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TIPOS DE CORROSIN

Los tipos de corrosin se clasifican en: Ataque corrosivo uniforme o general Corrosin bajo tensin Corrosin de dos metales o galvnica Corrosin por erosin Corrosin por picaduras Dao por cavitacin Corrosin por agrietamiento Corrosin por friccin Corrosin intergranular Fuga selectiva

Ataque corrosivo uniforme o general.El ataque corrosivo uniforme se caracteriza por una reaccin electroqumica o qumica que produce oxidacin en la superficie de manera uniforme. Se la puede controlar por medio de:

1) Recubrimientos protectores,
2) inhibidores 3) proteccin catdica.

Corrosin de dos metales o galvnica


La corrosin galvnica ocurre cuando se tiene dos materiales de diferente voltaje (nodo y ctodo) y un electrolito lo que produce corrosin en el material ms andico. El acero galvanizado es un acero recubierto de zinc en cual se oxida protegiendo al acero.

Corrosin por picaduras


La corrosin por picaduras es aquella que producen picaduras en el material, lo cual es perjudicial ya que se puede perforar el material, estas picaduras pueden ser imperceptibles por su pequeo tamao

Corrosin por agrietamiento


La corrosin por agrietamiento es una corrosin electroqumica que se da en grietas o debajo de superficies recubiertas en la que se pueda quedar estancado el electrolito

Corrosin intergranular
Este tipo de corrosin se da en los lmites de grano del material. Un ejemplo de este tipo de corrosin son los aceros inoxidables autnticos, el cual el cromo se precipita a las fronteras de grano debilitando la aleacin y se produce hay la corrosin

Corrosin por esfuerzo


Al someter al material a esfuerzos de traccin, se producirn grietas y al estar expuesto a ambiente corrosivo se producir corrosin en las grietas producidas por los esfuerzos, ser ms notorio la corrosin en las grietas que en la superficie

Corrosin por erosin


La corrosin por erosin se produce por el movimiento de un fluido atraves del material, por la presin del fluido que golpea contra el material y la abrasin que se produce el material, produce la corrosin en el material, apareciendo huecos, hoyos y perforaciones en el material.

Dao por cavitacin

Este tipo de corrosin ocurre cuando hay un flujo de fluido en el material con cambios de presin lo que produce en los lquidos burbujas de aire, y en el vapor gotas de lquido; los cuales chocan contra la superficie del material produciendo deterioro de este.

CONTROL DE LA CORROSIN
Los mtodos de controlar la corrosin se trata de disminuir el efecto corrosivo de los materiales, tratando de hacer que se lo menos daino posible. Por ejemplo disminuir el flujo de electrones de los metales en la celda aumentando la resistencia de los metales, o tambin disminuir la corriente en el electrolito lo que tambin disminuir la corrosin. Dado que para que haya corrosin debe existir un nodo, un ctodo y un electrolito, adems debe haber un voltaje entre los electrodos lo que formara una pila, si se elimina alguno de estos componentes se frenara la corrosin

Existen tres mtodos para controlar la corrosin: 1. Aislamiento elctrico del material. Esto se lo hace colocando pinturas o resinas, recubrimientos metlicos (galvanizado, cromado). Esto permite que el material quede protegido del medio corrosivo (agua, suelo, atmosfera) 2. Cambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosin. Uniendo, acero con un
material ms andico (zinc o magnesio), permitiendo que se oxide el nodo y proteja al acero. Esto es la proteccin catdica

3. Polarizacin del mecanismo electroqumico. Esto se puede lograr eliminando el oxgeno disuelto, mediante la adicin en el medio agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores, las cuales pueden llegar a polarizar uno de los electrodos de la pila de corrosin y por lo tanto, llegar a detener o cuanto menos disminuir sus efectos. En la prctica, lo anterior conlleva una modificacin del entorno o medio ambiente, al cual est expuesto el metal.

1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal. Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos. Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera. Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), etc. Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc, aluminio, estao, plomo, etc. Reduccin qumica (sin paso de corriente): electroles. Por ese procedimiento se pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales: Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior. Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura. Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en el cual el metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de producir una capa de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales noferrosos, pero principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior.

Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con modificacin de la superficie del metal los procesos de cementacin. En este proceso, se convierte la superficie externa de la porcin metlica que se quiere proteger, en una aleacin de alta resistencia a la corrosin. El proceso consiste en calentar la superficie metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado), polvo de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado). Se obtienen capas de un considerable espesor.

Propiedades fsicas de los recubrimientos metlicos


Refirindonos al caso del acero como el material de ms amplia utilizacin, la seleccin de un determinado recubrimiento metlico se puede efectuar y justificar sobre la base de una de las siguientes propiedades fsicas, cuando se trata de proteger de una manera eficaz y econmica la superficie del acero en condiciones determinadas: - Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes agresivos. - Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentales, etc. - Buena adherencia al acero. -Posibilidad de proporcionar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los objetos un acabado con fines decorativos. Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metlicos, hay que tener en cuenta una serie de operaciones que deben llevarse a cabo con anterioridad a la aplicacin del recubrimiento.

Estado de la superficie a proteger. Preparacin de la superficie


La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin de un recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento de aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la superficie depender la adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa protectora. Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se puede seleccionar el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado, chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o electroqumica, como los baos cidos, con corriente elctrica o sin ella. La seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los objetos y de la extensin de la superficie que se quiere recubrir. Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolticas o crisoles, slo pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no estn limitadas por su

capacidad. Esto es vlido para la galvanizacin, electrlisis, tratamientos trmicos. Por el contrario, la metalizacin con pistola permite efectuar recubrimientos metlicos independientemente de las dimensiones de la pieza, en razn de la movilidad del equipo. Por ejemplo, si se trata de hacer un recubrimiento de cinc o cadmio sobre unos tornillos, la operacin se puede realizar mediante una electrlisis. Para proteger un bote de acero con un recubrimiento de cinc, se puede recurrir a la galvanizacin en caliente. En fin, si se trata de proteger una obra de arte o la puerta de una esclusa, se debe de recurrir al cinc proyectado por una pistola de metalizacin. Tanto la naturaleza como el espesor del metal protector son funcin de muchos parmetros, entre los cuales uno de los ms importantes es el precio. Asimismo, es muy importante conocer con la mayor precisin posible el medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza. En lo que cierne a los medios naturales, debe conocerse si es posible si se trata de una atmsfera exterior (y en este caso es de mucha ayuda conocer el tipo de atmsfera: rural, urbana, industrial, marina, etc.) o interior (climatizada, con calefaccin, etc.). Para los entornos diferentes a los naturales, es preciso conocer la mayor informacin posible sobre la composicin qumica del medio, impurezas eventuales, estado fsico, temperatura, etc. Por ejemplo, los recubrimientos de cinc aguantan el contacto con soluciones de pH comprendido entre 6 y 11; los recubrimientos de estao son convenientes en contacto con ciertos productos alimenticios, etc.

Procedimientos de aplicacin
Los procedimientos ms comnmente empleados en la prctica para obtener recubrimientos metlicos sobre el acero son: - Inmersin en un metal - Metalizacin por proyeccin con pistola - Electrlisis - Tratamientos termoqumicos de difusin - Placado Los procedimientos de aplicacin son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la proteccin contra la corrosin, pues tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de las capas obtenidas son funcin del procedimiento de aplicacin. As, por ejemplo, los recubrimientos electrolticos que tienen espesores de algunos micrones, se reservan generalmente para su utilizacin en medio poco agresivo. En cambio, los recubrimientos obtenidos por inmersin en un metal fundido tienen espesores mayores. Los recubrimientos obtenidos mediante proyeccin permiten obtener espesores ms grandes y perfectamente controlables. Se utilizan especialmente en condiciones severas de corrosin.

El placado del acero permite asociar a la calidad mecnica del soporte, la resistencia a la corrosin del recubrimiento. La seleccin entre los diferentes procedimientos de aplicacin de los recubrimientos metlicos se realiza, pues, siguiendo criterios tales como: el espesor de proteccin, dimensin de las piezas, agresividad del medio, duracin prevista, etc. Muy brevemente vamos a describir cada uno de los procedimientos citados.
Inmersin en un metal en fusin

Despus de una adecuada preparacin superficial (un decapado cido por ejemplo), las piezas de acero se sumergen momentneamente en un bao de un metal en fusin. Esta operacin puede realizarse para una sola pieza o para un conjunto, o tambin en continuo para productos siderrgicos como tuberas lminas, trefilados, etc. Tal tcnica se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), estao y plomo. Despus del enfriamiento, las piezas ya recubiertas pueden someterse a un tratamiento complementario de pasivacin en ciertos casos.
Metalizacin por proyeccin con pistola

Esta tcnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero, ya preparada en unas condiciones especiales (por chorreado con arena o granallado), un metal en estado de fusin por medio de una pistola. El espesor del recubrimiento se puede controlar fcilmente por el operador y puede variar segn la naturaleza del metal proyectado y el resultado que se espera obtener. La mayora de los metales o aleaciones pueden aplicarse de esta manera: cinc, aluminio, acero inoxidable, estao, plomo, nquel, cobre, etc.
Electrlisis

Despus de una cuidadosa preparacin superficial que incluye un decapado cido, seguido de neutralizacin y lavado, las piezas por tratar se sumergen en soluciones que contienen sales de los metales a depositar. Las piezas se colocan en posicin catdica, conectadas al polo negativo de un generador. Bajo la accin de la corriente elctrica proporcionada por el generador, el acero se recubre del metal contenido en el bao o bien puede ser suministrado por un nodo soluble del metal en cuestin. Los metales corrientemente depositados por va electroqumica son: cromo cobre, nquel, cinc, cadmio y estao. Los depsitos obtenidos son por lo general de espesor pequeo (2 a 30 micrones).

Tratamientos termoqumicos de difusin

Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin conocidos como cementacin, consisten en colocar las piezas de acero a tratar en una mezcla de polvo metlico y de enlazante (cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal protector (recubrimiento) se difunde superficialmente en el metal base y forma una capa eficaz contra la corrosin. Los metales corrientemente aplicados por este mtodo son el cinc (sherardizacin) y el aluminio.
Placado

Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del metal para aplicar y el metal base se someten a un proceso de colaminacin en caliente, obtenindose al final lmina de acero recubierta del metal aplicado. Este proceso puede efectuarse sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El acero inoxidable, nquel, monel y el cobre se aplican comnmente por esta tcnica.

2. PROTECCIN CATDICA
La corrosin suele ser un fenmeno electroqumico por lo que se puede intentar combatirlo conectando el metal que se quiere proteger a otro metal menos noble, segn la serie galvnica, que actuar entonces como nodo de sacrificio (tambin llamado galvnico) o bien conectndolo al polo negativo de una fuente exterior de corriente continua.

Figura 23. Proteccin catdica mediante nodos de sacrificio.

El primer caso constituye la proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio y el segundo la proteccin catdica con corriente impresa. La proteccin catdica constituye sin duda, el ms importante de todos los mtodos empleados para prevenir la corrosin de estructuras metlicas enterradas en el suelo o sumergidas en medios acuosos. Tanto el acero como el cobre, plomo y bronce son algunos de los metales que pueden ser protegidos de la corrosin por este mtodo. Las aplicaciones incluyen barcos, tuberas, tanques de almacenamiento, puentes, etc. La proteccin se logra aplicando una corriente externa a partir de un rectificador que suministra corriente continua de bajo voltaje. El terminal positivo de la fuente de corriente se conecta a un nodo auxiliar (grafito por ejemplo) localizado a una determinada distancia de la estructura a proteger y el terminal negativo se conecta a la estructura metlica. En la prctica, la corriente necesaria para proteger una estructura desnuda suele ser demasiado grande como para ser rentable econmicamente. La estructura entonces, se recubre con algn revestimiento para proporcionarle proteccin frente al medio agresivo, reservndose la proteccin catdica para proteger la estructura slo en aquellos puntos en que no pueda lograrlo el revestimiento. Una estructura tambin puede protegerse contra la corrosin mediante un nodo galvnico o de sacrificio. Si el electrodo auxiliar es de un metal ms activo que el metal que se quiere proteger, actuar de nodo en la celda de corrosin. En este caso, la estructura actuar como ctodo y quedar protegida por el "sacrificio" del nodo que se corroer. Este otro mtodo de proteger catdicamente una estructura se utiliza cuando resulta inconveniente una fuente externa de corriente. Esencialmente, el nodo de sacrificio (de magnesio, aleaciones base de magnesio, cinc y aluminio) suministra la energa elctrica necesaria para la proteccin de la estructura.

Figura 24.

En un montaje de proteccin catdica conviene comprobar peridicamente la buena marcha del sistema de proteccin, lo cual se realiza con ayuda de un electrodo de referencia y un milivoltmetro. Los electrodos de referencia ms empleados son el de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl) y el de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4) Los esquemas de la figura muestran cmo hacerlo en el caso de control del casco de un barco o de una cisterna de un petrolero.

Figura 25. Proteccin catdica del casco de un barco. a) Mediante corriente impresa, b) mediante nodos de sacrificio.
Aplicaciones prcticas de la proteccin catdica

Proteccin catdica de depsitos de agua dulce. Los depsitos de agua potable, tanto industriales como domsticos, tambin se pueden proteger de la corrosin mediante proteccin catdica. En este caso se prefiere el sistema de nodos galvnicos o de sacrificio. En la figura 26 se ilustra la proteccin de un tanque de agua potable con ayuda de un nodo de sacrificio.

Figura 26. Esquema de proteccin catdica con nodo de sacrificio de un tanque de agua.

Proteccin catdica de tuberas enterradas. Quiz uno de los casos donde es ms empleada la proteccin catdica es en las tuberas enterradas. Los miles y miles de kilmetros de tuberas enterradas que se utilizan para transportar agua o petrleo estn protegidos por lo general mediante tratamiento catdico, adems de determinados revestimientos, cuando el caso lo requiere. Bsicamente, se determina la resistencia del suelo para identificar aquellos lugares en los cuales, cuando tal resistencia es baja es indicio de posibilidad de corrosin. En la figura se representa el esquema de un montaje de proteccin catdica de una tubera con nodos de sacrificio, comnmente empleado en la prctica. Se citan estos ejemplos, como algunas de las aplicaciones ms frecuentes de la proteccin catdica. Ahora bien, su campo es mucho ms amplio ya que, en general, por este procedimiento se pueden proteger los metales que estn en contacto con medios conductores agresivos.

Figura 27. Proteccin de una tubera enterrada con nodo de sacrificio.

3. LOS INHIBIDORES DE LA CORROSIN


Los inhibidores son sustancias qumicas que protegen al metal contra el ataque electroqumico de soluciones agresivas. Son usados ampliamente por la industria para modificar el comportamiento de las aguas, a efectos de un mejor control de la corrosin. El principio del funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma de los electrodos de la pila causante de la corrosin, sea un compuesto insoluble, sea la fijacin de una determinada materia orgnica, con el objeto de polarizar la pila de corrosin. El comportamiento de los inhibidores puede ser muchas veces peligroso, ya que en funcin de la concentracin o de las circunstancias, pueden jugar tanto el papel de inhibidores como de estimuladores de la corrosin. Los hay de dos tipos, aunque a veces se utiliza una combinacin de ambos: inhibidores andicos hidrxido sdico, carbonato, silicato y barato de sodio, ciertos fosfatos, cromato sdico, nitrito y benzoato de sodio, etc; inhibidores catdicos sulfato de cinc, sulfato de magnesio, bicarbonato de calcio, etc. La disolucin del acero en aguas de pH neutro tiene lugar en nodos asociados con defectos en la capa superficial del xido formado sobre el acero. En cambio, la reaccin catdica puede ocurrir en cualquier lugar de la superficie. La combinacin de nodos muy pequeos y una gran superficie catdica, conduce a la llamada corrosin localizada (picaduras). Los inhibidores andicos actan formando un compuesto insoluble (xido frrico), el cual precipita en los lugares andicos, evitando la reaccin andica y por tanto, inhibiendo todava ms la corrosin. Los inhibidores catdicos, en cambio, actan sobre toda la superficie y son menos eficaces. Reducen la corrosin mediante la formacin de una capa o pelcula de alta resistencia elctrica sobre la superficie, la cual funciona como una barrera para la corriente de corrosin. Uno de los principales problemas de los inhibidores andicos es que tienen que estar presentes en una concentracin suficiente, con el objeto de asegurar que cualquier posible defecto en la pelcula de xido ser cubierto, ya que, de lo contrario puede ocurrir una corrosin por picaduras (localizada) muy intensa. Este riesgo se puede minimizar utilizando los llamados sistemas de inhibidores de efecto sinergtico, los cuales, bsicamente, son mezclas de inhibidores andicos y catdicos. El constituyente catdico disminuye la velocidad de corrosin y as permite al constituyente andico "sellar" la capa de xido con una concentracin mucho menor que si estuviera actuando solo. Actualmente, los sistemas de inhibidores que se estn empleando para el control de la corrosin de aguas son de este tipo, por ejemplo, el sistema cromato/polifosfato de cinc. En los medios cidos, los cuales disuelven la pelcula superficial protectora de xido formada sobre el acero, los inhibidores anteriores, obviamente, no tienen efecto. En este caso se emplean los llamados inhibidores de adsorcin especfica molculas orgnicas que aislan el metal del medio cido,

protegiendo la superficie por adsorcin. Algunos inhibidores de adsorcin actan predominantemente sobre la reaccin andica, mientras otros lo hacen sobre la catdica. Hay que tener muy presente cuando se emplean estos inhibidores que los procesos de adsorcin, muy a menudo son muy especficos y estn afectados por muchos factores, como la temperatura, la velocidad de flujo del medio y las impurezas presentes en la superficie metlica. Todos estos factores deben ser evaluados cuidadosamente, antes de recomendar el uso de un inhibidor de adsorcin. El empleo de los inhibidores de la corrosin, entra dentro del control de sta por modificacin del medio ambiente. Los ambientes ms comunes asociados con la corrosin son de tres tipos: aguas, la atmsfera y los suelos. En el caso del agua hay que tener en cuenta todos los aspectos de la composicin de sta. Todas las aguas que estn en contacto con metales, tanto en los procesos industriales como de otra naturaleza, provienen sea del agua de mar, sea del agua de lluvia. Por tanto, puede haber una gran variacin en su composicin qumica. El principal mtodo de tratamiento de aguas para control de la corrosin es la eliminacin del oxgeno disuelto, junto con la adicin de inhibidores. La presencia de oxgeno disuelto en el agua acelera la reaccin catdica y, consecuentemente, la velocidad de corrosin aumenta en proporcin a la cantidad de oxgeno disponible en el ctodo. La eliminacin tanto del oxgeno disuelto como del anhdrido carbnico (CO2) de las aguas, antes de su uso, constituye un camino importante para el control de la corrosin no slo del hierro y acero, sino tambin del cobre, bronce, cinc y plomo. El oxgeno puede ser eliminado por medios fsicos de-aireacin o qumicos-de activacin. La de-aireacin se puede llevar a cabo subiendo la temperatura, bajando la presin o purgando el agua por paso de un gas inerte. La de-activacin qumica se realiza por tratamiento del agua con hidrazina o sulfito sdico. Por lo que se refiere a la atmsfera hay que tener en cuenta que la corrosin depende fundamentalmente de dos factores: la presencia de contaminantes (partculas slidas en suspensin, impurezas gaseosas como el anhdrido sulfuroso, SO2) y el contenido de humedad del aire. La humedad relativa es muy importante al considerar los problemas relacionados con la corrosin atmosfrica. El hierro libre de xido no desarrolla la herrumbre en aquellas atmsferas cuya humedad relativa es del 70% o menor. En general, para cualquier metal que se pueda corroer en la atmsfera, hay un valor crtico de la humedad relativa, por debajo del cual no se corroe. Este valor crtico de la humedad est determinado grandemente por la naturaleza higroscpica de algn contaminante slido que pueda estar presente y por la del producto o productos de corrosin formados. De aqu la gran influencia ejercida por los contaminantes atmosfricos.

Los mtodos de control ms efectivos para minimizar la corrosin atmosfrica tendran que ver con la modificacin de la atmsfera, eliminando los contaminantes, particularmente el SO2. Esto no puede realizarse en el exterior y debe recurrirse a la proteccin de las estructuras y equipos sometidos a la intemperie, por alguno de los mtodos citados anteriormente (pinturas, recubrimientos metlicos, etc.). La corrosin en los suelos se parece en muchos aspectos a la corrosin por las aguas. En ambos casos, el electrolito contiene sustancias disueltas que alteran su comportamiento. La corrosin de un suelo puede cambiar de un rea a otra por simple cambio de composicin. Los principales factores que determinan cundo un suelo es susceptible de ser agresivo con respecto a una estructura metlica enterrada son: la humedad, el acceso de oxgeno (aireacin), conductividad elctrica (la cual est influenciada por la presencia de sales disueltas) y el pH del suelo. No hay que olvidar que muchos problemas de corrosin de metales enterrados provienen de las llamadas corrientes elctricas parsitas o vagabundas, producidas por ejemplo por los trenes elctricos. Como ya se ha indicado, el mtodo ms utilizado para prevenir la corrosin de metales o estructuras enterradas es la proteccin catdica, junto con un adecuado revestimiento (tela asfltica por ejemplo).

Seleccin de materiales en medios agresivos


El control de la corrosin es slo uno de los muchos factores que intervienen en la seleccin de un material. El ingeniero de materiales al efectuar una determinada seleccin debe tener en cuenta una serie de factores, como propiedades fsicas y mecnicas del material, resistencia a la corrosin, disponibilidad, facilidad de trabajo, etc., adems de los aspectos econmicos, antes que pensar en el material en s mismo. La seleccin debera realizarse en base al material ms econmico, pero que reuniera la combinacin de propiedades necesarias para el uso que se le va a dar. Las consideraciones econmicas son muy importantes, as como el tiempo de vida esperado para el equipo e instalacin. No se trata, por ejemplo, de esperar un material ms barato, si el costo de la demora puede llegar a ser mayor que el de un material ms caro, pero del que se tiene una disponibilidad inmediata. Tampoco se trata de seleccionar un material muy resistente a la corrosin, y por lo general muy caro, que supere largamente la duracin prevista para el equipo. Lo mismo puede aplicarse en el caso de los recubrimientos. Tanto el diseo como el mantenimiento planificado deben ser tenidos muy en cuenta a la hora de realizar la seleccin de un material con miras a un buen control de la corrosin.

Figura 28. Corrosin de una tubera enterrada causada por corrientes elctricas parsitas producidas por un tranva. El control de la corrosin debe realizarse, siempre que sea posible, desde la etapa misma del diseo del componente o de la planta. Evitar dentro de las limitaciones del propio diseo la formacin de huecos o cavidades en los cuales pueda quedar atrapada el agua, eliminar el contacto directo de metales dismiles (pares galvnicos), as como proporcionar un acceso fcil para un posterior y planificado mantenimiento por pintura durante el servicio, por ejemplo, constituyen alguna de las normas de buena prctica que ayudarn a un mejor control de la corrosin.

Tipos de materiales disponibles


Ya que la corrosin es un proceso electroqumico, un camino evidente para evitarla es el empleo de materiales qumicamente resistentes. Plsticos, cermicas, vidrios, gomas, asbesto y cemento entran dentro de esta categora. El problema es que en muchos casos no tienen o no renen aquellas otras propiedades diferentes a la resistencia a la corrosin como para satisfacer los requerimientos de servicio. Los metales difieren mucho en cuanto a su resistencia a la corrosin. Por ejemplo, los metales nobles como el platino y el oro son inherentemente resistentes a muchos medios agresivos; el cromo y el titanio tienen una buena resistencia a la corrosin; el acero, el cinc y el magnesio se corroen fcilmente. La resistencia a la corrosin "intrnseca" de un metal depende de muchos factores, incluyendo su posicin en la serie galvnica, as como la adherencia y compacidad de la pelcula formada en su superficie en contacto con el aire o el medio de servicio. Con una pelcula de xido protectora, el material se comporta como un metal noble, en el supuesto de que exista suficiente oxgeno en el medio como para reparar los defectos en la pelcula, a medida que se formen.

Figura 29. Diseos "geomtricos" que pueden contribuir a evitar la corrosin. El objetivo en ltimo trmino, consiste en seleccionar el material ms econmico compatible con las demandas y especificaciones de la aplicacin en particular. Aparte de la resistencia a la corrosin, la seleccin obvia para muchas aplicaciones es un acero al carbono. El acero tiene una resistencia "intrnseca" a la corrosin pequea, pero alendolo se tiene el medio de combinar lo econmico del acero con la intrnsicamente alta resistencia a la corrosin de metales relativamente costosos, como el cromo.

Figura 30. Efecto de pequeas adiciones de aleantes en la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica. El acero Cor-ten (acero patinable) contiene 2-3% de aleantes, particularmente cobre, cromo, fsforo.

Aadiendo cuanto menos un 0.2% de cobre a un acero al carbono se aumenta considerablemente su resistencia a la corrosin atmosfrica, transformando la herrumbre en un producto ms compacto y adherente. El cromo, aluminio, titanio, silicio, tungsteno y molibdeno forman pelculas de xidos protectores y sus aleaciones estn similarmente protegidas. El nquel tambin forma aleaciones con una buena resistencia a la corrosin en medios cidos, incluso cuando el contenido de oxgeno del medio es bajo. Veamos algunos de los tipos ms comunes de aleaciones resistentes a la corrosin utilizados en la prctica.
Aceros inoxidables

Existen tres tipos principales. Los aceros inoxidables martenstico y ferrtico contienen entre un 11 y un 18% de cromo. El acero inoxidable austentico contiene aproximadamente entre un 16 a 27% de cromo y de un 8 a 22% de nquel. La resistencia ms elevada a la corrosin se logra con el acero inoxidable austentico. Los aceros inoxidables mejoran sus caractersticas de resistencia a la corrosin en medios oxidantes o de buena aireacin, que aseguran el mantenimiento de su pelcula protectora superficial, pero estn sujetos a corrosin por picaduras, por hendiduras y corrosin bajo tensin en ciertos medios especficos, y son resistentes a la corrosin atmosfrica, cido ntrico, algunas concentraciones de cido sulfrico y muchos cidos orgnicos.
Aleaciones de cobre

El cobre es resistente en agua de mar, agua corriente fra o caliente, cidos deareados y nooxidantes y al ataque atmosfrico. Ciertos elementos aleantes mejoran sus propiedades fsicas y mecnicas y tambin su resistencia a la corrosin. De aqu la utilizacin de los bronces de aluminio y de las aleaciones cobre-nquel para los tubos de los condensadores. Los bronces de aluminio tambin se emplean para la construccin de los cuerpos de las bombas y de las hlices de los barcos.
Aleaciones de aluminio

El aluminio ofrece una buena resistencia a la corrosin atmosfrica y a muchos otros medios agresivos, como por ejemplo: cido actico, cido ntrico cidos grasos, atmsferas sulfurosas, etc. Se fabrican aleaciones de aluminio con pequeas adiciones de otros metales, principalmente con el objeto de mejorar sus propiedades mecnicas y fsicas las aleaciones aluminio magnesio y aluminio manganeso son las que presentan una mayor resistencia a la corrosin, seguidas por las aleaciones de aluminiomagnesiosilicio y

aluminiosilicio. En cambio las aleaciones de aluminio que contienen cobre son las que presentan menor resistencia a la corrosin.
Aleaciones de nquel

El nquel es resistente a los lcalis en fro y caliente, cidos orgnicos y cidos inorgnicos no oxidantes diluidos, as como a la atmsfera. La adicin de cobre mejora su resistencia a la corrosin en los medios reductores y en el agua de mar. El cromo aumenta su resistencia a la corrosin en los medios oxidantes. La presencia de molibdeno como aleante tambin aumenta la resistencia en condiciones reductoras. La adicin de cobre y molibdeno mejora la resistencia a la corrosin tanto en medios reductores como oxidantes.
Aleaciones de titanio

El titanio y sus aleaciones tienen una gran resistencia a la corrosin en agua de mar y en atmsferas industriales, de tal manera que no necesitan proteccin. Tambin se pueden utilizar con buenas garantas en las plantas qumicas.

Introduccin al Monitoreo de Corrosin Que es el monitoreo de corrosin?


La medicin, control y prevencin de la corrosin en campo abarca un amplio campo de actividades tcnicas. Dentro de la esfera del control de la corrosin y su prevencin, existen diferentes opciones tcnicas como lo son la proteccin andica y catdica, la seleccin de materiales, la inyeccin qumica y la aplicacin de recubrimientos externos e internos. La medicin de la corrosin, por su parte, emplea otra variedad de tcnicas destinadas a determinar qu tan corrosivo es el ambiente del sistema y a que tasa o rapidez se experimenta la prdida de metal. La medicin de la corrosin es un mtodo cuantitativo por medio del cual la efectividad de las tcnicas de control y prevencin de la corrosin pueden ser evaluadas y proveer la retroalimentacin necesaria para optimizarlas. Existe una amplia variedad de tcnicas para la medicin de la corrosin, incluyendo:

Pruebas No Destructivas Ultrasonido Radiografa Termografa Corriente Eddy / Flujo Magntico Cochinos inteligentes Datos Operacionales pH Tasa de Flujo Presin Temperatura Anlisis Qumico Medicin de pH Gas Disuelto (O2, CO2, H2S) Conteo de Iones Metlicos (Fe2+, Fe3+) Anlisis Microbiolgico Fluido Electroqumico Medicin de Potencial Medicin Potencio-esttica. Medicin Potencio-dinmica. Impedancia A.C. Monitoreo de Corrosin Cupones de Prdida de Peso Resistencia Elctrica Polarizacin Lineal Penetracin de Hidrgeno Corriente Galvnica

Algunas tcnicas para le medicin de la corrosin pueden ser utilizadas en lnea, a travs de un monitoreo constante del proceso, mientras que otras mediciones deben ser determinadas a travs de una anlisis de laboratorio. Algunas tcnicas proveen una medicin directa de la prdida de metal o de la tasa de corrosin, mientras que otras son indirectas, pues son utilizadas para inferir el ambiente corrosivo que pueda existir.

El Monitoreo de Corrosin es la prctica de la medicin del potencial corrosivo de las condiciones de un proceso, a travs del uso de probetas, las cuales son insertadas en el proceso y expuestas continuamente a las condiciones ambientales del mismo. Las probetas de monitoreo de corrosin pueden ser dispositivos mecnicos, elctricos o electroqumicos. Las tcnicas de monitoreo de corrosin proveen de una medicin directa y en lnea de la prdida de metal y/o tasa de corrosin en el sistema de un proceso industrial. Tpicamente, un programa de medicin de la corrosin, inspeccin y mantenimiento utilizada en cualquier industria, utilizara una combinacin de tcnicas de medicin en lnea, directa e indirecta. Monitoreo de Corrosin: Directa y en lnea. Pruebas No Destructivas: Directas. Anlisis Qumicos: Indirecta y desconectada. Datos Operacionales: Indirectas y en lnea. En un programa bien coordinado y controlado, los datos de cada fuente sern utilizados para llegar a una conclusin confiable sobre las tasas de corrosin del sistema del proceso y como pueden ser minimizadas de forma ms efectiva.

LA NECESIDAD DEL MONITOREO DE CORROSIN


La tasa de corrosin determina que tan duradera puede ser la vida til de una planta y su seguridad operacional. La medicin de la corrosin y las acciones para remediar las tasas de corrosin elevadas permiten incrementar la efectividad costo-operativa de la planta para alcanzar la reduccin de los costos asociados a la renovacin de las instalaciones de un proceso. Con las tcnicas para el monitoreo de la corrosin se podra: 1. Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las estructuras de produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes. 2. Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus efectos en la corrosividad del sistema. 3. Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los parmetros de control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal, etc. 4. Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que se haya aplicado al sistema, tales como la inhibicin qumica. 5. Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones de la planta.

TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN


Existe un gran nmero de tcnicas para el monitoreo de la corrosin. La lista siguiente detalla las ms comunes usadas en las aplicaciones industriales: Cupones de Corrosin (Medicin de prdida de peso) Resistencia Elctrica (Probetas E/R) Resistencia de Polarizacin Lineal (Probetas LPR) Galvnica (ZRA)/ Potencial Penetracin de Hidrgeno Microbiolgica Erosin por arena

Existen otras tcnicas, pero muchas requieren la operacin de expertos y otras no son adaptables a aplicaciones industriales. De las tcnicas mencionadas, la de los cupones de corrosin, el mtodo E/R y el mtodo LPR constituyen los ms importantes en el monitoreo de la corrosin industrial. Las otras cuatro tcnicas son utilizadas en aplicaciones especiales que son comentadas luego. Estas tcnicas de monitoreo de corrosin han sido exitosamente aplicadas, y han sido usadas ampliamente debido a que: Las tcnicas son fcilmente comprendidas e implementadas. La efectividad de los equipos ha sido corroborada en el campo por muchos aos de aplicaciones operacionales. Los resultados son fciles de interpretar. La medicin de los equipos puede ser hecha de forma segura en reas peligrosas. Los usuarios han experimentado significativos beneficios econmicos, reduciendo las paradas de planta y extendiendo su vida til.

CUPONES DE CORROSIN DE PRDIDA DE PESO


La tcnica de prdida de peso es la ms simple y la ms conocida de todos los mtodos de monitoreo de corrosin. Esta tcnica se basa en la exposicin por un tiempo determinado de una muestra (cupn) del mismo material de la estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al que la estructura est expuesta.

La medicin obtenida de los cupones al analizarse es la prdida de peso que ocurre en la muestra durante el perodo de tiempo al que ha sido expuesto, expresada como tasa de corrosin. La simplicidad de esta medicin es tal, que la tcnica de monitoreo con cupones es el mtodo bsico utilizado en muchos programas de inspeccin de la corrosin. Esta tcnica es extremadamente verstil, debido a que los cupones de prdida de peso pueden ser fabricados en cualquier aleacin comercial disponible. Adems, utilizando el diseo geomtrico apropiado, una amplia variedad de fenmenos corrosivos pueden ser estudiados: Estrs causado por la corrosin Ataque galvnico / bimetlico Diferencias en la exposicin al aire Zonas afectadas por el calor

Las ventajas de los cupones de prdida de espesor son: La tcnica es aplicable a todos los ambientes (gases, lquidos y flujos con partculas slidas) Puede realizarse inspeccin visual. Los depsitos de incrustacin pueden ser observados y analizados. La prdida de peso puede ser fcilmente determinada y la tasa de corrosin puede ser fcilmente calculada. La corrosin localizada puede ser identificada y medida. La eficiencia de los inhibidores pueden ser fcilmente determinada. En un tpico programa de monitoreo, los cupones son expuestos entre unos 45 a 90 das antes de ser removidos para anlisis de laboratorio. La frecuencia de extraccin de los cupones para la toma de datos sera de un mnimo de 4 veces por ao. Las prdidas de peso resultantes de cualquier cupn expuesto por un perodo de tiempo, ser el valor promedio de la corrosin que ha ocurrido en ese intervalo temporal. La desventaja de la tcnica de cupones es que, si la tasa de corrosin vara durante el perodo de exposicin, es decir, si se incrementa o disminuye por alguna causa, dicho evento pico no sera evidenciado en el cupn, sin poderse determinar su duracin y su magnitud. Es por ello que el monitoreo con cupones es ms til en ambientes donde la tasa de corrosin no presenta cambios significativos en largos perodos de tiempo. Sin embargo, los cupones pueden proveer una til correlacin cuando se utilizan con otras tcnicas como las mediciones ER y LPR.

MONITOREO POR RESISTENCIA ELCTRICA (ER)


Las probetas de resistencia elctrica (ER) pueden ser consideradas como cupones de corrosin electrnicos. Al igual que los cupones, las probetas E/R proveen una medicin de la prdida de metal de un elemento expuesto a un ambiente corrosivo, pero a diferencia de los cupones, la magnitud de la prdida de metal puede ser medido en cualquier momento, a la frecuencia que sea requerida, mientras la probeta se encuentre in-situ y permanentemente expuesto a las condiciones del proceso.

La tcnica E/R mide el cambio en la resistencia elctrica (Ohms) de un elemento metlico corrodo expuesto al medio ambiente del proceso. La accin de la corrosin en la superficie del elemento produce un decrecimiento en el rea de la seccin transversal de dicho sensor, lo cual representa un incremento en la resistencia elctrica. El aumento en esta resistencia puede ser relacionada directamente con la prdida de metal, y la prdida de metales funcin del tiempo es la definicin de la tasa de corrosin. Aunque es una tcnica que promedia la corrosin en el tiempo, los intervalos entre cada medicin pueden ser mucho ms cortos que los de los cupones de prdida de peso. La grfica a continuacin presenta la tpica respuesta en el tiempo de las probetas E/R.

Las probetas E/R tienen todas las ventajas del cupn, pero adicionalmente: Son aplicables en todos los ambientes de trabajo, lquidos, gaseosos, slidos, flujos con partculas slidas. La tasa de corrosin puede ser obtenida de forma directa. La probeta se puede mantener instalada y conectada en lnea hasta que su vida operacional haya sido agotada. Responde de forma rpida a los cambios en las condiciones corrosivas, y puede ser utilizado como disparador de alarmas. Las probetas E/R se encuentran disponibles en una gran variedad geomtrica, metalrgica y sensitiva de elementos, y puede ser configurado para el montaje tipo rasante para poder ejecutar operaciones en lnea con cochinos, sin tener que remover las probetas. El rango de sensibilidad permite que el

operador seleccione la mejor respuesta dinmica, que sea consistente con los requerimientos del proceso.

MONITOREO POR RESISTENCIA DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)


La tcnica LPR est basada en una teora electroqumica compleja. Para su aplicacin en mediciones industriales, ha sido simplificada a un concepto bsico. En trminos fundamentales, un pequeo voltaje (o potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin. La corriente necesitada para mantener una tensin (tpicamente 10mV) es directamente proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo sumergido en la solucin. Por medio de la medicin de la corriente, la tasa de corrosin puede ser deducida.

La ventaja de la tcnica LPR es que la medicin de la tasa de corrosin es hecha instantneamente. Esta es una herramienta ms poderosa que las probetas E/R o los cupones cuando la medicin fundamental no es la prdida de metal si no la tasa de corrosin, y cuando no se desea esperar por un perodo de exposicin para determinarla. La desventaja de la tcnica LPR es que esta slo puede ser ejecutada exitosamente en medios acuosos electrolticos. Las probetas LPR no funcionan en gases o emulsiones de agua/crudo, en donde los electrodos puedan asentarse depsitos o impurezas que les impidan actuar debidamente.

MONITOREO GALVNICO
La tcnica de monitoreo galvnico, tambin conocida como la tcnica de Ampermetro de Resistencia Cero o ZRA es otra tcnica electroqumica de medicin. Con las probetas ZRA, dos electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso. Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o diferencial de potencial se presentar entre los electrodos. La corriente generada por este diferencial de potencial refleja la tasa de corrosin que est ocurriendo en el electrodo ms activo del par. El monitoreo galvnico es aplicable a los siguientes casos: Corrosin bimetlica Agrietaduras y picaduras. Corrosin asistida por resquebrajamientos Corrosin por especies altamente oxigenadas. Daos de soldadura.

La medicin de la corriente galvnica ha conseguido una amplia gama de aplicaciones en sistemas de inyeccin de agua, donde las concentraciones de oxgeno disuelto son de consideracin. La presencia de oxgeno dentro de dichos sistemas incrementa en gran medida la corriente galvnica y por lo tanto, la tasa de corrosin de los componentes de acero del proceso. Los sistemas de monitoreo galvnico son usados para proveer una indicacin del oxgeno que puede estar invadiendo las inyecciones de agua.

MONITOREO ESPECIALIZADO
Monitoreo Biolgico: A travs de esta tcnica, se puede identificar la presencia de Bacterias Sulfato Reductoras (SRBs). Esta tipo de bacteria anaerbica consume el sulfato presente en los procesos y genera cido sulfrico, un agente corrosivo que ataca los materiales de las plantas de produccin.

Monitoreo de Erosin por Arena: Estos dispositivos son diseados para medir la erosin causada en el flujo de un sistema. Son ampliamente aplicados en sistemas de produccin donde la presencia de arena u otros elementos erosivos existan. Monitoreo de la Penetracin de Hidrgeno: En procesos de ambiente cido, el hidrgeno es un producto de la reaccin corrosiva. El hidrgeno generado en dichas reacciones puede ser absorbido por el acero de forma particular cuando existen trazas de sulfuro o cianuro. La penetracin de hidrgeno puede inducir la falla de muchas maneras en la estructura afectada. El concepto de las probetas de hidrgeno es la de detectar la magnitud de la permeabilidad ante el hidrgeno a travs del acero por medio de mediciones mecnicas o electroqumicas, y utilizar esta informacin como un indicativo de la tasa de corrosin existente.

INSTRUMENTACIN
Existe una gran variedad de instrumentos y opciones asociadas con las diferentes tcnicas de monitoreo de corrosin. Sin embargo, se clasifican en tres tipos: Medidores Porttiles y Adquisidores de Datos. Adquisidores de Datos de Montaje Permanente en Campo. Transmisores de Montaje Permanente en Campo. En algunas aplicaciones, como las referentes a producciones de petrleo y gas, as como en las refineras, es requerido que la instrumentacin sea certificada para reas peligrosas. Para los

instrumentos porttiles es ms frecuente alcanzar la certificacin de intrnsicamente seguros, reconocidos como tales por autoridades como la BASEEFA (U.K.), U.L. (U.S.A.), ITS (U.S.A.) o CENELEC (Europa). Para equipos de montaje permanente y monitoreo electrnico continuo, las barrera de seguridad deben ser utilizadas para asegurar que, en caso de condiciones de falla, no exista la suficiente energa como para producir alguna chispa que pueda generar una explosin en un rea de riesgo.

TIPOS DE ACCESOS PARA PROBETAS


Existen dos tipos de sistemas de acceso fundamentales para las probetas y portacupones: Las removibles y las no removibles sin despresurizacin. Las probetas de longitud fija o variable, son enroscadas o bridadas a las instalaciones de la planta. Si la probeta es del tipo Pipe Plug, rosca NPT, para removerlas debe suspenderse el proceso en la lnea o planta, o en su defecto, aislarla y despresurizar la locacin de la probeta. Cada cierto tiempo, los cupones de corrosin y las probetas requieren ser removidos y reemplazados. A veces es ms conveniente disponer de una probeta que pueda ser removida e insertada sin hacer una parada operacional, es decir, sin despresurizar. Para facilitar esta maniobra, existen dos sistemas que permiten remover e instalar probetas y portacupones bajo presin En plantas donde la presin es normalmente inferior a los 1.500 psi, un Sistema Retractable puede ser utilizado. Este sistema consiste en un arreglo de packing gland y vlvula. En el caso de que las presiones superen los 1500 psi, se debe utilizar los Sistemas de Acceso de Alta Presin, que constan de un cuello o niple especial, con un tapn adecuado para ajustar el elemento a insertar. Este sistema permite instalar y retirar de forma segura dispositivos de monitoreo de corrosin de lneas que trabajan a presiones de 3.600 psi hasta 6.000 psi, haciendo uso de una herramienta especial de remocin / insercin y una vlvula de servicio.

APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN


El monitoreo de corrosin es tpicamente implementado en las siguientes situaciones: Donde existe procesos con unos muy riesgosos niveles de presin, temperatura, toxicidad, inflamabilidad y peligros de explosin. Donde los procesos sean altamente corrosivos. Donde los cambios en las condiciones operacionales pueden causar cambios significativos en las tasas de corrosin. Donde se desee auditar la efectividad de un inhibidor de corrosin. En procesos con bacheos, donde la corrosin se presenta debido a ciclos repetitivos. En proceso con cambios en la alimentacin. Para evaluacin de la corrosin de diferentes aleaciones. En estructuras donde se utilice proteccin catdica o andica. Donde es de gran importancia supervisar los productos derivados del fenmeno corrosivo.

El monitoreo de corrosin puede ser implementado en cualquier industria donde la prevencin de la corrosin es prioritaria. Algunos ejemplos de las industrias y reas donde es de inters la implementacin de estas tecnologas son: Produccin de Gas y Petrleo Lneas de Flujo Tuberas de Transporte Instalaciones de Inyeccin de Agua Tanques Instalaciones de Procesamiento Sistemas de Agua. Sistemas de Inyeccin de Qumica Taladros y pozos Sistemas de Agua de Limpieza Desalinadores Servicios Sistemas de Enfriamiento Sistemas Efluentes Sistemas de Agua Calderas de Agua Refinera Pasos de crudo Torres de vaco Fuentes de agua Sistemas de Amina Sistemas de Enfriamiento Calderas Industria Papelera y de Fruta Digestores Calderas Sistemas de Enfriamiento Industria Petroqumica y Qumica Sistemas de Proceso Sistemas de Enfriamiento

En cualquier Sistema de Monitoreo de Corrosin, es una prctica comn encontrar dos o ms tcnicas combinadas para proveer una amplia base para la obtencin de datos confiables. Las tcnicas ideales que pueden ser utilizadas en cada caso dependen del fluido del proceso, la aleacin del sistema y los parmetros de operacin. El Monitoreo de Corrosin ofrece una respuesta a la interrogante de si hoy existe una mayor corrosin en el sistema que ayer. Utilizando esta informacin, es posible determinar la causa de la corrosin y sus efectos. El monitoreo de corrosin se mantiene como una arma indispensable en la lucha contra la corrosin, y as, garantizar un beneficio econmico al usuario.

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