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Equipos de las subestaciones

Una subestacin de potencia est conformada por tres grandes partes: Casa de control: Es el lugar en el que se encuentran alojados los tableros de control y medida, el tablero de protecciones, el de servicios auxiliares, el tablero de comunicaciones, el tablero de los medidores de energa, los cargadores, las bateras e inversores. El patio de transformadores: El patio de transformadores es la zona de la subestacin en la que se encuentran los transformadores de potencia con sus accesorios. Patio de conexiones: En el patio de conexiones se encuentran agrupados los interruptores, seccionadores, transformadores de corriente y de potencial, los descargadores de sobretensin y las trampas de onda, entre otros.

TRANSFORMADOR DE POTENCIA ::. El transformador de potencia es la parte primordial de una subestacin de potencia, es el equipo encargado de transferir energa elctrica de un circuito a otro, en la mayora de los casos con niveles de tensin diferentes, su potencia nominal es superior a 500 kVA, el transformador cuenta con accesorios necesarios para su operacin y mantenimiento, entre estos se encuentran: - Tanque conservador: Es un tanque ubicado sobre el principal el cual recibe el aceite cuando hay cambio de temperatura por aumentos de carga. - Boquillas: Son los aisladores que se encuentran en la tapa del transformador, son los que comunican los terminales de baja y alta tensin del transformador con el exterior. - Vlvulas: Son las unidades por las cuales se inyecta o extrae el aceite del transformador para su mantenimiento. - Tablero: Es el compartimiento en el que se ubican los controles y protecciones de los ventiladores, de los motores de las bombas de aceite, entre otros. - Conectores a tierra: Son los elementos que unen el tanque del transformador con la malla de puesta a tierra. - Placa caracterstica: En ella se encuentran consignados los datos ms importantes del transformador como tensin nominal primaria y secundaria, su potencia nominal, diagrama de conexiones, frecuencia, nmero de serie y datos de fabricacin, entre otros.

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Figura 2.4.1. Transformador de Potencia

INTERRUPTOR DE POTENCIA ::. El interruptor de potencia es el equipo encargado de proteger las lneas, equipos y/o circuitos en los cuales se realicen maniobras o mantenimiento, de corrientes de falla, la conexin o desconexin realizada por el interruptor es realizada en un tiempo corto para evitar para no afectar el sincronismo del sistema.

Figura 2.4.2. Interruptor

El interruptor de potencia se clasifica segn el medio de extincin del arco elctrico (corriente que surge entre los contactos del interruptor en el momento que se separan) en: interruptores de aire, interruptores de aceite e interruptores de gas (SF6), cuentan con un deposito (cmara de extincin) en el cual se encuentra el elemento empleado para la extincin, el interruptor puede ser de cmara simple o cmara doble. El tiempo de desconexin del interruptor despus de detectada la falla segn resolucin CREG 025 de 1995 no puede exceder los 80ms en 500kV, 100ms para 220 kV y 120ms para tensiones menores a 220 kV.

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- Interruptor de Aire: El interruptor de aire como su nombre lo indica emplea una fuerte corriente de aire para apagar el arco elctrico producido en el momento de la separacin de sus contactos, dicho aire se encuentra comprimido en una cmara de extincin, lo que representa una desventaja para este tipo de interruptores debido a la inversin y necesidad de mantenimiento de esta cmara ya que es necesario contar con aire limpio y adecuado para la extincin. Los interruptores de aire son utilizados en circuitos que manejan tensiones entre 150 y 400kV. - Interruptor de Aceite: En el interruptor de aceite la cmara de extincin esta ocupada por aceite, existen interruptores de gran volumen de aceite que se emplean en tensiones menores a 115 kV e interruptores de pequeo volumen de aceite los cuales son utilizados en tensiones inferiores a 1000kV. - Interruptor de Gas SF6: El interruptor de gas emplea el hexafluoruro de azufre en estado gaseoso para la extincin del arco elctrico, en la actualidad es el ms utilizado en circuitos que manejan tensiones entre 230 y 1100kV, por su tamao, peso liviano, extincin rpida del arco elctrico, requieren de poco mantenimiento, adems de no producir corrosin en las partes que se encuentran en contacto con l, aunque entre los diferentes tipos de interruptores este es el ms costoso. El interruptor de potencia presenta bsicamente tres mecanismos de operacin: Neumtico: Emplea el aire a presin para separar sus contactos en caso de falla, una de las desventajas de este tipo de mecanismo es la necesidad de un mantenimiento frecuente. Resorte: Como su nombre lo indica los resortes son utilizados en el interruptor para separar los contactos. Hidrulico: En este mecanismo se aprovecha la presin del aceite para accionar el interruptor.

Figura 2.4.3. Cortacircuitos de 15kV 100A

SECCIONADOR ::. Un seccionador es un elemento mecnico de apertura de mltiples funciones entre las cuales se destacan: Poner fuera de servicio equipos como interruptores, transformadores, generadores o lneas para su respectivo mantenimiento. En caso de falla en un equipo o lnea, el seccionador es utilizado para realizar un by-pass que permita la prestacin continua del servicio. Aterrizar lneas de transmisin, barrajes, bancos de transformadores o bancos de condensadores en el
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momento de su mantenimiento. Abrir o se cerrar circuitos bajo carga, generadores, reactores o capacitores. Aterrizar los equipos energizados de una subestacin en caso de fallas que no son fcilmente maniobrables.

Los seccionadores se pueden clasificar de acuerdo al medio de activacin y de acuerdo a su operacin. El seccionador puede ser activado de manera manual, por medio de una prtiga o por medio motorizado (grupo motor-compresor y transmisin neumtica, grupo motor-bomba y transmisin hidrulica, motor elctrico por reduccin).Adems para la seleccin de un seccionador es importante conocer si su operacin va a realizarse sin carga o bajo carga; en este caso, este debe contar una cmara apaga chispas.

Figura 2.4.4. Seccionador de Apertura Central

Figura 2.4.5. Seccionador de Apertura Lateral

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Figura 2.4.6. Seccionador de Apertura Vertical

Figura 2.4.7. Seccionador de Apertura Vertical Invertido

Figura 2.4.8. Seccionador de Doble Apertura

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Figura 2.4.9. Seccionador Pantografo

Figura 2.4.10. Seccionador Semipantografo Horizontal

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC) ::.

Un transformador de corriente es un instrumento que reduce la corriente elctrica de una red a valores manejables no peligrosos para la utilizacin de equipos de medida, puede ser instalado a la intemperie o en interiores. Su funcin principal es alimentar equipos de medida, proteccin y control como contadores, voltmetros y ampermetros. El devanado primario del transformador de corriente se conecta en serie con el circuito al que se desea hacer la medicin y el devanado secundario a los equipos de medida. Los transformadores de corriente se pueden clasificar de acuerdo a su construccin y a su conexin elctrica.

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Figura 2.4.11. Transformador de Corriente

Segn su construccin existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los principales son: Tipo Devanado: es aquel que tiene su ncleo recubierto por el devanado primario. Tipo Barra: es aquel en el que el devanado primario es un conductor tipo barra y atraviesa la ventana del ncleo. Tipo Ventana: es aquel que carece de devanado primario y el devanado secundario esta recubriendo el ncleo, el cual posee una abertura atravesada por un conductor que forma el circuito primario. Segn su conexin elctrica, existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los principales son: Primario Simple : Es aquel transformador que posee un nico devanado primario. Primario Serie-Paralelo: Es aquel transformador cuyo devanado primario esta dividido en dos secciones iguales y la conexin entre ellos se puede realizar en serie o en paralelo para variar la capacidad de corriente. Secundario Mltiple: Es aquel cuyo devanado secundario tiene varias derivaciones (Taps) que permiten manejar diferentes niveles de corriente.

Valores Normalizados para Transformadores de Corriente SIMPLE RELACIN DE TRANSFORMACIN (Corriente nominal primaria A) 5 10 15 20 25 30 40 50 75 100 150 200 300 400 600 800 1200 1500 2000 3000
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DOBLE RELACIN DE TRANSFORMACIN (Corriente nominal primaria A) 2*5 2*10 2*15 2*25 2*50 2*75 2*100 2*150 2*200 2*300 2*400 2*600

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Tabla 2.4.1. Valores Normalizados para Transformadores de Corriente *Clases de Precisin CLASE 0.1 0.2-0.3 0.5-0.6 1.2 3-5 APLICACIN Calibracin y medida de laboratorio Medidas de laboratorio y alimentacin de vatmetros para alimentadores de potencia. Alimentacin de vatmetros para factorizacin en circuiros de distribucin y vatmetros industriales Ampermetros y fasmetros indicadores y registradores, vatimetros indicadores industriales y registradores, protecciones diferenciales, rels de impedancia y de distancia Protecciones en general (rels de sobrecorriente)

Tabla 2.4.2. Clases de Presicin. *Error mximo porcentual que el trasformador permite introducir en la medicin de potencia.

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (TP) ::. Un transformador de potencial es un instrumento que reduce el nivel de tensin de una red a valores manejables no peligrosos para la utilizacin de equipos de medida, puede ser instalado a la intemperie o en interiores. Su funcin principal es alimentar equipos de medida, proteccin y control como contadores, voltmetros y ampermetros. El devanado primario del transformador de potencial, a diferencia del transformador de corriente, se conecta en paralelo con el circuito al que se desea hacer la medicin y el devanado secundario a los equipos de medida. Los transformadores de potencial generalmente son instalados en interiores cuando se van a manejar tensiones inferiores a 60 kV; estos transformadores son fabricados principalmente por recubrimiento de porcelana y aislamiento en aceite o en resina sinttica. Los equipos diseados para uso exterior son fabricados con un aislamiento porcelana-aceite. La conexin de los transformadores de potencial va de acuerdo a su lugar de instalacin. Al ser instalados en redes de baja y media tensin, su conexin debe ser entre fases, pero si son instalados en subestaciones exteriores su conexin deber ser fase-tierra, razn por la cual se hace necesario emplear tres transformadores monofsicos conectados en estrella. Otra aplicacin importante de la conexin fase-tierra se da cuando la potencia activa (VA) suministrada por dos transformadores de potencial no es suficiente o cuando se van a tomar medidas de tensin y potencia con control a cada una de las fases.

DESCARGADORES DE SOBRETENSION (DST) ::. El descargador de sobretensin es el dispositivo encargado de proteger el transformador de sobretensiones externas que surgen por descargas atmosfricas con un impulso de 1,2/50mseg o las sobretensiones por maniobra presentadas con la operacin de los interruptores de potencia con un impulso de 250/2.500mseg; el DST limita la tensin que llega a los bornes del transformador enviando a tierra la sobretensin, se conecta en paralelo con el equipo a proteger y entra en funcionamiento cuando se aplica en l una tensin superior a la nominal e inferior a la tensin que soporta el equipo que se est protegiendo.

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Figura 2.4.12. Descargador de Sobretensin

Algunas caractersticas elctricas que maneja un DST son las siguientes: Tensin Nominal: es el valor mximo de tensin a frecuencia nominal que se puede aplicar al DST para que opere eficientemente y cumpla con los parmetros de diseo. Las tensiones normalizadas de los Descargadores de Sobretensin de ZnO segn la norma IEC 99-3 son los siguientes:

Tabla 2.4.3. Tensiones normalizadas para DSTde ZnO

Tensin mxima de operacin en rgimen continuo (MCOV): hace referencia al valor mximo de tensin en el cual el DST opera continuamente. Frecuencia Nominal: Es la frecuencia de trabajo para la cual se diseo el DST. Corriente de descarga de un pararrayo: Es la corriente que pasa por el DST en un impulso. Corriente de descarga nominal de un DST: Es el valor pico de la corriente de descarga en un impulso de 8X20 s. Corriente continua de un DST: Es la corriente que circula por el DST cuando se aplica entre sus terminales la tensin de operacin. Tensin residual de un DST: Es el valor pico de la tensin que hay en los terminales del DST en el momento que circula por l la corriente de una descarga, la norma IEC 99-3 establece los siguientes rangos de tensin residual mxima para DST de 10.000 y 20.000A.

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Tabla 2.4.4. Tension residual para DST de 10 y 20 kA Nivel de proteccin a descargas atmosfricas de un DST: Es el valor mximo de la tensin residual para la corriente nominal de descarga. Nivel de proteccin a maniobras de un DST: Es el valor mximo de la tensin residual para el impulso de corriente de maniobra. BIL (Nivel bsico de aislamiento ante impulsos tipo rayo): Es el valor pico de la tensin soportada en un impulso tipo rayo, este valor es utilizado para caracterizar el aislamiento del equipo en lo referente a pruebas. BSL: (Nivel bsico de aislamiento ante impulsos tipo maniobra): Es el valor pico de la tensin soportada en un impulso tipo maniobra, este valor es utilizado para caracterizar el aislamiento del equipo en lo referente a pruebas.

Figura 2.4.13. Comportamiento de un DST

Tabla 2.4.5. Rangos de tensin para DST de distribucin

TRAMPA DE ONDA ::. La trampa de onda es un elemento utilizado para evitar la suma de armnicos a la seal de transmisin que
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puedan causar perturbaciones, esta conformado por una bobina por la cual pasa la corriente a la frecuencia industrial (60 Hz) de la lnea de transmisin, paralelo a esta se encuentra el equipo sintonizador el cual ofrece una alta impedancia, est constituido por condensadores, inductancias y resistencias; y en paralelo a la bobina y al equipo sintonizador se encuentra el equipo de proteccin, el cual protege la trampa de onda de contra sobretensiones transitorias que puedan ocurrir en ella.

Figura 2.4.14. Trampa de Onda

La trampa de onda se encuentra instalada en serie a cada una de las tres fases y se dividen en tres grupos: Trampa de onda de frecuencia nica: El circuito se disea para manejar una sola frecuencia, la impedancia de la trampa de onda es mayor a 400 O. Trampa de onda de frecuencia doble: El circuito se encuentra diseado para manejar dos frecuencias, separadas una de la otra por un espacio de 25 kHz o un 25% de la frecuencia superior. Trampa de onda de ancho de banda: El circuito esta diseado para obtener un ancho de banda requerido o puede ser ajustado para variar el ancho de bandas con diferentes niveles de inductancia.

SISTEMAS DE CONTROL EN SUBESTACIONES ::. El sistema de control es el encargado de supervisar, controlar y proteger la distribucin y transmisin de energa elctrica y en caso de fallas, en la medida de lo posible, asegurar la continuidad y calidad en la prestacin del servicio, est conformado por los rels de proteccin, dispositivos de medida, registro y sealizacin, adems del control manual y automtico. En el diseo de un sistema de control es indispensable tener en cuenta los siguientes criterios: facilidad de expansin, automatizacin, seguridad, disponibilidad, flexibilidad, simplicidad, mantenimiento y la interfaz. Facilidad de expansin: Hace referencia a la facilidad en la realizacin de cambios, adicin o disminucin de equipos en el sistema de control, para no afectar el desarrollo de la subestacin. Automatizacin: En un sistema de control la automatizacin de sus funciones puede ser pasiva o activa. Automatizacin pasiva: Este tipo de automatizacin emplea un sistema automtico para la recoleccin, procesamiento y almacenamiento de datos de manera precisa y confiable, es utilizado en el registro secuencial de eventos, registros automticos de fallas y la inspeccin de valores medios.
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Automatizacin activa: Este tipo de automatizacin consiste en disponer de informacin dentro de la subestacin, para tomar medidas preventivas y correctivas en sus equipos, es utilizado en el recierre automtico, la seccionalizacin automtica de zonas con fallas, restauracin automtica del sistema despus de prdida de suministro, la maniobra automtica para reducir trabajo al interruptor, la desconexin automtica de la carga por baja frecuencia, ajuste automtico de rels, maniobra secuencial para mantenimiento y lavado automtico de aisladores, entre otros. Seguridad: Consiste en reducir a proporciones adecuadas los efectos que causan las fallas en el sistema de control y en los sistemas secundarios de los equipos de patio. Disponibilidad: Hace referencia al tiempo mnimo que debe utilizar para reconocer, diagnosticar y corregir cualquier falla que se presente en la subestacin. Flexibilidad: Consiste en la capacidad que presenta el sistema de control, para adaptarse a cambios en sus componentes y a condiciones de contingencia que puedan producirse en el mismo sistema de control o en el sistema de potencia. Simplicidad : Entre mas simple sea el sistema de control, mas confiable ser, ya que la complejidad requiere mayor informacin de los equipos de patio y la realizacin de ms operaciones de maniobra para cambiar el estado de la subestacin o aislar una zona en falla. Mantenimiento: El mantenimiento deber ser sencillo y prctico, as sea necesaria la utilizacin de un sistema automtico de supervisin y deteccin de fallas. Se debe tener presente el inventario y disponibilidad de los repuestos de los equipos. Interfaz: Es el medio de comunicacin entre el sistema de control y el equipo de patio; la seal de entrada es proporcionada por los contactos de los seccionadores e interruptores se conecta al sistema de control alimentado a 125Vc.c.; cuando se emplean tensiones menores como 12 y 24Vc.c. es necesaria la implementacin de rels intermedios con bobinas de alta potencia, debido a las posibles interrupciones por contactos sucios e interferencias que se pueden presentar. Para la seal de salida se utilizan rels de interposicin de alta velocidad con caractersticas que cumplan los requerimientos de los equipos, para aislar las Unidades Terminales Remotas (UTRs) de la interferencia. El sistema de control en subestaciones, ha ido evolucionando en los ltimos aos, de sistemas manuales como el sistema de control manual centralizado ha sistemas completamente automticos, como el control integrado, pasando por sistema de control remoto-equipo centralizado y subestaciones no atendidas; de las anteriores se realizar una breve descripcin: Sistema de control manual centralizado: Este sistema cuenta con un edificio de control, en el cual se encuentran alojados todos los elementos de control como: la sala de control, cuarto de rels de proteccin, sala de cables, cuarto de servicios auxiliares, cuarto de comunicaciones, cuarto para la planta de emergencia y las oficina de los operadores. El control es realizado manualmente por los operadores desde la sala de control, en la que se encuentra el tablero mmico, con la coordinacin telefnica desde un centro de despacho remoto, el tablero permite la visualizacin de la subestacin y desde all se puede realizar la operacin de un equipo de la subestacin, los cuales tambin pueden ser accionados desde su propio gabinete de control en el patio de la subestacin adems contiene un diagrama sinptico con la configuracin de los elementos de mando, la sealizacin del equipo de maniobra, el sistema de alarmas, equipo de sincronizacin e indicadores de corriente, tensin, potencia activa, reactiva y temperatura de los transformadores. En la sala de control tambin se encuentra el tablero de medidores, los cuales miden la energa activa o reactiva que entra o sale de un circuito de la subestacin. La sala de cables es la zona a la cual llegan en bandejas portacables metlicas, las seales provenientes del patio de la subestacin para distribuirlas a los diferentes tableros.
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Sistema de control remoto-equipo centralizado: La Unidad Terminal Remota, UTR o RTU es el equipo fundamental del control remoto, ella enva de la subestacin las medidas analgicas, sealizacin o posicin de los equipos de maniobra y alarmas al centro de control y recibe del mismo informacin para enviar a la subestacin. Las seales recibidas del patio de la subestacin y de otros elementos de control, son recibidas por un tablero que las separa para enviarlas al tablero mmico o a la URT. La URT puede registrar en forma secuencial todo lo ocurrido en la subestacin y algunas ms avanzadas estn en la capacidad de realizar verificacin de sincronismo, enclavamientos, reestablecimiento despus de fallas entre otras. En el sistema de control remoto-equipo, el control puede ser realizado desde el tablero mmico o desde el centro de control, por medio de un selector que se encuentra ubicado en el tablero mmico. Subestaciones no atendidas: En este tipo de control, la presencia de personal en la subestaciones es mnima, solo ocurre en caso de mantenimiento o cuando en el sistema de control remoto sucede alguna falla. En las subestaciones no atendidas el equipo de control ya no se encuentra centralizado en un edificio, este se halla distribuido por lo general en dos grupos ubicados en el patio de la subestacin, en un lugar cercano a los equipos a controlar. La distribucin de los elementos de control, se puede realizar ubicando casetas en el patio de la subestacin en las cuales se instalan los transductores, medidores y los rels y en el edificio de control alojar el control remoto, los equipo de control e instrumentacin y un tablero mmico que funciona como equipo de respaldo, a los cuales llegan las seales necesarias de la subestacin. Otro tipo de distribucin de los elementos de control que se puede realizar en las subestaciones no atendidas, es no contar con un edificio de control, a cambio en cada caseta se tendr un tablero mmico, el equipo de comunicacin y el control remoto; una de las casetas cuenta con un control remoto ms sofisticado que los dems, el cual recolecta los datos de todos, los sincroniza y enva la informacin remotamente. Con este tipo de distribucin, en caso de falla en el sistema de control el operador no cuenta con un panorama de la subestacin lo que complica la operacin manual. Sistemas de control integrado: El sistema de control integrado consiste en la utilizacin de microprocesadores para la implementacin de un solo hardware capaz de controlar, proteger y monitorear subestaciones, adems de permitir una reprogramacin fcil, lo que representa un menor costo para el proceso de control que los dems sistemas. Los sistemas integrados brindan la posibilidad de automatizar todo el sistema de la subestacin y aparatos de potencia, con la utilizacin de una base de datos comn, a la cual tiene acceso el operador para realizar monitoreo, control, ajuste en las protecciones, cambios en la programacin o intercambio de datos entre diferentes funciones. El sistema integrado tambin sustituye el control remoto, ya que puede realizar las mismas funciones de la UTR y muchas ms; para la interfaz de seales analgicas, brinda una mayor precisin tanto en condiciones normales, como en condiciones dinmicas de falla. Los enlaces en el sistema integrado entre los elementos de control y los computadores son realizados en fibra ptica, lo que permite una comunicacin serial, un ahorro en cables y muy poca interferencia electromagntica. En el sistema integrado las subestaciones forman una red de computadores y los mdulos de control son programados desde un sistema central, lo que permite realizar un autodiagnstico centralizado por reporte local y por computador.

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MALLA DE PUESTA A TIERRA ::. La malla de puesta a tierra es el conjunto de electrodos conectados entre si, por conductores desnudos enterrados en el suelo, sus funciones son: la seguridad de las personas ante el gradiente superficial de tensin, la proteccin de las instalaciones, servir de tierra comn a los equipos elctricos y/o estructuras metlicas, dirigir las corrientes de falla a tierra. El electrodo es un conductor enterrado en el suelo para conducir las corrientes de falla a tierra, los electrodos pueden ser varilla, tubo, fleje, cable o placa Los electrodos mas empleados en la actualidad son los tipo varilla en cobre, los cuales deben tener una longitud mnima de 2.4 metros y deben ser enterrados en su totalidad dejando una distancia de 15cm entre la superficie y la parte superior del electrodo, la conexin del electrodo con el cable se debe realizar con soldadura exotrmica o con los conectores adecuados. El conductor empleado para la unin de los electrodos se debe seleccionar manejando la siguiente ecuacin (Referencia RETIE):

Seccin del conductor en mm^2 Corriente de falla a tierra, entregada por el OR (rms en KA) Constante del material Tiempo de despeje de la falla a tierra La resistencia de la malla de puesta a tierra para subestaciones de alta y extra alta tensin debe tener un valor mximo de 1O, esta resistencia controla los gradientes de tensin (Referencia RETIE).

DISTANCIAS MNIMAS DE SEGURIDAD ::. Las distancias de seguridad en una subestacin hacen referencia a las distancias mnimas que deben mantenerse entre partes energizadas y tierra, o entre equipos donde se lleva cabo algn mantenimiento y tierra, para evitar posibles accidentes por contacto humano con equipos energizados. Al determinar las distancias mnimas de seguridad se tienen en cuenta dos aspectos claves: Valor bsico de seguridad: Es una distancia mnima entre fase y tierra, empleada para el diseo de una subestacin, este valor nos ofrece un espaciamiento seguro (Zona de guarda) entre fase y tierra, evitando posibles accidentes, an bajo condiciones crticas. Zona de seguridad: Es una zona segura, cuyas medidas se obtienen de acuerdo a estudios de movimientos de personal de mantenimiento y dentro de la cual, estn eliminados riesgos de acercamiento elctrico. Los valores estndar para delimitar una zona de seguridad son los siguientes:

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Figura 2.4.15. Mano alzada sobre plano de trabajo

Figura 2.4.16. Altura promedio

Figura 2.4.17. Brazos estirados horizontalmente

Figura 2.4.18. Brazos estirados verticalmente

Zona de Seguridad para la Circulacin de Personal: Para la circulacin de personal en una subestacin sin empleo de escaleras o cualquier objeto que lo pueda acercar a las partes energizadas, se debe manejar una distancia entre tierra y la parte energizada mas baja del valor bsico ms 2.25 metros. Zona de Seguridad para la Circulacin de Vehculos: En los casos en los cuales es necesario el empleo de gra, se debe manejar una distancia de circulacin del permetro del vehiculo ms 0.7 metros. Zona de seguridad para trabajos sobre equipos o sobre conductores: Para la realizacin de algn trabajo en una subestacin con los equipos energizados es necesario delimitar una zona de seguridad la cual nunca ser inferior a 3 metros, la distancia se determina con el valor bsico mas una constante que depende del equipo en el que se va a trabajar, el trabajo a realizar, el vehiculo y el tipo de herramienta a utilizar; por ejemplo, para un mantenimiento de rutina, la constante horizontal corresponde al valor estndar de un operario con los brazos estirados, es decir 1.75 metros y la constante vertical ser 1.25 metros sobre el plano del trabajo. Las zonas de seguridad laterales en una subestacin son sealadas en el piso, especialmente para la circulacin de vehculos y las verticales son demarcadas con banderas, mallas, barreras o con avisos de peligro. DISTANCIAS MNIMAS DE SEGURIDAD EN REDES DE ENERGA ELCTRICA ::.
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Las partes energizadas de las redes de energa elctrica, siempre deben guardar una distancia con los elementos existentes en su trayecto como rboles, edificios, carreteras, etc. En las siguientes tablas se presentan las distancias de seguridad que se deben tener en lugares construidos, en cruces y recorridos de va, cruces con ferrocarriles, ros, cauces de agua, canales navegables y campos deportivos en los cuales existan redes de energa elctrica cercana, estos datos son obtenidos del RETIE.

Tabla 2.4.6. Distancias de seguridad en lugares construidos

Figura 2.4.19. Diagrama de distancias de seguridad en lugares construidos

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Tabla 2.4.7. Distancias de seguridad en cruces y recorridos de vas

Figura 2.4.20. Diagrama de distancias de seguridad en cruces y recorridos de vas

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Tabla 2.4.8. Distancias de seguridad en cruces de ros y ferrocarriles energizados

Figura 2.4.21. Diagrama de distancias de seguridad en cruces de ros y ferrocarriles energizados


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Tabla 2.4.9. Distancias de seguridad en campos deportivos En las redes de energa elctrica, ocurren cruces entre lneas, cuando son de diferente nivel de tensin, la de menor nivel ir en la parte superior.

Tabla 2.4.10. Distancias en metros DISTANCIAS MNIMAS ENTRE CONDUCTORES DE UNA ESTRUCTURA ::. Las distancias entre conductores en una misma estructura, en zonas con alturas no mayores a 1.000msnm, no deben ser inferiores a las establecidas en el RETIE, cuando existen conductores de diferentes circuitos, se habla de la tensin fase-tierra del circuito de mayor nivel de tensin.

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Tabla 2.4.11. Distancias en mnimas entre conductores de una estructura

Tabla 2.4.12. Distancias mnimas verticales entre conductores de la misma estructura

DISTANCIAS MNIMAS DE SEGURIDAD EN REDES ELCTRICAS PARA LA REALIZACIN DE TRABAJOS

::.

Para trabajos en las redes de energa elctrica se debe mantener entre el punto ms prximo con tensin y cualquier parte del operario, sus herramientas o cualquier elemento de manipulacin las siguientes distancias, dependiendo el nivel de tensin:

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Tabla 2.4.13. Distancias mnimas de seguridad para la realizacin de trabajos

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