ANEXO 2.

DETALLE DISEO DE ESTANQUE

Diseo Equipo 3
Estanque 100( m 3 )
Altura = 8( m ) Dimetro = 4( m )

Espesor Carcaza: Ecuacin ASME a presin interna (Ec. 1):

t= PLquido ri E adm 0.6 P

Donde:

ri = 2000( mm ) E = 0.8

Acero A53 gr. B adm ( T = 140 C ) = 12750( psi ) = 871.31( Bar )

PLquido = 11.368 + 14.7 14.7 = 11.368( Psi )

Entonces:
t= 11.368 3000 = 2.23( mm ) 0.8 12750 0.6 11.368

tf = t + C C = 3( mm ) => FactorCorrosin t f = 2.23 + 3 = 5.23( mm )

Ajustando a Espesor Comercial:

t Comercial = 6 ( mm )

Diseo Cabezal: Diseo de Cabezal Toriesfrico a Presin interna por ecuacin ASME (Ec. 2):

t=

PLM 2 adm E 0.2 P

1 3 + 4 L icr

M =

Donde: L = 2500( mm )

icr = 200( mm ) L 16.67 Cumple. icr

Luego:

M =

1 3 + 4

2500 200

M = 1.634
Entonces:
11.368 2500 1.66287 = 2.27( mm ) 2 12750 0.8 0.2 11.368 t f = t + C = 5.27( mm ) t Comercial = 6 ( mm )

t=

Esfuerzos Axiales:
Esfuerzo Axial por Presin de Operacin:

x =

P do 4 ( t Comercial C )

9.8 1000 x ( 4 + 2 6 / 1000 ) 1 4 ( 6 3 ) / 1000 14.5

x = 32.764 x( Bar )
Esfuerzo Axial por Pesos Muertos: Los pesos muertos incluyen: La carcaza, cabezal superior, plataforma lateral y escalera.

Carcaza:

WCarcaza ( x ) = ( ro2 ri 2 ) x acero g WCarcaza ( x ) = 5808.91 x ( N )

Carcaza =

WCarcaza ( x ) d o ( t comercial t )

Carcaza = 0.7693 x (Bar)

Cabezal:

As =

2 d eq

d eq = d o +

do 2 + 2 sf + icr 42 3

Desde Tabla 5.8 Bronwell con espesor de cabezal: sf = 3( pu lg) Entonces:

d eq = 4.39( m )
As =

4.39 2 = 15.158( m 2 )

WCabezal = 15.158 WCabezal

6 7850 9.8 1000 = 6996.76 ( N )

Cabezal = Cabezal = Cabezal

WCabezal d o ( t Comercial C )

6996.76 1 5 4.012 (( 6 3 ) / 1000 ) 10 = 1.85( Bar )

Escalera:

WEscalera = M Lineal de Escalera g Donde : M Lineal de Escalera = 37 x WEscalera = 362.6 x ( N )

Escalera = Escalera = Escalera

W Escalera d o ( t Comercial C )

362 .6 x 1 5 4 .012 (( 6 3 ) / 1000 ) 10 = 0 .059 x( Bar )

Plataforma: WPlataforma = M plataforma g

Donde : M plataforma = 17 (Kg/m 2 ) 1.7 (m 2 ) = 28.9( Kg )

WPlatafoma = 28.9 9.8 = 283.22 ( N )

Plataforma = Plataforma = Plataforma

Entonces:

283.22 d o ( t Comercial C )

283.22 1 5 4.012 (( 6 3 ) / 1000 ) 10 = 0.075( Bar )

PM = Carcaza + Cabezal + Escalera + Plataforma

PM = 0.7644 x (Bar) + 1.85( Bar ) + 0.059 x( Bar ) + 0.075( Bar ) PM = 0.8234 x + 1.925 (Bar)
Esfuerzos por Vientos: Ubicacin Equipo Vientos Mximos Entonces: : : V Regin 100( Km / h )

Pw = 0.004

B 2 v w Fs Fh 30

Donde: v w = 100( Km / h ) 54.0541( Nudos )

B = 29.53(pu lg H 2 O) Fs = 0.6 Para cilindros
Fh = 1 Para H 49 (pie)

Luego:

29.92 54.054 2 1 06 30 Pw = 7 ( lb/pie 2 ) 0.00335 (Bar) Pw = 0.004

w =
Pero:

Pw def x 2 2 ro2 ( t Comercial C )

def = d o
Ahora:

w =

1 0.00335 4.012 x 2 2 2.006 2 (( 6 3 ) / 1000 )

w = 0.177 x 2 (Bar)
Esfuerzo de Sismo: Zona Ssmica: 3
WTotal del Equipo = W pm + WFluido W pm = 6171.5 x + 7280

Wliq = 985174( N ) W pm ( x = 11 ) = 6171.5 11 + 7280( N ) WTotal = ( 6171.5 11 + 7280 ) + 985174 = 1041826.5( N ) WLineal = WTotal 1041826.5 = = 130228.3( N / m ) H H

Modulo de Young = 30 10 6 = 2.068 10 11 ( Pa )

T = 130228.3 114 = 0.104 ( seg ) 11 8 3 3 2.068 10 9.8 3.008 1000

Por lo tanto C=0.2

x 0.2 1041826.5 8 x 2 3 Ms = 2 8

6 3 1000 3 s = 0.286 x + 6.867 x 2 ( bar )

s =

MS

2.006 2

Esfuerzo Controlante:

w ( x = 11 ) = 0.177 8 2 = 11.33( bar ) s ( x = 11 ) = 0.286 8 3 + 6.867 8 2 = 293.02( bar )

CONTROLA SISMO

Anlisis de Esfuerzos Combinados

Equipo Operativo:

A favor Sismo: Total = x pm + s

Total = 32.764 x ( 0.8234 x + 1.925 ) + ( 0.286 x 3 + 6.867 x 2 )( bar )

En contra Sismo: Total = x pm s

Total = 32.764 x ( 0.8234 x + 1.925 ) ( 0.286 x 3 + 6.867 x 2 )( bar )

Equipo No Operativo:

A Favor Sismo: Total = pm + S

Total = ( 0.8234 x + 1.925 ) + ( 0.286 x 3 + 6.867 x 2 )( bar )

En Contra Sismo: Total = pm s

Total = ( 0.8234 x + 1.925 ) ( 0.286 x 3 + 6.867 x 2 )( bar )

Tomando x como la distancia desde el tope, se grafica el anlisis de esfuerzos combinados tanto como para el equipo Operativo y No Operativo:

Operativo Espesor 6(mm)

1000 800 Esfuerzo (Bar) 600 400 200 0 0 -200 Distancia desde Tope (m) 2 4 6 8 10 12 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

NO Operativo Espesor 6 (mm)

800 600 Esfuerzo (Bar) 400 200 0 -200 -400 -600 Distancia desde Tope (m) 0 2 4 6 8 10 12 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

Realizando el anlisis de esfuerzo combinados, con ayuda de la grfica se puede verificar que el espesor calculado no es suficiente para soportar el peso de todo el estanque, colapsando este a una distancia ligeramente superior a 5( m ) . El estanque se mantendr con el espesor hasta los 5( m ) contando desde el tope. La parte que no soporta el peso ser recalculada con un espesor superior. Todos los pesos que estn sobre este nivel ( 0 x 5 ) sern considerados como pesos puntuales (Carcaza, tramo escalera, plataforma y cabezal superior) y sern distribuidos como esfuerzos sobre la carcaza recalculada inferior. De esta manera se le entrega una resistencia mecnica adicional al estanque para que sea capaz de resistir todos los esfuerzos. Debido a que el colapso slo ocurre cuando el equipo no est operativo, el siguiente anlisis de esfuerzos combinados se realizar para este.

Nuevo espesor desde x = 5( m ) t = 8( mm ) Equipo No Operativo:

A Favor Sismo: Total = pm + S

Total = ( 0.8267 x + 10.17 ) + ( 0.17 x 3 + 4.13 x 2 )( bar )

En Contra Sismo: Total = pm s

Total = ( 0.8267 x + 10.17 ) ( 0.17 x 3 + 4.13 x 2 )( bar )

NO Operativo Espesor 8 (mm)
800 600 Esfuerzo (Bar) 400 200 0 0 -200 -400 Distancia desde Colapso (m) 2 4 6 8 10 12 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

Este espesor es efectivo para el segundo tramo.

Boquillas
Son requeridas dos boquillas de dimetro nominal 4( pu lg) , una superior y otra inferior. La boquilla superior est ubicada a x( m ) desde el tope de la carcaza. La boquilla inferior est ubicada a x( m ) desde el inicio de la carcaza.

Con esta tabla, segn el tamao de boquilla deseado podemos determinar el ancho de la placa de refuerzo si es que se requiere, en este caso para un dimetro de nominal de 4 (dimetro externo de 73 (mm)), solo se requiere una copla soldada a la carcaza. Para dimetros mayores de boquilla se encuentran estipulados los valores y la conexin se realizar como la figura anterior. Para ms detalle sobre como colocar las boquillas, revisar las figuras siguientes:

Si de todas formas es necesario colocar un refuerzo, los resultados del clculo se muestran a continuacin.
Boquilla Superior 4" Dimetro nominal (pulg) Sch Dimetro externo (m) Espesor Tubo Boquilla (tn(m)) rea sustrada Carcaza (As(m^2)) rea sobre Espesor Carcaza (A1(m^2)) rea sobre Espesor Boquilla (A2(m^2)) rea Refuerzo (AR(m^2)) Espesor Refuerzo (tR=m)(>5 (mm)) Sobre dimetro Refuerzo (l=m) Sobre dimetro Refuerzo (l=mm) L (mm) 4 40 0,1143 0,00602 0,0009144 4,5539E-05 0 0,000868861 0,008 0,054303815 54,30381543 200

Boquilla Inferior 4" Dimetro nominal (pulg) Sch Dimetro externo (m) Espesor Tubo Boquilla (tn(m)) rea sustrada Carcaza (As(m^2)) rea sobre Espesor Carcaza (A1(m^2)) rea sobre Espesor Boquilla (A2(m^2)) rea Refuerzo (AR(m^2)) Espesor Refuerzo (tR=m)(>5 (mm)) Sobre dimetro Refuerzo (l=m) Sobre dimetro Refuerzo (l=mm) L (mm) 4 40 0,1143 0,00602 0,0013716 0 0 0,0013716 0,012 0,05715 57,15 200

Venteo
Se necesitan de dos venteos en la parte superior, uno directamente en el centro y otro en ngulo de 45 con el cabezal. Dependiendo del dimetro de estos, el rea de refuerzo requerida se puede determinar segn la figura a continuacin.

Venteo 2 1/2" Dimetro nominal (pulg) Sch Dimetro externo (m) Espesor Tubo Venteo (tn(m)) A B 2,5 40 0,073 0,00516 152 152

En la figura siguiente se aprecia como va instalado el segundo venteo que no va en el centro del cabezal.

Manhole
Se requieren dos manhole de 24 tanto en la parte superior como en la inferior. El manhole de la parte superior se encuentra a una distancia x desde el tope de la carcaza. El manhole inferior se encuentra a una distancia x desde el fondo de la carcaza. En la siguiente tabla se aprecian las dimensiones para manhole de 24

Las figuras siguientes sirven de esquema para la construccin del manhole, por ende, es sumamente importante seguir las indicaciones especificadas en ellas.

Fondo
El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por lo menos, 51mm. (2 pulg.) ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se habilite el fondo debern tener preferentemente un ancho de 1,829mm. (72 pulg.) con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el mercado, la cual pueda manejar en su taller o en campo sin problemas. El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa anular. Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con el fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope. Cuando se requiere el uso de la placa anular, sta deber tener un ancho radial (en cm.) de acuerdo a lo que indique la frmula siguiente, pero no menor de 610mm. (24 pulg.) entre el interior del tanque y cualquier cordn de soldadura, dejando de proyeccin exterior 51mm. (2 pulg.).

Cantidad de Material a Utilizar: Plancha t=8 (mm): Plancha t=12 (mm):

DISEO AGITADOR I. calculo del volumen del estanque.

Vt = TR Q sal
Donde:
Vt = Volumen terico del reactor agitado (m3)

TR = Tiempo de residencia (h).

m3 Vt = 0,5(h ) 60 h

Vt = 30(m 3 )
II. Determinacin del volumen real.

VR = f Vt
Donde:
VR = Volumen real (m3)

f = Factor de seguridad.
En este caso:

f = 5% V R = 1.05 30(m 3 ) V R = 31,5(m 3 )

III. Diseo del agitador El diseo de un estanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del estanque, el nmero y las proporciones de los deflectores. Cada una de estas decisiones afecta la velocidad de circulacin del lquido, los factores de velocidad y el nmero de potencia. Como punto de partida para el diseo de los agitadores se toman las siguientes proporciones1

Procesos de transporte y operaciones unitarias 3. Ed. CECSA C.J.Geankopolis.1998

j
Da 1 = Dt 3

H =1 Dt j 1 = Dt 12 E 1 = Dt 3 W 1 = Da 5 L 1 = Da 4
Donde:
Da = Dimetro del agitador. (m) Dt = Dimetro del estanque. (m)

L H

Da

Dt

H = Altura del estanque. (m) j = Ancho de los deflectores. (m) E = Elevacin del agitador desde el fondo del tanque. (m)
W = Ancho de las palas. (m)

L = Largo de la paleta. (m)

IV. Eleccin del agitador. En este caso elegiremos un agitador de alta eficiencia del tipo HE-32 dado a la baja viscosidad de la solucin. Adems que estos agitadores reducen el numero de potencia con lo cual el gasto de energa es bastante menor. Estos agitadores han sido desarrollados con el fin de proporcionar un flujo axial mas uniforme de este modo se mejora la mezcla considerablemente.

V. Determinacin de Dimetro del estanque y Altura del estanque.

VR =

Dt 2 H
4

Procesos de transporte y operaciones unitarias 3. Ed. CECSA C.J.Geankopolis.1998

En este caso se tiene:

H = Dt

31,5(m 3 ) =

Dt 2 Dt
4

Despejando Dt se tiene.

31,5(m 3 ) 4 3 Dt = Dt = 3,42(m)

H = 3,42(m)

VI. Determinacin del Dimetro del agitador.

Da 1 = 3,42(m) 3
Despejando Da se tiene:

Da = 1,14(m)

VII. Determinacin del Ancho de los deflectores.

j 1 = 3,42(m) 12
Despejando j se tiene:

j = 0,29(m)
VIII. Determinacin de la elevacin del agitador desde el fondo del tanque.

E 1 = 3,42(m) 3 E = 1,14(m)
IX. Determinacin del ancho de las palas.

W 1 = 1,14(m) 5
Despejando W se tiene:

W = 0,23(m)

X. Determinacin del Largo de la paleta

L 1 = 1,14(m) 4

L = 0,29(m)

XI. Calculo de potencia del motor.

P= N P n 3 Da 5 SOL f

Donde:

P = Potencia (W)
N P = Numero de potencia.

n = Velocidad de rotacin (rps.)

f = Eficiencia.
En este caso se tiene:

n = 2(rps)
El nmero de potencia se calcula mediante el nmero de Reynolds.
Re = Da 2 n SOL

Donde:
Re = Numero de Reynolds.

SOL = Densidad de la solucin (Kg. /m3)

= Viscosidad de la solucin ( Pa seg ).
En este caso se tiene:

= 0,001( Pa seg.)
f = 0,8 kg lt (1,14(m)) 2 2(rps ) 1,005 1000 3 m lt Re = 0,001( Pa seg )
Re = 2.612.200

el nmero de potencia:
N P = 0,2

Remplazando en la ecuacin 12.

kg lt 0,2 (2(rps)) 3 (1,14(m)) 5 1,005 1000 3 m lt P= 0,8 P = 3870,1( w)

P= 3870,1( w) w 745,7 Hp

P = 5,2( Hp)
La potencia seleccionada para el motor es de 6 Hp

XII. Eleccin del material de construccin Se disea en PRFV (plstico reforzado con fibra de vidrio) se prefiri este material dado que tiene un precio comparativo menor a los otros materiales de construccin, la reaccin que se producir no es exotrmica ni se producen compuestos que daen a este material. Adems este material es liviano lo que implica un mejor manejo del estanque para una posterior reubicacin.

XIII. Calculo del espesor.

t=

( H 1) 12 D
2 f 144 E

+c

Donde:

t = Espesor (pulg.)

= Densidad la solucin (lb. /pie3)

f = Factor de seguridad debido al aire intersticial. E = Esfuerzo admisible (psi) H = Altura (pie) D = Dimetro en (pie)
c = Factor de corrosin (pulg.)

En este caso se tiene que:

f = 0,63 E = 1232,8( psi ) 4

c = 05
3

m lbm pie 1 pie kg (3,42(m) 3,2804 m 1005 3 2,2 1 ) 12 3 , 42 ( ) 3 , 2804 m m m kg 3,28024 pie t= 2 0,6 144 1232.8( psi )

t = 0,405( pu lg .)
cm t = 0.405( pu lg .) 2,54 pu lg .

t = 1,03(cm.)
El espesor estandarizado es de 1,2 [cm]6

XIV. Espesor del cabezal

tC =

PD 2 f E 0,2 P

Donde:

t C = Espesor del cabezal (pulg.). R = Dimetro interno (pulg.). f = Eficiencia de soldadura. P = Presin de operacin (Psi)
En este caso:

P=

gH
gC

Donde:

g = Aceleracin de gravedad [Pie/seg2]

g C = Factor de conversin [lb Pie/Lbf seg2]

3 4

Gentileza de empresa NORDIMAX Gentileza de empresa NORDIMAX 5 Gentileza de empresa NORDIMAX 6 Gentileza de empresa NORDIMAX

 cc lb pie gr pie 32,2 3,42(m) 3,28084 1 62,4 3 2 cc m gr pie seg P= lb pie 32,2 lbf seg 2

lbf psi P = 700 pie 2 0,007 lbf 2 pie P = 5( psi ) pu lg . 5( psi ) 3,42(m) 39,3701 m tC = 2 0,6 1232,8( psi ) 0,2 5( psi ) t C = 0,46( pu lg .)
cm t C = 0,46( pu lg) 2,54 pu lg .

t C = 1,16(cm)
El espesor estandarizado es de 1,2 [cm]

XV.Altura del cabezal. Para cabezales elpticos se tiene:

altura cabezal = altura cabezal =

D 4 3,42(m) 4

altura cabezal = 0,86(m)

I.Flanges drenaje. Calculo de dimetro de flange.

D= A 4 pu lg 12 pie

Donde:

D = Dimetro del flange (pulg.) A = rea del flange. (pie2)

En este caso se tiene que:

A=

F V

Donde:

F = Flujo de entrada. (pie3/seg.).

V = Velocidad del RIL en el flange (pie/seg.).

La velocidad recomendada en estos casos es de 1,5 (m/seg.)

m 3 (3,28084) 3 h pie 3 60 h 3600 m 3 seg A= m pie 1,5 seg 3,28084 m A = 0,12( pie 2 ) D= 0,12( pie 2 ) 4

pu lg 12 pie

D = 4,69( pu lg)
Establecindose el siguiente diseo para los flanges de drenaje7.
Dimetro nominal (pulg.) 5 Numero de Schedule 80S X S80S

II.Flanges caera de entrada. Para estos se utilizaron los datos obtenidos de caera de descarga de las bombas. Establecindose el siguiente diseo para los flanges de entrada8.
Dimetro nominal (pulg.) 3 numero de Schedule 80S X S80S

III.Flanges salida. Para estos se utilizaron los datos obtenidos del piping de succin de las bombas.

7 8

Brownell LI, Young E, Process Equipment Design Edicin 1976, Wiley & Sons., Figura 12.3 Brownell LI, Young E, Process Equipment Design Edicin 1976, Wiley & Sons., Figura 12.3

Establecindose el siguiente diseo para los flanges de salida9.

Dimetro nominal (pulg.) 4 numero de Schedule 40 S

IV.Flange de inspeccin. Se prefiere dos manhole de 20 pulgadas. Las caractersticas principales se muestran en la siguiente tabla10.
Mximo dimetro de hoyo en plancha 24 1/2 Mximo Dimetro interno (pulg.) 22 5/8 Mnimo Dimetro interno (pulg.) 20

10

Brownell LI, Young E, Process Equipment Design Edicin 1976, Wiley & Sons., Figura 12.3 Brownell LI, Young E, Process Equipment Design Edicin 1976, Wiley & Sons., Figura 12.3