Audit Termo

Adrian BADEA Mihaela STAN Roxana PTRA#CU
Horia NECULA George DARIE Petre BLAGA

Lucian MIHESCU Paul ULMEANU

B
B
A
A
Z
Z
E
E
L
L
E
E

T
T
E
E
R
R
M
M
O
O
E
E
N
N
E
E
R
R
G
G
E
E
T
T
I
I
C
C
I
I
I
I

Bucureti, 2003
CUPRINS
1. NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC! 1
1.1. Propriet$&ile termodinamice ale corpurilor 1
1.1.1. Generalit#i. Ecua#ii $i mrimi caracteristice ale fluidelor 1
1.1.2. Coeficien#i termodinamici 3
1.1.3. Transformri termodinamice 5
1.2. Principiile termodinamicii 10
1.2.1. Principiul zero al termodinamicii 10
1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern, cldura $i lucrul
mecanic
10
1.2.3. Principiul al II-lea al termodinamicii 14
1.2.4. Principiul al III-lea al termodinamicii 17
1.3. Diagrame entropice de stare 19
2. TRANSFERUL DE C!LDUR! 21
2.1. Considera&ii generale 21
2.1.1. Defini#ii 21
2.1.2. Mrimi de baz 21
2.1.3. Analogia electric a transferului de cldur 23
2.2. Transferul de c$ldur$ prin conduc&ie 24
2.2.1. Defini#ii, mecanisme 24
2.2.2. Condi#ii de determinare univoc a proceselor de conduc#ie termic 25
2.2.3. Ecua#iile conduc#iei termice 26
2.2.4. Conduc#ia termic unidirec#ional n regim constant 28
2.2.5. Rezisten#e termice de contact 29
2..3. Elemente de baz$ ale convec&iei termice 32
2.4. Transferul de c$ldur$ bifazic 37
2.4.1. Transferul de cldur la fierbere 37
2.4.2. Transferul de cldur la condensare 40
2..5. Transferul de c'ldur' prin radia&ie 41
2.5.1. Defini#ii $i no#iuni de baz 42
2.5.2. Legile radia#iei termice 43

Bazele termoenergeticii iv
2.5.3. Transferul de cldur prin radia#ie ntre dou plci plane paralele,
de suprafa# foarte mare
46
2.5.4. Transferul de cldur prin radia#ie ntre dou plci plane paralele
cu ecrane de radia#ie ntre ele.
47
2.5.5. Transferul de cldur prin radia#ie n spa#ii nchise 49
2.5.6. Transferul de cldur prin radia#ie ntre dou suprafe#e de form,
mrime $i pozi#ie relativ oarecare
50
3. ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR DE
ARDERE N INSTALAIILE INDUSTRIALE
51
3.1. Tipuri de combustibili utiliza&i n instala&iile industriale
propriet$&i termochimice
51
3.2. Arderea determinarea principalelor elemente ale arderii
combustibililor
56
3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi,
gazo$i) - coeficient de exces de aer, volume teoretice $i reale de
aer, gaze de ardere $i vapori de ap
56
3.2.2. Diagrama arderii 59
3.3. Instala&ii de ardere - caracteristici generale pentru diferite
tipuri de combustibil (solizi, lichizi, gazo)i)
62
4. INSTALAII ,I ECHIPAMENTE TERMICE DIN
CONTURURILE INDUSTRIALE (ELEMENTE
CARACTERISTICE)
63
4.1. Schimb$toare de c$ldur$ 63
4.1.1. Clasificarea schimbtoarelor de cldur 63
4.1.2. Ecua#iile de baz ale calculului termic 76
4.2. Instala&ii de vaporizare 89
4.2.1. No#iuni generale 89
4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare 96
4.3. Instala&ii de uscare 106
4.3.1. Propriet#ile aerului umed $i ale amestecurilor de aer $i gaze de
ardere
107
4.3.2. Tipuri constructive de instala#ii de uscare 113
4.4. Instalatii cu ciclu invers 126
4.4.1. Instalatii frigorifice 126
4.4.2. Pompe de cldur 146
Cuprins v
4.5. Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive,
elemente )i m$rimi caracteritice
148
4.6. Instala&ii de cuptoare 158
4.6.1. Schema general a construc#iei unui cuptor 158
4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale 163
4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare 165
4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale 168
4.7. Generatoare de abur 175
4.7.1. Schema de ansamblu 175
4.7.2. Combustibili utiliza#i n generatoarele de abur 176
4.7.3. Circuitul ap abur 178
4.7.4. Circuitul aer gaze de ardere 181
4.7.5. Analiza energetic a generatorului de abur 183
4.7.6. Generatoare de abur recuperatoare de cldur 190
4.8. Turbine 194
4.8.1. Turbine cu abur 194
4.8.2. Instala#ii de turbine cu gaze 207
4.9. Centrale Diesel electrice 224
4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului Diesel. Selectarea tipului de
motor $i a capacit'#ii acestuia
224
4.9.2. Bilan#ul termic al motorului Diesel. Rcirea motorului Diesel 227
5. SURSE ,I FORME DE ENERGIE, AGENI PURT.TORI,
DIN CONTURURILE INDUSTRIALE
235
5.1. Tipuri de surse de energie scheme de principiu, caracteristici
generale
235
5.1.1. Aspecte generale privind cogenerarea $i producerea separat a
energiei electrice $i termice
235
5.1.2. Clasificarea filierelor de cogenerare 237
5.1.3. Filiere de cogenerare caracteristici tehnice generale, scheme de
principiu
238
5.1.4. Producerea cldurii n centrale termice (CT) caracteristici
generale
246
5.1.5. Indicatori tehnici specifici filierelor de cogenerare

247
Bazele termoenergeticii vi
5.1.6. Compara#ia din punct de vedere tehnic ntre diverse solu#ii de
cogenerare
248
5.2. Agen&i purt$tori (abur, ap$ fierbinte, aer comprimat)
caracteristici, parametri
252
5.2.1. Aspecte generale privind agen#ii termici purttori 252
5.2.2. Agen#i termici utiliza#i pentru procesele de medie temperatur 253
5.2.3. Aspecte tehnice comparative ale utilizrii aburului $i ai apei
fierbin#i
253
5.2.4. Compara#ia energetic ntre utilizarea aburului sau a apei fierbin#i
ca agen#i termici de transport
255
5.2.5. Aerul comprimat 256
5.3. Caracteristici ale consumurilor finale de energie termic$ 258
5.3.1. Tipuri, clasificri 258
5.3.2. Consumuri pentru realizarea $i men#inerea unor anumite condi#ii
de munc $i de via#
260
5.3.3. Consumul de cldur tehnologic 273
5.3.4. Consumul total de cldur al unui sistem energetic industrial (SEI) 277
5.4. Resurse energetice secundare din contururile industriale 278
5.4.1. Aspecte generale privind recuperarea resurselor energetice
secundare
278
5.4.2. Defini#ie, tipuri de r.e.s., caracteristici 279
5.4.3. Direc#ii de recuperare 283
5.4.4. Efectele recuperrii r.e.s. 287
BIBLIOGRAFIE 289

1. NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC!
1.1. PROPRIET!ILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR
1.1.1. Generalit$&i. Ecua&ii )i m$rimi caracteristice ale fluidelor
Termodinamica este $tiin#a care se ocup cu studiul legilor de transformare a
energiei, analizeaz mi$carea molecular din interiorul corpurilor $i fenomenele
determinate de ac#iunea particulelor elementare constitutive ale acestora.
Principalele metode n studiul termodinamicii sunt: metoda fenomenologic si cea
statistic.
Metoda fenomenologic (macroscopic) studiaz propriet#ile generale, de
ansamblu ale sistemelor fizice formate dintr-un numr finit de corpuri, pornind de
la analiza proceselor macroscopice din natur, utiliznd cele trei principii
fundamentale ale termodinamicii precum $i rezultatele cercetrilor experimentale,
fr ns a explica mecanismul proceselor moleculare care determin fenomenul.
Metoda statistic (microscopic) ia n considerare structura molecular a corpurilor
care se consider ca fiind formate dintr-un numr foarte mare de particule
elementare, caracterizate printr-o mobilitate continu $i aflate n interac#iune
reciproc.
Legile fundamentale care stau la baza termodinamicii $i care se vor analiza mai
trziu, sunt reprezentate de:
- principiul zero al termodinamicii, care stabile$te condi#iile de echilibru
termic dintre mai multe sisteme care interac#ioneaz;
- principiul I al termodinamicii, care exprim n esen# echivalen#a
formelor de energie $i conservarea acesteia;
- principiul al II-lea al termodinamicii,care precizeaz sensul spontan de
transformare a energiei $i entropiei sistemelor;
- principiul al III-lea al termodinamicii, ce enun# imposibilitatea
atingerii punctului de zero absolut (anularea entropiei la temperatura
de zero absolut).
Studiul termodinamic al unui corp ia n considerare corpul izolat fa# de mediul
nconjurtor. Sistemul termodinamic este compus din mai multe corpuri cu
propriet#i diferite $i care se gsesc n interac#iune (mecanic $i termic) ntre ele.
Aceste sisteme pot fi clasificate astfel:
- sisteme teromodinamice izolate - nu schimb cu mediul exterior nici
cldur $i nici lucru mecanic;
- sistem termodinamic rigid - ntre el $i mediul ambiant are loc numai
schimb de cldur;

Bazele termoenergeticii 2
- sistem adiabatic - schimb cu mediul ambiant numai lucru mecanic.
Starea energetic a unui sistem termodinamic este determinat prin natura, masa $i
energia corpurilor componente, de condi#iile lui interioare $i de cele ale mediului
exterior.
Starea de echilibru termodinamic se stabile$te atunci cnd sistemul aflndu-se n
condi#ii exterioare invariabile, condi#iile lui interioare se men#in constante n timp,
adic propriet#ile macrofizice nu prezint varia#ii. Aceste mrimi macrofizice cu
ajutorul crora se poate preciza starea de echilibru termodinamic a unui sistem se
numesc parametri de stare. La rndul lor parametrii de stare se mpart n dou
categorii:
- parametri intensivi: independen#i de masa sistemului, temperatura (T)
$i presiunea (p);
- parametri extensivi: dependen#i de masa sistemului, volumul (V).
Starea de echilibru termodinamic a unui sistem omogen cu n componen#i poate fi
precizat n mod univoc prin valorile a (n+2) parametri, care pot fi cantit#ile celor
n corpuri, presiunea $i volumul sistemului. Astfel, starea termodinamic a unui
sistem omogen $i izotrop este precizat prin masa m a sistemului, presiunea p $i
volumul V pe care-l ocup acesta. Oricare alt mrime de stare printre care $i
temperatura T se poate exprima printr-o func#ie de ace$ti parametri, numit ecua#ie
caracteristic de stare:
0 ) , , , ( T V p m f (1.1)
Avnd n vedere c masa m $i volumul corpului V sunt legate prin volumul
specific v = V/m, ecua#ia caracteristic de stare devine:
0 ) , , ( T v p f (1.2)
Rela#ia (1.2) poate fi explicitat ca o func#ie de dou variabile independente dintre
cele trei $i anume:
) , ( ; ) , ( ; ) , ( v p T T T v p p T p v v (1.3)
Astfel, o transformare infinit mic prin care un fluid trece de la o stare ini#ial,
definit de parametrii (p,v,T) la una nvecinat caracterizat prin (p+dp , v+dv $i
T+dT) este caracterizat prin varia#iile de volum specific dv $i de presiune dp,
ob#inute prin diferen#ierea primelor dou func#ii din rela#ia (1.3):

T
T
p
v
v
p
p
T
T
v
p
p
v
v
v T
p
T
d d d
, d d d
,
_
+
,
_
,
_
,
_
(1.4)
Explicitnd diferen#iala lui dp din prima rela#ie din (1.4), rezult:

No&iuni fundamentale de termodinamic$ 3
T
p
v
T
v
v
p
v
p
T
p
T
d d
1
d
,
_
,
_
,
_
(1.5)
Identificnd acum coeficien#ii lui dv $i dT din rela#iile (1.4) $i (1.5), rezult
condi#iile de echivalen#:

1
; ; 1

,
_
,
_
,
_
,
_
,
_
,
_
,
_
,
_
p v
T
p
T
v
T
T
v
T
T
p
p
v
T
v
p
v
T
p
p
v
v
p
(1.6)

1.1.2. Coeficien&i termodinamici
Derivatele par#iale din rela#ia (1.6) au semnifica#ii fizice simple $i reprezint
coeficien#ii termodinamici ai corpurilor.
Principalii coeficien#i termodinamici sunt:
- Coeficientul de dilatare termic liniar
l
pentru corpurile solide, definit
ca varia#ia relativ a lungimii pentru fiecare grad de cre$tere a temperaturii:

1
]
1

K T
l
l
l
1
d
d 1
(1.7)
- Coeficientul de compresibilitate izocor (elasticitate termic), ce reprezint
varia#ia presiunii corpului, raportat la presiunea ini#ial, odat cu varia#ia
temperaturii, dac volumul este men#inut constant:

1
]
1
,
_

K T
p
p
v
1 1
(1.8)
- Coeficientul real de dilatare volumic , definit ca varia#ia volumului
corpului, raportat la volumul ini#ial, nclzit cu dT la presiune constant:

1
]
1
,
_

K T
v
v
p
1 1
(1.9)
La corpurile omogene solide, = 3
l
, iar pentru gazul perfect aflat n condi#ii
normale fizice: = 1/273,15 = 0,366 .10
-2
[1/K].
Pentru o cre$tere finit de temperatur T, creia i corespunde o cre$tere
finit de volum v, se define$te coeficientul mediu de dilatare volumic:


1
]
1

K T
v
v
1 1
(1.10)
- Coeficientul de compresibilitate izotermic caracterizeaz proprietatea
corpului de a-$i modifica volumul odat cu modificarea presiunii, dac temperatura
se men#ine constant:

p
v
v p
v
v
T
d
d 1 1

,
_
(1.11)
Substituind expresiile de defini#ie din rela#iile (1.8), (1.9) $i (1.11) rezult
rela#ia de interdependen# a coeficien#ilor termodinamici:
p (1.12)
Rela#ia (1.12) poate fi reprezentat $i ntr-un sistem de coordonate carteziene
triortogonal drept, cu axele p,v,T sub forma unei suprafe#e termodinamice
(fig.1.1.).

Fig. 1.1. Reprezentarea grafic$ a suprafe&ei termodinamice
Deoarece reprezentarea proceselor n diagrama triortogonal prezint unele
inconveniente, se utilizeaz mult mai des n practic reprezentrile n plan, numite
diagrame de stare de tipul : p-V; p-T; V-T etc.
Studiul termodinamicii se bazeaz pe dou postulate fundamentale, care se enun#
astfel:
Postulatul I : un sistem izolat ajunge ntotdeauna n timp, ntr-o stare de echilibru
termodinamic intern $i nu poate ie$i niciodat de la sine din acest stare.
Postulatul al II-lea : to#i parametrii interni ai unui sistem aflat n echilibru
termodinamic sunt func#ii de parametrii externi $i de energia sistemului.

p
1
2
V
T
V
1
V
2
p
1
p
2
T
1 T
2
1.1.3. Transform$ri termodinamice
Transformarea termodinamic de stare reprezint trecerea unui sistem dintr-o stare
de echilibru n alta, atunci cnd se modific condi#iile exterioare ale acestuia,
provocndu-se astfel un schimb de energie. Cu alte cuvinte, transformarea de stare
este un proces de trecere de la o stare de echilibru la alta prin parcurgerea unei
succesiuni ordonate de stri, caracterizate prin valori precise ale mrimilor de stare.
Pentru a putea face analiza principalelor transformri termodinamice este necesar a
se aminti unele no#iuni $i legi generale legate de chimia substan#ei $i anume:
Unitatea atomic de mas (notat u sau u.a.m ) este egal cu a 12- parte din masa
unui atom al izotopului de carbon C
12
6
(1u = 1,66.10
-27
kg);
Masa atomic relativ sau prescurtat masa atomic, reprezint numrul care arat
de cte ori masa unui atom dintr-o substan# este mai mare dect unitatea atomic
de mas;
Molul (mol) reprezint cantitatea de substan# a crei mas, exprimat n grame,
este numeric egal cu masa atomic relativ a substan#ei respective. Se utilizeaz
frecvent un multiplu al acestuia :1 kmol = 10
3
mol;
Legea lui Avogadro : numrul de molecule cuprins ntr-un mol este acela$i,
indiferent de natura substan#ei $i egal cu numrul lui Avogadro (N
A
):
N
A
= 6,023.10
23
molecule/mol = 6,023.10
26
molecule/kmol;
Volumul molar V
este acela$i pentru un mol de gaz oarecare, n acelea$i comdi#ii

de presiune $i temperatur. Pentru condi#iile normale fizice (t = 0C $i p = 101325
Pa) volumul molar are valoarea, determinat experimental :
V
0
= 22,42 l/mol (m
3
/kmol)
Numrul lui Loschmidt n
o
sau concentra#ia de molecule pe m
3
este acela$i pentru
orice gaz n condi#ii de presiune $i temperatur constante:
molecule
V
N
n
A 25
0
0
10 7 , 2

Transformrile se numesc cvasistatice, dac parametrii de stare variaz n timp att
de lent nct, la orice moment, sistemul s poat fi considerat n echilibru. n fig
1.2., ntre starea ini#ial 1 $i final 2, sistemul trece printr-o infinitate de stri de
echilibru. Teoretic, procesul cvasistatic 1-2 dureaz un timp infinit, pentru a-$i
pstra strile intermediare n echilibru termodinamic.


Fig. 1.2. Reprezentarea unui proces cvasistatic n diagrama p V
Procesele naturale nu sunt procese cvasistatice, dar no#iunea este o abstrac#ie
$tiin#ific, util pentru n#elegerea esen#ei fenomenelor reale.
Transformrile n urma crora sistemul termodinamic trece dintr-o stare ini#ial de
echilibru ntr-o stare final de echilibru, fr a trece succesiv prin stri
intermediare de echilibru se numesc transformri necvasistatice $i nu pot fi
reprezentate grafic.
Transformarea se nume$te ciclic dac starea final a sistemului termodinamic
coincide cu starea sa ini#ial, dup parcurgerea altor stri intermediare diferite (fig.
1.3.)

Fig. 1.3. Procese ciclice n diagrama p-V
Transformarea reversibil este prin defini#ie, o transformare n care, n urma
schimbrii semnului de varia#ie al parametrilor de stare, sistemul evolueaz de la
starea final la starea ini#ial, trecnd prin acelea$i stri intermediare de echilibru
prin care a trecut n transformarea primar de la starea ini#ial la starea final.
Transformarea ireversibil este orice transformare care nu este reversibil.
Transformrile necvasistatice sunt transformri ireversibile. De asemenea toate
transformrile din natur sunt ireversibile, adic se desf$oar ntr-un anumit sens
$i nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) fr consum energetic din exterior.
n cele ce urmeaz se vor prezenta pe scurt principalele transformri simple ale
gazului perfect, transformri care stau la baza n#elegerii comportrii fluidelor reale
din instala#iile termoenergetice. Gazul perfect este o substan# ipotetic
incompresibil, constituit din molecule de form sferic, perfect elastice de volum
p
V
1
2
p
V
1
2
p
V
1
2 3
4
neglijabil, lipsite de coeziune, aflate la mare distan# ntre ele $i care
interac#ioneaz numai prin ciocniri $i transmiteri de impulsuri. n mi$carea lor
dezordonat au o mi$care rectilinie $i uniform, pn la ciocnirea cu alte molecule,
iar cldurile specifice c
p
$i c
v
sunt considerate constante, independent de presiune $i
temperatur.
De asemenea, gazul perfect nu are vscozitate, $i pstreaz propriet#ile indiferent
de varia#iile de presiune $i temperatur, iar n vecintatea temperaturii de zero
absolut nu se lichefiaz, volumul su tinznd spre zero.
Gazele reale prezint abateri fa# de comportarea gazului perfect n special datorit
coeficientului de compresibilitate, dar vaporii $i aerul la presiuni foarte mici $i
temperaturi foarte ridicate se apropie de gazul perfect.
Gazul perfect se supune urmtoarelor legi, deduse experimental :
Legea Boyle-Mariotte sau transformrii izoterme (T=ct), arat c volumele ocupate
de o aceea$i mas de gaz perfect sunt invers propor#ionale cu presiunile suportate
de el, adic:
( ) ct T f pV sau
p
p
V
V

1
2
2
1
(1.13)
n diagrama p-V func#ia de temperatur este o hiperbol echilater, iar curbele mai
deprtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate (fig.1.4.)

Fig. 1.4. Reprezentarea izotermelor n diagrama p-V
Legea lui Gay Lussac sau a transformrii izobare (p = ct), arat c la presiune
constant volumele aceleia$i cantit#i de gaz perfect sunt direct propor#ionale cu
temperaturile absolute ale gazului, adic :
ct p f
T
V
sau
T
T
V
V
) (
2
1
2
1
(1.14)
Varia#ia de volum V a gazului, ntre starea ini#ial V
0
la temperatuta t
0
=0C $i
starea final V la temperatura t este :
t V V V V
0 0
(1.15)
Tcre$te
T
1
T
2
>T
1
T
3
>T
2
p
V

unde: este coeficientul de dilatare izobar, care este egal cu:
=1/273,15=0.003661C
-1
. n diagrama p-V ecua#ia izobarei este o dreapt paralel
cu abscisa, iar n diagrama V-T o dreapt care porne$te din origine $i are
coeficientul unghiular V
0
(fig.1.5.).

Fig. 1.5. Reprezentarea izobarelor n diagramele p-V )i V-T
Legea lui Charles sau a transformrii izocore (V = ct) arat c pentru un gaz
perfect, la volum constant presiunile ntre dou stri sunt propor#ionale cu
temperaturile absolute:
ct V f
T
p
sau
T
T
p
p
) (
2
1
2
1
(1.16)
n mod analog, varia#ia de presiune dintre starea final $i cea ini#ial este dat de
rela#ia:
t p p p p
0 0
(1.17)
unde: este coeficientul de compresibilitate izocor definit n rela#ia (1.8)
Valoarea lui este aceea$i ca a lui (==0.003661C
-1
), n concluzie se poate
spune c:
( ) t C t T + +
15 , 273
1
0
(1.18)
Procesul izocor n diagrama p-V este o dreapt paralel cu ordonata, iar n V-T o
dreapt care pleac din origine $i are panta p
0
(fig.1.6.).

Fig. 1.6. Reprezentarea izocorelor n diagramele p-V )i p-T

p
V
V
T
p
1
=ct
p
2
<p
1
p
3
<p
2
p cre$te
1 2
p
2
=p
1
p
V
p
T
V
1
=ct
V
2
<V
1
V
3
<V
2
V cre$te
1
2
V
2
=V
1
Legea general a gazului perfect sau ecua#ia de stare Clapeyron-Mendeleev se
ob#ine prin mbinarea legilor anterioare. Astfel, considerm un kmol de gaz perfect,
aflat ini#ial la starea normal fizic (p
0
= 101325 Pa, t
0
= 0C $i volumul V
0
) care va
trece n starea final (p, V, t).
nmul#ind acum ecua#iile (1.13),(1.14) $i (1.16) pentru ambele stri rezult:

0
0 0
0
0
0
0
0 0
T
V p
T
pV
sau ct
T
p
T
V
V p
T
p
T
V
pV (1.19)
care corespunde legii generale a gazului perfect
Pentru starea normal fizic
0
0 0
T
V p
se noteaz cu R $i se nume$te constanta gazului
perfect. Valoarea sa este dat de nlocuirea volumului molar V
0
=V
0
=22,4 m
3
/
kmol echivalent unui kmol de gaz perfect $i a valorilor lui p
0
=101325 Pa $i
T
0
=1/=273,15 K. Rezult deci: R= 8310
15 , 273
4 , 22 101325
[J/kmolK].
Avnd acum n vedere o mas m de gaz ce corespunde unui numr de kmoli de
gaz (=m/M), atunci ecua#ia Clapeyron- Mendeleev devine:
pV R
M
m
T R T (1.20)
Pentru gazele reale, n condi#iile n care se poate aplica ecua#ia general de stare a
gazului perfect, se noteaz cu R=R/M [J/kgK] $i se nume$te constanta masic a
gazului dat, $i ca semnifica#ie fizic reprezint lucrul mecanic efectuat de 1 kg de
gaz, cnd acesta se nclze$te cu un grad la presiune constant.
Deci ecua#ia devine:
pV=m R T (1.21)
Dac acum se #ine cont de defini#ia densit#ii gazului =m/V [kg/m
3
], sau a
volumului specific v=1/=V/m [m
3
/kg], atunci forma cea mai simpl a ecua#iei
generale de stare este:
p = R T sau pv = RT (1.22)
Diferen#iind acum ultima form a ecua#iei (1.22), rezult rela#ia ntre parametrii
termici de stare n cazul echilibrului termic al gazului perfect sau forma explicit a
ecua#iei caracteristice termice:

T
T
v
v
p
p
sau T R p v v p
d d d
d d d + + (1.23)

1.2. PRINCIPIILE TERMODINAMICII
1.2.1. Principiul zero al termodinamicii
Principiul zero al termodinamicii reprezint o lege ob#inut experimental, care
precizeaz condi#iile n care este posibil un echilibru termic ntre mai multe sisteme
$i se enun# astfel: dou sisteme aflate n echilibru termic cu un al treilea sistem
sunt n echilibru termic ntre ele.
Pe baza acestui principiu se poate stabili c dou sisteme au aceea$i temperatur,
fr ca ele s fie n contact diaterman, dac un acela$i termometru prezint acelea$i
indica#ii pentru ambele sisteme.

1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern$, c$ldura )i lucrul
mecanic
Considerm un corp oarecare aflat ntr-o stare termic determinat prin parametrii
de stare (p,V,T) $i care prime$te o cantitate de cldur elementar din exterior dQ.
Efectul acesteia se regse$te fie prin cre$terea cldurii sensibile (cre$terea
temperaturii) a corpului, fie prin producerea de lucru mecanic, sau pot apare
ambele efecte. Acest lucru se traduce prin ecua#ia:
dQ = dU + dL = dU + pdV (1.24)
care reprezint chiar expresia matematic a primului principiu al termodinamicii.
Dac integrm rela#ia (1.24) rezult forma macroscopic de utilizare:
L U L U U Q + +
1 2 2 1
(1.25)
unde: dU este varia#a elementar a energiei interne a corpului (J), iar dL varia#ia
elementar a lucrului mecanic (J). Principiul I al termodinamicii exprim de fapt
legea conservrii energiei $i de asemenea se refer la modul n care variaz energia
intern a unui sistem care interac#ioneaz mecanic sau termic cu mediul exterior.
Experimental s-a constatat c:
energia intern a unui corp izolat termic $i mecanic de alte sisteme nu se
modific, indiferent dac n interiorul corpului au loc sau nu alte procese
fizice;
energia intern se modific numai pe baza schimbului de lucru mecanic
sau cldur cu mediul exterior.
Pe baza acestor elemente principiul I al termodinamicii se enun# astfel:
n orice transformare varia#ia energiei interne U depinde doar de strile ini#ial
$i final ale sistemului, fiind independent de strile intermediare prin care trece
sistemul termodinamic.
Deoarece lucrul mecanic $i cldura sunt forme de energie care pot fi primite sau
cedate de sistemul termodinamic n raport cu mediul exterior, pentru buna
n#elegere a proceselor se accept urmtoarea conven#ie de semne:


Din analiza rela#iei (1.25) rezult urmtoarele concluzii:
1. Dac sistemul nu schimb cldur cu mediul exterior (Q=0) atunci lucrul
mecanic este egal cu varia#ia energiei interne luat cu semn schimbat:
L= -U = U
1
-U
2
). Aceasta nseamn c, dac un sistem termodinamic nu
prime$te cldur din exterior, el poate efectua lucru mecanic numai pe
seama scderii energiei sale interne.
2. Dac sistemul efectueaz o transformare ciclic, atunci U=0, deci U
1
=U
2

$i rezult c L=Q, adic: un sistem termodinamic poate efectua lucru
mecanic ntr-o transformare ciclic numai dac prime$te cldur din
exterior.
n aceste condi#ii principiul I al termodinamicii se mai poate exprima $i astfel: nu
poate fi construit o ma$in termic care s produc lucru mecanic fr a
consuma cldur din mediul exterior (surs extern) sau, nu poate fi construit un
perpetuum mobile de spe#a I.
Lund n considerare masa de 1kg de substan# care evolueaz ntre dou stri,
atunci ecua#ia primului principiu se exprim prin mrimi specifice $i anume:
v p u l u q d d d d d + + (1.26 )
dac prin lucrul mecanic dl se n#elege numai cel de dilatare.
n calculele termodinamice se utilizeaz adesea o nou mrime energetic, egal cu
suma dintre energia intern u $i produsul dintre presiunea p $i volumul specific v,
numit entalpie (termen introdus n anul 1909 de H.Kamerling-Onnes):
pv u h pv u h sau + + ) d( d d (1.27)
Deoarece mrimile h $i u sunt univoc legate ntre ele, exist o rela#ie bine
determinat ntre zeroul energiei interne $i cel al entalpiei: pentru u = 0 valoarea
entalpiei va fi h = pv. Spre exemplu pentru punctual de zero al energiei interne a
apei (t=0,01 C, p=610,8 Pa $i v= 0,001 m
3
/kg) valoarea entalpiei devine:
h=pv=0,611 J. Entalpia este $i ea o func#ie de stare h=f(p,v,T) $i deci poate fi
reprezentat sub forma unei func#ii de doi parametri de stare oarecare, de pild
h=f(p,T) $i a crei diferen#ial este o diferen#ial total exact:
p
p
h
T
T
h
h
T
p
d d d

,
_
+
,
_
(1.28)
n aceste condi#ii ecua#ia primului principiu al termodinamicii, prelucrnd ecua#ia
(1.26) rezult:
C)LDUR)
LUCRU
MECANIC
ENERGIA
Primit din exterior
Cedat n exterior
+
+ -
-
p v h p v pv u p v pv u v p u q d d d ) d( d ) d( d d d d + + + (1.29)
Dac transformarea este izobar (dp=0), atunci: dq
p
=dh $i atunci lund n
considera#ie rela#ia (1.28), prin identificare, rezult cldura specific la presiune
constant:

p
p
T
h
c
,
_
(1.30)
Dac acum se expliciteaz rela#ia (1.24) pentru unitatea de mas de gaz, adic:
dq = du + dl = du + pdv (1.31)
$i considerm o transformare izocor (dv=0), atunci:
dq
v
= du = T
T
u
v
d
,
_
(1.32)
n mod analog, cldura specific la volum constant c
v
, definit ca raport ntre
cantitatea de cldur transferat $i varia#ia de temperatur, rezult:

v
v
v
T
u
T
q
c
,
_

d
d
(1.33)
Rela#ia (1.33) caracterizeaz viteza de cre$tere a energiei interne, cu cre$terea
temperaturii, ntr-o transformare izocor.
Aplicate gazului perfect, derivatele par#iale din rela#iile (1.30) $i (1.33) pot fi
nlocuite cu derivatele totale respective, adic:

T
u
c
T
h
c
v p
d
d
si
d
d
(1.34)
Diferen#iind n raport cu temperatura ecua#ia de defini#ie a entalpiei, rezult:

T
pv
T
u
T
h
d
) d(
d
d
d
d
+ (1.35)
Utiliznd n continuare rela#ia Clapeyron-Mendeleev: pv=RT, rezult c
R T pv d ) d( , iar rela#ia (1.35), pentru gazul perfect capt forma:
R c c
v p
(1.36)
rela#ie care poart denumirea de formula lui Robert-Mayer $i care este foarte util
n calculele termodinamice cu gaze reale (R este constanta masic a gazului, n
kJ/kgK). Experimental, pentru gazele reale monoatomice, biatomice $i poliatomice,
n condi#iile n care pot fi asimilate gazului ideal, valorile cldurilor specifice
masice sunt:

Tipul gazului c
p

[kJ/kgK]
c
v

[kJ/kgK]
Exponent
adiabatic
k=c
p
/c
v

Monoatomic
(He)_
(3/2)R (5/2)R 5/3=1,67
Biatomic
(O
2
, H
2
, aer, etc)
(5/2)R (7/2)R 7/5=1,4
Poliatomic
(SO
2
, vap H
2
O, etc)
3R 4R 4/3=1,33
Pentru un kmol de gaz rela#ia (1.36) devine :
C
p
-C
v
= R [kJ/kmolK] (1.37)
Avnd n vedere cele prezentate mai sus, rela#iile care guverneaz transformrile
simple ale gazului perfect sunt:
a) transformarea izocor (V=0) $i L=0:
U=Q=(m/M)CvT [kJ/kmol K] (1.38)
U=Q=mc
v
T= mc
v
(T
2
-T
1
) [kJ/kg K] (1.39)
b) transformarea izobar (p=0):
Q=(m/M)C
p
T=(m/M)C
p
(T
2
-T
1
) [kJ/kmol K] (1.40)
L=pV=p(V
2
-V
1
)=(m/M) R T [kJ/kmol K] (1.41)
U=(m/M)CvT=(m/M)Cv(T
2
-T
1
) [kJ/kmol K] (1.42)
c) transformarea izoterm (T=0):
Avnd n vedere c energia intern depinde numai de temperatur, rezult c
varia#ia ei ntre dou stri este nul: U=0
Lund n considera#ie rela#ia de defini#ie a lucrului mecanic de dilatare: dL=pdV $i
ecua#ia Clapeyron - Mendeleev (1.20), rezult, c pentru transformarea izoterm
expresia lucrului mecanic devine:
dL=(m/M) R T (dV/V) (1.43)
Integrnd rela#ia (1.43) ntre dou stri rezult:

2
1
1
2
2
1
1
2
lg 3 , 2 lg 3 , 2 ln
ln ln
d
d
2
1
2
1
2
1
p
p
RT
M
m
V
V
RT
M
m
p
p
RT
M
m
V
V
RT
M
m
V RT
M
m
V
V
RT
M
m
L L
V
V
V
V
V
V

(1.44)
Expresia primului principiu al termodinamicii arat c lucrul mecanic efectuat de
sistem este egal cu cantitatea de cldur primit: Q=L.
d) transformarea adiabatic (Q=0):
Un sistem adiabatic este un sistem complet izolat termic de exterior, $i nu prime$te
$i nici nu cedeaz cldur.
Expresia analitic a transformrii este cea dat de Poisson;
pV

= ct sau TV
-1
= ct (1.45)
unde: este exponentul adibatic definit prin raportul cldurilor specifice la presiune
constant $i la volum constant =c
p
/c
v
> 1.
n consecin#, din expresia primului principiu al termodinamicii rezult c:
U+L=0 sau L= - U= - (m/M)C
v
T (1.46.)
ceea ce explic faptul c un sistem izolat adiabatic poate produce lucru mecanic
numai pe baza scderii energiei interne acumulate.

1.2.3. Principiul al II-lea al termodinamicii
Primul principiu al termodinamicii, ca expresie a legii conservrii $i transformrii
energiei, arat numai posibilitatea transformrii reciproce a diverselor forme de
energie $i implicit imposibilitatea realizrii unui perpetuum mobile de spe#a I. De
asemenea primul principiu trateaz transformrile reversibile (ex. de la A la B $i de
la B la A) cu echivalent de energie (dar cu semn schimbat), fr a preciza $i a
stabili dac aceast evolu#ie este posibil sau nu. Mai mult principiul I al
termodinamicii trateaz n acela$i mod transformarea de energie mecanic n
cldur $i invers, de$i ntre aceste dou transformri este o deosebire esen#ial.
Energia mecanic se poate transforma integral n cldur prin frecare, fr condi#ii
speciale. Energia caloric ns, nu se poate transforma niciodat integral n lucru
mecanic, reclamnd $i anumite condi#ii de efectuare.
Toate aceste elemente au dus la formularea principiului al II-lea al termodinamicii,
care stabile$te particularit#ile de transformare a cldurii, cu caracter calitativ. El
nu vizeaz cantit#ile de energie din cadrul procesului, ci numai sensul
transformrilor $i explic principiul general al naturii, dup care transformrile
spontane de energie se realizeaz de la poten#ial mai ridicat spre poten#ial mai
sczut (diferen# de poten#ial: termic, hydraulic, electric, etc).
De remarcat c cele dou principii se completeaz reciproc, pe baza lor putndu-se
realiza ma$inile termice prin cicluri termodinamice.
Principiul al doilea al termodinamicii are multiple formulri, pentru a putea acoperi
ct mai bine multiplele aspecte calitative ale proceselor termice.
O prim formulare este cea exprimat de Sadi Carnot care arat c: Nu exist o
ma$in termic, care s produc cicluri termodinamice fr existen#a a dou surse
de cldur, de poten#iale termice diferite (surs cald $i surs rece).
Natura a dovedit trecerea de la sine a cldurii de la un corp mai cald spre un corp
mai rece, fenomenul nefiind reversibil, trecerea invers fiind impus de un consum
suplimentar de lucru mecanic.
Aceast constatare i-a permis lui Clausius (1850) s s exprime al doilea principiu
sub forma: Cldura nu se transfer de la sine niciodat de la un corp, la altul cu o
temperatur mai ridicat. Altfel spus este imposibil a realiza un proces ciclic prin
care s se produc transformarea cldurii n lucru mecanic fr existen#a a dou
surse de temperaturi diferite, sau nu se poate realiza un proces motor cu un singur
izvor de cldur.
n concordan# cu cele de mai sus Lord Kelvin (W. Thomson 1851) a enun#at al II-
lea principiu sub forma: n natur, transformrile ciclice al cror efect const n
producerea de lucru mecanic echivalent cu cantitatea de cldur preluat de la o
singur surs, sunt imposibile. O astfel de ma$in care ar produce lucru mecanic
prin absorb#ie de cldur de la un singur izvor, producnd numai rcirea acestuia,
constituie un perpetuum mobile de spe#a a II-a.
Un astfel de perpetuum mobile, ar fi o ma$in care ar transforma integral energia
dezordonat a mediului ambiant ntr-o energie ordonat, mediul ambiant jucnd
rolul unei surse de caldur infinit de mari. Altfel spus aceast formulare arat c,
ideea de a utiliza imensele cantit#i de cldur gratuite avute la dispozi#ie : solar,
acumulat n apa mrilor, oceanelor ,sol, etc., fr a exista o a doua surs este
lipsit de sens.
O alt enun#are plecnd de la observa#ii experimentale este: Transformarea
lucrului mecanic n cldur prin frecare este ireversibil, sau dup cum afirma
Max Planck: Toate procesele naturale sunt ireversibile.
Toate aceste formulri duc la concluzia c lucrul mecanic, ca energie ordonat,
poate fi trasformat integral n energie intern sau n alt form de energie, pe cnd
energia intern se poate transforma numai par#ial n lucru mecanic sau alt form
de energie, introducnd astfel no#iunea de randament termic, definit ca raport dintre
lucrul mecanic produs $i cantitatea de cldur consumat din exterior pentru
producerea lui:

Q
L
100 [%] (1.47)
Avnd n vedere toate aceste elemente termodinamice apare no#iunea de pierderi
energetice ireversibile pe care Clausius le-a cuantificat prin no#iunea de entropie.
Anticipnd acum randamentul ciclului Carnot reversibil (care se desf$oar ntre
dou izoterme $i dou adiabate) ce lucreaz ntre sursele de cldur Q
1
de
temperatur superioar T
1
$i Q
2
de temperatur sczut T
2
, utiliznd rela#iile
transformrilor date de principiul I al termodinamicii, rezult:

1
2
1
2 1
1
1
T
T
Q
Q Q
Q
L
C

(1.48)
De aici rezult c:
1
2 1
1
2 1
T
T T
Q
Q Q
, sau ceea ce este acela$i lucru cu :

2
2
1
1
T
Q
T
Q
(1.49)
Sub form general, #innd seama $i de conven#ia de semne a cldurilor intrate $i
ie$ite, rela#ia (1.49), devine:
0
2
2
1
1
+
T
Q
T
Q
(1.50)
Se poate generaliza expresia (1.50) pentru orice proces ciclic reversibil oarecare,
considerndu-l o sum infinit de cicluri Carnot cu surse de cldur de temperaturi
diferite (aria ciclului considerat fiind egal cu suma ariilor ciclurilor elementare
Carnot). fig. 1.7.

Fig.1.7. Divizarea unui ciclu reversibil oarecare printr-o infinitate de cicluri
elementare Carnot
nlocuirea liniilor de contur cu izotermele T
1
$i T
2
conduce la erori de ordinul
infini#ilor mici de ordin doi, astfel c fiecare f$ie elementar a ciclului poate fi
considerat ca $i un ciclu Carnot reversibil, pentru care rela#ia (1.50) devine:
0
d d
2
2
1
1
+
T
Q
T
Q
(1.51)
Integrnd ecua#ia (1.51) ntre punctele M $i N unde adiabatele limit sunt tangente
la conturul ciclului dat, rezult:
0
d d
2
2
1
1
+

NbM MaN
T
Q
T
Q
(1.52)
Aceast rela#ie reprezint itegrala de contur, sau integrala lui Clausius:

0
d
T
Q
(1.53)
ntr-un ciclu reversibil integrala lui Clausius este nul $i deci, expresia de sub
integral reprezint diferen#iala unei func#ii de stare. Aceast func#ie notat cu S
p
V
a
b
M
N
este denumit de Clausius entropie $i este o mrime caloric de stare cu caracter
extensiv:

T
Q
S sau
T
Q
S
+
d
d
d (1.54)
Rela#ia de mai sus este expresia matematic a principiului al II-lea pentru
transformri de stare reversibile (cvasistatice). n consecin#, pentru cele dou
por#iuni reversibile (MaN) $i (NbM) se poate scrie :
0
d d
+

M
Nb
N
Ma
T
Q
T
Q
(1.55)
$i deci:

M N
N
Mi
N
Mb
N
Ma
S S
T
Q
T
Q
T
Q

d
....
d d
(1.56)
Rela#ia (1.56) arat c: integrala lui Clausius pentru o transformare reversibil
deschis, depinde numai starea ini#ial $i final $i este independent de strile
intermediare, fiind egal cu varia#ia entropiei.
Pentru transformrile reversibile, expresia explicit a principiului al II-lea al
termodinamicii este:

T
V p U
S
d d
d
+
(1.57)
Pentru unitatea de mas de de substan# entropia specific devine:

T
q
s
d
d (1.58)
n transformrile reversibile reale, chiar $i pentru un corp izolat termic entropia
cre$te, adic:

T
q
s
d
d (1.59)
care reprezint expresia general a principiului al II-lea al termodinamicii.

1.2.4. Principiul al III-lea al termodinamicii
Spre deosebire de primele dou principii ale termodinamicii, care au valabilitate
absolut n domeniul fenomenologic, aplicarea principilui al treilea trebuie s #in
seama de existen#a unor substan#e care, prin propriet#ile $i comportrile lor
statistice, contrazic cel de-al treilea principiu chiar la temperaturi foarte coborte,
adic n domeniul lui de valabilitate. Prima exprimare dar, incomplet i apar#ine
lui W. Nernst (1906): n reac#iile chimice dintre faze condensate, lichide sau
solide, lucrul mecanic reversibil $i entalpia de reac#ie sunt egale la punctul de zero
absolut $i n vecintatea lui. Aceast formulare precizeaz implicit c varia#ia
entropiei tinde la zero n apropierea punctului de zero absolut.
Planck a specificat acest lucru prin afirma#ia: Entropia oricrui corp solid,
cristalizat, format din particole cu aceea$i orientare n re#eaua cristalin, tinde
spre zero n apropiere de zero absolut.
Dup aceast formulare, principiul al III-lea al termodinamicii face posibil
determinarea valorii reale a entropiei substan#elor solide, lichide $i gazoase, la
orice nivel de temperatur.
Exprimarea principiului al III-lea sub forma: entropia tuturor substan#elor ajunse
la echilibru termodinamic intern, tinde spre zero, n apropierea temperaturii de
zero absolut, extinde formularea lui Planck, asupra tuturor substan#elor aflate n
stare de echilibru $i face posibil determinarea valorii reale a entropiei, pentru orice
tip de substan# la orice temperatur.
Pentru n#elegerea formulei de apropiere de zero absolut trebuie spus c punctul
de zero absolut este imposibil de atins pe cale experimental, de orice substan#,
fapt ce explic anularea coeficien#ilor termodinamici cnd temperatura tinde spre
acel punct (0, 0).
Imposibilitatea atingerii punctului de zero absolut se poate demonstra $i analitic
dac se porne$te de la aplicarea principiului al II-lea ciclului Carnot (fig.1.8.)

Fig. 1.8. Ciclul Carnot n diagrama T-s.
Astfel, din expresiile entropiei aplicate transformrilor ciclului Carnot rezult:
0 ; 0
41 34 23 12
+ + +
s s s s
T
dq
(1.60)
Pe de alt parte:
0 ; 0 ; 0 ;
41 34 23 12
s s s
T
q
s (1.61)
Acest lucru arat c de$i q 0, raportul q/T=0, din care rezult c nu se poate
cobor pe izoterma de zero absolut, ceea ce este acela$i lucru cu a preciza c este
imposibil de a atinge punctul de zero absolut.
q
0
T=T
1=
T
2

s
1
=s
4
s
2
=s
3
s
T
1 2
3 4
1.3. DIAGRAME ENTROPICE DE STARE
Diagramele de stare dinamice de tip p-V, p-T, T-V sunt calitative $i nu permit
concluzii asupra cantit#ilor de cldur ce intervin n transformare. Entropia, ca
mrime caracteristic de stare, poate fi folosit pentru trasarea unor diagrame din
care s se deduc cantit#ile de cldur. Astfel de diagrame se numesc termice,
calorice sau entropice, T-s (fig.1.9.). Al III-lea parametru se ob#ine din oricare alt
ecua#ie de stare. Ecua#ia este de forma: y=y(T,s) unde y poate fi presiunea,
volumul, energia intern sau entalpia.

Fig.1.9. Diagramele: dinamic$ (p,V) )i entropic$ de stare (T,s)
Pentru un kg de gaz perfect, expresia varia#iei entropiei specifice este:

T
q
s
d
d (1.62)
Folosind acum expresia primului principiu al termodinamicii sub forma:
v p T c q
v
d d d + (1.63)
rezult:

v
v
R
T
T
c s
v
d d
d + (1.64)
,innd seama de expresiile:
c - ;
d d d
;
d d d
v
R c
p
p
v
v
T
T
p
p
T
T
v
v
p
+ (1.65)
se ob#in alte forme de exprimare pentru varia#ia entropiei ds:

p
p
R
T
T
c s
p
d d
d sau
v
v
c
p
p
c s
p v
d d
d + (1.66)
Integrnd ntre dou stri definite (1,2) $i considernd cldurile specifice, c
p
$i c
v

constante pe intervalul de temperaturi (T
1
,T
2
), entropia capt forma:

0
ln ln s v R T c s
v
+ + (1.67)
T
s

1
2
a b
ds
dq=Tds
T
p
V
1
2
a b
dV
dl=pdV
p

'
0
ln ln s p R T c s
p
+ + (1.68)

"
0
ln ln s v c p c s
p v
+ + (1.69)
Mrimile
"
0
'
0 0
, , s s s sunt constante aditive de integrare ce se pot alege arbitrar $i care
nu influien#eaz aplica#iile tehnice, deoarece se lucreaz cu diferen#e de entropie,
constantele anulndu-se astfel reciproc. Pe lng rela#ia lui Robert-Meyer
R c c
v p
, utiliznd $i coeficientul adiabatic
v p
c c rela#iile de mai sus
devin:
( )
0
1
ln s Tv c s
v
+

(1.70)

'
0
1
ln s
p
T
c s
p
+
,
_

(1.71)
( )
"
0
ln s pv c s
v
+

(1.72)
Aceste ultime rela#ii arat c entropia este propor#ional cu logaritmul parametrilor
$i este constant n transformrile adiabatice. Cuplnd cu rela#ia (1.62) rezult
sensul varia#iei entropiei:
- dac dq = 0, atunci entropia rmne constant;
- dac dq > 0, atunci entropia cre$te;
- dac dq < 0, atunci entropia scade.
Pentru transformrile simple expresiile varia#iei de entropie devin:
- transformarea izocor (v=ct):
1
2
ln
T
T
c s
v
(1.73)
- transformarea izobar (p=ct):
1
2
ln
T
T
c s
p
(1.74)
- transformarea izoterm (T=ct):
2
1
1
2
ln ln
p
p
R
v
v
R s (1.75)

2. TRANSFERUL DE C!LDUR!
2.1. CONSIDERAII GENERALE
2.1.1. Defini&ii
Transferul de cldur este $tiin#a proceselor spontane ireversibile ale propagrii
cldurii n spa#iu $i reprezint schimbul de energie termic ntre dou corpuri, dou
regiuni ale aceluia$i corp, dou fluide ca rezultat al unei diferen#e de temperatur
ntre acestea.
Transferul de cldur are ca preocupare procese n care energia termic la
parametri mai ridica#i este transformat n energie termic la parametri mai
cobor#i. n mod curent, parametrul cu care se apreciaz calitatea cldurii este
temperatura, definit ca o msur global a intensit#ii proceselor care determin
energia intern a unui corp (agita#ia termic a moleculelor la lichide $i gaze,
vibra#ia atomilor $i mi$carea electronilor liberi la metale etc.).
Schimbul de cldur respect principiile termodinamicii: principiul I al
termodinamicii, care exprim legea conservrii energiei, $i principiul al II-lea al
termodinamicii, care stabile$te sensul natural al propagrii cldurii, ntotdeauna de
la sursa cu temperatur mai ridicat ctre sursa cu temperatur mai cobort. [2.1]
Obiectivele principale ale transferului de cldur sunt: n primul rnd, determinarea
sau asigurarea cantit#ii de cldur schimbat n unitatea de timp n condi#ii date de
temperatur, iar n al doilea rnd, verificarea compatibilit#ii materialelor folosite
cu regimul de temperaturi la care sunt supuse, prin determinarea cmpului de
temperatur. Se men#ioneaz c un aparat schimbtor de cldur reprezint o
solu#ie optim din punct de vedere termic, hidraulic, mecanic, economic, $i de
siguran# n func#ionare, de regul, transferul de cldur fiind factorul determinant.
La aceasta se adaug gsirea metodelor $i procedeelor de intensificare sau, n
anumite cazuri, de frnare a transferului de cldur.
Transferul de cldur are loc n trei moduri distincte: conduc&ie, radia&ie )i
convec&ie. Conform defini#iei anterioare, numai conduc#ia $i radia#ia reprezint
procese de schimb de cldur datorite exclusiv unei diferen#e de temperatur. Cel
de-al treilea mod, convec#ia, este un proces mai complex, care implic n mod
necesar $i transferul de mas. Deoarece ns convec#ia realizeaz transferul de
energie din regiuni cu temperatur mai ridicat ctre regimuri cu temperatur mai
cobort, a devenit general acceptat transferul de cldur prin convec#ie ca al
treilea mod de schimb de cldur.

2.1.2. M$rimi de baz$
Cmpul de temperatur$. ntr-un punct oarecare din spa#iu M (x, y, z),
temperatura, ca parametru scalar de stare, depinde de pozi#ie $i de timp, adic:
t = (x, y, z, ). (2.1)
Cmpul de temperatur reprezint astfel totalitatea valorilor temperaturii t n ntreg
spa#iul, la un timp oarecare , expresia (2.1) reprezentnd ecua#ia acestui cmp.
Cmpul de temperatur poate fi constant (sta#ionar sau permanent) $i tranzitoriu
(nesta#ionar sau variabil), dup cum timpul apare explicit sau nu n ecua#ia (2.1)
$i anume:
- cmpul constant de temperatur are ca ecua#ie:
0 ); , , (
1

t
z y x f t (2.2)
- cmpul tranzitoriu de temperatur se exprim prin ecua#ia (2.1).
n func#ie de numrul de coordonate care apar, cmpul de temperatur poate fi uni,
bi sau tridirec#ional. Astfel, n ecua#iile (2.1) $i (2.2), cmpul de temperatur este
tridirec#ional n regim tranzitoriu, respectiv, constant. Dac temperatura este n
func#ie de dou coordonate $i timp, cmpul este bidirec#ional tranzitoriu, cu
ecua#ia:
0 ); , , (
2

z
t
y x f t , (2.3)
iar dac se exprim ca o func#ie de o coordonat $i timp, cmpul este unidirec#ional
tranzitoriu avnd ecua#ia:
0 ); , (
3

z
t
y
t
x f t . (2.4)
Ecua#ia cmpului constant de temperatur unidirec#ional are forma cea mai simpl:
0 ; 0 ); (
4

z
t
y
t t
x f t . (2.5)
Suprafa&a izoterm$ reprezint totalitatea punctelor din spa#iu considerate, care la
timpul au aceea$i temperatur t. Deoarece un punct dintr-un corp nu poate avea
simultan dou valori diferite ale temperaturii, rezult c suprafe#ele izoterme sunt
suprafe#e continue care nu se intersecteaz ntre ele.
Gradientul de temperatur$ este o mrime cu ajutorul creia se exprim cre$terea
elementar de temperatur ntr-un punct al unui cmp de temperatur, la un timp
dat.
Gradientul de temperatur reprezint un vector normal la suprafa#a izoterm $i este
numeric egal cu limita raportului dintre varia#ia temperaturii t ntre dou suprafe#e
izoterme $i distan#a n dintre acestea, msurat pe normala la suprafa#, cnd n
tinde ctre zero, adic:
grad
n
t
n
t
t
n

,
_
0
lim [C/m]. (2.6)
Transferul de c$ldur$ 23
Fluxul de c$ldur$ (termic) Q este cantitatea de cldur care trece printr-un corp
sau de la un corp la altul, printr-o suprafa# izoterm S, n unitatea de timp:

Q
Q [W], (2.7)
unde Q este cantitatea de cldur transferat, n J;
- intervalul de timp de transfer al cldurii, n s.
Fluxul unitar de c$ldur$ q
s
reprezint fluxul de cldur care traverseaz unitatea
de suprafa# n unitatea de timp:

S
Q
S
Q
q
s
[W/m
2
], (2.8)
unde S este aria suprafe#ei de schimb de cldur n m
2
.

2.1.3. Analogia electric$ a transferului de c$ldur$
Dou sisteme sunt analoage cnd ele au naturi diferite dar respect ecua#ii similare
care au condi#ii la limit similare. Aceasta presupune c ecua#iile care descriu
comportarea unui sistem pot fi transformate n ecua#iile celuilalt sistem prin simpla
schimbare a simbolurilor variabilelor. Astfel, legea lui Ohm care exprim n
electrotehnic legtura dintre curentul continuu I, diferen#a de tensiune (poten#ial)
U $i rezisten#a electric R
e
, are o form analoag n transferul de cldur, prin
rela#ia dintre fluxul termic unitar q, diferen#a de temperatur (poten#ial termic) t $i
o mrime denumit rezisten&$ termic$ R, adic:

s
s
e
R
T
q
R
U
I

; . (2.9)
n aceast ecua#ia, cnd q se msoar n W/m
2
$i t n C, rezisten#a termic R
s
se
exprim n m
2
C/W.
n baza acestei analogii, se pot aplica la problemele de transmisie a cldurii o serie
de concepte din teoria curentului continuu (de exemplu, un circuit electric are un
circuit termic echivalent $i invers) $i alternativ (de exemplu, modelarea electric a
proceselor termice tranzitorii). Analogia electric a transferului de cldur poate fi
astfel folosit ca un instrument de calcul $i vizualizare a ecua#iilor din transmisia
cldurii prin legarea acestora de domeniul electrotehnicii.
Pentru cele trei moduri fundamentale de transfer de cldur urmeaz a se stabili
expresii de calcul ale rezisten#ei termice la conduc#ie, convec#ie $i respectiv,
radia#ie, care pot avea n procesele complexe de schimb de cldur scheme
electrice echivalente de legare n serie sau n deriva#ie.
Inversul rezisten#ei termice poart numele de conductan&$ termic$.

2.2. TRANSFERUL DE C!LDUR! PRIN CONDUCIE
2.2.1. Defini&ii, mecanisme
Prin transfer de cldur conductiv sau prin conduc#ie se n#elege procesul de
trecere a cldurii dintr-o regiune cu temperatur mai ridicat ctre o regiune cu
temperatura mai cobort n interiorul unui mediu (solid, lichid sau gazos) sau
ntre medii diferite n contact direct, sub influen#a unui gradient de temperatur,
fr existen#a unei deplasri aparente a particulelor care alctuiesc mediile
respective. Ea are loc ca urmare a transferului de energie cinetic de la o molecul
la alta vecin ei. Conduc#ia, prin faptul c presupune o imobilitate a corpului, n
interiorul cruia exist un gradient de temperatur, este caracteristic corpurilor
solide. n cazul fluidelor lichide sau gazoase, la care imobilitatea fluidului, cnd n
interiorul su exist un gradient de temperatur, este greu de conceput, conduc#ia
este nso#it de convec#ie $i radia#ie [2.2].
La corpurile solide nemetalice (dielectrice), conduc#ia termic se realizeaz prin
vibra#ia termic a re#elei cristaline, care poate fi considerat ca o suprapunere de
unde acustice elastice. Astfel, dac un cristal are dou fe#e la temperaturi diferite,
energia termic este transferat prin fononi, de la fa#a cald la cea rece prin radia#ie
acustic, n mod similar propagrii n spa#iu a energiei, prin unde electromagnetice.
Conceptul de fonon n conduc#ia termic este analog celui de foton din teoria
radia#iei electromagnetice. La trecerea prin materiale, fononii sunt atenua#i, datorit
fenomenului de dispersie, atenuarea undelor termoacustice fiind o mrime
propor#ional cu rezisten#a termic la conduc#ie. Pentru cristale ideale, la care
dispersia fononilor lipse$te, rezisten#a termic este cobort, iar conduc#ia termic
are o intensitate ridicat. n cristalele reale, datorit unor defecte de structur sau
impurit#i, dispersia fononilor cre$te, iar conduc#ia termic se reduce. n
materialele amorfe, lipsite de structur simetric sau periodic, dispersia fononilor
este foarte mare, iar conduc#ia termic foarte redus.
La corpurile solide metalice $i semiconductoare, conduc#ia termic se realizeaz
prin dou procese: ciocniri elastice din aproape n aproape, ntre molecule $i atomi,
pozi#ia reciproc a acestora rmnnd ns aceea$i n spa#iu, $i deplasarea
electronilor liberi, n cazul particular al metalelor lichide $i electroli#ilor,
contribu#ia ultimului proces fiind de 10-1000 ori mai mare dect la lichidele
nemetalice.
La gazele neionizate, transportul cldurii prin ele are loc sub efectul oscila#iilor
moleculare (gazul fononic) care, avnd amplitudini reduse, este destul de lent $i ca
urmare, ele sunt corpuri rele conductoare de cldur.
La gazele ionizate, apare n plus $i radia#ia ntre particulele elementare, ceea ce
face ca ele s fie mai bune conductoare de cldur, dect cele neionizate.
n cazul lichidelor newtoniene, transferul cldurii prin conduc#ie are loc att prin
oscila#iile moleculelor, deoarece distan#a dintre ele este relativ mica, ct $i a
efectului de radia#ie.
n concluzie, conduc#ia este singurul mecanism de transfer de cldur prin
corpurile solide opace, n fluide (lichide $i gaze), conduc#ia are o anumit
importan#, dar ea este, de obicei, combinat cu convec#ia, iar n unele cazuri $i cu
radia#ia termic.

2.2.2.Condi&ii de determinare univoc$ a proceselor de conduc&ie termic$
Pentru a ob#ine solu#ii cu semnifica#ie fizic, ecua#iilor de transfer (n general, de
cldur, mas, moment) li se ata$eaz un set de elemente descriptive specifice
procesului analizat. Acestea poart denumirea de condi#ii de determinare univoc a
procesului [2.2].
Dezvoltarea $i rezolvarea modelelor analitice pentru procese termice conductive
impune specificarea urmtoarelor condi#ii principale de determinare univoc a
procesului [ 2.1 ]:
a) Condi#iile generale de desf$urare a proceselor termice conductive care se
refer la stabilirea urmtoarelor elemente:
- materialul este omogen sau neomogen;
- materialul este izotrop sau neizotrop;
- materialul con#ine sau nu con#ine surse interioare de cldur, cu o distribu#ie dat;
- regimul termic este permanent sau tranzitoriu ;
- propagarea cldurii are loc uni, bi sau tridirec#ional.
b) Condi#iile geometrice care stabilesc forma geometric $i dimensiunile corpului
n care are loc procesul termic conductiv.
c) Conduc#iile fizice care stabilesc valorile propriet#ilor fizice ale corpurilor $i
varia#ia n timp $i spa#iu a surselor interioare de cldur.
d) Condi#iile ini#iale, care stabilesc distribu#ia temperaturii n interiorul corpului la
momentul ini#ial = 0, scris analitic: T = f(x, y, z), = 0;
e) Condi#iile la limit sau de contur care definesc legtura corpului studiat cu
mediul ambiant $i care pot fi exprimate n mai multe moduri:
- de tip Dirichlet, care se refer la cunoa$terea temperaturii pe segmentul de
frontier considerat la fiecare moment ;
- de tip Neumann, care se refer la cunoa$terea fluxului termic unitar de suprafa#,
pe segmentul de frontier considerat, pentru orice ;
- de tip Cauchy sau Robin, care se refer la cunoa$terea temperaturii mediului
ambiant $i a coeficientului de transfer de cldur spre sau de la suprafa#a corpului
considerat.

2.2.3. Ecua&iile conduc&iei termice
Legea lui Fourier reprezint ecua#ia fundamental a conduc#iei termice unidi-
rec#ionale printr-un corp omogen, izotrop, fr surse interioare de cldur, n regim
sta#ionar:
( ) dx dT S Q / [W]; ( ) dx dT S Q q
s
/ / [W/m
2
], (2.10)
n care: Q este fluxul de cldur, n W; - conductivitatea termica a materialului,
n W/(mC); S - aria suprafe#ei de schimb de cldur, n m
2
; dT/dx - gradientul
temperaturii, n C/m.
Ecua&iile conduc&iei termice sunt prezentate n tabelul 2.1 pentru corpuri
omogene $i izotrope, avnd conductivitatea termic = const, cldura specific
masic c
p
= const $i densitatea p = const, n intervalul de temperatur considerat; n
interiorul corpului pot exista surse uniforme de cldur cu densitatea volumetric
(fluxul termic unitar volumetric) q
v
= const.
Tabelul 2.1
Ecua&iile diferen&iale ale temperaturii n conduc&ia termic$

Denumirea
ecua&iei
Tipul ecua&iei Ecua&ia
Ecua#ia general a
conduc#iei

Ecua#ia lui
Poisson

Ecua#ia lui Fourier

Ecua#ia lui Laplace
Regim tranzitoriu cu surse
interioare de cldur

Regim constant cu surse inte-
rioare de cldur

Regim tranzitoriu fr surse
interioare de cldur

Regim constant fr surse
interioare de cldur
v
q
T
T
a
2
1

0
2
+
v
q
T

T
T
a
2
1

0
2
T

Conductivitatea termic$ este o proprietate fizic a materialelor $i reprezint
factorul de propor#ionalitate din legea lui Fourier (2.10). Conductivitatea termic
depinde de starea de agregare, natura materialului, temperatur $i presiune. n
figura 2.1. se arat intervalul de varia#ie pentru pentru principalele materiale
utilizate n tehnic.
Principalul parametru de stare care afecteaz conductivitatea termic este
temperatura. Pentru corpurile solide se admite, de regul, exprimarea varia#iei
liniare a lui cu temperatura sub forma:
( ) ( ) [ ]
0 0
1 T T T t [W/(m C)], (2.11)
unde: (T),
0
sunt conductivitatea termic a materialului la temperatura T,
respectiv la temperatura de referin# T
0
, n W/(m -C) ; T - temperatura
materialului n punctul n care se determin conductivitatea termic, n C; -
coeficient de temperatur dependent de natura materialului, n 1/C.

Fig. 2.1. Intervalul de varia&ie a conductivit$&ii termice pentru diferite materiale.
De regul, n rela#ia ( 2.11 ) se adopt ca temperatur de referin# T
0
= 0C, astfel
nct:
( ) ( ) T T t 1
0
[W/(mC)]. (2.12)
Semnul plus sau minus din aceste rela#ii depinde de natura corpului solid. La
majoritatea materialelor (de construc#ie, refractare, termoizolante, cele mai multe
dintre metale), coeficientul este pozitiv, marcnd o cre$tere a lui cu
temperatura.
La gaze, dependen#a lui de temperatur este de forma:
( ) ( )
2 / 3
0
273 / T T [W/(mC)], (2.13)
unde
0
este conductivitatea termic la temperatura T
0
= 273 K, n W/(mC), iar T -
temperatura absolut, n K.
La materialele poroase (de construc#ie, refractare, termoizolante) conductivitatea
termic depinde de porozitatea, densitatea $i con#inutul de umiditate al
materialului.

2.2.4. Conduc&ia termic$ unidirec&ional$ n regim constant
Pentru pere#i plani $i cilindrici n contact cu dou fluide de la care primesc cldura
prin conven#ie cu coeficientul de convec#ie , $i spre care cedeaz cldura cu
coeficientul de conven#ie
2
, n tabelul 2.2 sunt date valorile rezisten#elor termice,
coeficientul global de schimb de cldur $i al fluxurilor termice.
Tabelul 2.2
M$rimi )i rela&ii de baz$ n calculul transferului de c$ldur$, n regim constant,
ntre dou$ fluide prin pere&i desp$r&itori, f$r$ surse interioare de c$ldur$
(condi&ii la limit$ de-al treilea tip)

Perete plan Perete cilindric

Denumirea Perete
Unitatea de
m$sur$
Rela&ia de calcul
0 1 2 3
Plan m
2
C/W
sp
R
Rezisten#a termic
la conduc#ie
Cilindric mC/W
1
2
ln
2
1
d
d
R
lp

Plan m
2
C/W
1
1
1
s
R ;
2
2
1
s
R
Rezisten#a termic
la conduc#ie
Cilindric mC/W
1 1
1
1

d
R
l
;
21 2
2
1

d
R
l

Plan m
2
C/W R
st
= R
s1
+ R
sp
+ R
s2
Rezisten#a termic
total Cilindric mC/W R
lt
= R
l1
+ R
lp
+ R
l2

continuare tabel 2.2
0 1 2 3
Plan W/(m
2
C)
2 1
1 1
s sp s st
s
R R R R
k
+ +

Coeficientul
global de schimb
de cldur
Cilindric W/(mC)
2 1
1 1
l lp l lt
l
R R R R
k
+ +

Plan W/m
2
( )
st
f f
f f s s s
R
t t
t t k t k q
2 1
2 1

Fluxul termic
unitar
Cilindric W/m
( )
lt
f f
f f l l l
R
t t
t t k t k q
2 1
2 1

Plan W
( ) S t t k
t S k S q Q
f f s
s s
)
2 1

Fluxul de cldur
Cilindric W
( )l t t k
t l k l q Q
f f l
l l
2 1

Plan C
T
p1
=T
f1
q
s
R
s1
= T
f2
+ q
s
(R
sp
+ R
s2
)
T
p2
=T
f1
q
s
(R
s1
+ R
sp
) =
T
f2
+ q
s
R
s2

Temperatura
suprafe#elor
peretelui
Cilindric C
T
p1
=T
f1
q
l
R
l1
= T
f2
+ q
l
(R
lp
+ R
l2
)
T
p2
=T
f1
q
l
(R
l1
+ R
lp
) =
T
f2
+ q
l
R
l2

2.2.5. Rezisten&e termice de contact.
ntr-o serie de aplica#ii tehnice (lagrele ma$inilor rotative, contactele electrice,
asamblri mecanice etc.) zona de contact mecanic dintre dou corpuri conductive
(contact realizat prin presiune de apsare, dispozitive de strngere etc.) reprezint o
discontinuitate n structura materialelor. Aceast discontinuitate are ca efect
apari#ia unei rezisten#e termice de contact, care produce, o cdere suplimentar de
temperatur n zona de mbinare (fig.2.2.)

Fig. 2.2. Transferul c$ldurii prin mbinarea dintre dou$ corpuri solide n contact termic
Transferul cldurii printr-o mbinare plan se calculeaz cu rela#iile:

c sc c s
t R t q

/ [W/m
2
]; R
sc
= 1/
[m
2
C/W], (2.14)
iar printr-o mbinare cilindric cu rela#iile:

c lc c l
t d R t q

/ [W/m];
d R
lc
/ 1 [mC/W] (2.15)
unde: q
s
,q
l
sunt fluxul termic unitar de suprafa#, n W/m
2
, respectiv, linear, n
W/m; t
c
cderea de temperatur n zona de contact, n C; R
sc
, R
lc
- rezisten#a
termic de contact raportat la unitatea de suprafa#, n m
2
C/W, respectiv, la
unitatea de lungime, n m C/W; * - conductan#a termic de contact, n
W/(m2C); d - diametrul suprafe#ei cilindrice de contact, n m.
Conductan#a termic de contact * se poate determina cu datele din figura 2.3. $i
tabelul 2.3 sau n mod simplificat cu rela#ia:
( ) ( )( ) ( ) ( ) [ ]
f f c
S S S S + +
/ / 2 / / 1
2 1 2 1
[W/(m
2
C)], (2.16)
unde: S este aria suprafe#ei nominale (totale) a zonei de contact (fig. 2.3.), n m
2
; S
= S
c
+ S
f
; S
c,
S
f
- aria suprafe#ei efective de contact, respectiv,


Fig. 2.3. Conductan&a termic$ de contact * pentru unele mbin$ri de metale, n func&ie de
presiunea de strngere p. Semnifica&ia curbelor 1- 10 este dat$ n tabelul 2.3
Tabelul 2.3
Caracteristicile suprafe&elor n contact corespunz$toare curbelor de
conductan&$ termic$ din fig. 2.3.

Curba
nr.
Perechea de
materiale
Rugozitatea
suprafe#elor,
m
Fluidul din
intersti#iu
Tempera-
tura medie
de contact,
C
1 Aluminiu 1,22-1,65 Vid (10
-2
Pa) 43
2 Aluminiu 1,65 Aer 93
3 Aluminiu 0,150,2 Foi# de plumb 43
(ne plane) (0,2 mm)
4 O#el inoxidabil 1,08-1,52 Vid (10
-2
Pa) 30
5 O#el inoxidabil 0,25-0,38 Vid (10
-2
Pa) 30
6 O#el inoxidabil 2,54 Aer 93
7 Cupru 0,18-0,22 Vid (10
-2
Pa) 46
8 O#el inoxidabil-
aluminiu
0,76-1,65 Aer 93
9 Magneziu 0,2 -0,41 Vid (10
-2
Pa) 30
(oxidat)
10 Fier-aluminiu Aer 27

corespunztoare fluidului (golurilor), n m
2
;
1
,
2
conductivit#ile termice ale
materialelor solide n contact, n W/(mC); grosimea medie a intersti#iului, n
m ; =
1
+
2
;
1
,
2
nl#imea medie a asperit#ilor (rugozit#ilor) suprafe#elor
n contact, n m. Suprafa#a efectiv de contact S
c
reprezint, n mod obi$nuit, 1
3% din suprafa#a nominal (aparent) S, fr a dep$i 6 8% pentru suprafe#ele
foarte netede, cu presiuni de contact ridicate.

2.3. ELEMENTE DE BAZ! ALE CONVECIEI TERMICE
M$rimi )i rela&ii de baz$
Factorii care influen#eaz convec#ia termic. Transferul de cldur prin convec#ie
este influen#at de patru categorii de factori:
Natura mi$crii depinde de cauza care genereaz mi$carea $i anume:
- Diferen#a de densitate a fluidului produs de diferen#a de temperatur ntre
diverse puncte ale acestuia; mi$carea este denumit mi$care liber, iar transferul de
cldur ntre un perete $i un fluid, avnd acest tip de mi$care, convec#ie liber
(natural).
- Efectul unei ac#iuni mecanice exterioare (pomp, ventilator, vnt etc.), care -
produce deplasarea fluidului; mi$carea poart numele de mi$care forjat, iar
transferul de cldur ntre un perete $i un fluid cu acest tip de mi$care, conven#ie
for#at.
Mi$crile liber $i for#at pot exista separat sau simultan. Cnd viteza mi$crii
for#ate este mare, se poate neglija efectul mi$crii libere.
Regimul de curgere este caracterizat prin criteriul Reynolds Re; n func#ie de
valoarea lui Re se deosebesc urmtoarele categorii de procese de transfer de
cldur prin convec#ie:
- convec#ie n regim laminar, cnd 0 < Re < 2 320;
- convec#ie n regim de tranzi#ie, cnd 2 320 < Re < 4 000 (10 000);
- convec#ie n regim turbulent, cnd Re > 4 000 (10 000).
n func#ie de regimul de curgere a fluidului, mecanismul convec#iei termice se
desf$oar astfel :
- n regim laminar convec#ia are loc cu precdere prin conduc#ie termic n
fluid ; aportul mi$crii de amestec este foarte redus ;
- n regim turbulent convec#ia are loc prin conduc#ie termic n stratul
limit de lng perete $i prin transfer de mas $i amestec de fluid n zona central a
curgerii.
Datorit turbulen#ei n fluid, care genereaz transfer de mas, convec#ia turbulent
este. mult mai intens dect convec#ia laminar.
Propriet#ile fizice ale fluidului influen#eaz schimbul de cldur prin
convec#ie, fluidele diferen#iindu-se ntre ele ca agen#i termici. n mod special,
transferul de cldur prin convec#ie este afectat de conductivitatea termic ,
cldura specific c
p
, difuzivitatea termic a, densitatea $i viscozitatea
dinamic , propriet#i dependente pentru fiecare fluid de temperatur $i
presiune.
Pentru gaze, coeficientul de dilatare termic volumetric
= 1/T
f
[1/K], (2.17)
unde T
f
este temperatura absolut a gazului, n K. Pentru lichide, coeficientul este
de obicei, tabelat n func#ie de temperatura lichidului.
Forma $i dimensiunile suprafe#ei de schimb de cldur au un efect esen#ial
asupra procesului de convec#ie. Geometria suprafe#ei de schimb de cldur
(plan, cilindru singular sau n fascicul, nervuri etc.) $i orientarea acesteia fa#
de direc#ia de curgere afecteaz caracteristicile stratului limit $i creeaz
condi#ii specifice de curgere $i de transfer de cldur.
Tabelul 2.4
Clasificarea proceselor de convec&ie termic$
n spa#iu finit
Regim
laminar
n spa#iu mare
n spa#iu finit
Convec#ie
liber
Regim
turbulent
n spa#iu mare
Peste plci
Regim
laminar
Prin canale
Regim
tranzitoriu
Peste cilindri
Convec#ie fr
schimbarea strii
de agregare a
fluidului (convec#ie
monofazic)
Convec#ie
for#at
Regim
turbulent
Peste fascicule
de #evi
n volum mare
Fierbere
nucleic
Cu convec#ie
for#at
Fierbere
Fierbere n film
Condensare cu picturi
Regim
laminar
Convec#ie
termic
Convec#ie cu
schimbarea strii
de agregare a
fluidului (convec#ie
bifazic)

Condensare
Condensare
pelicular
Regim mixt
Clasificarea proceselor de convec&ie (tabelul 2.4) este fcut cu ajutorul celor
patru categorii de factori prezenta#i mai sus, care influen#eaz transferul de cldur
prin convec#ie. Drept criterii succesive de clasificare s-au adoptat: schimbarea sau
absen#a schimbrii strii de agregare a fluidului n procesul de convec#ie, natura
mi$crii, regimul de curgere, caracteristicile geometrice ale spa#iului n care se
desf$oar transferul de cldur.
Legea lui Newton. Fluxul de cldur Q schimbat prin convec#ie ntre un perete $i
un fluid se determin cu legea lui Newton :
Q = S(t
p
t
f
) [W]; q
s
= Q/S = (T
p
-T
f
) [W/m
2
] (2.18)
unde: este coeficientul de schimb de cldur prin convec#ie (coeficientul de
convec#ie), n W/(m
2
C) ; S - aria suprafe#ei de schimb de cldur, n m
2
; T
p
, T
f
-
temperatura suprafe#ei peretelui, respectiv, a fluidului, n C ; q
s
- fluxul termic
unitar de suprafa#, n W/m
2
.
Legea lui Newton (2.18) reprezint rela#ia de defini#ie a coeficientului de convec#ie
. Definirea n acest mod a transferului de cldur prin convetie face ca n
coeficientul de convec#ie s fie ngloba#i to#i factorii enumera#i mai sus care
determin procesul de convec#ie.
Criterii, rela&ii criteriale. n procesele de transfer de cldur anumite grupuri
adimensioanle de parametri fizici, geometrici $i func#ionali, reprezentative prin
aspectele fenomenelor pe care le consider, au devenit, criterii. n tabelul 2.5 se
prezint cele mai importante criterii utilizate n calculul transferului de cldur.
Tabelul 2.5
Principalele criterii adimensionale utilizate n transferul de c$ldur$

Denumirea criteriului Simbol Rela#ia de calcul
Criteriul Reynolds Re Re = wl/v = wl/
Criteriul Prandtl Pr Pr = c
p
/ = v/a
Criteriul Peclet Pe Pe = Re Pr = wl/a
Criteriul Nusselt Nu Nu = l/
Criteriul Stanton St St =Nu/Re Pr = /cpw
Factorul Colburn j j = St Pr
2/3
= Nu/Re Pr
1/3

Criteriul Grashof Gr Gr = gl
3
t/v
2

Criteriul Biot Bi Bi = l/
p

Criteriul Fourier Fo Fo = a/l
2

Criteriul Rayleigh Ra Ra = GrPr = gl
3
t/va
Criteriul Froude Fr Fr = w
2
/gl
Criteriul Galilei Ga Ga = Re
2
/Fr = gl
3
/v
2

Criteriul Arhimede Ar Ar = Ga (-
0
)
Criteriul Kutateladse K K = r/c
p
t
Criteriul Newton Ne Ne = w/l
Denumirea criteriului Simbol Rela#ia de calcul
Criteriul Euler Eu Eu = p/w
2

Criteriul Graetz Gz G z = Gc
p
/l
Criteriul Schmidt Sc Sc = /D
Criteriul Mach M M = w/w
0

Observa#ie: v - viscozitate cinematic, n m
2
/s; - densitate, n kg/m
3
; -
viscozitate dinamic, n Ns/m
2
; c
p
- cldur specific la presiune constant, n
J/kgC; - conductivitate termic, n W/(mC); a - difuzivitate termic, n m
2
/s;
- coeficient de dilatare volumetric, n 1/C; r - cldura latent de vaporizare J/kg; t
- temperatura centisimal, n C; w - viteza fluidului, n m/s; l - lungimea
caracteristic a curgetii, n m; - coeficientul de convec#ie, n W/(m
2
C); g -
accelera#ia gravita#iei, n m/s
2
; t - diferen#a de temperatur, n C; - timpul, n s;
p
- conductivitatea termic a peretelui, n W/(mC); ,
0
- densitatea fluidului n
dou puncte diferite, n kg/m
3
; p - diferen#a de presiune, n Pa; G - debilul de
fluid, n kg/s; D - coeficientul de difuzie, n m
2
/s; w
0
- viteza sunetului n fluid, n
m/s.
Semnifica#ia fizic a principalelor criterii adimensionale folosite n transferul de
cldur este urmtoarea :
Criteriul Reynolds (Re) caracterizeaz regimul de curgere a fluidului $i se define$te
ca raportul dintre for#ele de iner#ie $i for#ele de vscozitate pentru unitatea de
volum de fluid.
Criteriul Prandtl (Pr) caracterizeaz propriet#ile, fizice ale fluidului $i reprezint
raportul dintre distribu#ia vitezei la curgerea fluidului $i distribu#ia temperaturii la
transferul cldurii.
Criteriul Peelet (Pe) se define$te ca raportul dintre fluxurile de. cldur transmise
prin convec#ie, respectiv, prin conduci#ie, la aceea$i diferen# de temperatur t.
Criteriul Nusselt (Nu) este raportul dintre gradientul temperaturii fluidului la
suprafa#a peretelui $i un gradient de referin# al temperaturii.
Criteriul Slanton (St) exprim raportul dintre fluxul de cldur transmis prin
convec#ie $i fluxul de cldur acumulat de fluid.
Criteriul Grashof (Gr) intervine, n procesele de convec#ie liber $i caracterizeaz
ac#iunea reciproc a for#elor ascensionale $i a for#elor de viscozitate a fluidului.
Criteriul Biol (Bi) reprezint raportul dintre rezisten#a termic interioar (la
conduc#ie) $i exterioar (la convec#ie) a unui corp la transferul de cldur ntre
acesta $i un fluid.
Criteriul Fourier (Fo) se utilizeaz n procesele tranzitorii de schimb de cldur $i
exprim timpul de propagare a cldurii n unit#i adimensionale.
n practic, coeficientul de convec#ie din legea lui Newton (2.18) se calculeaz,
n general, din ecua#ii criteriale empirice.
Forma explicit general a rela#iilor criteriale este:
Nu sau St = f (Re, Pr, Gr, Pe, . . .), ( 2.19)
unde Nu, St, Re, Pr, Gr, Pe,. . . reprezint criterii adimensionale, avnd denumirea
$i rela#ia de calcul din tabelul 2.5.
Coeficientul de convec#ie se determin prin rela#ia :
= (/l) Nu [W/m
2
C)]; = c
p
wSt [W/(m
2
C)] ( 2.20)
Formele ecua#iilor criteriale pentru diferite geometrii $i regimuri de curgere pot fi
consultate n numeroase lucrri de specialitate [2..] [2..][2...3].
n tabelul 2.6 se dau limitele aproximative de varia#ie a valorilor coeficientului de
convec#ie $i a criteriului Pr pentru unele fluide $i procese de convec#ie.
Tabelul 2.6
Intervalul de varia&ie a coeficientului de convec&ie )i a criteriului Prandtl
(Pr)

Fluidul Pr Procesul de convec#ie , W/(m
2
C)
Gaze 0,68 - 0,80
Convec#ie liber
Convec#ie for#at
5 - 100
10 - 300
Ap 0,86 - 13
Convec#ie liber
Convec#ie for#at
Fierbere nucleic
100 - 1000
500 - 4000
2000 - 40000
Abur
supranclzit
0,86 - 0,96 Convec#ie for#at 25-500
Abur saturat 0,80 - 0,96
Condensare cu picturi
Condensare pelicular
30000 - 120000
4000 - 15000
Uleiuri 20 - 100000 Convec#ie monofazic 50 - 1800
Fluide
organice
2,9 - 9
Convec#ie monofazic
Condensare
1000 - 10000
500 - 2000
Metale
lichide
0,004 - 0,03 Convec#ie monofazic 20000 - 80000

2.4. TRANSFERUL DE C!LDUR! BIFAZIC
2.4.1. Transferul de c$ldur$ la fierbere
Clasificarea proceselor de fierbere. Fierberea se clasific n urmtoarele tipuri:
Fierbere la convec#ie liber $i fierbere la convec#ie for#at. Fierberea la convec#ie
liber se produce pe suprafe#ele nclzite imersate ntr-un volum mare de lichid
sta#ionar. Fierberea la convec#ie for#at are loc n cazul unor canale de curgere n
care un fluid bifazic se deplaseaz sub influen#a unei for#e exterioare produse, de
obicei, de o pomp.
Fierbere de suprafa# $i fierbere n volum (global). Fierberea de suprafa# este
procesul n care formarea vaporilor se datoreaz cldurii transferate de o suprafa#
n contact, cu lichidul sau imersat n acesta. Fierberea n volum se produce n
ntregul volum de lichid, datorit cldurii con#inute sau generale n lichid de surse
termice volumetrice.
Fierbere nucleic $i fierbere n film. Fierberea nucleic define$te tipul de fierbere
la care producerea bulelor de vapori are loc n jurul unor centre de vaporizare
(rugozitatea pere#ilor, gaze dizolvate etc.). Fierberea nucleic poate fi de suprafa#
si de volum. Fierberea n film reprezint procesul de formare a unei pelicule
continue de vapori care acoper suprafa#a de schimb de cldur.
Fierbere la satura#ie $i fierbere la subrcire (fig. 2.4.). Fierberea la satura#ie are
loc cnd ntregul volum de lichid se gse$te la temperatura de satura#ie t
s
,
corespunztoare presiunii fluidului. Fierberea la subrcire se produce n stratul de
lichid adiacent unor suprafe#e de nclzire cnd temperatura lichidului este mai
mic dect temperatura de satura#ie corespunztoare presiunii respective. Fierberea
la satura#ie $i la subrcire poate fi de tip nucleic sau n film.

Fig. 2.4. Fierberea la satura&ie (a) )i fierberea la subr$cire (b)

Fierberea n volum mare de lichid. Acest tip de fierbere apare la introducerea
unei suprafe#e nclzite ntr-o incint cu volum mare de lichid stagnant. Fluidul se
deplaseaz fa# de suprafa#a cald sub ac#iunea diferen#ei de densitate ntre fluidul
cald $i rece.
La fierberea nucleic a lichidelor n volum mare, coeficientul de convec#ie se
poate calcula cu rela#iile criteriale ale lui Labun#ov:
, Pr Re 125 , 0
3 / 1 65 , 0
* *
Nu dac 01 , 0 Re
*
; (2.21)
unde:

2
*
*
*
*
*
) (
; Pr ; ; Re
v
s pl
l
l
l l v
r
T c
l
a
v l
NU
v r
ql
[m] (2.22)
q
l
, c
pl
, r,
l
, a
l
, fiind propriet#ile fizice ale lichidului la temperatura de satura#ie
t
s
;
l
,
v
- densitatea lichidului $i vaporilor satura#i usca#i la temperatura de satura#ie
t
s
; T
s
- temperatura absolut de satura#ie. Toate mrimile sunt exprimate n sistemul
SI.
Dintre rela#iile dimensionale pentru calculul coeficientului de convec#ie sau ale
fluxului termic unitar q
s
la fierberea n volum mare de lichid se men#ioneaz :
- Rela#ia lui Kutateladze pentru fierbere nucleic:
( )
33 , 3 54 , 0
2 , 22
s p s
t t p q (2.23)
unde: q
s
este fluxul unitar la fierbere, n W/m
2
; p presiunea, n bar; t
p
-t
s

diferen#a de temperatur, n C.
- Formula lui Rohsenow :
( ) [ ]
3
7 / 1
Pr / ) (
sf s p pl v l l s
C r t t c g r q , (2.24)
n care unit#ile de msur sunt: q
s
, n W/m
2
, c
pl
n J/(kgC), t
p
$i t
s
n C, r n J/kg,
l
n N s/m
2
, n N/m,
l
$i
v
n kg/m
3
, g n m/s
2
,
l
n W/mC. Coeficientul C
sf

depinde de tipul suprafe#ei nclzite $i de natura combina#iei perete-fluid (tabelul
2.7)
Tabelul 2.7
Valorile coeficientului C
sf
pentru diferite combina&ii fluid-perete

Combina#ia fluid perete C
sf

Ap-o#el inoxidabil 0,014
Ap-nichel $i o#el inoxidabil 0,013
Ap-platin 0,013
Ap-cupru 0,013
Ap-nichel 0,006
Ap-alam 0,006
Combina#ia fluid perete C
sf

n-Pentan-crom 0,015
Tetraclorur de carbon-cupru 0,013
Benzin-crom 0,010
Alcool n-butilic-cupru 0,003
Alcool etilic-crom 0,0027
Alcool izopropilic-cupru 0,0025
35% K
2
CO
3
-cupru 0,0054
50% K
2
CO
3
-cupru 0,0027
- Rela#ia lui Levy, utilizabil pentru orice fluid:
( )
3 3 / 4
313 , 1
s p s
t t p q [W/m
2
] (2.25)
n care p se exprim n bar, iar t = t
p
t
s
n C.
- Corela#ia Jens-Lottes:
( )
4 065 , 0
55 , 2
s p
p
s
t t e q [W/m
2
], (2.26)
n care unit#ile de msur sunt : p n bar, t
p
- t
s
n C.
- Rela#iile lui Krujilin pentru ap cu p < 40 bar :
( )
5 , 0 33 , 2 15 , 0 7 , 0
7 , 38 3 p t t p q
s p s
[W/m
2
C], (2.27)
n care: p se exprim n bar, q
s
n W/m
2
, t = t
p
- t
s
n C
Fierberea la curgerea bifazic$ for&at$. Acest tip de fierbere apare la curgerea
for#at a unui lichid sau a unui amestec bifazic printr-un canal nclzit cu o
temperatur a peretelui t
p
mai mare dect temperatura de satura#ie t
s
(t
p
> t
s
)
La curgerea for#at a lichidelor n fierbere nucleic prin #evi, lichidul fiind la
satura#ie, coeficientul de convec#ie se poate calcula cu urmtoarele formule :
a) Rela#ia aproximativ a lui Kutateladze :

2 2
cf fn
+ [W/(m
2
C)], (2.28)
unde:
fn
este coeficientul de schimb de cldur la fierberea nucleic n volum
mare, n W/(m
2
C),
cf
- coeficientul de schimb de cldur n convec#ia for#at
monofazic lichid, n W/(m
2
C).
b) Rela#iile mai precise ale lui Labun#ov :
- dac
cf cf fn
, 5 , 0 / ; (2.29)
- dac
fn cf
fn cf
cf cf fn

+
< <
5
4
, 2 / 5 , 0 ; (2.30)
- dac
fn cf fn
, 2 / . (2.31)

2.4.2. Transferul de c$ldur$ la condensare
Condensarea este procesul de schimb de cldur prin care se produce transformarea
vaporilor n lichid, proces care se desf$oar izoterm $i izobar. Cel mai frecvent
proces de condensare are loc pe o suprafa# de schimb de cldur cu temperatura t
p

mai mic dect temperatura de satura#ie a vaporilor (t
p
< t
s
). Dup modul de
formare a fazei lichide pe suprafa#a de schimb de cldur, se deosebesc dou tipuri
principale de condensare: pelicular $i nucleic.
Condensarea pelicular$ apare n cazul n care condensatul format ud suprafa#a
de schimb de cldur, pe care se formeaz o pelicul continu de lichid, care, sub
ac#iunea for#elor gravita#ionale $i de frecare, se deplaseaz descendent pe suprafa#,
mrindu-$i grosimea. Este procesul de condensare tipic pentru aplica#iile tehnice.
Curgerea peliculei de condensat poate fi :
- laminar, ob#inut pentru pere#i cu nl#ime mic $i pentru debite
specifice de condensat mai reduse; transferul de cldur se realizeaz, n principal,
prin conduc#ie termic prin pelicula de condensat ;
- turbulent, ob#inut pentru pere#i cu nl#ime mare $i pentru debite
specifice de condensat ridicate; transferul de cldur se intensific datorit apari#iei
unor procese turbulente-difuzive care amestec mai bine condensatul n pelicul.
Curgerea turbulent a peliculei apare rar la condensarea pe #evi orizontale, ea
realizndu-se, de obicei, pe por#iunea inferioar a suprafe#elor verticale.
Stabilirea regimului de curgere a peliculei se face n func#ie de criteriul Reynolds
sau de lungimea raportat Z a peliculei, calculate cu rela#iile lui Labun#ov:
( ) ( ) ( ) ; / 4 Re lB t t v r l t t
p s p s
(2.32)
( ) ( )( ) ( ) ; / /
2
lA t t v r v g l t t Z
p s p s
(2.33)
( )( )[ ] v r B C m v r v g A / 4 ; ) /( 1 / /
2
[m/W], ( 2.34)
n care: este coeficientul mediu de convec#ie la condensare, n W/(m
2
C) ; t
s
, t
p
-
temperatura de satura#ie, respectiv, a suprafe#ei de schimb de cldur, n C; l -
lungime caracteristic (pentru suprafe#e verticale l = H, unde H este nl#imea
suprafe#ei, iar pentru #evi orizontale l = R, R fiind raza #evii), n m; , v, -
conductivitatea termic, vscozitatea cinematic, respectiv, densitatea
condensatului la temperatura de satura#ie t
s
n W/(m C), m
2
/s, kg/m
3
; r - cldura
latent de condensare la temperatura t
s
, n J/kg.
Pentru #evi orizontale curgerea peliculei de condensat este laminar pn la valorile
Re
cr
= 3 200 sau Z
cr
= 3 900, iar pentru suprafe#e verticale pn la valorile Re
cr
= l
600 sau Z
cr
= 2 300; peste aceste valori curgerea peliculei devine turbulent.
Mrimile dimensionale A $i B depind exclusiv de propriet#ile fizice ale fluidului
considerat, putnd fi calculate n func#ie de temperatura de satura#ie t
s
. n tabelul
2.8 se dau valorile lui A $i B pentru ap.
Condensarea nucleic$ (cu picturi) apare n cazul n care condensatul nu ud
suprafa#a de schimb de cldur. Pe suprafa#, n centre de condensare, se formeaz
picturi, care se mresc $i se desprind de suprafa# sub ac#iunea for#elor de
gravita#ie. n acest proces, greu de realizat $i men#inut n practic se ob#in
coeficien#i de convec#ie mari.
Tabelul 2.8
Valorile m$rimilor A )i B din rela&iile (2.32 ) )i (2.33 ) pentru ap$

t
s
, C A, l/(mC) B10
3
, m /W t
s
, C A, l/(mC) B10
3
, m /W
20 5,16 1,62 170 136 12,04
30 7,88 2,06 180 150 12,90
40 11,4 2,54 190 167 14,02
50 15,6 3,06 200 182 15,05
60 20,9 3,62 210 197 . 16,08
70 27,1 4,22 220 218 17,63
80 34,5 4,88 230 227 18,40
90 42,7 5,57 240 246 19,78
100 51,5 6,28 250 264 21,32
110 60,7 6,95 260 278 22,70
120 70,3 7,65 270 296 24,42
130 82,0 8,47 280 312 26,31
140 94,0 9,29 290 336 28,72

2.5 TRANSFERUL DE C.LDUR. PRIN RADIAIE
Prin transferul de cldur radiant sau radia#ie termic se n#elege transportul de
cldur de la un corp la altul prin unde electromagnetice, cu condi#ia ca mediul ce
le separ s fie transparent pentru radia#iile termice ( = 0,8 400m).
Mecanismul intim al transferului de cldur radiant const n transformarea unei
pr#i a energiei interne a corpului n energie radiant, care se propag sub form de
unde electromagnetice n spa#iu $i care ntlnind cellalt corp, se transform n
energie termic la zona de contact cu el [2.3].
Pe baza interpretrii date de Planck, prin no#iunea de cuant de energie, orice corp
omogen, n orice stare de agregare cu T > 0 K, emite radia#ii electromagnetice a
cror intensitate de emisie este propor#ional cu temperatura. Aceast emisie se
datore$te scoaterii electronilor de pe orbita atomilor prin $ocurile intermoleculare,
electroni care, trecnd pe alt orbit, elibereaz sub form de unde
electromagnetice energie de $oc, ceea ce determin scderea temperaturii lui.
Invers, orice corp care prime$te un $oc energetic sub form de und
electromagnetic $i ridic temperatura, datorit procesului de mutare a electronilor
de pe o orbit pe alta, sub ac#iunea acestui $oc.

2.5.1 Defini&ii )i no&iuni de baz$
Puterea total$ de emisie reprezint energia total radiat, E, de unitatea de
suprafa# a unui corp, n unitatea de timp, pe toate lungimile de und, exprimat n
W/m
2
.
Energia radiat$ total$ inciden# pe suprafa#a unui corp se distribu#ie sub form de
energie absorbit, energic reflectat $i energie difuzat. Analitic se poate exprima
sub forma :
E = E
R
+ E
D
+E
A
[W/m
2
] (2.35)
sau

+ +

+ +
1
; ; ;
1
A D R
A
E
E
D
E
E
R
E
E
E
E
E
E
E
E
A D R
A D R
(2.36)
n care: A este coeficientul de absorb#ie al suprafe#ei corpului respectiv; R
coeficientul de reflexie; D coeficientul de difuzie.
Coeficien#ii A, R $i D pot lua valori ntre 0 $i l, n func#ie de natura corpului, starea
suprafe#ei, temperatur $i spectrul radia#iei incidente. Din punct de vedere al
acestor coeficien#i, corpurile se mpart n :
Corp negru absolut absoarbe toate radia#iile incidente pe toate lungimile de
und. n acest caz, A = l; R = D = 0;
Corp alb absolut reflect toate radia#iile incidente, pe toate lungimile de
und. n acest caz, R = l ; A = D = 0;
Corp diaterm perfect transparent pentru toate radia#iile incidente, pe toate
lungimile de und. n acest caz, D = l ; A = R = 0;
Corp cenu$iu absoarbe $i reflect radia#iile incidente n anumite propor#ii,
pe toate lungimile de und. n acest caz, A + R = 1, D = 0;
Corp colorat absoarbe selectiv radia#ia inciden# pe anumite lungimi de
und. A
+ R
=1; D = 0.
Suprafa&$ lucie este suprafa#a care reflect radia#iile incidente ntr-o direc#ie
determinat, unghiul de inciden# fiind egal cu unghiul de reflec#ie.
Suprafa&$ mat$ este suprafa#a care reflect radia#iile incidente n toate direc#iile.
Radia&ia monocromatic$ corespunde unei anumite frecven#e de oscila#ie, v, sau
unei anumite lungimi de unda
Radia&ia integral$ cuprinde ntregul spectru de radia#ie, cu variind ntre 0 $i .
Radia#iile termice cuprinse ntre lungimile de und 410
-2
410
-5
cm respect
legile radia#iei luminoase, deci se reflect, se refract sau sunt absorbite.
Factorul de emisie, c, este raportul dintre puterea total de emisie a unui corp
oarecare E $i puterea total de emisie a corpului negru E
0
:

0
E
E
e [W/m
3
] (2.37)
Intensitatea de radia&ie, I
, reprezint energia radiat de unitatea de suprafa# a

unui corp, n unitatea de timp, pe o anumit lungime de und :

d
dE
I [W/m
3
] (2.38)
Puterea total de emisie a unui corp, E, se poate determina din rela#ia (2.38), dac
se cunoa$te legea de distribu#ie a energiei de radia#ie n func#ie de lungimea de
und :

0 0
d I dE E [W/m
2
] (2.39)

2.5.2. Legile radia&iei termice
a) Legea lui Planck reprezint legea de distribu#ie a intensit#ii de radia#ie, I
, n
func#ie de lungimea de und, , pentru corpul negru absolut, la diferite temperaturi
(fig.2.5), exprimat prin rela#ia:

1
5
2
1
2

,
_
T
c
e
c
I [W/m
3
] (2.40)
n care : C
1
este prima constant a lui Planck, C
l
= 0,374 10
-15
Wm
3
; C
2
a doua
constant a lui Planck, C
2
= l ,4388 10
-2
m K; lungimea de und, n m ; T
temperatura absolut, n K.
Din legea lui Planck rezult c, intensitatea de radia#ie cre$te ini#ial cu ridicarea
temperaturii si c prezint un maxim pentru fiecare temperatur T, apoi scade.
b) Legea lui Reyleigh-Jeans. Legea lui Planck are dou cazuri extreme n care
forma sa analitic se simplific. Primul caz corespunde valorilor foarte mari ale
lungimilor de und, pentru care termenul T >> C
2
$i ca urmare, C
2
/(T) <<1. n
aceste condi#ii, rela#ia (2.40) ia forma:

4
2
1
c
T c
I [W/m
3
] (2.41)
cunoscut ca legea lui Reyleigh-Jeams.

Fig. 2.5. Distribu&ia intensit$&ii de radia&ie I
= f () pentru corpul negru absolut.

c) Legea lui Wien. Cel de-al doilea caz limit al legii lui Planck corespunde unor
valori mici ale lungimii de und, pentru care T << C
2
$i deci C
2
/(T) >> 1. Ca
urmare, expresia (2.41) capt forma:

T c
c
c
I

/
5
1
2
. (2.42)
Prin egalarea cu 0 a derivatei lui I
din (2.42), rezult :

max
T = 2,898 10
-3
[m K], (2.43)
n care
max
este lungimea de und la care I
este maxim.
Potrivit legii lui Wien, maximul intensit#ii de radia#ie se deplaseaz cu cre$terea
temperaturii ctre lungimi de und din ce n ce mai mici.
Domeniile de aplicabilitate ale legilor lui Planck, Reyleigh-Jeans $i Wien,
pentru o temperatur T sunt :
pentru 0 < < 0,5
maxT
legea lui Wien;
pentru 0,5
maxT
< < 4,5
maxT
legea lui Planck;
pentru 4,5
maxT
< < legea lui Reyleigh-Jeans.
d) Legea lui ,tefan Boltzmann stabile$te, pe baza legii lui Planck, dependen#a
puterii totale de emisie, E
0
, a corpului negru absolut de temperatura acestuia T, n
forma :

4
0
0 0
100
,
_
T
C d I E [W/m
2
] (2.44)
unde C
0
= 5,67 W/(m
2
K
4
) este coeficientul de radia#ie al corpului negru
absolut.
Legea lui Stefan-Boltzmann se aplic $i corpurilor cenu$ii:

4 4
0 0 0
100 100

,
_

,
_

T
C
T
C E E [W/m
3
] (2.45)
unde: 1
0

C
C
este factorul de emisie al corpului cenu$iu oarecare;
C - coeficientul de radia#ie al corpului cenu$iu, n W/(m
2
K
4
).
e) Legile lui Kirchoff. Legea I exprim legtura dintre cantitatea de energie emis
$i cea absorbit de ctre un corp, n anumite condi#ii de temperatur. Ea are dou
formulri $i anume [54] : puterea total de emisie a unui corp aflat ntr-o incint
adiabat la temperatura T, nu depinde de natura lui, ci numai de propriet#ile
incintei" sau orice corp absoarbe energia radiat pe acelea$i lungimi de und pe
care $i emite".
Prin urmare, raportul dintre puterea total de emisie $i coeficientul de absorb#ie
este acela$i pentru toate corpurile, egal cu puterea total de emisie a corpului negru
absolut $i depinde numai de temperatur.
) (
100
...
4
0 0
0
0
2
2
1
1
T f
T
C E
A
E
A
E
A
E
A
E
n
n

,
_
(2.46)
n care, pentru corpul negru absolut, A
0
= 1.
Legea a 11-a a lui Kirchoff reprezint raportul dintre puterea total de emisie E a
unui corp cenu$iu $i puterea total de emisie E
0
a corpului negru absolut.

4
0 0
0
4
0
4
0
100
100
100
,
_
,
_
,
_

T
C E E
C
C
T
C
T
C
E
E
(2.47)
C = C
unde este factorul de emisie (coeficientul de negreal) al corpului cenu$iu. Un
concept important al Legii lui Kirchoff este acela c, pentru un corp n echilibru
termodinamic, coeficientul de absorb#ie A este egal cu factorul de emisie , adic :
A =
Pentru factorul de emisie , se pot face urmtoarele precizri :
valorile lui depind de starea suprafe#ei ;
pentru suprafe#ele metalice bine polizate, este foarte sczut;
pentru toate suprafe#ele metalice, cre$te cu temperatura ;
factorul de emisie cre$te sensibil cu formarea straturilor groase de oxizi $i
cu rugozitatea ;
valorile lui , pentru suprafe#e nemetalice, sunt mult mai mari dect pentru
suprafe#ele metalice $i prezint o descre$tere cu ridicarea temperaturii.
f) LEGEA lui Lambert stabile$te c energia emis ntr-o direc#ie este propor#ional
cu cosinusul dintre aceast direc#ie $i normala la suprafa#a respectiv :

1 0
2
cos
d dE E d
n
[W] (2.49)
n care: d este unghiul solid care determin elementul dS
2
asupra cruia este
radiat energia elementului dS
1
;
1
unghiul dintre direc#ia radia#iei $i normala la
suprafa#a care radiaz, dS
1
; E
0n
radia#ia normal.
Aceast lege este strict aplicabil unui corp negru absolut, care emite uniform n
toate direc#iile, radia#iile emise fiind considerate nepolarizate. Pentru celelalte
materiale (corpuri), ea este aproximativ, deoarece factorul de emisie al
suprafe#elor reale nu este uniform n toate direc#iile.
Fluxul termic radiant schimbat ntre suprafe#e solide separate de un mediu
neabsorbant de radia#ii se poate determina cu ajutorul expresiilor analitice ale
legilor radia#iei.
Pentru exemplificare, se prezint cteva cazuri practice ntlnite frecvent n
tehnic.

2.5.3. Transferul de c$ldur$ prin radia&ie ntre dou$ pl$ci plane paralele, de
suprafa&$ foarte mare
Schimbul de cldur prin radia#ie ntre dou plci plane paralele este un proces
complex de absorb#ii repetate $i reflexii amortizate.
Dac puterea total de emisie, coeficientul de absorb#ie $i temperatura absolut
sunt respectiv E
1
A
1
T
1
pentru prima plac $i E
2
, A
2
, T
2
pentru a doua, unde T
1
> T
2
,
cldura schimbat prin radia#ie ntre cele dou plci se determin cu ajutorul Legii
lui Stefan-Boltzmann :

1
1
]
1
,
_

,
_
1
1
]
1
,
_

,
_
4
2
4
1
12
4
2
4
1
0 12 2 1
100 100 100 100
T T
C
T T
C A q [W/m
2
] (2.50)
n care:

+ +
radiatie de mutual coeficient

C C C
C
absorbtiei de mutual coeficient
A A
A
0 2 1
12
2 1
12
1 1 1
1
;
1
1 1
1
(2.51)
,innd seama c: C
1
=
1
C
0
=A
1
C
0
$i C
2
=
2
C
0
= A
2
C
0
se poate scrie:

1
1 1
1
2 1
12
factorul mutual de emisie (2.52)

$i

1
1
]
1
,
_

,
_

1
1
]
1
,
_

,
_
4
2
4
1
0 12
4
2
4
1
12 12
100 100 100 100
T T
C
T T
C q (2.53)

Fig. 2.6. Schimbul de c$ldur$ prin radia&ie ntre dou$ pl$ci plane paralele.

2.5.4 Transferul de c$ldur$ prin radia&ie ntre dou$ pl$ci plane paralele cu
ecrane de radia&ie ntre ele.
Fie T
1
, T
2
, T
E
temperaturile absolute ale plcii 1, plcii 2 $i respectiv a ecranului E
care nu este cunoscut (fig. 2.7). De obicei, ecranul este considerat ca un perete
foarte sub#ire cu o rezisten# termic conductiv neglijabil.
n regim sta#ionar, fluxul de cldur transferat este constant:


2 1 12 E E
q q q (2.54)
Prin urmare :

1
1
]
1
,
_

,
_
1
1
]
1
,
_

,
_
4
2
4
2
4 4
1
1 12
100 100 100 100
T T
C
T T
C q
E
E
E
E
[W/m
2
] (2.55)
de unde se determin temperatura necunoscut T
E
:

2 1
4
2
2
4
1
1 4
100 100
100
E E
E E
E
C C
T
C
T
C
T
+
,
_

,
_

,
_
(2.56)
nlocuind termenul
4
100
,
_
E
T
din rela#ia (2.55) cu expresia corespunztoare din
(2.56), se ob#ine:

1
1
]
1
,
_

,
_
1
1
]
1
,
_

,
_
4
2
4
1
2 , , 1
4
2
4
1
2 1
2 1
12
100 100 100 100
T T
C
T T
C C
C C
q
E
E E
E E
(2.57)
n care: C
1,E,2
este coeficientul mutual de radia#ie;
1,E,2
factorul mutual de emisie ntre plcile l $i 2 n prezen#a unui ecran de
radia#ie.

2 , , 1
2 , , 1
4 2
2 1
2 1
2 , , 1
1 1
1
)] /( [
E E
E
E E
E E
E
K m W
C C
C C
C
(2.58)
Cnd,
1
=
1
,
E
=
E
,
2
=
2
, se ob#ine:

2
1
2 , , 1

E
(2.59)
n cazul n care ntre cele dou plci sunt intercalate mai multe ecrane, calculul se
desf$oar n mod similar, ob#inndu-se:

+

] / [
1
1
1
1
2
12 2 , .... , , 1
2 , .... , , 1
2 1
2 1
m W q
n
q
n
n
n
E E E
E E E
(2.60)
unde q
12
este fluxul termo-radiant transferat ntre cele dou plci n absen#a
ecranelor.

Fig. 2.7. Schimbul de c$ldur$ prin radia&ie ntre dou$

2.5.5. Transferul de c$ldur$ prin radia&ie n spa&ii nchise
Se consider o suprafa# nchis cu coeficientul de absorb#ie A
1
suprafa#a S
1
$i
temperatura absolut T
1
, nconjurat de o suprafa# cu caracteristicile A
2
, S
2
, T
2
,
unde T
2
< T
1
(fig. 2.8).

Fig. 2.8. Schimbul de c$ldur$ prin radia&ie ntre dou$ suprafe&e nchise, una condi&ionnd-o
pe cealalt$.
Schimbul de cldur prin radia#ie ntre cele dou suprafe#e este dat de rela#ia :

1
1
]
1
,
_

,
_
1
1
]
1
,
_

,
_
4
2
4
1
1 12
4
2
4
1
1 0 12 12
100 100 100 100
T T
S C
T T
S C A Q [W] (2.61 )
n care:

,
_
,
_
0 2 2
1
1
12
2 2
1
1
12
1 1 1
1
;
1
1 1
1
C C S
S
C
C
A S
S
A
A
(2.62)
au aceea$i semnifica#ie ca n rela#ia (2.55).

2.5.6 Transferul de c$ldur$ prin radia&ie ntre dou$ suprafe&e de form$,
m$rime )i pozi&ie relativ$ oarecare
Aplicnd legea lui Lambert n cazul a dou suprafe#e oarecare, caracterizate de A
1
,
S
1
, T
1
$i respectiv A
2
, S
2
, T
2
, se ob#ine:

2 1
4
2
4
1
0 2 1 12
100 100

1
1
]
1
,
_

,
_
T T
S C A A Q
c
[W] (2.63)
unde : S
c
este suprafa#a de schimb de cldur de calcul, n m
2
;
12
coeficientul
unghiular mediu, determinat n func#ie de forma, dimensiunile, dispozi#ia reciproc
$i distan#a ntre suprafe#e.
n tabelul 2.9 sunt prezentate rela#ii de calcul pentru calculul suprafe#ei raportate $i
coeficien#ilor unghiulari medii de radia#ie.
Tabelul 2.9
Rela&ii pentru calculul suprafe&ei raportate )i al coeficien&ilor unghiulari
medii de radia&ie

Nr.
crt.
Forma )i tipul de
a)ezare relativ$
a suprafe&elor
Schema
Suprafa&a de radia&ie
raportat$ )i coeficien&ii
medii unghiulari de
radia&ie
0 1 2 3
1 Dou suprafe#e
formnd sisteme
nchise. Suprafa#a
mai mic nu
prezint
concavit#i.

1 12
2
1
21 12
; ; 1
S S
S
S

2 Dou suprafe#e
formnd sisteme
nchise. Suprafa#a
mai mic are
concavit#i

D S
S
D
S
D

12
2
21
1
12
;

D suprafa#a
nf$urtoare a suprafe#ei
concave
3 Doi pere#i paralei
cu dimensiuni
mari fa# de
distan#a dintre ei.

12
=
21
= 1;
S
12
= S
1
= S
2

2
2
1
2
1
D
D
2
1
1
2

0 1 2 3
4 Trei suprafe#e
formnd un
contur nchis.

( )
3 2 1 12
1
3
1
2
12
2
1
; 1
2
1
S S S S
S
S
S
S
+
,
_
+

5 Patru suprafe#e
formnd un
contur nchis.

( )
( )
( )
2 4 1 14
1 3 1 13
4 3 2 1 12
2
1
;
2
1
;
2
1
D S S S
D S S S
S S D D S
+
+
+

6 Dou suprafe#e
dreptunghiulare
identice dispuse
paralel.

1
]
1

+
+ +
+
,
_
+

ctgC
B
ctgB
C
Y
B
ctg
C
X
X
C
ctg
B
X
Y X
XY
BC
2 2
2
2
1
ln
1 1
12

unde:
B=b/a;C=c/a;X=1+B
2
;
Y =1+C
2

7 Dou suprafe#e
dreptunghiulare
dispuse
perpendicular una
pe cealalt.

,
_
+
+

,
_
+
,
_
+
+
1
1
]
1
,
_
+ +
+ +
,
_
+ +
+ +
'
,
_
+ +
+ +

2 2
2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2
2 2
12
1
1 1
) )( 1 (
) 1 (
) )( 1 (
) 1 (
1
) 1 )( 1 (
ln
4
1
1
2
2
C B
ctg C B
C
Cctg
B
Bctg
C B C
C B C
C B B
C B B
C B
C B
x
x
B
C
B

unde B = b/a; C = c/a

2
3 1
3
4
1 2 D1 D2
S1
S2
b
a
c
S2
S1
b
c
a

0 1 2 3
8 Dou discuri
circulare paralele.

,
_

2 2 2
2
12
4
2
1
C B X X
B

unde:
2 2
1
; ;
C B X
a
c
C
a
b
B
+ +

9 Doi cilindri
infini#i paraleli.

1
]
1

,
_
+
+

B
B
ec
B
1
cos
1
2
2
12

unde:
a
b
B
10 Dou sfere
concentrice.

2
11 21
2
12
1 ; 1
,
_
,
_

b
a
b
a

11 O sfer amplasat
coaxial deasupra
unui disc.

1
1
]
1
+

2
12
) / ( 1
1
1
2
1
c a

12 O suprafa# plan
infinit $i un rnd
de #evi.

; 1
1
1
; 1 ) / (
) / ( 1 1
2
2
21
2
2
12
1
1
]
1

,
_
+
+

,
_

+
+
a
b
arctg
a
b
a
b
a b arctg
b
a
b a
S
12
= 1
2
b = 21a;
S
12
se refer la o #eav cu
lungimea de 1 m
b
c
S1
S2
a
S1 S2
2b
a a
S2
S1
b
a
S1
S2
c
a
S1
S2
a
Caracteristica relativ de absorb#ie a stratului poate fi determinat sub forma:

1
0
0
1

k
I
I I
a (2.64)
$i are sensul unui factor de emisie a mediului absorbant.
3. ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR
DE ARDERE N INSTALAIILE INDUSTRIALE
3.1. TIPURI DE COMBUSTIBILI UTILIZAI N INSTALAIILE
INDUSTRIALE PROPRIET!I TERMOCHIMICE
Compozi#ia combustibililor solizi
Complexul de substan#e ce formeaz un combustibil solid este format din:
- masa organic, ce este alctuit din substan#e n a cror constitu#ie
intr carbonul, hidrogenul, oxigenul, azotul $i sulful;
- masa anorganic, format din substan#ele minerale;
- umiditatea.
Dac la masa organic se ia n considerare $i sulful combustibil din masa
anorganic, se ob#ine masa combustibil.
Deoarece, masa mineral se ob#ine prin calcinarea crbunelui la 815 t 25C,
aceasta mai poart numele $i de cenu$.
Suma dintre masa mineral $i umiditate formeaz balastul crbunelui. Compozi#ia
$i propriet#ile masei organice variaz cu vrsta geologic, o dat cu cre$terea
vrstei, cantitatea de carbon $i puterea calorific crescnd.
Sulful se compune din sulful organic (aflat n combina#iile masei organice) $i din
sulful mineral (sulfurile ard $i de aceea sulful combustibil con#ine sulful organic $i
cel din sulfuri, sulfa#ii fiind ata$a#i masei minerale).
Umiditatea crbunilor se mparte n dou categorii:
- umiditatea de mbiba#ie (superficial sau extern); se pierde prin
uscarea crbunelui n aer liber pn la greutate constant, sau n etuv
la o temperatur maxim de 45C;
- umiditatea higroscopic (coloidal, interioar). Reprezint apa rmas
n crbune dup ndeprtarea umidit#ii de mbiba#ie $i se determin
prin uscarea n etuv la 105C a unei probe, ce a fost n prealabil
supus ndeprtrii umidit#ii de mbiba#ie.
Suma celor dou umidit#i, formeaz umiditatea total a crbunelui.

Elemente caracteristice ale proceselor de ardere n instala&iile industriale 55
A C H N O S W
Cenu)$ Masa organic$ Umiditate
C$rbune fix Materii volatile

cocs

Fig. 3.1. Reprezentarea schematic$ a analizei imediate a combustibililor solizi
Strile de referin# ale combustibililor solizi
Conform STAS 298-69, combustibilii solizi pot avea urmtoarele stri:
- starea ini#ial (simbolizat prin ata$area indicelui superior i). Define$te
combustibilul n condi#iile de zcmnt (dare n folosin#).
Combustibilul con#ine umiditatea total;
- proba pentru analiz (indice superior a), reprezint proba de
combustibil cu granula#ia sub 0,2 mm, con#innd numai umiditatea
probei pentru analiz, o parte sau ntreaga umiditate de mbiba#ie
nemaiexistnd;
- starea anhidr (combustibil anhidru-simbol anh), reprezint cazul
combustibilului lipsit de umiditate;
- starea (masa) combustibil aparent (simbol mc), reprezint cazul
combustibilului anhidru $i fr cenu$;
- starea (masa) combustibil real (simbol mr), reprezint cazul
combustibilului anhidru $i fr mas mineral, dar con#innd sulful din
sulfuri;
- starea (masa) organic (indice 0), reprezint cazul combustibilului
anhidru $i fr mas mineral.
Analiza elementar (STAS 398-69), eviden#iaz un combustibil solid sub forma a
cinci elemente (carbon - C, hidrogen - H, oxigen - O, sulf - S, azot - N) $i a dou
substan#e (apa $i cenu$a) prin exprimare n procente masice:
% , 100 + + + + + +
i
t
i i
c
i i i i
W A S N O H C (3.1)
Cu S
c
s-a notat sulful combustibil, ce reprezint suma dintre sulful organic S
0
$i
sulful din sulfuri
s
S .
% ,
i
s
i
o
i
c
S S S + (3.2)

i
t
W reprezint umiditatea total $i este suma dintre umiditatea de mbiba#ie
i
t
W $i
cea higroscopic
i
h
W .

i
h
i
i
i
t
W W W + ;
% , 100 + + + + + +
a
a
a a
c
a a a a
W A S N O H C ;
% , 100 + + + +
o
o
o o o o
S N O H C ;
La varia#ia con#inutului de umiditate, cenu$ $i balast, factorii pentru calculul
componentelor analizei elementare din starea a doua fa# de starea ini#ial sunt,
respectiv:

1 1
2 2
1
2
1
2
100
100
;
100
100
;
100
100
2 1
i i
t
i i
t
i
i
i
t
i
t
A W
A W
A
A
W
W
f

(3.3)
Factorii la recalculare, permit $i trecerea analizei elementare de la starea 1, la starea
2.
K , ;
2 1 2 1
1 2 1 2

f H H f C C
i i i i
(3.4)
Combustibilii lichizi
n scopuri energetice se utilizeaz pcura, combustibilii lichizi u$ori, dar $i de$euri
lichide (uleiuri, gudroane, le$ii, etc.). Combustibilul lichid u$or (STAS 54-80) este
un amestec de pcur cu motorin.
Pcura (STAS 50-83), prezint avantajul unei puteri calorifice inferioare ridicate
(circa 40000 kJ/kg), poate fi u$or transportat $i stocat, iar n urma arderii nu
produce cenu$ ca element de poluare.
Pcura prezint ns dezavantajul necesit#ii unei prenclziri pentru manipulare
(40-60C), a unei prenclziri mai puternice pentru pulverizare (pn la max.
160C) $i dac con#ine sulf, apari#ia coroziunii de joas temperatur $i a polurii cu
SO
2
$i SO
3
. Con#inutul de V
2
O
5
din cenu$a pcurilor produce un alt efect nedorit,
coroziunea de nalt temperatur.
Un combustibil lichid u$or se prezint prin analiza elementar (similar
combustibililor solizi):
% , 100 + + + + + +
i
t
i i
i
i
c
i i
W A N O S H C , (3.5)
cu precizarea c no#iunea de stare ini#ial exist numai pentru o scriere similar cu
a combustibililor solizi.
Dup con#inutul de sulf, pentru domeniu % 1 <
i
c
S sunt pcurile cu con#inut redus
de sulf, pentru % 2 1 < <
i
c
S pcurile cu con#inut mediu de sulf, iar pentru % 2 >
i
c
S
pcurile cu con#inut ridicat de sulf. Combustibilii lichizi u$ori intr n prima
categorie.
Combustibilii lichizi, sunt caracteriza#i printr-un mare con#inut de carbon, raportul
i i
H C / avnd o valoare medie n jurul cifrei opt. Substan#ele minerale sunt n
general combina#ii ale metalelor alcaline pmntoase $i produse ale coroziunii
metalice ale instala#iilor de producere $i depozitare - de regul % 1
i
A . Cantitatea
de ap nu dep$e$te de regul valoarea de 1,5 %.
Din punct de vedere al proceselor de pulverizare $i ardere, la un combustibil lichid
intereseaz urmtoarele caracteristici:
- viscozitatea; exprimat de regul n grade Engler (E) $i care
reprezint raportul dintre timpul de scurgere a 200 cm
3
de combustibil
nclzit la o anumit temperatur $i timpul de scurgere a aceea$i
cantit#i de ap distilat la 20C. Pentru o bun pulverizare,
combustibilul trebuie prenclzit pn atinge o viscozitate de 2 - 3E.
Combustibilii lichizi u$ori, la 50C au o viscozitate sub 6E. Pcurile
vscoase, au nevoie de o prenclzire pn la 140 - 160C;
- punctul de congelare; reprezint temperatura la care o epruvet plin
cu combustibil $i nclinat la 45, nu-$i schimb meniscul timp de un
minut. Pcurile utilizate n #ara noastr, au o temperatur de congelare
cuprins ntre 10 $i 40C;
- inflamabilitatea; reprezint temperatura cea mai mic la care vaporii
degaja#i din combustibil, n amestec cu aerul, sunt la limita de
aprindere (temperatura de inflamabilitate trebuie deosebit de cea de
aprindere);
- aciditatea mineral $i alcalinitatea; au o mare influen# asupra
coroziunii elementelor metalice cu care combustibilul vine n contact;
- cifra de cocs; arat partea solid existent ntr-un combustibil lichid. O
cifr ridicat de cocs indic tendin#e de nfundare a injectoarelor;
- cldura specific; se poate determina cu rela#ia:
)] . /( [ 0025 , 0 738 , 1 K kg kJ t c
p
+ (3.6)
- puterea calorific; se determin prin aceea$i metod ca la combustibilii
solizi. Pcurile $i combustibilii lichizi u$ori, au o putere calorific n
jur de 39000 - 42000 kJ/kg.
Combustibilii gazo$i
Combustibilii gazo$i prezint avantajul c pot fi u$or transporta#i, dar $i
dezavantajul c nu pot fi practic stoca#i.
Gazul natural, ca $i gazul de sonde de #i#ei, reprezint un amestec de hidrocarburi,
n care predomin metanul (CH
4
), puterea calorific variind n domeniul 30000 -
36000 kJ/
3
N
m .
Pentru combustibilii gazo$i artificiali, puterea calorific variaz n domeniul
4000 - 5000 kJ/
3
N
m pentru gazul de furnal, n domeniul 14000 - 17000 kJ/
3
N
m
pentru gazul de cocserie $i n limitele 8000 - 32000 kJ/
3
N
m pentru gazul de
semicocsificare.
Combustibilii gazo$i, se prezint ca o sum a participa#iilor volumetrice a
componentelor ce-i compun:
Pentru combustibilul anhidru (fr umiditate):

+ + + + + + % , 100
2 2 2 2 2
c
n m
c c c c c c
H C S H O N H CO CO (3.7)
unde indicele superior refer no#iunea de combustibil (pentru a fi deosebit de un
gaz de ardere); , ,
2
c c
CO CO etc. - reprezint procentele exprimate n unit#i de
volum, de bioxid de carbon, oxid de carbon, etc.
Con#inutul de umiditate, notat d, se d separat $i se exprim n g/
3
N
m combustibil
gazos uscat.
Trecerea de la starea anhidr la cea umed, se face prin corectarea elementelor
componente cu un factor de recalculare A.

d
A
124 , 0 100
100
+
, (3.8)
unde 1,24 m
N
3
/kg, este volumul specific normal al vaporilor de ap.
Exprimarea combustibilului gazos umed va fi:
+ + + + + + + % 100
,
2
, ,
2
,
2
,
2
,
2
, ,
2
um c um c
n m
um c um c um c um c um c um c
O H H C N O N H CO CO
(3.9)
unde: A CO CO A CO CO
c um c c um c

,
2
,
2
; , etc.
Densitatea combustibilului gazos anhidru se determin cu rela#ia:
[ ]

3
/
100
1
N i i
anh
c
m kg r ; (3.10)
r
i
reprezint participa#ia volumetric a fiecrei componente i, iar
i
densitatea
componentei respective.
n func#ie de mrimea densit#ii combustibilului gazos anhidru, se poate determina
densitatea combustibilului gazos umed cu rela#ia:

d
d
anh
c um
c
00124 , 0 1
001 , 0
+
+
[kg/
3
N
m ] (3.11)
Cldura specific a combustibilului gazos anhidru $i respectiv umed se determin
cu rela#iile:
( ) [ ] K m kJ c r c
N i i
anh
c
3
/
100
1
(3.12)
( ) ( ) [ ] K m kJ c d c
d
c
N O H
anh
c
um
c
3
/ 124 , 0
124 , 0 100
100
2
+
+
(3.13)
unde c
i
reprezint cldura specific a componentei i din combustibilul gazos.
Puterea calorific se determin experimental cu ajutorul calorimetrului Junkers
(STAS 3361-62), temperatur de referin# 20C.
Dac se cunoa$te compozi#ia combustibilului gazos, puterea calorific se poate
calcula cu rela#iile:
[ ]
3
,
/
100
1
N
i
j i j
anh
i
m kJ Q r Q

(3.14)
unde cu
i
j i
Q
,
, n kJ/
3
N
m , s-a notat puterea calorific a componentelor j combustibile
din combustibilul gazos anhidru.
Pentru a transforma compozi#ia volumetric r
j
a unui combustibil gazos, n
compozi#ie masic g
i
de tipul analizei elementare, se utilizeaz rela#ia:
[ ] %
j
j
i i
i
g
M
n m
g

(3.15)
unde m
i
este masa atomic a elementului i al analizei elementare; n
i
numrul de
atomi ai elementului i din molecula j; M
i
masa molecular a componentei gazoase
j ce con#ine elementul i, iar g
j
procentul n unit#i masice ale componentei gazoase
j, de densitate
j
.
[ ] %
100
j
j
j j
j
j
r
r
g
(3.16)
Analiza elementar se ob#ine prin nsumarea tuturor maselor procentuale ce con#in
elementul i.

3.2. ARDEREA DETERMINAREA PRINCIPALELOR ELEMENTE
ALE ARDERII COMBUSTIBILILOR
3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi,
gazo)i) - coeficient de exces de aer, volume teoretice )i reale de aer,
gaze de ardere )i vapori de ap$
Calculul volumului de aer $i gaze de ardere la proiectarea cazanelor
La proiectare, arderea se consider complet (energia chimic a combustibilului a
fost transformat integral n cldur). Pentru aceasta, aerul ca mediu oxidant, este
n exces. Arderea cu aer stoechiometric (exces aer = 1), poart denumirea de
ardere teoretic (de unde $i denumirea de volum teoretic de aer $i de gaze de
ardere).
a. Combustibilii solizi )i lichizi
Reac#ia de ardere a carbonului C + O
2
= CO
2
, indic faptul c la arderea a 12 kg de
carbon se consum 22,4
3
N
m de oxigen $i rezult 22,4
3
N
m de bioxid de carbon.
Pentru reac#ia H
2
+ 0,5O
2
= H
2
O, rezult c la arderea a 2 kg de hidrogen, se
consum 11,2
3
N
m de oxigen $i rezult 22,4
3
N
m de vapori de ap. Pentru reac#ia S
+ O
2
= SO
2
, rezult c la arderea a 32 kg de sulf, se consum 22,4
3
N
m de oxigen $i
rezult 22,4
3
N
m de bioxid de sulf.
n urma nsumrii cantit#ii de oxigen necesar acestor reac#ii de ardere, rezult
volumul teoretic (stoechiometric) de oxigen $i, respectiv de aer (
o
a
V ):
( ) [ ] kg m O S H C V
N
i i
c
i i
O
/ 7 , 0 75 , 0 6 , 5 867 , 1 01 , 0
3
min
+ + ; (3.17)
[ ] kg m
V
V
N
O o
a
/
21 , 0
3 min
(3.18)
n func#ie de valoarea umidit#ii aerului x, volumul teoretic de aer umed se
calculeaz cu rela#ia (pentru clima temperat x 10):
( ) [ ] kg m V x V
N
o
a
o
aum
/ 00161 , 0 1
3
+ (3.19)
Volumul teoretic de gaze de ardere se compune din volumul de bioxid de carbon
(
2
CO
V ), de bioxid de sulf (
2
SO
V ), suma acestora reprezentnd gazul RO
2
, din
volumul de azot (
o
N
V
2
), suma volumelor de gaz RO
2
$i de azot reprezentnd
volumul de gaze de ardere uscate (
o
gu
V ) $i din volumul vaporilor de ap (
o
O H
V
2
).
[ ] kg m V V V V V V V V V V
N
o
O H
o
gu
o
O H
o
N RO
o
O H
o
N SO CO
o
g
/
3
2 2 2 2 2 2 2 2
+ + + + + +
(3.20)
( ) [ ] kg m K S C V
N
i i
c
i
RO
/ 01867 , 0 375 , 0 01867 , 0
3
2
+ , (3.21)

i o
a
o
N
N V V 08 , 0 79 , 0
2
+ , (3.22)
[ ] kg m xV W W H V
N
o
a f
i
t
i o
O H
/ , 00161 , 0 242 , 1 01242 , 0 0112 , 0
3
2
+ + + , (3.23)
unde
f
W reprezint con#inutul de abur utilizat la pulverizarea unit#ii de pcur, cu
ajutorul aburului $i se exprim n kg abur/kg pcur.
Dac arderea este cu exces de aer , volumul real de aer $i de gaze de ardere,
rezult din rela#iile:
[ ] ; /
3
kg m V V
N
o
a a
(3.24)
( ) [ ] kg m V V V
N
o
aum
o
g g
/ 1
3
+ , (3.25)
b. Combustibilii gazo)i
Reac#ia de ardere O H O H
2 2 2
5 , 0 + , indic faptul c la arderea unui volum
molar de hidrogen, se consum o jumtate volum molar de oxigen $i rezult un
volum molar de vapori de ap. Pentru reac#ia
2 2
5 , 0 CO O CO + , rezult c la
arderea unui volum molar de oxid de carbon se consum o jumtate de volum de
oxigen $i rezult un volum molar de bioxid de carbon. Pentru reac#ia
2 2 2 2
5 , 1 SO o H O S H + + , rezult c la arderea unui volum molar de hidrogen
sulfurat se consum 1,5 volume de oxigen $i rezult un volum molar de vapori de
ap $i unul de bioxid de sulf. Pentru reac#ia de ardere a unei hidrocarburi de tipul
n m
H C , cu reac#ia, O H
n
mCO O
n
m H C
n m 2 2 2
2 4
+
,
_
+ + , rezult c se consum
,
_
+
4
n
m volume molare de oxigen $i rezult m volume molare de bioxid de carbon
$i
2
n
de vapori de ap.
n urma nsumrii cantit#ii de oxigen necesar acestor reac#ii de ardere, a rezultat
volumul teoretic de oxigen $i aer:
1
1
]
1
1
]
1

,
_
+ + + +

3
3
,
2
, ,
2
,
2
,
min
4
5 , 1 5 , 0 5 , 0 01 , 0
N
N um c um c
n m
um c um c um c
O
m
m
O H C
n
m S H H CO V
(3.26)
,
21 , 0
min 0 O
a
V
V
1
1
]
1
3
3
N
N
m
m
. (3.27)

Pentru volumul teoretic de gaze de ardere (se respect defini#ia de la 3.20) rezult
urmtoarele rela#ii de calcul:
( )
+ + + +
um c um c um c
n m
um c um c
RO
S H SO H mC CO CO V
,
2
,
2
, , ,
2
01 , 0
2

1
1
]
1
3
3
N
N
m
m

(3.28)

um c o
a
o
N
N V V
,
2
01 , 0 79 , 0
2
+ ; (3.29)
( )
o
a
um c
n m
um c um c o
O H
xV d H nC S H H V 00161 , 0 1242 , 0 5 , 0 5 , 1 01 , 0
, ,
2
,
2
2
+ + + +

(3.30)
Pentru volumele reale de aer $i gaze de ardere se aplic rela#iile (3.24) $i (3.25).

3.2.2. Diagrama arderii
Calculul arderii n exploatare
Aceste calcule au scopul determinrii pentru condi#ii reale de func#ionare a
volumului de gaze de ardere, a volumului aerului utilizat real $i a explicitrii
excesului de aer. Pentru aceasta, este necesar s se cunoasc analiza elementar a
combustibilului (pentru combustibilii gazo$i, n lucrare se propune exprimarea
acestora sub form de analiz elementar), $i compozi#ia gazelor de ardere.
Determinrile curente, cu aparatur uzual, a compozi#iei gazelor de ardere conduc
la umtoarea exprimare:
% , 100
2 2 2 2
+ + + + +

N H H C O CO RO
n m
(3.31)
Se men#ioneaz, c de fapt, azotul se determin algebric prin diferen#, n acest
termen fiind introduse toate elementele ce nu au putut fi msurate experimental.
Volumul gazelor de ardere uscate se determin cu rela#ia:

( )
1
1
]
1
+ +
+
kg
m
H mC CO RO
S C
V
N
n m
i
c
i
gu
3
2
375 , 0 867 , 1
(3.32)
Pornind de la participa#ia fiecrui component din gazele de ardere, se poate
determina n continuare, volumul real al acestora:
. ;
100
;
100
2
2
etc
CO
V V
RO
V V
gu CO gu RO
(3.33)
Volumul real de aer se determin cu rela#ia:

( )
( )
1
1
]
1
1
1
]
1
+ +
+
kg
m
N
H mC CO RO
S C N
V
N i
n m
i
c
i
a
3
2
2
008 , 0
6 , 53
375 , 0
79 , 0
1
(3.34)
Volumul real de aer umed, va fi:
( ) [ ] kg m V x V
N a aum
/ 00161 , 0 1
3
+ (3.35)
Vaporii de ap din gazele de ardere, provin din oxidarea hidrogenului din
combustibil, din umiditatea combustibilului, din aburul folosit la pulverizarea cu
ajutorul su, a pcurii $i din umiditatea aerului. La arderea incomplet a
combustibilului, o parte din hidrogenul din combustibil rmne liber n gazele de
ardere, n acestea a$a cum arat compozi#ia de la rela#ia 3.31. existnd $i
hidrocarburi. Hidrogenul liber $i cel din hidrocarburile prezente n gazele de
ardere, reduce cantitatea de vapori de ap, fa# de cea rezultat la arderea complet.

( )
( )
( )
1
1
]
1
+
+ + +
+ +
,
_
+ +

kg
m
xV
W W
H mC CO RO
H C
n
H S C
H V
N
a
i
t f
n m
n m
i
c
i
i
O H
3
2
2
00161 , 0
01 , 0 242 , 1
6 , 53
2
375 , 0
11 , 0
2
(3.36)
Coeficientul de exces de aer se determin cu rela#ia:

( )
+ +
+
1
]
1
,
_
+ + +

n m
i
c
i
i
n m
H mC CO RO
S C
N
N
H C
n
m H CO O
2 2
2 2
375 , 0
429 , 0
4
5 , 0 5 , 0
79 21
21
(3.37)
Rela#ia de calcul, deseori este utilizat ntr-o form simplificat, adecvat
msurtorilor curente, cnd se determin numai con#inutul de oxigen $i oxid de
carbon din gazele de ardere. Pentru aceasta, s-a plecat de la ipoteza egalit#ii
volumului de aer necesar arderii cu volumul gazelor de ardere uscate. Ipoteza se
poate admite cu destul precizie la combustibilii solizi $i lichizi, la care raportul
dintre volumul de aer $i de gaze de ardere uscate este n jur de 1,04 $i respectiv
1,07, cu mai pu#in precizie la gazele naturale la care acest raport cre$te la 1,11 $i
nu se recomand la combustibilii gazo$i de putere calorific redus la care precizia
scade spectaculos.
Expresia excesului de aer, pentru ipotezele de mai sus este de forma:

CO O 5 , 0 21
21
2
+
(3.38)
Componentele procesului de ardere, trebuie s respecte rela#ia cunoscut sub
numele de ecua#ia arderii, care pentru componenetele msurate CO
2
, CO, O
2
$i N
2

ob#inut prin calcul, are forma:
( ) ( ) % , 21 605 , 0 1
2 2
+ + + + O CO CO , (3.39)
unde caracteristica combustibilului are forma:

( )
i
i i i
C
N O H 038 , 0 125 , 0 37 , 2 +
(3.40)
O prim aplica#ie a ecua#iei arderii, const n verificarea con#inutului de oxid de
carbon n gazele de ardere (CO), deoarece acesta se determin cu erori mai mari
dect componenetele bioxid de carbon (CO
2
) $i oxigen (O
2
).
Ecua#ia arderii poate fi exprimat $i sub forma:
1
21
2
max max
2
2
+ +
O
CO
CO
CO
CO
(3.41)
unde:
+
605 , 0
21
1
21
max max
2
CO si CO .
Reprezentat grafic, ecua#ia arderii reprezint o dreapt, n sistemul de coordonate:
2
O - abscisa $i
2
CO - ordonata. S-a format a$a numitul triunghi al arderii fig.3.2.,
delimitat de dreapta arderii complete BC.

Fig. 3.2. Triunghiul arderii
Dac se introduce condi#ia arderii complete, CO = 0, n rela#ia (3.41), se ob#ine
ecua#ia arderii complete:
1
21
2
max
2
2
+
O
CO
CO

Dreptele de oxid de carbon constant, sunt paralele cu dreapta BC, lucru eviden#iat
de rela#ia:

max
2
max
2
2
1
21 CO
CO O
CO
CO
+ .
Pentru calculul grafo-analitic, segmentul BA, poate fi divizat pentru domeniu CO =
0 la CO = CO
max
.
Dreapta CD, caracterizeaz domeniul n care arderea este stoechiometric ( = 1).
Aceast dreapt mparte triunghiul ABC n dou domenii $i anume: triunghiul CDB
n care arderea este cu exces de aer ( > 1) $i triunghiul ACD n care este subexces
de aer ( < 1). Coordonata punctului D, se determin cu rela#ia:
% ,
105 , 1
5 , 10
2
+
D
O (3.42)
Dreptele de exces de aer constant sunt paralele cu dreapta CD. Pentru o
determinare grafo-analitic, segmentul CB, caracterizat n punctul B prin 1/ = 0 $i
n punctul C prin 1/ = 1, se divide ntr-o scar. Dreptele paralele cu dreapta CD a
arderii stoechiometrice, vor permite determinarea valorii 1/ pe cale grafic, de
unde rezult valoarea real a excesului de aer.
n fig.3.3. se prezint triunghiul arderii construit pentru un lignit din bazinul
Rovinari. Pentru un punct M, caracterizat prin O
2
= 6 % $i CO
2
= 13 %, s-a
exemplificat aplicarea metodelor grafo-analitice de determinare a con#inutului de
oxid de carbon din gazele de ardere $i a excesului de aer (
M
).

n cazul arderii amestecului de combustibili, acesta va trebui transformat ntr-un
combustibil echivalent.

Fig. 3.3. Triunghiul arderii pentru un lignit din bazinul Rovinari

3.3. INSTALAII DE ARDERE - CARACTERISTICI GENERALE
PENTRU DIFERITE TIPURI DE COMBUSTIBIL (SOLIZI,
LICHIZI, GAZO,I)
Excesul de aer pe traseul gazelor de ardere
Excesul de aer are rolul de a asigura arderea complet a combustibilului. Cazanele
de abur, pot fi fie cu suprapresiune n canalele de gaze de ardere, fie cu depresiune.
Suprapresiunea este realizat de ctre ventilatoarele de aer - la aceste cazane, n
func#ie de mrimea raportului suprapresiune-pierderi de presiune, la circula#ia
gazelor de ardere, ventilatoarele de gaze de ardere pot lipsi sau nu.
Cazanele cu depresiune n canalele de circula#ie a gazelor de ardere, au evacuarea
gazelor de ardere sub influen#a tirajului natural $i a ventilatoarelor de gaze de
ardere. Ca urmare a depresiunii, aerul din mediul exterior ptrunde prin
neetan$eit#ile instala#iei, aer numit fals. Cu ct se merge spre finele instala#iei, cu
att excesul de aer va fi mai mare.
Coeficientul de exces de aer
f
de la finele focarului, depinde de tipul focarului $i
al combustibilului , a$a cum arat datele prezentate n continuare:

+
j
j f j
1
(3.43)
Tabel 3.1
Tipul focarului Combustibilul
Coeficientul de
exces aer
la fine focar,
f

Focare cu evacuare
solid a zgurii
antracit
huile srace n materii volatile
huile
mixte de prepara#ie
crbuni bruni
1,2 - 1,25
1,2 - 1,25
1,2
1,2
1,2
Focare cu evacuare
lichid a zgurii
antracit $i huile srace
n materii volatile
huile

1,2 - 1,25
1,2
Tip camer pcur
combustibil lichid u$or
1,02 - 1,05
1,05 - 1,1
Tub de flacr combustibil lichid u$or
gudroane
1,05 - 1,1
1,1 - 1,15
Tip camer gaz natural $i artificial 1,05 - 1,1
Tub de flacr gaz natural $i artificial 1,1
La arderea cu depresiune, coeficientul de exces de aer ntr-o sec#iune oarecare de
pe traseul gazelor de ardere este egal cu suma coeficientului de la sfr$itul
focarului $i infiltra#iile de aer fals pn n acea sec#iune.
Infiltra#iile de aer (pentru regim nominal) pe traseul gazelor de ardere, pe tipuri de
schimbtoare de cldur indic urmtoarele valori:
- focare camer cu evacuarea solid a zgurii $i carcas metalic pe #evile
ecran, 05 , 0 . Dac focarul este cu izola#ie $i carcas, 07 , 0 ,
iar dac este fr carcas metalic, 1 , 0 ;
- focare cu evacuare lichid a zgurii $i pentru combustibili lichizi $i
gazo$i, cu carcas metalic, . 05 , 0 Dac focarul este fr carcas
metalic, ; 08 , 0
- focare camer cu ardere n strat, ; 3 , 0 1 , 0
- feston, supranclzitoare tip paravan, ; 01 , 0
- primul $i respectiv al doilea fascicol de convec#ie, 05 , 0 ;
1 , 0 ;
- supranclzitor primar $i intermediar, suprafe#e de tranzi#ie, 0 03 , ;
- economizoare, pentru fiecare treapt, 0 02 , ;
Prenclzitoare de aer: tubulare 03 , 0 pentru o treapt, la cazanele cu debit
pn la 14 kg/s $i 0,06 pentru cazanele de debit mai mare; regenerative 0 02 ,
dac debitul cazanului este pn n 14 kg/s $i 0,25 la un debit mai mare al
cazanului.
Pe traseul de aer, apar infiltra#ii de aer dac prepararea prafului este cu depresiune.
Dac se noteaz cu
p
excesul de aer la intrarea n prenclzitor $i cu
p
la ie$irea
din acesta, cu
m
infiltra#iile de aer n moar $i cu
pa
infiltra#iile de aer n
prenclzitor, rezult rela#iile:

m f f p
(3.44)

pa p p
+ (3.45)
Prepararea prafului cu suprapresiune, ca $i nclzirea aerului, conduce la o pierdere
de aer ctre mediul exterior, respectiv ctre circuitul de gaze de ardere. La
prenclzitorul de aer, pierderea de aer este socotit la jumtatea valorii de cre$tere
a aerului fals pe prenclzitor, deoarece se admite c circa jumtate din aerul fals
provine din pierdere de aer.
Infiltra#iile de aer n sistemul de preparare sunt:
m
0 04 , pentru morile cu
ciocane la func#ionarea n regim cu depresiune $i 0,2 - 0,25 pentru morile de tip
ventilator.
La sarcini par#iale D, fa# de cea nominal a instala#iei D
n
, infiltra#iile de aer fals
se vor corecta cu rela#iile:

D
D
f
n
N f
(3.46)

5 , 0
,
_

D
D
n
jN j
(3.47)
unde cu simbolul N s-a notat referirea la sarcina nominal.
ncrcarea termic
ncrcarea termic a volumului focarului reprezint raportul dintre cldura degajat
prin arderea combustibilului $i volumul focarului V
f
:
;
f
i
i ef
v
V
Q B
q
( )
1
]
1
3
,
m
kW
V
t I B
q
f
t f g ef
v
. (3.48)
Exprimarea a doua, prin introducerea no#iunii de entalpie a gazelor de ardere din
focar, #ine seama $i de cldura introdus cu aerul prenclzit.

Fig.3.3. Varia&ia nc$rc$rilor termice ale focarelor cu m$rimea umidit$&ii de cazan: a -
nc$rcarea termic$ de volum; b - nc$rcarea termic$ a sec&iunii transversale
Se nume$te ncrcare termic a sec#iunii transversale S a focarului, rela#ia:

1
]
1
2
m
kW
S
Q B
q
i
i ef
s
. (3.49)
n fig .3.3, se prezint varia#ia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea unit#ii
de cazan.
Se define$te ncrcarea termic a suprafe#ei brului de arztoare, mrimea:

( )
1
]
1
2
2 m
kW
l L h
Q B
q
br
i
i ef
br
, (3.50)
unde h
br
este nl#imea zonei de amplasare a arztoarelor, m; L, l - laturile
sec#iunii transversale ale focarului, m.
Pentru arztoarele de praf de crbune cu concentrator de praf, pentru zona
arztoarelor de baz, q MW m
br
116 1 28
2
, , / ; pentru sisteme de preparare
seminchise $i deschise, pentru crbuni indigeni, q MW m
br
0 955
2
, / .
ncrcarea termic a volumului zonei arztoarelor, este definit prin rela#ia:

1
]
1
3
m
kW
S h
Q B
q
br
i
i ef
va
, (3.51)
se admite uzual,
3
/ 523 , 0 m MW q
va
.
ncrcarea termic a suprafe#ei grtarului:

1
]
1
2
m
kW
S
Q B
q
gr
i
i ef
gr
, (3.52)
unde
gr
S este suprafa#a util a grtarului,
2
m .
ncrcarea masic a suprafe#ei grtarului:

1
]
1
s m
kg
S
B
q
gr
mgr
2
, (3.53)
unde s este grosimea stratului de crbune pe grtar, m.
Pe baza ncrcrilor termice specifice, se poate realiza predimensionarea focarelor.
4. INSTALAII ,I ECHIPAMENTE TERMICE DIN
CONTURURILE INDUSTRIALE (ELEMENTE
CARACTERISTICE)
4.1. SCHIMB!TOARE DE C!LDUR!
4.1.1. Clasificarea schimb$toarelor de c$ldur$

Schimb$toarele de c$ldur$ sunt aparate n care are loc transferul cldurii de la un
fluid cu o temperatur mai ridicat (agentul termic primar), ctre un fluid cu o
temperatur mai cobort (agentul termic secundar), n procese de nclzire, rcire,
condensare, vaporizare sau procese termice complexe.
Pentru clasificarea schimbtoarelor de cldur se pot avea n vedere mai multe
criterii:
a) Clasificarea n func&ie de modul de realizare al transferului de c$ldur$
Din acest punct de vedere schimbtoarele de cldur se mpart n dou mari grupe:
aparate cu contact indirect $i aparate cu contact direct.
Schimb$toarele cu contact indirect (de suprafa&$) sunt aparate la care cei doi
agen#i termici nu vin n contact direct, ei fiind despr#i#i de o suprafa# de schimb
de cldur cu care vin n contact permanent sau periodic.
Dac cele dou fluide vin n contact permanent cu suprafa#a de schimb de cldur,
fluxul termic prin aceasta fiind unidirec#ional, schimbtorul de cldur este de tip
recuperativ.
Acest tip de aparat este cel mai rspndit el putnd fi realizat n numeroase variante
constructive. n figura 4.1.a. este prezentat schematic cel mai simplu astfel de
aparat, schimbtorul #eav n #eav, constituit din dou #evi concentrice, unul dintre
fluide circulnd prin interiorul #evii centrale, cellalt prin spa#iul dintre cele dou
#evi.
Dac agen#ii termici vin n contact alternativ cu suprafa#a de transfer de cldur,
fluxul termic schimbndu-$i periodic direc#ia, schimbtorul de cldur este de tip
regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafa#a fix (figura 4.1.b.)
sau rotativ (figura 4.1.c.).
Din categoria schimbtoarelor de cldur cu contact indirect face parte $i
schimbtorul de cldur cu strat fluidizat, la care transferul de cldur are loc ntre
un fluid $i un material solid care se deplaseaz sub forma unui strat fluidizat pe
lng suprafa#a de schimb de cldur (figura 4.1.d.). Fluidizarea se realizeaz prin
insuflarea unui gaz (de obicei aer) peste materialul solid granulat.
Schimb$toarele de c$ldur$ cu contact direct sunt aparate la care agen#ii termici
nu mai sunt separa#i de o suprafa#, ei amestecndu-se unul cu cellalt. Ele pot fi
aparate fr umplutur la care transferul de cldur se realizeaz la suprafa#a
fluidului pulverizat n picturi fine sau care curge n $uvi#e (figura 4.2.a.) sau
Instala&ii )i echipamente termice din contururile industriale 71
aparate cu umplutur la care transferul termic apare la suprafa#a unei pelicule
formate pe umplutura schimbtorului (figura 4.2.b.)

Fig. 4.1. Schimb$toare de c$ldur$ cu contact indirect
a) schimb$tor recuperativ &eav$ n &eav$; b) schimb$tor regenerativ cu umplutur$ fix$; c)
schimb$tor regenerativ rotativ; d) schimb$tor cu strat fluidizat
Fig. 4.2. Schimb$toare de c$ldur$ cu contact direct
a) f$r$ umplutur$; b) cu umplutur$

b) Clasificarea n func&ie de tipul constructiv
Clasificarea n func#ie de modul constructiv de realizare a suprafe#ei de schimb de
cldur este prezentat n figura 4.3.
n capitole speciale se vor detalia solu#iile constructive specifice fiecrui tip
principal de schimbtor de cldur din figura 4.3.

a)
RECUPERATIVE
CU SUPRAFE,E
EXTINSE
TUBULARE
,eav n
#eav
Cu
serpentine
Cu #evi $i
manta
PLANE
Cu plci Lamelare Spirale
Cu #evi
nervurate
Cu plci
nervurate

b)
Fig. 4.3. Clasificarea schimb$toarelor de c$ldur$ din punct de vedere constructiv
c) Clasificarea n func&ie de starea de agregare a agen&ilor termici
Se pot distinge n func#ie de acest criteriu:
aparate fr schimbarea strii de agregare a agen#ilor termici;
aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic;
aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor agen#i termici.
d) Clasificarea n func&ie de compactitatea aparatului
Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul ntre
suprafa#a sa de schimb de cldur $i volumul su. n func#ie de acest criteriu
distingem:
schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m
2
/m
3
);
schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m
2
/m
3
).
e) Clasificarea n func&ie de modul de realizare a curgerii
Curgerea fluidelor n aparatele de schimb de cldur se poate realiza n patru
moduri distincte: echicurent, contracurent, curent ncruci$at $i curent compus.

Fig. 4.4. Tipuri principale de curgere
a) contracurent; b) echivalent; c) curent ncruci)at ambele fluide amestecate; d) curent
ncruci)at un fluid amestecat )i cel$lalt neamestecat; e) curent ncruci)at ambele fluide
neamestecate
CU UMPLUTUR)
FIX)
CU UMPLUTUR)
MOBIL)
REGENERATIVE
Rotative
Cu strat
fluidizat
Cu strat
mobil
Curgerea n contracurent (figura 4.4.a.) presupune c cei doi agen#i termici circul
pe lng suprafa#a de schimb de cldur paralel $i n sensuri contrarii. Curgerea n
contracurent asigur cea mai mare diferen# medie de temperatur ntre agen#ii
termici, ns temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim.
Curgerea n echicurent (figura 4.4.b.) apare n cazul circula#iei agen#ilor termici,
paralel $i n acela$i sens, pe lng suprafa#a de transfer de cldur. Acest tip de
curgere realizeaz cea mai mic diferen# medie de temperatur, ns cea mai bun
rcire a peretelui n zona de intrare a fluidului primar.
Circula#ia n curent ncruci$at presupune curgerea perpendicular a celor doi agen#i
termici. n acest caz se pot distinge trei situa#ii: ambele fluide amestecate (figura
4.4.c.) un fluid amestecat $i cellalt neamestecat (figura 4.4.d.) ambele fluide
neamestecate (figura 4.4.e.).
Un fluid se nume$te "amestecat" atunci cnd n orice plan normal pe direc#ia sa de
curgere are aceea$i temperatur, deci temperatura sa variaz numai n lungul
curgerii. n cazul fluidului "neamestecat" exist o diferen# de temperatur $i n
direc#ia normal la curgere.
Pentru clarificare n figura 4.5. se prezint cazul curgerii n curent ncruci$at cu
ambele fluide neamestecate $i profilul temperaturii unuia dintre fluide dup direc#ia
de curgere $i perpendicular pe acesta.
Fig. 4.5. Curgerea n curent ncruci)at cu ambele fluide neamestecate
a) schema; b) varia&ia temperaturii
n cazul n care agen#ii termicii au mai multe treceri prin #evi sau manta apare cazul
curgerii compuse (figura 4.6.) care este o combina#ie a celor trei tipuri anterioare
de curgere.
n cazul curgerii n curent ncruci$at $i curent mixt valoarea diferen#ei medie de
temperatur dintre agen#ii termici se situeaz ntre echicurent $i contracurent.

Fig. 4.6. Curgerea compus$
a) o trecere prin manta )i dou$ treceri prin &evi; b) dou$ treceri prin manta )i patru treceri prin
&evi; c) o trecere prin manta )i trei treceri prin &evi; d) trei treceri prin manta )i )ase treceri
prin &evi.
f) Clasificarea n func&ie de destina&ie
Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n func#ie de acesta putnd
ntlni: prenclzitoare; rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare
frigorifice; condensatoare; boilere etc.
g) Clasificarea n func&ie de material
Majoritatea schimbtoarelor de cldur sunt metalice, avnd suprafa#a de schimb
de cldur realizat din font, o#el, cupru, alam, o#el inoxidabil, titan, e.t.c.
Se mai pot ntlni ns $i schimbtoare de cldur din materiale nemetalice, cum
sunt cele ceramice, din sticl, din grafit sau din materiale plastice.
Schimb$toarele de c$ldur$ cu &evi )i manta reprezint tipul cel mai rspndit n
industrie datorit simplit#ii sale constructive, fiabilit#ii ridicate $i costului relativ
cobort.
De$i n ultimii ani ritmul de cre$tere a pie#ei mondiale de astfel de aparate a sczut,
ea reprezint nc ntre 60-80% din pia#a schimbtoarelor de cldur.
Clasificarea constructiv a schimbtoarelor cu #evi $i manta, care $i-a gsit cea mai
larg rspndire, este cea propus de Asocia#ia Constructorilor de Schimbtoare de
Cldur Tubulare TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation). Ea
clasific cu litere aceste aparate n func#ie de trei criterii: construc#ia capacului de
distribu#ie fix al aparatului; construc#ia $i modul de circula#ie al agentului termic n
spa#iul dintre #evi $i manta $i tipul capacului de capt (fig.4.7.) [3.1.].
n figura 4.8. sunt prezentate cteva scheme constructive de schimbtoare cu #evi $i
manta, putndu-se observa principalele lor elemente constructive.

Fig. 4.7. Clasificarea TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation) pentru
schimb$toare cu &evi )i manta


Fig. 4.8. Tipuri constructive de schimb$toare cu &evi )i manta


Fig. 4.8 (continuare) Tipuri constructive de schimb$toare cu &evi )i manta
a) Schimb$toare cu cap mobil (tip AES); b) schimb$toare cu pl$ci tubulare fixe )i compensator
de dilatare pe manta (tip BEM); c) schimb$tor cu capac de cap$t mobil, cu etan)are cu
presetup$ (tip AEP); d) schimb$tor cu &evi n form$ de U (tip CFU); e) boiler orizontal cu cap
mobil (tip AKT); f) schimb$tor cu curgere divizat$ (tip AJW).
1 - capac tubular fix; 2 - capac elipsoidal sau tronconic fix; 3 - flan)a capacului fix; 4 - plac$ de
cap$t; 5 - racord fix de leg$tur$; 6 - plac$ tubular$ fix$; 7 - &evi; 8 - manta; 9 - capac de cap$t al
mantalei; 10,11 - flan)e alemantalei; 12 - racord al mantalei; 13 - flan)a capacului de cap$t; 14 -
lir$ de dilatare; 15 - plac$ tubular$ mobil$; 16 - capac mobil; 17 - flan)a capacului mobil; 18 -
flan)e de strngere; 19 - inel de oprire; 20 - flan)e de strngere a pl$cii de cap$t; 21 - plac$ de
cap$t a capacului mobil; 22 - partea cilindric$ a pl$cii tubulare mobile; 23 - cutia de etan)are;
24 - garnitur$ de etan)$re; 25 - presetupa etan)$rii; 26 - inel distan&ier; 27 - tiran&i; 28 - )icane;
29 - plac$ deflectoare; 30 - )ican$ longitudinal$; 31 - perete desp$r&itor; 32- aerisire; 33 -
drenaj; 34 - racord aparat de m$sur$; 35 - suport; 36 - inel de ridicare; 37 - suport lateral; 38 -
plac$ de limitare; 39 - racorduri pentru indicatorul de nivel.

4.1.2. Ecua&iile de baz$ ale calculului termic
Pentru calculul termic al schimbtoarelor de cldur dispunem de dou ecua#ii de
baz: ecua#ia bilan#ului termic $i ecua#ia transferului de cldur.
Ecua#ia bilan#ului termic are n cazul general forma:

ma
Q Q Q +
2 1
[W] (4.1)
unde Q
1
,
2
Q ,
ma
Q sunt fluxurile termice cedate de agentul primar, primite de
agentul secundar, respectiv pierderile n mediul ambiant, n W.
Dac vom defini coeficientul de re&inere a c$ldurii n aparat
r
, ca raportul
ntre fluxul termic primit de agentul secundar $i cel cedat de agentul primar
( )
1 2
/ Q Q
r
ecua#ia (4.1.) se poate scrie sub forma:

2 1
Q Q
r
(4.2)
sau:
( ) ( )
i e e i r
h h M h h M
2 2 2 1 1 1

& &
(4.3)
unde:
1
M
&
$i
2
M
&
sunt debitele de agent primar $i secundar, n kg/s; h
1i
, h
1e
, h
2i
, h
2e
-
entalpiile agentului primar respectiv secundar la intrarea respectiv ie$irea din
aparat, n J/kg.
n cazul n care cei doi agen#i termici nu $i modific starea de agregare, ecua#ia
(4.4.) poate fi scris:
( ) ( )
i e p e i p r
T T c M T T c M
2 2 2 2 1 1 1 1

& &
(4.4)
sau:
( ) ( )
i e e i r
T T C T T C
2 2 2 1 1 1
(4.5)
unde:
1 1 1 p
c M C
&
$i
2 2 2 p
c M C
&
sunt capacit#ile termice ale agentului primar $i
secundar, n W/K;
i
T
1
,
e
T
1
,
i
T
2
,
e
T
2
- temperaturile agentului termic primar,
respectiv secundar la intrarea, respectiv la ie$irea din aparat, n K ;
1 p
c $i
2 p
c -
cldurile specifice medii ale agentului primar $i secundar, n J/(kgK).
Ecua#ia transferului de cldur n aparat este:
( )
2 1 2 1
T T K S Q
s

[W] (4.6)
unde:
2 1
Q este fluxul termic transmis de agentul termic primar, ctre agentul
termic secundar, n W; S - suprafa#a de transfer de cldur, n
2
m ;
S
K -
coeficientul global de transfer de cldur, n ( ) K m / W
2
.
Valoarea medie a produsului ntre coeficientul global de transfer de cldur $i
diferen#a de temperatur se define$te:
( )
( )
S
dS T T K
T T K
s s
s
2 1
2 1

(4.7)
Presupunnd o valoare constant a coeficientului global de transfer de cldur n
lungul aparatului, ecua#ia transferului de cldur are forma:

med s
T S K Q
2 1
&
[W] (4.8)
unde
med
T este diferen#a medie de temperatur n lungul suprafe#ei de schimb de
cldur.
Coeficientul global de schimb de cldur:
n cazul suprafe#elor plane de transfer de cldur (figura 4.9.a.) coeficientul global
de transfer de cldur se poate determina cu rela#ia:

n
si
stot
s
R
R
K
1
1 1
;
2
2 1
1
1 1
1
+ +
+ +
sd
p
p
sd
s
R R
K [W/(m
2
.K)] (4.9)
unde:
1
$i
2
sunt coeficien#ii de convenc#ie pentru fluidul primar $i secundar, n
W/(m
2
.K); R
sd1
, R
sd2
- rezisten#ele termice de suprafa# ale depunerilor pe partea
fluidului primar, respectiv secundar, n m
2
.K/W ;
p p
, - grosimea, respectiv
conductivitatea termic a peretelui, n m, respectiv W/(m.K).
Notnd cu K
so
coeficientul global de transfer de cldur a aparatului fr depuneri:

2 1
1 1
1
p
p
so
K (4.10)
se poate scrie:

2 1
1 1
sd sd
so s
R R
K K
+ + (4.11)

a)

b)
Fig. 4.9. Varia&ia temperaturii )i rezisten&ele termice pentru perete plan (a) )i cilindric (b)
Pentru peretele tubular se utilizeaz de obicei coeficientul global linear de transfer
de cldur:

2
2 1
1
1
1
ln
2
1 1
1 1

+
+

+
e e
sd
i
e
p i
sd
i
s
li
l
d d
R
d
d
d
R
d
R
K (4.12)
Coeficientul global linear de transfer de cldur a aparatului curat este:

2 1
1
ln
2
1 1
1

+

+

e i
e
p i
lo
d d
d
d
K [W/m.K] (4.13)

Rezult c:

e
sd
i
sd
lo e
d
R
d
R
K K
+
+
2 1
1 1
[W/mK] (4.14)

Fig. 4.10. Perete nervurat
n cazul peretelui nervurat (figura 4.10.), coeficientul global de schimb de cldur
al aparatului curat, raportat la suprafa#a nenervurat S
1
este:

red p
p
s
S
S
K
2 2
1
1
1
1 1
1
[W/m
2
.K] (4.15)
iar n cazul raportrii la suprafa#a extins S
2
:

red p
p
s
S
S
S
S
K
2 1
2
1
2
1
2
1 1
1
[W/m
2
K] (4.16)
unde:

( )
2
2
2
S
S S
n n nn
red
+
, (4.17)
unde: S
nn
, S
n
sunt suprafa#a dintre nervuri, respectiv suprafa#a nervurilor, n m
2
;
S
2
= S
nn
+ S
n
- suprafa#a total a pereteleui nervurat, n m
2
;
n
- randamentul
nervurilor.
n tabelul 4.1. sunt date, orientativ, cteva valori ale coeficientului global de
schimb de cldur pentru diferi#i agen#i termici.

Tabelul 4.1.
Valori orientative ale coeficientului global de transfer de c$ldur$

Tipul de aparat
K
so
[W/(M
2
K)]
Prenclzitor de ap 1100 8500
Schimbtor ap-ap 850 1700
Condensator de abur 1100 5600
Condensator de freon 280 850
Condensator de amoniac 850 1400
Condensator de alcool 255 680
Rcitor de aer cu aripioare 25 55
nclzitor de aer cu aripioare utiliznd abur 28 280
Schimbtor ap-ulei 110 350
Schimbtor abur-ulei u$or 170 340
Schimbtor abur-ulei greu 56 170
Schimbtor abur-kerosen sau gazolin 280 1140
Schimbtor gaze-gaze 10 40
Diferen#a medie de temperatur:
n cazul n care agen#ii termici nu $i schimb starea de agregare, curgerea lor fiind
n echicurent (figura 4.11.a.) sau contracurent (figura 4.11.b.), ecua#iile bilan#ului
termic $i transferului de cldur pentru un element de suprafa# dS, n ipoteza
pierderilor neglijabile de cldur n mediul ambiant (
r
= 1) sunt:

2 2 2 1 1 1
dT c M dT c M dQ
p p
& &
t (4.18)
( )dS T T K dQ
s 2 1
(4.19)

a)

b)
Fig. 4.11. Varia&ia temperaturii n lungul suprafe&ei pentru curgerea n echicurent (a) )i
contracurent (b)
n ecua#ia bilan#ului termic semnul minus indic o scdere a temperaturii n lungul
suprafe#ei, iar semnul plus o cre$tere a acesteia. Temperatura agentului primar T
1

va scdea totdeauna n lungul suprafe#ei, n timp ce temperatura agentului secundar
T
2
cre$te n lungul suprafe#ei pentru curgerea n echicurent $i scade n cazul
contracurentului.
Prin integrarea acestor ecua#ii rezult:

min
max
min max
ln
T
T
T T
T
med

(4.20)
unde: T
max
$i T
min
sunt diferen#ele de temperatur maxim $i minim ntre
agen#ii termici la intrarea, respectiv ie$irea din aparat.

a) b)

T
T
1
T
1
T
2i
=T
2e
=T
2e
S
T
1i
= T
1e
= T
1e
T
S
T
2

c) d)
Fig. 4.12. Variante de varia&ie a temperaturii n lungul suprafe&ei
(a) fluidul primar nu )i schimb$ starea de agregare iar cel secundar vaporizeaz$; (b) fluidul
primar condenseaz$ iar cel secundar se nc$lze)te; (c) fluidul primar condenseaz$, iar cel
secundar vaporizeaz$; (d) fluidul primar se desupranc$lze)te, condenseaz$ )i se subr$ce)te, iar
fluidul secundar se nc$lze)te.
Rela#ia (4.20.) este valabil numai pentru varia#ii monotone ale temperaturilor n
lungul aparatului (figura 4.11. $i figura 4.12.a.b.). n cazul varia#iilor nemonotone
ale temperaturilor pentru determinarea diferen#ei medii de temperatur aparatul se
mparte n zone cu varia#ii monotone (figura 4.12.d.), calculul termic realizndu-se
pentru fiecare zon n parte.
n cazul curgerii n curent ncruci)at sau a unor tipuri complexe de curgere
pentru determinarea diferen#ei medii de temperatur se utilizez rela#ia:

cc
med med
T F T (4.21)
Factorul de corec#ie F, care multiplic diferen#a medie de temperatur ob#inut
considernd curgerea n contracurent, este func#ie de dou rapoarte P $i R $i de
tipul curgerii.
Criteriul P are sensul unei eficacit#i termice fiind definit ca raportul dintre gradul
de nclzire a agentului secundar n aparat $i diferen#a maxim disponibil:
P
T
T
T T
T T
d
e i
i i

2 2 2
1 2 max
(4.22)
Criteriul R reprezint raportul ntre capacit#ile termice ale celor doi agen#i termici:
R
C
C
T
T
T T
T T
i e
e i

2
1
1
2
1 1
2 2
(4.23)
Factorul de corec#ie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R $i P.
T
T
S
zona
I
zona
II
zona
III
T
1s
T
2s
T
1i
T
1s
T
1e
T
2e
T
2
T
2x T
2i S
Rezult$ c$ pentru cele 4 temperaturi ale agen&ilor termici date diferen&a
medie de temperatur$ maxim$ se ob&ine pentru curgerea n contracurent, iar
cea minim$ pentru echicurent, celelalte tipuri de curgere situndu-se ntre
aceste limite.
Din analiza celor dou ecua#ii fundamentale pentru calculul termic al aparatelor de
transfer de cldur: ecua#ia bilan#ului termic $i ecua#ia transferului de cldur,
rezult c exist 7 variabile independente:
2 debite:
1
M
&
$i
2
M
&
;
4 temperaturi: T
1i
, T
1e
, T
2i
, T
2e
$i
suprafa#a de schimb de cldur S.
Exist dou tipuri principale de calcul termic:
- calculul de proiectare, care presupune obligatoriu determinarea suprafe#ei de
transfer de cldur S, celelalte 6 mrimi fiind legate n ecua#ia bilan#ului termic;
- calculul de verificare sau de stabilire a unui regim nenominal de func#ionare, la
care pentru un aparat dat (S cunoscut) se urmre$te determinarea sarcinii termice
pe care o poate transfera aparatul, a temperaturilor agen#ilor termici la ie$irea din
aparat, a unui debit $i unei temperaturi, sau a altei combina#ii de 2 mrimi.
Calculul termic de proiectare prin metoda diferen&ei medii de temperatur$ are
ca date de intrare 5 din cele 6 debite $i temperaturi care caracterizeaz cei doi
agen#i termici.
Principalele etape ale calculului sunt:
determinarea din ecua#ia bilan#ului termic a debitului sau temperaturii
necunoscute;
determinarea
cc
med
T ;
determinarea factorului de corec#ie F, n func#ie de criteriile P $i R $i de
tipul curgerii agen#ilor termici prin aparat;
determinarea diferen#ei medii de temperatur T
med
(rela#ia 4.20.);
determinarea coeficientului global de transfer de cldur K
s
;
determinarea suprafe#ei necesare de transfer de cldur.
Principala dificultate a calculului o constitue determinarea coeficientului global de
schimb de cldur, deoarece de obicei, coeficien#ii de convec#ie depind de
temperatura peretelui $i de o dimensiune geometric a suprafe#ei de transfer (de
exemplu nl#imea peretelui la condensarea pe suprafe#ele verticale sau lungimea
canalului n cazul curgerii monofazice laminare), valori care nu sunt cunoscute,
impunndu-se alegerea lor $i verificarea ulterioar a corectitudinii acestor valori.

Pentru aceasta exist dou metode de calcul: metoda iterativ $i metoda grafo-
analitic.
Pentru calculele de verificare sau de regimuri nenominale cel mai des se utilizeaz
metoda eficien&$-num$r de unit$&i de transfer de c$ldur$.
Eficien#a schimbtorului de cldur se define$te ca raportul dintre fluxul termic
transferat n aparat $i fluxul maxim care s-ar putea schimba dac curgerea ar fi n
contracurent $i suprafa#a de transfer de cldur ar fi infinit.
Se poate scrie deci:

( )
( )
( )
( )
i i
e i
i i
i e
T T C
T T C
T T C
T T C
Q
Q
r
2 1 min
1 1 1
1
2 1 min
2 2 2
max

(4.24)
Numrul de unit#i de transfer de cldur se define$te ca produsul dintre
coeficientul global de transfer $i suprafa#a de transfer de cldur, raportat la
capacitatea termic a agentului termic.
Se poate defini astfel:

1 1
1
1
C
S K
dS K
C
NTC
s
s
s

(4.25)

2 2
2
1
C
S K
dS K
C
NTC
s
s
s

(4.26)
Pentru diferite tipuri de curgere prin aparat se pot determina varia#ii de tipul:
( ) curgerii tipul C C NTC f , / ,
max min max

n tabelul 4.2. se prezint varia#iile eficien#ei termice n func#ie de
max
NTC $i
max min
/ C C , pentru o serie de tipuri de curgere uzuale [ 4.2. ]
Tabelul 4.2.
Rela&ii de calcul pentru eficien&$ n func&ie de
max min max
/ , C C NTC tipul
curgerii

Nr.
crt
Tipul curgerii = f (N, C*) N = f (, C*)
0 1 2 3
1

contracurent
( ) [ ]
( ) [ ]
* *
*
1 exp 1
1 exp 1
C N C
C N

,
_
1
1
ln
1
1
* *
C C
N
2

echicurent
( ) [ ]
*
*
1
1 exp 1
C
C N
+
+

( ) [ ]
C
C
N
+
+
1
1 1 ln

0 1 2 3
3

Curent
ncruci$at,
ambele fluide
neamestecate
( )
1
]
1

n C
n NC
*
*
1 exp
exp 1
unde, n = N
-0,22

4

C
max
- amestecat; C
min

-
neamestecat
( ) [ ] { }
N
e C
C

1 exp 1
1
*
*

( )
1
]
1
+
*
*
1 ln
1
1 ln C
C
N

Curent
ncruci$at, un
fluid amestecat $i
altul neamestecat
C
max
- neamestecat; C
mi
n
-
amestecat
( ) ( ) [ ] { } NC C exp 1 / 1 exp 1
*

( ) [ ] + 1 ln 1 ln
1
*
*
C
C
N

5

Curent ncruci$at
ambele fluide
amestecate

( ) ( )
1
*
*
1
exp 1 exp 1
1

1
]
1

+

N NC
C
N

6
Schimbtor cu
#evi $i manta cu o
trecere prin
manta $i 2,4,6
treceri prin #evi
( ) { + + +
2 / 1
2 * *
1 1 2 C C
( )
( )
1
2 / 1
2 *
2 / 1
2 *
1 exp 1
1 exp 1

1
]
1
+
1
]
1
+ +
C N
C N

( )
( )
( ) 1
1
]
1
+ +
+
+
2 / 1
2 *
2 / 1
2 *
2 / 1
2 *
1 * 1 / 2
1 * 1 / 2
ln
1
C C
C C
C N

7
Schimbtor cu
#evi $i manta cu n
treceri prin
manta $i 2n, 4n,
6n treceri prin
#evi
( )( ) [ ]
( ) ( ) [ ]
* *
*
1 / 1
1 1 1
C C
C
n
p p
n
p p

u
nde:
p
eficien#a pentru o trecere
prin manta

8
Orice schimbtor
la care un fluid
$i schimb
starea de
agregare (C* =0)
= 1 - e
-N
N = - ln (1 - )
Metoda - NTC este deosebit de util n special pentru calculul de verificare sau
a unor regimuri de func&ionare. n figurile 4.13. $i 4.14. sunt prezenta#i
algoritmii calculelor de regim de func#ionare n cazul n care nu se cunosc dou
temperaturi (fig.4.13.) sau o temperatur $i un debit (fig. 4.14.)

i i
T T M M S
2 1 2 1
, , , ,
& &
ales T
ie

( )
e i m
T T , T
1 1 1
5 0 +
ales T
e

2
( )
e i m
T T , T
2 2 2
5 0 +
1
3
( )
( )
m p
m p
T f c
T f c
2 2
1 1
( )
2 2
1 1 1 1
2 2
p
e i p
i
calc
e
c M
T T c M
T T
&
&

+
01 0
2
2 2
,
T
T T
c
e
c
e e
<
1
calc
e e
T T
2 2

Nu
Da
( )
( )
max min
max
min
p
p
C / C * C
C , C max C
C , C min C
c M C
c M C
2 1
2 1
2 2 2
1 1 1
&
&
2

Fig. 4.13. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin$ dou$ temperaturi)

( )
i i i
calc
e
T T
C
C
T T
2 1
1
min
1 1

STOP
01 0
1
1 1
,
T
T T
calc
e
e
calc
e
<
calc
e
calc
e
T T
2 1

calc
e e
T T
1 1

3
Nu
s
k lui Calculul
min
max
C
S k
NTC
s
( )
*
max
,
curgere tip
C NTC f
2
e i i
T T T M S
1 2 1 2
, , , ,
&
ales T
e

2
( )
e i m
T T , T
1 1 1
5 0 +
( )
e i m
T T , T
2 2 2
5 0 +
2
( )
( )
m p
m p
T f c
T f c
2 2
1 1
1

Fig. 4.14. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin$ o temperatur$ )i
un debit)
( )
( )
e i p
i e p
T T c
T T c M
M
1 1 1
2 2 2 2
1
&
&
( )
( )
max min
2 1 max
2 1 min
2 2 2
1 1 1
/ *
, max
, min
C C C
C C C
C C C
c M C
c M C
p
p
&
&
s
k lui Calculul
min
max
C
S k
NTC
s
( )
*
max
,
curgere tip
C NTC f
( )
i i i
calc
e
T T
C
C
T T
2 1
2
min
2 2

01 , 0
2
2 2
<
calc
e
e
calc
e
T
T T
calc
e
T M
2 1
,
&
STOP
Da
calc
e e
T T
2 2

Nu
2
1
4.2. INSTALAII DE VAPORIZARE
4.2.1. No&iuni generale
Vaporizarea sau evaporarea este opera#ia prin care un lichid este transformat n
vapori. Vaporizarea se face cu aport de cldur din exterior, prin mic$orarea
presiunii sau folosind simultan ambele procedee. De obicei, vaporizarea se face cu
aport de cldur din exterior. Cnd vaporizarea are loc la temperatura de satura#ie
corespunztoare presiunii sistemului (temperatura de fierbere) opera#ia se nume$te
fierbere.
Solu#ia este un amestec omogen cu compozi#ie variabil n anumite limite, alctuit
din dou sau mai multe substan#e (componentele solu#iei). Solventul (dizolvantul)
este componentul predominant cantitativ, cnd substan#ele au aceea$i stare de
agregare, sau componentul care are aceea$i stare de agregare ca $i solu#ia, cnd
substan#ele amestecate nu au aceea$i stare de agregare. ntruct n procesele
industriale se ntlnesc frecvent solu#iile n ap ale diferitelor substan#e solide,
problemele prezentate n acest subcapitol se refer numai la acest tip de solu#ii.
Principiile generale ale procesului de vaporizare sunt aplicabile $i n cazul
solu#iilor care au ca solvent un alt lichid.
Vaporizatoarele sunt echipamente termice n care se realizeaz vaporizarea
solventului unei solu#ii binare (constituit din dou componente) prin fierberea
acesteia. n timpul fierberii solu#iei se degaj vapori de solvent n stare pur, iar
substan#a dizolvat (solvitul) rmne n aparat, n solu#ia concentrat. Vaporii de
solvent produ$i se evacueaz n atmosfer, se folosesc ca agent de nclzire sau se
dirijeaz ntr-o instala#ie de condensare. De obicei, acest tip de instala#ii este
utilizat pentru concentrarea solu#iilor, procesul de vaporizare putnd fi continuat
pn la completa ndeprtare a dizolvantului din solu#ie $i cristalizarea substan#ei
dizolvate. Uneori ns, produsul principal este considerat solventul vaporizat, ca n
cazul transformatoarelor de abur utilizate pentru producerea aburului necesar
diverselor scopuri tehnologice sau ca n cazul instala#iilor de vaporizare utilizate
pentru ob#inerea apei potabile din ap de mare. n acest subcapitol se vor analiza
instala#iile de vaporizare utilizate pentru concentrarea solu#iilor.
Vaporizatoarele, n general, sunt alctuite dintr-o camer (spa#iu) de nclzire $i o
camer (spa#iu) de vapori. Camera de nclzire este un schimbtor de cldur n
care solu#ia este nclzit pn la temperatura de fierbere cu ajutorul unui agent de
nclzire (de exemplu, abur). n camera de vapori se face separarea vaporilor de
solvent degaja#i de picturile de lichid antrenate.
n cazul vaporizatoarelor, concentra#ia, x, a unei solu#ii este raportul dintre masa
substan#ei dizolvate, m
d
[kg], $i masa total a solu#iei, m
s
[kg] alctuit din masa
solvitului $i masa dizolvantului. Deoarece n continuare vor intra n discu#ie numai
solu#iile apoase, masa dizolvantului va fi notat cu m
a
[kg]. Deci, exprimat
procentual, concentra#ia solu#iei este
100 100
s
d
d a
d
m
m
m m
m
x
+
[%]. (4.27)
Concentra#ia determin cantitativ solubilitatea unei substan#e. Solubilitatea depinde
de temperatur $i, deseori, cre$te cu cre$terea temperaturii. Exist ns $i substan#e
a cror solubilitate descre$te odat cu cre$terea temperaturii sau nu este influen#at
substan#ial de temperatur. Solu#ia care are un con#inut maxim de substan#
dizolvat se nume$te solu#ie saturat, iar concentra#ia acestei solu#ii concentra#ie
de satura#ie. Deoarece solubilitatea depinde de temperatur, $i concentra#ia de
satura#ie este o func#ie de temperatur.
n multe cazuri, formarea solu#iei este nso#it de degajare sau absorb#ie de cldur.
Cldura degajat/absorbit n procesul dizolvrii unui kilogram de substan# solid
se nume$te cldur specific de dizolvare, c
d
[kJ/kg]. Aceasta depinde de natura
substan#ei dizolvate, natura solventului $i de concentra#ia solu#iei.
n cazul vaporizatoarelor n care substan#a dizolvat cristalizeaz, n bilan#ul termic
al aparatului trebuie considerat $i cldura de cristalizare. Cldura specific de
cristalizare, c
cr
[kJ/kg], reprezint cldura degajat (generat) la cristalizarea din
solu#ie a unui kilogram de substan# solid.
Debitul de vapori forma#i (debitul de ap vaporizat),
v
m&[kg/s], n procesul de
concentrare a unei solu#ii apoase cu dou componente rezult din bilan#ul masic ca:

sf si v
m m m & & & [kg/s], (4.28)
unde
si
m& [kg/s] $i
sf
m& [kg/s] sunt, respectiv, debitul solu#iei ini#iale (diluate) $i
debitul solu#iei finale (concentrate).
Notnd cu
d
m& [kg/s] debitul substan#ei dizolvate n solu#ie $i cu x
i
[%] $i x
f
[%]
concentra#ia ini#ial $i, respectiv, final a solu#iei, se poate scrie bilan#ul masic pe
substan#a dizolvat ca

100 100
sf f
si i
d
m x
m x
m
&
&
& [kg/s], (4.29)
de unde rezult

f
i
si sf
x
x
m m & & [kg/s]. (4.30)
Prin combinarea ec. (4.29.) $i (4.30.), se ob#ine debitul de vapori secundari n
forma

,
_

f
i
si v
x
x
m m 1 & & [kg/s] (4.31)
sau cantitatea de ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de solu#ie ca:

f
i
si
v
x
x
m
m
1
&
&
[kg/kg]. (4.32)
Varia#ia concentra#iei solu#iei n instala#ia de vaporizare n func#ie de cantitatea de
ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de solu#ie ini#ial (sau debitul de
ap vaporizat raportat la debitul solu#iei ini#iale) $i de concentra#ia ini#ial a
solu#iei este prezentat n fig. 4.15. n aceast figur, concentra#iile solu#iei sunt
exprimate n kilograme de substan# dizolvat per kilograme de solu#ie.

Fig. 4.15. Varia&ia concentra&iei solu&iei n procesul de vaporizare
Temperatura de fierbere a solu#iilor apoase de substan#e solide este mai ridicat
dect temperatura de fierbere a apei (solventul pur), la aceea$i presiune. Vaporii
care se degaj la fierberea solu#iei sunt vapori de solvent pur cu temperatura egal
cu temperatura de fierbere a solu#iei, adic cu o temperatur mai mare dect
temperatura de satura#ie corespunztoare presiunii sistemului respectiv. Deci,
vaporii degaja#i din solu#ie sunt supranclzi#i; ns, de obicei, gradul lor de
supranclzire este redus $i, ca urmare, n calcul se consider vapori satura#i.
Diferen#a ntre temperatura de fierbere a solu#iei, t
s
, $i temperatura de fierbere a
solventului pur, t
a
, este denumit cre$tere fizico-chimic (sau ebulioscopic) de
temperatur $i se noteaz cu t
1
:
t
1
= t
s
t
a

[C]. (4.33)
Cre$terea fizico-chimic de temperatur depinde de natura $i concentra#ia solu#iei,
precum $i de presiune. n tabelul 4.3. sunt prezentate valorile lui t
1
pentru diferite
solu#ii apoase la presiunea de 0,98 bar.
Pentru determinarea cre$terii fizico-chimice de temperatur la o presiune diferit de
cea atmosferic, caz frecvent ntlnit n instala#iile de vaporizare, se pot folosi
metodele de calcul prezentate n continuare.
a. n cazul solu#iilor diluate, temperatura de fierbere a solu#iei la diferite presiuni se
poate determina, cu destul exactitate, din ecua#ia lui Babo. Conform acestei
ecua#ii, pentru o anumit concentra#ie a solu#iei, raportul dintre presiunea vaporilor
de solvent (ap) rezulta#i prin vaporizarea solu#iei, p
s
, la o temperatur t
s
$i
presiunea vaporilor de solvent (ap) rezulta#i prin vaporizarea solventului pur, p
a
, la
aceea$i temperatur t
s
este constant $i independent de temperatur:

s
t
a
s
p
p
,
_
= const. (4.34)

Tabelul 4.3.
Cre)terea fizico-chimic$ de temperatur$ t
1
[C] a unor solu&ii apoase n func&ie de concentra&ie, la presiunea 0,98 bar

x, n %
Subst.
dizolvat
10 20 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
CaCl
2
1,5 4,5 10,5 14,3 19,0 24,3 30,0 36,5 43,0 50,7 60,0 75,0 - - - -
Ca(NO
3
)
2
1,1 2,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,0 13,2 17,2 23,0 31,2 40,2 49,2 - - -
CuSO
4
0,2 0,6 1,4 2,1 3,1 4,2 - - - - - - - - - -
FeSO
4
0,3 0,7 1,3 1,6 - - - - - - - - - - - -
KCl 1,3 3,3 6,1 8,0 - - - - - - - - - - - -
KNO
3
0,9 2,0 3,2 3,8 4,5 5,2 6,1 7,2 8,5 10,0 11,6 13,7 - - - -
KOH 2,2 6,0 12,2 17,0 23,6 33,0 45,0 60,4 78,8 100,5 126,5 155,5 190,3 225,0 - -
K
2
CO
3
0,8 2,2 4,4 6,0 8,0 10,9 14,6 19,0 24,2 31,4 - - - - - -
MgCl
2
2,0 6,6 15,4 22,0 - - - - - - - - - - - -
MgSO
4
0,7 1,7 3,4 4,8 7,0 - - - - - - - - - - -
NH
4
Cl 2,0 4,3 7,6 9,6 11,6 14,0 - - - - - - - - - -
NH
4
NO
3
1,1 2,5 4,0 5,1 6,3 7,5 9,1 11,0 12,2 15,7 19,0 23,0 28,0 25,5 47,5 72,5
(NH
4
)SO
4
0,7 1,6 2,9 3,7 4,7 5,9 7,7 - - - - - - - - -
NaCl 1,0 4,9 9,6 - - - - - - - - - - - - -
NaNO
3
1,2 2,6 4,5 5,6 6,8 8,4 10,0 12,0 14,5 17,9 - - - - - -
NaOH 2,8 8,2 17,0 22,0 28,0 35,0 42,2 50,6 59,5 69,0 79,6 92,0 106,6 124,0 145,5 174,5
Na
2
CO
3
1,1 2,4 4,2 5,3 - - - - - - - - - - - -
Na
2
SO
4
0,8 1,8 2,8 - - - - - - - - - - - - -

Pentru aplicarea ecua#iei lui Babo se parcurg urmtoarele etape:
Se determin temperatura de fierbere a solu#iei t
s
la presiunea p
s
= 0,98 bar
folosind ec. (4.33.) $i tabelul 4.3.
Se stabile$te presiunea de satura#ie a vaporilor de ap p
a
la temperatura t
s

determinat anterior $i apoi valoarea p
s
/ p
a
= C = const.
Pentru valoarea dat a presiunii solu#iei,
s
p , ecua#ia lui Babo se scrie ca

,
_
s
t
a
s
p
p
= C. (4.35)
Deoarece constanta C este acum cunoscut, se poate calcula C p p
s a
/

. La
aceast presiune, se determin temperatura de satura#ie a apei
s
t , care este totodat
$i temperatura de fierbere a solu#iei la presiunea dat
s
p . Diferen#a dintre aceast
temperatur $i temperatura de satura#ie a apei la presiunea
s
p reprezint cre$terea
fizico-chimic de temperatur.

Fig. 4.16. Varia&ia coeficientului K din ec. (4.37.)
b. La o presiune diferit de cea atmosferic, cre$terea fizico-chimic de
temperatur poate fi calculat $i cu ajutorul formulei lui Ti$cenko:

,
_

r
r
T
T
t t
a
a
2
1 1
[C] (4.36)
n aceast rela#ie s-au folosit nota#iile:
1
t [C] cre$terea fizico-chimic de
temperatur la presiunea dat a solu#iei; t
1
[C] cre$terea fizico-chimic de
temperatur la presiunea atmosferic;
a
T [K] temperatura de satura#ie a apei
(solventului) la presiunea dat a solu#iei;
a
T [K] temperatura de satura#ie a apei
(solventului) la presiunea atmosferic;
r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a

apei la presiunea dat a solu#iei; r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a apei la
presiunea atmosferic. Pentru o presiune atmosferic de 1,013 bar, din tabelele
ap-abur la satura#ie se ob#in: r = 2257 kJ/kg $i T
a
= 373,15 K. Folosind aceste
valori, ec. (4.36.) devine

1 1
t K t

[C], (4.37)
unde
( )
r
T
K
a
2
01621 , 0 este o func#ie de temperatura de satura#ie a apei
corespunztoare presiunii de fierbere a solu#iei (fig. 4.16.).
c. Temperatura de fierbere a unei solu#ii la o alt presiune dect cea atmosferic se
poate calcula cu cea mai bun precizie cnd se cunosc temperaturile de fierbere a
solu#iei, de concentra#ia dat, la dou presiuni. n acest caz, se folose$te metoda
Dring, potrivit creia

a a
s s
t t
t t
= const., (4.38)
unde:

s s
t t este diferen#a ntre temperaturile de fierbere ale solu#iei la dou
presiuni diferite;

a a
t t este diferen#a ntre temperaturile de fierbere ale apei
(solventului) la acelea$i presiuni.
Cnd fierberea se desf$oar n strat gros de solu#ie (n cazul vaporizatoarelor cu
coloan de solu#ie de peste 1 m nl#ime), temperatura vaporilor forma#i este
influen#at de nl#imea coloanei de solu#ie, datorit dependen#ei ei de presiune. n
calcul se consider presiunea de fierbere egal cu presiunea n stratul mediu de
solu#ie

2
H
g p p
sol sf m
+ [N/m
2
], (4.39)
n care: p
sf
[N/m
2
] este presiunea la suprafa#a liber a solu#iei;
sol
[kg/m
3
]
densitatea medie a solu#iei n coloan; g = 9,81 m/s
2
accelera#ia gravita#ional; H
[m] nl#imea coloanei de solu#ie. Astfel, se define$te cre$terea hidrostatic de
temperatur, t
2
, ca diferen#a dintre temperaturile de satura#ie ale apei
(solventului) corespunztoare, respectiv, presiunilor p
m
$i p
sf
(se neglijeaz u$oara
supranclzire a vaporilor de la suprafa#a liber a solu#iei). Se men#ioneaz c, n
realitate, t
2
este cu aproximativ 20% mai mic dect cea rezultat prin calculul
descris anterior, deoarece
sol
din ec. (4.39.) reprezint de fapt densitatea
amestecului lichid-vapori aflat n fierbere. Orientativ, pentru vaporizatoarele care
func#ioneaz la presiune ridicat, t
2
1 2 C, iar pentru vaporizatoarele care
func#ioneaz la presiune sczut, t
2
5 8 C.
Alturi de cre$terile de temperatur fizico-chimic (t
1
) $i hidrostatic (t
2
), n
instala#iile de vaporizare apare $i cre$terea hidrodinamic de temperatur, t
3
,
datorat pierderilor de presiune liniare $i locale la curgerea vaporilor (produ$i prin
fierberea solu#iei) prin conductele de legtur dintre vaporizator $i condensator sau
dintre dou vaporizatoare ale unei instala#ii cu mai multe corpuri (vaporizatoare),n
care vaporii ob#inu#i ntr-un corp sunt folosi#i ca agent de nclzire n corpul
urmtor]. De exemplu, dac p
sf
[N/m
2
] este presiunea la suprafa#a liber a solu#iei
dintr-un vaporizator care evacueaz vaporii produ$i ntr-un condensator, presiunea
vaporilor la intrarea n condensator va fi

,
_
+
2
2
w
d
L
f p p
t sf c
[N/m
2
], (4.40)
unde: f este coeficientul pierderilor de presiune liniare; L [m] $i d [m] lungimea
$i, respectiv, diametrul conductei de legtur vaporizator-condensator;
t

coeficientul total al pierderilor de presiune locale; w [m/s] viteza medie a
vaporilor; [kg/m
3
] densitatea medie a vaporilor. Cre$terea hidrodinamic de
temperatur t
3
, n acest caz, este diferen#a dintre temperaturile de satura#ie ale
vaporilor de ap corespunztoare, respectiv, presiunilor p
sf
$i p
c
(se neglijeaz
u$oara supranclzire a vaporilor care intr n condensator). De regul, n calcule se
poate considera t
3
1C.
Temperatura de fierbere a solu#iei ntr-un vaporizator se poate scrie ca suma dintre
temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n condensator (sau n corpul
urmtor, n cazul unei instala#ii cu mai multe corpuri), t
c
, $i cre$terile de
temperatur prezentate anterior:
t
s
= t
c
+ t
1
+ t
2
+t
3
[C] (4.41)
Deci, prezen#a cre$terilor de temperatur conduce la mic$orarea diferen#ei dintre
temperatura agentului de nclzire $i temperatura de fierbere din vaporizatorul
utilizat n concentrarea unei solu#ii fa# de aceea$i diferen# de temperatur dintr-un
aparat folosit pentru vaporizarea apei (solventului pur) n care temperatura de
fierbere este t
c
. Ca urmare, pentru aceea$i sarcin termic, vaporizatorul folosit
pentru concentrarea unei solu#ii va avea o arie a suprafe#ei de transfer termic mai
mare dect a aparatului n care se vaporizeaz apa (solventul pur). Diferen#a dintre
temperatura agentului de nclzire $i temperatura de fierbere a solu#iei se nume$te
diferen# util (sau activ) de temperatur, iar diferen#a dintre temperatura
agentului de nclzire $i temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n
condensator (sau n corpul urmtor) diferen# total de temperatur.
Se men#ioneaz c t
1
, t
2
$i t
3
sunt denumite adesea n literatura de specialitate
cderi de temperatur, deoarece temperatura vaporilor scade, datorit depresiunii
fizico-chimice, hidrostatice $i hidrodinamice, n sensul circula#iei vaporilor. De
asemenea, se face observa#ia c neglijarea supranclzirii vaporilor n stabilirea
cre$terilor (cderilor) de temperatur t
1
, t
2
$i t
3
nu afecteaz calculul
vaporizatoarelor, ntruct cldura de supranclzire a vaporilor este consumat n
procesul de vaporizare a picturilor de solu#ie antrenate inerent de vapori.
Construc#ia $i func#ionarea vaporizatoarelor este determinat $i de alte
caracteristici specifice procesului de concentrare a solu#iilor prin vaporizare.
Astfel, procesul de vaporizare este nso#it de modificarea propriet#ilor solu#iei
(vscozitate, densitate etc.) datorit cre$terii concentra#iei, modificare care
influen#eaz transferul termic $i circula#ia solu#iei n instala#ie. n general,
vscozitatea cre$te cu concentra#ia $i scade cu temperatura. De aceea, n cazul
concentrrii produselor vscoase, trebuie acordat o aten#ie deosebit condi#iilor de
func#ionare $i tipului constructiv de vaporizator ales.
Fenomenele de formare a spumei $i a depunerilor sub form de cruste sunt
probleme, de asemenea, foarte importante, care pot influen#a negativ func#ionarea
instala#iilor de vaporizare prin efectul lor asupra coeficientului global de transfer
termic $i, ca urmare, asupra sarcinii termice a instala#iei. Formarea crustelor este,
de exemplu, o problem deosebit n instala#iile din industria zahrului $i din
industria pastei de ro$ii.
n cazul produselor alimentare supuse concentrrii prin vaporizare, o problem
important este termolabilitatea unor componente ale acestor produse, care
conduce la degradarea produselor respective la temperaturi ridicate. Efectul de
degradare cre$te n func#ie de temperatur $i timp.

4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare
Vaporizatoarele, se folosesc pe scar larg n procesele tehnologice din industria
chimic, alimentar, farmaceutic etc., ntr-o diversitate de tipuri constructive $i
func#ionale. Principalele criterii de clasificare a aparatelor vaporizatoare se refer
la principiul de func#ionare, aspectele constructive $i la agentul de nclzire.
Dup modul de func#ionare, se deosebesc vaporizatoarele cu func#ionare continu
$i vaporizatoarele cu func#ionare periodic (intermitent). n cazul
vaporizatoarelor cu func#ionare continu, introducerea solu#iei diluate, ca $i
evacuarea solu#iei concentrate se fac continuu, fr ntreruperi, procesul de
vaporizare avnd un caracter sta#ionar. Vaporizatoarele cu func#ionare periodic
sunt ncrcate (umplute) $i golite de solu#ie numai n perioadele de oprire.
Dup presiunea din interiorul aparatului, vaporizatoarele se clasific n aparate cu
presiune nalt, atmosferic $i redus. Presiunea nalt se folose$te, n general,
cnd vaporii produ$ii pot fi folosi#i ca agent de nclzire n alte aparate $i procesul
tehnologic permite o temperatur de fierbere a solu#iei ridicat. Presiunea redus se
utilizeaz n urmtoarele situa#ii:
solu#ia se degradeaz la temperatur ridicat; de exemplu, solu#iile de lapte
$i cele de zahr;
temperatura de fierbere a solu#iei la presiunea atmosferic este ridicat; de
exemplu, n cazul solu#iilor de azotat de amoniu $i de hidroxid de potasiu;
agentul de nclzire disponibil are temperatur redus.
Vaporizarea la presiuni reduse implic cheltuieli suplimentare cu instala#ia de
condensare, apa de rcire a condensatorului $i energia electric pentru antrenarea
pompei n vid. n alte cazuri dect cele prezentate anterior se folosesc
vaporizatoare cu presiune atmosferic.
Dup modul de circula#ie a solu#iei n aparat, vaporizatoarele pot fi cu circula#ie
natural sau cu circula#ie for#at, iar dup tipul circula#iei, cu circula#ie simpl
(unic) sau cu circula#ie multipl. Circula#ia for#at se realizeaz cu ajutorul unei
pompe.
Dup agentul de nclzire utilizat, vaporizatoarele pot fi aparate nclzite cu vapori
de ap (abur), lichide, gaze de ardere sau aparate nclzite electric. Cel mai
frecvent utilizat agent de nclzire este aburul, caracterizat prin coeficien#i de
transfer termic mari la condensare $i depuneri reduse pe suprafa#a de transfer
termic. Ca agen#i de nclzire lichizi se pot utiliza uleiuri minerale, sruri topite sau
amestecuri de diferi#i compu$i organici. nclzirea cu lichide se folose$te, de
obicei, n aparate cu func#ionare periodic, cnd concentrarea solu#iei necesit
temperaturi ridicate. Pentru concentrarea solu#iilor foarte agresive chimic, se
folosesc vaporizatoare cu contact direct, n care gazele de ardere transmit cldura
solu#iei prin barbotare. nclzirea electric, cu rezisten# sau prin induc#ie, se
folose$te numai n vaporizatoare mici de laborator.
Din punct de vedere constructiv, vaporizatoarele se pot deosebi dup pozi#ia $i
geometria suprafe#ei de transfer termic $i dup amplasarea camerei de nclzire.
Cele mai utilizate vaporizatoare au suprafa#a de transfer termic tubular (fascicul
de #evi), pozi#ionat vertical. Camera de nclzire, n care se amplaseaz suprafa#a
de transfer termic, poate fi situat n interiorul sau n exteriorul aparatului.
Pozi#ionarea exterioar a camerei de nclzire faciliteaz opera#iile de cur#ire $i
repara#ii, ns mre$te pre#ul aparatului $i pierderile de cldur n mediul ambiant.
n afara vaporizatoarelor care se pot ncadra strict n criteriile de clasificare
prezentate anterior, exist $i alte aparate, cu caracteristici specifice; de exemplu,
vaporizatoarele cu film $i vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene. n
vaporizatoarele cu film procesul de vaporizare se desf$oar n strat sub#ire. Filmul
de solu#ie de pe suprafa#a de transfer termic se ob#ine n diferite moduri, de
exemplu, prin curgere gravita#ional pe suprafa# (vaporizatoare cu film
descendent) sau prin folosirea for#elor de frecare superficial (vaporizatoare cu
film ascendent). Vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene au o construc#ie
special, datorit propriet#ilor acestor lichide (concentra#ie $i densitate mari), n
care apare un element de transport, cel mai adesea, sub forma unui $urub fr
sfr$it.
Vaporizatoarele cu func#ionare continu pot fi conectate ntre ele, formnd astfel o
instala#ie de vaporizare cu mai multe corpuri (aparate), n care vaporizarea se face
n trepte. Corpurile instala#iei, de obicei identice, sunt legate ntre ele, astfel nct
vaporii solventului produ$i n fiecare corp (vaporizator) s ajung n camera de
nclzire a altui vaporizator sau a altor vaporizatoare ale aceleia$i instala#ii, unde
sunt folosi#i ca agent termic de nclzire. nclzirea primului corp se face cu abur
(furnizat de o CET sau CT), cu presiuni cuprinse de obicei n intervalul 28 bar. n
aceste instala#ii temperaturile $i presiunile din vaporizatoare sunt diferite; ele
descresc de la primul la ultimul corp, vaporii produ$i n ultimul corp putnd avea
presiuni sub sau supraatmosferice (0,151,8 bar). Cnd o parte din vaporii ob#inu#i
sunt folosi#i n alte instala#ii dect cea de vaporizare, instala#ia de vaporizare
respectiv este cu prize de vapori.
n general, independent de construc#ia lor, vaporizatoarele trebuie s fie
caracterizate prin: transfer termic intens, pierderi minime de cldur, repartizarea
uniform a vaporilor de nclzire n spa#iul camerei de nclzire, evacuarea
continu $i eficient a condensatului $i a gazelor necondensabile din camera de
nclzire, separarea eficient a picturilor de lichid antrenate de vaporii produ$i,
compactitatea construc#iei, simplitatea construc#iei $i facilitate n cur#area
suprafe#ei de nclzire.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva tipuri reprezentative de aparate
vaporizatoare $i caracteristicile lor func#ionale. Acestea vor fi grupate dup unul
sau mai multe dintre criteriile de clasificare prezentate anterior.
Vaporizatoare verticale cu circula#ie natural multipl, cu camer de
nclzire interioar
Figura 4.17., a prezint construc#ia clasic a unui vaporizator vertical cu tub
(#eav) interior de recircula#ie. Jumtatea inferioar a aparatului este reprezentat
de camera de nclzire, n care este amplasat sistemul tubular de nclzire; acesta
este alctuit din dou plci tubulare, ntre care sunt fixate #evile fierbtoare cu
diametre $i lungimi de 30 80 mm $i, respectiv, 0,7 2,5 m. n partea central a
plcilor tubulare este montat tubul (#eava) de recircula#ie, cu un diametru de 200
800 mm. n #evile fierbtoare, nclzirea $i formarea vaporilor mic$oreaz
densitatea fluidului (solu#ia n fierbere), din care cauz acesta circul ascendent. La
partea superioar a #evilor, vaporii forma#i prsesc solu#ia, intrnd n camera de
vapori (jumtatea superioar a aparatului), iar lichidul rmas se ntoarce prin tubul
central (mai pu#in nclzit) la partea inferioar a #evilor fierbtoare. Aburul de
nclzire circul prin #evi. Variantele mbunt#ite ale acestui tip de aparat au #evi
de lungimi mai mari (suprafa# de transfer termic mai mare) $i sunt prevzute cu
separatoare de picturi pentru nlturarea lichidului antrenat de vaporii forma#i.
Necesitatea nlocuirii frecvente a elementelor din camera de nclzire, n unele
aplica#ii, a condus la o alt variant a tipului clasic de vaporizator vertical cu tub
interior de recircula#ie, vaporizatorul cu sistem de nclzire suspendat (fig. 4.17.,
b). n acest aparat solu#ia coboar prin spa#iul inelar dintre corpul aparatului $i
fasciculul de #evi, care este suspendat n partea inferioar a aparatului. Suspendarea
sistemului de nclzire prezint $i avantajele unei circula#ii mai bune a lichidului $i
a unei reparti#ii mai uniforme a aburului de nclzire printre #evi. n majoritatea
cazurilor, n vaporizatoare, nu apare problema compensrii dilatrilor termice,
deoarece numai rareori diferen#a dintre temperatura vaporilor de nclzire $i
temperatura solu#iei dep$e$te 20 30 C. Dac acest lucru se ntmpl totu$i,
atunci folosirea vaporizatorului cu camer de nclzire suspendat are o motiva#ie
suplimentar. Dezavantajele acestei solu#ii constructive sunt reprezentate de
complexitatea construc#iei $i consumul mare de metal.

a. b.
Fig. 4.17. Vaporizatoare verticale cu circula&ie natural$ )i cu camera de nc$lzire
interioar$: a construc&ia clasic$, cu tub interior de circula&ie; b varianta cu sistemul
de nc$lzire suspendat.
1 mantaua vaporizatorului; 2 pl$ci tubulare; 3 &evi fierb$toare; 4 tub de recircula&ie; 5
nc$lzitor suspendat; 6 separator de pic$turi; 7 intrarea aburului de nc$lzire; 8 ie)irea
condensatului; 9 intrarea solu&iei diluate; 10 ie)irea solu&iei concentrate; 11 ie)irea
vaporilor secundari; 12 evacuarea gazelor necondensabile; 13 vizoare; 14 conduct$ pentru
conducerea lichidului provenit din pic$turi n spa&iul de fierbere; 15 intrarea apei pentru
sp$larea aparatului.
La vaporizatoarele cu circula#ie natural, tubul de recircula#ie poate fi situat $i la
exteriorul aparatului (fig. 4.18.). n acest caz, spa#iului din interiorul
vaporizatorului este folosit mai bine (n acela$i volum, se pot monta suprafe#e de
transfer termic mai mari) $i circula#ia solu#iei n aparat se mbunt#e$te datorit
temperaturii mai sczute din tubul de recircula#ie. ns, pierderile de cldur cresc
$i construc#ia aparatului se complic.

Fig. 4.18. Vaporizator cu tub de recircula&ie exterior
1 tub de recircula&ie; 2 intrarea aburului de nc$lzire; 3 ie)irea condensatului; 4 intrarea
solu&iei diluate; 5 ie)irea solu&iei concentrate; 6 ie)irea vaporilor secundari.

a. b.
Fig. 4.19.Vaporizatoare cu camera de nc$lzire exterioar$: a camera de nc$lzire este situat$
n paralel cu camera de vapori; b camera de nc$lzire este situat$ sub camera de vapori.
1 intrarea aburului de nc$lzire; 2 ie)irea condensatului; 3 intrarea solu&iei diluate; 4
ie)irea solu&iei concentrate; 5 ie)irea vaporilor secundari; 6 camer$ de nc$lzire; 7 camer$
de vapori; 8 tub de recircula&ie; 9 separator de pic$turi; 10 ecran pentru deflexia
pic$turilor; 11 captator de pic$turi.


Fig. 4.20. Vaporizator cu patru camere de nc$lzire
1 intrarea aburului de nc$lzire; 2 intrarea solu&iei diluate;
3 ie)irea solu&iei concentrate; 4 ie)irea vaporilor secundari.

Vaporizatoare cu circula#ie for#at multipl
Intensificarea circula#iei solu#iei n vaporizator are ca principal avantaj mrirea
coeficientului de transfer termic, care determin mrirea fluxului termic transmis
prin unitatea de suprafa#, la aceea$i diferen# util de temperatur (diferen#a ntre
temperatura aburului de nclzire $i temperatura de fierbere a solu#iei). Circula#ia
for#at conduce astfel la:
mic$orarea suprafe#ei de nclzire necesare, avantaj esen#ial n cazul
aparatelor folosite pentru vaporizarea solu#iilor agresive, care sunt construite din
materiale scumpe (de exemplu, titan sau nichel);
vaporizarea unor debite de solu#ie mari la diferen#e utile de temperatur
mici;
posibilitatea folosirii aburului de joas presiune pentru nclzire, chiar $i n
instala#ii cu mai multe corpuri.
n plus, circula#ia for#at men#ine condi#ii favorabile transferului termic $i n cazul
solu#iilor vscoase $i, totodat, reduce formarea depunerilor pe suprafa#a de
transfer termic.
n vaporizatoarele cu circula#ie for#at multipl, circula#ia este asigurat de pompe
centrifuge de debit mare sau de pompe cu elice. Viteza solu#iei n #evile camerei de
nclzire este de ordinul 1 4 m/s. Camera de nclzire poate fi situat n interiorul
corpului aparatului sau n exteriorul acestuia (fig. 4.21.).

a. b.
Fig. 4.21. Vaporizatoare cu circula&ie for&at$: a cu camer$ de nc$lzire
exterioar$ orizontal$; b cu camer$ de nc$lzire interioar$
suspendat$
1 camer$ de nc$lzire; 2 camer$ de vapori; 3 pomp$; 4 separator de
pic$turi; 5 dispozitiv de dirijare; 6 intrarea aburului de nc$lzire; 7 ie)irea
condensatului; 8 intrarea solu&iei diluate; 9 ie)irea solu&iei concentrate; 10
ie)irea vaporilor secundari.

Un alt avantaj al acestui tip de aparat fa# de vaporizatorul cu circula#ie natural, n
plus fa# de avantajele determinate prin intensificarea circula#iei care au fost
men#ionate anterior, este func#ionarea stabilizat, datorit independen#ei circula#iei
de sarcina termic. n schimb, fa# de aparatele cu circula#ie natural, func#ionarea
aparatelor cu circula#ie for#at implic cheltuieli suplimentare cu energia
consumat pentru antrenarea pompei. Alegerea vitezei de circula#ie se face printr-
un calcul de optimizare tehnico-economic. Vaporizatoarele cu circula#ie for#at se
folosesc n special pentru concentrarea solu#iilor cu vscozitate mare.
Vaporizatoare peliculare (cu film)
Un dezavantaj al vaporizatoarelor cu recircularea solu#iei (vaporizatoare cu
circula#ie multipl natural sau for#at) este intervalul de timp mare n care solu#ia
circul prin aparat. Acest dezavantaj este esen#ial n cazul vaporizrii lichidelor
termolabile ca, de exemplu, solu#iile organice.
Pentru concentrarea solu#iilor sensibile la temperatur ridicat, se folosesc
vaporizatoarele peliculare, care sunt aparate cu circula#ie simpl (unic) a
lichidului: solu#ia diluat ajunge la concentra#ia final n timpul unei singure treceri
prin #evile fierbtoare. n vaporizatoarele peliculare, procesul de vaporizare se
desf$oar n strat sub#ire (n pelicula de lichid format pe suprafa#a de nclzire),
nu n masa solu#iei, ca n cazul vaporizatoarelor prezentate anterior.

Fig. 4.22. Vaporizator cu film ascendent
1 camer$ de nc$lzire; 2 separator; 3 intrarea solu&iei
diluate; 4 ie)irea solu&iei concentrate; 5 ie)irea vaporilor
secundari; 6 intrarea aburului de nc$lzire; 7 ie)irea
condensatului; 8 golire.

Vaporizatoarele peliculare pot func#iona cu film ascendent sau cu film descendent.
Aceste aparate sunt alctuite din camera de nclzire, unde are loc vaporizarea
solu#iei, $i separator, unde se face separarea lichidului (solu#ia concentrat) de
vaporii produ$i. Vaporizatoarele cu film ascendent sunt aparate cu circula#ie
natural simpl, cu #evi de nclzire lungi (6 9 m). Un exemplu de vaporizator cu
film ascendent este prezentat n fig. 4.22. Solu#ia diluat, nclzit la o temperatur
apropiat de temperatura de fierbere, este introdus pe la partea inferioar a #evilor
nclzite cu abur. n sec#iunea n care solu#ia atinge temperatura de fierbere, ncepe
formarea vaporilor care, n deplasarea lor ascendent, antreneaz lichidul sub
forma unui film (pelicul) care acoper suprafa#a interioar a #evii. Pe nl#imea
#evii, masa vaporilor produ$i cre$te $i, ca urmare, grosimea filmului de lichid se
mic$oreaz, iar viteza amestecului bifazic cre$te. Amestecul bifazic (solu#ie
concentrat $i vapori secundari) care iese din #evi este dirijat n separator.

Fig. 4.23. Vaporizator cu film descendent realizat prin curgere liber$
1 intrarea solu&iei diluate; 2 ie)irea solu&iei concentrate; 3 ie)irea vaporilor
secundari )i a aerului; 4 intrarea aburului de nc$lzire; 5 ie)irea condensatului; 6
intrarea aerului; 7 )ican$; 8 compensator de dilatare; 9 aerisire.

La partea superioar a #evilor, viteza curgerii ascendente a peliculei de lichid atinge
valori de aproximativ 20 m/s. Viteza mare a peliculei $i grosimea ei redus conduc
la valori mari ale coeficientului de transfer termic ntre suprafa#a nclzit $i
amestecul bifazic. Pentru o func#ionare corect, nl#imea solu#iei n #evi trebuie s
fie de aproximativ 1/4 1/5 din lungimea #evilor. Dac nivelul solu#iei este prea
cobort, la partea superioar a #evilor vaporii sunt supranclzi#i $i pelicula nu mai
ud toat suprafa#a, ceea ce favorizeaz formarea depunerilor n aceast zon. Un
nivel prea ridicat determin, prin lungirea zonei de prenclzire $i mic$orarea zonei
de fierbere, mic$orarea coeficientului mediu de transfer termic pe lungimea #evilor.
n vaporizatoarele cu film descendent, alimentarea cu solu#ie se face pe la partea
superioar a #evilor. Pelicula descendent se poate realiza prin curgere liber sau cu
dispozitive mecanice (de exemplu, lamele sau palete). De obicei, vaporii forma#i au
acela$i sens de circula#ie cu pelicula (descendent). Uneori ns, cnd aparatul
func#ioneaz la o presiune apropiat de cea atmosferic, pentru evitarea scderii
presiunii sub presiunea atmosferic (datorit pierderilor de presiune n curgerea
vaporilor), pe la partea inferioar a #evilor se introduce un gaz (de exemplu, aer); n
acest caz, vaporii forma#i circul mpreun cu aerul ascendent, n contracurent cu
pelicula de lichid. Un astfel de aparat este prezentat n fig. 4.23.
Pe lng durata scurt a procesului de vaporizare, vaporizatoarele peliculare au $i
avantajul eliminrii cre$terii hidrostatice de temperatur care apare la fierberea n
strat nalt de solu#ie. Ca dezavantaje ale acestor aparate se pot men#iona:
dificultatea montajului $i al repara#iilor, precum $i necesitatea compensrii
dilatrilor termice diferite ale mantalei $i #evilor, datorate lungimii mari a #evilor;
reglarea dificil $i sensibilitatea la neuniformitatea alimentrii cu solu#ie,
datorate volumului redus de solu#ie;
complexitatea construc#iei n unele cazuri.
Se men#ioneaz, de asemenea, c vaporizatoarele peliculare nu se pot folosi pentru
solu#iile care cristalizeaz.
Vaporizatoare nclzite direct cu gaze de ardere
Concentrarea solu#iilor cu agresivitate chimic mare (de exemplu, solu#iile de
H
2
SO
4
, HCl, H
3
PO
4
etc.) se face n vaporizatoare fr suprafe#e de transfer termic,
n care solu#ia este nclzit prin contactul direct cu gazele de ardere. Gazele de
ardere pot fi produse prin arderea combustibilului ntr-o camer de ardere separat
de corpul vaporizatorului n care se afl solu#ia (vaporizatoare cu camer de
ardere separat) sau n arztoare scufundate n solu#ia care se afl n corpul
aparatului (vaporizatoare cu arztor scufundat). Prin barbotarea gazelor de ardere
n solu#ie, suprafa#a de contact dintre cele dou fluide (gaze de ardere $i solu#ie)
este mare $i, ca urmare, transferul termic $i masic este intens. Din vaporizator iese
solu#ia concentrat $i amestecul vapori-gaze, care este trimis ntr-un condensator.
n condensator vaporii solventului se condenseaz, gazele fiind evacuate apoi n
atmosfer. Figura 4.24. prezint, ca exemplu, un vaporizator cu arztor scufundat.

Fig. 4.24. Vaporizator cu arz$tor scufundat
1 corp vaporizator; 2 arz$tor; 3 conduct$ de deversare; 4 separator; 5 distribuitor cu
sit$; 6 intrarea gazului natural; 7 intrarea aerului; 8 intrarea solu&iei diluate; 9 ie)irea
solu&iei concentrate; 10 ie)irea amestecului de vapori )i gaze de ardere.
Corpurile vaporizatoarelor nclzite direct cu gaze de ardere se confec#ioneaz, de
obicei, din o#el-carbon $i se placheaz la interior cu materiale rezistente la ac#iunea
agresiv a solu#iei concentrate. Arztoarele care se imerseaz n solu#ie se execut
din materiale rezistente att la ac#iunea agresiv a solu#iei, ct $i la temperaturi
mari.
Avantajele vaporizatoarelor cu arztor scufundat sunt: simplitatea constructiv,
absen#a suprafe#ei de transfer termic, intensitatea mare a transferului termic $i
rezisten#a la agresiunea chimic a solu#iilor. Dezavantajul principal al acestor
aparate este reprezentat de necesitatea unui control strict al func#ionrii pentru
prevenirea exploziilor amestecurilor de gaze $i de aer.

4.3. INSTALAII DE USCARE
Majoritatea materialelor, naturale sau rezultate n urma unui proces de fabrica#ie,
con#in ap. Datorit condi#iilor impuse materialelor pentru utilizare, prelucrare,
transport sau depozitare, este necesar mic$orarea umidit#ii acestora.
ndeprtarea umidit#ii din materiale se poate face prin procedee mecanice, chimice
sau prin uscare. Separarea umidit#ii pe cale mecanic se face n prese, centrifuge
sau vacuumfiltre. Pentru ndeprtarea chimic a umidit#ii se folosesc substan#e
absorbante de umiditate. Uscarea reprezint procedeul de eliminare a umidit#ii
(apei) prin evaporarea acesteia, ca urmare a nclzirii materialului, $i ndeprtarea
vaporilor forma#i, prin preluarea acestora de un agent de uscare.
Uscarea se poate face natural sau artificial. Uscarea natural a materialelor se face
prin depozitarea acestora n spa#ii special amenajate, n care agentul de uscare
(aerul) nu este nclzit $i circul natural peste material.
Uscarea artificial se realizeaz n instala#ii de uscare, denumite $i usctoare. De
obicei, nclzirea materialului n usctoare, pentru evaporarea umidit#ii acestuia,
se face prin: convec#ie (transfer termic convectiv de la un agent de nclzire),
conduc#ie (transfer termic conductiv de la o suprafa# nclzit de un agent termic)
sau radia#ie (transfer termic radiativ de la o surs de radia#ii infraro$ii). n unele
instala#ii, ns, nclzirea materialului se face prin generarea energiei termice n
interiorul acestuia.
Agentul de uscare, care este vehiculat prin usctor cu ajutorul ventilatoarelor sau al
instala#iilor de tiraj, este, de obicei, aer sau amestec de gaze de ardere cu aer. Dac
nclzirea se face prin convec#ie, agentul de uscare are rol $i de agent de nclzire,
aerul fiind nclzit nainte de introducerea lui n camera de lucru a usctorului.
n studiul proceselor de uscare, umiditatea materialului este caracterizat prin
umiditatea absolut, u, sau umiditatea relativ,
r
u . Umiditatea absolut este
raportul dintre masa apei con#inut n material, M
a
[kg], $i masa materialului
complet uscat, M
us
[kg], iar umiditatea relativ este raportul dintre masa apei
con#inut n material M
a
$i masa total a materialului,
a us
M M M + . Att
umiditatea absolut, ct $i cea relativ pot fi exprimate n kg umiditate/kg material
uscat sau n %. Deci:

1
]
1
1
]
1
100
%
kg
kg
us
a
M
M
u (4.42)
$i

1
]
1
1
]
1
100
%
kg
kg
a us
a
r
M M
M
u . (4.43)
nlocuind n ec. (4.43.)
us a
M u M [din ec. (4.42.)], se ob#in, dup efectuarea
calculelor algebrice, rela#iile de transformare:

u
u
u
r
+
1
; (4.44)

r
r
u
u
u
1
. (4.45)

4.3.1. Propriet$&ile aerului umed )i ale amestecurilor de aer )i gaze de ardere
Aerul umed reprezint un amestec de aer uscat $i vapori de ap. Cum aerul umed
folosit n instala#iile de uscare are o presiune relativ mic (apropiat de cea
atmosferic), aerul uscat precum $i vaporii de ap din aerul umed pot fi considera#i,
cu o aproxima#ie suficient pentru calcule inginere$ti, gaze perfecte.
Notnd presiunea par#ial a aerului uscat cu p
a
[N/m
2
], pe cea a vaporilor de ap cu
p
v
[N/m
2
], iar presiunea total a amestecului, adic a aerului umed, cu p [N/m
2
], pe
baza legii lui Dalton rezult:
p = p
a
+ p
v
[N/m
2
]. (4.46)
Presiunea par#ial a vaporilor de ap este cu att mai mare, cu ct este mai mare
cantitatea de vapori n aerul umed. Ea nu poate dep$i ns presiunea de satura#ie,
p
sat
, corespunztoare temperaturii aerului umed, adic

sat v
p p . (4.47)
Presiunea par#ial maxim p
sat
a vaporilor de ap con#inu#i n aerul umed este
determinat numai de temperatura amestecului; ea este independent de presiunea
p a amestecului. Aerul umed n care
sat v
p p se nume$te aer umed saturat, iar
aerul umed n care
sat v
p p < aer umed nesaturat; vaporii de ap con#inu#i n aerul
umed nesaturat sunt vapori supranclzi#i.
Rcirea izobar a aerului umed nesaturat poate conduce la atingerea strii de
satura#ie. Temperatura la care presiunea par#ial a vaporilor p
v
devine egal cu
presiunea de satura#ie p
sat
se nume$te temperatur de rou (sau temperatura
punctului de rou). Rcirea izobar ulterioar a aerului (sub temperatura de rou)
conduce la condensarea unei pr#i din vapori, astfel nct presiunea par#ial a
vaporilor se va mic$ora.
Con#inutul de umiditate, x, reprezint raportul dintre masa vaporilor de ap m
v
[kg]
$i masa aerului uscat m
a
[kg] dintr-un volum V [m
3
] de aer umed sau, altfel spus,
cantitatea de ap din volumul de aer umed considerat asociat unui kilogram de aer
uscat:

a
v
m
m
x [kg umiditate/kg aer uscat]. (4.48)
Folosind ecua#ia de stare pentru vaporii de ap $i aerul uscat,
T R m V p
v v v
(4.49)
$i
T R m V p
a a a
, (4.50)
unde R
v
este constanta specific a vaporilor de ap [R
v
= 461,5 J/(kgK)], R
a

reprezint constanta specific a aerului uscat [R
a
= 287 J/(kgK)], iar T [K] este
temperatura, con#inutul de umiditate x devine:

a
v
v
a
p
p
R
R
x [kg umiditate/kg aer uscat]. (4.51)
nlocuind n ec. (4.51.) valorile constantelor R
a
$i R
v
$i p
a
= p

p
v
, se ob#ine

v
v
p p
p
x
622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.52)

din care rezult presiunea par#ial a vaporilor n forma:

x
x p
p
v
+
622 , 0
[N/m
2
]. (4.53)
Deoarece valoarea presiunii par#iale a vaporilor p
v
poate varia ntre zero (pentru aer
uscat) $i p (pentru vaporii de ap puri), din ec. (4.52) se observ c x variaz ntre
zero (aer uscat) $i infinit (vapori de ap puri a cror temperatur este egal sau mai
mare ca temperatura de satura#ie, la o presiune dat).
Con#inutul de umiditate maxim pentru o temperatur T $i o presiune p ale aerului
umed date poate fi calculat nlocuind presiunea par#ial a vaporilor p
v
cu valoarea
ei maxim, adic cu presiunea de satura#ie p
sat
la temperatura T; astfel:

sat
sat
sat
p p
p
x x
622 , 0
max
(4.54)
Deci, con#inutul de umiditate maxim depinde de presiunea aerului umed p $i de
temperatura aerului umed T, valoarea lui p
sat
fiind determinat univoc de T.
Deoarece p
sat
cre$te odat cu mrirea temperaturii, la p = const., x
max
este cu att
mai mare cu ct este mai mare temperatura aerului. La limit, cnd p
sat
= p, x
max
=
x
sat
devine infinit.
Cantitatea de vapori con#inut n unitatea de volum de aer umed este denumit
umiditate absolut; ea reprezint densitatea vaporilor de ap din aerul umed,

V
m
v
v
[kg/m
3
], (4.55)
care, folosind ecua#ia de stare pentru vaporii de ap [ec.(4.49)], se poate scrie $i ca:

T R
p
v
v
v
[kg/m
3
]. (4.56)
Starea de satura#ie a aerului umed, realizat prin introducerea treptat a vaporilor
de ap n aer sau scderea temperaturii, este caracterizat prin valoarea maxim a
densit#ii vaporilor (umidit#ii absolute), ob#inut din rela#ia:

T R
p
v
sat
sat
[kg/m
3
]. (4.57)
Uneori, prin umiditate absolut se n#elege presiunea par#ial a vaporilor de ap n
aerul umed p
v
, exprimat de obicei n milimetri coloan de mercur (1mm Hg =
133,322 N/m
2
). Presiunea par#ial a vaporilor de ap n aerul umed p
v
, exprimat n
milimetri coloan de mercur, $i cantitatea de vapori con#inu#i ntr-un metru cub de
aer umed, exprimat n grame, sunt numeric egale.
Raportul dintre umiditatea absolut a aerului umed
v
$i valoarea ei maxim,
corespunztoare strii de satura#ie,
sat
se nume$te umiditate relativ $i se noteaz
cu :

1
]
1

100
%
] [
sat
v
sat
v
p
p
. (4.58)
Egalitatea rapoartelor din ec. (4.58.) este justificat de ecua#ia de stare pentru
vapori; umiditatea relativ este numai aproximativ egal cu p
v
/p
sat
deoarece aerul
umed a fost aproximat cu un gaz ideal $i, n mod riguros, R
v
este dependent de
temperatur. Deoarece
sat v
p p 0 , rezult c 1 0 . Pentru aerul uscat = 0
(sau 0%), iar pentru aerul umed saturat = 1 (sau 100 %).
Combinnd ec. (4.52) $i (4.58), con#inutul de umiditate se poate scrie n forma

sat
sat
p p
p
x

622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.59)

iar umiditatea relativ ca

sat sat
p x p
p x
+

622 , 0
. (4.60)
Rela#ia (4.59.) arat c dac x este men#inut constant dar temperatura aerului cre$te,
se mic$oreaz deoarece p
sat
cre$te cu temperatura.
Densitatea aerului umed se poate calcula u$or pornind de la defini#ia ei:

V
m m
v a
+
[kg/m
3
]. (4.61)
Se nlocuiesc m
a
$i m
v
cu expresiile lor ob#inute din ec. (4.49) $i (4.50) $i apoi, n
expresia rezultat, se introduc valorile constantelor R
a
$i R
v
, se face nlocuirea p
a
=
p

p
v
$i se efectueaz calculele. Se ob#ine astfel expresia:
( )
T
p p
v
3
10
31 , 1 48 , 3

[kg/m
3
]. (4.62)
Rela#ia (4.62.) arat c densitatea aerului umed este cu att mai mic cu ct este
mai mare umiditatea lui , adic cu ct este mai mare presiunea par#ial a vaporilor
din aer.
Entalpia aerului umed reprezint suma dintre entalpia aerului uscat $i entalpia
vaporilor de ap. Deoarece n procesele de uscare se modific numai cantitatea de
vapori din aerul umed, cantitatea de aer uscat rmnnd aceea$i, este potrivit
raportarea entalpiei aerului umed la masa aerului uscat. Astfel, entalpia a (1+x) kg
de aer umed (asociate unui kilogram de aer uscat) este:

v a
h x h h + [J/kg aer uscat], (4.63)
n care h
a
[J/kg aer uscat] $i h
v
[J/kg umiditate] sunt, respectiv, entalpia aerului
uscat $i entalpia vaporilor.
Deoarece se obi$nuie$te s se calculeze entalpia apei ncepnd cu 0C, entalpia
aerului uscat, cel de-al doilea component al amestecului aer umed, se va calcula tot
ncepnd cu 0C [Deoarece s-a convenit ca energia intern a apei la punctul triplu
s fie egal cu zero, entalpia apei la temperatura de 0C este de 0,0416 kJ/kg $i,
ca urmare, pentru calculele inginere$ti ale aerului umed se poate admite c entalpia
apei este egal cu zero la 0C, adic ea se calculeaz ncepnd cu 0C.]. Cu aceast
precizare, entalpia aerului uscat $i entalpia vaporilor au, respectiv, urmtoarele
rela#ii de calcul:
h
a
= c
pa
t [J/kg]; (4.64)
h
v
= r + c
pv
t [J/kg]. (4.65)
n rela#iile (4.64) $i (4.65) s-au folosit nota#iile: t [C] temperatura aerului umed;
r [J/kg] cldura latent de vaporizare a apei la 0C (r = 2500 kJ/kg); c
pa

[J/(kgK)] cldura specific a aerului uscat; c
pv
[J/(kgK)] cldura specific a
vaporilor de ap. Pentru intervalul de temperaturi uzual n instala#iile de uscare, c
pa

$i c
pv
se pot considerate constante, avnd valorile: c
pa
= 1,006 kJ/(kgK); c
pv
=
1,863 kJ/(kgK). Deci, entalpia a (1+x) kg de aer umed [ec. (4.63)] se poate scrie n
forma:
h = 1,006 t + x(2500 + 1,863 t) [kJ/kg aer uscat]. (4.66)
Reprezentarea transformrilor de stare ale aerului umed se face ntr-o diagram cu
axe oblice, construit pentru p = const., care are n abscis con#inutul de umiditate
x, iar n ordonat entalpia h (fig.4.25). Pentru aplica#ii inginere$ti, o modificare a
presiunii totale p cu t 20 mbar nu determin o schimbare important a parametrilor
aerului umed.
Starea aerului umed n diagrama hx este caracterizat prin patru parametri: t, x,
$i h. Pentru precizarea strii aerului umed trebuie s se cunoasc doi parametri.
Folosind ace$ti parametri se pot determina ceilal#i din diagram (sau cu ajutorul
rela#iilor de calcul prezentate anterior, care stau la baza construc#iei diagramei).
De asemenea, folosind diagrama hx, se pot determina punctul de rou $i
temperatura termometrului umed. Temperatura punctului de rou este determinat
de izoterma care trece prin punctul de intersec#ie a liniei x = const. cu = 100 %.
Temperatura termometrului umed, t
um
, sau limita de rcire a corpurilor umede se
realizeaz n condi#iile unei evaporri adiabate, numai datorit rcirii aerului. n
acest caz, temperatura materialului supus uscrii se va mic$ora pn la saturarea
complet a aerului, temperatura termometrului umed putnd fi determinat n
diagrama hx la intersec#ia liniei de entalpie constant a aerului cu = 100 %.
n fig. 4.25. sunt reprezentate, pentru exemplificarea folosirii diagramei hx, cteva
transformri ale aerului umed. Se consider aerul umed cu temperatura t
1
$i
umiditatea relativ
1
(punctul 1 din fig. 4.25.). Din diagram se pot determina
con#inutul de umiditate $i entalpia corespunztoare strii aerului umed din punctul
1: x
1
$i, respectiv, h
1
.
Transformarea 12 reprezint procesul de nclzire a aerului pn la temperatura t
2
,
cu men#inerea constant a con#inutului de umiditate (x
2
= x
1
). n urma acestei
transformri, umiditatea relativ scade (
2
<
1
) $i entalpia cre$te (h
2
> h
1
).
Transformarea 13 corespunde rcirii aerului umed cu starea corespunztoare
punctului 1 pn la atingerea strii de satura#ie; la sfr$itul acestui proces, n care x
= const., temperatura aerului (t
3
) este temperatura de rou. Dac rcirea se continu
pn la temperatura t
4
, aerul $i men#ine starea de satura#ie (
3
=
4
= 100 %), dar
$i mic$oreaz con#inutul de umiditate (la x
4
), deoarece o parte din vapori
condenseaz.

Fig. 4.25. Reprezentarea transform$rilor aerului umed n diagrama hx.
Procesul de umidificare a aerului reprezentat n fig.4.25. prin segmentul de dreapt
25 se desf$oar la entalpie constant. n timp ce temperatura aerului scade,
con#inutul de umiditate cre$te; entalpia aerului rmne constant deoarece cldura
preluat din aer pentru evaporare se regse$te n acesta prin con#inutul de cldur al
vaporilor forma#i.
Dup cum s-a men#ionat n anterior, unele instala#ii de uscare folosesc ca agent de
nclzire $i uscare amestec de gaze de ardere $i aer, ventilatorul instala#iei aspirnd
1
h
2
=h
5
h
t
4
t
3
t
2
2
= 100%
t
1
t
5
1

h
1
h
3
3
2
5
4
x
4
x
1
= x
2
=x
3
x
5
x
gaze de ardere din focarul instala#iei concomitent cu un debit de aer din atmosfer;
excesul de aer, , n amestecul rezultat atinge valori de ordinul de mrime 2030.
Datorit acestor valori mari ale excesului de aer, propriet#ile amestecului de aer $i
gaze de ardere sunt foarte apropiate de cele ale aerului umed, astfel nct calculul
termic al usctorului se poate face cu ajutorul diagramei hx a aerului umed.
Valoarea coeficientului de exces de aer necesar pentru atingerea unei temperaturi
impuse, t, a amestecului de gaze de ardere $i aer la intrarea n camera de uscare se
determin din ecua#ia de bilan# termic

v O H pg gu f i a aum c
h V t c V Q h V h
2
+ + + , (4.67)
n care: h
c
este entalpia combustibilului; h
a
entalpia aerului atmosferic; h
v

entalpia vaporilor de ap la temperatura t; c
pg
cldura specific a gazelor de
ardere anhidre la temperatura t; Q
i
puterea caloric inferioar a combustibilului;
f
randamentul arderii n focar; V
aum
= f() volumul real de aer umed; V
gu
= f()
volumul real de gaze de ardere anhidre;
O H
V
2
= f() volumul real al vaporilor de
ap. n ec. (4.67.) V
aum
= f(), V
gu
= f() $i
O H
V
2
= f() se nlocuiesc cu expresiile
lor prezentate n cap.3.
n func#ie de , se stabile$te con#inutul de umiditate al gazelor de ardere (amestec
gaze de ardere-aer) la intrarea n camera de uscare:

gu
O H
V
V
x
2
[kg umiditate/kg gaze uscate]. (4.68)
4.3.2. Tipuri constructive de instala&ii de uscare
n industrie se utilizeaz o mare diversitate de tipuri de instala#ii de uscare.
Principalele caracteristici generale ale instala#iilor de uscare sunt: regimul de
func#ionare, modul de nclzire a materialului, natura agentului de uscare, circula#ia
agentului de uscare, structura materialului $i forma constructiv a instala#iei.
n continuare se prezint tipuri reprezentative de usctoare, grupate dup modul
preponderent de nclzire a materialului. Se men#ioneaz c n multe instala#ii
nclzirea materialului se face n mai multe moduri, de exemplu, prin conduc#ie $i
convec#ie sau prin radia#ie $i convec#ie.
INSTALA,II DE USCARE CU NC)LZIREA MATERIALULUI PRIN
CONVEC,IE (USCATOARE CONVECTIVE)
Usctoarele convective sunt cele mai rspndite tipuri de instala#ii de uscare din
industrie. Dup cum s-a men#ionat anterior, n aceste instala#ii, materialul prime$te
cldura necesar procesului de uscare de la agentul de uscare (cel mai adesea, aer
cald) prin convec#ie.
Usctoare de tip camer
Usctorul de tip camer (camer de uscare) este o ncpere paralelipipedic, n
interiorul creia materialul (care rmne n repaos n timpul uscrii) este a$ezat pe
vagonete, rafturi sau alte dispozitive. Agentul de uscare circul peste material
natural sau for#at. Func#ionarea instala#iei este periodic. n fig. 4.26. este
prezentat o camer de uscare cu circula#ie for#at a agentului de uscare (aer).

Fig. 4.26. Usc$tor de tip camer$
1 ventilator; 2 baterie de
nc$lzire (aeroterm$); 3 clapet$
de reglare; 4 raft; 5 material.
Pentru realizarea unei uscri uniforme, ntr-un timp ct mai scurt, a$ezarea
materialului n usctor trebuie s asigure o arie ct mai mare a suprafe#ei de contact
agent de uscare-material. n acela$i scop, n unele instala#ii se schimb sensul
circula#iei aerului n camer de mai multe ori n timpul procesului de uscare.
Fiind instala#ii cu func#ionare periodic, usctoarele de tip camer sunt
caracterizate prin pierderi suplimentare de cldur n timpul ncrcrii $i descrcrii
materialului. Utilizarea acestor instala#ii se recomand cnd durata procesului de
uscare este mare sau n cazul uscrii unor cantit#i mici de material. Ele se pot
folosi pentru uscarea: lemnului, plcilor izolante, materialelor fibroase etc.
Usctoare de tip tunel
Unul dintre cele mai utilizate usctoare convective cu func#ionare continu este
usctorul de tip tunel, n care materialul se deplaseaz, a$ezat n vagonete sau pe un
transportor, printr-un canal (camer) de lungime mare (cca. 30 50 m). Agentul de
uscare poate fi recirculat par#ial pentru mrirea vitezei de uscare. De obicei, viteza
agentului de uscare este de 2 3 m/s, iar viteza materialului de 3 50 mm/s. n fig.
4.27. sunt prezentate schematic dou usctoare de tip tunel cu recircularea par#ial
a aerului.
Usctoare cu benzi transportoare
n usctoarele cu benzi, materialul este purtat continuu, n strat sub#ire, de una sau
mai multe benzi transportoare. Agentul de uscare circul peste material sau prin
material (strbate banda transportoare $i stratul de material), atunci cnd structura
materialului $i construc#ia benzii permite acest tip de circula#ie. Fa# de uscarea la
circula#ia agentului de uscare peste material, uscarea la circula#ia agentului de
uscare prin material este mai intens, avnd o durat mai mic, deoarece aria
suprafe#ei de contact material-agent de uscare, n acest caz, este mai mare.

Fig. 4.27. Usc$tor de tip tunel cu recirculare par&ial$: a. materialul )i agentul de
uscare (aer) circul$ n contracurent; b. materialul )i agentul de uscare
(aer) circul$ n echicurent.
1 intrarea materialului; 2 ie)irea materialului; 3 intrarea aerului proasp$t; 4
ie)irea aerului; 5 aparat de nc$lzire; 6 suflant$; 7 vagonete cu material.

Fig. 4.28. Usc$tor cu benzi
1benzi transportoare; 2plnie de alimentare cu dozator; 3tamburi pentru
antrenarea benzilor; 4role pentru sus&inerea benzilor; 5)icane pentru
dirijarea circula&iei aerului; 6baterie de nc$lzire; 7transportor pentru
materialul uscat.
Usctoarele cu benzi se folosesc pentru uscarea mai multor tipuri de materiale sau
produse ca, de exemplu, materiale granulare, legume, fructe, ln, bumbac,
celuloz etc. Agentul de uscare folosit este aer cu temperaturi cuprinse n intervalul
60 170C sau, uneori, un amestec de aer $i gaze de ardere.
Figura 4.28. ilustreaz un usctor cu patru benzi transportoare. Materialul circul n
contracurent cu aerul nclzit. Viteza benzilor este de 0,3 0,5 m/min, iar viteza
aerului de 2 3 m/s.
Usctoare de tip tambur rotativ
Amestecarea materialului mre$te eficien#a procesului de uscare prin renoirea
continu a suprafe#ei materialului n contact cu agentul de uscare. Unul dintre
usctoarele, frecvent utilizate, n care materialul este amestecat continuu este
usctorul de tip tambur rotativ.
Usctoarele de tip tambur rotativ sunt instala#ii cu func#ionare continu. Ele se
utilizeaz pentru uscarea materialelor pulverulente sau n buc#i ca, de exemplu,
nisip, crbune, argil, minereuri etc.
Elementul principal al usctorului de tip tambur rotativ (fig. 4.29.) este un cilindru
(tambur) nclinat fa# de orizontal, de obicei, cu un unghi de pn la 8, care se
rote$te continuu n jurul axei sale cu 1 8 rot/min. Materialul introdus pe la un
captul superior al cilindrului se deplaseaz datorit nclinrii $i rotirii cilindrului,
amestecndu-se continuu $i intrnd n contact cu agentul de uscare (aer cald sau
gaze de ardere). Tamburul este prevzut la interior cu un sistem de $icane (fig.
4.30.) pentru amestecarea $i reparti#ia ct mai uniform a materialului n sec#iunea
cilindrului. Se observ c usctorul din fig. 4.30. are pale de ridicat, dispuse pe
suprafa#a interioar a tamburului. n timpul unei rota#ii a tamburului, palele ridic
materialul $i apoi l las s cad n ploaie n curentul de aer.
Sistemul de $icane din interiorul tamburului se alege n func#ie de caracteristicile
materialului supus uscrii; de exemplu, pentru materialele n buc#i de dimensiuni
mari, se utilizeaz sistemul cu pale de ridicat, iar pentru cele cu mas specific
mare sistemul cu sectoare. n func#ie de sistemul de $icane, materialul poate umple
pn la 20% din volumul tamburului.

Fig. 4.29. Usc$tor convectiv de tip tambur rotativ: a. ansamblul instala&iei; b. sec&iune
prin tambur
1 tambur; 2 ventilator; 3 bandaje; 4 role de sprijin; 5 angrenaj; 6
electromotor; 7 reductor de tura&ie.


Fig. 4.30. Exemple de sisteme de )icane ale usc$toarelor de tip tambur rotativ: a cu pale de
ridicat; b cu sectoare; c cu celule.
Usctoare de tip turn
n categoria usctoarelor convective cu func#ionare continu se ncadreaz $i
usctoarele de tip turn, utilizate pentru uscarea cerealelor, legumelor, argilei,
crbunelui etc. Elementul principal al instala#iei este un turn n care materialul se
deplaseaz sub ac#iunea for#ei gravita#ionale, intrnd n contact cu agentul de
uscare, care circul prin turn. Deplasarea materialului poate fi ncetinit de un
sistem de $icane prevzut n interiorul turnului.
Usctoare cu strat fluidizat
n usctoarele cu strat fluidizat, agentul de uscare traverseaz stratul de material
granular cu o vitez care determin mi$carea continu a particulelor de material $i
suspendarea lor par#ial n curentul de agent de uscare.
Principalele avantaje ale usctoarelor cu strat fluidizat sunt determinate de
intensitatea ridicat a procesului de uscare. Aceasta se explic att prin aria mare a
suprafe#ei de contact material-agent de uscare, ct $i prin intensificarea proceselor
de transfer termic $i masic n material $i ntre material $i agentul de uscare
(procesele de transfer la suprafa#a materialului se desf$oar la viteze mari ale
agentului de uscare, iar procesele de conduc#ie $i migrare a umidit#ii prin material
se desf$oar pe distan#e mici, deoarece particulele de material au dimensiuni
mici). Intensitatea ridicat a procesului de uscare conduce la o durat de uscare
redus (de ordinul minutelor) $i, de asemenea, la un consum redus de cldur $i la
o construc#ie de dimensiuni mici, compact a usctorului. Durata redus a
procesului de uscare face posibil utilizarea acestor usctoare n cazul materialelor
termosensibile, care nu suport temperaturi ridicate perioade de timp mari.
Dezavantajul usctoarelor cu strat fluidizat este reprezentat de consumul mare de
energie pentru vehicularea agentului de uscare prin stratul de material. Usctoarele
cu strat fluidizat se folosesc pentru uscarea nisipului cerealelor, produselor chimice
sub form de granule etc.
Din punct de vedere constructiv, usctoarele cu strat fluidizat sunt cu gril, cu
band rulant, rotative sau cu $nec. Cele mai rspndite sunt cele cu gril (fig. 4.31.
$i 4.32.), n care stratul de material fluidizat se formeaz pe grila de distribu#ie a
agentului de uscare. Pentru o agitare sporit a materialului, unele usctoare sunt
prevzute cu mecanisme speciale care asigur vibrarea mecanic a grilei de
fluidizare.
n usctoarele cu band rulant, materialul se ncarc pe o band rulant de tip
re#ea, sub care se introduce agentul de uscare. Usctoarele rotative au rotoare cu
palete, care permit realizarea stratului fluidizat $i sec#ionarea acestuia. n
usctoarele cu $nec, stratul fluidizat se formeaz n canale cu plase, n care
materialul este transportat $i totodat amestecat cu un transportor cu $urub
elicoidal.
Dac viteza minim de fluidizare a materialului este redus, viteza agentului de
uscare trebuie s fie redus corespunztor, pentru evitarea antrenrii materialului.
Ca urmare, debitul agentului de uscare este redus $i energia termic introdus n
usctor cu agentul de uscare nu este suficient pentru nclzirea materialului $i
vaporizarea umidit#ii acestuia. n aceast situa#ie se folosesc usctoarele n care se
face o nclzire suplimentar a agentului de uscare. Acestea au, imersate n stratul
fluidizat, schimbtoare de cldur cu suprafe#e extinse nclzite cu un agent termic.
Datorit avantajelor lor, usctoarele cu strat fluidizat sunt preferate n multe
procese de uscare. Exist ns $i cazuri n care alegerea unui usctor cu strat
fluidizat se dovede$te nera#ional. De exemplu, cnd materialul supus uscrii este
alctuit din particule de dimensiuni mari, cu mas specific mare $i umiditate
redus. n acest caz, pe de o parte, consumul de energie pentru formarea $i
men#inerea stratului fluidizat este mare $i, pe de alt parte, intensitatea procesului
de uscare este redus, procesele de conduc#ie termic $i migrare a umidit#ii prin
material avnd o intensitate redus, datorit dimensiunilor mari ale particulelor de
material $i a umidit#ii mici a acestora. n acest caz, este recomandat folosirea
unui alt tip de usctor; de exemplu, un usctor de tip tambur.

Fig. 4.31. Schema unui usc$tor cu strat fluidizat
1 gril$; 2 hot$; 3 baterie de nc$lzire; 4 ventilator; 5 jaluzele; 6
ciclon pentru recuperarea materialului antrenat; 7 exhaustor.


Fig. 4.32. Vedere de ansamblu a unui usc$tor cu strat fluidizat
Usctoare pneumatice
Usctoarele pneumatice au ca element constitutiv principal o coloan (tub) vertical
n care materialul pulverulent este dispersat ntr-un curent de gaz cald (agentul de
uscare), fiind antrenat de acesta (viteza agentului de uscare este mai mare dect
viteza de plutire a particulelor de material). n timpul circula#iei amestecului bifazic
gaz-material prin coloan, materialul este uscat. Timpul de uscare n aceste
instala#ii este de ordinul secundelor.

Fig. 4.33. Schema unui usc$tor pneumatic cu trei coloane
1 coloan$; 2 baterie de nc$lzire; 3 ciclon separator; 4
ventilator (pentru introducerea aerului); 5 exhaustor (pentru
evacuarea aerului).
Usctoarele pneumatice au, n general, acelea$i avantaje $i dezavantaje ca $i
usctoarele cu strat fluidizat. Usctoarele pneumatice sunt, ns, economice pentru
materiale cu granula#ie fin. Pe msur ce dimensiunile particulelor de material
cresc, viteza de plutire cre$te, ceea ce determin mrirea consumului de energie
pentru vehicularea amestecului bifazic gaz-material. Totodat, cu ct dimensiunile
particulelor de material sunt mai mari, intensitatea transferului termic $i masic ntre
agentul de uscare $i materialul solid scade; ca urmare, timpul necesar uscrii cre$te
$i deci lungimea coloanei de uscare trebuie s fie mai mare.
Usctoarele pneumatice pot fi cu func#ionare continu sau discontinu, cu una sau
mai multe coloane nseriate. Materialul $i agentul de uscare parcurg instala#ia ntr-o
singur trecere sau pot fi recirculate. Figura 4.33. prezint schema unui usctor
pneumatic cu trei coloane.
Usctoare cu pulverizare
Uscarea prin pulverizare se folose$te pentru uscarea materialelor care n stare
umed sunt n faz lichid (solu#ii, suspensii, paste sub#iri) ca, de exemplu,
suspensii de argil, mase ceramice, coloran#i minerali, detergen#i, lapte de drojdie,
lapte, produse farmaceutice etc. Agentul de uscare folosit este aerul cald sau
amestecul aer-gaze de ardere.
Instala#ia de uscare prin pulverizare are ca principale elemente constitutive: camera
de uscare, instala#ia pentru nclzirea aerului sau producerea gazelor de ardere $i
instala#ia pentru re#inerea $i recuperarea produsului antrenat, sub form de praf, de
agentul de uscare. Camera de uscare este, de obicei, de forma unui cilindru vertical
cu diametrul aproximativ egal cu nl#imea, prevzut cu: dispozitivele pentru
pulverizarea materialului, racordul sau sistemul pentru evacuarea materialului uscat
$i racordurile pentru admisia $i evacuarea agentului de uscare.
n camera de uscare, materialul umed transformat prin pulverizare ntr-o cea#
alctuit din particule cu dimensiuni cuprinse n intervalul 2 500 m, intr n
contact cu agentul de uscare; n urma acestui contact, umiditatea din picturi se
evapor $i este preluat de agentul de uscare; particulele de material uscat de
dimensiuni mari cad sub ac#iunea for#ei gravita#ionale, colectndu-se la partea
inferioar a camerei de uscare, iar cele de dimensiuni mici sunt antrenate de
agentul de uscare $i re#inute n instala#ia pentru re#inerea $i recuperarea produsului
antrenat.
Pulverizarea materialului se face n dispozitive centrifuge, mecanice sau
pneumatice. Pulverizarea centrifug se realizeaz cu ajutorul unor discuri cu
diametre de 30 350 mm, de forme speciale (prevzute, de exemplu, cu canale
radiale de sec#iune rectangular), care se rotesc cu tura#ii mari. Pulverizarea
mecanic sau sub presiune se ob#ine cu ajutorul duzelor de pulverizare n care
lichidul este introdus la o presiune de 30 700 bar. Pentru pulverizarea pneumatic
se folosesc duze n care lichidul este mpins cu ajutorul aerului comprimat cu o
presiune de 3 7 bar. Din punctul de vedere al consumului de energie, pulverizarea
mecanic necesit cel mai mic consum de energie, iar pulverizarea pneumatic cel
mai mare consum de energie.
Figura 4.34. prezint schema unui usctor cu pulverizare centrifugal. n camera de
uscare 3 intr aerul nclzit n bateria de nclzire 4 $i materialul umed, care este
pulverizat de discul 2. Particulele de material uscat de dimensiuni mari sunt
evacuate de transportorul 5, iar aerul care iese din camera de uscare este evacuat
din instala#ie cu ventilatorul 6, dup ce n prealabil trece prin filtrul 7, unde sunt
re#inute particulele fine de material.

Fig. 4.34. Schema unui usc$tor cu pulverizare centrifugal$
1 conduct$ de alimentare cu material umed; 2 disc de
pulverizare; 3 camer$ de uscare; 4 baterie de nc$lzire; 5
transportor; 6 ventilator; 7 filtru cu saci.

Datorit ariei mari a suprafe#ei de contact material-agent de uscare, a dimensiunilor
mici ale particulelor de material $i a renoirii continue a filmului de gaz ce mbrac
particula de material, care se deplaseaz cu o vitez relativ fa# de agentul de
uscare, durata procesului de uscare prin pulverizare este mic (de ordinul
secundelor).
Temperatura materialului n usctorul cu pulverizare are valori moderate (nu
dep$e$te cu mult temperatura termometrului umed corespunztoare agentului de
uscare). Aceasta se explic prin timpul redus n care materialul este n contact cu
agentul de uscare, pe de o parte, $i prin mic$orarea conductivit#ii termice a
materialului datorit uscrii (prin eliminarea umidit#ii, n particula de material
rmn spa#ii libere), pe de alt parte.
Din aceste considerente (rapiditatea uscrii $i temperatura sczut a materialului n
timpul uscrii), uscarea prin pulverizare este recomandat n cazul produselor
termolabile. Dezavantajele usctoarelor cu pulverizare sunt consumurile relativ
mari de energie termic $i mecanic.
CONDUC,IE (USCATOARE CONDUCTIVE)
n cazul uscrii conductive (prin contact), cldura necesar procesului de uscare
este transmis materialului prin conduc#ie, de la o suprafa# cald cu care
materialul este n contact. Vaporii forma#i sunt prelua#i de agentul de uscare $i
evacua#i din instala#ie.
Usctoarele conductive pot fi cu func#ionare continu sau periodic, la presiune
atmosferic sau sub vid. Suprafa#a care transmite cldur materialului poate fi
nclzit cu abur, ap fierbinte, gaze de ardere sau cu ulei. n continuare, din
categoria usctoarelor conductive, se prezint trei tipuri de instala#ii cu func#ionare
continu: usctoarele cu val#uri, usctoarele cu cilindri $i usctoarele rotative
tubulare.
Usctoare cu val#uri
Usctoarele cu val#uri se folosesc pentru uscarea solu#iilor, suspensiilor $i pastelor,
n industria chimic, alimentar, farmaceutic etc. De obicei, n aceste instala#ii se
usuc materiale care rezist (far degradare) la temperaturi ridicate o perioad de
timp relativ scurt.
Usctoarele cu val#uri sunt alctuite din unul sau dou val#uri (tuburi cilindrice).
Val#ul este nclzit la interior, de obicei, cu abur $i se rote$te continuu n jurul axei
sale. Materialul este preluat de suprafa#a val#ului sub forma unei pelicule sub#iri,
care se usuc dup aproximativ 3/4 dintr-o rota#ie a val#ului. Substan#a uscat se
desprinde de pe val# cu dispozitive speciale de rzuire.
Figura 4.35. prezint un usctor cu un val# n care alimentarea val#ului cu material
se face prin intermediul a doi cilindri nenclzi#i, cu diametrul mult mai mic dect
diametrul val#ului usctor. Acest mod de alimentare asigur o concentra#ie
constant a lichidului din cuv; se utilizeaz la uscarea lichidelor omogene.

Fig. 4.35. Usc$tor cu un val& pentru lichide omogene
1 val&; 2 cilindri de alimentare; 3 cuv$; 4
alimentarea cu material; 5 agitator; 6 dispozitiv de
r$zuire; 7 transportor cu )nec; 8 evacuarea aerului.
n cazul usctoarelor cu dou val#uri, de obicei, materialul este introdus pe la partea
superioar. Grosimea stratului de material de pe val# poate fi stabilit prin reglarea
distan#ei dintre val#uri sau cu ajutorul limitatoarelor de strat. Un usctor cu dou
val#uri este prezentat n fig.4.36.

Fig. 4.36. Usc$tor cu dou$ val&uri
1 carcas$; 2 val&uri; 3 dispozitive de r$zuire; 4 material
umed; 5 intrare aer; 6 evacuare aer; 7 evacuare material.
Usctoare cu cilindri

Fig. 4.37. Schema unui usc$tor cu cilindri
1 rulou de material umed; 2 rulou de material uscat; 3 cilindri de uscare
(nc$lzi&i); 4 cilindri de r$cire; 5 role de ghidaj; 6 hot$.
Usctoarele cu cilindri se folosesc pentru uscarea materialelor sub form de benzi
ca, de exemplu, #esturi, hrtie, celuloz etc. Ele sunt alctuite din unul sau mai
mul#i cilindri nclzi#i la interior cu abur care condenseaz, care se rotesc n jurul
axei proprii. Materialul sub form de band nvluie cilindrii, trecnd de la unul la
altul (fig. 4.37.). Umiditatea evaporat din material este preluat de aer; ventilarea
cilindrilor se face natural sau artificial.
Usctoarele cu cilindri necesit cheltuieli reduse de investi#ie $i sunt u$or de
ntre#inut n exploatare. De asemenea, spa#iul ocupat de aceste instala#ii este redus.
Usctoare de tip tambur rotativ
Ca $i n cazul usctorului convectiv de tip tambur rotativ, usctorul conductiv de
tip tambur rotativ are ca element constructiv principal un tambur (cilindru) rotativ
u$or nclinat fa# de orizontal. Cilindrul, fie este amplasat ntr-o incint prin care
circul agentul de nclzire (fig. 4.38.), fie este prevzut n interior cu unul sau mai
multe tuburi (#evi) nclzite la interior sau la exterior cu un agent termic. Materialul
$i aerul care preia umiditatea circul prin tambur, respectiv peste #evile nclzite la
interior sau prin #evile nclzite la exterior. Ca agent de nclzire se folose$te aburul
sau gazele de ardere. Materialul prime$te cldur prin conduc#ie ($i radia#ie) de la
suprafa#a cald a tamburului sau a #evilor.

Fig. 4.38. Usc$tor conductiv de tip tambur rotativ
1 tambur; 2 arz$tor.
RADIA,IE (USCATOARE PRIN RADIA,IE)
Instala#iile de uscare prin radia#ie sunt usctoarele n care nclzirea materialului
(umed) se face prin absorb#ia radia#iilor infraro$ii cu lungimi de und cuprinse n
intervalul 0,4 10 m, produse de o surs. Ca surse de radia#ii infraro$ii (radian#i),
se folosesc radian#i nclzi#i electric $i radian#i nclzi#i prin arderea unui gaz
combustibil.
Instala#iile de uscare prin radia#ie sunt de tip camer sau de tip tunel, n care
materialul este transportat cu dispozitive speciale (benzi, transportoare). Figura
4.39. prezint un usctor cu lmpi pentru piese lcuite.

Fig. 4.39. Usc$tor cu l$mpi pentru piese l$cuite.
1 baie de l$cuire; 2 cilindru de l$cuire; 3 transportor; 4 l$mpi de uscare; 5 carcasa
usc$torului; 6 conduct$ de aspira&ie a aerului; 7 izola&ie; 8 roat$ de ac&ionare.
Avantajele principale ale uscrii cu radia#ii infraro$ii sunt: intensificarea procesului
de vaporizare a umidit#ii prin transmitera unor fluxuri termice unitare (raportate la
unitatea ariei suprafe#ei materialului) mari $i construc#ia simpl a instala#iei.
Usctoarele cu radia#ii se folosesc pentru uscarea suprafe#elor vopsite sau lcuite,
hrtiei, materialelor textile, produselor alimentare etc.
GENERAREA INTERN) A ENERGIEI
Generarea energiei necesare uscrii n interiorul materialului este rezultatul frecrii
interne a moleculelor materialului datorat agita#iei acestora, agita#ie care poate fi
provocat mecanic (uscarea prin mcinarea materialului n instala#ii cu ciocane sau
discuri) sau cu ajutorul unei surse de nalt frecven# (uscarea dielectric sau
uscarea cu microunde). Avantajul principal al instala#iilor de uscare cu generarea
intern a energiei este nclzirea rapid $i uniform a materialului att n interior,
ct $i la suprafa#. Aceasta favorizeaz migrarea umidit#ii din interiorul
materialului spre suprafa#a acestuia, prin cre$tera presiunii vaporilor con#inu#i n
capilarele materialului, mrind astfel viteza procesului de uscare.
Instala#iile de uscare bazate pe uscarea dielectric sunt denumite usctoare cu
curen#i de nalt frecven#. n aceste usctoare materialul umed constituie
dielectricul unui condensator, ale crui armturi sunt alimentate n curent alternativ
de tensiune $i frecven# nalt. Uscarea dielectric se utilizeaz n cazul
materialelor care se usuc greu prin alte procedee de uscare ca, de exemplu, grinzi
din lemn de esen#e tari, piese ceramice cu grosimi mari, miezuri de turntorie etc.
Un usctor cu curen#i de nalt frecven# este alctuit din generatorul de curent de
nalt frecven# $i camera de uscare n care sunt amplasa#i electrozii
condensatorului. Puterea generatorului, frecven#a curentului $i forma camerei de
uscare depind de tipul materialului uscat.
Dezavantajul principal al usctoarelor cu curen#i de nalt frecven# este costul
ridicat al uscrii, datorat consumului mare de energie electric. Pentru mic$orarea
consumului de energie electric, uscarea dielectric se combin cu uscarea
convectiv sau prin radia#ie. n fig. 4.40. este prezentat o instala#ie de uscare n
care uscarea dielectric (cu curen#i de nalt frecven#) este combinat cu uscarea
convectiv cu aer cald.

Fig. 4.40. Instala&ie de uscare cu curen&i de nalt$ frecven&$ )i prin convec&ie
1 vagonet cu material; 2 generator de nalt$ frecven&$; 3 ventilator; 4 baterii de
nc$lzire; 5 electrozi; 6 motor; 7 transformator.

4.4. INSTALATII CU CICLU INVERS
4.4.1. Instalatii frigorifice
Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii orice corp se poate rci pe
cale natural pn la temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n
continuare se poate realiza numai pe cale artificial.
Instala#iile frigorifice se utilizeaz pentru scderea $i men#inerea temperaturii unui
corp sau sistem de corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. In procesul de
rcire particip cel pu#in dou corpuri: corpul rcit $i corpul care realizeaz rcirea,
numit agent frigorific.
Un agent (fluid) frigorific este o substan# care evolueaz n circuitul unei instala#ii
frigorifice $i care, datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a
substan#ei din starea lichid n cea de vapori, ntr-un vaporizator, permite
producerea frigului prin absorb#ia de cldur. Aceasta cldur este evacuat n
exteriorul instala#iei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz
invers, din vapori n lichid, ntr-un condensator.
Agen#ii frigorifici sunt substan#e omogene sau amestecuri de substan#e care preiau,
n cursul ciclului frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit $i o cedeaz la o
temperatur mai ridicat unui altui mediu (n general mediul ambiant). Ace$tia
trebuie s ndeplineasc o serie de cerin#e termodinamice, fizico-chimice,
fiziologice, economice $i de protec#ia mediului. Propriet#ile termodinamice trebuie
s corespund cerin#elor impuse de schema $i tipul instala#iei frigorifice, precum $i
de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur, n special de cel al frigului
produs.
Clasificarea instala#iilor de producere a frigului artificial se face n general dup
urmtoarele criterii [1]:
- principiul de func#ionare;
- tipul ciclului frigorific;
- periodicitate.
Dup principiul de func#ionare instala#iile frigorifice utilizate n industrie, comer#
sau aplica#ii casnice pot fi cu compresie mecanic de vapori, cu compresie de gaze,
cu absorb#ie (compresie termochimic), cu ejec#ie sau termoelectrice. Mai exist $i
alte procedee de producere a frigului artificial (magnetocaloric, prin efect
Ettinghaus, $.a.) [1], care nu $i-au gsit nc o aplica#ie industrial.
Instala#iile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz propriet#ile elastice ale
gazelor $i vaporilor ce se manifest prin cre$terea temperaturii lor n timpul
comprimrii $i scderea temperaturii n procesul de destindere.
Instala#iile cu absorb#ie sau compresie termochimic au principiul de lucru bazat
pe realizarea succesiv a reac#iilor termochimice de absorb#ie a agentului de lucru
de ctre un absorbant, dup care urmeaz desorb#ia agentului din absorbant.
Procesele de absorb#ie $i desorb#ie joac n acest caz rolul proceselor de aspira#ie
(destindere) $i refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic.
Compresia termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar,
consumndu-se energie termic.
Instala#iile cu ejec#ie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau gaz. n
func#ie de construc#ia ajutajului $i de modul de desf$urare a procesului, aceste
instala#ii pot fi cu ejector sau turbionare.
Instala#iile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit ob#inerea frigului
artificial prin utilizarea direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c la
trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din dou materiale diferite,
se constat apari#ia unei diferen#e de temperatur la cele dou lipituri ale
sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu
dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor.
Dup tipul ciclului frigorific instala#iile frigorifice pot func#iona n baza unui
proces nchis sau deschis.
n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente componente
ntr-un contur nchis, temperatura sa variind ntre limitele impuse de cele dou
surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz instala#iile frigorifice cu
compresie mecanic de vapori, cu absorb#ie, cu ejector, precum $i unele instala#ii
cu compresie mecanic de gaze.
Instala#iile care func#ioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate prin
aceea c n timpul func#ionrii agentul de lucru este total sau par#ial extras din
instala#ie. n locul agentului evacuat este introdus o noua cantitate de agent
proaspt.
Dup periodicitate instala#iile frigorifice pot fi cu func#ionare continu, n regim
sta#ionar sau cu func#ionare discontinu, n regim nesta#ionar.

INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANICA DE VAPORI
Instala#iile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru ob#inerea
unor temperaturi, n general n intervalul -20-90C. Acestea pot fi:
- cu compresie ntr-o singur treapt;
- cu compresie n mai multe trepte;
- n cascad.
Instala#iile frigorifice ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru ob#inerea unor
temperaturi -20-30C, cu tendin#a de a ajunge pn la 60C prin perfec#ionarea
ciclului (subrcire avansat nainte de laminare, supranclzirea vaporilor aspira#i
de compresor, folosirea unor agen#i frigorifici cu caracteristici superioare).
Realizarea unor nivele de frig tot mai coborte n vaporizatorul instala#iei
frigorifice cu compresie mecanic de vapori, n condi#iile n care temperatura de
condensare rmne constant, implic mrirea continu a raportului de compresie.
Aceast mrire are efecte negative asupra func#ionrii instala#iei, datorit
mic$orrii factorului de debit $i a randamentului indicat al compresorului $i mririi
excesive a temperaturii vaporilor la ie$irea din compresor, cea ce nrut#e$te
condi#iile de ungere ale acestuia. Aceast temperatur nu trebuie s dep$easc
valorile admisibile de circa 145 C, corespunztoare temperaturii de cocsificare a
uleiurilor de ungere. Din aceste cauze, pentru rapoarte de compresie mai mari ca
89, este necesar s se utilizeze comprimarea n dou sau trei trepte, ntre care
vaporii ntre treptele de comprimare sunt rci#i cu ap sau agent frigorific lichid.
Schemele instala#iilor frigorifice cu compresie n dou sau trei trepte sunt diverse,
n func#ie n general de tipul agentului frigorific, temperatura agentului de rcire $i
scopul urmrit. Func#ie de tipul schemei, debitul de agent frigorific poate varia n
circuitele aprute func#ie de numrul treptelor de compresie.
Din punctul de vedere al consumului de lucru mecanic $i al eficien#ei frigorifice al
ciclului, valoarea optim a presiunii intermediare p
i
la compresie n dou trepte [2]:
[ ] Pa p p p
c v i
, (4.69)
unde: p
v
este presiune de vaporizare corespunztoare treptei de joas presiune, n
Pa;
p
c
- presiune de condensare corespunztoare treptei de nalt presiune, n
Pa.
Instala#iile frigorifice cu dou $i trei trepte de compresie se utilizeaz n general n
domeniul -30-60, folosindu-se un singur agent de lucru.
Instala#iile frigorifice n cascad (dou sau trei) sunt utilizate pentru ob#inerea unor
nivele de frig de -70-90C, cascadele fiind parcurse de agen#i frigorifici diferi#ii.
Avantajul instala#iilor frigorifice cu compresie const n aceea c, la schimbarea
strii de agregare prin vaporizare $i condensare, coeficien#ii de transfer de cldur
au valori ridicate, astfel c schimbtoarele de cldur din circuitul frigorific pot fi
dimensionate n condi#ii economice. n plus, aceste dou procese sunt izoterme n
cazul fluidelor pure, ceea ce face posibil reducerea pierderilor datorit
ireversibilit#ii transferului de cldur ntre agentul frigorific utilizat $i cele dou
surse de cldur, prin men#inerea diferen#elor minime de temperatur n limite
acceptabile. n cazul utilizrii unor amestecuri de fluide, n special a amestecurilor
zeotrope, procesele de vaporizare $i condensare nu mai au loc la temperatur $i
presiune constant, dar $i n acest caz profilul de varia#ie a temperaturilor n
aparatele de schimb de cldur conduce la reducerea diferen#elor minime de
temperatur dintre fluidele de lucru.
Instala&iile frigorifice cu compresie ntr-o singur$ treapt$
Schema de principiu $i ciclul real al instala#iilor frigorifice cu compresie mecanic
de vapori ntr-o singur treapt sunt prezentate n fig. 4.41.
Pentru a compensa mic$orarea produc#iei frigorifice specifice cauzat de nlocuirea
destinderii (n cazul procesului ideal) cu o laminare, dup condensarea vaporilor se
practic o subrcire (procesul 3-3). n acest fel se diminueaz influen#a negativ a
ireversibilit#ii procesului de laminare asupra eficien#ei frigorifice. De asemenea,
este cunoscut faptul c volumul specific al vaporilor este mult mai mare ca cel al
lichidului, ceea ce nseamn c, sec#iunea ventilului de laminare (respectiv
dimensiunea sa) este mult mai mic n cazul laminrii unui lichid fa# de cazul
laminrii aceluia$i debit de vapori. Subrcirea se poate realiza chiar n interiorul
condensatorului, prin prevederea unei suprafe#e de schimb de cldur suplimentare
sau ntr-un schimbtor de cldur special, utilizndu-se un agent de rcire sau
vaporii de agent frigorific produ$i n vaporizator, nainte de a fi aspira#i n
compresor (subrcire regenerativ).
n condi#ii reale de func#ionare, pentru a fi siguri c procesul de vaporizare este
complet ncheiat, pentru a avea o reglare eficient a instala#iei $i pentru
mbunt#irea umplerii cilindrului compresorului, se poate recurge la
supranclzirea vaporilor nainte de aspira#ie. Aceast supranclzire poate avea loc
chiar n vaporizator, dar nu este recomandat datorit coeficien#ilor de transfer de
cldur mici, n cazul vaporilor, ceea ce ar conduce la suprafe#e de schimb de
cldur importante. Supranclzirea se poate realiza $i natural prin contactul direct
dintre suprafa#a conductei de aspira#ie n compresor $i mediul ambiant.

Fig. 4.41. Schema (a) )i ciclurile instala&iilor frigorifice cu compresie mecanic$ de vapori n
diagramele T-s (b) )i lg p-h (c):
K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator.
Supranclzirea se poate realiza $i prin subrcirea regenerativ, prin utilizarea unui
schimbtor de cldur ce realizeaz supranclzirea vaporilor de agent frigorific
ie$ti din vaporizator prin subrcirea lichidului frigorific de la ie$irea din
condensator .
Procesele care compun ciclul real sunt urmtoarele:
- comprimarea adiabat ireversibil (1-2) n compresorul K, care
determin cre$terea parametrilor presiune $i temperatur de la p
v
, T
v
la
p
c
, T
c
; Valoarea lucrului mecanic de compresie se calculeaz cu rela#ia:
|l
c
|
q
0

K
C
V
VL
1
2
3
4
|q
c
|

3
SR
|q
SR
|

a
1
2
3
s
4
s
1
=s
2s

T
c

T
v

T
s
2
Cr
3
4
s
2

2
s

b
Cr
1
2 3 2
s

h
3
h
1

p
c

p
v

lg p
h
q
0

2
h
2

q
c

l
c

3
4
q
SR

h
3
=h
4

l
c,t

c

1
]
1
1
1
1
]
1
,
_
kg
kJ
p
p
v p
k
k
l
k
k
v
c
v v
i
c
3
1
10 1
1
1
, (4.70)

unde:
i
este randamentul intern al compresorului;
p
v
, p
c
presiunea n vaporizator $i n condensator, n Pa;
v
v
volumul specific al vaporilor de agent frigorific la intrarea n compresor,
n m
3
/kg;
k exponentul adiabatic al agentului frigorific.
- condensarea izobar-izoterm (2-3) n condensatorul C $i subrcirea
izobar n subrcitorul SR (3-3); procesul de evacuare a cldurii ctre
mediul ambiant se compune deci din: desupranclzirea izobar 2-2,
condensarea izobar-izoterm 2-3 $i subrcirea izobar 3-3;
temperatura de condensare T
c
este superioar temperaturii apei
(aerului) de rcire T
a
la ie$irea din aparat cu diferen#a T
c
necesar
efecturii transferului de cldur (fig. 2 a, b)
- destinderea (laminarea) adiabat ireversibil $i izentalpic (3-4) n
ventilul de laminare VL, care determin scderea parametrilor presiune
$i temperatur de la p
c
, T
c
la p
v
, T
v
;
- vaporizarea izobar-izoterm (4-1) n vaporizatorul V se desf$oar la o
temperatur T
v
(T
0
) inferioar temperaturii agentului purttor de frig T
f

la ie$irea din aparat cu diferen#a T
v
necesar desf$urrii transferului
de cldur (fig. 2 c)
n aceste condi#ii se constat c:
[ ] K T T T T T T T T T
SR c c a c v f v
+
' 3
" "
; ; , (4.71)
unde: T
f
este temperatura purttorului de frig la ie$irea din vaporizator, n K;
T
a
temperatura agentului de rcire la ie$irea din condensator, n K;
T
3
= T
SR
temperatura condensatului subrcit, n K;
T
v
diferen#a minim de temperatur din vaporizator, n K;
T
c
diferen#a minim de temperatur din condensator, n K;
T
SR
gradul de subrcire, n K.


Fig. 4.42. Diagramele T-S pentru condensator (a), subr$citor (b) )i vaporizator (c).
Pentru determinarea mrimilor de stare n punctele caracteristice ale ciclului, este
necesar determinarea randamentului intern, adiabatic al comprimrii:

1 2
1 2
,
h h
h h
l
l
s
c
t c
i
, (4.72)
unde: l
c,t
este lucrul mecanic teoretic de compresie, n kJ/kg;
l
c
lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
h
2s
entalpia vaporilor la ie$irea din compresor n cazul procesului teoretic
(izentropic), n kJ/kg.
Astfel, rezult entalpia real a vaporilor la ie$irea din compresor:

1
]
1
+ +
kg
kJ h h
h
l
h l h h
i
s
i
t c
c
1 2
1
,
1 1 2
. (4.73)
Pentru calcule aproximative se poate estima valoarea randamentului intern al
compresorului ca raport al temperaturilor absolute de vaporizare $i condensare [1]:

c
v
i
T
T
. (4.74)
Ecua#ia bilan#ul termic al ciclului instala#iei frigorifice cu compresie are forma:

1
]
1
+
kg
kJ
q l q
c c 0
, (4.75)
unde: ( )
4 1 4 1 0
s s T h h q
v
este cldura specific absorbit n
vaporizatorul instala#iei la temperatura cobort, T
v
, n kJ/kg;
( )
3 2 3 2
s s T h h q
c c
cldura specific cedat n condensatorul
instala#iei la temperatura ridicat, T
c
, n kJ/kg;
1 2
h h l
c
lucrul mecanic consumat n compresor, n kJ/kg;
T
f

T
v
=T
0

T
3

Vaporizator
S
v

T
T
f

T
v

c
T
a

T
2

T
c

T
a

Condensator
S
c

T
T
c

a
T
a

T
a2

T
a1

T
c

T
3

S
SR

T
b
Subr$citor
T
SR


Pentru caracterizarea perfec#iunii acestui ciclu, se utilizeaz eficien#a frigorific,
care se define$te prin raportul dintre produc#ia (sarcina) frigorific specific q
0
a
instala#iei $i lucrul mecanic de compresie consumat n ciclul frigorific l
c
, rezultnd
n acest caz eficien#a frigorific a ciclului:

c
f
l
q
0
. (4.76)
Calculul termic al instala&iilor frigorifice cu compresie mecanic$ de vapori
Calculul termic al instala#iei frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o
singur treapt presupune determinarea urmtoarelor mrimi [1]:
- debitul volumetric de vapori V
&
, n m
3
/s $i cilindreea C, n cm
3
,
necesare pentru alegerea compresorului;
- puterea termic a condensatorului Q
c
, n kW, necesar pentru
dimensionarea acestuia;
- puterea efectiv P
e
, consumat de compresor, n kW;
- debitul apei de rcire
a
m& ,n kg/s.
Datele necesare pentru efectuarea calcului termic sunt:
- puterea frigorific Q
0
, n kW;
- temperatura purttorului de frig la ie$irea din vaporizator T
f
, n C;
- temperatura agentului de rcire la intrarea n condensator T
a
, n C;
- gradul de subrcire,
SR
sau temperatur de subrcire T
SR
, n C
(
SR c SR
T T T );
- gradul de supranclzire, T
SI
, sau temperatura de aspira#ie n
compresor (de supranclzire) T
SI
, n C (
SI v SI
T T T + , dac n
vaporizator sunt aspira#i vapori supranclzi#i);
Cu ajutorul datelor de intrare, al diagramelor $i tabelelor de vapori, se stabilesc
parametrii de stare ai agentului frigorific n punctele caracteristice ale ciclului
frigorific.
Determinarea temperaturilor de vaporizare T
v
$i respectiv condensare T
c
se face n
func#ie de diferen#ele minime de temperatur din vaporizator
v
, condensator
c

$i respectiv de varia#ia temperaturii agentului de rcire n condensator
a
(fig. 2).
Alegerea diferen#elor minime de temperatur din vaporizator $i condensator se face
n general pe baza unor calcule de optimizare.
Debitul masic de agent frigorific se calculeaz cu rela#ia:

1
]
1
s
kg
q
Q
m
0
0
& . (4.77)
Debitul volumetric de agent frigorific n aspira#ia compresorului se determin cu
formula:

1
]
1

s
m
v m V
a a
3
&
&
, (4.78)
unde:v
a
este volumul specific al vaporilor aspira#i n compresor, n m
3
/kg.
Datorit existen#ei unor factori func#ionali (existen#a spa#iului mort sau vtmtor,
a pierderilor de presiune a vaporilor la trecerea prin supapele de aspira#ie $i refulare
ale compresorului, a ireversibilit#ii procesului de comprimare, a pierderilor de
cldur n mediul ambiant $i a neetan$eit#ilor), se define$te factorul (coeficientul)
de debit al compresorului (sau randamentul volumetric global
v
) ca raportul
dintre debitul volumetric n aspira#ia compresorului
a
V
&
$i debitul volumetric
transvazat (baleiat) de compresor V
&
[6]:

V
V
a
v
&
&
. (4.79)
Debitul baleiat $i cilindreea se pot calcula cu rela#iile:

1
]
1

s
m n
C V
3
3
10
60
&
(4.80)
$i
[ ]
3 3
2
10
4
cm N s
d
C

, (4.81)
unde:C este cilindreea compresorului cu piston (volumul descris n unitatea de
timp de piston la cursa de aspira#ie), n cm
3
;
n viteza de rota#ie a compresorului, n rot/min;
d diametrul cilindrului compresorului, n mm;
s cursa pistonului, n mm;
N numrul de cilindri ai compresorului.
n figura fig. 4.43 este reprezentat schema de principiu a unui cilindru compresor
$i a diagramei p-v de func#ionare a acestuia, cu precizarea diferi#ilor parametri ce
intervin n modelarea procesului func#ional de la nivelul compresorului frigorific
cu piston. Parametrii geometrici sunt reprezenta#i considernd volumul geometric
al unui cilindru egal cu o unitate (V
s
= 1):

[ ]
3 3
2
10
4
cm s
d
N
C
V
s

. (4.82)

Fig. 4.43. Schema de principiu a unui cilindru compresor )i a diagramei func&ionale p-V:
p
v
pierderea de presiune la trecerea prin supapa de aspira#ie; p
c
pierderea de presiune la
trecerea prin supapa de refulare; V
0
volumul spa#iului mort; V
d
volumul n procesul de destindere;
V
s
volumul cursei pistonului; l
0
- lungimea spa#iului mort; l
d
cursa n procesul de destindere; s
cursa pistonului; d diametrul cilindrului; A sec#iunea cilindrului compresor; - factorul de debit
al compresorului;
i
- factorul de debit indicat al compresorului.
Factorul de debit al compresorului se poate exprima $i ca produs al
coeficien#ilor par#iali de debit [5]:

e T i e T l

0
, (4.83)

unde:
0
este coeficientul par#ial de debit care #ine seama de existen#a spa#iului
mort (vtmtor);
l
- coeficientul par#ial de debit care #ine seama de laminarea vaporilor la
trecerea prin supapa de aspira#ie;
i
- coeficientul indicat,
l i

0
;
T
- coeficientul par#ial de debit care ia n considerare prenclzirea
vaporilor n procesul de aspira#ie; acest coeficient poate fi determinat
orientativ cu rela#ia empiric [5]:

c
v
T
T
T
. (4.84)
e
- coeficientul par#ial de debit care caracterizeaz etan$eitatea
cilindrului. Coeficientul de etan$are
e
are n general valori de
0,950,98.
n figura 4.44 se prezint o diagram de varia#ie a coeficientului de nclzire n
func#ie de raportul de compresie p
c
/p
v
pentru compresoarele cu amoniac [1].

Fig. 4.44. Varia&ia coeficientului de nc$lzire
T
n func&ie de raportul de compresie.
Coeficientul indicat, denumit $i randamentul volumetric indicat al compresorului,
se poate determina cu rela#ia [1]:

1
1
1
]
1
,
_
,
_
1 1
1
m
v
c
v
c
i
p
p
c
p
p
f , (4.85)
unde: c este coeficientul spa#iului mort:

C
V
c
0
; (4.86)
m exponentul politropic (m = 0,91,1);
V
0
volumul spa#iului mort, n cm
3
.
p
c
/p
v

10 20 30 40 50
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
T


Valorile coeficientului spa#iului mort c pot fi considerate aproximativ, dup cum
urmeaz [4]:
- pentru compresoare orizontale mari: c = 0,0150,025;
- pentru compresoare orizontale mici: c = 0,0050,08;
- pentru compresoare verticale mari: c = 0,010,02;
- pentru compresoare verticale mici: c = 0,030,05.
n general, se recomand ca factorul de debit s nu scad sub 0,6.
n func#ie de cilindreea calculat, se poate alege compresorul necesar instala#iei
frigorifice din gama oferit de firmele constructoare.
Sarcina (puterea) termic a condensatorului instala#iei frigorifice cu compresie se
determin cu rela#ia:
[ ] kW q m Q
c c
& . (4.87)
Analog, sarcina termic a subrcitorului este:
[ ] kW q m Q
SR SR
& . (4.88)
Puterea efectiv a compresorului, necesar pentru alegerea motorului electric de
antrenare, se calculeaz cu formula:
[ ] kW
l m l m
P
m
c
m i
s c
e

&
&
,
, (4.89)
unde: l
c,s
este lucrul mecanic teoretic (izentropic) de compresie, n kJ/kg;
l
c
lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
i
randamentul indicat al compresorului;
m
randamentul mecanic al compresorului.
Debitul apei de rcire la condensator $i subrcitor se determin cu rela#iile:

1
]
1
s
kg
T c
Q
m
c a pa
c
c a
,
,
& , (4.90)

1
]
1
s
kg
T c
Q
m
SR a pa
SR
SR a
,
,
& , (4.91)
unde: c
pa
este cldura specific a apei la temperatura medie, n kJ/(kg.K);
T
a,c
, T
a,SR
varia#ia temperaturii apei de rcire n condensator, respectiv
subrcitor, n K.

Pentru determinarea factorului de debit $i a randamentului indicat al compresorului
se poate utiliza $i o nomogram de tipul celei prezentate n figura 4.45.

Fig. 4.45. Nomograma lui Linge ce permite determinarea factorului de debit )i a
randamentului indicat
i
al unui compresor [3]:
f factor de corec#ie ce se aplic atunci cnd temperatura de vaporizare este mai mic ca 25C;
( ) [ ] f
T i
1 .
De asemenea, n figura 4.46 se prezint varia#ia factorului de debit $i a
randamentului indicat pentru compresoare cu freon 22, n func#ie de raportul de
comprimare $i varia#ia randamentului mecanic al compresorului n func#ie de
debitul volumetric orar de vapori [1].

a

b
Fig. 4.46. Varia&ia factorului de debit )i a randamentului indicat (a), n func&ie de raportul de
compresie la compresoarele pentru freon 22 )i a randamentului mecanic a compresoarelor cu
piston (b), n func&ie de debitul volumetric orar de vapori.

INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE
Func#ionarea instala#iei frigorifice cu absorb#ie se bazeaz tot pe ciclul Carnot
inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale termochimic, prin
utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic.
Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instala#iile frigorifice cu
absorb#ie, sunt constituite din dou componente: agentul frigorific $i absorbantul.
Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul frigorific fr s intre cu el n
reac#ie $i s aib temperatura de vaporizare, la presiune constant, mult mai mare
ca a acestuia. Procesul de absorb#ie este nso#it, de obicei, de o degajare de cldur,
care trebuie ndeprtat din aparat pentru a nu frna procesul, absorb#ia fiind mai
intens la temperatur cobort.
n instala#iile frigorifice cu absorb#ie, cea mai mare rspndire o are amestecul ap-
amoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac (ntr-un volum de ap, la
0C, se poate dizolva 1148 volume amoniac). Cantitatea de cldur degajat la
absorb#ie este de 800 kJ/kg amoniac lichid $i de 1260 kJ/kg vapori amoniac. n
tehnica condi#ionrii se mai utilizeaz $i amestecul ap-bromur de litiu, apa
jucnd de aceast dat rolul agentului frigorific iar bromura de litiu fiind solventul
(absorbantul).
Instala#iile frigorifice cu absorb#ie pot fi cu func#ionare continu $i cu func#ionare
periodic
Schema de principiu a unei instala&ii frigorifice cu absorb&ie cu func&ionare
continu$ este prezentat n figura 4.47.
n vaporizatorul V agentul frigorific cu debitul m& vaporizeaz la presiunea p
v
,
absorbind cldura Q
0
, la nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul
intermediar (purttor de frig). Vaporii de amoniac forma#i ptrund n absorbitorul
A, unde la presiunea p
v
se dizolv n solu#ia srac de amoniac n ap. cantitatea de
cldur Q
a
degajat n absorbitor este evacuat de apa de rcire. Solu#ia concentrat
format este preluat de pompa P $i trimis la presiunea p
c
n generatorul de vapori
G. Aici, pe baza cldurii Q
g
primite din afar (abur de joas presiune) are loc
nclzirea $i fierberea solu#iei bogate (cu debitul masic
b
m& $i concentra#ia
b
),
realizndu-se desorb#ia agentului frigorific sub form de vapori $i diluarea solu#iei.
n urma procesului din generator rezult m& kg/s vapori de concentra#ie ridicat
(teoretic =1) $i m m
b
& & kg/s de solu#ie srac cu concentra#ia
s
. Vaporii forma#i
se condenseaz n continuare n condensatorul C, unde cedeaz cldura Q
c
.
Condensatul format, dup laminare, este reintrodus n vaporizatorul instala#iei.
Solu#ia diluat se rentoarce din generator n absorbitor prin ventilul de laminare
VL 1, n care presiunea sa este redus de la p
c
la p
v
. n felul acesta, n instala#ia
frigorific cu absorb#ie, pe lng circula#ia agentului frigorific, are loc $i o
circula#ie a solu#iei binare ntre absorbitor $i generator.
Pentru mrirea economicit#ii $i siguran#ei n func#ionare, n schema de principiu a
instala#iei frigorifice cu absorb#ie prezentat n fig. 4.47, se mai intercaleaz un
schimbtor de cldur (economizor), un rectificator $i un deflegmator.

Fig. 4.47. Schema de principiu a unei instala&ii frigorifice cu absorb&ie cu func&ionare continu$:
C condensator; G generator de vapori; VL ventil de laminare; A absorbitor; P pomp$;
V vaporizator.
P
p

Q
0

C
V
VL 2
3
v v v
^ ^
^^^
VL 1
G
A
P
Q
a

Q
g

4
5
2
1
6
7
7
8
9
1
Q
c

m&
b
m&
m m
b
& &
m&
s

Schimbtorul de cldur (economizorul) se amplaseaz ntre absorbitor $i
generator, realiznd renclzirea solu#iei concentrate care intr n generator cu
solu#ie diluat trimis de la absorbitor. n felul acesta, se mic$oreaz consumul de
cldur n generator $i debitul de ap de rcire necesar absorbitorului.
Rectificatorul de instaleaz dup generator pentru separarea vaporilor de absorbant
de vapori de agent frigorific, n scopul evitrii ptrunderii vaporilor de ap n
condensator $i apoi prin ventilul de laminare VL 2 n vaporizator, unde ace$tia s-ar
solidifica. n coloan, rectificarea se face prin contactul vaporilor forma#i n
generator cu solu#ia concentrat care ptrunde n acesta. De cele mai multe ori,
aceasta este nglobat n generator.
n deflegmator, prin rcirea cu ap din returul absorbitorului sau cu solu#ie bogat
rece, se realizeaz condensarea vaporilor de ap din vaporii de amoniac, astfel
nct, dup rectificator $i deflegmator, se poate practic considera c exist numai
vapori de amoniac ( 1).
Schema complet a instala#iei frigorifice cu absorb#ie este prezentat n fig.4.48.
Fig. 4.48. Schema complet$ a instala&iei frigorifice cu absorb&ie:
G generator; D deflegmator; C condensator; VL ventil de laminare; V vaporizator; A
absorbitor; E economizor; P pomp$.
Pentru calculul instala#iei frigorifice cu absorb#ie se utilizeaz, de obicei, diagrama
h - , unde , este concentra#ia n agent frigorific a amestecului binar. n fig. 4.49,
este reprezentat diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac,
exemplificndu-se modul de construc#ie al izotermelor n domeniul vaporilor
umezi.
Pentru reprezentarea proceselor care au loc n instala#ia frigorific cu absorb#ie,
este necesar cunoa$terea presiunilor n condensator, vaporizator, generator $i
absorbitor, precum $i nivelul temperaturilor n aceste aparate. Pentru simplificarea
calculului, uzual, se consider presiunea din generatorul de vapori egal cu cea din
condensator (p
g
= p
c
), iar presiunea din vaporizatorul V egal cu cea din absorbitor
(p
v
= p
a
). Aceste presiuni se determin n func#ie de temperaturile respective, care
la rndul lor sunt dictate de nivelul termic al agentului nclzitor al generatorului $i
al apei de rcire a condensatorului $i absorbitorului.

Fig. 4.49. Diagrama h - pentru amestecul binar ap$ amoniac [1].

Astfel:
[ ] C T T T T
ar c a
+
1
; (4.92)
[ ] C T T T
ai g

2
, (4.93)
unde: T
a
,T
c
,T
g
sunt temperaturile n absorbitor, condensator $i generator, n C;
T
ar
, T
ai
temperaturile apei de rcire $i respectiv a agentului de
nclzire, n C;
T
1
, T
2
diferen#ele de temperatur necesare pentru realizarea
transferului de cldur. Aceste diferen#e de temperatur se optimizeaz,
#innd seama c prin mrirea lor cre$te diferen#a medie logaritmic de
temperatur n aparat, scznd suprafa#a acestuia $i costul su, n schimb
cre$te raportul de compresie $i consumul de energie al instala#iei. Uzual,
aceste diferen#e de temperatur au valori de 58C.
Reprezentarea ciclului instala#iei frigorifice cu absorb#ie n diagrama h - pentru
amestecul binar, este prezentat n fig. 4.50.

Fig. 4.50. Ciclul instala&ie frigorifice cu absorb&ie n diagrama h - .
n diagram se construiesc, n primul rnd izobarele p
g
= p
c
$i p
a
= p
v
, apoi
izotermele T
a
, T
v
(impus de cerin#ele consumatorului de frig), T
c
$i T
g
. Se
determin astfel punctele care caracterizeaz starea agentului frigorific n
vaporizator (punctul 5), temperatura agentului frigorific la ie$irea din condensator
6=7
1
7
9
1
3=4
5
2
p
c

p
v

p
c

p
v

h
vapori
lichid
s

b

1

T
v

t
c

4
5
8
T
g

T
a

T
v

(punctul 3), starea solu#iei la ie$irea din absorbitor (punctul 9) $i din generator
(punctul 6).
Vaporii de agent frigorific cu starea 2 (n echilibru cu lichidul (solu#ia) cu starea 1)
intr n condensatorul C unde condenseaz la presiune $i concentra#ie constant,
ajungnd la starea corespunztoare punctului 3. Procesul de laminare realizeaz
mic$orarea, la entalpie constant, a presiunii agentului frigorific de la p
c
la p
v
.
Deoarece n cursul acestui proces nici concentra#ia nu se modific, punctul 4 se
confund cu punctul 3, el caracteriznd ns un amestec vapori lichid (punctul 4)
cu presiunea p
v
. Lichidul cu starea 4 intr n vaporizator, unde se prenclze$te
pn la starea de satura#ie (punctul 5), dup care vaporizeaz. Deoarece
vaporizarea are loc la temperatur $i concentra#ie constant, punctul 5, care
caracterizeaz starea solu#iei dup vaporizare, este determinat de intersec#ia
izotermei t
v
n domeniul vaporilor umezi cu dreapta =const. Vaporii forma#i n
vaporizator (punctul 5), mpreun cu solu#ia diluat din generator dup rcire $i
laminare (punctul 7), ptrund n absorbitor. Procesul de absorb#ie presupune dou
faze: amestecul(7 8 5) $i rcirea 8 9, pn la temperatura de ie$ire din
absorbitor t
a
. Solu#ia mbog#it cu starea 9 este preluat de pompa P $i introdus
sub presiune cu starea 1 n generator unde are loc nclzirea 1 1, nchizndu-se
astfel circuitul.
Calculul termic al instala#iei frigorifice cu absorb#ie are drept scop stabilirea
mrimilor necunoscute: debite masice, concentra#ii, entalpii, etc. Acesta se bazeaz
pe ecua#iile de bilan# termic pentru fiecare aparat, cunoscnd sarcina frigorific a
instala#iei Q
0
:
- pentru vaporizator:
( ) [ ] kW h h m q m Q
4 5 0 0
& & , (4.94)
de unde rezult debitul masic de agent frigorific:
[ ] s kg
h h
Q
q
Q
m /
4 5
0
0
0
& . (4.95)
- pentru generatorul de vapori:
Ecua#ia de bilan# masic are expresia:
( ) ( ) ( )
s s b b s b b b
m m m m m m + " " & & & & & & , (4.96)
de unde rezult factorul de circula#ie (multiplul de circula#ie):
1
"
>

s b
s b
m
m

&
&
. (4.97)
n consecin#a sarcina termic a generatorului se determin cu rela#ia:

( )
( ) ( ) [ ] kW h h m h h m
h m h m m h m Q
b
b b g
1 6 6 2
1 6 2
'
'
+
+
& &
& & & &
(4.98)
sau sub forma sarcinii termice specifice:
( ) ( )
1
]
1
+
kg
kJ
h h h h
m
Q
q
g
g 1 6 6 2
'
&
. (4.99)
- pentru absorbitor:

( )
( ) ( ) [ ] kW h h m h h m
h m h m m h m Q
b
b b a
9 7 7 5
9 7 5
+
+
& &
& & & &
(4.100)
sau sub forma sarcinii termice specifice:
( ) ( )
1
]
1
+
kg
kJ
h h h h
m
Q
q
a
a 9 7 7 5

&
. (4.101)
- pentru condensator:
( ) [ ] kW h h m q m Q
c c 3 2
& & . (4.102)
Ecua#ia de bilan# de energie electric pe pomp este:
( ) [ ] kW h h m P
b p 9 1
' & (4.103)
sau:
[ ] kW
p p
m
p
m P
v c
b b p

& & , (4.104)

unde este densitatea solu#iei, n kg/m
3
.
Din combinarea expresiilor (4.103) $i (4.104) se poate determina entalpia solu#iei
concentrate la intrarea n generator:

1
]
1
+
kg
kJ
m
P
h h
b
p
&
9 1
' . (4.105)
Rezult n continuare $i lucrul mecanic specific al pompei:
( )
1
]
1

kg
kJ
h h
m
P
l
p
p 9 1
'
&
. (4.106)
Ecua#ia de bilan# pe ntreaga instala#ie este:

1
]
1
+ + +
kg
kJ
q q l q q
c a p g 0
. (4.107)
Prin urmare, eficien#a frigorific a instala#iei cu absorb#ie va fi:

p g p g
f
l q
q
P Q
Q
+
0 0
. (4.108)
Eficien#a frigorific a instala#iei frigorifice cu absorb#ie este mai mic ca ce a
instala#iei frigorifice cu compresie mecanic de vapori, pentru acelea$i condi#ii de
func#ionare.
Reprezentarea proceselor n diagrama h - $i ntocmirea bilan#urilor termice s-a
fcut pentru instala#ia ideal. Principalele deosebiri, n cazul instala#iei reale,
constau n:
- existen#a pierderilor de cldur n mediul ambiant (generator, economizor);
- existen#a pierderilor de presiune ntre generator condensator $i
vaporizator absorbitor;
- existen#a pierderilor datorit subrcirii solu#iei n absorbitor.
La calculul instala#iei, aceste pierderi se iau n considera#ie, uzual, prin
introducerea unui coeficient global de pierderi, a crui valoare este 0,80,9 [1].

4.4.2. Pompe de c$ldur$
Pompa de cldur (PC) reprezint o instala#ie termodinamic a crei func#ionare de
principiu urmre$te ridicarea nivelului energetic al unei surse de poten#ial cobort
prin consumarea unei cantit#i de energie suplimentar din exterior.
Ca principiu de func#ionare de baz, este ciclul Carnot inversat, acela$i aplicat $i
instala#iilor frigorifice (IF). n practic ns, s-a dezvoltat o varietate de tipuri de
pompe de cldur clasificate dup principiul de func#ionare :
cu compresie mecanic de vapori sau gaze: Carnot inversat, Joule,
Brayton, Stirling, etc.;
cu compresie termochimic, de tipul celor cu fluide binare, cu absorb#ie;
cu compresie prin ejec#ie;
cu separatoare termice de tipul tubului lui Ranque;
bazate pe efectul Peltier, etc.
Cele mai dese utilizri ale pompei de cldur sunt cele pentru climatizare,
preparare ap cald de consum sau industrial, nclzirea spa#iilor de locuit, sau
diferite aplica#ii industriale ca: uscarea materialelor poroase, vaporizarea
produselor volatile, sterilizarea, concentrarea solu#iilor, etc.
Se constat deci, c nivelul termic la utilizator nu are valori foarte ridicate ca $i
cele impuse de ciclurile productoare de lucru mecanic, ele situndu-se n jurul
valorilor de 50C...90C sau maxim 120C...130C pentru ciclurile pompelor de
cldur de nalt temperatur. De asemenea, ca surse de cldur de poten#ial
cobort se pot valorifica imensele cantit#i de cldur ce pot fi preluate din mediul
ambiant (energia termic a apelor de suprafa#, de adncime, geotermal, solar sau
a solului) precum $i cele de$eu rezultate din diferitele procese industriale sau
domestice (ape de rcire, flote calde uzate, condensat impurificat, apele menajere
dup tratarea lor n instala#iile de epurare, etc.).
n fig. 4.51 se prezint sintetic ncadrarea pompelor de cldur n domeniul
temperaturilor uzuale n compara#ie cu celelalte instala#ii termodinamice: cicluri
directe (motoare), instala#iile frigorifice sau cele combinate, instala#ii frigorifice
pompe de cldur.

Fig. 4.51. ncadrarea pompei de c$ldur$ n raport cu mediul ambiant.
Dintre pompele de cldur enumerate mai sus s-au dezvoltat n mod special cele cu
absorb#ie $i cele cu compresie mecanic de vapori.
Pompa de cldur cu compresie mecanic utiliznd un fluid activ real (de tipul
celor frigorifice) are aceea$i schem de principiu ca ce a instala#iei frigorifice cu
compresie mecanic de vapori prezentat n figura 1-a, cu ciclul Carnot inversat
aferent, din diagramele 1-b $i 1-c.
n cazul pompelor de cldur efectul util este la sursa cald (condensator), iar n
acest caz se define$te eficien#a sau coeficientul de performan# (COP) al ciclului
raportul dintre cldura cedat la condensator (q
c
) $i lucrul mecanic de compresie
consumat n cursul ciclului (l
c
):

c
c
l
q
COP . (4.109)
Pompele de cldur prezint o sensibilitate mai redus fa# de pierderile cauzate de
ireversibilit#i, n raport cu instala#iile frigorifice, deoarece pierderile de exergie
sunt transferate par#ial sau total sursei de cldur de poten#ial ridicat. Diferitele
realizri de cicluri termodinamice ale pompelor de cldur sunt similare cu cele ale
instala#iile frigorifice.
t(C)
900
-60
-30
-90
0

3
60
30

90
CM
PC
IF
PC
IF

4.5. COMPRESOARE, POMPE, VENTILATOARE TIPURI
CONSTRUCTIVE, ELEMENTE ,I M!RIMI CARACTERITICE
Denumirea de pomp$ este utilizat pentru generatoarele hidraulice care
vehiculeaz lichidele. (mresc energia fluidelor practic incompresibile $i relativ
grele);
Compresoarele cresc energia fluidelor gazoase, deci a fluidelor compresibile $i
relativ u$oare;
Ventilatoarele sunt instala#ii pentru vehicularea $i transportul gazelor care
realizeaz rapoarte relativ mici de comprimare (<1.1).
Dup principiul de func#ionare, pompele pot fi grupate n:
a) turbopompe (pompe cu rotor paletat) $i care pot fi la rndul lor:
centrifuge(radiale $i radial axiale), $i axiale cu canal lateral (periferial);
Acestea modific momentul cantit#ii de mi$care al lichidului prin
intermediul unui paletaj rotoric, realiznd astfel transferul de energie de la
sistemul de antrenare;
b) pompe volumetrice, care sunt: cu mi$care alternativ a organului de lucru
(cu piston sau cu membran) sau cu mi$care de rota#ie (cu angrenaje, rotor
excentric). Aceste pompe realizeaz tranzvazarea unor volume de lichid
din spa#iul de aspira#ie n cel de refulare realiznd comprimarea ntre
organele de lucru $i celelate pr#i statorice;
c) pompe cu jet, (cu fluid motor) care sunt antrenate cu ajutorul energiei
hidraulice sau pneumatice ale unui fluid cu presiune mai ridicat
(ejectoare, pompe cu amestec de gaz, cu condensare de abur,etc.);
d) pompe electromagnetice, care pot antrena numai lichidele conductoare
sau magnetice $i care utilizeaz energia electromagnetic;
e) elevatoare hidraulice, care sunt instala#ii gravimetrice, ce utilizeaz ro#i
cu cupe, $nec ($urub) hidraulic, pistoane pe lan#, etc. $i care sunt capabile
s ridice lichidul la o diferen# geodezic constant.
n$l&imea de pompare, randamentul )i puterea sunt principalele elemete care
guverneaz func#ionare pompelor, nl#inea util de pompare H
0
se determin pe
baza conservrii energiei (sau legea lui Bernoulli):
( )
1 2
1 2 1 2
1 2 0
2
z z g
w w p p
W W H +
[J/kg] (4.110)
unde: termenul cinetic este de obicei neglijabil.
n practic nl#imea real de pompare trebuie s fie mai mare, astfel nct s
acopere $i pierderile de sarcin din conducte, armturi schimbri de direc#ie sau de
sec#iune, asfel:

exterior ef
H H H +
0
(4.111)
Puterea la cupl #innd cont de debitele masic m& [kg/s] sau vometric V
&
[m
3
/s], $i
de randamentul total al pompei
m V h p
, este:

p
ef
p
ef
e
H V H m
P

1000 1000
&
&
[kW] (4.112)
unde:
h
,
V
,
m
, sunt randamentele: hidraulic, volumic $i respectiv mecanic.
Randamentul pompelor cu rotor paletat atinge valori de 0,6.0,93, iar pompele cu
piston de 0,75.0,9.
nl#imea de aspira#ie sau presiunea de aspira#ie reprezint diferen#a dintre
suprafa#a lichidului $i cel mai nalt punct din rotorul pompei, care trebuie s fie
obligatoriu mai mare dect presiunea de satura#ie p
s
corespunztoare temperaturii
lichidului. Scdera sub aceast valoare conduce la vaporizarea lichidului cu dou
consecin#e:
ruperea coloanei de lichid $i deci dezamorsarea pompei;
producerea de cavita#ii cu efecte distructive asupra componentelor
mecanice.
O situa#ie special apare la pompele care aspir lichide aflate la satura#ie (pompe
de condensat sau de alimentare a cazanelor) care impune realizarea unei nl#imi de
aspira#ie negative, adic a$ezarea pompei sub nivelul apei din condensator sau
degazor. Pompa de alimentare avnd tura#ie ridicat acest nl#ime negativ de
aspira#ie trebuie s fie foarte mare impunnd amplasarea degazorului la
cca.1825m nl#ime. Deorece din motive constructive $i de rezisten# mecanic a
amplasamentului rezervorului degazorului nu se poate respecta aceast distan#, se
procedeaz cel mai adesea la intercalarea unei pompe nainta$e (numit booster) ce
are rolul de a asigura presiunea necesar la aspira#ia pompei de alimentare. Aceasta
are tura#ie cobort $i permite de multe ori amplasarea degazorului chiar n sala
ma$inilor.
Compresoarele sunt de asemenea ma$ini de lucru consumatoare de energie, care
realizeaz cre$terea presiunii gazelor sau vaporilor precum $i transportul lor. Dup
gradul de comprimare se clasific astfel:
ventilatoare, cu 1 , 1 - < ;
suflante, 5 , 2 - 1 , 1 < < ;
compresoare, 5 , 2 - > .
Instala#iile destinate s produc depresiune sunt denumite $i pompe de vid, iar
ventilatoarele sau suflantele care sunt utilizate la evacuarea gazelor de ardere, prin
depresiune la ie$irea din cazan se numesc exhaustoare.

Dup principiul de func#ionare compresoarele se clasific n:
compresoare volumetrice (tabel 4.4.), sunt cele care asigur comprimarea
prin scderea volumului de gaz, respectiv prin cre$terea presiunii statice.
Acest tip de compresoare realizeaz presiuni foarte ridicate, de pn la
1000 bari, dar cu debite volumice sub 450 m
3
/min.

Tabelul 4.4.
Clasificarea compresoarelor volumetrice

compresoare rotative (tabel 4.5.), func#ioneaz pe principiul
turboma$inilor, comprimarea realizndu-se prin mrirea energiei cinetice a
curentului de gaz sub ac#iunea mecanic a unui rotor $i transformarea
acesteia n energie poten#ial. n aceste instala#ii procesul de comprimare
este nso#it de curgerea continu a gazului. Din aceast grup fac parte
turbocompresoarele, suflantele $i ventilatoarele. Aceste ma$ini pot
comprima debite mari de gaz la presiuni relativ ridicate dar, mult mai
reduse dect compresoarele volumetrice:
-20.25 bar, compresoarele centrifuge $i debite de pn la 2500 m
3
/min;
-36 bar, compresoarele axiale la debite ce dep$esc 10000 m
3
/min.
Tabelul 4.5.

Compresorul cu piston cuprinde un cilindru a crei chiluas este prevzut cu
supapele de aspira#ie $i refulare $i un piston care evolueaz ntre punctul mort
inferior $i punctul mort superior, realiznd asfel reducerea de volum. Fazele de
func#ionare $i reprezentarea ciclului n diagrama p-V sunt exemplificate n fig.
4.52.

Fig. 4.52. Fazele de func&ionare )i reprezentarea procesului teoretic de compresie n
diagrama p-V
Lucrul mecanic total L
t
consumat de compresorul teoretic pentru realizarea unui
ciclu se compune din suma tuturor lucrurilor mecanice schimbate de gaz cu
exteriorul n decursul fiecrei faze. Cosidernd faza de compresie adiabat rezult:

( )
( )
12 2 2 1 1
2 2 2 2 1 1 1 1 34 23 12 41
1
1
1
L k V p V p
k
k
V p V p V p
k
V p L L L L L
t

+ + + +
(4.112)
Aceast rela#ie arat c lucrul mecanic.tehnic teoretic absorbit de compresor este de
k ori mai mare dect cel al fazei de comprimare $i este reprezentat prin aria nchis
a conturului ciclului. Dac se noteaz cu =p
2
/p
1
raportul de compresie, atunci
lucrul mecanic total devine:

1
1
]
1
k
k
t
V p
k
k
L
1
1 1
1
1
(4.113)
Transformarea din faza de comprimare este dependent de schimbul de cldur
dintre gaz $i pere#ii cilindrului $i se pote realiza adiabatic, politropic $i izotermic.
Reprezentrile celor trei tipuri de compresii n diagramele p-V, T-s $i e-i sunt
artate n fig. 4.53.

Fig. 4.53. Reprezentarea fazei de comprimare n diagramele p-V, T-s i e-i pentru diferite
transform$ri
Din aceste diagrame se constat c lucrul mecanic consumat este minim n cazul
comprimrii izoterme, de aceea la compresoarele reale se urmre$te realizarea
rcirii ct mai accentuate a gazului, att intern (prin rcirea cilindrilor
compresorului) ct $i extern prin introducerea unor rcitoare intermediare (la
compresia n mai multe trepte).
La compresorul volumetric tehnic se #ine seama de existen#a spa#iului vtmtor
dintre fa#a pistonului $i chiulas, la sfr$itul fazei de compresie, caracterizat prin
raportul dintre acest volum (V
v
) $i volumul total al cilindrului (V).

V
V
v
. (4.114)
n practic acest coeficient are valori uzuale ntre 0,05 $i 0,1, $i arat o scdere a
volumului activ al cilindrului. O alt influien# negativ asupra func#ionrii
compresorului a volumului vtmtor o constituie $i reducerea volumului de gaz
aspirat V
a
ceea ce face c la acelea$i dimensiuni constructive debitul de gaz
comprimat s fie mai mic dect n cazul compresorului teoretic. Aceast influien#
este caracterizat de coeficientul sau gradul de umplere, $i care este de fapt
caracteristica func#ional a compresorului real:

V
V
a
(4.115)
Avnd n vedere aceste considerente lucrul mecanic real necesar pentru realizarea
unui ciclu este: ( )
1
1
]
1
1
1
]
1

n
n
a
n
n
r
V p
n
n
V V p
n
n
L
1
1
1
4 1 1
1
1
1
1
(4.116)
unde: n este exponentul politropic al gazului.
Deci, se constat c prin cre$terea raportului de compresie, ciclul de func#ionare al
compresorului tehnic se modific, $i astfel prin reducerea debitului aspirat se
mic$oreaz $i debitul compresorului.
O problem mai complicat se pune la realizarea de rapoarte de compresie ridicate,
deoarece la compresia ntr-o singur treapt temperatura gazului ar putea cre$te
mult, chiar peste valoarea de autoaprindere a uleiului de ungere.n aceste condi#ii
se folose$te compresia n mai multe trepte cu rcirea intermediar a fluidului
comprimat. Schema de principiu a unui compresor n dou trepte cu rcire
intermediar este dat n fig. 4.54.

Fig. 4.54. Schema principial$ a compresorului n dou$ trepte
Compresia n trepte permite dep$irea raportului de comprimare maxim realizabil
ntr-o treapt, cre$te economicitatea compresorului prin apropierea de izoterm,
asigur o ungere corespunztoare $i limiteaz tensiunile interne care apar datorit
diferen#elor de temperatur n fig. 4.55. se prezint ciclul teoretic de func#ionare
al compresorului n dou trepte n diagramele: p-V, T-s $i e-s

Fig. 4.55. Ciclul de func&ionare teoretic al compresorului n dou$ trepte cu r$cire intermediar$
Diagrama indicat (fig. 4.56.)care reprezint diagrama real de func#ionare a
compresorului tehnic, prezint deforma#ii fa# de cea teoretic datorit ipotezelor
simplificatoare introduse. Frecarea gazului cu pere#ii, schimbarea direc#iei de
curgere, laminarea din procesul de aspira#ie - refulare, precum $i faptul c supapele
nu se deschid sau nchid instantaneu provoac pierderi de presiune, care
deformeaz aliura ciclului.


Fig. 4.56. Diagrama indicat$ a compresorului tehnic.
La nceputul compresiei $i sfr$itul destinderii gazul fiind mai rece prime$te cldur
de la pere#ii cilindrului, pentru ca la sfr$itul compresiei $i nceputul destinderii
gazele fiind fierbin#i s cedeze cldura acestora. n aceste condi#ii exponentul
politropic n este variabil, iar n calculele tehnice se accept o valoare medie pe
intervalul de temperatur de lucru.
De asemenea micile neetan$eit#i constructive inevitabile dintre piston $i cilindru,
precum $i efectul existen#ei ventilelor de pe conducte, reduc cantitatea de aer
comprimat $i deci scad gradul de umplere. Toate acestea conduc practic la mrirea
suprafe#ei nchise de ciclu, astfel c lucrul mecanic indicat L
i
este mai mare.
Principalii indicatori ai compresoarelor sunt:
debitul de gaz refulat de un sistem cu i cilindrii n paralel, de diametru
interior d, la o curs a pistonului s $i func#ionnd cu n
r
rota#ii pe minut:
i n V
T
T
V
r r

'
1
1
/
&
(4.117)
unde: T
1
$i T
1
sunt temperaturile gazului la nceputul $i sfr$itul cursei de aspira#ie.

La compresoarele bine rcite acest raport se poate neglija;
randamentul izotermic, definit ca raport dintre lucrul mecanic teoretic
minim L
iz
$i lucrul mecanic indicat L
i
:

i
iz
iz
L
L
(4.118)
puterea teoretic P
iz
necesar pentru asigurarea lucrului mecanic
izotermic:
[ ] kW
60
r iz
iz
n L
P

(4.119)

puterea indicat P
i
necesar anrenrii compresorului:
[ ] kW
60
r i
iz
n L
P

(4.120)
randamentul mecanic, reprezint raportul dintre puterea indicat $i puterea
efectiv reclamat de antrenarea la cupl a arborelui compresorului:

e
i
m
P
P
(4.121)
randamentul economic (total) al compresorului:

e
iz
m iz t
P
P
(4.122)
Compresoarele rotative prezint construc#ii mai simple, gabarite mai reduse la
acelea$i debite, sisteme de reglare facile $i datorit mi$crii de rota#ie vibra#ii $i
$ocuri mecanice mult diminuate. Aceste ma$ini au $i unele dezavantaje, n ceea ce
prive$te uzura pronun#at a pieselor n mi$care, o etan$are greu de realizat la
presiuni ridicate precum $i o construc#ie mai riguroas. Compresoarele rotative se
utilizeaz pentru debite de pn la 300 m
3
/min $i la presiuni de refulare de pn la
4..5 bar pentru o treapt de comprimare $i de 8..10 bar la cele cu dou trepte.
Ventilatoarele centrifuge sunt asemntoare compresoarelor rotative centrifuge
(fig. 4.57.), iar la unele ventilatoare poate lipsi spa#iul statoric inelar care
nconjoar rotorul.

Fig. 4.57. Schema de principiu a ventilatorului axial
1-racord la conducta de aspira&ie ; 2-arbore rotor; 3,4-disucurile principal )i acoperitor ale
rotorului; 5-canale rotorice; 6-palete rotorice; 7-rotor; 8-colector spiral; 9-racord conduct$
refulare

Puterea util P
u
a ventilatorului centrifug, reprezint puterea necesar antrenrii
ventilatorului pentru a asigura vehicularea unui debit volumic [ ] s m V /
3
&
cu o
cre$tere de presiune total [ ]
2
/ m N p :
[ ] W p V P
u

&
(4.123)
Puterea total P, necesar antrenrii ventilatorului, ia n considerare consumul
suplimentar de energie pentru acoperirea pierderilor de presiune la trecerea gazului
prin ventilator, frecarea rotorului n mediul gazos,debitul de gaz rentors prin
spa#iul dintre rotor $i carcasa spiral, turbioanele formate n sec#iunile de ie$ire din
rotor, precum $i piederile mecanice din lagre:

p V P
P
u
&
(4.124)
unde prin s-a notat randamentul total al ventilatorului.
Regimul de func#ionare al ventilatorului este dependent de curbele sale
caracteristice, precum $i de caracteristica re#elei de transport. n fig. 4.58. se
prezint un exemplu de asemenea curbe caracteristice, care arat c prin
suprapunere se determin regimul de func#ionare (puterea, presiunea total $i
randamentul de func#ionare);

a) b)
Fig. 4.58. Curbele caracteristice ale unui ventilator centrifug pentru o tur&ie dat$ (a)
Determinarea regimului de func&ionare al ventilatorului pentru o tura&ie dat$(b)
Curbele caracteristice ale ventilatorului pentru o tura#ie dat, reprezint varia#ia
presiunii totale p, a presiunii statice p
st
$i a randamentului static
st
n func#ie de
debitul de gaz refulat.

P
p V
st
st

&
(4.125)
4.6. INSTALAII DE CUPTOARE
4.6.1. Schema general$ a construc&iei unui cuptor
4.6.1.1. Defini#ii. Utilizri
Cuptorul industrial este o instala#ie energo-tehnologic n care prin ac#iunea
cldurii se atribuie unui produs sau unui material anumite nsu$iri fizice sau
chimice necesare pentru prelucrarea ulterioar sau pentru elaborarea lui ca produs
finit.
Utilizarea cuptoarelor n industriile metalurgic, siderurgic $i constructoare de
ma$ini este deosebit de rspndit.
Astfel, n cuptoarele Siemens-Martin are loc elaborarea o#elului pornind de la fier
brut, de$euri de fier $i o#el, minereu, cu adaos de calcar.
n cuptoarele de nclzire, lingourile sau semifabricatele de metal $i mresc
plasticitatea pentru a fi mai u$or prelucrate ulterior.
n cubilourile de turntorie fonta este topit pentru a fi turnat. Concomitent se
poate modifica $i compozi#ia chimic a acestuia, n raport cu condi#iile cerute la
turnare (font cenu$ie, font rezistent la temperaturi nalte, etc.).
n unele cuptoare de tratament termic piesele de o#el se nclzesc, iar apoi se rcesc
dup un regim bine stabilit, realizndu-se astfel modificri ale structurii interne a
metalului, fr o modificare a compozi#iei lui chimice (clire, recoacere,
normalizare, revenire).
n metalurgia metalelor feroase $i neferoase cuptoarele sunt agregate tehnologice
principale. Astfel, n ntreprinderile metalurgice pentru metale feroase se utilizeaz
cuptoare nalte (furnale) pentru ob#inerea fontei, cuptoare Martin $i electrice pentru
elaborarea o#elurilor, cuptoare pentru nclzirea lingourilor nainte de laminare etc.
La fel de mare este importan#a cuptoarelor n industria sticlei, a por#elanului, a
faian#ei, a crmizilor refractare, a cimentului etc.
Executnd anumite func#ii tehnologice cuptoarele sunt agregate energetice
complexe, care consum cantit#i mari de combustibil de calitate superioar.
Consumul de combustibil al cuptoarelor industriale ocup unul din primele locuri
n bilan#ul general de combustibil al unei #ri, utilizarea judicioas a acestuia fiind
o problem de actualitate, cu att mai mult cu ct pre#ul combustibilului la scar
mondial cre$te.

4.6.1.2. Pr#ile principale ale unei instala#ii de cuptor
O instala#ie de cuptor este un agregat complex, adic cuprinde, n afar de cuptorul
propriu-zis, o serie de alte instala#ii $i mecanisme anexe, necesare pentru
func#ionarea cuptorului.
Figura 4.59 prezint, n mod schematic o instala#ie de cuptor compus din
urmtoarele pr#i principale:

Fig. 4.59. Schema general$ a unui cuptor
1- focar; 2- camera cuptorului; 3- instala&ie regenerativ$; 4-cazan recuperator; 5-instala&ie de
tiraj; 6-ventilator
1 - Focarul (1) - este adaptat combustibilului utilizat, deci construc#ia lui depinde
de felul combustibilului. Pentru combustibili solizi se utilizeaz focare cu grtar,
pentru cei lichizi injectoare, iar pentru cei gaza$i arztoare. Mrimea focarului,
arztoarelor $i injectoarelor depinde, n afar de felul combustibilului $i de debitul
de combustibil folosit. Focarul se gse$te sau n imediata apropiere a cuptorului
propriu-zis (spa#iului de lucru) sau face parte chiar din acesta. n acest caz,
arztoarele sau injectoarele sunt fixate direct pe pere#ii cuptorului $i trimit flcri n
spa#iul de lucru.
2 - Cuptorul propriu-zis (2) este format din spa#iul de lucru n care are loc
transmisia cldurii de la gazele produse prin ardere la materialul supus prelucrrii.
Spa#iul de lucru este limitat lateral de pere#ii cuptorului, jos de vatr $i sus de bolt,
care trebuie s suporte temperaturile de regim $i n acela$i timp s evite evacuarea
cldurii spre exterior n atmosfer.
Pentru a ndeplini aceste condi#ii, ele se execut n general din dou feluri de
materiale [1]:
a) spre interior, din material ceramic refractar; acesta trebuie s suporte att
temperatura ridicat a gazelor, ct $i atacul chimic al gazelor, prafului $i zgurilor
produse n spa#iul de lucru;
b) spre exterior, pere#ii laterali, bolta $i vatra au un strat de material izolator $i de
protec#ie. Acestea evit pierderile de cldur din spa#iul de lucru $i protejeaz
pere#ii contra degradrii mecanice.
Toat zidria cuptorului este nconjurat de un schelet metalic numit armtura
cuptorului.
Dimensiunile spa#iului de lucru depind de capacitatea cuptorului $i de regimul lui
termic. Cuptoarele pentru nclzit, de exemplu, pot avea o suprafa# a camerei de
lucru ntre 0,25 $i 60 m
2
, iar cuptoarele pentru ciment o lungime a tamburului de
pn la 150 m.
3 - Instala&ia regenerativ$ (3) permite reducerea temperaturii gazelor de ardere
prin prenclzirea aerului sau a combustibilului gazos nainte de a se introduce n
focar.
Prin prenclzirea aerului $i a combustibilului temperatura de ardere a acestuia se
mre$te, ridicnd astfel $i temperatura n camera de lucru a cuptorului. n felul
acesta se realizeaz o mrire a economicit#ii instala#iei, mic$orndu-se consumul
specific de combustibil $i mrindu-se randamentul cuptorului, [1].
4 - Cazan recuperator (4). n multe cazuri gazele de ardere, la ie$irea din camera
de lucru, con#in mai mult cldur dect cea necesar pentru prenclzirea aerului
$i a combustibilului gazos. n aceste cazuri este indicat instalarea unor cazane
recuperatoare pentru producerea aburului sau apei calde (fierbin#i) necesare n
scopuri tehnologice. n felul acesta randamentul cuptorului industrial se mre$te
semnificativ. Uneori recuperatorul este a$ezat imediat dup camera cuptorului,
prenclzitoarele de aer $i combustibil fiind amplasate dup el.
5 - Instala&ia de tiraj (5) are rolul de a evacua n atmosfer gazele de ardere,
precum $i produsele gazoase degajate n urma prelucrrii materialului n cuptor.
n majoritatea cazurilor, n camera de lucru a cuptorului, gazele de ardere se afl
sub o u$oar suprapresiune $i deplasarea lor nu este asigurat de instala#ia de tiraj,
ca n cazul generatoarelor de abur. Instala#ia de tiraj asigur de obicei mi$carea
gazelor dup ce acestea au prsit camera cuptorului. Tirajul poate fi natural sau
asigurat for#at de ctre un ventilator. Cuptoarele sunt nzestrate $i cu utilaje
mecanice care servesc la ncrcare, descrcare, transport de materiale n interiorul
cuptorului (vagoane, benzi de transport etc.). De asemenea, cuptoarele pot fi
nzestrate cu aparate pentru reglajul arderii sau pentru reglarea automat a
cuptorului n ntregime.
Schema prezentat n figura 4.59 este general, nu ns $i unic. n unele cazuri
cldura care prse$te cuptorul se folose$te pentru prenclzirea materialului
nainte de introducerea lui n camera de lucru. Alteori nu este necesar
prenclzirea aerului $i a combustibilului n regeneratoare, aceasta asigurndu-se n
interiorul cuptorului, utilizndu-se cldura materialului care se rce$te etc.

4.6.1.3. Variantele utilizrii combustibilului n cuptoarele industriale
Modul de utilizare a combustibilului n focarul cuptoarelor industriale este divers,
depinznd att de tipul combustibilului, ct $i de construc#ia $i scopul cuptorului.
Cuptoarele industriale pot func#iona cu combustibili solizi, lichizi sau gazo$i.
Dintre combustibilii solizi, lemnul $i crbunele de lemn sunt rar lua#i n
considera#ie la nclzirea cuptoarelor industriale, din cauza costului lor ridicat,
afar de cazul cnd sunt disponibile de$eurile de lemn ieftin. Dac sunt necesare un
reglaj bun de temperatur $i o automatizare a dozrii aportului de combustibil, nici
ceilal#i combustibili solizi nu por fi utiliza#i, afar de cazul cnd se utilizeaz
instala#ia de ardere cu semigaz [2]. O excep#ie important o alctuiesc cuptoarele n
vrac, la care combustibilul $i materialul sunt dispuse n straturi alternative, iar aerul
este insuflat sub presiune (furnale, cubilouri, cuptoare de var). De asemenea, o
reglare bun a temperaturii $i o automatizare a aportului de combustibil se pot
ob#ine cu praf de crbune (de exemplu, la cuptoarele de ciment rotative).
Combustibilii gazo$i $i lichizi prezint mari avantaje la exploatarea cuptoarelor $i
anume:
transport comod, pe conducte, sub presiune;
permit o ardere cu exces sczut de aer deoarece se pot amesteca cu aerul
mult mai bine;
posibilitatea repartizrii degajrii de cldur pe mai multe arztoare;
exist posibilitatea de potrivire a formei flcrii dup geometria interioar
a cuptorului respectiv;
o reglare comod a procesului de ardere $i a aportului de combustibil;
lipsa total de cenu$ n cazul combustibililor gazo$i $i aproape total, la
combustibilii lichizi.
Principiile generale de utilizare a combustibililor solizi n cuptoare sunt prezentate
n figura 4.60.
Dup$ prima schem$, combustibilul solid natural se utilizeaz direct n cuptor prin
ardere pe gr$tare. nainte de ardere se efectueaz, n oarecare msur, o
prelucrare mecanic a combustibilului, n scopul mririi gradului de utilizare a
acestuia n cuptor: uscare, sortare etc.
Dup$ schema a doua, combustibilul solid, dup o sortare $i uscare prealabil este
mcinat n mori speciale, iar praful este ars n cuptor sub form de combustibil
pulverizat.
Dup$ schema a treia, combustibilul solid este gazeificat n instala#ii speciale.
Gazul de generator ob#inut, dup o prealabil prelucrare (cur#ire) $i o u$oar
comprimare este ars n cuptor folosindu-se arztoare de combustibil gazos.

Fig. 4.60 Variantele utiliz$rii combustibililor solizi n cuptoare
n schema a patra se prevede o ardere a combustibilului n generatoarele unei
centrale electrice, energia electric ob#inut dup o transformare prealabil,
utilizndu-se pentru nclzirea electric a cuptorului.
Cea mai simpl schem de utilizare este prima, ea necesitnd $i cele mai mici
investi#ii. Complexitatea schemelor de utilizare a combustibilului solid n cuptoare
cre$te de la prima la a patra. Alegerea schemei optime se face numai printr-un
calcul tehnico-economic care s determine cea mai avantajoas schem de utilizare
a combustibilului.
Crbunii folosi#i n cuptoarele industriale pot fi: lignit, huil sau antracit.
Lignitul se poate prelucra pentru a se transforma n combustibil lichid sau n
subproduse chimice. Prin gazeificare cu oxigen se poate ob#ine gaz de cocserie.
Din huil$, prin nclzire cu ndeprtarea aerului se ob#ine combustibilul artificial
solid, denumit cocs.
Cocsul )i antracitul fiind combustibili boga#i n carbon, pot fi transforma#i fie n
gaz de generator, prin gazeificare cu aer, fie n gaz de ap prin gazeificare cu abur.
Arderea cocsului (sau antracitului) n cuptoarele industriale nu are loc direct, n
majoritatea cazurilor, ci se produce, mai nti gaz n generatoare sau se folosesc
focare cu semigaz (gaz relativ bogat n CO).
n cuptoarele nclzite cu combustibili, energia chimic, dup ce a fost
transformat n cldur $i transferat gazelor de ardere, trebuie s fie transmis,
prin intermediul acestor gaze fie direct, fie indirect, produsului sub form de
cldur util. Acest lucru se realizeaz ns, numai par#ial ntruct, chiar n cele mai
bune cuptoare, exist ci pe care o parte din cldur se scurge n afar n mod
inutil.
Totodat, n spa#iul cuptorului, la punctul unde gazele prsesc cuptorul ele nu se
pot rci sub temperatura produsului. De aceea ele vor prsi cuptorul la o
temperatur care se afl peste cea a spa#iului nconjurtor. Ele posed nc n acel
moment un con#inut de cldur important, care pentru procesul din cuptor este
pierdut.

4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale
n industrie exist o mare varietate de cuptoare industriale, cu diferite destina#ii.
Datorit acestei mari diversit#i, o clasificare a cuptoarelor este dificil $i de aceea,
n momentul de fa#, nu exist o clasificare unanim acceptat a acestora.
Exist totu$i anumite caracteristici generale care pot sta la baza unei clasificri.
1) Dup$ destina&ia tehnologic$ se deosebesc:
- cuptoare metalurgice (furnale pentru producerea fontei din minereu,
cuptoare pentru producerea o#elului, cuptoare pentru laminare);
- cuptoare pentru industria constructoare de ma$ini (pentru tratamente
termice, pentru forje etc.);
- cuptoare pentru ob#inerea cimentului;
- cuptoare pentru arderea materialelor ceramice etc.
2) Func&ie de procesele care au loc n cuptoare, se deosebesc:
- cuptoare de topire $i de ardere, n care ncrctura care se prelucreaz se
nclze$te pn la topire (furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete,
de topit sticla etc.);
- cuptoare de nclzire, la care materialul supus prelucrrii se nclze$te sub
temperatura de topire (recoacere, clire etc.);
- cuptoare de uscare (usctoare).
Datorit specificului lor, cuptoarele de uscare constituie o grup special denumit
usctoare [1].
3) Dup$ regimul termic, se deosebesc urmtoarele tipuri de cuptoare:
- cu regim de temperatur $i cu regim termic constante n timp (cuptoare cu
bazin pentru topirea sticlei, cuptoare tunel cu func#ionare continu);
- cu regim de temperatur constant $i cu regim termic variabil (cuptoare cu
func#ionare continu $i ncrcare intermitent);
- cu regim de temperatur variabil $i cu regim termic constant (cuptoare
circulare de tip Hoffman);
- cu regim de temperatur $i cu regim termic variabile n timp (cuptoare cu
func#ionare intermitent).
4) Dup$ sursa de c$ldur$ se deosebesc cuptoare:
- cu combustibil solid (n strat sau pulverizat);
- cu combustibil lichid;
- cu combustibil gazos;
- cu mai mul#i combustibili (lichid $i gazos sau solid $i gazos);
- la care combustibilul face parte din ncrctur (de exemplu convertizoare,
cuptoare pentru ars minereuri cu con#inut de sulf etc.);
- electrice.
5) Dup$ modul de transmisie a c$ldurii:
- cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii datorit
arderii combustibilului solid care se amestec cu materialul. Cldura se
transmite materialului de la combustibilul incandescent (prin radia#ie $i
conduc#ie termic) $i de la gazele de ardere (prin radia#ie $i convec#ie). Din
aceast categorie fac parte majoritatea cuptoarelor verticale (furnale,
cubilouri, cuptoare de ars var etc.);
- cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii de la
gazele de ardere. Acestea se mai numesc cuptoare cu flacr. Transmisia
cldurii la material se face n principal prin radia#ie de la flacr, de la
pere#ii $i bolta cuptorului $i prin convec#ie de la gazele de ardere. Din
aceast grup fac parte majoritatea cuptoarelor ca de exemplu: cuptoarele
Martin, cuptoarele de forj, cuptoarele pentru tratamente termice,
cuptoarele tunel $i circulare etc.;
- cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pere#ii camerelor sau
ai vasului n care se afl materialul. Transmisia cldurii ctre material se
face mai ales prin radia#ie de la pere#ii camerelor sau vaselor, prin
conduc#ie, dac materialul vine n contact cu pere#ii vasului $i prin
convec#ie de la gazele aflate n camer. Din aceast categorie fac parte
cuptoarele cu mufl $i cele cu retort);
- cuptoare n care cldura se degajeaz n materialul supus prelucrrii
datorit reac#iilor exoterme. n aceste cuptoare, particulele de material care
intr n reac#ie (a cror temperatur cre$te), transmit cldura particulelor
alturate, prin radia#ie $i conduc#ie. n cazul existen#ei gazelor de ardere,
cldura se transmite prin radia#ie $i convec#ie de la gaze la material. n
cazul n care cldura degajat nu este suficient, se introduce o cantitate
suplimentar de cldur produs prin arderea combustibilului. Din aceast
categorie fac parte cuptoarele pentru arderea minereurilor care con#in
sulfuri.
- cuptoare electrice, n care cldura se transmite materialului prin radia#ie de
la un arc electric sau de la o rezisten#, prin conduc#ie de la rezisten#, prin
convec#ie $i radia#ie de la gazele nclzite de rezisten#, prin radia#ie $i
conduc#ie de la pere#ii nclzi#i de o rezisten# $i prin trecerea curentului
electric direct prin material. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu
arc electric pentru elaborarea o#elului, cu rezisten# electric pentru
tratamente termice, de induc#ie pentru clire $i cu nclzire mixt pentru
ob#inerea carburii de calciu (carbid).
6) Dup$ forma camerei de lucru. Spa#iul de lucru este locul n care se a$eaz
materialul care trebuie tratat termic mpreun cu adaosurile necesare (de exemplu
fondan#i). Dup forma spa#iului de lucru se deosebesc:
- cuptoare verticale, la care spa#iul de lucru este un pu# cu nl#imea de cel
pu#in o dat $i jumtate mai mare dect diametrul (furnale, cuptoare de var,
cubilouri);
- cuptoare cu camere. Spa#iul de lucru este o camer cu pere#i permanen#i
sau temporari. Materialul se a$eaz n camer n strat nalt sub form de
rnduri.
- cuptoare cu vatr, la acre spa#iul de lucru este prevzut cu una sau mai
multe vetre, pe care materialul se a$eaz ntr-un strat sub#ire (cuptoare de
nclzire pentru forj, cuptoare de tratament termic);
- cuptoare cilindrice rotative, la care spa#iul de lucru al cuptorului este
format dintr-un tambur orizontal sau nclinat cu 5...10;
- cuptoare tunel, la care spa#iul de lucru este format dintr-un canal orizontal
de lungime mare, n care materialul este transportat n vagonete sau
transportoare (cuptoare de nclzire pentru forj);
- cuptoare cu creuzete, la care spa#iul de lucru este format dintr-o camer n
care se a$eaz creuzetele. n general materialul se ob#ine n creuzete n
stare topit (cuptoare pentru topirea metalelor neferoase).
- cuptoare cu bazin, la care spa#iul de lucru este format dintr-o camer,
prevzut la partea inferioar cu un bazin n care produsul se ob#ine n
stare topit.

4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare
Procedeele de ardere a combustibililor sunt n func#ie de natura combustibililor,
destina#ia cuptorului, procesul tehnologic, construc#ia $i capacitatea cuptorului.
n cele ce urmeaz se vor prezenta unele principii generale ale arderii
combustibililor n cuptoare, principii care stau la baza construiri focarelor de
cuptoare [1], [7].

4.6.3.1. Cuptoare cu temperaturi joase, cu ac#iune continu
Aceast grup cuprinde cuptoarele cu temperaturi n camer de 800...1000C,
folosite pentru prelucrarea termic a metalelor neferoase, a produselor de o#el etc.;
gazele de ardere care intr din focar n camera cuptorului trebuie s fie produse de
o ardere terminat$, deoarece n camera nu se poate realiza o ardere definitiv a
gazelor. Practic, arderea stabil a gazelor n camera cuptorului se poate produce
numai cnd temperatura cuptorului, t
c
, dep$e$te cu cel pu#in 200....300C
temperatura de inflamabilitate a gazului, adic
t
c
= t
infl
+ (200...300) grd
Valori curente ale temperaturii de inflamabilitate sunt:
- pentru gaz de furnal, t
infl
= 700.....800C;
- pentru gaz de generator, t
infl
= 650.....800C;
- pentru gaz de iluminat, t
infl
= 560.....730C.
n figura 4.61 este prezentat schema unui cuptor de joas temperatur. Scderea
temperaturii gazelor de ardere se recomand s se fac prin amestecarea gazelor
fierbin#i cu gaze de evacuare, printr-o recircula#ie de gaze.
Aceast grup cuprinde cuptoare cu temperaturi n camer mai mari de 1000C (t
c

> 1000C). Aici gazele ard stabil chiar n camer, de exemplu, ntr-un cuptor de
forj, la temperatura de 1200...1300C.

Fig.4.61 Cuptor de joas$ temperatur$ cu ac&iune continu$
1-focar; 2-camera cuptorului; 3-gaze de ardere; 4-material supus nc$lzirii.

4.6.3.2. Cuptoare cu temperaturi ridicate, cu ac#iune continu
Dac gazele care ard sunt rcite brusc, sub temperatura de inflamabilitate, atunci
reac#ia de ardere se opre$te $i se degaj funingine.
n acest caz poate fi aplicat regula de baz pentru construc#ia de cuptoare, potrivit
creia combustibilul trebuie, pe ct posibil, s ard n apropierea produselor, adic
centrul de ardere s fie n camera cuptorului. n asemenea cazuri, focarul $i camera
de lucru sunt comasate [6].

n figura 4.62 este prezentat o schem de construc#ie a unui cuptor de acest tip,
nclzit cu gaze, pcur sau praf de crbune.
La cuptoarele de dimensiuni mari care folosesc combustibil solid (huil sau lignit)
se utilizeaz o construc#ie cu focar care produce semigaz, a crui ardere complet
se produce n camera cuptorului, figura 4.63.

Fig. 4.62 Cuptor de temperatur$ ridicat$ cu ac&iune continu$
1-focar; 2-camera cuptorului; 3-materialul supus nc$lzirii.

Fig. 4.63 Schema unui cuptor, cu focar cu semigaz, pentru arderea combustibilului a)ezat
n straturi
1-alimentarea cu aer primar; 2- aer secundar; 3-gr$tarul; 4-u)a focarului; 5-u)a pentru
conducerea focului; 6-u)a pentru evacuarea zgurii )i cenu)ii; 7-zona zgurii; 8-zona de ardere; 9-
zona de reducere; 10-stratul de combustibil proasp$t; 11-semigazul; 12-camera cuptorului.

4.6.3.3. Cuptoare cu ardere discontinu, cu regim termic variabil
Aceast grup de cuptoare se caracterizeaz prin aceea c produsele supuse
prelucrrii sunt ncrcate cnd cuptorul este rece; dup aceea ele sunt nclzite,
conform regimului prescris, pn la o temperatur maxim, iar apoi sunt rcite,
nclzirea $i rcirea produselor $i a zidriei cuptorului producndu-se concomitent.
n aceast categorie intr cuptoarele cu camer pentru arderea (coacerea)
produselor ceramice (por#elan, faian#, refractare).
La aceste cuptoare focarele se construiesc astfel ca, la nceputul procesului, cnd n
cuptor temperatura nu este mare (t
c
< 900....1000C), n ele s se realizeze o ardere
complet a combustibilului. n etapa a doua de ardere, t
c
> 900....1000C, iar n
focar se stabile$te un regim de focar de semigaz.

4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale
n industrie se ntlne$te o mare varietate de tipuri de cuptoare. n continuare se
prezint cteva tipuri care au o mai larg rspndire.

4.6.4.1. Cuptoare verticale (turn)
Cel mai reprezentativ cuptor vertical este furnalul sau cuptorul nalt, care are
spa#iul de lucru dispus n lungul axei verticale.
n figura 4.64 este reprezentat schema func#ional a unui furnal.

Fig. 4.64 Schema func&ional$ a furnalului
Minereul, combustibilul (cocsul) $i fondantul se ncarc (sub form de $arje) prin
gura superioar a furnalului echipat cu un dispozitiv de ncrcare.
n tot timpul func#ionrii furnalului spa#iul de lucru este izolat de atmosfer prin
dispozitivul de ncrcare, n vederea recuperrii din partea superioar a gazului de
furnal, care este apoi folosit drept combustibil n instala#iile de ardere energetice $i
n instala#iile de nclzire a aerului necesar arderii.
Furnalele sunt instala#ii cu o dubl func#iune: o func#ie tehnologic (fabricarea
fontei) $i o func#ie energetic (producerea gazului de furnal), ceea ce conduce la un
randament ridicat de 85-87%.
Din grupa cuptoarelor verticale fac parte, de asemenea cubilourile $i cuptoarele
verticale de clingher.
n figura 4.65 este prezentat schema unui cubilou, folosit n turntoriile de font.
n aceste cuptoare se tope$te font, de$euri de la turntorii, alice de font $i o#el cu
adaos de cocs, drept combustibil $i var drept fondant.

Fig.4.65 Cubiloul

Fig.4.66 Cubilou cu anticreuzet

Aerul de ardere se comprim cu ajutorul unei suflante $i este introdus n conductele
inelare de aer de unde este insuflat n cuptor prin mai multe guri de vnt.
Adeseori, se execut cubilourile cu antecreuzet (figura 4.66). Prin aceast msur
se ob#ine o elaborare uniform a $arjei datorit evacurii nentrerupte a zgurii $i
fontei.

4.6.4.2. Cuptoare cu vatr
Din aceast categorie tipul reprezentativ este cuptorul Siemens-Martin, care
serve$te la elaborarea o#elului de o calitate dorit, pornind de la fierul brut, de$euri
de fier $i o#el, minereu, cu adaos de calcar.
Temperatura de topire a o#elului este de 1550-1650C, ceea ce impune ca
temperatura gazelor de ardere s fie de 1850-1950C.
Cuptorul Martin, figura 4.67, are dou camere de regenerare care servesc la
ridicarea temperaturii aerului pn la 1000-1200C $i a combustibilului gazos pn
la 800-1000C. Prenclzirea puternic a celor doi agen#i este necesar pentru
atingerea temperaturii de 1800-1950C n spa#iul de lucru. Temperatura gazelor de
ardere la ie$irea din cuptor este de 1750-1850C $i scade n regenerator pn la
500-700C.
La cuptoarele moderne se folosesc cazane recuperatoare n care se introduc gazele
de ardere ie$ite din regenerator.
n spa#iul de lucru al cuptorului se introduc materialele aferente elaborrii o#elului
prin u$ile laterale cu ajutorul unor macarale speciale cu bra#e.
Productivitatea orar a acestor cuptoare se afl ntre 160
2
/ m h kg vatr n cazul
nclzirii cu gaz de generator $i 320
2
/ m h kg vatr la gaz de cocserie sau
pcur.
Puterea suprafe#ei de nclzire este de 300-400 kW/m
2
[2].
Prin folosirea oxigenului n locul aerului se pot mri considerabil aceste valori,
mbunt#indu-se randamentul cuptorului $i reducndu-se timpul de topire.
Randamentul unui cuptor obi$nuit Siemens-Martin este de 35%, n timp ce al celui
care folose$te oxigen poate atinge 50%.
Cuptoarele cu vatr pot avea vatra fix ca n cazul cuptorului Martin, fie basculat,
figura 4.68.

Fig. 4.67 Schema func&ional$ a cuptorului Martin
I - spa&iu de topire; II - regeneratorul de aer; III - regeneratorul de gaze combustibile; IV -
capul cuptorului; 1-intrarea aerului rece n regenerator; 2-intrarea gazului prenc$lzit n
cuptor; 3-intrarea gazului n spa&iul de topire; 4-intrarea aerului rece n regenerator; 5-intrarea
aerului fierbinte n capul cuptorului; 6-intrarea aerului fierbinte n spa&iul de topire; 7-canalul
de intrare a gazelor de ardere n regeneratoarele de aer; 8-idem pentru regeneratoarele de
gaze; 9- ie)irea gazelor de ardere din regeneratoarele de aer; 10-idem din regeneratoarele de
gaze; 11 )i 12-registre de schimbare a direc&iei gazelor; 13-canal de trimitere a gazelor de
ardere la cazanul recuperator.

Fig. 4.68 Cuptor de topit cu vatr$ basculant$ cu rezisten&e electrice
4.6.4.3. Cuptoare de topire cu creuzet
Aceste cuptoare de topire pot fi nclzite cu cocs, gaz, pcur sau curent electric. n
aceste cuptoare exist unul sau mai multe creuzete n care se afl metalul topit sau
aliajul.
0arja nu este n contact direct cu flacra $i - dac se iau msuri de prevenire - nici
cu gazele de ardere. Acest contact ar putea fi, n multe cazuri periculos deoarece, o
baie de metal topit absoarbe u$or gazele.
Cuptoarele de topit cu creuzet, ca cel din figura 4.69 se execut cu creuzet fie
demontabil sau nedemontabil.
Creuzetele pot fi confec#ionate din grafit cu un element de aliere ceramic, din
carbur de siliciu sau din font, n func#ie de regimul termic al cuptorului. De
exemplu, pentru aliaje de aluminiu sau magneziu se ntrebuin#eaz creuzete din o#el
sau font (au conductivitate termic mai mare fa# de cele din grafit sau carbur de
siliciu).
Spa#iul de lucru al acestor cuptoare poate fi de sec#iune circular, dreptunghiular
sau oval.

Fig. 4.69 Cuptor cu creuzet nc$lzit cu cocs

4.6.4.4. Cuptoare cu propulsie
Aceste cuptoare sunt cele mai utilizate utilaje continue pentru laminoare,
reprezentativ fiind cel cu trei zone termice $i cu nclzire bilateral, figura 4.70,
[4].


Fig. 4.70 Schema cuptorului cu propulsie cu trei zone )i nc$lzire bilateral$
1-zona de prenc$lzire; 2-zona de nc$lzire; 3-zona de egalizare; 4-arz$tor; 5-canal de fum; 6-
mping$tor; 7-orificii de nc$rcare )i desc$rcare; 8-glisiere; 9-suporturi pentru glisiere; 10-vatr$
monolit
Ele se folosesc pentru nclzirea lingourilor de o#el nainte de prelucrarea la cald.
Gazele de ardere circul n contracurent cu materialul care se deplaseaz pe $ine.
n camera de temperatur nalt, temperatura gazelor de ardere ajunge pn la
1400-1500C, iar n zona de prenclzire scade pn la 800-1000C [9], [10].

4.6.4.5. Cuptoare cu combustibil din sec#iile de forj
n sec#iile de forj se folosesc, n mod frecvent, cuptoare cu func#ionare ciclic,
cum sunt cele cu vatr fix (cu una dou camere sau cu fant), unul dintre acestea
fiind prezentate n figura 4.71, pentru nclzirea semifabricatelor cu dimensiuni
reduse $i cele cu vatr mobil, pentru nclzirea lingourilor de dimensiuni mari, n
vederea forjrii prin presare.

Fig. 4.71 Cuptor cu vatr$ fix$ pentru forj$
1-spa&ii de lucru; 2-arz$tor; 3-canal de fum; 4-orificiu de nc$rcare - desc$rcare; 5-semifabricat
Cuptorul cu vatr mobil are aceea$i configura#ie ca $i cel cu vatr fix, dar vatra
este deplasabil pe orizontal.

4.6.4.6. Cuptoare rotative
Aceste cuptoare sunt formate dintr-un tambur cilindric de tabl cptu$it cu material
refractar, avnd axa pu#in nclinat fa# de orizontal.
Lungimea tamburului variaz ntre 2-50 m, diametrul interior fiind de 1,5-3 m.
Cilindrul este rezemat pe dou sau mai multe perechi de role $i este prevzut cu o
coroan din#at, cu ajutorul creia este ac#ionat cu o mi$care de rota#ie, figura 4.72.

Fig. 4.72 Cuptor rotativ
Materialul se ncarc printr-o plnie la o extremitate $i se descarc prelucrat la
cellalt capt al tamburului.
Procesele fizico-chimice au loc sub influen#a cldurii dezvoltate prin arderea
combustibilului care se transmite materialului supus arderii n condi#iile deplasrii
acestuia n contracurent cu gazele de ardere [8].
Aerul necesar arderii se sufl cu ajutorul unui ventilator; materialul umple numai o
parte a sec#iunii cuptorului. Pentru a mri suprafa#a de contact ntre gazele de
ardere $i material, tamburul cuptorului este prevzut cu $icane.
Cuptorul rotativ serve$te pentru calcinarea, prjirea, uscarea $i arderea diverselor
materiale.
n fa#a cuptorului se afl focarul.
n cazul arderii clincherului de ciment la temperatura de 1400-1450C se folose$te
drept combustibil pcur, praf de crbune, gaze naturale sau de cocserie.
Cuptoarele rotative pentru clincher au lungimi mai mari, de 70-170 m. nclinarea
tamburului este de 4.
La arderea magnezitei metalurgice la temperatura de 1650C se folose$te drept
combustibil pcura cu exces mic de aer.
Pentru arderea $amotei la temperatura de 1300-1350C $i a varului la temperatura
de 1200-1300C se poate ntrebuin#a, pe lng combustibilii cita#i $i gazul de
gazogen care poate fi prenclzit.

4.6.4.7. Cuptoare tunel
Aceste cuptoare sunt utilizate n special pentru arderea produselor ceramice. Dup
forma canalului de lucru ele pot fi: cu canal drept (figura 4.73) sau cu canal
circular.

Fig. 4.73 Schema de func&ionare a unui cuptor tunel
Principiul de func#ionare al acestor cuptoare const n deplasarea continu a
vagoanelor ncrcate cu produse care se ard n contracurent cu gazele de ardere.
Conven#ional cuptorul se mparte n zonele de prenclzire, ardere $i rcire.
Transmisia cldurii se realizeaz fie direct de la gazele de ardere la material, fie
prin intermediul muflei, n care caz gazele de ardere nu intr n spa#iul de lucru.
Aceste cuptoare au dezavantajul stratificrii curen#ilor (curen#i calzi la partea
superioar $i reci la baz). Pentru evitarea acestui neajuns se realizeaz o circula#ie
transversal (for#at) a gazelor de ardere n zona de prenclzire sau a aerului n
zona de rcire.
Viteza gazelor n cuptor pentru evitarea stratificrii curen#ilor, trebuie s fie de 1-
1,5 m/s, iar viteza de naintare a trenului de vagonele 1-2,5 m/h. Fiind un cuptor cu
func#ionare continu cu posibilit#i de recuperare a cldurii fizice a gazelor de
ardere, el este unul din cuptoarele cu randamentul termic cel mai bun.

4.7. GENERATOARE DE ABUR
4.7.1. Schema de ansamblu
Aburul constituie unul din cei mai importan#i vectori energetici ntlni#i n
industrie, el putnd fi utilizat att ca agent motor (ex. antrenri de turbine), ct $i
direct n cadrul unor procese (ex. industria chimic). n consecin#, generatorul de
abur reprezint o instala#ie prezent ntr-un numr mare de aplica#ii industriale.
Generatorul de abur are rolul de a transforma apa n abur saturat sau supranclzit
pe baza cldurii provenite, printre altele, din arderea unor combustibili fosili sau
din recuperarea cldurii provenite din diverse procese industriale.

n practica curent majoritatea generatoarelor de abur sunt de tip acvatubular, ele
reprezentnd obiectul prezentului capitol. Un accent deosebit se va pune asupra
generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, urmnd ca n
subcapitolul 4.7.6. s fie subliniate o serie de particularit#i ale celor recuperatoare.
Generatorul de abur acvatubular are n componen# canale de dimensiuni relativ
mari n care sunt imersate sisteme de #evi. Gazele de ardere provenite din arderea
combustibililor circul prin canale, pe la exteriorul #evile, cednd cldur ctre
agentul termic (ap $i abur) care este vehiculat prin interiorul acestora. Arderea
combustibililor se realizeaz ntr-o zon situat la baza canalelor, numit focar.
Pere#ii canalelor pot fi realiza#i fie din materiale ceramice rezistente la temperaturi
nalte (crmizi refractare), fie din membrane metalice rcite la interior cu ap $i/sau
abur. In figura 4.74 sunt prezentate elementele men#ionate mai sus.

4.7. 2. Combustibili utiliza&i n generatoarele de abur
Generatoarele de abur utilizeaz o mare varietate de combustibili, conform celor
prezentate n tabelul 4.5.
Combustibilii solizi )i lichizi se caracterizeaz printr-o stare ini#ial, care define$te
compozi#ia masic exprimat n procente, n condi#iile reale de utilizare (4.126). In
cadrul compozi#iei se disting 5 elemente:C carbon; H hidrogen; O oxigen; N
azot;
c
S - sulf combustibil $i dou substan#e:A masa mineral necombustibil,
denumit $i cenu$;
t
W - umiditatea.
100 + + + + + +
i
t
i i
c
i i i i
W A S N O H C . [%] (4.126.)
Tabelul 4.5.
Categorii de combustibili utiliza&i n mod curent n generatoarele de abur

Solizi Lichizi Gazo)i
crbune (crbune brun,
huil, antracit)
$isturi bituminoase
de$euri solide
combustibile
biomas
pcur gaz natural
gaze reziduale
combustibile (provenite
din industria metalurgic,
rafinrii)
biogaz

Bazele termoenergeticii

180
180

Fig. 4.74. Generator de abur acvatubular utilizat n centralele conven&ionale cu abur
Similar, combustibilii gazo)i se caracterizeaz printr-o compozi#ie volumetric
exprimat n procente (rela#ia 4.127).

+ + + + + + + 100
2 2 2 2 2 2
O H H C S H O N H CO CO
n m
. [%] (4.127)
Puterea calorific$ reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet a
unit#ii de mas sau volum a combustibilului. In mod uzual, n cazul combustibililor
folosi#i n generatoarele de abur se utilizeaz puterea calorific inferioar, care nu
#ine seama de cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap din gazele de ardere.
In cazul combustibililor solizi $i lichizi, dac se cunoa$te compozi#ia la stare ini#ial,
puterea calorific inferioar (
i
i
Q ) se determin cu rela#ia:
( )
i
t
i
c
i i i i
i
W S O H C Q + 1 , 25 109 1 , 1029 339 , [kJ/kg] (4.128)
unde componentele combustibilului sunt exprimate n procente.
Pentru un combustibil gazos anhidru (fr con#inut de vapori de ap), puterea
calorific inferioar este dat de expresia:

i
j i j
anh
i
Q r Q
,
100
1
, [kJ/m
3
N] (4.129)
canal gaze de ardere
focar
sisteme de &evi
structur$ de rezisten&$
alimentare
combustibil
unde:
j
r este participa#ia volumetric a componentei j, n %;
i
j i
Q
,
- puterea
calorific inferioar a componentei j, n kJ/m
3
N.
In tabelul 4.6 sunt prezentate puterile calorifice inferioare pentru o serie de
combustibili utiliza#i n mod curent n generatoarele de abur.
Tabelul 4.6.
Puteri calorifice inferioare pentru combustibili utiliza&i n CCA

Crbune brun (inclusiv lignit) 5 000 16 000, kJ/kg
Huil 20 000 30 000, kJ/kg
Antracit 29 000 31 000, kJ/kg
Pcur 39 000 42 000, kJ/kg
Gaz natural (inclusiv gazul de sond) 30 000 36 000, kJ/m
3
N
Gaz de furnal 3 000 5 000, kJ/m
3
N
Gaz de cocserie 14 000 19 000, kJ/m
3
N

4.7.3. Circuitul ap$ abur
4.7.3.1. Structura
Circuitul ap abur al generatorului este format din sisteme de #evi imersate n
canalele de gaze de ardere. Din punct de vedere func#ional se disting urmtoarele
suprafe#e de transfer de cldur care intr n componen#a acestui circuit:
economizor, vaporizator, supranclzitor primar $i supranclzitor intermediar.
Economizorul (ECO) realizeaz cre$terea de temperatur a apei de alimentare pn
la o valoare apropiat de cea de satura#ie. Transferul de cldur ntre ap $i gazele
de ardere este de tip convectiv.
Vaporizatorul (VAP) asigur trecerea apei din faz lichid n cea de abur saturat.
Transferul de cldur se realizeaz preponderant prin radia#ie.
Supranc$lzitorul primar (S) realizeaz supranclzirea aburului produs de ctre
vaporizator pn la nivelul de temperatur dorit. Transferul de cldur se poate
realiza att convectiv, ct $i radiativ.
Supranc$lzitorul intermediar (SI) apare n cazul centralelor termoelectrice
conven#ionale $i asigur o cre$tere a temperaturii aburului deja destins n corpul de
nalt presiune al turbinei.
Modul n care se realizeaz transferul de cldur, pe de-o parte, $i nivelul de
temperatur necesar a fi atins de ctre agentul ap abur, pe de alt parte, impun
modul n care aceste suprafe#e de schimb de cldur sunt amplasate n interiorul
canalelor de gaze de ardere.


182
182

Fig. 4.75. Amplasarea suprafe&elor de schimb de c$ldur$ n generatoarele de abur bazate pe
arderea unor combustibili
La interiorul #evilor VAP are loc o schimbare de faz (vaporizare), coeficien#ii de
transfer de cldur avnd valori ridicate. n aceste condi#ii devine interesant
plasarea VAP n focar unde, la exteriorul #evilor coeficien#ii de transfer de cldur
sunt deasemeni mari. Acest lucru se datoreaz faptului c n aceast zon transferul
de cldur se face preponderent prin radia#ie (temperatura n interiorul focarului
dep$e$te 1000 C).
Va rezulta pentru VAP o valoare ridicat a coeficientului global de transfer de
cldur, implicnd o suprafa# necesar de transfer de cldur redus, cu efecte
benefice asupra costului generatorului de abur.
n cazul SI, SI $i ECO situa#ia este diferit: coeficien#ii globali de transfer de
cldur posibili a fi ob#inu#i la interiorul #evilor sunt sensibil mai mici dect pentru
VAP. Cele trei suprafe#e de transfer de cldur sunt amplasate n zona convectiv,
pozi#ia fiind dictat de temperatura care trebuie atins pe parte de agent ap abur:
- n zona convectiv de nalt temperatur: SI $i SI;
- n zona convectiv de joas temperatur: ECO.
n figura 4.75 este prezentat schematic modul n care circuitul ap abur este
dispus n interiorul canalelor de gaze de ardere.
Se men#ioneaz faptul c exist tipuri de generatoare de abur la care o parte din
#evile supranclzitorului primar sunt amplasate n focar, lng cele corespunztoare
vaporizatorului. Pentru aceste #evi transferul de cldur se realizeaz preponderent
prin radia#ie.
EC
SI,
VA
combustibi
+
co)
FOCAR
Din punct de vedere al modului n care se realizeaz circula#ia agentului ap abur
n interiorul vaporizatorului, generatoarele de abur pot fi cu circula#ie natural, cu
circula#ie for#at multipl sau cu circula#ie for#at unic. (figura 4.76).

Fig. 4.76. Circuitul ap$ abur al generatorului de abur
a cu circula&ie natural$; b cu circula&ie for&at$ multipl$; c cu circula&ie for&at$ unic$
1 economizor; 2 vaporizator; 3 supranc$lzitor; 4 pomp$ de alimentare; 5 tambur; 6
purj$; 7 pomp$ de circula&ie; 8 butelie separatoare

4.7.3.2. Domenii de utilizare $i parametrii de func#ionare
Tipul de generator utilizat ntr-o aplica#ie dat depinde n mod direct de cerin#ele
consumatorului de abur.
n aplica#ii industriale (cu excep#ia celor din sectorul producerii energiei electrice)
parametrii aburului sunt dicta#i de necesit#ile consumatorului (procesul tehnologic
industrial). n general nivelul de presiune este inferior valorii de 100 bar, fiind
preferate generatoare cu circula#ie natural. Existen#a tamburului poate asigura de
asemeni o corectare a regimului chimic al apei de alimentare, mai ales n condi#iile n
care n aceasta apar impurit#i provenite din procesele industriale. n tabelul 4.7 sunt
prezentate cteva exemple de astfel de generatoare fabricate n Romnia.
Tabelul 4.7
Exemple de generatoare de abur industriale fabricate n Romnia

Debit, t/h 10 30 50 50
Presiune abur, bar 16 16 35 40
Temperatur abur, C 350 250 450 450
Combustibil gaz natural lignit gaz natural lignit
1
1 1
2
3 3 3
4 4
4
2
2
5
5
6
6
7
8
a) b) c)

184
184
Randament, % 90 82 90,5 83
n sectorul producerii energiei electrice parametrii aburului produs de generator
rezult din necesitatea de a ob#ine randamente de conversie ct mai ridicate. n
tabelul 4.8 sunt prezentate principalele caracteristici pentru generatoare de abur
energetice fabricate n Romnia.
Tabelul 4.8
Exemple de generatoare de abur energetice fabricate n Romnia

Debit, t/h 120 420 525 1035
Presiune abur, bar 98 137 196 196
Temperatur abur, C 540 550 540 540
Tip circula#ie natural natural for#at unic for#at unic
Combustibil gaz natural lignit lignit lignit
Randament, % 93 85 86,5 87,5

4.7.4. Circuitul aer gaze de ardere
Circuitul aer gaze de ardere al unui generator de abur ndepline$te urmtoarele
func#iuni:
- vehicularea $i prenclzirea aerul necesar arderii;
- filtrarea gazelor de ardere;
- evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere.
Din punct de vedere al circula#iei aerului $i gazelor de ardere se disting urmtoarele
cazuri:
a) Tiraj natural
Nu exist ventilatoare de aer sau de gaze de ardere. Circula#ia se face pe
baza nl#imii canalelor de gaze de ardere $i a co$ului de fum, acestea
asigurnd un tiraj natural. Solu#ia se aplic la generatoare de mic
capacitate.
b) Tiraj suflat
n circuit se prevede doar ventilator de aer. Generatoarele de acest tip
lucreaz cu suprapresiune n focar, deci este necesar o etan$are foarte bun
a canalelor de gaze de ardere. Solu#ia este ntlnit la generatoare mici care
utilizeaz hidrocarburi $i la cele pe crbune cu ardere n pat fluidizat.
c) Tiraj aspirat
Generatorul are doar ventilatoare de gaze de ardere, iar n focar se stabile$te
o depresiune. Aceast variant se aplic la generatoare mici pe crbune sau
lemn, cu ardere pe grtar.
d) Tiraj mixt
n circuit se ntlnesc ventilatoare att de aer, ct $i de gaze de ardere.
Reprezint solu#ia cea mai ntlnit n centralele electrice.
n figura 4.77 este prezentat cazul cel mai general al unui generator de abur cu tiraj
mixt care utilizeaz drept combustibil crbunele. Dup cum se poate observa, pe
lng canalele n care este amplasat sistemul ap abur, circuitul aer gaze de
ardere cuprinde un numr important de echipamente auxiliare.
Filtrul de aer are rolul de a re#ine impurit#ile mecanice care ar conduce la erodarea
paletajului ventilatorului de aer, fiind amplasat chiar n aspira#ia acestuia.
La ie$irea din zona circuitului ap abur, gazele de ardere se caracterizeaz printr-o
temperatur relativ ridicat (n general peste 350 C). Evacuarea lor n atmosfer la
o asemenea temperatur ar reprezenta o important pierdere energetic pentru
generatorul de abur. Pentru diminuarea acestor pierderi se introduce n circuit un
prenc$lzitor de aer. Aceasta are rolul de a prenclzi aerul necesar arderii pe baza
cldurii con#inut n gazele de ardere evacuate spre co$. Rezult o serie de efecte
benefice cum ar fi mbunt#irea arderii $i cre$terea randamentului generatorului de
abur.

Fig. 4.77. Circuit aer gaze de ardere cu tiraj mixt (combustibil c$rbune)
1 filtru de aer; 2 ventilator de aer; 3 prenclzitor de aer; 4 sistem de ardere; 5 focar; 6
circuit ap abur; 7 instala#ie de filtrare a oxizilor de azot; 8 instala#ie de filtrare pulberi; 9
ventilator de gaze de ardere; 10 instala#ie de filtrare oxizi de sulf; 11 evacuare gaze de ardere n
atmosfer; 12 - combustibil
Gazele de ardere nu pot fi rcite orict, fiind necesar asigurarea unei bune dispersii
a noxelor n atmosfer, pe de-o parte, $i evitarea condensrii vaporilor de ap, pe de
alt parte. Se men#ioneaz c, prin condensarea vaporilor de ap pe suprafe#ele
metalice ale canalelor de gaze de ardere, poate aprea un fenomen nedorit de
coroziune al acestor suprafe#e. Temperatura de condensare a vaporilor de ap
(temperatura de rou) este cu att mai ridicat cu ct con#inutul de sulf din
combustibil este mai mare. n tabelul 4.9 sunt prezentate intervale recomandate
pentru temperatura de evacuare n atmosfer, n func#ie de tipul combustibilului.

1 2
3
4 5 6 7 7 8 9 10 11
12

186
186
Tabelul 4.9
Valori uzuale pentru temperatura de evacuare n atmosfer$ a gazelor de ardere

Tip combustibil Temperatur$ de evacuare, C
Gaz natural 100 120
Pcur cu con#inut redus de sulf
( % 1 <
i
c
S )
120 125
Pcur cu con#inut ridicat de sulf
( % 1 >
i
c
S )
130 150
Crbune superior (antracit, huil) 120 130
Lignit 140 - 160
Sistemul de ardere cuprinde instala#iile de preparare ale combustibilului precum $i
arztoarele. Aceste sisteme difer fundamental n func#ie de tipul combustibilului:
solid, lichid sau gazos.
Prin arderea combustibililor apar o serie produse care au un efect nociv asupra
mediului nconjurtor: pulberi, oxizi de azot, oxizi de sulf, monooxid de carbon.
Legisla#ia n vigoare impune concentra#ii maxim admisibile n gazele de ardere
pentru aceste noxe, ndeosebi pentru generatoarele de abur cu o putere termic
instalat mai mare de 50 MWt (caracteristice centralelor electrice). Respectarea
acestor limite necesit introducerea n circuitul gazelor de ardere a unor filtre care
s re#in pulberile, oxizii de azot $i de sulf. Pozi#ionarea filtrelor depinde de tipul
func#ional al acestora, n figura 4 fiind prezentat doar una din variantele cele mai
des aplicate n centralele electrice. O filtrare corespunztoare a gazelor de ardere va
permite alegerea de valori pentru temperatura de evacuare n atmosfer mai mici
dect cele prezentate n tabelul 4.9. Filtrul de pulberi are $i un rol tehnologic, el
re#innd particulele solide care ar conduce la erodarea paletelor ventilatorului de
gaze de ardere.

4.7.5. Analiza energetic$ a generatorului de abur
4.7.5.1. Bilan#ul termic
Pentru a putea pune n eviden# pierderile de cldur $i a determina randamentul
unui generator de abur este necesar efectuarea unui bilan# termic. n acest scop
trebuie fixat o suprafa# de referin# n raport cu care sunt definite fluxurile termice
componente ale acestui bilan#. Pentru generatoarele de abur, drept suprafa# de
referin# poate fi aleas suprafa#a exterioar a canalelor de gaze de ardere n care
sunt dispuse circuitul ap abur $i prenclzitorul de aer (figura 4.78).
Rela#ia general prin care se exprim bilan#ul termic al unui generator de abur este:

p abur i
Q Q Q + , [kW] (4.130)
unde:
i
Q este puterea termic intrat n suprafa#a de referin#, n kW;
abur
Q -
puterea termic corespunztoare aburului produs de generator, n kW;
p
Q - puterea
termic pierdut sub diferite forme n mediul ambiant, n kW.
Puterea termic intrat n generatorul de abur se determin cu rela#ia :

aer inj apa c i
Q Q Q Q Q + + + , [kW] (4.131)
unde:
c
Q este puterea termic introdus odat cu combustibilul, n kW;
apa
Q -
puterea termic a apei de alimentare la intrarea n generatorul de abur, n kW;
inj
Q -
puterea termic corespunztoare aburului injectat n generator pentru diverse
scopuri tehnologice (ex. pulverizare combustibil lichid), n kW;
aer
Q - puterea
termic corespunztoare aerului de ardere, n kW.
La rndul ei, puterea termic corespunztoare combustibilului este:

c
i
i c
h B Q B Q + , [kW] (4.132)
unde: B este debitul de combustibili introdus n focar, n kg/s;
c
h - entalpia sensibil
a combustibilului, kJ/kg.

Fig. 4.78. Schema de bilan& termic pentru un generator de abur
T tambur; ECO economizor; VAP vaporizator; S supranc$lzitor; PA prenc$lzitor
de aer
ap$ de alimentare
aer de ardere
gaze de ardere
a
ECO
PA
cenu)$, zgur$
VAP
T
purj$
a
S
abur
suprafa&$ de referin&$
combustibil

188
188
Pentru cazul cel mai general, n care se utilizeaz un combustibil solid, pierderile de
cldur sunt date de expresia:

PJ zg ex m ch ev p
Q Q Q Q Q Q Q + + + + + , [kW] (4.132)
unde
ev
Q este puterea termic sensibil (fizic) a gazelor arse evacuate, n kW;
ch
Q
- puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere chimic a
combustibilului, n kW;
m
Q - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete
din punct de vedere mecanic a combustibilului, n kW;
ex
Q - puterea termic
pierdut n mediul nconjurator prin convec#ie $i radia#ie, n kW;
zg
Q - puterea
termic pierdut datorit produselor solide evacuate pe la baza focarului (ndeosebi
sub form de zgur $i cenu$), n kW;
PJ
Q - puterea termic pierdut datorit
purjei, n kW.

4.7.5.2. Randamentului generatorului de abur
Randamentul pe cale direct$ (
d
) se define$te ca raportul dintre puterea termic
util, respectiv puterea termic consumat de generatorul de abur. Rela#ia utilizat
n mod uzual n acest scop este:

( )
100
i
i
aer c aa
d
Q B
Q h B Q
, [%] (4.133)
unde:
aa
Q este puterea termic preluat n generator de ctre agentul ap abur, n
kW.
n cazul n care se neglijeaz debitul de purj, iar generatorul de abur nu este
prevzut cu supranclzire intermediar, va rezulta:
( )
apa abur abur aa
h h D Q , [kW] (4.134)

( ) ( )
100
i
i
aer c apa abur abur
d
Q B
Q h B h h D
, [%] (4.135)
unde:
abur
D este produc#ia de abur a generatorului, n kg/s;
abur
h - entalpia specific
a aburului produs de generator, n kJ/kg;
apa
h - entalpia specific a apei de
alimentare la intrare n suprafa#a de referin#, n kJ/kg.
Determinarea randamentului pe cale direct se aplic pentru cazane aflate n faza de
operare $i este condi#ionat de msurarea cu mare precizie a unor elemente cum ar fi
debitele de ap, abur $i combustibil. De multe ori msurarea debitului de
combustibil are un grad relativ ridicat de imprecizie, ndeosebi n cazul crbunilor.
n aceast situa#ie, pentru determinarea randamentului se prefer metoda indirect.
Randamentul pe cale indirect$ are la baz rela#ia de bilan# termic scris sub forma
(n ipoteza n care se neglijeaz
inj
Q $i
PJ
Q ):
( )
zg ex m ch ev apa abur d
Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + , [kW] (4.136)
unde:
d
Q este puterea termic disponibil corespunztoare combustibilului, n kW.

aer c d
Q Q Q + . [kW] (4.137)
mpr#ind expresia 4.137 cu
d
Q $i nmul#ind cu 100 se va ob#ine expresia
randamentului pe cale indirect, exprimat n procente;
( )
zg ex m ch ev
d
apa abur
i
q q q q q
Q
Q Q
+ + + +
100 100 , [%] (4.138)

unde:
zg ex m ch ev
q q q q q , , , , reprezint pierderi specifice de cldur, n %.
Pierderile specifice prezentate mai sus pot fi determinate relativ u$or existnd
posibilitatea de a utiliza diagrame $i rela#ii construite pe baze statistice. Spre
deosebire de cazul anterior, expresia randamentului pe cale indirect poate fi
aplicat att n faza de operare, ct $i n cea de proiectare a unui generator de abur.
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere
mecanic este proprie combustibililor solizi. Ea reprezint cldura chimic a par#ii
combustibile din materialele czute n plnia focarului sau antrenate de gazele de
ardere. n exploatarea instala#iilor de ardere acestea se calculeaz cu rela#ia:

i
i
C
C a
C
C a i
m
Q
A
q
ant
t an ant
cz
cz cz
,
_
100 100
327
, [%] (4.139)
unde: A
i
este con#inutul procentual de cenu$ din combustibil, n %; a
cz
, a
ant
-
frac#iile de cenu$ din materialul rezultat n focar $i respectiv antrenat de gazele de
ardere, n % ; C
cz
, C
ant
- procentele de substan# combustibil n materialul czut $i
antrenat.
Pierderea specific de cldur cu gazele evacuate reprezint cldura fizic
(sensibil) a gazelor de ardere care prsesc instala#ia. Rela#ia de calcul este:

( ) ( ) ( ) [ ]
i
i
co aum ev ev ev g m
ev
Q
i T I T I q
q

0
0
, 01 , 0 1
, [%] (4.140)
unde: ( )
ev ev g
T I , este entalpia gazelor de ardere evacuate la temperatura de
evacuare a gazelor din instala#ie T
ev
, n kJ/kg sau kJ/Nm
3
; ( )
0
0
T I
aum
entalpia
aerului umed teoretic la temperatura mediului ambiant T
0
, n kJ/kg sau kJ/Nm
3
; i
co

entalpia specific a combustibilului la temperatura mediului ambiant T
0
, n kJ/kg
sau kJ/Nm
3
;
ev
excesul de aer ce #ine cont de infiltra#iile de aer fals pe ntreaga
instala#ie.

190
190
Pentru calcule rapide se poate folosi formula semiempiric:
( ) ( )

,
_
+

b
T
T C K q q
ev
ev
ev ev m ev
0 2
01 , 0 1 10 , [%] (4.141)
unde: T
ev
$i T
0
reprezint temperatura gazelor evacuate n C iar coeficien#ii K, C $i
b depind de natura combustibilului $i de umiditatea raportat a acestuia (tabelul 6).
Tabelul 4.10
Valorile coeficien&ilor K, C )i b pentru calculul pierderii q
ev

Combustibil K C b
Antracit,
crbuni sraci
n volatile
53 , 3 ~ 02 , 0 5 , 3
rap
W + 38 , 0 ~ 04 , 0 32 , 0
rap
W + 0,12
Huile
rap
W + 02 , 0 5 , 3
rap
W + 04 , 0 4 , 0 0,14*
Crbuni bruni
rap
W + 021 , 0 46 , 3
rap
W + 042 , 0 51 , 0
rap
W + 011 , 0 16 , 0
Sisturi
rap
W + 021 , 0 45 , 3
rap
W + 043 , 0 65 , 0
rap
W + 012 , 0 19 , 0
Lemne
rap
W + 02 , 0 33 , 3
rap
W + 044 , 0 8 , 0
rap
W + 01 , 0 25 , 0
Pcur ~3,5 ~0,45 0,13
Gaze naturale 3,53 0,60 0,18
Gaze de sond 3,52 0,62 ~0,18
*) Dac
rap rap
W b W + 014 , 0 12 , 0 , 2
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere chimic
reprezint cldura chimic a componentelor carburante din gazele de ardere $i care
este pierdut n urma evacurii acestora din instala#ia de ardere. n exploatare,
pentru determinarea pierderilor de cldur prin ardere incomplet chimic se
utilizeaz formula :
( ) ( )
i
i
H C H C S H S H H H CO CO m
ch
Q
V Q V Q V Q V Q q
q
n m n m
+ + +
2 2 2 2
01 , 0 1
, [kJ/kg sau
kJ/Nm
3
] (4.142)
unde: Q
CO
, Q
H2
, Q
H2S
, Q
CmHn
sunt puterile calorifice inferioare ale componentelor
carburante din gazele de ardere evacuate, n kJ/Nm
3
; V
CO
, V
H2
, V
H2S
, V
CmHn

volumele componentelor respective, n Nm
3
/kg sau Nm
3
/Nm
3
.

Dac se noteaz Q
inc
= 126,4
.
CO+108
.
H
2
+358
.
CH
4
, n kJ/Nm
3
, atunci se pot folosi
pentru calculul pierderilor prin ardere incomplet chimic formulele:
- pentru combustibili solizi:
( )
inc ch
Q q 02 , 0 026 , 0 . [%] (4.143)
- pentru pcur:
( )
inc ch
Q q 05 , 0 026 , 0 . [%] (4.144)
- pentru gaz natural:
( )
inc ch
Q q 10 , 0 026 , 0 . [%] (4.145)
- pentru gaz de sond:
( )
inc ch
Q q 08 , 0 026 , 0 . [%] (4.146)
Pierderea specific de cldur n mediul nconjurtor se datoreaz faptului c att
pere#ii generatorului de abur au la suprafa#a lor exterioar (n contact cu aerul) o
temperatur mai mare dect a mediului ambiant. Acest lucru face posibil existen#a
unui flux de cldur prin radia#ie $i convec#ie de la pere#i la exterior.
q
ex
se poate determin prin nsumarea pierderilor de cldur proprii fiecrui element
din suprafa#a exterioar a cazanului care schimb cldur cu mediul nconjurtor.
Astfel rela#ia de calcul este :

( )
B Q
T T S
q
i
i
i i
i
i
ex
, [%] (4.147)
unde: S
i
este aria suprafe#ei elementului de construc#ie i, n m
2
;
i
- coeficientul de
transfer de cldur prin radia#ie $i convec#ie de la elementul de construc#ie i la
mediul nconjurtor, n kW/m
2
/K; T
i
- temperatura elementului de construc#ie i, n
K; T
0
- temperatura mediului ambiant, n K.
Coeficientul de transfer de cldur
i
se poate estima cu rela#ia:

'
1
1
]
1
,
_

,
_
+

4
0
4
0
4
0
3
100 100
10 16 , 1
T T
T T
c
T T m
i
i
i i
,
[kW/m
2
/K] (4.148)
unde: m este un coeficient ce depinde de orientarea suprafe#ei (pentru suprafe#e
cilindrice $i plane verticale m = 2,2 iar pentru suprafe#e orizontale orientate ctre n
sus m= 1,8); c - coeficient de radia#ie (pentru tabl neagr, c = 4).
Pierderea specific de cldur datorat produselor solide evacuate la baza
focarului este proprie combustibililor solizi, ea reprezentnd cldura fizic a
materialului colectat n plnia focarului $i care este evacuat din instala#ie:

i
i
zg zg
i
zg
Q
T c A
q

, [%] (4.149)
unde: c
zg
este cldura specific a zgurii n kJ/kg/K; T
zg
temperatura zgurii la
ie$irea din focar n C.

192
192

4.7.5.3. Caracteristica energetic a generatorului de abur
n figura 4.79 este prezentat varia#ia tipic a randamentului n func#ie de sarcin
pentru un generator de abur. Se poate observa c randamentul este proiectat s
ating valori maxime pentru sarcini mai sczute dect cea nominal (uzual n
intervalul 80...90 %). Acest lucru #ine seama de faptul c, n timpul operrii, debitul
de abur produs de generator este n general mai mic dect cel nominal.

Fig. 4.79. Varia&ia randamentului generatorului de abur n func&ie de sarcin$
Caracteristica energetic$ a generatorului de abur reprezint rela#ia de dependen#
dintre consumul de combustibil, respectiv produc#ia de abur (figura 4.80). Se
observ existen#a unui consum de combustibil de mers n gol (
0
B ) pentru care
produc#ia de abur este nul. Acest consum este necesar pentru acoperirea pierderilor
de putere termic care nu depind de produc#ia de abur a generatorului. Analitic,
caracteristica energetic este dat de expresia:

abur
D b B B +
0
, [kg/s] (4.150)

unde B este consumul de combustibil al generatorului, n kg/s;
0
B - consumul de
mers n gol, n kg/s; b coeficient a crui valoare depinde de sarcina generatorului,
n (kg combustibil/kg abur);
abur
D - produc#ia de abur a cazanului, n kg/s.
Curbele prezentate n figurile 4.79 $i 4.80 caracterizeaz un anumit generator de
abur pentru o serie de condi#ii date: calitate combustibil, parametrii aer de ardere,
parametrii ap de alimentare, etc. n momentul n care aceste condi#ii ini#iale se
randament
[%]
80 90
n
abur
abur
D
D
[%]
100
schimb va rezulta implicit o modificare a formei curbelor care descriu randamentul
$i caracteristica energetic a generatorului de abur.

Fig. 4.80. Caracteristica energetic$ a generatorului de abur

4.7.6. Generatoare de abur recuperatoare de c$ldur$
4.7.6.1. Domenii de utilizare
Un numr important de procese industriale se caracterizeaz prin producerea unor
cantit#i de gaze de ardere reziduale, care n mod normal sunt disipate n atmosfer.
Dac aceste gaze de ardere con#in o cantitate de cldur semnificativ ca valoare, iar
poten#ialul lor termic este suficient de ridicat, atunci este posibil utilizarea lor
pentru a produce abur. n acest scop sunt utilizate generatoare de abur
recuperatoare, a cror structur $i func#ionalitate difer semnificativ de cele bazate
pe arderea unor combustibili.
Aplica#ii de acest tip pot fi ntlnite ndeosebi n procese din industriile chimic $i
energetic. Un exemplu tipic este reprezentat de ciclurile combinate gaze abur care
echipeaz centralele electrice. n acest caz gazele de ardere e$apate din turbina cu
gaze sunt utilizate pentru producerea de abur care la rndul lui este destins ntr-o
turbin cu abur. n figura 4.81 este prezentat schematic o astfel de instala#ie.
B
0

B
[kg/s]
Dabur
[kg/s]

194
194

Fig. 4.81. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur
ITG - instala&ie de turbin$ cu gaze; GA generator de abur recuperator; TA - turbin$ cu
abur; C - condensator de abur; PA - pomp$ de alimentare; a - aer; b - combustibil; c - gaze de
ardere; d - abur; e - ap$ de alimentare

4.7.6.2. Configura#ia unui generator de abur recuperator
Ca $i n cazul generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, se
ntlnesc patru tipuri posibile de suprafe#e de schimb de cldur convective avnd
func#ionalit#i similare: economizorul (ECO), vaporizatorul (VAP),
supranclzitorul primar (S), respectiv supranclzitorul intermediar(SI).
Fa# de un generator de abur conven#ional deosebirea major const n dispunerea
suprafe#elor de schimb de cldur. Nivelul de temperatur al gazelor de ardere
recuperate din diverse procese industriale este n general de ordinul sutelor de grade
$i nu favorizeaz schimbul de cldur prin radia#ie. Astfel, amplasarea suprafe#elor
de schimb de cldur va depinde doar de nivelul termic care trebuie atins pe parte de
agent ap-abur. Acestea sunt nseriate n raport cu direc#ia de curgere a gazelor de
ardere nct, la limit, generatorul de abur poate fi considerat un schimbtor de
cldur n contracurent. n figura 9 este prezentat n mod schematic amplasarea
suprafe#elor de schimb de cldur pentru acest tip de generator de abur.
Din punct de vedere al parametrilor aburului produs se fac urmtoarele comentarii :
- Temperatura este limitat de poten#ialul termic al gazelor de ardere
recuperate ;
- Presiunea este dictat de cerin#ele consumatorului de abur.

GA
EC
VA
co)

Fig. 4.82. Amplasarea suprafe&elor de schimb de c$ldur$ ntr-un generator de abur
recuperator
Unul din elementele care diferen#iaz din punct de vedere constructiv $i func#ional
cazanele recuperatoare este tipul circula#iei agentului ap - abur n sistemul
vaporizator. Solu#iile ntlnite n mod uzual sunt cele cu circula#ie natural,
respectiv cu circula#ie for#at multipl.
n prima variant circula#ia n sistemul vaporizator se face pe baza diferen#ei de
densitate ntre apa care coboar $i emulsia ap-abur care urc spre tambur.
nl#imea #evilor vaporizatorului trebuie s fie suficient de mare, impunnd o
dispunere pe orizontal a cazanului din punct de vedere al traseului de gaze de
ardere (figura 4.83). n acest caz #evile care formeaz suprafe#ele de schimb de
cldur sunt dispuse vertical, fiind suspendate de plafonul cazanului.
Pentru generatoare de abur cu circula#ie for#at multipl, prezen#a pompei de
circula#ie n sistemul vaporizator reduce nl#imea necesar pentru #evile acestuia.
Cazanul recuperator poate fi dispus n acest caz pe vertical (figura 4.84). ,evile
prin care circul agentul ap-abur sunt dispuse pe orizontal, sus#inerea fiind
asigurat de supor#i verticali. n tabelul 4.11 sunt prezentate comparativ cele dou
tipuri de generatoare de abur recuperatoare. Se men#ioneaz faptul c n ultima
perioad de timp au fost dezvoltate $i o serie de generatoare de abur recuperatoare
prevzute cu circula#ie for#at unic n sistemul vaporizator.
n general temperaturile pe parte de agent primar sunt suficient de mici astfel nct
s nu fie necesar o protejare prin rcire a pere#ilor canalelor de gaze de ardere.
Ace$tia sunt confec#iona#i din materiale u$oare care au drept principal obiectiv
reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor.


196
196
gaze de ardere
T
Abur
Ap
Co$
SI VAP ECO

Fig. 4.83. Schi&a unui generator de abur recuperator cu circula&ie natural$
T - tambur

gaze de ardere
T
Abur
Ap
Co#
PC
SI
VAP
ECO

Fig. 4.84. Schi&a unui generator de abur recuperator cu circula&ie for&at$ multipl$
T - tambur; PC - pomp$ de circula&ie.

Tabelul 4.11
Compara&ie ntre generatoare de abur recuperatoare cu circula&ie natural$,
respectiv cu circula&ie for&at$ multipl$

Tipul CR Circula&ie natural$ Circula&ie for&at$ multipl$
Dispunere CR Orizontal Vertical
Suprafa#a de teren
ocupat
Mare, crescnd odat cu
numrul de nivele de
presiune pe parte de abur
Minim
Comportare la
sarcini par#iale
,evile fierbtoare din
sistemul vaporizator sunt
relativ groase, rezultnd o
iner#ie termic ridicat. La
sarcini sczute apar
probleme n ce prive$te
circula#ia. Nu rspunde bine
la varia#ii bru$te de sarcin.
Minim tehnic ridicat.
,evile fierbtoare sunt de
diametru mic, rezultnd o
iner#ie termic sczut.
Pompele men#in stabilitatea
circula#iei la sarcin sczute.
Timpi de pornire mici.
Fiabilitate Ridicat Sczut prin prezen#a
pompelor de circula#ie $i a
numrului sporit de armturi
Consumul propriu
de energie
electric
Minim Majorat prin prezen#a
pompelor de circula#ie

4.8. TURBINE
4.8.1. Turbine cu abur
4.8.1 1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
Ciclul termodinamic care st la baza func#ionrii centralelor termoelectrice
conven#ionale este ciclul cu abur supranclzit, cunoscut $i sub denumirea de ciclul
Hirn (figura 4.85). Principala caracteristic este faptul c, pentru a produce lucrul
mecanic, este utilizat abur supranclzit.


a) b)
Fig. 4.85. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
a ciclul Hirn; b ciclul Rankine
Se disting urmtoarele transformri:
0 - 1: destindere cu producere de lucru mecanic - transformare izentrop;
1 - 2: cedare de cldur la sursa rece a ciclului - transformare izobar;
2 - 3: compresie cu consum de lucru mecanic - transformare izentrop;
3 - 4 - 5 - 1: nclzire la sursa cald a ciclului - transformare izobar.
ntr-o serie de centrale electrice nucleare, solare, geotermale poate fi ntlnit de
asemeni $i ciclul Rankine. n acest caz, spre deosebire de ciclul Hirn, pentru
producerea de lucru mecanic se utilizeaz abur saturat (figura 4.85.b).
n figura 4.86 este prezentat o instala#ie care func#ioneaz avnd la baz un ciclu
de tip Rankine sau Hirn.

Fig. 4.86. Instala&ie care func&ioneaz$ dup$ un ciclu Rankine - Hirn
GA - generator de abur; TA - turbin$ cu abur; GE - generator electric; K - condensator; PA
- pomp$ de alimentare.
TA
GE
GA
PA
K
T
s
5
0
x =
1
x =

s
T
x =
1 2
3
4 0
x =

2
3
4
1
Generatorul de abur are rolul de a vaporiza apa $i de a o transforma n abur
saturat sau supranclzit. Acest proces se realizeaz cu aport de cldur din exterior
(arderea unui combustibil fosil, fisiune nuclear, energie geotermal, captare energie
solar).
Turbina cu abur asigur destinderea aburului, producnd lucrul mecanic.
Generatorul electric transform energia mecanic produs de turbin n energie
electric.
Condensatorul asigur condensarea vaporilor de ap e$apa#i din turbin.
Reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. Pentru evacuarea cldurii spre
exterior se poate utiliza drept agent de rcire apa sau (mai rar) aerul atmosferic.
Schematic, figura 4.87 prezint lan#ul transformrilor energetice care apar n
circuitul termic.
n condi#iile de mai sus este valabil urmtoarea defini#ie: Turbina cu abur este o
main# termic# motoare, care transform# energia aburului n energie mecanic#.

Fig. 4.87. Lan&ul transform$rilor energetice

4.8.1.2. Treapta de turbin
Treapta de turbin reprezint elementul n care energia termic a aburului este
transformat n lucru mecanic. O treapt de turbin este compus din (figura 4.88):
o parte statoric, constituit dintr-un $ir de canale fixe numite ajutaje;
un rotor pe care sunt dispuse palete.
Att ajutajele, ct $i paletele, se fixeaz pe piese-suport. Pere#ii dintre ajutaje se
fixeaz pe plci circulare numite diafragme, care fac parte integrant din statorul
turbinei. Paletele se monteaz pe discuri sau pe tamburi, care la rndul lor se fixeaz
pe arborele turbinei.
GA TA K PA
Energi
e
(combustibili
fosili, fisiune
nuclear, energie
solar, energie
geotermal)
Lucru
mecani
c
spre
Cedare
cldur
spre
exterio
Aport de
lucru
mecanic
Dup direc#ia de curgere a aburului, treptele pot fi (figura 4.89):
axiale, cnd aburul circul paralel cu axul de rota#ie al turbinei;
radiale, cnd aburul circul perpendicular pe ax;
diagonale, cnd aburul circul oblic fa# de ax.
n ajutaje energia termic a aburului este transformat n energie cinetic. Are loc un
proces de destindere (scdere a presiunii) prin care aburul $i mre$te viteza. n
palete pot avea loc dou categorii de procese (figura 4.90):
energia cinetic a aburului este transformat n lucru mecanic.
o parte din energia termic a aburului este transformat n energie
cinetic (are loc un proces de destindere).
n acest mod, energia aburului este transferat paletelor, asigurnd nvrtirea
rotorului.

Fig. 4.88. Elementele unei trepte
D diafragm$; A ajutaj; P palet$

Fig. 4.89. Tipuri de trepte
a axiale; b radiale; c - diagonale

Ajutaj
e
Palet
e
Energi
e

Energi
e
Lucru
mecani

Energi
e

Energi
e
0 1 2

Fig. 4.90. Procese din treapta de turbin$

4.8.1. 3. Categorii de turbine cu abur. Analiza energetic
Structura turbinei cu abur
Cderile de entalpie prelucrate de o turbin sunt deosebit de mari, de ordinul
1000....1500 kJ/kg. Este necesar transformarea treptat a energiei aburului n
lucru mecanic n mai multe trepte. O turbin cu abur, n configura#ia ei cea mai
simpl, cuprinde (figurile 4.91 $i 4.92):
parte rotoric format dintr-un arbore pe care sunt fixate paletele prin
intermediul unor discuri. Rotorul se sprijin la cele dou capete pe lagre.
parte statoric (carcasa) pe care sunt fixa#i pere#ii ajutajelor prin
intermediul unor diafragme. Carcasa are dou pr#i: inferioar, respectiv
superioar.
Admisia aburului se efectueaz pe la un capt al turbinei. Aburul se destinde
succesiv n treptele turbinei $i apoi este evacuat pe la cellalt capt.

Fig. 4.91. Sec&iune printr-o turbin$ cu abur axial$ (schi&$)
1 - carcas$ superioar$; 2- carcas$ inferioar$; 3 - diafragm$; 4 - ajutaje; 5 - disc; 6 - palete 7 -
arbore; 8 - admisie abur n turbin$; 9 - e)apare abur din turbin$.
Destinderea aburului n turbin se efectueaz cu scdere de presiune, respectiv cu
cre$tere de volum specific. Va rezulta o cre$tere a debitului volumetric de abur n
lungul turbinei $i implicit o cre$tere a sec#iunii de trecere prin ajutaje $i palete.
Aceast cre$tere de sec#iune se ob#ine prin mrirea att a diametrului la care sunt
amplasate ajutajele $i paletele, ct $i a nl#imii acestora. Efectul este o form
evazat a turbinei.

Fig. 4.92. Vedere a unei turbine cu abur f$r$ carcas$ superioar$
Dup cum s-a precizat anterior, for#a produs prin lovire de ctre un fluid este de
dou ori mai mare pentru o plac concav, n raport cu cea plan. n consecin# va
rezulta pentru palete o sec#iune de acest tip (vezi figura 4.93). Pentru ajutaje se va
adopta o form similar de data aceasta scopul fiind direc#ionarea corect a fluxului
de abur ntre dou $iruri de palete succesive, pe de-o parte $i realizarea unei
mic$orri a sec#iunii de trecere n vederea asigurrii destinderii aburului, pe de alt
parte.
Considera#ii economice au condus la necesitatea mai multor tipuri de turbin, unele
scumpe $i cu randament bun, altele mai ieftine, dar cu randament mai slab. Se
disting:
a) Turbin cu o singur treapt: A - P
b) Turbin cu trepte de vitez: A - P - P - P
Destinderea se realizeaz ntr-un singur ajutaj, iar energia cinetic este prelucrat n
mai multe $iruri de palete, numite $i trepte de vitez$.
carcas$ inferioar$
rotor
discuri cu
palete
postament
turbin$
c) Turbine cu trepte de presiune: A - P - A - P - A - P (figura 4.91)
Ajutajele $i paletele alterneaz. Sunt turbine cu randament ridicat dar $i
mai scumpe fa# de variantele anterioare. Majoritatea covr$itoare a
turbinelor cu abur ntlnite n centralele termoelectrice fac parte din
aceast categorie.

Fig. 4.93. Forma ajutajelor )i paletelor
A ajutaje; P - palete

Clasificarea turbinelor cu abur
Din punct de vedere func&ional turbinele cu abur se pot clasifica dup cum
urmeaz:
n func#ie de modul de producere a for#ei n palete:
- Turbine cu ac#iune;
- Turbine cu reac#iune;
- Turbine cu reac#iune redus ( 15 , 0 < ).
n func#ie de parametrii aburului la intrarea n turbin:
- Turbine cu abur saturat (ntlnite ndeosebi la centralele
nuclearoelectrice);
- Turbine cu abur supranclzit.
n func#ie de destina#ie:
- Turbine destinate pentru antrenri mecanice. Lucrul mecanic
produs de turbin este utilizat pentru antrenarea unor pompe,
compresoare, etc.
- Turbine cu abur energetice, care sunt utilizate n centralele
electrice.

n func#ie de efectele utile produse turbinele energetice pot fi:
- Turbine de condensa#ie pur: energia aburului este folosit
exclusiv pentru producerea de lucru mecanic.
- Turbine de cogenerare: o parte din abur este extras de la prizele
turbinei $i este utilizat pentru alimentarea unui consumator
termic. Efectele utile sunt att lucrul mecanic dezvoltat prin
destinderea aburului, ct $i energia termic livrat ctre
consumator.
n func#ie de presiunea aburului la ie$irea din turbin:
- De condensa#ie: 15 , 0 <
e
p bar;
- Cu e$apare n atmosfer: 2 , 1 ... 1
e
p bar;
- Cu vid nrut#it: 1 ... 7 , 0
e
p bar;
- Cu contrapresiune:
a atmosferic e
p p > .
Ultimele dou categorii sunt utilizate n aplica#ii de cogenerare.
Din punct de vedere constructiv turbinele cu abur se clasific dup:
- Direc#ia de curgere a aburului: axiale, radiale, diagonale;
- Numrul de corpuri de turbin;
- Numrul de fluxuri n paralel la e$aparea din turbin.
Considerente legate de dimensiunea maxim pe care o pot avea paletele aferente
ultimei trepte impun realizarea pr#ii de joas presiune cu mai multe fluxuri n
paralel. Tabelul 4.12 prezint principalele caracteristici tehnice pentru o serie de
turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia.
Tabelul 4.12.
Principalele caracteristici tehnice ale unor turbine cu abur existente n
centralele termoelectrice din Romnia

Denumire
comercial
F1C - 330 K 210 - 130 F1L - 150 VT - 100
Putere
electric
nominal,
MW
330 210 150 100
Tip
de condensa#ie
pur
de
condensa#ie
pur
cu condensa#ie
$i prize de
cogenerare
cu condensa#ie
$i prize de
cogenerare
tabelul 4.12
Supranclzire
intermediar
Da Da Da Nu
Presiune abur
la intrare, bar
188 127
Temperatur
abur la intrare,
C
535 565 535
Denumire
comercial
DSL - 50
Putere
electric
nominal,
MW
50 12 6 3
Tip
cu condensa#ie
$i prize de
cogenerare
cu
condensa#ie $i
prize de
cogenerare
cu
contrapresiune
$i prize de
cogenerare
cu
contrapresiune
$i prize de
cogenerare
Supranclzire
intermediar
Nu Nu Nu Nu
Presiune abur
la intrare, bar
127
Temperatur
abur la intrare,
C
565
SI supranclzire intermediar
n figurile 4.94 4.96 sunt prezentate configura#iile pentru o serie de turbine cu
abur.

a)
K

CIP

CMJP

VR2

P

P

VR1


b)

Fig. 4.94. Turbin$ de cogenerare cu condensa&ie
a) schem$ de principiu; b) sec&iune
CIP corp de nalt$ presiune; CMP CMJP corp de medie )i joas$ presiune;EA e)apare
abur; P - prize; VR1, VR2 ventile de reglaj

a)

P
CIP
VR1
VR2
EA
CMJP
CIP

GE

P

P

EA

VR


b)
Fig. 4.95. Turbin$ de cogenerare cu contrapresiune
a) schem$ de principiu; b) sec&iune
CIP corp de nalt$ presiune; CMP corp de medie presiune; P prize; EA e)apare abur

a) schem$ de principiu

b) sec&iune
Fig. 4.96. Turbin$ de condensa&ie pur$ cu supranc$lzire intermediar$
CIP corp de nalt$ presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas$ presiune;
SII supranc$lzire intermediar$
VR

P

EA

CIP
SI
I
CMP
CJP
GE
CJP
CMP
CIP
leg$tur$ CMP -
CJP
Performan&ele energetice ale turbinei
Principalii indicatori de performan# ai unei turbine cu abur sunt puterea intern$
dezvoltat prin destinderea aburului, respectiv randamentul intern.
Pentru cazul concret al turbinei prezentate n figura 4.97.a. puterea intern este dat
de rela#ia:
( )
2 1 1
h h D P , [kW] (4.151)
unde:
1
D este debitul masic de abur intrat n turbin, n kg/s;
1
h - entalpia specific
a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg;
2
h - entalpia specific a aburului la
ie$irea din turbin, n kJ/kg.
Pentru o turbin cu abur prevzut cu extrac#ii de abur la prize (figura 4.97.b.),
puterea intern se determin cu rela#ia:
( ) ( )

n
i
pi pi
h h D h h D P
1
2 2 1 1
, [kW] (4.152)
unde:
pi
D este debitul masic de abur extras la priza i, n kg/s;
pi
h -entalpia
specific a aburului extras la priza i, n kJ/kg.
Randamentul intern al turbinei reprezint eficien#a cu care a fost utilizat cderea
disponibil de entalpie. El #ine seama de toate categoriile de pierderi interne (din
interiorul, respectiv exteriorul treptelor de turbin), putnd fi calculat cu rela#ia:

t
i
h h
h h
2 1
2 1
, (4.153)
unde:
1
h este entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg;
2
h -
entalpia specific a aburului la ie$irea din turbin, n kJ/kg;
t
h
2
- entalpia specific
teoretic la ie$irea din turbin, corespunztoare unei destinderi izentropice, n kJ/kg.

Fig. 4.97. Turbin$ cu abur
a f$r$ prize; b cu prize
Caracteristica energetic$ a turbinei cu abur
1
2
D1
1
2
D1
Dp1
Dp2
Dp3
Dpi Dpn
a)
b)
Caracteristica energetic$ a unei turbine reprezint rela#ia de dependen# dintre
debitul de abur sau c$ldura intrat$ n turbin$, pe de-o parte, $i puterea produs$
la bornele generatorului electric, pe de alt parte. Caracteristica energetic este
deosebit de util n procesul de operare al centralelor electrice, permi#nd o
predeterminare a regimurilor de func#ionare a turbinelor cu abur.
Din punct de vedere analitic, caracteristica energetic pentru o turbin cu
condensa#ie pur este dat de rela#ia 4.154.
tg P D D +
0
, [kg/s] (4.154)
unde: D este debitul de abur intrat n turbin, pentru un regim de func#ionare dat, n
kg/s;
0
D - debitul de mers n gol al turbinei, n kg/s;P - puterea electric produs
pentru un regim de func#ionare dat, n kg/s; - unghiul caracteristicii energetice
(figura 4.98).
Debitul de mers n gol repezint debitul de abur intrat n turbina aflat n rota#ie,
pentru care puterea produs la bornele generatorului electric este nul. Tot lucrul
mecanic produs de acest debit de abur este utilizat pentru compensarea pierderilor
mecanice ale turbinei, respectiv a pierderilor generatorului electric.
Se define$te coeficientul de mers n gol:

N
D
D
x
0
0
, (4.155)
unde
N
D reprezint debitul nominal de abur la intrarea n turbin, n kg/s.
Valoarea coeficientului de mers n gol variaz n func#ie de tipul turbinei: de la 0,08
(pentru o turbin cu condensa#ie $i supranclzire intermediar) pn spre 0,3
(pentru o tubin cu contrapresiune).

Fig. 4.98. Reprezentarea grafic$ a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur cu
condensa&ie pur$
Tinnd seama de cele de mai sus, expresia caracteristicii energetice devine:
D
P
DN
PN
D0

( ) P d x P d x D
spn N spn
+
0 0
1 , [kg/s] (4.156)
unde:
N
P reprezint puterea la bornele generatorului electric pentru regimul nominal
de func#ionare, n kW;
N
N
spn
P
D
d reprezint consumul specific nominal de abur al
turbinei, n kg/kJ.
Expresiile $i diagramele de mai sus sunt valabile pentru o turbin cu condensa#ie
pur. n cazul turbinelor de cogenerare apar o serie de variabile suplimentare
(extrac#iile de abur pentru alimentarea consumatorului termic; presiunea la prizele
de cogenerare) care complic forma acestor expresii $i diagrame (figura 4.99).

Fig. 4.99. Reprezentarea grafic$ a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur de
cogenerare cu condensa&ie )i priz$ reglabil$
D1 debitul de abur intrat n turbin$; Dp debitul de abur extras la priza de cogenerare; PB
puterea electric$ la bornele generatorului; Dc debitul de abur prin coada de condensa&ie

4.8.2. Instala&ii de turbine cu gaze
4.8.2.1. Considera#ii generale
Instala#ia de turbin cu gaze (ITG) este o ma)in$ termic$ care realizeaz$
conversia energiei chimice a combustibilului n energie mecanic$, utiliznd ca
agent termic un gaz. Gazele utilizate n acest scop pot fi: aer, gaze de ardere,
dioxid de carbon, heliu, etc.
Ciclul termodinamic dup care evolueaz instala#iile moderne de turbine cu gaze
este ciclul Brayton, ntlnit n literatura de specialitate $i sub denumirea de Joule. n
D
1
P
B
D
0
D
p
= 0

max
B
P

min
c
D
max
p
D
max
c
D

max
1
D

figura 4.100 este prezentat n coordonate temperatur-entropie (T-s) forma ciclului
Brayton teoretic, pentru care se disting urmtoarele transformri termodinamice:
1 - 2 compresie izentrop
2 - 3 nclzire izobar
3 - 4 destindere izentrop
4 - 1 rcire izobar

Fig. 4.100. Ciclul Brayton teoretic

Din punct de vedere al modului de interac#iune ntre agentul termic $i produsele de
ardere corespunztoare sursei calde a ciclului, se disting:
ITG n circuit deschis
Agentul de lucru se amestec cu produsele de ardere la sursa cald $i apoi
se destind mpreun n turbin, pentru a fi ulterior e$apate n atmosfer.
Din punct de vedere termodinamic nu se poate vorbi n acest caz despre un
ciclu propriu-zis. nchiderea acestuia se realizeaz prin intermediul
atmosferei, care reprezint n acela$i timp $i sursa rece a ciclului. n mod
exclusiv, la ITG n circuit deschis se utilizeaz ca agent termic aerul.
ITG n circuit nchis
Spre deosebire de cazul anterior, att sursa cald, ct $i sursa rece a
ciclului se caracterizeaz prin prezen#a unor suprafe#e de schimb de
cldur. Agentul termic nu intr n contact direct nici cu produsele de
ardere, nici cu fluidul de rcire. Masa de agent termic se conserv n
interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe, dar cu
propriet#i termodinamice mai bune dect ale aerului: CO
2
, He.
s
T
3
4
1
2
p
p
ntr-o propor#ie covr$itoare, n centralele termoelectrice se utilizeaz ITG n circuit
deschis. ITG n circuit nchis au o rspndire limitat, putnd fi ntlnite n cadrul
unor filiere de centrale nuclearo-electrice. n prezenta lucrare se abordeaz ITG din
prima categorie.
n figura 4.101 sunt prezentate schema de principiu pentru o ITG n circuit deschis
$i procesul real n coordonate T-s.

a) b)

Fig. 4.101. ITG n circuit deschis
a) Schema de principiu; b) Reprezentarea procesului n coordonate T-s
K- compresor; CA - camer$ de ardere; TG - turbin$ cu gaze; FA - filtru de aer; AZ -
amortizor de zgomot; G - generator electric
Pe scurt, modul de func#ionare al unei ITG n circuit deschis poate fi descris astfel:
Aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru FA. Acesta
are rolul de a opri eventualele impurit#i mecanice care ar conduce la
degradarea paletajului compresorului.
Dup compresie, aerul ptrunde n camera de ardere unde se amestec cu
combustibilul. Energia necesar compresiei este furnizat de turbina cu
gaze (compresorul $i turbina cu gaze sunt dispuse pe aceea$i linie de
arbori).
Produsele de ardere ies din CA $i se destind n turbina cu gaze
producnd lucru mecanic. O parte din lucrul mecanic produs este utilizat
pentru antrenarea compresorului, iar cealalt parte este transmis ctre
generatorul electric.
Gazele de ardere sunt e$apate n atmosfer prin intermediul unui
amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic.

0
1
2
3
4
5
T
s
p
2

p
0

4.8.2.2. Parametrii caracteristici de proiect ai ciclului itg
Principalii parametrii care caracterizeaz ciclul termodinamic ce st la baza
func#ionrii ITG sunt:
Temperatura nainte de turbina cu gaze (
3
T conform figurii 4.100)
Raportul de compresie:

1
2
p
p
K
. (4.157)
Ace$ti doi parametri sunt utiliza#i de furnizorii de ITG n cataloagele de prezentare a
produselor proprii.
Din punct de vedere al modului n care este definit temperatura nainte de turbina
cu gaze, exist trei variante posibile:

3
T reprezint temperatura medie a gazelor de ardere pe bordul de fug
al ajutajelor primei trepte din turbin (
A
T
3
). Firma General Electric $i
licen#ia#ii ei utilizeaz aceast defini#ie. O astfel de temperatur indic
punctul de la care ncepe extrac#ia de lucru mecanic.

3
T este determinat conform normelor International Standards
Organisation (ISO) (
B
T
3
). Este o temperatur fictiv ce rezult n urma
unui bilan# termic pe sistemul de combustie. Reprezint temperatura de
intrare ntr-o turbin cu gaze echivalent, fr rcire cu aer a paletelor
rotorice $i statorice, care produce acela$i efect ca $i turbina real.

3
T reprezint temperatura real de intrare n ajutajele primei trepte a
turbinei (
C
T
3
). Practic, acest mod de definire nu este utilizat de ctre
constructorii de ITG.
n figura 4.102 este prezentat amplasarea relativ a celor trei temperaturi definite
mai sus.
Pentru o turbin prevzut cu sisteme de rcire, temperatura definit de ISO (
B
T
3
)
este ntotdeauna mai mic dect cea corespunztoare firmei General Electric (
A
T
3
),
diferen#a dintre ele putnd dep$i 35 - 40 C.


Fig. 4.102. Modul de definire al temperaturii nainte de turbina cu gaze
G.A. - gaze de ardere; A - ajutaje; P - palete

n ceea ce prive$te efectul varia#iei
3
T $i
K
asupra performan#elor nominale ale
ITG se cunosc urmtoarele elemente:
Cre$terea lui
3
T conduce n mod nemijlocit la cre$terea randamentului $i
puterii ITG.
Exist o valoare a raportului de compresie (
max
, K
) pentru care
randamentul ITG devine maxim (n ipoteza
3
T = const.).
Exist o valoare a raportului de compresie (
max
L , K
) pentru care puterea
ITG devine maxim (n condi#iile n care
3
T $i debitul de aer aspirat de
compresor rmn constante).
ntotdeauna este valabil rela#ia:

max
,
max
, L K K
>

. (4.158)
n func#ie de valoarea raportului de compresie aleas pentru dimensionare, se disting
dou familii de instala#ii de turbine cu gaze:
ITG de tip industrial ("heavy-duty")
Se caracterizeaz prin faptul c nc de la nceput ele au fost gndite
pentru aplica#ii industriale (producere de energie electric sau antrenri
mecanice). Tehnologia de fabrica#ie a acestora se bazeaz pe cea
corespunztoare turbinelor cu abur. Obiectivul unei astfel de ITG este de a
furniza o putere ct mai mare pentru un debit dat de aer aspirat de
compresor. n consecin#, pentru dimensionare se utilizeaz
max
L , K
.

ITG de tip aeroderivativ
Proiectarea acestor tipuri de instala#ii are la baz concep#ia de realizare a
motoarelor de avia#ie. Principala cerin# ce trebuie ndeplinit este
realizarea unui consum specific de combustibil ct mai redus, pentru a
limita cantitatea de carburant care trebuie transportat. Este necesar
ob#inerea unui randament ct mai ridicat, deci pentru dimensionare se
utilizeaz
max
, K
.
Valorile lui
max
L , K
$i
max
, K
cresc odat cu
3
T . Deci, pentru a ob#ine un efect maxim
asupra randamentului $i puterii, cre$terea valorii de proiect a lui
3
T trebuie nso#it
de o mrire corespunztoare a raportului de compresie.

4.8.2.3. Solu#ii de cre$tere a performan#elor ITG
Mrirea temperaturii nainte de turbin, ca o msur de cre$tere a performan#elor
ITG, este totu$i limitat de nivelul de dezvoltare tehnologic atins la un moment dat.
Ca o metod de mbunt#ire a performan#elor ITG pot fi abordate n continuare
solu#iile de perfec#ionare a ciclului termodinamic.

Destinderea frac&ionat$ combinat$ cu arderea intermediar$
n figura 4.103 este prezentat o ITG cu destindere frac#ionat n dou trepte, cu
ardere intermediar, mpreun cu ciclul termodinamic aferent.
Dup primul corp de turbin (TG1) destinderea este ntrerupt, gazele de ardere
urmnd a fi introduse ntr-o a doua camer de ardere (CA2). Excesul de aer din
gazele de ardere evacuate din CA1 este relativ mare (n general peste 2,5), deci
exist posibilitatea arderii unei cantit#i suplimentare de combustibil. Astfel,
temperatura gazelor de ardere poate urca pn la o valoare comparabil cu cea
corespunztoare ie$irii din CA1 (
3
T
5
T ).
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cre$tere
sensibil a puterii unitare a ITG, n condi#iile n care debitul de aer aspirat de
compresor $i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.

FA AZ
K
1
TG
2
G
CA2
1
2 3 4
5
6
TG
1
CA1

Fig. 4.103. ITG cu destindere frac&ionat$ )i ardere intermediar$
a - schema de principiu; b - ciclu termodinamic teoretic
CA1, CA2 - camere de ardere, TG1, TG2 - corpuri de turbin$
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cre$tere
sensibil a puterii unitare a ITG, n condi#iile n care debitul de aer aspirat de
compresor $i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.

Recuperarea intern$ de c$ldur$
n scopul cre$terii randamentului, un mod eficient este reprezentat de introducerea
unui schimbtor de cldur, n maniera prezentat n figura 4.104.
Gazele de ardere, nainte de a fi evacuate din ITG, servesc la prenclzirea aerului
refulat din compresor. Efectul scontat este o diminuare a consumului de combustibil
a ITG, n condi#iile n care puterea produs rmne neschimbat.

FA
K TG G
CA
1
2
5
RC
2 3
4

Fig. 4.104. ITG cu recuperare intern$ de c$ldur$ - schem$ de principiu
RC - recuperator de c$ldur$

p
2
=p
p
5
=p
p
1
=p
s

T

2

1

4

5

3

6

A

B

Compresia frac&ionat$ combinat$ cu r$cirea intermediar$
n figura 4.105 este prezentat o ITG cu compresie frac#ionat $i rcire intermediar
a aerului, mpreun cu ciclul termic corespunztor.

FA AZ
K
1
K
2
TG G
RI CA
1
2 3
4 5
6

Fig. 4.105. ITG cu compresie frac&ionat$ )i r$cire intermediar$
a - schema de principiu; b - ciclul termic teoretic;
K1, K2 - compresoare; RI - r$citor intermediar
Compresia aerului este efectuat n dou etape, ntre acestea fiind introdus un
rcitor intermediar. Obiectivul urmrit este ca prin scderea temperaturii de intrare
n a II-a treapt de compresie (
3
T ), lucrul mecanic consumat de compresor s scad.
Efectul final va fi o cre$tere a puterii unitare a ITG, n condi#iile n care debitul de
aer aspirat de compresor rmne neschimbat.

4.8.2.4. Componentele ITG
Concep&ia de ansamblu a ITG
n raport cu o unitate energetic care are la baz un ciclu conven#ional cu abur, una
din principalele caracteristici ale ITG este structura compact. Pentru exemplificare,
n figura 7 este prezentat o sec#iune printr-o ITG de tip MS 7000 EA, de fabrica#ie
General Electric, iar n figura 8 este dat o vedere a unei ITG de provenien#
Siemens.
Se pot face urmtoarele observa#ii generale:
Sursa cald a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse
dect cele ale unui cazan de abur, care ndepline$te aceea$i func#ie n
cadrul centralelor termoelectrice conven#ionale cu abur.
p
4
=p
p
2
=p
p
1
=p
s

T

2

1

4

5

3

6

A
B
Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de ardere,
turbina cu gaze - sunt amplasate una lng alta. Se elimin astfel
necesitatea unor canale lungi de legtur ntre aceste componente.
Utilizarea ca surs rece a aerului atmosferic elimin de asemenea
condensatorul $i celelalte circuite voluminoase de ap de rcire ntlnite
uzual la turbinele cu abur.

Fig. 4.106. ITG de tip MS 7000 EA de fabrica&ie General Electric

Fig. 4.107. Vedere a unei ITG de fabrica&ie Siemens
1 admisie aer n compresor ; 2 compresor ; 3 camer$ de ardere; 4 arz$toare; 5
admisie gaze de ardere n turbin$; 6 turbin$ cu gaze; 7 e)apare gaze de ardere; 8 arbore
de leg$tur$ cu generatorul electric ; 9 generator electric ; 10 rotor generator electric ; 11
stator generator electric ; 12 borne generator electric ; 13 panou cu aparatur$ de comand$
)i m$sur$; 14 gospod$rie ulei

Dispunerea componentelor ITG pe linia de arbori
Majoritatea ITG de tip "heavy-duty" au adoptat sistemul n care compresorul,
turbina cu gaze $i generatorul electric sunt situate pe aceea$i linie de arbori.
Solu#ia clasic este aceea prezentat n figura 4.108, n care turbina cu gaze este
ncadrat de compresor $i de generatorul electric. Avantajul acestei dispuneri const
n faptul c transmisia cuplului mecanic de la turbin se face n condi#ii bune att
spre compresor, ct $i spre generatorul electric.

Fig. 4.108. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea cald$" (e)aparea din turbin$ cu
gaze)
Aceast variant are ns un dezavantaj major: plasarea generatorului electric la
e$aparea din turbin oblig schimbarea direc#iei gazelor de ardere evacuate din ITG
cu 90. Sunt introduse astfel pierderi suplimentare de presiune pe traseul gazelor de
ardere, ceea ce diminueaz lucrul mecanic specific $i eficien#a ITG.
Ca urmare, #innd seama $i de probleme legate de ncadrarea ITG ntr-un ciclu
combinat gaze-abur, a fost revizuit concep#ia de dispunere a componentelor pe linia
de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la "captul rece", lng compresor
(figura 4.109). n aceste condi#ii, gazele de ardere vor e$apa din turbin paralel cu
linia de arbori, intrnd direct n cazanul recuperator, fr schimbri de direc#ie, deci
cu pierderi minime de presiune.
ITG de tip "aeroderivativ" se caracterizeaz prin dispunerea pe mai multe linii de
arbori. Un exemplu tipic l reprezint ITG de tip LM 5000, realizare a firmei
General Electric (figura 4.110).
Instala#ia LM 5000 este realizat pe trei linii de arbori, dup cum urmeaz:
Compresorul de joas presiune (KJP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGJP).
Compresorul de nalt presiune (KIP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGIP).
Generatorul electric este antrenat de turbina de putere (TGP), la rndul
ei cuplat gazodinamic la TGJP.
Existen#a mai multor linii de arbori $i a mai multor corpuri de turbin ofer
urmtoarele avantaje:
La func#ionarea la sarcini par#iale se poate realiza un bun reglaj al
debitului de aer aspirat de compresor, prin varia#ia tura#iei
compresorului de joas presiune.
Exist posibilitatea de a injecta abur n turbina cu gaze n scopul
cre$terii puterii ITG.
Pentru a ob#ine gabarite ct mai reduse, multe ITG de mic $i medie putere
(ndeosebi de tip "heavy-duty") sunt proiecte pentru tura#ii sensibil mai mari dect
cele sincrone. n acest caz este necesar prevederea unui reductor de tura#ie pentru
cuplarea generatorului electric.

Fig. 4.109. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea rece" (admisia n compresor)

Fig. 4.110. ITG de tip LM 5000

Compresorul de aer
Dac epoca de pionierat a ITG era caracterizat prin utilizarea compresoarelor
centrifugale cu unul sau dou etaje, dup 1950 locul lor a nceput s fie luat de
ma$ini axiale. Acestea din urm s-au impus n principal din dou motive:
Randament politropic mult mai bun dect cel al compresoarelor
centrifugale (90% fa# de 80 %);
Realizarea unor rapoarte de compresie convenabile pentru debite mari de
agent.

Totu$i, compresoarele centrifugale pot fi nc interesante datorit construc#iei mai
simple n raport cu cele axiale, precum $i datorit func#ionrii stabile pe o plaj
larg de ncrcri. La ora actual, unele ITG din gama de mic putere sunt nc
dotate cu astfel de componente. La alte categorii de compresoare, primele trepte sunt
axiale, iar ultima poate fi centrifugal.
n scopul reglrii debitului de aer aspirat, compresoarele axiale moderne sunt
prevzute la intrare cu pale statorice cu nclinare variabil. Acestea pot asigura o
varia#ie a sarcinii pn sub 50% din valoarea nominal, men#inndu-se n acela$i
timp un bun randament al ITG.
n figura 4.111 este prezentat o sec#iune prin compresorul unei ITG de tip V93, de
fabrica#ie Siemens.

Fig. 4.111. Sec#iune prin compresorul ITG de tip V93, de fabrica#ie Siemens

Camera de ardere
Din punct de vedere constructiv $i al dispunerii se pot distinge urmtoarele categorii
de camere de ardere:
Camer de ardere unic, plasat pe ax vertical deasupra ITG;
Camer de ardere dubl; cele dou piese sunt dispuse pe ax orizontal sau
vertical de o parte $i de alta a ITG;
Camere de ardere multiple, plasate pe circumferin#a ITG;
Camer de ardere inelar.
Solu#iile cu camer unic sau dubl, bazate pe experien#a ob#inut n realizarea
cazanelor de abur conven#ionale, au avantajul ob#inerii unor randamente ale arderii
foarte bune $i ale unor pierderi mici de presiune. n figura 4.112 este prezentat o
sec#iune printr-o astfel de camer de ardere cu volum mare.
Folosirea mai multor camere de ardere mici plasate circular pe circumferin# confer
avantajul unei mari compactit#i $i disponibilit#i a ITG. Defectarea uneia dintre
acestea nu duce la oprirea ntregii instala#ii. n plus, aceast solu#ie ofer o
distribu#ie uniform a cmpurilor de temperatur n sec#iunea de admisie n turbina
cu gaze.

Fig. 4.112. Sec&iune printr-o camer$ de ardere cu volum mare (ITG de tip V94, produc&ie
Siemens)
Camera de ardere inelar realizeaz o flacr unic dispus pe circumferin#a
turbinei cu gaze. Ea reprezint solu#ia cea mai bun din punct de vedere al
distribu#iei de temperaturi la intrarea n prima treapt a turbinei.
Ini#ial, ITG func#iona cu preponderen# n zona de vrf a curbei de sarcin, fiind
prevzut cu sisteme de ardere doar pentru un singur tip de combustibil. Trecerea n
baza curbei de sarcin a impus realizarea unor camere de ardere capabile s
func#ioneze cu dou tipuri de combustibil (principal, respectiv de rezerv), fiecare
cu propriile lui arztoare.
Integrarea gazeificrii crbunelui n cadrul ciclurilor combinate gaze-abur implic
utilizarea unei noi genera#ii de camere de ardere. Acestea trebuie s satisfac dou
condi#ii specifice utilizrii unor combustibili cu putere calorific redus: arderea
unor debite mari de combustibil, respectiv stabilitate a arderii.
n tabelul 4.13 sunt prezentate tipurile de combustibil posibil a fi utilizate n ITG.
Gazul natural reprezint cel mai comod combustibil, att din punct de vedere al
manipulrii, ct $i al caracteristicilor de ardere.
n absen# gazului natural, combustibilul lichid u$or constituie un bun nlocuitor. El
pune ns o serie de probleme n ceea ce prive$te asigurarea unui bun randament al
arderii.
Tabelul 4.13
Combustibili posibil a fi utiliza&i n ITG

Combustibili tradi#ionali gaz natural
combustibil lichid u$or (motorin)

Combustibili lichizi speciali
metanol
pcur grea
kerosene

Combustibili gazo$i speciali
gaz de sintez
gaz de furnal
gaz de gazogen
Combustibilii lichizi, cu precdere pcura grea, se caracterizeaz printr-un grad
mare de contaminare cu agen#ii de coroziune (NaCl, V, Pb). n aceste condi#ii se
impune o tratare a combustibilului nainte de a fi introdus n camera de ardere,
pentru a prentmpina fenomene nedorite $i degradarea turbinei cu gaze. O solu#ie
poate fi reprezentat chiar de gazeificarea frac#iunilor grele rezultate din rafinarea
petrolului.
Gazul de furnal este unul din cele mai importante produse secundare ale unui
combinat siderurgic. El este deja folosit drept combustibil n cadrul unor centrale
conven#ionale cu abur. Puterea sa calorific relativ redus (situat n jurul valorii de
3700 kJ/m
3
N) l face ns impropriu de a fi introdus ca atare n camera de ardere a
ITG. Este necesar o nnobilare a acestui combustibil printr-un aport de gaz natural.
Din punct de vedere al resurselor $i rezervelor dovedite pe plan mondial, crbunele
ocup de departe primul loc n cadrul combustibililor fosili. O utilizare direct a
acestuia n camera de ardere a ITG pune probleme deosebite din punct de vedere al
coroziunii $i, ndeosebi, al eroziunii care apare la paletajul turbinei cu gaze. n
schimb, gazeificarea reprezint o solu#ie tentant de utilizare a acestui tip de
combustibil pentru alimentarea unei ITG.

Turbina cu gaze
Din punct de vedere constructiv, turbinele cu gaze se aseamn cu cele cu abur.
Dup modul de realizare al destinderii gazelor de ardere pot fi ntlnite turbine att
cu ac#iune (reac#iune redus), ct $i cu reac#iune.
Utilizarea paletelor cu ac#iune prezint o serie de avantaje din punct de vedere al
evolu#iei temperaturii gazelor de ardere n turbin. Treapta cu ac#iune genereaz o
cdere de entalpie sensibil mai mare dect una cu reac#iune. Turbina de acest tip va
necesita n consecin# un numr mai mic de trepte (pentru aceea$i putere, tura#ie $i
parametri de intrare). Deci temperatura gazelor de ardere va scdea mai repede n
lungul turbinei, dup cum se poate observa din figura 4.113.
Utiliznd turbine cu ac#iune, scade solicitarea termic a treptelor din zona final a
turbinei $i n acela$i timp se reduce debitul necesar de aer de rcire.

Fig. 4.113. Evolu&ia temperaturii gazelor de ardere ntr-o turbin$ cu gaze
1 - turbin$ cu ac&iune; 2 - turbin$ cu reac&iune

Filtrul de aer
Filtrul de aer are rolul de a mpiedica antrenarea de impurit#i mecanice n interiorul
compresorului. O filtrare corespunztoare a aerului poate prentmpina fenomene
nedorite cum ar fi:
erodarea paletelor compresorului (accentuat de vitezele mari de
curgere);
coroziunea (datorat prezen#ei n impurit#i a compu$ilor de sodiu $i
potasiu care n reac#ie cu vaporii de ap formeaz substan#e agresive
din punct de vedere chimic);
nfundarea canalelor de curgere prin compresor.
Una din principalele condi#ii pe care trebuie s le ndeplineasc un filtru de aer este
introducerea unor pierderi de presiuni ct mai reduse. Aceste pierderi pot influen#a
sensibil performan#ele ITG.
O solu#ie modern este utilizarea filtrelor cu autocur#are (vezi figura 4.114).
Dispozitivul este format din mai multe cartu$e filtrante dispuse n paralel, realizate
pe baz de hrtie special tratat. Cnd pierderea de presiune pe unul din cartu$e
dep$e$te o valoare impus (datorit prafului colectat), se introduce n contracurent
un flux de aer de nalt presiune prelevat de obicei din refularea compresorului. Se
realizeaz n felul acesta o ndeprtare a particulelor solide colectate de filtru,
particule ce sunt evacuate pe la partea inferioar a instala#iei.
Autocur#area se realizeaz concomitent doar pentru un numr mic de cartu$e din
totalul existent n filtru, astfel nct func#ionarea ITG nu este perturbat.
1
2
5
3 4
2
3

Fig. 4.114. Filtru de aer cu autocur$&are
1 - cartu) filtrant; 2 - aer impurificat; 3 - aer curat c$tre compresor; 4 - aer din aspira&ia
compresorului; 5 - praf colectat
Filtrele cu autocur#are sunt recomandate n mod deosebit pentru zone uscate, cu
con#inut ridicat de impurit#i mecanice n atmosfer, n condi#iile n care ITG
lucreaz la baza curbei de sarcin.
Alte tipuri de filtre, bazate pe dou sau trei elemente filtrante nseriate, au
dezavantajul de a necesita o nlocuire periodic a elementelor componente la
intervale relativ scurte.
Eficien#a filtrelor nu dep$e$te 99%, astfel nct o cantitate nsemnat de impurit#i
ptrunde n compresor. n acest sens, una dintre msurile luate mpotriva coroziunii
$i eroziunii este aplicarea unui strat de protec#ie pe suprafe#ele metalice ale
compresorului.

Amortizorul de zgomot
Legisla#ia privind protec#ia mediului impune restric#ii severe n ceea ce prive$te
poluarea fonic. Din acest punct de vedere, instala#ia de turbin cu gaze reprezint o
important surs de zgomot.
Aproximativ 50% din poluarea fonic generat de ITG este datorat punctelor de
admisie al aerului n compresor, respectiv de e$apare al gazelor de ardere din
turbin. n consecin#, aceste puncte trebuiesc prevzute cu dispozitive care s
atenueze zgomotul. n acest scop se pot utiliza materiale absorbante, dispuse paralel
cu direc#ia de curgere a agentului termic (figura 4.115).

Fig. 4.115. Dispunerea materialelor absorbante de zgomot
Amortizoarele de zgomot sunt necesare att n aspira#ia compresorului, ct $i n
refularea turbinei cu gaze. Dezavantajul major care rezult din aceast amplasare
este introducerea unor pierderi suplimentare de presiune.

Instala&ia de pornire a ITG
Lansarea ITG necesit admisia concomitent n camera de ardere, pe de-o parte a
aerului refulat de compresor, iar pe de alt parte a combustibilului. ns
compresorul nu poate asigura aceast condi#ie atta timp ct turbina cu gaze nu
produce lucru mecanic (se reaminte$te c antrenarea compresorului este asigurat de
ctre turbina cu gaze). Devine necesar existen#a unor surse externe care s permit
pornirea compresorului, independent de turbina cu gaze.
Dintre instala#iile folosite pentru pornirea ITG se men#ioneaz:
motoare electrice de curent alternativ sau continuu;
motoare Diesel;
turbine cu gaze sau cu abur (cnd exist o surs secundar disponibil
de gaze de ardere sau de abur sub presiune);
turbine cu aer (alimentarea se face cu aer comprimat stocat n
rezervoare special destinate n acest scop).
Instala#iile de pornire sunt legate de arborele ITG prin intermediul unui ambreiaj
care permite decuplarea lor dup lansare.
n cazul ITG de mare putere, generatorul electric poate fi utilizat pentru pornire, el
lucrnd n regim de motor sincron.

4.9. CENTRALE DIESEL ELECTRICE
n energetic, motorul Diesel joac dou roluri importante:
a) ca rezerv, ndeosebi pentru demararea serviciilor proprii din centralele
termoelectrice cu abur $i gaze $i pentru alimentarea de securitate a spitalelor,
aeroporturilor, hotelurilor, etc. Motorul Diesel este adecvat pentru astfel de cazuri
datorit pornirii sale rapide $i posibilit#ii construirii economice de grupuri mici;
b) pentru producerea continu de energie electric n grupuri de puteri mai mici de
50 MW.

4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului diesel. Selectarea tipului de motor )i
a capacit'&ii acestuia
Ciclul Diesel este caracterizat de rapoarte de compresie () cuprinse n 12 $i 18
(compresia aerului pn la presiuni de 30 - 100 bar), realizndu-se astfel condi#iile
de autoaprindere a combustibilului injectat la finele fazei de compresie adiabate a
aerului.
Ciclul teoretic al motorului Diesel este reprezentat n figura 4.116.
K
2
V1
V2
4
3
2
|Q2
|
1
0
p
V
Q
1
4
3
V1
V2
1
p
V

Figura 4.116. Ciclul teoretic Diesel Figura 4.117. Ciclul real Diesel
Transformrile teoretice ale motorului Diesel sunt urmtoarele:
1-2 - compresia adiabat a aerului;
2-3 - arderea izobar a combustibilului injectat la finele fazei 1-2;
3-4 - destinderea adiabat a gazelor de ardere;
4-1 - evacuarea gazelor de ardere.
Randamentul teoretic
MD
0
este dat de rela#ia:

( )
( )
2 3
1 4
1
2 1 0
1
T T c
T T c
Q
Q Q
p
v
MD
(4.159)
unde Q
1
este cantitatea de cldur intrat n ciclu (prin arderea combustibilului);
Q
2
- cantitatea de cldur evacuat din ciclu (o dat cu gazele de ardere);
c
p
- cldura specific la presiune constant a gazelor de ardere;
c
v
- cldura specific la volum constant a gazelor de ardere.
Randamentul real al ciclului Diesel este mai mic dect cel teoretic datorit
compresiei adiabate neizentrope, arderii izocor-izobare, destinderii adiabate
neizentrope, frecrii pistoanelor, etc. Ciclul real al motorului Diesel este reprezentat
n fig. 4.117. In consecin#, diagrama p-v este func#ie de caracteristicile individuale
ale fiecrui motor. Lucrul mecanic dezvoltat (indicat) pe ciclu este:
( ) V p v v p pdv L
i i
k
i

2 1

(4.160)
unde p
i
este presiunea indicat, iar V - cilindreea (volumul activ al cilindrului).
Puterea indicat (teoretic) este puterea dezvoltat de motorul Diesel
corespunztoare lucrului mecanic L
i
:

a
n
z L
D
p
a
n
z V p P
i
i i i

60 4 60
2
(4.161)
unde z este numrul de cilindrii ai motorului Diesel;
n - tura#ia motorului (rot/min);
a - constant dependent de numrul de timpi ai motorului (a = 1 - pentru motor n 2
timpi; a = 2 - pentru motor n 4 timpi);
D
i
- diametrul interior al unui cilindru al motorului (m);
L - lungimea cursei pistonului (m).
Lucrul mecanic indicat realizat n cilindrii motorului se transmite arborelui cotit prin
intermediul pistonului $i a mecanismului biel - manivel. Aceast transmisie de
putere se realizeaz cu pierderi mecanice, datorit frecrilor, antrenrii de instala#ii
auxiliare ale motorului $i lucrului mecanic de pompaj.
Puterea efectiv a motorului Diesel se ob#ine scznd din puterea indicat pierderile
mecanice:

i m mec i ef
P P P P

(4.162)
unde
m
este randamentul mecanic al motorului Diesel.
Randamentul termic indicat al motorului Diesel se exprim prin raportul dintre
lucrul mecanic indicat $i cantitatea de cldur intrat n ciclu:

i
i
i
Q
L

(4.163)
Randamentul efectiv al motorului Diesel evalueaz att capacitatea ciclului real de a
transforma cldura n lucru mecanic, ct $i pierderile mecanice (exprimate prin
randamentul mecanic
m
).
Randamentul efectiv se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic efectiv (la
arborele motorului) $i cantitatea de cldur dezvoltat prin arderea unui debit de
combustibil consumat pentru ob#inerea acestui lucru mecanic:

ef
ef
m i
m i
L
Q
L
Q

1 1

(4.164.)
Presiunea efectiv al motorului Diesel este definitiv prin:

p p
a P
D L n z
ef i m
ef
i

240
2

(4.165)
Pentru motorul Diesel n patru timpi din figura 3 (n = 750 rot/min; D
i
= 0,25 m; L =
0,3 m; P
ef
= 1324,8 kW (1800 BHP); z = 10), presiunea medie efectiv este:

[ ] [ ]
p Pa bar
ef

240 2 1324 8 10
0 25 0 3 750 10
1 459 10 14 59
3
2
6
,
, ,
, ,

(4.166)
Aceast presiune medie efectiv $i, implicit, puterea efectiv a motorului Diesel este
valabil n condi#iile respectrii parametrilor de referin# ai aerului aspirat de motor
(de regul temperatura aer t
a
= 20 C; umiditate relativ
a
= 60 % $i presiune p
a
=
736 mm Hg (1 ata)). Modificarea parametrilor aerului aspirat datorat varia#iilor
condi#iilor climatice $i/sau supraalimentrii motorului (introducerii aerului la o
presiune mai mare dect presiunea atmosferic) implic varia#ia masei aerului umed
aspirat $i deci a debitului de combustibil ce poate fi ars.
Gama de motoare a fost dezvoltat pentru a rspunde att cerin#elor industriei
navale sau feroviare (motoare de trac#iune) ct $i cerin#elor industriei energetice
(producere continu sau rezerv). n general, motoarele de tura#ie medie sau sczut
(sub 600 rot/min) sub preferate n industria energetic pentru producere continu $i
n transportul naval, n ideea cre$terii disponibilit#ii $i a reducerii costurilor de
mentenan#.
Valorile tura#iilor n pot fi reduse sau mrite cu pn la 15 %, astfel nct, dac este
nevoie, motorul Diesel s poat fi cuplat cu un generator electric. De notat c
numrul de perechi (p) ai acestuia poate ajunge pn la 30, astfel nct $i cele mai
lente motoare s poat fi cuplate la un generator sincron (la frecven#a f = 50 Hz sau
f = 60 Hz), conform rela#iei:

n
f
60

(4.167)
Valorile recomandate pentru utilizarea motoarelor Diesel n industria energetic sunt
prezentate n tabelul 4.14.
Tabelul 4.14
Valori recomandate pentru alegerea motorului Diesel

Putere efectiv
motor Diesel P
ef

[kW]
Tura#ie
n [rot/min]
Tip motor Diesel Utilizare
74 - 370 600 - 1200 4 timpi
295 - 1100 500 - 750 4 timpi
736 - 4416 250 - 400 4 timpi, cu
supraalimentare

Producere
3680 - 11040 120 - 300 2 sau 4 timpi, cu
supraalimentare
continu de energie
electric
5890 - 45000 100 - 150 2 timpi, cu
supraalimentare

73 - 730 1000 - 1800 4 timpi rezerv / pornire
368 - 2200 600 - 1000 4 timpi, cu
supraalimentare
servicii proprii sau
alimentare de
1470 - 18400 250 - 500 4 timpi, cu
supraalimentare
securitate aeroporturi,
spitale, hoteluri etc.

4.9.2. Bilan&ul termic al motorului diesel. R$cirea motorului diesel
Pentru ca motorul Diesel s fie capabil s dezvolte puterea efectiv (P
ef
) (Valoare de
proiect), el trebuie s fie alimentat cu un debit de combustibil:

B
P
H
ef
ef i

(4.168)
unde P
ef
este puterea efectiv [kW] (rela#ia 4.162);
ef
- randamentul efectiv al motorului Diesel (rela#ia 4.165);
H
i
- puterea caloric inferioar a combustibilului utilizat [kJ/kg].
Puterea la bornele generatorului electric antrenat de motorul Diesel este:

P P
B ef g

(4.169)
unde
g
este randamentul generatorului electric.
Puterea net livrat n sistem este:

P P P
neta B SP g SP B

(4.170)
n consecin# randamentul net al producerii energiei electrice este:

net ef g SP i m g SP

(4.171)
unde
i
este randamentul indicat al motorului Diesel (rela#ia 4.163);
m
-
randamentul mecanic (rela#ia 4.162);
SP
- randamentul servicii proprii.
Corespunztor, consumul specific net de combustibil (b) rezult:

b
B
P H
net
neta net i

(4.172)
n mod uzual, consumul specific de combustibil se exprim n [g.c.c./kWh] rela#ia
de calcul devenind:

b
H
net
c c
net i
c c
net net
.
.
, ,
,

3 6 10 3 6 10
7000 4 18
123
6 6

(4.173)
unde H
i
cc
este puterea calorific a combustibilului conven#ional (c.c) ( H
i
cc
= 7000
kcal/kg).
Eficien#a termodinamic a utilizrii motoarelor Diesel n producerea continu a
energiei electrice este prezentat n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15.
Eficien&a termodinamic$ a motoarelor Diesel (valori de proiect pentru condi&iile
standard ale mediului: p
a
= 736 mm Hg; t
a
= 20 C;
a
= 60 %)

Putere efectiv P
ef
[kW] 73,6 736 2208 3680 7360 29440
Tura#ie motor n[rot/min] 1500 750 500 375 150 107
Randament efectiv motor
ef
[%]
34,2 37,2 38,3 38,3 39,5 40,8
Consumul specific
combustibil c.c. motor
b
ef
[g.c.c./kWh]
359,6 330,6 321,1 321,1 311,4 301,5
Randament generator [%]
g

91 93 94 94,2 94,5 95
Randament servicii proprii
[%]
SP

96 97 98 98 98 98,5
Randament net [%]
net
29,9 33,6 35,3 35,4 36,6 38,2
Consum specific net de
combustibil b
net
[g/kWh
net
]
(pentru H
i
= 41800 kJ/kg)
288 256 244 243 235 225
Consum specific net de
combustibil conven#ional
b
net
c c .
[g.c.c./kWh]
411,4 365,7 348,6 347,1 335,7 321,4
Randament net
net
[%] 29,9 33,6 35,3 35,4 36,6 38,2
Putere net P
net
[kW] 64 685 2075 3396 6816 27550
Valorile prezentate n tabelul 4.15 demonstreaz c - la aceea$i putere net P
net

livrat n sistem - eficien#a termodinamic a motorului Diesel este mai mare dect
cea a unei turbine n condensa#ie $i la sarcini par#iale, comportarea motoarelor
Diesel este avantajoas, dup cum este eviden#iat n figura 4.118.
B
A
300
320
340
360
380
400
420
25 50 75 100 110
Consum specific de combustibil conventional
b
ef
[g.c.c /kWh]
Putere efectiva raportata motor Diesel P
ef
/ P
ef
nom
[%]

Fig. 4.118. Comportarea la sarcini par&iale a motorului Diesel [2] (A), comparativ cu a unui
grup termoenergetic cu turbina in condensatie (B)
n mod uzual, din considerente tehnologice $i economice legate de comportarea la
sarcini nominale $i nenominale pentru puteri unitare sub 50 MW, este
recomandabil instalarea de motoare Diesel (comparabil cu instalarea de turbin cu
abur n condensa#ie). n calculul pre#ului de cost al kWh produs, o component care
trebuie luat n considerare este cea legat de ungerea motorului Diesel.
Uzual consumul specific de ulei ungere este cuprins ntre 1 - 1,36 (g/kWh) pentru
motoare Diesel de putere medie $i mare (peste 4000 kW) $i pn la 4 g/kWh pentru
motoare Diesel de putere mic (sub 4000 kW). De subliniat c la sarcini par#iale,
consumul specific de ulei ungere variaz hiperbolic n raport cu puterea efectiv P
ef
,
astfel nct practic consumul absolut de ulei rmne neschimbat.
Eficien#a global a motorului Diesel poate fi mbunt#ite $i prin recuperarea
cldurii apei de rcire $i a gazelor evacuate din motor.
n acest sens este ncesar o analiz atent a bilan#ului termic al motorului Diesel, cu
eviden#ierea pierderilor $i a posibilit#ilor de recuperare.
Un exemplu de bilan# termic este prezentat n tabelul 4.16.

Tabelul 4.116
Bilan& termic al motorului Diesel (exemplificare pentru un motor n 4 timpi
P
ef
nom
= 736 kW)

Sarcin motor (P
ef
/ P
ef
nom
) [%]
Puteri termice raportate [%] 25 50 75 100 110
Putere efectiv motor P
ef
[%] 29 34 36,5 37 36,5
Putere cedat apei de rcire q
R

[%]
33 32 31 30 30
Putere prin cldura sensibil a
gazelor de ardere evacuate din
motor q
ga
[%]
23 24 25 27 28
Pierderi mecanice necedate
uleiului de ungere + pierderi prin
transfer de cldur prin radia#ie
q
rad
[%]
15 10 7,5 6 5,5
Putere termic dezvoltat prin
ardere combustibil q
1
[%]
100 100 100 100 100
Evident pierderile mecanice $i cele prin transfer de cldur prin radia#ie sunt func#ie
de parametrii ciclului $i de caracteristicile geometrice ale motorului, fiecrui motor
fiindu-i propriu un anumit bilan# termic.
Buna func#ionare a motorului Diesel implic o bun rcire a cilindrilor, a chiulasei,
a pistoanelor (unde e cazul) $i a uleiul de ungere. Pentru men#inerea unei vscozit#i
optime a uleiului de ungere, temperatura apei de rcire la intrare nu trebuie s
dep$easc 60 C. n acela$i timp, pentru minimizarea tensiunilor termice n motor,
cre$terea de temperatur (t) a apei de rcire nu trebuie s dep$easc 12 - 15 C,
astfel nct temperatura apei de rcire la ie$irea din motor are valori cuprinse ntre
72 $i 75 C.
Necesarul de ap de rcire din ecua#ia urmtoare:

( ) ( )
D
q Q
c t
q P p
c t
R
R
p
R ef
nom
ef
p
/
/
100
1

(4.174)
unde D
R
este debitul de rcire [kg/s]
q
r
- puterea termic raportat ce trebuie extras de ap de rcire per kW instalat
mototr [%];
c
p
- cldura specific la presiune constant a apei (c
p
= 4,18 kJ/kg C);
t - cre$terea de temperatur a apei ntre intrare $i ie$ire motor [C];
Q
1
- puterea termic dezvoltat prin arderea combustibilului [kW];
P
ef
- puterea efectiv raportat motor [%].
De exemplu, pentru motorul Diesel prezentat n tabelul 4.16, debitul de ap de rcire
este:

( )
D
R

736 0 37 0 3
4 18 12
11 9
/ , ,
,
,
[kg/s] (4.175)
Aceasta revine la un debit specific de ap rcire

[ ] [ ]
d
D
P
q p
c t
kg kJ kg kWh
R
R
ef
nom
R ef
p

/
, / ,
,
, / , /
0 3 0 37
4 18 12
0 0162 58 2
(4.176)
n mod practic, dac nu se dispun valori precise ale puterilor termice raportate
rezultate dintr-un bilan# termic, atunci se poate considera acoperitor raportul q
r
/p
ef

1. Aceasta revine la un debit specific de ap de rcire d
R
71,8 kg/kWh.
La aceea$i putere produs, o central Diesel-electric necesit aproximativ 40 % din
debitul de ap de rcire necesar unei centrale termoelectrice (CTE) clasice n
condensa#ie de parametrii superiori. La aceasta din urm, debitul specific de ap de
rcire este:

[ ]
d
D
P
m D
P
m d kg kWh
R
CTE R
CTE
B
CTE
B
CTE

1
50 3 150 /

(4.177)
unde m este multiplul de ap de rcire al CTE;
d
CTE
- debitul specific de abur al CTE;
P
B
- puterea la borne a CTE;
D
R
CTE
- debitul de ap de rcire al CTE.
De remarcat faptul c poten#ialul termic al apei evacuate din motorul Diesel la
aproximativ 75 C permite o recuperare a cldurii reziduale a acesteia, lucru
imposibil n cazul centralelor termoelectrice cu abur, la care poten#ialul termic al
apei la ie$irea din condensator temperatur ntre 30 - 35 C nu permite practic
recuperarea cldurii reziduale. In consecin#, datorit caracteristicilor sale
tehnologice $i economice centralele Diesel-electrice ca $i instala#iile de turbine cu
gaze vor fi recomandate pentru a fi instalate n zone cu clim temperat uscat.
n mod uzual, pentru motoare Diesel de puteri medii $i mari, se practic recuperarea
att a cldurii reziduale att a gazelor de ardere evacuate din motor ct $i a cldurii
reziduale a apei de rcire din motor, n cadrul unei acelea$i scheme recuperative (sau
regenerative).
n tabelul 4.17 se prezint orientativ poten#ialul termic al gazelor de ardere evacuate
dintr-un motor Diesel.

Tabelul 4.17.
Poten&ialul termic al gazelor de ardere evacuate dintr-un motor Diesel [2]

Tip motor Temperatura gaze de ardere
evacuate motor Diesel t
4
[C]
Sarcin motor P
ef
/ P
ef
nom
[%]
130 200 50
n 2 timpi 175 250 75
275 320 100
200 300 50
n 4 timpi 275 350 75
350 400 100
Diferite scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere $i a apei de
rcire sunt prezentate n figura 4.119.

400C
2
75-80C
60C
la cos
tur
retur
1
3 4 2
5
termoficare
la cos
1
4
3
6
7
8
9
75-80C
60C
abur saturat 3 bar
(133C)
apa dedurizata
20C
a)
b)

1
1
10
12
11
11
12
10
13
c)
Fig. 4.119. Scheme pentru recuperarea c$ldurii reziduale a gazelor de ardere )i a apei de
r$cire a unui motor Diesel
apa tehnologic$ gaze de ardere abur aer de ardere
ulei ungere
a) r$cire motor f$r$ recuperarea c$ldurii gazelor de ardere; b) r$cire motor cu recuperarea
c$ldurii gazelor de ardere (termoficare); c) recuperare regenerativ$ a c$ldurii gazelor de
ardere printr-o turbin$ de gaze (supralimentare)
1 - motor Diesel; 2 - pomp$ ap$ de r$cire; 3 - schimb$tor de c$ldur$ ulei ap$; 4 - clapet$
re&inere; 5 - schimb$tor de c$ldur$ ap$ ap$; 6 - cazan de abur recuperator; 7 - tambur
separator abur ap$; 8 - schimb$tor de c$ldur$ ap$ ap$; 9 - pomp$ ap$ dedurizat$; 10 -
turbine cu gaze; 11 - compresor aer; 11 compresor aer; 12 - filtru aer; 13 - schimb$tor de
c$ldur$ ap$ aer.
Dac se ia n considerare $i recuperarea de cldur rezidual, eficien#a global a
motorului Diesel poate atinge eficien#a global a unei turbine cu abur n
contrapresiune. Pentru exemplificare, fie cazul motorului Diesel avnd
caracteristicile din tabelele 4.15 $i 4.16.

Putere efectiv motor P
ef
= 736 kW
Putere net livrat sistem P
net
= 685 kW
Temperatura gaze de ardere evacuate motor
Diesel

t
4
= 400 C
Temperatura gaze de ardere evacuate la co$ t
co$
= 170 C
Putere termic prin cldura sensibil a
gazelor de ardere evacuate din motorul
Diesel

Q
ga
736
0 27
0 37
537 1
,
,
,
kW
Temperatura apei de alimentare t
al
= 60 C
Randamentul cazanului de abur recuperator
CR
= 0,95
Temperatura aerului ambiant t
ref
= 18 C
Presiunea impus aburului tehnologic P
o
= 3 bar abs.
Entalpia aburului tehnologic (saturat uscat) i
o
= i'' (p
o
= 3 bara) = 2714 kJ/kg
Debitul de abur ce poate fi produs prin
recuperarea cldurii gazelor de ardere
evacuate din motor
G
Q
i i
t t
t t
o
ce ga
o al ref
4
4
cos

0 95 537 1
2714 4 18 60
400 170
400 18
0 125
, ,
,
,

[kg/s]
Presupunnd c puterea termic cedat apei de rcire este total utilizat pentru
prenclzirea regenerativ a apei de alimentare, eficien#a global a motorului Diesel
prezentat n tabelul 4.17 este format din:
a) eficien#a electric net
net
[%]: 33,6
b) grad de recuperare a cldurii gazelor de ardere [%]:
27
400 170
400 18
16 25%
,

c) recuperarea total a cldurii apeide rcire pentru prenclzirea regenerativ a apei
de alimentare cazan recuperator [%]: 30
TOTAL eficien# global [%]: 79,85
Aburul produs de cazanul recuperator este, de regul, utilizat n scopuri tehnologice
(de exemplu, prenclzirea combustibilului pn la temperatura / vscozitatea
necesare pulverizrii). De remarcat c se pot utiliza cazane cu post-ardere (tip La-
Mont) n situa#iile n care se dore$te producerea de abur tehnologic de parametrii
medii (6-10 bar).

5. SURSE ,I FORME DE ENERGIE, AGENI
PURT.TORI, DIN CONTURURILE INDUSTRIALE
5.1. TIPURI DE SURSE DE ENERGIE SCHEME DE PRINCIPIU,
CARACTERISTICI GENERALE
5.1.1. Aspecte generale privind cogenerarea )i producerea separat$ a
energiei electrice )i termice
Cogenerarea reprezint producerea combinat$ )i simultan$ a lucrului mecanic $i
cldurii pornind de la o singur surs de energie primar.
Principiu Procedeul presupune existen#a unei ma$ini termice (turbina cu abur,
turbina cu gaze, motor termic) care (co)genereaz cele dou fluxuri de energie
direct utlizabil: termic$ )i electric$. Ma$ina termic func#ioneaz pe baza unui
ciclu termodinamic direct (motor) , prelund de la sursa cald un flux de cldur
cu temperatura ridicat $i eliminnd ctre sursa rece un flux de caldur cu
temperatura mai cobort.
Cogenerarea const n folosirea a cel pu#in unei pr#i din cldura extras din ciclu
$i utilizarea ei sub aceast form pentru alimentarea unor consumatori, acestea
prelund par#ial sau total rolul de surs rece a ciclului termodinamic motor.
Terminologie Din punct de vedere semantic n lume pentru cogenerare se
utilizeaz diverse denumiri. n general n #rile din Estul Europei, inclusiv n
Romnia, unde solu#iile de cogenerare s-au dezvoltat dup modelul rusesc s-a
utilizat mult timp no#iunea de TERMOFICARE. n ultimul timp, datorit
faptului c denumirea de COGENERARE este mult mai apropiat de sensul
fizic al producerii combinate, s-a adoptat $i n aceste state aceast denumire. n
celelalte #ri se folose$te denumirea de producere combinat a cldurii $i energiei
electrice: COMBINED HEAT AND POWER (CHP) sau de
COGENERATION.
De ce cogenerarea ? Prin natura sa, procedeul de producere combinat $i
simultan a celor dou forme de energie, realizeaz o economie efectiv de energie
primar (combustibil) n compara&ie cu producerea separat$ a lucrului mecanic
(ntr-o central$ termoelectric$ - CTE) )i a c$ldurii (ntr-o central$ termic$ -
CT). Aceast economie de combustibil se reflect sub aspect economic, n
reducerea cheltuielilor cu combustibilul ale instala#iei productoare $i sub aspect
ecologic, n reducerea polurii mediului ambiant. Eficien#a energetic, economic
$i ecologic a cogenerrii comparativ cu producerea separat, este prezentat
sintetic n figura 5.1.
Astfel, cogenerarea reprezint una dintre cele mai economice tehnologii de
reducere a emisiilor de gaze cu efect de ser$, rol recunoscut oficial de ctre
Uniunea European$, alturi de utilizarea energiilor regenerabile. n deschiderea
Conferin&ei de la Kyoto, Comisia a identificat cogenerarea ca fiind principala
msur care conduce la reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser, avnd un
poten#ial de pna la 180 milioane tone pe an.
Surse )i forme de energie, agen&i purt'tori, din contururile industriale 239

Fig. 5.1. Eficien&a energetic$, economic' )i ecologic' comparativ cu producerea separat$
5.1.2. Clasificarea filierelor de cogenerare
EFICIENA
ENERGETIC!

Randament global (
g
)
superior fa# de
producerea separat

g
= (Q + E)/W
unde:
Q cldura (MWh)
E - energie elctric (MWh)
W echivalentul energetic
al consumului de
combustibil (MWh)

g(CET)
/
g(separat)
= 1,3 1,8

Economie de energie
primar
W/(Q+E)=0,3 0,6
unde:
W economie de energie
primar (MWh)
REDUCEREA FACTURII ENERGETICE
TOTALE
COGENERARE PRODUCERE SEPARAT!
EFICIENA
ECOLOGIC!

Reducerea
emisiilor
poluante

Reducerea
ecotaxelor

EFICIENA
ECONOMIC!

Reducerea
cheltuielilor
cu
combustibilul

Reducerea
costului de
producere al
celor dou
forme de
energie

Clasificarea solu#iilor de cogenerare se poate face n func#ie de diver$i factori cu
impact major asupra performan#elor tehnice $i economice ale acestora. Principalii
factori sunt:
scara puterii electrice instalate;
gradul de interconectare pe partea electric;
solu#ia tehnic (tipul ma$inii termice).
Scara puterii electrice instalate include un domeniu larg, care porne$te de la
zeci de kW pna la sute de MW. Din acest punct de vedere se deosebesc instala#ii
de cogenerare:
de foarte mic putere;
de mic putere;
de medie putere;
de mare putere.
Aceste domenii de puteri electrice nu sunt fixe, stabilite prin normative, difer de la
#ar la #ar chiar n cadrul Comunit#ii Europene (CE).
Gradul de interconectare pe partea electric$ sub acest aspect se pot deosebi
instala#ii de cogenerare:
izolate, func#ionnd insularizat $i asigurnd alimentarea unui anumit
consumator;
interconectate, cu disponibil de energie (alimenteaz un anumit
consumator dar sunt conectate $i la re#eaua public, cu care au schimburi
periodice de energie). n aceste situa#ii puterea electric instalat
corespunde cererii maxime a consumatorului;
interconectate, cu disponibil de putere $i de energie (alimenteaz un
anumit consumator dar sunt conectate $i la re#eaua public, cu care au
schimburi permanente sau foarte frecvente de energie). n aceste situa#ii
puterea electric instalat este mai mare dect cererea maxim a
consumatorului.
Conditiile tehnice $i economice n care are loc schimbul de energie electric a unei
centrale electrice de cogenerare (CET) cu re#eaua public n ambele sensuri),
influen#eaz n mod hotrtor viteza de recuperare a unei astfel de investi#ii.
Solu&ia tehnic$ (tipul ma)inii) Tipul ma$inii termice stabile$te nivelul
performan#elor termodinamice (randamentul de producere a lucrului mecanic) $i
tehnice (gradul maxim posibil de recuperare a cldurii evacuate din ciclul
termodinamic), precum $i unele limitri (de exemplu nivelul maxim al cldurii
ob#inute prin recuperare). n func#ie de acest factor, filierele de cogenerare se
clasific n:
cogenerare cu turbine cu abur (TA);
cogenerare cu turbine cu gaze (TG);
cogenerare cu motoare termice (MT).
Fiecare filier de cogenerare va fi detaliat, punndu-se n eviden# principalele
aspecte tehnice $i economice.

5.1.3. Filiere de cogenerare caracteristici tehnice generale, scheme de
principiu
Cogenerarea cu turbine cu abur (CET cu TA)
Din punct de vedere al tipului de ma$in, se pot utiliza:
turbine cu contrapresiune (TA-cp) sau contrapresiune $i priz reglabil
(TA cp+p);
turbine cu condensa#ie cu una (TA-cd+p) sau dou prize reglabile (TA-
cd+2p), v.fig.5.2.;
turbine cu condensa#ie cu vid inrut#it (TA-cd+vid), v.fig.5.3.
Utilizarea diverselor tipuri de TA este determinat de:
natura $i durata anual de utilizare a valorii maxime a cererii sub form de
caldur;
raportul ntre cererea de energie electric (E) $i cldur (Q) a
consumatorului indicele de structur a consumului, Z=E/Q;
gradul de independen# dorit ntre cantitatea de energie electric produs
$i cldura livrat;
natura agentului termic (abur sau ap fierbinte) utilizat pentru alimentarea
cu cldur $i parametrii si.
n general, turbinele cu contrapresiune se utilizeaz pentru consumuri de cldur
cu durate mari de utilizare a debitelor maxime, cnd cererea de energie electric $i
cldur au acela$i regim de varia#ie. n cazul regimurilor de varia#ie diferite ale
celor dou forme de energie, utilizarea turbinelor cu contrapresiune este
dezavantajoas datorit dependen#ei stricte a debitului de cldur livrat (q) $i
puterea electric produs (P).
Solu#ia de CET cu TA-cp este recomandabil a fi utilizat $i capacitatea turbinelor
astfel dimensionate nct s asigure o ncrcare a acestora ct mai aproape de
valoarea nominal, pe o durat de timp ct mai mare. La dimensionarea turbinei cu
contrapresiune trebuie avut n vedere ncrcarea minim admisibil, care trebuie
s fie egal cel pu#in cu debitul de cldur de mers n gol. n timpul func#ionrii
puterea electric produs este strict propor#ional cu debitul de cldur livrat, cu un
coeficient de propor#ionalitate caracteristic fiecrei turbine. Turbinele cu
contrapresiune func#ioneaz astfel numai dup grafic termic, prioritar n acest
caz este livrarea cldurii, puterea electric produs fiind o rezultant.
Nesimultaneitatea ntre cererea de cldur $i puterea electric la func#ionarea dup
grafic termic n cazul turbinelor cu contrapresiune poate conduce la producerea la
un moment dat a unei puteri electrice mai mari dect cea necesar. Pentru preluarea
de ctre SEN a diferen#ei de putere electric P (ntre produc#ie $i cerere) apar
urmtoarele aspecte:
contractual - dac exist aceast prevedere ntre autoproductor $i SEN;
economic - dac pre#ul de revnzare a acestui supliment de energie
electric acoper sau nu cheltuielile aferente producerii sale
Pre#ul de revnzare depinde de sistemul tarifar adoptat pentru energia electric $i
de perioada (orar, zilnic, lunar) n care are loc aceast supraproduc#ie.
n aceast situa#ie se pune problema dimensionrii optime a sarcinii termice livrate
de ctre turbine, deci a coeficientului optim de cogenerare. Aceast valoare optim
rezult n urma calculelor economice, avnd n vedere situa#ia concret existent.
Turbinele cu condensa&ie )i prize (TA-cd+p )i TA-cd+2p), se utilizeaz n cazul
n care se dore$te o dependen# mai mic ntre debitul de cldur livrat $i puterea
electric simultan produs. Gradul de independen# a celor dou mrimi depinde de
condi#iile constructive ale ma$inii, $i anume de dimensionarea corpului de joas
presiune (CJP) sau a cozii de condensa#ie. Aceste turbine permit la ncrcri
termice par#iale s produc puteri electrice mai mari dect cele determinate strict de
aceste ncrcri. Plusul de putere astfel ob#inut este produs n regim de condensa#ie,
cu un consum specific de combustibil mai mare dact cel aferent puterii electrice
ob#inute la func#ionarea dup grafic termic.
Deci, aceste tipuri de turbine pot func#iona n trei regimuri caracteristice.
Regim de termoficare dup$ grafic termic, n care puterea electric total
este determinat numai de debitul de cldur livrat la priza(e), consumul
specific de cldur, deci de combustibil pentru producerea acestei puteri
este practic similar celui existent n cazul turbinelor cu contrapresiune
(pu#in mai mare, datorit pierderilor suplimentare de cldur din
condensator cu debitul minim de abur necesar rcirii turbinei;
Regim de termoficare dup$ grafic electric, n care puterea electric
total livrat este determinat de aceea ob#inut pe seama debitului de
cldur livrat la prize (P
T
=f(Q
T
)) $i de aceea ob#inut suplimentar de (P)
prin ncrcarea CJP peste valoarea debitului minim necesar rcirii. n
aceste condi#ii puterea electric total produs este:P=P
T
+P. Consumul de
cldur specific pentru producerea acestei puteri este media ponderat ntre
consumurile specifice de cldur pentru ob#inerea celor dou forme de
puteri.
Regim de condensa&ie - toat puterea electric este ob#inut n regim de
condensa#ie, ncrcarea termic a prizelor fiind nul. Consumul specific de
cldur pentru producerea acestei puteri este similar cu cel al unei turbine
cu condensa#ie pur, chiar mai mare datorit randamentului intern al
turbinei de termoficare mai mic dect cel al unei turbine cu condensa#ie
pur (datorit pierderilor suplimentare prin laminare introduse de
diafragma de reglare a prizei turbinei). n general consumul specific de
cldur pentru producerea puterii electrice n acest regim de func#ionare
este aproximativ dublu fa# de cel din cazul func#ionrii n regim de
termoficare dup grafic termic.
Turbinele cu condensa&ie cu vid nr$ut$&it (TA-cd+vid) sunt turbine cu
condensa#ie pur a cror condensatoare sunt rcite cu ap din re#eaua de
termoficare, sau cu apa de adaos, n locul apei de rcire utilizate n mod curent.
Datorit nivelului termic mai ridicat al apei introduse n condensator, presiunea
cre$te, ceea ce conduce la reducerea puterii electrice produse. Practic turbina
func#ioneaz n regim de contrapresiune.
Datorit problemelor care apar n func#ionare (modificarea regimului de presiuni n
ultimile trepte ale turbinei, cre$terea presiunii finale la condensator), solu#ia de vid
nrut#it se aplic n general turbinelor cu condensa#ie pur uzate
fizic $i/sau moral, ale cror consumuri specifice de cldur pentru ob#inerea
energiei electrice sunt deja mari.

Fig. 5.2. CET cu turbine cu condensa&ie )i prize reglabile

Abur
C
C
P
C
P
P
Schimbtor
de
cldur
AR
AC
Produc#ie
de cldur
TACd+ prize reglabile
GE
En.
Ab. Th.
Cz.
Aer
Gaze de
ardere
Abur
C
Aer
Cb.
Gaze de
ardere
P
AC
Tab.Cd. + prize reglabile
GE
En. el.
Ab. Th.
Cz.
Produc#ie de
cldur

Fig. 5.3. CET cu turbine cu condensa#ie cu vid nrut#it
Cogenerarea cu turbine cu gaze (CET cu TG)
Solu#iile de cogenerare cu turbine cu gaze utilizeaz fie turbine specializate, de tip
Heavy duty, fie turbine de avia#ie. Ele pot fi n circuit deschis sau nchis dup
cum se vede n figura 5.4. cu una sau dou trepte de compresie $i/sau destindere, cu
$i fr prenclzirea regenerativ a aerului de ardere.
Cazanele recuperatoare pot fi cu, sau fr postardere. n prezent, odat cu cre$terea
raportului de compresie pe treapt $i cu cre$terea temperaturii de admisie a gazelor
de ardere n turbina cu gaze, ciclurile de termoficare cu turbine cu gaze folosesc
mai ales schema deschis ntr-o treapt cu sau fr postardere.
Generatorul de gaze de ardere poate fi de mai multe tipuri:
Generatoare clasice cu arztoare n V pentru injec#ia amestecului
combustibil aer de ardere cu/fr prenclzire regenerativ a aerului de
ardere pe seama unei pr#i din gazele de ardere evacuate din turbin. Din
punct de vedere al numrului de arbori $i al modului de antrenare a
compresorului de aer exist mai multe variante: cu unul sau doi arbori $i
compresorul ac#ionat de ns$i destinderea gazelor; cu ansamblul turbin
compresor al crui demaraj este asigurat de un motor electric; cu turbin $i
compresorul separate, sau pe acela$i arbore.
Ele pot folosi drept combustibil : gazul natural, gazul de furnal, combustibil lichid
u$or $i chiar $i pcura fr sulf, cu msuri speciale privind arderea sa.
Turbogeneratoare ncorporate n turbina cu gaze, derivate n general din
instala#ii de avion. Numrul de turbogeneratoare pe turbin depinde de
puterea acesteia fa# de capacitatea turbogeneratorului.
Combustibilul folosit este n general kerosenul. Se pot folosi $i combustibili de
calitate inferioar, cu scderea simultan a puterii maxime posibil a fi produs $i a
randamentului producerii lucrului mecanic.
Generatoare cu pistoane libere, care din punct de vedere fizic sunt
independente de turbina de putere. Din punct de vedere al combustiei $i al
ob#inerii gazelor de ardere ele func#ioneaz ca motoare Diesel. Numrul de
generatoare pe o turbin depinde de puterea nominal a acesteia. Instala#ia
necesit un generator suplimentar pentru asigurarea serviciilor proprii.
Combustibilul folosit este oricare din cel utilizat de celelalte generatoare de
gaze, inclusiv pcura, ceea ce constituie unul din marile avantaje ale
acestei solu#ii.
Temperatura gazelor de ardere la intrarea n turbin este unul din elementele
principale care influen#eaz att puterea nominal posibil ct, mai ales,
randamentul termic maxim de ob#inere a acesteia. Ea se situeaz la limita inferioar
de circa 450 C n cazul generatoarelor cu pistoane libere $i ajunge n mod curent
la 750 800 C, sau chiar la 1 000 C, la celelalte, cu rcirea suplimentar
eventual a paletelor turbinei.

Fig. 5.4. CET cu TG n circuit nchis
Ca $i n cazul turbinelor cu abur $i aici se pune problema alegerii dimensionrii
puterii nominale a turbinei cu gaze. Teoretic, situa#ia este similar turbinei cu
contrapresiune, n locul aburului fiind recuperat cldura con#inut de gazele de
ardere e$apate din turbin.

GE
C 2 TG 2
CC
C1
TG1
CC
Produc#ie de
cldur
En. el.
Cb.
Cb. s
Cb.
Pc
PA
C
AC
Practic, problema este totu$i diferit: n cazul n care cererea momentan de putere
electric este mai mare dect cererea de cldur ce ar putea fi asigurat pe seama
debitului de gaze de ardere (V
gev
) evacuate din turbin, exist posibilitatea ca
diferen#a de debit (2V
gev
) s fie evacuat direct n atmosfer, nainte de intrarea n
cazanul recuperator.
Fa# de turbina de abur cu contrapresiune, evacuarea n atmosfer a debitului
(2V
gev
) de gaze de ardere nseamn numai pierdere energetic sub form de
cldur, nu $i de materie prim, cum era cazul la turbina cu abur.
Din aceste motive, dimensionarea (alegerea) turbinelor cu gaze n CET se poate
face fie dup debitul de cldur necesar, fie dup cererea de putere. Decizia privind
dimensionarea este influen#at de acelea$i considerente ca $i n cazul turbinelor cu
abur, ea fiind rezultatul calculelor tehnico-economice. Acestea permit, n final,
determinarea valorii optime a coeficientului de termoficare, 3
opt

.

Cogenerarea cu motoare termice (CET cu MT)
Motoarele termice utilizate n instala#iile de cogenerare (v. fig. 5.5.) se bazeaz pe
recuperarea cldurii din :
gazele de ardere evacuate din motor;
clduri de nalt temperatur (la circa 120 C) preluat din apa de rcire a
blocului motor (cilindri, pistoane, etc.);
clduri de joas temperatur (la circa 35 50 C) preluat din apa de rcire
a celorlalte subansambluri ale motorului.
Cldura con#inut de apa de rcire a uleiului de ungere, poate fi recuperat teoretic,
dar practic se evit, din considerente de siguran# a men#inerii regimului termic al
debitului de ungere la valorile impuse de buna func#ionare a motorului.
Acelea$i considerente de siguran# a regimului termic al apei de rcire apar $i la
celelalte dou recuperri, dar ele pot fi asigurate relativ mai u$or cu ajutorul unor
instala#ii de reglaj adecvate.
Din punct de vedere al modului de realizare a arderii, motoarele termice pot fi cu
explozie sau cu gaze.
Motoarele cu explozie sunt cu benzin ciclul Beau de Rochas sau hidrocarburile
u$oare, n doi sau patru timpi, cu aprindere prin scnteie aprindere comandat.
Motoarele Diesel folosesc, n general, combustibil lichid u$or, aprinderea
amestecului combustibil aer de ardere avnd loc prin auto-aprindere. Ca urmare,
necesit o compresie mai mare a aerului de ardere. Majoritatea acestora
func#ioneaz dup un ciclu mixt Beau de Rochas + Diesel adic dup un ciclu cu
Sabathe.
Sunt motoare Diesel de tip DUAL FUEL, care folosesc drept combustibil gazul
natural $i 5-8 % combustibil lichid.
Toate motoarele termice cu explozie pot fi trecute $i la folosirea gazului natural
drept combustibil, ca $i motoarele pe benzin, cu modificarea corespunztoare a
raportului de compresie a amestecului aer gaz (n primul caz el scade, iar n al
doilea cre$te).

Fig. 5.5. CET cu motoare termice
Cogenerarea cu ciclu mixt gaze-abur
Ciclurile mixte gaze abur difer n primul rnd din punctul de vedere al
amestecului, sau nu, al celor dou fluide de lucru. n al doilea rnd, pentru varianta
utilizat n cazul generrii solu#iei, difer n func#ie de modul de combinare ntre
schemele termice ale celor dou cicluri.
n general, n cazul cogenerrii se utilizeaz ciclul deschis cu turbine cu gaze, al
crui cazan recuperator produce abur pentru ciclul cu abur. Alimentarea cu caldur
se face din ciclul cu abur, ca n figura 5.6.
Din punct de vedere al ciclului cu gaze $i al cazanului recuperator (CR), schemele
pot fi:
a) Fr ardere suplimentar n CR, care presupune utilizarea n CR numai a
cldurii gazelor de ardere de la TG. Este solu#ia cea mai folosit.
b) Cu ardere suplimentar, care poate avea loc n dou feluri:
pe baza excesului mare de aer din gazele de ardere de la TG.
prin introducerea de aer de ardere suplimentar, cu ajutorul unui ventilator.
M.T.
GE
Cb.
Aer
En. electric
Cazan
recuperat
or
Gaze de
ardere
Ap
cald
Sch. de
suprafa#
Produc#ie
de cldur
Pc
Pr

Fig. 5.6. CET cu ciclu mixt gaze abur
Ciclul cu abur poate func#iona $i independent fa# de cel cu gaze.
Aceast solu#ie permite ob#inerea n CR a aburului cu presiune mai mare mrind
parametrii ciclului cu abur $i simultan randamentul termic al acestuia.
Schema permite func#ionarea $i fr ardere suplimentar, ca n cazul (a). CR cu
ardere suplimentar permite ob#inerea unor debite suplimentare de abur, n
condi#iile de consum termic. Ca urmare, schema este folosit mai ales la
termoficarea industrial.
c) Cu post combustie, prin care se utilizeaz tot excesul de aer de ardere din
gazele evacuate din TG. Cazanul recuperator este similar cazanului cu abur
clasic, iar parametrii aburului produs sunt cei utiliza#i curent n turbinele cu
abur. Ca urmare, func#ionarea cu postcombustie trebuie s aibe loc continuu,
astfel ciclul cu abur nu poate func#iona cu parametrii nominali. CR poate arde
$i crbune.
d) Arderea n focare sub presiune a combustibilului solid. Acesta poate avea loc
fie n pat fluidizat, fie n stare pulverizat. Cldura dezvoltat prin arderea
combustibilului este utilizat n paralel n cele dou cicluri.
e) Arderea crbunelui n pat fluidizat, la presiune atmosferic. Schema este
similar variantei (d). Ea este mai pu#in utilizat practic.
f) Fr ardere suplimentar, cu integrarea gazeificrii crbunilor. Arderea are loc
n dou trepte: par#ial n gazogen $i finalizarea sa n instala#ia de TG.
C
T
G
C.C.
T
A
GE
GE
A
Cb. S
CR
En. el.
Cb.
Sch.
PC
EC
Produc#ie de
cldur
Pal
Un aspect deosebit al utilizrii ciclului mixt gaze-abur, este folosirea sa pentru
reabilitarea CET cu abur existente.
n asemenea cazuri este necesar n prealabil s se verifice posibilit#ile men#inerii
nivelului presiunii aburului la contrapresiunea $i/sau prizele reglabile ale turbinei
cu abur. Acesta se impune deoarece, prin suprapunerea circuitului cu gaze,
parametrii aburului utilizat n turbina cu abur scad pu#in. Exist $i posibilitatea
realizrii CR cu producerea aburului la dou nivele de presiune, din care cel de
joas presiune corespunde direct cu consumul termic.
Efectele tehnice ale reabilitrii sunt n principal urmtoarele:
cre$te randamentul termic global fa# de cel corespunztor func#ionrii

separate;

cre$te puterea electric total disponibil;

scade ntr-o oarecare msur puterea electric produs de ciclul cu abur,

datorit reducerii n general a parametrilor aburului la intrarea n turbin.

5.1.4. Producerea c$ldurii n centrale termice (CT) caracteristici generale
centralele termice reprezint ansamblul urmtoarelor instala#ii:
- cazanele de abur sau/$i de ap fierbinte ori de ap cald. Ele difer
de la caz la caz, n func#ie de : natura combustibilului folosit
(combustibili clasici sau de$euri combustibile). n conturul cazanului
propriuzis intr toate instala#iile anexe, n func#ie de tipul su:
instala#iile de preparare $i alimentare cu combustibil, pompele de
ap de alimentare (la cazanele de abur), pompele de circula#ie $i de
recirculare (la cazanul de ap fierbinte), instala#iile de ventilatoare
ale aerului de ardere $i pentru evacuarea gazelor de ardere,
instala#iile de evacuare a zgurii $i cenu$ii (n cazul folosirii
combustibililor solizi $i/sau a de$eurilor combustibile similare
acestora);
- co$ul de fum pentru evacuarea gazelor de ardere;
- sta#ia de tratare chimic a apei de adaos, pentru complectarea
pierderilor de agent termic: apa demineralizat pentru cazanele de
abur $i dedurizat pentru cazanele de ap fierbinte sau de ap cald;
- diverse schimbtoare de cldur: abur-ap sau ap-ap.
n cazul centralelor termice: alegerea tipului cazanelor utilizate (de abur,
ap fierbinte sau ap cald) $i dimensionarea optim a capacit#ilor de
produc#ie, n func#ie de natur combustibilului disponibil, a naturii $i
parametrii agen#ilor termici necesar a fi realiza#i $i de regimurile
caracteristice de consum - de ncrcare a lor.

5.1.5. Indicatori tehnici specifici filierelor de cogenerare
Pentru un contur dat, format din: surs CET $i consumator, performan#ele tehnice
ale unei solu#ii de cogenerare sunt cuantificate prin indicatori tehnici. Se definesc
indicatori care caracterizeaz att func#ionarea sursei - CET ct $i indicatori
caracteristici consumului.
Performan#ele termodinamice $i tehnice ale unei ma$ini func#ionnd n regim de
cogenerare sunt caracterizate de indicatorii tehnici prezenta#i n urmtoarele
paragrafe.
Randamentul producerii energiei electrice,
E
;
Randamentul global,
t
se define$te ca raportul dintre energia total
produs n cogenerare, E
T
+ Q
T
(MWh) $i echivalentul n cldur al
combustibilului consumat, Q
B
(MWh);
Gradul (maxim) posibil de recuperare (de utilizare) a cldurii evacuate
din ciclul termodinamic. Acesta reprezint raportul ntre debitul de cldur
efectiv livrat din instala#ia de cogenerare , Q
r
$i debitul de cldur posibil
a fi livrat, Q
p
: x
r
= Q
r
/ Q
p
, unde x
r
1. Valorile lui x
r
depind de tipul
instala#iei de cogenerare (TA, TG, MT), de tipul $i parametrii agentului
termic primar respectiv secundar, de tipul constructiv $i modul de
dimensionare a instala#iei care asigur preluarea cldurii (schimbtor de
cldur, cazan recuperator).
Indicele de termoficare de referin&$ (y
0
) - structura produc#iei de energie
la nivelul instala#iei de cogenerare de baz (turbina cu abur, turbina cu
gaze, motoare termice). El reprezint raportul ntre energia electric
produs de instala#ia de cogenerare (E
T
) $i cldura produs de aceasta (Q
T
)
strict pe seama energiei electrice (E
T
): y
0
= E
T
/ Q
T
, n kWh
e
/kWh
t
.
Valorile indicelui de cogenerare de referin#, depind de tipul instala#iei de
cogenerare de baz, de mrimea puterii nominale $i de gradul de ncrcare a
instala#iei fa# de ncrcarea nominal.
Pentru o CET alctuit din mai multe unit#i, care alimenteaz cu energie un
anumit consumator, se mai definesc urmtoarele mrimi:
gradul de cogenerare (termoficare), x
t
, care reprezint raportul ntre
energia electric produs n regim de cogenerare (E
T
), n strict dependen#
de cldura livrat (Q
T
) $i totalul energiei electrice produs de instala#ia de
cogenerare (E
g
): x
t
= E
T
/ E
S
.
Valorile anuale ale gradului de termoficare depind de regimul de func#ionare al
instala#iilor de cogenerare, dup cum se urmre$te asigurarea cererii de cldur
(func#ionarea n regim termic) sau a celei de energie electric (func#ionarea n
regim electric). Ca urmare, 0x
t
1.
coeficientul de cogenerare (
t
= Q
T
/Q
s
), care indic ponderea produc#iei
de cldur din instala#iile de baz (Q
T
) n produc#ia total de cldur a CET
(Q
s
). Diferen#a ntre (Q
s
) $i (Q
T
) este asigurat de instala#iile termice de
vrf: Q
v
= Q
s
Q
T
.
indicele de structur$ al produc&iei de energie a CET, y
s
, care reprezint
raportul ntre energia electric (E
s
) $i cldura (Q
s
) total produse de CET (y
s

= E
s
/Q
s
). Dac se neglijeaz consumurile proprii de energie ale CET $i
pierderile de energie la transport, de la surs la consumatori, atunci indicele
de structur al energiei produse de CET este identic cu acela al
consumatorului (y
c
= E
c
/ Q
c
, unde E
s
= E
c
si Q
s
= Q
c
).
economia de energie primar$ realizat n cazul solu#iei de cogenerare
fa# de producerea separat a celor dou forme de energie. El reprezint cel
mai sintetic indicator de eficien# al solu#iei de cogenerare, cu implica#ii
directe asupra eficien#ei economice a solu#iei respective.
Consumatorii de energie electric $i termic alimenta#i de ctre o instala#ie de
cogenerare (o CET) sunt caracteriza#i prin alte trei mrimi $i anume:
cererea maxim;
durata de alimentare cu energie;
gradul de aplatizare (sau de neuniformitate) al curbei clasate de consum;
structura cererii de energie, ca raportul ntre energia electric $i energia
termic necesar consumatorilor (y
c
= E
c
/ Q
c
).
Valoarea lui y
c
depinde de tipul consumatorilor, industriali, urbani $i/sau ter#iari. n
general, valorile lui y
c
sunt mai mari n cazul consumatorilor industriali, fa# de
cazul celor urbani, unde el are valori de 0,10 ... 0,15 kWh
e
/ kWh
t
.

5.1.6. Compara&ia din punct de vedere tehnic ntre diverse solu&ii de
cogenerare
n cele ce urmeaz se face o scurt compara#ie ntre diversele solu#ii de cogenerare,
din punct de vedere al urmtorilor indicatori tehnici caracteristici :
economia de energie primar (de combustibil) realizat n cazul
cogenerrii, fa# de producerea separat a celor dou forme de energie;
indicele de cogenerare (de structur a produc#iei de energie) produc#ia
specific de energie electric (E
p
) pe seama cantit#ii de cldur livrat
(Q
p
), y
T
= E
p
/ Q
p
;
randamentul termic total de producere a celor dou forme de energie, cu
influen#e asupra sa a efectului de scar $i a structurii cererii de energie
(indicele de structur), (Z = Q / E sau y
g
= E / Q = 1 / Z);
comportarea la func#ionarea la sarcini par#iale, din punctul de vedere al
consumului specific de energie $i/sau al randamentului;
natura combustibilului utilizat;
raportul greutate fa# de puterea electric nominal.
Economia de energie primar$
Aceasta se calculeaz n raport cu producerea separat a celor dou forme de
energie: cldura n centralele termice $i energie electric n CTE clasice.
Comparnd valorile economiei specifice de combustibil realizat fa# de
producerea separat, pentru diversele tipuri de echipamente de cogenerare (turbine
cu abur - TA, turbine cu gaze - TG, motoare termice - MT), se constat c:
- pentru aceea$i valoare a coeficientului de termoficare (), economia
specific de combustibil realizat n cogenerare fa# de producerea separat scade
n general ncepnd cu motoarele termice, urmnd solu#ia cu tubine cu gaze $i
respectiv solu#ia cu turbine cu abur;
- n cazul acelora$i tipuri de instala#ii de cogenerare de baz, (turbine cu
gaze sau motoare termice), func#ionarea dup regimul electric (r.e.) conduce la
valori mai mari ale economiei specifice de combustibil, fa# de func#ionarea dup
regimul termic (r.t.), corelat cu valoarea randamentului producerii energiei electrice
(
TG
, respectiv
MT
).
Valorile cele mai mari ale economiei de energie primar se realizeaz n cazul
solu#iilor de cogenerare cu ciclu combinat gaze-abur $i al motoarelor termice.
Aceste valori sunt mult influen#ate de raportul ntre produc#ia total de energie
electric (E) $i aceea de cldur (Q) unde : y
g
= E / Q. Din acest ultim punct de
vedere ciclurile cu TA cu contrapresiune permit valorile cele mai coborte ale lui
y
g
(aici y
g
este identic cu indicele de termoficare y
T
, deoarece ntreaga cantitate de
energie electric este produs pe seama cldurii livrate din turbin). Se constat c
celelalte solu#ii de cogenerare permit ob#inerea unor rapoarte (E/Q) mai mari, deci
sunt recomandabile unor cereri mari de energie electric, n compara#ie cu cea de
cldur.
De asemenea, se constat c numai ciclurile cu abur cu turbine cu contrapresiune
permit realizarea unor randamente termice globale de peste 85 %, n timp ce
ciclurile cu turbine cu abur cu condensa#ie $i prize reglabile, pe msura cre$terii
ponderii produc#iei de energie electric n condensa#ie (creste y
g
= E / Q) conduc la
randamente termice globale in mod curent sub 65 %.
Indicele de cogenerare - y
T

Varia#ia $i valorile efective ale indicelui de cogenerare realizat n cazul diverselor
filiere de cogenerare permit urmtoarele constatri:
Valorile maxime ale indicilor de cogenerare corespund solu#iilor de
cogenerare cu motoare termice, datorit n special valorilor reduse ale
debitelor de cldur livrate. Ele sunt mai mari n cazul MT ce produc ap
fierbinte sau abur saturat de joas presiune (y
T
= 0,75 1,30).
Este interesant de remarcat c, n acest caz, ca $i n cazul CET cu TG,
valorile indicelui de cogenerare sunt influen#ate n mod special de
cantit#ile de energie produse $i nu de parametrii termodinamici, ca n
cazul CET cu abur. Aceasta se explic prin faptul c att n cazul MT ct $i
al TG, ciclul de termoficare este de fapt un ciclu recuperator de cldur,
elementul principal urmrit fiind produc#ia de energie electric. De aceea,
n aceste cazuri, analiza ciclurilor din punct de vedere al indicelui de
cogenerare nu este semnificativ.
n cazul CET cu TG, indicele de cogenerare este influen#at mult de
existen#a sau nu a postcombustiei. Astfel, pentru TG fr postcombustie y
T

= 0,5 0,75 $i scade n cazul celor cu postcombustie, n func#ie de tipul
arztoarelor utilizate n acest scop, la y
T
= (0,2 pentru arztoare de tip van
de aer) $i respectiv la y
T
= 0,13 (pentru arztoare cu turbulen#).
n cazul CET cu TA $i al ciclurilor combinate gaze-abur, indicele de
cogenerare este influen#at mult pe de-o parte de parametrii aburului livrat
din turbine, $i, pe de alt parte, de parametrii aburului viu la intrarea n
acestea. n orice caz, n ciclul mixt, lundu-se n considerare $i puterea
electric produs de turbina cu gaze, indicele de cogenerare cre$te sensibil.
Randamentul termic total /
t
Din punctul de vedere al randamentului total 4
t
, toate variantele de cogenerare sunt
net superioare producerii separate, iar ntre ele valorile sunt comparabile.
Randamentul producerii energiei electrice 4
E
(sau al producerii lucrului mecanic)
este influen#at $i de efectul de scar, adic de valorile puterii electrice nominale. Se
constat c n cazul CET cu TA sau TG, pentru puteri electrice nominale mai mari
de cca 1 $i 2 MW, randamentul termic al producerii lucrului mecanic rmne
practic acela$i.
Un alt element care influen#eaz randamentul total 4
t
este structura cererii (Z =
Q/E).
Comportarea la sarcini par&iale
Comportarea la sarcini par#iale a echipamentelor productoare de energie este
important din dou puncte de vedere: al minimului tehnic $i al modificrii
principalelor caracteristici func#ionale (consumul specific de energie sau
randamentul termic).
Din punct de vedere al minimului tehnic, turbinele cu abur se caracterizeaz
printr-un debit minim necesar a fi prelevat la contrapresiunea ma$inii sau de cel
necesar rcirii corpului de joas presiune, de dup priza reglabil, n cazul
turbinelor cu condensa#ie $i priz reglabil.
De asemenea, n cazul folosirii cazanelor de abur ca instala#ii termice de vrf,
trebuie #inut seama de debitul minim tehnic al acestora, sub care ele nu admit
func#ionarea. Valoarea minimului tehnic depinde de:
la turbinele cu contrapresiune de raportul ntre presiunea aburului la
contrapresiune $i aceea a aburului viu, crescnd odat cu acest raport;
la cazanele de abur, de tipul cazanului (cu circula#ie for#at sau natural),
de natura combustibilului $i de tipul instala#iilor de ardere. Debitul de abur
corespunztor a minimului tehnic al cazanelor cre$te odat cu scderea
calit#ii combustibilului, de la cca. 35-40 % pentru gazele naturale, la 50-
60 % n cazul crbunilor, n func#ie de modul lor de ardere: pe grtar (cca.
60 %) sau sub form de praf n strat fluidizat (cca. 50-55 %).
n ce prive$te celelalte tipuri de instala#ii, TG $i MT, ele nu prezint probleme
specifice din punct de vedere al minimului tehnic.
Din punct de vedere al consumului specific sunt de remarcat :
n cazul turbinelor cu abur consumul specific de cldur pentru producerea
energiei electrice este sensibil fa# de ncrcarea termic mai ales n cazul
turbinelor cu contrapresiune (se reduce randamentul intern al acestora).
Cre$terea consumului specific odat cu reducerea ncrcrii turbinei la cca
40 % este de cca. 4-5 %.
n cazul turbinelor cu condensa#ie $i prize reglabile, consumul specific
pentru producerea energiei electrice nu este att de mult influen#at de
ncrcarea propriu-zis a lor, ct mai ales de cota de energie electric,
produs n regim de cogenerare (E
T
) fa# de aceea total produs (E)
diferen#a E
cd
fiind produs n condensa#ie : e
T
= E
T
/ E
cd
.
n aceste condi#ii rela#ia general a consumului specific q pentru producerea
energiei electrice devine:
] / [ ) 1 /( ) ( kW kW e q q e q
T cd T T
+ + (5.1.)
Deoarece q
T
<< dect q
cd
, se constat c, cu ct e
T
cre$te, consumul specific q
scade.
Cu alte cuvinte, din punct de vedere al eficien#ei solu#iei de cogenerare cu turbine
cu condensa#ie $i prize reglabile, este cu att mai bine cu ct acestea produc mai
pu#in energie electric n regim de condensa#ie.
n cazul turbinelor cu gaze varia#ia la sarcini par#iale a consumului specific
de energie primar pentru producerea energiei electrice este dependent de:
modul de func#ionare solu#ia constructiv a turbinei (cu debit constant
sau variabil de aer) $i de existen#a sau nu a postcombustiei.
La sarcini par#iale consumul specific total de energie al turbinelor cu gaze, care au
posibilitatea varia#iei debitului intrat n ele este cu cca 10-12 % mai mic dect la
cele cu debit constant de aer. De asemenea, n cazul postcombustiei, consumul
specific total este mai mic cu cca. 30-35 % pentru sarcini par#iale mici (40-45 %) $i
scade odat cu cre$terea ncrcrii.
n cazul motoarelor termice, randamentul termic total, (deci $i consumul
specific de energie) este relativ pu#in influen#at de func#ionarea la sarcini
par#iale n timp ce randamentul producerii lucrului mecanic este mai mult
influen#at.
Influen#a redus a func#ionrii la sarcini par#iale asupra randamentului total al
motorului este determinat de faptul c energia recuperat din apa de rcire $i din
gazele de ardere au varia#ii inverse. Aceasta face ca, pe ansamblu, bilan#ul
energetic al motorului s se modifice relativ pu#in.
n cazul ciclurilor combinate gaze abur, varia#ia consumului specific
pentru producerea energiei electrice este rezultatul suprapunerii varia#iei
consumurilor specifice aferente ciclului cu TG peste cel al ciclului cu TA,
n func#ie de tipul instala#iilor utilizate, a$a cum s-a artat mai sus pentru
fiecare din ele.
Natura combustibilului folosit
n cazul CET cu TA se poate utiliza orice tip de combustibil, n func#ie de natura $i
caracteristicile acestuia depinznd practic numai de tipul instala#iilor de ardere ala
cazanelor de abur.
Pentru CET cu TG se folose$te n special gazul natural. Se poate folosi $i
combustibil lichid u$or sau chiar pcur, cu urmri privind reducerea
randamentului termic total $i mai ales cu msuri tehnice suplimentare privind
realizarea constructiv a turbinelor cu gaze $i a cazanelor recuperatoare (limitarea
temperaturii minime de evacuare a gazelor de ardere).
n cazul CET cu MT se poate utiliza fie gazul metan, fie combustibilul lichid u$or,
fie amndou.
Natura combustibilului posibil a fi utilizat n cazul CET cu ciclu combinat gaze
abur depinde de tipul ciclului (modul de realizare a legturii ntre ciclul cu gaze $i
cel cu abur). Astfel, n cazul schemelor clasice cu ciclu cu gaze $i cazan
recuperator productor de abur (cu sau fr ardere suplimentar), combustibilul
posibil a fi folosit este cel utilizat $i n cazul turbinelor cu gaze. n celelalte tipuri
de cicluri combinate se pot folosi $i alte categorii de combustibil.
Raportul greutate fa&$ de puterea electric$ nominal$ a instala&iei - permite
aprecierea asupra complexit#ii $i gabaritelor instala#iilor. Din acest punct de
vedere, n general acest indicator are valorile cele mai mici n cazul turbinelor cu
gaze, unde este de circa 3-5 kg / kW; pentru puteri electrice nominale de peste 1
MW.
n cazul motoarelor termice, raportul acesta ia valori de cca. 13-16 kg / kW.
Pentru CET cu TA acest raport este mult mai mare, mai ales n cazul turbinelor cu
condensa#ie $i priz reglabil.

5.2. AGENI PURT!TORI (ABUR, AP! FIERBINTE, AER
COMPRIMAT) CARACTERISTICI, PARAMETRI
5.2.1. Aspecte generale privind agen&ii termici purt$tori
Alimentarea cu cldur a unui consumator presupune ntotdeauna asigurarea unui
anumit debit de cldur la un anumit nivel termic, impuse de natura $i modul de
desf$urare a procesului, precum $i de caracteristicile aparatului consumator.
n func#ie de valoarea parametrilor agen#ilor termici de transport la aparatele
consumatoare $i de natura procesului tehnologic se utilizeaz urmtorii agen#i
termici de transport:
a. Pentru procesele de for&$ (consumatoare de lucru mecanic) se utilizeaz, n
general, aburul, aerul comprimat sau alte gaze. n aceste cazuri, natura $i parametrii
agentului termic de transport sunt impuse de procesul $i aparatul consumator,
corelate cu mrimea lucrului mecanic necesar.
b. Pentru procesele de nc$lzire sau rcire natura $i parametrii agen#ilor termici
de transport depind, n primul rnd, de regimul termic impus la aparatul schimbtor
de cldur t
1
. Din acest punct de vedere, procesele de consum se pot mpr#i
(conven#ional) n urmtoarele categorii:
de joas temperatur, cu t
1
< 100C;
de medie temperatur, cu 100 < t
1
180C;
de nalt temperatur, cu t
1
> 180C.

5.2.2. Agen&i termici utiliza&i pentru procesele de medie temperatur$
n cadrul proceselor de medie temperatur, agentul termic de nclzire trebuie s
asigure, n general, o anumit temperatur. Fac excep#ie numai unele procese,
precum vulcanizarea, presarea cauciucului, unde pe lng o anumit temperatur
agentul termic trebuie s aib $i o anumit presiune. De asemenea, n cazul
proceselor de uscare prin contact (producerea hrtiei, industria textil etc.), se
impune condi#ia ca regimul termic s fie acela$i n lungul ntregii suprafe#e de
transfer de cldur a aparatului consumator. Aceasta necesit utilizarea unui agent
termic n stare de vapori, care prin condensare s asigure transferul de cldur la
temperatur constant n lungul suprafe#ei. De aceea, n aceste cazuri se utilizeaz,
n general, aburul cu presiuni pu#in peste aceea atmosferic.
n majoritatea celorlalte procese de nclzire, care au loc la nivele termice ntre 100
$i cca. 180C, se poate folosi ca agent termic de transport att aburul, ct $i apa
fierbinte.
Eficacitatea comparativ a utilizrii acestor agen#i termici trebuie determinat prin
calcule tehnico-economice complete, care s #in seama de ansamblul sistemului de
alimentare cu cldur. Rezultatul acestor calcule este influen#at de condi#iile
constructive $i de func#ionare ale aparatelor consumatoare, precum $i de cele
energetice ale ansamblului sistemului de alimentare cu cldur.

5.2.3. Aspecte tehnice comparative ale utiliz$rii aburului )i ai apei fierbin&i
Acestea sunt, n principal, urmtoarele:
a. Returnarea agentului termic la surs$ constituie o problem foarte important
din dou puncte de vedere: nereturnarea par#ial sau integral necesit completarea
la sursa de cldur cu un debit echivalent de ap de adaos, care presupune existen#a
(disponibilitatea) acestui debit de ap $i apoi tratarea chimic a sa pn la nivelul
impus de calitatea apei de alimentare a cazanelor.
n cazul apei fierbin#i, n func#ie de modul de racordare la re#ea a aparatelor
consumatoare, se poate considera c se returneaz integral $i neimpurificat. Cnd
apar pierderi de ap din re#ea $i unele impurificri ale celei returnate, completarea
pierderilor $i pretratarea apei de adaos necesit la sursa de cldur numai o
dedurizare.
Cnd se utilizeaz aburul ca agent termic, orice pierderi de agent sau impurificarea
condensatului returnat necesit, la sursa de cldur, nlocuirea cu ap de adaos,
demineralizat n prealabil. Chiar $i la returnarea condensatului pur este necesar o
pretratare naintea introducerii n circuitul apei de alimentare a cazanelor. Aceasta
este impus de impurit#ile antrenate de condensat din aparatele consumatoare $i
instala#iile anexe de colectare, inclusiv din re#eaua de transport.
Ca urmare, utilizarea aburului ca agent termic, comparativ cu apa fierbinte,
conduce la un consum suplimentar de ap de adaos $i mrirea corespunztoare a
capacit#ii instala#iilor de tratare chimic a acesteia.
b. Schemele pentru racordarea consumatorilor depind de parametrii maximi ai
agentului termic admi$i de aparatele consumatoare.
Atunci cnd aparatele consumatoare admit parametrii agentului termic, schemele
de racordare ale acestora sunt, n general, mult mai simple n cazul apei fierbin#i
dect n cazul aburului, deoarece lipse$te toat gospodria de colectare $i returnare
a condensatului.
n situa#ia n care aparatele consumatoare nu admit parametrii agentului termic $i
mai ales atunci cnd se utilizeaz ap fierbinte la temperaturi peste 150C, apar
probleme tehnice deosebite fa# de cazul folosirii aburului. Astfel, la temperaturi de
peste 100C, pentru evitarea vaporizrii apei fierbin#i este necesar ca n orice punct
al sistemului de alimentare cu cldur presiunea sa s fie mai mare dect presiunea
de satura#ie corespunztoare temperaturii respective. Ca urmare, la temperaturi de
peste 150C, presiunea apei n sistem trebuie men#inut la peste 6 bar. Scderea
brusc a presiunii ntr-unul din punctele sistemului poate conduce la apari#ia
fenomenului de vaporizare, ceea ce determin eforturi mecanice suplimentare n
punctul respectiv, cu posibilit#i de degradare a instala#iei.
c. Complexitatea problemelor de exploatare ale sistemelor de alimentare cu
cldur, care n cazul aburului sunt amplificate de varia#ia debitelor la consumatori.
Pentru consumatorii cu regim intermitent, n dou schimburi, acestea conduc la
apari#ia condensului n conducte dup perioada de ntreruperi, ceea ce determin
producerea loviturilor de berbec cu avariile corespunztoare.
Se impune un personal de exploatare cu pregtire superioar.
d. Reglarea cantit$&ii de c$ldur$ livrat consumatorilor, n cazul apei fierbin#i, se
face centralizat prin varia#ia temperaturii sau/$i a debitului, ceea ce este mai
complicat dect n cazul aburului, unde reglajul se poate face simplu prin laminare
la aparatul consumator.
e. Transportul )i distribu&ia la distan&$ a apei fierbin#i se face cu ajutorul
pompelor de circula#ie, care permit atingerea unor distan#e de ordinul zecilor de
kilometri. n cazul aburului, distan#ele de transport sunt limitate la ordinul
kilometrilor, datorit presiunii ini#iale mari pe care trebuie s o aib la surs $i a
posibilit#ii condensrii lui pe traseu pn la consumator.
f. Domeniul de aplicabilitate a aburului este mai mare, putnd asigura simultan
consumuri termice cu parametrii diferi#i, ceea ce n cazul apei fierbin#i este limitat.
Avnd n vedere aceste aspecte tehnice principale, rezult c alegerea naturii
agentului termic pentru procesele de medie temperatur, ntre ap fierbinte sau
abur, trebuie s #in seama de condi#iile concrete impuse de consumatori $i de cele
determinate de eficien#a energetic de ansamblu a sistemului de alimentare cu
cldur.

5.2.4. Compara&ia energetic$ ntre utilizarea aburului sau a apei fierbin&i ca
agen&i termici de transport
Prin aceast compara#ie, se urmre$te s se pun n eviden# cantitatea de cldur $i
de energie electric livrat de sursa de cldur n func#ie de natura sa, n cazul
utilizrii aburului sau a apei fierbin#i ca agen#i termici de transport. Pentru
generalitate se va considera c sursa de cldur este o CET.
Schemele de principiu ale alimentrii cu cldur, n cele dou variante analizate,
sunt prezentate n figura 5.7.

Fig. 5.7. Schemele termice de principiu ale utiliz$rii aburului sau a apei fierbin&i ca agent
termic de transport:
CET re&ea consumator; T turbin$; AC aparat consumat; OC oal$ de condensat; RC
rezervor de condensat;PC pomp$ de condensat; SB schimb$tor de baz$ abur-ap$ fierbinte;
CAF cazan de ap$ fierbinte; PR pomp$ de re&ea de circula&ie; IRR instala&ie de reducere-
r$cire.
n ambele variante, se consider acela$i necesar de cldur al consumatorului,
aceea$i durat de utilizare , realizat la acelea$i nivele termice impuse de procesul
de consum.
Analiza energetic comparativ se face plecnd de la condi#iile impuse de
consumator, avndu-se n vedere urmtoarele etape:
Stabilirea parametrilor agentului termic la aparatul consumator;
CAF
IRR
AC
OC
PC
RC
T
T
AC
SB
PR
Stabilirea debitului de cldur consumat de aparatul consumator;
Determinarea debitului de agent termic vehiculat;
Calculul parametrilor agentului termic la ie$irea din CET;
Determinarea parametrilor aburului prelevat din turbine;
Calculul puterii electrice produs de turbine;
Determinarea puterii electrice consumat;
Puterea electric livrat de ctre CET.
Concluzia privind compara#ia energetic este c, n general, apa fierbinte conduce
la o putere electric livrat n sistem mai mare dect n cazul aburului. Diferen#a de
putere P cre$te odat cu distan#a de transport a cldurii l
r
.

5.2.5. Aerul comprimat
Aerul comprimat este utilizat n ntreprinderile industriale, n special pentru
mecanizarea $i automatizarea proceselor de produc#ie.
Avantajele utilizrii aerului comprimat n proceselee tehnologice constau n aceea
c aerul nu este explozibil, nu arde, nu condenseaz, nu este toxic sau poluant $i
este disponibil n cantit#i nelimitate. n general, investi#iile aferente instala#iilor
pneumatice sunt mai mici dect cele aferente instala#iilor electrice. Mecanismele
pneumatice permit func#ionarea n condi#iile unui mediu umed, exploziv $i la
temperaturi nalte. Aparatele $i dispozitivele ac#ionate pneumatic au la rndul lor o
serie de avantaje :
construc#ie simpl
consum redus de materiale
prezint posibilitatea standardizrii elementelor componente
siguran# n exploatare.
Producerea, distribu#ia $i consumul aerului comprimat sunt afectate de pierderi
calitative $i cantitative. Eficien#a energetic a producerii aerului comprimat,
denumit $i eficien# pneumatic, se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic
util efectuat de unitatea de aer comprimat n aparatul consumator $i lucrul mecanic
consumat de compresorul de aer.
Pierderile n sistemul de producere apar n motorul de antrenare al compresorului $i
n compresorul propriu-zis. Ponderea cea mai mare o au pierderile n compresor, a
cror reducere se poate ob#ine prin frac#ionarea comprimrii n mai multe trepte,
fiecare dintre ele urmat de o rcire intermediar. Pierderile compresorului mai
depind de gradul mediu de ncrcare, de solu#ia de antrenare $i de metoda de
reglare a debitului.
Pierderile prin scpri sunt determinate de neetan$eit#ile traseului aerului de la
surs la consumator (jocuri la cilindri, sertare, supape $i robinete).
Pierderile prin scpri apar n cazul mecanismelor pneumatice att la mersul n
sarcin ct $i la mersul n gol. De multe ori, pierderile de aer comprimat prin
scpri dep$esc ca valoare consumul util. De aceea, se recomand determinarea
periodic a scprilor, att n timpul exploatrii ct $i dup repara#ii. Scprile se
pot determina cu ajutorul contoarelor, iar n cazul lipsei acestora sau a unei precizii
insuficiente, ele se pot determina prin msurarea cderii de presiune a aerului n
conducta principal, cu consumatorii deconecta#i. Experien#a practic a dovedit
faptul c, n cazul instala#iilor uzate, valoarea pierderilor prin scpri poate ajunge
la 30 - 40% din volumul total de aer vehiculat.
Pentru diminuarea pierderilor prin scpri, un rol important l are starea tehnic $i
modul de exploatare a dispozitivelor de nchidere $i reglare. Cre$terea gradului de
automatizare conduce la eliminarea pierderilor prin scpri din timpul opririlor.
Nerespectarea normelor de dimensionare $i construc#ie a consumatorilor
pneumatici $i a sistemelor de distribu#ie a aerului comprimat conduce la scderea
presiunii aerului de alimentare $i implicit la func#ionarea nesatisfctoare a
acestora.
Pierderile sub form de cldur apar n cazurile n care, pentru economisirea
aerului comprimat, se recurge la cre$terea temperaturii acestuia. Pentru diminuarea
pierderilor de cldur n mediul ambiant, direct propor#ionale cu temperatura
aerului, este necesar izolarea termic corespunztoare a conductelor de aer
comprimat.
Pierderile prin frecare sunt determinate de rezisten#ele ntmpinate la curgerea
aerului de la sursa de producere pn la cei mai ndeprta#i consumatori. Pentru
reducerea acestor tipuri de pierderi este necesar reducerea vitezei aerului
comprimat la cca 12 15 m/s, iar n cazul conductelor foarte lungi chiar pn la 10
m/s.
Aerul poate con#ine o anumit cantitate de umiditate care poate condensa n
conductele de distribu#ie, conducnd la depuneri importante pe traseu precum $i la
coroziunea re#elelor de aer comprimat $i a instala#iilor consumatoare. De aceea,
este necesar uscarea corespunztoare a aerului, ceea ce implic echiparea cu
rezervoare de separare a condensatului precum $i cu filtre speciale amplasate
naintea instala#iilor consumatoare de aer comprimat.
Pierderile la evacuare apar la ie$irea aerului comprimat din re#elele de distribu#ie $i
intrarea n aparatele consumatoare, n special datorit reglrii incorecte a organelor
de admisie a aerului comprimat.
Principalele msuri de reducere a pierderilor n ntregul ansamblul (producere,
distribu#ie $i consum a aerului comprimat) sunt:
mbunt#irea modului de utilizare a aerului comprimat la consumatori prin
realizarea de ajutaje economice, automatizarea $i etan$eizarea admisiei
aerului comprimat la aparatele consumatoare, utilizarea de ajutaje corect
dimensionate n vederea alegerii sec#iunii minime de trecere;
uscarea aerului, avnd n vedere c prin rcirea sa are loc condensarea
vaporilor de ap con#inu#i, reducnd sec#iunile de curgere $i nrut#ind
func#ionarea sistemelor de aer comprimat;
mrirea presiunii $i rcirea aerului aspirat, cnd este necesar cre$terea
debitului compresorului;
nclzirea aerului comprimat nainte de consumatori, pentru acela$i
consum volumetric se reduce astfel consumul gravimetric. nclzirea
aerului chiar la temperaturi nalte, nu prezint pericol de explozie a
eventualului amestec aer $i ulei;
normarea judicioas a consumurilor specifice de aer comprimat pe unit#i
de produs, pe sec#ii de produc#ie, etc.
Efectele aplicrii acestor msuri asupra diferitelor sisteme de aer comprimat au
consecin#e diferite n func#ie de condi#iile concrete ale fiecrei nterprinderi
industriale, de gradul de dotare tehnic a instala#iilor $i de modul lor de exploatare.

5.3. CARACTERISTICI ALE CONSUMURILOR FINALE DE
ENERGIE TERMIC!
5.3.1. Tipuri, clasific$ri
Pentru clasificarea consumurilor de energie termic pot fi avute n vedere mai
multe aspecte cum ar fi :
destina#ia consumului;
natura $i parametrii purttorului de energie;
modul propriu de varia#ie a cererii de energie (zilnic, saptmnal,
sezonier $i anual);
durata anual a alimentrii cu energie.
n func#ie de destina&ie se disting urmtoarele categorii de consumuri de energie
termic :
a) consumuri pentru realizarea $i men#inerea unor anumite condi#ii de munc $i de
via# (unui anumit nivel de confort), cum ar fi cele destinate nclzirii, ventilrii,
climatizrii, preparrii apei calde de consum;
b) consumuri cu caracter tehnologic (industrial), aferente activit#ilor cu caracter
productiv, proceselor tehnologice, etc.
Tot n func#ie de destina&ie, consumatorii de energie termic se pot clasifica n trei
mari categorii :
- consumatori casnici sau reziden#iali (locuin#e, spa#ii comerciale, $coli, spitale,
etc);
- consumatori publici de tip urban (centralizat cu cldur, tratarea de$eurilor $i
apelor uzate, etc);
- consumatori industriali (ntreprinderi industriale mici, mijlocii sau mari).
n func#ie de durata anual$ de alimentare se disting urmtoarele categorii de
consumuri de energie :
a) consumuri cu caracter permanent, deloc sau pu#in dependente de varia#iile
climaterice din cursul anului (cele mai multe consumuri tehnologice, consumul de
cldur pentru prepararea apei calde, etc);
b) consumuri cu caracter sezonier, dependente de mrimea temperaturii exterioare
(consumurile pentru nclzire, ventilare, climatizare, etc).
n func#ie de natura purt$torului de energie, consumurile de energie termic
(cldur) se pot clasifica:
consumuri de cldur sub form de abur;
consumuri de cldur sub form de ap fierbinte sau ap cald.
Definirea cererii de energie a unui mare consumator sau a unui grup de
consumatori mai mici la un moment dat const n precizarea urmtoarelor aspecte :
- valorile limit ale cererii momentane (maxim, minim);
- consumurile lunare, sezoniere $i anuale de energie realizate sau preliminate;
- durata anual a alimentrii cu energie, n cazul existen#ei mai multor perioade
caracteristice, durata fiecreia dintre acestea;
- modul de varia#ie specific a cererii de energie pentru un interval cu durata unei
zile, a unei sptmni, a unui sezon $i/sau a unui an.
Cererea total de energie la nivelul unui contur dat rezult prin nsumarea cererilor
diferitelor categorii $i/sau grupri de consumatori.
n cazul unor consumuri simultane de energie electric $i cldur cu poten#ial
termic mediu sau cobort, consumatorii sunt caracteriza#i printr-un indice de
structur a consumului, definit prin raportul ntre cererile maxime, medii sau
momentane de energie electric $i respectiv de cldur. Aceast mrime
influen#eaz $i n anumite situa#ii chiar determin natura $i caracteristicile solu#iei
de alimentare cu energie sau modalitatea de tarifare convenabil consumatorului.
Consumul de cldur cu nivel termic cobort sau cel mult mediu are la rndul su
mai multe destina#ii :
- nclzire, ventilare, climatizare;
- prepararea apei calde menajere/sanitare;
- tehnologic (alimentarea cu cldur a unei activit#i productive desf$urate ntr-o
ntreprindere industrial sau a unei utilit#i publice).
Cldura este transportat de la surs la consumatorul final prin intermediul unui
agent termic, ale crui natur $i parametri sunt n general adaptate destina#iei
consumului. 0i n acest caz diferitele categorii de consum prezint caracteristici
diferite.
Trebuie precizat faptul c, datorit limitrilor de natur tehnic, cererea de cldur
cu poten#ial termic ridicat este asigurat numai prin arderea direct a
combustibilului n perimetrul instala#iei consumatoare.
nsumarea consumurilor pentru stabilirea valorii maxime a cererii totale aferente
diferitelor categorii sau grupuri de consumatori alimenta#i de ctre aceea$i surs se
face #innd seama de gradul de simultaneitate al cererilor respective. De asemenea,
simultaneitatea consumurilor de energie electric $i termic (diurn, sptmnal,
sezonier, anual) ale aceluia$i consumator constituie un aspect important n
definirea cererii respective de energie, care poate avea consecin#e importante
asupra eficacit#ii solu#iilor de alimentare cu energie prin cogenerare.
Consumatorii de cldur pentru nclzirea, ventilarea $i condi#ionarea spa#iilor, fie
ca ace$tia sunt casnici, publici sau industriali, prezint o serie de caracteristici
comune legate de tipul de clim $i condi#iile meteorologice din zona de
amplasament :
durata de alimentare;
curba de varia#ie a temperaturii exterioare.
Consumatorii de energie de tip industrial prezint la rndul lor o mare diversitate
sub aspectul scrii de putere, al indicelui de structur a consumului de energie, al
duratei alimentrii cu energie $i al modului specific de varia#ie a cererii. ntre
caracteristicile cererii de energie, modul de varia#ie n timp prezint cele mai multe
particularit#i, deoarece el constituie rezultatul suprapunerii efectelor unor factori
bine determina#i $i a unor factori aleatori.
Problema reducerii consumurilor de energie, respectiv a cre$terii eficien#ei
energetice, este abordabil indiferent de natura $i caracteristicile consumului sau
consumurilor, prin recurgerea la dou categorii de msuri avnd ca scop :
reprogramarea func#ionrii $i reabilitarea instala#iilor $i echipamentelor
existente fr modificri esen#iale;
identificarea $i implementarea unor solu#ii tehnice noi de instala#ii,
echipamente $i tehnologii cu performan#e tehnice, energetice $i economice
superioare.

5.3.2. Consumuri pentru realizarea )i men&inerea unor anumite condi&ii de
munc$ )i de via&$
Avnd n vedere destina#ia, consumurile de cldur pentru nclzire, ventilare,
climatizare $i prepararea apei calde, se pot ncadra n categoria consumuri
energetice aferente cldirilor. Eforturile de reducere ale oricrui tip de consum de
energie trebuie s se bazeze pe cunoa$terea factorilor si de influen#.
Obiectivele ac#iunilor de ameliorare a eficien#ei energetice a cldirilor sunt, n
ordine :
realizarea $i men#inerea condi#iilor de confort;
eliminarea pierderilor energetice;
asigurarea monitorizrii corespunztoare a consumurilor energetice.
Msurile adoptate sunt n general orientate n urmtoarele direc#ii principale:
instalarea unor sisteme pentru msurarea $i controlul (reglajul)
consumurilor energetice;
interven#ii n structura cldirilor, pentru reducerea pierderilor de energie
termic a acestora;
mbunt#irea caracteristicilor tehnico-func#ionale ale instala#iilor $i
echipamentelor consumatoare;
adoptarea unor solu#ii de recuperare avansat a resurselor energetice
secundare.
Consumul de cldur pentru nclzirea spa#iilor
Principalele elemente de care depinde mrimea consumului de cldur pentru
nclzire se pot grupa n urmtoarele categorii:
a) natura $i destina#ia incintei nclzite precum $i specificul activit#ii desf$urate
n interiorul acesteia: locuin#e, institu#ii publice $i administrative, institu#ii
culturale, $coli, cmine de copii, spitale, hale industriale, etc; degajri de cldur;
b) elemente geografice $i climaterice: zona geografic n care este amplasat
incinta (cldirea), temperatura exterioar de calcul, viteza de calcul a vntului,
orientarea geografic, gradul de expunere la vnt, temperatura de calcul a solului,
adncimea pnzei de ap freatic;
c) elemente constructive $i caracteristici termofizice ( densitate, cldur specific,
conductivitate termic, coeficien#i de transfer de cldur, permeabilitate termic,
iner#ia termic) ale elementelor de construc#ie ale incintei: tip materiale de
construc#ii (crmid, panouri beton), tip pere#i (interior, exterior), grosime perete,
tip plan$ee, tip pardoseal, tip izola#ie, u$i $i ferestre (interioare, exterioare, simple,
duble, materiale), rosturi; coeficien#i de tarnsmitere a cldurii;
d) caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur, modul
de exploatare $i ntre#inere;
e) regimul de alimentare cu cldur, modul de reglare a cldurii livrate, durata de
alimentare cu cldur, ntreruperi acceptate n alimentarea cu cldur, etc.
M$rimea )i varia&ia consumului de c$ldur$ pentru nc$lzire
Indiferent de natura incintei, mrimea consumului de cldur rezultat din bilan#ul
termic al acesteia, care ia n considera#ie toate pierderile $i aporturile de cldur:

r d i tr pv pt
q q q q q q + + + + (5.2)
Deci, rezult consumul de cldur pentru nclzire:
( )
r d tr pv pt i
q q q q q q + + + (5.3)
n care: q
pt
sunt pierderile de cldur prin suprafe#ele care mrginesc incinta; q
pv

pierderile de cldur prin infiltrarea aerului rece din exterior, datorit
neetan$eit#ilor u$ilor $i ferestrelor exterioare, q
pvr
, $i prin ventilare natural, q
pvn
;
q
tr
cldura necesar a fi introdus n incint, n perioadele tranzitorii de la
nceputul nclzirii, pentru ridicarea temperaturilor pere#ilor, obiectelor $i aerului
din incint pn la valorile corespunztoare regimului sta#ionar;
q
i
cldura introdus de instala#ia static de nclzire; q
d
cldura degajat n
urma activit#ilor care au loc n incint; q
r
cldura primit din exterior prin
radia#ie solar.
Determinarea consumului de cldur pentru nclzirea incintelor se poate face
printr-un calcul exact - conform normativelor standardizate sau printr-un calcul
aproximativ. n cele ce urmeaz se vor prezenta rela#iile de calcul aproximativ.
Pentru calcule aproximative, care urmresc stabilirea ntr-o prim faz a capacit#ii
de transport a unei re#ele termice sau a sursei de alimentare cu cldur, se pot folosi
urmtoarele rela#ii simplificate:
( ) a t t V x q
e i e i pt
[kW] (5.4)

pt v pvn
q f q [kW] (5.5)
unde: x
i
este caracteristica termic de nclzire a cldirii, n kW/(m
2
grad); V
e

volumul exterior al cldirii, n m
3
; a coeficient care #ine seama de varia#ia lui x
i
,
n func#ie de valoarea de calcul a temperaturii exterioare
c
e
t ; f
v
factor dependent
de valoarea temperaturii exterioare. Ponderea diverselor pierderi care intervin n
rela#ia (5.3.) depinde de destina#ia incintei, de suprafa#a total de schimb de cldur
a acesteia cu exteriorul $i de raportul de vitrare r
v
(raportul ntre suprafa#a acoperit
cu sticl $i suprafa#a total nconjurtoare a incintei nclzite.
Stabilirea valorii de calcul a consumului de cldur
c
i
q se face pentru valorile de
calcul ale: temperaturii interioare
c
i
t , temperaturii exterioare
c
e
t $i vitezei vntului
v
c
.
Odat cunoscut valoarea de calcul
c
i
q , conform metodologiei de mai sus, pentru
calculul celorlalte valori caracteristice ale consumului de cldur se vor utiliza
urmtoarele rela#ii:
Consumul minim de c$ldur$,
m
i
q , corespunde temperaturii exterioare
x
e
t ,ca
valoare medie zilnic pentru trei zile consecutive, la care ncepe, respectiv se
termin perioada de nclzire (conform standardului n vigoare, C t
x
e
+ 10 ).
,innd seama de rela#iile de calcul prezentate mai sus, rezult c pentru o anumit
vitez a vntului v $i o anumit incint, necesarul de cldur pentru nclzire are
forma general:
q
i
= a + b (t
i
t
e
) [kW] (5.6)
n care a $i b sunt constante dimensionale pentru incinta dat, dependente de
caracteristicile termice $i constructive ale acesteia (cunoscute de la calculul lui
c
i
q ).
Scriind rela#ia (5.6.) pentru condi#iile de calcul $i cele corespunztoare valorii
minime, rezult:

( )
( )
c
e
c
i
x
e
c
i c
i
m
i
t t b a
t t b a
q q
+
+
[kW] (5.7)
Consumul mediu anual de c$ldur$,
md
i
q , se poate calcula cu rela#ia:

c
i i t c v
md
i
q f f f f q [kW] (5.8)
n care: f
v
este coeficientul de corec#ie care #ine seama c viteza real a vntului v
este mult diferit de valoarea de calcul v
c
luat n considerare la determinarea
c
i
q
(n func#ie de zona eolian, f
v
= 0,705....0,877 pentru v
c
= 10....4 m/s); f
c

coeficientul de corec#ie care #ine seama c necesarul real de cldur este mai mic
dect cel teoretic, n stabilirea acestuia ne#inndu-se seama de aporturile de cldur
de la oameni, iluminat, procese tehnologice etc. (pentru ateliere cu procese
tehnologice fr degajri de cldur f
c
= 0,70, iar la cele cu degajri de cldur f
c
=
0,65); f
t
coeficientul de corec#ie datorat oscila#iilor admise ale temperaturii
aerului interior, care apar datorit regimului de livrare a cldurii $i a regimului
nesta#ionar de transfer de cldur (pentru majoritatea construc#iilor f
t
= 0,95; f
i

coeficientul de corec#ie care #ine seama c la calculul valorii medii
md
i
q nu s-a luat
n considerare adaosul de ntrerupere a func#ionrii instala#iei (pentru regimul de
func#ionare: cu ntreruperi de 14 h/zi, f
i
= 0,91; cu ntreruperi de 10 h/zi, f
i
= 0,94,
iar la func#ionare continu, f
i
= 1,00 .
Consumul anual de cldur pentru nclzire, Q
i
, este dat de:

md
i
c
e
c
i
md
e
c
i
zi i
q
t t
t t
z Q
(5.9)
sau, folosind numrul de grade zile ale perioadei de nclzire,
( )
md
e
c
i
t t z N [grade zile/an] (5.10)
rela#ia (5.9.) devine:

c
e
c
i
md
i
zi i
t t
q
N Q
[kWh/an] (5.11)
n care:
zi
este durata zilnic de func#ionare a instala#iei de nclzire, n h/zi; z
durata perioadei de nclzire, n zile;
md
e
t - temperatura exterioar medie pe
perioada de nclzire, n C.Valorile lui N $i
md
e
t sunt specificate n STAS.
Varia&ia consumului de c$ldur$ pentru nc$lzire - depinde, n primul rnd, de
temperatura exterioar $i de caracteristicile termofizice ale elementelor de
construc#ie care delimiteaz incinta, dup cum s-a artat n rela#ia (5.11.). Ca
urmare, pentru o incint dat, q
i
variaz invers propor#ional fa# de temperatura
exterioar t
e
.
Varia#ia zilnic a lui q
i
este func#ie de varia#ia corespunztoare a lui t
e
care, dup
analizele statistice, are o alur aproximativ sinusoidal decalat fa# de origine
(v.fig.5.8.).

Fig. 5.8. Varia&ia zilnic$ a temperaturii exterioare (curba 1) )i a necesarului de c$ldur$ pentru
nc$lzire q
i
(curba 2)
- varia&ia f$r$ defazaj; cuba 3 varia&ia cu defazaj), - defazaj n timp.

q
i
[%]

0
80
60
40
20
4 8 12 16 20 24
4 8 12 16 20 24
4
+ 4
+ 8
0
t
e
[C]
[h/zi]

1

3
2
,innd seama de rela#ia (5.6.), varia#ia lui q
i
ar fi dat de curba 2 din figura 5.8.
Aceasta corespunde unor incinte fr iner#ie termic, de exemplu, 100% vitrate. n
realitate, elementele de construc#ie introduc o ntrziere (defazaj) a varia#iei lui q
i

fa# de aceea a lui t
e
. Acest defazaj (n ore) depinde de natura $i grosimea
elementelor de construc#ie, putnd ajunge la valori de ordinul orelor pentru
incintele cu grade mici de vitrare.
Curba clasat$ anual$ consumului de c$ldur$ pentru nclzire are alura din figura
5.9. Aceasta se caracterizeaz printr-un grad de neuniformitate ridicat (
i

1,8...2,1) pentru durate ale perioadei de nclzire corespunztoare condi#iilor #rii
noastre de:
i
3000...5400 h/an.
Cantitatea anual de cldur pentru nclzire este:

d q Q
i
i
a
i
0
[kJ/an] (5.12)
iar duratele anuale de utilizare ale valorii de calcul sunt:
2280 ... 1800

i
i
c
i
a
i c
ui
q
Q
[h/an] (5.13)

Fig. 5.9. Curba clasat$ anual$ a necesarului de c$ldur$ pentru nc$lzire
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru nclzire se aplic n dou
etape :
n faza de concep#ie $i proiectare a ansamblului cldirii;
n cursul existen#ei acestora.
Asupra unora dintre elementele care influen#eaz mrimea consumului de cldur
pentru nclzire nu se poate interveni :
a) natura $i destina#ia incintei nclzite,
b) pozi#ia geografic $i condi#iile climaterice.
i

q
i
[kW]
[h/an]
c
i
q
De aceea, principalele metode de reducere a consumului de cldur, vor fi orientate
ctre aspecte accesibile :
caracteristicile constructive, fizice $i termice ale incintei alimentate cu
cldur;
caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur
pentru nclzire;
regimul de alimentare $i modul de reglare a cldurii livrate.
O prim categorie de metode vizeaz tipul constructiv al aparatelor consumatoare,
precum $i sistemele de msur, reglare $i control amplasate la nivelul acestora. n
general aceste msuri sunt avute n vedere n faza de concep#ie $i proiectare,
orientarea actual fiind ctre echipamente performante, bazate pe tehnologii de
ultim or n domeniul respectiv.
Controlul sistemelor de nclzire conduce la economii importante de energie
pentru toate tipurile de cldiri.
Utilizarea contoarelor de energie termic care nregistreaz cantitatea de agent
termic $i temperaturile pe tur $i retur permite calcularea automat a energiei
termice consumate n perioada de nclzire.
O importan# deosebit o are dimensionarea, ntre#inerea $i exploatarea corect a
sistemelor de distribu#tie a cldurii de la surs la aparatele consumatoare (diametre
optime de conducte $i grosimi ale izola#iei, grad de etan$eitate, regim piezometric,
etc).
Recuperarea resurselor energetice secundare $i utilizarea resurselor regenerabile, n
special a energiei solare, sunt msuri care conduc la economii semnificative la
factura energetic.
O serie de metode de reducere a consumului de cldur pentru nclzire vizeaz
incinta, respectiv cldirea nclzit :
mbunt#irea constructiv a incintelor printr-o compartimentare
corespunztoare, ceea ce conduce la diminuarea pierderilor de cldur prin
infiltra#ii $i ventilare natural;
reducerea suprafe#elor vitrate, avndu-se n vedere reducerea iluminatului
natural $i cre$terea consumului de energie electric pentru iluminatul
artificial;
mbunt#irea caracteristicilor fizice $i termice ale materialelor de
construc#ie utilizate pentru realizarea incintei;
interven#ii n anvelopa cldirii care cuprinde acoperi$ul, zidurile, podeaua,
u$ile $i ferestrele cldirii.
Pierderile de energie n cldiri prin elementele de construc#ie sunt semnificative.
Actualele metode de reducere a pierderilor presupun izolarea $i etan$area
anvelopei, dublarea geamurilor, etc.
Materialele izolante utilizate au ca principal caracteristic capacitatea de a
men#ine aer, deoarece aerul este un izolant natural foarte bun. Alte caracteristici
deosebit de importante ale materialelor izolante sunt flexibilitate la temperatura de
lucru, antiinflamabilitate, rezisten#a la ap $i vaporii de ap, rezisten#a chimic,
u$urin#a n depozitare $i manevrare, etc. Dintre materialele izolante cele mai
utilizate sunt vata mineral, fibra de sticl, spuma poliuretanic $i polistirenul
expandat. Conductibibilitatea lor termic este cuprins ntre 0.03-0.05 W/mK.
Izolarea acoperi$ului este cea mai eficient msur din punct de vedere al
economiei de energie, avnd n vedere ponderea mare a pierderilor de cldur prin
acoperi$. Izolarea acoperi$ului se poate face n mod normal (inserarea unui strat
izolant ntre plafon $i hidroizola#ia acoperitoare) sau invers (peste hidroizola#ie se
depune stratul termoizolant). Acest ultim procedeu compenseaz deficien#ele
izola#iei normale.
Izolarea zidurilor conduce la cre$terea confortului termic $i diminuarea
considerabil a pierderilor energetice. Izola#ia extern are avantajul c nu perturb
func#ionarea cldirii $i are ca efect pstrarea ntregii structuri calde $i uscate. Ea
realizeaz cu ajutorul materialelor izolante fixate mecanic sau cu adezivi $i
consolidate cu plas sau printr-o combina#ie de izola#ie $i tencuial de ciment.
Izolarea aplicat pe partea interioar a pere#ilor prezint avantajul c nu necesit
modificarea fa#adei cldirii, se poate aplica numai pe anumite por#iuni ale cldirilor
$i este mai u$or de aplicat. Metoda prezint $i dezanvantaje, deoarece conduce la
ntreruperea activit#ii interioare n timpul lucrrilor $i creeaz dificult#i n
amplasarea sistemelor de conducte, n alimentarea cu energie electric $i n
amplasarea instala#iilor consumatoare. Izolarea interioar reduce spa#iul util al
incintelor $i nu poate evita apari#ia pun#ilor termice.
Izolarea rosturilor se face cu o spum pe baz de vat mineral $i polistiren
expandat care se introduce ntre zidul interior $i cel exterior. Acest tip de izola#ie
are un cost relativ sczut $i durata de recuperarea mic.
Izolarea funda#iei $i izolarea pardoselii evit $i ea apari#ia pun#ilor termice.
Defectele de structur ale cldirii $i deschiderea necontrolat a u$ilor $i ferestrelor
conduc la pierderi importante de cldur. Pentru etan$eizarea elementelor mobile
(u$i, ferestre) se utilizeaz materiale tip spum $i materiale textile. De asemenea se
urmre$te reducerea pe ct posibil a numrului de deschideri a u$ilor $i ferestrelor.
Ferestrele constituie zone cu pierderi importante de cldur n cadrul cldirilor. De
asemenea, apar frecvent pun#i termice ntre ram $i perete. Dublarea geamurilor
poate reduce pierderile cu mai mult de 50%.
n concluzie, interven#ia n anvelopa cldirii se face pa baza calculelor tehnico
economice, punndu-se n balan# investi#iile necesare $i beneficiile ob#inute sub
toate aspectele.
Consumul de cldur pentru ventilare
Consumul de cldur pentru ventilare asigur nclzirea aerului proaspt introdus
ntr-o incint, n vederea nlocuirii unei cote echivalente de aer viciat evacuat n
exterior.
n func#ie de cantitatea de noxe prezent n incint, regimurile posibile de
func#ionare a instala#iilor de ventilare sunt:
n circuit deschis (far recircularea aerului din interior);
n circuit mixt (cu recirculare par#ial a aerului din interior);
n circuit nchis (cu recircularea aerului din interiorul incintei).
Principalele elemente de care depinde mrimea consumului de cldur pentru
ventilare sunt:
elemente geografice $i climaterice : zona geografic n care este amplasat
incinta (cldirea), temperatura exterioar de calcul, direc#ia, frecven#a $i
viteza medie a vntului;
elemente dependente de natura activit#ii, destina#ia incintei $i cantitatea $i
gradul de nocivitate al noxelor emise. Acestea influen#eaz numrul de
schimburi de aer cu exteriorul (frecven#a), regimurile de func#ionare ale
instala#iei de ventilare $i anume durata zilnic de func#ionare respectiv
ntreruperile n func#ionare n cursul unei zile precum $i sptmnale
(weekend, srbtori legale).
caracteristicile constructive ale incintei: volumul interior, temperatura $i
cldura specific a aerului din interiorul incintei;
caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de ventilare $i modul de
exploatare, gradul de ntre#inere $i sistemele de reglare utilizate;
M$rimea )i varia&ia consumului de c$ldur$ pentru ventilare
Se calculeaz cu rela#ia:
( )
e i a i s v
t t c V n q [kW] (5.14)
n care: n
s
este numrul (frecven#a) de schimburi, caracteristic destina#iei ncperii,
n schimburi/s; V
i
volumul interior al ncperii ventilate, n m
3
N
; c
a
cldura
specific a aerului, n kJ/m
3
N
K; t
i
, t
e
temperatura interioar $i exterioar a
aerului, n C.
Valoarea de calcul a consumului de c$ldur$,
c
v
q , se determin pe baza valorilor
de calcul ale lui n
s
, t
i
$i t
e
n func#ie de natura activit#ilor din incint. Valorile lui
c
i
t sunt acelea$i cu cele aferente nclzirii. Valoarea de calcul
c
e
t se stabile$te n
func#ie de mrimea degajrilor nocive (noxele) din incinta ventilat. pentru
incintele cu degajri nocive, procesul de ventilare are un caracter continuu,
numrul de schimburi de aer rmnnd constant la valoarea de calcul
c
s
n . n acest
caz, valoarea de calcul a lui t
e
este aceea considerat ca $i la nclzire
c
e
t . La
incintele fr degajri nocive, unde n cursul zilei procesul de ventilare are un
caracter intermitent, temperatura exterioar de calcul pentru ventilare
v
e
t are valori
mai ridicate dect
c
e
t .
Deci:
- la incintele cu degajri nocive:
( )
c
e
c
i a i
c
s
c
v
t t c V n q (5.15)
- la incintele fr degajri nocive:
( )
v
e
c
i a i
c
s
c
v
t t c V n q

[kW] (5.16)
n perioadele scurte de timp n care temperatura exterioar are valori cuprinse ntre
v
e
t $i
c
e
t pentru a men#ine constant temperatura
c
i
t se reduce frecven#a
schimbtoarelor de aer
c
s
n . Valoarea minim a acestei frecven#e apare la
temperatura exterioar de calcul
c
e
t , fiind dat de:

c
e
c
i
v
e
c
i c
s s
t t
t t
n n

min
[schimburi/s] (5.17)
Consumul mediu de c$ldur$ pentru ventilare,
md
v
q , se poate calcula cu rela#ia:

c
v
c
e
c
i
md
e
c
i md
v
q
t t
t t
f q

1
[kW] (5.18)
n care f
1
este un coeficient de corec#ie care #ine seama de faptul c temperatura
exterioar medie
md
e
t
'
pe perioada de func#ionare a instala#iei de ventilare poate fi
diferit de valoarea medie
md
e
t definit prin ( ) ( )
md
e
c
i
md
e
c
i
t t t t f /
'
1
. Valorile sale
depind de
md
e
t $i numrul de schimburi de lucru ale ntreprinderii (pentru
10 .... 5 +
md
e
t C $i pentru lucrul n 3 schimburi f
1
= 0,975...0,625, iar pentru
lucru ntr-un schimb f
1
= 0,950...0,550).
Consumul anual de c$ldur$ pentru ventilare, Q
v
este dat de:

md
v v zi v v
q f z Q
2 ,
[kWh/an] (5.19)
unde:
v,zi
este durata zilnic de func#ionare a instala#iei de ventilare, n h/zi; z
v

durata anual a perioadei de ventilare, n zile/an; f
2
coeficient care #ine seama c,
n general, instala#ia de ventilare nu func#ioneaz n zilele de srbtoare (curent se
poate considera f
2
= 0,85).
Varia&ia consumului de c$ldur$ pentru ventilare - este determinat de varia#ia
temperaturii exterioare t
e
, variind liniar cu aceasta. n cazul incintelor fr degajri
nocive, la valori t
e
mai coborte dect
v
e
t , consumul de cldur rmne constant la
valoarea de calcul
c
v
q prin reducerea numrului de schimburi de aer n
s
.
Valorile zilnice ale consumului de cldur pentru ventilare urmresc strict varia#iile
temperaturii exterioare, cu excep#ia perioadelor de ntrerupere a ventilrii $i a
perioadelor n care temperatura exterioar momentan are valori mai mici dect
c
e
t -
pentru incintele cu degajri nocive, sau mai mici dect
v
e
t - pentru cele fr
degajri nocive.
Aceste varia#ii simultane se explic prin lipsa iner#iei termice a aerului nclzit.
Curba clasat anual a consumului de cldur pentru ventilare are alura
asemntoare celei pentru nclzire n cazul incintelor cu degajri nocive, unde
procesul de ventilare este continuu $i dependent numai de temperatura exterioar.
Pentru incintele fr degajri nocive, curba clasat anual a lui q
v
nu depinde numai
de temperatura exterioar, ci $i de regimul intermitent de alimentare cu cldur
impus de consumatorii respectivi. Pentru aceste cazuri, curba clasat anual se
stabile$te avnd la baz, fie valorile efective nregistrate ale lui q
v
(trasarea curbei
clasate prin postcalcul), fie pe baza unei curbe clasate cunoscut pentru
consumatori similari.
Metodele de reducere a consumului de c$ldur$ pentru ventilare, ca $i n cazul
consumului de cldur pentru nclzire, se analizeaz n dou situa#ii :
n faza de concep#ie $i proiectare a instala#iilor consumatoare;
n cursul exploatrii instala#iilor deja existente.
n ambele ipoteze metodele sunt orientate ctre anumite categorii de elemente,
men#ionate anterior. Reducerea consumului de cldur pentru ventilare se poate
realiza n principiu prin acelea$i metode ca $i n cazul nclzirii, la care se adaug
msuri specifice cum sunt:
utilizarea pe ct este posibil a ventilrii n circuit nchis ($i/sau mixt), n
limitele admise de noxele degajate n interior, reducnd astfel consumul de
energie electric aferent;
reducerea numrului de schimburi de aer cu exeriorul (n cazul ventilrii n
circuit deschis), n concordan# cu necesit#ile locale ale incintei;
scurtarea intervalelor de ventila#ie (n cazul n care nu se dispune de
sisteme de automatizare, care s permit pornirea $i oprirea automat, la
atingerea anumitor parametri limit);
oprirea instala#iilor de ventilare pe timpul pauzelor, zilelor de weekend $i a
srbtorilor;
dotarea instala#iilor cu sisteme de automatizare;
dotarea cu sisteme de reglare automat a temperaturii $i umidit#ii aerului;
mbunt#irea performan#elor tehnice ale aparatelor $i instala#iilor utilizate;
mbunt#irea performan#elor n func#ionarea (schimbului de cldur) a
bateriilor de nclzire a aerului, utilizate n centralele de ventilare (ventilare
centralizat), precum $i a aerotermelor, n cazul ventilrii locale a
incintelor (ventilare descentralizat);
recuperarea aerului evacuat din incinta ventilat pentru reducerea cotei de
consum de cldur necesar nclzirii aerului proaspt introdus n bateriile
de nclzire;
ntre#inerea $i exploatarea corect a instala#iilor.
Consumul de cldur pentru prepararea apei calde
Mrimea acestui tip de consum de cldur depinde n primul rnd de natura
consumatorului, de gradul de dotare cu instala#ii sanitare $i de tipul acestora. Tipul
consumului impune durata zilnic de alimentare cu ap cald precum $i modul de
varia#ie a cererii n cursul unei zile $i n cursul sptmnii.
Temperatura apei reci din re#eaua de ap potabil, utilizat pentru prepararea apei
calde de consum, precum $i temperatura apei calde preparate, influen#eaz n mod
direct mrimea consumului $i modul de varia#ie al acestuia. Caracteristicile
tehnico-constructive ale instala#iilor utilizate pentru prepararea apei calde
(concep#ia punctului termic), modul de exploatare, ntre#inere $i reglare pot
influen#a la rndul lor mrimea $i modul de varia#ie al consumului.
M$rimea )i varia&ia consumului de c$ldur$ pentru prepararea apei calde
Mrimea consumului de cldur pentru alimentarea cu ap cald, se determin pe
baza consumului de ap cald G
a
$i a diferen#ei ntre temperatura apei calde
furnizat consumatorului t
ac
$i aceea a apei reci t
ar
care urmeaz a fi nclzit:
( )
ar ac a a a
t t c G q [kW] (5.20)
pentru: G
a
, n kg/s; c
a
cldura specific a apei, n kJ/(kgC); t
ac
$i t
ar
, n C.
Valoarea de calcul a debitului de cldur necesar alimentrii cu ap cald se
determin cu rela#ia:
( )
c
ar
c
ac a
c
a
c
a
t t c G q [kW] (5.21)
Debitul de calcul
c
a
G se stabile$te n func#ie de natura consumatorului, gradul de
dotare cu instala#ii sanitare $i tipul acestora, conform normelor standardizate.
n cazul ntreprinderilor industriale, stabilirea valorii de calcul a consumului de ap
cald pentru nevoile menajere $i industriale necesit ntocmirea cronogramei de
consum. Aceasta cuprinde desf$urarea n timp a consumurilor de ap cald, pe
baza ei stabilindu-se consumul maxim $i durata sa. La ntreprinderile cu un singur
schimb, consumul de ap cald pentru du$uri nu se suprapune peste cel pentru
procesele tehnologice, aprnd dup terminarea lucrului. Pentru ntreprinderile cu
dou sau trei schimburi, la care nu exist pauze ntre schimburi, consumul maxim
de ap cald va rezulta din nsumarea consumului pentru nevoile tehnologice $i al
celui pentru du$uri. n vederea reducerii acestei valori trebuie fcut o decalare
ntre cele dou consumuri de ap cald.
Temperatura de calcul a apei calde este
c
ac
t = 50C $i nu trebuie s dep$easc 60-
65C pentru a nu se produce pericolul de oprire, pentru reducerea depunerilor de
piatr $i pentru a nu se accentua fenomenele de coroziune a instala#iilor. Pentru apa
rece, n mod conven#ional, se poate lua
c
ac
t = 10C.
Varia&ia consumului de c$ldur$ pentru prepararea apei calde - prezint o mare
diversitate de forme. Deoarece alura sa influen#eaz dimensionarea instala#iei de
preparare a apei calde, se alege o varia#ie conven#ional, considerat pentru ziua cu
cel mai mare consum.
Curba clasat$ anual$ a consumului de c$ldur$ pentru prepararea apei calde
se stabile$te pe baza debitelor de cldur medii zilnice. Alura sa este mult mai
aplatisat dect n cazul nclzirii sau ventilrii (fig.5.10.), avnd valori
a

1,3...1,5.

Fig.5.11. Cura clasat$ a debitelor de c$ldur$ medii zilnice pentru alimentarea cu ap$ cald$
Durata anual a necesarului de cldur, sub form de ap cald, depinde de natura
consumului $i durata sa zilnic, fiind dat de:
( )
int
8760 +
rev a
[h/an] (5.22)
unde:
rev
este durata perioadei de revizie $i repara#ii a instala#iilor (20-30 zile/an),
n h/an;
nt
durata perioadelor de ntrerupere zilnic a alimentrii.
Metodele de reducere a consumului de c$ldur$ pentru prepararea apei calde
vizeaz principalele elemente men#ionate anterior:
optimizarea programului (orarului) de func#ionare a instala#iilor de ap
cald;
0
[h/an]
4000
8000
100
[%]
md
a
q
utilizarea de aparate economice (ex. dispersoare de du$);
contorizarea consumului de ap cald la consumatori;
utilizarea acumulatoarelor de cldur;
reducerea temperaturii de stocare a apei la 50
o
C;
ntre#inerea $i exploatarea corect a instala#iilor de preparare a apei calde;
cur#area periodic a suprafe#elor de schimb de cldur, pentru men#inerea
n timp a performan#elor;
limitarea temperaturii de calcul a apei calde la 50
o
C, pentru reducerea
depunerilor n instala#ii $i pentru a nu accentua fenomenele de coroziune a
instala#iilor;
sisteme de recirculare a apei calde;
izolarea optim a conductelor de distribu#ie $i a rezervoarelor de stocare,
precum $i ntre#inerea n timp a acesteia;
utilizarea sistemelor de msurare $i reglare automat.
n cazul ntreprinderilor industriale, apar caracteristici suplimentare ale consumului
de cldur pentru prepararea apei calde, care impun msuri suplimentare pentru
reducerea acestuia:
decalarea n timp a consumului de ap cald sanitar fa# de consumul
tehnologic de ap cald sau fierbinte, aspect care trebuie s fie avut n
vedere la dimensionarea optim a instala#iilor de producere, transport $i
dstribu#ie a apei calde;
desf$urarea n timp a consumurilor n cursul zilei de lucru, pe baza
acesteia ob#inndu-se reducerea valorii maxime $i a duratei consumului.
recuperarea resurselor energetice secundare $i utilizarea resurselor
regenerabile (energie solar, biomas).

5.3.3. Consumul de c$ldur$ tehnologic
Are drept scop asigurarea desf$urrii proceselor tehnologice care pot fi
- procese de ac&ionare a ma)inilor unelte (ciocane, prese, forje, turbopompe,
compresoare, suflante etc.) unde este necesar un poten#ial termic mediu al
procesului ntre 200-300C, asigurat, de regul, sub form de abur saturat la
presiunea de 8-10 bar sau supranclzit de la 250C pn la 350C;
- procese de nc$lzire sau r$cire a diferitelor substan&e: distilare, uscare,
vaporizare, fierbere etc. n cadrul acestor procese au loc varia#ii ale temperaturii
agentului termic, iar uneori $i a strii de agregare. Acestea necesit cldur cu
poten#ial termic mediu ntre 120-160C, pentru care se poate utiliza aburul, apa sau
aerul fierbinte;
- procesele de nalt$ temperatur$ care se desf$oar ntre 500-1200C,
necesitnd, n general, cldura dezvoltat prin arderea combustibililor sau ob#inut
prin utilizarea energiei electrice (procesele electrotermice).
Excluznd procesele de nalt temperatur pentru desf$urarea tuturor celorlalte
procese, necesarul de cldur tehnologic se caracterizeaz prin:
- o mare diversitate a nivelelor termice pentru desf$urarea proceselor, ceea ce
conduce la o mare diversitate a agen#ilor termici utiliza#i (abur, ap fierbinte sau
cldur, aer cald, agen#i de rcire etc.) $i parametrii ai acestora cea mai mare
parte a consumului fiind sub form de abur $i ap cald;
- mrimea necesarului de cldur nu depinde de condi#iile climaterice exterioare, ci
numai de natura $i modul de desf$urare n timp a procesului tehnologic.
Durata de utilizare a cererii maxime este n general mare $i depinde de
caracteristicile ramurii industriale creia i apar#ine procesul tehnologic, precum $i
de numrul de schimburi $i modul de organizare a activit#ii n cadrul ntreprinderii
industriale.
De asemenea, agregatele industriale consumatoare de cldur sunt foarte diferite, n
func#ie de construc#ia, destina#ia tehnologic $i regimurile de utilizare. n func#ie de
considerentele amintite, clasificarea aparatelor industriale consumatoare de cldur
se poate face :
n func#ie de natura procesului tehnologic la care particip: aparate n care
are loc varia#ia regimului termic $i aparate n care are loc modificarea strii
de agregare;
n func#ie de modul n care are loc transmisia cldurii: aparate
consumatoare n care transmisia cldurii se face prin suprafe#e de schimb
de cldur $i cu amestec;
n func#ie de regimul de func#ionare: aparate cu ac#iune continu $i aparate
cu ac#iune intermitent.
M$rimea )i varia&ia consumului de c$ldur$ tehnologic
Se stabile$te pentru fiecare proces (aparat consumator) n func#ie de regimul
caracteristic de consum.
Consumul maxim de cldur
M
t
q corespunde, n general, puterii nominale a
aparatului consumator
n M
t
q q
1
.
Pentru un grup de consumatori cu regimuri diferite consumul maxim nsumat este:

n
i
M
ti i
n
i
M
ti
M
t
q q q
1 1
[kW] (5.23),
unde:
i
$i reprezint coeficien#ii de simultaneitate ai consumurilor maxime
pentru cei (i=1,...,n) consumatori, respectiv coeficientul global de simultaneitate.
Valorile lui
i
reprezint raportul ntre mrimea participa#iei fiecrui consumator
la valoarea maxim total
M
i
q

$i valoarea maxim a fiecrui consumator n parte
M
i
q :

M
i
M
i
i
q
q

(5.24)
Pentru un grup de consumatori rela#ia (5.23.) devine:

M
i
M
i
q q [kW] (5.25)
n care
M
i
q

reprezint valorile consumurilor componente care nsumate, la
momentul respectiv, dau valoarea total maxim.
n cazul a n consumatori identici $i simultani,
M
ti
q = const. $i
i
= 1, rezult:

M
ti
M
i
q n q
[kW] (5.26)
Consumul mediu de c$ldur$,
md
i
q

, al unui grup de consumatori este egal cu suma
valorilor medii ale consumurilor de cldur
md
ti
q pentru ace$ti consumatori:

n
i
md
ti
md
i
q q
1
[kW] (5.27)
cu condi#ia ca aceste valori medii s fie calculate avndu-se n vedere aceea$i
perioad de timp.
Consumul anual de c$ldur$,
an
t
Q , pentru un consumator se poate determina prin
postcalcul sau antecalcul. Prin postcalcul,
an
t
Q reprezint suma valorilor
momentane q
t
ale consumului de cldur respectiv:

t
d q Q
t
an
t
0
[kJ/an] (5.28)
unde
t
este durata anual a consumului, n s/an.
Determinarea prin antecalcul a lui
an
t
Q se poate face cu rela#ia:

M
ut
M
t t
md
t
an
t
q q Q [kJ/an] (5.29)
n care:
t
este durata anual real de func#ionare a consumatorului, n s/an;
M
ut
-
durata anual de utilizare a necesarului maxim de cldur, n s/an.
Valorile
t
$i
M
ut
se aleg pe baze statistice pentru consumatori asemntori ca tip $i
regimuri de func#ionare.
Varia&ia consumului de c$ldur$ tehnologic - este caracteristic fiecrui proces de
consum, n func#ie de natura $i desf$urarea n timp a sa. De aceea, curbele de
varia#ie sunt foarte diferite. Alura acestora este caracterizat de gradul de
neuniformitate
t
sau aplatisare
t
, calculate pentru perioada de timp de referin#
(orar, zilnic, lunar, schimb, $arje etc.):

M
ut
t
md
t
M
t
t
q
q
$i
t
t

1
(5.30)
unde
M
ut t
md
t
M
t
q q , , , se refer la aceea$i perioad de timp pentru care se calculeaz
t
sau
t
.
Pentru marea majoritate a consumatorilor tehnologici cu consumuri continue,
valorile zilnice
zi
t
=1,11...1,25. n cazul consumurilor cu procese ciclice de
consum sau cu func#ionarea ntr-un schimb,
zi
t
1,3...1,6.
Metodele de reducere a consumului de c$ldur$ tehnologic vizeaz dou direc#ii
principale:
utilizarea final a cldurii la consumatori;
celelalte componente ale sistemului energetic industrial, inclusiv
interconexiunile dintre ele.
n cele ce urmeaz vor fi abordate metodele aferente primei categorii. n func#ie de
problemele pe care le vizeaz, metodele de reducere a consumlui de cldur
industrial, pot fi grupate n pachete de msuri. Principalele aspecte abordabile cu
efecte importante la nivelul optimizrii consumurilor industriale sunt: adoptarea
unor tehnologii performante n realizarea aparatelor consumatoare de cldur,
dimensionarea tehnico-economic a acestora, n corela#ie cu ansamblul sistemului
industrial, conduce la economii energetice importante.
Efectele sunt considerabile, dac nc din faza de proiectare se alege corect tipul de
agent termic $i parametrii acestuia. Aceste elemente au o importan# deosebit la
reducerea pierderilor de cldur n cadrul verigii de utilizare final a energiei.
Alegerea corect (pe baza unui calcul tehnico-economic) a naturii $i parametrilor
optimi ai agentului termic la consumator, se face n corela#ie cu natura $i parametrii
agentului termic de transport. Cre$terea randamentelor de utilizare a energiei n
cadrul agregatelor consumatoare precum $i modul de ncrcare a acestora se face n
concordan# cu tehnologiile adoptate.
ntre msurile care vizeaz mrimea componentelor consumului tehnologic de
cldur este $i stabilirea valorilor reale ale cererii nete de energie util ale
proceselor tehnologice. O importan# deosebit n reducerea consumului de cldur
tehnologic a unei ntreprinderi industriale o are decalarea valorilor maxime ale
consumurilor componente. Aceasta depinde de natura $i modul de desf$uarre a
proceselor tehnologice consumatoare de cldur, precum $i de posibilit#ile tehnice
de decalare n cursul zilei ale vrfurilor respective de consum.
Alte metode de optimizare a consumului de cldur tehnologic, de$i nu vizeaz n
mod direct instala#iile tehnologice consumatoare, au o importan# deosebit n
reducerea consumului. Ele constau n alegerea formei optime de energie, n
mbunt#irea randamentelor de conversie $i de transport n subsistemele anterioare
consumului, n cre$terea randamentelor de producere, n diminuarea pierderilor
datorate necorelrii regimurilor de livrare cu cele ale cererii de cldur.
Adoptarea unor solu#ii judicioase de recuperare a resurselor energetice secundare n
interiorul conturului de bilan# conduce la reducerea consumului de resurse primare.
n concluzie, se poate afirma c reducerea consumului de cldur tehnologic
presupune adoptarea unor tehnologii performante att din punct de vedere
tehnologic $i energetic, dar $i din punct de vedere al efectului asupra mediului.
Reducerea consumului industrial de energie, n special a celui sub form de
cldur, influen#eaz n mod direct $i indirect mediul ambiant:
n mod direct prin emisiile de cldur $i poluan#i n aer, ap $i sol, ca
rezultat al desf$urrii proceselor industriale;
n mod indirect prin contribu#ia la epuizarea unor resurse naturale
energetice practic neregenerabile.

5.3.4. Consumul total de c$ldur$ al unui sistem energetic industrial (SEI)
Pe ansamblul SEI consumul de cldur reprezint suma consumurilor de cldur
ale acestuia.
M$rimea consumurilor de c$ldur$ al SEI
Se stabile$te #inndu-se seama de simultaneitatea consumurilor, de cldur
componente att din punct de vedere sezonier, ct $i al momentului considerat.
Cunoa$terea ct mai exact a valorilor reale ale consumului total de cldur la
nivelul SEI, n diversele regimuri caracteristice de consum, are o importan#
deosebit: supraevaluarea sau subevaluarea acestor valori poate conduce la
supradimensionarea sau subdimensionarea instala#iilor de producere a cldurii $i a
re#elelor care asigur transportul agen#ilor termici respectivi.
n cazul supradimensionrii trebuie avut n vedere c aceasta implic investi#ii
suplimentare inutile, dar $i regimuri neeconomice de func#ionare a instala#iilor
respective (func#ioneaz n regim de durat la sarcini par#iale reduse).
De asemenea, valorile caracteristice ale consumului de cldur pe ansamblul SEI
trebuie stabilite pe tipuri de agen#i termici $i parametrii ai acestora. Aceasta va
influen#a capacitatea sursei de cldur pe tipuri de instala#ii $i modul de realizare $i
dimensionare a re#elei termice de transport $i distribu#ie.
Determinarea sarcinii termice industriale totale se face utiliznd rela#iile:
valoarea de calcul:
q
ind
c
= q
i
c
+ q
v
c
+ q
a
mdc
+
i
q
t,i
c
+ q
rt
c
; (5.31)
valoarea anual a consumului:
Q
ind
a
= Q
i
a
+ Q
v
a
+ Q
a
a
+ Q
t,i
a
+ Q
rt
a
; (5.32)
unde : q
i
c
, Q
i
a
sunt valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de cldur
pentru nclzire; q
v
c
, Q
v
a
- valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de
cldur pentru ventilare; q
a
c
, Q
a
a
- valorile de calcul, respectiv anuale ale
necesarului de ap cald; q
t,i
c
, Q
t, i
a
- valorile de calcul, respectiv anuale ale
necesarului tehnologic de cldur de tip i ;
i
coeficientul de simultaneitate a consumului tehnologic de cldur de tip i;
q
rt
c
, Q
rt
a
pierderile de cldur momentane de calcul, respectiv anuale, la
transportul cldurii.
M$surile de reducere a consumului de c$ldur$ al SEI vizeaz principalele
componente ale acestuia $i au fost trecute n revist cnd s-au detaliat consumurile
de cldur componente.

5.4. RESURSE ENERGETICE SECUNDARE DIN CONTURURILE
INDUSTRIALE
5.4.1. Aspecte generale privind recuperarea resurselor energetice secundare
Activit#ile umane sunt caracterizate n marea lor majoritate printr-un consum de
materii prime (materiale) $i unul de energie (sub diverse forme). Rezultatul
principal al oricrei activit#i este un produs sau un serviciu. n timpul activit#ii
(procesului), pot rezulta unul sau chiar mai multe produse secundare (de$euri), care
depind de modul de lucru (tehnologie), de tipul resurselor consumate (materiale,
energie) $i de modul de organizare a lucrului (management).
Produsele secundare, dintre care unele pot fi dorite (acceptate) iar altele nedorite,
sunt deseori purttori de energie sub diverse forme :
cldura sensibil sau latent;
suprapresiune;
putere calorific.
Aceste produse secundare pot fi aruncate sau pot fi recuperate, reciclate $i
refolosite n cadrul aceluia$i proces sau ntr-un altul.
Conceptul RRR (recuperare, reciclare, refolosire) a aprut n momentul n care
omenirea a devenit con$tient de caracterul limitat al resurselor materiale $i
energetice, moment care a determinat $i o cre$tere semnificativ a pre#urilor acestor
resurse.
Recuperarea a devenit din acel moment o necesitate economico-financiar pentru
orice activitate uman ale crei produse intrau pe pia#a mondial. La acest nivel,
pre#ul recuperrii s-a dovedit a fi mai mic dect pre#ul nerecuperrii (costurile de
produc#ie fiind mai mici n cazul recuperrii dect n cazul nerecuperrii). Astfel,
dac unul singur dintre productori adopt un procedeu care implic recuperarea de
orice fel, pre#ul produsului su scade $i i oblig $i pe ceilal#i productori de pe
aceea$i pia# s adopte un procedeu asemntor.
n momentul de fa#, gestionarea eficient a energiei n cadrul unei organiza#ii
(companie, ntreprindere, trust, etc) constituie obiectul de activitate al unui colectiv
sau mcar al unui responsabil cu utilizarea energiei (energy manager), care
rspunde n fa#a conducerii superioare a organiza#iei.
Odat cu cre$terea pre#ului energiei $i alinierea lui la pre#ul mondial, aplicarea
recuperrii energiei sub toate formele devine $i pentru Romnia o prioritate. Din
punct de vedere tehnic, recuperarea energiei este legat de un contur de bilan# dat
(agregat, sec#ie, cldire, ntreprindere, platform industrial, ora$, etc). n raport cu
acest contur de bilan# energetic dat, recuperarea poate fi :
interioar;
exterioar.
Fiecare dintre cele dou direc#ii prezint avantaje $i dezavantaje.
Atunci cnd se pune problema recuperrii unui flux de energie de$eu (resursa
energetic secundar) eliminat dintr-un contur, primul aspect al analizei const n
inventarierea consumatorilor poten#iali pentru fluxul de energie respectiv.
Consumatorii poten#iali sunt cuta#i att n interiorul conturului ct $i n exteriorul
su. De cele mai multe ori exist mai multe variante posibile, care sunt comparate
$i din care se alege n final solu#ia cea mai convenabil. Aceast alegere trebuie
fcut numai pe criterii economice, dup ce toate avantajele $i dezavantajele au
fost exprimate sub form bneasc.

5.4.2. Defini&ie, tipuri de r.e.s., caracteristici
n cadrul proceselor tehnologice industriale se utilizeaz forme de energie de
provenien# diferit. Astfel, energia poate avea o surs exterioar procesului
(arderea combustibililor), o surs interioar (efect electrotermic) sau poate rezulta
$i din ns$i desf$urarea procesului respectiv (cldur degajat din reac#iile
chimice exoterme).
Procesele tehnologice disponibilizeaz$ adesea mari cantit$&i de energie, sub
diferite forme, rezultate ca produse secundare. Atunci cnd sunt caracterizate de
un poten&ial energetic utilizabil, aceste fluxuri de energie, avnd de cele mai
multe ori ca suport fluxuri de mas$, reprezint$ resurse energetice secundare
(r.e.s.). Avnd n vedere modul de definire a lor, r.e.s. pot fi ncadrate n categoria
pierderilor energetice ale procesului din care au rezultat.
Analiza recuperrii resurselor energetice secundare rezultate n cadrul unui proces
tehnologic industrial se face la un moment de timp caracterizat de anumite condi#ii
tehnice $i economice. n func#ie de aceste condi#ii, numai o cot parte din
con&inutul energetic al r.e.s. poate fi refolosit$ eficient tehnico-economic,
aceast$ cot$ constituind resursele energetice refolosibile(r.e.r.).
Astfel, valoarea r.e.r. fiind dependent de stadiul dezvoltrii tehnologiilor de
recuperare $i de nivelul de referin# al costurilor energiilor $i materialelor utilizate,
are un caracter dinamic.
Definirea resurselor energetice secundare $i calculul eficien#ei recuperrii lor se
face stabilind n prealabil un contur de referin#, care poate fi un proces, un
agregat, un subansamblu tehnologic, o linie tehnologic, o ntreprindere sau o zon
(platform) industrial.
Diversitatea mare de procese industriale conduce la apari#ia unor categorii diferite
de r.e.s., cu caracteristici diferite n func#ie de forma de energie utilizabil $i natura
agentului energetic.
n func#ie de caracteristicile fizico-chimice pe care le prezint, r.es.-urile rezultate
din diferite procese tehnologice, pot apar#ine uneia sau simultan mai multor
categorii de resurse energetice secundare (r.e.s.). n tabelul 5.1. sunt prezentate
principalele categorii de r.e.s., forma de energie utilizabil $i exemple.
Tabelul 5.1.
Tipuri de r.e.s.

Categoria resurselor
energetice secundare
Forma de energie
utilizabil
Exemple de r.e.s.
R.e.s. termice cldur sensibil
$i / sau latent
- gaze de ardere rezultate din procese
pirotehnologice din industria
metalurgic, industria chimic,
industria materialelor de
construc#ie,incinerarea de$eurilor
industriale $i urbane;
- de$euri tehnologice fierbin#i (zgur,
cocs);
- abur uzat;
- aer umed evacuat din hale industriale
$i instala#ii de uscare
R.e.s. combustibile energie chimic - gaze de ardere rezultate din procese
chimice, furnale, cocserii,
convertizoare, rafinrii, nnobilarea
crbunelui;
- le$ii din industria celulozei si hrtiei;
- de$euri lemnoase;
- de$euri agricole.
R.e.s. de
suprapresiune
energie poten#ial
(suprapresiune)
- gaze de furnal;
- gaze rezultate din instala#ii de ardere
sub presiune;
- solu#ii sau fluide cu suprapresiune
din agregate tehnologice ca abur, aer
comprimat

Exemple de r.e.s. gazele de ardere (caracteristici)
n categoria resurselor energetice secundare ponderea cea mai important o
reprezint gazele de ardere. n cazul principalelor procese tehnologice din industrie
(metalurgie, construc#ii de ma$ini, materiale de construc#ii, chimie), temperaturile
necesare desf$urrii lor variaz n limite largi. Ca urmare gazele de ardere
rezultate din aceste procese au n mod curent temperaturi cuprinse ntre 300 - 2800
o
C, impunndu-se ca importante resurse energetice secundare de natur termic.
Procesele pirotehnologice reprezint procesele tehnologice care presupun arderea
combustibilului sau prelucrarea termic a acestuia. Ele au o pondere mare n cadrul
unor ramuri industriale ca:
industria metalurgic;
industria constructoare de ma$ini;
industria chimic;
industria petrochimic;
industria materialelor de construc#ie.
Randamentele termice ale acestor procese au valori minime, deci ele prezint
pierderi de cldur mari, constituind o rezerv considerabil de resurse energetice
secundare, n special sub forma gazelor de ardere.
Fcnd abstrac#ie de procesele electro-termice $i de cele chimice bazate pe reac#ii
puternic exoterme, gazele de ardere cu un con#inut ridicat de cldur sensibil, sunt
furnizate n general de procesele pirotehnologice, rezultnd prin arderea
combustibilului.
Datorit temperaturii ridicate impuse de desf$urarea acestor procese, cldura
evacuat cu gazele de ardere poate avea o pondere de 35 - 60% din cantitatea de
energie consumat.
O categorie aparte de gaze de ardere, din punct de vedere calitativ, o reprezint cele
rezultate din incinerarea de)eurilor industriale )i menajere. Problematica
recuperrii acestei categorii de gaze de ardere se analizeaz corelat cu structura
procedeelor de incinerare a de$eurilor. De$i scopul acestor procedee este
eliminarea de$eurilor $i nu recuperarea lor, caracteristicile termice ale gazelor de
ardere rezultate impun att de$eurile urbane ct $i pe cele industriale ca surse
importante de energie, mai ales pentru aglomerrile urbane.
Unit#ile de incinerare a de$eurilor menajere cu recuperare de energie sunt
specifice marilor aglomerri urbane. Datorit puterii calorifice sczute (apropiat
de aceea a crbunilor inferiori ca turba $i lignitul) utilizarea de$eurile menajere ca
resurse energetice combustibile nu prezint o eficien# energetic ridicat. ns
recuperarea cldurii sensibile a gazelor de ardere rezultate la arderea acestora n
uzinele de incinerare este eficient din punct de vedere tehnico-economic $i
contribuie la diminuarea costului global al acestui tip de tratament termic.
Limitele domeniului de temperaturi ale gazelor de ardere evacuate n cadrul
procedeului de incinerare a de$eurilor menajere sunt determinate de caracteristicile
constructive $i func#ionale ale cuptoarelor de incinerare $i ale instala#iilor anexe.
Astfel, pentru ca arderea s se desf$oare n condi#ii bune, este necesar o
temperatur de minimum 750
o
C iar pentru a evita ancrasarea cuptorului, acestea
nu trebuie s dep$easc 950
o
C .
De asemenea, recuperarea gazelor de ardere evacuate din cuptoarele de incinerare
a de$eurilor menajere prezint anumite particularit#i fa# de cele evacuate din
instala#iile pirotehnologice care func#ioneaz cu combustibili clasici. Aceste
particularit#i sunt determinate de con#inutul ridicat n poluan#i gazo$i $i solizi.
Con&inutul de energie al r.e.s se determin avnd n vedere forma de energie $i
agentul purttor. Astfel, avnd n vedere principalele categorii de r.e.s. (termice,
combustibile, suprapresiune), n cele ce urmeaz se exemplific pentru cazul
gazelor de ardere modul de determinare al energiei con#inute.
C$ldura sensibil$ con&inut$ de un debit de gaze (r.e.s. termice) care poate fi
preluat prin rcirea acestora n instala#ia recuperatoare este:
Q = W (t
1
- t
2
) (5.33)
unde W este capacitatea caloric a debitului de gaze (produsul ntre debit $i cldura
specific medie) iar t
1
este temperatura cu care sunt disponibile gazele ie$ite din
incinta de lucru.
Valoarea minim a temperaturii t
2
cu care gazele de ardere ies din instala#ia
recuperatoare este limitat de temperatura punctului de rou acid t
r
. Astfel, pentru
combustibilii care con#in :
- mai pu#in de 1% sulf:
t
2min
= t
r
+ 30 grd (5.34)
- mai mult de 1% sulf:
t
2min
= t
r
+ 40 grd (5.35)
Debitul total de gaze de ardere se calculeaz n func#ie de sarcina tehnologic, de
consumul specific de combustibil, de cantitatea de gaze de ardere rezultate prin
arderea unit#ii de mas sau de volum de combustubil $i de coeficientul de
evacuare a gazelor de ardere din camera de lucru a agregatului tehnologic.
La calculul debitului specific de gaze se #ine seama $i de ptrunderile de aer fals pe
traseul gazelor de ardere, de la ie$irea din camera de lucru a agregatului tehnologic
pn la intrarea n instala#ia recuperatoare, prin coeficientul de exces de aer.
Suprapresiunea cu care gazele (r.e.s. de suprapresiune) sunt evacuate din
incinta de lucru poate fi de ordinul mbar sau de ordinul sutelor de bar. Energia
poten#ial con#inut de gaze poate fi valorificat prin destindere ntr-o turbin de
detent, care poate antrena un generator electric sau un consumator de lucru
mecanic din interiorul conturului de bilan# considerat. Lucrul mecanic generat prin
destinderea n turbin este:
l
T
= R T
IN
(1 -
)
IT
/ (5.36)
unde R = 8,315 kJ/kmolK este constanta universal a gazelor, = 0,2 - 0,29 este o
mrime care depinde de exponentul adiabatic,
IT
= 0,79 - 0,86 este randamentul
intern al turbinei de detent iar este raportul presiunilor de ie$ire $i de intrare n
turbin ( < 1).
Se poate constata c lucrul mecanic de destindere depinde de temperatura absolut
de intrare n turbina T
IN
$i de raportul de destindere .
Puterea calorific$ (r.e.s. combustibile) - Componentele combustibile care pot fi
ntlnite n amestecul de gaze de proces, de sintez sau de purj sunt H
2
, CO, CH
4
.
Puterea lor calorific inferioar, exprimat n MJ/kmol, este :
H
2
242
CO 286
CH
4
803
n cazul n care acela$i debit de gaze are suprapresiune $i con#ine $i elemente
combustibile, recuperarea se poate face etapizat, mai nti prin destindere $i apoi
prin ardere.

5.4.3. Direc&ii de recuperare
Recuperarea resurselor energetice secundare poate fi, interioar$ sau exterioar$, n
raport cu conturul de bilan# energetic stabilit pentru analiz.
Recuperarea interioar$ are loc atunci cnd energia con#inut de ctre r.e.s-urile
rezultate dintr-un proces tehnologic este recuperat n cadrul aceluia$i proces .
Solu&iile de recuperare interioar$ sunt caracterizate de urm$toarele aspecte :
-utilizarea energiei recuperate se face direct n cadrul agregatului sau liniei
tehnologice n care s-a produs r.e.s. Prin ncadrarea n fluxul tehnologic a instala#iei
recuperatoare ct mai aproape de locul producerii r.e.s. se evit pierderile de
cldur prin transport, asigurndu-se un grad ridicat de recuperare. Limitrile
recuperrii interioare sunt de natur termodinamic $i tehnico-economic n ceea ce
prive$te dimensionarea instala#iei recuperatoare;
- prin aplicarea unei solu#ii de recuperare de acest tip se economise$te combustibil
tehnologic (superior), efectul reflectndu-se sub aspect energetic $i economic la
nivelul instala#iei sau procesului unde s-au produs resursele energetice secundare;
- sub aspect economic, prin ncadrarea instala#iilor recuperatoare n fluxul
tehnologic, aceste solu#ii de recuperare nu necesit cheltuieli suplimentare de
exploatare;
- aplicarea solu#iilor de recuperare interioar pot conduce la cre$terea
productivit#ii agregatului tehnologic.
Datorit limitrilor ce intervin n cazul aplicrii independente a diferitelor solu#ii de
recuperare interioar, n anumite situa#ii se justific tehnico-economic aplicarea
combinat a acestora.
n tabelul 5.2. sunt exemplificate pentru cazul particular al gazelor de ardere
caracterizate de nivel termic ridicat (resurse energetice secundare de natur
termic), principalele solu#ii de recuperare interioar.
Tabelul 5.2.
Solu&ii de recuperare interioar$ a c$ldurii gazelor

Solu#ia de
recuperare
Elemente caracteristice ale solu#iei de recuperare
Prenclzirea
aerului de
ardere (PA)
presupune utilizarea cldurii fizice a gazelor rezultate din
camera de lucru a unui agregat tehnologic, pentru prenclzirea
aerului de ardere necesar aceluia$i agregat;
Prenclzirea
autonom a
aerului de
ardere (PAA)
presupune existen#a unui focar separat de camera de lucru a
agregatului tehnologic principal, n care sunt produse gazele de
ardere utilizate pentru prenclzirea aerului;
se aplic n cazul n care gazele din agregatul principal au un
con#inut bogat n elemente combustibile, iar recuperarea lor este
mai eficient ca resurse energetice secundare de natur
combustibil;
Prenclzirea
combustibilu
lui (PC)
se aplic n general n cazul utilizrii n agregatul principal a
unui combustibil gazos ( sau lichid ) cu putere calorific sczut
;
prenclzirea combustibilului este limitat de atingerea
temperaturii de autoaprindere ( dependent de natura sa) ;
Prenclzirea
materialelor
tehnologice
(PMT)
se poate realiza att direct prin strbaterea n contracurent
fluxul gazelor de ardere ct $i n cadrul unui prenclzitor
separat, implementat n fluxul acestora;
Regenerarea
chimic a
cldurii
gazelor de
ardere (RC)
presupune utilizarea cldurii fizice a gazelor pentru tratarea
preliminar endoterm a combustibilului tehnologic, avnd ca
efecte att ridicarea con#inutului de cldur legat chimic ct $i
prenclzirea sa;
solu#ia este aplicat n cazul proceselor pirotehnologice n
care gazele de ardere rezultate nu con#in antrenri de particule,
ceea ce ar ngreuna att transportul gazelor de ardere la distan#
ct $i utilizarea schimbtoarelor de cldur de suprafa# ;
Recircularea
gazelor de
ardere (RG)
const n preluarea gazelor din zona final a agregatului
tehnologic $i introducerea lor direct n camera de lucru, sau n
zona imediat urmtoare acesteia pentru reducerea temperaturii
mediului gazos de aici;
se aplic n cazul proceselor pirotehnologice ce impun un
regim termic moderat.

Recuperarea exterioar$ are loc atunci cnd energia con#inut de ctre r.e.s este
utilizat n afara procesului tehnologic din care a rezultat, n cadrul ntreprinderii
sau platformei industriale, pentru acoperirea necesarului de energie termic $i
electric (mecanic).
Aceste solu#ii de recuperare se pot aplica fie ca solu#ii independente, fie pentru
cre$terea gradului total de recuperare realizat n cadrul conturului de bilan# dat.
Analiznd recuperarea interioar comparativ cu recuperarea exterioar, aceasta din
urm prezint urmtoarele aspecte caracteristice:
- utilizarea energiei recuperate din r.e.s. n afara limitelor procesului industrial din
care au rezultat, conduce la limitri de regim n recuperare datorate
nesimultaneit#ii producerii cu consumul fie sub aspect cantitativ (n cazul utilizrii
energiei recuperate n direc#ie termic), fie sub aspect calitativ (in cazul utilizrii
energiei recuperate n direc#ie electric sau mecanic);
- efectele energetice ob#inute prin economisirea combustibilului se reflect la
nivelul utilizatorului energiei recuperate, de regul combustibilul economisit fiind
combustibil energetic
- efectele economice determinate att de economia de cheltuieli cu
combustibilul ct $i de investi#iile $i cheltuielile aferente instala#iei recuperatoare
influen#eaz balan#a economic a utilizatorului energiei recuperate.
n tabelul 5.3. sunt precizate principalele aspecte carecteristice ale solu#iilor de
recuperare exterioar (exemplificate pentru cazul gazelor de ardere).
Recuperarea complex$ - de cele mai multe ori, n special n cazul gazelor de
ardere evacuate din procesele pirotehnologice, cu un con#inut de cldur sensibil
mare, impune aplicarea recuperriin mai multe trepte (cascad), combinnd
solu#iile de recuperare intern cu cele externe. Astfel, se ob#ine un grad total de
recuperare mai mare dect prin aplicarea independente a fiecrei solu#ii de
recuperare prezentate anterior.
n aceste condi#ii, analiza eficien#ei recuperrii se aplic ansamblului schemei de
recuperare, scopul fiind determinarea variantei optime de schem complex de
recuperare.
Problemele care se pun n cazul schemelor complexe de recuperare sunt :
reparti#ia cantit#ii totale de cldur ntre diferitele direc#ii (solu#ii) de
recuperare;
optimizarea schemei complexe de recuperare;
analiza tehnico-economic a ansamblului schemei de recuperare complex.

Tabelul 5.3.
Elemente caracteristice ale solu&iilor de recuperare exterioar$

Direc#ia de
recuperare
Scopul recuperrii Elemente caracteristice ale solu#iilor de
recuperare
Termic -alimentarea cu
cldur a proceselor
tehnologice;
-nclzirea, ventilarea,
condi#ionarea
incintelor cu caracter
tehnologic,
administrativ sau
urban;
-prepararea apei calde
n scopuri menajere $i
sanitare;

prezint un grad anual de
recuperare nalt, datorit caracterului
permanent la acestor consumuri;
caracterul sezonier al acestor
consumuri, face ca utilizarea cldurii n
aceast direc#ie s aib o durat anual
de cel mult 2500 - 3000 ore/an, mult mai
mic fa# de duratele anuale de
disponibilitate ale gazelor de ardere (
5000 - 6000 ore/an, func#ie de procesul
tehnologic din care provin ), ceea ce
determin un grad anual de recuperare
redus;
limitrile de regim care apar sunt de
natur cantitativ, necesarul de cldur
pentru prepararea apei calde fiind mult
mai mic dect cldura con#inut de gaze,
diferen#a neputnd fi recuperat ;

Electric
( Mecanic)

-producerea energiei
electrice;
- producerea lucrului
mecanic.
recuperarea cldurii gazelor cu nivel
termic ridicat se face n cazane
recuperatoare productoare de abur,
utilizat n turbine cu abur cu condensa#ie
pentru producerea energiei electrice;
n func#ie de calitatea gazelor,
acestea se pot folosi $i direct n turbine
de detent cu gaze, pentru producerea
lucrului mecanic
gradul anual de recuperare este
afectat de ctre limitrile de regim,
numai n msura n care apar restric#ii n
necesarul electroenergetic ce trebuie
asigurat;

Direc#ia de
recuperare
Scopul recuperrii Elemente caracteristice ale solu#iilor de
recuperare
Cogenerare
sau trigenerare
- producere simultan
de : cldur $i energie
electric sau cldur,
energie electric $i
frig.
aburul produs n cazanele
recuperatoare poate fi utilizat $i ntr-un
ciclu combinat de cogenerare sau
trigenerare;
n cazul turbinelor de detent
recuperatoare, gazele e$apate din turbine
se pot folosi $i pentru alimentarea cu
cldur $i/sau frig.

5.4.4. Efectele recuper$rii r.e.s.
Printre cele mai eficiente metode de cre$tere a gradului de utilizare a energiei
consumate n procesele industriale poate fi amintit valorificarea resurselor
energetice secundare rezultate, n spe# a gazelor de ardere .
Efectele recuperrii r.e.s. sunt de natur tehnic, economic $i ecologic.
Efecte de natur$ tehnic$
Conceperea $i ncadrarea unor instala#ii recuperatoare direct n fluxul tehnologic
contribuie la modernizarea schemelor generale ale proceselor tehnologice. Astfel
amplasarea de recuperatoare (pentru prenclzirea aerului, a combustibilului, a
materielelor tehnologice) n cadrul proceselor pirotehnologice din industria
metalurgic, a materialelor de construc#ii, chimic, permit trecerea la tehnologii
noi, performante, cu un nalt grad de recuperare, cu productivit#i ridicate de
ob#inere a produsului finit. Prin procedeele de recuperare, ca recircularea gazelor
de ardere se mre$te durata de via# a agregatelor tehnologice, diminundu-se
solicitrile termice la care sunt supuse pr#ile componente . Efectele de natur
tehnic sunt corelate $i se regsesc n cele de natur economic.
Efecte de natur$ economic$
Sub aspect economic, efectele imediate sunt determinate n primul rnd de
economia de energie realizat, n func#ie de direc#ia n care s-a fcut recuperarea,
fie la nivelul productorului energiei recuperat, fie la nivelul beneficiarului
acestuia. Astfel se reduc consumurile energetice la nivelul conturului analizat
(indiferent care este acesta), reducndu-se implicit $i aportul de combustibil clasic.
Reflectarea economic a reducerii consumurilor energetice, la nivelul
ntreprinderilor sau a platformelor industriale, are loc prin reducerea cheltuielilor
de produc#ie aferente acestora, ceea ce n final determin reducerea pre#ului de cost
al produselor tehnologice .
Efectul indirect, men#ionat anterior, respectiv reducerea apelului la energia
primar, se reflect prin reducerea pierderilor energetice $i a consumurilor efective
de energie din etapa extrac#iei $i a transportului combustibilului.
Efecte ecologice
O importan# deosebit a recuperrii resurselor energetice secundare, o reprezint
efectele reflectate asupra mediului ambiant.
Din diferite procese industriale, rezult gaze de ardere, care datorit cantit#ii $i
calit#ii lor nu pot fi evacuate ca atare n mediul ambiant .
Cea mai mare parte a acestora, datorit particularit#ilor pe care le prezint :
temperatur, compozi#ie, presiune, pot constitui resurse energetice secundare
termice, combustibile sau de suprapresiune, ele fiind utilizate ca atare $i n acela$i
timp neutralizate sub aspectul nocivit#ii asupra mediului ambiant.
Recuperarea gazelor de ardere rezultate din procesele industriale, ca r.e.s. de natur
termic determin reducerea sensibil a emisiei de cldur n mediul ambiant, deci
reducerea efectului de ser, care constituie n condi#iile puternicei industrializri cu
care se confrunt planeta, un pericol iminent de distrugere a echilibrului ecologic .
Exist o categorie de resurse energetice secundare sub form de gaze de ardere, a
cror recuperare este sus#inut n primul rnd de considerentele ecologice $i apoi de
cele energetice $i economice. Din aceast categorie fac parte $i gazele de ardere
rezultate din procesele industriei chimice, metalurgice, materialelor de construc#ii,
care datorit substan#elor toxice con#inute, prin interac#iune chimic cu aerul dar
mai ales cu apa, pot conduce la formarea unor substan#e toxice sau cu caracter
coroziv asupra ns$i a agregatelor tehnologice $i a tot ceea ce exist pe o raz
apreciabil.
Prin normativele emise, legisla#ia interna#ional prevede principalele categorii de
poluan#i atmosferici, ai apei $i solului, efectele lor nocive asupra mediului ambiant,
con#inuturile limit admise, precum $i taxele percepute n cazul dep$irii lor .
Valorificarea energetic , n limitele eficien#ei tehnico-economice a gazelor care
rezult din procesele industriale, poate constitui o metod de conservare a mediului
ambiant.
Extrac#ia combustibililor clasici, n special a celor solizi cu exploatri la suprafa#
prin decopertarea staraturilor de pmnt de deasupra, are efecte negative asupra
echilibrului ecologic. Din aceast cauz orice economie de combustibil (inclusiv
cel nuclear), realizat prin recuperare reprezint o reducere substan#ial a apelului
la resursele de energie primar, reducndu-se astfel efectele nocive asupra mediului
ambiant.

BIBLIOGRAFIE
1. No&iuni fundamentale de termodinamic'
[1.] Kiricin, V.A., Scev, V.V., 0eindlin, A.E., Termodinamica, traducere din
limba rus, Editura 0tiintific $i enciclopedic, Bucure$ti 1985
[2.] Bazil, P., Vintil, C., Termotehnica $i ma$ini termice, Editura Didactic $i
Pedagogic, Bucure$ti 1977
[3.] D' Albon , G., Termodinamica, Editura Didactic $i Pedagogic, Bucure$ti
1969
[4.] Leonchescu, N., Termotehnica, Editura Didactic $i Pedagogic,
Bucure$ti 1981
[5.] **Manualul inginerului termotehnician, vol. I, Editura Tehnic, Bucure$ti
1986
2. Transferul de c$ldur$
[1.] Badea, A., Necula, H. Schimbatoare de caldur, Editura AGIR, Bucure$ti,
2002
[2.] Badea, A. Instala#ii termice industriale, Ed. Institutului Politehnic
Bucure$ti, 1981
[3.] Badea, A., Necula, H s.a. Echipamente si instalatii termice, Editura
Tehnica, Bucuresti 2003
[4.] Carabogdan I.G., Badea, $.a., Instala#ii termice industriale, Editura
Tehnic, Bucure$ti, 1978.
[5.] Leca, A., $.a., Transfer de cldur si mas, Ed. Didactic $i Pedagogic,
Bucure$ti, 1977
[6.] Chiriac, F., $.a., Transferul de caldur $i mas n industrie, Editura
3. Elemente caracteristice ale proceselor de ardere n instala&iile
industriale
[1.] Pnoiu, N., $.a., Instala#ii de ardere pentru combustibili solizi, Editura
tehnic, Bucure$ti 1985.
[2.] Mihescu, L., Cristea, E.D., Pnoiu, N., Ganea, I., Totolo, C., Arztoare
turbionare, Bucure$ti, Editura Tehnic, 1986.
[3.] Mihescu, L., Prisecaru, T., Oprea, I., Cazane $i turbine, Bucure$ti, Editura
PERFECT, 2002.
[4.] Neaga, C., Epure Al., Calculul termic al generatoarelor de abur.
ndrumar, Bucure$ti, Editura Tehnic, 1988.
Bibliografie 293
[5.] Mihescu, L., Oprea I., P$ I., Prisecaru M., Ceclan M., Prisecaru, T., Ene
A.S., Popa E., Instala#ii termice neconven#ionale, Bucure$ti, Editura
PERFECT, 2002.
[6.] Prisecaru, T., Mihescu, L., Economia combustibililor $i a echipamentului
termomecanic, Bucure$ti, Editura Printech, 2001.
4. Instala&ii )i echipamente termice din contururile industriale
(elemente caracteristice)
4.1. Schimb#toare de c#ldur#
2002
Bucure$ti, 1981
Bucure$ti, 1977
4.2. I nstala&ii de vaporizare
[1.] Bratu, E.A., D. Opera#ii unitare n ingineria chimic, Bucure$ti, Ed.
Tehnic 1984.
[2.] Carabogdan, I. Gh. $.a., Instala#ii termice industriale, Bucure$ti,. Ed.
Tehnic 1978.
[3.] Kubasiewicz, a., Evaporatoare - construc#ie $i func#ionare, Bucure$ti, Ed.
Tehnic, 1981.
[4.] Leca, A., Mladin, E. C. $i Stan, M., Transfer de cldur $i mas,
Bucure$ti, Ed. tehnic 1998
[5.] Smith, R. A., Evaporators. n Heat Exchangers Design Handbook, 1983
[6.] McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical
Engineering, McGrow-Hill,2000
[7.] Perry, R.H., Green, D. W., Perry' s Chemical Engineers' Handbook,
McGraw-Hill, 1997.
[8.] R$enescu, I., Opera#ii $i utilaje n industria alimentar, Bucure$ti, ed.
Tehnic, 1972

4.3. I nstala&ii de uscare
[1.] APV Dryver Handbook, 2002.
[2.] Bratu, E.A., D. Opera#ii unitare n ingineria chimic, Bucure$ti, Ed.
Tehnic 1984.
[3.] Carabogdan, I. Gh. $.a., Instala#ii termice industriale, Bucure$ti,. Ed.
Tehnic 1978.
[4.] Charreau, A., Cavaille, R., Schage. n Techniques de l' ingineurs, Paris,
1995
[5.] Lcov, A. V., Experimentalle und theoretische Grundlagen der
Trocknung, Berlin, 1955.
[6.] McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical
Engineering, McGrow-Hill,2000
[7.] Mihil, C., Caluianu, V., Marinescu, M., Dnescu, Al., Procese $i
instala#ii industriale de uscare, Bucure$ti, Ed. Tehnic 1982.
[8.] Perry, R.H., Green, D. W., Perry' s Chemical Engineers' Handbook,
McGraw-Hill, 1997.
[9.] R$enescu, I., Opera#ii $i utilaje n industria alimentar, Bucure$ti, ed.
Tehnic, 1972.
4.4. I nstala&ii cu ciclu invers
[1.] Carabogdan, I., Gh., Badea, A., Ionescu, L., Leca, A., Ghia, V., Nistor, I.,
Cserveny, I. Instala#ii termice industriale. Editura Tehnic, Bucure$ti,
1978.
[2.] Chiriac, F., Bivol, G., Hera, D. Instala#ii frigorifice. Editura Didactic $i
Pedagogic, Bucure$ti, 1975.
[3.] Maake, W., Eckert, H.-J., Cauchepin, J-L. Le Pohlmann. Manuel technique
du froid. Deuxime dition. Thome 1. PYC Edition, Paris, 1993.
[4.] Popa, B., $.a. Manualul inginerului termoenergetician. Vol. 1, 3.
Bucure$ti, Editura Tehnic, 1961.
[5.] Radcenco, V., Florescu, Al., $.a. Instala#ii de pompe de cldur.
Editura Tehnic, Bucure$ti, 1985.
[6.] Rapin, P. J., Jacquard, P. Installations frigorifiques. Tome 2. PYC
Edition, Paris, 1992.
4.5. Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive, elemente i
m#rimi caracteritice
[1.] Grecu, T., Iordache, I., Negrea, V.D., Dsclescu, D., Ma$ini
mecanoenergetice, Editura Didactic $i Pedagogic, Bucure$ti 1983
Bibliografie 295
[2.] Sokolov, E., Zinger, M., Struine apparat, Editura Energhia, Moscova
1970
[3.] Manualul inginerului termotehnician, vol. II, Editura Tehnic, Bucure$ti
1986
[4.] Bahmacevskii, I., Zah, G., Lzo, P., Teplotehnica, Editura Metalurghizdat,
Moscova, 1963
4.6. I nstala&ii de cuptoare
2002
Bucure$ti, 1981
Bucure$ti, 1977
4.7. Generatoare de abur
[1.] Darie, G., $.a., Cicluri combinate gaze-abur, Editura AGIR, Bucure$ti,
2001
[2.] Engelke, W., Bergmann, D., Termuehlen, H., Steam turbines for
combined-cycle power plants, The 1990 International Joint Power
Generation Conference, Boston, massachusetts, octombrie 1990
[3.] Grecu, T., $.a., Ma$ini mecanoenergetice, Editura Didactic $i Pedagogic,
Bucure$ti, 1983
[4.] Haywood, R. W., Analysing of engineering cycles, Pergamon Press,
Londra, 1991
[5.] Mead, A., The heat recovery steam generator dilemma, natural or assisted
circulation, revista Europower, nr. 2, 1993
[6.] Pnoiu, N., Cazane de abur, Editura Didactic $i Pedagogic, Bucure$ti,
1982
[7.] Pop, M. G., Leca, A. $.a, ndrumar. Tabele, nomograme $i formule
termotehnice, Editura Tehnic, Bucure$ti, 1987
[8.] Wagner, R., Wolf, J., Heat recovery steam generators systems behind gas
turbines. Applications today and developments for the future, Conferinta
Power-Gen Europe, vol.7, Paris, mai 1993
[9.] ***, Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Draft reference
Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants,
European IPPC Bureau, Seville, March 2001,
[10.] ***, Manualul Inginerului Termotehnician, Editura Tehnic, Bucure$ti,
1986
4.8. Turbine
[1.] Grecu T., $.a., Ma$ini mecanoenergetice, Editura Didactic $i Pedagogic,
Bucure$ti, 1983
[2.] Grecu T., Crdu M., Nicolau I.,Turbine cu abur, Editura Tehnic,
Bucure$ti, 1976
[3.] Adkins R.C., $.a., A combustor diffuser of annular configuration suitable
for industrial gas turbine, publica#ie ASME 92-GT-41, 1992
[4.] Beltran A.M., Foster A. D., Pepe J. J., Schilke P. W., Advanced gas turbine
materials and coatings,GE Marketing Communications, GER-3569D,
1993
[5.] Becker B., Ziegner M., The new Siemens/KWU model V64.3 gas turbine,
Publica#ie Siemens Power generation, Noiembrie 1988
[6.] Brandauer M., Scherer V., Scheffknecht G., Braasch H., GT 26 repowers
Rheinhafen,revista Modern Power Sistems, nr,5, Mai 1996
[7.] Brandt D. E., Colas M., MS 9001 F a new advanced technology 50 Hz gas
turbine, GEC \ Alsthom Technical Review, nr.4, 1991
[8.] Brandt D. E., Wesorick R. R., Gas turbine design philosophy,GE
Marketing Communications, GER-3434C, 1993
[9.] Brooks F. J., GE gas turbine performance characteristics, GE Marketing
Communications, GER-3567D, 1993
[10.] Deblon B., Preventive maintenance reduces operating costs of gas
turbines, Publica#ie Siemens Power Generation, August 1991
[11.] Emsperger W., Karg J., Voigtlander P., IGCC holds promise for burning
oil residues,Modern Power Systems, Aprilie 1995
[12.] Hoeft R. F., Operation and maintenance of GE heavy-duty gas turbine,GE
Marketing Communications, GER-3620B, 1993
[13.] Hoshino K., Designing power plants within acceptable sound levels,
Publica#ie General Electrical International Gas Turbine Reference Library,
nr. SOAC - 7616, 1976
[14.] Kehlhofer R., Combined-cycle gas and steam turbine power
plants,Fairmont Press, Lilburn, SUA, 1991
[15.] Mulder J., Havernaur P., Santen D., Blast furnace gas cuts costs at Ijmond
1,Modern Power Systems, septembrie 1996
Bibliografie 297
[16.] Murshed I. G., Options in operating combined gas and steam cycle for the
UAE operating condition, Tez de doctorat, Universitatea Politehnic
Bucure$ti, Facultatea de Energetic, 1996
[17.] Rowen W. I., Design considerations for gas turbine fuel systems, GE
Marketing Communications, GER-3648B, iulie 1993
[18.] Slaterpryce A. A., Gas turbine support Systems,GE Marketing
Communications, GER-3452C, 1993
[19.] Wright J. P., Patel D., FT8 turbines power Boston Harbour clean
up,Modern Power Systems, vol.12, nr.9, septembrie 1992
[20.] ***, Gas turbine systems for generation applications,publica#ie Solar
Turbines, 1993
[21.] ***, GT 11N2. The high-efficiency and low emission gas turbine,publica#ie
ABB, nr. PGT 2063/92E
4.9. Centrale DI ESEL ELECTRICE
[1.] G. Wolf, Sulzer Diesel Engines, Winterthur Edition, 1974
[2.] ***,Diesel and Gas Turbine Wordwide Catalog, 1994. Diesel and Gas
Turbine Progres. Milwankee, Wisconsin.
[3.] N. Lemneanu, E. Cristea, C. Jianu, Instala#ii de ardere cu combustibili
solizi, Ed. Tehnic, Seria Termo-Frig, 1982
[4.] A. Leca, M. Pop, $.a., Tabele, nomograme $i formule termotehnice -
ndrumar, vol. II, 1987
[5.] C. Mo#oiu, Centrale Diesel electrice
[6.] ***,Rapoarte $i cataloage industriale
5. Surse )i forme de energie, agen&i purt'tori, din contururile industriale
(aspecte ale utiliz'rii energiei n contururile industriale)
[1.] Athanasovici, V., Utilizarea cldurii n industrie, vol. 1, Ed. Tehnic,
Bucure$ti 1995
[2.] Ptra$cu, R., Rducanu C., Ciuca$u C., Recuperarea cldurii n industrie,
Ed. Printech, Bucure$ti 1998
[3.] Rducanu, C., Ptra$cu, R. $.a. , Auditul energetic, Ed. Agir, Bucure$ti
2000
[4.] Horlok, J.H., Cogeneration - Combined Heat and Power (CHP);
termodynamics and Economics, Pergamon Press, 1993
[5.] Dumitrescu, I.S., Athanasovici, V. $i Rducanu, C., Metodologia de
analiz a solu#iilor de cogenerare, n vederea lurii deciziilor de
oportunitate a acestora, revista Energetica Nr. 4, 1998

Audit Termo

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Audit Termo

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Adrian BADEA Mihaela STAN Roxana PTRA#CU

Horia NECULA George DARIE Petre BLAGA

este acela$i pentru un mol de gaz oarecare, n acelea$i comdi#ii

, sau ceea ce este acela$i lucru cu :

, reprezint energia radiat de unitatea de suprafa# a

= f () pentru corpul negru absolut.

din (2.42), rezult :

radiatie de mutual coeficient

factorul mutual de emisie (2.52)

r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a

622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.52)

622 , 0 [kg umiditate/kg aer uscat], (4.59)

& & , (4.104)

sunt temperaturile gazului la nceputul $i sfr$itul cursei de aspira#ie.

100 100 , [%] (4.138)

cre$te randamentul termic global fa# de cel corespunztor func#ionrii

cre$te puterea electric total disponibil;

scade ntr-o oarecare msur puterea electric produs de ciclul cu abur,

Вам также может понравиться