Support de curs anul II sem I

3.LIANI HIDRAULICI Dac la producerea lianilor se folosesc materii care n contact cu apa dau compui insolubili, se obin liani rezisteni la aciunea apei i care fac priza i se ntresc chiar sub ap. Acetia sunt lianii hidraulici, ntre care se numr varul hidraulic i cimenturile industriale. 3.1.VARUL HIDRAULIC La fabricarea varului hidraulic se folosesc calcare cu un coninut de argila ntre 6 si 24%. Prin ardere, bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu ce compun argila, devin chimic activi. Ei intra n combinaie cu oxidul de calciu provenit din disocierea prin ardere a calcarului i formeaz silicai i aluminai de calciu, a cror proporie n amestec variaz dup coninutul n argila al rocii folosite. n afar acestor silicai i aluminai de calciu, rmne i o cantitate de oxid de calciu liber. Silicaii i aluminaii de calciu sunt substane care fac priza i se ntresc n prezenta apei; ei sunt deci liani hidraulici, n timp ce oxidul de calciu este un liant nehidraulic. Fiind un amestec format din constitueni diferii ca natur, proprietile produsului vor varia n funcie de proporia constituenilor. CaCO3 + Q = CaO +CO2 Calcar + caldur = oxid de calcar + dioxid de carbon Al2O3.SiO2.2H2O +CaO ------ CaO.Al2O3 + 2CaO.SiO2 Caolinul activ chimic + var gras = aluminat de calciu + silicat dicalcic Argila = caolina + oxizi de metale CaO + Fe2O3 ----- 2CaO Fe2O3 var gras + oxid de fier = ferit dicalcic CaO.Al2O3 ; 2CaO.SiO2 ; 2CaO Fe2O3 lianti hidraulici CaO lianti nehidraulici

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

3.1.1. Varul slab. Pornind de la calcare cu un procent de 6 ... 12% argila, numite calcare marnoase, se obin varurile hidraulice slabe. Acestea se sting ca i varurile obinuite. Prin stingere, coninutul de oxid de calciu se transforma n hidroxid de calciu ca i la varul gras. n acelai timp, compuii hidraulici (silicaii i aluminaii de calciu) dau cu apa o serie de sruri care se ntresc cu timpul i dau ntregului amestec proprieti hidraulice. Varurile slabe, datorita coninutului lor bogat n oxid de calciu trebuie ns s se ntreasc mai nti la aer ca si varul gras i numai dup ntrire, rezist i sub ap. Priza lor complet dureaz 1 pn la 2 sptmni. 3.1.2. Varul hidraulic mijlociu si tare. Calcarele cu 12 - 24% argila se numesc marne calcaroase. Prin arderea lor se obin varurile hidraulice mijlocii i tari. La acestea, compuii hidraulici (silicai i aluminat de calciu) apar n proporie mult mai mare dect la varurile slabe, iar oxidul de calciu exista ntrun procentaj redus. De aceea, varurile hidraulice mijlocii i tari nu se pot stinge n bulgari ca varul gras i pentru a le folosi, ele trebuie marinate fin. n contact cu apa, predomina aciunea compuilor hidraulici. Priza lor este rapid, de la 3 zile la cteva ore. ntruct priza lianilor hidraulici poate avea loc n prezena apei, varurile hidraulice mijlocii i tari pot fi folosite i n lucrri sub apa sau n mediu umed. Varurile hidraulice sunt cimenturi naturale; ele provin din arderea rocilor calcaroase cu coninut de argila, aa cum se gsesc ele n cariera. Rezistenta lor, mai mare dect a varului gras, este totui mult mai mica dect a cimentului industrial. Principala lor calitate este simplitatea i economicitatea fabricaiei i tocmai de aceea ele nu pot fi ameliorate, deoarece orice plus de manopera le-ar scumpi, apropiindu-le de preul cimentului industrial care le este mult superior din punctul de vedere al calitii. n prezent, n ara noastr, nu se fabrica varuri hidraulice.

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

3.2. CIMENTURILE INDUSTRIALE Cercetrile privind ameliorarea lianilor hidraulici au dus la constatarea ca arderea pn la vitrifiere a amestecului de calcar i argila duce la formarea i a altor compui ai calciului cu siliciul i aluminiul, n afara celor produi pn la temperatura de ardere a varurilor hidraulice. Prin varierea proporiilor materialelor ce intra n compoziia amestecului (calcar +argile), s-au obinut liani cu proprieti mecanice i hidraulice remarcabile, cunoscui sub numele de cimenturi. 3.2.1. FABRICAREA CIMENTURILOR DE SILICE Cel mai cunoscut dintre aceste materiale este cimentul de silice, obisnuit numit ciment Portland, deoarece primul ciment din acest tip, pus in opera, amintea de culoarea pietrei naturale de Portland. Cimentul Portland este produsul obinut prin mcinarea fina a clincherului de ciment Portland cu un adaos de ghips, necesar pentru reglarea timpului de priza. Clincherul de ciment Portland este produsul omogen, obinut prin arderea pana la nceput de vitrifiere a unui amestec intim i fin mcinat, de substane calcaroase si argiloase sau de orice alte substane cu coninut de oxid de calciu, bioxid de siliciu, trioxid de aluminiu si trioxid de fier, astfel alctuit nct cimentul rezultat dup mcinare s satisfac anumite condiii date privind priza, ntrirea, rezistenele mecanice. Cimentul Portland se fabrica folosind calcar (75...77%) i argila. La nevoie se adaug bauxit, pirit sau bioxid de siliciu, pentru rectificare compoziiei. n loc de calcar i argil se pot folosi direct marne, fcndu-se dup caz numai adugirile necesare de calcar sau de argila. Principalele materii prime folosite la fabricarea cimentului Portland sunt prezentate n tabelul 3.1. Tabelul 3.1. Roca CaCO3, Argila, % % Calcar 95 100 50 Calcar marnos 90 95 10 5 Marn calcaroas 75 90 25 10 Marn 40 75 60 25 Marn argiloas 20 40 80 60 Argil marnoas 5 20 95 80 Argil 05 100 95

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Moara tubulara rotativa cu bile

Materialele dure sunt sfrmate n concasoare de diverse tipuri. Dup sfrmare, materiile prime se amesteca n proporia necesara i se macin fin. Mcinarea se face n mori tubulare rotative cu bile, cu lungimea de 12...18 m i diametru de 2...3 m, cu un randament de produs mcinat de 20...40 t/h. Moara este mprit de cele mai multe ori n trei camere separate prin grtare. Corpurile de mcinat sunt bile de oel n primele camere, iar n cea de-a treia, cilindri, biconuri etc care mresc fineea produsului. Uneori, pentru o mai buna omogenizare, se introduce n moara i o cantitate de apa, obinndu-se amestecul sub form de past. Aceasta scumpete arderea, dar mbuntete simitor calitatea amestecului. Dup o analiz de control, materialul amestecat este trimis la ardere. Arderea are loc n cuptoare tubulare care pot avea pn la 3 m diametru i pn la 150 m lungime. Cuptorul este uor nclinat i se nvrtete ncet n jurul axului sau longitudinal. Captul de sus este pus n legtura cu coul prin intermediul unei camere n care se depune praful de ciment antrenat de gazele de ardere. La extremitatea superioar, cuptorul este alimentat cu amestecul nears. n partea de jos, la celalalt capt al cuptorului, se gsete flacra injectorului. Amestecul introdus n cuptor se rostogolete ncetul spre flacr din cauza rotirii cuptorului i se nclzete treptat de la gazele de ardere, atingnd n zona flcrii temperatura de 14500C. Aici se produce vitrificarea, i produsul, clincherul, cade din cuptor n rcitor. Acesta este un tub de oel rotativ, nclinat ca i cuptorul i clincherul se rostogolete spre partea inferioara; prin acest tub trece aerul rece care alimenteaz injectorul i care astfel se prenclzete rcind clincherul.

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Arderea clincherului in cuptorul tubular rotativ: 1. rcitor Rcirea clincherului trebuie s se fac repede, fr a i se da timp s cristalizeze, ceea ce ar separa din nou compuii amestecului. Clincherul rcit este lsat n depozit dou sptmni, n care timp eforturile interioare provocate de rcirea brusc se echilibreaz, apoi el este trimis la mcinat. Mcinarea are loc n mori cu bile de acelai tip cu cele folosite la mcinarea amestecului brut. n moara, odat cu clincherul se adaug i 2...4% ghips, al crui rol este s ntrzie priza, care altfel s-ar produce aproape instantaneu. Calcar CaCO3 9000CaO + CO2 7577% Argila = amestec caolina + oxizi metalici Al2O3 2SiO2 2H2O+Fe2O3 la 1000C apa se evapora din amestecul brut la 4000C apa se pierde din mineralele argiloase Al2O3 2SiO2 2H2O4500 Al2O3 2SiO2 + 2H2O Caolin metacaolin Argilele isi pierd plasticitatea i se pulverizeaz. la 60009000C componeni argilei devin activi chimic fa de oxid de calciu CaCO3 9000CaO + CO2 CaOAl2O3 aluninat de calciu; 2CaO SiO2 silicat dicalcic; la 900012000C creste viteza de desfurare a reaciilor ncepute se formeaz 2CaO Fe2O3 ferit dicalcic. la t>12000C 2CaO Fe2O3+CaOAl2O3 4 CaOAl2O3 Fe2O3 ferit dicalcic + aluninat de calciu = ferit aluminat tetracalcic

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

la 120014000C apare topitura la 140014500C topitura 2CaO SiO2 + CaO3CaOSiO2 silicat dicalcic + oxid de calciu silicatul tricalcic

Staionarea topiturii la aceasta temperatur 20 minute asigura legarea ntregii cantiti de CaO2.(deci caracterul de liant aerian se pierde n totalitate) La temperaturi cuprinse ntre 110 0C i 200 0C se produce eliminarea apei libere i a substanelor volatile. ntre 450 0C i 500 0C argila pierde apa de cristalizare, trecnd ntr-o structur cvasistabil, n care SiO2 i Al2O3 se gsesc n stare activat. nclzirea peste 600 0C determin descompunerea calcarului, care este mult accelerat de prezena SiO2 i Al2O3 activi din argil; echilibrul reaciei de disociere este deplasat spre dreapta, deoarece CaO este ndeprtat din sistem prin legarea sub form de aluminai i silicai de calciu. Primul component care se formeaz este aluminatul monocalcic, CaOAl2O3. Pe la 900 0C reacioneaz i SiO2 formnd silicatul dicalcic, 2CaOSiO2 (notat C2S belit), iar aluminatul monocalcic mai leag oxid de calciu i se transform n trialuminat pentacalcic, 3Al2O35CaO. n acelai timp, impuritile Fe2O3 din argil se combin cu CaO formnd feritul dicalcic, 2CaOFe2O3. Toate aceste reacii chimice se produc n faz solid, fr apariia unei topituri, conducnd n final la un material poros. Aceast situaie se pstreaz pn la temperatura de 1250 0C 1300 0C i este caracteristic lianilor hidraulici neclincherizai (varurilor hidraulice). nclzind peste 1300 0C, aluminaii i feriii de calciu ncep s se topeasc, favoriznd legarea chimic a unor noi cantiti de CaO cu formarea aluminatului tricalcic, 3CaOAl2O3 (notat C3A celit 2) i a feritaluminatului tetracalcic, 4CaOAl2O3 Fe2O3 (notat C4AF celit 1), cunoscut i sub numele de brownmillerit. La 1450 0C, n faz lichid, o parte din silicatul dicalcic reacioneaz cu CaO i formeaz silicatul tricalcic, 3CaOSiO2 (C3S alit). Transformarea silicatului dicalcic nefiind complet, n produs se va gsi i o cantitate din acest compus. Compuii care se formeaz la temperaturi mai mari de 1300 0C sunt caracteristici lianilor hidraulici silicioi clincherizai (cimentului portland). n lianii silicioi clincherizai, compuii chimici nu se gsesc ca atare, ci sub form de soluii solide, n care, pe lng substana de baz, se gsesc dispersate n cantiti mici diverse impuriti ce modific proprietile compuilor puri. De aceea, este mai raional utilizarea noiunii de componeni mineralogici. Componenii mineralogici prezeni n cimentul portland sunt: alitul, belitul, celitul I i celitul II. Alitul, cel mai valoros component al cimentului portland, este alctuit din silicat tricalcic 3CaOSiO2, care conine n soluie solid aluminat tricalcic ntre 4% i 7% i ali oxizi n cantiti mici (MgO, Cr2O3. La rcire brusc, nu se descompune, ci rmne ca atare n stare subrcit, bogat n energie. De aceea, reacioneaz puternic cu apa. Belitul este o soluie solid de silicat dicalcic, 2CaOSiO2, care conine diverse impuriti de oxizi metalici, n special de fier, crom, mangan i sodiu. Prin rcire brusc
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

rmne stabil sub form de i 2CaOSiO2. La rcire lent se descompune n forma polimorf ( 2CaOSiO2), lipsit de proprieti hidraulice. Belitul n comparaie cu alitul este mai srac n energie i reacioneaz mai lent cu apa. Celitul I este o soluie solid n care predomin 4CaOAl2O3 Fe2O3. Celitul II corespunde soluiilor solide n care predomin 3CaOAl2O3. DECI DUPA CLINCHERIZARE REZULTA: ALITUL (C3S) silicat tricalcic 3CaOSiO2 BELITUL (C2S) silicat dicalcic 2CaOSiO2 CELITUL I (C4AF) aluminatul feritului tetracalcic 4 CaOAl2O3Fe2O3 CELITUL II (C3A) aluminatul tricalcic 3CaOAl2O3

Cele patru componente principale ale cimentului Portland au comportari diferite, astfel: A)din punct de vedere al vitezei de combinare cu apa prin hidratare hidroliza ordinea este urmatoarea: C3A > C4AF > C3S > C2S Celit II > Celit I > Alit > Belit Cantitatile procentuale de apa legata de cei petru componenti este: 24.45% 20.7% 13.4% 10% B)din punct de vedere al calduri degajate ordinea este urmatoarea: C3A > C3S > C4AF > C2S Celit II > Alit > Celit I > Belit Cantitatile procentuale de caldura de cei patru componenti, daca consideram 100 caldura maxima, este: 100% 55% 44% 20% C)din punct de vedere al rezistentei la compresiune la 28 zile ordinea este urmatoarea: C3S > C4AF > C2S > C3A Alit > Celit I > Belit > Celit II Rezistenta in procente a celor patru componenti, daca consideram 100 rezistenta maxima, este: 100% 47% 19% 11%

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

TIPURI DE CIMENTURI a)CIMENTUL DE SILICE (Portland). Cimenturi de silice fabricate n ara noastr. Cimentul Portland, fabricat cum s-a artat mai sus, se utilizeaz la prepararea betonului pentru lucrri din beton simplu sau armat, pentru betoane precomprimate, pentru elemente din beton monolit sau pentru unele elemente prefabricate etc. El se fabrica in sortimentele P300, P400, P500. Cifrele 300, 400, 500 reprezint rezistena la compresiune, n daN/cm2 la 28 de zile. Cimentul Portland cu 5% adaos se obine prin mcinarea clincherului de ciment Portland cu un adaos de maximum 5% tras, zgura de furnal metalurgic, cenua de termocentrala etc. Adaosul permite economisirea clincherului de ciment Portland. Proprietile cimentului Portland cu 5% adaos sunt identice cu cele ale cimentului Portland i domeniile de utilizare sunt de asemenea aceleai. Cimentul Portland cu 15% adaosuri hidraulice se fabrica din clincher de ciment Portland si adaosuri de zgura de furnal, tras sau cenua de termocentrala. Se utilizeaz la aceleai lucrri ca i cimentul de tip Portland, ndeosebi la lucrrile crora li se cere o permeabilitate redusa precum i la unele elemente pentru construcii pe baza de ciment (igle de ciment, azbociment, armociment etc). Cimenturile cu 15% adaosuri hidraulice se produc in sortimentele: -Ciment cu adaos 15% zgura de furnal, de tipurile Pz400 si Pz500. Elementele realizate cu aceste cimenturi se preteaz la tratamente termice pentru accelerarea ntririi.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

-Ciment cu adaos 15% tras in tipurile PT400 si PT500. Dau betoane impermeabile cu comportare buna ndeosebi n mediu permanent umed; nu se preteaz la realizarea de elemente supuse tratamentelor termice. - Ciment cu adaos 15% cenua de termocentrala an tipurile PC400 si PC500. Ca i cimenturile cu adaos de tras, nu sunt indicate pentru elemente supuse tratamentelor termice. Cimentul metalurgic se obine prin mcinarea unui amestec de clincher de ciment Portland i zgura de furnal metalurgic n proporie de 20...30%. Se ntrebuineaz la fel ca cimenturile de tip Portland. Permite obinerea de betoane cu permeabilitate redusa cu bun comportare fa de alternantele de umezeala i uscciune. Se ntrete rapid prin etuvare, ceea ce al face preferat n industria elementelor prefabricate din beton armat. Se produc tipurile M400 i experimental M500. Cimentul de furnal se obine prin mcinarea unui amestec de clincher de ciment Portland cu zgura de furnal n proporie de 30...50% din greutatea totala. Se utilizeaz la mortare utilizate n mediu umed i la betoane nu prea puternic solicitate. Mortarele i betoanele executate cu ciment de furnal au o bun comportare n medii agresive. Se produce tipul F350. Cimentul de tras se obine mcinnd un amestec de clincher de ciment Portland de tras, n proporie de 20...25% din greutatea totala. Se utilizeaz pentru obinerea de betoane impermeabile n mediu permanent umed i n medii agresive. Cimentul de tras nu se ntrete n condiii satisfctoare dect n mediu umed; betoanele i mortarele executate cu acest ciment trebuie inute umede cel puin 4 zile de la turnare. Ele nu rezist bine n mediu n care se produc alternri repetate de umezeala i de uscciune sau ngheuri i dezgheuri repetate. Cimentul de tras se produce de tipul T400 cu maximum 25% tras. Cimentul cu rezistene iniiale mari este un ciment cu priza normala dar cu ntrire rapid. Se folosete la lucrri ce necesit decofrare rapid ca i la elementele prefabricate crora nu li se poate accelera ntrirea prin tratamente termice. Cimentul cu rezistente iniiale mari se produce n tipurile RIM200 cu rezistena la compresiune de 200 daN/cm2 dupa o zi i 450 daN/cm2 dupa 28 de zile, i RIM300 cu rezistena la compresiune de 300 daN/cm2 dupa o zi i 450 daN/cm2 dup 28 de zile. Cimentul cu rezistene finale mari este un ciment cu priz normal i cu creteri lente ale rezistenei n primele zile dup turnare dar care atinge n final rezistene foarte ridicate (600 daN/cm2 rezistena la compresiune). Este potrivit pentru lucrri cu solicitri mari, mbrcmini rutiere etc. Cimentul alb este un ciment Portland cruia i lipsesc compuii fierului i magneziului care dau cimentului Portland obinuit culoarea cenuie - verzuie.Se folosete la mortare i betoane decorative. Este de obicei de o calitate mai sczut dect a cimentului obinuit, prezentnd o rezistena la uzur mai redusa i, adesea, inconstana de volum i tendine de fisurare in timpul proceselor de priza i ntrire. Cimenturile colorate sunt cimenturi Portland obinute prin mcinarea unor clinchere colorate ce se obin prin adaosuri de oxizi metalici la mcinarea materiei prime nainte de
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

ardere. Aceti oxizi (de mangan, crom, fier, etc) determina n timpul arderii formarea unor silicai colorai care dau culoarea cimentului. n funcie de componeni i deci de culoare, rezistentele cimenturilor colorate, folosite la pietre artificiale i mortare decorative, variz ntre 200 si 400 daN/cm2 rezistena la compresiune la 28 de zile. b)Cimentul aluminos. Se fabrica din bauxita cu calcar, prin ardere pn la vitrificare i mcinarea fin a clincherului. n compoziia cimentului aluminos predomina aluminaii de calciu. Se ntrete deosebit de repede, atingnd n 7 zile 80...90% din rezistena la 28 de zile. n timpul prizei degaja multa cldur, ceea ce l face apt la folosirea pe timp de nghe; n schimb nu poate fi folosit n construcii masive, unde ar da mari variaii de volum datorita dilatrii determinate de cldura degajata n timpul prizei. Rezista bine la apa i n medii agresive; mortarele i betoanele cu ciment aluminos sunt compacte i impermeabile. Este produce n mrcile 400 si 500 i se folosete la construcii i lucrri care cer ntrire rapid: poduri, mine, elemente prefabricate, reparaii, etc.

c)Cimenturi speciale. Cimenturile expansive sunt cimenturi aluminoase cu priza i ntrire foarte rapida care i mresc volumul n timpul prizei i ntririi cu 1...1,5% fiind apte pentru lucrri i reparaii n locuri cu ptrunderi de apa ntruct asigura etanarea rosturilor de turnare. Cimenturile hidrofobe pot fi lsate n mediu umed fr s se umezeasc timp de mai multe ore i nu fac priza dect n amestec cu nisipul care rupe peliculele impermeabile ce nvluie fiecare granula de ciment. Folosirea cimentului hidrofob este recomandabila in cazurile n care nu se poate asigura protecia acestuia mpotriva umezelii n timpul transportului i al depozitrii. Numeroase alte cimenturi cu caracteristici deosebite sunt destinate a rspunde unor necesiti ce decurg din specificul unor categorii de lucrri de construcii ca lucrrile hidrotehnice, lucrri n medii puternic agresive, lucrri supuse unor temperaturi ridicate, lucrri supuse radiaiilor, etc. PRIZA I NTRIREA CIMENTURILOR Cimentul Portland prin amestecarea cu ap, n anumite proporii, formeaz o past plastic avnd caracter coloidal, capabil s aglomereze materiale granulare inerte (nisip, pietri), care n timp i pierde plasticitatea i se ntrete, transformndu-se ntr-un solid rigid, cu o rezisten mecanic mare. Aceast transformare comport dou etape: priza, n care pasta trece din starea plastic n starea solid dar fragil, rezistena mecanic fiind mic;

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

faza de ntrire, n care rezistena mecanic a conglomeratului, numit piatr de ciment, crete, tinznd asimptotic spre o valoare maxim specific liantului. Priza i ntrirea cimentului de silice. Cimentul este alctuit din granule fine ale unui amestec de silicai, aluminai i aluminoferiti de calciu. Toi aceti compui ncep s se dizolve cu apa cu care vin n contact. n soluie se produce hidroliza1 i adiionarea2 apei de ctre unii dintre silicaii i aluminaii de calciu. Compuii acetia hidratai, mult mai puin solubili dect cei care le-au dat natere, formeaz geluri. Amestecul de ciment si apa devine astfel plastic. 1)Hidroliza este procesul de descompunere a unor sruri dizolvate n apa sub aciunea ionilor de hidrogen i de oxidril din apa. 2)Adiionarea apei este procesul de combinare a unor sruri cu ionii hidrogen i oxidril in proporia n care ei se afla n molecula apei. Formulele noilor substane formate, difer de cele ale srurilor iniiale prin prezena n plus a unuia sau mai multor grupuri H2O. Prin descompunerea unora dintre silicaii de calciu, n amestec apare i hidroxid de calciu liber. Reacia ncepe de la suprafaa granulelor. Produsele - in stare de dispersie coloidal - ale reaciilor petrecute ntre compuii cimentului i apa se depun n jurul granulelor de ciment sub forma de pelicule de gel, i se leag ntre ele. Apa trece cu ncetul prin aceste pelicule i reacia continua n adncime, ctre miezul granulei de ciment. n acest fel, cantitatea de apa libera se reduce din ce n ce, i masa devine vscoas. nceputul i sfritul prizei se stabilesc n mod convenional n funcie de vscozitatea masei, cu aparatul Vicat. Starea de dispersie coloidala a compuilor cimentului ntrit poate dura un timp foarte ndelungat. ncetul cu ncetul nsa se produce trecerea de la stare cristalina a compuilor cimentului. Se formeaz astfel o reea rezistent din punct de vedere mecanic formata din cristale intreesute. Compuii rmai sub forma de geluri se compacteaz treptat se ntresc i consolideaz reeaua de cristale. Astfel, rezistena liantului ntrit creste din ce in ce. Cercetnd timpii de priza ai diverilor constitueni ai cimentului, se constata ca cel mai activ se comporta aluminatii de calciu, a cror priza se termina n maximum 10 minute dup amestecarea cu apa. Priza aceasta poate cuprinde ntreaga masa a cimentului, fcndu-l inutilizabil. De aceea, pentru ncetinirea prizei, se adaug n timpul mcinrii, o cantitate de ghips, care pn la epuizarea sa intr n combinaie cu aluminatii de calciu, eliminndu-i din soluie sub forma de sruri insolubile. i ntrirea diverilor compui ai cimentului se face diferit, unii dintre ei ntrindu-se repede n primele ore i rmnnd apoi la aceeai rezisten, n timp ce alii, cu rezisten nensemnat la nceput, i mresc treptat rezistena n interval de luni, ani i chiar zeci de ani. Astfel, din varierea proporiilor compuilor, se pot obine diferite tipuri de cimenturi.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Procese de hidratare (de combinare cu apa) i de hidroliz (de descompunere) a componenilor mineralogici, n urma crora se formeaz compui noi hidratai (hidrosilicai, hidroaluminai i hidroferii de calciu, precum i hidroxid de calciu) cu structur de gel i cristalin. Reaciile de hidratare i de hidroliz care se produc n amestecul de ciment i ap sunt: 2CaOSiO2 + nH2O xCaOSiO2pH2O + (2-x)Ca(OH)2 BELITUL(C2S) gel cristale 3CaOSiO2 + mH2O xCaOSiO2pH2O + (3-x)Ca(OH)2 ALITUL (C3S) gel cristale 3CaOAl2O3 +6H2O 3CaOAl2O36H2O CELITUL II (C3A) cristale 4CaOAl2O3Fe2O3 +nH2O 3CaOAl2O36H2O + Ca(OH)2 +Fe2O3(n-7)H2O CELITUL I (C4AF) cristale cristale gel unde x 2 i 2,4 < p < 4 Cantitatea de hidroxid de calciu care se formeaz la hidroliza belitului este mult mai mic dect cea rezultat n urma reaciei alitului. n pasta de ciment se mai produc i reacii secundare care influeneaz durabilitatea cimentului ntrit. Astfel, gipsul adugat la mcinarea clincherului reacioneaz cu o parte din
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

hidroaluminatul de calciu, formnd un produs cristalin cu structur complex, sulfataluminat tricalcic hidratat. Acest compus mpiedic cimentul Portland s fac priz rapid cu apa. Reacia de formare a sulfataluminatului tricalcic hidratat este urmtoarea: 3CaOAl2O36H2O + 3CaSO42H2O + 19H2O 3CaOAl2O33CaSO431H2O Reacia se produce cu o mrire a volumului aparent de circa 3-4 ori, dar care nu este duntoare, dac se produce n faza incipient de hidratare, cnd cimentul nc nu a fcut priz. Din aceast cauz, cantitatea de gips de adaos se stabilete n funcie de coninutul clincherului n C3A. De asemenea reacioneaz cu apa CaO i MgO liberi, formndu-se hidroxizii corespunztori. Prezena oxidului de calciu n clincher este consecina fie unui calcul greit al compoziiei amestecului brut, fie a unei arderi insuficiente. Oxidul de magneziu provine din calcare unde se gsete n cantiti mari. Hidratarea acestor oxizi realizndu-se cu vitez mic i cu mrire de volum, determin degradarea cimentului ntrit prin expansiune. Din acest motiv, coninutul lor n ciment se limiteaz. Viteza de reacie cu apa a diferiilor componeni existeni n cimentul Portland este diferit: Imediat dup amestecarea cu apa, trec n soluie compuii cei mai solubili: CaO, aluminaii de Ca i gipsul. Soluia saturndu-se n sulfat de calciu, 3CaOAl2O33CaSO431H2O va cristaliza la nceput. Dup consumarea gipsului, vor cristaliza hidroaluminaii de calciu, care n final se transform n C3AH6 cubic. Silicaii, fiind mai greu solubili, interacioneaz mai lent cu apa (dintre acetia cel mai uor interacioneaz silicatul tricalcic). Produsele rezultate la hidratarea cimentului au proprieti foarte diferite. Astfel, hidrosilicaii de calciu, care posed o structur de gel, se caracterizeaz printr-o bun capacitate liant i printr-o cretere semnificativ a rezistenei mecanice n timp. n schimb, hidroaluminaii de calciu, hidrosulfoaluminatul de calciu i hidroxidul de calciu care se separ din soluie sub forma unor cristale mari, cu o suprafa specific mic, au rezistene mecanice mici i efect liant sczut. Cristaliznd, ns n primele faze de hidratare ale cimentului, aceste produse armeaz pasta de ciment i masa gelurilor de hidrosilicai, contribuind astfel la rigidizarea cimentului n perioada iniial de ntrire. Formarea peliculelor de geluri de hidrosilicai n jurul granulelor de ciment, care coexist cu cristalele de hidrosulfoaluminai i hidroaluminai de calciu, precum i cu cele de hidroxid de calciu (fig. 2. b). Pelicula de geluri are grosimea dubl fa de grosimea granulelor de ciment din care provine. Grosimea peliculelor de geluri din jurul granulelor de ciment crete pe msur ce hidratarea continu, mpiedicnd difuziunea apei spre nucleul nehidratat. Hidratarea granulei de ciment continu ns se produc pe seama apei libere i a celei adsorbite din geluri. Gelurile pierznd apa sufer o contracie, care conduce la fisurarea lor. Prin fisurile create, apa ajunge din nou n contact cu granulele, determinnd continuarea hidratrii.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Continuarea hidratrii granulelor determin creterea volumului de geluri (implicit crete grosimea peliculelor de geluri) i substane cristaline. Aderarea granulelor de ciment unele de altele, prin intermediul peliculelor de ap adsorbite, i sechestrarea n masa structurii rezultate a substanelor cristaline (fig. 2. c). Experiena a relevat faptul c , granulele de ciment nu se hidrateaz complet niciodat, ci numai pe o adncime de civa microni, partea hidratat reprezentnd 15% 30% din volumul granulelor, n funcie de dimensiunile lor. Ca atare, n cimentul ntrit alturi de produii cu structur de gel i cristalin, rezultai din procesele de hidratare i de hidroliz, se gsesc i nuclee nehidratate de ciment. Cimentul ntrit mai conine: microfisuri, aprute din cauza contraciei gelurilor; pori capilari (0,1 m 30 m) rezultai n urma evaporrii excesului de ap de amestecare; pori sferici cu diametrul de 50 m 2 mm, formai prin antrenarea aerului n timpul agitrii; pori de gel (reprezint spaiile dintre micele, care rmn libere dup absorbia apei de ctre nucleele nehidratate), ce reprezint 20% - 30% din volumul pietrei de ciment i au mrimea de 15 1000 n funcie de anumite cerine de ordin practic, viteza procesului de priz poate fi crescut sau micorat prin folosirea anumitor substane chimice, denumite acceleratori de priz, respectiv ntrzietori de priz (tabelul).

Tabelul . Acceleratori i ntrzietori de priz pentru ciment Acceleratori Substane HCl, HNO3, NaOH, KOH, Ba(OH)2,CaCl2, Na2CO3, NaNO3, NaF, AlCl3, anorganice FeCl3, BaCl2, KAl(SO4)2, Al3(SO4)2 Substane formaldehid, glicocol organice ntrzietori Substane H2SO4, ZnO, KMnO4, CuCl2, Na2B4O7 anorganice Substane organice
Alexe Mircea

soluii de zahr, acid oxalic, glicerin

Support de curs anul II sem I

AMBALAREA, DEPOZITAREA SI MANIPULAREA CIMENTURILOR Deoarece cimenturile sunt materiale hidrofile, trebuie ndeplinite urmtoarele aspecte: o asigurarea proteciei cimentului fata de umiditate; o aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o luna (pentru cimenturile unitare) i cel mult 3 luni (pentru cimenturile obinuite); o mecanizarea completa a tuturor operaiilor de ncrcare - descrcare i depozitare; o evitarea amestecrii sorturilor de ciment; o reducerea la minimum a manipulrii cimentului;

Cimentul se poate altera in contact cu umezeala si din acest punct de vedere este caracterizat astfel: STADIUL I. de alterare se caracterizeaz printr-o aglomerare a particulelor de ciment care se pot sfrma integral la strngerea n palma. nainte de folosirea cimentului se va determina domeniul de utilizare i corecia necesara la dozare; STADIUL II. de alterare se caracterizeaz printr-o sfrmare pariala aglomerrilor particulelor de ciment. Acest ciment necesita o cernere atenta i nu poate fi utilizat dect pentru betoane de slaba rezistenta; STADIUL III. de alterare se caracterizeaz prin pietrificarea cimentului, deci acesta nu se mai poate utiliza. Transportul se poate realiza: n recipieni metalici acoperii, n vrac, pentru cantiti mici si distante scurte; cu mijloace auto sau CF, specifice, dotate cu buncre si sisteme pneumatice de ncrcare descrcare; n saci multistrat din hrtie cerata pe interior, inscripionati cu toate caracteristicile cimentului, productorului si datei de fabricaie; pneumatic, prin conducte metalice, la distante scurte, n cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere; mecanic, cu necuri, jgheaburi vibrante sau benzi transportoare capsulate, n cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere. Depozitarea se face numai in spatii nchise, aerisite periodic, ferite de umezeala si de lumina solara directa, pe perioade scurte (max. 3 luni) pentru cantiti mici sau in buncre speciale, metalice, prevzute cu sisteme pneumatice pentru ncrcare descrcare.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

MANIPULAREA CIMENTURILOR Manipularea cimenturilor necesit precauii. Cimenturile nu sunt produse inerte i sunt n mod special, susceptibile de a genera afeciuni cutanate uneori grave. Riscuri principale pentru sntate - Iritaia pielii produs de cimentul proaspt, putnd conduce la arsuri, la deshidratarea pielii i la apariia crpturilor la nivelul epidermei; - Eczema de contact, determinat de prezena cromului hexavalent (crom VI) i a cobaltului n cimenturi; - Iritaii oculare n caz de stropire cu ciment n ochi; - Rinite provocate de inhalarea cimentului uscat. Cromul VI este prezent n cimenturi sub form de impuritate. El a fost clasificat de Uniunea European n categoria substanelor ce trebuie asimilate agenilor cancerigeni (categoria 2) dar, la ora actual, nu exist nici o legtur justificabil (documentat) ntre expunerea la ciment i incidena excesiv a cancerelor de piele. Mai muli factori (frigul, sudoarea, manipularea blocurilor de piatr, splatul cu produi agresivi) agraveaz simptomele afeciunilor cutanate determinate de ciment, sporind fragilitatea pielii. Msuri colective de prevenire - Automatizarea ct mai multor operaiuni posibile n care este implicat cimentul; - Etichetarea clar a sacilor de ciment;- Informarea utilizatorilor obinuii i ocazionali asupra riscului asumat. Msuri de prevenire individual - Evitarea contactului direct ntre piele i cimentul proaspt; - Purtarea de mnui adecvate (din cauciuc nitrilic sau neopren, dublate cu tricot); - Schimbarea cu regularitate a mbrcmintei de lucru; - Splarea minilor dup manipularea cimentului. Se recomand un spun neutru;*Manipularea cimenturilor a fost tradus i adaptat, dup originalul publicat de INRS Frana,

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

5. Ambalare Cimentul produs este nsilozat i expediat vrac sau ambalat n saci auto sau pe calea ferata. Termen de valabilitate este de 60 de zile de la data livrrii cu respectarea condiiilor de transport i de depozitare specificate de normele in vigoare. II A-M 32.5 R a b-c d e a) ciment cu adaos sau nu. b) proporia adaosurilor c) tipul de adaos d) rezistenta la compresiune la 28zile in N\mm2 e) ntrire normala (N) ntrire rapid i decofrare la 2 zile (R) n prezent, pe piaa materialelor de construcii exista mai multe tipuri de ciment. ntruct n ultimii ani s-au produs schimbri profunde att n domeniul materialelor de construcii ct i n normele tehnice n construcii consideram ca este necesar s facem unele precizri legate de modul de utilizare a cimenturilor. Menionm c, din pcate, exista unele confuzii n ceea ce privete tipurile de ciment i de betoane preparate cu ciment, fapt ce poate duce la utilizarea necorespunztoare a acestora i, respectiv, la o diminuare a performantelor sau chiar la compromiterea unor elemente structurale sau a ntregii structuri de rezistenta realizate. Conform Codului de practica pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, betoane NE 0112-1999, in vigoare, cimenturile se mpart n patru grupe de sortimente: cimenturi conform standardelor naionale SR; cimenturi conform standardelor profesionale; cimenturi agrementate; cimenturi colorate si ciment alb. Noul standard roman SR EN 197-1 / mai 2002 nlocuiete standardele romneti SR 388: 1995 - Ciment portland, SR 1500: 1996 - Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV si V si SR 6232-1996 - Cimenturi, adaosuri minerale si aditivi. El include 27 tipuri de ciment, grupate in 5 tipuri principale: 1. cimenturi Portland (CEM I) 2. cimenturi Portland cu adaos (CEM II) ciment Portland cu zgura: - CEM II/A-S - CEM II/B-S ciment Portland cu silice ultrafina: - CEM II/A-D
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

ciment Portland cu puzzolana: - CEM II/A-P - CEM II/B-P - CEM II/A-Q - CEM II/B-Q ciment Portland cu cenua zburtoare: - CEM II/A-V - CEM II/B-V - CEM II/A-W - CEM II/B-W ciment Portland cu sist calcinat: - CEM II/A-T - CEM II/B-T ciment Portland cu calcar: - CEM II/A-L - CEM II/B-L - CEM II/A-LL - CEM II/B-LL ciment Portland compozit; - CEM II/A-M - CEM II/B-M 3. cimenturi de furnal (CEM III) - CEM III/A - CEM III/B - CEM III/C 4. cimenturi puzzolanice (CEM IV) - CEM IV/A - CEM IV/B 5. cimenturi compozite (CEM V) - CEM V/A - CEM V/B Pentru toate tipurile de ciment sunt definite 6 clase de rezistenta: 32.5 N, 32.5 R, 42.5 N, 42.5 R, 52.5 N si 52.5 R, unde partea cifrica (32.5, 42.5 si 52.5) reprezint clasa de rezistena la compresiune exprimat n N/mm, N este simbolul pentru rezistenta iniiala normala i litera R este simbolul pentru rezistena iniiala mare. Pe langa SR EN 197-1, mai exista standardul de SR 7055 - Ciment Portland alb si standardul de cimenturi speciale SR 3011: 1996 - cimenturi cu caldura de hidratare limitata si cu rezistenta la agresivitatea apelor cu continut de sulfati ce cuprinde: - Cimenturi cu caldura de hidratare limitata, tipurile: H I; H II/A-S, H II/B-S, H II/A; - Cimenturi cu rezistenta la agresivitatea apelor cu continut de sulfati, tipurile: SR I; SRII/A-S; SR II/A-P, SR II/ B-S, SR III/A.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

In plus exista standardele de cimenturi speciale, aflate inca in vigoare: STAS 10092 - 78: Ciment pentru drumuri si piste de aeroporturi CD40; STAS 1544 - 81: Ciment pentru sonde tip S1; STAS 9253 - 90: Ciment pentru sonde tip S2RS. Dintre cimenturile prezentate mai sus, in Romania se fabrica la momentul actual urmatoarele tipuri de ciment: conform SR EN 197-1 - tipul CEM I: CEM I 32.5, CEM I 42.5 si CEM I 52.5 (cu variantele N si R); - tipul II (CEM II A-M 32.5 R, CEM II A-S 32.5 R, CEM II A-S 42.5 R, CEM II B-M 32.5 R, CEM II B-S 32.5 R, CEM II B-P 32.5 R); conform SR 30011: 1996 - cimenturi cu caldura de hidratare limitata H II A-S 32.5; - cimenturi sulfat-rezistente SR I 32.5 R; conform SR 7055: 1996 - ciment Portland alb; conform STAS 10092-78 - ciment pentru drumuri si piste de aeroporturi CD40; conform STAS 1544-81 - ciment pentru sonde tip S1; conform STAS 9253 - 90 - ciment pentru sonde tip S2RS; In afara de aceste cimenturi exista pe piata romaneasca un liant special pentru tencuiala si zidarie, numit Multibat, fabricat in conformitate cu SR EN 413-1: 1996. Dupa cum am mentionat anterior, standardele SR 388:1995 (ciment portland), SR 1500:1996 (cimenturi compozite uzuale de tip I, II, III, IV si V) si SR 6232:1996 (cimenturi, adaosuri minerale si artificiale) au fost inlocuite de standardul SR EN 197 - 1:2002 (ciment partea 1: compozitie, specificatii si criterii de conformitate de cimenturi uzuale) si SR EN 197 - 2:2002 (ciment partea 2: evaluarea conformitatii). Astfel, familia cimenturilor uzuale se grupeaza in 5 tipuri principale de ciment (cem I, cem II, cem III, cem IV si cem V), cuprinzand 27 de tipuri de ciment, fiecare tip avand 6 clase de rezistenta: 32,5N; 32,5R; 42,5N; 42,5R; 52,5N si 52,5R. Simbolurile care definesc un anumit ciment sunt: - I, II, III, IV si V reprezinta tipul principal de ciment; - 32,5; 42,5 si 52,5 sunt clasele de rezistenta standard la compresiune la 28 zile exprimate in MPa si determinate in conformitate cu SR EN 196-1:1995; - N si R sunt simboluri pentru rezistenta la compresiune initiala uzuala (N) si pentru rezistenta la compresiune initiala mare (R), determinate in conformitate cu standardul SR EN 196-1:1995 fie la 2 zile, fie la 7 zile; - A, B si C indica procentul de masa al cimentului de clincher: a) A
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

- 80 - 94% pentru tipurile principale II - 35 - 64% pentru tipurile principale III - 65 - 89% pentru tipurile principale IV - 40 - 64% pentru tipurile principale V b) B - 65 - 79% pentru tipurile principale II si III - 20 - 34% pentru tipurile principale III - 45 - 64% pentru tipurile principale IV - 20 - 38% pentru tipurile principale V c) C - 5 - 19% pentru tipurile principale III; - K, S, D, P, Q, V, W, T, L, LL - reprezinta tipul componentelor principale; - M reprezinta un amestec de componente principale. In cazul cimentului insacuit, pe fiecare sac trebuie sa fie inscriptionat marcajul de conformitate CE, numarul de identificare a organismului de certificare si informatii despre ciment. Daca o parte din aceste informatii nu figureaza, este obligatoriu ca acestea sa fie trecute in documentele comerciale insotitoare. Certificat de conformitate - document emis pe baza regulilor schemei de evaluare a conformitatii care dovedeste ca se asigura increderea adecvata ca acel ciment este in conformitate cu standardul de specificatii corespunzator produsului; Marca de conformitate - marca protejata aplicata pe baza certificatului de conformitate; Ciment certificat - ciment pentru care a fost emis un certificat de conformitate; Organism de certificare - organism impartial guvernamental sau neguvernamental, care are competenta si responsabilitatea necesare pentru a realiza certificarea conformitatii regulilor de proceduri si management date; Intermediar - persoana fizica sau juridica ce ia de la producator ciment in vrac certificat in conformitate cu SR EN 197 - 2 si avand marca de conformitate, care preia deplina responsabilitate pentru mentinerea intr-o instalatie de manipulare in vrac a tuturor aspectelor calitatii cimentului si care livreaza cimentul mai departe altor persoane; Centru de expeditie - instalatie de manipulare a cimentului in vrac (neamplasata in fabrica) folosita pentru expeditia cimentului dupa transfer sau depozitare unde, un intermediar are responsabilitatea deplina pentru toate aspectele referitoare la calitatea cimentului; Incercare de autocontrol de confirmare - incercare efectuata de catre un intermediar care consta in incercarea probelor prelevate de catre intermediar de la punctul(ele) de livrare ale centrului de expeditie. Certificatul de conformitate trebuie sa cuprinda: - numele si adresa organismului de certificare; - numele si adresa producatorului si a fabricii; - notarea standard a cimentului in conformitate cu standardul de specificatii corespunzator
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

produsului si alte identificari suplimentare cerute; - o declaratie ca cimentul este conform cu conditiile standardului de specificatii corespunzator produsului si ca aceasta conformitate a fost stabilita conform EN 197 - 2; - numarul certificatului. Marcajul de conformitate trebuie sa fie constituit din simbolul de conformitate si trebuie sa fie urmat de: - numarul de identificare a organismului de certificare responsabil pentru certificarea de conformitate; - numele sau marca de identificare a producatorului sau fabricii; - ultimele doua cifre ale anului in care a fost aplicata marca de conformitate; - numarul certificatului de conformitate; - notarea standard a cimentului in conformitate cu standardul de specificatii corespunzator produsului si alte identificari suplimentare cerute. Producatori Principalii producatori de ciment de pe piata romaneasca,sunt: Carpatcement (fabrici in Bicaz , Fieni si Deva) , Lafarge (Medgidia ,Hoghiz si Targu Jiu) si Holcim (Turda si Alesd) 2.Tipuri de ciment Cimenturi uzuale CEM I 42.5R, Ciment Portland cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 CEM I 52.5R, Ciment Portland cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 CEM II/A-S 32.5R, Ciment Portland cu zgura cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 CEM II/B-S 32.5R, Ciment Portland cu zgura cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 CEM II/B-M (S-V) 32.5R, Ciment Portland compozit cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 CEM II/B-M (S-P) 32.5R, Ciment Portland compozit cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 CEM III/A 32.5R, Ciment de furnal cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002 Cimenturi specializate CD 40, Ciment pentru drumuri, autostrazi si aeroporturi; Standard: STAS 10092:1978 HRB 22.5E, Liant Hidraulic Rutier; Standard: SR ENV 13282:2002 HRB 32.5E, Liant Hidraulic Rutier; Standard: SR ENV 13282:2002
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

H II / A-S 32.5, Ciment cu caldura de hidratare limitata (si rezistenta moderata la ape sulfatice); Standard: SR 3011:1996 Cimentul este un material de constructie in forma de pulbere fina, obtinut prin macinarea clincherului si care, in contact cu apa, face priza si se intareste. Industria cimentului joaca un rol major in societate. Dupa apa, betonul e cea mai utilizata substanta de pe Pamant. De aceea, e greu de imaginat o civilizatie moderna fara ciment. La nivel mondial, industria produce anual 1.5 miliarde de tone de ciment. Producerea cimentului implica riscuri de mediu, sociale si economice pe care trebuie sa le gestionam.

Determinarea calitatii cimenturilor Principalele puncte de vedere din care se examineaza cimenturile sant: starea de conservare, finetea de macinare, priza, constanta volumului si rezistentele mecanice. a)Starea de conservare. Cimentul trebuie sa se prezinte sub forma de pulbere, fara aglomerari an bulgari. Existenta acestora an stare pietrificata vadeste priza unor cantitati de ciment sub actiunea umezelii patrunse la ciment ca urmare a unei depozitari necorespunzatoare, implica cernerea
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

si exclude folosirea cimentului, chiar cernut, de la lucrari mai importante. De aici rezulta si necesitatea unei griji deosebite pentru o depozitare corespunzatoare. b)Finetea de macinare. Cimentul trebuie sa lase un reziduu de maximum 12% la cernerea prin sita de 4900 ochiuri/cm2. Numai in acest fel procesul chimic al prizei va putea cuprinde intr-un timp relativ scurt aproape intreg continutul granulei de ciment; granulele de diametru mai mare ar cere un timp mult prea lung pentru desavarsirea prizei sau ar face-o chiar imposibila. Suprafata specifica 4500cm2/g b)Priza. Trebuie sa inceapa dupa cel putin 60 min si sa se termine inainte de 10 ore. Determinarea se face cu aparatul Vicat sau cu metode mai simple, dar mai putin precise, pe santier. c)Constanta volumului. Se determina fierband o turta de ciment, timp de doua ore, dupa ce a fost lasata sa se intareasca in aer umed timp de 24 de ore. Dupa fierbere turta nu trebuie sa prezinte crapaturi radiale (dovedind dilatare), nici inelare (dovedind contractie) . Variatiile de volum ale cimentului in timpul prizei si intaririi ar provoca eforturi care sa duca la fisurarea elementelor de constructie realizate cu un astfel de ciment.

Turta de ciment cu crapaturi radiale dovedind dilatarea. d)Rezistentele mecanice.

Turta de ciment cu crapaturi inelare dovedind contractia.

Se determina pe corpuri de proba cubice (compresiune) sau brichete in forma cifrei 8 (antindere) confectionate dintr-un amestec standardizat de ciment si nisip. Corpurile sunt lasate sa se intareasca in aer 24 ore si apoi se lasa sub apa pana in momentul incercarii. Determinarile se fac la 7 si 28 de zile de la turnarea corpului de proba, iar la unele cimenturi cu intarire rapida si la 3 zile.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Din analiza comparativa a rezistentelor la 3,7,14,21 si 28 de zile se trag concluzii asupra dinamicii intaririi cimenturilor. Calitatea unui ciment din punctul de vedere al rezistentei mecanice se exprima prin rezistenta la compresiune la 28 zile a probelor standardizate. Aceasta rezistenta poarta numele conventional de marca cimentului.

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

(*) Clasa minim de beton conform standardului SR EN 206:2002 este C 8/10; (**) Clase de rezisten la compresiune conform NE 012-1999 care nu se regsesc n SR EN 206:2002 ! 12 Proprietatile de priza si intarire ale cimenturilor pot fi influentate de un numar de factori si anume: - raportul apa ciment trebuie realizat conform retetei de preparare deoarece studiindu-se cu atentie priza si intarirea cimentului s-a constatat ca dupa terminarea antregului proces de hidratare a cimentului, se retine fizic si chimic circa 30% apa. Toata apa ce prisoseste se elimina, lasand pori in masa cimentului si reducandu-i astfel calitatile mecanice. Lipsa unei cantitati suficiente de apa, impiedica insa desfasurarea integrala a hidratarii granulelor de ciment, facand imposibila desavarsirea prizei. Se constata, de asemenea, ca cresterea raportului apa-ciment (A/C=0.4-0.6) intarzie anceputul prizei, dar grabeste terminarea ei;

Rc, N/mm2 250 200 150 100 50 10 20 30 a/c=0,35 a/c=0,40 a/c=0,50 a/c=0,60

40

50

Porozitatea capilar, % - scaderea temperaturii intarzie inceputul prizei si lungeste durata ei, iar inghetul o impiedica; - cresterea temperaturii are rezultate inverse scaderii ei; - adaosurile chimice cum sunt clorura de calciu, acidul clorhidric, accelereaza simtitor timpul de priza, in timp ce altele ca: ipsosul, acidul sulfuric foarte diluat etc. intarzie priza. Astfel, conducatorii de lucrari pot interveni prin modificarea conditiilor de preparare a betoanelor si mortarelor pe baza de ciment, prin alegerea celor mai potrivite
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

cimenturi si prin adaosuri potrivite, in mersul prizei si intaririi cimenturilor, asigurand indeplinirea in conditii optime a necesitatilor santierelor. Intrucat stau la baza a numeroase alte materiale de constructie, o buna cunoastere a lor permite arhitectului si constructorului o orientare competenta in alegerea celor mai potrivite mijloace de realizare tehnica a proiectelor lor. as.univ.drd. ing Mircea Alexe REFERAT PRODUCEREA CIMENTULUI Conf. Univ. Dr. Monica Delia DOMNICA www.lafarge.com www.heidelbergcement.ro www.carpatcementcsr.ro www.brm.ro ( Bursa Romana de Marfuri)

Alexe Mircea