UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

FACULTAD DE INGENIERA INFORME DE PRCTICA:

DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DIN 1045

CURSO:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE:

MCs. Ing. PEREZ LOAYZA, Hctor

ALUMNOS: CHAVEZ VASQUEZ GARY CAHAVEZ PEREYRA CHRISTIAN CARO LINARES WALDIR FRANKLING GOMEZ RAMIREZ ANTONIO HUAYHUA GUEVARA JULIO HOYOS SANGAY CARLOS CUEVA RAMIREZ MIGUEL

GRUPO: C

Cajamarca, Agosto de 2013.

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DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO I. INTRODUCCIN:

En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el agua. Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera. Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo a usar es el DIN-1045.

II.

OBJETIVOS:

GENERAL: Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo DIN-1045. ESPECIFICO: Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos. Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo. Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los agregados estudiados y utilizados. TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

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III.

MARCO TEORICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que sea estable. En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al intemperismo y al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasin producida por el rozamiento que va a haber entre la loza y los neumticos de los vehculos. En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber ser impermeable. Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

Consistencia o fluidez.

Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclado. La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es menor de 2. TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

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En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que: A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50 mm). A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a 100 mm). A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125 mm)

Trabajabilidad.

Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado frescola cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin. Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

Homogeneidad:

Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Segregacin:

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La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.

Exudacin:

La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se sedimentan.

En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:

- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.

La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

Elasticidad.

El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva.

Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido a partir de una frmula.

En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes factores: La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos factores que lo afectan. A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados. De la tensin del trabajo De la forma y tiempo de curado del concreto Del grado de humedad del concreto.

El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.

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Resistencia:

La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms caractersticay la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de depsito.

Durabilidad:

Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.

Resistencia a la compresin:

Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA IV. CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

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Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos de mezclas, cabe sealar que las caractersticas de los agregados son del primer informe que pertenecen ala cantera Chvez. Tambin se mostrarn todas las caractersticas de los componentes del concreto para as poder proceder con el diseo.

A.-

Agregado Fino y Grueso:

Anlisis granulomtrico del agregado fino:

MALLA N (mm)

PESO RETENIDO ACUMULADO (gr)

4 4,76 8 2,36 16 1,18 30 0,59 50 0,30 100 0,15 CAZOLETA(200) Anlisis granulomtrico del agregado grueso:

18 27.60 37.20 46.40 70.10 86.60 100

MALLA N (mm)

PESO RETENIDO ACUMULADO (%)

2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 CAZOLETA

50,00 37,50 25,40 19,00 12,70 9,51 4,76

0.00 0.00 0.00 52.716 0.00 99.775 100 100,00

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA DATOS PARA EL CLCULO DEL DIN: MALLA N (mm) 2" 50,00 1 1/2" 37,50 1" 25,40 3/4" 19,00 1/2" 12,70 3/8" 9,51 4 4,76 8 2,36 16 1,18 30 0,59 50 0,30 100 0,15 CAZOLETA(200)
SUMA MODULO DE FINURA

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PESO RETENIDO ACUMULADO (%) 0 0 0 52.716 0 99.775 18 27.6 37.2 46.4 70.1 86.6 100

TANTEOS AF = 0.495 AGR = 0.505 0 0 0 26.62158 0 50.386375 59.41 64.162 68.914 73.468 85.1995 93.367 100
521.528455 5.21528455

PROPIEDADES TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA ABSORCIN CONTENIDO DE HUMEDAD MDULO DE FINURA PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 ) (gr/cm3) (%) (%)

A. FINO 2.69 2.4 % 1.375 % 2.859 1696

A. GRUESO 3/4 3/4 2.41 1.3 % 0.350 % 6.52 1469

B.- Cemento: Portland Tipo I (ASTM C 1157) Peso Especfico 3.15 gr/cm3.

C.- Agua: Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

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Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes caractersticas: * (Resistencia especificada a los 28 das)

Consistencia: FLUIDICA (USO DE SICAMENT 290) IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO DIN 1045:

Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):

Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la resistencia especificada dada y la siguiente tabla. (Cabe sealar que para a eleccin de la resistencia promedio hay varias opciones, nosotros hemos elegido este que a continuacin se presenta)

Resistencia a la compresin promedio

BUENO REGULAR MALO Segn la tabla se tiene que:

1.1 1.2 1.5

* * * (Resistencia de diseo)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Paso 2: Eleccin del asentamiento:

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Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia plstica entonces se tiene que: Slump: 3 a 4 (PLASTICO) Paso 3: TMN AGR 3/4 Paso 4: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire atrapado: Utilizamos la tabla 10.2.2 (estos valores de la tabla corresponden a concretos sin aire incorporado).
Tamao mximo nominal de agregado grueso Volumen unitario de agua, expresado en lt/m3, para los asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados. 1a 2 Agregado redondeado 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 185 182 170 163 155 148 136 Agregado angular 212 201 189 182 170 163 151 3 a 4 Agregado redondeado 201 197 185 178 170 163 151 Agregado angular 227 216 204 197 185 178 167 6 a 7 Agregado redondeado 230 219 208 197 185 178 163 Agregado angular 250 238 227 216 204 197 182

De la tabla obtenemos: Agua: 205 lts/m3 El plastificante reduce 10% agua: 205 0.1*205 = 153.75 lts/m3 Paso 4: calculo de aire atrapado:
Tamao mximo nominal
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

Aire atrapado
3,0% 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,3% 0,2%

% Aire atrapado: 2.0 %

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Paso 5: Clculo de la relacin agua/cemento.

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Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal entonces la eleccin de la relacin agua/cemento para el diseo lo haremos por resistencia De la tabla obtenemos: Como se trata de un concreto de alta resistencia entonces asumimos la relacin agua/cemento: Agua/Cemento: 0.35

Paso 6: Clculo del factor cemento:

Se sabe que la cantidad de agua es: 153.75 kg/m3

Factor cemento:

439.3

Al resultado obtenido se le divide entre 42.5 para as calcular el factor cemento: Factor Cemento:10.3361 bolsas / m3

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Paso 7: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento, agua, aire, y calcular por diferencia de 1.00m3 el volumen por completar con agregados) Elemento Agua Cemento Aire Aditivo Balance de volmenes Volumen absoluto del agregado total. 6.15 Peso en kg/m3 153.75 439.286 Volumen en m3 0.15375 0.139456 0.02 0.005212 0.318418 1.00 m30.318418m3= 0.681582 m3

Paso 8:Determinamos el porcentaje de incidencia de agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen absoluto del agregado total. MALLA N (mm) 2" 50,00 1 1/2" 37,50 1" 25,40 3/4" 19,00 1/2" 12,70 3/8" 9,51 4 4,76 8 2,36 16 1,18 30 0,59 50 0,30 100 0,15 CAZOLETA(200)
SUMA MODULO DE FINURA

PESO RETENIDO ACUMULADO (%) 0 0 0 52.716 0 99.775 18 27.6 37.2 46.4 70.1 86.6 100

TANTEOS AF = 0.495 AGR = 0.505 0 0 0 26.62158 0 50.386375 59.41 64.162 68.914 73.468 85.1995 93.367 100
521.528455 5.21528455

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Paso 9: Determinacin del porcentaje de incidencia del agregado fino y grueso: 0.505 m3*0.681582 = 0.344199 m3 0.495 m3*0.681582 = 0.337383 m3

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% incidencia de agregado fino: % incidencia de agregado grueso:

Peso de agregado fino: Peso de agregado grueso:

0.337383*2690 = 907.56 0.344199*2410 = 829.52

Peso 10: Peso seco Elemento Agua Cemento Aire agregado fino agregado grueso Aditvo Peso en kg/m3 153.75 439.29 2% 907.56 829.52 6.15

Paso 11:valores de diseo:

*pesos secos por metro cbico.

Agua

= 153.75 Litros Cemento A Fino = 439.29 Kg.

= 907.560Kg.

A Grueso Aditivo

829.520 Kg. = 6.15 Kg

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Paso 12: Correccin por humedad: Para hacer esta correccin necesitamos los siguientes datos: PROPIEDADES ABSORCIN CONTENIDO DE HUMEDAD (%) (%) A. FINO 2.4 1.375

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A. GRUESO 1.3 0.35

*Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso seco multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma decimal. Peso hmedo del agregado: Fino.907.56x 1.00375 = 920.039kg/m3 Grueso.829.52 x 1.0035 = 832.423 kg/m3

*El agua de absorcin no es parte del agua de mezclado, por lo que deber ser excluida de las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe calcular la humedad superficial. Humedad superficial del agregado: Fino.1.375-2.4 = -1.025% Grueso.0.50-1.30 = -0.80%

*Conocida la humedad superficial se puede determinar el aporte de cada uno de los agregados al agua de mezcla. Para ello se multiplicara el peso seco del agregado por la humedad superficial del mismo expresada en fraccin decimal. Aporte de humedad del agregado: Fino.907.56x -1.025 %= -9.303 lt/m3 Grueso.829.52 x-0.8 %= -6.636 lt/m3 Total. = -15.9387lt/m3

*Como el agregado quita agua del diseo de mezcla, dicha cantidad deber ser aumentada al agua de diseo para as poder determinar el agua efectiva para el diseo, sea aquella que debe ser incorporada a mescladora para no modificar la relacin agua /cemento. *agua efectiva153.75 +15.9387 = 169.689lt/m3 TECNOLOGIA DEL CONCRETO 15

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*Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern: Cemento A Fino = = = 439.29 Kg. 920.039 kg. 832.423kg.

A Grueso

Agua Efectiva =169.689lt. Aditivo = 6.15 Kg

*Proporcin en Peso para un metro cubico:

439.29

832.423

920.039 / --------

169.689

---------- : ----------- : ----------439.29439.29439.2942.5

1 :

1.895 : 2.094/3.99 lts/bolsa

*Volumen del espcimen 0.01m3

Cemento A Fino A Grueso

= = =

4.39 Kg. 8.32 Kg. 9.20Kg. 1.69 lt.

Agua Efectiva =

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA V.- ENSAYOS EN LABORATORIO:

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Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Material y Equipo:

CementoAgregado grueso

Agregado finoProbeta (1000 ml)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Balanza de precisin

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Carretilla Palana Agua Bandeja Palana Badilejo

1) Procedimiento:

Teniendo lo pesos hmedos que vamos a utilizar para las dos tandas proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:

Agregado fino y agregado grueso:

Pesamos nuestro agregado en la balanza en su estado hmedo.

Cemento: El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO.

Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el diseo de mezclas

Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se proceden a colocarlos en el elemento donde se hace la pasta, en el orden siguiente:

Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie. Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante un tiempo. Seguidamente se vaccea el cemento se mezcla estos elementos y finalmente el TECNOLOGIA DEL CONCRETO 18

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agua.Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseo. Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y nombrados los moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada con golpes realizados con el empleo de una varilla compact adora.

NOTA: Para nuestro caso lo realizamos en una carretilla con una palana.

Obtencin de los pesos de los ingredientes:

Tamizamos para separar el agregado fino del grueso

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Pesamos el cemento

Mezclamos los agregados con el cemento

Agregamos el agua

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PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

A.- SLUMP:

1) Material y Equipo: Cono de Abrams. Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm. Balanza de precisin. Bandeja. Palana Badilejo Wincha (5m)

2) Procedimiento:

Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco, se procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

3) Resultados de Ensayo:

SLUMP PROBETA N 01 cm 8.9 Pulg. 3.50

OBERVACION consistencia C. plstica

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA CONCLUSIN:

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La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plstica cuyos valores fluctan entre 3-4 pulgadas.

B.- APARIENCIA:

La apariencia es equilibrada como podemos observar es mejor que el mtodo del ACI.

Luego de evaluar tanto la apariencia como el asentamiento se procedi a llenar

cada probeta con la pasta de concreto Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.

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Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el asentamiento, con el cual determinamos su consistencia.

Colocamos la mezcla en los moldes.

Compactamos con 25 golpes en 3 etapas la mezcla y luego se enraza.

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Dejamos que frage durante 24 horas luego poner en agua por 8 das

C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:

1) Material y Equipo: Concreto fresco Balanza de precisin Badilejo Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

2) Procedimiento:

Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos: Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar su peso en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si colocbamos agua en este, escurra por toda la base.

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Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

3) Resultados de Ensayo:
PROBETA N 01 8.25 25.25 17

PROPIEDAD W molde ( kg) W molde + C (kg) P.U.de C (kg)

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PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

D.- Resistencia a la Compresin:

1) Material y Equipo: Mquina de Compresin Simple Concreto fresco Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

2) Procedimiento:

Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los respectivos moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero. Luego de un da se desmoldan y se dejan curar en agua por 5 das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego ser sometidos al ensayo de compresin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Etapa

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de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la

evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de curado. Despus de todo este proceso mecnicas. se evaluara sus propiedades

Luego del proceso de curado de la probeta, se determina su peso y se la lleva la mufla 15 minutos.

Despus, se pasa a realizar el ensayo de la resistencia a la compresin. Para poder determinar si el diseo realizado es bueno.

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ASPECTOS EVALUADOS DESPUES DEL ENAYO DE COMPRESION

PROBETA N 01: El tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces podemos decir que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de 45 grados y cercano al eje centroidal. Adems se observ que fue el agregado el cual fallo ms no la pasta de concreto.

Resultados de Ensayo:
3) Resultados de Ensayo:

Probeta N 01:

rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm Eu f = Carga (Kg) E(mm) *1000=Eu/h Carga/ A (mm) kg/ cm2 500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 TECNOLOGIA DEL CONCRETO 0.16 0.4 0.6 0.7 0.96 1.03 1.11 1.19 1.28 1.38 1.5 1.56 1.69 1.73 1.8 1.85 1.89 1.96 0.0005263 0.0013158 0.0019737 0.0023026 0.0031579 0.0033882 0.0036513 0.0039145 0.0042105 0.0045395 0.0049342 0.0051316 0.0055592 0.0056908 0.0059211 0.0060855 0.0062171 0.0064474 2.8089888 5.6179775 11.235955 16.853933 22.47191 28.089888 33.707865 39.325843 44.94382 50.561798 56.179775 61.797753 67.41573 73.033708 78.651685 84.269663 89.88764 95.505618 28

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000 31000 32000 33000 34000 35000 36000 37000 38000 39000 40000 41000 42000 43000 44000 45000 46000 47000 48000 49000 2.08 2.15 2.26 2.38 2.42 2.56 2.62 2.87 2.96 3.02 3.09 3.12 3.18 3.24 3.3 3.32 3.35 3.37 3.4 3.45 3.5 3.53 3.58 3.59 3.62 3.68 3.72 3.76 3.78 3.8 3.84 3.88 0.0068421 0.0070724 0.0074342 0.0078289 0.0079605 0.0084211 0.0086184 0.0094408 0.0097368 0.0099342 0.0101645 0.0102632 0.0104605 0.0106579 0.0108553 0.0109211 0.0110197 0.0110855 0.0111842 0.0113487 0.0115132 0.0116118 0.0117763 0.0118092 0.0119079 0.0121053 0.0122368 0.0123684 0.0124342 0.0125 0.0126316 0.0127632

UNC 101.1236 106.74157 112.35955 117.97753 123.59551 129.21348 134.83146 140.44944 146.06742 151.68539 157.30337 162.92135 168.53933 174.1573 179.77528 185.39326 191.01124 196.62921 202.24719 207.86517 213.48315 219.10112 224.7191 230.33708 235.95506 241.57303 247.19101 252.80899 258.42697 264.04494 269.66292 275.2809

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

29

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNC

Esfuerzo vs Deformacion
300 y = 1E+06x2 + 4278.9x + 3.3225 R = 0.987

250

200

150

100

50

0 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

30

CALCULOS Y RESULTADOS:

CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:

PROBETA Esfuerzo mximo alcanzado a los 14 das de curado:275.878 kg/ cm2

Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos. 14 das 80% fc fc a los 14 das = 350*0.8 = 280 Kg/cm2 a los 14 das en laboratorio

CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 350 kg/ cm2 como sabemos los resultados del esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la resistencia requerida. Como vemos el Kg/cm2aprox.es decir menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla est dentro del rango de aceptacin ( 10% de fc especificado), lo cual requiere ser corregido por resistencia.

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

A.- Conclusiones:
SLUMP PROBETA N 01 cm 8.9 Pulg. 3.50 OBERVACION consistencia C. plstica

PROPIEDAD W molde ( kg) W molde + C (kg) P.U.de C (kg)

PROBETA N 01 8.25 25.25 17

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ING. CIVIL

PROBETA N 1

f' c alcanzado en laboratorio a los 5 das 275.878 a los 28 das 345

f' c como dato a los 28 das 350

PROBETA

N 01

MODULO DEELASTICIDAD

33541.02 kg/ cm2

B.- Recomendaciones: Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la prctica. En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono. Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en agua.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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