Reporte de Residencia Profesional

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA
RESIDENCIA PROFESIONAL
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V
ELABORACION DE FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS EN EL DEPARTAMENTO DE CLARIFICACOIN DEL INGENIO DE HUIXTLA S. A DE C. V.
HERNANDEZ SANDOVAL CARLOS HIRAM 09510326 MARTINEZ CARRILLO ENEYDA MARIELA 09510332
INGENIERIA QUIMICA
PERIODO: AGOSTO - DICIEMBRE
ING.ROBERTO RASGADO MARROQUIN ASESOR EXTERNO
DR. RUBEN F. GUTIERREZ HERNANDEZ ASESOR INTERNO
NDICE Pginas
CAPITULO I INTRODUCCION......1
CAPITULO II JUSTIFICACIN.......4
CAPITULO III: OBJETIVOS. 3.1 Objetivo General.......6 3.2 Objetivos Especficos........6
CAPITULO IV: CARCTERIZACIN DEL REA 4.1 INGENIO DE HUIXTLA.........7 4.1.1 Descripcin del Proceso 7 4.1.1.1 Recepcin y Preparacin de la caa...7 4.1.1.2 Molienda.....8 4.1.1.3 Purificacin del jugo...9 4.1.1.4 Clarificacin..10 4.1.1.5 Evaporacin...11 4.1.1.6 Cocimiento, Cristalizacin y Centrifugacin....12 4.1.1.7 Secado.......13 4.1.1.8 Pesado, Envasado y Almacn......14 4.1.2 Misin..14 4.1.3 Visin.......14 4.1.4 Poltica de Calidad.......14 4.1.5 Objetivos Estratgicos..15 4.1.6 Objetivos de Calidad........15
4.1.7 Productos y Distribucin......15 4.1.8 Organigrama del Ingenio de Huixtla....16 4.2 Caractersticas del rea...17 4.2.1Funcin del rea....20 4.2.2Organigrama del rea....21 4.3 Macrolocalizacin...21 4.4 Microlocalizacin....22
CAPITULO V: PROBLEMAS A RESOLVER 5.1 PROBLEMAS A RESOLVER......23
CAPITULO VI: ALCANCES Y LIMITACIONES 6.1 ALCANCES........24 6.2 LIMITACIONES....24
CAPITULO VII: FUNDAMENTO TERICO 7.1 LA CAA DE AZCAR...25 7.1.1 Origen de la caa.25 7.1 .2 La caa en Mxico......25 7.1.3 Sector socioeconmico....27 7.2 FICHA TCNICA..27 7.3 GESTIN DE MANTENIMIENTO..28 7.4 CALENTADORES.29 7.5 CLARIFICADOR DORR-OLIVER...29 7.6 FILTROS DE TAMBOR ROTATIVO AL VACO...31 7.7 MEZCLADOR DE CACHAZA.....32 7.8 MOTOR ELCTRICO EN EL INGENIO AZUCARERO....33 7.8.1 Motor....34 7.9 BOMBEO DE JUGO..35 7.9.1 Bombas centrifugas .35
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7.9.2 Bombas Hidrulicas.36 7.10 MEDIDORES DE FLUJO....38 7.11 VLVULAS DE CONTROL...39 7.11.1 Especificaciones de vlvulas..40 7.11.2 Tipos de vlvulas de control..40 7.12 VLVULAS DE MARIPOSA.........41
CAPITULO VIII: PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 8.1 TANQUE DE JUGO COLADO.48 8.1.1 Ficha Tcnica N1 Tanque de jugo colado..50 8.2 BASCULA ROMANA...54 8.2.1 Ficha Tcnica N2 Bscula Romana55 8.3 TANQUE DE ACIDO FOSFORICO58 8.3.1 Ficha Tcnica N3 Tanque de acido fosfrico.59 8.4 TANQUE DE JUGO PESADO..61 8.4.1 Ficha Tcnica N4 Tanque de jugo pesado..63 8.5 CALENTADORES DE JUGO ALCALIZADO.67 8.5.1 Ficha Tcnica N5 Calentadores de jugo alcalizado70 8.6 TANQUE DE JUGO ALCALIZADO N 1 Y N 2........83 8.6.1 Ficha Tcnica N6 Tanque de jugo alcalizado n 1 y n 2......85 8.7 TANQUE FLASH N 1 Y N 2..91 8.7.1 Ficha Tcnica N7 Tanque flash n 1 y n 2....93 8.8 TANQUES DE PREPARACION Y BOMBEO DE FLOCULANTE...97 8.8.1 Ficha Tcnica N8 Tanques de preparacin y bombeo de floculante..99 8.9 TANQUE DOSIFICADORES DE FLOCULANTE N 1 Y N 2...103 8.9.1 Ficha Tcnica N9 Tanque dosificadores de floculante n 1 y n 2.......104 8.10 CLARIFICADOR N 1 Y N 2...108 8.10.1 Ficha Tcnica N10 Clarificador n 1 y n 2....111 8.11 CAJAS DE DERRAME..122 8.11.1 Ficha Tcnica N11 Cajas de derrame.123
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8.12 COLADORES DE JUGO CLARIFICADO...129 8.12.1 Ficha Tcnica N12 Coladores de jugo clarificado..130 8.13 TANQUE DE JUGO CLARO N 1 Y N 2....131 8.13.1 Ficha Tcnica N13 Tanque de jugo claro n 1 y n 2.....133 8.14 TANQUE DE LODOS136 8.14.1 Ficha Tcnica N14 Tanque de lodos..137 8.15 FILTROS DE CACHAZA..141 8.15.1 Ficha Tcnica N15 Filtros de cachaza145 8.16 TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO151 8.16.1 Ficha Tcnica N16 Tanques de alto y bajo vaco...153 8.17 TANQUES DE CLARO, TURBIO Y FILTRADO158 8.17.1 Ficha Tcnica N17 Tanques de claro turbio y filtrado...159 8.18 CONDENSADORES..161 8.18.1 Ficha Tcnica N18 Condensadores163 8.19 MINGLER DE CACHAZA167 8.19.1 Ficha Tcnica N19 Mingler de cachaza.168 8.20 GUSANOS Y TOLVAS DE CACHAZA...172 8.20.1 Ficha Tcnica N20 Gusanos y tolvas de cachaza...173 8.21 EQUIPOS PARA LA PREPARACION DE LA LECHADA DE CAL.177 8.21.2 Ficha Tcnica N21 Equipos para la preparacin de la lechada de cal....179 CAPITULO IX: RESULTADOS.188 CAPITULO X. CONCLUSIONES......189 CAPITULO XI. RECOMENDACIONES..191 CAPITULO XII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.192 CAPITULO XIII. ANEXOS 13.1 GLOSARIO.123 13.2 SIMBOLOGIA...195 13.3 LISTA DE FIGURAS.....196
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CAPITULO I
INTRODUCCION
El azcar es uno de los productos alimenticios mas extendidos en el mundo, la materia prima para su elaboracin se cultiva en todos los continentes, siendo por lo general la caa de azcar y la remolacha azucarera. De estas dos materias primas, el 70% del azcar producido mundialmente, proviene de la caa, mientras el restante se produce a partir de la remolacha. A nivel mundial, los principales productores de azcar son los pases de Brasil, India, Unin Europea, la Republica Popular China y EE.UU. El proceso de elaboracin del azcar esta dividido en los siguientes departamentos: BATEY, molinos, clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugas, secado, envasado. Siendo la clarificacin el que determina las condiciones finales del azcar, debido a parmetros importantes a controlar. El proceso de clarificacin (defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma universal cal y calor, agentes clarificantes. La lechada de cal neutraliza la acidez natural del guarapo formando sales insolubles de calcio en su mayor parte fosfato de calcio. El calentamiento de guarapo alcalizado hasta el punto de ebullicin o ligeramente arriba coagula la albumina y algunas grasas: el precipitado as formado atrapa los solidos en suspensin al igual que las partculas mas finas. Los lodos se separan del jugo clarificado por sedimentacin y se filtran en tambores rotativos de sedimentacin denominados filtros de cachaza. El jugo filtrado regresa al proceso y la cachaza se regresa a los campos como fertilizante. El jugo clarificado transparente es de un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional. (Chen, J.C.P. Manual del Azcar de Caa).
Conocer los equipos de este departamento es necesario para comprender el proceso de clarificacin. La utilizacin de un formato donde se encuentren toda la informacin de cada uno de los equipos nos ayuda comprender el funcionamiento de cada equipo y con ello el funcionamiento del departamento. Esta informacin debe comprender datos de los equipos y cada uno de sus accesorios y de debe presentarse de una manera ordenada, precisa y de fcil manejo. La ficha tcnica es el documento que contiene y garantiza la informacin de la descripcin del conjunto de propiedades y caractersticas esenciales de un equipo, es por esto que toda la informacin recopilada es colocada en las fichas tcnicas. Por eso en el presente trabajo se presenta las descripciones fsicas de cada uno de los equipos, el diagrama de flujo donde se representan las lneas de entradas y salidas principales y secundarias, as como tambin se vaca la informacin que contienen los accesorios como las bombas, motores, medidores de flujo, posicionadores. Se presentan tablas donde se mencionan las vlvulas que poseen las lneas, siendo este un punto importante pues es necesario colocar las vlvulas ideales con respecto a la presin que manejan las lneas, de lo contrario podra ocasionar una fuga o ruptura en las vlvulas causando, en algunos casos, accidentes graves. En la ficha se colocan los datos tcnicos recopilados de los accesorios donde se menciona los parmetros que controla su operacin, como en el caso de motores se mencionan el tipo de conexin a la que trabajan, la potencia, el voltaje, la frecuencia, las revoluciones por minuto, y dems datos que son importantes de conocer para la operacin del equipo. Tambin se elabor dibujos a escala mediante un software para conocer mas ampliamente la estructura de cada equipo, y as poder consultar lneas, accesorios o alguna parte del equipo, de una manera dinmica utilizando vistas en tercera dimensin. Para efectos de las fichas se presentan las vistas que muestran el mejor ngulo del dibujo diseado para cada equipo.
El factor determinante para conocer los parmetros de operacin de los accesorios es sin duda el tipo de fluido con el que trabajara el equipo, a partir de esto se selecciona los accesorios mas eficientes para la operacin. Por tal motivo es necesario recopilar toda la informacin de los accesorios de una manera ordenada, precisa.
CAPITULO II
JUSTIFICACION Colocar la informacin recopilada en las fichas tcnicas implica tener un respaldo de esa informacin si en algn momento los datos que contienen los equipos y sus accesorios fueran rayados, separados del tanque, o con el transcurrir del tiempo puede impedir la visibilidad. Conocer todos los datos de los equipos del departamento de clarificacin ser de suma importancia para que las reparaciones y ajustes de los equipos se realicen de la forma adecuada y no provocar fallas en los equipos durante el periodo de zafra. En algunos casos la falta de informacin del personal de mantenimiento cuando el equipo o algn accesorio lo requieran, puede provocarles daos graves que pueden dejarlos fuera de servicio.
Esta informacin recopilada facilitaran las operaciones que se requiera llevar a cabo, como en el caso de realizar mantenimiento preventivo y/o correctivo en los equipos Es muy importante de igual forma conocer la capacidad de los equipos para saber la cantidad de jugo que pueden contener y que durante el proceso se evitan posibles derrame, o situaciones inesperadas que puedan alterar los parmetros de operacin (temperatura de guarapo, pH de jugo alcalizado, pH del jugo clarificado, humedad y Pol en la cachaza.) La necesidad de manejar la informacin de los equipos del Departamento de Clarificacin de una manera ordenada, de fcil entendimiento y accesible, es de suma importancia para los operadores y personal de mantenimiento as como de los encargados del rea.
El valor informativo y de aprendizaje son factores por los cuales se eligi este proyecto como residencia, adems de la gran posibilidad de conocer ms a fondo los equipos de operacin. Para evitar la perdida de datos importantes de los equipos y sus accesorios. Para valorar y comparar la eficiencia de una determinada marca. Para conocer las caractersticas del conjunto de piezas y accesorios que conforman a un equipo.
CAPITULO III
OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL Elaborar fichas tcnicas de los equipos en el Departamento de clarificacin del Ingenio de Huixtla, S. A. de C. V.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Tomar medidas de las dimensiones de los equipos del dpto. de clarificacin. Elaborar diagramas de flujo de los equipos del dpto. de clarificacin. Recopilar datos tcnicos de los equipos y sus accesorios. Obtener las capacidades, reas y superficies de los equipos que lo requieren. Obtener las velocidades de salida de los filtros de cachaza y clarificadores. Esquematizar los equipos en un software. Describir la funcin que realiza cada equipo.
CAPITULO IV
CARACTERIZACION DEL AREA
4.1 INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V

El ingenio de Huixtla S.A de C.V se dedica a la produccin de azcar de caa para abastecer a la poblacin de la regin.
4.1.1 PROCESO DE FABRICACION DEL AZUCAR DE CAA 4.1.1.1 Recepcin y Preparacin de la caa
El proceso de fabricacin del azcar, inicia con la recepcin de los camiones caeros. Estos pasan por lo que, en la industria azucarera se le conoce como Core Sampler. Aqu una sonda extrae una muestra de la caa y la deposita en una desfibradora, esta es recibida por laboratorio de pago por calidad donde extraen una muestra para realizarle todos los anlisis correspondientes (Chen, J.C.P. Manual del Azcar de Caa). Los anlisis mas comunes que se realizan a la caa de azcar, suelen ser los de Pol, Brix, azucares reductores, medicin de pH y anlisis de dextrana. Tambin realizan muestreo a caa para determinar cantidad de bareja, puntas tiernas, caas huecas, races, etc. (Chen, J.C.P. Manual del Azcar de Caa). Luego de estos anlisis, la caa es descargada en las mesas alimentadoras, 1 niveladora por cada mesa se encarga de regular el grosor del colchn de caa, del flujo de caa que va hacia la banda conductora, donde pasa por tres picadoras luego a la desfibradora.
La accin de picar la caa a manera de que sea desfibrada y que las niveladoras generen un colchn de caa de grosor uniforme es con el propsito de maximizar la extraccin de jugo en el primer molino, ya que en este se debe dar aproximadamente la extraccin del 60% del total del jugo en la caa y el resto se extrae en los molinos siguientes. (Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa).
4.1.1.2 Molienda
La etapa de molienda se lleva a cabo para extraer el jugo de la caa y es la primera etapa de la produccin de azcar. (Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa). La combinacin tpicamente utilizada en la industria azucarera es la tres rodillos o mazas, dispuestas en forma triangular, aunque tambin pueden utilizarse molinos de cuatro mazas, y se emplean de tres a siete juegos de dichas unidades. (Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa). Las mazas se clasifican en superior o mayor, caera o de alimentacin y bagacera o de descarga. Cada unidad de molino es accionada por una unidad motriz individual que puede ser una maquina de vapor, un motor elctrico, o una turbina de vapor. La capacidad de un tndem de molienda se expresa por lo general en toneladas de caa por hora. La caa llega por medio de bandas transportadoras a los molinos para iniciar la extraccin de sacarosa mediante presin a travs de las mazas. La sacarosa es extrada por un proceso
conocido como maceracin, lixiviacin, imbibicin o saturacin, cuya base terica es la diferencia de concentraciones. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). La prctica general de la imbibicin es la que se conoce como imbibicin compuesta, en la cual se aplica agua al bagazo que se dirige al ltimo molino; el jugo del ltimo molino es devuelto al bagazo que va al penltimo molino: este jugo a su vez, se regresa al bagazo del molino anterior, y as sucesivamente. (Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa). El jugo que se extrae de los molinos pasa adems por otros equipos con el fin de limpiar un poco el jugo extrado antes de que pase a la etapa de purificacin. Se suelen usar coladores y desarenadores para eliminar restos de bagazo y arena respectivamente. El proceso de molienda genera uno de los subproductos ms importantes de la fabricacin de azcar, el bagazo. El bagazo constituye el combustible para la generacin de vapor, en las calderas de los ingenios azucareros. (Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa).
4.1.1.3 Purificacion del Jugo

El proceso de molienda de la caa produce un jugo con bastantes impurezas tales como,bagacillo, particulas de arena y cualquier otro solido suspendido. Por esta razon es necesaria la etapa de purificacion del jugo diluido, obtenido de losmolinos. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). La purificacion del jugo empieza, con la remocion de las particulas mas grandes de slidos por una serie de filtros, luego sigue una etapa de calentamiento, usando para esto, vapor vegetal de los segundos efectos del sistema de evaporadores de fabrica. Esta etapa de
calentamiento, tiene el proposito de preparar el jugo para el proceso de alcalizacion. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). En el caso que la estrategia de operacin sea fabricar azucar blanca, el jugo de los calentadores es enviado hacia la torre de sulfitacion y posteriormente, hacia el proceso de alcalizacion. La sulfitacion tiene el proposito de remover las particulas que le dan color al azucar. Mientras que con la alcalizacion se pretende aumentar el pH del jugo, evitando asi la inversion de la sacarosa a pHs bajos. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.4 Clarificacin
Luego que el jugo se ha purificado, este se hace pasar por un segundo calentamiento. Este calentamiento se hace con vapor de escape o del primer efecto de evaporadores, y tiene como objetivo facilitar el proceso de clarificacion. (Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa). La clarificacin del jugo se hace por gravedad en un tanque clarificador. En este tanque es necesario que el flujo de jugo sea del tipo laminar para, evitar la mezcla de capas que puede darse si el flujo es turbulento. El jugo a clarificarse se mezcla con un floculante aninico que tiene como objetivo, atraer las impurezas que pudieran haber quedado del proceso de purificacin. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). Con el proceso de clarificacin se obtiene jugo claro, que pasa hacia la etapa de evaporacin, y un subproducto ms de proceso de fabricacin del azcar, la cachaza. La cachaza as obtenida tiene bastante porcentaje de jugo recuperable por lo que, se le agrega
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bagacillo y sacarato de calcio para aumentar su porosidad y de esta manera, recuperar el jugo en los filtros rotatorios de cachaza. . (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.5 Evaporacion
El jugo claro procedente de las etapas enteriores del proceso pasa a la seccion de los evaporadores donde el objetivo es concentrar el jugo por evaporacion del agua. La eliminacion de agua del jugo en los evaporadores se logra a traves de un sistema continuo de multiple efecto, que conciste en una red de evaporadores, generalmente del tipo de calandria, conectados en serie,esto permite una menor cantidad de vapor requerido para lograr la concentracion del jugo, que al emplear un simple efecto. En la industria azucarera los multiples efectos suelen ser de tres, cuatro o cinco efectos, de tal manera que la presion en cada efecto debe ser menor que la del efecto anterior, y el ultimo efecto se trabaja al vaco para incrementar la diferencia de temperatura.(Batul, evaporacion). De cada efecto se obtendra un jugo cada vez mas concentrado que pasara al siguiente efecto para seguir eliminado el agua, en el ultimo efecto el producto obtenido es lo que se conoce como maladura, que tien un 90% menos de agua que el jugo en el primer evaporador. Los vapores generados por culquier efecto de un evaporador de multiple efecto siempre contiene pequeas gotas que llevan azucar, lo cual es un inconveniente desde diferentes puntos de vista. El control y minimizacion del arrastre se llevan a cabo mediante reduccion de las velocidades del vapor, para evitar el arrastre; o utilizacion de separadores de arrastre, para separar el liquido arrastrado de la corriente de vapor. (Batul, evaporacion).
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La meladura obtenida de los evaporadores, se procede a clarificarla por agentes fisicoquimicos y aumento de temperatura para que de esta manera se puedan remover los solidos que no sedimentaron en los evaporadores. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.6 Cocimiento, Cristalizacin y Centrifugacin

La meladura clarificada se procede a cristalizarla en evaporadores discontinuos de simple efecto, llamados tachos. El objetivo de los tachos es llevar a cabo el crecimeinto de los cristales de sacarosa usando vapor como medio de calentamiento para alcanzar este fin. La solucion obtenida de los tachos, que contiene los cristales de sacarosa y el licor madre, es lo que se conoce como masa cocida. Esta masa es centrifugada para obtener azucar y miel. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). En realidad el trabajo de los tachos consiste en convertir en cristales centrifugables, la mayor cantidad de sacarosa que contiene la meladura o las mieles, esta operacin es conocida como cocimiento de las masas. El cocimiento de la sacarosa en los tachos se realiza, por el sistema de tres templas, siendo este el mas comn en la mayora de los ingenios azucareros, aunque existen de dos y cuatro templas. En el sistema de tres templas, se cosen tres tipos de masas: masa A, masa cocida B y masa cocida C. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). El sistema de tres templas se inicia con el desarrollo del grano fino, el cual sirve como ncleo para la cristalizacin. Este se desarrolla en los tachos de tercera en los que se agrega, miel A y B, para obtener la masa cocida C, al centrifugar esta masa se obtiene la miel final
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y el azcar de tercera, el cual al mezclarse con agua caliente forma lo que se conoce como magma C. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). El magma C sirve de ncleo en los tachos de segunda, en los cuales se agrega meladura y miel A, obteniendo as la masa cocida B que al centrifugarla produce miel B y azcar de segunda. Esta azcar forma el magma B que al mezclarse con meladura, en los tachos de primera forma la masa cocida A. esta masa cocida da origen al azcar blanco o crudo y a la miel A. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). Las masas cocidas que se obtienen de los tachos pasan a tanques con agitacin continua, que en la industria azucarera se conoce como cristalizadores. En realidad el proceso de cristalizacin se inicia en los tachos, pero si las masas cocidas se dejasen en reposo se formara una capa de licor madre muy viscosa, evitando que las molculas de sacarosa se pongan en contacto con los cristales ya formados cesando as, el proceso de cristalizacin. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.7 Secado
El azucar crudo o blanco, obtenido de la operacin de los tachos y centrifugas, posee un alto porcentaje de humedad que es removida en los secadores rotatorios de la fabrica. A la entrada del secador, el azucar posee un porcentaje de humedad entre el 0.5% y el 2.5%. Este porcentaje disminuye hasta cerca del 0.03%, al utilizar aire auna temperatura de 80 C. El secador consta de un radiador, donde ocurre el calentamiento el aire ambiente con vapor de 125 psi o con vapor de escape producido en los turbos generadores. El aire caliente pasa
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hacia el cilindro rotatorio donde, el azucar puede ir en una corriente en paralelo o en sentido contrario al flujo de aire, segn sea la disposicion que se tome.
4.1.1.8 Pesado, Envasado y Almacen

Una vez que sale del secador o granulador pasa al gusano transportador que r e c i b e e l azcar seca, este gusano transporta el azcar a un elevador de cangilones que sube el azcar, la deposita en la criba o zaranda (situada en la p a r t e superior de la tolva) la cual evita el paso del azcar de grano g r u e s o (granza) a la tolva. Por lo general el pesado y envasado de azcar se en sacos de 50 kg. Los sacos circulan sobre un transportador de b a n d a q u e l o s conduce l a rea de almacn para ser distribuido .
4.1.2 MISION
Ser una agroindustria de la caa de azcar y sus derivados, que genere un crecimiento econmico sustentable, para beneficio de los que participan en la misma, basado en un liderazgo y administracin impecable dentro del marco legal.
4.1.3 VISION
Ser el grupo azucarero ms rentable del pas, mejorando el bienestar de los que participan en el mismo.
4.1.4 POLTICA DE CALIDAD

Nuestro compromiso es atender las necesidades de nuestros consumidores a travs de un sistema de gestin integral de calidad e inocuidad que asegure e incremente la participacin
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en el mercado, el control y la mejora de los procesos, la reduccin de los costos y el cumplimiento del marco legal.
4.1.5 OBJETIVOS ESTRATEGICOS

Buscar la mejor rentabilidad en los procesos reduccin de costos en procesos clave.
4.1.6 OBJETIVOS DE CALIDAD

Buscar la conformidad del producto con los requisitos, minimizando la generacin de productos no conformes, cumplir en tiempo los programas y acuerdos internos y externos.
4.1.7 PRODUCTOS Y DISTRIBUCION

PRODUCTOS: Azcar estndar Presentaciones a granel: 50 kg Presentaciones envasado: 1 kg y 50 kg DISTRIBUCION Mercado Nacional 60000 Ton.: Diconsa, Chedraui, Loo, Cavazos, Tiendas de la regin. Mercado Internacional 70000 Ton.: San Francisco.
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4.1.8 ORGANIGRAMA DEL INGENIO DE HUIXTLA
DIRECTOR DE OPERACIONES
GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE FABRICA

SUPPTE DE ELABORACION SUPPTE DE MAQUINARIA SUPPTE DE INSTRUMENTACI ON SUPPTE DE CALDERAS
GERENCIA DE RELACIONES INDUSTRIALES

SUPPTE DE PRODUCCIO NY PLANEACIO N
GERENCIA DE CAMPO
JEFE DE PARQUE VEHICULAR

SUPPTE DE TALLER MECANICO
JEFE DE PROYECTOS Y CONSTRUCCION

SUPPTE DE PLANEACION Y CONTOL Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO QUIMICO DE FABRICA
JEFE DE RELACIONES INDUSTRIALES
GERENCIA DE LOGISTICA
GERENCIA ADMINISTRATIVA
GERENCIA DE VENTAS
SUPPTE DE OPERACION Y COSECHA
SUPERVISOR ADMINISTRATIVO
SUPPTE ELECTRICO
JEFE DE SANEAMIENTO AMBIENTAL
JEFE DE PLANTA ENVASADOR A
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4.2 CARACTERISTICAS DEL AREA El rea de elaboracin es el encarga de llevar a cabo la transformacin de la caa de azcar en azcar estndar, gracias a la ayuda de importantes operaciones unitarias las cuales estn regidas por ciertos parmetros de control para obtener un azcar de acuerdo a las necesidades del consumidor. El proceso de elaboracin comienza con la recepcin del jugo que es enviado del tanque de jugo colado, esto es porque el jugo que se obtiene al pasar la caa en los molinos se lleva a un juego de 6 coladores en los cuales se les retira el bagacillo que pudiese estar dentro del jugo, dicha recepcin es llevada a cabo en las 2 basculas de guarapo para tener un pesaje de 5 toneladas de jugo por descarga, efectuada dicha descarga comenzara la otra bascula de guarapo a pesar la cantidad de jugo mencionada. Cada descarga es depositada en el tanque de jugo pesado, el cual bombea el jugo a un calentador de jugo alcalinizado, en el tanque de jugo pesado se le dosifica la sol. de H3PO4 al 85% para llevar al jugo a una concentracin de 300 ppm de fosfatos, durante esta trayectoria se le aplica una dosis de la lechada de cal, para incrementar la temperatura hasta 68c. El calentamiento es efectuado en intercambiadores de calor de tubos y coraza, donde el jugo circula por el interior de los fluxes de cobre (48 fluxes por 12 pasos) y el vapor proveniente del segundo efecto de la batera de evaporacin y/o escape, circula por la coraza (el vapor es guiado por 2 mamparas) calentando de esta forma el jugo. La preparacin de la lechada de cal se lleva a cabo en el tanque de preparacin de cal al cual se le agrega la cantidad de cal necesaria desde el silo de cal para llevar la lechada a 6
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Be y se prepara con agua de los condensados de la batera de evaporacin, y tambin puede ser preparado con jugo filtrado procedente del tanque de filtrados. Se deposita por gravedad la lechada hacia el tanque de bombeo para enviarlo al tanque de jugo alcalizado n 1. Posteriormente el jugo pasa al tanque de jugo alcalizado n1 donde se le aplica la lechada de cal (4.5 Be) para neutralizar la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio, en su mayor parte fosfatos de calcio, el tanque esta equipado con un agitador y 4 deflectores para una buena homogenizacin y es enviada hacia el tanque alcalizado 2 mediante el canal de comunicacin para que sea bombeado hacia los calentadores jugo alcalinizados, dicho calentamiento es efectuado en un arreglo en serie por medio de dos calentadores y con vapor del primer efecto de la batera de evaporadores y/o vapor de escape, incrementando la temperatura de 65 C a 110c, el calentamiento del jugo alcalizado hasta el punto de ebullicin o ligeramente arriba coagula la albumina y algunas grasas, ceras y gomas. El jugo del segundo calentamiento es llevado a los tanques flash para remover el aire que pueda estar contenido en el jugo, el aire que pueda estar atrapado en partculas bagacillo tambin puede escapar, permitiendo la sedimentacin de estas partculas y evitando su arrastre en el jugo clarificado, y asegura que el jugo llegue con una temperatura constante a los clarificadores, en el tanque flash n2 se agrega el floculante. Este se prepara en el tanque de preparacin de floculante disolviendo 7 kg de floculante en 7000 Lt de agua para obtener una solucin al 0.1% (1000 ppm), se deposita en el tanque de bombeo para ser
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enviado a los tanques dosificadores que aplican la cantidad necesaria del floculante para que el jugo alcalizado tenga una concentracin de 7 ppm. El clarificador consta de cuatro compartimento con medidas para la alimentacin, separacin de rebose y extraccin de la cachaza, lo que permite que la unidad opere como cuatro clarificadores totalmente independiente encerrados en un compartimento comn. El jugo es introducido por el vrtice superior de cada compartimento a travs de un tubo rotativo hueco, a medida que el suministro entra a cada compartimento, choca contra la maquina deflectora, luego fluye hacia cada afuera a una velocidad decreciente. El brazo rotativo del raspador mueve la cachaza hacia el centro sedimentada hacia el centro del clarificador. Cada compartimento tiene su propia tubera de rebose para extraer el jugo clarificado en mltiples puntos. La extraccin de la cachaza se puede hacer por medio de tres mtodos por diafragmas de succin (sopapos), gravedad y bombas, el lodo sale por tres tuberas de cada compartimento situadas en la bota. El jugo clarificado es obtenido en 4 cajas de derrame por rebose, teniendo 1 salida de cada compartimento, aqu es enviado por gravedad hacia los 6 coladores de jugo para retirar el exceso de bagacillo fino que no logro sedimentar y posteriormente al tanque de jugo claro para ser bombeado al calentador de jugo claro y continuar con el proceso de evaporacin y envasado. La cachaza retirada es enviada a los tanque de lodos este lo bombea al colador de bagacillo hmedo para ser mezclado con este bagacillo obtenido por tamizado del bagazo de molinos y adicionndole agua, esta mezcla es enviada al mingler de cachaza el cual dosifica a cada uno de los 4 filtros de cachaza, dependiendo de la consistencia de la cachaza se le puede
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aplicar bagacillo seco directamente en el mingler de cachaza, la aplicacin del bagacillo es indispensable para que el lodo tenga una consistencia mas compacta y de ah pasa a los filtros rotativos de cachaza al vaco el cual consiste en un tambor rotatorio cubierto con una placa perforada de cobre u otro metal que se sumerge en un bao que contiene lodos. A medida que el tambor gira, se aplica succin sucesivamente a los diferentes segmentos, con lo que se forma una superficie delgada sobre la zona filtrante, la primera succin que tiene una presin de vaco menor coloca a la torta sobre la superficie del filtro y la segunda con una presin de vaco mayor succiona todo el jugo posible de esa torta al mismo tiempo que resulta de esto una torta seca denominada cachaza, para ayudar a extraer el jugo la superficie de lodo se encuentra bajo rociadores de agua para lavado y es separado por raspadores. El jugo resultante (jugo filtrado) de la primera succin de cada filtro de cachaza es depositado por gravedad al tanque de bajo vaco y la segunda succin al tanque de alto vaco, posteriormente el jugo de bajo vaco es enviado al tanque de jugo turbio y el de alto vaco es enviado al tanque de jugo claro. Estos dos tanques de claro y turbio depositan por rebose su contenido en el tanque de filtrado, el cual bombea el jugo hacia el tanque de jugo pesado. 4.2.1 FUNCION DEL DEPARTAMENTO DE CLARIFICACION Clarificar el jugo de acuerdo con los parmetros establecidos, removiendo impurezas tanto insolubles como solubles, enviarlo a la siguiente etapa del proceso de elaboracin de azcar, extraer jugo proveniente de la cachaza.
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4.2.2 ORGANIGRAMA DEL AREA DE ELABORACION
GERENTE DE FABRICA Ing. Ignacio Cancino V.
SUPERINTENDENTE DE ELABORACION Ing. Roberto Rasgado M.
JEFE DE TURNO Ing. Arturo Morga
JEFE DE TURNO Ing. Carlos Macias Lorenzana JEFE DE TURNO Ing. Marcos Galdamez
4.3 MACROLOCALIZACION
4.4 MICROLOCALIZACION Fig. 1. Macrolocalizacin.
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Fig. 2. Microlocalizacin.
CAPITULO V
PROBLEMAS A RESOLVER
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Los equipos y sus accesorios (motores, bombas, vlvulas, medidores de flujo, etc.) En muchas ocasiones los datos tcnicos que poseen los quipos y accesorios (los cuales se encuentran en placas pequeas y adheridas a estos) son pintados, rayados, separados parcial y completamente, esto impide la visibilidad de la informacin. Adems la necesidad de obtener informacin de manera organizada para una bsqueda rpida, en caso de que el equipo, o parte del equipo y/o algn accesorio requiera mantenimiento o remplazo, es indispensable en cualquier industria. Por este motivo es importante respaldar la
informacin de esos datos fsicos y vaciarlos en un formato en el cual dichos datos puedan ser utilizados en cualquier momento y de una manera fcil y practica. Es importante actualizar la informacin del contenido de ese formato pues cada periodo de mantenimiento se hace ajustes en los equipos y/o reemplazos en sus accesorios.
CAPITULO VI ALCANCES Y LIMITACIONES
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6.1 ALCANCES El rea de elaboracin tiene 3 departamentos: clarificacin, evaporacin y envasado. nicamente se recopilo informacin para elaborar las fichas tcnicas del departamento de clarificacin. La recopilacin de datos se pudo efectuar satisfactoriamente debido a que el departamento se encontraba en el periodo de mantenimiento. Los clculos realizados a partir de los datos tcnicos recopilados en algunos de equipos de movimiento pudieron ser comparados en el periodo de zafra.
6.2 LIMITACIONES . Se requera de ms tiempo para recopilar datos de los otros departamentos de rea. No se logro recopilar informacin de algunos motores, bombas, vlvulas, medidores de flujo debido a que no tenan placas de informacin. No se logro observar los calentadores de jugo alcalinizado por la parte interna debido a que se encontraban cerrados.
CAPITULO VII FUNDAMENTO TEORICO
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7.1 LA CAA DE AZUCAR 7.1.1Origen de la caa Existen varias teoras al origen de esta gramnea; Fauconier y Bassereau sealan que la historia ms comnmente admitida en la actualidad indicada al Saccharum robustum como la especie de arranque, y a la Nueva Guinea y las islas vecinas como el lugar de origen. De all, los horticultores neolticos habrn llevado los tipos ms importantes, primero al este (Nuevas Hbridas, Nueva Caledonia e Isla Fidji), luego al oeste (Clebres, Filipinas, Borneo, Sumatra, Malasia e India) y al noroeste (Indochina y China). La existencia de la caa de azcar en China y la India puede situarse en 6,000 aos A.C mientras que su empleo para la alimentacin humana se remonta a 3,000 aos A.C. en la India, de donde los soldados de Alejandro Magno trajeron azcar 325 aos antes de nuestra era. Los romanos conocan este artculo, pero fueron los rabes quienes fundieron estacas de caa de azcar, primero en Palestina y despus en Egipto (700 aos D.C.), Sicilia, Espaa y Marruecos. Cristbal Coln llev en su segundo viaje esquejes de caa de las Islas Canarias a la isla llamada en la actualidad Republica dominicana. 7.1.2 La caa en Mxico La introduccin de la caa en tierras americanas por Coln, Corts, Pizarro y otros exploradores, tuvo como resultado que entre 1,500 y 1,600 este cultivo se desarrollar en la mayora de los pases tropicales de Amrica (Antillas, Mxico, Brasil, Per, etc.).
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En Mxico fue cultivada la caa de azcar por primer vez en San Andrs Tuxtla, Veracruz en 1519, la cual fue trada por Hernn Cortes de cuba; para el ao de 1524 se inicio la instalacin, del primer trapiche que comenz su operaciones en 1538 y funciono durante 57 aos. De san Andrs Tuxtla, el cultivo de caa de azcar paso a Coyoacn donde no prospero, debido principalmente a las condiciones climticas adversas (heladas); de Coyoacn se disperso a los Estados de Morelos y Mxico, despus se extendi por la ruta de los galeones de Mxico a Acapulco; de aqu se difundi a muchos otros lugares del pas. Blumenkron, citado por Garca (1984), seala las siguientes oscilaciones de la industria azucarera nacional durante la poca de la dominacin espaola (1521 1821). poca de Prosperidad: poca de Estancamiento: poca de Depresin: poca de Prosperidad: de 1537 a 1570 de 1571 a 1802 de 1803 a 1808 de 1809 a 1811
Durante la guerra de la Independencia hubo destruccin de los Ingenios, los cuales se empezaron a recuperar de 1840 a 1850, aunque en forma muy primitiva en los Estados de Morelos, Puebla, Veracruz y Michoacn. En el renacimiento de la industria azucarera se adoleca de las tcnicas mas elementales siendo Don lvaro Reynoso, un tcnico cubano, quien despert en 1862 la inquietud por la investigacin y experimentacin caera, al afirmar que la verdadera fbrica de azcar
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estaba en los caaverales y que los trapiches no podas sacar ms azcar que aquella que la caa haba fabricado. A partir de esa poca el despegue de la industria azucarera ha estado enmarcado por una serie de actividades de campo, fbrica y administrativas. Cuya trascendencia socioeconmica la han convertido en una de las ms importantes agroindustrias. Actualmente se cultivan ms de 650 hectreas en 15 Estados de la Republica, en los cuales se ubican los 64 ingenios que operan en el pas, con un rendimiento medio de campo de 76 ton/ha y de fbrica de 11%; para la zafra 96/97 se logr una produccin record de 4.7 millones de toneladas de azcar. 7.1.3 Sector Socioeconmico La agroindustria caera genera ms de 300 mil empleos directos, de los cuales son: 133 mil caeros, 80 mil cosechadores, 90 mil jornaleros estacinales, 40 mil obreros de planta, 5 mil obreros eventuales y 8 mil empleados de confianza, entre otros; se estima que ms de 3 millones de mexicanos dependen de esta actividad econmica, la cual tambin es una importante fuente generadora de divisas; en la zafra 94/95 se exportaron mas de 500 mil toneladas y otro tanto en la zafra 95/96. 7.2 FICHA TECNICA La ficha tcnica es uno de los documentos que contienen y garantizan la informacin de la descripcin del conjunto de propiedades y caractersticas esenciales de un producto.
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La informacin que contiene difiere en la terminologa, contenido y extensin segn a quien vaya dirigido. En este caso se dirige al profesional y contiene toda la informacin esencial del equipo en base a los datos recopilados que deben ser de fcil comprensin
La ficha tcnica no es un documento esttico su contenido va modificndose de acuerdo a la nueva informacin disponible del equipo estas modificaciones deben de ser revisadas y autorizadas.
7.3 GESTIN DE MANTENIMIENTO
El hacer mantenimiento no consiste en reparar el equipo daado tan pronto como se pueda sino en mantener al equipo en operacin a los niveles especificados. As, un buen mantenimiento no consiste en hacer el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su prioridad es prevenir fallas y as reducir los riesgos de paradas imprevistas. El mantenimiento no empieza cuando los equipos son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo el proyecto y continua cuando se formaliza la compra de aquellos y su montaje correspondiente. 7.3.1 Tipos de Mantenimiento Existen dos tipos de mantenimientos: Programado
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION
Predictivo Preventivo Proactivo No programado
Correctivo 7.4 CALENTADORES Se ha visto ya, en el curso del tratamiento del jugo, que es necesario calentarlo por lo menos una vez. Aun utilizando defecadores, sera muy costoso desde el punto de vista del consumo de vapor, efectuar todo el calentamiento en estos aparatos que consumen vapor directo. El jugo debe llevarse con anterioridad a una temperatura cercana a los 90 C por medio del vapor de escape o del vapor que se obtiene de los evaporadores. En cualquier caso es necesario, contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de los evaporadores) y el jugo; estos aparatos son los calentadores. Un calentador esta formado de una calandria tubular, el jugo circula dentro los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto numero de veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba cada vez por un aparte de los tubos de la calandria. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros). 7.5 CLARIFICADOR DORR- OLIVER El clarificador Dorr, que fu el diseo ms ampliamente utilizado, es un tanque cilndrico grande provisto con un eje central que rota muy lentamente (12 h-I) y soporta varios brazos con paletas metlicas raspadoras que barren lentamente el fondo de cada compartimiento o
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bandeja. El jugo a ser clarificado entra tangencialmente a una "cmara de floculacin" en la parte superior del clarificador, donde una parte del lodo flota hasta la superficie como espuma (escoria); un raspador especial permite eliminar esta espuma empujndola hasta un pequeo canal lateral de descarga. Un tubo central conecta la parte superior con todos los compartimientos. El jugo entra desde el tubo central a los compartimientos pasando a travs del espacio anular donde descienden los Iodos. El lodo que se deposita sobre cada bandeja se barre lentamente hacia el centro, donde cae por espacios anulare hasta el fondo del compartimiento descendiendo a lo largo del exterior del tubo central. El jugo clarificado es extrado individualmente desde cada compartimiento mediante un anillo de tubos en la parte superior cerca a la pared del clarificador para luego ser llevado a una "caja de derrame o caja de corrida de jugo claro" en la cual la salida de cada compartimiento puede ser regulada utilizando una "manga ajustable"; deslizando un tubo sobre la punta de salida de la tubera, con lo cual se ajusta el nivel de descarga con respecto al nivel de jugo en el clarificador. Los Iodos se extraen desde el fondo. Dado que la viscosidad de los Iodos puede variar, el mtodo de remocin preferido es mediante el uso de una bomba de diafragma con recorrido corto y ajustable, la cual eleva los Iodos hasta una "caja de Iodos o cachaza" cercana a la "caja de derrame de jugo", desdela cual son enviados a la estacin de filtros. Un sistema de remocin de Iodos por gravedad puede operar exitosamente si se monitorea la consistencia de los Iodos. Los clarificadores son revestidos completamente con gruesas capas de material aislante, permitiendo limitar la cada de temperatura del jugo a -0.2 KJ/h. (Rein, Ingeniera de la caa de azcar).
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7.6 FILTROS DE TAMBOR ROTATIVO AL VACO Los primeros filtros continuos de tambor rotativo al vaco fueron desarrollados por OliverCampbell y son descritos por Tromp (1936), pero actualmente se dispone de versiones mucho ms grandes y eficientes que son comercializadas por mltiples proveedores. El filtro est compuesto de un tambor hueco con un gran dimetro, fabricado en acero inoxidable, que gira en torno a su eje horizontal y que se halla parcialmente sumergido en el lquido a ser filtrado. La periferia del tambor sirve como superficie filtrante y su cubierta tpicamente se divide en 24 zonas independientes, cada una ocupando 150sobre la circunferencia y extendindose a lo largo de todo el tambor. Cada una de estas zonas est conectada individualmente con un sistema interno de vaco mediante tuberas de acero inoxidable con codos de radio amplio que se conectan haciendo un barrido sobre los puertos de tres vlvulas distribuidoras de alta capacidad, situadas en uno de los extremos del tambor y que estn encargadas de tres sectores distintos. El primero es el sector de descarga de la torta de filtros o cachaza, el cual desfoga (ventea) directamente a la atmsfera. El segundo es el sector de adhesin o formacin de la torta, que est conectado directamente al tanque de un sistema de bajo vaco o con el tanque de sistema de alto vaco pero a travs de una vlvula de control que mantiene este sector al bajo vaco deseado. El tercer sector est conectado con una cmara que se mantiene a alto vaco, aproximadamente de 25 a 40 kPa absolutos. Lionnet (1996) recomienda 80 y 40 kPa absolutos para el sector de adhesin y el de alto vaco. Se anota que una presin ligeramente ms elevada conduce a mayor temperatura del filtrado, lo cual es deseable desde el punto de vista de degradacin.
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La superficie exterior de malla del tambor consiste de chapas de acero inoxidable provistas con finas perforaciones. Las zonas de la cubierta se respaldan sobre un entramado abierto de polipropileno o rejillas de acero. Para aplicar agua caliente sobre el cuadrante correspondiente a los 300 arriba del tambor, se han instalado sistemas de lavado en la parte superior. La torta se desprende por medio de raspadores ajustables y segmentados, tpicamente conformados a partir de lminas de polietileno de alta densidad, sobre los cuales se aplica un contrapeso para asegurar un contacto cercano con la superficie de malla del tambor. Para asistir la remocin de torta, el redondeo real del tambor puede ser menor en 2 mm. La piscina de Iodos del filtro se agita por medio de paletas osciladoras que tienen posicin y velocidad variables. Para minimizar el dao de los flocs, en las estaciones de filtros modernas se debe incorporar preferiblemente flujos por gravedad desde el clarificador hasta el mezclador y los filtros, as como eliminar completamente el bombeo de cachaza y minimizar el sobre-flujo al tanque de alivio de los lodos. (Rein, Ingeniera de la caa de azcar). 7.7 MEZCLADOR DE CACHAZA Los mezcladores de cachaza o Iodos tienen como funcin incorporar el bagacillo que es adicionado y acondicionar el lodo hasta una temperatura y un pH satisfactorios. En algunos casos se adiciona solucin de floculante en el mezclador de cachaza, aunque es preferible adicionarle por separado usando pequeos mezcladores conectados individualmente a cada uno de los filtros.
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Debido a que las gomas y ceras presentes en el lodo tienden a solidificarse a temperaturas inferiores a 75C y reducir as la permeabilidad de la torta de cachaza, es beneficioso conservar la temperatura de la alimentacin de filtros por encima de 75 C. Polonia (2004) registr una reduccin en la tasa de formacin de torta de cachaza por un factor de 3.3 cuando la temperatura de los Iodos cay de 76C a 74C. Se ha encontrado que es favorable para la capacidad de filtrado adicionar lechada de cal o sacarato de calcio en el mezclador de Iodos hasta alcanzar un pH ligeramente por debajo de 8.5. En algunos casos se adicionan floculantes para mejorar la permeabilidad de la torta de cachaza. Adiciones de hasta 1 mg/kg caa pueden ser utilizadas para incrementar la tasa de remocin de Iodos durante periodos en los cuales se presenten dificultades en la clarificacin. Sin embargo, el Pol en cachaza se puede incrementar, a menos de que se aplique agua de lavado adicional durante estos periodos. El equipo para mezclar Iodos usualmente consiste de un tanque largo y abierto, agitado por un gusano o agitador de ribete helicoidal (a -22 min-I, o en caso de usar agitador de aletas con una velocidad de punta 0.7-0.9 mis). Tanto los Iodos que provienen del fondo de los clarificadores como el bagacillo adicionado (que viene del cicln de bagacillo) entran por un mismo extremo del mezclador de cachaza, mientras que desde el fondo del extremo opuesto se descarga el flujo de salida que es utilizado para alimentar los filtros. (Rein, Ingeniera de la caa de azcar). 7.8 MOTOR ELCTRICO EN EL INGENIO AZUCARERO Estos son los motores ms importantes de las fbricas de azcar y casi la totalidad de estos son de este equipo.
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Operacin. Consiste en un estator inductor fijo, que recibe la corriente, y un rotor que cerrado forma el circuito de induccin. La corriente alterna que circula en el embobinado del estator crea un campo de rotacin que gira a una velocidad angular. Este campo intercepta los conductores del rotor y en su giro causa en ellos causa un a fuerza electro motiva. Como estos conductores forman un circuito cerrado, circula en ellos una corriente cuya intensidad depende de la reactancia y de la resistencia de este embobinado. 7.8.1 Motor Los motores electricos son maquinas electricas que transorman en energia mecanica la energia electrica que absorben por sus bornes. Es el mas usado delos tipos de motores , ya que combina las ventajas de la utilizacion de la energia electrica- bajo costo,facilidad de transporte, limpieza y simplicidad de comando- con su construccion simple, costo reducido, gran versatilidad de adaptacion a las cargas mas diversas y mejores rendimientos. Atendiendo al tipo de corriente uitlizada para su alimentacion, se clasifican en: Motores de corriente continua: De excitacin independiente, de excitacin serie, de excitacin (shunt) o en derivacion y de exctacion compuesta (compund) Motores de corriente alterna: Motores sncrono, Motores asncronos, Monofasicos: bobinado auxiliar, de espira en cortocircuito, universal, trifasicos, de rotor bobinado, de rotor en cortocircuito (jaula de ardilla). Todos los motoresde coriente cotiunua asi como los sincronos de corriente alterna incluidos en la clasificacion anterior tienen una utilizacion y unas aplicaciones muy especificas.
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Los moteres de corriente alterna asincronos, tanto monofasicos como trifasicos, son los que tienen una aplicacin mas generalizada gracias a su facilidad de utilizacion, poco mantenimiento y bajo costo de fabricacion. 7.9 BOMBEO DE JUGO El jugo crudo contiene arena y partculas fibrosas de bagazo, adems de ser abrasivo y corrosivo. La presin de descarga de las bombas es relativamente elevada, dado que el jugo se debe bombeara travs de los calentadores hasta el tanque flash, localizados a una mayor altura, por lo cual el desgaste de las bombas puede ser problemtico. En algunos casos se usa una bomba intermedia entre el calentamiento primario y el secundario, particularmente cuando se emplea encalado intermedio. Es necesario disear cuidadosamente el sistema para minimizar costos. Para especificar la tarea de estas bombas es necesario conocer los flujos promedio y mximo del jugo a bombear, incluyendo el retorno de filtros y la cabeza de la bomba bajo las dos condiciones. Para esto se requiere estimar la cada de presin a travs de las tuberas y los calentadores, as como la diferencia de altura entre la succin y la descarga del lquido. 7.9.1Bombas centrifugas Con el desarrollo de la electrificacin, las bombas de pistn han sido remplazadas por las bombas centrifugas con motor elctrico acoplado directamente. La primera desventaja de esta bomba es que la velocidad del motor elctrico se determina una sola vez y no puede ejecutarse.
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El ajuste del gasto tiene que hacerse con una vlvula, la que siempre debe colocarse en el lado de la descarga y no la succin. De otra manera el impulsor se desgasta rpidamente. Este mtodo de regulacin puede usarse sin inconveniente hasta cerrar completamente la vlvula cuando se hace marchar la bomba en su propio jugo. 7.9.2 Bomba hidrulica Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa (generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud. Existe una ambigedad en la utilizacin del trmino bomba, ya que generalmente es utilizado para referirse a las mquinas de fluido que transfieren energa, o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras mquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicacin es la neumtica y no la hidrulica. Pero tambin es comn encontrar el trmino bomba para referirse a mquinas que bombean otro tipo de fluidos, as como lo son las bombas de vaco o las bombas de aire. Bombas de desplazamiento positivo o volumtricas: en las que el principio de funcionamiento est basado en la hidrosttica, de modo que el aumento de presin se
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realiza por el empuje de las paredes de las cmaras que varan su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el rgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que tambin se denominan bombas volumtricas. En caso de poder variar el volumen mximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de bombas pueden subdividirse en Bombas de mbolo alternativo: en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la accin de un mbolo o de una membrana. En estas mquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por vlvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistn, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial. Bombas volumtricas rotativas o rotoestticas: en las que una masa fluida es confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presin) hasta la zona de salida (de alta presin) de la mquina. Algunos ejemplos de este tipo de mquinas son la bomba de paletas, la bomba de lbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornilloo la bomba peristltica. Bombas rotodinmicas: en las que el principio de funcionamiento est basado en el intercambio de cantidad de movimiento entre la mquina y el fluido, aplicando la hidrodinmica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con labes que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de mquinas el flujo del fluido es continuo.
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Estas turbomquinas hidrulicas generadoras pueden subdividirse en: Radiales o centrfugas: cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor. Axiales: cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria contenida en un cilindro. Diagonales o helicocentrfugas: cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra direccin entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete. Segn el tipo de accionamiento Electrobombas: Genricamente, son aquellas accionadas por un motor elctrico, para distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por motores de combustin interna. Bombas neumticas: que son bombas de desplazamiento positivo en las que la energa de entrada es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido. Bombas de accionamiento hidrulico: como la bomba de ariete o la noria. Manuales: Un tipo de bomba manual es la bomba de balancn. 7.10 MEDIDORES DE FLUJO Existe una amplsima variedad de dispositivos que permiten medir parmetros cinticos en fluidos. Los hay que miden exclusivamente velocidad (Sondas de Velocidad), Caudal volumtrico o Caudal msico. Dentro de cada una de esta clase, existen otras que se clasifican segn su mtodo de funcionamiento. Es difcil dar una regla general que nos permita determinar cual ser la ms
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conveniente en nuestro proceso. Depende de que queremos medir, velocidad, caudal volumtrico ( m3/s) o msico ( kg/s ), del tipo y geometra de la tubera, de la naturaleza del fluido a medir ( gas, lquido, o mezcla de los dos, limpio o sucio, sin o con partculas disueltas, conductividad, etc. ) , de la precisin que se desee alcanzar, y sobre todo, de la economa. Por regla general, los aparatos de medida son bastante caros si se desea cierta precisin. 7.11VALVULAS DE CONTROL La vlvula de control es bsicamente un orificio variable por efecto de un actuador. Constituye el elemento final de control en ms del 90 % de las aplicaciones industriales. En la figura siguiente se ve una vlvula globo con un actuador neumtico de diafragma en donde se indican las diversas piezas que la constituyen. Esta vlvula utiliza una seal externa que puede ser neumtica o elctrica y posteriormente transformada en una de tipo neumtica que incide el cabezal. Estos elementos los podemos considerar constituidos por dos partes: Actuador: recibe la seal de controlador y la transforma en un desplazamiento (lineal o rotacional) merced a un cambio en la presin ejercida sobre el diafragma. Cuerpo: el diafragma est ligado a un vstago o eje que hace que la seccin de pasaje del fluido cambie y con sta el caudal.
Con un diagrama en bloques se puede representar a la vlvula como un sistema en serie.
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Desde el punto de vista esttico el actuador es moderadamente lineal y la dinmica ms significativa es la de llenado del cabezal con una constante de tiempo del orden de los segundos. El cuerpo carece de retardo y la ganancia viene determinada por la caracterstica de flujo como se ver. 7.11.1 Especificacin de vlvulas Especificar una vlvula de control implica determinar las caractersticas de: Cuerpo e internos: indicando el tipo, material y serie que se fija de acuerdo al servicio que debe prestar. Tambin hay que indicar el dimetro que est relacionado con la capacidad y a esto se lo denomina dimensionamiento. Por ltimo, algunos tipos de vlvula permiten elegir la Caracterstica de Flujo. Actuador: una vez conocidos los detalles del cuerpo se debe elegir el tipo de motor (neumtico de cabezal o pistn, elctrico, etc.), la accin ante falla y el tamao. Accesorios: corresponde a elementos adicionales como transductores I/P o V/P, volante para accionamiento manual, posicionador, etc. 7.11.2 Tipos de vlvulas de control Existen diversos tipos de cuerpos, que se adaptan a la aplicacin. Los que ms se emplean en la prctica industrial se muestran en la tabla siguiente. Tericamente el tipo debe adoptarse en funcin de las necesidades del proceso, aunque a veces hay razones, econmicas por ejemplo, que obligan a usar un tipo aunque ste no sea el ms adecuado.
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7.12 VALVULAS DE MARIPOSA Las vlvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presin (125 lbs). Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es
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completamente recomendable. Se caracterizan por su operacin rpida ya que abren y cierran a de vuelta. Existen valvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas y bridadas en medidas desde 24, siendo la ms comn por su facilidad de instalacin las vlvulas mariposa tipo waffer. Las vlvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en espacios reducidos o donde la lnea del proceso no puede soportar mucho peso. Las partes fundamentales de una vlvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de hierro, acero al carbn, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plstico; el disco que integra los mismos materiales del cuerpo y el asiento que podra ser principalmente de elastmeros como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales segn la aplicacin de la vlvula. Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con slidos hasta cierto %, tambien puede tener uso para corrosivos como acidos y muchos otros fluidos dependiendo de la presin y temperatura que se maneje en la lnea de proceso. Las vlvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o actuadores neumticos o elctricos. La valvula de mariposa walworth, se recomienda utilizarse en aplicaciones de regulacion,asi como en aplicaciones de abierto/cerrado. Con dicha versatilidad recomendamos un analisis cuidadoso en busca del tamao apropiado.operacion y vida de servicio.
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CAPITULO VIII PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
El desarrollo de las actividades se llevo a cabo en el Departamento de Clarificacin del Ingenio de Huixtla S.A de C.V perteneciente a Grupo Porres. Existen en total 40 equipos los cuales se mencionan a continuacin: tanque de jugo colado, basculas de guarapo, tanque de H3PO4, tanque de jugo pesado, calentador de jugo alcalinizado n 1, calentador de jugo alcalinizado n 2, calentador de jugo alcalinizado n 3, calentador de jugo alcalinizado n 4, tanque de jugo alcalizado n 1, tanque de jugo alcalizado n2, tanque flash n 1 y tanque flash n 2, tanque de preparacin de floculante, tanque de bombeo de floculante, tanque dosificador n 1, tanque dosificador n2, clarificador n 1, clarificador n 2, coladores de jugo claro, tanque de jugo claro n 1, tanque de jugo claro n 2,tanque de lodos, filtro de cachaza n 1, filtro de cachaza n 2, filtro de cachaza n 3, filtro de cachaza n 4, tanques de alto y bajo vaco, condensadores, tanque de jugo claro, tanque de jugo turbio, tanque de filtrados, mingler de cachaza, cicln, colador de bagacillo hmedo, gusanos de cachaza, tolva de cachaza n 1, tolva de cachaza n 2, silo de cal, tanque de preparacin de la lechada de cal, tanque de bombeo de la lechada de cal. Se recopilo los datos tcnicos de los accesorios de los equipos, estos datos encuentran en pequeas placas de aluminio adheridas a cada equipo. Adems se tomaron las medidas de las dimensiones de cada equipo, as como las medidas de las soleras.
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Los accesorios son los componentes que tiene un equipo y ayudan a desempear la funcin de ese equipo. Estos accesorios son: motores elctricos, bombas centrifugas, bombas de vaco, vlvulas check, vlvulas automticas ON/OFF, vlvulas automtica con Posicionador, vlvulas de compuerta, vlvulas de mariposas, vlvulas de mariposa con volante, vlvulas check, vlvulas de paso, vlvulas de paso con volante, vlvulas de seguridad, medidores de flujo, reductores de velocidad, transmisores de nivel, transmisores de peso, transmisores de presin, transmisor de pH. Cabe mencionar que en muchos casos estos accesorios no contaban con dato alguno. La recopilacin de datos de los accesorios fue posible pues en el periodo de la residencia los departamentos del rea de elaboracin, incluido el departamento de clarificacin, se encontraban en reparacin. De lo contrario hubiese sido difcil recopilar datos, puesto que en el periodo de zafra el todos los equipos se encuentran a elevadas temperaturas, esto por los vapores de los fluidos y los equipos de calentamiento. Para cada equipo primero se realizo un diagrama de proceso con el fin de identificar el nmero de accesorios que tienen los equipos y conocer las lneas de entras y salidas con su respectivo dimetro. Una vez realizado lo anterior se procedi a identificar la posicin de las placas que contenan la informacin de cada accesorio. En el caso de las vlvulas de compuerta la informacin estaba ubicada sobre la parte lateral y grabada sobre su misma superficie y no en placas como el resto de los accesorios.
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Todos los equipos de bombeo cuentan con 2 bombas centrifugas y su respectivo motor elctrico, a excepcin de los clarificadores y los condensadores, en el cual este ultimo utiliz bombas de vaco. Para el caso de los accesorios que contenan datos en placas, estas placas presentaban suciedad, pintura y/o grasas, por lo que utilizo estopa, thiner, franela, y lijas para retirar todo material que impidiera la visibilidad de los datos. Para cada equipo se efectuaron clculos de los volmenes, en el caso de los filtros de cachaza y los calentadores se calcularon los datos de la superficie. Los volmenes fueron expresados en in3. En el caso de los tanques que presentan fondo cnico y los tanques de flash, se realizaron los clculos de volumen del cono y el cilindro, y el volumen total es la suma de esos dos volmenes. Tambin para cada equipo se realizaron dibujos a escala en un software, utilizando el Autodesk Inventor Professional 2013 el cual es muy dinmico y tiene la opcin de que modificar una parte del dibujo despus de haber creado todo el dibujo. 1. Para crear un dibujo de un equipo es necesario realizar un diagrama de proceso del equipo en donde se colocaran las medias de los accesorios y de las tuberas, asi como el dimetro correspondiente. Este diagrama de proceso se elabor en una perspectiva isomtrica, en donde se utilizo el siguiente esquema como eje para la ubicacin de las partes del equipo y la elaboracin del diagrama.
Arriba Izquierda Adelante
Atrs
Abajo
Derecha
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El empleo de este es para obtener datos reales y medidas de reales. 2. Para realizar un dibujo de un tanque primero se inicia por crear un nuevo archivo de ensamblaje. Luego se crea un boceto en 2D y aqu se colocan los datos del dimetro inferior con en espesor y tambin el grosor de la solera. 3. Seguido de esto se utiliza la opcin extruir y se le da un valor de extruccion que es igual a la altura del tanque. Con lo anterior se tiene un dibujo en 3D. 4. Posteriormente se extruye la parte inferior del cilindro para colocar la base del tanque y se le da el valor de la extrusin que ser igual al espesor del tanque o la lamina. 5. Para crear las salidas del tanque, en el caso de que el tanque fuera un equipo de bombeo, se utiliza la opcin editar boceto del dimetro del tanque, en el cual se crea una lnea en el eje de la z para determinar la altura a la que se encontrar las lneas de salida del tanque hacia la bomba. 6. A esa lnea se le crea un crculo en uno de los extremos, y se le da la opcin de barrido para crear una tubera en la cual distancia ser la trayectoria de la lnea y su dimetro ser el dimetro del crculo. 7. Una vez creado la tubera, se utiliza la opcin insertar desde contenido para insertar las bridas y la vlvula de compuerta correspondientes al dimetro de la tubera. 8. Luego se crea por a parte la bomba con su respectivo motor, y se elige la opcin insertar para colocar el motor y la bomba sobre el archivo de ensamblaje, y mediante la opcin restringir se acopla la tubera y la bomba.
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9. En la salida de la bomba, se crea un boceto en 2D, para crear un crculo que ser el dimetro de la tubera y una lnea que ser la distancia de esa tubera. 10. Para colocar la vlvula check y la vlvula de mariposa se crean estas dos por separado. Para crear una vlvula check, se crea un crculo en un boceto en 2D que ser el dimetro de la brida de la vlvula y se erigir la opcin extruir con un valor de extruccion igual a la altura de la brida. Luego se crea un circulo sobre una superficie de la brida de un dimetro igual a dimetro de la tubera, y se extruye para un valor de obstruccin igual a la altura de la vlvula, se crea la brida superior de la misma manera con la que se cre la brida inferior y sobre la superficie de la tubera. Para crear los tornillos de la vlvula se crea un boceto en 2D sobre la superficie superior de la brida para crear un hexgono, para extrurilo a la misma altura de la vlvula. 11. Luego se crea un boceto en 2D para crear un circulo con un dimetro igual al dimetro de la tubera y se extruye con un valor de extruccion igual a la altura de la tubera. 12. Se realiza los pasos anteriores para crear la segunda lnea de salida del tanque de bombeo. 13. Teniendo las dos salidas de la bomba creadas se toma de referencia una de esas lneas, en la cual se crea una lnea sobre la superficie de esa tubera en el eje correspondiente, para encontrarse con la otra lnea de salida. 14. Para los casos en que el equipo contenga vlvulas automticas con Posicionador o semiautomticas ON/OFF se crean estos accesorios por aparte, en la opcin archivo pieza, para despus utilizarlo en el archivo ensamblaje y acoplarlos con la opcin restringir.
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15. Una vez que se cre el equipo con todos sus accesorios, se utiliza la opcin material donde se elige una de la opciones de materiales propuestos por el software, con los cuales posiblemente este elaborado los tanques, sus accesorios y las tuberas. Para dar el color requerido se utiliza la opcin aspecto y se elige una de las opciones. 16. Para obtener dibujos con una visin realista del dibujo, se utiliza la opcin estilo visual y se elige la opcin realista. Luego para obtener la imagen de esa vista se elige la opcin exportar y en el cuadro de dialogo se selecciona la opcin tipo, para crear la imagen en mapa de bits. 17. Con esto se finaliza la elaboracin del dibujo A continuacin se describen las actividades realizadas al recopilar los datos tcnicos de los accesorios de cada equipo y tomar medidas de las dimensiones de los equipos. TANQUE DE JUGO COLADO o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo colado Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura del tanque de jugo pesado, de la solera superior e inferior, del dimetro del tanque y del grosor del tanque. El tanque de jugo pesado contiene una base cilndrica, cubierto con la misma lmina con la que esta cubierto el tanque. Este nicamente tiene una abertura en la parte inferior, es un lugar muy inaccesible y sin luz, por eso se necesito de una lmpara para poder tomar las medidas. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque de jugo colado. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios del tanque.
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Despus se procedi a recopilar la informacin de las bombas centrifugas y los motores elctricos, pero nicamente contenan sus datos respectivos la bomba n 1 y el motor n 1, el motor de n 2 ya no era posible apreciar los datos mientras que lo bomba n 1 no contaba con la placa de informacin.
Posteriormente se recopilo la informacin de las vlvulas de compuerta, esta informacin se encuentra ubicada en la parte lateral de las vlvulas, pero se tuvo el inconveniente de que algunas vlvulas ya no tenan esta informacin, estaba deteriorada o ya no era posible distinguir los datos. Una vez realizado lo anterior, se busco informacin de la vlvula automtica pero ya no tenia la placa de datos, sin embargo el Posicionador si tena datos.
Por ultimo se recopilo informacin del transmisor de nivel del tanque. Se realizo la bsqueda de informacin en las vlvulas de mariposas y el medidor de flujo pero no contenan ningn dato.
Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y sus especificaciones, en el caso de la vlvula de compuerta, y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuacin se muestra la ficha tcnica del tanque de jugo colado.
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FICHA TECNICA N1 TANQUE DE JUGO COLADO
Fig. 3. Representacin del tanque de jugo colado.
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DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
10 12 10 10
Tanque de jugo pesado
Tanque de jugo colado
10 10 8 10
M
6 8
6 8
SALIDA N 2
SALIDA N 1
8 10
Fig. 4. Diagrama de proceso del tanque de jugo colado
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FUNCION:
Almacenar el jugo proveniente de los coladores de molinos y enviarlo, por medio de la bomba y el motor, hacia las bsculas de guarapo.
DIMENSIONES
ALTURA DIMETRO GROSOR DE LA LAMINA SOLERA SUPERIOR SOLERA INFERIOR GROSOR DE LA SOLERA 146 118 6
1/2
REA
A= 10935.88403 in2 A= 7.05539494 m2 V= 26,164.22659 in3 V= 26.1642266 m3 V= 26,164.22659 Lt SUP= 54,123.35824 in2 SUP= 34.9182258 m2
VOLUMEN
SUPERFICIE
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS JUGO DE MOLINOS PURGA DE LA BOMBA RETORNO DE JUGO 6 12 12 10 1 1/2 1 1/2 6 TIPO COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA PASO PASO SEMIAUTOM TICA ON/OFF COMPUERTA VLVULA PRESION MARCA PRUEBAS
125 SWP
WALWORTH
200 W00
SALIDAS 10 10 JUGO 6 6 8 8 6 TIPO COMPUERTA COMPUERTA VLVULA PRESION MARCA 150 WALWORTH MXICO ACERO BELOW CHECK (SALIDA N 1) CHECK (SALIDA N 2) MARIPOSA (SALIDA N 1) MARIPOSA (SALIDA N 2) 125 S CI M OURAVAI 150 LB 10 KG PRUEBAS WCB
COMPUERTA
200 W00
DRENAJE
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ACCESORIOS
BOMBA CENTRIFUGA N1
BOMBAS GM SERIE: RPM: TAMAO: POTENCIA: GM6406 1750 8X6 76 BHP 5305-2003
MOTOR N1
SIEMENS CP POLOS HERTZ VOLTS AMPERES RPM FOO FL SINT ROD.OP. N 150 4 60 440 174 1783 6313 C3 319
BOMBA CENTRIFUGA N2 WILFLEY SIN DATOS MOTOR N 2 SIN DATOS

VALVULA SEMIAUTOMATICA ON/OFF SIN DATOS POSICIONADOR
BRAY CONTROLS SERIES 6A i/P POSITIONER 6A-6DR5020-0NN00-5K A 4 4.20 mA 4.00.00 Iw= SW: IP 66 4X NEMA TYPE 1.4..7 BAR P= -30...+80C Ta= N1C8177494303 S N
MEDIDOR DE FLUJO RETORNO
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SIN DATOS LINEA HACIA JUGO PESADO SN DATOS TRANSMISOR DE NIVEL

HART FIELD COMUNICATION PROTOCOL 60T0 SERIES PRESSURES TRANSMITER 6206010078 SERIAL NUMBER: 267 TO 160 kPa 2 MPA SPAN LIMITS: MWP OVP: 150 4 20 MA PLUS HART URL: OUT PUT SIGNAL: 100 10.5 TO 42 VDC LRL: POWER SUPPLY: 264HCHDPAFSSAH PRODUCT CODE:
BASCULA ROMANA o Tomar medida de las dimensiones de la bscula de guarapo. Con la ayuda del flexmetro se tom datos de las dimensiones del tanque, de la bascula n 1 y la bascula n 2, as como la distancias entre el tanque de la bascula y las pesas. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque de la bscula de guarapo. 1. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios del tanque. 2. Despus se identific la posicin en la que se ubicaban los transmisores de peso, a los cuales se les recopilo sus datos respectivos. 3. Por ultimo se busc informacin de las vlvulas automticas ON / OFF y la vlvula de mariposa pero no contenan ninguna placa de informacin. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del
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equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica de la bscula de guarapo.
FICHA TECNICA N2 BASCULA DE GUARAPO

Jugo Colado Fig.6. Diagrama de proceso de la bscula de guarapo
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FUNCION:
Pesar el jugo que se obtienen del tanque de jugo colado para el respectivo pesaje; en el presente caso se tienen 2 balanzas con capacidad de 6.28 Ton. Peso por descarga de 5 ton.
DIMENSIONES
COLCHON DE GUARAPO 48 ANCHO: 65 ALTO: 124 GROSOR: LARGO: TANQUES DE PESAJE Y DESCARGA CILINDROS 103 ALTO: 77 DIMETRO: GROSOR: CONO ALTO: MAYOR: MENOR: 8 77 17
COLCHON DE GUARAPO V= 386880 in3 CAPACIDAD: V = 6339.82732 m3 V= 6.33982732 Lt TANQUES DE PESAJE Y DESCARGA V= 495166.577 in3 CAPACIDAD: V = 8.11432638m3 V= 8114.326383 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
JUGO COLADO JUGO REBOSE ENTRADA DIMETRO VLVULA 10 MARIPOSA SALIDAS 16 SEMIAUTOMATICA ON/OFF 16 SEMIAUTOMATICA ON/OFF 6 NO TIENE VALVULA
ACCESORIOS
PISTON N1 SIN DATOS
PISTON N2SIN DATOS
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TRANSMISORES DE PESO POR BSCULA. CADA BASCULA CUENTA CON 3 ELEMENTOS. BSCULA 1
MODEL: CLASS: AUTPUT: CERT#: SERIAL: REVERE TRANSDUCER 5103-B10-20K-30P1-R IIIL,10MIII,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb 2.999 mV/V @ NTEP 86-039 60102856 REVERE TRANSDUCER MODEL: CLASS: AUTPUT: CERT#: SERIAL: 5103-B10-20K-30P1-R IIIL,10M III,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb 3.001 mV/V @ NTEP 86-039 60102856 REVERE TRANSDUCER 9203-D3-10K-20W1-R MODEL: D3 CLASS: 3 mV/V @ 10 K OUTPUT: CERT#: 70342537 SERIAL: REVERE TRANSDUCER 9203-D3-10K-20W1-R MODEL: D3 CLASS: 2.999 mV/V @ 10 K OUTPUT: CERT#: 7034 SERIAL:
MODEL: CLASS: OUTPUT: CERT#: SERIAL:
REVERE TRANSDUCER 5103-B10-20K-30P1-R IIIL,10M-III,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb 3.001 mV/V @ 20K Lb NTEP 86-039 60102038
BASCULA 2
REVERE TRANSDUCER 5103-B10-20K-30P1-R MODEL: IIIL,10MIII,5 VMIN 0.857/6.42 CLASS: M 9 Lb : 3.002 mV/V @ AUTPUT : NTEP 86-039 CERT#: 60102921 SERIAL: REVERE TRANSDUCER 9203-D3-10K-20W1-R MODEL: 70378336 SN 3 mV/V @ OUTPUT: CERT#: 10000 lbs at:
REVERE TRANSDUCER 5103-B10-20K-30P1-R MODEL: IIIL,10M- VMIN: 0.857/6.429 CLASS: III,5M Lb 2.999 mV/V @ AUTPUT: NTEP 86-039 CERT#: 60102854 SERIAL:
REVERE TRANSDUCER 9203-D3-10K-20W1-R MODEL: D3 CLASS: 3.002 mV/V @ 10 K OUTPUT: CERT#: 70342539 SERIAL:
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MODEL: CLASS: AUTPUT: CERT#: SERIAL:
REVERE TRANSDUCER 5103-B10-20K-30P1-R IIIL,10MIII,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb 2.999 mV/V @ 20k lb NTEP 86-039 60128003
REVERE TRANSDUCER 9203-D3-10K-20W1-R MODEL: D3 CLASS: 3.002 mV/V @ 10 K OUTPUT: CERT#: 70342539 SERIAL:
N1 SIN DATOS N2 SIN DATOS
VLVULAS SEMIAUTOMTICAS ON/OFF
TANQUE DE H3PO4. o Tomar medidas de las dimensiones del tanque de H3PO4. Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura del tanque de jugo pesado, de la solera superior e inferior, del dimetro del tanque y del grosor del tanque. Asi como tambien se tom las medidas del fondo cnico. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque del tanque de acido fosfrico. 1. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios del tanque. 2. Despus se procedi a recopilar la informacin de la bomba centrifuga y el motor elctricos.
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FICHA TECNICA N3 TANQUE DE H3PO4

H3PO4
Tanque de jugo pesado
H3PO4
Fig. 1. Diagrama de proceso del tanque de H3PO4.
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FUNCION
Almacenamiento del H3PO4 para su adicin al tanque de jugo pesado a la concentracin necesaria.
DIMENSIONES
TANQUE CILINDRO ALTO: DIMETRO: SOLERA SUPERIOR CONO ALTO: MAYOR: MENOR: 49.5 46 3 CAPACIDAD = 90082.0277 in3 = 1.47617995 m3 = 1476.179954 Lt
13.5 46 2
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADA MATERIAL CANTIDAD H3PO4 H3PO4 1 SALIDA MANGUERA 1 PVC DIMETRO 1 1
ACCESORIOS
BOMBA
MODELO: SER.NR/TN : EI.ANSCHLUSS PRO MINENT SIGMA S2BAHM07120PVT00705000 471 01070673 230 400 V 50:60 HZ 0.25 KW SEE MOTOR
60
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N 1441/H 7 BAR / 101 BAR
MOTOR
3~ ATB Mot 63 21909670IH0195 / 0405 376108 AF 63/4C-7 I.h.CI.F IP 55 EN 60034 380-420/220-240 V A Hz RPM 0.64 kW 380-480/220-280V A Hz RPM 0.66 kW
COS Y
COS
0.89/1.54 50 1380/Min 0.25 0.80/1.47 60 1680/Min 0.25
TANQUE DE JUGO PESADO o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo pesado Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura del tanque de jugo pesado, de la solera superior e inferior, del dimetro del tanque y del grosor del tanque. El tanque de jugo pesado contiene una base cilndrica, cubierto con la misma lmina con la que esta cubierto el tanque. Este nicamente tiene una abertura en la parte inferior, es un lugar muy inaccesible y sin luz, por eso se necesito de una lmpara para poder tomar las medidas. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque de jugo pesado. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios.
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Despus se procedi a recopilar la informacin de las bombas centrifugas y los motores elctricos, de los cuales la bomba centrifuga n 1 no tena datos.
Posteriormente se recopil la informacin de las vlvulas de compuerta, esta informacin se encuentra ubicada en la parte lateral de las vlvulas, pero se tuvo el inconveniente de que algunas vlvulas ya no tenan esta informacin, estaba deteriorada o ya no era posible distinguir los datos. Una vez realizado lo anterior, se busco informacin de la vlvula check n 1 y al vlvula check n 2.
Por ultimo se recopilo informacin del transmisor de nivel del tanque. Se realizo la bsqueda de informacin en el medidor de flujo pero no tenia datos de placa.
o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuacin se muestra la ficha tcnica del tanque de jugo pesado.
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FICHA TECNICA N4 TANQUE DE JUGO PESADO

3 8 3 3 6 3 3 4 1 8 8
1 1/2
1 1/2
22 22 10 10
10 8 6 10 8 6 10
Salida N 1
Salida N 2
Fig. 10. Diagrama de proceso del tanque de jugo pesado.
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FUNCION
Almacenamiento del jugo proveniente de la bscula de guarapo y enviarlo, por medio de la bomba y el motor, hacia los calentadores de guarapo. En este equipo se lleva a cabo la adicin de H3PO4 para que el jugo se encuentre alrededor de 300 ppm de fosfatos.
DIMENSIONES
ALTURA DIMETRO BASE DEL TANQUE ESPESOR DE LAMINA ANGULO SUPERIOR SOLERA INFERIOR ESPESOR DE LA SOLERA 128 143 87 3/8 2 3 SUPERFICIE VOLUMEN REA A= 16060.60704 in2 A=10.3616612 m2 V= 2055757.7 in3 V= 33.687833 m3 V= 33687.83302 Lt Sup= 57503.8464 in2 Sup= 37.099 m2
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS JUGO DE LA BASCULA ROMANA RETORNO DEL TANQUE H3PO4 AGUA JUGO FILTRADO DE LOS FILTROS DE CACHAZA LIQUIDACION DE LODOS DE REFINERIA LIQUIDACION DE CLARIFICADORES LIQUIDACION DE LA LINEA DRENAJE Y LIQUIDACION DE CALENTADORES DE GUARAPO RETORNO DE JUGO PESADO (CALENTADOR) PURGAS DE LA BOMBA LIQUIDACION DE TANQUERIA DE MELADURA 24 24 8 1 4 3 3 6 3 3 8 1 3 SALIDAS VLVULA COMPUERTA SIN VALVULA PASO SIN VALVULA COMPUERTA SIN VALVULA COMPUERTA COMPUERTA SIN VALVULA COMPUERTA TIPO VLVULA PRESION MARCA PRUEBA S
SEMIAUTOMATICA ON/OFF SEMIAUTOMATICA ON/OFF 125 SWP PASO 125 WALWORTH 200W00
TRUM
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N 10 10 10 10 10 10 10 10 6 TIPO COMPUERTA PRESION MARCA 150 WALWORTH CHECK MARIPOSA
PRUEBAS WCB
JUGO (SALIDA N 1)
COMPUERTA COMPUERTA MARIPOSA CHECK COMPUERTA 125 WALWORTH
JUGO (SALIDA N 2)
DRENAJE
COMPUERTA
WCB
ACCESORIOS
BOMBA CENTRIFUGA N1 SIN DATOS BOMBA CENTRIFUGA N2
BOMBAS CENTRIFUGAS 3L 8X6 - 16 A 18 - 061 00027 D100 FML R.I. 14.500 MARCA: DURCOMEX
MOTOR N1
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA RGZE 200 149.2 TIPO: CP: KW: 447T 440 233 Armazn: V: A: -1 1785 95% Min : EFIC.NOMINAL (): NU320 6316 Z C3 ROD. LADO EJE: ROD.LADOO VENT.: SERVICIO CONTINUO F 268 AISL.CLASE: F.S. A.: TEMP.AMB: DIS.NEMA: 40C B LIM. TEMP.: L COD kVAG: G 90C PESO: 875 Kg
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PARTE N: SERIAL N:
1LA04471FE81 G02 T 0676TM 1
MOTOR N2
MARCA: SIEMENS MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA RGZE 200 149.2 TIPO: CP: KW: 447T 440 233 Armazn: V: A: 1785 95% Min-1: EFIC.NOMINAL (): NU320 6316 Z C3 ROD. LADO ROD.LADOO VENT.: EJE: SERVICIO CONTINUO F 260 AISL.CLASE: F.S. A.: TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: SERIAL N: 40C B LIM. TEMP.: G L COD kVA: 3421039380-03 H01 T ESP-52 1 90C PESO: 875 Kg
VALVULAS CHECK N1
TYCO/FLOW CONTROL MEXICO SIZE: 10 FIG: 810 CPW: 200 FLANGE: 125 PN: 236 - 810 004 SO: 44280 LINE: 10
VALVULAS CHECK N2
TYCO/FLOW CONTROL MEXICO SIZE: 10 FIG: 810 CPW: 275 FLANGE: 150 PN: 315 - 810 - 004 SO: 35429 LINE: 10
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MEDIDOR DE FLUJO LINEA DE JUGO A CALENTADORES SIN DATOS TRANSMISOR DE NIVEL
MODEL:
9203-D3-10K-20WL-R 5 KMEG-
SERIAL 70342638 NUMBER:
INSULATION OHMS @ RESISTANCE 50 VDC
MATERIAL:
STAINLESS STEEL
COMBINED ERROR: NON-
%FS
CAPACITY:
10 K LB REPEATABILITY: COMPENSATED
%FS
CLASS:
D3 TEMP RANGE: 10 VDC NOMINAL /15
14 F TO 104F
-65 F TO 200 OPERATING TEM: F
EXICITATIUN: VDC MAX
CALENTADORES DE JUGO ALCANIZADO Tomar medida de las dimensiones de los calentadores de jugo alcalinizado Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la distancia entre las dos tapas del calentador, el dimetro, la distancia entre cada calentador y la altura a la que estn ubicados. Los calentadores contienen 2 bases en la que estn apoyados a los cuales se les tom la altura.
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Los calentadores se encontraron cerrados, por tal motivo se necesito de la ayuda del jefe de turno para conocer la altura de los fluxes, la cantidad de fluxes por paso, la cantidad de pasos y mamparas que contiene dicho calentador y el arreglo de los fluxes. Tambin se llevo a cabo el conteo de los tornillos de cada tapa, as como su dimetro y la forma del cabezal del tornillo. Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los calentadores de jugo alcalinizado.
Primero se realizo un diagrama de proceso para cada uno de los calentadores en el cual se exponan todos los accesorios del tanque. Despus se recopil datos de la vlvula semiautomtica ON/OFF de la lnea de salida del primer calentamiento y la lnea de liquidacin de la lnea de primer calentamiento hacia el tanque de jugo pesado y de la lnea de salida del segundo calentamiento hacia el tanque de jugo alcalinizado n 2. Despus se procedi a recopilar la informacin de los accesorios de cada calentador. Para el calentador de jugo alcalinizado n 1: Se tomo datos de la vlvula automtica y el Posicionador. Tambin se recopil datos de las vlvulas de compuerta de: las lneas de entradas del vapor de escape y vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la entrada y salida del de agua. En las salidas de la coraza se recopilo datos de las vlvulas de compuerta de: la lnea de drenaje y liquidacin del jugo, condensados, drenaje de la calandria y lnea para la prueba hidrosttica.
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Posteriormente se realiz la bsqueda de los datos de las vlvulas de mariposa con volante para la entrada y salida del jugo pero estas vlvulas no tenan datos. Para el calentador de jugo alcalinizado n 2: Se tomo datos de la vlvula semiautomtica ON/OFF. Tambin se recopil datos de las vlvulas de compuerta de: las lneas de entradas del vapor de escape, vapor de primer y vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la entrada y salida del de agua. En las salidas de la coraza se recopilo datos de las vlvulas de compuerta de: la lnea de y liquidacin del jugo, condensados, drenaje de la calandria y lnea para la prueba hidrosttica. Posteriormente se realiz la bsqueda de los datos de las vlvulas de mariposa con volante para la entrada y salida del jugo pero estas vlvulas no tenan datos. Para el calentador de jugo alcalinizado n 3: Se tomo datos de la vlvula automtica, el Posicionador y el filtro de aire. Tambin se recopil datos de las vlvulas de compuerta de: las lneas de entradas del vapor de escape, vapor de primer y vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la entrada y salida del de agua. Posteriormente se realiz la bsqueda de los datos de las vlvulas de mariposa con volante para la entrada y salida del jugo pero estas vlvulas no tenan datos. Para el calentador de jugo alcalinizado n 3: Se tomo datos de la vlvula automtica, el Posicionador y el filtro de aire. Tambin se recopil datos de las vlvulas de compuerta de: las lneas de entradas del vapor de escape, vapor de primer y vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la
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entrada y salida del de agua. En las salidas de la coraza se recopilo datos de las vlvulas de compuerta de: la lnea de drenaje y liquidacin del jugo, condensados, drenaje de la calandria y lnea para la prueba hidrosttica. Posteriormente se realiz la bsqueda de los datos de las vlvulas de mariposa con volante para la entrada y salida del jugo pero estas vlvulas no tenan datos. Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuacin se muestra la ficha tcnica de los calentadores de jugo alcalinizado.
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FICHA TECNICA N5 CALENTADORES DE JUGO ALCALINIZADO
11. Fig. 1. Lneas de jugo de los Calentadores de jugo alcalinizado.
Fig. 12. Lneas de vapores y condensados de los Calentadores de guarapo.
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DIAGRAMA DE PROCESOS
FLUJO DE JUGO
Fig. 13. Diagrama de proceso de las lneas de jugo de los calentadores.
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FLUJO DE VAPOR
DIAGRAMA FLUJO DE LA CORAZA
Fig. 14. Diagrama de Proceso de las lneas de vapores de los calentadores.
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FLUJO DE LA CORAZA
Fig. 15. Diagrama de proceso de las lneas de liquidacin y salidas de la coraza de los calentadores de guarapo.
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FUNCION
Elevar la temperatura del jugo antes y despus de la lechada de cal. para permitir una reaccin eficiente de la cal neutralizando los cidos orgnicos para lograr una buena clarificacin. El jugo circula por el interior de varios haces de tubo de cobre y el vapor circula por el exterior calentando el jugo y lo usual es dar el 1er. Calentamiento con vapor extrado del 2do. Efecto. El 2do. Calentamiento en serie con vapor de 1er.efecto y/o escape.
1er. calentamiento entra a 38c - 40c y sale a 68c - 70c 2do. calentamiento en serie entra a 65c 69c y sale a 105c 110c
DIMENSIONES
Intercambiadores de calor de tubos y coraza 4 calentadores 237 Longitud de coraza 66 coraza Vapor de agua Fluido Longitud de fluxes 204.724409 48 por paso N fluxes 12 N pasos 1 I fluxes En cuadro Arreglo de fluxes 2 N Mamparas Cobre Material 16 BWG Calibre Jugo Fluido 2 Aislamiento trmico 555690.844 in2 Superficie de calentamiento 358.509505 m2 208384.067 in3 Volumen 3.41480304 m3 3414.80304 Lt
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CALENTADOR DE JUGO ALCALIZADO N1 CL: TQ 1 - 02 07-F-08-0124-02 ENTRADAS Y SALIDAS DE JUGO

CALENTADOR N 1
ENTRADAS JUGO PESADO JUGO ALCALIZADO SOSA AGUA 12 12 6 3 COMPUERTA COMPUERTA TIPO COMPUERTA VLVULA PRESION MARCA 125 SWP WALWORTH MARIPOSA CON VOLANTE 125 SWP WALWORTH 125 SWP WALWORTH SALIDAS VALVULA TIPO PRESION MARCA COMPUERTA 125 S WALWORTH MARIPOSA CON VOLANTE BEL G 150 LB MEXICO 10 KG ACERO MARIPOSA CON VOLANTE PACIFIC 125 SP R My - CO 200 W0G 200 W0G PRUEBAS 200 W0G
JUGO PESADO
12
PRUEBAS 2 10
JUGO ALCALIZADO SOSA AGUA
12
COMPUERTA
6 4
COMPUERTA COMPUERTA
200 W0G M FBAM 785
ENTRADAS Y SALIDAS DE CORAZA

CALENTADOR N1
SALIDAS DEL CUERPO VALVULAS TIPO PRESION MARCA WALWORTH COMPUERTA 125 HECHO EN MEXICO BELG W 150 LB COMPUERTA MEXICO 10 KG ACERO PACIFIC COMPUERTA 125 SP M COMPUERTA 125 SWP WALWORTH COMPUERTA 125 RUD MEX
DRENAJE Y LIQUIDACION DE JUGO 3
PRUEBAS
3 CONDENSADOS 4 PRUEBA HIDROSTATICA DRENAJE DE CALANDRIA 3 2
200 W0G 200 W0G
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ACCESORIOS
VLVULA SEMI-AUTOMATICA
BRAY CONTROLS 30 150 PSI A126 416 SS 31655 EPDM 100 54632 10 DN 18 IN

CALENTADOR N2
ENTRADAS JUGO PESADO 12 TIPO COMPUERTA VLVULA PRESION MARCA 125 SWP STOCKHAM PRUEBAS 200 W0G M 2 10 M 2-10
COMPUERTA 12 6 3 12
125 S
STOCKHAM
JUGO PESADO
MARIPOSA CON VOLANTE COMPUERTA COMPUERTA MEXICO SALIDAS VALVULA TIPO PRESION MARCA COMPUERTA 125 SP PACIFIC COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA 150 LBS MARIPOSA CON VOLANTE 125 SWP WALWORTH 125 SWP WALWORTH
PRUEBAS 200 W0G
12 6 4
200 W0G 200 W0G
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CALENTADOR N2
DRENAJE Y LIQUIDACION DE JUGO CONDENSADOS PRUEBA HIDROSTATICA DRENAJE DE CALANDRIA 3 3 4 3 2 COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA 125 SP 150 125 SWP PACIFIC M WALWORTH WALWORTH 200 W0G WCB 200 W0G SALIDAS DEL CUERPO TIPO PRESION COMPUERTA 125 SWP MARCA WALWORTH PRUEBAS 200 W0G
ACCESORIOS
VALVULA SEMIAUTOMATICA
ACTUADOR NEUMATICO KEYSTONE SERIAL N 849892 MFG-DATE 01/2012 114 ALBATROSS RdNOWRA 2541 NSW AUSTRALIA F7 9U 180 DOUBLE ACTING 221 952 180 79U 000 11 2 GD-C BASCETA 03ATEX0482 X MADE IN AUSTRALIA
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CALENTADOR DE JUGO ALCALIZADO N3 CL: TQ 3 - 02 07-F-08-0126-02
ENTRADAS Y SALIDAS DE JUGO

CALENTADOR N3
ENTRADAS TIPO JUGO ALCALIZADO 12 COMPUERTA MARCA BEL G 150 LB MEXICO 10 KG ACERO MARIPOSA CON VOLANTE R- U O MEXICO 15 125 SWP WALWORTH SALIDAS VALVULA PRESION MARCA 150 LB BELG W 10 KG ACERO MARIPOSA CON VOLANTE 125 SWP 125 SWP WALWORTH WALWORTH VLVULA PRESION PRUEBAS
SOSA AGUA
6 3
COMPUERTA COMPUERTA
200 W0G
JUGO ALCALIZADO
12
TIPO COMPUERTA
PRUEBAS 40 A
SOSA AGUA
6 4
COMPUERTA COMPUERTA
200 W0G 200 W0G

CALENTADOR N3
SALIDAS DEL CUERPO TIPO PRESION DRENAJE Y LIQUIDACION DE JUGO CONDENSADOS PRUEBA HIDROSTATICA DRENAJE DE CALANDRIA 3 3 4 3 2 COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA 125 SP 125 SWP 125 PACIFIC M WALWORTH RUD MEXICO 200 W0G WCB COMPUERTA 125 SWP MARCA WALWORTH PRUEBAS 200 W0G
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ACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICA
PART N SERIAL N CONTROL FUNCTION 401000-BFC10466 P/N: B16/34 ASME: B16.34 CLASS P/T RATING WCB BODY: CF8M DISC.: 17 4 PH STEAM: BRAY CONTROLS 92-1190-11300-532 115257 DOUBLE ACTING S/N: 285 PSI SIZE: SEAT: SEAL: C42685 FLG DRILLING YEAR mdf= 2007 10 In RPJF 536
POSICIONADOR
ABB AV2321000 I/P POSITIONER 150 PSI MAX SUPPLY AIR: 4 20 mA 30 Vdc MAX ABB INSTRUMENTATION DIVISION WARMINSTER PA USA S / N: 3K620000131583 MADE IN USA
FILTRO DE AIRE
FESTO POLYCARBONATE BOWL FESTO LFR-D-MIDI-A A743 12 BAR P1 MAX : 180 PSI/ 1.2 MPa 12 BAR P2 MAX : 180 PSI / 1.2 MPa FESTO 356759 A5
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CALENTADOR 4
ENTRADAS JUGO ALCALIZADO SOSA AGUA 12 6 3 TIPO COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA SALIDAS JUGO ALCALIZADO SOSA AGUA 12 6 4 TIPO COMPUERTA COMPUERTA VALVULA PRESION MARCA MARIPOSA CON VOLANTE 125 SWP WALWORTH PACIFIC 125 SP M PRUEBAS 200 W0G 200 W0G VLVULA PRESION MARCA 150 STEEL WALWORTH MARIPOSA CON VOLANTE 125 SWP WALWORTH 125 SWP WALWORTH PRUEBAS WCB 200 W0G 200 W0G TH

CALENTADOR N4
3 DRENAJE Y LIQUIDACION DE JUGO CONDENSADOS PRUEBA HIDROSTATICA DRENAJE DE CALANDRIA 3 3 3 3 2 SALIDAS DEL CUERPO TIPO PRESION COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA 125 SWP 125 SP 125 SWP 125 SWP MARCA WALWORTH WALWORTH WALWORTH WALWORTH PRUEBAS 200 W0G 200 W0G 200 W0G
ACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICA
BRAYS CONTROL B16.34 CLASS P/T RATING 285 PSI FLG DRILLING BODY = WCB SIZE=8 In CF8M RPTFE DISC: SEAT:
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N STEAM: 17 4 PH ABB AV2321000 I/P POSITIONER 150 PSI MAX SUPPLY AIR: 4 20 mA 30 Vdc MAX ABB INSTRUMENTATION DIVISION WARMINSTER PA USA S / N: 3K620000047788 MADE IN USA SEAL: Y36 YEAR mdf: 2007
POSICIONADOR
FILTRO DE AIRE
FESTO POLYCARBONATE BOWL FESTO LFR-D-MIDI-A A743 12 BAR P1 MAX : 180 PSI/ 1.2 MPa 12 BAR P2 MAX : 180 PSI / 1.2 MPa FESTO 356759 XD
VLVULA SEMIAUTOMTICA ON/ OFF
SALIDA DE JUGO DEL PRIMER CALENTAMIENTO

FESTO MSFW 110 50 - / 60 6720 110 V AC 50/60 HZ 120 V AC 60 HZ 9/7 VA IP00 / 65 MAX PRESSURE 140 PSI 9X08061218 S/N:
VLVULA SEMIAUTOMTICA ON/OFF
LIQUIDACION DEL JUGO DEL PRIMER CALENTAMIENTO HACIA TANQUE DE JUGO PESADO
BRAY CONTROLS 92-1270-11300-532 PART N CA00528 SERIAL N
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N CONTROL FUNCTION MAX PRESSURE DOUBLE ACTING 140 PSI
VLVULA SEMIAUTOMTICA ON/OFF
LIQUIDACION DEL JUGO DEL SEGUNDO CALENTAMIENTO A T. DE JUGO ALCALIZADO N2
BRAY CONTROLS PART N SERIAL N DOUBLE ACTING CONTROL FUNCTION 9X09022145 S /N
TANQUE DE JUGO ALCALIZADO N 1 Y N 2. o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo alcalizado n 1 y n 2 Posteriormente se realiz la bsqueda de los datos de las vlvulas de mariposa con volante para la entrada y salida del jugo pero estas vlvulas no tenan datos. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque del tanque de jugo alcalizado n 1 y n 2. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios de los tanques. Despus se procedi a recopilar la informacin de las bombas centrifugas y los motores elctricos del tanque de jugo alcalizado n 2. Es ese mimo tanque se procedi a buscar informacin de las placas de las vlvulas check n 1 y al vlvula check n 2 pero estas no tenan datos. Posteriormente se recopilo informacin de las vlvulas de compuerta de las lneas de entrada de jugo del tanque de alcalizado n 1, agua, liquidacin de clarificadores y liquidacin de calentadores, as como tambin en las lneas de salida n 1, n 2. En la lnea de salida hacia drenaje tenia una vlvula de paso la cual no tena datos.
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Por ultimo se recopilaron los datos de placa del transmisor de flujo. Para el tanque de jugo alcalizado n1 se recopil datos del motor, agitador y reductor del tanque. Posteriormente se tom datos de las vlvulas de compuerta de las lneas de: entrada de jugo alcalizado, la lechada de cal directa, agua fra y retorno. As como en las lneas de salida de: jugo alcalizado y hacia drenaje.
o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica de los tanques de jugo alcalizado.
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FICHA TECNICA N6 TANQUES DE JUGO ALCALIZADO

CALENTADORES DE JUGO ALCALIZADO
TORRES DE SULFITACION
LECHADA DE CAL
JUGO PESADO A CALENTADORES DE J. ALCALIZADO (PRIMER CALENTAMIENTO)
CALENTADORES DE J. ALCALIZADO (SEGUNDO CALENTAMIENTO)
JUGO PESADO
LIQUIDACION DE CALENTADORES
AGUA FRIA
LIQUIDACION DE CLARIFICADORE S
Medidor de pH
DRENAJE
Bridas del Diluctor
Salida N 1
Salida N 2
FUNCION Fig. 16. Diagrama de proceso de los tanques de jugo alcalizado n1 y n 2.
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FUNCION
Almacena el jugo que sale de los calentadores para ser mezclado con la lechada de cal, mediante dos tanques con agitacin continua. El jugo tiene una temperatura de 68C 70C. Complementariamente dispone de indicadores de PH y otros parmetros de control as como de bombas para enviar el jugo hacia los calentadores.
TANQUE DE ALCALIZADO N 1 DIMENSIONES

TANQUE DE ALCALIZADO N 1 CILINDRO ALTO: DIMETRO: ESPESOR ALTURA DE LA BASE DEL TANQUE: ANGULO SUPERIOR: ANGULO INFERIOR: CONO ALTO: MAYOR: MENOR: CAPACIDAD 130 143 3/8 87 3 2 13.5 143 6 Volumen
= 2163311.3 in3 = 35.4503208 m3 = 35450.32079 Lt
DEFLECTORES DEL TANQUE N DEFLECTORES: ALTURA: ANCHO: ESPESOR: 3 117 12 1 88.5 12 63 63 40 4 54 6
TUBO CENTRAL ALTURA: DIAMETRO ESPESOR DISTANCIA AL TANQUE DEFLECTORES N DEFLECTORES ALTURA: ANCHO: ESPESOR
CANAL DE COMUNICACIN ENTRE LOS DOS 2 TANQUES 137 LARGO 36 ANCHO 32 ALTURA ( salida)
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N 46 ALTURA ( llegada) 3/8 ESPESOR AGITADORES DEL CANAL 4 ALTO 6 ANCHO 70 aprox. INCLINACION
AGITADOR DE T.DE ALCALIZADO N1 ACERO INOXIDABLE 135 ALTURA DEL EJE: 2 EJE 3 N ASPAS: 18 LARGO DE ASPAS: 4 ANCHO DE ASPAS (LADO MAS PEQUEO) 6 ANCHO DE ASPAS (LADO MAS GRANDE) ESPESOR DE ASPAS
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE ALCALIZADO N 1 ENTRADAS VALVULA TIPO PRESION NO TIENE VALVULA NO TIENE VALVULA NO TIENE VALVULA 125 SP COMPUERTA 125 V COMPUERTA 4 AGUA FRIA 8 MARIPOSA SALIDAS TIPO PRESION MARCA COMPUERTA 125 SP PACIFIC COMPUERTA 125SWP 200W0G COMPUERTA COMPUERTA RETORNO 125 SWP 125 V
JUGO ALCALIZADO 6 8 18 12 6
MARCA
PRUEBAS
PACIFIC ROWN HECHO EN MEXICO HECHO EN MEXICO CLOW WALWORTH
200 W0G 200
LECHADA DE CAL DIRECTA
200 A
200W0G
JUGO ALCALIZADO DRENAJE
8 6
PRUEBAS 200W0G WALWORTH
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ACCESORIOS
REDUCTOR DEL AGITADOR N1
TAPE: RATIO 1/: SERIAL: BONFIGLIOLI U.S.A INC. 305L2264HCN210TCT 2T305L20260011 305 264 04-06-11 USA DATE: US11D0126 6261650 DRWG:
MOTOR DEL AGITADOR N 1

WEG 213-TCZ 00157551 Armazn 7,5 (5,60) 1765 60 MIN-1 HZ TCC V (IC411) 0.82 F.P. FSI,25 H AISL.CLASE F CLAVE kVA/CP 89.5% 87.5% B DISEO NEMA NOMINAL MINIMA 40C 208-230/460 V 18,8/9, 4 A TEMP.AMB.MAX 23,6/11,8 SERVICIO CONTINUO AFS: A.E 68 Kg MODELO: PESO 00718EP3E213TC CODIGO: 3~ CP(KW) ENFRIAMIENTO IP55
TANQUE DE ALCALIZADO N2 DIMENSIONES

TANQUE DE ALCALIZADO N 2 CILINDRO 130 ALTO: 143 DIMETRO: ESPESOR BASE DEL TANQUE SOLERA: ANGULO INFERIOR: CONO ALTO: MAYOR: MENOR: 3/8 82 3 2 35 143 6 = 2283444.37 in CAPACIDAD
3
= 37.418949 m3 = 37418.94899 Lt
88
DEFLECTORES DEL TANQUE 4 N DEFLECTORES 122 ALTO: 12 ANCHO: ESPESOR 3 DISTANCIA DELTANQUE
CAJA DE DERRAME 92 LONGITUD: 46 ALTO: 33 ANCHO: TUBO CENTRAL DE LA CAJA DE DERRAME 62 ALTO: 81 : 1/2" ESPESOR:
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE ALCALIZADO N2 ENTRADAS VALVULA TIPO PRESION MARCA PACIFIC M COMPUERTA 125 S
JUGO ALCALIZADO DEL 1er TANQUE AGUA
PRUEBAS 200 W0G
4 6 8 1
COMPUERTA
125 SPW
WALWORTH PACIFIC M
200 W0G
LIQUIDACION DE CLARIFICADORES LIQUIDACION DE CALENTADORES PURGAS DE BOMBA
COMPUERTA COMPUERTA
125 SP
200 WOG
DE PASO SALIDAS VALVULA PRESION MARCA 150 ACERO ARGO CHECK MARIPOSA CHECK MARIPOSA COMPUERTA
14 JUGO (SALIDA N 1) 10 10 14 10 10 8 TIPO COMPUERTA
PRUEBAS WCB
COMPUERTA
JUGO (SALIDA N 2) DRENAJE
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ACCESORIOS
TRANSMISOR DE FLUJO SALIDA DE JUGO ALCALIZADO- CALENTADORES
ROSEMOUNT TRANSMITTER CHIHUAHUA, MEXICO MADE IN MEXICO 8732CT12NOM4 N MODEL: 0860222440 SERIAL N: 90-250 VAC 50/60 Hz SUPPLY: 1 AMP AC 20 VA 4-20 MA 1000 OHMS OUTPUT: MAX (02-2007) DATE OF 08742-0840-03N0-AB MANUFACTURE
MAGNETIC FLOWTUBE SALIDA DE JUGO ALCALIZADO- CALENTADORES

ROSEMOUNT MAGNETIC FLOWTUBE CHIHUAHUA,MEXICO 8705TSA100C1W0N0 1016805409912005 CAL#: 0189611 SERIAL N: 392607601 (06-2010) TRACE N: TAG# INPUT OUTPUT 40 VDC 5 VOLTS MAX.VOLTAGE: 0.5 A 0.20 mA MAX.CORRENT: 20 W 1 mW MAX. POWER: MAX. PROCESS PRESSURE 100F / 38C 285 PSI /1.96 Mpa MAX. PROCESS TEMPERATURE 350 F/ 177C AMBIENT TEMPERATURE LIMITS -34C TO +65C
BOMBA N1
WILFLEY 0067 080 8X5 K521985 SIZE: SERIAL NUMBER: K MAX 40 C MODEL: AR COLORADO USA 600 GPM
90
BOMBA N2
PULLSTARS SPECIALLITY PUMPS DE MEXICO S.A DE C.V F860 - 17 SP500 MODELO: MATERIAL: 1450 1800 165 FTS RPM: GPM: CDT: 2909190361 N SERIE:
MOTOR N1
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO RGZE SD 300 223.8 TIPO: CP: KW: 419T 460 346 Armazn: V: A: 1785 60 Min-1: Hz: EFIC.NOMINAL (): 95.4% NU320 6316 Z C3 ROD. LADO EJE: ROD.LADOO VENT.: SERVICIO CONTINUO F 398 1.15 AISL.CLASE: F.S. A.: F.S TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: SERIAL N: 40C B LIM. TEMP.: G L COD kVA: 1LAD449HE41 C07 T 5229TM 1 90C PESO: 1095 Kg
MOTOR N2
WEG 3 ~ 3155 / M 06AUG4 QA22439 MOTOR INDUCAO-CAIOLA INDUCT. MOTOR-SOUREL CAGE 60 CAT N F.S S.F 185(250) 1785 RPM/Min F IP/in 8.3 F 80 K 597 /346 / 299 A MAX AMB: COS : 1010 Kg
Hz: KW (HP-CV) ISOL INSL 220 / 380 / 440 V REC DUTY REND % POLYREX EM-ESSO 45 g 7037 h
1.00 IP55 ALT 1000 m
51 94.5
40C 0.86
PROCEL NBR094 REGULAMENTO-RESP / 004 MOT Y OMLY START / SOMENTE PARTIDA
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TANQUES FLASH N 1 Y N 2 o Tomar medida de las dimensiones de los tanques flash n 1 y n 2.
Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura del tanque flash 1 y 2 y su dimetro. Los tanques flash 1 y 2 tienen un cono truncado superior y exterior, a lo cual se les tomo la altura con la ayuda de un ngulo y del flexmetro. Tambin se les tom el dimetro superior e inferior de cada cono. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque del tanque flash n 1 y tanque flash n 2. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios de los tanques. Despus recopil datos de placa de los medidores de flujo que van hacia el clarificador n 1 y el clarificador n 2. Por ultimo se tomaron los datos de las vlvulas de compuerta de la lnea de entrada de jugo en el tanque flash n 1. As como tambin en la lnea de salida del tanque flash n1 y las 2 lneas del tanque flash n 2 (una hacia clarificador n 1 y la otra hacia clarificador n 2). Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el
92
caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuacin se muestra la ficha tcnica de los tanques flash n 1 y n2.
FICHA TECNICA N7 TANQUE FLASH N 1 Y TANQUE FLASH N 2
Fig. 18. Representacin del Tanque flash 1 y 2.
93
TANQUE FLASH N1
TANQUE FLASH N2
FLOCULANTE
16
CLARIFICADOR N1
CLARIFICADOR N2
AGUA
Fig. 19. Diagrama de proceso del tanque flash n 1 y n 2.
94
FUNCION
Remover el aire que pueda estar contenido en el jugo, el aire que pueda estar atrapado en partculas bagacillo tambin puede escapar, permitiendo la sedimentacin de estas partculas y evitando su arrastre en el jugo clarificado para asegurar que el jugo llegue con una temperatura constante a los clarificadores. En el tanque flash n 2 se le aplica el floculante para que sea mezclado con el jugo.
TANQUE FLASH N1 DIMENSIONES

TANQUE DE FLASH N1 CILINDRO 70.5 DIAMETRO 84 ALTO CONO SUPERIOR 13 ALTO 70.5 MAYOR 12 MENOR CONO INFERIOR 17 ALTO 70.5 MAYOR 12 MENOR = 347093.072 in3 = 5.68783639 m3 =5687.836385 Lt
CAPACIDAD
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS TIPO JUGO DE CALENTADORES VAPOR JUGO 16 VALVULAS PRESION MARCA MARIPOSA PRUEBAS
SALIDAS 12 14 COMPUERTA NO TIENE VALVULA 125 SP PACIFIC 200 W0G
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TANQUE FLASH N2 DIMENSIONES

TANQUE DE FLASH N2 CILINDRO 70.5 DIAMETRO 84 ALTO CONO SUPERIOR 13 ALTO 70.5 MAYOR 12 MENOR CONO INFERIOR 17 ALTO 70.5 MAYOR 14 MENOR CAPACIDAD = 347093.072 in3 = 5.68783639 m3 =5687.836385 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS TIPO JUGO VAPOR JUGO CLARIFICADOR N 1 JUGO A CLARIFICADOR N 2 16 12 14 14 SALIDAS NOTIENE VALVULA COMPUERTA COMPUERTA 125 SP PACIFIC 200 W0G VALVULAS PRESION MARCA PRUEBAS
ACCESORIOS
MEDIDOR DE FLUJO CLARIFICADOR N1
ROSEMOUNT TRANSMITTER CHIHUAHUA, MEXICO MADE IN MEXICO 8732ESR1A1NOM4 N MODEL: 0299754 SERIAL N: 90-250 VAC 50/60 Hz SUPPLY: 40 VA MAX 0-10,000 PULSES/SEG OUTPUT: 4-20 MA 1000 OHMS MAX Pwr: 1K /(0.6K) OHM MAX (06-2010) DATE OF 08732-FCOO-2001-AB MANUFACTURE
96
MEDIDOR DE FLUJO CLARIFICADOR N2

ROSEMOUNT TRANSMITTER CHIHUAHUA, MEXICO MADE IN MEXICO 8732CT12NOM4 N MODEL: 0860154240 SERIAL N: 90-250 VAC 50/60 Hz SUPPLY: 1 AMP 20 WATT 4-20 MA OUTPUT: SEP 2003 DATE OF MANUFACTURE
TANQUE DE PREPARACION Y TANQUE DE BOMBEO DE FLOCULANTE o Tomar medida de las dimensiones del tanque de preparacin y tanque de bombeo del floculante. Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura y el dimetro del tanque de preparacin y el tanque de bombeo del floculante, el ngulo superior e inferior de cada tanque, el espesor del tanque, la distancia entre los dos tanques. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque del tanque de preparacin y el tanque de bombeo de floculante. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios. Despus se recopilo datos de los accesorios de: Tanque de preparacin del floculante. La vlvula que se utiliza en las lneas de entrada es de rosca y no contena datos. En la lnea de salida de jugo tiene una vlvula de mariposa la cual no tena datos.
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Tanque de bombeo del floculante: La vlvula de mariposa, como ya se menciona anteriormente, no tena datos de placa, y la lnea de salida de la solucin de floculante se divide en dos, uno para cada bomba centrifuga, las cuales cuentan con vlvula de rosca pero no presentaban datos. Posteriormente se recopil los datos de las bombas centrifugas y los motores elctricos. Las vlvulas semiautomticas ON/OFF de las lneas de entrada hacia el tanque dosificador n 1 y el tanque dosificador n 2 no tenan datos de placa. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica de los tanque de preparacin y tanque de bombeo del floculante.
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FICHA TECNICA N8 TANQUE DE PREPARACION Y TANQUE DE BOMBEO DE FLOCULANTE
Fig. 20. Representacin del Tanque de preparacin y tanque de bombeo del floculante.
99
Salida N 1 Salida N 2
Fig. 21. Diagrama de proceso del Tanque de preparacin y tanque de bombeo del floculante.
100
TANQUE DE PREPARACION DE FLOCULANTE FUNCION

Preparacin del floculante, con agua y agitacin continua mediante aireacin, a una concentracin de 0.1% (1000 ppm). Para lo cual se agregan 7 kilos de floculante en 7000 litros de agua.
DIMENSIONES
DIAMETRO ALTURA MAYOR ALTURA MENOR 73 120 110
CAPACIDAD
= 460392.549 in3 = 7.54448217 m3 = 7544.482172 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS 1 AIRE 2 AGUA SALIDAS 3 FLOCULANTE
ACCESORIOS
MOTOR
HELIANCE MOTOR de C.A CONSTRUIDO A PRESION LINEA E 21611741-24 N DE IDENTIFICACION: 55CZ P/BF B ARMAZON: FORMA: CLASE AISL: CP: RPM: VOLTS: AMPERES: HERTZ: F.S: 1460 220/440 3.2/1.6 50 1.0 75 1750 220/440 3/1.5 60 1.0 75 B 3 M/L DISEO: FASES: CLASE: 40 C MAX. TEMP.AMB.: SERVICIO CONTINUO
101
TANQUE DE BOMBEO DE FLOCULANTE FUNCION:

Almacenar la solucin de floculante y enviarlo, por medio de la bomba y el motor, hacia los tanques dosificadores n 1 y n 2.
DIMENSIONES
DIAMETRO ALTURA ESPESOR: CAPACIDAD 73 112 3/8 3 = 468763.323 in 3 = 7.68165458 m
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS AIRE FLOCULANTE AGUA SALIDAS FLOCULANTE DRENAJE 1 3 2 2 3
= 7681.654575 Lt
ACCESORIOS
MOTOR N 1
TYPE: SERIAL NUMBER: ORDER N: CAPACITY: SPEED (RPM): YEAR OF MAN: PAS. N: DISCHANGE PR: FREQ. (HZ): 3/12000 HB 429207 73014823 2000-6000-12000 L/H 69-187-363 2011 0010 3 BAR 50
MOTOR N 2
BONFIGLIOLI RIDUTTORI N: B11039 3~ MOT BN100LA4 8D51020119 E90479 IMB=5 IP=55 COD: V/Y I.CI. F. S1 COS HZ KW A /Y Min-1 50 2.2 9.0-5.2 1400 230/400 60 2.5 5.1 1700 460 220-240 380-415 440-480 V VY VY 9.4-9.4 A 5.4-5.4 A 5.2-5.1 A 50 HZ
60 HZ
102
TANQUE DOSIFICADOR N 1 Y TANQUE DOSIFICADOR N 2 o Tomar medida de las dimensiones del tanque dosificador del floculante n 1 y n 2. Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura mayor y menor, el dimetro del tanque dosificador del floculante n 1 y el tanque dosificador de floculante n 2, el ngulo superior e inferior de cada tanque, el espesor del tanque, la distancia entre los dos tanques, la altura a la que se encuentran los tanques. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque del tanque dosificador n1 y el tanque de dosificador n 2. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponan todos los accesorios de los tanques. Despus se recopilo datos de placas de las vlvulas semiautomticas ON/OFF de la entrada del floculante y las salidas del floculante de: tanque dosificador n 1 y tanque dosificador n 2. Tambin se recopilaron los datos de las vlvulas automticas los posicionadores, as como de los controladores de flujo. En el caso de las vlvulas de paso no se encontraron datos. Por ultimo se busc los datos de la placa de las vlvulas de paso con volante, pero no los tenan.
103
FICHA TECNICA N9 TANQUE DOSIFICADOR N 1 Y TANQUE DOSIFICADOR N 2.

Fig. 23. Diagrama de proceso del tanque dosificador de floculante n1 y n2.
104
FUNCION
Dosificar el caudal necesario de floculante para que el jugo que entra al clarificador tenga una concentracin de 7 ppm.
TANQUE DOSIFICADOR N1 DIMENSIONES

DIAMETRO ALTURA MAYOR ALTURA MENOR ESPESOR: CAPACIDAD: 71 110 100 3/8
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS FLOCULANTE AIRE AGUA SALIDAS FLOCULANTE 2 1 2 2
ACCESORIOS
VALVULA SEMIAUTOMATICA ON/OFF ENTRADA DE FLOCULANTE
FESTO COP AR C/ VALV. DE BOLA DRD-8-FOS 13016558 189763 10 BAR / 14 10 BAR P max: PB max PSI MFH-512 K-FR-NA 183973 PN02
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VALVULA SEMIAUTOMATICA ON/OFF SALIDA DE FLOCULANTE

FESTO DN 50 F05 /F07 MN1H-5 / 2K-FR-NA L602 183974 2 BAR Pmin 10 BAR Pmax FESTO MSFW -110 50/60 110 V AC 50/60 HZ 120 V AC 60 HZ 9/7 VA P00465
VALVULA AUTOMATICA
AVID Eazi Cal IR EZ040D0N MODEL N : 471652 SERIAL N:
POSICIONADOR
KEYSTONE F79U 003 PNEUMATIC ACTUATOR NPT AIR CONECTIONS: 120 PSI MAX AIR PRESSURE IMPERIAL FASTENERS:
CONTROLADOR DE FLUJO
ROSEMOUNT MAGNETIC FLOWTUBE CHIHUAHUA,MEXICO 8705TSA015S1W0N0B3 N MDL ID91306410907005 CAL#: 0870094462 SERIAL N 173728101 (NOV-2003) TRACE N: INPUT OUTPUT 40 VDC 5 VOLTS MAX.VOLTAGE: 0.5 A 0.20 mA MAX.CORRENT: 20 W 1 mW MAX. POWER:
106
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N MAX. PROCESS PRESSURE 275 PSI /1.90 mPA MAX. PROCESS TEMPERATURE 350 F/ 177C AMBIENT TEMPERATURE LIMITS -34C TO +65C
TANQUE DOSIFICADOR N2 DIMENSIONES

CAPACIDAD: 73 DIAMETRO 110 ALTURA MAYOR 100 ALTURA MENOR 3/8 ESPESOR 2 SOLERA INFERIOR 4 DE DEFLECTORES ALTO 69 ANCHO 4 ESPESOR
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS FLOCULANTE AIRE AGUA SALIDAS FLOCULANTE 2 1 2 2
ACCESORIOS
VALVULA SEMIAUTOMATICA ENTRADA DEL FLOCULANTE
FESTO MAX 10 BAR DRDBCHKH-2 MPa
VALVULA SEMIAUTOMATICA SALIDA DEL FLOCULANTE
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N FESTO DN 50 F05 /F07 MFH-5 / 2K-FR-NA B102 183973 2 BAR Pmin 10 BAR Pmax FESTO DRD-8-F05 189763 P8 MAX 10 BAR
CONTROLADOR DE FLUJO
ROSEMOUNT MAGNETIC FLOWTUBE CHIHUAHUA,MEXICO 8705THA015C1W0N5B3 N MDL 1091705310925005 CAL#: 087009372 S/N 174877701 (OCT-03) TRACE N: TAG# INPUT OUTPUT 40 VDC 5 VOLTS MAX.VOLTAGE: 0.5 A 0.20 Ma MAX.CORRENT: 20 W 1 mW MAX. POWER: MAX. PROCESS PRESSURE 100F / 38C 285 PSI /1.96 mPA MAX. PROCESS TEMPERATURE 350 F/ 177C AMBIENT TEMPERATURE LIMITS -34C TO +65C
CLARIFICADOR N 2 o Tomar medida de las dimensiones del clarificador n2. Se tom medidas de la altura total del clarificador por la parte externa con la ayuda del flexmetro. Se tuvo acceso al interior de cada compartimento del clarificador n 2, as como la cmara de floculacin, se utilizo lmpara pues el compartimento no esta iluminado. En cada
108
compartimento se tom medidas de la altura, el dimetro del tubo central, el dimetro de la bota, la longitud de la bota, el dimetro y espesor del deflector, el dimetro de las salidas de lodos, el dimetro del eje de las rastras del compartimento, de la bota y del deflector. Para el caso de las rastras se tomo medidas del espesor, altura y longitud del soporte, la placa y el recubrimiento de neopreno. Esto se llevo a cabo para cada rastra del compartimento, del deflector y de la bota. Se tom medidas de la salida de jugo del dimetro de la tubera de recoleccin del jugo y la cantidad de tubos recolectores existentes por cada compartimento, la altura de esta tubera, el dimetro del tubo en la cual se deposita el jugo recolectado (esta tubera esta colocada alrededor de la pared cilndrica de cada compartimento), y la longitud de esta tubera, se llevo a cabo el conteo del numero de salidas de jugo que tienen los compartimento as como su dimetro. Cada compartimento del clarificador n 2 deposita su jugo en las 4 cajas de derrame, a los cuales se le tom a cada uno las medidas de alto, ancho y largo. Adems cada compartimento cuenta con 3 salidas de lodo el cual es succionado por las bombas de diafragma (sopapos), a los cuales se les tomo los datos del tanque de rebose en donde estas bombas vierten su contenido. As como tambin se tomo medidas del dimetro, la altura, el espesor de la bomba de diafragma y el dimetro del diafragma. Cabe mencionar que nicamente se tomaron las medidas del clarificador n 2, debido a que el clarificador n1 estuvo cerrado durante el periodo de la residencia. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del clarificador n 2. Primero se realizo un diagrama de proceso.
109
Despus se recopilaron los datos de las bombas centrifugas y de los motores elctricos, asi como los datos de los las vlvulas de la salida de lodo hacia sopapos de cada clarificador pero esta informacin ya no era posible observarlo.
Posteriormente se busc datos de las vlvulas de compuerta en las lneas de salidas de las bombas centrifugas y las salidas de lodo por gravedad, pero no fue posible observarlas debido a que no era posible su acceso. Tambin se busc informacin de las vlvulas de compuerta en las entradas y salidas de: los tanques de sumidero y los tanques de sumidero de las cajas de derrame, pero no fue posible observarlo.
o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica del clarificador n 1 y n 2.
110
FICHA TECNICA N10 CLARIFICADOR N 1

DIAGRAMAS DEL EQUIPO
Cmara de floculacin
Entrada de jugo
Rastras de la bota Deflector
Rastras del compartimento
Tubo central
Bota
Compartimento Rastras Tubo recolector Rastras del deflector
Fig. 25. Vista interna de los compartimentos del clarificador.
111
C.D.
C.D.
C.D.
C.D.
CLARIFICADOR 1
CLARIFICAD OR 2
C.D.
C.D.
C.D.
C.D.
C1
C2
C3
C4
C5
TQ. DE JUGO CLARO 1
Fig. 26. Diagrama de Proceso de las lneas de jugo.
112
Tq. De lodos
Tq. De Jugo Pesado
Tqe. De Jugo alcalizado
Fig.27. Diagrama de proceso de las lneas de lodos.
FUNCION
Separar el jugo de las impurezas por sedimentacin y decantacin, las impurezas en forma de lodo van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior. Consta de 4 compartimientos con medidas para la alimentacin, separacin del rebose y extraccin de la cachaza, lo que permite que la unidad opere como 4 clarificadores totalmente independientes encerrados en un compartimiento en comn. El jugo se introduce por el vrtice superior de cada compartimiento a travs de un tubo central rotativo hueco. A medida que el suministro entra a cada compartimiento, choca contra la mampara deflectora, luego fluye hacia afuera a una velocidad decreciente, creando un mnimo de turbulencia. El brazo rotativo del
113
raspado en cada compartimiento mueve la cachaza sedimentada a la caja de descarga de las cachazas situada en centro de la bandeja, para ser retirada por separado. Cada compartimiento tiene su propia tubera de rebose para extraer el jugo clarificado en mltiples punto de la periferia. Se necesitan 4 cajas de derrame para recoger el jugo clarificado de todos los compartimientos. DIMENSIONES
CLARIFICADOR RapiDorr (Dorr- Oliver) ALTO: 243 DIAMETRO: 236 RECUBRIMIENTO: 2 1 TUBERIA INTERNA PARA LA EXTRACCION DE JUGO CLARO 4 COMPARTIMENTOS 1 COMPARTIMENTO DE ALIMENTACION 4 CAJAS DE DERRAME 12 BOMBAS DE CACHAZA I CANAL PARA LA ESPUMA 1 TANQUE DE SUMIDERO COMPARTIMENTO 2 CON 5 RASTRAS 4 PALETAS RASPADORAS 2 CON 4 RASTRAS 2 RASTRAS 2 PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA 2 PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR 1 DEFLECTOR 2 RASTRAS
SALIDAS PARA LA LIQUIDACION

VALVULAS COMPUERTA COMPUERTA
SALIDAS TQ. DE JUGO PESADO TQ. DE JUGO ALCALIZADO
BOTA DE CUARTO COMPARTIMENTO DIAMETRO: ALTO: DISTANCIA AL PISO: 70 24 109
114
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N TUBERIA INTERNA PARA EXTRACCION DE JUGO CLARO 17 LARGO: 4 4 DIAMETRO: 17 ESPESOR: No. de TUBOS COLECTORES DE JUGO DE TUBOS DE CIRCULACION DIAMETRO DE TUBOS DE SALIDA No. DE TUBOS DE SALIDA 32 10 6 4
10
CANAL PARA LA ESPUMA 113 LARGO: 12 ALTO: 15 ANCHO:
DIMENSIONES DE LAS RASTRAS DE LOS COMPARTIMENTOS, DEFLECTORES Y BOTA.
Fig. 28. Soporte, recubrimiento de Neopreno y placa de las rastras de los clarificadores.
PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR PRIMER COMP. 20 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO 6 5 3 ANCHO ANCHO ANCHO 27 27.25 26 LARGO LARGO LARGO 0.75 0.25 ESPESOR 1/4 ESPESOR ESPESOR
115
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA PRIMER COMP. 18 SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA DE NEOPRENO 7.5 6.25 3 ANCHO ANCHO ANCHO 23.5 24.75 23 5/8 LARGO LARGO LARGO 0.75 0.25 ESPESOR 1/4 ESPESOR ESPESOR
LARGO TENSOR
PALETAS RASPADORAS DEL PRIMER COMPARTIMENTO 157 TENSOR SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA DE NEOPRENO 4 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 29.5 30 30 LARGO LARGO LARGO 1 ESPESOR 1/4 ESPESOR ESPESOR
PALETAS RASPADORAS DEL SEGUNDO COMPARTIMENTO 157 TENSOR SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA DE NEOPRENO 4 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 29.5 30 30 LARGO LARGO LARGO 1/4 1 ESPESOR ESPESOR ESPESOR PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR SEGUNDO COMPARTIMENTO 20 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO 5.5 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 27.75 28.5 28 LARGO LARGO LARGO 1/4 0.75 0.25 ESPESOR ESPESOR ESPESOR PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA SEGUNDO COMPARTIMENTO 18 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 23 22.25 21.75 LARGO LARGO LARGO 0.25 ESPESOR 0.75 0.25 ESPESOR ESPESOR PALETAS RASPADORAS DEL TERCER COMPARTIMENTO 157 SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA DE NEOPRENO 4 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 29.5 30 30 LARGO LARGO LARGO 1/4 1 ESPESOR ESPESOR ESPESOR
TENSOR
PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR TERCER COMPARTIMENTO 20 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N ANCHO LARGO ESPESOR 5.5 23.5 1/4 ANCHO LARGO ESPESOR 6 28 0.75 ANCHO LARGO ESPESOR 3 25.5 0.25
PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA TERCER COMPARTIMENTO 18 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 21 22.75 21.5 LARGO LARGO LARGO 0.75 0.25 ESPESOR 0.25 ESPESOR ESPESOR
TENSOR
PALETAS RASPADORAS DEL CUARTO COMPARTIMENTO 157 SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA DE NEOPRENO 4 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 29.5 30 22.5 LARGO LARGO LARGO 1/4 1 ESPESOR ESPESOR ESPESOR 0.25
PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR CUARTO COMPARTIMENTO 20 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO 5.5 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 23.5 28 25.5 LARGO LARGO LARGO 1/4 0.75 ESPESOR ESPESOR ESPESOR 0.25
PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA CUARTO COMPARTIMENTO 18 LARGO SOPORTE RECUBRIMIENTO PLACA TENSOR DE NEOPRENO 7 6 3 ANCHO ANCHO ANCHO 21 22 21.5 LARGO LARGO LARGO 0.75 0.25 ESPESOR 0.25 ESPESOR ESPESOR
CANAL DE ESPUMA
TANQUE SUMIDERO
Fig.29. Dimensiones del canal de espuma.
117
TANQUE SUMIDERO
Fig.30. Dimensiones del tanque de sumidero.
TANQUE SUMIDERO DE LA CAJA DE DERRAME
Fig.31. Dimensiones del tanque de sumidero de la caja de derrame.
COMPARTIMENTO
106
18 38 10
29
52
21 18 21 Fig. 32. Dimensiones del compartimento.
Consta de 4 compartimentos y un compartimento de alimentacin o floculacin.
118
CLARIFICADOR N1
CLARIFICADOR N1 CAPACIDAD: 5.60 VELOCIDAD DE min/vuelta SALIDA VELOCIDAD 5.31 TOMADA CON EL min/vuelta CRONOMETRO
ENTRADAS Y SALIDAS
SALIDAS CAJA DE DERRAME TQ. DE SUMIDERO DE C. DE DERRAME SOPAPOS TQ. DE SUMIDERO PRIMER COMPARTI MENTO 4 1 4 1 N DE SALIDAS SEGUNDO TERCER COMPARTI COMPARTI MENTO MENTO 4 1 4 1 4 1 4 1 CUARTO COMPARTI MENTO 4 1 4 1
10 4 6 6
JUGO
LODO
LAS 3 OPCIONES DE ENVIAR LODO AL TQ. DE LODOS SON POR SOPAPOS, GRAVEDAD Y BOMBAS. LAS 2 PRIMERAS SE CONECTAN A LA LINEA DE TQ. DE LODOS Y LA ULTIMA SE ENVIA AL TQ. DE LOS SOPAPOS.
SALIDAS QUE CONECTAN A LA LINEA DE TQ. DE LODOS N SALIDAS VALVULAS SOPAPOS GRAVEDAD 2 4 NO TIENE COMPUERTA
ENTRADAS DE LA BOMBA TQ. SUMIDERO TQ. SUMIDERO DE C. DE DERRAME COMPARTIMENTOS
OPCION POR BOMBEO SALIDAS DE LA VALVULA BOMBA TQ. DE COMPUERTA SOPAPOS LINEA DE COMPUERTA BOMBEO DE CLARIFICADOR COMPUERTA N 2
VALVULAS COMPUERTA CHECK COMPUERTA
N DE VALVULAS 2 1 1
119
ACCESORIOS
MOTOR DE RASTRAS
WEG 3~ CP(KW) ENFRIAMIENTO 55 IP = ROD. LADO EJE: A.F.S MODELO: CODIGO: Armazn 3.0 (2.24) TCC V (IC 411) 1.25 F.S: 6307 ZZ C3 9.8/4.9 A.E 182TC M08C 16223 1765 MIN HZ 0.81 F.P. F AISL.CLASE CLAVE kVA/CP
-1
60 K
ROD.LADO VENT.: 208-230/460 V 00318EP36182TC
6206 ZZ C3 7.8/3.9 A 44 Kg PESO
REDUCTOR
TYPE: RATIO 1/: SERIAL: CON. N: BONFIGLIOLI U.S.A INC. 317169895FPN180TCTG0A USB000025 317 9895 02-16-08 USA DATE: USO8M0258 CIB 0467I0 DRWG: ECOMSSA
CLARIFICADOR N2
CLARIFICADOR N2 CAPACIDAD: 5.65 min/vuelta VELOCIDAD DE SALIDA VELOCIDAD TOMADA 5.29 min/vuelta CON EL CRONOMETRO
ACCESORIOS
MOTOR DE RASTRAS
MARCA: SIEMENS MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO GP10 3 2,238 TIPO: CP: KW: 182 T TCVE 208-230 /460 8.5-8.0/4.0 Armazn: V: A: 1750 EFIC.NOMINAL (): 87.5 % EFIC.MIN.ASOC (min): 85.5 % Min-1: 6206 ZZ C3 6206 ZZ C3 60 ROD. LADO EJE: ROD.LADO Hz: VENT.: COMPATIBLE USO VDF A 1.0 F.S 10:1 T.V 4:1 T.C SERVICIO CONTINUO
120
REDUCTOR DE RASTRAS
317 L6 9895 FP N180TC TG0A USB000831 317 9895 RATIO 1/: USA308-61 SERIAL: CJB 043814 DRWG N: 08-14-08 DATE: ECOMSSA USA CODE: TRANSMITAL FORLY - ITALY TYPE:
BOMBA N1
BOMBA CENTURY PATENTEADO 01.640.371/0061-03 CGC: OS: 114.764.861.117 INSC: DATA: CEN 150 510 BOMBA : 410 m3/h VAZAO: ALTURA: 250 CV MOTOR: RPM: ROTOR: ROL TRAZ: 480 mm NU 312 ROL. DIANT: RETENTORES:
0666 12/05 98 m.c.a 1750 2X 7312 00223
MOTOR N1
CP: 30.0 EFICIENCIA NOMINAL: CLAVE: TEMP. MAX: V: V: MODELO: SERIE: KW: 92.4 % 22.38 ENCL: TC ARMAZON: TIPO 286T FCT
F DISEO: 40 C A 1000 MSNM 230 A: 460 A:
B HZ: 60 TEMP.AMB: 30 C A 2280 MSNM 72.0 ELEVACION TEMP.: B 36.0 CB56 P 039000821-0013 M0002 MOTORES DE MEXICO S.A DE C.V
BOMBA N2
BOMBA CENTURY PATENTEADO 01.640.371/0061-03 OS: 114.764.861.117 DATA: CEN 150 510 410 m3/h ALTURA: 250 CV RPM: ROL TRAZ: 480 mm NU 312 RETENTORES:
CGC: INSC: BOMBA : VAZAO: MOTOR: ROTOR: ROL. DIANT:
0666 12/05 98 m.c.a 1750 2X 7312 00223
121
CAJAS DE DERRAME o Tomar medida de las dimensiones de los coladores de jugo claro. Se tom medida de las dimensiones de los coladores de jugo claro. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de la caja de derrame. Se realizo un diagrama de proceso. No se recopilaron informacin de las vlvulas de compuerta. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los dems accesorios accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica de las cajas de derrame.
122
FICHA TECNICA N11 CAJAS DE DERRAME DE JUGO DE CLARIFICADORES N 1 Y N 2

Coladores de jugo Fig. 34. Diagrama de proceso de las cajas de derrame.
123
FUNCION Permitir la salida del jugo de cada uno de los compartimentos de cada clarificador para ser enviados hacia los coladores de jugo. En estas cajas es posible observar el color, la turbidez y la velocidad de sedimentacin del jugo de cada compartimento. ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS 4 JUGO DE CLARIFICADORES SALIDAS 1 JUGO 1 VAPORES
10
16 8 6
DIMENSIONES CAJA DE DERRAME 1

CAJAS DE DERRAME 3/8 ESPESOR DE LAMINA 1/8 ESPESOR DE TAPAS 4 ANGULO POSTERIOR SUPERIOR 3/8 ESPESOR DE ANGULO BANDEJA DE TOMA DE MUESTRA 3/8 LAMINA 58 3/8 LONGITUD 8 ANCHO
15.7
23.5
32.6 26.5 51.1
65
Fig. 35. Dimensiones de la caja de derrame 1.
124
Zona de rebose
Fig. 36. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 1.
CAJA DE DERRAME 2
CAJA DE DERRAME 3/8 ESPESOR DE LAMINA 1/8 ESPESOR DE TAPAS ANGULO POSTERIOR SUPERIOR ESPESOR DE ANGULO 4 3/8
15.7
21
55.1
32.6
70.8
64 Fig.37. Dimensiones de la caja de derrame 2.
125
Zona de rebose
Fig.38. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 2.
CAJA DE DERRAME 3
15.7
21.6
45.5
26.5
70.8
65 Fig.39. Dimensiones de la caja de derrame 3.
126
Zona de rebose
Fig. 41. Dimensiones de la placa de separacin CAJA DE DERRAME 4
127
15.7
23.5
32.6
25.5
51.1 65 Fig.42. Dimensiones de la caja de derrame 4.
Zona de rebose
128
COLADORES DE JUGO CLARIFICADO o Tomar medida de las dimensiones de los coladores de jugo claro. Se tomo medidas del ancho, largo y alto de los coladores y de las medidas nicas que poseen los coladores debido a su forma estructural irregular. Se tom tambin medidas de la zona donde estn ubicadas las mallas, del espacio donde es depositado el bagacillo retenido. As como tambin de la zona de alimentacin del colador. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los coladores de jugo claro. Primero se realiz un diagrama de proceso. Se busco informacin de las vlvulas de mariposa de cada colador pero no tenan.
Una vez que se recopilo todos los datos, se elabor la ficha tcnica, dicha ficha se muestra a continuacin:
129
FICHA TECNICA N12 COLADORES DE JUGO CLARIFICADO

Fig. 36. Diagrama de proceso de los coladores de jugo claro
130
FUNCION
Eliminar el bagacillo fino que no logra sedimentar en el clarificador.
DIMENSIONES
VISTA LATERAL
Fig. 37. vista lateral de los coladores.
VISTA FRONTAL
Fig. 37. vista frontal de los coladores.
TANQUES DE JUGO CLARO N 1 TANQUE DE JUGO CLARO N 2 o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo claro n 1 y el tanque de jugo claro n 2.
131
Para tomar las medidas se tuvo las precauciones necesarias utilizando guantes para proteccin contra las rebabas que resultan de soldar metales, puesto que acceso hacia la parte superior de los tanques de jugo claro n 1 y n 2 esta dispuesto en una escalera a 90. Estas medidas fueron de la altura, dimetro, espesor del tanque, solera superior e inferior, espesor de la solera, ancho de la solera. El tanque de jugo claro n 1 tiene un fondo cnico al cual se le midi la altura y el dimetro. Se midi tambin la altura de la base de cada uno de los tanques. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque de jugo claro n 1 y tanque de jugo claro n 2. Se realiz un diagrama de proceso. Despus se recopil los datos de las vlvulas de compuerta del tanque . Se recopilo datos de placas de los motores y bombas centrifugas. Tambin se recopil datos de las vlvulas de compuerta de las lneas de salida hacia la bomba del tanque de jugo claro n 2 y la salida hacia drenaje, y se busc datos de la vlvula de mariposa pero no tenia datos. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
A continuacin se muestra la ficha tcnica del tanque de jugo claro n 1 y tanque de jugo claro n 2.
132
FICHA TECNICA N13 TANQUES DE JUGO CLARO
Fig. 39. Representacin del tanque de jugo claro n 1 y n 2.
Fig. 40. Diagrama de flujo del tanque de jugo claro n 1 y n 2.
133
FUNCION:
Almacenar el jugo proveniente de los coladores de los clarificadores para luego, mediante bombeo, enviarlo al calentador de jugo claro. El PH del jugo oscila entre 6.9 -7.0.
TANQUE DE JUGO CLARO N 1 DIMENSIONES

TANQUE DE JUGO CLARO N 1 CILINDRO 81 ALTO: 177 DIMETRO: ESPESOR 2 ANGULO SUPERIOR: 2 ANGULO INFERIOR ESPESOR DE SOLERA 105 ALTURA DE LA BASE DEL TANQUE: CONO 20 ALTO: 177 MAYOR: 10 MENOR: = 2005367.73 in3 = 32.8620894 m3 CAPACIDAD = 32862.08939 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE JUGO N1 ENTRADAS JUGO DE COLADORES BY-PASS JUGO CLARIFICADO EVAPORADOR RETORNO AGUA PURGAS DE BOMBA SALIDA JUGO CLARO SALIDA N1 N DE ENTRADAS 5 2 2 1 1 2 N DE ENTRADAS 1 COMPUERTA TIPO NO TIENE VALVULA COMPUERTA NO TIENE COMPUERTA CCOMPUERTA NO TIENE VALVULA VALVULA 150 LB 10 KG CHECK BEL G ACERO 262 W0G VALVULA PRESION MARCA PRUEBA
8 14 6 6 3 1 10
134
JUGO CLARO SALIDA N 2 DRENAJE
10 6
1 1
COMPUERTA COMPUERTA
MARIPOSA 125 SWP WALWORTH 125 SWP WALWORTH 200W0G
ACCSESORIOS
TECO WESTING HOUSE MAX SE MOTOR DE INDUCCION TRIFASICO N1504 150 CP 4 TIPO: AEEA NEUWG N CAT: POTENCIA: POLOS: 445T TCVE F 3 60 ARMAZON: AISLAMIENTO: FASES: HZ: 460 40 C C 1.15 V: AMB.: DISEO: F.S.: 168 1776 G 730 KG A: R / min: CODIGO: PESO: SERVICIO CONTINUO 95% 94.1 % 6316/6318 EFIC. NOMINAL: EFIC. MIN: RODAMIENTO: GR C067020-1 SER. N:
MOTOR N1 BOMBA N1
SIN DATOS
MOTOR N2
TECO WESTING HOUSE MAX SE MOTOR DE INDUCCION TRIFASICO AEEA NEUWG N1504 150 CP 4 TIPO: N CAT: POTENCIA: POLOS: 445T TCVE F 3 60 ARMAZON: AISLAMIENTO: FASES: HZ: 460 40 C C 1.15 V: AMB.: DISEO: F.S.: 168 1776 G 730 KG A: R / min: CODIGO: PESO: SERVICIO CONTINUO 95% 94.1 % 6316/6318 EFIC. NOMINAL: EFIC. MIN: RODAMIENTO: GR C067020-2 SER. N:
BOMBA N2
BOMBAS CENTRIFUGAS 3L 8X6 - 16 A 18 - 061 00033 D4
135
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N FML R.I. 14.500 MARCA: DURCOMEX
TANQUE DE JUGO CLARO N 2 DIMENSIONES

TANQUE DE JUGO CLARO N 2 CILINDRO 145 ALTO 147 DIMETRO ESPESOR 2 ANGULO SUPERIOR ESPESOR DE SOLERA 56 ALTURA DE LA BASE DEL TANQUE 2460891.99 in3 40.3267946 m3 CAPACIDAD 40326.79458 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS JUGO CLARO SALIDA DRENAJE 10 10 6 VALVULA NO TIENE NO TIENE VALVULA COMPUERTA
TANQUE DE LODOS o Tomar medidas de las dimensiones del tanque de lodos. Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura, el dimetro del tanque, el espesor del tanque, el ancho del ngulo superior, inferior e intermedio, el espesor del ngulo. La altura del fondo cnico y su dimetro inferior, la distancia que existe entre los ngulos. El tanque tiene una base compuesta de 4 tubos alrededor, a los cuales se les tomo medida del dimetro y la altura. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios del tanque de lodos. 136
Se realiz el diagrama de proceso de las lneas de jugo y las lneas de lodos. Despus recopil los datos de placas de las bombas centrifugas y los motores elctricos.
Posteriormente se recopil los datos de las vlvulas de compuerta. Se busc los datos de las vlvulas de mariposa y las vlvulas check pero no se encontraron los datos. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
A continuacin se muestra la ficha tcnica del tanque de lodos.
137
FICHA TECNICA N14 TANQUE DE LODOS
Fig.41.Representacion del Tanque de lodos
138
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL EQUIPO
Fig. 42. Diagrama de proceso del Tanque de lodos
139
FUNCION
Almacenar el lodo proveniente de clarificadores, para enviarlo a los filtros de cachaza y extraer la mayor cantidad de jugo posible.
DIMENSIONES
DIMENSIONES 138 ALTO: 85 : ESPESOR DE LAMINA 2 SOLERA SUPERIOR: 4 N DE SOLERAS ESPESOR DE LA SOLERA CONO 20 ALTO: 85 MAYOR 6 MENOR CAPACIDAD: SUPERFICIE = 823770.1 in3 = 13.4991733 m3
= 3499.17334 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS LODO ( CLARIFICADORES, MINGLE DE CACHAZA, FILTRO DE CACHAZA N 2 FILTRO DE CACHAZA N3) FILTRO DE CACHAZA N1 FILTRO DE CACHAZA N4 12 10 10 SALIDAS VALVULA PRESION MARCA 125 SWP PACIFIC 125 SWP PACIFIC M CHECK MARIPOSA 125 SWP WALWORTH CHECK MARIPOSA 125 WSP WALWORTH
LODO SALIDA N 1. LODO SALIDA N. 2 DRENAJE
8 6 6 6 8 6 6 4
TIPO COMPUERTA COMPUERTA
PRUEBAS 200 W0G 200 W0G
COMPUERTA
200 W0G
COMPUERTA
200 W0G
140
ACCESORIOS
MOTOR N1 SIN DATOS BOMBA N1 WILFLEY SIN DATOS BOMBA N2
PULLSTARS SPECIALLITY PUMPS DE MEXICO S.A DE C.V SPM86 HICR MODELO: MATERIAL: 840 600 CDT: 65 FTS RPM: GPM: 0510130368 N SERIE:
MOTOR N2
WEG 326 T ARMAZON: V 208-230/460 128.8-116.6 /58.3 A: 37.30(50.0) 1775 RPM/Min 1.25 45.7/72.8 A 1000 m.s.n.m AFS ALT: F 0.84 F.P: 51 40C MAX AMB: 94.5% G CLAVE KW/CP B 257 Kg PESO ENCL TEFC MOD: N.P POLYREX EM EXXON 20000 h
~3 60 Hz: KW (CP): F.S AIS. CLASE REC DUTY nominal DISEO NEMA
FILTROS DE CACHAZA o Tomar medidas de las dimensiones de los filtros de cachaza n 1, n 2, n3 y N4. Se tomo medidas del dimetro y longitud de cada filtro de cachaza. Asi como la distancia de la tubera de la caja mezcladora hacia cada filtro.
141
Cada filtro de cachaza tiene un agitador ubicado en la parte inferior, al cual se le tomo medidas de la distancia a la que se encuentra la superficie del agitador con la superficie del filtro, la distancia a la que se encuentra con respecto al dimetro del filtro y la velocidad de salida del agitador. Tambin se tomo medidas de los raspadores de neopreno y de la placa de soporte de los raspadores, la cantidad de tornillos que efectan la estabilidad del soporte, y la distancia a la que se encuentra de la superficie del filtro, se cuantifico la cantidad de lneas de espreas y la cantidad de espreas por lnea. La superficie del filtro esta compuesta por mallas y filtros de plstico los cuales se les midi la longitud, el ancho y el espesor, as como el nmero de mallas del filtro. Se cuantific la cantidad fluxes que succionan el jugo en toda la superficie del filtro de cachaza. Se midi la distancia entre cada filtro y la altura a la que se encuentra cada uno de ellos. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los filtros de cachaza. Se realiz el diagrama de proceso de los filtros de cachaza. Despus se recopilo los datos de los motores y los reductores del tambor y el agitador de cada filtro. o Posteriormente se recopilo informacin de las vlvulas de compuerta de las entradas de lodos y las salidas hacia el tanque de lodos, pero no tenan datos. Tambin los datos de las vlvulas de compuerta de las lneas de agua caliente. o Para determinar la velocidad de movimiento del tambor y agitador de los filtros se utilizo la informacin recopilada de los reductores y motores. Sin embargo algunos de ellos no se encontraban, pero para el caso de reductores de los agitadores, se puso en movimiento se recopilo
142
manualmente para conocer la velocidad de entrada y la velocidad de salida del reductor, y as mediante una formula que involucra el numero de sprock se calculo su velocidad. Para realizar el movimiento manualmente, se procedi a ubicar un diente del sprock del agitador en un punto, de manera tal que efectuara una vuelta completa y regresara al mismo punto, se realiz lo mismo para el sprock de la salida del reductor. Una marcados dichos puntos de referencia, se le dio vueltas a la entrada del reductor, o si estaba acoplado al motor, entonces se le dio vuelta al ventilador del motor, y se anotaron las vueltas que necesit dar el sprock del reductor o el ventilador del motor para lograr dar una vuelta del sprock del agitador. En el caso de que el sprock estuviese desacoplado del motor, se le dio tomo dato de las vueltas que daba la salida del reductor. Con el dato de las vueltas del reductor con respecto a una vuelta del sprock del agitador, se determin la velocidad del agitador. 1. Otra forma de obtener la velocidad es utilizando la siguiente formula: 2.
3. Despejando obtenemos 4. 5. Y de la misma forma obtenemos 6. 7. 8. Estos datos obtenidos fueron comparados cuando los equipos estaban en movimiento, en el periodo de zafra.
143
Par el caso de los tambores del filtro de cachaza n 1 y el filtro de cachaza n 2 se utiliz la formula anterior. El filtro de cachaza n 3 y el filtro de cachaza n 2 tenan acoplados un reductor en lugar de la corona, por tal motivo se obtuvieron los clculos de la velocidad del tambor a partir de los datos del reductor y motor de esos filtros de cachaza. Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin de cada equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuacin se muestra la ficha tcnica del tanque de los filtro de cachaza.
144
FICHA TECNICA N15 FILTROS DE CACHAZA

Mingler de cachaza
F. de
F. de
F. de
F. de
C. I
C. II
C. III
C. IV
Agua
Tq. De lodos
Fig. 44. Diagrama de proceso de las lneas de entradas y salidas de los filtros.
145
Filtro de cachaza 1
Filtro de cachaza 2
Filtro de cachaza 3
Filtro de cachaza 4
Agua Caliente Fig. 45. Diagrama de proceso de las entradas de agua caliente.
FUNCION
Extraer el jugo contenido en lodos que vienen del tanque de lodos, la separacin slido-lquido tiene lugar gracias a la aspiracin que imprime una bomba de vaco bajo la superficie donde reposa el producto. El vaco aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a travs de un cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la absorcin del lquido a travs de la tela filtrante depositndose el slido sobre la misma tela. El cabezal de control automtico tiene por misin dividir el tambor en distintas secciones para que en su rotacin las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtracin, lavado y secado de la torta de slidos producidos y as como su descarga.
DIMENSIONES
FILTROS DE CACHAZA LONGITUD DIAMETRO N DE FLUXES DE FLUXES N LNEAS DE ESPREAS N DE ESPREAS POR LNEAS SUPERFICIE 240 118 20 1 4 35, 29 89346.8951 in2 57.6430428 m2
146
BASE DE SUCCION HIGH-FLOW 16 : 12 ANCHO: 20 N DE FLUXES 1 FLUXES NAYLAMI PROTECTOR:
MALLA DE FILTROS 118 LARGO: 18 ANCHO: 41 N MALLAS
REJILLA DE POLIPROPILENO ALTO: 18 ANCHO: 20 ABERTURA: 1 X
SECCIONES DE SEPARACION DE FILTRO 117 LARGO: ANCHO: ESPESOR DE LAMINA 3 ORIFICIOS 17 1
LARGO: ANCHO: ESPESOR:
RASPADORES DE FILTRO BASE DE SOPORTE RECUBRIMIENTO LAS PLACAS DE NEOPRENO 165" 19 20 24 7 9

AGITADOR N DE N DE DIENTES DIENTES DE SPROCK DE SPROCK DEL DEL REDUCTOR AGITADOR 11 16 15 60 35 35
VUELTAS DE ENTRADA POR 1 DE SALIDA
RPM MOTOR
VELOCIDAD DE SALIDA DEL REDUCTOR 52.72 25.37 21.15 25.36 24.78
VELOCIDAD DE SALIDA DEL AGITADOR 9.66 min/ vuelta 11.59 min/ vuelta 9.06 min/ vuelta 10.86 min/ vuelta 10.62 min/ vuelta
FILTRO N1 FILTRO N2 FLTRO N3
33 67 69
1740 1700 1460 1750
FILTRO N4
70
15
35
1735
147

TAMBOR N DE DIENTES DE SPROCK DEL SINFIN 30
VUELTAS DE ENTRADA POR 1 DE SALIDA FILTRO N1 FILTRO N2 FILTOR N3 FILTRO N4 106 33
N DE DIENTES DE SPROCK DEL REDUCTOR 20
N DE DIENTE S DE LA CORON A 90
RPM MOTOR
RPM REDUCTOR
VELOCIDA D SALIDA DEL TAMBOR
1750 1165 20 36 77
8165 4891
4.66 min/ vuelta 4.19 min/ vuelta
FILTRO DE CACHAZA N1 ACCESORIOS

MOTOR TAMBOR SIN DATOS
REDUCTOR TAMBOR SIN DATOS MOTOR AGITADOR

MARCA: SIEMENS MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO RGZE SD 3 2.238 TIPO: CP: KW: 182 220 /440 Armazn: V: 1740 87.5 % 60 Min-1: EFIC.NOMINAL Hz: (): 6206 Z C3 6204 Z C3 ROD. LADO EJE: ROD.LADO VENT.: SERVICIO CONTINUO F 10.0/5.0 F.S 1.25 AISL.CLASE: F.S. A.: TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: SERIAL N: 40C B 1LA01824YK30 J0 10222 M 160 INC. TEMP.: L COD kVA: K 105 C PESO: 35 Kg
REDUCTOR AGITADOR SIN DATOS
148
FILTRO DE CACHAZA N2
MOTOR TAMBOR
BROOK HANSEN FRAME: W-DA215 T-R HP: V: 60 HZ A: RPM: TYPE: TEFC DIAG: B PHASE: 3 RATING: CONT. DESIGN: B PF: 84 INCS.CLS: F AMB: 40 C DE: 208DD NDE: PART. N: 5824211WA-00 S/N: IDK8473
SF:
1.15
10 230/460 V 25.0/12.5 1750 IP: 55 IC: 411 CODE: H RISE: K 205DD
REDUCTOR TAMBOR
BOMGLIOLT TYP: 11L5,8165FPN140TCAG0 FCM09,09 FS1 8165 SERIAL: 2 HP 175,070.21 04-06-11 USA MARC: 330000 LB, IN 11.5 LT
09
MOTOR AGITADOR
MARCA: SIEMENS MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO TIPO: CP10 CP: 3 KW: 2.238 Armazn: 182 T TCVE V: 208-230 /460 A: 8.5-8.0/4.0 Min-1: 1700 87.5 % 85.5 % EFIC.NOMINAL (): EFIC.MIN.ASOC (min): ROD. LADO EJE: 6206 ZZ C3 ROD.LADO VENT.: 6204 ZZ C3 Hz: 60 COMPATIBLE USO VDF A 8 F.S SERVICIO CONTINUO AISL.CLASE: TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: SERIAL N: F 40C B F.S. A.: INC. TEMP.: L COD kVA: K 1LE22011CD114AA3 S.P. A10T0014GM 169 9.8-9.2/4.6 PESO: F.S 90 C 34 Kg 1.15
149
MOTOR TAMBOR
WEG 3~ CP(KW) ENFRIAMIENTO IP = 55 EFIC.NOMINAL TEMP.AMB.MAX MODELO: CODIGO: Armazn 184TC 27AGO10 Z 00115641 -1 2 (1.49) MIN 1165 HZ 60 TCC V (IC 411) F.P. 0.68 F.S: 1.25 AISL.CLASE F CLAVE kVA/CP L 86.5% 84.0% DISEO NEMA B EFIC.MINIMA 40C 208-230/460 V 6.4/3.2 A SERVICIO CONTINUO A.E PESO 38 Kg 00212ET3E184TC
REDUCTOR AGITADOR
TYPE: RATIO 1/: SERIAL: CODE N: BONFIGLIOLI U.S.A INC. 311L5-489 IFPN180TCA EC M13-006 F8 1C 4891 DATE: R 2013 2 HP DRWG: 1150/023RPM MA 398.250LB-IN 12 LT
MOTOR AGITADOR
HELIANCE N DE IDENTIFICACION: ARMAZON: 143 TD CP: RPM: 1 1460 1 1750 DISEO: B FASES: 38510816-7 FORMA: P/BF CLASE AISL: B VOLTS: AMPERES: HERTZ: F.S: 220/440 4.2/2.1 50 1.0 220/440 3.5/1.75 60 1.15 3 MAX. TEMP.AMB.: 40 C
REDUCTOR
150
AGITADOR SIN DATOS
MOTOR TAMBOR SIN DATOS REDUCTOR TAMBOR SIN DATOS
MOTOR AGITADOR
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO RGZE CP: 2 KW: 1.192 TIPO: 145 T TCV V: 220 A: 6/3 Armazn: 1735 EFIC.NOMINAL 94% Min-1: (): 6205 ZZ C3 ROD.LADOO VENT.: 6203 ZZ C3 ROD. LADO EJE: SERVICIO CONTINUO HZ: 60 F F.S. A.: 1.25 AISL.CLASE: TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: 40C B LIM. TEMP.: L COD kVA: G 1LA01461YK30 105C PESO: 24 Kg
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO

a. Tomar medidas de las dimensiones de los tanques de alto y bajo vaco. Con ayuda del flexmetro se procedi a medir la altura, el dimetro del tanque, el espesor del tanque, la distancia a la que estn ubicados con los filtros de cachaza, la distancia a la que
151
estn ubicados entre cada tanque. Tambin se midi la altura a la que estn ubicados los tanques. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los tanques de alto y bajo vaco. se realizo el diagrama de procesos de los tanques de alto y bajo vaco. Despus se recopilo informacin de las vlvulas automticas, posicionadores, manmetros y transmisores de presin de los tanques de alto y bajo vaco. Los datos de las vlvulas de compuerta no se tomaron debido a que no los tenan. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin de cada equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica del tanque de los tanques de alto y bajo vaco. o
152
FICHA TECNICA N16 TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO

Fig. 47. Diagrama de proceso de los tanques de alto y bajo vaco.
153
FUNCION
Generar el vaco aplicado al filtro, creado por una bomba de vaco, para extraer la mayor cantidad de jugo contenido en la cachaza, este vaco llega a las celdas a travs de un cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la absorcin del lquido a travs de la malla filtrante.
DIMENSIONES
ALTO: 60 34 DIAMETRO: ESPESOR : 2 SOLERA: SELLADOR DE NEOPRENO TAPA 41 DIAMETRO: 24 TORNILLOS 2 LARGO: DE CABEZA: TUBERA DE ALTO VACIO ACERO MATERIAL: INOXIDABLE CAPACIDAD
= 61784.6555 in3 = 1.0124691 m3 = 1012.469104 Lt
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE BAJO VACIO N1 N2 N3 N4 TANQUE DE ALTO VACIO N1 N2 N3 N4 ENTRADA JUGO DE BAJO VACIO JUGO DE BAJO VACIO JUGO DE BAJO VACIO JUGO DE BAJO VACIO ENTRADA JUGO DE ALTO VACIO JUGO DE ALTO VACIO JUGO DE ALTO VACIO JUGO DE ALTO VACIO 6 6 6 6 6 6 6 6 SALIDAS CONDENSADOR N1 TANQUE DE TURBIO CONDENSADOR N2 TANQUE DE TURBIO CONDENSADOR N3 TANQUE DE TURBIO CONDENSADOR N4 TANQUE DE TURBIO SALIDAS TANQUE DE BAJO VACIO TANQUE DE TURBIO TANQUE DE BAJO VACIO TANQUE DE TURBIO TANQUE DE BAJO VACIO TANQUE DE TURBIO TANQUE DE BAJO VACIO TANQUE DE TURBIO 6 3 6 3 6 3 6 3
6 3 6 3 6 3 6 3
154
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N1 ACCESORIOS VALVULA AUTOMATICAS

BRAY CONTROLS 92-0830-11300-532 PART N: 183270 SERIAL N: DOUBLE ACTING CONTROL FUNCTION:
POSICIONADOR
BRAY CONTROLS SERIES 6A i/P POSITIONER 6A-6DR5020-0NN00-5K A 4 4.20 mA 4.00.00 Iw = SW: IP 66 4X NEMA TYPE 1.4..7 BAR P= -30...+80C Ta = N1C5047473896 S N :
TRANSMISOR DE PRESION
ROSEMOUNT 234966 SERIAL N: 2088 G1S22A1-B4 0 TO 30 PSI CAL: 10.5 - 36 VDC SUPPLY: MAX W.P 30 PSI(2 BAR) 4 20 MA OUTPUT: 2088 SMART 10/02
MANOMETRO
WIKA cm HG in HG Kg/cm2 SAFETY GLASS -76 / 0 -30/+30 psi 0/2
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N2 ACCESORIOS

VALVULA AUTOMATICA
BRAY CONTROLS PART N: 92-0830-11300-532 SERIAL N: 186203
155
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N CONTROL FUNCTION: DOUBLE ACTING
POSICIONADOR
BRAY CONTROLS SERIES 6A i/P POSITIONER 6A-6DR5020-0NN00-5K A 4 4.20 mA 4.00.00 Iw = SW: IP 66 4X NEMA TYPE 1.4..7 BAR P= -30...+80C Ta= N1C6057479038 S N:
HART FIELD COMUNICATION PROTOCOL PRESSURE TRANSMITTER 03W002585 SERIAL NUMBER: 20 SPAN LIMITS: 19.3 TO 60 PSI MWP OVP: 1160 -14.5 URL: LRL: 4 20 MA HART OUTPUT SIGNAL: 10.5 TO 55 VDC POWER SUPPLY: 624EGW21020G8111 PRODUCT CODE:
MANOMETRO
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N3 ACCESORIOS VALVULA AUTOMATICA

156
POSICIONADOR
BRAY CONTROLS SERIES 6A i/P POSITIONER 6A-6DR5020-0NN00-5K A 4 4.20 mA 4.00.00 Iw = SW: IP 66 4X NEMA TYPE 1.4..7 BAR P= -30...+80C Ta= N1C6057479026 S N:
ROSEMOUNT 0250758 SERIAL N: A1522A1M7B4 0 TO 30 PSI CAL: 10.5 - 36 VDC SUPPLY: MAX W.P 30 PSI (2.1 BAR) 4 20 MA OUTPUT: 2088 SMART 09/03
MANOMETRO
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N4 ACCESORIOS

VALVULA AUTOMATICA
POSICIONADOR
BRAY CONTROLS SERIES 6A i/P POSITIONER 6A-6DR5020-0NN00-5K A 4 4.20 mA 4.00.00 Iw = SW:
157
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N IP 66 NEMA TYPE P= Ta= S N: 4X 1.4..7 BAR -30...+80C N1C5047473889
ROSEMOUNT 234966 SERIAL N: 2088 G1S22A1-B4 0 TO 30 PSI CAL: 10.5 - 30 VDC SUPPLY: MAX W.P 30 PSI(2 BAR) 4 20 MA OUTPUT: 2088 SMART 10/02
MANOMETRO
TANQUE DE JUGO CLARO, TURBIO Y FILTRADO o Tomar medidas de las dimensiones de los tanques de jugo claro, turbio y filtrado. Se tomo medidas de la altura, el dimetro y los ngulos inferior y superior del tanque jugo claro, jugo turbio y jugo filtrado. Cada tanque tiene una pequea base sobre la cual se encuentran dispuestos, dichas bases se les midi la altura. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los tanques de alto y bajo vaco. se realizo el diagrama de procesos de los tanques de alto y bajo vaco. Despus se recopilo informacin de las vlvulas automticas, posicionadores, manmetros y transmisores de presin de los tanques de alto y bajo vaco. Los datos de las vlvulas de compuerta no se tomaron debido a que no los tenan.
Se procedi a elaborar la ficha tcnica utilizando los datos recopilados, como se muestra a continuacin:
158
FICHA TECNICA N17 TANQUE DE CLARO Y TURBIO

Fig. 49. Diagrama de proceso del tanque de jugo claro, turbio y filtrado.
159
FUNCION
Almacenar el jugo filtrado de los filtros de cachaza sin romper el vaco de los tanques.
T. TURBIO 79 44 = 120121.937 in3 = 1.96844586 m3 = 1968.445865 Lt T. CLARO 79 44 = 120121.937 in3 = 1.96844586 m3 = 1968.445865 Lt T.DESCARGA 60 72 = 244290.245 in3 = 4.00319988 m3 = 4003.199875 Lt
DIMENSIONES
ALTO DIAMETRO ESPESOR CAPACIDAD
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE TURBIO ENTRADA T.BAJO VACIO N1 T.BAJO VACIO N2 T.BAJO VACIO N3 T.BAJO VACIO N4 3 3 3 3 TANQUE DE CLARO ENTRADA T.ALTO VACIO N1 T.ALTO VACIO N2 T.ALTO VACIO N3 T.ALTO VACIO N4 ENTRADA CONDESADOR N1 CONDESADOR N2 CONDESADOR N3 CONDESADOR N4 3 3 3 3 TANQUE DE DESCARGA SALIDA 3 V. COMPUERTA JUGO SALIDA N. 1 CHECK JUGO SALIDA N. 2 3 V. COMPUERTA CHECK TANQUE DE DESCARGA 10 SALIDAS TANQUE DE DESCARGA 10 SALIDAS
3 3 3 3
3 3 3 3
ACCESORIOS
MOTOR N1
160
SIN DATOS BOMBA N1

BDM 10943284010202 N SERIE: D 1011 TAM: 4X3X8 MOD: SS 316 DIA IMP: 8 1800 GPM: 350 RPM: 11W9783 N PARTE:
MOTOR N2 SIN DATOS BOMBA N2

BDM N SERIE: D 1011 MOD: SS 316 MAT: 1800 RPM: N PARTE: 10943284010201 TAM: 4X3X8 DIA IMP: 8 GPM: 350 11W9783
CONDENSSADORES o Tomar medidas de las dimensiones de los condensadores. Cada filtro dispone de dos condensadores, un condensador pequeo y un condensador grande. Para cada condensador se tomo medida del dimetro y la altura del cilindro, la altura del cono superior e inferior de cada condensador, la distancia a la que se ubican los condensadores, la altura a la que se encuentran las entradas superior e inferior de cada condensador. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los condensadores. Se realizo el diagrama de proceso de los condensadores. Despus se busc informacin de los motores y bombas de vaco, de las cuales ya no tenan las placas de datos. o Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el
161
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. o A continuacin se muestra la ficha tcnica de los condensadores.
162
FICHA TECNICA N18 CONDENSADORES

Fig. 51. Diagrama de procesos de entrada y salida de bomba de los Condensadores
163
Condensa dor 2
Condensador 3
Condensa dor 1
Condensador 4
3
3 6
Fig. 52. Diagrama de procesos de entrada y salida de agua.
164
FUNCIN Aplicar el vaco, con ayuda de una bomba de vaco, al filtro de cachaza en donde se lleva a cabo la absorcin del lquido a travs de la malla filtrante. El condensador es un pequeo recipiente cilndrico-cnico que se conecta a un separador de agua. DIMENSIONES
CONDENSADOR N1
GRANDE PEQUEO
CONDENSADOR N2
GRANDE PEQUEO
CONDENSADOR N3
GRANDE PEQUEO
CONDENSADOR N4
GRANDE PEQUEO
ALTO: DIAMETRO: CONO SUPERIOR ALTO: MAYOR: MENOR: CONO INFERIOR ALTO: MAYOR: MENOR:
73 34
43 20
74 34
45 20
75 34
35 20
75 34
42 20
10 34 6
10 20 6
8 34 6
10 20 6
9 34 6
10 20 6
10 34 6
10 20 6
20 34 3
18 20 3
20 34 3
18 20 3
19 34 3
18 20 3
20 34 3
18 20 3
ENTRADAS Y SALIDAS
CONDENSADORES ENTRADAS BOMBA AGUA CONDENSADOR GRANDE SALIDAS CONDENSADOR PEQUEO T.DE AGUA FILTRO CACHAZA N1 T. FILTRADO N1 6 3 6 CONDENSADORES N2 ENTRADAS BOMBA 6 AGUA 3 CONDENSADOR 6 GRANDE SALIDAS CONDENSADOR 6 PEQUEO T.DE AGUA 3 FILTRO 6 CACHAZA N2 T. FILTRADO 3 CONDENSADORES ENTRADAS BOMBA AGUA CONDENSADOR GRANDE SALIDAS CONDENSADOR PEQUEO T.DE AGUA FILTRO CACHAZA N3 T. FILTRADO N3 6 3 6 CONDENSADORES N4 ENTRADAS BOMBA 6 AGUA 3 CONDENSADOR 6 GRANDE SALIDAS CONDENSADOR 6 PEQUEO T.DE AGUA 3 FILTRO 6 CACHAZA N4 T. FILTRADO 3
GRANDE PEQUEO
GRANDE
6 3 6 3
6 3 6 3
PEQUEO
ALTURA ENTRADA DE BOMBA ENTRADA DE AGUA SALIDA DE AGUA SALIDA A TANQUE DE FILTRADO
667 618 562 560
165
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N CONDENSADORES CONDENSADOR 1 GRANDE CONDENSADOR 1 PEQUEO CONDENSADOR 2 GRANDE CONDENSADOR 2 PEQUEO CONDENSADOR 3 GRANDE CONDENSADOR 3 PEQUEO CONDENSADOR 4 GRANDE CONDENSADOR 4 PEQUEO CAPACIDADES 76566.8962 in3 1.25470663 m3 1254.70663 Lt 17174.5634 in3 0.28144067 m3 281.44067 Lt 188584.571 in3 3.09034743 m3 3090.34743 Lt 17802.882 in3 0.29173697 m3 291.736966 Lt 78488.111 in3 1.2861897 m3 1286.1897 Lt 14661.2893 in3 0.24025549 m3 240.255486 Lt 78382.7367 in3 1.28446292 m3 1284.46292 Lt 16860.4042 in3 0.27629252 m3 276.292522 Lt
ACCESORIOS CONDENSADOR N1
MOTOR SIN DATOS BOMBA DE VACIO SIN DATOS
CONDENSADOR N2
MOTOR SIN DATOS BOMBA DE VACIO
PROVEEDORA AZUCARERA (PA S.A. DE C.V.) B700 N SERIE: 092001 MODELO:
CONDENSADOR N3
MOTOR SIN DATOS
166
BOMBA DE VACIO SIN DATOS
CONDENSADOR N4
MOTOR SIN DATOS BOMBA DE VACIO SIN DATOS MINGLER DE CACHAZA o Tomar medidas de las dimensiones del mingler de cachaza. Se le tomo las medidas necesarias de las dimensiones del Mingler de cachaza. Este tiene por alimentacin la entrada de la mezcla de lodo con bagacillo, el lodo, el cicln. El Mingler esta equipado con un gusano al cual se le midi la distancia, el espesor del listn, el ancho, la distancia del paso, el dimetro y la longitud del eje. Para dosificar el contenido del mingler se utiliza una caja mezcladora que se encuentra adherida al mingler, a la cual se le tomo las medidas necesarias para esa caja. Tambin se tom medidas de las dimensiones del colador de bagacillo.Para tomar medida del colador de bagacillo se tomo como referencia el diagrama de los coladores de jugo claro. La diferencia de este colador fue que la salida de bagacillo sin agua es mezclada con el lodo, esta mezcla es conducida hacia el Mingler de cachaza, por medio de un conducto esta cerrado, al cual se le tom medida de la distancia. o Recopilar datos tcnicos del mingler de cachaza. o Primero se realiz un diagrama de proceso de las lneas de entrada y salidas del mingler. o Luego se recopil informacin de los datos del motor y reductor del gusano pero no contaban con su informacin.
167
o Con los datos recopilados se procedi a elaborar la ficha tcnica, esta ficha tcnica se muestra a continuacin:
FICHA TECNICA N19 MINGLER DE CACHAZA

Fig. 54. Diagrama de proceso del Mingler de cachaza. FUNCION
168
FUNCION Mezclar el lodo (proveniente del tq. de lodos) con el Bagacillo seco o hmedo y enviarlo a los filtros de cachaza para poder llevar a cabo el proceso de la extraccin del jugo en dichos equipos. MINGLER DE CACHAZA DIMENSIONES
MINGLER ALTURA LARGO ANCHO GROSOR DE LA LAMINA
54 243 55.5
1/2
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS COLADOR DE BAGACILLO HUMEDO + LODOS CICLON LODOS 18 6 COMPUERTA COMPUERTA SALIDAS 6 6 6 6 6 6 TIPO COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA NO TIENE VLVULA PRESION MARCA PRUEBAS TIPO VLVULA PRESION SIN VALVULA MARCA PRUEBAS
FILTRO DE CACHAZA 1 FILTRO DE CACHAZA 2 FILTRO DE CACHAZA 3 FILTRO DE CACHAZA 4 TANQUE DE LODOS
169
ACCESORIOS MOTOR DEL MINGLE

BROOK HANSEN MADE IN INDIA Induction motor LR10159 TOk 94733 s/n w-0A4105T-R Frame 10 HP 1.15 S.F. 240/460 V 25.0/12.5 A 1750 RPM TEFC DIAG B Type 3 5 PHASE I.P. CONT RATING
REDUCTOR o SIN DATOS
CICLON
MINGLER DIAMETRO SUPERIOR DIAMETRO INTERMEDIO DIAMETRO INFERIOR GROSOR DE LA LAMINA 66 96 6 3/8
ENTRADAS BAGACILLO SECO TIPO SALIDAS MINGLER DE CACHAZA ATMOSFERA TIPO VLVULA PRESION SIN VALVULA SIN VALVULA MARCA PRUEBAS VLVULA PRESION SIN VALVULA MARCA PRUEBAS
170
COLADOR DE BAGACILLO HUMECTADO

DIMENSIONES
20
19
62
31 88
29
29 84 11
20
Fig. 2. Vista frontal y lateral del colador de Bagacillo humectado
ENTRADAS BAGACILLO HUMECTADO LODOS TIPO VLVULA PRESION MARCA PRUEBAS
VLVULA DE COMPUERTA VLVULA DE COMPUERTA SALIDAS TIPO VLVULA PRESION SIN VALVULA MARCA PRUEBAS
AGUA
171
CAJA MEZCLADORA
DIMENSIONES
13
55
9.5
Todos los compartimientos miden 9.5
Fig. 3. Dimensiones de la caja mezclador ay de cada uno de sus compartimento
GUSANOS Y TOLVAS DE CACHAZA o Tomar medidas de las dimensiones de los gusanos y tolvas de cachaza. En los gusanos de cachaza se tomo medidas de la distancia del eje, el ancho y espesor de listn, la distancia de cada paso, la distancia del extremo del listn hacia la pared del gusano, el ancho, la longitud y la altura de cada gusano, la distancia a la que se encuentran los listones de la pared del gusano . De las tolvas de cachaza se tomo medidas del ancho, largo, alto y espesor de lmina, se realiz el conteo de la cantidad de soleras que tiene la tolvas, as como el ancho y el espesor de este. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de las tolvas de cachaza n 1 y n 2.
172
Se realizo el diagrama de proceso. Despus se recopil los datos del motor y el reductor de los gusanos de las tolvas.
o Con la informacin recopilada se procedi a elaborar las fichas tcnicas, colocando el diagrama de flujo, la imagen creada en vista tridimensional, una breve informacin de la funcin del equipo, las lneas de entradas y salidas anotando su respectiva vlvula para cada lnea y datos de la informacin recopilada.
FICHA TECNICA N20 GUSANOS Y TOLVAS DE CACHAZA

Fig. 56. Gusanos y tolvas de cachaza 173
FUNCION
Transportar la cachaza seca que se desprende de la superficie de los filtros por medio de raspadores hacia las tolvas de cachaza.
DIMENSIONES
GUZANOS DE CACHAZA CENTRAL 25 ANCHO: 1064 LARGO: 27 ALTO: ESPESOR DE LAMINA: ANCHO: PASO: ESPESOR: DIAMETRO 7 20 6 N1 BASE 10 354 LISTON: 2 11 EJE 4 N2 17 250 3/8 N3 15 216 3/8 N4 19 356
3 10 3/8 4
3 10 3/8 4
3 10 3/8 4
GUSANO DE CACHAZA PRINCIPAL ACCESORIOS

MOTOR
MOTOR CERRADO MOTORES US MEXICO S.A. MONTERREY 30 3 HP: FASE: CICLOS: T1451 ARMAZON: 286T TIPO: RPM: B F DISEO: CLAVE: V: 81.4 AISLAMIENTO B A: TEMP. CLASE: MAX.: TEMP. AMB.: SERIE: 015018425
60 1800 220/240 40 C a 1000 mts. 30 C a 2280 mts.
174
REDUCTOR
C23B 7C5 02 31/1/77 3700 - 16 38.44 32 2 45 1750 47 4
GUSANO DE CACHAZA N1 ACCESORIOS

MOTOR
MARCA: SIEMENS MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO GP10 5 3.73 TIPO: CP: KW: 184T TCVE 208-230/460 14.5-13.5/6.7 Armazn: V: A: 1735 87.5% 60 Min-1: Hz: EFIC.NOMINAL (): 6206-ZZ-C3 ROD.LADO VENT.: 6200 ZZ C3 ROD. LADO EJE: SERVICIO CONTINUO F 16.5-15.5/7.7 1.15 AISL.CLASE: F.S. A.: F.S TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: SERIAL N: 40C B LIM. TEMP.: J 90C PESO: 52 Kg L COD kVA: 1LE22011CB314AA3
A10T0015GM 379
REDUCTOR SIN DATOS

MOTOR SIN DATOS
175
REDUCTOR
1E3 MACANICA FALK MEXICO 16 D.F 1 60ZA3 MODELO: 3614-05 3/1/17 O.T: FECHA: 2 47.08 M.P.CAT: REL: 1750 / 37 R.P.M: AGMA N4 USARSE ACEITE: 6 CAPACIDAD DE ACEITE:

MOTOR SIN DATOS
REDUCTOR SIN DATOS

MOTOR
MARCA: SIEMENS MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION CERRADO TIPO: RGZ CP: 5 KW: 3.73 Armazn: 184T TCVE V: 220-230/440-460 A: 13.6-13./6.8-6.6 Min-1: 1715 84 % Hz: 60 EFIC.NOMINAL (): ROD. LADO EJE: 6206 C3 2RS ROD.LADO VENT.: 6204 C3 2RS SERVICIO CONTINUO AISL.CLASE: TEMP.AMB: DIS.NEMA: PARTE N: SERIAL N: F 40C B 1LA31844YK60 L00T0015 MS92 F.S. A.: LIM. TEMP.: L COD kVA: J 15.6-15.2/7.7-7.6 F.S 105 C PESO: 35 Kg 1.15
176
REDUCTOR SIN DATOS
TOLVAS DE CACHAZA
Fig. 57. Diagrama de proceso de la tolva de cachaza n 1 y n 2
EQUIPOS PARA LA PREPARAIO DE LA LECHADA DE CAL o Tomar medidas de los equipos para le preparacin de la cal. La preparacin de la cal se inicia con el silo de cal, continua con el tanque de preparacin de la cal para de ah enviarlo hacia los tanques de bombeo. Se utilizaron las medidas de seguridad necesarias para tomar medidas del silo de cal, utilizando guantes y Cubreboca para la proteccin. Se tom medidas de la altura, el dimetro, la altura y el dimetro de la base superior e inferior cnica, la altura a la que se encuentra el silo de cal. En el tanque de preparacin de la cal, se tomo medida de la distancia del tornillo, la altura, dimetro, solera inferior y superior del tanque. Adems esta equipado con deflectores el cual se le tomo medidas del ancho, altura, espesor, distancia a la se encuentra de la pared del
177
tanque, y cantidad de deflectores que existen. Tambin contiene un agitador el cual se le tomo medida del eje, la cantidad de aspas que tiene, el largo, ancho y espesor de las aspas. o Recopilar datos tcnicos de los accesorios de los equipos para preparacin de la lechada. Se realiz el diagrama de proceso. Despus se recopilo los datos del motor y reductor del tornillo y de la bomba de cal en el silo de cal. Luego se recopilo los datos de el motor y reductor del agitador, del transmisor de presin y del medidor de flujo correspondientes al tanque de preparacin de la lechada de cal. Posteriormente del tanque de bombeo de la lechada de cal se recopil los datos de las bombas centrifugas y los motores elctricos, el motor y reductor del tanque de preparacin de la lechada de cal, sin embargo este reductor no tena datos. Tambin se tom datos de las 2 vlvulas de mariposa con volante y de la vlvula check. Una vez recopilado la informacin de las medidas y los datos tcnicos se elaboraron las fichas tcnicas, donde primeramente se coloc los dibujos realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripcin de la funcin del equipo, las dimensiones tomadas, se elabor una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo vlvula que tiene y las especificaciones en el caso de la vlvula de compuerta y por ltimo se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuacin se muestra la ficha tcnica de los equipos para la preparacin de la lechada de cal.
178
FICHA TECNICA N 21 PREPARACION DE LA LECHADA DE CAL

Silo de Cal 6
Retorno
3 t. d. cal 2 6
3 t. d. cal 1
Tq. de Preparacion 3 3 Entrada de jugo de tq. de Descarga
6 4 4
1/2 3 Drenaje Agua fra Tq. jugo alcalizado 1 3
1/2 1/2
Tq. de Lodos
Tq. jugo pesado
Fig. 59. Diagrama de proceso de equipos para la preparacin de la lechada de cal
179
FUNCION
Se lleva a cabo la preparacin de la solucin de cal (CaO) a 4Be. El silo de cal enva por medio de una bomba y un motor, la cantidad necesaria de cal al tanque de preparacin en el cual se le agrega agua fra y se mezcla mediante un agitador elctrico. En el tanque de dosificador de cal se recibe la cal preparada para que, al mismo tiempo, se enve hacia la el tanque de alcalizado 1, la lnea de entrada de lodo y la lnea de jugo pesado hacia calentadores (en caso de efectuarse la lechada de cal en frio).
DIMENSIONES SILO DE CAL

SILO DE CAL CILINDRO 225 80 = 1130973.36 in3 = 18.5333328 m3 CAPACIDAD = 18533.3328 Lt CONO SUPERIOR 16 ALTO: 80 MAYOR: 30 MENOR = 162525.06 in3 = 2.66330856 m3 CAPACIDAD = 2663.30856 Lt CONO INFERIOR 173 ALTO: 80 MAYOR: 8 MENOR: ALTO: DIAMETRO: CAPACIDAD SOLERA INFERIOR CAPACIDAD DEL SILO DE CAL = 1286997.41 in3 = 21.090109 m3 = 21090.109 Lt 2 = 2580495.83 in3 = 42.2865274 m3 = 42286.75036 Lt
180
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADA CAL 30 SALIDAS DESFOGUE 10 CAL 6
ACCESORIOS
TORNILLO MOTOR
WAM CERTIFIED COMPANY ISO 9001/2000 TYPE: YL0030811 YEARS: 03 BATCH N: 03-VI-10-0000569 OP: WV COD: 2067537 1A
BOMBA
NAM CERTIFIED COMPANY ISO 9001/2000 TYPE: M4305182E51 BATCH N: W 39 3 OP: WM MOTOR: Y 10090165
BOMBEO DE CAL
MOTOR TRIFASICO DE CORRIENTE ALTERNA CERTIFIED COMPANY ISO 9001/2000 50 POLOS 2 TIPO/END. S26T5 F 116158 A 3550 G 6311ZZ/C3 POTENCIA VOLTAJE TEMP. MAX. F.S. DISEO NEMA MODELO 37.3 KW 220/440 V 1.15 B 168301E5 HERTZ EFIC. NOM. 55 C A.F.S. ROD. FRONTAL O INFERIOR SERIE
CP/HP ARMAZON INFRAME AISL. CLASE F. C AMPS RPM KVA a ROTOR ROD. DE CARGA O SUP.
HTCCV 60 88.5% 133/66 S.A. 6311Z2/C3 100A0C1
181
TANQUE DE PREPARACION DE LA LECHADA DE CAL DIMENSIONES

TANQUE DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL CAPACIDAD
= 208855.436 in3 = 3.42252739 m3 = 3422.52739 Lt

CILINDRO DIAMETRO: ALTURA MAYOR ALTURA MENOR: ESPESOR: SOLERA: 63 78 67 2 EJE ALTO: : AGITADOR ANGULOS 52 N: 9 3 ANGULO: LARGO: ESPESOR: 3, 2 13 DEFLECTORES N: 4 ALTO: ANCHO: ESPESOR: 60 7
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS ENTRADAS 6 TIPO COMPUERTA VLVULA PRESION MARCA PRUEBAS
CAL AGUA FRIA JUGO DE TQ. DE DESCARGA
3 6
COMPUERTA COMPUERTA SALIDAS VLVULA PRESION MARCA
6 LECHADA DE CAL 6 REBOSE 8
TIPO COMPUERTA
PRUEBAS
SEMI-AUTOMATICA COMPUERTA
182
ACCESORIOS
AGITADOR MOTOR
HP: HZ: RPM: V: A: MAX KVAR: 1.4 1.06 SF: 8.4 8.4 SFA: 78.0 81.0 NOM PF: 89.5 88.1 NOM EFF: 88.1 86.6 GAR EFF: A A DESING: L J CODE: EW06 MODEL: 1.84T 3 FRAME: PH: F ELP INS.CL.: TYPE: DUTG CONTINOUS AMB 40 C 1.08 TC-IP55 WT: ENCL: AE056813 ID T05C SERIAL N: DE/0DE BRG 6306 27 C3 US MOTORS 5 3.750 KW: 60 50 1770 1455 208-230/460 380 14.3-13.4/6.7 7.9 3.3 3.0
REDUCTOR
MARCA MIX COR 13G1M0578.1 RPM ENTRADA: SPNP-050 RELACION: 13G1MO578 RPM SALIDA: 5.0 HP F.S(AGMA):
GRUPO INDUSTRIAL MIX-COR S.DE.R.L de C.V. N SERIE: MODELO: N ORDEN: MOTOR: 1750 20.18 : 1 87 >2
MEDIDOR DE FLUJO
PROCESSMASTER 300 FER311-00AIA 1B0A1A0A1B3C 241420800 MECL STEEL / PTFE POWER 100.230V SUPPLY: GTEMP.MED.MAX 130 C (266 TEMP.AMB. -20.+66 (-4... F) 140 C) PROTECCION CLASS: IP65 IP67 Qmax DN: 180 m3/h MODELO: ORDER N: DN 80: MATERIAL: TAG N:
183
HART FIELD COMUNICATION PROTOCOL 640300890 290 PSI 160 in H2O 20 C -160 in H2O 20 C SPAN .LIMITS: 2.57-160 in H2O 20 C
SERIAL NUMBER: MWP: URL:
OUTPUT: 4 -20 mA + HART SIGNAL: LRL: POWE 10.5 TO 42 VDC SUPPLY: PRODUCT 264DCFABFTSRR2A1 CODE: E6L1N2 5264FLRABFTBE51 2600 T SERIES PRESSURE TRANSMITTER ABB SACE S.P.A. ABB LOCAL KEGS BELOW LABEL
TANQUE DOSIFICADOR DE LECHADA CAL DIMENSIONES

TANQUE DOSIFICADOR DE LECHADA DE CAL CAPACIDAD:
= 850780.99 in3 = 13.9418025 m3 = 13941.8025 Lt

CILINDRO DIAMETRO: 91 ALTO: ESPESOR: SOLERA : 88 3 CONO ALTO: 30 MAYOR: MENOR 91 6 AGITADOR EJE ASPAS ALTO: : 106 2 LARGO: ANCHO: ESPESOR: 12 5 DEFLECTORES N: 4 ALTO: ANCHO: ESPESOR: 31 7
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ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS ENTRADAS LECHADA DE CAL AGUA FRIA RETORNO REBOSE DE TQ. PREPARACION 6 3 6 8 TIPO COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA SALIDAS 6 LECHADA DE CAL 6 6 DRENAJE 4 MARIPOSA CON VOLANTE EN SALIDA N. 1 MARIPOSA CON VOLANTE EN SALIDA N. 2 COMPUERTA TIPO COMPUERTA VLVULA PRESION MARCA PRUEBAS VLVULA PRESION MARCA PRUEBAS
ACCESORIOS
AGITADOR MOTOR
REG MOTOR TRIFASICO DE CORIENTE ALTERNA 1 4 HTCCVE POLOS: TIPO: 143T 60 1.15 HERTZ: F.S: 220/440 3.8/1.9 1722 AMPERES: RPM: 4.2/2.1 J B CLAVE KVA A ROTOR DISEO BLOQUEADO CONNIE: 6203ZZ 6205ZZ AISL.CLASE: F RD.OP: 30 C a 2300 msnm. TEMP. MAX.: 168182 40 C a 1000 msnm.
CP: ARMAZON: VOLTS: F.S.A: ROD.FL O INF: TEMP.AMB.: MODELO:
REDUCTOR SIN DATOS
185
SALIDA DE LECHADA DE CAL

HP: ARMAZON: DISEO:
MOTOR N1
MOTOR CERRADO 1 FASE: 3 CICLOS: 286T TIPO: T R.P.M: B CLAVE: F V: 60 1200 220
BOMBA N1 MARCA = DURCOMEX SIN DATOS VALVULA CHECK N1

1189 F.B.A MI-CO 4 HECHO EN MEXICO 200
SER: DN: TRIM: BODY: FLG: S/N:
VALVULA MARIPOSA CON VOLANTE N1

30 6 in 169 A126 125# / 150# 12252500 STEM: DISC: SEAT: VR FMD: CWP: SHUT: 41655 31655 EPDM 2012 250 175
TYPE: KW:
MOTOR N2
MAX E21841 AEHH8B CAT: HB0106 HP: TEFC FRAME: 256T POLES: VOLTS: 460 AMB: 40 C NEMA MIN. EFF: 7.5 OUTPUT: 10 6 RATING CONT INS: F PH: 3 WEIGHT: 301 LBS 1.15 H CODE:
60 HZ: 12.8 AMPS: 91.0 NEMA NOM. EFF: BEARINGS SERIAL:
DESING: B RPM: 1175 89.5 S.F:
6309ZC35C 6307ZC35C FP6462180001 WESTING HOUSE MOTOR COMPANY
186
BOMBA N2
DURCOMEX 2L 3X2 - 13 18 -06100030 D100 FML 12.375
VALVULA MARIPOSA CON VOLANTE N2

BRAY 30 ANSI: 6 in DISC: 169 SEAT: C1 VR FMD: 41655 CWP: 12014595
SER: DN: TRIM: BODY: STEM: S/N:
150 316 EPDM 12 175 PSI
187
CAPITULO IX
RESULTADOS Se realizaron 21 fichas tcnicas de los equipos del departamento de clarificacin con las siguientes caractersticas: figuras de representacin del equipo y de diagrama de proceso, tablas de dimensiones, capacidad, entradas, salidas, accesorios, y una breve descripcin de la funcin de cada equipo.
188
CAPITULO X
CONCLUSIONES o Las fichas tcnicas son de gran ayuda para el personal del departamento de
clarificacin, proporcionan informacin necesaria del equipo para realizar algn reemplazo y/o mantenimiento de sus accesorios. o Los diagramas de proceso representan la esquematizacin grfica de los equipos, permitiendo ubicar las lneas de flujo, los dimetros y sus accesorios. Son de gran relevancia para realizar diversas funciones, como son: cambio de lneas durante la produccin, revisiones de inspeccin, modificacin en las lneas, observar el tipo de vlvula que se tiene y tomar las medidas necesarias cuando se realice cambio de lneas. o Las tablas proporcionan las dimensiones fsicas del equipo y los datos tcnicos de los accesorios, las lneas de entradas y salidas de los quipos con su respectivo dimetro y vlvulas, para que cuando se necesite realizar alguna consulta sea ubicado fcilmente. El diseo de los dibujos a escala, utilizando un software Autodesk Inventor Profesional, ofrece un conjunto de herramientas fciles de usar para el diseo mecnico en 3D, documentacin y simulacin de productos, adems de ser muy dinmico y permite crear las partes de cada equipo de manera independiente para despus utilizar el ensamblaje y unir todas esas partes. Por lo tanto, los dibujos realizados son importantes en la descripcin de los equipos, as como las lneas y accesorios que contienen.
189
CAPITULO XI
RECOMENDACIONES Actualizar las fichas peridicamente, para evitar errores de informacin, ya que se generan cambios frecuentemente en los equipos y esto hace que la informacin vaya cambiando.
Proporcionar informacin necesaria al personal de mantenimiento. para evitar errores en la reparacin.
Preparar el personal mediante cursos de capacitacin donde se ensee la operacin de los equipos y su funcionamiento. As como, de la operacin de los accesorios.
190
CAPITULO XII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Baloh, T. et. al. Manual de Energa para Fbricas de Azcar, 2a edicin Edit. Bartens. Berln, 1995
Batul, E. Evaporacin. Serie Azucarera # 11.
Chen, C.P. James. Manual de Caa. Primera edicin. Editorial Limusa. 1991
Garca E.A. Manual de Campo en Caa de Azcar. Serie divulgacin tcnica. IMPA, LIBRO No. 24 3 edicin, Mxico, 1984.
Hugot, E. Manual para Ingenieros Azucareros, 4 impresin. C.E.C.S.A. Mxico, 1978.
Rein, P. Ingeniera de la caa de azcar. Edit. Bartens. Alemania 2012.
http:/ www.walworth.com.mx
191
CAPITULO XIII
ANEXOS 13.1 GLOSARIO Bagacillo: Bagazo fino. Bagazo: Remanente de la caa de azcar luego de la extraccin del jugo de la misma. Batey: rea de recepcin y descarga de caa de azcar en el departamento de maquinaria Brix: Es el porcentaje en peso de los slidos e una solucin pura de sacarosa. Cachaza: Impurezas resultantes de la decantacin en el proceso de purificacin del jugo de caa de azcar. Chumacera: Pieza metlica consistente en una base y una salinera concntrica sobre la cual gira un eje. Decantacin: Procedimiento para eliminar partculas no deseadas, ya sea por sedimentacin o flotacin. Defecacin: Mtodo de purificacin del jugo por medio de cal. Extraccin: Aquella de parte (usualmente porcentaje) de un componente de la caa que es extrada por la molienda. Filtrado: El liquido que ha pasado a travs de las mallas o telas de los filtros. Floculacin: es la aglomeracin de las partculas finas suspendidas en una solucin para formar un musgo que flocula.
192
Fosfatacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido fosfrico. Gramnea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los pases con clima tropical y en diversas condiciones (caa de azcar) Guarapo: Jugo de la caa de azcar. Imbibicin: Proceso en el que se aplica agua o jugo a un bagazo para aumentar la extraccin de jugo en el siguiente molino. Intercambiador de calor: dispositivo diseado para transferir de manera eficiente el calor de un fluido a otro. Jugo clarificado: El producto terminado del proceso de clarificacin. Jugo defecado: Cuando se practica la clarificacin simple, el jugo defecado es el jugo clarificado. Mamparas: Ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola direccin. Pol: Es el valor obtenido por polarizacin directa o sencilla del peso normal de una solucin en un sacarmetro. Presin de vapor: La presin de vapor es aquella presin que ejerce un vapor en equilibrio con su fase liquida o solida, para un a temperatura determinada. Sacarosa: Forma bsica de la energa en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el azcar Tachos: evaporadores discontinuos de simple efecto.
193
Templa: masa cocida que se descarga de un tacho. Vapor de escape: se le llama vapor de escape al vapor que sale de las turbinas despus de haber transformado la energa qumica (entalpa) en energa cintica, y de los turbogeneradores despus de haber transformado la energa qumica en energa elctrica. Vapor vegetal: vapor generado por la evaporacin del agua contenida en la caa. Vapor vivo: vapor de alta presin proveniente de las calderas. Su presin puede ser entre 900 y 100 psi. Zafra: Perodo de trabajo en que se espera lograr una meta de produccin de azcar.
194
13.2 SIMBOLOS
AMPLIACION
TRANSMISOR DE NIVEL
BOMBA CENTRIGUGA
BOMBA CENTRIFUGA PARA FLOCULANTE
VALVULA DE COMPUERTA
BOMBA DE VACIO
VALVULA CHECK
MANOMETRO
VALVULA DE MARIPOSA
MOTOR
VALVULA DE PASO
POSICIONADOR
VALVULA DE PASO CON VOLANTE
REDUCCION
VALVULA SEMIAUTOAMATICA ON/OFF
REDUCTOR
VIBRADOR
MEDIDOR DE FLUJO MEDIDOR DE PH
BRIDA DEL DILUTOR
195
13.3LISTA DE FIGURAS Figura 1. Macrolocalizacin del Ingenio de Huixtla S.A de C.V Figura 2. Microlocalizacin de la Fbrica Figura 3. Representacin del Tanque de jugo colado Figura 4. Diagrama de procesos del Tanque de jugo colado Figura 5. Representacin de la Bscula romana Figura 6. Diagrama de proceso de la Bscula romana Figura 7. Representacin del Tanque de acido fosfrico Figura 8. Diagrama de procesos del Tanque de acido fosfrico Figura 9. Representacin del Tanque de jugo pesado Figura 10. Diagrama de procesos del Tanque de jugo pesado Figura 11. Lneas de jugo de los Calentadores de jugo alcalizado. Figura 12. Lneas de vapores y condensados de los Calentadores de jugo alcalizado. Figura 13. Diagrama de procesos de las lneas de jugo de los Calentadores. Figura 14. Diagrama de proceso de las lneas de vapores de Calentadores. Figura 15. Diagrama de proceso de las lneas de liquidacin y salidas de la coraza de los calentadores de guarapo. Figura 16. Diagrama de proceso del tanque de jugo alcalizado n1 y n 2. Figura 17. Diagrama de procesos de los Tanques de jugo alcalizado. Figura 18. Representacin del Tanque flash n 1 y n 2. Figura 19. Diagrama de procesos de del Tanque flash n 1 y n 2. Figura 20. Representacin del Tanque de preparacin y tanque de bombeo del floculante Figura 21. Diagrama de proceso del Tanque de preparacin y tanque de bombeo del f. Figura 22. Representacin del Tanque dosificador de floculante n 1 y n 2. Figura 23. Diagrama de procesos del Tanque dosificador de floculante n 1 y n 2. Figura 24. Representacin del Clarificador n1 y n2. Figura 25. Vista interna de los compartimentos de los clarificadores. Figura 26. Diagrama de proceso de las lneas de jugo. Figura 27. Diagrama de proceso de las lneas de lodo.
196
Figura 28. Soporte, recubrimiento de Neopreno y placa de las rastras de los clarificadores. Figura 29. Dimensiones del canal de espuma. Figura 30. Dimensiones del tanque de sumidero. Figura 31. Dimensiones del tanque de sumidero de la caja de derrame. Figura 32. Dimensiones del compartimento. Figura 33. Representacin de la Cajas de derrame Figura 34. Diagrama de proceso de las Cajas de derrame. Figura 35. Dimensiones de la caja de derrame 1. Figura 36. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 1. Figura 37. Dimensiones de la caja de derrame 2. Figura 38. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 2. Figura 39. Dimensiones de la caja de derrame 3. Figura 40. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 3. Figura 41. Dimensiones de la placa de separacin. Figura 42. Dimensiones de la caja de derrame 4. Figura 43. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 4. Figura 35. Representacin de Coladores de jugo clarificado Figura 36. Diagrama de procesos de los Coladores de jugo clarificado Figura 37. Vista lateral de los coladores. Figura 38. Vista frontal de los coladores. Figura 39. Representacin de los Tanques de jugo claro n 1 y n 2. Figura 40. Diagrama de procesos de los Tanques de jugo claro Figura 41. Representacin del Tanque de lodos Figura 42. Diagrama de proceso del Tanque de lodos Figura 43. Representacin de los Filtros de cachaza Figura 44. Diagrama de proceso de las lneas de entradas y salidas de Filtros de cachaza. Figura 45. Diagrama de proceso de las lneas de entradas de agua caliente. Figura 46. Representacin de los Tanques de alto y bajo vaco Figura 47. Diagrama de procesos de los Tanques de alto y bajo vaco Figura 48. Representacin de los Tanques de claro, turbio y filtrado
197
Figura 49. Diagrama de procesos de los Tanques de claro turbio y filtrado Figura 50. Representacin de los Condensadores Figura 51. Diagrama de procesos de entrada y salida de bomba de los Condensadores Figura 52. Diagrama de procesos de entrada y salida de agua. Figura 53. Representacin del Mingler de cachaza Figura 54. Diagrama de procesos del Mingler de cachaza Figura 55. Representacin de los Gusanos y tolvas de cachaza Figura 56. Diagrama de procesos de los Gusanos y tolvas de cachaza. Figura 57. Diagrama de procesos de las tolvas de cachaza. Figura 58. Representacin de los Equipos para la Preparacin de la lechada de cal Figura 59. Diagrama de procesos de Equipos para la Preparacin de la lechada de cal.
198

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V

ELABORACION DE FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS EN EL DEPARTAMENTO DE CLARIFICACOIN DEL INGENIO DE HUIXTLA S. A DE C. V.

PERIODO: AGOSTO - DICIEMBRE

ING.ROBERTO RASGADO MARROQUIN ASESOR EXTERNO

DR. RUBEN F. GUTIERREZ HERNANDEZ ASESOR INTERNO

CAPITULO III: OBJETIVOS. 3.1 Objetivo General.......6 3.2 Objetivos Especficos........6

CAPITULO V: PROBLEMAS A RESOLVER 5.1 PROBLEMAS A RESOLVER......23

CAPITULO VI: ALCANCES Y LIMITACIONES 6.1 ALCANCES........24 6.2 LIMITACIONES....24

4.1 INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V

4.1.1.3 Purificacion del Jugo

4.1.1.6 Cocimiento, Cristalizacin y Centrifugacin

4.1.1.8 Pesado, Envasado y Almacen

4.1.4 POLTICA DE CALIDAD

4.1.5 OBJETIVOS ESTRATEGICOS

4.1.6 OBJETIVOS DE CALIDAD

4.1.7 PRODUCTOS Y DISTRIBUCION

4.1.8 ORGANIGRAMA DEL INGENIO DE HUIXTLA

GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE FABRICA

GERENCIA DE RELACIONES INDUSTRIALES

JEFE DE PARQUE VEHICULAR

JEFE DE PROYECTOS Y CONSTRUCCION

LABORATORIO QUIMICO DE FABRICA

JEFE DE RELACIONES INDUSTRIALES

SUPPTE DE OPERACION Y COSECHA

JEFE DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

JEFE DE PLANTA ENVASADOR A

4.2.2 ORGANIGRAMA DEL AREA DE ELABORACION

GERENTE DE FABRICA Ing. Ignacio Cancino V.

SUPERINTENDENTE DE ELABORACION Ing. Roberto Rasgado M.

JEFE DE TURNO Ing. Arturo Morga

4.4 MICROLOCALIZACION Fig. 1. Macrolocalizacin.

CAPITULO VI ALCANCES Y LIMITACIONES

CAPITULO VII FUNDAMENTO TEORICO

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

Predictivo Preventivo Proactivo No programado

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

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AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

Con un diagrama en bloques se puede representar a la vlvula como un sistema en serie.

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N

AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

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AREA DE ELABORACION DPTO. DE CLARIFICACION

INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V KM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N