Calculo de la Efectividad Total del Equipo Disponibilidad Es la relacin existente entre el tiempo operativo y el tiempo disponible total.

. Puede ser mejorada por la eliminacin de fallas, perdidas en la preparacin/ajuste y otras perdidas por paros. Los factores a considerar para la medicin de la disponibilidad son: A. Tiempo Bruto Disponible: Es el tiempo total con el que contamos (un turno, un da, etc.) Jornada de noche 480 minutos Jornada de da 450 minutos Jornada de tarde 510 minutos B. Tiempo Planeado de Paro: Es el tiempo en que la maquina esta fuera de servicio, segn programa preestablecido. C. Tiempo Disponible Total: Se obtiene restndole al tiempo bruto disponible el tiempo planeado de paro. D. Perdidas por Paros: En las prdidas por paros se consideran: 1. Cambios y Ajustes: Son las reparaciones necesarias para corregir defectos y hacer cambios de producto. 2. Fallas: Son las averas que impiden que la maquina contine produciendo. 3. Paros menores: Son los malfuncionamientos temporales o periodos en los que la maquina esta inactiva. E. Tiempo Operativo: Es el tiempo que tuvimos realmente en operacin la maquina. Se calcula restndole al tiempo disponible total la suma de los tiempos por cambios y ajustes, fallas y paros menores. F. Porcentaje de disponibilidad del Equipo: Es la relacin entre el tiempo operativo y el tiempo disponible total.

% DISPONIBILIDAD = {TIEMPO OPERATIVO/TIEMPO DISPONIBLE TOTAL} * 100 Rendimiento Nos determina la velocidad a la cual la maquina esta trabajando, se obtiene mediante la relacin entre la cantidad de piezas producidas, el ciclo ideal y el tiempo operativo, puede ser mejorado por la eliminacin de las perdidas de velocidad, paros menores y tiempos muertos. Los factores a considerar para la medicin del rendimiento son: G. Numero de piezas producidas: En este parmetro se toman en cuenta tanto la produccin buena, como las piezas scrap (Produccin Total). H. Tiempo de Ciclo Ideal: Es el tiempo de ciclo diseado para el equipo. I. Porcentaje de Desempeo del Equipo: Se obtiene de multiplicar el ciclo ideal por la cantidad de piezas producidas y dividirlo entre el tiempo operativo. % RENDIMIENTO = (CICLO IDEAL * CANTIDAD DE PIEZAS PRODUCIDAS) / TIEMPO OPERATIVO) * 100

Calidad Es la relacin existente entre las piezas buenas y el total de piezas producidas. Los factores a considerar para la medicin de la calidad son: J. Cantidad de Defectos: Es el nmero de piezas que resultaron defectuosas debido a procesos realizados por la maquina en cuestin. K. Calidad: Refleja el total de productos que resultaron con calidad satisfactoria. % CALIDAD = (CANTIDAD TOTAL DE PIEZAS PRODUCIDAS CANTIDAD DE PIEZAS SCRAP) /CANTIDAD TOTAL DE PIEZAS PRODUCIDAS) * 100

La ecuacin para obtener la EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO es: ETE = % DISPONIBILIDAD * % RENDIMIENTO * % CALIDAD 10,000 EFICIENCIA, EFICACIA, EFECTIVIDAD

EJEMPLO DEL CLCULO DE LA EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO EN EL AREA DE ACABADO DE UNA EMPRESA SUPONGAMOS QUE SE TIENE LA SIGUIENTE INFORMACION: Turno de da = 450 minutos (7.5 horas) 30 minutos de check list 30 minutos de comida De 7:00 a 7:20 se cambi buril De 8:25 a 9:00 se repar una fuga en la unidad hidrulica Se arregl la banda de 10:00 a 10:10 Se ator una pieza, pero no caus daos, de 10:15 a 10:25 Se cambi la sierra debido a desgaste de 11:05 a 11:15 No hubo piezas para maquinar de 12:04 a 12:20 Corte de energa elctrica de 13:04 a 13:14 Se cubaron en total 750 piezas, adems se metieron a la lnea 45 piezas despus de un retrabajo para que se probaran Se rechazaron 50 piezas en la probadora de agua Tiempo de ciclo ideal es de 0.33 min/pieza DISPONIBILIDAD A. TIEMPO BRUTO DISPONIBLE = 450 MINUTOS B. TIEMPOPLANEADO DE PARO = 30 MINUTOS DE CHECK LIST + 30 MINUTOS DE COMIDA = 60 MINUTOS C. TIEMPO DISPONIBLE TOTAL = TIEMPO BRUTO DISPONIBLE TIEMPO PLANEADO DE PARO = 450 60= 390 MINUTOS D. PERDIDAS POR PAROS Se consideraron cambios y ajustes, buril y cambio de sierra, falla de fuga en unidad hidrulica y banda, paros menores, atoramiento de pieza, falta de piezas y falla elctrica | |Frecuencia |Tiempo (min) | |Cambios y ajustes |2 |30 | |Fallas |2 |45 | |Paros menores |3 |36 | E. TIEMPO OPERATIVO = TIEMPO DISPONIBLE TOTAL PERDIDAS POR PAROS = 390 - 30 45 36 = 279 MINUTOS F. % DISPONIBILIDAD = {TIEMPO OPERATIVO/TIEMPO DISPONIBLE TOTAL} * 100 = {279/390} * 100 = 71.53% G. NUMERO DE PIEZAS PRODUCIDAS = 750 + 45 = 795 PIEZAS PRODUCIDAS H. TIEMPO DE CICLO IDEAL = 0.33 MIN / PIEZA I. % RENDIMIENTO = {(CICLO IDEAL * CANTIDAD DE PIEZAS PRODUCIDAS) / TIEMPO OPERATIVO} * 100 = {0.33 MIN/PIEZA * 795 PIEZAS) / 279 MINUTOS} * 100 = 94.03% J. CANTIDAD DE DEFECTOS = 50 PIEZAS K. % CALIDAD = {(NUM DE PIEZAS PRODUCIDAS CANT PIEZAS SCRAP)/NUM DE PIEZAS PRODUCIDAS} * 100 = {(795 PIEZAS 50 PIEZAS)/795} * 100 = 93.71% ETE = % DISPONIBILIDAD * % RENDIMIENTO * % CALIDAD = 71.53% * 94.03% * 93.71% = 63.03% 10,000 10,000