En los inicios de la revolucin industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.

Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin. Las tareas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos.

En la segunda guerra mundial aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no slo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar para que no se produzcan.

En los aos 70, el japons Seichi Nakajima comienza a introducir la idea de que puede ser rentable volver de nuevo al modelo inicial: que los operarios de produccin se ocupen del mantenimiento de los equipos. Desarrollando el TPM, o mantenimiento productivo total, en el que algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de produccin

Actualmente existe en las empresas un departamento especifico de mantenimiento con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del responsable de produccin dotado de la estructura tcnica de gestin necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo que le permite garantizar unas prestaciones de la instalacin adecuada a los objetivos de produccin de la fabrica con un costo asumible.

El mantenimiento industrial es un proceso compuesto por una serie de operaciones tcnicas que debe ser capaz de prolongar el ciclo vital de la maquinaria, las instalaciones y los edificios que forman parte de un sistema productivo. Desde una perspectiva econmica, el objetivo de mantenimiento industrial es que el valor de las inversiones se mantenga activo al menos durante el tiempo de amortizacin.

Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta.

Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.

No se realiza ningn tipo de intervencin hasta que no se produce la avera. Este se subdivide a su vez en : A) inmediatas. . Refirindose a las actividades que se realizan de forma

B) En este caso hay una cierta preparacin previa de los recursos de mantenimiento(herramientas disponibles y prximas al equipo, mano de obra preparada para actuar, etc.) Que contribuye a disminuir el tiempo de respuesta operativa.

Es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

A) Trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado, teniendo como objetivo detectar los sntomas del fallo antes de que ocurra para garantizar un reemplazo a tiempo y un mnimo tiempo de parada.

B) . Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.

C) Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario.

D) . Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.

Es un sistema de mantenimiento nacido en las empresas japonesas en los aos setentas enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo, el TPM incorpora una serie de nuevos conceptos a los desarrollados en los mtodos previos, entre los cuales caben destacar el mantenimiento autnomo, en el cual los propios operarios de produccin le brinda mantenimiento a sus maquinas, el TPM tiene como filosofa la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis grandes prdidas: -prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones, prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.

Organizacin

Planificacin

Administracin

Direccin

Control

Responde a las preguntas quin va a realizar la tarea?, Implica disear el organigrama de la organizacin definiendo responsabilidades y obligaciones; cmo se va a realizar la tarea?; Cundo se va a realizar?; Mediante el diseo de proceso de negocio, que establecen la forma en que se deben realizar las tareas y en qu secuencia temporal; en definitiva organizar es coordinar y sincronizar. Estos principios son criterios para lograr una buena organizacin, con el fin de resumir los principios fundamentales de la organizacin, y de contemplarlos dentro de un marco lgico, se propone realizar un bosquejo en el cual stos pueden ser agrupados bajo los siguientes aspectos: el propsito, su causa, la estructura y el proceso de la organizacin.

La
autoridad es el poder derivado de la posicin ocupada por las personas y debe ser combinada con la inteligencia, experiencia y valor moral de la persona. Es necesario establecer centros de autoridad de los que emane la comunicacin necesaria para lograr los planes, en los cuales la autoridad y la responsabilidad fluyan en una lnea clara e ininterrumpida, desde el mas alto ejecutivo hasta el nivel mas bajo.

Es el principio de la especializacin necesario para la eficiencia en la utilizacin de las personas. Consiste en la designacin de tareas especificas a cada una de las partes de la organizacin.

Para ser eficiente la produccin se debe basar en la divisin de trabajo, que es nada ms que la manera por lo cual un proceso complejo puede descomponerse en una serie de pequeas tareas. La divisin de trabajo iniciada a nivel de los operarios, con la administracin cientfica, fue alcanzando los diversos escalones ms elevados de la organizacin con la teora clsica.

Como consecuencia de la divisin de trabajo, cada rgano o cargo pasa a tener funciones especificas y especializadas.. Simplificando las tareas, atribuyndole a cada puesto de trabajo tareas simples y respectiva que requieren poca experiencia del ejecutor y escasos conocimientos previos, se reducen los periodos de aprendizaje, se facilitan las sustituciones de unos individuos por otros, permite mejorar en los mtodos de incentivacin de trabajo y, delicadamente, se aumenta el rendimiento de la produccin.

Las unidades de una organizacin siempre debern mantenerse en

equilibrio. Todas las funciones deben apoyarse completamente y combinarse, a fin de lograr un objetivo comn; en esta forma, la organizacin funcionara con un sistema armnico en el que todas sus partes.

una vez que se ha establecido, la estructura organizacional requiere mantenerse, mejorarse y ajustarse a las condiciones del medio ambiente.

La funcin del mantenimiento dentro de una industria cualquiera, es una funcin de servicio de la misma, que le permite a sta conservar y/o modificar las instalaciones y equipos de manera que se obtenga un mejor rendimiento o porcentaje de disponibilidad que resulte en un mayor beneficio final.
"Atender todos los servicios de todo lo que es preciso para conseguir todos los fines propuestos"; es decir se hace imperante conocer: Qu y dnde se mantiene? (Inventario) Cmo se mantiene? (Poltica de mantenimiento) Cundo se mantiene? (Programa de servicios) Cuan cualitativo es el mantenimiento?

Un departamento de mantenimiento nicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento al ms bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relacin mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro. Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible.

Minimizar los costos de mantenimiento.

Minimizar los perodos de mantenimiento. Reducir las paradas imprevistas del equipo. Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas. Contribuir al aumento de la productividad del trabajo. Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima eficiencia con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til. Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin con un costo mnimo.

1. Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo mecnico. 2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo elctrico, incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de comunicaciones. 3. El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros, albailes, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta seccin se incluye muy a menudo la provisin y conservacin de todo equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de calefaccin y ventilacin. 4Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y pesadas. 5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de aseo. 6. Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para transportar cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como telfonos y maquinaria de oficina.

En una forma general se puede decir que el papel fundamental que juega el mantenimiento dentro del entorno industrial es:

Conservar en un ptimo estado de funcionamiento, rendimiento y produccin a toda la

infraestructura con que cuenta el departamento de mantenimiento dentro de la industria.

Y tambin conservar la viabilidad de la aplicacin de los programas de mantenimiento

que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. Dentro del papel que cumple el mantenimiento se dice que esta estrechamente relacionado con la produccin y la calidad del producto dentro del proceso.

Si se maneja el mantenimiento como tcnica mas que como actividad se puede decir que esta tiene el objetivo de conseguir un nmero determinado de horas disponibles de funcionamiento de la instalacin, mquina o equipo en condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigible para lograr la mayor eficiencia.

El mantenimiento debe tener en cuenta limite en su costo para que se viable su utilizacin, se dice que si el mantenimiento llega a costar mas de un 50% del costo total de la falla, no vale la pena aplicarlo ya que este no seria rentable.
Dentro de la industria las funciones generales que debe de cumplir un departamento de mantenimiento deben ser las siguientes:

Asegurarse de que toda la maquinaria est limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser usada u operable,
llevando a cabo los protocolos de servicio que sean necesarios, siempre que stos valgan la pena y sean fsicamente factibles.

Se

busca la prediccin y prevencin de fallas, y no la correccin de ellas, pues stas pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias.

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo. Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado. Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las mquinas
o sus componentes.

Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de produccin cuando se presentan
reparaciones imprevistas.

Deteccin

de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programacin en el cambio o reparacin de las mismas.

Evita los daos irreparables en las mquinas. Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.

Paradas del proceso de produccin. Averas inesperadas de los equipos. Daos en la materia prima. Elaboracin de productos defectuosos. Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos. Accidentes laborales.

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