Calibracion De Manometros

Enviado por kmimendoza, Feb 2011 | 7 Pginas (1,561 Palabras) | 925 Visitas |

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CALIBRACION DE MANOMETROS. - Equipos utilizados para la calibracin de manmetros. _Comparadores de caratula. Como su nombre lo indica se utilizan para comparar medidas, que deben encontrarse dentro de cierto intervalo (resoluciones de 0,01 y 0,001 mm). El comparador se usa para el control de piezas con una mesa y soportes adecuados y con una barra o cremallera que permite el desplazamiento del comparador. Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el otro posee una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un dial graduado. La ventaja de este instrumento es que sirve para un gran nmero de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviacin, desplazamiento. La aguja del reloj puede desplazarse para ambos lados, segn la medida sea menor o mayor que la que se considera nominal o correcta. Por este motivo vienen con un signo (+) y uno (-) para indicar para que lado se mueve la aguja. Tienen el disco graduado giratorio, lo que permite, luego de obtenida una medida, colocar en cero la posicin de la aguja. Adems tienen un contador de revoluciones que indica cuantas vueltas dio la aguja. _Calibradores de peso muerto.

Este calibrador de peso muerto, consta de un conjunto de pistn y cilindro, mecanizado con precisin, montado sobre tornillos niveladores. Se suministra un manmetro bourdon para la calibracin, y las pesas incluidas se aaden a la parte superior de la varillas del pistn la cual se hace girar para minimizar los efectos de la friccin. Este manmetro se somete a presiones conocidas, la cuales pueden ser comparadas con las lecturas del manmetro para trazar las respectivas curvas se error. |PARTES DEL BANCO CALIBRADOR | || |1.- Plato porta pesas | || |2.- Nivel metlico de referencia | || |3.- Pesas | || |4.- Aro porta manmetro | || |5.- Manmetro Bourdon | || |6.- Vlvula de aguja del depsito de aceite | || |7.- Volante | _Banco calibrador de pesas. Antes de instalar el manmetro en el banco calibrador es necesario expulsar todo el aire del sistema oleo-dinmico del banco, para ello proceda de la siguiente manera: Cubra con la palma de la mano el aro porta-manmetro. Gire la vlvula del depsito de aceite en sentido anti-horario (2 vueltas) Extraiga totalmente el volante. Cierre la vlvula de aguja. Quite la palma de la mano del aro porta-manmetro. Gire el volante en sentido horario, hasta que el aceite salga por el aro porta-manmetro. (No ms de 3 vueltas). Proceda a instalar el manmetro. Si la aguja del manmetro sufre alguna desviacin en la escala, es necesario abrir la vlvula para liberar presin y luego proceder a cerrarla. Para tomar la primera lectura manomtrica, instale en el platillo porta-pesas, una presin nominal adecuada al rango del manmetro y proceda a girar el volante en sentido horario, lenta y constantemente, hasta que el plato porta-pesas suba hasta la mitad aproximadamente de entre las dos marcas que indica el nivel metlico. Registre el valor de la presin manomtrica y el valor de la presin nominal. Luego, para calcular el porcentaje de error, aplique la ecuacin: Para realizar ms pruebas es necesario abrir la vlvula del depsito de aceite, sacar el volante e incrementar la presin nominal, colocando ms pesas, y cerrando de nuevo la vlvula. Construya una tabla y realice tantas medidas como sea posible. _Calderin. Colocar el caldern con agua sobre el calentador y precalentar.

 Cierre la vlvula del caldern una vez precalentado el mismo. Cuando la aguja del manmetro indique una presin manomtrica de 0.1 bar, proceda a leer las columnas h1 y h2 del manmetro de Mercurio en U, con estas alturas se obtiene la primera presin nominal. Contine el mismo procedimiento anterior para lecturas manomtricas de 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5 Bar. Calcule los porcentajes de error para el rango de lectura tomado. Una vez tomados los valores de presin positiva proceda a abrir la vlvula dejando escapar el vapor. Rpidamente cierre la vlvula e introduzca el caldern en el recipiente con agua, para obtener una lectura manomtrica negativa (presin de vaco) Registre los nuevos valores de h1 y h2 de presin nominal. Calcule el porcentaje de error del vacumetro. - Procedimientos de calibracin. _PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE MANMETROS POR COMPARACIN. Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el manmetro a una operacin de eliminacin de posible pereza, para ello se le aplicar una presin igual a la del fondo de escala y se le mantendr durante unos minutos; a continuacin se dejar decrecer lentamente la presin hasta llegar a cero. Esta operacin se efectuar una o dos veces ms. Los puntos de calibracin sern de aproximadamente del 10, 25, 50, 70 y 100% del rango. Las secuencias de mediciones sern de 3 para los equipos de clase igual o superior a 1 y de 4 para los equipos de clase igual o inferior a 0.5; o determinados por el usuario cuando ste desee conocer con gran rigor el comportamiento metro lgico del manmetro en una determinada parte de su campo. Las secuencias de medicin se efectuarn alternativamente con presin creciente y decreciente. Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de calibracin, cuando se aplica presin creciente, se irn aplicando sobre el comprobador de manmetros distintas presiones hasta alcanzar el correspondiente valor de presin. Esta operacin se efectuar con mucha precaucin de manera que la presin vaya creciendo lenta y suavemente. En cada punto de calibracin, una vez estabilizada la presin de prueba, y fija la aguja del manmetro, se golpear ste ligeramente y despus se anotar la indicacin del patrn en el punto. Este proceso se repetir hasta llegar al 100% del fondo de escala, sin sobrepasar ste. Se comenzar la segunda secuencia de lecturas en sentido decreciente; haciendo decrecer la presin lentamente, sirvindose para ello de la llave de ajuste fino, y golpeando ligeramente el cuerpo del manmetro, se anotar la indicacin del patrn en ese punto. Una vez efectuada la lectura del punto de calibracin de valor numrico ms bajo, la presin se har decrecer hasta que llegue a la presin cero. - Posibles errores encontrados en un manmetro. _ ERROR: Es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el

valor real de la variable medida. Si el proceso est en estado estacionario existe el llamado error esttico. El error dinmico es la diferencia entre el valor instantneo de la variable y el indicado por el instrumento y es an mayor debido a las caractersticas fsicas del mismo pues debe pasar cierto tiempo para que absorba energa del proceso, entre en equilibrio y luego indique el valor o transmita la seal. Dentro de los errores estticos, se distinguen en el proceso de calibracin, tres tipos diferentes, los cuales pueden presentarse conjugados o separados: error de cero, de multiplicacin y de angularidad. _ ERROR DE CERO: Todas las lecturas estn desplazadas un mismo valor con relacin a la recta representativa del instrumento. Este tipo de error puede verse en la figura 1, en la que se observar que el desplazamiento puede ser positivo o negativo. El punto de partida o de base de la recta representativa cambia sin que vare la inclinacin o la forma de la curva. _ ERROR DE MULTIPLICACIN: Todas las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente con relacin a la recta representativa, segn puede verse en la figura 2, en la que se observar que el punto base no cambia y que la desviacin progresiva puede ser positiva o negativa. _ ERROR DE ANGULARIDAD: La curva real coincide con los puntos 0 y 100% de la recta representativa, pero se aparta de la misma en los restantes. En la figura 3, puede verse un error de este tipo. El mximo valor de la desviacin suele estar hacia la mitad de la escala. Los errores anteriores obedecen a desajustes entre las diferentes piezas constitutivas del mecanismo y generalmente pueden ser ajustados mediante tornillos. Pero existen otros tipos de errores que son causados por la fatiga y deformacin de las piezas o por friccin normal entre ellas y que no son fcilmente corregibles: _REPETIBILIDAD: La repetibilidad es la capacidad de reproduccin de las posiciones del indicador del instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin, recorriendo todo el rango. Se considera en general su valor mximo (error de repetibilidad mxima) y se expresa en tanto por ciento del span. _HISTRESIS: Es la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por el indicador del instrumento para el mismo valor cualquiera del rango, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendente. Se expresa como un porcentaje del span. La histresis se debe a la deformacin permanente, juego o desajuste de las piezas mviles del mecanismo, producidos por sobrepaso del rango de medicin o fatiga y estos defectos no siempre son reparables. Un instrumento con histresis produce una grfica caracterstica llamada bucle de histresis. _TRAZABILIDAD: Propiedad resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento patrn, tal que puede relacionarse con patrones nacionales o internacionales, mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.