Hammer mills: hammermills

Share on facebook Share on twitter Share on google Share on email More Sharing Services 14 In the feed processing process there may be a number of ingredients that require some form of processing. These feed ingredients include coarse cereal grains, corn which require particle size reduction which will improve the performance of the ingredient and increase the nutritive value. There are a many ways to achieve this particle size reduction, here we are looking at using hammer-mills, for information on roller mills, see the related links at the bottom of this page. Both hammering and rolling can achieve the desired result of achieving adequately ground ingredients, but other factors also need to be looked at before choosing the suitable method to grind. Excessive size reduction can lead to wasted electrical energy, unnecessary wear on mechanical equipment and possible digestive problems in livestock and poultry. For more in depth information regarding what actually occurs to the ingredients during size reduction please refer to this link: particle size reduction.

Hammermills Advantages: - are able to produce a wide range of particle sizes - work with any friable material and fibre - ease of use - lower initial investment when compared with a roller mill - minimal maintenance needed - particles produced using a hammermill will generally be spherical, with a surface that appears polished. Disadvantages: - less energy efficient when compared to a roller mill

- may generate heat (source of energy loss) - produce greater particle size variability (less uniform) - hammer mills are noisy and can generate dust pollution

General Design The major components of these hammermills, shown in the picture, include: - a delivery device is used to introduce the material to be ground into the path of the hammers. A rotor comprised of a series of machined disks mounted on the horizontal shaft performs this task. - free-swinging hammers that are suspended from rods running parallel to the shaft and through the rotor disks. The hammers carry out the function of smashing the ingredients in order to reduce their particle size. - a perforated screen and either gravity- or air-assisted removal of ground product. Acts to screen the particle size of the hammer mill to ensure particles meet a specified maximum mesh size. Feeder design Materials are introduced into the paths of the hammers by a variable speed vein feeder. This type of feeder can have its motor slaved by a programmable controller to the main drive motor of the hammer mill. The operational speed of the feeder is controlled to maintain optimum amperage loading of the main motor. Hammer design and configuration The design and placement of hammers is determined by operating parameters such as rotor speed, motor horsepower, and open area in the screen. Optimal hammer design and placement will provide maximum contact with the feed ingredient. Hammer mills in which the rotor speed is approximately 1,800 rpm, should be using hammers which are around 25cm (~ 10 inches) long, 6.35cm (~2.5 inches) wide, and 6.4mm (0.25 inches) thick. For a rotor speed of about 3,600 rpm, hammers should be 15 to 20 cm (~ 6-8 inches long, 5 cm (~ 2 inches) wide, and 6.4 mm (0.25 inches) thick.

The number of hammers used for a hammer mill of 1,800 rpm, should be 1 for every 2.5 to 3.5 horsepower, and for 3,600 rpm, one for every 1 to 2 horsepower. Hammers should be balanced and arranged on the rods so that they do not trail one another. The distance between hammer and screen should be 12 to 14 mm (~ 1/2 inch) for size reduction of cereal grains. The velocity or tip speed of the hammers is critical for proper size reduction. Tip speed is the speed of the hammer at it's tip or edge furthest away from the rotor, and is calculated by multiplying the rotational speed of the drive source (shaft rpm) by the circumference of the hammer tip arc. See the following formula:

A common range of tip speeds seen in hammermills is commonly in the range between 5,000 and 7,000 m/min (~ 16,000 and 23,000 feet per minute). When the tip speeds exceed 23,000 feet per minute, careful consideration must be given to the design of the hammer mill, the materials used in its construction, and the fabrication of all the components. Simply changing the rotational speed of the drive source is not a recommended method of increasing hammer speed in excess of 23,000 feet per minute. Impact is the primary force used in a hammermill. Anything which increases the chance of a collision between a hammer and a target; increases the magnitude of the collision; or improves material take-away provides an advantage in particle size reduction. The magnitude of the collisions can be escalated by increasing the speed of the hammers. Screen Design The amount of open area in a hammer mill screen determines the particle size and grinding efficiency. The screen must be designed to maintain its integrity and provide the greatest amount of open area. Screen openings (holes) that are aligned in a 60-degree staggered pattern optimize open area while maintaining screen strength. This method will result in a 40 percent open area using 3.2 mm (1/8 inch) holes aligned on 4.8 mm (3/16 inch) centers. Feed producers need to pay particular attention to the ratio of open screen area to horsepower. Recommended ratio for grains would be 55 cm2 (~ 8-9 inches square) per horsepower (Bliss, 1990). Not enough open area per horsepower results in the generation of heat. When the heat generated exceeds 44C to 46C (120-125F), capacity may be decreased as much as 50 percent. The removal of sized material from a hammermill is a critical design feature. Proper output of material affects not only the efficiency of operation, but also particle size. When the correct ratio of screen area to horsepower is used and proper distance between hammers and screen face is maintained, most of the correctly sized particles will exit the screen in a timely manner. Anderson (1994) stated the particles that do not pass through the screen holes become part of a fluidized bed of material swept along the face of the screen by the high-speed rotation of the hammers. As these particles rub against the screen and each other their size is continually reduced by attrition. This excessive size reduction is counterproductive. Energy is wasted in the production of heat, throughput is restricted, and particles become too small.

Most newer hammermills are equipped with an air-assist system that draws air into the hammer mill with the product to be ground. Systems are designed to provide reduced pressure on the exit side of the screen to disrupt the fluidized bed of material on the face of the screen, thus allowing particles to exit through screen holes. Some full circle hammer mills are designed so the screen is in two pieces. It is possible to use a larger hole size on the upward arc of the hammers to further reduce the amount of material on the face of the screen. Publi Lundi, 12 Octobre 2009 10:10 Faire sois-mme ses pellets peut donc s'avrer vite trs rentable ds lors qu'il nous est possible d'avoir la matire premire bas cot (voir nul!). Mais pour cela il faut donc un pelletiseur (ou presse pellets, ou encore extrudeuse pellets). Les prix pratiqus actuellement sur le march font froid dans le dos et sont le principal frein l'achat de ces machines. Comptez 2200TTC pour un pelletiseur d'entre de gamme (petit diamtre de matrice) +5000TTC! C'est pourquoi j'ai dcid d'en raliser une moi-mme moindre cot. Sur quoi sont bass ces prix? A quels critres faut-t-attention? Suivez le guide: Comme nous l'avons dj vu, il existe 2 types de presse pellets, les "flat die" et les "round die". Nous allons nous intresser au modle "flat die" puisque souvenez-vous, les "round die" sont rservs aux productions industrielles car elles ont des rendements trs important mais elles sont lourdes et difficiles mettre en uvre. Nous allons donc raliser ici une presse "flat die". Rappel du principe: Le disque pr perc (matrice) tourne environs 750tr/min, les rouleaux sont fixs sur le disque et tournent galement, par contact de ces 2 lments. Chaque rouleau tourne indpendamment l'un de l'autre. Un systme (non visible sur ces photos) permet d'augmenter ou de diminuer la pression de ces rouleaux sur le disque. La matire envoye est alors "coince" et presse au travers des trous de la matrice, il en ressort des cylindres compresss: les pellets.

Ce qui est important dans votre choix, c'est la taille de la matrice. Il en existe partir du diamtre 120mm jusqu'au 400mm, plus la matrice est grande plus vous pourrez produire mais plus gros devra tre votre moteur. Voici les puissances ncessaires devant tre appliques sur l'axe supportant la matrice, vous pouvez ainsi calculer la puissance ncessaire de votre moteur en fonction des rductions et autres poulies que vous choisirez. L'axe doit tourner aux environs de 400tr/min.

DiamtrePuissance du moteur 120mm 2,2kw (3cv) 150mm 4kw (5,4cv)

Production 100kg/h 120kg/h

200mm 230mm 260mm 300mm 360mm 400mm

7,5kw (10,2cv) 11kw (15cv) 15kw (20,4cv) 20kw (27,2cv) 22kw (29,9cv) 30kw (40,8cv)

230kg/h 290kg/h 360kg/h 450kg/h 500kg/h 585kg/h

Mon choix s'est donc port sur un diamtre 200mm. Commande de la matrice et des rouleaux chez pellet-mill.de, livraison rapide. Pour mes tests: achat d'un moteur monophas de 2cv 1440tr/min quip de 2 poulies de respectivement 85mm et 180mm soit une frquence de rotation de la matrice de 680tr/min. La puissance du moteur est beaucoup trop faible (avec le rapport des poulies j'atteinds 4,2cv sur l'axe), mais cela me suffira faire mes tests en attendant du trouver le moteur adquat. J'ai cre une "calculatrice" permettant de calculer la puissance qui sera applique sur l'axe en fonction du moteur et des poulies que vous aurez choisi. Elle tient aussi compte de la perte de puissance qui aurait lieu si vous utiliseriez un moteur triphas 380v en cblage mono 220v. Elle se trouve dans le menu DIVERS/BOITE A OUTILS/CALCULATRICE, ou sinon cliquez ici: calculatrice

Pour le cot de ma presse pellets, voici le dtail: Matrice+rouleaux (neufs): 280Eur. Moteur (occasion): 80Eur. Poulies et courroies (neuves): 80Eur. Soit un total de 460 Eur. Tout le reste est issu de la rcupration de matriaux.

Voici la bte, dsol, je n'ai pas de photos de la construction.

Un seau en mtal avec le fond dcoup fait office de trmie.

Vu du dessus de la matrice de 200

Dtails de la presse

Publi Jeudi, 21 Janvier 2010 22:10 Voici les diffrentes pices avec leurs mesurent qui composent ma presse pellets. 1.- Les rouleaux Il s'agit d'une pice en acier que j'ai achet finie, car j'aurai pass trop de temps la raliser moi mme. A l'intrieur de chaque rouleau se trouvent 2 roulements billes (donc 4 au total) qu'il faut graisser 1 fois par mois si votre presse est utilise rgulirement. J'attire votre attention que le graissage sur l'ensemble de la machine ne doit jamais tre nglig. Un mauvais graissage vous fera baisser significativement votre production et provoquera une usure prmature des organes et donc des frais supplmentaires.Voici o je les ai achets: pellet-mill.de

2.- La matrice Egalement en acier, cette pice est trs simple raliser condition d'y passer du temps. Elle est d'une paisseur de 26mm car la pression qui lui est applique par les rouleaux et la matire est norme. C'est galement une pice que j'ai achet finie. A mon sens, les surfaces creuses au milieu de part et d'autre de la matrice (de 70mm x 3mm) n'ont pas vraiment d'intrt. Les trous dbouchant servent faciliter le dmontage de la matrice mais ne sont pas non plus absolument ncessaire. La seule chose indispensable est bien videment la rainure de clavette. galement achet chez pellet-mill.de

4.- Les bagues Elles ont t ralises sur mesure. Celle de gauche se place sur le dessus de la matrice et sera travers par une vis M12 afin de serrer la matrice sur l'axe. Celle de droite se place sous la matrice et permet d'ajuster la hauteur de la matrice (si mes explications ne sont pas suffisamment claires, vous comprendrez mieux en voyant le montage final).

5.- Le disque d'jection

Lorsque les pellets auront travers la matrice et se briseront, il faudra les jecter. Ils tomberont alors sur ce disque qui sera galement en mouvement et grce la force centrifuge ils seront jects travers la sortie.

6.- Le premier palier Il s'agit d'un palier classique, qui a la possibilit d'tre graiss l'aide d'une pompe graisse. Le roulement qui l'quipe est un roulement billes dont le diamtre intrieur correspond au diamtre de mon axe.

7.- L'axe Encore une pice en acier, faite sur mesure. Vous pouvez apercevoir sur la gauche de l'axe un trou taraud. Une vis sans tte y sera insre et jouera le rle de clavette.

8.- Le deuxime palier C'est lui qui "encaisse" tous les efforts verticaux. J'y ai remplac le roulement billes par ce roulement conique. La particularit de ce type de roulement est qu'il admet les grands efforts radiaux et axiaux. J'avais tout de mme essay de produire avant d'effectuer ce remplacement, mais aprs 4 jours de fonctionnement le roulement billes devait tre remplac (normal !).

9.- La poulie J'ai choisie une poulie double gorge de 200mm de diamtre externe et 20mm interne. La taille de votre poulie dpend de la vitesse de rotation et de la puissance de votre moteur.

10.- Les moteurs J'ai finalement mis 2 moteurs. Celui de gauche est un moteur monophas 220v 3cv, celui de gauche est un moteur triphas adapt en monophas donnant au final 3cv (66% de 4,5cv). Chaque moteur tourne 2880tr/min et est muni d'une poulie de 50mm. La puissance sur l'axe est donc de 3cv+3cv / 50mm x 200mm (la poulie prcdente) = 24cv. La frquence de rotation est de 2880 x50 /200= 720tr/min. Je trouve que la machine manque encore d'un peu de puissance et la vitesse est trop importante car les pellets sont trop violament jects (mme s'il est vrai qu'ainsi j'ai un excellent rendement). Je remplacerai prochainement la poulie de 200 par une de 300mm, ce qui me donnera 36cv 480tr/min. A savoir que les machines vendues dans le commerce tournent environs 400tr/min.

Voici quelques photos du montage

Photos de la presse pellets artisanale

Publi Dimanche, 18 Octobre 2009 13:48

Vis de reglage d'appuie des rouleaux sur le disque. Le contre-crou est trs important, il y a tant de vibrations que la vis finit toujours par se desserer. Le bon rglage est d'avoir 1mm entre le rouleau et le disque.

Ce type de montage permet de rgler la tension de la courroie

Fabriquer un broyeur de papier

Publi Samedi, 07 Novembre 2009 17:55 Pour fabriquer de la pulpe de papier et n'ayant pas les moyens de m'acheter un broyeur marteaux (env 1000), j'ai donc dcid d'en fabriquer une moi-mme.

Achat de 80 lames de scies circulaires (diamtre 125mm) pour 270 sur eBay

Commande de 4 paliers de 17mm pour 70

Voici les photos de mon broyeur (cliquez dessus pour les agrandir):

Le moteur (2cv tournant 1440tr/min) et le premier axe sont quips d'une poulie de 85mm, le 2me axe est quip d'une poulie de 100mm. Il est important que le 2me axe ait une poulie plus grande que celle du 1er afin d'viter des blocages intempestifs dus des coincements de la matire (papier) lorsqu'elle est envoye dans le broyeur.

Voici le rsultat aprs quelques minutes d'utilisation seulement.

Voici la machine munie d'un "entonnoir" et installe sur un plateau (il y a bien entendu une dcoupe sous la machine pour vacuer la matire). Pour des questions de scurit, il me reste encore installer un bouton d'arrt d'urgence ainsi qu'une protection devant les poulies et le moteur.

Branchement d'un moteur triphas 380v en monophas 220v

Publi Dimanche, 29 Novembre 2009 17:24 Voici donc le couplage de Steinmetz, ou, comment brancher un moteur triphas 380v en mono 220V. Le principe est simple, il suffit de placer un condensateur permanent aux bornes d'un enroulement statorique, ce qui va engendrer un champ tournant et provoquera la rotation du moteur. Il est noter que le moteur perdra alors au minimum 30% de sa puissance. Appliquez alors simplement le montage suivant: