Cemento, Calhidra, Yeso y Estuco

CEMENTO, CALHIDRA, YESO Y ESTUCO
INTRODUCCIN
En este apartado, conoceremos acerca de los distintos materiales de construccin utilizados primordialmente en el campo de la ingeniera Civil, como son los ya conocidos y famosos, el Cemento, la Calhidra, el Yeso y el Estuco, cuatro principales materiales para la realizacin de obras, acabados del mismo, y dems.
Se conocer la explotacin, su proceso de produccin, y su uso de estos materiales ya mencionados, entre otros.
En el caso del Estuco, encontrara un apartado de sus aplicaciones, ya que este, usualmente se utiliza para la elaboracin de acabados en la obra civil. Sin ms podemos empezar y sumergirse en el mundo de la Construccin.
CARLOS RUBEN RUIZ LARA
CEMENTO
Tcnicamente se le conoce como cemento hidrulico a la denominacin que comprende a los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e inclusive, bajo el agua. De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Mexicana NMX-C-414ONNCCE, el Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. La planta. Una se encuentra localizada en Lagunas, Oaxaca. Para la fabricacin de cemento se requera de 11 pasos, los cuales mencionaremos a continuacin (esto con relacin a la planta de cemento Cruz Azul). Exploracin de materias primas Explotacin de las materias primas. Trituracin Pre homogenizacin Dosificacin Molido (molido de la harina cruda) Homogenizacin Calcinacin de la harina cruda Enfriado del Clinker Molienda del Clinker, junto con una pequea cantidad de yeso. Envasado y embarcado
Los principales componentes del cemento son (los porcentajes son aproximadas por los distintos tipos de cemento que se fabrican): Caliza 80% Pizarra 5% Arena silica 13% E matita 2%
Exploracin, Explotacin de las materias primas y trituracin. La arena silica la traen desde Aguileo Veracruz, la pizarra la consiguen de una cantera a 2 o 3 km de la planta y la roca caliza la obtienen en las canteras localizadas en las mismas instalaciones de la planta. La roca caliza pasa primeramente por un triturador cnico para reducir su tamao hasta a 3 aproximados, esta trituradora tiene una capacidad de entre 750 a 1000 toneladas por hora. Una roca de 1.20 metros es triturada hasta dejar fragmentos de un dimetro cercano a 20 cm. La roca ya triturada es transportada por unas bandas al almacn de caliza donde posteriormente se lleva por medio de una banda transportadora a trituracin secundaria. La bodega esta divida en tres partes en: Caliza limpia Caliza magnesiana Caliza grillosa En la trituracin secundaria se reduce el dimetro de la caliza de 2 a 3 cm de la caliza a su vez se procesa la pizarra.
Pre-homogenizacin y Dosificacin El almacn de pre homogenizacin de la caliza tiene una capacidad de 67 mil toneladas. En este lugar tambin se dosifican los componentes para empezar la elaboracin del cemente. Con una banda de transporte se lleva al almacn en donde un gusano rascador lleva el material al centro de esta en donde hay un una tolva la cual dosifica el material previamente transportado. La bodega de pre homogenizacin de la caliza y la pizarra tiene una capacidad de 30 mil toneladas.
Homogenizacin En esta parte la caliza es trasportada por una banda y por unos conductos mecanizados (localizados arriba de la banda de transporte) que van agregando cada uno de los 4 componentes principales que hacen falta en la mezcla (caliza, pizarra, arena silica y e matita). Despus de esta parte es transportado el material a los molidos. En la molienda se hace polvo el material hasta tener una consistencia parecida al talco. Tiene una capacidad de 250 ton/hora. Para este proceso se usa un molino de tambor en el cual se localizan una esferas de acero que hacen un efecto
cascada con forme gira el molino lo cual hace que triture la roca hasta hacerlo tipo talco. Posteriormente se transporta le material al rea de homogenizacin por medio de inyeccin de aire hacia el almacn.
Calcinacin de la harina cruda Primero la mezcla pasa por un pre horneado que se divide en 4 etapas que van desde los 75C a los 900C y esto se lleva a cabo de 20 a 30 segundo. En el horno de calcinacin tiene una envergadura de 72m y un dimetro de 4.8 metros, tiene una capacidad de 4200 ton/da. Para calentar el horno se usa coque de petrleo principalmente aunque tambin se mezcla con algunos desperdicios a base de petrleo o derivados. El material al estar en el horno toma una coloracin que va del rojo brillante al blanco debido a la temperatura del horno de calcinacin. El interior del horno est recubierto con tabiques refractarios (silito-aluminozados). Se usa este tipo de recubrimiento por que soporta las altas temperaturas, corrosiones y no permite la generacin de costras.
HORNO ROTATORIO SIMILAR AL USADO EN LA CEMENTERA DE LAGUNAS OAXACA.
Enfriado del Clinker y Molienda del Clinker A la harina cruda despus de ser calcinada toma el nombre de Clinker se transporta al enfriador y es almacenada para posteriormente agregarle yeso para ayudar en el fraguado y dar una coloracin griscea al cemento. A su vez se le agrega puzolana esta ayuda a evitar la corrosin (la puzolana es una ceniza volcnica). En la central se controlan los molinos y hornos, tambin se controla la cantidad de materiales a usar para preparar determinado tipo de cemento, por ejemplo la caliza baria de 80% a 83% segn su composicin qumica; este porcentaje lo da el laboratorio.
Envasado y embarcado El envasado del producto final se lleva a cabo por medio de un dispositivo semejante al de la imagen adyacente es una maquina empacadora de cemento rotatoria. Este
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dispositivo toma las bolsas de papel vacas y les inyecta el producto en su interior despus de eso las bolsas son transportadas por bandas hasta una mquina que coloca las bolsas en los camiones para su trasportacin.
Algunos tipos de cemento producido en lagunas Oaxaca son los siguientes: CPO Cemento Portland Ordinario CPP Cemento Portland Puzolnico CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno CPC Cemento Portland Compuesto CPS Cemento Portland con Humo de Slice CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Cementos tipo CPO El Cemento Cruz Azul Tipo II Modificado CPO 30 R satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX C-414-ONNCCE y de la Norma Norteamericana ASTM C-150. El Cemento Cruz Azul Tipo II Modificado CPO 30 R pasa por un estricto control de calidad y puede ser empleado en todo tipo de obras, desde la autoconstruccin hasta aquellas donde se requiere de ingeniera y arquitectura. Se utiliza ampliamente en la industria de los prefabricados y premezclados. Es ampliamente usado para la construccin de: losas, trabes, castillos, zapatas, firmes, pisos y en la elaboracin de prefabricados como vigueta, bovedilla, vigas pretensadas, tubos de albaal y blocks. As como en la construccin de puentes, aeropuertos, edificios y conjuntos habitacionales, entre otros. Por su composicin qumica genera menor calor de hidratacin que sus similares, con lo que se disminuye notablemente la formacin de fisuras y lo hace resistente al ataque moderado de ciertos agentes principalmente de sulfatos y salitre. Cemento Blanco Cruz Azul El Cemento Blanco Cruz Azul CPO 30 R B satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX C-414-ONNCCE para Cemento Tipo CPO B y la Norma Norteamericana ASTM C-150. El Cemento Blanco CPO 30 R B se elabora con materiales cuidadosamente seleccionados, para cumplir con las estrictas especificaciones de calidad
y desempeo que garantizan su superioridad en comparacin con productos similares. El Cemento Blanco Cruz Azul es ampliamente empleado en acabados de casas, escaleras, terrazas, fachadas, etc., adems en la fabricacin de mosaicos, terrazos y piedra artificial. Tambin es utilizado en la elaboracin de monumentos, criptas, como base para la fabricacin del pegazulejo y como ingrediente del Tirol. Versatilidad, luminosidad y belleza para sus acabados. Gran plasticidad que permite trabajarlo fcilmente. Su durabilidad e impermeabilidad le permiten ser utilizado como recubrimiento de albercas.
Cemento CPP El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana CPP 30 R satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX C-414-ONNCCE para Cemento CPP 30 R y la Norma Norteamericana ASTM C-595 para cemento IP. El Cemento con Puzolana CPP 30 R mejora los resultados en la construccin de: pisos, firmes, castillos, trabes, zapatas, losas, columnas y an en aquellas obras donde se requiere mayor resistencia al ataque de medios agresivos en suelos salitrosos y/o cercanos al mar. Es recomendable para todo tipo de obras, desde la autoconstruccin hasta aquellas donde se requiere de alta ingeniera y arquitectura, especialmente para obras en zonas expuestas a suelos agresivos y muy contaminados. La puzolana es un ingrediente activo que tiene como funcin bsica formar un aglomerante con los productos liberados por la hidratacin del cemento. Adems, durante la elaboracin del concreto, acta como agregado fino, lo que permite sustituir parte de arena por grava.
El concreto obtenido es muy plstico y puede trabajarse fcilmente por lo que requiere menos agua de lo que indica su apariencia. Como resultado se tiene acabados ms tersos e impermeables, de mayor resistencia al ataque de sulfatos, reaccin alcalina, agregado y lluvia cida.
PLANTA DE CEMENTO CRUZ AZUL EN LAGUNAS OAXACA
Tipos de cemento Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3 (oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo I Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano o prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa). Cemento aluminoso
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El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Propiedades generales del cemento -Buena resistencia al ataque qumico. -Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. -Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. -Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. -Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio -Fraguado: Normal 2-3 horas. -Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. -Estabilidad de volumen: No expansivo. -Calor de hidratacin: muy exotrmico. Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: -Hormign refractario. -Reparaciones rpidas de urgencia. -Basamentos y bancadas de carcter temporal.
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Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: -Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa u hormign no estructural. -Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. -Hormign proyectado. No resulta nada indicado para: -Hormign armado estructural. -Hormign en masa o armado de grandes volmenes. (Muy exotrmico) Es prohibido para: -Hormign pretensado en todos los casos. Usos comunes del cemento de aluminato de calcio -Alcantarillados. -Zonas de vertidos industriales. -Depuradoras. -Terrenos sulfatados. -Ambientes marinos. -Como mortero de unin en construcciones refractarias. -Carreteras
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CALHIDRA
Proceso de Produccin La cal, desde la antigedad, ha sido uno de los materiales ms utilizados. Las culturas precedentes haban aprendido a obtener la cal poniendo la piedra caliza (carbonato de calcio) a elevadas temperaturas. ste es el mtodo que an se utiliza hoy en da. De este proceso conocido como calcinacin, se obtiene la cal viva, u xido de calcio. La cal apagada (hidrxido de calcio) se produce mediante la reaccin de la cal viva con el agua. Adems de la cal con elevado contenido de calcio, se producen tambin la cal viva y la cal apagada de dolomita, que contienen compuestos de magnesio y de calcio. Se describe a continuacin las etapas que conforman el proceso de fabricacin de cal hidratada: Trituracin.- Ingresan las rocas calcreas a los trituradores para obtener una piedra de diferentes dimensiones. Clasificacin.- El material triturado se tamiza para eliminar los tamaos mayores difciles de calcinar y los finos, para impedir una adecuada circulacin de los gases calientes en el horno. Calcinacin.- El material clasificado ingresa al horno y se da el proceso de la combustin: La coccin (calcinacin) de la cal es un sencillo proceso qumico; que puede representarse con la siguiente ecuacin qumica: CaCO3 + calor -------- CaO + CO2 La temperatura de la caliza depende de la presin parcial del CO2. A la presin atmosfrica y con una concentracin de CO2 del 25%. La disociacin empieza aproximadamente 810C: Algunos componentes, como NaHCO3 o KHCO3 se disocian a bajas temperaturas (200+300C) ya en la zona de precalentamiento; otros, como NaCO3 o K2CO3 se disocian a 800+900C en la zona de coccin, formando Na2O y K2O que sublima en Na y K a aproximadamente 1200C. En los tradicionales hornos aspirados el aire de combustin es precalentado por la cal y el combustible es introducido en la parte baja de la zona de coccin. El aire
de combustin con un similar proceso no puede ser puesto a elevada temperatura, ya que el contenido trmico de la cal es ms bajo de cuanto servira para precalentar el aire. Por el contrario la cantidad de calor disponible en los humos de la zona de precalentamiento del horno es por el contrario notablemente mayor de cuanto pueda ser absorbido por la caliza. De esta situacin resulta que en los hornos tradicionales se gastan caloras para precalentar el aire de combustin, mientras que los humos dejan el horno con un elevado contenido trmico disponible. Esta situacin lleva a elevados consumos de caloras por unidades de producto. La introduccin luego del combustible en la parte baja del horno (zona final de coccin) lleva inevitablemente a recalentamientos con consiguiente extra coccin de la cal y prematuro desgaste de los refractarios del horno. En los hornos regenerativos el cambio trmico entre los humos que salen del horno y el aire de combustin, se realiza empleando como acumulador de calor la caliza de la zona de precalentamiento del horno. En un primer tiempo la caliza absorbe el calor posedo por los humos y en un segundo tiempo lo cede al aire de combustin. Este proceso se hace posible gracias a la cooperacin de 2 o ms cubas acopladas entre s, en las cuales es invertida peridicamente tanto la combustin como el sentido de recorrido de los gases. El funcionamiento en equicorriente de la cuba que est en combustin permite una coccin suave de la caliza sin peligros de extra coccin de la cal. Esto es posible porque la combustin, y como consecuencia las ms altas temperaturas, se realizan en una zona del horno en donde la masa en coccin es todava caliza capaz de absorber rpidamente las caloras desarrolladas por la combustin. Partiendo de la zona de introduccin del combustible y bajando hacia la zona de enfriamiento, la caliza se transforma cada vez ms en cal disminuyendo progresivamente la capacidad y la velocidad de absorber caloras; los gases de combustin bajan con la masa en coccin y ceden continuamente caloras, disminuyendo su temperatura hasta llegar a completar la coccin de la caliza a una temperatura de aproximadamente solo 850 1100C. El sistema de introduccin y distribucin del combustible en la seccin del horno, realizada con lanzas sumergidas en la masa de caliza, permite utilizar indiferentemente gas, aceite combustible o polvillo de carbn. La recuperacin del calor con el sistema regenerativo lleva a una emisin de los gases de escape del horno a temperatura relativamente baja, capaz de poder separar el polvo contenido en los humos normales filtros de mangas.
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Molienda.- La cal viva entra al proceso de molienda, que es una prensa de rodillos, resultando un polvo fino impalpable. Apagado.- El polvo crudo de cal viva ingresa a la hidratadora, resultando una cal hidratada en polvo. Aplicaciones de la cal viva Construccin Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos. Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular o aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida. La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE y su correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3) Aplicaciones de la cal hidratada Construccin Infraestructuras: En estabilizacin de suelos para mejorar las propiedades de los suelos arcillosos y en mezclas bituminosas en caliente para aumentar su durabilidad. Edificacin: En morteros de cal, encalados, pinturas (para la preparacin de mezclas secas para pintura y decoracin, y como pintura para muchas canchas de deportes como el ftbol y el tenis), estucos y prefabricados de cal (piedra artificial de cal y bloques de tierra comprimida).
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YESO
Definicin El yeso es un mineral comn constituido de sulfato clcico hidratado (CaSO42H2O), su color caracterstico es el blanco, de aspecto terroso o compacto y suele ser bastante blando como para ser rayado con la ua. El yeso es un tipo de roca sedimentaria formado por la precipitacin de sulfato de calcio en el agua del mar. Se origina en zonas volcnicas por la accin de cido sulfrico sobre minerales con contenido en calcio; asimismo se localiza en muchas arcillas como un producto de la reaccin de la caliza con cido sulfrico. En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice y caliza. Extraccin o Explotacin Los mtodos de extraccin, explotacin, minera y proceso de tratamiento del yeso se diferencia de los realizados en otros yacimientos minerales, en que el yeso es un mineral blando, ocupa la segunda posicin en la escala de dureza de Mohs y su procedencia sedimentaria puede entraar la presencia de ciertas impurezas, que an, en pequeas cantidades, pueden influir negativamente en el proceso posterior de fabricacin.
Criterios en la explotacin Calidad La explotacin debe tener un mnimo de sulfato clcico para la fabricacin del producto final deseado, que suele variar entre un 80-85%, cuando el material que
se desea obtener es yeso comn; cuando se requiere para escayolas especiales, el porcentaje de sulfato debe estar comprendido entre un 92-95% de riqueza. Algunas impurezas como margas pueden ser interesantes en pequeas cantidades para ciertos productos, pero las sales solubles como los cloruros, el sulfato de magnesio o el sulfato de sodio y yesos con intercalaciones de carbonatos que alteran el proceso. Cantidad El tonelaje que se extraiga del yacimiento debe ser suficiente para justificar las inversiones en la cantera y en la fbrica donde se producirn materiales a base de mineral de yeso. La capacidad de produccin y las reservas de mineral deben equilibrarse; stas deben ser suficientes para abastecer a la fbrica durante el periodo mnimo calculado en funcin de su vida prevista. Estructura geolgica del yacimiento Es muy importante, ya que determina las reservas explotables. Si la cobertura de mineral estril es pequea, el yacimiento se puede explotar a cielo abierto, lo cual incide en el abaratamiento de los costos de produccin y de los ndices de recuperacin del yacimiento. Si el yacimiento tiene una pendiente muy fuerte y el espesor de la cobertura aumenta rpidamente, el desalojo de los materiales estriles es econmicamente costoso. Caractersticas de la capa La potencia de la capa debe ser lo suficientemente importante porque el rea total que deber adquirirse ser tanto ms reducida cuanto ms potente sea sta. A menos que la capa est muy cerca de la superficie o bien que los terrenos de cobertura se puedan utilizar para otros usos econmicos. La capa debe ser lo ms continua posible. Las capas discontinuas con zonas estriles son difciles y peligrosas de explotar. En la explotacin a cielo abierto, los materiales de cobertura no deben ser demasiado resistentes para que puedan ser arrancados y retirados fcilmente. Presencia de agua La presencia de agua es un peligro y un perjuicio para toda la cantera. Durante los trabajos de reconocimiento, hay que tomar medidas para asegurarse de que los niveles de agua no llegarn a inundar la cantera. Deben dejarse suficientes capas contra las capas acuferas importantes. Tendrn que considerarse tambin las posibles llegadas de agua a lo largo de los planos de falla. Debe evitarse la explotacin de una cantera siguiendo el buzamiento de las capas donde puedan sobrevenir importantes avenidas de agua. Estabilidad de los taludes La estabilidad de los taludes es fundamental para una explotacin a cielo abierto tanto en el aspecto de seguridad como de rentabilidad, y debe considerarse en los
estados iniciales del proyecto. Los estudios previos para realizar el diseo geotcnico deben ser suficientes para poder caracterizar dentro del macizo rocoso, unos taludes estables, pudiendo disear a continuacin la geometra de los bancos.
Explotacin a cielo abierto Es una excavacin realizada en la superficie del terreno con objeto de extraer un material o mineral beneficiable. Esta operacin implica, generalmente mover cantidades variables de estril segn la profundidad del depsito o del espesor de recubrimiento. La explotacin quedar definida por la aplicacin de unos parmetros de diseo en la excavacin para que permitan alcanzar las producciones programadas de la forma ms econmica posible, en las mejores condiciones de seguridad.
Perforacin Habitualmente el dimetro de la perforacin empleado se encuentra entre los 64 y 105 mm de dimetro, utilizando perforadoras neumticas o hidrulicas equipadas con martillo en fondo o en cabeza. Una prctica habitual en las explotaciones de yeso es el diseo de las voladuras de una sola fila de barrenos a lo largo de un banco de mayor o menor longitud, debido a la gran importancia que tiene el tamao del mineral volado respecto a su posterior tratamiento. En casi todos los casos los hornos de fabricacin necesitan unos tamaos mnimos de admisin, con lo que la produccin en la voladura de tamaos menores a ese mnimo suponen la prdida de reservas de mineral aprovechable, la creacin de escombreras de estriles, a veces de pureza superior al 95%, y un encarecimiento del material aprovechable que no es aconsejable. Este problema se resuelve, en parte, diseando voladuras de una sola fila, cuya forma de rotura del material en bloques implica una menor produccin de finos, aunque ocasiona la obligada tarea de fragmentar los bloques posteriormente mediante explosivos o
martillos demoledores hidrulicos. Este tipo de voladuras tiene otras ventajas, como la gran calidad del frente residual de la voladura, que aumenta las condiciones de seguridad del mismo.
Carga y transporte La carga del mineral en las explotaciones a cielo abierto se realiza mediante palas cargadoras de ruedas y tambin mediante retroexcavadoras. Estas palas cargan el mineral sobre distintos tipos de vehculos, que pueden ser Dumpers o camiones volquete. La carga debe estar dimensionada segn el tamao de los bloques, el medio de transporte hasta la planta de tratamiento y sobre todo de la capacidad de produccin de las plantas de machaqueo y clasificacin, que nos dan la produccin mxima a obtener, que puede encontrarse en la misma cantera, en la planta de fabricacin, o bien situadas a distancias variables de las canteras. Molienda y clasificacin El mineral transportado, es descargado en la tolva de recepcin de la planta de trituracin y clasificacin, que en su fondo posee un alimentador (vibrante, de cadenas, etc.), que antes de verterlo a la machacadora (de mandbulas o molino lanzador), lo precriba mediante separador de discos o barras, eliminando parte de las tierras y tambin fracciones pequeas de mineral, que son recuperadas mediante una criba que separa el material fino del mineral grueso y tres cintas transportadoras. La fraccin ms gruesa del mineral cae a la machacadora o molino que lo moltura, depositndolo en una cinta transportadora, que lo vierte a una criba provista de un nmero determinado de telas, que clasifica los tamaos adecuados para: fabricacin, (250-55 mm) suministro a cemente-ras (7-55 mm) y finos para la agricultura (0-7 mm). En cuanto a la trituracin efectuada por molinos lanzadores, que se utilizan cuando la calidad del mineral es alta y homognea, el resultado de la molienda es depositado en un silo denominado de crudo que pasar a travs de un molino lanzador secundario, para que pueda ser reducido al tamao adecuado y suministrar as los hornos de coccin. Fabricacin
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Extraccin El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamao de las piedras puede ser de hasta 50 cm de dimetro. Seleccin de la materia prima Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinacin dependiendo del tipo de yeso a fabricar. Calcinacin Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratacin parcial con una tcnica de calcinacin a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que permitirn producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinacin empleadas. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido
Trituracin La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras para facilitar su manejo a una dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio de quebradoras permite reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm. Molienda y Cribado La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
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proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
Presentacin Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermtico con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg o cajas de cartn reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg. Mezclado Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica, expansin de fraguado, color, entre otros factores. Pruebas de Estudio Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de produccin para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos. Almacenamiento Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de ptima proteccin que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
Usos Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas. En la fabricacin de cemento.
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Tipos de yeso en construccin: Los yesos de construccin se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases. El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. Es un material muy utilizado en construccin, contiene ms impurezas que el yeso blanco, es de color grisceo, y con l se da una primera capa de enlucido en las paredes interiores de las edificaciones. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado. Es un material muy utilizado en construccin, contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color blanco, y con l se da la ltima capa de enlucido, o capa de "acabado", en las paredes de las edificaciones. El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales. Es un material muy apreciado en restauracin, contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color rojizo, y con l se da la ltima capa de enlucido, o capa de "acabado", en los paramentos de las edificaciones. Presenta ese color rojizo debido a las impurezas de minerales ferrosos disueltos en las aguas que originaron la piedra de yeso de donde procede este material. Yesos industriales o de horno mecnico: Yeso de construccin (bifase) Grueso Fino Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%. Yesos con aditivos Yeso controlado de construccin: - Grueso - Fino Yesos finos especiales: Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos
y agregados ligeros, orgnicos o inorgnicos, tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en aislamiento trmico o proteccin contra el fuego. Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial. Yeso de terminacin (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos. Yeso de proyeccin mecnica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de calcio que lleva incorporado en fbrica, aditivos y/o agregados, para conseguir las caractersticas adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una mquina de proyeccin. Yeso mecnica de alta dureza (YPM/D): Yeso de proyeccin mecnica especialmente formulado para satisfacer las especificaciones de los trabajos que requieren altas durezas superficiales. Yeso mecnica aligerado (YPM/A): Yeso de proyeccin mecnica que contiene agregados ligeros, para incrementar el aislamiento trmico y la proteccin al fuego de los paramentos. Yeso Grueso de Construccin, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. Yeso Fino de Construccin, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques. Yesos-cola y adhesivos.
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ESTUCO
Definicin El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales areas grasas), mrmol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reaccin qumica al entrar en contacto el hidrxido de calcio de la cal con el dixido de carbono (CO2) [Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O] y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos. El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mrmol y el pintado polcromo con fines decorativos.
Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos; se le conoce como estuco mrmol por su similitud en esttica, tacto y brillo a estas piedras naturales. Dentro del estuco tradicional, los morteros estn compuestos de cal, arena de mrmol y pigmentos naturales, que se suelen barnizar con ceras o aguarrs. Tambin puede estar compuesto por yeso o escayola, resinas y colas naturales. Aplicacin Sobre bloque
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Se humedece ligeramente la superficie, y se aplica una capa de 2 a 4 mm cubriendo toda el rea con una llana lisa. Se deja secar la aplicacin durante 12 horas y se aplica una segunda capa no mayor a 3 mm para dar el acabado final.
Sobre una superficie fina de cemento o yeso Se aplica el estuco con una llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no mayor a 4 mm. Una vez comenzado el secado se le puede dar textura. En su origen, los estucos eran revoques de mortero de cal al que se adicionaba posteriormente un enlucido o pintura sobre el material. Con esos motivos pintados que iban agregndose sobre las superficies, ofecindoles a los paramentos una bella ornamentacin, se establecieron diferentes estilos decorativos sobre los paramentos. Este sistema fue perfeccionndose hasta llegar a la tcnica artstica del fresco. Pintura al Fresco Esta es una tcnica artstica que consiste en pintar sobre un estucado y enlucido en base blanca. Una vez finalizada esa base, mientras el estucado y el enlucido an estn frescos, se procede al pintado de la superficie. La pintura al fresco es una tcnica de gran duracin, encontrndose entre ellas, obras de arte excelsas, como los frescos de la cpula de la Capilla Sixtina en Roma, obra del pintor, arquitecto y escultor italiano Miguel ngel Buonarotti (14751564). Desde la pintura al fresco con sus singulares tcnicas de ejecucin: estucado, enlucido, calcado del dibujo y pintado, ha ido desarrollndose al mismo tiempo la tcnica de los Esgrafiados.
Tipos de Estucados Estucado en Fro Es el ms usado, se aplica en exteriores y tambin en interiores. La preparacin del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta, rido de mrmol blanco, polvo de mrmol y colorante como aglomerantes.
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Este proceso se desarrolla en una operacin ya con el color incluido; de esta manera la superficie que se logra no tiene irregularidades ni en el plano de la superficie ni en su coloracin. Estucado Liso Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es un estucado econmico y fcil de aplicar, aventajando as al revoque enlucido tradicional. Estucado Raspado Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa aplicada es de mayor grosor y con el agregado de rido de mrmol. Por lo general se lo aplica en interiores, ya que al exterior no posee uno de los requisitos fundamentales que debe tener un revestimiento: La proteccin. Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, esto la vuelve muy permeable al agua provocando rpidos deterioros si se aplica al exterior. Estucado al Tirol de Baviera Este estucado lleva una capa de fondo de un mortero graso con un espesor entre 4 y 5 mm, compuesto por cal y arena de mrmol. Se lo extiende con una llana o frats, y se va apretando contra el soporte previamente preparado. Cuando se adhiere, y antes de secarse, se procede al proyectado a mano de la pasta con una mquina tirolesa. La distancia desde donde se proyecta la establece el colocador a propio criterio, considerando la consistencia, temperatura y el grado de humedad de la capa primera de fondo. Debe evitarse una acumulacin de pasta en el proyectado para que no se produzca desprendimiento. Finalmente el acabado queda uniforme. El resultado es una superficie de textura rugosa muy caracterstica de este sistema, ms marcada que el raspado. Puede aplicarse una pintada de ltex incoloro con brocha para mejorar la textura y aspecto, y aumentar su durabilidad.
Estucado al Tirol Aplanado

Variante del anterior. Mejora su aspecto y durabilidad ya que se aplana el tirol proyectado todava fresco pero sin estar muy tierno. Este revestimiento tiene una textura menos spera y sirve para exteriores y tambin para interiores. Posterior al aplanado, en exteriores, se le aplica un pintado de ltex incoloro; en interiores se le puede dar una pintada al esmalte para darle mayor realce al trabajo final. Para interiores, el soporte debe ser un revoco de mortero de cal. La pasta del estucado se realiza con cemento blanco y arenilla de mrmol. Estucado Imitacin a Piedra Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es el soporte adecuado, una capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena de mrmol. A continuacin se extienden dos capas del mismo mortero pero coloreadas con el tono de piedra a imitar. Finalmente se aplica una tercera capa de mortero con polvo de mrmol de un espesor no mayor de 1 cm, que se enlucir. Estando an fresco, se dibuja encima el despiece del aparejo a imitar con una regla y un punzn.
Estuco en Caliente Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y brillante, tiene gran transparencia, segn el color que se haya elegido. Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada y rido de mrmol blanco con dosificacin grasa. Esta capa es de gran adherencia a la superficie de soporte. El soporte se ejecuta con mortero de cal y una cantidad pequea de cemento para aumentar el endurecimiento y secado. Mientras la pasta todava est fresca, se procede al enlucido de esta ltima con una llana.
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Se deja un lapso de tiempo prudencial, por ejemplo, entre la maana y la tarde, y luego se realiza la terminacin del estuco en caliente. Este procedimiento se basa en pasar la plancha en caliente, controlando siempre la temperatura, pasndola como mnimo dos veces y en direcciones opuestas. Esto produce un cierre del poro y un estuco ms consistente. Su cierre, mayor temperatura y el apretado, logran ese brillo caracterstico de este estuco.
CONCLUSIN
Como acabamos de observar, encontramos es este articulo informacin valiosa para estudiantes que se empean para estudiar la carrera de Ingeniera Civil, por los datos encontrados, podemos concluir que los materiales (Cemento, Calhidra, Yeso y Estuco) son los ms recomendados para utilizar en la Obra Civil, ya sea en acabados o en la construccin del mismo, esto sin mencionar el costo relacionado a cada uno ya que varian dependiendo del rea donde se encuentre el lector. Podemos destacar que en Mexico tenemos varias plantas de Cemento (Cruz Azul por mencionar alguna de ellas), muy buena en calidad, resistencia y dems caractersticas que debe de tener este material para el uso en la construccin.
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BIBLIOGRAFA
http://materialeskanales.com/pag/calhidra.html http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_de_calcio http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco http://www.construmatica.com/construpedia/Estucos http://www.actiweb.es/calgrijalva/pagina2.html http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/2d/Cantera_de_yeso.jpg/800pxCantera_de_yeso.jpg http://image.made-in-china.com/2f0j00JCmQgwalAsuU/Ldyx-430-Hydraulic-DTH-Rock-DrillingMachine.jpg http://images01.olx.com.ar/ui/13/71/17/1362389956_213206417_1-Fotos-de--MartillosDemoledores-Hidraulicos-para-mamposteria-pisos-hormigon-y-asfalto.jpg http://www.tecnorte.com/equipo_aplicacion_texturizado_contratistas.html http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
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Cemento, Calhidra, Yeso y Estuco

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CARLOS RUBEN RUIZ LARA