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2011

621.785


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76

2011


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: 10- 1435; 20, 40, 38- 4543;
2013, 121810- 5632.

. 25: 25 %
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. 1: 98 % ; 0,7 % ; 0,7 % ; 0,6 %
( 2169).
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77

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4

21

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2
5

78

2011

29
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(/). 50 + 1 .

: 17 17,1 ; 0,80,9 ; 12 A.
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, 1.
:
- t = 1100 ; = 6 .

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1


Cr (20 % Kp1)
Cr (20 % CK25)
Cr (25 % CK25)
V (30 % CK25)
V (35 % CK25)
Cr + Si (25 % Kp1)
Cr + Si (30 % Kp1)
Cr + Si (30 % CK25)
Cr + Ti
Cr + Zr
Cr + V
Cr + Nb
Cr + Mo
Cr + W


98 % [30 % Al2O3 + 70 % (20 % Kp.1 + 80 % Cr2O3)] + 2 % NH4Cl
98 % [40 % Al2O3 + 60 % (20 % CK25 + 80% Cr2O3)] + 2 % NH4Cl
98 % [40 % Al2O3 + 60 % (25 % CK25 + 75 % Cr2O3)] + 2 % NH4Cl
98 % [40 % Al2O3 + 60 % (30 % CK25 + 70 % V2O5)] + 2 % NH4Cl
98 % [40 % Al2O3 + 60 % (35 % CK25 + 65 % V2O5)] + 2 % NH4Cl
98 % [30 % Al2O3 + 70 % (25 % Kp.1 + 75 % Cr2O3)] +2 % NH4Cl
98 % [30 % Al2O3 + 70 % (30 % Kp.1 + 70 % Cr2O3)] + 2 % NH4Cl
98 % [40 % Al2O3 + 60 % (30 % CK25 + 70 % Cr2O3)] + 2 % NH4Cl
98 % {40 % Al2O3 + 60 % [30 % CK25 + 70 % (60 % Cr2O3 + 40 % TiO2)]} + 2 % NH4Cl
98 % {30 % Al2O3 + 70 % [25 % CK25 + 75 % (60 % Cr2O3 + 40 % ZrO2)]} + 2 % NH4Cl
98 % {40 % Al2O3 + 60 % [30 % CK25 + 70 % (40 % Cr2O3 + 60 % V2O5)]} + 2 % NH4Cl
98 % {40 % Al2O3 + 60 % [30 % CK25 + 70 % (60 % Cr2O3 + 40 % Nb2O5)]} + 2 % NH4Cl
98 % {40 % Al2O3 + 60 % [35 % CK25 + 65 % (60 % Cr2O3 + 40 % MoO3)]} +2 % NH4Cl
98 % {40 % Al2O3 + 60 % [30 % CK25 + 70 % (80 % Cr2O3 + 20 %WO3)]} + 2 % NH4Cl

,
, 2.
2
-


Cr (20 % 25)
V (35 % 25)
Cr + Ti
Cr + Zr
Cr + V
Cr + Nb
Cr + Mo
Cr + W

,
40
38
25,1
21,7
41,5
57,2
19,1
57,4

10
20,6
33,3
25,9
20,9
18,0
15,3
18,3
19,1

20
22,6
40,2
50,5
19,6
61,6

33,6
47,2

51,6

81,6

42,4

2013
106,2
86,5
118,4

121810
88,2
46,1
101

28,2
38,2

97,1
116,2

52,7
187,1

71,8

59,6

28,4

: 1100 ; 6 .

79

. .

2 .

,
. 10
.
, 30 . ,
10, ,
. ,
, , .
[1].
Cr + Nb, Cr + V, Cr + + W,
(20 % 25). ,
,
.
:
1)
- , 30 .
20
. , ,
-.
, 20, 40, 38
;
2) 20X13 I2XI8HI0T
,
.
,
, , -;
3) 26,

(, .),
.

1.
2.
3.
4.
5.

, .. / .. ,
.. , .. . : , 1986. 248 .
, .. - : . / ..
. : , 2010. 304 .
. - : . . / .
.. . .: - , 2003. 246 .
/ .. [ .]. : ,
1974. 288 .
, .. : . / .. . .: : -, 2008.
368 .
19.01.2011
INCREASE THE CAVITATION RESISTANCE
OF THE MACHINE TOOLS WITH DEPOSITING CARBIDE COATINGS
A. DOLGIKH

Investigated the cavitation resistance of the diffusion of protective carbide coatings deposited on carbon
and alloy steel. To determine the cavitation resistance of the carbide type coatings obtained in the thermal
powder mixtures were conducted in accordance with methodology and application of standard statistical
analysis of the experimental data, test for cavitation resistance. Presented in the article, the materials have
practical application, the proposed formulations and technology of applying protective coatings by chemical80

2011

thermal treatment can be recommended as cavitation resistance, significantly improving operational


performance durability and reliability of machine parts and mechanisms.

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