Cono Triturador Manual de Servicio ES X44

Trituradora de cono X44
Manual de uso y mantenimiento
Fabricado por: Direccin:
Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido
Telfono: Fax: Piezas y servicio tcnico: Sitio web:
+44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465 +44 (0)8000 181945 http://www.extecscreens.com
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17 July 2007
Introduccin
Este documento se ha elaborado para garantizar que el equipo construido por Extec Screens & Crushers Ltd se instale, se ponga en funcionamiento y se utilice de manera eficiente y segura. Lea atentamente el manual para aprender a usar y mantener su mquina correctamente. El incumplimiento de estos preceptos podra derivar en lesiones personales o daos al equipo. Se recomienda comprender este manual perfectamente antes de usar el equipo. Cualquier uso de la trituradora de cono X44 contrario a las instrucciones que contiene este manual, o la modificacin de la mquina sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd, invalidar cualquier compromiso contrado por el fabricante con respecto a esta mquina. Si bien nos hemos esforzado en la medida de lo posible para garantizar la exactitud de la informacin que aparece en este manual, Extec Screens & Crushers Ltd no asume responsabilidad alguna por errores u omisiones, o sus respectivas consecuencias. Como las condiciones de funcionamiento varan considerablemente, los datos de rendimiento son solo indicativos del funcionamiento de la trituradora de cono X44 de acuerdo con las condiciones expuestas en este manual. Por favor, pngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd si necesita alguna aclaracin respecto a cualquier parte de este manual. Deber conservarse una copia del manual en el lugar de trabajo para una fcil consulta. Extec Screens & Crushers Ltd se reserva el derecho a modificar el contenido de este manual sin previo aviso. La informacin que aparece en este manual debe considerarse de carcter confidencial desde un punto de vista comercial, y no debe transmitirse a terceros sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd.
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Introduccin
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Certificado de conformidad
Conjunto de reglamentos de seguridad sobre mquinas: Directiva sobre mquinas de la CE 98/37/CE
N de serie: N de serie del motor: Fecha de fabricacin:
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98/37/EC Machinery 89/336/EMC
Name of manufacturer or supplier

Extec Screens & Crushers Ltd
Full postal address including country of origin

Hearthcote Road, Swadlincote, Derbyshire, England, DE11 9DU
Description of product
Approved design of a rock crushing machine for quarry use.
Name, type or model, batch or serial number

Type: Crusher Model: X44 cone crusher In built diesel Extec Screens & Crushers Ltd Swadlincote, Derbyshire, DE11 9DU
Standards used, including number, title, issue date and other relative documents EN292-1, EN292-2, EN349, EN418, EN954-1, EN60204-1; EN55011, EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-6 Place of issue
Extec Screens & Crushers Ltd
Name of authorized representative Position of authorized representive
Andy Hall Production Manager
Declaration I declare that the above information in relation to the supply / manufacture of this product, is in conformity with the stated standards and other related documents following the provisions of the above Directives and their amendments. Signature _____________________ Date 02 Nov 2006
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Contenidos

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii Certificado de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
Instrucciones de seguridad
1.1 1.2 1.3 Notas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Alarmas y seales de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Advertencias sealizadas en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3.2 Placa de identificacin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Elementos de seguridad de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Elementos para la seguridad del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Seguridad medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.6.1 Materiales consumibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.6.2 Desmantelamiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Equipo de proteccin individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nivel de ruido medido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Niveles de vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Medidas organizativas de la seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal . . . . . . . . . . . . . . . 8 Advertencia de seguridad relativa a fases especficas del funcionamiento 9 1.12.1 Funcionamiento normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.12.2 Bloqueo o avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.12.3 reas sin resguardos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Trabajos especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.13.1 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento. . . . . . . . . . . . . 10 1.13.3 Sustitucin y retirada de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.4 Trepar a la mquina y cadas desde la misma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza . . . . . . . . . 11 1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.8 Estructuras circundantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Contenidos Pgina v
1.4 1.5 1.6
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12
1.13
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1.13.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible . . . . . . . . . 1.14 Peligros especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.13.8 Energa elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones y riesgos externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mquina: sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.3 Soldadura o llamas abiertas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.4 Equipo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.5 Sustancias peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 12 12 12 13 13 13 14 14 14
Transporte
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de transporte de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la mquina para su transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Retirada de la unidad de traccin y el bogie (si est instalado) . . . . . . . . . Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento . . . . . . . . . Carga de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 18 19 21 23 25
Descripcin e informacin tcnica

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Aplicacin y limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin del funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas principales de la trituradora de cono X44 . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones habituales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de la mquina indicando los componentes principales . . . . . . . . . Diseo de la mquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transportadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles del motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gua de consumo de combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 27 27 28 28 29 30 30 30 30 30 31 31 31 32
3.9
Puesta en servicio y uso

4.1 4.2 Instrucciones previas a la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispositivos del control principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Caja de control elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2 Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3 Luces de advertencia del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 34 34 36 36
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Contenidos
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Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Puesta en marcha con bajas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Parada de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Parada de la mquina en una emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5.1 Ubicaciones de las paradas de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Preparacin de la trituradora para el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6.1 Instalacin de la unidad de recirculacin (si cuenta con ella). . . . . 4.6.2 Uso de la unidad de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Uso de la mquina (trituracin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7.1 Carga de material en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7.2 Disyuntor del alimentador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Alimentacin de la trituradora de cono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Ajuste del tamao de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Uso del mando de control remoto para ajustar el tamao de salida del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.1 Ajuste del tamao de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Ajuste de la presin del bloque de control del motor de la trituradora de cono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.1 Presin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.2 Presin de frenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 37 37 38 39 39 40 43 48 49 50 51 52 54 55 56 56 57 58
Mantenimiento de la mquina
5.1 5.2 5.3 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento diario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1 Mantenimiento del filtro de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.1 Comprobacin/cambio del respiradero de aire del depsito hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.2 Engrase de los cojinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.4 Inspeccin/ajuste de las gomas de sellado de las cintas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.4 Ajuste del rascador de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.5 Filtro hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.6 Cambio del colector hidrulico de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento cada 250 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento cada 1000 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.1 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de las bandas de rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . 5.6.2 Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . Aceites y fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cdigos de averas de la trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 59 60 62 63 63 65 65 65 66 66 67 68 69 70 71 72 73
5.4 5.5 5.6
5.7 5.8
Gua de resolucin de problemas

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6.1 6.2 6.3 Procedimientos de comprobacin del sistema electrnico. . . . . . . . . . . . . 78 Comprobacin de la presin hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Comprobacin de la presin del colector de 5 cmaras . . . . . . . . . . . . . . 80
Apndice A
Manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Detalles de contacto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Contenidos del manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Chasis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Conjunto del cono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Barra de reaccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Depsito de lubricacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Cajas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Conjunto del snar (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Depsito de diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Alimentador giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Placa de montaje del alimentador giratorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Disposicin de la recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Chasis de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Subconjunto de la criba de recirculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Transportador de recirculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Transportador de menudos de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Transportador lateral de recirculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Rejilla vibratoria de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Soporte de luces: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Tubos hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Juego de tubos hidrulicos completos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Juego de tubos hidrulicos del chasis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Juego del ransportador de giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Juego de tubos de la conduccin de subida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Juego de tubos de la conduccin de subida del conjunto del depsito de lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Juego de tubos del transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Juego de tubos de la unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Pegatinas: espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Apndice B Apndice C
Conjunto de planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Detector de metales Eriez Metalarm de la serie MA300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Uso y mantenimiento de la trituradora de cono Extec X44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
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Contenidos
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CMO CONTACTAR CON EXTEC . . . . . . . . . . . . . . . CMO SOLICITAR AYUDA DE SERVICIO TCNICO . . . . . . CMO ENCONTRAR LOS NMEROS DE MODELO Y DE SERIE SOLICITUD DE PIEZAS DE REPUESTO . . . . . . . . . . . . . . . BOLETINES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ILUSTRACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 248 248 248 248 248 248
Prlogo Seguridad
DESCRIPCIN GENERAL DE LA SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . DECLARACIONES DE RIESGOS Y ASESORAMIENTO . . . . . . . . . BLOQUEO/SEALIZACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEGURIDAD DE LA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESUMEN DE SEGURIDAD EN CANTERAS . . . . . . . . . . . . . . . SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN DE LA MQUINA . . . . . SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO Y LAS REPARACIONES SEGURIDAD DURANTE LA ELEVACIN Y LA MANIPULACIN . . . TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 253 253 256 256 258 259 261 261 264 264 269 270 276 276 276 276 277 278 279 280 281 282 282 284 284 284 284 286 287 290 290 293 293 293 300
Instalacin y manipulacin de la trituradora

ELEVACIN Y MANIPULACIN DE LA TRITURADORA . . . . . . . . INSTALACIN DEL BASTIDOR SUPERIOR (DONDE CORRESPONDA) PUESTA EN MARCHA INICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RODAJE DE LA NUEVA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersiticas y especificaciones
DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARACTERSTICAS PRINCIPALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISEO Y CONSTRUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISPOSICIN DE MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIMENSIONES EXTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIMENSIONES EXTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ABERTURAS DE ALIMENTACIN Y CONFIGURACIN DE DESCARGA . . . . ABERTURAS DE ALIMENTACIN Y CONFIGURACIN DE DESCARGA (sigue) ANLISIS DE LA CRIBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACIDADES ESTIMADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin y montaje del sistema de aceite

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INTERBLOQUEO ELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . CAUDAL DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . INSTALACIN Y CABLEADO DE LA ALARMA . . . . . PUESTA EN MARCHA INICIAL DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso y mantenimiento del sistema de aceite

PUESTA EN MARCHA DIARIA DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . DIRECTRICES DE USO DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . TABLA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO DEL SISTEMA DE ACEITE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ACEITE . . Seguridad durante el mantenimiento del sistema de aceite . . . . ALMACENAMIENTO ESTACIONAL DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . .
Resolucin de problemas del sistema de aceite

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
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Contenidos
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COMPROBACIONES E INSPECCIONES PRELIMINARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 TABLA DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . 304
Descripcin general del sistema hidrulico

UBICACIONES DE LOS COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 DESCRIPCIN DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
Instalacin y uso del sistema hidrulico

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 323 326 329 333 333 333 336 337 338
Mantenimiento del sistema hidrulico

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO MANTENIMIENTO DEL CILINDRO DE SEGURIDAD . . . . . . . MANTENIMIENTO DEL ROTADOR MECNICO . . . . . . . . . LUBRICACIN DE ROSCAS DE DIENTE DE SIERRA . . . . . . .
Ajuste y mantenimiento de la transmisin por correa en V

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA TRANSMISIN POR CORREA EN V INSPECCIN DE LAS POLEAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE LAS CORREAS EN V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TENSIN DE LAS CORREAS EN V: COMPROBACIN Y AJUSTE . . . . . . MEDICIN DEL JUEGO MECNICO DE LOS ENGRANAJES . . . . . . . . LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR DE PROPULSIN . . . .
Apndice A: Tablas de par de torsin APNDICE B: Componentes antideslizamiento del sistema hidrulico
Sustitucin del revestimiento de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343

INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CMO CONTACTAR CON EXTEC . . . . . . . . . . . . . . . CMO SOLICITAR AYUDA DE SERVICIO TCNICO . . . . . . CMO ENCONTRAR LOS NMEROS DE MODELO Y DE SERIE SOLICITUD DE PIEZAS DE REPUESTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 345 345 345 345 346 346 346 346 350 350 350 353 354 356 357 359 360 362 362 362 362 362 362 363 363
Prlogo
INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO BOLETINES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . ILUSTRACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seguridad
DESCRIPCIN GENERAL DE LA SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . DECLARACIONES DE RIESGOS Y ASESORAMIENTO . . . . . . . . . BLOQUEO/SEALIZACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEGURIDAD DE LA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESUMEN DE SEGURIDAD EN CANTERAS . . . . . . . . . . . . . . . SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN DE LA MQUINA . . . . . SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO Y LAS REPARACIONES SEGURIDAD DURANTE LA ELEVACIN Y LA MANIPULACIN . . . TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrucciones generales
TRABAJE DE FORMA SEGURA Y EMPLEE EL SENTIDO COMN HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . LUBRICANTES Y SELLANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IDENTIFICACIN E INSPECCIN DE PIEZAS . . . . . . . . . . MANIPULACIN DE SELLOS Y PIEZAS MECANIZADAS . . . . . MANIPULACIN DE COJINETES . . . . . . . . . . . . . . . . . USO DEL CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESUMEN DE LA SEGURIDAD DEL SISTEMA HIDRULICO . . . Pgina x Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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DESCONEXIN DE LAS LNEAS HIDRULICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Cubeta de soporte y anillo cncavo

PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIN GENERAL (antes de trabajar en la trituradora) HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETIRADA DE LA CUBETA DE SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETIRADA DEL ANILLO CNCAVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DEL ANILLO CNCAVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MEZCLA Y VERTIDO DEL SMITHBOND (Anillo cncavo) . . . . . . . . . . . . . . . . . PREPARACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DETERMINAR EL ESTILO DE ROSCA DE DIENTE DE SIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE (Roscas de diente de sierra de estilo antiguo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE (Roscas de diente de sierra de estilo moderno) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE LA TOLVA DE RECEPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN Y MONTAJE FINALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 369 372 373 376 377 383 384 385
. . . 386 . . . 389 . . . 390 . . . 391 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 395 396 399 401 402 403 406 408
Camisa exterior y cabezal

PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIN GENERAL (antes de trabajar en la trituradora) HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETIRADA DEL CABEZAL Y EL EJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETIRADA DE LA CAMISA EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE LA CAMISA EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MEZCLA Y VERTIDO DE SMITHBOND (camisa exterior) . . . . . . . . . . . . . . . . . COMPROBACIN DE LA UNIDAD ANTIDESLIZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE CABEZAL Y EJE (Trituradoras sin antideslizamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN DE CABEZAL Y EJE (Trituradoras con antideslizamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACIN Y MONTAJE FINALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 408 . . . 410 . . . 412
Apndice A: Tablas de par de torsin Apndice B: Tablas de conversin Apndice C: Pesos Apndice D: Lubricantes Apndice F: Separaciones para retirada de elementos Apndice E: Sellantes y compuestos Apndice G: Lmites de desgaste del revestimiento de desgaste
MEDICIN DEL DESGASTE DEL ANILLO CNCAVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 MEDICIN DEL DESGASTE DE LA CAMISA EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434
Apndice D Apndice E
Fichas de datos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435 Peso de los componentes pesados. . . . . . . . . . . . . . . . . . 437
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Contenidos
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Seccin 1 Instrucciones de seguridad

1.1 Notas
a. b. Lea este manual y familiarcese con el resto de documentos asociados. Asegrese de que todas las personas que instalen, utilicen, mantengan o reparen este equipo dispongan de una copia de este manual. Es necesario proporcionar la formacin adecuada para garantizar que el trabajo se desarrolle de forma segura. La puesta en servicio y la puesta en marcha iniciales nicamente deber llevarlas a cabo una persona competente que haya ledo y comprendido perfectamente la informacin incluida en el conjunto de manuales. Para evitar el riesgo de descargas elctricas, asle siempre el equipo de las fuentes de alimentacin antes de realizar cualquier ajuste de mantenimiento o de retirar resguardos o cubiertas. Siga en todo momento los procedimientos descritos en las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento. Si tiene cualquier duda, pregunte. No corra riesgos personales. Este equipo est fabricado conforme a la Directiva 98/37/CE (Directiva sobre mquinas de la CE)1. El cliente deber asegurarse de que el equipo cumpla la legislacin local y nacional si se utiliza fuera de la UE. h. Este equipo nicamente puede instalarlo, usarlo, mantenerlo y desmantelarlo personal debidamente formado.
c.
d.
e.
f. g.
1.2
Alarmas y seales de advertencia

a. Todas las cajas de control elctrico estn etiquetadas. Asegrese de que las etiquetas permanecen en su sitio. Todo riesgo residual est identificado en este manual y el equipo cuenta con la correspondiente seal. Asegrese de que dichas seales de advertencia se mantienen.
b.
1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N L 207 del 23/07/98 p. 1)
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1.3 Advertencias sealizadas en la mquina
Para su seguridad, en la mquina se muestran las siguientes etiquetas. Por favor, respete todas las advertencias. Si no respeta las instrucciones de seguridad indicadas en las seales de advertencia, puede resultar herido. Respete todas las instrucciones de seguridad y advertencias adheridas a la instalacin. Asegrese de que las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la instalacin estn completas y son perfectamente legibles en todo momento. Mantenga limpias las etiquetas con advertencias e instrucciones. Cambie las pegatinas que no sean legibles y pegue las que se hayan perdido antes de usar la instalacin. Consulte Pegatinas: espaol en la pgina 192 para conocer los nmeros de pieza. Asegrese de que las piezas de repuesto incluyan las etiquetas con advertencias e instrucciones correspondientes.
1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal
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1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la mquina
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1.3.3 Placa de identificacin de la mquina
1.4
Caractersticas de seguridad de los componentes

a. b. No utilice el equipo si los resguardos estn retirados o mal asegurados. No utilice el equipo si los dispositivos de seguridad estn mal ajustados o se han retirado.
1.5
Caractersticas para la seguridad del usuario

a. Los elementos de seguridad asociados con este equipo han sido evaluados como pertenecientes a la categora 3 conforme a la norma BS EN 954-1. El circuito de parada de emergencia es un circuito en serie de 24 V CC, cableado para cortar la alimentacin del sistema de gestin del motor con unidad electrnica de control y detener el motor. Se ha identificado un riesgo residual en tanto que el circuito hidrulico incorpora un acumulador para proteger el sistema. Cuando se activa el circuito de seguridad, aquel tarda aproximadamente cinco segundos quedarse sin corriente. El diagrama detallado del circuito de seguridad se encuentra en el conjunto de dibujos que aparece en uno de los apndices de este manual. Componentes de seguridad: botones de parada de emergencia, compruebe que todos los resguardos estn fijados. Se incluyen escalones, barandillas, superficies de apoyo y resguardos fijos en aquellos puntos en los cuales es necesario que el personal trepe a la mquina. Si por cualquier motivo es necesario acceder a otras reas, debe evaluarse el riesgo asociado con esta actividad y aplicar las medidas de control apropiadas.
Instrucciones de seguridad Pgina 5
b.
c.
d.
e.
f.
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1.6 Seguridad medioambiental
Es fundamental respetar los intervalos de mantenimiento detallados en los procedimientos de mantenimiento para garantizar que las emisiones del motor se mantienen al mnimo. 1.6.1 Materiales consumibles Cualquier vertido de combustible diesel debe solventarse inmediatamente. Utilice solo aceites lubricantes recomendados en el programa de mantenimiento. Respete la informacin del COSHH (normativa britnica de control de sustancias peligrosas para la salud) que se incluye como apndice de este manual. Al eliminar cualquier residuo, deben respetarse los reglamentos locales y nacionales. Una eliminacin inadecuada de los residuos puede suponer una amenaza para el medio ambiente y la ecologa, y adems es ilegal. Entre los residuos potencialmente peligrosos utilizados en este equipo se encuentran elementos tales como aceite, combustible, refrigerante, filtros y bateras, etc. Puede encontrar ms detalles en el apndice de este manual. Utilice recipientes hermticos cuando drene fluidos. No use recipientes de comida o bebida que pudieran provocar que alguien bebiera de los mismos por error. No vierta residuos en la tierra, en un desage ni en ninguna fuente de agua. Asegrese de que todos los consumibles y las piezas sustituidas se eliminan con seguridad y con el menor impacto para el medio ambiente.
1.6.2 Desmantelamiento de la mquina Esta mquina solo puede desmantelarse en un desguace especializado en mquinas.
1.7
Equipo de proteccin individual

a. b. La ropa suelta o amplia puede quedar atrapada en las mquinas en funcionamiento. Si es posible, trabaje cerca de motores o mquinas slo cuando no estn en funcionamiento. Si esto no es posible, recuerde mantener las herramientas, el equipo de pruebas y cualquier parte de su cuerpo suficientemente lejos de los elementos en movimiento. Por razones de seguridad, el pelo largo debe estar recogido hacia atrs o asegurado de otro modo. Las prendas deben ser ceidas y no deben llevarse complementos como anillos. Pueden producirse lesiones por quedar atrapado en la mquina o por anillos atrapados por elementos en movimiento. Utilice siempre el equipo de proteccin individual (aprobado por la CE) de la talla correcta.
c.
d.
Equipo de proteccin individual recomendado: Casco
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Gafas de seguridad/gafas protectoras Proteccin auditiva Mscara contra el polvo Mono ceido Calzado de seguridad Guantes industriales Chaleco o chaqueta de gran visibilidad.
1.8
Nivel de ruido medido
86 dB
90 dB
88 dB 7m
86 dB
87 dB
93 dB
98 dB 1m
89 dB
87 dB
82 dB
79 dB
85 dB
1m 87 dB 92 dB 95 dB 89 dB
7m 85 dB 90 dB 88 dB 86 dB
Figura 1-1: Nivel de ruido medido
El diagrama anterior indica los niveles de ruido medidos a una distancia medida, es decir: 7 m - 85 dB indica que a 7 metros el sonido medido fue de 85 decibelios. Las lecturas se realizaron utilizando un medidor Castle GA101/701, calibrado el 20/06/06, con todos los sistemas en funcionamiento situados en la lnea de montaje de la fbrica. Las condiciones del producto y el lugar puedan afectar a los niveles de ruido. La proteccin auditiva es obligatoria en un radio de 10 metros de la mquina cuando el motor y los dems elementos de la misma estn en funcionamiento.
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1.9 Niveles de vibracin
No existe ninguna circunstancia en la cual un operario tenga que estar sobre el equipo o en contacto con el mismo cuando dicho equipo est en funcionamiento.
1.10 Medidas organizativas de la seguridad

Comprenda el procedimiento de mantenimiento antes de llevar a cabo el trabajo. Mantenga el rea limpia y seca. Nunca lubrique, limpie, realice mantenimiento ni ajuste la mquina cuando la misma est en movimiento. Mantenga manos, pies y ropa alejados de las partes propulsadas y los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento. Desconecte toda fuente de energa y utilice los controles para reducir la presin. Pare el motor. Realice los procedimientos de bloqueo. Deje que la mquina se enfre. Mantenga todas las piezas en buen estado. Asegrese de que todas las piezas se instalan adecuadamente. Repare cualquier dao inmediatamente. Cambie las piezas rotas y desgastadas. Limpie cualquier acumulacin de grasa, aceite y residuos. Desconecte el cable de tierra de la batera antes de realizar cualquier ajuste en los sistemas elctricos o soldar en la instalacin. Durante el mantenimiento, utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo. No realice nunca modificaciones, aadidos o conversiones que puedan afectar a la seguridad sin la aprobacin del fabricante. En caso de modificaciones o cambios de seguridad que afecten al comportamiento de la instalacin durante su funcionamiento, detenga la misma y bloquela inmediatamente, e informe del mal funcionamiento a la autoridad o persona competente.
1.11 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal

a. Todo trabajo en la instalacin o con sta deber ser ejecutado nicamente por personal debidamente formado, fiable y autorizado. Deben respetarse los lmites legales de edad mnima. Cualquier trabajo en el sistema elctrico y los medios elctricos de la mquina debe realizarlo nicamente un electricista capacitado, o personas instruidas con la supervisin y la orientacin de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos elctricos pertinentes. Cualquier trabajo en el sistema hidrulico debe realizarlo nicamente personal con conocimiento y experiencia especializados con equipos hidrulicos.
b.
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1.12 Advertencia de seguridad relativa a fases especficas del funcionamiento
1.12.1 Funcionamiento normal Tome las precauciones necesarias para garantizar que la instalacin se usa nicamente cuando sea segura y fiable. Haga funcionar la instalacin nicamente para el fin para el que ha sido diseada, y slo si todos los resguardos, dispositivos de proteccin y seguridad, equipos de desconexin de emergencia, elementos de insonorizacin y escapes se encuentran en su lugar y son completamente operativos. Compruebe que todas las barreras colocadas para impedir los accesos no autorizados al equipo estn en sus sitio. Antes de poner en marcha el motor, asegrese de que hacerlo no entraa ningn peligro.
1.12.2 Bloqueo o avera Si se produce un atasco de material, una avera o cualquier dificultad operativa, detenga la instalacin inmediatamente y bloquee la misma. Repare cualquier problema de inmediato. 1.12.3 reas sin resguardos Los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento de la mquina pueden provocar lesiones graves e incluso la muerte. No entre en contacto con elementos de la mquina que carezcan de resguardos. Su brazo podra quedar atrapado y resultar amputado. Desconecte y bloquee la instalacin antes de quitar cualquier dispositivo de seguridad o resguardo. Limite el acceso a la mquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecnicos residuales, cada de cargas suspendidas y materiales proyectados.
1.13 Trabajos especiales

Por ejemplo, mantenimiento y reparaciones de la instalacin durante el funcionamiento; eliminacin de piezas y consumibles Respete los ajustes, mantenimiento e intervalos indicados en estas instrucciones de uso, excepto si: a. Un aviso, bocina/luz/seal o indicador exige una accin inmediata. b. c. Unas condiciones adversas exigen un mantenimiento ms frecuente. Lea siempre las instrucciones entregadas junto con las piezas y el equipo de repuesto. Asegrese de que estas tareas las realiza nicamente personal con la debida formacin.
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1.13.1 Aislamiento Al emprender cualquier trabajo de mantenimiento y reparacin, primero hay que garantizar la seguridad de la instalacin. Apague el motor utilizando la llave de contacto. Desconecte en el punto de aislamiento y quite la llave de contacto. Realice los procedimientos de bloqueo. Coloque seales de advertencia en la instalacin, en los lugares apropiados..
1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, asegrese de que la mquina est colocada sobre un terreno estable y nivelado y asegurada contra cualquier movimiento o balanceo involuntario. 1.13.3 Sustitucin y retirada de componentes Respete siempre las instrucciones de manipulacin detalladas en este manual, los manuales de los fabricantes de los equipos originales o las instrucciones de los proveedores de piezas de repuesto. No permita nunca que personal sin la debida formacin intente retirar o sustituir piezas de la instalacin. Queda prohibida la retirada de componentes pesados o de gran tamao sin el equipo de elevacin adecuado. Para evitar el riesgo de accidentes, las piezas individuales y los conjuntos de gran tamao que se desplacen para su sustitucin deben sujetarse cuidadosamente al equipo de elevacin y asegurarse. Utilice nicamente medios de elevacin adecuados y tcnicamente apropiados, suministrados o aprobados por Extec Screens & Crushers Ltd. Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas ni permanezca debajo de las mismas. Mantngase lejos de la descarga de la tolva de alimentacin y del transportador de producto, ya que existe el riesgo de sufrir lesiones graves e incluso la muerte debido a la carga y la extraccin de material. Limite el acceso a la mquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecnicos residuales, cada de cargas suspendidas y materiales proyectados. Caerse en esta instalacin o desde la misma puede provocar lesiones e incluso la muerte. Nunca trepe a la instalacin mientras se encuentre en funcionamiento. Nunca utilice elementos de la instalacin para ayudarse a trepar. Mantenga en todo momento el rea alrededor de la instalacin limpia de residuos y riesgos que puedan hacer que alguna persona tropiece. Preste atencin al equipo de elevacin y carga en movimiento que haya en las cercanas de la instalacin. Para realizar trabajos de montaje en altura, utilice siempre escaleras y plataformas de trabajo especialmente diseadas o concebidas para mejorar la seguridad.
Instrucciones de seguridad Ver: X44-ES-10407
1.13.4 Trepar a la mquina y cadas desde la misma
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Utilice nicamente las plataformas y pasarelas suministradas con la mquina, o una plataforma segura aprobada. Utilice siempre arneses de seguridad certificados por la CE (y solo aquellos certificados por la CE) si asciende a puntos situados a 2 m de altura o ms sobre el nivel del suelo. Mantenga todos los asideros, escalones, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras libres de suciedad, aceite, nieve y hielo. 1.13.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado Antes de emprender cualquier actividad de mantenimiento planificada que no sea una de las normales es fundamental elaborar indicaciones del mtodo necesario para llevar a cabo la tarea en cuestin de una forma segura. Impida el acceso al rea de mantenimiento a todo el personal que no sea imprescindible para el mismo. Coloque barreras fsicas y seales donde sea apropiado. nicamente personas debidamente cualificadas deben encargarse de asegurar las cargas y dar instrucciones a los operadores de las gras. El encargado de facilitar las instrucciones debe estar dentro del alcance visual o auditivo del operador, y contar con una una visibilidad completa de la operacin. Asegrese en todo momento de que todos los elementos de seguridad, como cuas de bloqueo, cadenas de seguridad, barras o puntales, se utilizan tal y como se indica en estas instrucciones de uso. En concreto, asegrese de que se impide la cada de cualquier elemento de la instalacin que haya sido elevado por cualquier motivo asegurando dichos elementos de forma fiable y segura. Nunca trabaje debajo de equipos que no cuenten con el soporte debido. Nunca trabaje solo.
1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza Antes de la limpieza el equipo debe aislarse de sus fuentes de alimentacin. No dirija chorros de agua potentes al interior de las cajas y los dispositivos de control. Despus de la limpieza, examine todas las conducciones de combustible, lubricante y fluido hidrulico en busca de posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de roces y daos. Cualquier defecto que se encuentre debe solventarse de inmediato.
1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos Todos los dispositivos de seguridad (dispositivos de control o resguardos) retirados temporalmente con fines de instalacin, mantenimiento o reparacin debern volverse a colocar y comprobar inmediatamente tras finalizar el trabajo de mantenimiento y reparacin antes de usar la mquina. Nunca utilice la mquina si los dispositivos de seguridad o los resguardos estn retirados o mal asegurados.
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Informe siempre de cualquier defecto relativo a los resguardos, los dispositivos de seguridad o los dispositivos de control.
1.13.8 Estructuras circundantes El equipo nicamente debe usarse lejos de edificios, estructuras permanentes o terreno elevado, para eliminar el riesgo de que cualquier persona caiga en el equipo o sus alrededores. Cualquier estructura temporal montada alrededor de la mquina debe retirarse antes de usar el equipo.
1.13.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible Reabastezca nicamente con diesel procedente del equipo aprobado de almacenamiento y suministro. El combustible diesel es inflamable. No retire nunca el tapn de llenado ni reabastezca con el motor en marcha. No aada nunca gasolina ni otros combustibles mezclados con el diesel, ya que aumentar el riesgo de incendio o explosin y de daos en el motor. No realice tareas de mantenimiento del sistema de combustible cerca de luces abiertas o fuentes de chispas, como equipo de soldadura, ni si est fumando. Para evitar derrames, utilice bandejas para recoger el goteo. Limpie inmediatamente cualquier combustible derramado y deshgase de l de forma correcta para reducir al mnimo el impacto medioambiental.
1.14 Peligros especficos

1.14.1 Energa elctrica
Consideraciones y riesgos externos

Al trabajar con esta instalacin, mantenga una distancia de seguridad respecto a lneas elctricas areas. Si en la cercana hay cables suspendidos, debe realizarse una evaluacin de riesgos antes de usar el equipo. Si su instalacin entra en contacto con un cable bajo tensin: Evace la zona, Avise a las dems personas para que no se acerquen ni toquen la instalacin, Notifique el incidente y haga que el cable bajo tensin sea desconectado de la red.
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Mquina: sistema elctrico
Cualquier trabajo en el sistema elctrico y los medios elctricos de la mquina debe realizarlo nicamente un electricista debidamente formado y cualificado, o personas instruidas especialmente bajo la supervisin y la orientacin de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos elctricos pertinentes. La alimentacin elctrica de las instalaciones que deben inspeccionarse, mantenerse o repararse debe aislarse antes de empezar cualquier trabajo. Compruebe si hay presencia de electricidad en las piezas que tericamente no tienen tensin y conecte a tierra o cortocircuite las mismas, adems de aislar las piezas y elementos adyacentes bajo tensin. El equipo elctrico de la instalacin ha de ser inspeccionado y comprobado a intervalos regulares. Cualquier defecto descubierto, como conexiones sueltas o cables chamuscados o daados de cualquier otro modo, debe solventarse de inmediato. Utilice nicamente fusibles originales con la tensin nominal especificada. Apague la instalacin de inmediato si se produce cualquier problema en el sistema elctrico. Esta instalacin se conecta a tierra negativa. Respete siempre la polaridad correcta.
Batera
Desconecte siempre los bornes de la batera antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema elctrico. Recargue la batera en un rea bien ventilada. La batera contiene cido sulfrico, un electrolito que puede provocar quemaduras graves y generar gases explosivos. Evita el contacto con la piel, los ojos y la ropa. No fume cuando se est realizando el mantenimiento de la batera. Use el equipo de proteccin individual apropiado.
1.14.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido Los motores de combustin interna deben usarse siempre en exteriores o en reas bien ventiladas. Si la instalacin se activa con fines de mantenimiento en un rea cerrada, asegrese de que hay una ventilacin suficiente o facilite ventilacin mecnica. Respete los reglamentos en vigor en el lugar correspondiente. El polvo acumulado en la instalacin o producido durante el trabajo en la instalacin no debe ser eliminado soplando aire comprimido. Los residuos de polvo solo han de ser manipulados por personas autorizadas, que los humedecern, colocarn en un contenedor hermtico y marcarn para su eliminacin segura.
Ver: X44-ES-10407 Instrucciones de seguridad Pgina 13

1.14.3 Soldadura o llamas abiertas Los trabajos de soldadura, corte con soplete o rectificado en la instalacin solo pueden realizarse si son autorizados expresamente, ya que puede existir riesgo de explosin o incendio. Antes de realizar operaciones de soldadura, corte con soplete y rectificacin, limpie la instalacin y sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que la zona se encuentre convenientemente ventilada (ya que puede haber riesgo de explosin). La batera debe estar aislada. Evite las llamas abiertas en las proximidades de este equipo. 1.14.4 Equipo hidrulico Los trabajos en el sistema hidrulico deben realizarlos nicamente personas con conocimiento y experiencia especializados con sistemas hidrulico. Compruebe regularmente todas las conducciones, tubos y conexiones atornilladas por si hay fugas o daos evidentes. Repare cualquier dao inmediatamente. Las salpicaduras de aceite pueden producir lesiones e incendios. No olvide nunca reducir la presin del sistema hidrulico antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste. Antes de realizar cualquier reparacin, despresurice todas las secciones del sistema y conducciones a presin (sistema hidrulico, sistema de aire comprimido) que se hayan de retirar, de acuerdo con las instrucciones especficas de la unidad en cuestin. Las conducciones hidrulicas y de aire comprimido deben disponerse e instalarse adecuadamente. Compruebe que no se han intercambiado las conexiones. Los accesorios, las longitudes y la calidad de los tubos deben cumplir los requisitos tcnicos. Instale nicamente componentes de repuesto de un tipo recomendado por el fabricante. Observe siempre la mxima limpieza al reparar o realizar el mantenimiento en componentes hidrulicos. El fluido hidrulico bajo presin puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves. Si se inyecta fluido bajo la piel, ste debe ser extrado quirrgicamente o puede provocar una gangrena. Busque ayuda mdica inmediatamente. Utilice siempre un trozo de cartn para buscar fugas. No utilice la mano. 1.14.5 Sustancias peligrosas Asegrese que se elaboran los procedimientos correctos para manipular de forma segura los materiales peligrosos mediante la identificacin, el etiquetado, el almacenamiento, el uso y la eliminacin correctos, todo ello en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante, y con respeto en todo momento a la totalidad de normas vigentes. En el apndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.
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Seccin 2 Transporte
2.1 Transporte
La mquina solo debe transportarse de un emplazamiento a otro en un transporte de carga baja apropiado o mediante el bogie o la quinta rueda si se dispone de los mismos. La mquina se ha de subir y bajar del remolque mediante sus bandas de rodamiento. Consulte Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento en la pgina 23 Nota: Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de ms de: 10 grados de izquierda a derecha o 20 grados de delante a atrs. La mquina siempre debe estar en un firme plano y slido al usarse en modo normal.
Hay disponibles un bogie y una quinta rueda como extra opcional. La quinta rueda se coloca en la parte trasera (transportador giratorio) de la mquina y se sujeta directamente a la parte trasera de un tractor. El bogie se instala en la parte delantera de la mquina, bajo el transportador principal. Se instala haciendo descender las cuatro patas de elevacin para elevar la mquina del suelo y permitir hacer rodar el bogie para colocarlo en su posicin. Una vez en su sitio, la mquina se baja hasta que se alinean los cuatro soportes y se bloquea el bogie en esa posicin. Si se elige esta opcin, puede encontrar instrucciones completas en la seccin correspondiente. Compruebe que en el emplazamiento de carga y descarga solo se encuentra el personal fundamental. Coloque barreras y seales de advertencias en la zona si las condiciones del emplazamiento as lo exigen. La carga y la descarga solo deben realizarse en un terreno firme y plano. El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo. Al desplazarse sobre las bandas el operario debe estar situado de forma que tenga una visibilidad completa de la operacin. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si esto no es posible. El peso total de esta mquina es de 48 toneladas (sin el bogie). Antes del transporte por carretera es necesario comprobar las dimensiones de carga para asegurarse de que se encuentran dentro de los lmites de transporte legales.
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Transporte
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2.2 Dimensiones de transporte de la mquina
14839 [48'-8"]
3831 [12'-7"]
ANCHURA DE T RANSPORTE = 2850

3730 [12'-3"]
Figura 2-1: Dimensiones de transporte de la trituradora de cono X44
14901 [48'-11"]
3831 [12'-7"]
14684 [48'-2"]
PESO = 52.000 kg
Figura 2-2: Dimensiones de transporte de la trituradora de cono X44 incluyendo bogie y cuello de cisne
Asegrese de que el alimentador ser gira a suposicin de transporte (como se muestra anteriormente) y que la barra de pulverizacin se pliega antes de su transporte.
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Transporte
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3959 [13']

2.3 Preparacin de la mquina para su transporte
1. Asegrese de que no queda ningn material en las cintas transportadoras y la tolva est vaca. NO PLIEGUE NINGN TRANSPORTADOR HASTA QUE TODOS LOS ELEMENTOS MVILES ESTN DETENIDOS. Asegrese de que: 2. 3. 4. 5. 6. Todas las bridas de retencin se han instalado. Comprueba las presiones de los neumticos y, si es necesario, infla o desinfla los mismos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de dichos neumticos. Todas las piezas sueltas se han asegurado. El motor se ha apagado. La mquina est limpia de residuos sueltos. RECUERDE, EL CONDUCTOR ES RESPONSABLE DE SU CARGA Y DE LO QUE ARRASTRE.
1: Palanca de plegado del transportador giratorio.
2: Pliegue el transportador giratorio a su posicin de transporte.
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Transporte
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3: Bloquee el transportador giratorio en la placa de montaje de dicho transportador.
4: Pliegue el soporte de luces a su posicin de transporte, tal y como se indica anteriormente. (Si est instalado).
5: Asegure la pata telescpica del bastidor auxiliar. (Si est instalado).
6: Asegure el brazo de soporte. (Si est instalado).
7: Retire los pernos de soporte del snar y asegrelo a las pasarelas. (Si est instalado).
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Transporte
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2.4 Retirada de la unidad de traccin y el bogie (si est instalado)
Encuentre un terreno firme y nivelado (que tenga un tamao y una ubicacin adecuadas). Consulte Procedimiento de puesta en marcha en la pgina 37 para saber cmo poner en marcha el motor.
1: Retire los tornillos de retencin de las patas de elevacin.
Nota: Antes de intentar bajar las patas de elevacin se DEBEN retirar TODOS los tornillos de retencin de dichas patas usados en el transporte.
2: Palanca de las patas de elevacin delanteras.
3: Baje las patas de elvacin delanteras para elevar la quinta rueda aproximadamente 100 mm.
4: Quite los frenos neumticos y las conexiones de iluminacin de la unidad de traccin, y luego desenganche de la mquina.
5: Desenganche el bogie de la mquina (4 posiciones).
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Transporte
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6: Palanca de las patas de elevacin traseras.
7: Baje las patas de elevacin traseras para elevar la mquina y separarla del mecanismo de enganche del bogie.
8: Quite los frenos neumticos y las conexiones de iluminacin del bogie y despus remlquelo para alejarlo de la mquina.
9: Repliegue las patas de elevacin delanteras y traseras de modo que el peso de la mquina quede soportado sobre las bandas de rodamiento.
10: Retire el panel de conexin y el cable umbilical completamente de la mquina.
La instalacin del bogie y el acoplamiento del tractor para el transporte se efectan mediante un procedimiento inverso al descrito anteriormente. IMPORTANTE: antes de transportar con el bogie instalado, asegrese de que las patas de elevacin estn completamente replegadas y los tornillos de retencin se han vuelto a colocar y apretar para evitar que las patas se caigan.
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Transporte
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2.5 Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento
Ahora puede realizar maniobras con la trituradora de cono X44 mediante el mando porttil de control remoto o el mando de control por cable, y as mover la mquina a la posicin deseada. ADVERTENCIA: ANTES DE PONER LA MQUINA EN MARCHA ES MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES QUE APARECEN A CONTINUACIN: 1. 2. 3. 4. La tolva del transportador giratorio DEBE estar vaca de material. Las patas de elevacin del chasis DEBEN estar retradas. Consulte a continuacin. El bogie de arrastre est desenganchado. Consulte Retirada de la unidad de traccin y el bogie (si est instalado) en la pgina 21. Consulte Procedimiento de puesta en marcha en la pgina 37 para saber cmo poner en marcha el motor.
Cuando el motor est funcionando a velocidad N 1, la mquina se puede desplazar a la posicin deseada en el emplazamiento siguiendo los procedimientos que aparecen a continuacin en el orden en el que se muestran:
1: Pulse el botn clamp (activar mordaza).
on
2: Pulse el botn interlock (activar interbloqueo).
on
3: Active las palancas para elevar las patas de elevacin delanteras.
4: Active las palancas para elevar las patas de elevacin traseras.
5: Patas de elevacin completamente subidas
6: Pulse el botn
tracks on (activar bandas).
tracks on (activar bandas) desactiva las dems funciones hidrulicas. Despus de seguir las instrucciones de la pgina anterior, use el mando porttil de control remoto o el mando de control por cable para mover la mquina a la posicin deseada.
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Transporte
Pgina 23

Nota: El mando porttil de control remoto de color blanco se entrega junto con la mquina y debe recargase completamente a intervalos regulares. Por favor, siga las instrucciones adecuadas para su tipo de controlador.
1: Mando porttil de control remoto
2: Cable umbilical
3: Conecte el enchufe umbilical del cable de control
4: Mando porttil de control por cable
ADVERTENCIA: Bajo NINGUNA circunstancia intente mover la mquina si la velocidad del motor se encuentra en la posicin N 2 o si CUALQUIER miembro del personal se encuentra de pie sobre la mquina. Por motivos de seguridad, es fundamental inspeccionar los alrededores de la mquina en busca de obstculos o personal que pueda estar en peligro si se mueve la mquina. Al desplazar la mquina, asegrese de que solo se mueve sobre terreno firme, que pueda resistir el peso de la misma. Antes de hacer funcionar la mquina, es FUNDAMENTAL que ambas bandas de rodamiento estn en contacto con suelo firme y nivelado para evitar un exceso de vibracin o basculacin de la mquina. NO MUEVA LA MQUINA SOBRE TERRENO EXCESIVAMENTE INCLINADO. Nota: 1. Al usar el mando porttil de control remoto blanco, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de direccin que hay en la mquina). Al usar el mando porttil de control por cable, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de direccin que hay en la mquina).
2.
DE1007
Cuando haya movido la mquina hasta la posicin de trabajo deseada, prepare la trituradora para el funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos en las pginas siguientes.
Pgina 24
Transporte
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2.6 Carga de la mquina
NO MUEVA LA MQUINA SIN TODOS LOS ACCESORIOS DE TRANSPORTE COLOCADOS DE FORMA SEGURA Y LAS CLAVIJAS DE SEGURIDAD EN SU SITIO. 1. Sean cuales sean las condiciones, pero especialmente si el tiempo es hmedo, es fundamental colocar esterillas de goma en las rampas del remolque. Esto evita deslizamientos y desalineaciones sbitas al subir al remolque. Cuando crea que es seguro maniobrar con la mquina para subirla al remolque, suba la misma por las rampas y sobre los picos en un solo movimiento. Cualquier vacilacin en este momento puede producir prdida de control y poner en peligro la seguridad de la mquina. Cuando la mquina est en el soporte plano del remolque de bastidor escalonado, es posible corregir cualquier pequea desalineacin. Compruebe siempre la altura de transporte antes de empezar el viaje, y tambin que las cadenas y bridas estn aseguradas.
2.
3. 4.
Una carga incorrecta puede provocar una distribucin irregular del peso en los ejes y el pivote de enganche de su camin.
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Transporte
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Transporte
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Seccin 3 Descripcin e informacin tcnica

3.1 Aplicacin y limitaciones
La trituradora de cono X44 ha sido diseada y construida para reducir minerales tales como piedra y hormign a un tamao predeterminado. La trituradora de cono X44 no debe utilizarse para ningn otro fin sin antes ponerse en contacto con el departamento tcnico de Extec Screens & Crushers Ltd. La trituradora de cono X44 no debe usarse hasta haber ledo y comprendido perfectamente las instrucciones que se proporcionan junto con la mquina.
3.2
Descripcin
La trituradora de cono X44 es una mquina oruga autnoma construda para soportar los rigores y condiciones de trabajo propios de canteras y del sector de la construccin. La trituradora de cono X44 utiliza un motor diesel para suministrar energa a la unidad de alimentacin hidrulica y para generar electricidad para los sistemas elctricos de la mquina. Las bandas de rodamiento, alimentadores, cono, transportadores y dems partes en funcionamiento de la mquina reciben la energa del sistema hidrulico. Siempre que es posible, todos los elementos mviles de la mquina cuentan con resguardos; donde no los hay se incluyen advertencias. Es necesario leer y comprender perfectamente la seccin sobre seguridad de este manual. Todos los temas relacionados con residuos, organizacin, personal y medio ambiente deben abordarse segn se detalla en la seccin de seguridad. El equipo ha sido fabricado y evaluado de acuerdo con la Directiva 98/37/CE (Directiva sobre mquinas) de la Comunidad Europea.
3.3
Descripcin del funcionamiento

Las secciones 2 y 4 de este manual facilitan detalles sobre el transporte, la puesta en servicio y el uso. Es necesario leer y comprender estas secciones completamente antes de usar el equipo. El material se carga en el alimentador rotativo, desde donde el transportador sube dicho material hacia hacia la abertura del cono y pasa bajo una placa de distribucin en el recorrido.
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Pgina 27

Cuando el material alcanza la parte superior del transportador, cae en la caja de rocas del cono; una vez all, el material es forzado a pasar por el cono, que lo tritura a medida que pasa. Una vez que el material ha pasado a travs del cono, se transfiere al transportador principal. El material contina por el transportador principal, desde donde se descarga a una pila de material o a un medio de transporte.
3.4
Caractersticas principales de la trituradora trituradora de cono X44

Energa hidrulica diesel mediante el motor Caterpillar C-13 Industrial C 440 bhp, que proporciona transmisin hidrulica sin embragues. Cono Telsmith 44SBS, lder en todo el mundo. Velocidad variable y alto par de torsin para una alimentacin continua y controlada. Ajuste hidrulico de la configuracin del lado cerrado. Tolva de alimentacin montada sobre un anillo giratorio controlado hidrulicamente, lo cual reduce el tiempo de inactividad tras la deteccin de metal en el material de alimentacin. Detector de metales opcional para la tolva de alimentacin..
3.5
Aplicaciones habituales
Granito Pizarra Ladrillos Piedra caliza Reciclaje y demolicin Asfalto
Esta lista no pretende ser exhaustiva. Por favor, pngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd para obtener ms informacin sobre cifras de rendimiento y asesoramiento con respecto a su material.
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3.6 Diseo de la mquina indicando los componentes principales
TRANSPORTA DOR GIRATORIO CONO TELSMITH 44SBS
UNIDAD DE ALIMENTACIN
TRANSPORTADOR PRINCIPAL CAJA DE CONTROL HIDRULICO
CAJA DE CONTROL ELCTRICO BANDAS DE RODAMIENTO
Figura 3-1: Componentes principales
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3.7 Diseo de la mquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia
Figura 3-2: Posiciones de las paradas de emergencia
3.8
Datos Trituradora
Abertura de alimentacin Velocidad de la trituradora Transmisin 1.280 mm (dimetro) 672 rpm Hidrulica
Alimentador
Capacidad de la tolva 2,8 metros cbicos
Cintas transportadoras
Transportador principal Velocidad del transportador principal Altura de descarga 1.000 x 10.000 mm 123 rpm 3.050
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Dimensiones
Longitud de transporte Anchura de transporte Altura de transporte Altura de transporte (bogie) Longitud de trabajo Anchura de trabajo Altura de trabajo Peso 14.839 mm 2.850 mm 3.831 mm 3.972 mm 14.340 mm 2.850 mm 4.500 mm 48.000 kg
Detalles del motor

Motor Potencia mxima del motor Caterpillar C-13 Industrial C 430 bhp 320 kW (430 HP de potencia al freno) a 1.900 rpm
Capacidad del depsito de combustible 475 litros Capacidad del depsito hidrulico 1200 litros
Gua de consumo de combustible

100%, carga completa y continua 75% de carga 50% de carga 83,8 litros/hora 62,8 litros/hora 41,8 litros/hora
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3.9 Dimensiones de la mquina
14839 [48'-8"]
3831 [12'-7"]
3730 [12'-3"]
ANCHURA DE TRANSPORTE = 2850
Figura 3-3: Dimensiones de transporte de la trituradora de cono X44
14340 [47'-1"]
6962 [22'-10"]
Figura 3-4: rea de trabajo de la trituradora de cono X44
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Seccin 4 Puesta en servicio y uso

4.1 Instrucciones previas a la puesta en marcha
Antes de poner la mquina en marcha es muy importante seguir las instrucciones que aparecen a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. Asegrese de que este manual se ha ledo y se ha comprendido. No intente poner en marcha la mquina hasta que se familiarice con todos los aspectos del funcionamiento. Retire todos los sellos temporales y bridas de transporte. Compruebe que la mquina est en buen estado mecnico y no haya ningn componente daado o perdido. Asegrese de que todos los pernos y fijaciones estn firmes, todos los resguardos estn en su lugar y todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente. Nunca ponga en marcha la mquina si los resguardos y los dispositivos de seguridad no funcionan correctamente. Asegrese de que no hay ningn material en la cmara de la trituradora, el alimentador y las cintas transportadoras. Retire todas las herramientas y equipos del rea de trabajo. Asegrese de que todo el personal est lejos de la mquina, las transmisiones, las bandas de rodamiento y el equipo auxiliar. Asegrese de que se llevan a cabo todas las comprobaciones previas a la puesta en marcha que se describen en el manual de instrucciones del fabricante del motor. Compruebe los niveles de aceite en el motor, el depsito de lubricacin del cono, la caja de engranajes del ajustador del cono, la caja de engranajes del alimentador giratorio, el aceite hidrulico y el aceite de la caja de engranajes del alimentador. Compruebe que todos los tambores y rodillos giran libremente. Esto se debe realizar manualmente. (No intente tocar nunca los tambores ni los rodillos mientras la mquina est en funcionamiento). Asegrese de que las gomas de los faldones y los rascadores estn en buen estado y funcionan adecuadamente.
6. 7. 8. 9. 10.
11.
12.
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4.2 Dispositivos de control principales
4.2.1 Caja de control elctrico
7 8 9 10
Figura 4-1: Caja de control elctrico
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Parada de emergencia Lmpara de advertencia Control de velocidad del motor Lmpara de diagnsticos Medidor de RPM del motor Luces de advertencia del motor Llave de contacto (ENCENDIDO/APAGADO) Temp de lubricacin LT1/ LT2 Presin de lubricacin/caudal de lubricacin CTC
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Figura 4-2: Caja de control elctrico
11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.
Interbloqueo (ENCENDIDO/APAGADO) Transportador de recirculacin (ENCENDIDO/APAGADO) Criba (ENCENDIDA/APAGADA) Transportador principal (ENCENDIDO/APAGADO) Cono (ENCENDIDO/APAGADO) Alimentador (ENCENDIDO/APAGADO) Sin usar Bandas de rodamiento (ACTIVAR/DESACTIVAR) Transportador giratorio (en el sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario) Panel de ajuste remoto del cono ACTIVAR mordaza Metal residual manual Tamao de ENTRADA Tamao de SALIDA Alimentador automtico (ACTIVAR/DESACTIVAR)
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26. 27. Calibrar revestimiento Conecte el enchufe umbilical del cable de control.
4.2.2 Control remoto

Poner en marcha el alimentador Detener el alimentador Ninguna accin Parada remota del motor Ninguna accin Ninguna accin Hacer sonar la alarma de las bandas mientras 1: Control remoto se pulsa
4.2.3 Luces de advertencia del motor

1 2 3 4 5 6 7 8
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Temperatura del agua Sensor de agua y combustible Nivel de agua bajo Luz de parada de emergencia Luz de motor encendido Luz de la batera Luz del aceite Parada de emergencia del control remoto Posicin del interruptor de contacto
9.
Figura 4-3: Luces de advertencia del motor
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4.3 Procedimiento de puesta en marcha
2 1 3
Figura 4-4: Procedimiento de puesta en marcha
1. 2. 3. 4. 5. 6. Nota:
Encienda el interruptor de aislamiento principal (1) situado en la caja de control hidrulico junto a la batera. Coloque el control de velocidad (2) en la posicin N 1. Gire la llave (3) en el sentido de las agujas del reloj hasta la posicin de encendido (ON). Todas las luces parpadean durante varios segundos. Gire la llave a la posicin de arranque (Start) y presione hasta que el motor arranque. Suelte la llave. El interruptor regresa a la posicin de encendido (ON). El motor funciona ahora a ralent. La mquina DEBE estar nivelada longitudinal y transversalmente e instalada sobre un suelo firme y nivelado antes de ponerse en funcionamiento. El incumplimiento de esta o de cualquier otra instruccin de este manual puede provocar daos en la mquina e invalidar cualquier garanta.
4.3.1 Puesta en marcha con bajas temperaturas Si la mquina se pone en marcha con temperaturas de 0C o inferiores, haga funcionar todos los sistemas a la velocidad del motor N 1 durante 15 minutos para que el aceite hidrulico alcance la temperatura de trabajo. NO introduzca material en la mquina durante este perodo. Cuando haya realizado esta accin, detenga todos los sistemas, gire el interruptor de velocidad del motor a la posicin N 2 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas. NO gire el interruptor de velocidad del motor desde la posicin 1 a la posicin 2 mientras haya otros sistemas en funcionamiento. NO use los sistemas de forma contraria a lo indicado en estas instrucciones. Motor Caterpillar: El dispositivo de ayuda para la puesta en marcha mediante ter no est equipado con ningn cilindro de ter de fbrica. Antes de utilizar el dispositivo de ayuda para puesta en marcha con bajas temperaturas, instale el conjunto del cilindro 7N0296.
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4.4 Parada de la mquina
Para detener la mquina y evitar daarla, es ESENCIAL que se sigan los pasos que aparecen a continuacin: 1. 2. 3. Detenga la alimentacin de material que entra en el alimentador giratorio. Espere a que todo el material se descargue por completo del alimentador, la cmara de la trituradora y las cintas transportadoras. Apague todos los sistemas en el orden siguiente utilizando los botones de parada ("stop") de la caja de control elctrico: a. b. c. 4. 5. 6. Alimentador Trituradora Transportador principal
Espere a que todos y cada uno de los sistemas se paren por completo. Gire el interruptor de velocidad del motor a la posicin N 1 y deje que funcione al ralent unos momentos. Apague el motor girando la llave de encendido hacia la posicin de apagado (OFF).
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4.5 Parada de la mquina en una emergencia
EN CASO DE EMERGENCIA, LA MQUINA SE PUEDE DETENER PULSANDO LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA SITUADOS EN EL PANEL DE CONTROL ELCTRICO Y EN AMBOS LADOS DE LA MQUINA, O GIRANDO LA LLAVE DE CONTACTO DIRECTAMENTE A LA POSICIN DE APAGADO (OFF). ASEGRESE DE QUE TODO EL PERSONAL SITUADO EN LAS PROXIMIDADES DE LA MQUINA CONOZCA PERFECTAMENTE LA UBICACIN DE LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA. 4.5.1 Ubicaciones de las paradas de emergencia
1: Parada de emergencia y llave de contacto en la caja de control
2: Paradas de emergencia en las patas de elevacin izquierda y derecha
3: Parada de emergencia en la caja de control hidrulico
4: Parada de emergencia en la caja de control elctrico
Nota:
Los interruptores de parada de emergencia se deben usar solo en situaciones de emergencia, y no para realizar una parada normal. El uso frecuente puede provocar daos en los componentes hidrulicos. Los interruptores de parada de emergencia deben reponerse antes volver a poner en marcha la mquina.
Nota:
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4.6 Preparacin de la trituradora para el trabajo
1: Eleve la barra de pulverizacin del transportador principal hasta la posicin de trabajo.
2: Fije la barra de pulverizacin del transportador principal en la posicin de trabajo y asegure.
3: Decargue la escalera y enganche en su posicin.
4: Eleve la seccin de entrada rotativa, gire y baje a su posicin. Repita el procedimiento en el otro lado de la mquina.
Nota: Las puertas de seguridad DEBEN estar cerradas mientras un operario utilice las plataformas.
5: Baje la barandilla a su sitio. Repita el procedimiento en el otro lado de la mquina.
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6: Baje las patas de elevacin traseras mediante las palancas.
7: Baje las patas de elevacin delanteras mediante las palancas.
8: Coloque las clavijas y las presillas R en las patas de elevacin (8 en total).
ADVERTENCIA: a. Asegrese de que la mquina se encuentre sobre una superficie nivelada antes de usar las palancas de las patas de elevacin. b. Eleve la mquina uniformemente.
9: Ponga el motor en marcha en la velocidad N 1. Consulte Procedimiento de puesta en marcha en la pgina 37
10: Pulse el botn clamp on (activar mordaza). Esto permitir que la bomba del circuito de lubricacin comience a hacer circular el aceite a travs del cono.
11: Si el aceite de lubricacin est por debajo de los 15C, se activar el circuito de precalentamiento del aceite. Se trata de un circuito tipo rin que bombea aceite desde el depsito de lubricacin, a travs de un intercambiador de calor de aceite a agua conectado al motor diesel.
12: Continuar hasta que el aceite que haya en la conduccin de retorno desde el cono alcance los 15C LT1 en el panel de visualizacin. Una vez alcance esta temperatura, el circuito se detendr.
El cono no puede utilizarse hasta que el aceite de lubricacin alcanza la temperatura correcta.
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13: Una vez alcanzada esta temperatura, cambie a la velocidad N 2..
14: El circuito de lubricacin del cono tendr un caudal de aceite de aproximadamente 65 L/ minuto (Lf en la pantalla) con 4-5 bar de presin del aceite (Lp en la pantalla).
15: Pulse el botn interlock (activar interbloqueo).
on
16: En el caso de las mquinas que cuenten con sistema de recirculacin, ponga en marcha el transportador de cola, la caja de criba y los transportadores.
17: Pulse el botn main conveyor on (activar transportador principal).
18: Pulse el botn cone on (activar cono). (El cono queda inhabilitado si el caudal de lubricacin est por debajo de 45 L/minuto y la presin est por debajo de 1,5 bar).
tracks on (activar bandas) desactiva las dems funciones hidrulicas.
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4.6.1 Instalacin de la unidad de recirculacin (si cuenta con ella) La unidad de recirculacin se suministra por separado.
2 4
3 5
1
Figura 4-5: La unidad de recirculacin
1. 2. 3. 4. 5.
Transportador principal Caja de la criba Transportador lateral Transportador de recirculacin Escuadra de soporte
ADVERTENCIA: La mquina DEBE apagarse y aislarse, con las llaves de contacto retiradas, ANTES de realizar cualquier ajuste. NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso de la mquina o si se efectan procedimientos de instalacin en la misma. Los ajustes NICAMENTE debe realizarlos personal con la debida formacin. Todos los ajustes para modificar el sistema hidrulico NICAMENTE deben realizarlos tcnicos de mantenimiento de Extec con la debida formacin.
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Use NICAMENTE dispositivos de elevacin apropiados para separar los distintos elementos de la unidad de recirculacin.
1: Instale el transportador lateral sobre las guas de deslizamiento
2: Instale el cilindro hidrulico y el perno y apriete la tuerca
3: Retire las clavijas de bloqueo
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4: Extienda el soporte e instale la clavija
5: Instale el transportador principal en su posicin en la trituradora
6: Use la palanca para bajar los brazos hidrulicos
7: Instale los brazos hidrulicos en los soportes
8: Acople el casquillo distanciador y el motor
9: Instale el tubo hidrulico HH10158
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10: Instale los tubos hidrulicos en el motor del transportador lateral
11: Instale los tubos hidrulicos a partir de sus marcas de correspondencia
12: Instale la caja de la escuadra de soporte y acople dicha escuadra de soporte
13: Coloque el transportador de recirculacin en su sitio y acople el extremo inferior en la barra de soporte
14: Acople el alimentador y la escuadra de soporte
15: Conecte los tubos hidrulicos al transportador de recirculacin
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16: Instale la tela metlica de la criba
17: Apriete la tela metlica de la criba con la manivela
Para acoplar el transportador de recirculacin perpendicular a la impactadora siga los pasos que aparecen a continuacin
18: Site el transportador de recirculacin en su sitio
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19: Puntos de acoplamiento del chasis
20: Puntos de acoplamiento del transportador de recirculacin
21: Acople los dos cables de soporte al chasis de la impactadora y el transportador de recirculacin
4.6.2 Uso de la unidad de recirculacin Asegrese de que la impactadora se ha puesto en marcha, Procedimiento de puesta en marcha en la pgina 37.
1: Use la palanca para ajustar la altura de la unidad de recirculacin
2: La unidad de recirculacin ajustada
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3: Use la palanca para mover el transportador lateral
4: El transportador lateral ajustado
5: Encienda los transportadores de recirculacin
4.7
Uso de la mquina (trituracin)

Una vez configurada la mquina tal y como se ha descrito en las pginas anteriores, sta ya est lista para trabajar. Para usar la mquina, gire la velocidad del motor a la posicin N 2 y luego ponga en marcha los sistemas en la secuencia siguiente: 1. 2. 3. Transportador principal Trituradora de cono Alimentador
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NO PONGA EN MARCHA ESTOS SISTEMAS SI ESTN LLENOS DE MATERIAL. ANTES DE PONER EN MARCHA, VACE TODO EL MATERIAL.
1: Gire el interruptor de velocidad del motor a la posicin N 2.
2: Ponga en marcha los sistemas segn la secuencia anterior.
Antes de cargar material en la mquina, asegrese de que sta no vibra ni bascula excesivamente. Estabilice mediante las patas de elevacin si es necesario, o vuelva a posicionar la mquina sobre un terreno ms adecuado. 4.7.1 Carga de material en la mquina 1. 2. El alimentador DEBE estar en funcionamiento ANTES de que se coloque en l el material de alimentacin. NO ponga en marcha el alimentador si est lleno de material. En el alimentador no debe introducirse material cuyo tamao supere el 80% del canal de descarga del mismo. DETENGA LA MQUINA y retire los trozos de material de tamao excesivo mediante el equipo apropiado. NO utilice excavadoras para forzar la entrada de material en el alimentador, ya que cualquier dao provocado por esta accin invalidar las garantas de Extec Screens & Crushers Ltd. El material se debe introducir con cuidado (no se debe dejar caer en el alimentador). Asegrese de que el alimentador se cargue homogneamente. Se recomienda alimentar la mquina desde una criba/trituradora de mandbulas o un apilador desde una pila de origen para mantener un flujo regular de material en todo momento. NO LLENE LA TOLVA EN EXCESO. Para lograr un mximo rendimiento y un mnimo desgaste, se recomienda introducir material en la cmara de la trituradora de manera homognea, con un suministro regular y constante. DEBEN EVITARSE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PARADA DEL ALIMENTADOR. En la placa lateral de la caja de la trituradora hay instalados interruptores de presin, y si la cmara de la trituradora se llena en exceso durante "X" minutos (siendo "X" ajustable para que se adece al material) el alimentador se PARAR hasta que el material se reduzca a un nivel aceptable. Consulte Figura 1: Ajuste de la velocidad del alimentador utilizando el control Webtec. para saber cmo ajustar la velocidad del control del alimentador. Consulte Figura 2: Puesta en marcha y parada del alimentador utilizando el control remoto. para saber ms sobre el disyuntor del alimentador.
3. 4.
5.
6.
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We
b te
1: Ajuste de la velocidad del alimentador utilizando el control Webtec.
2: Puesta en marcha y parada del alimentador utilizando el control remoto.
Si la mquina se configura tal y como se ha descrito en las pginas anteriores, ya est lista para triturar el material deseado. NO INICIE LA TRITURACIN HASTA QUE HAYA LEDO Y COMPRENDIDO PERFECTAMENTE ESTE MANUAL. 4.7.2 Disyuntor del alimentador La trituradora de cono X44 incorpora un mecanismo sensor de presin que interrumpir el funcionamiento del alimentador cuando la presin en la cmara de trituracin exceda los lmites especificados. Esto disminuye las posibilidades de que la trituradora se obstruya con material, ya que la mquina tendr ms tiempo para tratar el material que se encuentre en la cmara de trituracin. Una vez que la presin de la cmara de trituracin disminuya hasta los lmites especificados, el alimentador se vuelve a poner en marcha automticamente proporcionando un proceso de trituracin ininterrumpido. Este sistema disminuye las posibilidades de tener que limpiar manualmente la cmara de trituracin y reduce los perodos de inactivididad.
1: Interruptor disyuntor del alimentador: encendido.
2: Interruptor disyuntor del alimentador: apagado.
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4.8 Alimentacin de la trituradora de cono
1: Pulse el botn feeder on (activar alimentador). (El alimentador est desactivado hasta que el cono est en funcionamiento). 3: Consulte INTERBLOQUEO ELCTRICO en la pgina 284 de este manual para obtener ms informacin sobre el control de interbloqueo del cono.
2: Compruebe todas las pantallas para asegurarse de que se mantienen un caudal y una presin del aceite adecuados. 4: Consulte Uso y mantenimiento del sistema de aceite en la pgina 289 de este manual para obtener informacin ms detallada sobre el sistema de aceite y su mantenimiento.
1.
Cuando la trituradora est en funcionamiento, comience a alimentar un flujo regular de material en el alimentador de rotacin.
5: Webtec
2. 3.
La alimentacin de material puede regularse mediante el controlador Webtec situado en la caja de control hidrulico. Para obtener los mejores resultados, el modo ms adecuado de alimentar el cono es mediante una criba o una trituradora y retirando la mayor cantidad de finos posible.
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4. La trituradora de cono dispone de un detector de metales instalado bajo la cinta de alimentacin. Si se detecta cualquier trozo de metal, la cinta de alimentacin se detiene y comienza a sonar la sirena del detector de metales.
6: Transportador giratorio girado.
7: Transportador giratorio (en el sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario)
5.
Cuando la cinta de alimentacin se ha detenido, en este punto el alimentador puede girarse 90 utilizando los botones del panel de control o el mando de control remoto porttil. La cinta de alimentacin puede ponerse en marcha de nuevo. (Antes de que la cinta de alimentacin se ponga en marcha, la sirena suena durante 5 segundos). A continuacin la cinta de alimentacin funciona durante 30 segundos para descargar el material que haya en la misma y el metal detectado. ASEGRESE DE QUE EN EL REA DE DESCARGAR NO HAYA PERSONAL Y EST VALLADA DE FORMA SEGURA.
6. 7.
8.
Tras la parada de la cinta, el alimentador puede volverse a girar a su posicin de funcionamiento y la cinta puede volver a ponerse en marcha para continuar la alimentacin de material al cono. Repita este procedimiento siempre que el detector de metal emita una alarma. Si esto sucede continuamente, el material de alimentacin debe cribarse y ser examinado de nuevo. En aquellas mquinas que disponen de un sistema de recirculacin, cuando se detecta metal no es posible girar el alimentador para descargar la cinta, y hay que tener un cuidado especial para retirar el metal de la cinta de alimentacin. Asegrese de que durante esta operacin se respetan todos los procedimientos de seguridad.
9.
10.
Ver: X44-ES-10407
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4.9 Ajuste del tamao de salida del material
Figura 4-6: Panel de control
La trituradora de cono X44 tiene una funcin de ajuste de la descarga que se puede configurar. Para ajustar el tamao del material de salida, ejecute el procedimiento siguiente: ADVERTENCIA: La mquina DEBE estar parada y la trituradora apagada mientras se ejecuta este procedimiento. Nota: LA MQUINA DEBE APAGARSE Y VOLVER A PONERSE EN MARCHA (pasos 1 y 2) PARA PODER ABRIR Y CERRAR LA MANDBULA.
Lla
ve
de
co
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ct o
1: Pare la mquina. Consulte Parada de la mquina en la pgina 38.
2: Vuelva a poner en marcha la mquina. Consulte Procedimiento de puesta en marcha en la pgina 37.
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Ver: X44-ES-10407
3: Pulse el botn
cone adjustment on (activar ajuste del cono).
4: Pulse el botn size in (tamao de entrada) para cerrar el cono.
5: Pulse el botn size out (tamao de salida) para aumentar la CTC.
6: Bloquee la mandbula cuando haya completado el ajuste.
4.10 Uso del mando de control remoto para ajustar el tamao de salida del material
P AR
AR
DE O A A D M RA A T NT E
1: Pase a control remoto.
2: Mando de control remoto para abrir la mandbula
Ver: X44-ES-10407
TA
MA SAO LI D D E A
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4.10.1 Ajuste del tamao de salida del material
MODELO MODEL 57FC 57FC
MAXIMUM ALIMENTACIN FEED SIZE MXIMO
TAMAO DE
C
ABERTURA DE FEED OPENING ALIMENTACIN (CLOSED SIDE) (LADO CERRADO)
ABERTURA DE ALIMENTACIN FEED OPENING (LADO ABIERTO) (OPEN SIDE)
CAMISA EXTERIOR MANTLE

PARALLEL ZONA PARALELA ZONE "D" DISCHARGE SETTING CONFIGURACIN (CLOSED SIDE) DE DESCARGA
CONCAVE ANILLO CNCAVO RING
"D" (LADO CERRADO)
Figura 4-7: Ajuste del tamao de salida del material
Utilice el equipo de medicin adecuado lo ideal son los calibres para medir la distancia entre puntos opuestos de la concavidad y la camisa exterior con una abertura mnima, lo que se conoce como la configuracin del tamao cerrado (CTC). Mida las placas de la mandbula en puntos opuestos tal y como se muestra en el diagrama. Nota: La CTC mnima del cono depende de la aplicacin y de los revestimientos instalados en cada mquina individual.
4.11 Ajuste de la presin del bloque de control del motor de la trituradora de cono
AVISO DE SEGURIDAD Los siguientes procedimientos se llevan a cabo con la mquina en funcionamiento, as que ES NECESARIO tener un especial cuidado para garantizar la seguridad de CUALQUIER empleado que se encuentre en la mquina o en sus cercanas.
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4.11.1 Presin inicial
de pre si n
Co
rca ue t a n tr
Pu nto
1: Presin inicial
To rn ill o
si
1. 2.
Conecte el manmetro al punto de presin segn se muestra. Ponga en marcha la trituradora en la posicin N 2 y luego detenga la misma. El manmetro debe indicar 350 bar. Si es necesario, ajuste la presin utilizando el siguiente procedimiento. Destornille la contratuerca del tornillo sin cabeza de la vlvula de seguridad. Para reducir la presin, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. Para aumentar la presin, gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj. Gire el tornillo aproximadamente de vuelta. Repita los procedimientos 2 y 3 y compruebe la presin cada vez. Cuando la presin alcance los 350 bar, bloquee el tornillo en su posicin con la contratuerca correspondiente.
3.
4. 5.
Ver: X44-ES-10407
ca be za
2: Ajuste de la presin
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4.11.2 Presin de frenado
Cont
Pu nt od ep re si n
ratue
rca
rn To
illo
cab sin
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M15
2: Ajuste de la presin
M4
1: Presin de frenado
1. 2.
Conecte el manmetro al punto de presin segn se muestra. Ponga en marcha la trituradora de cono a mxima velocidad en la posicin N 2 y luego detenga la misma. El manmetro debe indicar 100 bar. Si es necesario, ajuste la presin utilizando el siguiente procedimiento. Destornille la contratuerca del tornillo sin cabeza de la vlvula de seguridad. Para reducir la presin, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. Para aumentar la presin, gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj. Gire el tornillo aproximadamente de vuelta. Repita los procedimientos 2 y 3 y compruebe la presin cada vez. Cuando la presin alcance los 100 bar, bloquee el tornillo en su posicin con la contratuerca correspondiente. El rotor funcionar al menos entre 10 y 20 segundos tras detener el cono para permitir un frenado suave.
3.
4. 5.
Nota:
3: Presin de retorno. Solo con fines informativos.
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Seccin 5 Mantenimiento de la mquina

5.1 Introduccin
El mantenimiento resulta fundamental para la seguridad y para garantizar el mejor rendimiento posible de su trituradora de cono X44, ya que reduce la posibilidad de averas. ADVERTENCIA:la mquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso o el mantenimiento de la mquina. Los ajustes NICAMENTE debe realizarlos personal con la debida formacin. Todos los ajustes para modificar el sistema hidrulico NICAMENTE deben realizarlos tcnicos de mantenimiento de Extec con la debida formacin.
5.2
Programa de mantenimiento diario
n Tap
ite ace l e d
1: Compruebe el nivel del aceite del motor.
2: Rellene si es necesario.
(Consulte la especificacin del aceite en el manual del fabricante del motor).
Ver: X44-ES-10407
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3: Compruebe el nivel del combustible.
4: Rellene el depsito de diesel usando la bomba de diesel y la manguera de succin de combustible. Como alternativa puede rellenarlo manualmente tras limpiar alrededor de la abertura del tapn.
5: Purgue el colector de agua del diesel.
6: Revise el nivel de agua del radiador y rellene si es necesario. Use una mezcla 50/50 de anticongelante y agua.
5.2.1 Mantenimiento del filtro del aire Revise los indicadores de mantenimiento del filtro del aire. Independientemente del estado del indicador de mantenimiento, retire el filtro primario del aire, de la forma mostrada a continuacin, y lmpielo desde el interior utilizando aire comprimido. Limpie el filtro primario nicamente un mximo de 6 veces. Nunca limpie el filtro secundario del aire. Despus de 3 cambios del filtro primario del aire, sustituya el filtro secundario del aire.
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Nota: Los indicadores de mantenimiento muestran si hay que sustituir o limpiar el filtro del aire. Pruebe el indicador de mantenimiento siguiendo las indicaciones que aparecen en el manual del fabricante del motor.
1: Compruebe el indicador de mantenimiento cada da.
2: Quite la tapa.
3: Retire el filtro primario del aire y lmpielo. El filtro primario del aire puede usarse hasta seis veces si se mantiene adecuadamente. Cmbielo al menos una vez al ao.
4: Retire y cambie el filtro secundario del aire solo tras tres mantenimientos.
Cuando el motor funcione en ambientes con mucho polvo o muy sucios puede ser necesario cambiar los elementos del filtro del aire ms a menudo.
Ver: X44-ES-10407
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5: Cubra la entrada de aire del turbocargador para evitar que entre suciedad. Limpie el interior de la tapa y del filtro del aire con un pao limpio y seco.
6: Vuelva a colocar los filtro del aire y la cubierta tras la limpieza. Reponga los indicadores de mantenimiento del filtro del aire.
Para obtener instrucciones de limpieza ms detalladas, consulte las instrucciones que aparecen en el manual del fabricante del motor. Lista de mantenimiento de los filtros
N de pieza 1. 2. 3. EN1350 EN1349 EN1008 FILTRO DE AIRE PRIMARIO FILTRO SECUNDARIO DEL AIRE INDICADOR: CAMBIO DEL FILTRO DEL AIRE Descripcin Cantidad 1 1 1
5.3
Programa de mantenimiento semanal

El mantenimiento resulta fundamental para la seguridad y para garantizar el mejor rendimiento posible de su trituradora de cono X44, ya que reduce la posibilidad de averas. ADVERTENCIA: la mquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso o el mantenimiento de la mquina. Los ajustes NICAMENTE debe realizarlos personal con la debida formacin. PARE LA MQUINA, ASLE Y QUITE LA LLAVE DE CONTACTO ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER TIPO DE MANTENIMIENTO EN ESTA MQUINA
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Ver: X44-ES-10407

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Compruebe el estado de las cintas transportadoras, los rodillos y el resto de elementos mviles. Limpie cualquier obstruccin del transportador de rotacin y la caja de rocas del cono. Compruebe que todos los pernos y paneles estn en su lugar y asegurados. Limpie cualquier acumulacin de polvo que pueda existir en el enfriador y el radiador del aceite utilizando aire comprimido. Compruebe el estado de los indicadores de mantenimiento de los filtros hidrulicos, el colector de agua y el respiradero de aire. Cambie si es necesario. Compruebe si las paradas de emergencia funcionan correctamente. Engrase los cojinetes. Consulte Engrase de los cojinetes. Inspeccione todos los rascadores y las gomas de sellado de las cintas transportadoras y ajuste si es necesario.
5.3.1 Comprobacin/cambio del respiradero de aire del depsito hidrulico Si el indicador de mantenimiento est en verde, es el momento de sustituir el respiradero de aire del depsito. Basta con que retire dicho respiradero de aire y lo sustituya por uno nuevo. Nota:si tiene instalado el enfriador de aceite opcional, entonces ste debe estar en posicin elevada y la placa de cubierta retirada para acceder al respiradero de aire.
1: Abra la placa de cubierta y examine el indicador de mantenimiento.
5.3.2 Engrase de los cojinetes Extec Screens & Crushers Ltd usa cojinetes SKF sellados de por vida que reducen el consumo de grasa, los costes del ciclo de vida til, los costes de reciclaje y los daos al medio ambiente. Los resultados son una importante mejora del tiempo de actividad de las mquinas y la consecuente reduccin de los costes de mantenimiento. Aplique grasa nicamente donde se indica. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del motor. ADVERTENCIA: NO UTILICE NUNCA GRASA QUE CONTENGA MOLIBDENO. ESTO PUEDE CAUSAR DAOS EN ALGUNAS PIEZAS DE LA MQUINA E INVALIDAR TODA GARANTA.
Ver: X44-ES-10407
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Consulte en los cuadros siguientes los detalles sobre puntos de engrasae y tipos de grasa.
1: Cojinetes del motor de la barra de reaccin Cono X44 Consulte el manual del fabricante.
2: Cojinetes del eje de la barra de reaccin Barra de reaccin Cojinetes 50 gramos/40 horas Grasa LGHQ3/18
Cojinete del transportador giratorio Grasa EP2
Cajas de engranajes de las bandas de rodamiento Rellene a los niveles del aceite Figura 5-1: Puntos de engrase
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Ver: X44-ES-10407

5.3.3 Inspeccin/ajuste de las gomas de sellado de las cintas transportadoras
1: Goma de sellado en posicin y estado correctos
2: Ajuste segn se requiera.
3: Vuelva a colocar los tornillos de fijacin de la mordaza.
5.3.4 Ajuste del rascador de la cinta transportadora Si es necesario, ajuste el rascador del tambor motriz aflojando los pernos de los muelles Rosta, ajustando el rascador y apretando de nuevo los pernos. Se deben ajustar simultneamente. ambos lados
1: Ajuste del rascador de la cinta transportadora
5.3.5 Filtro hidrulico Revise los indicadores de mantenimiento de los filtros hidrulicos cuando la mquina est en funcionamiento. LA COMPROBACIN DEL ESTADO DE LOS INDICADORES DE LOS FILTROS ES LA NICA COMPROBACIN QUE SE DEBE REALIZAR CUANDO LA MQUINA EST EN FUNCIONAMIENTO. DETENGA LA MQUINA ANTES DE SUSTITUIR CUALQUIER ELEMENTO DE LA MISMA.
1: Eleve la cubierta e inspeccione el indicador de mantenimiento. Ver: X44-ES-10407
2: Sustituya los elementos si el indicador de mantenimiento est en rojo. Pgina 65
Nota:
Si hay instalado un enfriador de aceite opcional, por favor, lea en la siguiente pgina las instrucciones de mantenimiento para los filtros hidrulicos.
3: Vuelva a colocar el tapn asegurndose de que la junta trica est en su lugar.
4: Cierre y asegure la cubierta protectora.
5.3.6 Cambio del colector hidrulico de agua
Nota:
Cuando retire el colector de agua se producir un derrame de aceite. Utilice un recipiente adecuado para recoger este aceite de desecho, que ser de 3 a 5 litros. Vuelva a colocar el colector de agua tal y como se muestra.
1: Sustitucin del colector de agua hidrulica.
LIMPIE CUALQUIER DERRAME DE ACEITE TRAS REALIZAR ESTAS OPERACIONES.
5.4
Programa de mantenimiento cada 250 horas

Cada 250 horas se debe realizar el mantenimiento que se muestra a continuacin, para garantizar que se logran el mejor rendimiento y el menor tiempo de inactividad de la mquina. 1. 2. 3. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del motor. Cambie el colector de de agua hidrulica, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. Cambie el respiradero del depsito hidrulico de agua, independientemente del estado del indicador de mantenimiento.
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4. Lave el sistema hidrulico y cambie los filtros hidrulicos, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. Para limpiar el sistema hidrulico, proceda como sigue: a. b. c. d. Asegrese de que todo el material ha pasado por la trituradora y ha dejado libres las cintas transportadoras. Pare la mquina y cambie los filtros hidrulicos con filtros de lavado de 3 micrmetros (EN1405). Instale un colector de agua nuevo de 10 micrmetros. Compruebe el estado del respiradero de aire del depsito hidrulico. Si el indicador de mantenimiento est en rojo, sustityalo. De lo contrario, limpie el polvo de la base del filtro. Haga funcionar todos los sistemas durante 4 horas con la velocidad del motor ajustada en la posicin N 1. (NO INTRODUZCA MATERIAL EN LA MQUINA DURANTE ESTA OPERACIN). Pare la mquina y sustituya los filtros de lavado por filtros hidrulicos nuevos de 25 micrmetros.
e.
f. 5. 6. 7. 8. Nota: 9. Nota:
Compruebe que no haya fugas en las conducciones hidrulicas. Inspeccione el estado de las cintas transportadoras y el centrado de las mismas. Inspeccione el estado de todos los tambores y rodillos. Compruebe si las correas de la transmisin presentan desgaste, dilatacin o reblandecimiento, y tambin la tensin de las mismas. Cambie si es necesario. La tensin debe permanecer constante durante toda la vida til de las correas, y stas no deberan tener que tensarse de nuevo. Limpie el vaso de sedimentos del filtro previo del combustible. Una vez limpiado el vaso de sedimentos, habr que volver a cebar el sistema de combustible. Proceda de la siguiente forma:
1: Afloje el tornillos de purga del filtro de combustible.
2: Deastornille el cebador de mano y bombee hasta que del filtro salga un flujo continuo de combustible. (De la lnea de combustible no debe salir ninguna burbuja). Vuelva a asegurar el cebador despus de su uso. Vuelva a apretar el tornillo de purga.
5.5
Programa de mantenimiento cada 1000 horas

Cada 1000 horas debe realizarse el mantenimiento siguiente:
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1. 2. 3. Repita el programa de mantenimiento de cada 250 horas. Cambie los filtros del diesel. Cambie el aceite de las bandas de rodamiento.
5.5.1 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento Para drenar el aceite de la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la mquina hasta que el tapn de drenaje est en la parte inferior de la caja de engranajes. Retire ambos tapones y el aceite se drenar. Utilice un recipiente adecuado para recoger el aceite de desecho. Vuelva a colocar el tapn de drenaje. La eliminacin del aceite se debe realizar conforme a la legislacin medioambiental vigente. Para rellenar con aceite la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la mquina hasta que la caja de engranjes est en la posicin correcta. Consulte a continuacin. Nota: Esto slo ser 1/3 de giro de la caja de engranajes de las bandas. NO desplace la mquina ms hasta que se haya cambiado el aceite de las bandas de rodamiento. Quite el tapn de nivel del aceite tal y como se muestra en las siguientes fotografas. Rellene con aceite a travs del tapn de nivel del aceite hasta que empiece a salir aceite del orificio del tapn. Vuelva a colocar el tapn de nivel del aceite ANTES de desplazar la mquina. El mantenimiento de cada caja de engranajes de las bandas debe realizarse por separado.
PARTE SUPERIOR NIVEL DE LLENADO DEL ACEITE
DRENAJE DE ACEITE
1: Caja de engranajes de las bandas en la posicin correcta para rellenar con aceite.
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Al cambiar el aceite de las bandas de rodamiento, use aceite para engranajes Exol Ethena EP90.
M10
2: Retire el tapn de nivel del aceite.
5.6
Ajuste de las bandas de rodamiento

ADVERTENCIA La grasa a presin puede causar lesiones graves. Nunca desatornille una vlvula de ajuste de la bandas de rodamiento ms de 1/2 vuelta si la banda de rodamiento est bajo tensin. Tras el mantenimiento, o con el paso del tiempo, la banda se afloja y hay que ajustarla. El ajuste de las bandas se hace mediante un cilindro tensor (C). Cuando el cilindro se llena con grasa, sta se extiende y empuja la unidad de tensin por muelle (B) y la polea (A) hacia delante. La grasa se llena a travs de la vlvula de engrase de la unidad de ajuste de las bandas (D).
B
A D
1: Ajuste de las bandas de rodamiento
Para establecer si hay que tensar las bandas de rodamiento, mueva la mquina unos metros hacia delante y hacia atrs sobre terreno nivelado. Esto permite que las bandas adopten su grado de tensin natural. Nota: No gire la mquina bruscamente.
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Use una regla de comprobacin de superficies y una cinta mtrica y mida la inclinacin de las bandas de rodamiento tal y como se muestra en (E). Para este juego de bandas en particular, la inclinacin no debe exceder los 30 mm. Nota: Es importante tambin que la banda no est tensada demasiado, ya que esto transmite cargas excesivas a la caja de engranajes y los cojinetes de los tambores motrices. Tambin producir un desgaste acelerado y averas prematuras.
30 mm (mximo)
E
2: Configuracin del ajuste de las bandas de rodamiento
5.6.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento Para aumentar la tensin de la banda de rodamiento: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Retire la tapa de inspeccin en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F). Asegrese de que la vlvula de ajuste de las bandas (H) est apretada. Acople el conector de pistolas de engrase (G) a una pistola de engrase y coloque el mismo en la vlvula de ajuste de las bandas (H). Bombee grasa en la vlvula hasta que la inclinacin de las bandas de rodamiento sea correcta. Mueva la mquina hacia atrs y hacia delante varias veces ms y luego compruebe de nuevo la tensin. Aada ms grasa si es necesario. Compruebe que no haya prdidas de grasa alrededor de la unidad tensora y cierre la cubierta de inspeccin cuando haya finalizado.
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Importante: asegrese de usar la grasa correcta.
3: Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento
5.6.2 Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento Para reducir la tensin de las bandas de rodamiento: 1. 2. 3. 4. Retire la tapa de inspeccin en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F). Afloje la vlvula de ajuste de las bandas (H) con medio giro en el sentido contrario a las agujas del reloj. Ahora la grasa debe salir lentamente del cilindro tensor de las bandas y la banda debe aflojarse. Si la banda no se afloja, aumente ligeramente la presin en el extremo de transmisin de la banda para empujar el grupo de transmisin hacia adentro.
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5. Vuelva a colocar la tapa de inspeccin al terminar.
4: Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento
5.7
Aceites y fluidos
Temperatura Viscosidad Especificaciones equivalentes del fabricante Concentrado anticongelante Shell Safe Shell Omala HD 150 Temperaturas templadas Shell Omala HD 220* Diesel agrcola Shell Shell Rimula Signia 10W-40 Bajas temperaturas Aceite para motor diesel Shell Rimula 5W-30 Consulte el manual del fabricante ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 Respetuoso con el medio ambiente Shell Tellus Arctic 32 Shell Tellus 46 Aceite Shell Tellus 68 Aceite Shell Tellus 100 Shell Naturelle HF-E 46 Shell Albida EP2 Muy bajas temperaturas Shell Aeroshell 33
Lubricacin, aceite y puntos de engrase Anticongelante Aceite de lubricacin del cono
Diesel Aceite del motor
Aceite del motor: alternativo Sistema hidrulico
Puntos generales de lubricacin
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Lubricacin, aceite y puntos de engrase Cojinetes de la barra de reaccin Bandas de rodamiento Bandas de rodamiento: alternativa Temperatura Viscosidad Especificaciones equivalentes del fabricante Grasa Exxon Unirex N 3 (LGHQ3) Aceite para engranajes Exol Ethena EP90 Shell SPIRAX GSX75W-80
* Por favor, contacte con el departamento tcnico de Extec Screen & Crushers Ltd antes de usar este aceite. En el apndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.
5.8
Cdigos de averas de la trituradora

Cdigo Avera PARADA DE EMERGENCIA Parada de emergencia activada por mando porttil Problema de comunicacin: la unidad de interfaz del motor no recibe mensajes del resto de la electrnica de la trituradora Problema de comunicacin: la unidad de interfaz del motor no recibe mensajes del motor CAT Problema de comunicacin: la electrnica de la trituradora no recibe ningn mensaje del receptor de 32 vas Problema de comunicacin: la electrnica de la trituradora no recibe ningn mensaje de la caja de sensores analgicos
C0001-00 C0002-00 C0003-00 C0004-00 C0005-00 C0006-00 C0007-00 C0008-00
Problema de comunicacin: la electrnica de la trituradora no recibe ningn mensajes de la caja de cadena margarita
C0009-00 C0010-00 C0011-00 C0012-00 C0013-00 C0014-00 C0015-00 C0016-00
Problema de comunicacin: la electrnica de la trituradora no recibe ningn mensaje de la caja de LED de control Problema de comunicacin: la electrnica de la trituradora no recibe ningn mensaje de la unidad de vlvulas motorizadas
La electrnica de la trituradora est realizando una prueba de anlisis de vibracin de los SKF (duracin: 60 segundos) La electrnica de la trituradora percibe un problema en la matriz de interruptores, botn atascado/ cables cortocircuitados
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Cdigo C0017-00 C0018-00 C0019-00 C0020-00 C0021-00 C0022-00 C0023-00 C0024-00 C0025-00 C0026-00 C0027-00 C0028-00 C0029-00 C0030-00 C0031-00 C0032-00 C0033-00 C0034-00 C0035-00 C0036-00 C0037-00 C0038-00 C0039-00 C0040-00 La unidad de vlvulas motorizada no est conectada al motor. La unidad de vlvulas motorizada no percibe el giro del motor; posiblemente motor atascado, cableado defectuoso. Problema elctrico con la salida 0 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 1 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 2 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 3 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 4 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 5 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 6 de la CCB, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 7 de la CCB, depende de la mquina: parada del motor Problema elctrico con la salida 0 del receptor, depende de la mquina: PCO, L2, prpura Problema elctrico con la salida 1 del receptor , depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 2 del receptor , depende de la mquina: metal residual manual, R3, verde/amarillo Problema elctrico con la salida 3 del receptor, depende de la mquina: enfriadador del aceite de lubricacin, marrn Problema elctrico con la salida 4 del receptor , depende de la mquina: retencin del acumulador, R1, azul/blanco Problema elctrico con la salida 5 del receptor , depende de la mquina: bomba de lubricacin, gris pizarra Problema elctrico con la salida 6 del receptor , depende de la mquina: apertura del anillo de fijacin (sin tubo), L3, azul Problema elctrico con la salida 7 del receptor, depende de la mquina: precalentamiento de lubricacin, azul Avera La C12+ intenta poner la mandbula en marcha pero recibe una seal de placa basculante doblabada; compruebe el interruptor de la placa basculante La electrnica de la trituradora ha detectado una vibracin excesiva durante la prueba. Apague la trituradora y compruebe el cojinete La electrnica de la trituradora est reduciendo la carrera de la bomba hidrulica para reducir el exceso de presin. La electrnica de la trituradora ha detenido la unidad de la trituradora debido al exceso de presin; la bomba ya tiene reducida la carrera. La electrnica de la trituradora C12+ est detectando una seal de poca grasa procedente de la unidad Vogel.
C0041-00 C0042-00 Pgina 74
Problema elctrico con la salida 8 del receptor, depende de la mquina: retencin del acumulador, L1, marrn Problema elctrico con la salida 9 del receptor, depende de la mquina: caja de criba, sin cinta, 2 Mantenimiento de la mquina Ver: X44-ES-10407

Cdigo C0043-00 C0044-00 C0045-00 C0046-00 C0047-00 C0048-00 Avera Problema elctrico con la salida 10 del receptor, depende de la mquina: transportador principal, cinta roja, 4 Problema elctrico con la salida 11 del receptor, depende de la mquina: transportador de recirculacin, cinta blanca, 5 Problema elctrico con la salida 12 del receptor, depende de la mquina: alimentador, cinta marrn, 1 Problema elctrico con la salida 13 del receptor, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 14 del receptor, depende de la mquina: transmisin del cono, cinta verde, 8 Problema elctrico con la salida 15 del receptor, depende de la mquina:
C0049-00 C0050-00 C0051-00 C0052-00 C0053-00 C0054-00 C0055-00 C0056-00
Problema elctrico con la salida 16 del receptor, depende de la mquina: vlvula de las bandas, reducir carrera de bomba, Problema elctrico con la salida 17 del receptor, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 18 del receptor, depende de la mquina: ajuste de la distancia del cono, R5, naranja Problema elctrico con la salida 19 del receptor, depende de la mquina: alimentador de rotacin, L5, amarillo Problema elctrico con la salida 20 del receptor, depende de la mquina: ajuste de la distancia del cono, R6, blanco/rojo Problema elctrico con la salida 21 del receptor, depende de la mquina: alimentador giratorio, L6, rosa Problema elctrico con la salida 22 del receptor, depende de la mquina: cilindros principales de sujecin, R4, azul/amarillo Problema elctrico con la salida 23 del receptor, depende de la mquina: fijacin de anillos de bloqueo, L4, gris pizarra
C0057-00 C0058-00 C0059-00 C0060-00 C0061-00 C0062-00 C0063-00 C0064-00
Problema elctrico con la salida 24 del receptor, depende de la mquina: Problema elctrico con la salida 25 del receptor, depende de la mquina: enfriador del aceite de lubricacin 2 Problema elctrico con la salida 26 del receptor, depende de la mquina: elevacin del transportador principal, cinta amarilla, 14 Problema elctrico con la salida 27 del receptor, depende de la mquina: bajada del transportador principal, cinta azul, 15 Problema elctrico con la salida 28 del receptor, depende de la mquina: avance de la banda izquierda, 10 Problema elctrico con la salida 29 del receptor, depende de la mquina: avance de la banda derecha, 12 Problema elctrico con la salida 30 del receptor, depende de la mquina: retroceso de la banda izquierda, 11 Problema elctrico con la salida 31 del receptor, depende de la mquina: retroceso de la banda derecha, 13
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Seccin 6 Gua de resolucin de problemas

A continuacin hay una lista con los problemas ms comunes que pueden producirse en su mquina. Si se producen dichos problemas, realice las comprobaciones que se indican. PROBLEMA El motor pierde potencia o es difcil ponerlo en marcha. El motor no se pone en marcha o se apaga continuamente. SOLUCIN
Compruebe que el filtro del aire no est bloqueado. Revise el filtro del diesel y el vaso de sedimentos. Compruebe que no hay ningn botn de parada de emergencia presionado. Revise el nivel del agua del radiador. Compruebe el nivel del combustible. Compruebe que las bateras estn cargadas y que los bornes estn ajustados. Compruebe las luces de advertencia de presin del aceite, temperatura, batera y sobrevelocidad en el panel de control.
La trituradora de cono no se Compruebe que el botn cone (cono) est en posicin on (encendido) en la caja elctrica. pone en marcha.
Compruebe el indicador de temperatura de lubricacin. Mnimo 15C. Compruebe el manmetro de la lubricacin. Mnimo: 1,5 bar. Compruebe el indicador de caudal de lubricacin. Debe ser superior a 45 L/ minuto. Compruebe el nivel del combustible. Compruebe el nivel del aceite hidrulico en el depsito. Compruebe que no hay prdidas en las conducciones hidrulicas. Compruebe la tensin de la correa del volante. Compruebe que el interruptor de velocidad del motor se encuentre en la posicin N 2. Limpie el filtro del aire, el filtro del diesel y el vaso de sedimentos del diesel.
El volante se ralentiza cuando hay carga.
Compruebe el nivel del aceite hidrulico en el depsito. Compruebe que no hay prdidas en las conducciones hidrulicas. Compruebe la tensin de la correa del volante. Compruebe que el interruptor de velocidad del motor se encuentre en la posicin N 2. Limpie el filtro del aire, el filtro del diesel y el vaso de sedimentos del diesel. Compruebe que el control Webtec est completamente abierto.
El transportador giratorio no funciona. Balanceo mquina. excesivo de
la Compruebe la alineacin del volante.

Compruebe que el suelo es firme y est nivelado. Compruebe que las bandas de rodamiento no tienen poca tensin. Si tienen poca tensin, consulte 5.6.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento en la pgina 70.
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PROBLEMA La mquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento. SOLUCIN
Compruebe el nivel del aceite en el depsito de aceite hidrulico. Compruebe que los botones interlock (interbloqueo) y track (banda de rodamiento) estn en posicin de encendido. Compruebe que el mando de control remoto est completamente cargado. Conecte el control por cable e intente mover la mquina. Compruebe que todas las palancas estn en su posicin central y compruebe si funciona la trituradora. Si la trituradora de cono funciona y las palancas estn en la posicin central, pero an as la mquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento, puede ser indicativo de la existencia de un problema elctrico. Contacte con Extec Screens & Crushers Ltd inmediatamente. Compruebe la tensin de la cinta. Compruebe que no hay acumulacin de material bajo la mquina. Si es necesario, limpie bajo la mquina tal y como se muestra en las fotografas siguientes.
Hay un atasco en las cintas transportadoras principal o giratoria.
1: Eleve la mquina del suelo mediante las patas de elevacin.
2: Asegrese de que las clavijas de bloqueo y las presillas R estn instaladas ANTES de limpiar bajo la mquina.
6.1
Procedimientos de comprobacin del sistema electrnico

Sntomas: El motor se apaga y la luz de parada remota en la unidad de programacin electrnica (UPE) se enciende. El sistema electrnico de la trituradora apaga el motor mediante la unidad de programacin electrnica por 3 razones: 1. 2. 3. El receptor ha recibido una seal de un mando porttil correctamente codificado que solicita una parada rpida. Se ha presionado el botn de cambio de mando en el mando porttil. La caja de control de la trituradora ha perdido la comunicacin con la unidad receptora.
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Para identificar cul de los casos mencionados es el correcto, por favor, observe las lmparas situadas sobre el interruptor interbloqueo encendido, el interruptor interbloqueo apagado y el interruptor control remoto de la mand bula. Caso 1) El receptor cree que est recibiendo una seal de un mando porttil. La lmpara indica lo siguiente: Lmpara sobre el interruptor control remoto de la mand bula: Parpadea Lmpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Encendida Lmpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Apagada Antes de que la trituradora se apague, la lmpara verde en la caja de LED de las bandas de rodamiento deber parpadear brevemente para indicar que se ha recibido la seal del mando porttil. Compruebe: Todos los mandos porttiles estn apagados. Si es necesario, quite las bateras del mando porttil pequeo. Caso 2) Se ha usado el cambio de mando. La lmpara indica lo siguiente: Lmpara sobre el interruptor control remoto de la mand bula: Parpadea Lmpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Apagada Lmpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Apagada Compruebe: Desenchufe el mando porttil manual, compruebe la parte trasera del enchufe en busca de suciedad/contaminacin por agua o daos en el cableado. Caso 3) Comunicacin perdida. La caja de control de la trituradora (la unidad con 36 conectores dentro de la caja de interruptores) tiene problemas en la comunicacin con la unidad receptora. La lmpara indica lo siguiente: Lmpara sobre el interruptor control remoto de la mand bula: Encendida Lmpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Parpadea Lmpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Parpadea Compruebe: El receptor est encendido, la lmpara roja debe parpadear mientras la trituradora est en funcionamiento y pasa a estar permanentemente encendida cuando la trituradora se apaga. Las lmparas de las bandas estn encendidas durante la prueba de puesta en marcha. Esta prueba la efecta realmente el receptor, y si las lmparas de las bandas efectan esta verificacin significa que el receptor se est comunicando correctamente con la caja de lmparas de las bandas.
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Compruebe el conector de 6 vas cercano al receptor: todos los cables estn emparejados con el cable de color correcto en ambos lados del receptor. El conector est enchufado de manera segura y todos los cables estn asegurados en los contactos engastados. Compruebe que los cables amarillos y blancos dentro de la caja de interruptores estn instalados de forma segura en los bornes con tornillo. Compruebe los cables amarillos y blancos que van desde el borne con tornillo del interior de la caja de interruptores hasta el conector de 36 vas que hay en la caja de control de la triuradora. El cable blanco llega hasta la fila inferior, contacto final situado a la derecha del conector segn se mira hacia el interior de la caja de interruptores. El cable amarillo va en la misma fila, a la izquierda del cable blanco. Lo importante es que el cable blanco est en la conexin en el contacto final y el amarillo est uno ms aqu. Compruebe estos cables para asegurarse de que no estn intercambiados o mal engastados.
6.2
Comprobacin de la presin hidrulica
3: Compruebe la presin de retorno del depsito usando un manmetro de 0 - 10 bar; sta no debe superar los 4 bar.
4: Compruebe la presin de control utilizando un manmetro de 0 - 100 bar. Debe ser de 40 bar en todo momento.
5: Compruebe la presin de succin usando un manmetro de 0 - 6 bar; sta debe estar entre 0,5 bar (mnimo) y 1,5 bar (mximo).
6.3
Comprobacin de la presin del colector de 5 cmaras

(Si corresponde). Compruebe la presin en los puntos de prueba indicados para revisar los transportadores magntico, del alimentador, lateral y principal utilizando un manmetro de 0 - 250 bar. Las lecturas de presin con funcionamiento sin carga deben ser: 4. 5. 6. 7. 8. Transportador lateral: 30 bar. Presin mxima: 200 bar. Alimentador (arranque en fro): 100 bar; debe descender a 50 bar cuando se caliente. Presin mxima: 200 bar. Depsito del alimentador: 50 bar. Presin mxima: 200 bar. Transportador principal: 50 bar. Presin mxima: 240 bar. Magntico: 30 bar. Presin mxima: 200 bar.
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1
4 5
Figura 6-1: Los puntos de prueba estn en el bloque del colector, en el lateral de la placa de vlvulas.
SI ALGN PROBLEMA PERSISTE DESPUS DE LLEVAR A CABO LA SOLUCIN RECOMENDADA, O SE PRODUCE UN PROBLEMA QUE NO EST EN ESTA LISTA, CONTACTE CON EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TCNICO DE Extec Screens & Crushers Ltd PARA OBTENER MS AYUDA. EL AJUSTE DE LA CONFIGURACIN DE PRESIN O EL LLENADO DE ACEITE HIDRULICO DE LA MQUINA SOLO DEBEN REALIZARLO LOS TCNICOS DEL SERVICIO TCNICO DEBIDAMENTE FORMADOS DE Extec Screens & Crushers Ltd.
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Apndice A
Manual de piezas
Detalles de contacto
Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido Telfono: Fax: +44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465
Piezas y servicio tcnico: +44 (0)8000 181945 Sitio web: http://www.extecscreens.com
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Apndice A
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Nota: Hemos hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de este manual en el momento de su publicacin. Sin embargo, debido a la poltica de mejora continua de sus productos de Extec Screens & Crushers Ltd, su mquina puede no coincidir exactamente con este manual. Por lo tanto, antes de realizar un pedido de piezas de repuesto le recomendamos que contacte con nuestro departamento de servicio tcnico (con el nmero de serie de su mquina) para verificar los nmeros de pieza.
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Contenidos del manual de piezas
Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Chasis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Conjunto del cono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Barra de reaccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Depsito de lubricacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Cajas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Conjunto del snar (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Depsito de diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Alimentador giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Placa de montaje del alimentador giratorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Disposicin de la recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Chasis de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Subconjunto de la criba de recirculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Transportador de recirculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Transportador de menudos de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Transportador lateral de recirculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Rejilla vibratoria de recirculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Soporte de luces: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Tubos hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Pegatinas: espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
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Contenidos del manual de piezas
Pgina 85

AA.1 Elementos sueltos
7 3-6 9 20
16
1 15
18
11
12
13
17
14 19
10
1: ELEMENTOS SUELTOS
N de pieza 1. 2. EL2069 EL2009 MANUAL HANDSET
Descripcin de la pieza
Cantidad 1 1
UMBILICAL CHORD (7 m)
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Elementos sueltos
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N de pieza 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. XC072 XC071 EL2104 EL2105 EL2106 EL2109 EL2110 EL4424 PN1088 EN4420 J8420000 J8430000 J8440000 A15000000
REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (UK ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (CONTINENT ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (JAPAN ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (USA ONLY) JAW ADJUST REMOTE CONTROL REMOTE CONTROL HANDSET (433 MHz) JACKING LEG SUPPORT PINS REMOTE CONTROL X44 LUBE CIRCUIT SPANNER 101 AF X44 LUBE CIRCUIT SPANNER 110 AF X44 LUBE CIRCUIT SPANNER 96 AF ALUMINIUM LADDER SAFETY SPACERS GEAR PLATE SPANNER WRENCH SHAFT LIFTING LUG NUTWRENCH WELDMENT DRIVE KEY EXTENSION
Cantidad 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3
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Elementos sueltos
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AA.2 Chasis
17 4
36 37 38 39 43 10 42 Oculto
44 40 41 1
1: PATA DE ELEVACIN MONTADA
3 9
2: VISTA DEL BASTIDOR
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Chasis
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6 13 14 6 5
3: EXTREMO FRONTAL DEL CHASIS
16
16
4: EXTREMO TRASERO DEL CHASIS
12 11
35
5: EXTREMO TRASERO DEL CHASIS
6: VISTA DEL INTERIOR DEL CHASIS
21
22
20
18
7: VISTA DE LA PLANCHA DE CUBIERTA
8: SOPORTE DE LA PASARELA
Ver: X44-ES-10407
Chasis
Pgina 89
23
24
25
19 28
9: VISTA DEL LADO IZQUIERDO DEL CHASIS
26
30
29
10: VISTA DEL LADO DERECHO DEL CHASIS
Pgina 90
Chasis
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31 27
11: VISTA DE LA BARRA DE REACCIN Y EL MOTOR DE PROPULSIN DE LA TRITURADORA
12: SOPORTE DEL RESGUARDO DE LA POLEA
33
32
34
13: VISTA DE LA PASARELA CENTRAL
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. A4110000 A8880000 A8890000 A10630000 A14080000 A14090000 A14130000 A14150000
Descripcin de la pieza INNER JACKING LEG ASSY CHASSIS X-MEMBER CHASSIS X-MEMBER EMERGENCY STOP BRKT BOTTOM CROSS BEAM MAIN CONV CROSS BEAM TRI-AXLE BOGIE MOUNTING MAGNET SUPPORT L/H
Cantidad 4 1 1 4 1 3 A/R 1
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Chasis
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N de pieza 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. A14160000 A14180000 A14400000 A14410000 A14420000 A14430000 A14440000 A14450000 A14460000 A14480000 A14500000 A14510000 A14530000 A14540000 A14590000 A14600000 A14610000 A14630000 A14870000 A15000000 A15330000 A15340000 A15350000 A15460000 A15470000 A15480000 A15570000 A15600000 A15610000 A15620000 A15630000 FAB30X200 FAN30N Descripcin de la pieza MAGNET SUPPORT R/H UNIVERSAL JACKING LEG REAR BOTTOM CROSS BRACE SUPPORT CROSS BEAM CHASSIS SIDE R.H. CHASSIS SIDE L.H. FIFTH WHEEL RUBBING NECK FEEDER CROSS BEAM REAR JACKING LEG COVER FEEDER WALKWAY ASSY WALKWAY WALKWAY BRACKET LUBE TANK COVER ASSY TIE BEAM WALK WAY CENTRAL RAILING WALK WAY END RAILING WALK WAY END RAILING WALK WAY END RAILING TORQUE ARM MOUNTING PLATE 2.05M ACCESS LADDER SHORT D/S HAND RAIL CRUSHER WALKWAY D/S PULLEY GUARD SUPPORT ACCESS PLATFORM D.S ACCESS PLATFORM N.D.S ACCESS PLATFORM CENTER FLO LUBE TANK PLATFORM REAR SIDE MESH GUARD REAR SIDE MESH GUARD MID SIDE MESH GUARD MID SIDE MESH GUARD M30X200 HT BOLT M30 NYLOC NUT Cantidad 1 4 1 2 1 1 A/R 2 2 1 1 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4
Pgina 92
Chasis
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N de pieza 42. 43. 44. HR1028 PN1085 PN1088 RAM J.LEG PIN - M30X186 JACKING LEG TOP PIN Descripcin de la pieza Cantidad 4 4 8
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Chasis
Pgina 93

AA.3 Bandas de rodamiento
17 2 1 12
14
13 11 10 15 19 16 18 20
14: VISTA DE LAS BANDAS
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. A13920000 A13930000 FAB1009 FAB16X45 FAB20X60(10.9) FAB20X80(10.9) FAS16X40 FAW1007 FAW16SP R0550000 R0800000 R0810000 R0820000 R0840000
Descripcin de la pieza TRACK FRAME MOUNTING BOGIE TRACK DOWEL 3/4 UNC X 3 BOLT [8.8] M16 X 45 BOLT M20 X 60 BOLT GRADE 10.9 M20 X 80 BOLT GRADE 10.9 M16 X 40 SETSCREW 3/4" UNC SPRING WASHER M16 SPRING WASHERS C12 & IMPACTOR TRACKS ACCESS C CONE TRACKS BODY ASSEMBLY R/H CONE TRACKS BODY ASSEMBLY L/H TRACK MOTOR HOUSING COVER PLAT TRACK CHAIN GUIDE DTL Bandas de rodamiento
Cantidad 1 4 72 6 48 48 8 72 96 2 1 1 1 2 Ver: X44-ES-10407
Pgina 94

N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. UC3950 UC7113 UC7120 UC7135 UC7215 UC7310 Descripcin de la pieza PC395 TRACK ROLLERS-C12 [18 PER PAIR] 713A2FE90 GEARBOX + MOTORCOMP WITH MOTION CONTROL V/V FT2764HD/M IDLER GROUPC12 2 PER PAIR C/W D6 SPRING CR3048A/54/500 TRACK GROUPC12 / IMP D5 SPROCKET TRACK MOTION CONTROL BLOCK Cantidad 18 2 2 2 2 2
Ver: X44-ES-10407
Bandas de rodamiento
Pgina 95

AA.4 Conjunto del cono
45
44
31
1: Conjunto del cono completo
93
92
103
Oculto
104
2: Conjunto hidrulico de la unidad base
Pgina 96
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407
105 76 78
Oculto
75
106 77
3: Sistema de rotacin mecnico
61
74
62
4: Conjunto de la caja del contraeje
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del cono
Pgina 97

53 54
Oculto
50 52 51 49 46 108
Oculto
5: Conjunto de la camisa exterior
65 63
87
66 67 64 86
6: Sistema del contraeje
Pgina 98
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407

101
100 99 98
7: Contraeje (atrs)
40
13 1 12
8: Polea accionada por eje intermedio
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del cono
Pgina 99

79
80
82
81
9: Conjunto antideslizamiento
Pgina 100
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407
43
56 69 70 59 60
96 97 95 89 88 94
93 91 90 92
10: Conjunto de la unidad base (inferior) Ver: X44-ES-10407 Conjunto del cono Pgina 101
43
73
57
83
72
11: Conjunto de la unidad base (medio) Pgina 102 Conjunto del cono Ver: X44-ES-10407
71
58
72
55
12: Conjunto de la unidad base (superior) Ver: X44-ES-10407 Conjunto del cono Pgina 103
47
48
13: Conjunto del anillo cncavo
33
36
14: Resguardo de polea (atrs)
Pgina 104
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407

37 41 Oculto 34 29
15: Resguardo de polea (delante)
30
16: Perno del ajustador
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del cono
Pgina 105
35 Oculto
32
17: Conjunto del anillo adaptador del cono
38
39
18: Conjunto de la caja de rocas
Pgina 106
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407

Oculto 5 7 14 22 23
28
18
19: Conjunto del bloque de lubricacin
21 26
25
24
20: Acoplamientos del bloque de lubricacin
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del cono
Pgina 107
Oculto 16
27 20
21: Conjunto del enfriador de aceite
10
8 6
22: Acoplamientos del sensor de lubricacin
Pgina 108
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407
17
23: Motor del enfriador de aceite
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. BT4020 BT4025 CN6155 CN6160 EL3500 EL3505 EL3510 EL3515 EL3520 EL3525 EX5030 FAB20X80(10.9) FAW20NL FAHC1034 HA00014015 DRIVEN PULLEY DRIVEN PULEY BUSH
Cantidad 1 1 340 340* 1 2 2 1 3 3 1 4 4 4 1
SHELL OMALA HD 150 SHELL OMALA HD 220 BAR SENSOR E30007 [PX G1/4A-G1/4A TEMPERATURE SENSOR ADAPTOR PROTECTIVE DUST CAP E10800 ADOAH040VAS0025E04 GL140-3708-2 OIL TO WATER M20 x 80 HT BOLT WASHER MIKLOR CLAMP 43-47MM " x 7/16" JIC M/M
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del cono
Pgina 109

N de pieza 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. HA00014034 HA00014035 HA1000026 HA1010008 HA1014001 HA1000019 HA1014020 HA1014021 HA1120022 HADW10000 HADW10120 HADW10140 HF1035 J5640000 J5980000 J8160000 J8210000 J8220000 J8230000 J8240000 J8260000 J8270000 J8300000 J8310000 J8370000 J8410000 RU6032 XC001 XC002 XC003 XC004 XC005 XC007 " M/F/M TEE " M/M ADAPTOR 1" X 1" M/M ADAPTOR 1 X 1 BSP M/M ADAPTOR 1X 1 1/2 M/M ADAPTOR 1 x 1 M/F ADAPTOR 1 R2T 90S LONG INSERT 1 1/4 3000 SERIES INSERT 1 " X 1 5/8 SAE M/M 1" DOWTY WASHER 1" DOWTY WASHER 1" DOWTY WASHER FLOWMETER FLYWHEEL GD INSPECTION COVER ADJUSTER BOLT TELSMITH 44SBS CONE CRUSHER X44 CONE ADAPTOR RING ASSEMBLY X44 PULLEY GUARD INNER ASSEMBLY X44 PULLEY GUARD OUTER ASEMBLY X44 CONE CRUSHER ADAPTOR RING X44 CONE TORQUE ARM ASSY X44 PULLEY GUARD INNER PLATE ROCK BOX OUTER ROCK BOX INNER KEY X44 INNER PULLEY GUARD TIE BAR 3/4" SUCTION HOSE 7.00M BAKELITE STRIP 1"X 1/8"X48 FELT STRIP 5/8 " SQUARE HYD CYL 5" BORE X 1.032 SMITHBOND 22 KIT TAPER SEGMENT CONCAVE RING 44FC M 18% 4 1 Descripcin de la pieza Cantidad 6 7 1 1 2 1 1 1 3 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 1 1 1 1 16 57 6
Pgina 110
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. XC008 XC009 XC010 XC011 XC012 XC013 XC014 XC015 XC016 XC017 XC018 XC019 XC020 XC021 XC022 XC023 XC024 XC025 XC026 XC028 XC029 XC030 XC034 XC035 XC036 XC038 XC039 XC040 XC041 XC042 XC043 XC044 XC045 BURNING RING SHAFT NUT CAP SHAFT NUT SHSS 3/4X3/4 CP HHCS,1-1/4X3 GR5 CHW,1-1/4 SLEEVE,INNER OUTER SNAP RING PISTON RING-LOWER,29.75"OD PISTON RING-UPPER,25.25"OD SLEEVE,OUTER BABBITT BEARING CONE BEARING CUP ADJUSTING NUT ADJUSTING NUT LOCKWASHER LOCKWASHER KEY OIL SEAL 3-1/2 WASHER,STAT-O-SEAL 1/2 GUSSET SHIELD COUNTERSHAFT BOX SHIELD COUNTERSHAFT BOX SHIELD 44 HEAD AND SHAFT ASSEMBLY THRUST ROLLER BEARING ROTARY SEAL RING (FIN) COUNTERSHAFT GEARBOX,BREVINI ET3065,53.78:1 PINION 17 TOOTH MOTOR,HYDRAULIC,2000 SERIES LOCKING ASSY,RINGFEDER W/PILOT DRIVE TANG SLIDER PLATE MOTOR,HYDRAULIC 1.34/CU IN/REV 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 4 Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del cono
Pgina 111

N de pieza 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. XC046 XC047 XC048 XC049 XC050 XC051 XC052 XC053 XC054 XC055 XC056 XC057 XC058 XC059 XC060 XC061 XC062 XC063 GEARBOX,BREVINI ECCENTRIC,44 HYDRAULIC HOSE ASSEMBLY #6 HYDRAULIC HOSE ASSEMBLY O-RING,-237,NITRILE,70 DURO O-RING,CUSTOM,10.603"IDX0.139 BEVEL GEAR KEY 1-1/2"SQX2-3/4"W/T.HOLE SHCS,1"X2-1/2 LOCKWASHER,1 HHCS,3/8-16X1-1/4" GR8 LOCKWASHER,3/8 SHIM,1/64"UNDER ECC. SHIM,1/64"UNDER ECC SHIM,1-32"UNDER ECC. SHIM,1/32"UNDER ECC. SHIM,.008"THICK CTRSFT BOX SHIM,.015"THICK CTRSFT BOX SHIM,.035"THICK CTRSFT BOX SHIM,.062"THICK CTRSFT BOX FLOW SIGHT GAUGE O-RING,-214,NITRILE,90 DURO FLANGE HALF,SAE CD-61,12 AIR BREATHER 1/4"NTP SHCS,1/2"X1-1/2 RELIEF VALVE MANTLE,44,18% 1 54 64 1 2 1 1 1 2 8 8 58 142 1 1 4 4 2 2 2 2 Descripcin de la pieza Cantidad 1 1
100. XC064 101. XC065 102. XC066 103. XC067 104. XC068 105. XC073 106. XC075 107. XC076 108. XC082
* Por favor, contacte con el departamento tcnico de Extec Screen & Crushers Ltd antes de usar este aceite.
Pgina 112
Conjunto del cono
Ver: X44-ES-10407

AA.5 Barra de reaccin
4 10
1: Conjunto de la barra de reaccin (delantera)
Oculto
2: Conjunto de la barra de reaccin (trasera) Ver: X44-ES-10407 Barra de reaccin Pgina 113

12
No se muestra
15
16
3: Conjunto del motor de la barra de reaccin
8 11 7 6
4: Conjunto de la polea de la barra de reaccin
Pgina 114
Barra de reaccin
Ver: X44-ES-10407
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. J0330000 J0820000 J5050000 BT3015 BT3016 BT4030 BT4512 BT5017 BT5504 BT8013 FAKS28X16 HAR000003 HG3001 HG3003 HM1021 J8400000
Descripcin de la pieza BEARING OUTER END COVER BEARING RING PULLEY SHAFT BEARING BEARING DRIVE PULLEY V BELT TAPER LOCK BUSH GREASE NIPPLE DOUBLE SEAL RING KEY O RING 2 METER TEST LINE 0.9 METER TEST LINE MOTOR MOTOR BLOCK
Cantidad 1 1 1 1 1 1 10 1 2 2 1 2 1 1 1 1
Ver: X44-ES-10407
Barra de reaccin
Pgina 115

AA.6 Depsito de lubricacin
14
27
13 26
15 Oculto 13
1: VISTA DEL TUBO
16
37 11
24
17 1 38 Oculto
2: VISTA DEL DEPSITO DE LUBRICACIN
25
Pgina 116
Depsito de lubricacin
Ver: X44-ES-10407
18
34 35
39
3: VISTA DEL DEPSITO HIDRULICO
29 28
12
31
32
4:
Ver: X44-ES-10407
Pgina 117
No se muestra 5 36 19
30
33 20
5: BOMBA HIDRULICA
9 21
6 10 Oculto
6: BOMBA DE AGUA
23
22
7: VLVULA DE CONTROL
4
8: ACOPLAMIENTO DE LA TRANSMISIN
Pgina 118
Ver: X44-ES-10407
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. A15570000 BT5003 BT5005 BT5006 BT5020 BT5034 BT6514 BT6515 BT6543 BT6545 EN1601 EX5015 EX5026 HA3300000 HF1036 HF4003 HG1002 HM1011 HM1044 HP1049 HP2004 HV3035 HV8004 J8170000 J8180000 J8190000 J8200000 J8280000 J8290000 J8340000 J8350000 J8360000
Descripcin de la pieza LUBE TANK PLATFORM 2012/1" TAPER LOCK BUSH TAPER LOCK TAPER LOCK 2012/1 1/8" TAPER LOCK BUSH 1610 / 1" TAPER LOCK BUSH COUPLING INSERT DRIVE COUPLING - INCLUDES 3, 4, 7 H110F COUPLING 1610/ 15/16 TAPER LOCK BUSH LOCKABLE FILLER CAP PART NO TA OIL COOLER COUPLING 3" NPT X 3" BSP M/M HYDRAULIC FILTER SPIN ON BREATHER 5" TEMP/LEVEL GAUGE AXIAL PISTON MOTOR 5034876 [158-1606-001] PUMP WATER PUMP RF EXT 3066/24 3/4" L/P BALL VALVE TANK ASSEMBLY LID ASSEMBLY DRAIN PIPE LONG DRAIN PIPE SHORT OIL COOLER UPPER BRACKET OIL COOLER UPPER BRACKET COLD START LUBE BRACKET OIL COOLER SUPPORT OIL COOLER SUPPORT
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ver: X44-ES-10407
Pgina 119

N de pieza 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. J8380000 J8390000 J8450000 RU1061 RU1088 RU1147 RU1148 MOUNTING PLATE FILTER COVER MOTOR MOUNTING GASKET LID GASKET TANK RUBBER GASKET Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1
Pgina 120
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AA.7 Unidad de alimentacin
18 58 7 20
6 55 55 21 11 22 24 52 Oculto 14 13 8
1: VISTA DERECHA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
10 18
13
31 Oculto 15 28 23 32 29 50 51 Oculto
2: VISTA IZQUIERDA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
Ver: X44-ES-10407
Unidad de alimentacin
Pgina 121
12
33
3: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
44 3
40 41
19
2 45 46 82
81 Oculto
98 9
4: DEPSITO HIDRULICO
Pgina 122
Ver: X44-ES-10407
66
68 67 65 59 97
5: DEPSITO HIDRULICO: DEBAJO DE LOS FILTROS DE RETORNO
49
103
85 25 86 84 101 90 63 83 47
99
62
6:
Ver: X44-ES-10407
Pgina 123

15 38 37 36 48
17
16
7: VISTA DEL FILTRO DE AIRE
88
93 95
87 89
26
8: VISTA DEL CONJUNTO DE LA PLACA DE VLVULAS
Pgina 124
Ver: X44-ES-10407

92 91 94
88
99
95
89
9: VISTA DE LA VLVULA DE SOLENOIDE
10: VISTA DEL BLOQUE COLECTOR DE 5 CMARAS
43 5 53 39 42
11: COLECTOR DE AGUA DEL SISTEMA HIDRULICO
12: PUERTA DE LA CUBIERTA
96 27 99
13: VISTA DEL INTERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
Ver: X44-ES-10407
Pgina 125
76 99
75
50 51 Oculto 25 100 30
15: ENFRIADOR DE ACEITE: OPCIONAL
14: VISTA DE LAS BOMBAS HIDRULICAS
55
57
54
102 56
16: PUERTA DE ACCESO A LA PLACA DE VLVULAS
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. A4870000 B1300000 B1310000 B2410000 B3260000 B5610000 B6740000 B6800000 B6810000 PACKER HYDRAULIC TANK LID HYDRAULIC TANK LID
Cantidad A/R 1 1 2 1 1 1 1 1
HYDRAULIC TANK LID GASKET WATER FILTER BRACKET EXHAUST SHROUD CANOPY ASSY POWER PACK ASSY HYDRAULIC TANK
Pgina 126
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. B6820000 B6830000 B6840000 B6850000 B6860000 B6870000 B6890000 B6910000 B6930000 B6960000 B6970000 B6980000 B6990000 B7320000 B7330000 B7340000 B7570000 B7740000 B7790000 B7820000 B7830000 B7920000 B7970000 B8250000 CN6125 EL1051 EN1008 EN1349 EN1350 EN1401 EN1402 EN1403 EN1404 Descripcin de la pieza POWER PACK INFILL PANEL ASSY POWER PACK CALVE PLATE ACCESS DOOR ASSY POWER PACK BELLY PANEL POWER PACK DOOR C13 BISHOP HAT MESH AIR FILTER BRACKET 5" AIR HOSE 6" TO 5" AIR PIPE RAD FILLER CAP COVER PLATE C13 RETURN MANIFOLD EXHAUST C13 POWER PACK INFILL PANEL OIL COOLER BRACKET SIDE INFILL PANEL (NO OIL COOLER) OIL COOLER MESH C13 POWER PACK SUCTION PIPE VALVE PLATE ASSEMBLY PIPE BRACE SMALL INFILL PANEL C13 OIL COOLER MESH PANEL SIDE OIL COOLER BRACKET RADIATOR PACKER C13 OIL COOLER GUARD (FULL) BELLY PANEL RIMULA SIGNIA ENGINE OIL WIRING SYSTEM COMPLETE INDICATOR-AIR FILTER CHANGE FILTER AIR OUTER FILTER AIR INNER SPIN ON WATER FILTER 10 MICRON INLINE COMPLETE FILTER ASSEMBLY (GASKET INCLUDED) RETURN LINE ELEMENT (25 m) HYDRAULIC WATER TRAP Cantidad 1 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 A/R 1 1 1 1 1 1 1 A/R 1 1 40 l 1 1 1 1 1 1 2 1
Ver: X44-ES-10407
Pgina 127

N de pieza 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. EN1504 EN1505 EN1523 EN1601 EN2028 EN5025 EN7705 EX5000 EX5001 EX5015 FD1005 FD1006 FD2007 FD2102 FD2105 FD3114 HA01200018 HA03400007 HA03400044 HA1000004 HA1000016 HA1000068 HA1120007 HA200011 HA200016 HA21200002 HAB100001 HAB100003 HADW03400 HADW10000 HADW10120 HADW10140 FAHC1063 Descripcin de la pieza VISUAL POP UP INDICATOR VISUAL POP UP INDICATOR DESECANT AIR BREATHER LOCKABLE FILLER CAP0 CFK-200-14-64225 C13/BOSCH ENG VORTEX PRE CLEANER C13 CATERPILLAR ENGINE ASA 0257 OIL COOLER 24 VOLT FAN ASSY TO SUIT ASA 0257 OIL COOLER 500 NM GAS STRUT 550 NM GAS STRUT MOULDED PLASTIC HANDLE HINGE HINGE 3+2 HOLE ANTI-LOOSE FASTENER " M/M ADAPTOR " x 1" M/M " M/M ADAPTOR 1" M/M ADAPTOR 1" X " M/M ADAPTOR 1 X 1 1/16 12UNF M/M 1" R2T 90S INSERT 2" X 1" M/F SWIVEL 2" BSP F/M/M TEE 2" X 2" M/M ADAPTOR 1" BSP SAE6000 FLANGE FITTING 1" BSP SAE6000 FLANGE 3/4" DOWTY WASHER 1" DOWTY WASHER 1" DOWTY WASHER 1" DOWTY WASHER BAND CLAMP 150 MM - 162 MM Cantidad 1 2 1 1 1 1 1 1 0 1 4 2 5 2 2 2 1 1 11 2 4 2 2 2 2 2 2 2 11 2 8 6 6
Pgina 128
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. HAN100001 HAN100002 HAN100008 HAN100009 HAN100010 HF1017 HG1002 HP1051 HP1054 HP1057 HP1058 HV1056 HV3017 HV3021 HV3029 HV3521 HV3522 HV3524 HV3527 HV3528 HV3535 HV5017 HV8008 HV8501 1" FLANGE CFS104 1" BSP SAE3000 FLANGE + BOLTS 1" BSP SAE6000 1" BSP SAE 6000 FLANGE 2" BSP SAE 3000 FLANGE FILTER SUCTION STR1004SG1M90-2 LEVEL GAUGE 44/44/19 TRIPPLE PUMP REXROTH A8VO 200/200 PUMP TRIPLE PUMP CAT C13 ENGINE PTO PUMP HC D40 CONTROL VALVE 4 STATION CETOP 3 SERIES (INCL HV3521, HV3522, HV8501) FRFEXT 2381/24 5STATION SOLENOID BLOCK (INCL HV3527, HV3528) MOTOR CONTROL BLOCK 800LPM CETOP 3 V/V AT-DHI-0714 VALVE CETOP 3 SHUTTLE VALVE RELIEF VALVE 3/4" RELIEF VALVE 1" BSP CHECK VALVE 1" L/P BALL VALVE " TEST POINTS " BSP PRESSURE/TEMP TEST ENGINE OIL DRAIN VALVE CAPPING RUBBER 5 SUCTION HOSE Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 2 16 2 6 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 3 4 3 5 1 2 5 12 1 1 A/R 1
100. HV8502 101. HV8506 102. RU5328 103. RU6013
Ver: X44-ES-10407
Pgina 129

AA.8 Cajas de control
29 33 4 34
10
32 13 15 8
17: CAJA DE CONTROL ELCTRICO
34
33
38 32 3 8 12
18: CAJA DE CONTROL HIDRULICO
Pgina 130
Cajas de control
Ver: X44-ES-10407
19 17
18
16 Oculto
19: CAJA DE CONTROL DE RECIRCULACIN (SI EST INSTALADA)
26
28 35 22 41 23 37
39
31 27 2 24 30 25 11 46 21
20
20: VISTA DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO Y LAS BATERAS
21: VISTA DE LOS MANMETROS DE LOS ACUMULADORES
Ver: X44-ES-10407
Cajas de control
Pgina 131
36 44 45
14
47
42
43
48
22: VISTA DEL COLECTOR DE AGUA
23: VISTA DE LAS VLVULAS DE CONTROL
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. A5020000 A6590000 A7700000 A7820000 A7830000 A7940000 A7950000 A8850000 A10060000 A10630000 A14390000 A14730000 A14740000 A15010000 A16130000 A16210000 A16220000 A16240000 A16270000 B0070000 WATER MANIFOLD MOUNTING BRACKET INDICATOR PLATE CONTROL BOX LID
Cantidad 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1
ELECTRICAL CONTROL BOX SUPPORT BRACKET SUPPORT BRACKET LYNCH PIN SUPPORT BRACKET EMERGENCY STOP GUARD BATTERY LOCATION ANGLE HYDRAULIC CONTROL BOX ELECTRICAL CONTROL BOX RADIO RECIEVER BRACKET METAL DETECTOR PNL MTG PLT ISOLATOR ACCESS COVER RE-CIRC CONTROL BOX SMALL DOOR RE-CIRC HYDRAULIC CONTROL BOX RE-CIRC CABINET DOOR PANEL WEBTEC MOUNTING BRACKET
1 1 1 1
Pgina 132
Cajas de control
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. B3420000 EL2030 EL2035 EL2143 EL3001 EL3004 EL3005 EL3010 FA435 FAB06X300H FAW06W FD1007 FD1504 FD2006 HG2009 HP5001 HV1049 HV1502 HV2002 HV3026 HV3038 HV3033 HV3034 HV3522 HV3527 HV5009 HV8004 HV8501 Descripcin de la pieza TRIPPLE GUAGE SUPPORT BRACKET EMERGENCY STOP SWITCH ARMOURED CABLE 2 CORE BATTERY ISOLATING SWITCH HEAVY DUTY BATTERY POSITIVE LEAD NEGATIVE LEAD CROSSOVER BATTERY LEAD POLIALL HINGE BATTERY HOOK BOLT WING NUT GAS STRUT (ONE EYE) GAS STRUT EYE CHROME PULL HANDLE 0-250 BAR PRESSURE GAUGE ACCUMULATOR 6 LEVER DOUBLE ACTING SPOOL VALVE SPOOL HANDLE FLOW DIVERTER SOLENOID BLOCK (INCL HV3522) DESTROKING CONTROL RF EXT 3033 / Y /24 RF EXT 3033 / Z / 24 VALVE VALVE PRESSURE SWITCH " BSP BALL VALVE 1/4" BSP PRESSURE TEST POINT Cantidad 1 4 1 1 2 1 1 1 2 2 2 4 4 6 2 2 1 3 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2
Ver: X44-ES-10407
Cajas de control
Pgina 133

AA.9 Conjunto del snar (opcional)
3 2
8 4 5
6 1
10
1: CONJUNTO DEL SNAR
11
12
2: CAJA DE CONTROL HIDRULICO
3: CAJAS ELCTRICAS
N de pieza 1. 2. 3. 4. A16850000 A16860000 A16870000 A16890000 LOWER BRACKET UPPER BRACKET DEFLECTOR GUARD PIVOT BRACKET
Cantidad 1 1 1 1
Pgina 134
Conjunto del snar (opcional)
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. A16910000 A16920000 A16930000 EL1058 EL2210 EL2215 HV2016 HV3038 HINGE TUBE SONAR STAND ASSEMBLY ELECTRICAL BOX BRACKET ELECTRICAL KIT FOR SONAR MULTI RANGER 100 SONAR MULTI RANGER 100 HAND HELD PROGRAMMER ELECTRONIC FLOW CONTROLLER FLOW/SPEED CONTROLLER Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1
Ver: X44-ES-10407
Conjunto del snar (opcional)
Pgina 135

AA.10 Depsito de diesel
3 6 1 10
9 11
4 2
1: CONJUNTO DEL DEPSITO DE DIESEL
2: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL DEPSITO DE DIESEL N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. A10800000 A12500000 A12510000 A12530000 A15210000 EN1609 FAHC1001 DIESEL PUMP GUARD DIESEL TANK DIESEL TANK LID DIESEL TANK STRAPS DIESEL TANK PLATFORM FILLER CAP SIZE 00 JUBILEE CLIP Descripcin de la pieza Cantidad A/R 1 1 2 1 1 2
Pgina 136
Depsito de diesel
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 8. 9. 10. 11. HAP034001 HG3006 HP3001 RU1088 " BLANKING CAP PIPE SIGHT GAUGE DIESEL FILLER PUMP DIESEL TANK LID GASKET Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1
Ver: X44-ES-10407
Depsito de diesel
Pgina 137

AA.11 Alimentador giratorio
1 2 31
2
1: BASE DE MONTAJE
30
34
33
29 27 28
14
40
2: CONJUNTO DE LA TOLVA DEL CONO
Pgina 138
Alimentador giratorio
Ver: X44-ES-10407
54 68
15
47 46 54
73
3: VISTA DEL RASCADOR
10
55
62 11
50
35
4: VISTA DEL TAMBOR MOTRIZ
Ver: X44-ES-10407
Pgina 139
79
80
78
76 77 No se muestra
5: VISTA DEL ADAPTADOR DEL MOTOR
65
51
6: VISTA DEL TAMBOR DE COLA
69 60
Pgina 140
Ver: X44-ES-10407

26 72 71
19
24
18
22 Oculto 41
23 Oculto
7: CONJUNTO DEL DEPSITO DE ALIMENTACIN
20 17 25 16 61 21
8: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL TRANSPORTADOR
Ver: X44-ES-10407
Pgina 141
58 56 59 49 48
57
64
32
53
52
9: VISTA DE LAS BARRAS DE IMPACTOS
37 38 39 63 13
75 74 74 8 12 67 66 36
10: VISTA DEL EXTREMO SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR
Pgina 142
Ver: X44-ES-10407
42 46 45
43 44 8
11: VISTA DEL EXTREMO SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR
3 4
12: CONJUNTO DEL TRANSPORTADOR GIRATORIO
Ver: X44-ES-10407
Pgina 143
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. A14090000 A14450000 A15660000 A15670000 BT1010 BT2006 BT6549 C11510000 C11520000 C11530000 C11580000 C11590000 C11600000 C11610000 C11620000 C11630000 C11640000 C11650000 C11660000 C11670000 C11680000 C11690000 C11700000 C11710000 C11720000 C11730000 C11740000 C11750000 C11760000 C11770000 C11780000 C11790000
Descripcin de la pieza MAIN CONV CROSS BEAM FEEDER CROSS BEAM SLEW SIDE GUARD SLEW SIDE GUARD BEARING PLUMMER BEARING FLANGE GEAR BOX FEEDER HEAD SECTION CONVEYOR FEEDER CONVEYOR BOTTOM SECTION HEAD DRUM NIP GUARD ASSY GEARBOX ANCHOR PLATE TAIL SECTION R.H. COVER PLATE TAIL SECTION L.H. COVER PLATE TAIL DRUM GUARD HEAD DRUM SCRAPER BRACKET TAIL DRUM SUPPORT R.H TAIL DRUM SUPPORT L.H. FEED BOOT R.H. SECTION ASSY FEED BOOT L.H. SECTION ASSY CONE HOPPER FEEDBOOT BACK PLT CONE HOPPER FEEDBOOT LEG DTL CONE FEEDBOOT STD RUBBER CLAMP CONE FEEDBOOT SMALL RUBBER CLA CONE HOPPER TOP CLAMP PLATE CONE HOPPER FEEDBOOT BACK RUBB CONE HOPPER REAR CLAMP PLATE CONE HOPPER COVER PLATE DTL CONE HOPPER ASSY HOPPER BACK DOOR ASSY CONE FEEDER ASSEMBLY FRAME L/H CONE FEEDER ASSEMBLY FRAME R/H CONE FEEDER ROLLER BRACKET
Cantidad 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 2 6 1 1 4 1 1 1 1 2
Pgina 144
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. C11800000 C11810000 C11880000 C11890000 C11900000 C11910000 C11920000 C11930000 CBHD120001000 CR1003 CR1004 CR1006 CR1017 CR1024 CR1030 CR1042 CR1043 CR1067 D0100000 D3570000 D4060000 D4080000 D5120000 D5490000 D6890000 D6900000 D7140000 D11550000 D11670000 HM1034 HR1058 MA1019 PN1033 Descripcin de la pieza CONE HOPPER SUPPORT CROSSBEAM CONE SLEW HOPPER CAT FLAP GEARBOX END COVER SLEW CONVEYOR DRIVE SIDE FLAIR SLEW CONVEYOR NON DRIVE SIDE F HEAD DRUM RUBBER FRONT CLAMP L HEAD DRUM RUBBER FRONT CLAMP R DRUM GUARD TAIL BEARINGS ACCES END LESS M/CONV BELT MAIN CONV WING ROLL 30 ROLLER BRACKET 40 ROLLER BRACKET CENTRE ROLLER TRACKING ROLLER DISC RTN ROLLER CENTRE ROLLER WING ROLLER HEAD DRUM DRUM ASSEMBLY ROLLER MOUNTING SUPPORT X-BEAM SUPT BRKT NIP GUARD WING BAR IMPACT BAR WING BAR IMPACT BAR SCRAPER UNDERSLUNG BEARING ADJUSTER PLATE HYDRAULIC MOTOR HYDRAULIC RAM ERIEZ METALARM 3000 COMPLETE ADJUSTER BOLT Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 2 2 2 4 2 1 14 1 1 1 1 2 1 2 1 2 3 1 2 1 2 1 2
Ver: X44-ES-10407
Pgina 145

N de pieza 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. PN1170 PN1174 PY1004 PY1017 RU1140 RU1141 RU1142 RU5501 C12300000 C12310000 C12240000 C12250000 C12260000 RU1164 BT3036 LOCK OUT PIN PIN POLYURETHANE SCRAPER P.SCRAPER SIDE FEED BOOT RUBBER SIDE FEED BOOT RUBBER REAR FEED BOOT RUBBER TENSIONING ELEMENT FLAIR COVER PLATE FLAIR COVER PLATE STUB SHAFT ADAPTOR HUB STUB SHAFT SPACE COLLAR NITRILE GASKET BEARING EXPLORER Descripcin de la pieza Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 2 4 2 1 1 1 1 2
Pgina 146
Ver: X44-ES-10407

AA.12 Placa de montaje del alimentador giratorio
12
14
17
1: SECCIN TRANSVERSAL DE LA PLACA DE MONTAJE DEL ALIMENTADOR GIRATORIO
3 1 l 20
19
2
2: CONJUNTO DE LA PLACA DE MONTAJE DEL ALIMENTADOR GIRATORIO
Ver: X44-ES-10407
Placa de montaje del alimentador giratorio
Pgina 147
18
9 15
13 11 16
7 10
8 17
3: MOTOR DE ROTACIN DEL ALIMENTADOR GIRATORIO
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. A15030000 A15040000 A15050000 A15270000 A15280000 BT3034 FAN16N FAB1022 FAB16X130(10.9) FAN10N(10.9) FAS16X45 FASKT06X20 FASKT10X40 FAW06SP
Descripcin de la pieza SLEW FEEDER MOTOT MOUNT SLEW FEEDER BASE PLATE: BT3034 SLEW FEEDER TOP PLATE: BT3034 SLEW BEARING PINION GEAR: BT3034 PINION GEAR MOTOR SHAFT COVER: HM1042 SKF: 21260_0101 SLEW RING NYLOC NUT 5/8" UNC X 2" HEX HD BOLT M16X130 HT HEX-HEAD BOLT NYLOC NUT HEX-HEAD BOLT HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW M6 SPRING WASHER
Cantidad 1 1 1 1 1 1 36 36 36 8 4 3 8 3
Pgina 148
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. FAW10A FAW10SP FAW16SP HM1042 J4050300 J4060000 Descripcin de la pieza M10 BRIGHT WASHER M10 FORM A SPRING WASHER M16 FORM A SPRING WASHER HYDRAULIC MOTOR FIXING BOLTS M48x180 LG BOLT SPACER WASHER Cantidad 8 8 76 1 8 8
Ver: X44-ES-10407
Pgina 149

AA.13 Transportador principal
67
25
50
66
1: VISTA DE LA SECCIN INFERIOR
38 65 64
39
24
63
23
39 38
2: CONJUNTO DEL DEPSITO DE ALIMENTACIN
Pgina 150
Transportador principal
Ver: X44-ES-10407

12 11 60 61 51 52 53 9
16 15
29 58 56 54
30
18
46
45
3: SECCIN DERECHA INFERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
49
55
57 59
47 44
4: SECCIN DERECHA INFERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
Ver: X44-ES-10407
Pgina 151

26 69 71 70 42 43 37
68
62
70 42 36
5: SECCIN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
11
12
10
27
32
76 87 13 Oculto 74 14 35 31 72 77
75 73
19 21 20
Pgina 152
Ver: X44-ES-10407
14
78
48
7: VISTA DEL RODILLO DE RETORNO
35
2 7
Ver: X44-ES-10407
Pgina 153

3 5
6 34 33 4
48
41 80 40
9: RASCADOR
86 28
85 Oculto 22 82 84 83 81
11: GOMAS DE LA CAJA DE ALIMENTACIN
Pgina 154
Ver: X44-ES-10407
79
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. BT1010 BT2010 BT5009 BT5011 BT6516 BT6517 BT8000 CBHD202001000 CR1003 CR1004 CR1006 CR1017 CR1024 CR1030 PLUMMER BEARING FLANGE BEARING TAPER LOCK BUSH TAPER LOCK BUSH
Cantidad 2 2 1 1 1 1 4 1 14 2 12 7 4 3
DRIVE COUPLING INSERT DRIVE COUPLING GREASE POINT PLUG ENDLESS CONVEYOR BELT WING ROLLER 30 ROLLER BRACKET 40 ROLLER BRACKET CENTRE ROLLER TRACKING ROLLER RETURN ROLLER
Ver: X44-ES-10407
Pgina 155

N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. CR1042 CR1043 CR1041 D0100000 D0140000 D0180000 D0190000 D1460000 D1470000 D1480000 D1570000 D1610000 D1790000 D4080000 D4910000 D4920000 D5090000 D5100000 D5110000 D5120000 D5130000 D5230000 D5240000 D5300000 D5310000 D5450000 D5460000 D6650000 D6660000 D6770000 D6780000 D6790000 D6800000 Descripcin de la pieza CENTRE IMPACT ROLLER SIDE IMPACT ROLLER DISC RETURN ROLLER TAIL DRUM HEAD DRUM MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET COVER FEED BOOT CLAMP FEED BOOT CLAMP FEED BOOT CLAMP RUBBER CLAMP RUBBER CLAMP SPRAY BAR ROSTA BRACKET SINGLE FLARE MOUNTING BRACKET DOUBLE FLARE MOUNTING BRACKET HEAD DRUM MOUNTING PLATE HEAD DRUM MOUNTING PLATE HEADRUM SUPPORT FRAME NIP GUARD CLAMP COVER PLATE CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE FEED BOOT LEG FEED BOOT LEG TOP SCRAPER TOP SCRAPER CLAMP SMALL FLARE SMALL FLARE CLAMP BEARING SUPPORT - OUTER SLIDE BEARING SUPPORT - OUTER SLIDE BEARING SUPPORT SLIDE TAIL DRUM SCRAPER Cantidad 1 2 3 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 13 6 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 1
Pgina 156
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. D6810000 D7100000 D7110000 D7140000 D7150000 D7160000 D7170000 D7180000 D7190000 D7200000 D7210000 D7220000 D7230000 D7240000 D8820000 D11070000 D11080000 D11090000 D11110000 D11120000 D11130000 D11140000 D6670000 D6700000 HA03400030 HA99000010 HA99000011 HA99000012 HA99000013 HM1016 PN1033 HR1037 PY1004 Descripcin de la pieza RETURN ROLLER GUARD LIFT RAM CROSS MEMBER TAIL SECTION CONVEYOR BASE IMPACT BAR CONVEYOR BASE IMPACT BAR CONVEYOR WING IMPACT BAR WING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR MOUNTING IMPACT BAR MOUNTING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR BASE IMPACT BAR MAIN CONVEYOR TOP SECTION REAR FEEDBOOT PAN NON DRIVE SIDE FEED BOOT P DRIVE SIDE FEEDBOOT PANEL BOTTOM RH FLAIR PANEL BOTTOM LH FLAIR PANEL LOWER RH FLAIR PANEL LOWER LH FLAIR PANEL CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE RUBBER CLAMP 3/4" - 1" BSP MALE/MALE ADAPTOR 30 FULL CONE TIP THREADED NIPPLE RETAINING CAP CLAMP, CAP AND SPHERE HYDRAULIC MOTOR ADJUSTER BOLT HYDRAULIC RAM POLY SCRAPER Cantidad 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2
Ver: X44-ES-10407
Pgina 157

N de pieza 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. RU1027 RU1028 RU1079 RU1080 RU1081 RU5501 RU6032 SUPER RED RUBBER SUPER RED RUBBER FEED BOOT RUBBER FEED BOOT RUBBER FEED BOOT RUBBER TENSIONING ELEMENT 7 M WATER HOSE Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 2 1 1 2 1
Pgina 158
Ver: X44-ES-10407

AA.14 Disposicin de la recirculacin
2 1
5
13: DISPOSICIN DE LA RECIRCULACIN
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Descripcin de la pieza Chasis de recirculacin Transportador de recirculacin Transportador de recirculacin de menudos Subconjunto de la criba de recirculacin Transportador lateral de recirculacin Rejilla vibratoria de recirculacin
Cantidad Consulte la pgina 160. Consulte la pgina 164. Consulte la pgina 170. Consulte la pgina 162. Consulte la pgina 175. Consulte la pgina 179.
Ver: X44-ES-10407
Disposicin de la recirculacin
Pgina 159

AA.15 Chasis de recirculacin
1 3
12 2 14
4 13 6 16 11 7 15
1: SOPORTE PRINCIPAL
8 10
2: SOPORTE DEL TRANSPORTADOR
Pgina 160
Chasis de recirculacin
Ver: X44-ES-10407
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. A8880000 A8890000 A15430000 A15700000 A15710000 A15720000 A15730000 A15740000 A15750000 A15760000 A15770000 HR1025 PN1027 PN1042 PN1147 PN1155
Descripcin de la pieza MAGNET SUPPORT FRAME (DRIVE SIDE) MAGNET SUPPORT FRAME MAGNET FRAME ASSEMBLY TELE-LEG INNER TELE-LEG OUTER CHASSIS MOUNTING BTM TELE LEG SUPPORT CONV SUPPORT ARM CONV SUPPORT ARM BASE ASSY EXTENED SUPPORT ARM SLIDE FRONT JACKLEG SUPPORT HYDRAULIC RAM STOP PIN PIN PIN PIN
Cantidad 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2
Ver: X44-ES-10407
Chasis de recirculacin
Pgina 161

AA.16 Subconjunto de la criba de recirculacin
1 3
2 9
1: SUBCONJUNTO DE LA CRIBA
4 11
4 6
2: VISTA DEL EXTREMO POSTERIOR DEL CONJUNTO DE LA CRIBA
Pgina 162
Subconjunto de la criba de recirculacin
Ver: X44-ES-10407
13 7 8
10
12
3: VISTA DETALLADA EN EL LADO DERECHO N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. E 419 00 00 E 420 00 00 F2720000 G3090000 G3870000 G8600000 G8690000 HR1092 PN1022 SC2001 Descripcin de la pieza RECIRCULATION SIDE CONVEYOR RECIRCULATION FINES CONVEYOR RECIRCULATION VIBRATING GRID SIDE CONVEYOR SLIDE SUPPORT BRACKET RE-CIRC SHORT SIDE CONV SLIDE SUPPORT RETAINER RE-CIRC FINES CONV TAIL DRUM GUARD SCREENBOX SPRING SUPPORT UPPER SPRING RETAINER SCREENBOX SUBFRAME SUBFRAME JACK LEG HYDRAULIC RAM SCREENBOX LOCK LEG PIVOT PIN SCREEN BOX SPRING Cantidad Consulte la pgina 175. Consulte la pgina 170. Consulte la pgina 179. 5 2 1 8 8 1 4 1 4 8
Ver: X44-ES-10407
Subconjunto de la criba de recirculacin
Pgina 163

AA.17 Transportador de recirculacin
20
36
33
22
21
1: VISTA DEL EXTREMO DE DESCARGA
45
13
14
12
Pgina 164
Transportador de recirculacin
Ver: X44-ES-10407
30
42
31 7
16
10
34
41
33
28
29
26 27
17
4: VISTA DEL TRANSPORTADOR
Ver: X44-ES-10407
Pgina 165
38 31
30
37 28
29
5: VISTA DE LA SECCIN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR
25
23
24
26
37
27 22 21
18
35
43
6: VISTA DE LA SECCIN INFERIOR DEL TRANSPORTADOR
Pgina 166
Ver: X44-ES-10407
19 39 15
15
44
39
18
32
8: VISTA DEL DEPSITO DE ALIMENTACIN
Ver: X44-ES-10407
Pgina 167
9 8 11 40
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. BT1009 BT2003 BT5005 BT5006 BT6514 BT6515 CB191300500CH CR1004 CR1012 CR1018 CR1026 E0240000 E0250000 E1440000 PLUMBER BEARING FLANGE BEARING
Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1
2012/32 TAPER LOCK BUSH 2012/50 TAPER LOCK BUSH SPIDER INSERT COUPLING INCLUDES 3, 4, 5 CONVEYOR BELT 30 ROLLER BRACKET WING ROLLER CENTRE ROLLER WING ROLLER MOTOR MOUNTING PLATES MOTOR MOUNTING BOTTOM BRACKET COVER MOTOR MOUTING BRACKET
Pgina 168
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. E4160000 E4170000 E4220000 E4230000 E4240000 E4250000 E4260000 E4270000 E4280000 E4290000 E4300000 E4310000 E4320000 E4330000 E4340000 E4350000 E4360000 E4370000 E4380000 E4390000 E4400000 E4410000 E4420000 E4430000 E4440000 E4460000 E4470000 E4510000 E4520000 E4530000 HM1006 BEARING ADJUSTER RETURN ROLLER BRACKET FRAME ASSY FEED BOOT SUPPORT R/H FEED BOOT SUPPORT FEED CHUTE ASSY SUPPORT CROSS MEMBER BOTTOM PIVOT SUPPORT L/H FEED BOOT SIDE R/H FEED BOOT SIDE FEED BOOT BACK BOTTOM L/H SIDE FLAIR BTM R/H SIDE FLAIR TOP L/H SIDE FLAIR TOP R/H SIDE FLAIR R/H HEAD FLAIR L/H HEAD FLAIR BEARING ADJUSTER BOLT L/H SUPPORT BRACKET R/H SUPPORT BRACKET TAIL DRUM GUARD FEEDER CHUTE SUPPORT ARM SIDE FLAIR RUBBER CLAMP TOP FLAIR RUBBER CLAMP FEED BOOT SUPPORT ACCESS COVER RETURN ROLLER GUARD RETURN ROLLER GUARD HEAD DRUM 90 SUPPORT FRAME TAIL DRUM HYDRAULIC MOTOR Descripcin de la pieza Cantidad 2 8 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 882 mm 8 2 2 3 1 1 1 1 1
Ver: X44-ES-10407
Pgina 169

AA.18 Transportador de recirculacin de menudos
40 41 17
31
38
42 3 18
43
39 19
16
37 30 21 35 8
2: VISTA DEL RASCADOR EN EL TAMBOR MOTRIZ
Pgina 170
Transportador de recirculacin de menudos
Ver: X44-ES-10407

22 28 33 32
34
23
15
3: VISTA DE LA SECCIN MEDIA DEL TRANSPORTADOR
27
26
20
4: VISTA DE LA SECCIN INFERIOR DEL TRANSPORTADOR
Ver: X44-ES-10407
Pgina 171
13 15
11 12
10
5: VISTA DE LA SECCIN MEDIA
25 36
24
14
29
Pgina 172
Ver: X44-ES-10407
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. BT1009 BT2003 BT5005 BT5006 BT6514 BT6515 C0090000 C2870000 CB119001200 CR1002 CR1003 CR1004 CR1005 CR1024 CR1040 D4080000 E0240000 E0250000 E4480000 E4490000 F0260000 F2650000 F2660000 F2670000 F2680000 F2690000 F2700000 F2710000 F2730000 F4230000 HM1006 HR1053 PLUMBER BEARING FLANGE BEARING
Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 2 3 2 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 4
2012/32 TAPER LOCK BUSH 2012/50 TAPER LOCK BUSH SPIDER INSERT COUPLING INCLUDES 3, 4, 5 TAIL DRUM HOPPER SCRAPER CLAMP CONVEYOR BELT CENTRE ROLLER WING ROLLER 30 ROLLER BRACKET RETURN ROLLER BELT TRACKING ROLLER DISC ROLLER ROSTA SCRAPER BRACKET COVER PLATES MOTOR MOUNTING BOTTOM BRACKET COVER RETURN ROLLER PACKER FLAIR BACK PLT HEAD DRUM BTM FRAME TOP FRAME BTM SUPPORT BEAM BELT FEEDER PLOUGH SCRAPER L/H SIDE FLAIR FEED BOOT PLATE PIVOT RETURN ROLLER GUARD SCRAPER PLATE CHARLYNN 2K395 BAA MOTOR HYDRAULIC RAM
Ver: X44-ES-10407
Pgina 173

N de pieza 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. PN1133 PN1142 PY1015 PY1019 RU5501 T0250000 T6130000 T6310000 T6320000 T6360000 T6370000 Descripcin de la pieza TAIL CONV JOINT LOCK PIN REAR JACK RAM TOP PIN POLY SCRAPER POLY SCRAPER ROSTA SUPPORT MOUNTING BRACKET BEARING PUSH ADJUSTER BOLT MOUNTING PLATE MOUNTING PLATE HEAD DRUM SLIDER HEAD DRUM SLIDER Cantidad 4 4 1 1 2 1 2 1 1 1 1
Pgina 174
Ver: X44-ES-10407

AA.19 Transportador lateral de recirculacin
12
31 32 13
29
21
10
28
33
Ver: X44-ES-10407
Transportador lateral de recirculacin
Pgina 175

18 26 16 22 27
17
19
24
15
23
14
25
3: VISTA DEL TRANSPORTADOR
20
7 20 1 30
Pgina 176
Ver: X44-ES-10407
11
10
23
5: VISTA DE LOS RODILLOS DEL TRANSPORTADOR
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. BT1009 BT2003 BT5005 BT5006 BT6514 BT6515 CB56500500 CR1004 CR1012 CR1018 CR1026 E0240000 E0250000 E4100000 PLUMBER BEARING FLANGE BEARING
Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1
2012/32 TAPER LOCK BUSH 2012/50 TAPER LOCK BUSH SPIDER INSERT COUPLING INCLUDES 3, 4, 5 CONVEYOR BELT 30 ROLLER BRACKET SCONV WING ROLLER CENTRE ROLLER CENTRE ROLLER COVER PLATES MOTOR MOUNTING BOTTOM BRACKET COVER CONVEYOR FRAME ASSY
Ver: X44-ES-10407
Pgina 177

N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. E411 0000 E4120000 E4130000 E414000 E4150000 E4160000 E4170000 E4180000 E4210000 E4370000 E4400000 E4430000 E4450000 E4500000 E4510000 E4530000 E1440000 HM1017 PY1039 L/H SIDE FLAIR R/H SIDE FLAIR L/H HEAD FLAIR R/H HEAD FLAIR FLAIR SPILL PLATE BEARING ADJUSTER RETURN ROLLER BRACKET SIDE FLAIR BACK PLATE SLIDE CROSS MEMBER BEARING ADJUSTER BOLT TAIL DRUM GUARD TOP FLAIR RUBBER CLAMP SIDE FLAIR RUBBER CLAMP HEAD ROLLER GUARD/ HEAD SCRAPER HEAD DRUM TAIL DRUM MOTOR MOUNTING BRACKET CHARLYNN 2K395 BAA MOTOR SCRAPER BLADE Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 2 4 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1
Pgina 178
Ver: X44-ES-10407

AA.20 Rejilla vibratoria de recirculacin
33 24
35 34
20
36 23 29 6 11 3 27
1: VISTA DE LA REJILLA VIBRATORIA
25
16
30
31
15
26
2: VISTA DE LA PARTE INFERIOR POSTERIOR
Ver: X44-ES-10407
Rejilla vibratoria de recirculacin
Pgina 179
22
13
32 14
3: EXTREMO FRONTAL
21
28 12
4: LADO IZQUIERDO
Pgina 180
Ver: X44-ES-10407

17
10
9 19 7 1 18
5: CONJUNTO DEL EJE
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. BT3010 FD4108 G3490000 G4030000 G4040000 G4080000 G4100000 G4110000 G4130000 G4140000 G4170000 G4180000 G4320000 G4450000 OUTER BEARING MINI TOP LINK
Cantidad 2 2 8 1 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1
SPRING SUPPORT LOWER REAR CROSS MEMBER CROSS MEMBER FRONT MESH HOOK BEARING HOUSING BEARING HOUSING CAP BOX SHAFT CENTER TUBE BOTTOM HOOK RETAINER BOTTOM HOOK RETAINER TENSIONING SPRING BAR RUBBER CLAMP
Ver: X44-ES-10407
Pgina 181

N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. G4840000 G4850000 G4870000 G5220000 G5230000 G5640000 G5650000 G5680000 G8610000 G8620000 G8630000 G8640000 G8650000 G8660000 G8670000 G8680000 G8710000 G8720000 G8730000 G8740000 G8750000 HM1026 END SEAL END SEAL SCREEN BOX ACCESS COVER MOTOR DRIVE HOUSING MOTOR MOUNTING PLATE RATCHET RATCHET LINK BRACKET REAR CHUTE SUPPORT L/H SIDE PLT SIDE PLATE L/H CHUTE R/H CHUTE SPRING MOUNT SPRING MOUNT OPP-HAND NOSE ASSY FRONT CROSS MEMBER REAR RUBBER CLAMP SIDE RUBBER CLAMP IMPACT CHUTE IMPACT BASE WEAR LINER IMPACT REAR WEAR LINER AXIAL PISTON MOTOR Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1
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AA.21 Soporte de luces: opcional
3
2 4
1: CONJUNTO DEL SOPORTE DE LUCES
N de pieza 1. 2. 3. 4. B2690000 B3130000 EL1052 EL1053
Descripcin de la pieza CRUSHER LIGHT SUPPORT STAND FLOOD LIGHT BASE BRACKET 12/24 VOLT WORK LAMP 24 V WORK LIGHT WIRING LOOM
Cantidad 1 1 2 1
Ver: X44-ES-10407
Soporte de luces: opcional
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AA.22 Tubos hidrulicos
Cuando solicite tubos hidrulicos, por favor, cite el nmero estampado en el extremo del tubo. El nmero tiene el formato HH****.
Juegos de tubos hidrulicos completos

N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. HH9700AG HH9700SC HH9700PU HH9700LT HH8000B1 HH9700 CHASSIS HOSE KIT SLEW CONVEYOR HOSE KIT PIPE UP HOSE KIT LUBE TANK ASSY PIPE UP HOSE KIT MAIN CONVEYOR HOSE KIT POWER PACK HOSE KIT Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1
Juegos de tubos hidrulicos del chasis

N de juego: Revisin:
N de tubo Conduccin
HH9700AG 5
longitud (m) Accesorio (A) Accesorio (B) Ubicacin
HH9764 HH9765 HH9766 HH9767 HH9769 HH9770 HH9771 HH9772 HH9773 HH9774 HH9775
3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T
8.00 8.00 2.55 2.55 2.20 2.20 7.80 9.00 1.40 7.80 7.80
90 S 90 S 90 S 90 S F F 90 S F F F F
F F 90 S 90 S F F F F F F F
FROM THE REAR NDS JACK LEG EXTEND TO THE 6 LEVER SPOOL VALVE EXTEND. FROM THE REAR NDS JACK LEG RETURN TO THE 6 LEVER SPOOL VALVE RETURN. FROM THE REAR NDS JACK LEG EXTEND TO THE FRONT DS JACK LEG EXTEND FROM THE REAR NDS JACK LEG RETURN TO THE FRONT DS JACK LEG RETURN. FROM THE SLEW CONV MOTOR FEED TO THE BULKHEAD FITTING FROM THE SLEW CONV MOTOR RETURN TO THE BULKHEAD FITTING FROM THE SLEW CONV BH FEED TO THE WEBTEC FROM THE SLEW CONV BH RETURN TO THE TANK RETURN SLEW CONV MOTOR BREATHER FROM THE SLEW CONV RAM EXTEND TO THE 6 LEVER SPOOL VALVE EXTEND. FROM THE SLEW CONV RAM RETURN TO THE 6 LEVER SPOOL VALVE RETURN.
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Tubos hidrulicos
Ver: X44-ES-10407

N de tubo Conduccin longitud (m) Accesorio (A) Accesorio (B) Ubicacin
HH9777 HH9778 HH9780 HH9781 HH9782 HH9790 HH9796 HH9797 HH9798 HH9799 HH9801 HH9802 HH9803 HH9804 HH9809 HH9810 HH9811 HH9812 HH9818 HH9819 HH9820 HH9821 HH9823 HH9825 HH9827 HH9834 HH9835
" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T 3/8" R2T " R2T 1" MULTI 1" MULTI " R2T " R2T 1" MULTI 1" MULTI " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T 3/8" R2T " R2T 1" R2T 1" R1T
8.30 8.30 7.00 8.50 6.95 1.70 2.70 2.80 2.70 2.90 3.50 4.00 3.60 3.60 8.00 8.00 7.65 7.42 10.10 10.10 8.25 8.25 0.70 1.60 6.05 4.20 1.30
F 90 S F F 90 S F 90 S 90 S 90 S F 90 S 90 S 90 S F 135 S 135 S 135 S 135 S 135 S 135 S 135 S 135 S 90 S 90 S 90 S 90 S F
90 S 90 S 90 S 90 S 90 S F F F F F F F 90 C F 90 C 90 C 135 S 135 S F F 135 S 135 S 90 S 90 C F 90 S 90 S
DIESEL TANK FEED DIESEL TANK RETURN FROM THE FEED TO THE LUBE BLOCK RETURN TO THE LUBE BLOCK FROM THE LUBE BLOCK PCO TO THE OIL COOLER TRACK RETURN FROM THE D.S TRACK VALVE FEED TO THE POWER PACK FROM THE D.S TRACK VALVE RETURN TO THE POWER PACK D.S TRACK VALVE CASE DRAIN D.S TRACK VALVE BRAKE LINE FROM THE N.D.S TRACK VALVE FEED TO THE POWER PACK FROM THE N.D.S TRACK VALVE RETURN TO THE POWER PACK N.D.S TRACK VALVE CASE DRAIN N.D.S TRACK VALVE BRAKE LINE FROM THE CLAMP BLOCK A PORT 'A TO THE 'CONE ADJUST FROM THE CLAMP BLOCK A PORT 'B TO THE 'CONE ADJUST FROM THE CLAMP BLOCK A PORT 'C TO THE CLAMP FROM THE CLAMP BLOCK A PORT 'D TO THE 'CONE TRAMP FROM THE CLAMP BLOCK B PORT 'A TO THE 'SLEW MOTOR FROM THE CLAMP BLOCK B PORT 'B TO THE 'SLEW MOTOR FROM THE CLAMP BLOCK B PORT 'C TO THE 'CONE CLAMP FROM THE CLAMP BLOCK B PORT 'D TO THE 'CONE CLAMP FROM THE CLAMP BLOCK B PORT 'PCO TO THE 'BLOCK A FROM THE CLAMP BLOCK A REAR PORT TO THE 6 LEVER FROM THE CASE DRAIN TO THE TANK RETURN FROM THE LUBE FILTER BLOCK TO THE CONE FROM THE LUBE FILTER BLOCK TO THE OIL COOLER
Ver: X44-ES-10407
Tubos hidrulicos
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HH9836 HH9837 HH9838 HH9839 HH9844 HH9845 HH9846 HH9847 HH9848 HH9849 HH9851 HH9852
1" R1T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T
2.70 2.75 3.00 3.45 4.00 3.60 2.60 2.50 3.20 0.80 2.64 2.64 0.90 8.3
F F F F 90 S 90 S F F 90 S 90S 90 S 90 S F F
90 S F 90 S 135 S 90 S 90 S 90 S F 90 S F F F F F
FROM THE LUBE FILTER BLOCK TO THE OIL COOLER FROM THE LUBE BLOCK TO THE FAN RETURN FROM THE LUBE BLOCK TO THE FAN FEED FROM THE LUBE PUMP CASE DRAIN TO THE TANK RETURN LINK FROM THE FAN FEED TO THE 5 STATION FROM THE FAN RETURN TO THE MANIFOLD CASE DRAIN CASE DRAIN FAN CASE DRAIN FROM THE FLUSH FEED TO THE WATER TRAP FROM THE FLUSH RETURN TO THE TANK RETURN FROM THE SPEED CONTROL TO THE BULKHEAD
Juego del transportador giratorio

N de tubo Conduccin
HH9700SC 5
HH9768 HH9776 HH9779 HH9783 HH9788 HH9789 HH9795 HH9800
" R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T
4.60 4.60 0.61 0.62 0.695 1.56 3.83 3.35
90 C 90 C F F F F F F
F F F F F F F F
FROM THE POWER PACK BULKHEAD TO THE SLEW CONVEYOR MTR BH FROM THE POWER PACK BULKHEAD TO THE SLEW CONVEYOR MTR BH FROM THE SLEW CONVEYOR MTR BH TO THE MOTOR FEED FROM THE SLEW CONVEYOR MTR BH TO THE MOTOR RETURN SLEW CONV FOLDING RAMS SLEW CONV FOLDING RAMS SLEW CONV FOLDING RAMS SLEW CONV FOLDING RAMS
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Tubos hidrulicos
Ver: X44-ES-10407

Juego de tubos de la conduccin de subida
N de tubo Conduccin
HH9700PU 5
HH9760 HH9761 HH9762 HH9763 HH9793 HH9794 HH9805 HH9806 HH9807 HH9808 HH9813 HH9814 HH9815 HH9816 HH9817 HH9822 HH9824 HH9826 HH9828 HH9830 HH9831
3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 1" R2T 1" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 1" MULTI
0.80 0.80 3.30 3.30 2.20 2.70 0.85 1.50 2.50 1 0.30 2.10 0.65 1.69 1.67 0.30 1.23 1.60 2.73 2.73 1.10
135 S 135 S 90 S 90 S 90 C 90 C 90 S F F 90 C F 90 S 90 S 90 S 90 S F 90 S F 90 S 90 S 90 S
F F F F 90 C 90 C 90 S 90 S 90 S 90 S F F 90 S 90 S 90 S F 90 S F F F 90 S
FROM THE FRONT NDS JACK LEG EXTEND TO THE 6 LEVER SPOOL VALVE EXTEND. FROM THE FRONT NDS JACK LEG RETURN TO THE 6 LEVER SPOOL VALVE RETURN. FROM THE FRONT NDS JACK LEG EXTEND TO THE FRONT DS JACK LEG EXTEND FROM THE FRONT NDS JACK LEG RETURN TO THE FRONT DS JACK LEG RETURN. FROM THE HEAT EXCHANGER TO THE ENGINE FROM THE HEAT EXCHANGER TO THE ENGINE FROM THE MX530 MOTOR TO THE POWER PACK BH FROM THE 6 LEVER SPOOL VALVE FEED TO THE PUMP FROM THE 6 LEVER SPOOL VALVE RETURN TO THE MANIFOLD FROM THE MX530 MOTOR TO THE POWER PACK BH FROM THE CLAMP BLOCK A PORT 'ACC TO THE 'ACCUMULATOR FROM THE CLAMP BLOCK A PORT 'PCO TO THE 'C TOP FROM THE CLAMP BLOCK A REAR PORT TO THE CLAMP BLOCK B PORT 'PCO' FROM THE CLAMP BLOCK A REAR PRESSURE PORT TO THE 6 LEVER FROM THE CLAMP BLOCK A REAR RETURN PORT TO THE 6 LEVER FROM THE CLAMP BLOCK B PORT 'ACC TO THE 'ACCUMULATOR FROM THE CLAMP BLOCK B REAR PORT TO THE 6 LEVER
JACK LEG CROSS HOSE JACK LEG CROSS HOSE FROM THE MX530 MOTOR RETURN TO THE BULKHEAD FITTING
Ver: X44-ES-10407
Tubos hidrulicos
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HH9832 HH9833 HH9840 HH9841 HH9842 HH9843 HH9850 HH9853 HH9854 HH9855
1" MULTI " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T
1.40 1.72 0.80 3.00 2.90 4.00 1.00 3.50 1.30 0.70
90 S 90 S F F F F F F F F
90 S F 90 C F 90 S 90 C 90 C F 90 S 90 S
FROM THE MX530 MOTOR FEED TO THE BULKHEAD FITTING FROM THE 6 LEVER TO THE BLOCK FROM THE REXROTH PUMP TO THE SPEED CONTROL FROM THE 5 STATION TO THE WEBTEC FROM THE WEBTEC TO THE MANIFOLD FROM THE SPEED CONTROL TO THE TANK FROM THE REXROTH PUMP TO THE SPEED CONTROL FROM THE TRACK CASE DRAIN TO THE TANK FROM THE PRESSURE SWITCH TO THE CLAMP BLOCK A FROM THE PRESSURE SWITCH TO THE CLAMP BLOCK B
Juego de tubos de la conduccin de subida del conjunto del depsito de lubricacin

N de tubo Conduccin
HH9700LT 5
HH9784 HH9785 HH9786 HH9787 HH9791 HH9792 HH9835 HH9836 HH9837 HH9838 HH9839 HH9849
" R2T " R2T " R2T " R2T 1" R2T " R2T 1" R1T 1" R1T " R2T " R2T " R2T " R2T
1.15 1.15 1.65 1.65 5.90 4.00 1.30 2.70 2.75 3.00 3.45 0.80
F F F F 90 S 90 S F F F F F 90S
F F F F 90 C 90 C 90 S 90 S F 90 S 135 S F
FROM THE COOLER TANK LUBE PUMP FEED TO THE LUBE BLOCK FROM THE COOLER TANK LUBE PUMP RETURN TO THE LUBE BLOCK FROM THE COOLER TANK CIRCUIT PUMP MOTOR FEED TO THE LUBE BLOCK FROM THE COOLER TANK CIRCUIT PUMP RETURN TO THE LUBE BLOCK FROM THE HEAT EXCHANGER TO THE COOLER TANK RETURN FROM THE HEAT EXCHANGER TO THE CIRC PUMP FROM THE LUBE FILTER BLOCK TO THE OIL COOLER FROM THE LUBE FILTER BLOCK TO THE OIL COOLER FROM THE LUBE BLOCK TO THE FAN RETURN FROM THE LUBE BLOCK TO THE FAN FEED FROM THE LUBE PUMP CASE DRAIN TO THE TANK RETURN FAN CASE DRAIN
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Tubos hidrulicos
Ver: X44-ES-10407

Juego de tubos del transportador principal
N de tubo Conduccin
HH8000B1 71
" R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T
5.8 5.86 3.88 3.73 6 6 0.86 0.86 6.1 7.9 7.9
F F F F F F F F F F F
135 135 90S 90S 90S 90S F F 90C 135 135
Juego de tubos de la unidad de alimentacin

N de juego: Revisin: Fecha:
N de tubo Conduccin
HH9700 2 14/03/2006
" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T
0.325 0.325 0.485 0.505 0.785 1.350 1.540 1.930 2.500 2.500 3.000
F F F F F F F F F F F
90C 90C F F 90C 90C 90C 90C F F 90S
Ver: X44-ES-10407
Tubos hidrulicos
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HH9712 HH9713 HH9714 HH9715 HH9716 HH9717 HH9718 HH9719 HH9720 HH9721 HH9722 HH9723 HH9724 HH9725 HH9726 HH9727 HH9728 HH9729 HH9730 HH9731 HH9732 HH9733 HH9734 HH9735 HH9736 HH9737 HH9738 HH9739 HH9740 HH9741 HH9742 HH9743 HH9744
3/8" R2T 2" R1T 2" R1T 1" R13 1" R13 1" R13 1" R13 1" R1T 1" R1T 1" R1T 1" R1T 1" R1T 1" R1T 1" R1T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 1" R13 1" R1T 1" R1T 1" R1T 1" R1T 1" R13 1" R13 1" R13 1" R13 " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T
2.720 1.100 1.000 2.300 2.000 1.800 0.600 3.300 2.800 1.820 1.250 1.500 1.020 1.500 3.500 3.500 3.650 3.400 1.400 2.100 1.500 1.400 3.150 3.250 1.560 1.560 2.38 2.29 2.6 2.4 2.05 2.15 4.2
F F F F F 90S 90S F 135 90S F 90S 90S 90S F F F F F 90S 90S F F F F F F F 90C F F F 90S
90S 135 135 F F 135 135 90S 90S 135 90S 135 135 135 90S 90S 90S 90S F 135 135 135 135 135 90S 90S 90S 90S 90S F 90S 90S 90S
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Tubos hidrulicos
Ver: X44-ES-10407

HH9745 HH9746 HH9747 HH9748 HH9749
" R2T " R2T " R2T " R2T 1" R13
3.2 1.5 3.3 3.6 1.9
90S 90S F 90S 90S
90S 90S 90S 90S 135
Ver: X44-ES-10407
Tubos hidrulicos
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AA.23 Pegatinas: espaol
1 2
10
Pgina 192
Pegatinas: espaol
Ver: X44-ES-10407

11 12
13
14
15
16
17
18
Ver: X44-ES-10407
Pegatinas: espaol
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19 20
21
22
23
24
25
26
27
Pgina 194
Pegatinas: espaol
Ver: X44-ES-10407

28 29
30
31
32
33
34
Ver: X44-ES-10407
Pegatinas: espaol
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N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. DE0020 DE0022 DE0023 DE0024 DE0025 DE0026 DE0027 DE0039 DE0051 DE1005 DE1007 DE1013 DE1014 DE1043 DE1044 DE1045 DE2060 DE5001 DE5002 DE5004 DE5006 DE5007 DE5008 DE5009 DE5011 DE5012 DE5013 DE5014 DE5016 DE5018 DE5019 DE5020
Descripcin de la pieza IMPORTANT CHECK OIL LEVELS DAILY IMPORTANT CHECK OIL LEVELS DAILY DANGER STOP EQUIPMENT CAUTION - MAX ENGINE REVS 1900 RPM DANGER - DRIVE GUARDS MUST BE FITTED IMPORTANT MAX TRACKING SPEED EMERGENCY STOP 100X90 MM WARNING - AUTOMATIC MACHINEMAY START WITHOUT WARNING DANGER - HEAD, EAR & EYE PROTECTION CE YEAR DATE DECAL FORWARD/REVERSE DECAL BLUE YELLOW DOTS TRACKING STARTING PROCEDURE DAILY WEEKLY CHECKS DECAL BATTERY ISOLATION SWITCH ANCHOR POINT (LEFT) ANCHOR POINT (RIGHT) X44SBS DANGER - FALLING MATERIAL HAZARD (HARD HAT) DANGER - FALLING HAZARD/ SWITCH OFF, LOCKOUT & TAGOUT DANGER - FALLING HAZARD DANGER - CRUSHING / SHEARINGHAZARD DANGER ENTANGLEMENT HAZARD DANGER - CRUSHING HAZARD DANGER -FLYING MATERIAL HAZARD DO NOT USE PLATFORM DANGER - SKIN INJECTION HAZARD DO NOT USE HANDS DANGER - SKIN INJECTION HAZARD DANGER - IMPACT HAZARD DANGER - LOOSE OR BAGGY CLOTHING DANGER - PRIOR TO TRANSPORT DANGER - EXCEEDS 90dB (A) DANGER - LOCKOUT PROCEDURE DANGER - CHECK FILTERS ON REGULAR BASIS
Cantidad 1 4 4 2 4 2 4 4 2 2 4 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 4 1 2 2 2 1 1 1 1 1
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Pegatinas: espaol
Ver: X44-ES-10407

N de pieza 33. 34. DE5021 DE5022 Descripcin de la pieza DANGER - READ OPERATORS MANUALBEFORE MAINTANING MC DANGER - STOP & LOCKOUT PLANTBEFORE MAINTENANCE Cantidad 1 1
Ver: X44-ES-10407
Pegatinas: espaol
Pgina 197
Pgina 198
Pegatinas: espaol
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
Conjunto de planos
Nmero de plano Ttulo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - N emisin Fecha 1. 2. 3. 4. 5. J8420000 CIRCUITO DE LUBRICACIN DE LA X44 - - - - - - - - - - - 22/03/06 J8430000 DEPSITO DE LUBRICACIN DE LA X44 110 AF - - - - - 22/03/06 J8440000 CIRCUITO DE LUBRICACIN DE LA X44 96 AF - - - - - - 22/03/06 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO DE LA X44 - - - - - - - - - - - 25/07/06 DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA X44: RECEPTOR DE RADIO A CAJA DE CONTROL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20/10/06 6. DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA X44: RECEPTOR DE RADIO A BLOQUES DE FIJACIN- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22/10/06 7. DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA X44: CONFIGURACIN HIRSCHMAN DEL BLOQUE DE FIJACIN - - - - - - - - - - - - - - - - - 22/10/06 8. DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA X44: CONECTORES CCB DE FIJACIN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 05/11/06 9. 10. 11. 12. 13. HOJA 1 DEL CIRCUITO HIDRULICO DE LA X44 HOJA 2 DE LUBRICACIN DE LA X44 CONTROLADOR: ENCHUFE DE 36 VAS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 05/04/07 CONEXIN DE LA CAJA ANALGICA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 05/04/07 RECEPTOR DE RADIO A CONTROL DE BOMBA - - - - - - - - - - - - - 05/04/07
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
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Pgina 200
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
Pgina 201
Pgina 202
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Ver: X44-ES-10261
Pgina 201
Ver: X44-ES-10261
Pgina 202
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
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Pgina 206
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
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Pgina 208
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
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Pgina 210
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
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Pgina 212
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Ver: X44-ES-10407
Apndice B
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Pgina 214
Apndice B
Ver: X44-ES-10407
Apndice C
Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta mquina
Ttulo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - N emisin Fecha 1. Manual de uso y mantenimiento del motor CATERPILLAR C-13 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - SEBU7901 mayo de 2004 2. CD del manual de piezas del motor industrial C13 - - - - - - - - - - - - - - - - - - SERP4130-06 abril de 2005 3. DETECTOR DE METALES ERIEZ METALARM DE LA SERIE MA300 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - IOM-MA-3000 REV A 4. 5. Manual de uso y mantenimiento de la Extec X44 - - - - - - - - - - - - Pgina: 247 Repuesto del revestimiento del desgaste - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pgina: 343 (Si hay un sonar instalado) 6. 7. Manual de uso de XRS-5 ECHOMAX- - - - - - - - - - - - - - - - - -Octubre de 2005 Manual e instrucciones de HYDRORANGER 200 - - - - - - - - - - Enero de 2006
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Apndice C
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Apndice C
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Detector de metales Eriez Metalarm de la serie MA300
MA3000
E R I E Z
M E T A L A R M
MA3000 SERIES
DETECTOR
METAL
Description of Installation and Operation
SERIAL NUMBER: CHECKED BY: DATE:
DOCUMENT No: IOM-MA-3000 REVISION: A ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED BEDWAS HOUSE INDUSTRIAL ESTATE BEDWAS CAERPHILLY CF83 8YG UNITED KINGDOM TEL. +44 (0) 2920 868501 FAX. +44 (0) 2920 851314 ERIEZ METALARM PAGE 1
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MA3000
Table of Contents
1.0 2.0 INTRODUCTION INSTALLATION 2.1 Control Unit Mounting 2.2 Search coil Mounting 2.2.1 Underbelt TR Coil (Flat Pack) 2.2.2 TR10 Coil 2.2.3 Bridge Coil 2.2.4 U section belt conveyors or vibrator conveyors 2.2.5 Plate Coil ELECTRICAL CONNECTIONS 3.1 Power Supply 3.2 Sensor Coil Connections 3.3 Control Relay Contacts 3.4 Fuse OPERATING INSTRUCTIONS 4.1 Indicator Lights 4.2 Sensitivity Adjustment 4.3 Signal Level Indicator 4.4 Electronic Board Mounted Switches ELECTRONIC CIRCUIT BOARD REPLACEMENT WIRING TO THE CONVEYOR MOTOR CONTACTOR AUXILIARY RELAY 7.1 Auxiliary Relay Wiring EARTHING OF ASSOCIATED EQUIPMENT WHEN FREQUENCY INVERTER SPEED CONTROLS ARE BEING USED SUGGESTIONS FOR TROUBLE SHOOTING ENVIRONMENTAL INTERFERENCE 9.1 Movement of Metal 9.2 Intermittent Loops of metal surrounding the sensor 9.3 Excessive line voltage fluctuations 9.4 Proximity of severe RF radiation source PARTS LIST TECHNICAL DATA
3.0
4.0
5.0 6.0 7.0
8.0
9.0
10.0 11.0
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MA3000
METALARM 3000 CE
1.0 INTRODUCTION
The METALARM (MA) 3000 Metal Detector, consists of a control unit, one or more sensor coils dependent upon the application and optional accessories such as the sack dropper. The optional QUARRYMASTER version of the control unit is constructed from stainless steel and is fitted with an anti condensation heater & thermostat for frost protection. The thermostat is normally set to +5C. These instructions are concerned with the installation and operation of the control unit, sensor coils and accessories.
Figure 1
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MA3000
2.0 2.1
INSTALLATION Control Unit Mounting
The MA3000 control unit is supplied with HDPE (high density polyurethane) mounting brackets for wall mounting. Dimensions are shown in the diagram, Figure 1. Ideally the control unit should be mounted within 3-5 metres of the sensor coil unit and no more than 20 metres. The MA3000 control unit will normally be mounted by means of four M8 or 5/16 inch bolts utilizing the four mounting holes. Adequate clearance must be allowed below the control unit enclosure to allow for cable entry and exit. On no account must the HDPE mounting brackets be replaced, as these are provided to electrically isolate the control unit from the metal conveyor framework. Similarly no metal work should be in contact with the metal control unit case after mounting on the conveyor. Failure to comply with the above mounting procedures will invalidate the 'CE' certificate covering the EMC regulations.
2.2
Search Coil Mounting
The following instructions give details of how to install the various types of standard search coils supplied as part of the Metalarm Metal Detector. 2.2.1 A) Underbelt TR (Flatpack) Coil - Idler Conveyors (figure 2)
Locate a suitable position in the conveyor mid way between two idler sets where: 1. There will not be a return idler or cross piece beneath the search coil. 2. There is no join in the conveyor frame 3. Metal when detected can easily be removed from the conveyor belt 4. There is no moving metal in the vicinity 5. Where any metal base plate present can be removed or replaced by non metallic material. 6. Where any metal over-belt covers can be removed or replaced
B)
Place the search coil on the conveyor frame at the chosen position. There should be at least a 25mm (1 inch) gap between the underneath of the (fully loaded) conveyor belt and the top of the search coil. If not cut out notches in the bottom of the search coil at all four corners so as to lower the search coil within the conveyor frame.
C)
Brackets to hold the search coil to the conveyor frame (not supplied) should be fitted to the coil to secure it to the conveyor stringers. The search coil should then be bolted to the conveyor frame so that the coil socket is on the opposite side of the conveyor frame to any heavy duty cables. The idlers either side of the search coil should be checked to see that all nuts and bolts have been tightened down. Ideally the idler frames should also be spot welded once at each of the four corners to the conveyor frame.
D)
E)
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The cable to connect the search coil to the control unit should then be plugged into the underneath of the search coil and run back to the control unit. The cable should be tied down so it does not get damaged.
SENSOR COIL PLATES
SIDE SUPPORT PLATES CO-AX CABLE TO METALARM CONTROL UNIT SMALL ANGLE BRACKETS (NOT SUPPLIED)
CONVEYOR STRINGER
Figure 2
2.2.2 TR10 Type Search Coil Idler Conveyors (figure 2A)
Follow the instructions as listed in section 2.2.1 points A-E for the coil location & installation. This type of coil configuration is designed for transmit/receive mode operation only and both coils are connected directly to the control unit. See section 3.2 (sensor coil connections) and figure 2A below. Remember in both cases to make sure the cables are tied to the conveyor frame to prevent them being damaged.
RECEIVER COIL
TRANSMITTER COIL
LL ANGLE BRACKETS T SUPPLIED)
SIDE SUPPORT PLATES
CENTRE SUPPORT PLATE CONVEYOR STRINGER
Figure 2A
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2.2.3 Bridge Type Search Coil - Idler Conveyors (figure 2B) A) Locate a suitable position in the conveyor mid way between two idler sets where: 1. There will not be a return idler or cross piece beneath the search coil. 2. There is not a join in the conveyor frame 3. Metal when detected can easily be removed from the conveyor belt 4. There is no moving metal in the vicinity 5. Where any metal base plate present can be removed or replaced by non metallic material. 6. Where any metal over-belt covers can be removed or replaced. B) Assemble the lower coil on the side supports & place on the conveyor frame at the chosen position. There should be at least a 25mm (1 inch) gap between the underneath of the (fully loaded) conveyor belt and the top of the search coil. If not cut out notches in the bottom of the search coil at all four corners so as to lower the search coil within the conveyor frame.
C) Brackets to hold the search coil to the conveyor frame (not supplied) should be fitted to the coil to secure it to the conveyor stringers. D) The search coil should be mounted on the conveyor frame so that the coil socket is on the opposite side of the conveyor frame to any heavy duty cables. Fit top search coil section and bolt down The idlers either side of the search coil should be checked to see that all nuts and bolts have been tightened down. Ideally the idler frames should also be spot welded once at each of the four corners to the conveyor frame.
E) F)
In the case of series connection, connect the lower coil using the short length of cable provided using the unmarked socket on the top coil. The cable to connect the search coil to the control unit should then be plugged into the socket marked CU on the top search coil and run back to the control unit. See 3.2 In the case of transmit/receive mode operation; both coils are connected direct to the control unit. See 3.2. Remember, in both cases make sure the cables are tied to the conveyor frame to prevent them being damaged.
RECEIVER COIL
SMALL ANGLE BRACKETS (NOT SUPPLIED)
SIDE SUPPORT PLATES
TRANSMITTER COIL CONVEYOR STRINGER
Figure 2B
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2.2.4 U Section belt conveyors or vibrator conveyors - Search coils (figure 3/4) A) Locate a suitable position in the conveyor where there is going to be no metal within 500mm of the underneath of the search coil when it is mounted onto the conveyor. Simultaneously there is no moving metal in close proximity to the search coil. In the case of vibrator conveyor the coil is usually located midway between two of the vertical supports. B) To install a trough coil, it is necessary to cut out a length of the base and part of the side walls of the conveyor. The dimensions of the required cut out can be found by measuring the recessed area of the search coil.
COUNTERSINK FROM INNER SURFACES OF TROUGH DRILL MOUNTING HOLES ALONG THIS PATH
REMOVE TROUGH
SECTION
FROM
SECTION VIEW
CUT OUT LENGTH
RECESSED AREA
SENSOR COIL CUT OUT HEIGHT
Figure 3
C) Draw a line 25mm from the edge of the cut out. Along this line drill M8 holes at 100mm (4 inches) spacing or longer depending upon the weight and width of the search coil. Countersink the holes from inside the conveyor. D) Locate the search coil into the cut out and clamp into position. Then using the trough as a template spot mark through the holes from the inside of the trough directly onto the coil. Fix the search coil into position using countersunk M8 bolts x 40mm long, shakeproof washers, and nuts.
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E)
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F)
The cable to connect the search coil to the control unit should then be plugged into the underneath of the search coil and run back to the control unit. The cable should be tied down so it does not get damaged.
UNDERSIDE VIEW
CO-AX CABLE TO METALARM CONTROL UNIT
M8 FIXINGS
Figure 4
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2.2.5
Plate Coil (figure 5)
Plate coils can either be mounted beneath a pre-prepared metal free section such as wood or fiberglass, or providing the plate coil is an SF or SFC type directly onto the base of a metal sided conveyor. In the latter case if the base of the conveyor is metal this must be removed for the length of the coil plus 3mm. The search coil can be drilled into or through in any of the crossed areas shown below as long as it is a minimum of 25mm away from the coil windings.
SECTION VIEW
SENSOR COIL
CONVEYOR STRINGER
CONVEYOR BELT
SENSOR COIL
DRILL
FRONT VIEW COIL WINDINGS
Figure 5
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3.0
ELECTRICAL CONNECTIONS - (See Figure 6.)
The standard electrical connections are for power supply connections and for sensor coil connections. Other cables may be added as necessary for control and monitoring functions. Please note where armoured cables are being used, the armouring must be cut back at the gland plate of the control unit such that it does not touch the Metal Detector Control Unit, as this will compromise the electrical isolation of the Control Unit. This also applies to electrical trunking.
230
OPTIONAL FAULT RELAY CONNECTION

TB2
TB1
TB3
TB4
10
11
12
EXT FAULT INPUT (+5VDC)
DC PSU INPUT
N/C C N/O N/C C N/O N/C C N/O N/C C N/O
MAINS POWER
DETECT RELAY
AUXILIARY TERMINAL
POWER LIGHT
RESET SWITCH
DETECT LIGHT
SENSOR COILS SW4 POSITION 1: SINGLE COIL CONNECTION (TX) 2: SECOND COIL CONNECTION (RX)
Figure 6
3.1 Power Supply
The mains connection is made via the terminal block TB1 using 'E' for earth/ground connection, either of the 'L' terminals for live 1/positive connection and either of the 'N' terminals for live 2/neutral connection. The spare 'L', N and 'E' terminals can be used for driving external controls or the bag dropper accessory for example. The Voltage Selector Switch should be set to 230VAC or 115VAC as required. This is located just above the connector TB1. OPTIONAL: If the system has been requested to operate from a DC voltage, the input voltage must be within the range 18-30VDC. The input supply should be applied to the DIN rail terminal block mounted in the bottom of the control unit at the terminals listed below. 2 NEGATIVE SUPPLY (0V GREEN/YELLOW) 5 POSITIVE SUPPLY (FUSED TERMINAL) NOTE The DIN rail terminals are not fitted in the standard mains (AC) powered units.
DIN RAIL TERMINAL BLOCK
(-)
2 3
(+)
LINE
LOAD
4 5
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3.2
Sensor Coil Connections
The sensor coil connection is made via the right hand 4 way terminal block TB4. When only one coil is used, or a Bridge coil is being used with coils in series, connect to terminals 3 & 4. The inner conductor is connected to terminal 'C' and the outer braiding to terminal For applications where two coil windings are being used and there are two coil cables, i.e. separate transmitter and receiver coils; the search coil with the coil socket marked RX should be connected to TB4 1 and 2 and the search coil with coil socket marked TX should be connected to TB4 3 and 4. Note: Switch 4 should be moved to position 2, when in transmitter/receiver mode (TX/RX).
3.3 Control Relay Contacts Connection to the output contacts of the control relay are made to terminal block (TB2) as indicated in drawing Figure 6. Four sets of SPDT relay contacts are provided. In the instance of the optional FAULT relay being fitted, then terminals 10, 11 & 12 of TB2 are used for this signal. This leaves three sets of SPDT relay contacts for the DETECT signal on TB2 (terminals 1-9). Note that the FAULT relay operates in a fail-safe mode so when power is applied to the control unit, it will change state. The contacts are rated for 5 amps resistive, for either low voltage DC application or for a maximum of 250V ac application. 3.4 Fuse
Please note there is only one fuse on this Control Unit, located on the front panel and rated at 500mA (230VAC) or 1A (115VAC) A/S. 4.0 OPERATING INSTRUCTIONS - (See Figure 7.)
E E N N L L
Figure 7
Switch on the line power and the 'ON' lamp on the case door illuminates. The red 'FAULT' light will be on if the sensor coil is not connected. When the sensor is properly connected the light will extinguish.
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Note: The illuminated fault light will also cause the 'Detect' lamp to be on. Rotate the SET ZERO control fully clockwise. If the right hand light illuminates, rotate the Set Zero control anti-clockwise until this light extinguishes and the green light illuminates. This adjustment compensates or zeros out any near by metal in the sensor coil detect area. If this light cannot be illuminated there may be too much metal near the sensor coil. This can be confirmed by positioning the sensor coil away from all surrounding metal and repeating the test. After these adjustments, the detector may have operated illuminating the 'Detect' light and the 'Reset' lamp on the detector door. Pressing the 'Reset' lamp button will extinguish both lights. The Relay switch controls the relay function. In the OFF position only the 'Detect light and door 'Reset' lamp operate when metal is present in the sensing area. In the ON position, the 4 pole DPDT relay, the 'Detect' light and the door 'Reset' lamp operate when metal is present in the sensing area. In the LATCH position, the relay and above indicators operate but after the metal is removed, the relay and the indicators remain on until either the door 'Reset' button is pressed or the 'Relay' switch is turned to the ON or OFF position. The 'Sensitivity' control is a gain adjustment control to adjust for the detection of the desired size of material or to allow for smaller pieces of material to be ignored. 4.1 Indicator Lights
SET ZERO When the Metalarm is operating and correctly set, the green light of these three lights is the only one illuminated. If a piece of metal passing across the Sense coil is large enough it will cause the green light to go out and the right hand red light to come on while the metal is within the detect range of the Sense coil. DETECT This red light illuminates whenever metal is within the detect range of the Metalarm. COIL FAULT This red light illuminates if the sensor is either open circuit, not connected or short circuited. This light also causes the Detect light to illuminate to prevent operation of the Metalarm until the coil fault is rectified. Normally, the Metalarm control unit should not require any major re-adjustments after performing the adjustments during installation. After switching the control unit on, the green 'Set Zero' light should illuminate immediately without the need to turn the 'Set Zero' control. Proper operation may be verified by depressing the 'Test' button, which is mounted on the electronic circuit board beneath the front panel. Certain extremely large objects may produce an overload signal causing the unit to indicate continuously even after the object has passed clear of the sensor coil. Depress the 'Reset' button to cancel the indication. NOTE: Although the control unit will adequately zero out stationary masses of background metal, it will respond to moving metal near the sensor coil. When mounting the sensor coil, consideration should not be limited to only large objects such as fork lift trucks, but should be extended to smaller objects such as maintenance workers carrying metal tools and equipment in the vicinity. Although the metal detector system is suppressed against both airborne and power supply interference, some false alarms may nevertheless occur occasionally. Such triggering is usually due to transient effects, which are both infrequent and unpredictable. Metallic framework encircling the search coil can act as a "shorted turn". It may be necessary to insert insulating sections to prevent comparatively small masses of metal generating inordinately large background signals.
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4.2
Sensitivity Adjustment
The 'Sensitivity' controls permit sensitivity adjustments for detecting or rejecting the desired size of objects. Rotate the 'Sensitivity' control clockwise to increase the Metalarm sensitivity or counterclockwise to decrease the sensitivity. A coarse sensitivity adjustment (VR1) may be performed by means of the sensitivity adjustment control on the control unit printed circuit board (see figure 8). Extreme care must be used in performing the coarse sensitivity adjustment. Consult the factory prior to making any coarse sensitivity adjustments. NOTE: Take particular care, as with the mains supply connected parts of the printed circuit board will be carrying high voltages. Therefore DO NOT touch anything other than the coarse sensitivity control you are adjusting. Rotating the coarse sensitivity adjustment control in the clockwise direction may reduce the sensitivity of the control unit. Rotate this control one section at a time, checking each time to determine whether the gain has been reduced sufficiently. After each coarse sensitivity adjustment, it may be necessary to rezero the internal lights using the 'Set Zero' control and depress the reset button on the enclosure door.
4.3
Signal Level Indicator
This consists of a row of ten LEDs, which light in sequence from left to right, as the detected signal level increases when metal approaches the sensor. Normally none or perhaps the first 1 or 2 LEDs on the left side may be flicking ON and OFF and the last LED on the right side will be constantly ON. Upon detection of metal each LED starting from the left will individually illuminate until the last two LEDs on the right hand side are ON. This will mean that metal has been detected and the LEDs will then revert back to the normal position (stated previously). However, if the Metalarm is suffering from 'false alarms' which are of a fairly regular nature, then this indicator should be examined, since it may show more than the first one or two indicators flickering ON and OFF indicating the presence of some interference which is either mains or airborne. Rotating VR10 clockwise may reduce the effects of this. The signal level should now move to the left until only 1 or 2 indicators are on. Care should be taken to not rotate this control further than necessary, since it does reduce the sensitivity of the unit. The setting for this control can be measured with a voltmeter between test points TP0 and TP19. The default value is 180mV.
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4.4
Electronic Board - Mounted switches - (See Figure 8.)
SW1
Figure 8
For the position of the switches, which control additional optional features, refer to figure 8 above. SW1 SW2 Selection of voltage - 115V or 230V 50Hz or 60Hz AC (1) Brown - This prevents the metal detector being reset when metal is still in the field of the search coil - Can only be used when the conveyor belt stops immediately after metal is detected - to ensure all metal has been removed before the conveyor belt can be restarted. (2) Red -Fail Safe Operation. - This powers up the 'Detect' relay immediately power is connected to the control unit rather than when metal is detected. When metal is detected therefore the 'Detect' relay drops out. Similarly if power to the unit fails the relay also drops out - creating a fail safe mode. All controls on SW2 are off in the 'up' position and 'on' when in the down position. SW4 This separates the TX and RX coil connections when switched to position 2 and is used when separate search coils are used for transmitting and receiving, such as to create an even search field or where magnetic ores are being processed. Test button. This, when switched 'on', i.e. in the up position, reduces the integrator speed. This facility is used where belt speeds are slow, such as in the Wood Industry and where noise levels are high. ELECTRONIC CIRCUIT BOARD REPLACEMENT
SW5 SW6
5.0
Normally, access to the electronics is not required but if the circuit board requires replacement, the following procedures must be used. Turn off the mains supply to the control unit and disconnect all terminal blocks connected to the base of circuit board by pulling downwards. Undo the three panel fixing clips by turning a 1/4 turn anti-clockwise. Undo the five screws holding the two mounting brackets and remove. Undo the five pillars and three mounting screws. Remove the circuit board and inspect the enclosure. Remove any foreign material such as loose pieces of metal filings or wire cutting etc. Install the new circuit board in the reverse procedure of above. Refer to section 4 for testing and operation.
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6.0
WIRING TO THE CONVEYOR MOTOR CONTACTOR
To stop the conveyor drive motor when metal is detected, connect the Metalarm normally-closed relay contacts (terminals C and N/C on (TB2)) in series with the conveyor motor contactor, KM1, as in Figure 9. After removing the metal, if the system is wired as shown in Fig 9, the conveyor will not restart until the Metalarm control unit is reset AND the conveyor motor start switch is depressed.
230
TB2
TB1 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N/C
N/O N/C
N/O N/C
N/O
STOP
START
KM1
SAFETY STOP
KM1 L1 L2 L3 KM1 M
Figure 9
Note: If the metal detector is operated in fail-safe mode, then the wire connected to pin 1 of TB2 should be moved to pin 3, as the relay will change polarity when power is applied to the control unit.
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7.0
AUXILIARY RELAY
An auxiliary relay is necessary between the Metalarm Control Unit and the motor starter when the motor wiring system is a fully three-phase delta with no star-point and uses a motor starter with a 415V coil. The 415 volt motor starter coil exceeds the maximum voltage rating of the Metalarm output contacts, which are rated at 250V ac maximum. An auxiliary relay or small contactor is required for the 415V ac contacts. An auxiliary relay is also necessary when the plant switchgear is generating electrical interference or brushes are arcing, or when other electrical noise is being created. This interference will propagate through the air and may also travel along the conductors in close proximity to the noise sources. When this occurs, interference will be fed into the Metalarm Control Unit along the interconnecting wires, and will cause false triggering. An auxiliary relay in a separate enclosure, external to the Metalarm and separate from the main switchgear cabinet, will normally isolate the offending interference. 7.1 Auxiliary Relay Wiring
230
TB2
TB1 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N/C
N/O N/C
N/O N/C
N/O
RL1
RL1
Auxiliary Relay Wiring Diagram Note: If the metal detector is operated in fail-safe mode, then the wire connected to pin 1 of TB2 should be moved to pin 3, as the relay will change polarity when power is applied to the control unit.
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8.0
EARTHING OF ASSOCIATED PLANT WHEN FREQUENCY INVERTER SPEED CONTROLS ARE BEING USED.
Please note that when frequency inverter speed controls are being used in the vicinity of the metal detector all earth connections must be run independently back to a single star point as shown below:-
In addition, if filters are being used they should be mounted and connected as shown below:-
INSTALLATION RECOMMENDATIONS FOR CONNECTING RFI FILTERS TO HIGH FREQUENCY INVERTER DRIVES
Because of the complex circuit design used in these filters an Earth Leakage Current of 8 to 80mA may be observed. It is possible that nuisance tripping of extremely sensitive type of ELCBs may occur so this figure should be considered when choosing such a device. It is important to provide well defined paths for the high frequency currents involved so, by far the best results are achieved when both filter and inverter are mounted securely on the same conducting, earthed backplate and not on rails etc. Supply Cable The supply cable should be a stranded conductor and not a solid conductor type to achieve proper connection inside the terminal block, also cable lengths inside the wiring cabinet should be kept to a minimum i.e. cable entry to filter and filter to inverter. This will reduce the effect of radiated emissions back into the input cables.
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Motor Cable Since the cable between the inverter and motor is a major source of radiated and conducted interference, it should be a screened type and as short as possible with the screen and safety earth core connected directly to the bonded earth post at one end and to the motor earth at the other. Never connect only one end of the screen to earth as this can be detrimental. (Pig tail effect). It is strongly recommended that the conducting cores (not the earth or screen) are threaded through, or, if possible, wound around an output cable filter choke as shown.
Earthing The point here is to clearly define the paths through which high frequency earth currents flow, and thereby minimise their harmful effect on other nearby, sensitive devices. All earthing leads, including filter earth, inverter earth and screened cable earths, should be as short as possible and securely fastened to the bonded backboard earth post - poor connections and loops of cable will act as aerials and pick up stray radiated emissions. Separation Keep the separation of the input and output cables as great as possible to prevent feedback. Input and motor output cables should never be run together in the same trunking or conduit.
Control Cables The control cables to the inverter or any other equipment in the vicinity are obviously highly susceptible to radiated emissions in the same way and should also never be run along side motor output cables. Multiple Inverters Where more than one inverter is used, for effective suppression, it is preferable that a separate filter should be used for each inverter.
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9.0
SUGGESTIONS FOR TROUBLE SHOOTING ENVIRONMENTAL INTERFERENCE
The Metalarm Control Unit generates a high frequency alternating field within and near the sensor coil. While the field is strongest on the sensor coil face or in the throat of the sensor coil, it is inherent in the sensor coil design that a certain amount of the field exists outside of the sensor coil. Certain environmental conditions may sometimes affect this alternating field causing false and erratic signals. If after installation the unit does not work properly, check for compliance with the following hook-up and installation details before proceeding to the specific causes of interference. All cable connections should be tight on the terminal blocks in the control unit. Any sensor coil lead splice should be soldered and taped. The power source cables should be isolated from varying inductive loads and should be run in a separate conduit. The control unit should have a good electrical ground connection. In certain locations more than one problem may exist and the problems may be interrelated. Observing the installation site and the operation of the metal detector for repeating symptoms is very helpful in isolating the causes of the problems. Correlating malfunctioning occurrences is invaluable for environmental interference trouble shooting. Observe whether interference occurs at certain specific times and in conjunction with specific activity. Observe whether interference occurs when operated by certain personnel or only after physical change of the environment. Use the following to help diagnose problems and problem sources and to implement corrective measures. Basically environmental interference may be classified into four types, as described below: 9.1 Movement of Metal
Large masses of metal such as shaker screens, metal deflection plates, vehicles etc. may affect metal detector operation even when at a considerable distance from the sensor coil. Other smaller masses of moving metal when sufficiently close to the search unit may also cause false trips. Interference may exist outside of the room or building and be hidden from operators view, such as vehicular traffic in an alley next to the building wall or a chain conveyor below or above the floor, or moving metal objects in an adjacent room. Corrective Measures Secure moving metal objects or remove them altogether if possible, or replace with a non metallic material. Re-route vehicular traffic. Place a metal shield securely fastened and stationary between the sensor and the source of interference. Place a shield as close to moving object as possible. The size of the shield will depend on the size of the moving object. Install the metal detector in another location free from interference sources. 9.2 Intermittent loops of metal surrounding the sensor (Shorted Turns)
A source of interference, which is difficult to recognise, is that of the shorted turn. A shorted turn is formed by metal pieces forming a complete path in an orientation around or near the sensor. If this is intermittent, as in the case of two pieces of conduit occasionally touching together, the detector will trip each time the conduits make or break connections. The intermittence may be caused by physical deflection or vibration of equipment, and by expansion or contraction of metal due to temperature changes.
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The effect of the 'shorted turn' is that of a secondary 'coil' or 'turn' coupled to the metal detector sensor coil. The varying load of this secondary 'coil' when it makes or breaks is reflected to the sensor coil tripping the control unit. The following metal objects may be part of or form a 'shorted turn' by themselves: metal framework, pipes, conduit, flexible conduit, guard railing, metal catwalks, conveyor rolls, etc. To determine the existence of a 'shorted turn: switch the metal detector off and disconnect the sensor lead at the terminal block. This will disconnect the sensor from the control instrument and there will be no metal detection. Now, turn the control instrument on again and set gain control to maximum. Run operation under normal conditions and observe the signal level indicator. If the indicator is stable at this time, it is most likely that the sensor is picking up a shorted turn. However, the problem may also be a break on the sensor cable. Check for breaks at this time and replace the cable if necessary. If the cable is in good condition search for a 'shorted turn' as described in the following paragraph. If the level indicator is not stable at this time, the problem is likely to be due to excessive line voltage fluctuation. To isolate and correct the 'shorted turn' problem, reconnect the sensor coil and turn off all surrounding equipment in order to eliminate any vibration. The level indicator should settle down at this time or at least reduce the number of false trips. Proceed by tapping on all metal objects, starting near the sensor coil and working out from there, in order to find where the break point is located. It is suggested that one person watch the level indicator on the control unit in order to observe any movement while another person is tapping on metal objects around and near the sensor coil. In some cases, this may be several feet from the sensor coil. Sudden level indication movement when a metal object is tapped will indicate the intermittent connection. It may be possible to fix the problem by insulating or permanently securing this metal to metal connection. For example, in the case of broken weld, re-weld or in the case of a loose pipe or conduit, re-secure the holders. 9.3 Excessive Line Voltage Fluctuations
Electrical interference may be in the form of line voltage 'spikes' caused on-off varying inductive loads of electrical equipment on the same power line as the metal detector, or other power lines in close proximity to the supply line for the metal detector. Corrective Measures Use another power line, (without the varying inductive loads) for the metal detector. Disconnect electrical equipment causing the large inductive loads. Connect interfering electrical equipment to another power source. Re-route the power line to the metal detector. Install a constant voltage transformer (120 va. minimum) between metal detector and power source. 9.4 Proximity of Severe RF Radiation Sources
Electrical or electronic interference can be radiated into the sensor coil or introduced into the metal detector from other energy emitting devices such as arcing motors, arc welders, and arcing relay points. Corrective Measures Remove or replace equipment causing interference. Operate welding equipment only at times when metal detector is not required to operate. Call the factory service department if unable to arrive at a satisfactory solution. Telephone: + 44 (0) 2920 868501 email: eriez@eriezeurope.co.uk
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MA3000
10.0
MA3000 CE Case Assembly Parts List

1/2
10
9 3/8 5 4/8
Ref No 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Description Case fully fitted Enclosure 400x300x150 (SS or painted steel) Indicator Assembly (POWER). Momentary Illuminated Switch Assembly (DETECT/RESET). Front Door Wiring Loom Insulated Mounting Kit Cable Gland PG11 Brass Filament bulb MBC Label Door Key
Qty 1 1 1 1 1 1 As req'd 2 1 1
SEARCH COIL CABLES Cable Search Coil - 1m Cable Search Coil - 3m Cable Search Coil - 5m Cable Search Coil - 10m Cable Search Coil - 20m 1 1 1 1 1
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MA3000
MA3000 CE Electronic Assembly Parts List
21
24
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22
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29
28
25/26
31 30
33
32
Ref No ** 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Description Electronic Unit Complete PTL147A Printed Circuit Board Front Panel MA3000 CE Push Latch Arrow 2001 Bargraph Module with plug Control knob Plain cap for control knob Pointer cap for control knob Relay 4PCO Fuse T500mA/1A 20mm Plug 4 way Plug 6 way Plug 9 way Plug 12 way
Qty 1 1 1 3 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1
** Electronic unit comprises - printed circuit board, bargraph module, front panel etc. all mounted on back plate
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MA3000
11.0
TECHNICAL DATA
115 230VAC VIA SELECTOR SWITCH 50/60Hz (24VDC VERSION AVAILABLE ON REQUEST 2A STARTUP CURRENT CAPACITY REQUIRED)
POWER SUPPLY
POWER FUSE RELAY
11W 1A 500mA (115/230) 4PCO VOLT FREE 250V/5A MAXIMUM RATING
TEMPERATURE MATERIALS
0 TO +50C CONTROL UNIT: POWDER COATED STEEL OR STAINLESS STEEL SENSOR COIL: HDPE (HIGH DENSITY POLYETHYLENE)
SENSOR CABLE IP RATING
RG58/URM76 50 OHM CO-AXIAL CABLE IP66 (NEMA 4X)
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Default settings for MA3000 24v when shipped from Eriez.
Settings & Connections for Front panel.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Sensitivity control set to Max Relay control set to Latch position. Adjust Zero control for Green LED on. When coil & power are connected. Earth Terminal marked with Earth symbol on back plate = 0v DC / Gnd. input. Fused input terminal marked with +V symbol on back plate = +24v DC, (1A 5 x 20mm Fuse (T)). TB4 3, Screen on Coil Cable (Earth ID symbol used). TB4 4, Core of Coil Cable (C ID symbol used).
Settings for PCB as shipped from Eriez. (Front Panel removed).

1. 2. 3. 4. 5. SW2 Brown section up. SW2 Red section up. Power fail-safe mode NOT selected. SW4 Arrow pointing to 1 for single coil operation. SW6 Down (Off position as indicated on switch body). VR10 Trip level set to 180mV +/- 5mV. (measure across TP0 = 0v & TP19 = 180mV 5mV)
Common Faults & Remedies for MA3000 24v.

Detect & Fault LED on indicates a coil or coil cable problem 1. Coil Cable broken / cut. 2. Coil connector socket faulty on coil. 3. Coil plug solder joints could have failed. 4. Coil plug not inserted correctly. 5. Coil connections to TB4 missing. 6. Coil connections to TB4 incorrect High erratic signal noise on display. To check coil & coil cable, unplug socket part of TB4 from front panel and with a Volt Meter set to resistance, place probes across s terminals of TB4.Using TB4,3 & TB4,4. Results are 1. Open circuit, see 1 to 4 above. Try new coil cable 2. Reading of 1K5 2 (ohms) possible coil winding open circuit. 3. Check connections inside cable socket on coil. If Ok a new coil is needed. 4. Reading of 2 10 (ohms) Coil windings Ok. (Depending on coil type & size). 5. If all above Ok possible failure of MA3000 contact Eriez for further help & advice.
Alarm output active but no detect or fault LEDs on.

To carry out quick tests on MA3000, remove front panel, turn relay control switch to On and press SW5. This activates the MA300 long as the switch is pressed. Dont forget to switch relay control back to latch mode when testing is finished. For the length of time SW5 is pressed the following happens. The relay de-energises, The detect LED light comes on, Th lamp indicator comes on, The zero balance right hand red LED comes on and a trip signal is seen on the bar-graph display. 1. LED & switch lamp indication could have failed. check the following 1a If MA3000 resets, check wiring from TB3 to switches / lamps. 1b Check reset lamp is Ok. 1c Check for +12v dc across TB3. TB3,8 = 0v & TB3,9 = +12v dc. Voltage should only be present when MA3000 is in dete SW5 is pressed. Check Red position of SW2. SW2 should be in the down position. MA3000 is in power fail-safe mode. Relay not operating. Remove relay and see if external alarm condition is cancelled. If alarm condition still present 3a Chec external wiring from TB2 and ensure that all connections are correct.
2. 3.
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MA3000 will not reset.
1. MA3000 detect LED is ON but fault LED is OFF. MA3000 wont reset from door switch, check the following 1a Check reset switch is able to operate freely. Switch is not clogged up with dust etc. 1b Check for +3 to 5v dc across reset switch terminals 3 & 4 and TB3,6 0V & TB3,7 +ve. 1c If voltage present remove blue wire from reset switch terminal and touch it to the white wire terminal. If reset condition cle check reset switch contactor & replace if necessary. 1d Momentary short TB3,6 & TB3,7, If reset condition clears check wiring from TB3 to reset switch. 1e Switch Relay control switch to Off position. Detect status should clear. Depending on the trip / fault condition. The detect might not go out until the reset switch has been pressed as well. 1d If still unable to clear detect with reset switch or above suggestions contact Eriez for further help & advice.
TP5 +5v DC Fault LED Detect LED TP19 TP2 +12v DC #VR10 Trip level adjust Trip Level measurement mV TP4 +12v DC To Test Points TP1, TP2 etc
TP3 +12v DC TP1 +20 to 25v DC
This LED should be on

VR9
PTL147A Issue 3
Sensitivity Adjust TP16
TP0 0v DC On Off SW6
SW5 Test Button
Decay Curve TP11
DVM
0v +v SW3 Off On Latch
VR5 FS1 Coil Zero TP7 Tx Pulse Frequency
Relay SW2 Default setting 240 Fail Safe Red Section Relay Operation Mode Brown Section Not Used (up position)
TP6 Frequency Measure
115
#VR1 Frequency & Sample Delay setting
2 SW4 Coil Selector
Position = 1
TB1
TB2
TB3
TB4
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MetAlarm Voltage Levels Check Sheet
TP5
Fault LED Detect LED

TP3
TP19 TP2 +12v DC
TP1
VR10 Trip level adjust Trip Level meas-
This LED should be on

VR9 Sensitivity Adjust
TP4 +12v DC To Test Points TP1, TP2 etc
PTL147A Issue 3
TP0 0v DC On Off SW6
SW5 Test Button
Decay Curve TP11
DVM
0v +v SW3 Off On Latch
# VR2 Tx Frequency set VR5 TP7 Tx Pulse Frequency
FS1
Coil Zero
Relay SW2 Default setting 240 Fail Safe Red Section Relay operation mode. Brown section Not used, must be left # VR1 Frequency & Sample Delay setting 2 SW4 Coil Selector # VR3 Decay curve dampening 1 TP6 Frequency Measure
115
Position 1 = 1 coil 2 = 2 coils
TB1
TB2
TB3
TB4
# VR1 & VR10 are factory set, do not adjust unless requested to do so by Eriez.
Test Point TP0 TP0 - TP1 TP0 - TP2 TP0 - TP3
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Voltage on Test points 0v, GND etc +20 to + 25v DC +/- 2v +12v DC +/- 500mV -5v DC +/- 300mV
Measured Result
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MetAlarm Coil & Coil Cable Testing

TB4 Rx Tx Coil Coil TB1 TB2 TB3
1 2 3 4
Check coil cable connections Cable marked C for core. Cable marked with for Gnd Unplug Cable socket from TB3 Place meter probes across one set of coil cables, as shown below
DVM Resistance meter
Com
Normal coil resistance reading is between 2 - 8 ohms, depending on coil type and size. If reading <1 ohm or S / C (short circuit) check coil cable for damage. If reading in Mega ohms, OL or O / P (open circuit) check coil cable has not been cut or unplugged from detector coil socket.
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MetAlarm Coil Cable Testing & Binder Disassembly

Cable tail
Earth / Screen
Binder Plug Coil Cable To Coil

C Core
To TB4
Coil cable is connected as follows. C / Core is connected to pin 1 in the binder plug Earth / screen is connected to pin 2 in the binder.
From C to pin 1 the resistance should be 0 ohms (0) or SC (short circuit). From Earth to pin 2 the resistance should be 0 ohms (0) or SC (short circuit). From C to Earth the resistance should be infinity ( ) or OP (open circuit).
Disassembly of Binder plug is as follows
Check solder joints are clean, free of any contamination and are DRY. Ensure joints have good contact and Ok. Binder Plug, Pin Locations Front View Coil cable is connected as follows. C / Core is connected to pin 1 in the binder plug Earth / screen is connected to pin 2 in the binder. Rear View
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Uso y mantenimiento de la trituradora de cono Extec X44
SEGURIDAD
Asegrese de leer y comprender perfectamente las precauciones que aparecen en la cubierta frontal interior de este manual antes de usar o reparar la trituradora. Consulte tambin el captulo 1 para obtener informacin importante sobre seguridad en canteras.
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Prlogo
Prlogo
1
Uso y mantenimiento Trituradora de cono Extec X44
INTRODUCCIN
Este manual ha sido concebido para ayudarle a lograr un rendimiento ptimo de su trituradora Extec X44. Contiene instrucciones para instalacin, uso y mantenimiento. Los procedimientos que se incluyen en este manual se basan en la informacin ms reciente disponible en el momento de la publicacin. Sin embargo, debido a la poltica de mejora continua de Extec, las caractersticas y especificaciones estn sujetas a cambios sin previo aviso. Las dimensiones, pesos y separaciones reales pueden ser distintas de las que se muestran, debido a variables de fabricacin, ingeniera personalizada o equipos opcionales. Por favor, tenga en cuenta que algunas caractersticas que aparecen en este manual puede que no estn presentes en su trituradora. Parte del equipo descrito puede ser opcional a un coste extra, o estar disponible nicamente en modelos seleccionados.
CMO CONTACTAR CON EXTEC

Utilice el siguiente nmero de telfono cuando se ponga en contacto con la fbrica de Extec Screens & Crushers Ltd para obtener soporte tcnico para sus productos: Departamento de piezas y servicio tcnico: +44 (0)8000 181945 Fax: +44 (0)1283 226465 Piezas y servicio tcnico fuera del Reino Unido: +44 (0)1283 817791
CMO SOLICITAR AYUDA DE SERVICIO TCNICO

Si tiene cualquier pregunta sobre los procedimientos que aparecen en este manual, por favor, contacte con su distribuidor local de Extec. Su personal, debidamente formado en la fbrica y con los conocimientos adecuados, est preparado para abordar cualquier preocupacin que pueda tener respecto al uso y el mantenimiento correctos de su equipo Extec. Si necesita ayuda adicional, contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec. Para asegurarse de recibir una respuesta rpida, cuando llame tenga siempre a mano los nmeros de modelo y de serie de su mquina.
BOLETINES DE SERVICIO
Extec publica peridicamente boletines de servicio para informar a sus clientes de los procedimientos ms recientes de reparacin y mantenimiento. Es posible que algunos de dichos boletines de servicio se hayan incluido de forma independiente junto con este manual. No olvide nunca leer y comprender todos los boletines de servicio (si hay alguno) antes de iniciar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin.
CMO ENCONTRAR LOS NMEROS DE MODELO Y DE SERIE

Los nmeros de modelo y de serie estn ubicados en una placa identificativa acoplada al bastidor principal de la trituradora. No olvide nunca bloquear la alimentacin y sealizar los controles antes de leer la placa identificativa.
SEGURIDAD
Todas las personas de la cantera que utilicen o reparen la trituradora deben leer y comprender perfectamente la informacin sobre seguridad incluida en el captulo 1 de este manual.
SOLICITUD DE PIEZAS DE REPUESTO

Para obtener informacin sobre piezas de repuesto, consulte las secciones correspondientes del Apndice A. Este manual contiene diagramas ampliados y listas de piezas para ayudarle a identificar de forma rpida los componentes principales y los conjuntos auxiliares usados en su trituradora. Junto con todas las nuevas trituradoras se suministra el Catlogo de piezas. Si pierde dicho Catlogo de piezas, puede solicitar nuevas copias a su distribuidor local de Extec o al departamento de piezas de Extec. Para asegurarse de recibir las piezas correctas, tenga siempre a mano los nmeros de modelo y de serie de su trituradora cuando realice su pedido.
ILUSTRACIONES
Este manual contiene algunas ilustraciones en las cuales se han retirado resguardos, paneles de acceso y otros equipos de seguridad, nicamente con fines instructivos o para lograr una mayor claridad. Sin embargo, para evitar lesiones personales graves, o incluso la muerte, asegrese siempre de que dicho equipo est instalado antes de utilizar la trituradora.
248
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Seguridad
NDICE
SEGURIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CARACTERSITICAS Y ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANIPULACIN E INSTALACIN DE LA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALACIN y MONTAJE DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . .
USO y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . .
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA HIDRULICO
7F
INSTALACIN y USO DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AJUSTE y MANTENIMIENTO DE LA TRANSMISIN POR CORREA EN V
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249
Seguridad
APNDICES Pgina APNDICE A: TABLAS DE PAR DE TORSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 APNDICE B: COMPONENTES ANTIDESLIZAMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
7F
250
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Captulo 1 Seguridad
CONTENIDOS
Pgina DESCRIPCIN GENERAL DE LA SEGURIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229 DECLARACIONES DE RIESGOS Y ASESORAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . 229 Declaraciones de riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229 Declaraciones de asesoramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229 BLOQUEO/SEALIZACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229 Quin debe utilizar el bloqueo/sealizacin? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229 Qu es el bloqueo/sealizacin? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229 Cundo debe llevarse a cabo el bloqueo/sealizacin? . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230 Cmo se realiza el bloqueo/sealizacin? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230 Cundo pueden retirarse los dispositivos de bloqueo/sealizacin? . . . . . . . . . .230 Dispositivos de bloqueo/sealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .231 Reglas de bloqueo/sealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .231 Requisitos adicionales del bloqueo/sealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .231 SEGURIDAD DE LA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 RESUMEN DE SEGURIDAD EN CANTERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Conozca sus mquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .232 Est preparado para las emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .232 Equipo de proteccin individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233 Respete las precauciones de seguridad individuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233 Ayude a evitar accidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233 Evite el alcohol y otras drogas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233 Preste atencin a lo que le rodea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233
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Seguridad
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Seguridad
1
Mantenga todo en un buen orden de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 Inspeccione y realice el mantenimiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN DE LA MQUINA . . . . . . . . . . . 234 Base de cimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 Resguardos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 Modificaciones del cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 Acoplamiento de medios y equipos elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234 SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO Y LAS REPARACIONES . . . . . 235 Precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .235 Sistemas elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .235 Sistemas bajo presin (hidrulicos y neumticos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .235 Soldeo en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236 Limpieza del material atascado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236 Materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236 Eliminacin del exceso de combustibles, lubricantes y lquidos . . . . . . . . . . . . . .236 Lquidos inflamables y combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236 SEGURIDAD DURANTE LA ELEVACIN Y LA MANIPULACIN . . . . . . . . . 237 Precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237 Cable metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237 Conexin o fijacin de cables metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237 Cadenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237 Eslingas de fibra o sintticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237 TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
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Seguridad
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Seguridad
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DESCRIPCIN GENERAL DE LA SEGURIDAD
Es responsabilidad de la direccin de la cantera desarrollar un programa completo de alerta de seguridad y garantizar que todos los trabajadores de la cantera y el personal de soporte tcnico reciben la formacin sobre seguridad adecuada, segn lo requieran las leyes municipales, autonmicas, estatales y comunitarias. Bsicamente, la seguridad es algo de sentido comn. Hay reglas de seguridad estndar, pero cada situacin tiene sus propias peculiaridades que no siempre pueden ser recogidas por las reglas. Por lo tanto, el personal de la cantera debe observar continuamente posibles riesgos para la seguridad y estar preparado para adoptar medidas correctivas rpidas cuando sea necesario. Si no se respetan las precauciones que aparecen en este captulo, pueden producirse lesiones personales graves e incluso la muerte. Al igual que sucede en la mayora de los entornos de trabajo industriales, un operario cuidadoso y bien formado es el mejor seguro contra los accidentes. El respeto absoluto de una sencilla regla podra evitar muchas lesiones y muertes innecesarias cada ao. Dicha regla es: Nunca intente limpiar, lubricar, reparar ni ajustar ninguna mquina si sta no est detenida y bloqueada adecuadamente. Por favor, tenga en cuenta que este captulo nicamente pretende ser una breve revisin de las precauciones y procedimientos de seguridad bsicos para canteras. Las directrices generales que aparecen en los siguientes prrafos no debe considerarse que sustituyen a los procedimientos de seguridad oficiales de una cantera, los requisitos de una compaa de seguros ni los vigentes reglamentos municipales, autonmicos, estatales y comunitarios. atencin hacia un procedimiento que debe respetarse para evitar daos o averas en la mquina.
! PELIGRO
Declaraciones de riesgos
! ADVERTENCIA!!! PELIGRO ! PRECAUCIN!!! PELIGRO
IMPORTANTE Nota
Declaraciones de asesoramiento
Figura 11. Declaraciones de riesgos y asesoramiento
DECLARACIONES DE RIESGOS Y ASESORAMIENTO

A lo largo de este manual se ha insistido en el uso de declaraciones de riesgos y asesoramiento. Puede ver ejemplos de ellas mismas en Figura 11.
BLOQUEO/SEALIZACIN Quin debe utilizar el bloqueo/sealizacin?

Todos los mecnicos, el personal de mantenimiento, los operarios y los electricistas deben comprender perfectamente y respetar el procedimientos de bloqueo/sealizacin para garantizar la seguridad de todos los empleados y del resto del personal que se encuentre en las cercanas de la mquina.
Las declaraciones Precaucin, Advertencia y Peligro son declaraciones de riesgos que se usan para alertar a los trabajadores sobre prcticas poco seguras y situaciones potencialmente peligrosas o que puedan poner en riesgo su vida. Cada una de dichas declaraciones est precedida por el Smbolo de alerta de seguridad. El incumplimiento de las instrucciones que aparecen en una declaracin de Precaucin puede provocar una LESIN PERSONAL LEVE. El incumplimiento de las instrucciones que aparecen en una declaracin de Advertencia puede provocar una LESIN PERSONAL GRAVE o incluso la MUERTE. El incumplimiento de las instrucciones que aparecen en una declaracin de Peligro puede provocar una LESIN PERSONAL MUY GRAVE o incluso la MUERTE.
Qu es el bloqueo/sealizacin?
El bloqueo/sealizacin es una manera de garantizar que el personal que instale, use, repare, mantenga o desmantele mquinas, equipos o sistemas de energa elctrica est protegido frente a riesgos provocados por la activacin inesperada de energa o la liberacin de energa almacenada por... 1. Bloqueo : colocar un interruptor de desconexin, disyuntor, vlvula u otro mecanismo de aislamiento de energa en la posicin OFF (apagado) o posicin segura y asegurarlo mediante un bloqueo, de manera que dicho mecanismo de aislamiento de energa no pueda ser activado. 2. Sealizacin: una advertencia (sealo etiqueta) escrita, bien visible, ubicada en el mecanismo de aislamiento de energa para indicar el nombre del individuo que ha situado este mecanismo fuera de servicio y sealar que dicho mecanismo de aislamiento de energa no puede ser activado hasta que se retire el dispositivo de sealizacin.
Las declaraciones Nota e Importante son declaraciones de asesoramiento relacionadas con los procedimientos de uso, mantenimiento y reparacin del equipo. Se utilizan para dirigir la atencin hacia los procedimientos y prcticas adecuados. Una Nota es una declaracin informativa bsica o una sugerencia til. Un Importante se utiliza para dirigir la
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Seguridad
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Seguridad
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Cundo debe llevarse a cabo el bloqueo/ sealizacin?
El bloqueo/sealizacin debe llevarse a cabo siempre que se realicen reparaciones o mantenimiento, ya que podra producirse una lesin debido a la puesta en marcha inesperada del equipo o la liberacin de energa almacenada. Consulte la Figura 12. En general, los procedimientos de bloqueo/sealizacin deben realizarse en las siguientes circunstancias: Antes de la limpieza, lubricacin, ajuste o reparacin de la maquinaria o el equipo. Antes de trabajar en circuitos o dispositivos elctricos, hidrulicos o neumticos. Antes de limpiar mecanismos, maquinaria o equipo atascados. Antes de retirar resguardos u otros dispositivos de proteccin. Siempre que se vaya a dejar una mquina o sus controles sin vigilancia. hidrulica, neumtica, etc.) que permanezca debe ser liberada, disipada o contenida, o hacer que deje de ser peligrosa de cualquier otra forma. Si la energa almacenada se vuelve a acumular, contrlela hasta que la posibilidad de acumulacin desaparezca. 4. Asle el equipo: desenchufe todos los dispositivos aislamiento, primarios y secundarios, de manera que el equipo quede aislado de todas sus fuentes de energa (elctrica, mecnica, hidrulica, neumtica, etc.). 5. Aplique los dispositivos de bloqueo/sealizacin: acople los dispositivos de bloqueo y sealizacin (de acuerdo con el programa de seguridad de su empresa) de forma que el dispositivo de aislamiento (disyuntor, control, etc.) se mantenga en una posicin segura o posicin off (apagado). Coloque seales para advertir a las dems personas de que la maquinaria est siendo rreparada. 6. Verifique que el equipo est aislado: tras advertir a todos los empleados que permanezcan alejados, active el botn de puesta en marcha para comprobar que la mquina no puede ser usada. Vuelva a situar el control en la posicin de apagado antes de continuar con la reparacin.
Cmo se realiza el bloqueo/sealizacin?

1. Preparacin para desconexin: antes de desconectar una pieza del equipo, conozca el tipo y la magnitud de la energa que la alimenta, los riesgos que entraa dicha energa y cmo controlarla. Advierta a todos los empleados de que la mquina est a punto de ser desconectada. 2. Desconexin del equipo: tras advertir a todos los empleados, desconecte la mquina, el equipo o el sistema elctrico mediante el procedimiento de parada normal. 3. Control de la energa almacenada: cualquier energa almacenada potencialmente peligrosa (elctrica, mecnica,
Cundo pueden retirarse los dispositivos de bloqueo/sealizacin?

Los dispositivos de bloqueo y sealizacin nicamente pueden retirarse cuando se cumplan las siguientes condiciones: Todos los resguardos y dispositivos de proteccin se han vuelto a instalar adecuadamente. Todas las herramientas y el equipo de reparacin se han retirado del equipo y del rea circundante. Todos los mecnicos y el resto del personal estn alejados del equipo y del rea circundante.
BLOQUEO/SEALIZACIN DE LA ALIMENTACIN
Antes de realizar inspecciones o ajustes. Antes de realizar cualquier lubricacin, mantenimiento o reparacin.
Resumen del bloqueo/sealizacin de la trituradora 1. Bloquee y sealice siempre la alimentacin del motor de propulsin de la trituradora. 2. Bloquee y sealice siempre los controles del motor diesel (si est instalado). Desconecte las bateras y corte el suministro de combustible. 3. Bloquee y sealice siempre la alimentacin para el sistema de lubricacin y el sistema hidrulico de la trituradora. 4. Bloquee y sealice siempre la alimentacin de todo el equipo de alimentacin y descarga de la trituradora, como alimentadores, transportadores y cribas.
! ADVERTENCIA!!!
El incumplimiento de los procedimientos de sealizacin y bloqueo puede provocar lesiones personales graves e incluso la muerte. Figura 12. Bloqueo/sealizacin
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Todo el personal ha sido advertido de que el equipo est a punto de ese puesto en marcha de nuevo (haga sonar la bocina de advertencia o active las luces de advertencia si dispone de ellas). Tras retirar los dispositivos de bloqueo/sealizacin, utilice siempre el procedimiento de puesta en marcha normal, tal y como se describe en el manual del usuario correspondiente a la mquina. Excepto durante una situacin de emergencia, nunca intenta retirar el bloqueo de otra persona. No permita que ningn otro retire su bloqueo. Al desconectar la alimentacin, asegrese de que la palanca del disyuntor (u otro dispositivo de aislamiento) est en la posicin OFF (apagado) Bloquear accidentalmente un control en la posicin ON (encendido) puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. Si hay dos o ms personas trabajando en una mquina, debe usarse un dispositivo de bloqueo mltiple para evitar la puesta en marcha accidental en el caso de que una persona termine de trabajar antes de que la otra. Cada bloqueo debe contar con su propia sealizacin. Si dos o ms personas estn trabajando en un mismo equipo, cada persona debe instalar una sealizacin distinta para su bloqueo. Nunca instale un bloqueo sin una sealizacin. Nunca use las etiquetas solas. Una etiqueta debe ir acompaada siempre por un bloqueo que evite la activacin de la energa del dispositivo de aislamiento.
Dispositivos de bloqueo/sealizacin
Los dispositivos de bloqueo/sealizacin incluyen: 1) bloqueos y candados 2) seales y etiquetas 3) dispositivos de bloqueo mltiple Un bloqueo ha de ser lo suficientemente resistente como para soportar las condiciones ambientales (calor, fro, humedad, etc.) del emplazamiento. Un bloqueo tambin debe tener la resistencia suficiente como para que no sea posible retirarlo ni abrirlo a la fuerza fcilmente. Hay que fijar una seal o etiqueta en cada bloqueo para alertar a las dems personas de que est desarrollndose una tarea de mantenimiento. Cada etiqueta o seal debe tener las siguientes caractersticas: Ser lo suficientemente resistente como para soportar el desgaste y un uso poco cuidadoso, incluso cuando se utilice en condiciones de suciedad o humedad. Estar fijada de forma segura mediante un cable que sea difcil de retirar, cortar o romper. Contener el nombre de la persona que la ha colocado. Contener una declaracin de advertencia u otro tipo de precaucin que indique brevemente por qu se ha bloqueado la mquina y los riesgos que puede entraar poner en marcha el equipo mientras se est desarrollando la actividad de mantenimiento o reparacin. Si dos o ms personas estn trabajando en un mismo equipo, debe utilizarse un dispositivos de bloqueo mltiple. Esto permite a cada persona instalar su propio bloqueo o candado y evitar la puesta en marcha accidental.
Requisitos adicionales del bloqueo/ sealizacin

Asegrese de que la alimentacin est COMPLETAMENTE apagada. Un motor puede detenerse y bloquearse. Sin embargo, los interbloqueos, arrancadores y otros componentes elctricos adicionales todava pueden recibir energa. Use un voltmetro o un ampermetro para verificar que todos los circuitos elctricos estn completamente muertos. Asegrese siempre de que todo el equipo perifrico, como los transportadores de alimentacin, los transportadores de rejilla metlica y los transportadores de descarga tambin se sealiza y se bloquea. Si cualquiera de estos elementos se pone en marcha inesperadamente durante el mantenimiento o la reparacin de la trituradora pueden provocarse graves lesiones personales e incluso la muerte. Aunque los procedimientos de bloqueo y sealizacin se asocian generalmente con los sistemas elctricos, tenga en cuenta que los sistemas hidrulico, neumtico y mecnico tambin deben sealizarse y bloquearse antes de su mantenimiento o reparacin. Esto puede implicar el bloqueo/sealizacin de vlvulas, palancas y otros dispositivos que no son elctricos. En el caso de maquinaria propulsada por motores de combustin interna (diesel, gasolina, etc.) desconecte siempre las bateras y corte el suministro de combustible antes del mantenimiento o la reparacin de dicha mquina. Bloquee y sealice los controles del motor para garantizar que dicho motor no se pone en marcha accidentalmente mientras se est realizando el mantenimiento o la reparacin de la mquina. Asegrese en todo momento de que toda presin hidrulica o neumtica se ha hecho desaparecer por completo antes de trabajar en sistemas hidrulicos o neumticos. Es posible que haya presiones peligrosas, incluso cuando el equipo est apagado y bloqueado. Tras completar el mantenimiento o las reparaciones, avise siempre a todos los empleados de que la mquina est a punto de ser puesta en marcha de nuevo. Asegrese de que no haya nadie en el equipo ni cerca del mismo antes de retirarse cualquier bloqueo o seal.
Reglas de bloqueo/sealizacin
Bloquee y sealice siempre todas las mquinas antes de realizar cualquier procedimiento de ajuste, inspeccin, lubricacin, mantenimiento o reparacin. No respetar esta precaucin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. El programa de bloqueo/sealizacin de su empresa puede diferir parcialmente del descrito en este manual. Si es as, asegrese de cumplir a rajatabla las polticas y procedimientos oficiales de su empresa cuando sea necesario bloquear y sealizar. Consulte con el encargado de seguridad de su empresa si tiene cualquier pregunta. Un bloqueo debe contar con un solo usuario y una nica llave. Todo aquel que instale un bloqueo debe conservar la llave consigo en todo momento. Excepto durante una situacin de emergencia, nicamente la persona que instale un bloqueo est autorizada para quitarlo. Para evitar la puesta en marcha accidental, nunca entregue su bloqueo ni su llave a otro empleado. Su llave debe abrir su bloqueo nicamente. Su llave no debe poder abrir ningn otro bloqueo. Las llaves de los dems bloqueos no deben poder abrir el suyo.
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Como precaucin, active siempre una bocina de advertencia antes de volver a poner en marcha la mquina. Esto supondr una advertencia adicional para que el personal permanezca alejado de la mquina que est a punto de ser puesta en marcha. reparacin. Bloquee y sealice los controles del motor para evitar que dicho motor se ponga en marcha ac c i d en t a l m e n t e m i e n t r as s e e s t r e a l i z a n d o el mantenimiento o la reparacin de la trituradora. Sostenga el bastidor superior de la trituradora mediante bloques de madera maciza o separadores de seguridad de acero antes de introducirse en la cmara de trituracin para realizar tareas de mantenimiento o reparacin. Nunca se fe de la presin hidrulica para mantener elevado el bastidor superior. Si dicho bastidor superior baja inesperadamente podra resultar aplastado y morir. Detenga siempre la trituradora inmediatamente si cualquiera de los indicadores o manmetros muestra lecturas anormales, o si se produce un cambio evidente y repentino en el funcionamiento. Permanezca alerta ante ruidos que puedan ser indicativos de problemas. Inspeccione, lubrique, mantenga y repare la trituradora de acuerdo con las instrucciones que aparecen en este manual y en cualquier otro manual o documentacin adicional que se incluyese junto con la trituradora.
SEGURIDAD DE LA TRITURADORA
Realice una inspeccin completa antes de poner en marcha la trituradora. Asegrese de que la cmara de trituracin est vaca. Asegrese de que todos los resguardos y dems dispositivos de seguridad estn instalados correctamente y asegurados perfectamente antes de poner en marcha la trituradora. Permanezca separado de los elementos rotativos o mviles durante la operacin de trituracin. No permita que el personal est en la trituradora ni cerca de la misma durante su funcionamiento. Permanezca separado de las reas de alimentacin y descarga para evitar lesiones, que pueden llegar a ser mortales, debido a rocas despedidas o que caigan. Las rocas despedidas hacia arriba a travs de la abertura de alimentacin pueden provocar lesiones e incluso la muerte. No mire directamente al interior de la abertura de alimentacin mientras la trituradora est en funcionamiento. Utilice espejos o cmaras de circuito cerrado si es necesario realizar una observacin desde cerca de la disposicin de la alimentacin para fines de resolucin de problemas o evaluacin. Nunca intente limpiar el material atascado de la cmara de trituracin con la trituradora en funcionamiento. Si resulta arrastrado al interior de la cmara de trituracin o cae dentro de la misma pueden provocarse lesiones graves e incluso la muerte. Nunca intente limpiar manualmente el material atascado de la cmara de trituracin si el bastidor superior est en posicin baja (sujecin). Cualquier material atrapado en la cmara puede liberarse sin advertencia previa y salir despedido hacia arriba a travs de la abertura de alimentacin. Esto puede dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte. No altere los componentes de alarma de la trituradora. Nunca intente inhabilitar los interbloqueos elctricos ni desactivar los dispositivos de proteccin de la trituradora. Nunca coloque sus manos sobre las barras de los cilindros. Permanezca lejos del rea de contacto entre el bastidor superior y el bastidor principal. No se site nunca sobre tubos hidrulicos ni los utilice como escalones. En caso de ruptura de dichos tubos pueden producirse lesiones graves e incluso la muerte. Si es necesario, utilice un arns de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones. Bloquee y sealice siempre la alimentacin del motor de propulsin de la trituradora, el sistema de lubricacin de la misma y su sistema hidrulico antes de realizar cualquier procedimiento de inspeccin, ajuste, lubricacin, mantenimiento o reparacin. Asimismo, bloquee la alimentacin de todo el equipo de alimentacin y descarga de la trituradora. Asegrese de haber eliminado la presin completamente antes de realizar mantenimiento o reparaciones en el sistema hidrulico. Si la trituradora es propulsada mediante un motor diesel, desconecte siempre las bateras y corte el suministro de combustible antes de realizar cualquier procedimiento de inspeccin, ajuste, lubricacin, mantenimiento o
RESUMEN DE SEGURIDAD EN CANTERAS Conozca sus mquinas

Lea los manuales de uso y mantenimiento del fabricante correspondientes a todas las mquinas y equipos que usted utilice. Asegrese de comprender a la perfeccin todas las declaraciones de riesgos que aparezcan en dichos manuales. Familiarcese con los controles, funciones y configuracin de cada mquina. Comprenda a la perfeccin todas las fases del funcionamiento de cada mquina. Asegrese de comprender y respetar perfectamente todos los procedimientos de puesta en marcha y desconexin, tal y como se describen en los manuales del fabricante. Familiarcese con las seales de seguridad de su equipo y los riesgos sobre los que alertan. Compruebe cada da que todas las seales de seguridad son legibles. Pida nueva seales al fabricante de la mquina si estn ilegibles o desgastadas.
Est preparado para las emergencias

Conozca los procedimientos de desconexin de emergencia adecuados para el equipo que usa. Conozca dnde se encuentran los extintores de incendios y cmo usarlos. Asegrese de que los extintores de incendios son del tipo correcto, y que estn completamente cargados y listos para su uso en todo momento. Conozca el procedimiento para contactar con el personal mdico de emergencia. Tenga a mano en todo momento una lista de nmeros de telfono de emergencia. Sepa dnde se guardan los botiquines, camillas y otros equipos de emergencia. Asegrese de que los suministros de primeros auxilios se conservan adecuadamente y estn listos para su uso. Asegrese de que siempre hay una ruta clara hacia el equipo y las salidas de emergencia. No permita que esta ruta est bloqueada por equipos, materiales derramados ni otro tipo de obstrucciones. Conozca cmo notificar los accidentes. Notifique siempre cualquier accidente inmediatamente al supervisor correspondiente.
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Use equipo de proteccin individual
Utilice gafas o lentes de seguridad siempre que est fuera de un compartimento aprobado para operarios. No utilizar la proteccin ocular adecuada puede provocar lesiones oculares permanentes e incluso la prdida de la visin. Utilice la proteccin auditiva pertinente cuando trabaje a menos de 15 m de cualquier maquinaria de cantera en funcionamiento, as como en otras reas donde los niveles de ruido sean altos. La exposicin prolongada a altos niveles de ruido puede provocar una prdida permanente de la audicin. Utilice calzado de seguridad con puntera de acero, guantes de alta resistencia y un casco. Este equipo es obligatorio en la mayor parte de las reas de una cantera. Utilice respiradores en ubicaciones con mucho polvo y si trabaja con sustancias peligrosas. La exposicin prolongada al polvo de roca o a vapores qumicos puede provocar enfermedades respiratorias crnicas. Es posible que sea necesario otro equipo de proteccin individual para su puesto laboral especfico, como una mscara facial completa y un arns de seguridad. Use dichos elementos cuando sea necesario y segn lo exijan los reglamentos vigentes. Preste atencin a todo lquido inflamable y cualquier otro riesgo potencial de incendio. No permanezca bajo equipos o componentes que estn siendo levantados o estn suspendidos. Tampoco permita que otro personal de la cantera lo haga. Antes de montar, usar, limpiar, lubricar o ajustar cualquier mquina, asegrese de leer y comprender todos los procedimientos que aparecen en el manual del fabricante de dicha mquina.
Ayude a evitar accidentes

No permita que ninguna persona no autorizada est en el rea de trabajo o cerca de la misma. Nunca permita que personas no autorizadas usen, ajusten, mantengan o reparen la mquina. Permita usar la mquina nicamente a personal debidamente formado y con la experiencia adecuada. Asegrese de que cualquier operario con poca experiencia recibe una atenta supervisin en todo momento. No permita que ninguna persona permanezca cerca de reas de carga o de cualquier otro lugar donde pueda resultar golpeada por material que caiga o salga despedido. Muestre la mxima precaucin si la mquina debe estar en funcionamiento con fines de inspeccin o de observacin. Permanezca a una distancia segura respecto a la mquina y utilice el equipo de proteccin individual adecuado. Antes de realizar cualquier reparacin en la mquina, retire siempre todo el material de cantera de los dispositivos de alimentacin y descarga (alimentadores, transportadores, canales, etc.). En aquellas reas en las que exista el peligro de cadas, utilice un dispositivo de proteccin para cadas adecuado, como arneses de seguridad y cuerdas o cabos. Notifique siempre cualquier condicin de falta de seguridad o equipo defectuoso al supervisor correspondiente.
Respete las precauciones de seguridad individuales

Nunca utilice ropas sueltas ni desgarradas cuando trabaje en equipo mecnico rotativo o cerca del mismo. Evite el uso de collares, anillos y otras joyas. Estos elementos pueden quedar atrapados en la mquina o enredarse con la misma, lo que puede provocar lesiones muy graves o incluso la muerte. Si es posible, mantenga su pelo corto. Mantenga el pelo largo recogido de una forma segura para evitar que quede atrapado en la mquina. Tenga especial cuidado siempre que utilice pasarelas, plataformas o rampas que estn hmedas. La combinacin de polvo de roca y metal hmedo puede crear una superficie enormemente deslizante. Mantenga las pasarelas y dems estructuras de acceso limpias, secas y libres de grasa o aceite. Utilice pasarelas o escaleras cuando trabaje cerca de las mquinas o est observando su funcionamiento. Utilice un arns de seguridad siempre que sea necesario. Mantenga limpias las barandillas y las superficies de contacto de la mquina. Para evitar sufrir lesiones en la espalda, utilice siempre las tcnicas de elevacin adecuadas para levantar objetos pesados de forma segura. Levante mediante sus piernas y mantenga su espalda recta. Mantenga los materiales o los objetos cerca de su cuerpo. Haga que otra persona le ayude si la carga no puede ser levantada de forma segura por una sola persona. Antes de poner la mquina en marcha, compruebe que no hay ninguna persona dentro del equipo, sobre el mismo, bajo l o al lado de ste. Excepto si es absolutamente necesario, no permita que nadie est en el equipo ni en las cercanas del mismo durante su funcionamiento. Nunca intente atrapar materiales ni objetos que caen.
Evite el alcohol y otras drogas

No utilice la maquinaria para canteras ni trabaje cerca de ella si se encuentra bajo la influencia del alcohol o de otras drogas. Dichas sustancias puede provocar una reduccin de su capacidad de atencin y limitar su capacidad de juicio. Esto puede dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte. Algunos medicamentos, tanto con receta como sin receta, pueden provocar adormecimiento u otros efectos secundarios negativos. No utilice maquinaria para canteras ni trabaje cerca de ella si se encuentra bajo los efectos de dichos medicamentos.
Preste atencin a lo que le rodea

El entorno de una cantera contiene muchas situaciones que son potencialmente peligrosas. Tenga la mxima precaucin para evitar ser golpeado por carros de arrastre, palas y dems equipo mvil tpico de las canteras. Preste atencin a las mquinas que no estn en funcionamiento pero que podran ponerse en marcha sin previo aviso. Permanezca alejado de dichas mquinas y sus cercanas. Preste atencin a obstrucciones elevadas, como transportadores, estructuras de soporte o lneas elctricas.
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Mantenga todo en un buen orden de trabajo
No almacene herramientas ni equipos en los lugares de paso. Asegrese de que todas las pasarelas, plataformas, escaleras y rampas se mantienen libres de materiales derramados y residuos. Una acumulacin de material en dichas reas puede provocar resbalones y cadas. Limpie siempre que sea necesario las reas en las que se produzcan derrames. No permita que haya mquinas que queden enterradas bajo montones de materiales derramados. Esto har que la mquina sea ms difcil de inspeccionar y puede ocultar soldaduras rotas, sujeciones sueltas y otros problemas graves que podran suponer un riesgo para la seguridad. Mantenga todas las reas alrededor de los paneles de control de la mquina libres de material derramado. Hay que permitir un acceso libre en todo momento. En una situacin de emergencia, un acceso rpido a los controles puede evitar lesiones e incluso la muerte. Limpie el combustible o el aceite derramado inmediatamente para eliminar cualquier riesgo de resbaln. Si es necesario, utilice un absorbente de aceite. Asegrese siempre de sealizar y bloquear la alimentacin antes de limpiar material o aceites derramados. Nunca limpie estos elementos con la mquina en funcionamiento. Si tiene cualquier pregunta relativa a las necesidades de base de cimentacin o las modificaciones necesarias para la maquinaria de Extec, por favor, contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec.
Resguardos
La direccin del emplazamiento es responsable de la instalacin y la colocacin adecuadas de resguardos para evitar que el personal entre contacto con elementos rotativos o mviles. Adems de los resguardos suministrados junto con la mquina, puede que sean necesarios resguardos adicionales y equipo de seguridad relacionado para cumplir con los reglamentos locales vigentes. La fabricacin, la instalacin y la colocacin adecuadas de estos elementos es responsabilidad de la direccin del emplazamiento. Nunca retire los resguadros hasta que la maquinaria se haya detenido, la alimentacin est bloqueada y los controles se hayan sealizado. Asegrese de volver a instalar adecuadamente los resguardos antes de volver a conectar la alimentacin.
Modificaciones del cliente

No modifique ninguna mquina de ningn modo sin la aprobacin previa del fabricante. Dichas modificaciones pueden incluir (sin limitarse a las mismas) cambiar la velocidad de la mquina o su direccin de rotacin, perforar orificios adicionales o acoplar equipo adicional a la mquina mediante soldadura o pernos. Todas las modificaciones que efecte el cliente a mquinas Extec deben ser aprobadas por escrito por el departamento de ingeniera de Extec.
Inspeccione y realice el mantenimiento de la mquina

Realice siempre una inspeccin de seguridad al comienzo de cada turno. Consulte los manuales de uso y mantenimiento del fabricante de la mquina para obtener procedimientos de inspeccin y mantenimiento detallados previos a la puesta en marcha. Compruebe todos los dispositivos de advertencia antes de poner en marcha la mquina para garantizar que funcionan adecuadamente. Nunca inhabilite ni ignore ningn sistema de alarma o interbloqueo. Asegrese de que todos las componentes o sistemas defectuosos son reparados adecuadamente por parte de un tcnico cualificado antes de poner en marcha la mquina. Notifique inmediatamente cualquier problema grave al supervisor correspondiente. Antes de realizar inspecciones o mantenimiento, bloquee siempre la alimentacin y sealice los controles de manejo de la mquina y de todo el equipo de alimentacin y descarga. Advierta a todo el personal que el equipo est siendo reparado o mantenido. Consulte la seccin Bloqueo/sealizacin de este captulo para obtener ms informacin. Los procedimientos de mantenimiento e inspeccin se incluyen a lo largo de este manual. Aunque generalmente el mantenimiento no es una preocupacin de la seguridad, la maquinaria que se mantiene de forma regular y se encuentra en una condicin de trabajo adecuada reduce los riesgos de seguridad y las situaciones de emergencia.
Acoplamiento de medios y equipos elctricos
! ADVERTENCIA!!! DANGER
Al instalar cualquier equipo elctrico, asegrese de respetar al pie de la letra las instrucciones del fabricante. No respetar esta precaucin puede dar lugar a un riesgo de descarga elctrica peligrosa. Asegrese de que todo el equipo elctrico est correctamente conectado a tierra. Disponga las lneas elctricas, especialmente aquellas de instalaciones porttiles, de manera que el contacto con agua estancada se reduzca al mnimo. No coloque las lneas elctricas en un rea en la cual puedan pasarles por encima vehculos de transporte u otros equipos de la cantera. Si es absolutamente necesario tender una lnea elctrica a lo largo de un rea en la que haya trfico rodado, proteja el cable con las canalizaciones adecuadas. Asegrese de que todos los paneles de control auxiliares o los cuadros de suministro elctrico pueden bloquearse de forma segura. Este tipo de panel es obligatorio. Mantenga una separacin vertical adecuada respecto a las lneas elctricas u otros obstculos, especialmente al planificar el uso de transportadores de apilamiento para formar pilas de material. Asegrese de que los suministros elctricos estn ubicados en un rea protegida frente al contacto accidental durante las operaciones de trituracin.
SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN DE LA MQUINA Base de cimentacin

La maquinaria de trituracin necesita una base de cimentacin firme sobre la cual funcionar. No tiene por qu ser una base de hormign, pero tampoco puede ser un terreno inestable. Al seleccionar la ubicacin, asegrese de que toda el rea est tan nivelada como sea posible.
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Todas las mquinas de Extec se han diseado con componentes elctricos del tamao y la tensin adecuados. Cualquier modificacin de dichos componentes o del suministro elctrico debe ser aprobada por escrito por el departamento de ingeniera de Extec.
Sistemas bajo presin (hidrulicos y neumticos)

Ajuste, mantenga y repare todos los sistemas bajo presin nicamente de acuerdo con las instrucciones que aparecen en los manuales del fabricante inlcuidos junto con la trituradora. Nunca intente trabajar en un sistema bajo presin mientras est presurizado o en funcionamiento. Antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin en un sistema bajo presin: - Haga pasar todos los controles por todas las posiciones de funcionamiento con el fin de liberar cualquier presin residual. - Compruebe que TODA la presin se libera del sistema. Los manmetros debe indicar cero (0) PSI/bar. - Bloquee y sealice todos los controles. Asegrese de que la alimentacin elctrica est correctamente bloqueada y sealizada. Deje que transcurra algn tiempo para que el aceite hidrulico caliente se enfre antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. El aceite caliente puede causar quemaduras. Antes de aflojar los accesorios o retirar componentes, vuelva a comprobar siempre que TODA la presin se libera del sistema. Los manmetros deben indicar cero (0) PSI/ Bar. Nunca intente retirar un accesorio hidrulico mientras el sistema hidrulico est bajo presin. Podra resultar lesionado, o incluso morir, por un chorro de aceite a alta presin. Nunca coloque su cara cerca de una lnea hidrulica, ni permanezca directamente enfrente de la misma, mientras retira un accesorio, incluso tras liberar la presin del sistema. Asuma siempre que la lnea tiene presin. Utilice un trozo de cartn para buscar fugas de aceite hidrulico, no su mano. El fluido bajo presin que sale puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves. Limpie cualquier derrame de aceite hidrulico. El aceite hidrulico es extremadamente resbaladizo y puede resultar especialmente peligroso si se derrama sobre pasarelas o plataformas elevadas. Repare cualquier fuga inmediatamente. Libere la presin del sistema y bloquee/sealice la alimentacin siempre antes de apretar accesorios o realizar reparaciones. Nunca intente ajustar las vlvulas de seguridad por encima de la configuracin recomendada por el fabricante de la mquina. Esto puede provocar lesiones graves o daos en el equipo. No utilice ningn sistema hidrulico o neumtico si hay componentes que presentan desgaste, daos o fugas evidentes. Sustituya siempre los componentes defectuosos de inmediato. Nunca coloque sus manos sobre barras de cilindros hidrulicos mientras el equipo est en funcionamiento. No pise los tubos de los cilindros de seguridad hidrulica cuando trepe a la trituradora Consulte las instrucciones del fabricante al recargar los acumuladores hidrulicos o comprobar la presin de los mismos. Permita nicamente a tcnicos de sistemas hidrulicos despresurizar, recargar o reparar los acumuladores hidrulicos.
SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO Y LAS REPARACIONES
Bloquee y sealice siempre la alimentacin de toda la maquinaria y el equipo de transporte antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. Advierta a todo el personal de que la mquina est siendo reparada o sometida a mantenimiento.
Precauciones generales
Para ayudar a garantizar un funcionamiento seguro de la mquina, utilice nicamente piezas de repuesto genuinas de fabricantes de equipos originales, que sean vendidas por el fabricante de la mquina o hayan sido aprobadas por ste. El uso de piezas que no procedan de fabricantes de equipos originales puede afectar negativamente al funcionamiento de la mquina y acabar produciendo una situacin de peligro. Apriete siempre todos los elementos de fijacin al par de t o rs i n c o r re c to , t a l y c om o s e d e s c r i be e n l os procedimientos de reparacin. Si no se incluyen especificaciones de par de torsin, utilice los valores de la tabla de pares de torsin (Apndice A) en la parte posterior de este manual. Asegrese de que todos los elementos de fijacin de repuesto son del grado y las especificaciones adecuadas. Cambie cualquier elementos de fijacin desgastado o daado.
Sistemas elctricos
Lea, comprenda y respete siempre las instrucciones de resolucin de problemas, mantenimiento y reparacin del sistema elctrico que haya en los manuales del fabricante de la mquina. Permita nicamente a electricistas debidamente formados y autorizados que instalen, resuelvan problemas y reparen el equipo elctrico. Al reparar un sistema elctrico, trabaje con la alimentacin bloqueada y sealizada. Asuma siempre que un sistema elctrico est bajo tensin hasta que haya sido bloqueado. Sealice y bloquee siempre la alimentacin antes de retirar cables con enchufes de desconexin rpida. Repare cualquier cable y conector que est daado o desgastado de forma evidente.. Inspeccione los cables y las conexiones de la alimentacin cada da en busca de seales de desgaste, aislamiento agrietado y conectores desgastados o daados. Repare o sustituya, segn se requiera. No deje herramientas dentro de los armarios elctricos. Compruebe que todas las herramientas estn puestas a tierra con un enchufe de tres cables o disponen de aislamiento doble. Asegrese de que todos los cables alargadores estn puestos a tierra mediante un enchufe con tres cables..
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Realizar soldaduras en la mquina
Asegrese de facilitar una ventilacin adecuada al soldar dentro de reas cerradas, con el fin de evitar la acumulacin de vapores peligrosos. Hay que prestar una especial atencin a la hora de soldar cromo, manganeso, cadmio, cobre, cobalto, plomo y nquel, ya que estos materiales se consideran potencialmente carcingenos. Asegrese de usar la careta de soldadura, los guantes y la ropa adecuados. No utilice tejidos sintticos ni prendas que puedan prender fcilmente por chispas. Siga siempre todos los procedimientos de seguridad normales al realizar soldaduras. Asegrese de que todos los sistemas estn apagados, la alimentacin est bloqueada y los controles estn sealizados. Proporcione pantallas para soldadura con el fin de proteger a los dems empleados en el rea de trabajo. Libere toda la presin hidrulica antes de soldar cerca de componentes y lneas hidrulicas. Cubra los componentes hidrulicos para protegerlos frente a salpicaduras y chispas procedentes de la soldadura. Nunca suelde cerca de lquidos inflamables o aceites hidrulicos. Le recomendamos fehacientemente que no suelde argollas ni ganchos de elevacin a piezas de acero al manganeso, y que solo lo haga si resulta absolutamente necesario. Utilice siempre una varilla de soldadura de acero inoxidable o manganeso. Nunca permita que el personal camine o trabaje debajo de piezas que estn elevadas o sostenidas. Nunca conecte el soldador a tierra de forma que la corriente elctrica fluya a travs de cojinetes, componentes hidrulicos o equipos elctricos. Podran producirse daos graves. Asegrese de que todos los cilindros de aire comprimido se guardan en posicin vertical, encadenados y tapados. Apague todos los cilindros cuando no se utilicen. Consulte el plan de comunicacin de riesgos de su empresa para obtener instrucciones respecto a la manipulacin y el uso adecuado de los materiales peligrosos. Lea y comprenda las etiquetas adheridas a los recipientes de los productos. Cumpla siempre las instrucciones con cuidado. Consulte la ficha de datos de seguridad (FDS) del fabricante para conocer los riesgos potenciales y los procedimientos mdicos apropiados en caso de accidente. Guarde los materiales peligrosos nicamente en recipientes aprobados. Asegrese de que los recipientes estn etiquetados de forma clara. Para evitar riesgos potenciales para la salud, las personas que entren en contacto de forma habitual con aceites hidrulicos deben conocer la importancia de una higiene a fondo y los mtodos adecuados para la manipulacin de aceites minerales. Los aceites hidrulicos con base mineral actan como disolventes de los aceites naturales de la piel. Un contacto con la piel frecuente y prolongado puede provocar dermatitis o una irritacin severa. Utilice siempre las prendas de proteccin adecuadas cuando manipule aceite hidrulico. Asegrese de que hay disponibles prendas de proteccin e instalaciones de lavado adecuadas para todo el personal que pueda entrar en contacto con aceites hidrulicos de base mineral. Elimine siempre los trapos usados o las toallitas de papel de una forma correcta y segura.
Eliminacin del exceso de combustible, lubricante y lquido

El personal de la cantera es responsable de la eliminacin adecuada de los combustibles no usados, los aceites lubricantes usados, los aceites hidrulicos usados y otros materiales txicos. NO elimine estos materiales de una forma no aprobada. Respete todos los reglamentos municipales, autonmicos, estatales y comunitarios vigentes.
Limpieza del material atascado

Si se atasca material en la mquina: - Pare la mquina inmediatamente. - Bloquee y sealice la alimentacin.Advierta a los dems que la mquina est siendo reparada o mantenida. - Siga las instrucciones para resolucin de atascos que aparecen en el manual de uso y mantenimiento del equipo en cuestin. Para evitar lesiones personales graves, e incluso la muerte, nunca intente retirar material atascado mientras la maquinaria est en funcionamiento. Retire siempre todo el material atascado antes de poner la mquina en marcha de nuevo. Para evitar daos, nunca intente volver a poner en marcha una mquina atascada sin primero retirar el material atascado. No utilice nunca dinamita ni otros explosivos para desatascar. Los explosivos son peligrosos y pueden provocar lesiones o la muerte de las personas. Tambin podran producirse daos en la mquina.
Lquidos inflamables y combustibles

Guarde los lquidos inflamables en un lugar seguro, alejados de la maquinaria y el personal de la cantera. Utilice los recipientes de seguridad aprobados y asegrese de que se marcan con claridad. Los recipientes deben estar cubiertos cuando no se utilicen. Mantenga los lquidos inflamables alejados de chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignicin. No fume cerca de los lquidos inflamables. Respete siempre las seales de prohibido fumar. Familiarcese con las ubicaciones de los extintores de incendios en todo el lugar. Asegrese de que son accesibles en todo momento y no estn bloqueados por ningn objeto. No utilice gasolina ni otros lquidos inflamables para limpiar herramientas o piezas. Utilice nicamente disolventes no inflamables. Apague siempre los motores despus de reabastecer con combustible. Ponga a tierra la boquilla de combustible contra el cuello del depsito para evitar la electricidad esttica. Nunca fume mientras reabastezca de combustible. Utilice nicamente los recipientes de seguridad aprobados para almacenar y transportar cantidades pequeas de lquidos inflamables. Mantenga los recipientes cubiertos cuando no se utilicen.
Materiales peligrosos
Preste atencin a los productos qumicos o materiales potencialmente peligrosos. Dichos elementos pueden resultar dainos si no se usan, guardan, mezclan o transportan adecuadamente, o si se inhalan, se ingieren o se permite que entren en contacto con la piel.
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Seguridad
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Seguridad
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SEGURIDAD DURANTE LA ELEVACIN Y LA MANIPULACIN Precauciones generales
No permita que nadie trabaje ni camine bajo cargas sostenidas por una gra o un elevador. Use los medios de elevacin apropiados para asegurar la carga a la gra. Consulte los siguientes prrafos de esta seccin para obtener ms informacin. Utilice los ganchos de elevacin adecuados para sostener la carga. Muestre la mxima precaucin al usar una gra cerca de lneas elctricas o equipo elctrico. No supere la capacidad de carga nominal de la gra. Reste siempre el peso del bloque del gancho, eslingas, cadenas, barras de distribucin y cualquier equipo adicional para determinar la carga mxima que puede elevarse de forma segura. formada por un perno en forma de U y un carro. Si se utiliza este tipo de presilla para formar una argolla, es obligatorio el uso de un guardacabos del tamao adecuado. En caso contrario el cable puede retorcerse y formar un punto dbil permanente.
Cadenas
Las cadenas requieren un uso, un mantenimiento y una manipulacin cuidadosos para garantizar una larga duracin y un funcionamiento seguro. Asegrese de usar la cadena del tamao correcto para la aplicacin. Asegrese de inspeccionar regularmente la cadena siguiendo las directrices del fabricante. Evite las cargas repentinas o de choque (NO estire bruscamente de la carga hacia arriba). Utilice el acolchamiento adecuado para proteger la cadena de esquinas o bordes afilados. Evite arrastrar la cadena bajo cargas o sobre obstculos. Utilice los accesorios adecuados en todo momento. Observe si hay desgaste en alguna zona. Vuelva a colocar o acorte la cadena (segn se requiera) para retirar la seccin desgastada del rea de tensin de elevacin. Inspeccione los eslabones para determinar cunto desgaste hay. Consulte las especificaciones del fabricante para conocer los intervalos de tolerancia de desgaste. Asegrese de que todas las conexiones entre las secciones de la cadena se completan con las piezas metlicas y los ganchos de elevacin del tamao adecuado.
Cable metlico
El cable metlico requiere un uso, un mantenimiento y una manipulacin cuidadosos para garantizar una larga duracin y un funcionamiento seguro. Respete siempre las siguientes precauciones. Asegrese de usar el cable correcto para la aplicacin. Asegrese de inspeccionar regularmente el cable siguiendo las directrices del fabricante. Evite las cargas repentinas con bajas temperaturas. Nunca utilice un cable metlico que est congelado. Utilice el acolchamiento adecuado para proteger el cable metlico de esquinas o bordes afilados. Evite arrastrar el cable metlico bajo cargas o sobre obstculos. Nunca utilice un cable metlico que tenga cortes, est muy retorcido, est dehilachado o haya sido aplastado. Evite invertir los dobles. Asegrese de que los extremos del cable tienen el tamao adecuado. Utilice guardacabos en las argollas en todo momento. Observe si hay desgaste en alguna zona. Vuelva a colocar o acorte el cable metlico para retirar la seccin desgastada del rea de tensin de elevacin. Siga las instrucciones del fabricante respecto a la lubricacin si utiliza cable metlico con fines de elevacin.
! PRECAUTION!!! DANGER
Utilice siempre los procedimientos de montaje adecuados, segn lo indicado por el fabricante de la cadena. El ngulo de montaje puede reducir la capacidad de elevacin nominal.
Eslingas de fibra o sintticas

Las eslingas requieren un uso, un mantenimiento y una manipulacin cuidadosos para garantizar una larga duracin y un funcionamiento seguro. Asegrese de que las eslingas son adecuadas segn su clasificacin o cdigo para el enganche o la aplicacin. Asegrese de inspeccionar regularmente las eslingas siguiendo las directrices del fabricante. Las eslingas pueden utilizarse de forma segura en un intervalo de temperaturas de -6 a 82C (de 20 a 180 F) sin reducir los lmites de carga. En el caso de temperaturas fuera de este intervalo, o en el caso de eslingas hmedas/ congeladas, siga las instrucciones del fabricante referentes a las reducciones de la carga. No utilice eslingas sintticas en temperaturas que superen los 82C (180F). Evite las cargas repentinas o de choque (NO estire bruscamente de la carga hacia arriba).
Conexin o fijacin de cables metlicos

Al conectar o fijar cables metlicos, utilice uno de los siguientes mtodos: Las conexiones de abrazadera y guardacabos combinan tanto la abrazadera como el guardacabos en una sola unidad. Las conexiones de abrazadera y guardacabos pueden soportar el 80% de la carga nominal del cable metlico. Las presillas para cable son el modo ms habitual de asegurar un cable a una parte del equipo o formar una argolla. La presilla para cable o presilla Crosby est
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Seguridad
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Seguridad
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NOTAS
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Seguridad
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Captulo 3 Instalacin y manipulacin de la trituradora

3
CONTENIDOS
Pgina ELEVACIN Y MANIPULACIN DE LA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . 248 INSTALACIN DEL BASTIDOR SUPERIOR (DONDE CORRESPONDA) . . . . . 248 Instalacin del resguardo de la transmisin por correa en V . . . . . . . . . . . 252 PUESTA EN MARCHA INICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 RODAJE DE LA NUEVA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
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ELEVACIN Y MANIPULACIN DE LA TRITURADORA
No permita que nadie trabaje bajo la trituradora mientras sta se encuentre sostenida por una gra u otro dispositivo de elevacin. Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar lesiones graves e incluso la muerte. 1. Lea y comprenda las precauciones de seguridad generales para elevacin y manipulacin que aparecen en el captulo 1. 2. Consulte el conocimiento de embarque o la lista de embalaje para conocer el peso real del conjunto del bastidor superior completo. Si no cuenta con estos documentos, consulte el captulo 2 para conocer los pesos estimados. Asegrese de que el dispositivo de elevacin y el resto de los medios de elevacin tienen la capacidad adecuada para sostener toda la carga que se eleve. 3. Eleve la trituradora nicamente por las argollas de elevacin del bastidor principal, y asegrese de que se sostiene de forma homognea. Consulte la Figura 5-1.. Asimismo, tenga en cuenta las siguientes precauciones:
Manipule la trituradora con cuidado. Asegrese de que permanece vertical y est sostenida de forma homognea en todo momento. Una manipulacin brusca o poco cuidadosa puede provocar daos graves. Nunca permita que la trituradora golpee otros objetos ni que caiga al suelo. IMPORTANTE: El uso de procedimientos de elevacin inadecuados puede provocar daos permanentes en la trituradora y sus componentes. Dichos daos no estn cubiertos por la garanta.
INSTALACIN DEL BASTIDOR SUPERIOR (DONDE CORRESPONDA)

Si ha sido retirado con fines de transporte, instale el bastidor superior tal y como se describe en el siguiente procedimiento. Consulte las figuras tal y como se indica. 1. Mediante un disolvente de limpieza apropiado, retire completamente la capa de proteccin antixido de los asientos mecanizados del bastidor superior y el bastidor principal. Consulte la Figura 5-2. IMPORTANTE: Lea y comprenda las instrucciones y precauciones de seguridad del fabricante antes de utilizar cualquier disolvente. Use el equipo de proteccin individual y las ropas adecuadas.
BASTIDOR SUPERIOR
Retire la capa de proteccin antixido de los asientos.
BASTIDOR PRINCIPAL
Figura 5-1. Elevacin de la trituradora NUNCA intente elevar la trituradora utilizando las argollas de elevacin del bastidor superior. Estas argollas no se han diseado para elevar toda la trituradora. Podran producirse daos graves. NUNCA coloque eslingas alrededor de la polea del volante ni el contraeje. Estos componentes nunca deben utilizarse como puntos de elevacin. Figura 5-2. Retirada del antixido 2. Inspeccione detenidamente ambos asientos mecanizados. Asegrese de que no hay ningn tipo de polvo. 3. Aplique una capa generosa de grasa EP-2 con base de molibdeno por todo el asiento del bastidor principal. Consulte la Figura 5-3.
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Aplique grasa al asiento.
Molibdeno EP-2
Especificaciones de la grasa EP-2 con base de molibdeno (Complejo de aluminio con bisulfuro de molibdeno)
Penetracin de trabajo Punto de gota, F Prevencin de la oxidacin (ASTM D-1743) Prevencin de la corrosin (ASTM D-1261) Estabilidad de la oxidacin (ASTM D-942) Absorcin de oxgeno (PSI) tras 100 horas 200 horas 300 horas Viscosidad del aceite, SUS a 100 F Rendimiento bajo presin extrema Carga Timken OK (lb.) Punto de soldadura Four Ball Marca de desgaste Tipo de jabn Temperatura de funcionamiento 65 800 0,51 mm Complejo de aluminio De 0 a 450F <3 <4 <5 1000 265/295 510 Superada Superada
% de MoS2 por peso
3.0
Figura 5-3. Lubricacin del asiento del bastidor principal
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BASTIDOR SUPERIOR
CASQUILLO DEL PASADOR DE ARRASTRE
NOTA: ROTADOR MECNICO PASADOR DE ARRASTRE Este rotador mecnico NO se usa en el modelo 44.
POLEA DEL VOLANTE
Figura 5-4. Instalacin del bastidor superior 4. Si cuenta con ellas, retire las cubiertas de plstico protectoras de alrededor de los acoplamientos de los cilindros de seguridad. principal. Consulte la Figura 5-4. Nota: La Extec X44 contiene un nico rotador mecnico. Ignore el segundo rotador mecnico que aparece en Figura 3-6. 6. Mientras permanece suspendido, haga girar lentamente el bastidor superior hasta que el rotador mecnico est situado tal y como se muestra en el plano de instalacin de montaje por secciones (consulte los planos de instalacin adjuntos a su trituradora). Nota: La posicin preferida para el rotador mecnico se muestra en el plano de instalacin de montaje por secciones. Sin embargo, si se desea una posicin alternativa, el bastidor superior puede ser girado 120 grados hacia la izquierda o la derecha
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el captulo 2 para conocer los pesos. 5. Acople un dispositivo de elevacin adecuado y cables a las tres argollas de elevacin del bastidor superior. Ajuste los cables de forma que el bastidor superior este sostenido de forma homognea. Eleve el bastidor superior con cuidado y mantngalo suspendido varios metros por encima del bastidor
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DUST CAPANTIPOLVO PROTECCIN
MOUNTING BOLT PERNO DE MONTAJE FLAT WASHER ARANDELA PLANA
Aplique grasa entre Pack grease el pasadorthrust de between pin arrastre y el casquillo and bushing.
UPPER FRAME BASTIDOR SUPERIOR

PASADOR THRUST PIN DE ARRASTRE
3
Apply anti-seize antiagarrotamiento to bolts. a los pernos.
Aplique
CASQUILLO BUSHING
Use NGLI grasa#2 NGLI #2 Use grease
CYLINDER COUPLING ACOPLAMIENTO DEL CILINDRO

GG RR EA AS SA E
CILINDRO DE SEGURIDAD
RELIEF CYLINDER
Figura 5-5. Engrase de los pasadores de arrastre 7. Alinee los casquillos de los pasadores de arrastre con dichos pasadores de arrastre. Baje lentamente el bastidor superior sobre el bastidor principal. 8. Desatornille la proteccin antipolvo sobre cada pasador de arrastre. Rellene con grasa el rea alrededor de los pasadores de arrastre. Vuelva a instalar las protecciones antipolvo tras engrasar. Consulte la Figura 5-5. 9. Instale cada perno de montaje sin apretar, de la forma siguiente. Consulte la Figura 5-6. a. Aplique compuesto antiagarrotamiento a las roscas de los pernos de montaje. b. Instale una arandela plana bajo la cabeza del perno. c. Coloque del perno de montaje a travs del orificio del perno en el bastidor superior. d. Alinee el extremo del perno roscado con el acoplamiento del cilindro. Enganche las roscas con cuidado. e. Instale a mano el perno de montaje al menos dos giros, despus estire del perno para comprobar que est bien enganchado. Asegrese de que el perno no se pasa de rosca. Figura 5-6. Vista ampliada, perno de montaje del bastidor superior Nota: Apretar los pernos ser ms fcil si los cilindros de seguridad estn extendidos una pequea cantidad, tal y como se describe en el paso 10. Sin embargo, si la unidad de alimentacin hidrulica no est disponible, sltese el paso 10 y vaya al paso 11.
Los cilindros se extendern durante el siguiente paso. Para evitar lesiones, mantenga sus manos y dedos lejos del rea entre el bastidor superior y los acoplamientos de los cilindros. 10. Active la funcin de separacin hidrulica. Extienda los cilindros de seguridad una pequea cantidad, hasta que todos los acoplamientos de los cilindros estn justo tocando la parte inferior del bastidor superior. Consulte el captulo 8 para conocer las instrucciones de funcionamiento del sistema hidrulico. 11. Mediante una llave para tornillos, apriete los pernos de montaje hasta que estn ajustados. Durante la operacin de apriete, haga que un ayudante mantenga el acoplamiento del cilindro en su sitio con una llave fija para evitar que gire. Consulte la figura 3-9.
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LLAVE DE TORNILLOS
TAPN DE LATN
TORNILLO DE FIJACIN
3
LLAVE FIJA
TORNILLO DE FIJACIN ACOPLAMIENTO DEL CILINDRO
ACOPLAMIENTO DEL CILINDRO
Aplique compuesto antiagarrotamiento a los tornillos de fijacin.
Figura 5-8. Instalacin de los tornillos de fijacin Figura 5-7. Instalacin de los pernos de montaje del bastidor superior 12. Tras apretar los pernos de montaje, compruebe visualmente que la superficie superior de cada acoplamiento de cilindro est completamente al ras con la parte inferior del bastidor superior (no hay ningn hueco). 13. Instale tapones de latn y tornillos de fijacin en los pequeos orificios roscados de cada acoplamiento de cilindro. Apriete los tornillos de fijacin hasta que estn ajustados. Aplique compuesto antiagarrotamiento a los tornillos de fijacin mientras se instalan. Consulte la figura 3-10. 14. Haga girar los acoplamientos de los cilindros de manera que los engrasadores miren hacia fuera. En cada acoplamiento, aplique grasa con una pistola de grasa manual hasta que se vea una pequea cantidad de grasa que sale. Consulte la figura 3-11. 15. Active la funcin de seguridad hidrulica. Compruebe si hay alguna fuga de aceite hidrulico u otros problemas obvios. Consulte el captulo 8 para conocer las instrucciones de funcionamiento del sistema hidrulico. Figura 5-9. Engrase del acoplamiento de los cilindros Figura 5-10. Direccin de rotacin del contraeje
GRASA
Use grasa NGLI # 2
Instalacin del resguardo de la transmisin por correa en V
La instalacin y la colocacin adecuadas de los resguardos es responsabilidad exclusiva del usuario. Todos los resguardos deben instalarse y mantenerse de acuerdo con todos los reglamentos municipales, autonmicos, estatales y comunitarios. No respetar esta
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precaucin puede crear un riesgo de atrapamiento. Esto puede dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte. Compruebe que el resguardo de la transmisin por correa en V est instalado adecuadamente. Asegrese de que el resguard o no hace contacto con ningun o de los componentes de la transmisin por correa en V.
5. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. 6. Bloquee temporalmente el volante de manera que no pueda girar. Gire el cabezal manualmente en sentido contrario a las agujas del reloj un giro completo de 360. Compruebe que el cabezal gira independientemente de la excntrica y que no est inmovilizado ni se atasca. Si el cabezal no gira. Compruebe que se han retirado todas las cuas de madera de transporte de entre la camisa exterior y el anillo cncavo. Compruebe que la configuracin de descarga de la trituradora no es demasiado pequea. Consulte el captulo 8. No debe producirse contacto entre la camisa exterior y el anillo cncavo en ningn punto. IMPORTANTE: Si el cabezal no gira libremente tras realizar las comprobaciones e inspecciones anteriores, contacte con su distr ibuidor de Extec o con el departamento de servicio tcnico de Extec. Tenga en cuenta que, en el caso de las trituradoras equipadas con la opcin antideslizamiento, el cabezal nicamente gira en sentido contrario a las agujas del reloj. 7. Ponga en marcha la bomba del aceite, tal y como se describe en los procedimientos de Puesta en marcha diaria del captulo 4 Con la trituradora apagada, deje que el aceite circule durante al menos 15 minutos. 8. Retire el tapn de inspeccin del depsito de aceite. Compruebe que hay un caudal de aceite suficiente (aproximadamente de 1/3 a 1/2 de la conduccin) de retorno al depsito. Asimismo, verifique que hay una corriente regular de aceite visible a travs de la mirilla de la caja del contraeje (si est instalada). 9. Coloque el sistema hidrulico en modo de trituracin y deje un tiempo para que se presurice el circuito de seguridad. Compruebe que el manmetro de presin hidrulica indica aproximadamente 150 bar/2200 PSI. Consulte el captulo 8 para conocer las instrucciones de funcionamiento del sistema hidrulico. 10. Complete las secciones I y II de la Lista de verificacin de la puesta en marcha inicial. Haga que un electricista autorizado complete las secciones de la A a la D de la Lista de verificacin de alarma e interbloqueos. 11. Compruebe la temperatura de la lnea de retorno del aceite. Debe ser de al menos 15C antes de poner en marcha la trituradora. 12. Realice un recorrido completo alrededor de la trituradora. Asegrese de que no hay ninguna persona encima, en el interior ni cerca de la mquina. Haga sonar una bocina de advertencia para alertar a las dems personas de que la trituradora est a punto de ser puesta en marcha. 13. Ponga en marcha el motor de propulsin de la trituradora. Como precaucin, compruebe la presin, la temperatura y el caudal del sistema de aceite inmediatamente despus de comenzar el funcionamiento de la trituradora. 14. Haga funcionar la trituradora vaca durante algunos minutos. Contine observando atentamente todos los manmetros e indicadores. Mire y escuche por si hubiese alguna seal evidente de problemas, como una vibracin excesiva o ruidos anormales.
PUESTA EN MARCHA INICIAL

1. Lea y comprenda perfectamente las instrucciones de funcionamiento de la trituradora que aparecen en este manual. Familiarcese con todas las caractersticas y funciones de la trituradora. 2. Localice la Lista de verificacin de puesta en marcha inicial y la Lista de verificacin de alarmas e interbloqueos. Dichas listas de verificacin se envan sueltas con todas las nuevas trituradoras. Tenga ambas listas de verificacin a mano durante el perodo de puesta en marcha inicial. Nota: Consulte la figura 3-18 de este captulo para obtener un duplicado de la Lista de verificacin de puesta en marcha inicial. Consulte el captulo 4 para obtener un duplicado de la Lista de verificacin de alarmas e interbloqueos. 3. Si no lo ha hecho anteriormente, ajuste la configuracin de descarga de la trituradora tal y como se describe en el captulo 8. Tras realizar los ajustes, compruebe que la configuracin de descarga no es demasiado pequea. No debe producirse contacto entre la camisa exterior y el anillo cncavo en ningn punto. 4. Realice marcas de correspondencia en el anillo de transmisin de la trituradora y en la contratuerca. Estas marcas se usarn para comprobar el movimiento de la cubeta de soporte tras poner en marcha la trituradora. Consulte la figura 3-16.
ANILLO DE TRANSMISIN REALICE MARCAS DE ALINEACIN AQU CONTRATUERCA
Figura 5-11. Comprobacin del movimiento de la cubeta de soporte
15. Espere hasta que la temperatura del aceite de retorno alcance al menos los 15C (59F). A continuacin, comience la alimentacin de material. Aumente la alimentacin gradualmente hasta que la cmara est completamente llena.
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Compruebe que el cabezal invierte su direccin y comienza a girar lentamente en sentido contrario a las agujas del reloj. 16. Reduzca gradualmente la tasa de alimentacin hasta que la trituradora funcione a aproximadamente el 50% de su capacidad. Utilice el interruptor de presin como gua. 17. Compruebe que la alimentacin de material se dirige hacia el centro de la trituradora y golpea la tuerca del eje (Gyraspheres tipo S) o la placa del distribuidor (Gyraspheres tipo FC). Asegrese de que el material se distribuye homogneamente 360 alrededor de la cmara de trituracin. 18. Trituradoras equipadas con la opcin antideslizamiento:Compruebe que el cabezal sigue girando lentamente en sentido contrario a las agujas del reloj durante la trituracin. Si el cabezal deja de girar, aumente gradualmente la tasa de alimentacin segn se requiera hasta que se reanude la rotacin en sentido contrario a las agujas del reloj. 19. Trituradoras que NO estn equipadas con la opcin antideslizamiento:Compruebe que el cabezal sigue girando lentamente en sentido contrario a las agujas del reloj durante la trituracin. Si el cabezal empieza a girar en el sentido de las agujas del reloj, aumente gradualmente la tasa de alimentacin hasta que el cabezal invierta la direccin y se reanude la rotacin en sentido contrario a las agujas del reloj. 20. Compruebe las marcas de correspondencia en el anillo de transmisin y la contratuerca. Compruebe que NO se ha producido ningn movimiento. Consulte la figura 3-16. El anillo de transmisin debe permanecer completamente fijo durante la trituracin. 21. Compruebe que NO hay ningn movimiento apreciable hacia arriba y hacia abajo del bastidor superior. Dicho movimiento generalmente est provocado por un estado de agarrotamiento o por objetos imposibles de triturar en la alimentacin. 22. Complete la seccin III de la Lista de verificacin de la puesta en marcha inicial.
Compruebe todos los manmetros e indicadores al menos cada 30 minutos. Investigue cualquier lectura anormal o que cambie rpidamente. Tras cada 8 horas, compruebe que la camisa exterior permanece ajustada y que no hay soldaduras rotas entre el anillo soldado y dicha camisa exterior. Estos problemas son muy improbables, pero pueden producirse en ciertas situaciones. IMPORTANTE: Permanezca alerta por si se produce c u a l q u i e r s e a l ev i d e n t e d e p r o b l e m a s o d e funcionamiento incorrecto. Si se advierte cualquier problema, adopte medidas correctivas de inmediato para evitar posibles daos mecnicos en la trituradora. Durante el primer da del perodo de rodaje, complete las secciones IV, V y VI de la Lista de verificacin de puesta en marcha inicial. Asimismo, complete la seccin E de la Lista de verificacin de alarma e interbloqueos. Enve por correo las listas de verificacin completadas al departamento de servicio tcnico de Extec utilizando el sobre adjunto. Estas listas de verificacin deben ser recibidas en un plazo de siete (7) das a partir de la puesta en marcha inicial para que Extec valide la garanta del nuevo producto.
RODAJE DE LA NUEVA TRITURADORA

Realice el rodaje de la nueva trituradora de la siguiente forma: Haga funcionar la trituradora aproximadamente al 50% de su capacidad durante el primer da. Durante el segundo da, aumente la tasa de alimentacin hasta que la trituradora funcione aproximadamente al 75% de su capacidad. Durante el tercer da, aumente la tasa de alimentacin hasta que la trituradora funcione al 100% de su capacidad (o casi). Regule cuidadosamente el dispositivo de alimentacin de manera que se suministre la cantidad correcta de alimentacin a la trituradora durante cada da del perodo de rodaje. Utilice el interruptor de presin como gua. Mantenga la cmara lo suficientemente llena como para que se mantenga en todo momento la rotacin del cabezal en sentido contrario a las agujas del reloj. Sin embargo, debe ser cuidadoso para no sobrealimentar la trituradora. Una cantidad excesiva de alimentacin durante el perodo de rodaje evitar que los manguitos de bronce de la trituradora disfruten de un rodaje adecuado. Segn sea necesario, realice las siguientes observaciones e inspecciones durante el perodo de rodaje:
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Nivel del aceite de la caja de engranajes del rotador mecnico comprobado. Nivel del aceite hasta la parte superior del tubo de nivel del aceite. Tubos correctamente conectados a la unidad de alimentacin y la trituradora. Todas las funciones hidrulicas funcionan correctamente. El manmetro indica 152 bar ( 3,5 bar) o 2200 PSI ( 50 PSI) en el modo CRUSH (trituracin). No hay fugas de aceite. ALARMA E INTERBLOQUEOS Conexiones elctricas comprobadas. Todos los interbloqueos funcionan correctamente. Si la presin del sistema hidrulico en los circuitos de trituracin/separacin y de bloqueo de roscas desciende por debajo de 124 bar o 1.800 psi, la cinta del alimentador se detiene. La cinta del alimentador se detiene si el transportador de descarga se detiene.
Ver: X44-ES-10407 Uso y mantenimiento Trituradora de cono Extec X44 El dispositivo de alimentacin se detiene si se detiene el motor de la trituradora. La bomba del aceite permanece ENCENDIDA cuando se detiene el motor de la trituradora. Todas las funciones de alarma funcionan correctamente. Las luces de alarma indican un problema y el motor de la trituradora se detiene si: El interruptor de caudal del aceite permanece fuera del intervalo de funcionamiento durante ms de 5 segundos. El interruptor de presin del aceite permanece fuera del intervalo de funcionamiento durante ms de 5 segundos. El interruptor de temperatura del aceite permanece fuera del intervalo de funcionamiento durante ms de 5 segundos. La bomba del aceite permanece ENCENDIDA cuando se activa una alarma. La bomba del aceite permanece APAGADA cuando se activan las bandas de rodamiento. Configuracin de las alarmas: Intervalo del interruptor de temperatura del aceite ajustado para 15-51,5C. Instalacin y manipulacin de la trituradora
Lista de verificacin de la puesta en marcha inicial Trituradora de cono Extec X44 Nombre del cliente: ________________ Nombre del distribuidor: ________________ N de serie de la mquina: ________________ Lista de verificacin completada por: ________________ Fecha: ________________
SECCIN I: VERIFICACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA BASE DE CIMENTACIN
Tuercas de montaje de la trituradora ajustadas.
TRITURADORA
Configuracin de descarga correcta: ______mm o ______ pulgadas
Cmara de trituracin vaca.
El cabezal gira independientemente de la excntrica 360 grados. (Cuando se gira manualmente en sentido contrario a las agujas del reloj con el volante bloqueado).
TRANSMISIN POR CORREA EN V
Poleas correctamente alineadas e instaladas.
Todos los pernos ajustados.
Tensin de la correa en V ajustada correctamente.
Resguardo de la transmisin instalado.
SISTEMA DE ACEITE
Enfriador del aceite correctamente instalado y conectado.
Depsito del aceite lleno. Nivel del aceite aproximadamente a 19 mm desde la parte superior de la mirilla. (Por favor, incluya el nombre y el grado del aceite utilizado: ______________)
La bomba del aceite gira en la direccin correcta.
No hay fugas de aceite.
SISTEMA HIDRULICO
Depsito hidrulico lleno. Nivel del aceite hasta la lnea negra de la mirilla. (Por favor, incluya el nombre y el grado del aceite utilizado: ______________)
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272 Alimentacin distribuida 360 grados por la cmara de trituracin. Tasa de alimentacin al 50% durante las primeras 8 horas, 75% durante las siguientes 8 horas y 100% a partir de entonces. El cabezal gira lentamente en sentido contrario a las agujas del reloj cuando la cmara est llena. El cabezal deja de girar cuando la cmara est vaca (solo con la opcin antideslizamiento). No hay retrocesos del material en el rea de descarga. SISTEMA DE ACEITE La presin, el caudal y la temperatura del aceite estn dentro de los lmites aceptables. No hay acumulacin de partculas metlicas en el filtro del retorno del aceite. El indicador del filtro del aceite se mueve a la zona OK (correcta) cuando el aceite se calienta. El ventilador del enfriador por aire del aceite se enciende y se apaga a la temperatura adecuada (si est instalado). El sistema de calentamiento del aceite se enciende y se apaga a la temperatura adecuada. TRITURADORA Ningn movimiento del bastidor superior durante la trituracin. La cubeta de soporte no gira ni se desliza durante la trituracin. Velocidad de la polea del volante tras comenzar la alimentacin de material. ______ RPM Presin del motor hidrulico tras comenzar la alimentacin de material. ______ bar o ______PSI Las RPM permanecen constantes (+/- 5%) tras comenzar la alimentacin de material. Instalacin y manipulacin de la trituradora Uso y mantenimiento Trituradora de cono Extec X44 SECCIN IV: LISTA DE VERIFICACIN PARA EL PRIMER DA PRESIN DEL ACEITE 1. Puesta en marcha______ bar o______ PSI 2. A las 2 horas______ bar o______ PSI 3. A las 3 horas______ bar o______ PSI 4. A las 4 horas______ bar o______ PSI 5. A las 8 horas______ bar o______ PSI
Intervalo del interruptor de presin del aceite ajustado para 1,5 - 13,5 bar o 20 - 195 PSI.
Interruptor de caudal del aceite ajustado correctamente a ms de 45 L/min. o 12 galones/min. Dispositivos de calentamiento y refrigeracin Los dispositivos de calentamiento y refrigeracin no estn conectados con la alarma. Sin embargo, deben funcionar adecuadamente para garantizar un funcionamiento fiable de la alarma. Realice las siguientes comprobaciones:
El circuito de calentamiento del aceite debe estar funcionando si la temperatura es inferior a 25C.
Interruptor de temperatura de encendido del enfriador del aceite ajustado a 35C.
Interruptor de temperatura de apagado del enfriador del aceite ajustado a 32,2C.
Ventilador del enfriador del aceite ENCENDIDO cuando la temperatura se eleva por encima de la configuracin del interruptor. (Compruebe que el ventilador funciona).
El ventilador del enfriador del aceite gira en la direccin correcta. (Consulte la calcomana en el alojamiento del enfriador).
SECCIN II: PUESTA EN MARCHA INICIAL DE LA TRITURADORA SISTEMA DE ACEITE
Presin del aceite comprobada en la puesta en marcha: ______ bar o ______ PSI
Caudal del aceite comprobado en la puesta en marcha: _____ L/min. o _____ galones/min.
Temperatura del aceite (lnea de retorno) comprobada en la puesta en marcha: _____ oC o _____ oF
MOTOR DIESEL
El motor se pone en marcha y funciona correctamente.
La polea del volante gira en el SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ.
Velocidad del motor con la trituradora funcionando vaca: ______RPM
Los manmetros e indicadores del motor muestran lecturas normales.
Ver: X44-ES-10407
SECCIN III: INTRODUCCIN DE MATERIAL DISPOSICIN DE LA ALIMENTACIN
Ver: X44-ES-10407 Uso y mantenimiento Trituradora de cono Extec X44 Instalacin y manipulacin de la trituradora
1. 2. 3. 4. 5.
CAUDAL DEL ACEITE Puesta en marcha______ L/min. o______ galones/min. A las 2 horas______ L/min. o______ galones/min. A las 3 horas______ L/min. o______ galones/min. A las 4 horas______ L/min. o______ galones/min. A las 8 horas______ L/min. o______ galones/min.
1. 2. 3. 4. 5.
TEMPERATURA DEL ACEITE Puesta en marcha____ C____ F A las 2 horas____ C ____ F A las 3 horas____ C ____ F A las 4 horas____ C ____ F A las 8 horas____ C ____ F
SECCIN V: INFORMACIN GENERAL DATOS DEL MOTOR DIESEL 1. Fabricado por:________________ 2. Modelo:________________ 3. Potencia:_______ Kilovatios _______ Caballos de vapor
MATERIAL TRITURADO EN EL MOMENTO DE LA PRUEBA 1. Nombre comn del material 2. Anlisis granulomtrico del material (adjunte ficha por separado) 3. Anlisis granulomtrico del producto (adjunte ficha por separado) Anote la abertura de descarga de la trituradora (configuracin de lado cerrado) ___ mm o ___ pulgadas 4. Fuerza de compresin del material: ______kg/cm2 ___ PSI 5. Contenido de silicio del material: ______ %___
SECCIN VI: COMENTARIOS Si no se completa la lista de verificacin y se enva por correo, la garanta quedar invalidada. Explique todos los puntos que no se hayan inspeccionado. Escriba cualquier comentario adicional a continuacin:
273
NOTAS
274
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Captulo 2 Caractersiticas y especificaciones

2
CONTENIDOS
Pgina DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 CARACTERSTICAS PRINCIPALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
DISEO Y CONSTRUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 DISPOSICIN DE MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 DIMENSIONES EXTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 DIMENSIONES EXTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 PESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 ABERTURAS DE ALIMENTACIN Y CONFIGURACIN DE DESCARGA . . . . . 244 ABERTURAS DE ALIMENTACIN Y CONFIGURACIN DE DESCARGA (sigue) . 245 ANLISIS DE LA CRIBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 CAPACIDADES ESTIMADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
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275
DESCRIPCIN
La Extec X44 es una trituradora tipo cono disponible tanto en configuracin S (estndar) como en configuracin FC (trituracin fina). La configuracin S est diseada para la trituracin de materiales gruesos e intermedios, mientras que la FC est concebida para la trituracin secundaria y terciaria.
Los blindajes de acero sustituibles brindan una mayor proteccin para los brazos del bastidor de la trituradora y el alojamiento de la caja del contraeje. Las superficies interiores del bastidor principal de la trituradora estn revestidas con acero para incrementar su resistencia. Los sellos tipo laberinto brindan una barrera positiva contra los contaminantes y mantienen el polvo y la humedad alejados de los cojinetes y dems elementos internos. Los anillos de pistn instalados controlan el caudal interno del aceite y ayudan a evitar fugas de aceite. La junta hermtica rotativa equilibrada ayuda a asegurar un funcionamiento de la trituradora libre de problemas. Los manguitos de bronce resistentes soportan altas cargas de trituracin y condiciones de funcionamiento muy difciles. El eje principal crnico labrado cilndricamente asegura unas distancias de trabajo precisas. El contraeje de acero endurecido est sostenido por cojinetes de rodillo cnicos. Toda la caja del contraeje puede retirarse como un nico conjunto para facilitar el mantenimiento y las reparaciones.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
La accin de trituracin mediante leva y palanca brinda una mxima eficiencia y distribuye las cargas de trituracin sobre una gran rea de soporte. La abertura de alimentacin sin restricciones permite un paso ms fcil del material de gran tamao o en grandes bloques. Cuando es necesario, el sistema de seguridad hidrulica libera automticamente la presin de la mordaza del bastidor superior para permitir el paso del hierro residual y otros materiales imposibles de triturar. Si resulta necesario, es posible elevar todo el bastidor superior de forma hidrulica con el fin de despejar grandes obstrucciones y material atascado. La rotacin mecnica permite un ajuste rpido de la abertura de descarga mediante un botn. Esta caracterstica tambin permite la extraccin a alta velocidad del conjunto de la cubeta de soporte, si es necesario, para la sustitucin del revestimiento u otras actividades de mantenimiento. Un dispositivo antideslizamiento automtico (equipo opcional) evita que el cabezal gire con la excntrica cuando la cmara de trituracin est poco llena o vaca. Esta caracterstica evita un desgaste excesivo del revestimiento cuando use una tasa de alimentacin baja. El sistema externo de lubricacin por aceite brinda un suministro continuo de aceite filtrado a los elementos internos de la trituradora. La bomba de aceite del circuito de precalentamiento controlada elctricamente permite hacer circular el aceite por la trituradora antes de la puesta en marcha. Una alarma de desconexin detiene la trituradora inmediatamente en el caso de baja presin del aceite, bajo caudal del aceite o alta temperatura del aceite.
DISPOSICIN DE MONTAJE
Consulte el Plano de montaje de la instalacin para conocer las dimensiones externas de su instalacin porttil. Consulte el Plano de montaje del sistema de aceite para obtener un diagrama de las conduc ciones y los componentes del sistema de lubricacin por aceite. Consulte cualquier plano de ingeniera adicional que se le haya suministrado junto con este manual.
DISEO Y CONSTRUCCIN
El bastidor principal 100% de acero comercial y libre de tensiones ha recibido un cuidadoso tratamiento trmico y su construccin es de acero resistente. El bastidor superior cuenta con roscas de diente de sierra completamente mecanizadas para garantizar una correcta alineacin con el bastidor principal. El diseo comn de la cubeta de soporte, tanto para la configuracin S como para la configuracin FC, permite cambiar fcilmente el perfil de la cmara de trituracin cuando es necesario.
276
Ver: X44-ES-10407
DIMENSIONES EXTERNAS TODAS LAS MEDICIONES EN PULGADAS

69.75 34.00 30.00 20.50
34.00
30.00
68.00
20.50
43.63
41.00
68.88 MIN. 74.13 MAX. HYDRAULIC LIFT
5.81
19.40
18.78
9.67
4.0
15.75 15.75 31.50 52.25 57.25 (REF)
12.00
Solo trituradoras equipadas con unidad antideslizamiento opcional
Figura 1-1 Dimensiones externas, modelo 44 (en pulgadas)
Ver: X44-ES-10407
6.13
12.75
17.75 (R
277
DIMENSIONES EXTERNAS TODAS LAS MEDICIONES EN CENTMETROS

177.19 86.36 76.20 52.07
86.36
76.20
172.72
52.07
110.82
104.14
174.95 MIN. 188.29 MAX. HYDRAULIC LIFT
14.78
49.28
24.56
15.57
4.0
47.70
32.39
45.08
40.01 80.01
40.01
30.48
Solo trituradoras equipadas con unidad antideslizamiento opcional
132.72 145.42 (REF)
Figura 5-2. Dimensiones externas, modelo 44 (en centmetros)
278
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PESOS
44S 44S con unidad antideslizami ento opcional 44FC 44FC con unidad antideslizami ento opcional
Pesos: modelo 44 Gyrasphere

en libras (kilogramos)
Trituradora, completa y montada Mitad inferior de la trituradora* Mitad superior de la trituradora**

Notas:
32982 (14960) 20800 (9435) 12140 (5507)
33369 (15136) 21187 (9610) 12140 (5507)
33382 (15142) 21200 (9616) 12140 (5507)
33769 (15317) 21587 (9792) 12140 (5507)
* Mitad inferior de la trituradora: peso total del bastidor principal (inferior) y todos los componentes internos. Incluye el peso de los cilindros de seguridad hidrulica, la polea del volante y la unidad antideslizamiento (si est instalada). NO incluye el peso de la estructura de soporte, el motor de propulsin y la base del motor. * Mitad superior de la trituradora: peso total del bastidor superior y todos los componentes internos. Incluye el peso de los cilindros de bloqueo hidrulico, el conjunto del rotador mecnico y los pernos de montaje del bastidor superior. *** Peso con el depsito de aceite vaco. Sume 374 kg (825 lb.) si est lleno. Importante:todos los pesos que se muestran son estimados, y pueden variar en un +/- 5% debido a variables de fabricacin, equipos opcionales o ingeniera personalizada.
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279
ABERTURAS DE ALIMENTACIN Y CONFIGURACIN DE DESCARGA
2
MAXIMUM TAMAO DE ALIMENTACIN FEED SIZE MXIMO
ABERTURA DE FEED OPENING ALIMENTACIN (OPEN SIDE) (LADO ABIERTO)
MODELO MODEL 44S 44S
ABERTURAFEED DE ALIMENTACIN OPENING (LADO CERRADO) (CLOSED SIDE)
MANTLE CAMISA EXTERIOR PARALLEL ZONA ZONE PARALELA CONCAVE ANILLO CNCAVO RING
CONFIGURACIN DESCARGA "D" DISCHARGE DE SETTING "D"(CLOSED (LADO CERRADO) SIDE)
Modelo de trituradora
Perfil de la cmara de trituracin
Aberturas de alimentacin con la configuracin de Configuracin de descarga Configuracin descarga mnima mnima pulgada (mm) de descarga mxima A B C D 7 (177) 5-7/8 (149) 5-1/2 (139) 5-1/2 (139) 4-1/4 (107) 3-1/2 (89) 6-1/4 (158) 5-1/16 (128) 4-1/2 (114) 1 (25) 3/4 (19) 1/2 (13) 1-3/4 (44) 1-3/4 (44) 1-3/4 (44)
44S
Material extra grueso Material grueso
Material medio
Nota: la configuracin de descarga mnima D no es necesariamente aplicable para toda instalacin. Debido a variables en el proceso de trituracin, no siempre es posible usar la trituradora con la configuracin de descarga mnima. En la mayora de los casos, la configuracin de descarga debe aumentarse ligeramente para adecuarse a las condiciones de la aplicacin. La configuracin de descarga real puede variar en funcin del tipo y el estado de los materiales que se trituran. Anteriormente solo se muestran perfiles de cmara de trituracin estndar. Si su trituradora est equipada con un perfil de cmara de trituracin especial, por favor, contacte con el departamento de ingeniera de Telsmith para conocer las aberturas de alimentacin y la configuracin de descarga recomendadas.
Figura 5-3. Aberturas de alimentacin y configuracin de descarga, modelos S
280
Ver: X44-ES-10407
ABERTURAS DE ALIMENTACIN Y CONFIGURACIN DE DESCARGA (sigue)
MODELO MODEL 44FC 44FC TAMAO DE MAXIMUM ALIMENTACIN FEED SIZE MXIMO
C
ABERTURA DE FEED OPENING ALIMENTACIN (CLOSED SIDE) (LADO CERRADO)
ABERTURA DE ALIMENTACIN FEED OPENING (LADO ABIERTO) (OPEN SIDE)
MODEL 52FC
MAXIMUM FEED SIZE
A
FEED OPENING (OPEN SIDE)
C
FEED OPENING (CLOSED SIDE)
MANTLE CAMISA EXTERIOR PARALLEL ZONA PARALELA ZONE "D"CONFIGURACIN DISCHARGE SETTING DE(CLOSED DESCARGA SIDE) "D" (LADO CERRADO)
ANILLO CNCAVO CONCAVE RING
Modelo de trituradora
Perfil de la cmara de trituracin
Configuracin Abertura de alimentacin con la configuracin de MANTLE de descarga descarga mnima PARALLEL mnima pulgada (mm) ZONE A B 2-7/8 (73) 2-1/4 (57) 1-3/4 (44) C 3-9/16 (90) 3 (76) 2-5/8 (67) D 5/8 (16) 1/2 (13) 3/8 (10)
CONCAVE Configuracin RING de descarga mxima
"D" DISCHARGE SETTING (CLOSED 44FC SIDE) Material grueso
4-1/4 (108) 3-3/4 (95) 3-1/2 (89)
1 (25) 1 (25) 1 (25)
Material medio
Finos
Nota: la configuracin de descarga mnima D no es necesariamente aplicable para toda instalacin. Debido a variables en el proceso de trituracin, no siempre es posible usar la trituradora con la configuracin de descarga mnima. En la mayora de los casos, la configuracin de descarga debe aumentarse ligeramente para adecuarse a las condiciones de la aplicacin. La configuracin de descarga real puede variar en funcin del tipo y el estado de los materiales que se trituran. Anteriormente solo se muestran perfiles de cmara de trituracin estndar. Si su trituradora est equipada con un perfil de cmara de trituracin especial, por favor, contacte con el departamento de ingeniera de Telsmith para conocer las aberturas de alimentacin y la configuracin de descarga recomendadas.
Figura 5-4. Aberturas de alimentacin y configuracin de descarga, modelos FC
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281
ANLISIS DE LA CRIBA
Configuracin del lado cerrado (en pulgadas)
Porcentaje de paso
Tamao de aberturas cuadradas limpias (en pulgadas)
CAPACIDADES ESTIMADAS
Capacidades en t/h en la abertura de descarga. Toneladas (2.000 lb) de material con peso 1.601,8 kg/m3 (100 lb/ pie cbico) 3/8" XC 44S C M C 44FC M F 150-195 150-195 " 150-200 170-220 170-220 170-220 5/8" 180-235 200-260 200-260 200-260 3/4" 200-260 200-260 220-285 220-285 220-285 1" 245-320 245-320 245-320 270-350 270-350 270-350 1-1/4" 285-370 285-370 285-370 1-" 320-415 320-415 320-415 1-" 365-475 365-475 365-475 2"
Modelo Cubeta
NOTAS: Las capacidades de la Gyrasphere estilo S se basan en trituracin de circuito abierto. (Un paso por la trituradora). Las capacidades de la Gyrasphere estilo FC, que representan el rendimiento total, se basan en trituracin de circuito cerrado y se asume una eficiencia de cribado normal. Todas las capacidades que se muestran son aproximadas y varan en funcin del tipo de material, el contenido de humedad, el mtodo de alimentacin y la cantidad de finos. XC=Extra grueso, C=Grueso, M=Medio, F=Finos
282
Ver: X44-ES-10407
Captulo 4 Instalacin y montaje del sistema de aceite
CONTENIDOS
Pgina DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 INTERBLOQUEO ELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 CAUDAL DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 INSTALACIN Y CABLEADO DE LA ALARMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 Funcionamiento de la alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 Interruptor de caudal del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 PUESTA EN MARCHA INICIAL DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . 263 A. Funcionamiento del interbloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 B. Funcionamiento de la alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 D. Dispositivos de calefaccin y refrigeracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 E. Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Ver: X44-ES-10407
283
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ACEITE

El sistema de aceite brinda un suministro continuo de aceite presurizado para lubricar los elementos internos de la trituradora. Adems, tambin calienta o enfra el aceite segn sea necesario para mantener una temperatura estable del mismo durante cargas de la trituradora cambiantes y condiciones ambientales variables. La bomba del aceite, con transmisin hidrulica, que forma parte del sistema de aceite funciona independientemente de la transmisin de la trituradora. Permite que el aceite circule antes de la puesta en marcha de la trituradora, lo que brinda lubricacin previa para los componentes internos de la misma.
INTERBLOQUEO ELCTRICO
Junto con el sistema de aceite funcionan cinco interbloquos elctricos. Estos evitan que la trituradora se ponga en marcha bajo las siguientes condiciones: Si la bomba del aceite est APAGADA (no se ha presionado clamp on (activar mordaza) en el panel). Si la presin de seguridad hidrulica desciende por debajo de los lmites aceptables. Bajo caudal del aceite en la lnea de alimentacin. Baja presin del aceite en la lnea de alimentacin. Alta temperatura del aceite en la lnea de retorno. Si se produce cualquiera de dichas condiciones durante la trituracin, la trituradora se apaga automticamente.
En la figura 4-1 se muestran los componentes principales de un sistema del aceite normal. La ubicacin real de algunos de estos componentes puede variar, en funcin del estilo de montaje de la trituradora y de otros factores. Es posible que algunos de los componentes que se muestran no aparezcan en su sistema de aceite, debido a variables de diseo, cambios de ingeniera y otros factores.
CAUDAL DEL SISTEMA DE ACEITE

El aceite se extrae del deposit mediante un motor de pistn de propulsin hidrulica que acciona la bomba del aceite. Tras salir de la bomba a presin, el aceite pasa por un filtro de 25 micrmetros que elimina la suciedad y otras impurezas. A continuacin pasa a travs de un enfriador que elimina el exceso de calor. El enfriador del aceite puede ser de tipo agua-aceite o de tipo aire-aceite. Algunos sistemas de aceite estn equipados con ambos tipos de enfriadores, si se requiere una capacidad de enfriamiento adicional. Se suministra un flujo de aceite continuo a los componentes internos principales de la trituradora, como los manguitos de bronce, el eje principal y la excntrica. Una serie de orificios y conductos del aceite internos llevan dicho aceite a las conducciones de menor tamao de los elementos mviles de la trituradora. Parte del aceite se dirige ms all de los cojinetes de arrastre y se vierte sobre la transmisin principal. Una pequea proporcin de este aceite derramado se desva hacia una conduccin interna en la caja del contraeje y brinda lubricacin al cojinete interno del contraeje. Una lnea independiente de aceite externo brinda lubricacin al cojinete exterior del contraeje y a la caja de engranajes antideslizamiento (si est instalada) Finalmente, todo el aceite se vaca en un sumidero en la parte inferior del bastidor principal de la trituradora. Despus las conducciones dirigen el aceite de nuevo al depsito gracias a la gravedad.
SISTEMA DE ACEITE
Durante el funcionamiento de la trituradora, cualquiera de las siguientes condiciones de funcionamiento anmalas puede producir un apagn de la trituradora: Bajo caudal del aceite en la lnea de alimentacin. Baja presin del aceite en la lnea de alimentacin. Alta temperatura del aceite en la lnea de retorno. Para activar la alarma, una condicin anmala debe producirse durante al menos cinco segundos. Este retardo de tiempo evita que la alarma se active debido a fluctuaciones momentneas en la presin, el caudal o la temperatura.
284
Ver: X44-ES-10407
Figura 41. Depsito de lubricacin
Ver: X44-ES-10407
285
INSTALACIN Y CABLEADO DE LA ALARMA
permanecen cerrados si los parmetros de funcionamiento del sistema de aceite estn dentro de los lmites aceptables. Un interruptor de alarma abierto indica que se ha producido una condicin anmala. Un retardo de tiempo de 5 segundos evita que la alarma se active por fluctuaciones breves de la temperatura, la presin o el caudal del aceite. Si un interruptor de alarma se abre y se cierra en 5 segundos, no se produce activacin de la alarma. Sin embargo, si un interruptor de alarma permanece abierto durante ms de 5 segundos se detiene el dispositivo de alimentacin. Tambin se activa la alarma, lo cual detiene inmediatamente el motor de propulsin de la trituradora. La alarma no cuenta con botn de reposicin. Cuando los parmetros del sistema (temperatura, presin y caudal) vuelven a estar dentro de lmites aceptables, la alarma se desactiva y es posible poner la trituradora en marcha de nuevo. La alarma se ha diseado para detener rpidamente la trituradora antes de que se produzca un dao mecnico grave. Sin embargo, tambin evita la puesta en marcha de la trituradora si la presin o el caudal del aceite son inferiores a los lmites aceptables, o si la temperatura del aceite es demasiado alta. U
No instalar y conectar el equipo elctrico adecuadamente puede dar lugar a un riesgo de descarga elctrica peligrosa. Todas las conexiones deben realizarse de acuerdo con el Cdigo elctrico nacional y cualquier reglamento local vigente. Todos los trabajos elctricos debe realizarlos un electricista debidamente formado y autorizado.
Funcionamiento de la alarma
La alarma consta de diversos componentes elctricos montados en el sistema elctrico o cerca del mismo. Consulte la figura 4-5. Durante el funcionamiento de la trituradora, la alarma monitoriza continuamente el sistema de aceite por si se producen condiciones anmalas, como un bajo caudal del aceite, una baja presin del aceite o una alta temperatura del aceite. La configuracin de la alarma se muestra en 4-1. Hay interruptores sensores de alarma montados en las lneas de alimentacin y retorno del aceite. Los interruptores
Tabla 4-1. Configuracin de los interruptores de alarma (paradas de la trituradora)

INTERRUPTOR CONFIGURACIN
Interruptor de presin del aceite Interruptor de caudal del aceite Interruptor de temperatura del aceite
Se abre a <20 PSI (1,4 bar) Se abre a <12 galones/minuto (45 L/minuto) Se abre a >125F (51C)
Nota: la alarma se activa si uno o ms de los interruptores se abre durante ms de 5 segundos. Todos los interruptores deben permanecer cerrados durante el funcionamiento normal.
Nunca intenta ignorar ni modificar los componentes de la alarma. Aunque los interruptores de la alarma normalmente se preajustan antes del envo, es necesario verificar la configuracin de todos los interruptores como precaucin.
4. 5.
VERDE terminal de cableado 2. NEGRO terminal de cableado 5.
Interruptor de caudal del aceite

1. Bloquee y sealice la alimentacin. Lea y comprenda las advertencias que hay al principio de la seccin Instalacin y cableado de la alarma. 2. Retire la cubierta frontal del medidor de caudal. El interruptor de caudal del aceite est ubicado dentro del medidor de caudal. Consulte la figura 4-10. 3. ROJO terminal de cableado 1.
Ver: X44-ES-10407
286
PUESTA EN MARCHA INICIAL DEL SISTEMA DE ACEITE

1. Ponga en marcha la bomba del aceite. Con la trituradora apagada, deje que el aceite circule durante al menos 15 minutos. 2. Retire la tapa de acceso al depsito del aceite. Compruebe que hay un caudal de aceite suficiente (de 1/3 a 1/2 de la conduccin) de retorno al depsito. Asimismo, verifique que hay una corriente regular de aceite visible a travs de la mirilla de la caja del contraeje, si est instalada. 3. Detenga la bomba del aceite y vuelva a comprobar el nivel del aceite. Si el nivel del aceite ha descendido, aada ms aceite hasta que el nivel est a aproximadamente 19 mm de la parte superior de la mirilla. Pueden ser necesarios hasta 113 L de aceite adicional para llenar completamente el sistema. 4. Espere hasta que la temperatura del aceite de la lnea de retorno alcance al menos los 15C antes de poner en marcha la trituradora. Los interbloqueos del sistema de control no permiten que la trituradora se ponga en marcha hasta que se haya logrado esta temperatura; la temperatura debe ser de al menos 21C. Monitorice atentamente todos los indicadores del sistema de aceite durante las primeras horas de funcionamiento. 5. Vuelva a comprobar el filtro de retorno del aceite tras poner en marcha la trituradora. Unas pocas partculas metlicas pueden aparecer en el filtro tras poner en marcha la trituradora por primera vez. Sin embargo, no debe haber una cantidad excesiva de partculas metlicas.
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Ver: X44-ES-10407
LISTA DE VERIFICACIN DE INTERBLOQUEO Trituradora de cono Extec X44

A. Funcionamiento de los interbloqueos
Si la bomba del aceite est APAGADA el motor de la trituradora no se pone en marcha. Si la bomba se detiene, el motor de la trituradora tambin se detiene. Si se abre el interruptor de presin baja del sistema hidrulico, el motor de la trituradora se detiene. El dispositivo de alimentacin se detiene si se detiene el motor de la trituradora. La bomba del aceite permanece ENCENDIDA cuando se detiene el motor de la trituradora.
D. Dispositivos de calefaccin y refrigeracin

Todos los sistemas de aceite: Calefactores del aceite ENCENDIDOS cuando la temperatura del aceite desciende por debajo de la configuracin del termostato. (Compruebe que los calefactores funcionan). Solo si dispone de enfriador de agua-aceite: Bomba de agua ENCENDIDA. Caudal de agua observado a travs del puerto de salida del intercambiador de calor (afloje el tubo de retorno en el enfriador y compruebe el flujo) Solo si dispone de enfriador de aire-aceite: Interruptor de temperatura de encendido del enfriador del aceite ajustado a 29C. (o 40,5C si la temperatura exterior es de < 4C) Ventilador del enfriador del aceite ENCENDIDO cuando la temperatura se eleva por encima de la configuracin del interruptor. (Compruebe que el ventilador funciona). El ventilador del enfriador del aceite gira en la direccin correcta.(Consulte la calcomana en el alojamiento del enfriador).
B. Funcionamiento de la alarma
La bocina de la alarma suena y el motor de la trituradora se detiene si: El interruptor de caudal del aceite permanece abierto durante ms de 5 segundos. El interruptor de presin del aceite permanece abierto durante ms de 5 segundos. El interruptor de temperatura del aceite permanece abierto durante ms de 5 segundos.
E. Informacin general
Nombre/direccin del cliente
Nombre/direccin del distribuidor
Lista de verificacin completada por
Fecha: Tamao de la trituradora N de serie:
Figura 41. Lista de verificacin de alarma e interbloqueos
Ver: X44-ES-10407
288
Captulo 5 Uso y mantenimiento del sistema de aceite

CONTENIDOS
Pgina PUESTA EN MARCHA DIARIA DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . 266 Comprobaciones e inspecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Antes de poner en marcha la trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Tras poner en marcha la trituradora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 DIRECTRICES DE USO DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Temperatura del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Caudal y presin del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Funcionamiento a bajas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 TABLA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . 269 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . 269 Seguridad durante el mantenimiento del sistema de aceite . . . . . . . . . . . . . 269 Nivel del aceite: comprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Sistema de aceite: vaciar/limpiar/rellenar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Indicador del filtro del aceite: comprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Elementos del filtro del aceite: sustitucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Mirilla de la caja del contraeje: comprobacin (si corresponde) . . . . . . . . . 274 Respiradero del depsito del aceite: limpieza/sustitucin (HF1036) . . . . . . . 274 Intercambiador de calor: inspeccin/limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 Enfriador de aire: inspeccin/limpieza/lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . 275 ALMACENAMIENTO ESTACIONAL DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . 276 Desconexin invernal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 Puesta en marcha en primavera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
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PUESTA EN MARCHA DIARIA DEL SISTEMA DE ACEITE Comprobaciones e inspecciones

Realice los siguientes pasos con la trituradora APAGADA. Consulte la figura 5-1. 1. Retire cualquier suciedad suelta o derrame del sistema de aceite. Limpie todos los manmetros e indicadores. 2. Compruebe la mirilla del depsito de aceite. El nivel del aceite debe estar cerca de la parte superior del indicador. Aada ms aceite si est bajo. Consulte la Tabla 5-3 para conocer las especificaciones del aceite de lubricacin. 3. Retire cualquier suciedad suelta de las aletas del enfriador de aceite (solo trituradoras equipadas con enfriador aire-aceite). 4. Ponga en marcha la bomba del aceite y escuche a ver si suena la bocina de la alarma. Verifique que la bocina se detiene transcurridos entre 20 y 60 segundos. IMPORTANTE:
derivacin. 6. Compruebe el indicador del filtro del aceite. El indicador debe moverse a la zona OK (correcta) cuando el aceite se calienta. 7. Presione el botn HORN TEST (prueba de bocina) para comprobar que la alimentacin elctrica sigue conectada a la alarma.
Tras poner en marcha la trituradora

1. Compruebe el indicador de temperatura del aceite de la lnea de retorno. La temperatura del aceite de la lnea de retorno debe ser al menos de 15C (59F) antes de comenzar la alimentacin de material. 2. Vuelva controlar el filtro de retorno del aceite. Verifique que no hay acumulacin de partculas metlicas (hierro, latn, metal antifriccin, etc.) en el filtro. 3. Ponga en marcha el suministro de agua una vez que se haya calentado el aceite. Afloje el tubo de agua para comprobar el caudal de agua de retorno (solo trituradoras equipadas con enfriador agua-aceite). 4. Vuelva a comprobar todos los manmetros e indicadores del sistema de aceite con frecuencia tras la puesta en marcha. Detenga la trituradora inmediatamente si se observa cualquier lectura anormal o que cambie rpidamente.
5. Compruebe los tubos y conducciones del sistema de aceite por si tienen fugas. Repare cualquier fuga antes de poner en marcha la trituradora. 6. Compruebe que haya un caudal regular de aceite de retorno al depsito (de 1/3 a 1/2 de la conduccin). Una parte del aceite puede pasar a travs de la lnea de derivacin hasta que el aceite se caliente. Esto es normal. 7. Observe el aspecto del aceite. Compruebe si el aceite est contaminado, si se produce espuma o si el aceite tiene un color oscuro. 8. Compruebe que haya una corriente regular de aceite visible a travs de la mirilla de la caja del contraeje. 9. Pruebe el interbloqueo de la bomba del aceite. Con el interbloqueo APAGADO, compruebe que el motor de la trituradora no puede ponerse en marcha. IMPORTANTE: El motor de la trituradora no puede funcionar si la bomba del aceite no est ENCENDIDA. Desconecte la alimentacin inmediatamente si el motor de la trituradora empieza a girar en el paso 10. Resuelva el problema y vuelva a cablear el interbloqueo (segn sea necesario). Consulte el captulo 4 para obtener los diagramas de cableado e instrucciones adicionales.
DIRECTRICES DE USO DEL SISTEMA DE ACEITE Temperatura del aceite

No use la trituradora hasta que la temperatura del aceite de la lnea de retorno alcance al menos los 15C (59F). No empiece la alimentacin de material hasta que la temperatura del aceite de la lnea de retorno alcance al menos los 21C (70F). La mxima temperatura del aceite est determinada por el interruptor de alarma de la temperatura del aceite. Este est ajustado para desconectar la trituradora a 51,5C. Pueden producirse graves daos a los componentes internos de la trituradora si ste se desactiva de cualquier modo. La temperatura normal del aceite variar con arreglo a la temperatura ambiente del exterior, el material que se triture y otros factores. Sin embargo, la temperatura del aceite de la lnea de retorno no debe descender por debajo de los 15C (59F) ni superar los 51C (125F) mientras tritura. Permanezca alerta por si se produce cualquier cambio poco habitual en la temperatura del aceite durante el funcionamiento de la trituradora. Si tiene lugar un aumento repentino de la temperatura, detenga la trituradora de inmediato y determine el motivo. Realice las reparaciones necesarias antes de reanudar el funcionamiento. Cuando las temperaturas del aceite se han estabilizado, la lnea de retorno generalmente est entre 5,5 y 7C ms caliente que la lnea de alimentacin. La diferencia de temperatura puede ser inferior, pero generalmente no debe superar los 8C. Una diferencia de temperatura anormalmente grande puede indicar problemas mecnicos en la trituradora, como cojinetes o manguitos desgastados.
Antes de poner en marcha la trituradora

Realice los siguientes pasos ANTES de poner en marcha la trituradora. Consulte la figura 5-1. 1. Haga funcionar la bomba del aceite durante al menos 15 minutos con la trituradora apagada.. Compruebe que no haya fugas ni otros problemas evidentes. 2. Compruebe el manmetro del aceite. La presin de aceite debe ser de al menos 1,4 bar antes de poner en marcha la trituradora. 3. Compruebe el medidor de caudal del aceite. El caudal del aceite debe ser de al menos 45 L/min. antes de poner en marcha la trituradora. 4. Compruebe el indicador de temperatura del aceite de la lnea de retorno. La temperatura del aceite de la lnea de retorno debe ser al menos de 15C (59F) antes de poner en marcha la trituradora. 5. Compruebe de nuevo que hay un caudal regular de aceite de retorno al depsito (de 1/3 a 1/2 de la conduccin). Compruebe que no fluye aceite a travs de la lnea de
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MANMETROS E INDICADORES
CAJA DEL CONTRAEJE CAUDAL DEL ACEITE
INDICADOR DEL FILTRO DE ACEITE
LA AGUJA DEBE ESTAR EN LA ZONA OK (CORRECTO)
Figura 5-2. Comprobaciones previas a la puesta en marcha del
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Tabla 5-1. Especificaciones y configuracin del sistema de aceite: Gyrasphere modelo 44

ELEMENTO Lnea de retorno mnima (Antes de poner en marcha la trituradora) Lnea de retorno mnima Temperatura del aceite (Antes de empezar la alimentacin de material) Lnea de retorno mxima Lnea de alimentacin habitual [a 100F] Presin del aceite Lnea de alimentacin mnima Lnea de alimentacin mxima Lnea de alimentacin habitual [a 100F] Caudal del aceite Lnea de alimentacin mnima Calefactor del aceite Configuracin de temperatura Enfriador de aire-aceite Configuracin de temperatura (si est instalado) CONFIGURACIN O ESPECIFICACIONES 50F (15C) 50F (15C) 124.7F * (51,5C) De 30 a 50 PSI (de 2,1 a 3,4 bar) 20 PSI** (1,4 bar) 200 PSI (13,8 bar) De 17 a 19 galones/min (de 64 a 72 L/minuto) 12 galones/min*** (45 L/minuto) 32F (0C)
El calefactor del aceite se enciende a: El ventilador del enfriador de aire-aceite se enciende a:
85F (35C)
Notas:
* Alarma ENCENDIDA cuando la temperatura se eleva por

encima de esta configuracin.
90F (32C) para bajas temperaturas.
** Alarma ENCENDIDA cuando la presin desciende por debajo
Caudal y presin del aceite

Las lecturas de presin y caudal del aceite varan en funcin del modelo de la trituradora, la temperatura del aceite y otros factores. Sin embargo, las lecturas deben permanecer dentro de los lmites mnimo y mximo que aparecen en la Tabla 5-1. Cuando el aceite est fro, a menudo la presin del mismo es mayor de lo normal. Sin embargo, la presin debe bajar a niveles normales a medida que se caliente el aceite. Una presin del aceite superior a la normal acompaada por un caudal inferior al normal puede deberse a obstrucciones en la lnea de alimentacin de la trituradora o daos internos de la trituradora. Si tanto la presin como el caudal del aceite son inferiores a los normales, es posible que la bomba del aceite necesite una reparacin o deba ser sustituida. Unas lecturas bajas tambi n pueden indi car fugas u obstrucciones en la lnea de succin de la bomba.
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Funcionamiento a bajas temperaturas

No ponga en marcha la trituradora hasta que la temperatura del aceite de la lnea de retorno alcance al menos los 15C (59F). No empiece la alimentacin de material hasta que la temperatura del aceite de la lnea de retorno alcance al menos los 15C (59F). No respetar estas directrices puede provocar daos graves en la trituradora. El indicador del filtro del aceite puede permanecer en la zona CHANGE (cambiar) hasta que el aceite se caliente. Como regla general, cambie los elementos del filtro solo si el indicador permanece en la zona de cambio con temperaturas del aceite de 38C (100F) o superiores. En aquellas reas en las que la temperatura ambiente del exterior generalmente sea inferior a 4C (40F), puede instalar un calefactor del aceite adicional (contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec para recibir ms informacin).
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ACEITE Seguridad durante el mantenimiento del sistema de aceite
No respetar las siguientes precauciones puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. El mantenimiento del sistema de aceite solo puede re a l i z a r l o p e r s o n a l d e b i d a m e n t e f o r m a d o y autorizado. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora antes de comenzar cualquier procedimiento de lubricacin, mantenimiento o reparacin del sistema de aceite. Tal y como se indica, asegrese de que el manmetro del aceite muestra una lectura de 0 PSI/bar antes de desconectar los tubos del sistema de aceite o aflojar los accesorios. Como precaucin, nunca permanezca directamente enfrente de una lnea hidrulica (ni coloque su cara acerca de una) cuando est forzando un accesorio. Tenga cuidado al drenar el aceite. El aceite caliente puede causar quemaduras. Evite cualquier contacto innecesario con aceites. Use el equipo de proteccin individual adecuado al reparar o realizar el mantenimiento del sistema de aceite. Elimine los aceites usados de acuerdo con todos los reglamentos locales. La adecuada eliminacin de los aceites y dems materiales txicos es responsabilidad exclusiva del usuario. Los disolventes de limpieza nicamente deben ser utilizados por personal debidamente formado y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Use siempre el equipo de proteccin individual adecuado cuando utilice disolventes de limpieza. Nunca inhabilite la alarma ni los interbloqueos elctricos.
TABLA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO DEL SISTEMA DE ACEITE

Realice los procedimientos de inspeccin, mantenimiento y lubricacin del sistema de aceite segn se indica en la tabla 5-2, Tabla de mantenimiento programado del sistema de aceite. Consulte la figura 52 para conocer las ubicaciones de los componentes del sistema de aceite. Si desea instrucciones ms detalladas, consulte los procedimientos de mantenimiento del sistema de aceite que aparecen en la siguiente seccin de este captulo. Si es necesario, consulte tambin las instrucciones para resolucin de problemas con el sistema de aceite en el captulo 6.
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Tabla 5-2. Tabla de mantenimiento programado del sistema de aceite

INTERVALO A diario: antes de poner en marcha la trituradora COMPRUEBE, MANTENGA/REPARE O LUBRIQUE SEGN SE NECESITE Con la bomba del aceite APAGADA: Compruebe visualmente todo el sistema de aceite por si hay daos evidentes o elementos sueltos. Limpie el polvo y la suciedad. Limpie todos los manmetros e indicadores. Compruebe la mirilla del depsito del aceite. El nivel del aceite debe estar aproximadamente a 1,9 cm de la parte superior del indicador. Limpie la suciedad de las aletas del enfriador de aceite (solo si cuenta con enfriador aire-aceite). Pruebe el interbloqueo de la bomba del aceite. La trituradora no debe ponerse en marcha cuando el interbloqueo de la bomba de aceite est APAGADO. Con la bomba de aceite ENCENDIDA, interbloqueo encendido: Compruebe los tubos y conducciones por si presentan fugas. Observe el funcionamiento del sistema de aceite. Escuche por si hay ruidos, traqueteos u otros sonidos que no sean normales. Compruebe el caudal del aceite de la caja del contraeje (corriente regular de aceite en la mirilla), si est instalada. Compruebe el indicador de temperatura del aceite de la LNEA DE RETORNO. Asegrese de que el indicador marca 15C (59F) o ms antes de poner en marcha la trituradora. Compruebe que las lecturas de todos los dems indicadores son correctas (consulte la figura 5-1). Con la trituradora y la bomba del aceite ENCENDIDAS: Compruebe el indicador de temperatura del aceite de la LNEA DE RETORNO. Asegrese de que el indicador marca 15C (59F) o ms antes de iniciar la alimentacin de material. Compruebe que las lecturas de todos los dems indicadores son correctas (consulte la figura 5-1). Compruebe el indicador del filtro del aceite. La aguja debe estar en la zona OK (correcto). Compruebe todos los indicadores. Detenga la trituradora inmediatamente si se observa cualquier lectura anormal o que cambie rpidamente. Compruebe si hay ruidos, traqueteos u otros sonidos que no sean normales y que indiquen problemas. Compruebe el indicador del filtro del aceite. La aguja debe permanecer en la zona OK (correcto). Compruebe si hay fugas de aceite. Repare cualquier fuga inmediatamente. Inspeccione el respiradero del depsito del aceite. Limpie o sustituya si est atascado. Inspeccione el intercambiador de calor agua-aceite (si est instalado) por si tiene fugas. Verifique que hay un caudal de agua adecuado en la unidad. Inspeccione el enfriador aire-aceite (si est instalado) por si tiene fugas. Compruebe que el ventilador funciona correctamente. Limpie cualquier suciedad de las aletas del enfriador, el motor del ventilador y el resguardo del ventilador. Vace completamente el sistema de aceite. Limpie el depsito del aceite. Retire cualquier suciedad o sedimento (si los hay). Compruebe el estado de la junta de la cubierta del depsito hidrulico. Cambie si est desgastada. Retire el panel de acceso al filtro del aceite, retire el filtro de la lnea de aceite y compruebe si tiene residuos. Limpie o sustituya si es necesario. Cambie los elementos del filtro. Rellene el depsito del aceite al nivel correcto con el aceite de la especificacin correcta. Cambie los elementos del filtro del aceite si el indicador del filtro se mueve a la zona CHANGE (cambiar).
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A diario: antes de iniciar la alimentacin de material
Cada 4 horas
Cada mes
Cada 600 horas
Segn se requiera
Advertencia: bloquee y sealice la alimentacin antes de realizar cualquier procedimiento de ajuste, inspeccin, lubricacin, mantenimiento o reparacin. Desconecte las bateras, corte el suministro de combustible y bloquee y sealice los controles del motor si la trituradora est propulsada por un motor diesel.
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Nivel del aceite: comprobacin

1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/ sealizacin). 2. Compruebe que el manmetro de presin indica 0 bar/0 PSI. 3. Deje que transcurran 5 minutos para que el aceite del interior de la trituradora vuelva al depsito. Esto facilitar una lectura del nivel del aceite ms precisa. 4. Compruebe la mirilla. El depsito esta LLENO cuando el nivel del aceite est aproximadamente 1,9 cm por debajo de la parte superior de la mirilla. Consulte la figura 5-3. 5. Si el nivel del aceite est bajo, retire el tapn de acceso y aada aceite segn se requiera. Asegrese de que las especificaciones del aceite son como las que se muestran en la tabla 5-3. No llene el depsito en exceso. El nivel del aceite no debe estar por encima del filtro de retorno del aceite. IMPORTANTE: Use siempre aceite nuevo vertido desde un recipiente limpio. Nunca reutilice el aceite antiguo.
LLENO 1,9 cm de la parte superior de la mirilla Consulte la figura 5-3 para conocer LLENADO las especificaciones EN del aceite. EXCESO
ACEITE
AADA ACEITE
Compruebe el nivel del aceite con la bomba del aceite APAGADA. NIVEL DEL ACEITE MIRILLA
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Figura 5-2 sistema de aceite inmediatamente cuando el nivel del aceite descienda hasta justo por encima del puerto de succin del depsito. NO permita que la bomba funcione en seco. En el fondo del depsito quedarn unos pocos litros de aceite. 6. Retire todos los tapones de drenaje en la parte inferior del depsito y en la parte inferior del enfriador de aire-aceite (si est instalado). Deje que el aceite restante se vace en recipientes adecuados. 7. Tras el drenaje, limpie a fondo el interior del depsito con un disolvente de limpieza no inflamable. Retire cualquier sedimento o depsito si es necesario. Asimismo, limpie el filtro de retorno del aceite. 8. Limpie las superficies de contacto del depsito y la cubierta del depsito. Cambie las juntas de la cubierta del depsito si estn desgastadas o se han perdido. 9. Vuelva a colocar todos los tapones de drenaje. 10. Vuelva a conectar el tubo de la lnea de alimentacin a la trituradora. 11. Rellene el depsito con aceite. El depsito esta LLENO cuando el nivel del aceite est aproximadamente 1,9 cm por debajo de la parte superior de la mirilla. No llene el depsito en exceso. El nivel del aceite no debe estar por encima del filtro de retorno del aceite. NOTA: Consulte la figura 5-3 para ver el diagrama de nivel del aceite. Consulte la Tabla 5-3 para conocer las especificaciones del aceite. Las capacidades del sistema de aceite se muestran en la tabla 5-4. 12. Vuelva a instalar la cubierta del depsito.
Sistema de aceite: vaciar/limpiar/rellenar.
El aceite caliente puede causar quemaduras. Permanezca alejado del aceite caliente durante los procedimientos de drenaje. Si es necesario, deje que el aceite se enfre hasta alcanzar una temperatura segura antes de vaciarlo. Use el equipo de proteccin individual adecuado durante los procedimientos de drenaje. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la bomba del aceite para evitar que se ponga en marcha durante los pasos 3 y 4. El manmetro del aceite debe indicar cero (0) PSI/Bar. 3. Retire la cubierta del depsito del aceite. 4. Retire el tubo de la lnea de alimentacin en la trituradora. Coloque el tubo en un recipiente adecuado. Puede ser necesario ms de un recipiente para recoger todo el aceite usado durante el paso siguiente. Consulte la Tabla 5-4 para conocer las capacidades del sistema de aceite.
La bomba del aceite debe usarse durante el siguiente paso. Permanezca separado de los elementos rotativos de la bomba del aceite . Asegrese de que la alimentacin de la transmisin de la trituradora permanece bloqueada. 5. Ponga en marcha la bomba del aceite y deje que el aceite se vace en el recipiente. Detenga la bomba del aceite
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Tabla 5-3 Especificaciones del aceite de lubricacin

TEMPERATURA AMBIENTE ESPECIFICACIN Menos de 40F (4,5C) C-100 3 EP 469-575 61-67 95+ 60+ S S S Superada Ms de 40F (4,5C) C-150 4 EP 709-871 74-82 95+ 60+ S S S Superada
Tabla 5-4 Capacidades del sistema de aceite

ELEMENTO Capacidad del depsito del aceite Aceite adicional necesario para rellenar el sistema (enfriador del aceite, lneas del aceite, etc.) GALONES NECESARIOS 90 (340 L)
20-35 (76-132 L)
Grado de viscosidad ISO Grado de viscosidad AGMA #250.04 Viscosidad SUS a 100F Viscosidad SUS a 210F ndice de viscosidad Carga Timken OK (lb.) Agente para presin extrema (EP) Agente para oxidacin Agente antiespumante
Nota: la capacidad real del aceite puede variar en funcin del tamao de la trituradora, el tamao del enfriador del aceite, la longitud de la lnea de aceite y otros factores. Las capacidades para sistemas de aceite diseados de forma personalizada pueden ser distintas a las que se muestran.
Prueba de corrosin de tira de cobre
El aceite no debe ser corrosivo para los metales usados generalmente en cojinetes, engranajes, ejes, bombas y alojamientos. El aceite debe el menor impacto del posible sobre los sellos 13. Ponga en tener marcha la bomba aceite sin ponerde en goma, sellos sintticos, empaquetaduras y hay tubos. marcha la trituradora. Compruebe si fugas en todo el sistema de aceite u otros problemas evidentes. Apriete los accesorios o realice reparaciones, segn se requiera.
14. Transcurridos unos pocos minutos, detenga la bomba del aceite y compruebe el nivel del aceite. Si el nivel del aceite ha descendido, aada aceite adicional hasta que el nivel est aproximadamente a 19 mm de la parte superior de la mirilla.
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TAPN VENTILACIN DEL TAPN
CONECTOR (No lo elimine)
ELEMENTO ALARMA SUCIA JUNTA TRICA
MUELLE PLACA
CAMBIE LOS ELEMENTOS DEL FILTRO
Figura 5-3. Comprobacin del nivel del aceite
Indicador del filtro del aceite: comprobacin

Consulte la figura 5-4 durante los siguientes pasos. 1. Asegrese de que la bomba del aceite esta ENCENDIDA. Compruebe que la temperatura del aceite es como mnimo de 21C (70F). 2. Observe el indicador del filtro. La flecha puede permanecer en la zona CHANGE (cambiar) cuando aceite est fro, pero gradualmente debe desplazarse a la zona OK (correcta) a medida que el aceite se calienta. Esto indica que los elementos del filtro estn en buen estado. 3. Cambie los elementos del filtro si la flecha permanece en la zona CHANGE (cambiar) despus de que la temperatura haya alcanzado los 38C o ms. Consulte el siguiente prrafo para conocer los procedimientos de cambio de los elementos del filtro.
ALOJAMIENTO
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DE LOS ELEMENTOS DEL FILTRO
Figura 5-4. Indicador del filtro del aceite NOTA: No reinstalar el conector durante el siguiente paso provocar que el aceite no se filtre y dar lugar a lecturas errneas del indicador del filtro. 8. Instale un nuevo elemento en cada extremo del conector. Coloque con cuidado ambos elementos nuevos en el alojamiento del filtro como una unidad. 9. Vuelva a instalar la placa y el muelle. 10. Inspeccione la junta trica. Cambie si est desgastada o daada. 11. Vuelva a instalar la tapa. Para evitar fugas, apriete la tapa a 100 lb./pie. (136 N/m). 12. Ponga en marcha la bomba del aceite y compruebe si hay fugas. Asimismo, compruebe que la flecha del indicador del filtro se mueve a la zona OK (correcta). NOTA: Si la flecha permanece en la zona CHANGE (cambiar) cuando el aceite se caliente, detenga la bomba del aceite y compruebe que los elementos del filtro estn instalados correctamente. Asegrese de que no falta el conector entre los elementos.
Elementos del filtro del aceite: sustitucin

Consulte la figura 5-5 durante los siguientes pasos. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/ sealizacin). 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la bomba del aceite para evitar que se ponga en marcha durante los siguientes procedimientos. El manmetro del aceite debe indicar 0 PSI/bar. 3. Limpie la suciedad de alrededor del tapn. 4. Afloje el tapn de ventilacin en la tapa para liberar la presin residual. Vuelva a apretar el tapn de ventilacin tras liberar la presin. 5. Retire la tapa 6. Retire el muelle y la placa. 7. Retire y deseche ambos elementos. Guarde el conector que estaba instalado entre los elementos IMPORTANTE!
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HF 1036 CAMBIE EL RESPIRADERO SI EST ATASCADO O DAADO CORRIENTE DE ACEITE
LIMPIE LA SUCIEDAD DE LA CONDUCCIN
Figura 5-5. Elementos del filtro del aceite
El depsito real puede ser ligeramente distinto
Mirilla de la caja del contraeje: comprobacin (si corresponde)

1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/ sealizacin). 2. Ponga en marcha la bomba del aceite. Compruebe que haya una corriente regular de aceite visible a travs de la mirilla de la caja del contraeje. Consulte la figura 5-6. 3. Si el caudal del aceite es dbil o no es visible, es posible que la mirilla est daada o que su orificio est atascado con suciedad. La lnea de alimentacin del aceite tambin puede estar taponada o doblada. Realice las reparaciones oportunas.
Figura 5-6. Mirilla de la caja del contraeje
Respiradero del depsito del aceite: limpie/ sustituya (HF1036)

Consulte la figura 5-7 durante los siguientes pasos. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/ sealizacin). 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la bomba del aceite para evitar que se ponga en marcha durante los siguientes procedimientos. El manmetro del aceite debe indicar cero (0) PSI. 3. Limpie la suciedad de alrededor del respiradero.
4. Desatornille con cuidado y retire el respiradero de la conduccin del respiradero. 5. Compruebe que los orificios en la parte inferior del respiradero no estn bloqueados con suciedad. Cambie el respiradero si est atascado o daado. 6. Compruebe visualmente que la conduccin del respiradero no est atascado. Retire cualquier suciedad u otro tipo de obstruccin de la conduccin. 7. Vuelva a instalar (o cambie) el respiradero. Tenga cuidado de no daar el respiradero durante la instalacin.
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Enfriador de aire: inspeccin/limpieza/ lubricacin

LNEAS DE AGUA
TAPN LNEAS
DRENAJE DE AGUA DEL ACEITE
El refrigerador de aire-aceite es un equipo opcional y puede estar instalado en su sistema de aceite. Consulte la figura 5-9 durante los siguientes pasos. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la caja de control. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Inspeccione el enfriador por si hay algn problema
Figura 5-7. Respiradero del sistema de aceite
Intercambiador de calor: inspeccin/ limpieza

Consulte la figura 5-8 durante los siguientes pasos. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la bomba del aceite para evitar que se ponga en marcha durante los siguientes procedimientos. El manmetro del aceite debe indicar 0 PSI/bar. 3. Desconecte los tubos del aceite y las lneas de agua del enfriador. Tapone los extremos abiertos de las lneas del aceite para evitar que entren contaminantes en el sistema de aceite. Figura 5-8. intercambiador de calor evidente, como fugas o elementos sueltos. Compruebe que el ventilador gira libremente y no est bloqueado por ninguna obstruccin.
Use el equipo de proteccin individual adecuado al limpiar el intercambiador de calor. Tenga cuidado de evitar el contacto con lquidos calientes, vapores qumicos u otros riesgos potenciales. Asegrese de que todas las soluciones de limpieza son utilizadas por personal debidamente formado y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 4. Vuelva a conectar los tubos del aceite y las lneas del agua. 5. Ponga en marcha la bomba del aceite y compruebe si hay fugas. Si hay fugas, apriete los accesorios o realice reparaciones, segn se requiera. 6. Ponga en marcha el motor y presione clamp on (activar abrazadera). Si la temperatura del aceite de lubricacin es inferior a 15C el circuito de precalentamiento activar el aceite de lubricacin y lo har circular. Compruebe si hay fugas. Si hay fugas, apriete los accesorios o realice reparaciones, segn se requiera.
Use el equipo de proteccin individual adecuado al limpiar el enfriador. Tenga cuidado de evitar el contacto con lquidos calientes, vapores qumicos u otros riesgos potenciales. Asegrese de que todas las soluciones de limpieza son utilizadas por personal debidamente formado y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3. Utilice la siguientes instrucciones como gua general al limpiar el enfriador. Limpie la suciedad de las aletas y los tubos del enfriador. Limpie cualquier suciedad del motor del ventilador y el resguardo del ventilador. Compruebe que las aberturas de la ventilacin del motor no estn obstruidas. Limpie cualquier suciedad de las aspas del ventilador con un cepillo rgido. Para eliminar los depsitos slidos, utilice una solucin alcalina suave o un
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disolvente no inflamable. Tenga cuidado de no doblar las aspas del ventilador durante la limpieza Unas aspas del ventilador dobladas pueden provocar una vibracin excesiva durante el funcionamiento de dicho ventilador. Si el enfriador est grasiento, retire el motor del ventilador y aplique una solucin desengrasante no inflamable a las aletas y los tubos. Aclare la solucin con agua caliente o vapor a baja presin. Seque cuidadosamente tras aclarar. En el caso de enfriadores con aisladores de vibracin, compruebe si dichos aisladores estn desgastados o daados. Inspeccione las piezas de montaje del aislador. Cambie las piezas segn se requiera. Lije y vuelva a pintar cualquier superficie oxidada o corroida. Para limpiar el ncleo del enfriador, desconecte los tubos del aceite y haga circular un agente desengrasante o un agente de limpieza adecuado. Esto eliminar cualquier sedimento de las superficies internas. 1. Compruebe que el interruptor de temperatura del enfriador est ajustado a la temperatura correcta. Consulte el captulo 4 para conocer la configuracin recomendada e informacin adicional. 2. Compruebe que el ventilador del enfriador se pone en marcha y se para en respuesta a los cambios en la temperatura del aceite. Asimismo, compruebe la rotacin del ventilador. La rotacin del ventilador es correcta cuando hay un flujo de aire que pasa por el ncleo del enfriador. 3. Si el ventilador no funciona correctamente, compruebe si hay componentes elctricos defectuosos o conexiones elctricas/hidrulicas sueltas. Realice las reparaciones oportunas.
circular la mezcla de conservante de aceite. Bloquee la alimentacin para evitar un uso no autorizado de la trituradora durante la desconexin invernal. 5. Solo sistemas de aceite equipados con intercambiador de calor de agua-aceite: Asegrese de que el sistema de refrigeracin del motor tiene la cantidad correcta de anticongelante para evitar daos por congelacin. 6. Cada 14 das: Sin poner en marcha la trituradora, haga funcionar la bomba del aceite durante aproximadamente 30 minutos para hacer circular la mezcla de conservante de aceite. Haga girar manualmente el volante de la trituradora y el cabezal para asegurarse de que todos los elementos internos permanecen recubiertos por la mezcla.
Puesta en marcha en primavera

1. Retire cualquier suciedad suelta, nieve o hielo del sistema de aceite. 2. Compruebe si el sistema de aceite presenta seales evidentes de daos por el clima, vandalismo u otros problemas. Compruebe que no hay ningn animal que est utilizando el sistema de aceite como madriguera temporal. IMPORTANTE: La mezcla conservante de aceite solo es para almacenamiento. Antes de volver a poner en servicio la trituradora, vace completamente la mezcla de conservante de aceite y cambie por aceite nuevo de las especificaciones correctas. 3. Vace la mezcla de conservante de aceite del depsito de aceite. Consulte los procedimientos de drenaje del sistema de aceite que aparecen anteriormente en este captulo. 4. Rellene el depsito con aceite nuevo de las especificaciones correctas. El nivel del aceite debe estar aproximadamente a 1,9 cm de la parte superior de la mirilla. Consulte la Tabla 5-3 para conocer las especificaciones del sistema de aceite. Consulte la figura 5-4 para ver las capacidades de aceite. No llene el depsito en exceso. El nivel del aceite no debe estar por encima del filtro de retorno del aceite. 5. Instale nuevos elementos del filtro del aceite. Consulte el procedimiento que aparece anteriormente en este captulo para conocer los procedimientos de cambio de los elementos del filtro. 6. Sistemas de aceite de equipados con intercambiador de calor de agua-aceite: Inspeccione el suministro de agua del intercambiado de calor; ponga en marcha el motor y compruebe si hay fugas. Asegrese de que hay caudal de agua de retorno desde el puerto de salida del intercambiador de calor. 7. Ponga en marcha la bomba del aceite sin poner en marcha la trituradora. Compruebe si hay fugas en todo el sistema de aceite u otros problemas evidentes. 8. Transcurridos unos pocos minutos, detenga la bomba del aceite y compruebe el nivel del aceite. Si el nivel del aceite ha descendido, aada aceite adicional hasta que el nivel est a aproximadamente 19 mm de la parte superior de la mirilla. 9. Vuelva a poner en marcha la bomba del aceite. Compruebe si todos los manmetros e indicadores del sistema muestran lecturas normales. Si desea instrucciones, consulte la seccin Puesta en marcha diaria del sistema de aceite que aparece anteriormente en este captulo.
Tabla 5-7. Especificaciones del consevante del aceite
Gravedad, API a 60F Viscosidad, SUS a 100 F Punto de inflamacin, F 23 550 400
Bloquee y sealice la alimentacin del motor de la bomba del aceite antes de realizar cualquier inspeccin, ajuste o reparacin. IMPORTANTE: Si se necesita una revisin o un ajuste de la bomba, contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec para obtener los manuales de mantenimiento y las piezas de repuesto. Detenga siempre la bomba.
ALMACENAMIENTO ESTACIONAL DEL SISTEMA DE ACEITE Desconexin invernal

1. Vace todo el aceite del sistema de aceite. Consulte los procedimientos que aparecen anteriormente en este captulo para obtener las instrucciones de drenaje. 2. Vuelva a llenar el depsito del aceite con una mezcla conservante de aceite compuesta por cuatro partes de aceite nuevo y una parte de conservante de aceite. Consulte la Tabla 57 para conocer las especificaciones del conservante del aceite. 3. Tras aadir la mezcla, adhiera una etiqueta al depsito para informar a los dems de que se ha aadido una mezcla de conservante de aceite. IMPORTANTE: No utilice la trituradora tras aadir la mezcla de conservante de aceite. Podran producirse daos graves en los componentes internos de la trituradora. 4. Sin poner en marcha la trituradora, haga funcionar la bomba del aceite durante aproximadamente 15 minutos para hacer
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Grosor de la pelcula, mils. Armario de humedad, das Viscosidad, cST a 40 C
<0.1 50+ 110
Notas: Mezcla: 4 partes de aceite nuevo por 1 parte de conservante de aceite. Consulte la Tabla 5-3 para conocer las especificaciones del aceite. No utilice la trituradora con la mezcla de conservante de aceite en el depsito. Vace el sistema y llene con aceite nuevo antes de poner en marcha la trituradora.
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NOTAS
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Captulo 6 Resolucin de problemas del sistema de aceite
CONTENIDOS
Pgina PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 COMPROBACIONES E INSPECCIONES PRELIMINARES . . . . . . . . . . . . . 280 TABLA DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE . . . . . 280
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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE
COMPROBACIONES E INSPECCIONES PRELIMINARES

Realice las siguientes comprobaciones e inspecciones antes de realizar cualquier procedimiento de resolucin de problemas del sistema de aceite: Compruebe si el nivel del aceite es correcto. Aada ms aceite si est bajo. Consulte los procedimientos que aparecen en el captulo 5. Compruebe todo el sistema de aceite por si hay alguna fuga. Apriete los accesorios sueltos segn se requiera. Repare o sustituya cualquier componente o tubo hidrulico con fugas Compruebe que el sistema de aceite est montado de forma segura sobre una superficie nivelada y plana o una estructura de soporte. Si se sospecha de problemas elctricos, haga que un electricista autorizado inspeccione y resuelva todos los problemas relacionados con circuitos y componentes elctricos.
Nunca intente reparar el sistema de aceite mientras est en funcionamiento. Detenga siempre la trituradora y bloquee y sealice la alimentacin antes de realizar cualquier procedimiento de ajuste, inspeccin, lubricacin, mantenimiento o reparacin. No respetar las siguientes precauciones puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. Asegrese de usar los dispositivos de seguridad adecuados, como cascos, gafas de seguridad y proteccin auditiva. Asegrese de llevar o usar cualquier dispositivo de seguridad adicional exigido por los reglamentos aplicables en su zona. Utilice el sentido comn al observar el funcionamiento del sistema de aceite durante la resolucin de problemas. Preste atencin a cualquier riesgo potencial en todo momento. Evite el contacto con los elementos rotativos de la bomba del aceite. Detenga siempre la bomba del aceite y asegrese de que el manmetro del aceite muestra una lectura de cero 0 PSI/bar antes de aflojar cualquier accesorio o realizar tareas de mantenimiento en el sistema de aceite. Nunca intente lubricar, ajustar ni reparar el sistema de aceite con la bomba del aceite en funcionamiento. Evite cualquier contacto con el aceite caliente. El aceite caliente puede causar quemaduras. Nunca intente alterar, reajustar o inhabilitar los interbloqueos elctricos, las alarmas o los dispositivos de seguridad. La resolucin de problemas del sistema de aceite solo puede realizarla personal debidamente formado y autorizado. Permita nicamente a electricistas debidamente autorizados que resuelvan los problemas de los componentes y el cableado elctrico del sistema de aceite.
TABLA DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE ACEITE

Consulte la Tabla 6-1 para conocer cmo resolver problemas en su sistema de aceite. Cuando est indicado en la columna Accin correctiva , consulte los procedimientos de mantenimiento del sistema de aceite en el captulo 5. Asimismo, consulte tambin el resto de captulos indicados.
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Tabla 6-1 Resolucin de problemas del sistema de aceite

SNTOMAS 1. PARADA DE LA TRITURADORA CAUSA POSIBLE a. Alta temperatura del aceite en la lnea de retorno. ACCIN CORRECTIVA La alarmaa se activa cuando la temperatura del aceite supera los 52C (125F). Compruebe el indicador de temperatura del aceite de la lnea de retorno. Si el indicador marca ms de 52C (125F) consulte el paso 2 de la resolucin de problemas. La alarma se activa cuando la presin del aceite desciende a menos de 21 PSI (1,5 bar). Compruebe el manmetro del aceite. Si el manmetro indica menos de 21 PSI, la presin del aceite es demasiado baja. Consulte el paso 3 de la resolucin de problemas. La trituradora se desconecta cuando el caudal del aceite de la lnea de alimentacin desciende por debajo de los 12 galones/min. (45 L/min.). Compruebe el medidor de caudal del aceite. Si el medidor de caudal indica un estado de caudal bajo, consulte el paso 4 de la resolucin de problemas. Consulte el paso 9 de la resolucin de problemas. Realice las reparaciones oportunas. Nota: si la temperatura del aceite de la lnea de alimentacin y de la lnea de retorno son muy similares, generalmente es una seal de que el enfriador del aceite no funciona.
b. Baja presin del aceite en la lnea de alimentacin.
c. Bajo caudal del aceite en la lnea de alimentacin.
2. ALTA TEMPERATURA DEL ACEITE DE LA LNEA DE RETORNO
a. Refrigeracin del aceite insuficiente. (enfriador de aire-aceite o de aguaaceite)
b. Configuracin de descarga demasiado Aumente la configuracin de descarga. Consulte el Captulo 8 baja: de este manual para obtener informacin adicional. c. Aceite incorrecto. Drene el aceite del depsito. Rellene el depsito con aceite nuevo de las especificaciones correctas. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite. Consulte el paso 7 de la resolucin de problemas. Elimine los finos de la alimentacin de material. La alimentacin de material nicamente debe contener material de tamao triturable. Asegrese de que el depsito est lleno. El nivel del aceite debe estar aproximadamente a 1,9 cm de la parte superior de la mirilla. Compruebe con la trituradora y la bomba de aceite APAGADAS. Aada ms aceite si est bajo. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite. Compruebe el depsito del aceite y los tubos por si presentan fugas. Si encuentra alguna fuga, realice las reparaciones oportunas. Desmonte la trituradora y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas. Consulte el paso 7 de la resolucin de problemas. Compruebe si hay accesorios de tubos de succin sueltos o con grietas. Apriete o sustituya los mismos, segn se requiera. Compruebe si el tubo de succin presenta obstrucciones. Retire si las hay. Cambie el tubo de succin si presenta fugas o est colapsado. Desmonte la bomba y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas.
d. La vlvula de seguridad deriva el aceite al depsito. e. Finos en la alimentacin de material.
2. ALTA TEMPERATURA DEL ACEITE DE LA LNEA DE RETORNO (sigue)
f. Bajo nivel del aceite.
g. Dao interno en la trituradora. 3. BAJA PRESIN DEL ACEITE EN LA LNEA DE ALIMENTACIN a. La vlvula de seguridad deriva el aceite al depsito. b. Tubo de succin de la bomba atascado, colapsado o con fugas.
c. Bomba daada.
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SNTOMAS 4. CAUDAL DEL ACEITE BAJO EN LA LNEA DE ALIMENTACIN CAUSA POSIBLE a. Tubo de alimentacin de la trituradora atascado. ACCIN CORRECTIVA Compruebe si el tubo de alimentacin de la trituradora presenta obstrucciones. Asegrese de que el tubo no est doblado. Retire las obstrucciones y realice las reparaciones oportunas. Asegrese de que el depsito est lleno. El nivel del aceite debe estar aproximadamente a 1,9 cm de la parte superior de la mirilla. Compruebe con la trituradora y la bomba del aceite APAGADAS. Aada ms aceite si est bajo. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite. Compruebe el depsito del aceite y los tubos por si presentan fugas. Si encuentra alguna fuga, realice las reparaciones oportunas. Drene el aceite del depsito. Rellene el depsito con aceite nuevo de las especificaciones correctas. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite. Compruebe si hay accesorios de tubos de succin sueltos o con grietas. Apriete o sustituya los mismos, segn se requiera. Compruebe si el tubo de succin presenta obstrucciones. Retire si las hay. Cambie el tubo de succin si presenta fugas o est colapsado. Desmonte la bomba y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas.
b. Bajo nivel del aceite.
c. Aceite incorrecto.
d. Tubo de succin de la bomba atascado, colapsado o con fugas.
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5. CAUDAL DEL ACEITE BAJO EN LA LNEA DE RETORNO
e. Bomba daada.
a. Conduccin de retorno del aceite de la Compruebe si la conduccin de retorno del aceite de la trituradora atascada. trituradora presenta obstrucciones. Retire las obstrucciones y realice las reparaciones oportunas. b. La conduccin de retorno del aceite asciende desde el drenaje de la trituradora. El aceite vuelve al depsito por gravedad. La conduccin de retorno del aceite debe descender desde el puerto drenaje de la trituradora para asegurar un caudal adecuado. Asegrese de la conduccin tiene al menos una inclinacin descendente de 5 grados. Desmonte la trituradora y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas. Verifique que el tubo de alimentacin de la caja del contraeje no est doblado ni obstruido. Compruebe si hay fugas. Realice las reparaciones oportunas.
c. Dao interno en la trituradora. 6. NO HAY CAUDAL DE ACEITE VISIBLE HACIA LA CAJA DEL CONTRAEJE SI SE AFLOJA LA LNEA DE ALIMENTACIN Tubo de la caja del contraeje doblado, atascado o con fugas.
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SNTOMAS 7. LA VLVULA DE SEGURIDAD DERIVA EL ACEITE HACIA EL DEPSITO CAUSA POSIBLE a. Tubo de alimentacin de la trituradora atascado. ACCIN CORRECTIVA La vlvula de seguridad se ajusta en la fbrica para abrirse a 200 PSI (13,8 bar). Si manmetro muestra 200 PSI o ms, compruebe si el tubo de alimentacin de la trituradora presenta obstrucciones. Realice las reparaciones oportunas. Las obstrucciones en la lnea de alimentacin tambin pueden provocar los siguientes efectos: Bajo caudal del aceite en la lnea de alimentacin Altas temperaturas del aceite Si el aceite se deriva y la presin del aceite es inferior a 200 PSI (13,8 bar), la vlvula de seguridad se ha atascado abierta o est ajustada demasiado baja. Reajuste, limpie o sustituya la vlvula segn se requiera. Importante: la vlvula de seguridad debe permanecer ajustada a 200 PSI para cualquier estado de funcionamiento. No intente subir ni bajar la configuracin de presin. Si sospecha que la configuracin de presin ha sido modificada, contacte con el departamento de servicio tcnico de Telsmith para obtener instrucciones antes de realizar cualquier ajuste. Desmonte la trituradora y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas. La temperatura del aceite desciende cuando el aceite circula a travs de una trituradora fra que ha estado apagada durante un perodo prolongado de tiempo. Para calentar el aceite, haga funcionar la bomba del aceite con la trituradora APAGADA y el circuito de precalentamiento ENCENDIDO. Espere hasta que la temperatura del aceite alcance al menos los 15C antes de poner en marcha la trituradora. Nota: con bajas temperaturas, se recomienda instalar un calefactor elctrico por inmersin y conectarlo durante los perodos de desconexin de la trituradora. El aceite caliente que circula permite volver a poner en marcha la trituradora ms rpidamente al principio del siguiente turno. Compruebe que todo el circuito de precalentamiento del aceite est activado. Asegrese de que el calefactor por inmersin permanece conectado a la alimentacin, incluso cuando la trituradora est apagada (bajas temperaturas). Compruebe que el termostato del calefactor est ajustado entre 21C (70F) y 38C (100F). Compruebe si hay acumulacin de carbono en los elementos. Realice la limpieza oportuna. Compruebe si hay termostatos defectuosos o elementos quemados. Realice las reparaciones oportunas. Suba la temperatura de los termostatos del calefactor segn considere oportuno. Para garantizar un calentamiento homogneo, asegrese de que el termostato de cada calefactor del aceite se ajusta a la misma temperatura. Normalmente el termostato del calefactor se ajusta entre 21 y 32C (entre 70 y 90F) en funcin de la temperatura ambiente del exterior. Puede configurarse hasta a 38C (100F) en climas especialmente fros. Consulte los captulos 4 y 5 para obtener informacin adicional.
b. La vlvula de seguridad se ha atascado abierta o est ajustada demasiado baja.
c. Dao interno en la trituradora. 8. BAJAS TEMPERATURAS DEL ACEITE a. La trituradora est fra.
b. Los calefactores del aceite no funcionan.
c. Termostatos del calefactor del aceite ajustados demasiado bajos.
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SNTOMAS 8. BAJAS TEMPERATURAS DEL ACEITE (sigue) CAUSA POSIBLE d. El enfriador de agua proporciona demasiada refrigeracin. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de agua-aceite). e. El ventilador del enfriador de aireaceite funciona continuamente. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aire-aceite). ACCIN CORRECTIVA Reduzca el caudal de agua que pasa por el enfriador de agua.
Compruebe la configuracin del interruptor de temperatura del enfriador del aceite tal y como se describe en el paso 8e. Compruebe la vlvula de solenoide en el bloque de control de lubricacin Compruebe el interruptor de temperatura del enfriador del aceite para ver si funciona adecuadamente. Cambie el interruptor si presenta cualquier problema. Es posible instalar calefactores de aceite adicionales para brindar una capacidad de calefaccin aumentada en climas muy fros. Contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec para obtener informacin adicional. Si las temperaturas ambiente del exterior son muy altas, piense en la posibilidad de aumentar la capacidad de refrigeracin del aceite de la siguiente forma: Si dispone de enfriador de agua-aceite: Aumente el caudal de agua Instale un enfriador de agua-aceite adicional Aada un enfriador de aire-aceite Si dispone de enfriador de aire-aceite: Instale un enfriador de aire-aceite adicional Aada un enfriador de agua-aceite Contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec para obtener informacin adicional.
f. Son necesarios calefactores de aceite adicionales.
9. EL ENFRIADOR DEL ACEITE NO BRINDA UNA REFRIGERACIN ADECUADA
a. Temperaturas ambiente exteriores inusualmente altas.
b. Aletas del enfriador de aire-aceite Limpie la suciedad de las aletas. cubiertas de suciedad. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aire-aceite). c. Enfriador de aire-aceite obstruido por paredes, estructuras o equipos. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aire-aceite). Retire las obstrucciones o cambie la ubicacin del enfriador.
d. El ventilador del enfriador de aireInvierta la direccin del ventilador. aceite gira en la direccin equivocada. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aire-aceite). e. Interruptor de temperatura de encendido del enfriador de aire-aceite ajustado demasiado alto. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aire-aceite). Compruebe que el interruptor de temperatura del enfriador est ajustado a la temperatura adecuada. Consulte el captulo 4 para conocer la configuracin de temperatura.
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SNTOMAS 9. EL ENFRIADOR DEL ACEITE NO BRINDA UNA REFRIGERACIN ADECUADA (sigue) CAUSA POSIBLE f. El ventilador del enfriador de aireaceite no funciona. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aire-aceite). ACCIN CORRECTIVA Compruebe el cableado entre el interruptor y el contactor del ventilador. Asegrese de que todas las conexiones son correctas. Compruebe el interruptor del enfriador de aire-aceite para ver si funciona correctamente. Cambie el interruptor si presenta cualquier problema. Compruebe que el ventilador gira libremente. Compruebe si el motor del ventilador funciona correctamente. Cambie si presenta cualquier problema. Limpie el enfriador para limpiar los pasos atascados.
g. Pasos del enfriador de aire-aceite atascados. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de aireaceite). h. Caudal de agua a travs del enfriador de agua-aceite demasiado bajo. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de agua-aceite). i. Pasos del enfriador de agua-aceite atascados. (Solo sistemas de aceite equipados con enfriador de agua-aceite). 10. EL SISTEMA DE ACEITE PIERDE ACEITE a. El depsito tiene fugas. b. Tubos desgastados o accesorios sueltos. d. Bomba con fugas.
Aumente el caudal de agua a travs del enfriador.
Limpie el enfriador para limpiar los pasos atascados.
Inspeccione el depsito y todos los accesorios del depsito por si presentan fugas. Realice las reparaciones oportunas. Compruebe todos los tubos y accesorios por si presentan fugas. Apriete los accesorios o realice las reparaciones oportunas. Compruebe el rea alrededor de la bomba por si hay fugas. Una fuga menor en el prensaestopas de la bomba es aceptable. Cambie los sellos si la fuga es excesiva. Repare o revise la bomba, segn se requiera. Para controlar el caudal de aceite dentro de la trituradora se utilizan dos anillos de pistn de gran tamao. Puede producirse una fuga de aceite interna si cualquiera de los anillos de pistn est desgastado o agrietado. Si se sospecha que hay una fuga de aceite interna, desmonte la trituradora y cambie los anillos de pistn, segn se requiera. Limpie e inspeccione peridicamente los elementos del calefactor para evitar averas prematuras (si se cuenta con uno). Desconecte siempre la alimentacin de los calefactores cuando el depsito est vaco. Desconecte siempre la alimentacin de los calefactores durante los cambios de aceite y el almacenamiento estacional.
e. Anillos del pistn de la trituradora desgastados.
11. AVERA DEL CALEFACTOR DEL ACEITE
a. Acumulacin de carbono en los elementos del calefactor. b. Elementos del calefactor no sumergidos en aceite.
c. Los elementos del calefactor tocan los Al instalar nuevos calefactores de aceite o realizar deflectores del depsito. el mantenimiento del depsito, debe ser cuidadoso y no doblar los elementos del calefactor. No deben tocar los deflectores del depsito. 12. LA BOMBA NO BOMBEA a. El eje de la bomba gira en la direccin Compruebe la direccin del eje de la bomba. equivocada. Consulte el captulo 4 de este manual para obtener ms informacin.
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SNTOMAS 12. LA BOMBA NO BOMBEA (sigue) a. Bajo nivel del aceite. Asegrese de que el depsito est lleno. El nivel del aceite debe estar aproximadamente a 1,9 cm de la parte superior de la mirilla. Compruebe con la trituradora y la bomba del aceite APAGADAS. Aada ms aceite si est bajo. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite Compruebe el depsito del aceite y los tubos por si presentan fugas. Si encuentra alguna fuga, realice las reparaciones oportunas. Drene el aceite del depsito. Rellene el depsito con aceite nuevo de las especificaciones correctas. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite. Desmonte la bomba y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas. La bomba puede ser muy ruidosa cuando el aceite est fro, pero debe volverse ms silenciosa a medida que el aceite se caliente. CAUSA POSIBLE ACCIN CORRECTIVA
b. Aceite incorrecto.
c. Bomba daada. 13. BOMBA RUIDOSA a. El aceite est fro.
b. Aceite incorrecto.
Drene el aceite del depsito. Rellene el depsito con aceite nuevo de las especificaciones correctas. El nivel del aceite debe estar aproximadamente a 1,9 cm de la parte superior de la mirilla. Compruebe con la trituradora y la bomba del aceite APAGADAS. Consulte el captulo 5 de este manual para conocer las especificaciones del aceite. Compruebe que la bomba est alineada correctamente. Contacte con el departamento de servicio tcnico de Extec para obtener informacin adicional. Desmonte la bomba y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas. Limpie o sustituya el respiradero del depsito segn se requiera. Importante: los respiraderos deben permanecer limpios para evitar que el sistema de aceite atraiga polvo a travs de los sellos de la trituradora. Asegrese de que el recipiente del aceite est limpio para evitar que entren en el sistema de aceite suciedad y otros contaminantes dainos. Inspeccione la junta entre el depsito y la cubierta del depsito. Cambie si est desgastada o se ha perdido. Asegrese de que la tapa del depsito permanece instalada firmemente en todo momento, excepto si debe retirarse con fines de mantenimiento. Importante: tenga especial cuidado en que no entren polvo ni suciedad en el depsito mientras la tapa del mismo est retirada.
dc. Bomba desalineada.
d. Bomba daada. 14. LOS ELEMENTOS DEL FILTRO DEBEN CAMBIARSE A MENUDO SEDIMENTOS EN LA PARTE INFERIOR DEL DEPSITO DEL ACEITE a. Respiradero sucio o atascado.
b. Aceite vertido desde un recipiente sucio. c. La cubierta del depsito no est bien ajustada contra el depsito.
15. GRAN ACUMULACIN DE PARTCULAS METLICAS EN EL FILTRO DE RETORNO DEL ACEITE
Dao interno en la trituradora.
Las partculas de hierro pueden indicar desgaste de dientes de los engranajes o de cojinetes de rodillo. Las partculas de bronce, plomo o metal antifriccin pueden indicar manguitos desgastados. En algunos casos, las partculas de bronce tambin pueden indicar cojinetes desgastados. Desmonte la trituradora y compruebe si hay elementos desgastados o daados. Realice las reparaciones oportunas.
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Captulo 7 Descripcin general del sistema hidrulico
CONTENIDOS
Pgina UBICACIONES DE LOS COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 DESCRIPCIN DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
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UBICACIONES DE LOS COMPONENTES

Figura 1-1 Figura 5-2. Figura 5-3.
resolucin de problemas del sistema hidrulico se encuentran en el captulo 10.
Cilindros de bloqueo
DESCRIPCIN DEL SISTEMA HIDRULICO

El sistema hidrulico hace funcionar las tres funciones principales: TRITURAR (seguridad hidrulica/sujecin): Aplica presin de sujecin durante la trituracin. Permite el paso automticamente de la mayora de objetos imposibles de triturar sin daar la trituradora. SEPARAR (separacin hidrulica): permite elevar el bastidor superior manualmente para limpiar material atascado u objetos imposibles de triturar especialmente grandes. EXTRAER: permite desatornillar la cubeta de soporte del bastidor superior para facilitar los cambios de los revestimientos. El sistema hidrulico tambin incluye las siguientes caractersticas adicionales: Figura 5-4. Cilindros de bloqueo hidrulico
Bloqueo/desbloqueo hidrulico: una serie de cilindros hidrulicos ubicados a lo largo del bastidor principal bloquean automticamente la cubeta de soporte en su lugar cuando se activa la funcin TRITURAR. Durante los ajustes de la configuracin de descarga, la tensin de estos cilindros se retira parcialmente para permitir la rotacin de la cubeta de soporte. Rotacin por energa hidrulica: la configuracin de descarga de la trituradora se ajusta mediante un rotador mecnico que hace girar la cubeta de soporte de la trituradora. La configuracin puede cambiarse fcilmente en cualquier momento presionando y manteniendo presionado el botn pulsador OPEN (abrir) o CLOSE (cerrar) en la consola de control hidrulico. Es necesario detener la trituradora. Antideslizamiento hidrulico: la unidad antideslizamiento (opcional) evita automticamente que el cabezal de la trituradora gire junto a la excntrica cuando la cmara de trituracin est vaca o poco llena. Esta caracterstica ayuda a reducir el desgaste de los revestimientos. La unidad antideslizamiento est activa en todo momento si la unidad de alimentacin est encendida. Para obtener las instrucciones de instalacin y uso del sistema hidrulico, por favor, consulte el captulo 8. Consulte el captulo 9 para obtener las instrucciones de mantenimiento del sistema hidrulico. Por ltimo, las instrucciones para
Figura 5-5. Cilindro de seguridad hidrulica
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Figura 5-6. Rotador mecnico
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NOTAS
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Captulo 8 Uso e instalacin del sistema hidrulico
CONTENIDOS
Pgina FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Separacin hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Retirada del material atascado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Ajuste de la configuracin de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Ajuste del sensor de proximidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
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Uso e instalacin del sistema hidrulico
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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO
No olvide nunca bloquear la alimentacin y sealizar los controles antes de realizar cualquier ajuste hidrulico/elctrico. No respetar esta precaucin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. 2. Pulse START (encender). La bomba hidrulica se pone en marcha. 3. Compruebe que el manmetro de presin hidrulica indica aproximadamente 2200 PSI (151,7 bar). 4. La trituracin puede empezar inmediatamente despus de que se indique la presin hidrulica adecuada. Figura 82. Panel de control
Separacin hidrulica
Utilice el siguiente procedimiento para limpiar la cmara de trituracin de material atascado o de tamao excesivo. Consulte la figura 8-4 durante los siguientes pasos: 1. Pare la trituradora. 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y de todos los dispositivos de alimentacin y descarga. (Consulte el Captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). IMPORTANTE: La trituradora debe estar detenida durante la separacin hidrulica. Nunca intente usar la trituradora mientras se est produciendo la separacin hidrulica. 3. Asegrese de que no hay ninguna persona en la trituradora ni cerca de ella. 4. Presione el botn de metal residual manual. El bastidor superior comenzar a elevarse lentamente. Un lateral del bastidor puede elevarse ms rpido que el otro. Esto es normal y no produce daos en la trituradora. 5. Deje que transcurran unos minutos para que el bastidor superior se eleve. Espere hasta que todos los cilindros estn completamente extendidos y el bastidor superior est elevado aproximadamente 140 mm por encima del bastidor principal. 6. En la mayora de los casos, el material atascado o de tamao excesivo pasar completamente a travs de la cmara de trituracin sin ningn esfuerzo manual. Si cualquier material permanece atascado en la cmara de trituracin una vez que el bastidor superior est completamente elevado, consulte el prrafo Retirada del material atascado ms adelante en este mismo captulo. 7. Si lo hay, limpie cualquier material derramado o residuo de plataformas, pasarelas y otras reas cercanas a la trituradora.
Figura 81. Mirilla del depsito
1. Compruebe el nivel del aceite en la mirilla del depsito de aceite hidrulico. Consulte la figura 8-2. El nivel del aceite debe estar hasta la lnea NEGRA en la parte superior de la mirilla. Aada ms aceite si es necesario. Consulte el captulo 9 para conocer las especificaciones y capacidades del aceite hidrulico.
Antes de bajar el bastidor superior, asegrese de que no hay nadie trabajando en la trituradora ni dentro de ella. Mantenga a todo el personal alejado de la trituradora mientras se baja el bastidor. No respetar esta precaucin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte.
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BASTIDOR SUPERIOR
SEPARADOR DE SEGURIDAD
BASTIDOR INFERIOR
INSTALE UN SEPARADOR DE SEGURIDAD ALREDEDOR DE CADA PASADOR DE ARRASTRE PASADOR DE ARRASTRE
Figura 83. Separadores de seguridad 8. Una vez finalizada la limpieza, presione el botn "clamp on" (activar mordazas). Espere hasta que el bastidor superior est completamente bajado y firme contra el bastidor principal antes de poner en marcha la trituradora.
Asegrese de que el bastidor superior est sostenido por separadores de seguridad o bloques de madera maciza antes de introducirse en la cmara de trituracin. Si el bastidor baja inesperadamente sobre personas que estn trabajando dentro de la trituradora pueden provocarse graves lesiones personales e incluso la muerte. 4. Pulse el botn "clamp on" (activar mordaza). Baje el bastidor superior hasta que est sostenido por lo separadores de seguridad. A continuacin, pulse el botn "tramp manual" (residual manual); con esto se asegura que el separador de seguridad no est demasiado comprimido, lo cual podra provocar daos en el bastidor inferior. Apague el panel de control. 5. Bloquee y sealice la alimentacin de la caja de control. Asegrse de que la alimentacin de la transmisin de la trituradora y de todos los dispositivos de alimentacin y descarga permanece bloqueada y sealizada.
Retirada del material atascado

Utilice el siguiente procedimiento cuando deba retirar manualmente material atascado o de tamao excesivo de la cmara de trituracin. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y de todos los dispositivos de alimentacin y descarga (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/ sealizacin). 2. Eleve el bastidor superior completamente. Siga los procedimientos que aparecen en el prrafo Separacin hidrulica anteriormente en este captulo. 3. Coloque un separador de seguridad (que se entrega suelto junto con la trituradas) alrededor de cada pasador de arrastre, entre el bastidor superior y el bastidor principal. Consulte la figura 8-5. Si no dispone de separadores de seguridad, coloque bloques de madera maciza separados regularmente entre el bastidor superior y el bastidor principal.
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Use un gancho para rocas, una barra de golpeo o un dispositivo de garfio para retirar el material atascado. Mantenga todo su cuerpo, incluyendo manos y pies, alejado de cualquier material que caiga. No trabaje directamente debajo de las aberturas de descarga de la trituradora. 6. Desde la parte superior de la trituradora, retire con cuidado cualquier material atascado que permanezca dentro de la cmara de trituracin. 7. Retire con cuidado cualquier material atascado del canal y el transportador de descarga de la trituradora. Si lo hay, retire con cuidado cualquier material atascado que permanezca dentro de la parte inferior de la trituradora. 8. Limpie cualquier material derramado o residuo de plataformas, pasarelas y otras reas cercanas a la trituradora. 9. Una vez que la cmara de trituracin est completamente libre de material, pulse el botn "manual tramp" (residual manual). Esto elevar un poco el bastidor superior. Retire los separadores de seguridad o los bloques de madera maciza.
Antes de bajar el bastidor superior, asegrese de que no hay nadie trabajando en la trituradora ni dentro de ella. Mantenga a todo el personal alejado de la trituradora mientras se baja el bastidor. No respetar esta precaucin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. 10. Pulse el botn "clamp on" (activar mordaza). Espere hasta que el bastidor superior est completamente bajado y firme contra el bastidor principal.
Ajuste de la configuracin de descarga

La configuracin de descarga puede ajustarse durante la trituracin o con la trituradora detenida. Realice los ajustes tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte la tabla 8-1. 1. Presione el botn "manual tramp" (residual manual); esto hace desaparecer la tensin del circuito de la abrazadera. 2. Presione y mantenga presionado el botn OPEN (abrir) o CLOSE (cerrar) hasta que la corona dentada cercana a la parte superior de la trituradora comience a girar. Compruebe que el engranaje gira en la direccin deseada. En algunas trituradoras ser necesario presionar el botn y mantenerlo durante entre 15 y 20 segundos aproximadamente hasta que comience la rotacin. La rotacin en el sentido de las agujas del reloj (CERRAR) reduce el tamao del material triturado.
La rotacin en sentido contrario a las agujas del reloj (ABRIR) aumenta el tamao del material triturado. 3. Repita el paso 3 cuanto sea necesario hasta lograr la configuracin de descarga deseada.
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Tabla 8-1: Ajuste de la configuracin de descarga Gyrasphere modelo 44

Cantidad de ajuste necesaria 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16 1-1/8 1-3/16 1-1/4 1-5/16 1-3/8 1-7/16 1-1/2 1-9/16 1-5/8 1-11/16 1-3/4 1-13/16 1-7/8 1-15/16 2 N equivalente de dientes de engranaje 9 17 26 34 42 51 59 68 76 85 93 102 110 119 127 136 144 153 161 170 178 187 195 204 212 221 229 238 246 255 263 272
4. Presione y mantenga presionado el botn CLOSE (cerrar) hasta que la corona dentada cercana a la parte superior de la trituradora comience a girar. En algunas trituradoras ser necesario presionar el botn y mantenerlo durante entre 15 y 20 segundos aproximadamente hasta que comience la rotacin. 5. Siga presionando y manteniendo el botn CLOSE (cerrar) hasta que los revestimientos (camisa exterior y anillo cncavo) hagan contacto entre s. Suelte el botn inmediatamente despus de que tenga lugar el contacto. 6. Presione y mantenga el botn OPEN (abrir) hasta que en la pantalla aparezca la configuracin de descarga deseada. Las medidas se mostrarn en milsimas de pulgada. 7. La trituradora puede ponerse en marcha de nuevo cuando se haya alcanzado la configuracin de descarga deseada. IMPORTANTE: Para evitar daar la trituradora, nunca intente restablecer la pantalla digital a 0 mientras la trituradora est en funcionamiento. 8. 9. Para garantizar unas mediciones del desgaste precisas, restablezca siempre la pantalla digital inmediatamente despus de cambiar los revestimientos. Consulte el procedimiento anteriormente en este mismo captulo. IMPORTANTE: Para evitar daar la trituradora, nunca intente medir el desgaste de los revestimientos durante la operacin de trituracin.
Ajuste del sensor de proximidad

Si se sospecha que la pantalla digital no brinda lecturas precisas, inspeccione el sensor de proximidad tal y como se describe en los siguientes pasos: 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin del motor de propulsin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Retire la cubierta situada sobre el rotador mecnico. Consulte el captulo 9 para obtener las instrucciones de retirada de la cubierta. Sern visibles el engranaje de pin y el sensor. Consulte la Figura 84. 3. Compruebe que el sensor est alineado correctamente, tal y como se muestra en la figura de debajo. Compruebe que el sensor est bien asegurado. 4. Mediante un calibre de espesores, compruebe la distancia entre el sensor y el diente ms cercano del engranaje. La medicin de la distancia al aire debe ser de entre 1 y 2 mm aproximadamente. 5. Si la medicin de la distancia al aire no est dentro de los lmites aceptables, afloje las tuercas de ajuste del sensor y ajuste la posicin del sensor de la forma oportuna. Compruebe de nuevo la medicin de la distancia al aire tras apretar las tuercas.
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IMPORTANTE: Vuelva a instalar la cubierta sobre el rotador mecnico tras realizar cualquier inspeccin o ajuste.
0.040 to 0.080 air gap
Distancia al aire de 0,04 a 0,08 between sensor entre el sensor y el diente del pin and pinion tooth
Sensor bracket may El soporte del sensor tambin puede also be mounted inesta ubicacin montarse en this location
Tuercas de ajuste Sensor Adjusting Nuts del sensor "A"'A' debe estar must be en on este lado this side
Nota: la cubierta del rotador mecnico est retirada nicamente con fines ilustrativos Figura 84. Detalles del sensor de proximidad
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Captulo 9 Mantenimiento del sistema hidrulico
CONTENIDOS
Pgina PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . 298 MANTENIMIENTO DEL CILINDRO DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . 299 Cilindro de seguridad: limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299 Acoplamiento del cilindro: lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Vlvula de seguridad: sustitucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 MANTENIMIENTO DEL ROTADOR MECNICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Limpieza e inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Ajuste del juego mecnico del engranaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Nivel del aceite de la caja de engranajes: comprobacin . . . . . . . . . . . . 303 Aceite de la caja de engranajes: drenaje/relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 LUBRICACIN DE ROSCAS DE DIENTE DE SIERRA . . . . . . . . . . . . . . . 305
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO
Tabla 9-1: Programa de mantenimiento del sistema hidrulico Antes de la puesta en marcha de la trituradora Tras la puesta en marcha de la trituradora
Segn se requiera
Cada semana
Cada mes
Cada ao
INSPECCIONE, LUBRIQUE O MANTENGA/REPARE DE LA SIGUIENTE FORMA:
Limpie la acumulacin de suciedad y polvo de las horquillas y los acoplamientos del cilindro de seguridad. Lubrique los acoplamientos del cilindro de seguridad Inspeccione todo el sistema hidrulico por si hay fugas u otros problemas evidentes. Compruebe el nivel del aceite en el depsito hidrulico. Limpie la suciedad acumulada de alrededor del rotador mecnico. Inspeccione el rotador mecnico en busca de daos evidentes o desgaste. Compruebe el nivel del aceite en la caja de engranajes del rotador mecnico.
Lubrique las roscas de diente de sierra. Desbloquee la cubeta de soporte y haga que gire en ambas direcciones varias veces. Cambie el aceite de la caja de engranajes del rotador mecnico.
Advertencia: bloquee y sealice la alimentacin antes de realizar cualquier procedimiento de ajuste, inspeccin, lubricacin, mantenimiento o reparacin. Desconecte las bateras, corte el suministro de combustible y bloquee y sealice los controles del motor si la trituradora est propulsada por un motor diesel.
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Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, lea las siguientes secciones de este captulo para familiarizarse con las caractersticas del sistema hidrulico, sus ajustes y los puntos del mantenimiento. Lea las instrucciones de uso del sistema hidrulico en el captulo 8 para familiarizarse con los procedimientos de funcionamiento del sistema hidrulico. Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico antes de realizar cualquier inspeccin, ajuste, mantenimiento o reparacin. Asegrese de que la bomba hidrulica est apagada y el manmetro muestra una lectura de cero (0) PSI. El mantenimiento del sistema de aceite solo puede realizarlo personal debidamente formado. Todas las reparaciones deben ser efectuadas nicamente por especialistas certificados en sistemas hidrulicos. Tenga cuidado al drenar el aceite hidrulico. El aceite hidrulico caliente puede causar quemaduras. Use la proteccin para las manos y las prendas de proteccin adecuadas al reparar o realizar el mantenimiento del sistema hidrulico. Evite cualquier contacto innecesario con el aceite hidrulico. Deshgase de los aceites hidrulicos usados de acuerdo con las directrices y reglamentos de las autoridades de salud y seguridad, as como de todos los reglamentos municipales, autonmicos, estatales y comunitarios que correspondan. La adecuada eliminacin de los aceites y otros materiales txicos es responsabilidad exclusiva del usuario. Los disolventes de limpieza solo deben ser utilizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Use siempre el equipo de proteccin individual y las prendas adecuadas cuando utilice disolventes de limpieza y otros productos qumicos. Nunca inhabilite los interbloqueos elctricos del sistema hidrulico. Los interbloqueos evitan que el motor de propulsin de la trituradora se ponga en marcha si la consola de control hidrulico no tiene tensin o si la presin del circuito de seguridad est por debajo de los lmites mnimos aceptables. Consulte el captulo 1 para conocer las precauciones y advertencias de seguridad adicionales aplicables a los sistemas presurizados, as como la desconexin de los tubos del rotador mecnico o el mantenimiento de los componentes hidrulicos en el circuito del rotador
mecnico. Si desea instrucciones, consulte el procedimiento Despresurizar el circuito del retador mecnico que aparece en el captulo 10.
El aceite hidrulico caliente puede causar quemaduras. Si es necesario, deje que el aceite se enfre hasta alcanzar una temperatura segura antes de sustituir el elemento del filtro. Use la proteccin adecuada en ojos y manos.
MANTENIMIENTO DEL CILINDRO DE SEGURIDAD
Nunca intente inspeccionar, lubricar, limpiar ni reparar los cilindros de seguridad con la trituradora en funcionamiento. Bloquee y sealice siempre la alimentacin de la consola de control hidrulico antes del mantenimiento o reparacin de los cilindros de seguridad.
Cilindro de seguridad: limpieza

Consulte la figura 9-10 durante los siguientes pasos. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI. 2. Compruebe si se ha acumulado suciedad bajo la horquilla del cilindro. Retire cualquier material de esta rea.
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GRASA
ACUMULACIN DIRT BUILDUP DE SUCIEDAD
ACUMULACIN DEBUILDUP SUCIEDAD DIRT

Usegrasa NGLI #2 grease Use NGLI #2
Figura 5-2. Lubricacin del acoplamiento del cilindro
Figura 5-1. Limpieza del cilindro de seguridad: 3. Compruebe si se ha acumulado suciedad bajo el acoplamiento del cilindro. Retire cualquier material de esta rea. 4. Repita los pasos 3 y 4 para cada cilindro de seguridad.
Acoplamiento del cilindro: lubricacin

Consulte la figura 9-11 durante los siguientes pasos. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI. 2. Haga girar la brida del acoplamiento del cilindro de manera que los engrasadores miren hacia FUERA. 3. Utilizando una pistola de grasa manual de pequeo volumen, aplique varias dosis de grasa hasta que sea visible una pequea cantidad de grasa que sale. 4. Repita los pasos 3 y 4 para el acoplamiento de cada cilindro de seguridad.
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Vlvula de seguridad: sustitucin

Consulte la figura 9-12 durante los siguientes pasos. Cada cilindro de seguridad tiene una vlvula de seguridad. Utilice el siguiente procedimiento cuando deba sustituir una vlvula de seguridad. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI. 2. Utilice una llave fija para aflojar con cuidado la vlvula de seguridad y retirarla del colector. Nota: Las vlvulas de seguridad nuevas para la X44 deben ajustarse a 2500 PSI (175 bar). 3. Coloque la nueva vlvula de seguridad en la abertura roscada del colector. Apriete con la mano la vlvula y asegrese de que no se pasa de rosca. 4. Utilice una llave fija para apretar la vlvula un poco ms, hasta que est ajustada. No apriete en exceso.
IMPORTANTE: No intente limpiar, reajustar ni reparar una vlvula de seguridad defectuosa. Puede producirse un funcionamiento inadecuado del sistema hidrulico.
MANIFOLD COLECTOR
VLVULA DE SEGURIDAD RELIEF VALVE
ADVERTENCIA: asegrese de que el manmetro indica cero (0) PSI antes de retirar la vlvula de seguridad del colector.
Figura 5-3. Sustitucin de la vlvula de seguridad
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MANTENIMIENTO DEL ROTADOR MECNICO
Nunca intente ajustar, lubricar, limpiar ni reparar el conjunto de l rota dor mecnico mientras se e n c u e n t r e e n f u n c i o n a m i e n t o . Pe r m a n e z c a separado de todos los elementos mviles durante el funcionamiento del rotador mecnico. Bloquee y sealice siempre la alimentacin de la consola de control hidrulico antes del mantenimiento o la reparacin del rotador mecnico.
Corona dentada Engranaje de pin
Limpie esta rea
Limpieza e inspeccin
1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI. Figura 5-5. Engranajes del rotador mecnico 3. Si la corona dentada se mueve que forma errtica al realizar ajustes, inspeccione el rea alrededor del eje del motor y el engranaje de pin en busca de suciedad acumulada. Realice la limpieza oportuna. Si el engranaje de pin del motor no realiza un contacto adecuado con la corona dentada, ajuste el juego mecnico del mecanismo utilizando el procedimiento descrito en el siguiente prrafo. 4. Vuelva a instalar la cubierta del rotador mecnico tras completar el mantenimiento/reparacin.
Cubierta de los engranajes
Ajuste del juego mecnico del engranaje

1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI.
Inserte el calibre de espesores aqu
Tornillos de cabeza redonda (Se usan 4)
Figura 5-4. Cubierta de los engranajes 2. Retire la cubierta de los engranajes del rotador mecnico. Inspeccione el anillo y los engranajes de pin del rotador mecnico en busca de desgaste evidente o piezas que falten. Limpie la suciedad acumulada y las piedras. Consulte las figuras 9-13 y 9-14.
Figura 5-6. Comprobacin del juego mecnico del engranaje
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2. Retire la cubierta de los engranajes del rotador mecnico. Inserte un calibre de espesores entre los dientes de la corona dentada y el engranaje de pin, donde los engranajes se engranan. El juego mecnico entre los engranajes debe ser de 0,5 - 0,75 mm (0,02 - 0,03 pulg.). Consulte la figura 9-15. Pernos de ajuste
1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI.
Cubierta de los engranajes
Contratuercas
Pernos de montaje Tornillos de cabezaredonda (Se usan 4) Figura 5-8. Cubierta de los engranajes Figura 5-7. Pernos de ajuste del juego mecnico del motor 3. Si el juego mecnico NO es correcto, afloje las contratuercas y los pernos de montaje. Consulte la figura 9-16. 4. Apriete los pernos de ajuste para reducir el juego mecnico o afljelos para aumentarlo. 2. Retire la cubierta de los engranajes del rotador mecnico. Consulte la figura 9-17. Tapn del nivel del aceite
Si hay que aumentar el juego mecnico, tal vez sea necesario usar las funciones ABRIR y CERRAR para mover el motor contra los extremos de los pernos de ajuste. Durante esta operacin, permanezca separado de los dientes del engranaje y del resto de elementos mviles para evitar lesiones personales graves. 5. Mida el juego mecnico tras realizar los ajustes. Repita el paso 4 hasta que el juego mecnico est dentro de las especificaciones. 6. Apriete las contratuercas y los pernos de montaje. 7. Vuelva a instalar la cubierta de los engranajes del rotador mecnico.
9
Figura 5-9. Tapn del nivel del aceite de la caja de engranajes 3. Retire el tapn del nivel del aceite del tubo del nivel del aceite. Consulte la figura 9-18. Tenga en cuenta que el tapn est ubicado bajo el engranaje de pin.
Nivel del aceite de la caja de engranajes: comprobacin

IMPORTANTE: Debido a la posicin de montaje de la caja de engranajes, el indicador de nivel del aceite en el alojamiento de dicha caja de engranajes NO proporciona lecturas precisas del nivel del aceite. Compruebe el nivel del aceite nicamente como se describe en los siguientes pasos.
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Conjunto del respiradero
Boquilla
Tapn de drenaje Figura 5-10. Conjunto del respiradero 4. Retire el conjunto del respiradero de la boquilla. Consulte la figura 9-19. 5. Aada lentamente aceite a la boquilla hasta que el aceite empiece a fluir desde el tubo del nivel del aceite. Consulte la Tabla 9-3 para conocer las especificaciones del aceite. 6. Vuelva a instalar el conjunto del respiradero y el tapn del nivel del aceite. 7. Vuelva a instalar la cubierta de los engranajes del rotador mecnico. Figura 5-11. Tapn de drenaje de la caja de engranajes
Tabla 9-3. Especificaciones del aceite: caja de engranajes del rotador mecnico TEMPERATURA AMBIENTE Menos de 4,5C Grado de viscosidad ISO Grado de viscosidad AGMA #250.04 Viscosidad SUS a 100F Viscosidad SUS a 210F ndice de viscosidad Carga Timken OK (lb.) Agente para presin extrema (EP) Agente antiespumante Prueba de corrosin de tira de cobre C-100 3 EP De 469 a 575 De 61 a 67 95 mn. 60 mn. S S Superada Ms de 4,5C C-150 4 EP De 709 a 871 De 74 a 82 95 mn. 60 mn. S S Superada
ESPECIFICACIN
Aceite de la caja de engranajes: drenaje/relleno

1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Asegrese de que el manmetro de presin hidrulica indica cero (0) PSI. 2. Coloque un recipiente adecuado bajo el drenaje de la caja de engranajes. 3. Retire el tapn de drenaje. Consulte la figura 9-20. 4. Deje que todo el aceite salga de la caja de engranajes. 5. Vuelva a colocar el tapn de drenaje. 6. Rellene la caja de engranajes al nivel adecuado con el aceite para engranajes correcto. Consulte la Tabla 9-3 para conocer las especificaciones del aceite para engranajes. Consulte el procedimiento para comprobar el nivel del aceite que aparece anteriormente en este captulo para conocer las instrucciones de relleno de la caja de engranajes. Nota: La capacidad de aceite de la caja de engranajes es de aproximadamente 8,3 L.
El aceite no debe ser corrosivo para los metales usados generalmente en cojinetes, engranajes, ejes, bombas y alojamientos. El aceite debe tener el menor impacto posible sobre los sellos de goma, sellos sintticos, empaquetaduras y tubos.
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LUBRICACIN DE ROSCAS DE DIENTE DE SIERRA

La lubricacin peridica de las roscas de diente de sierra ayudar a garantizar que la cubeta de soporte gire libremente cuando no est bloqueada. Lubrique las roscas de diente de sierra como se describe en los siguientes pasos. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 3. Aplique varias dosis de grasa EP-2 con base de molibdeno a cada uno de los 4 accesorios de lubricacin ubicados en el bastidor superior. Consulte la figura 9-21. Consulte la Tabla 9-4 para conocer las especificaciones de la grasa.
Tabla 9-4. Grasa EP-2 con base de molibdeno Penetracin trabajada Punto de goteo, F Prevencin de la oxidacin (ASTM D-1743) Prevencin de la corrosin (ASTM D-1261) Estabilidad de la oxidacin (ASTM D-942) Absorcin de oxgeno (PSI) Tras 100 horas 200 horas 300 horas Viscosidad del aceite, SUS a 100F Rendimiento bajo presin extrema Carga Timken Punto de soldadura Four Ball Marca de desgaste 65 800 0,51 mm Complejo de aluminio -18C a 232C 3.0 <3 <4 <5 265/295 510 Superada Superada
Accesorio de lubricacin
Tipo de jabn Temperatura de funcionamiento % de MoS2 por peso
Cilindro de bloqueo
Figura 5-12. Lubricacin de roscas de diente de sierra 4. Vuelva a conectar la alimentacin de la consola de control hidrulico. Active el sistema hidrulico y haga girar la cubeta de soporte en ambas direcciones varias veces. Consulte el captulo 8 para conocer las instrucciones de funcionamiento del sistema hidrulico.
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NOTAS
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Captulo 10 Ajuste y mantenimiento de la transmisin por correa en V
CONTENIDOS
Pgina CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA TRANSMISIN POR CORREA EN V . . . 309 INSPECCIN DE LAS POLEAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 INSTALACIN DE LAS CORREAS EN V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 TENSIN DE LAS CORREAS EN V: COMPROBACIN Y AJUSTE . . . . . . . . 312 MEDICIN DEL JUEGO MECNICO DE LOS ENGRANAJES . . . . . . . . . . . 313 LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR DE PROPULSIN . . . . . . . 314
10
Ver: X44-ES-10407
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RESGUARDO DE LA TRANSMISIN POR CORREA EN V
MOTOR HIDRULICO
CONJUNTO DE LA CAJA DEL CONTRAEJE
CORREA EN V Y POLEAS
10
Figura 1-1 Transmisin por correa en V (tpica)
Bloquee y sealice la alimentacin del motor de propulsin de la trituradora antes de realizar cualquier procedimiento de inspeccin, ajuste o mantenimiento de la transmisin por correa en V. Si la trituradora est
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propulsada por un motor diesel, corte el suministro de combustible y bloquee/sealice los controles del motor. Consulte el captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/ sealizacin.
trituradora o la tensin de las correas en V no es suficiente. Compruebe que el resguardo est instalado adecuadamente Vuelva a instalar siempre el resguardo de la transmisin tras realizar los ajustes de tensin o realizar procedimientos de mantenimiento.
INSPECCIN DE LA POLEA
Tenga la mxima precaucin si es necesario o bser var la transmisin p or correa en V en funcionamiento. Permanezca separado de poleas, correas en V y dems elementos mviles. No intente tocar, ajustar, limpiar ni reparar ningn componente de la transmisin si la alimentacin no est sealizada y bloqueada.
CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA TRANSMISIN POR CORREA EN V

Compruebe la tensin de la correa en V regularmente. Para lograr las mediciones ms precisas, utilice un dinammetro para comprobar la tensin, tal y como se describe ms adelante en este captulo. Cambie las correas en V que muestren signos de daos evidentes, como roturas o cortes. Cambie las correas en V que se hayan girado sobre s mismas en sus ranuras. Cambie las correas en V excesivamente desgastadas o estiradas. No utilice revestimiento para correas para evitar que las correas resbalen. Limpie peridicamente las correas en V con un pao seco. Si es necesario, utilice jabn y agua o un disolvente para limpieza no inflamable. Mantenga las correas en V libres de aceite, grasa y otros lubricantes que puedan provocar deslizamiento o desgaste prematuro. Nunca mezcle correas en V viejas y nuevas en una misma transmisin. Esto producir un estiramiento y una avera prematura de las nuevas correas. Sustituya siempre todas las correas en V como un solo juego. Si las correas en V golpean contra el resguardo de la transmisin, compruebe si hay una vibracin excesiva de la
Consulte las figura correspondientes durante los siguientes pasos. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Limpie la suciedad acumulada de las caras de la polea. Una acumulacin de suciedad en dichas reas puede provocar un estado de desequilibrio. Consulte la figura 11-2, lado izquierdo. 3. Inspeccione las poleas visualmente. Cambie cualquier polea que est daada o descentrada de forma evidente. Consulte la figura 11-2, lado derecho. 4. Compruebe si las poleas estn sueltas. Apriete los tornillos de cabeza redonda de las poleas segn se requiera. 5. Limpie la suciedad acumulada de las ranuras de las poleas. Inspeccione las ranuras por si presentan corrosin, muescas y rebabas. Use un calibre para medir el desgaste de las ranuras. Consulte la figura 11-3. 6. Utilice una regla de comprobacin de superficies para comprobar si las poleas estn alineadas correctamente. Si las correas en V giran sobre s mismas en sus ranuras o estn demasiado desgastadas en un lado, probablemente la causa sea la desalineacin de las correas.
INSTALACIN DE LAS CORREAS EN V

Consulte la figura 11-1. Asimismo, consulte tambin las dems figuras indicadas. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Inspeccione las ranuras de las poleas. Retire cualquier corrosin o rebaba. Limpie cualquier aceite o grasa. 3. Haga girar ambas poleas con la mano y compruebe que no
REEMPLACE LAS ALETAS DESGASTADAS O DAADAS
10
LIMPIE LA SUCIEDAD
Figura 5-2. Inspeccin de la polea
Ver: X44-ES-10407
333
estn descentradas. Inspeccione ambas poleas en busca de seales evidentes de daos o desgaste. 4. Ajuste los rales deslizantes de manera que las correas en V puedan instalarse sin hacer fuerza. Coloque las correas en las ranuras de las poleas. Asegrese de que el huelgo en todas las correas est en el mismo lado de la transmisin. 5. Coloque una regla de comprobacin de superficies o una cuerda tensa a cruzando las caras de las poleas. Compruebe que las poleas estn alineadas con precisin y los ejes son paralelos. Consulte las figuras 11-4 y 11-5. 6. Utilice una llave de mano para girar de forma homognea los pernos de los rales deslizantes (segn se requiera) hasta que las correas en V estn tensas y asentadas en las ranuras. 7. Vuelva a comprobar la alineacin de las poleas, tal y como se muestra en la figura 11-5. Verifique que las poleas permanecen alineadas con precisin.
IMPORTANTE: La desalineacin de ms de medio grado (3,1 mm por cada 0,3 m) reduce enormemente la duracin de las correas en V. La desalineacin pr ovo c a r q u e l as c o rr e as en V s e d e s g a s t e n prematuramente por un lado, y tambin puede hacer que rueden sobre s mismas en las ranuras de las poleas. 8. Ajuste la tensin de las correas en V tal y como se describe en la siguiente seccin.
RANURAS DE POLEA CORRECTAS SHEAVE GROOVES OK
RANURAS DE POLEA DESGASTADAS SHEAVE GROOVES WORN (REBAJADAS) (DISHED OUT)
Figura 5-3. Inspeccin de las ranuras de las poleas
LNEA CENTRAL CENTERLINE
10
ALINEACIN PROPER ALIGNMENT CORRECTA
LNEA CENTRAL
DESALINEACIN ANGULAR MISALIGNMENT ANGULAR
DESALINEACIN PARALLEL MISALIGNMENT PARALELA
Figura 5-4. Alineacin y desalineacin de las poleas
334
LNEA CENTRAL CENTERLINE
CENTERLINE
Ver: X44-ES-10407
If las sheave flanges are the same el thickness: Si bridas de la polea tienen mismo espesor:
sheave flanges are different thickness: Si If las bridas de la polea tienen un espesor distinto:
DISTANCIA GAP
2 FLANGE BRIDA
BRIDA ESTRECHA NARROW FLANGE DIMENSIN X DIMENSION X
X = Y
DIMENSION Y DIMENSIN Y
BRIDA FLANGE
Las bridas de la polea estar paralelas a la cuerda. Sheave flanges mustdeben be parallel to string. La cuerda debe tocar puntos. String must touch atlos allcuatro four points.
WIDE FLANGE BRIDA ANCHA

El espesor combinado de la brida estrechaflange y la The combined thickness of the narrow and the distancia (dimensin X) debe al as espesor gap (dimension X) must be ser theigual same the thickness de la brida ancha (dimensin Y). of the wide flange (dimension Y). Las bridas de la polea estar paralelas a la cuerda. Sheave flanges must deben be parallel to string. Compruebe en los cuatro puntos. Check at all four points.
10
Figura 5-5. Comprobacin de la alineacin de las poleas
Ver: X44-ES-10407
335
TENSIN DE LAS CORREAS EN V: COMPROBACIN Y AJUSTE

Consulte la figura 11-1. Asimismo, consulte tambin las dems figuras indicadas. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Retire el resguardo de la transmisin por correa en V si no se ha retirado ya. 2. Mida la envergadura de la correa en V tal y como se muestra en la figura 11-6. 3. Mediante un dinammetro, aplique fuerza suficiente en una correa en V hasta que se deflexione 0,4 mm por cada 25,4 mm de longitud de envergadura. Por ejemplo, la cantidad de deflexin requerida para una envergadura de 2,54 m sera de 0,4 mm x 100, o 4 mm. 4. Solo correas en V nuevas Registre la fuerza de deflexin medida por el dinammetro en el paso 3. Debera ser igual o parecida al valor que se muestra en la columna I de la figura 11-6. IMPORTANTE: Para evitar apretar en exceso de forma accidental, utilice una llave de mano para ajustar la tensin de la correa en V en el siguiente paso. NO utilice una llave de tornillos. 5. Ajuste la tensin de la correa en V si la fuerza de deflexin es demasiado alta o demasiado baja. Para ajustar la tensin, primero afloje las tuercas de montaje del motor. A continuacin use una llave de mano para girar de forma homognea el perno del ral deslizante (segn se requiera) hasta lograr la tensin adecuada.
6. Tras ajustar la tensin, compruebe que las poleas permanecen alineadas de forma precisa, tal y como se muestra en la figura 11-5. Continuacin vuelva a apretar las tuercas de montaje del motor.
Ten g a la mxima p reca u ci n a l o b s erva r la transmisin por correa en V en los siguientes pasos. Permanezca separado de las poleas y las correas en V. Bloquee y sealice la alimentacin antes de realizar cualquier ajuste, inspeccin o reparacin. 7. Para verificar que la tensin sea correcta, haga funcionar la trituradora unos pocos minutos mientras observa la transmisin por correa en V desde una distancia segura. Realice las siguientes comprobaciones y observaciones: Escuche las correas en V mientras la trituradora se pone en marcha. Es normal una pequea cantidad de deslizamiento. Sin embargo, si se oyen chirridos de las correas, probablemente la tensin es demasiado floja. Compruebe que haya una ligera curvatura o comba en el lado de la transmisin cuando se funciona con carga completa. Esto es indicacin de una tensin adecuada. Consulte la figura 11-7. Si ah una curvatura o comba muy grande en el lado de la transmisin, o si se producen latigazos de la correa, la tensin es demasiado floja.
FUERZA DE DEFLEXIN DE LAS CORREAS EN V I

ENVERGADURA BELT SPAN DE LA CORREA
II Correa en V usada Deflexin (lb mn-mx) 13-19 15-22 31-45 36-53 13-20 22-33 25-37
NN TIO XI EC LE F L E F D E D
Tipo de correa 5V
Polea del motor Dimetro (pulgadas) De 8,5 a 10,9 De 11,8 a 16
Correa en V nueva Deflexin (lb) 25 29 59 70 26 42 49
E C A R Z O R FE FU
8V
De 12,5 a 17 De 18 a 24
10
C
Deflexin: 1/64 pulg. por pie Deflection: de envergadura (0,4 mm 1/64 inch per foot of span por cada 30,5 cm aprox.)
De 11 a 16 De 13,5 a 15,5 De 16 a 22
NOTA: Apriete la nueva correa en V al valor que se muestra en la columna I. Tras 24 horas de funcionamiento, compruebe que la tensin ha descendido a los valores normales de la columna II. Reajuste la tensin segn se requiera.
Figura 5-6. Fuerza de deflexin de las correas en V
336
Ver: X44-ES-10407
LIGERA SLIGHT CURVATURA

BOW
puede dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte.
MEDICIN DEL JUEGO MECNICO DE LOS ENGRANAJES

TENSION TENSIN CORRECT CORRECTA
CURVATURA LARGE GRANDE

BOW
SACUDIDA BELT DE LA CORREA

WHIP
TENSION POCA TOO TENSIN LOOSE
El juego mecnico de los engranajes debe ser comprobado siempre que se inspeccione la transmisin por correa en V. Consulte la figura 11-8 durante los siguientes pasos. 1. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). 2. Retire el resguardo de la transmisin por correa en V si no se ha retirado ya. 3. Balancee suavemente la polea accionada adelante y atrs. Utilizando un indicador con cuadrante, mida el juego mecnico en el reborde. 4. Haga girar la polea un cuarto de giro (90). Mida el juego mecnico de nuevo. 5. Repita los pasos 3 y 4 hasta que se hayan realizado un total de 9 mediciones y la polea haya sido girada 2 vueltas completas. La media de todas las mediciones no debe superar el intervalo que se muestra en la figura 11-8. 6. Vuelva a instalar el resguardo de la transmisin por correa en V tras realizar las mediciones. Asegrese de que el resguardo no hace contacto con ninguno de los componentes de la transmisin.
Figura 5-7. Tensin de las correas en V (comprobacin visual) 8. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la transmisin de la trituradora y realice las siguientes comprobaciones adicionales. Con la alimentacin bloqueada, toque una ranura en una de las poleas. Si no puede mantener el dedo en la r a n u r a , l a t r a n s m i si n f u n c i o n a a d em a s i a d a temperatura. El calor puede deberse a una tensin floja de la correa en V, pero tambin podra ser resultado de una fuente externa. Determine la causa antes de poner en marcha la trituradora. Con la alimentacin bloqueada, presione firmemente una de las correas en V entre medio de la polea del volante y la polea del motor. Como regla general, la deflexin en este punto no debe ser mayor que el espesor de las correas en V. adyacentes. 9. Vuelva a instalar el resguardo de la transmisin por correa en V tras verificar que la tensin est ajustada adecuadamente. Asegrese de que el resguardo no hace contacto con ninguno de los componentes de la transmisin.
MEASURE MIDA EL JUEGO BACKLASH MECNICOAT EN FLYWHEEL RIM EL REBORDE DEL VOLANTE
Model o 44
Dim. ext polea accionada 710 mm
Juego mecnico medido en reborde del volante (Dimensin X) de 1,6 mm a 2,4 mm 3-
10
Vuelva a instalar el resguardo de la transmisin tras completar los ajustes de tensin o realizar cualquier reparacin o mantenimiento. No reinstalar el resguardo generar un riesgo de atrapamiento. Esto
Nota: las mediciones del juego mecnico que se muestran anteriormente son las habituales. Las medidas reales pueden variar en funcin del dimetro exterior de la polea del volante, las variables de fabricacin y otros factores.
Figura 5-8. Medicin del juego mecnico del engranaje en el reborde del volante
Ver: X44-ES-10407
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LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR DE PROPULSIN

Bloquee y sealice la alimentacin antes de reparar/ mantener el motor de propulsin de la trituradora (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin). Lubrique los cojinetes de montaje del motor regularmente, a los intervalo recomendadas que aparecen en el manual del fabricante del motor. Asegrese de usar la grasa del grado correcto, tal y como se especifique para sus condiciones de uso. Preste atencin a cualquier ruido inusual o cambio en el funcionamiento que pudiera indicar una falta de lubricacin, cojinetes desgastados o problemas elctricos. Si se produce, determine la causa y tome medidas correctivas de inmediato.
10
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Ver: X44-ES-10407
Apndice Tablas de par de torsin Apndice A: Tablas de par deA:torsin
Informacin sobre elementos de fijacin

Tam ao Tipo de rosca Roscas por pulgada (n) Dimetro principal (pulg.) rea de tensin de traccin (pulg.2) 0.2500 0.2500 0.3125 0.3125 0.3750 0.3750 0.4375 0.4375 0.5000 0.5000 0.5625 0.5625 0.6250 0.6250 0.7500 0.7500 0.8750 0.8750 1.0000 1.0000 1.1250 1.1250 1.2500 1.2500 1.3750 1.3750 1.5000 1.5000 0.0318 0.0364 0.0524 0.0581 0.0775 0.0878 0.1063 0.1187 0.1419 0.1600 0.1819 0.2030 0.2260 0.2560 0.3345 0.3730 0.4617 0.5095 0.6057 0.6630 0.7633 0.8557 0.9691 1.0729 1.1549 1.3147 1.4053 1.5810
SAE J429 Grado 2

Par de torsin Seco (pulg.-lb)/ (pie-lb) 66 75 11 13 20 23 32 36 49 55 70 78 97 110 170 190 170 180 250 270 350 400 500 550 660 740 870 980 Par de torsin Lubricado (pulg.-lb)/ (pie-lb)
SAE J429 Grado 5

Par de torsin Seco (pulg.-lb)/ (pie-lb) 100 120 17 19 31 35 49 55 75 85 110 120 150 170 270 300 430 470 640 710 800 890 1,100 1,200 1,500 1,700 2,000 2,200 Par de torsin Lubricado (pulg.-lb)/ (pie-lb)
1/4
UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF
20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18 10 16 9 14 8 12 7 12 7 12 6 12 6 12
49 56 8 9 15 17 24 27 37 41 53 59 73 83 130 140 120 140 190 210 270 300 380 420 490 560 650 730
76 87 13 14 23 26 37 41 57 64 82 91 110 130 200 220 320 360 480 530 600 670 840 930 1,100 1,300 1,500 1,600 ASTM A449
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
ASTM A307 Grado A 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 UNC UN UNC UN UNC UNC UNC UNC 5 12 4 1/2 12 4 1/2 4 4 4 1.7500 1.7500 2.0000 2.0000 2.2500 2.5000 2.7500 3.0000 1.8995 2.1873 2.4982 2.8917 3.2477 3.9988 4.9340 5.9674 1,400 1,600 2,100 2,400 3,000 4,100 5,600 7,400 1,000 1,200 1,500 1,800 2,300 3,100 4,200 5,600 2,300 2,600 3,400 4,000
1,700 2,000 2,600 3,000 3,800 5,200 7,000 9,200
5,000 6,900 9,400 12,000
Coeficientes de par de torsin
Seco: 0.20 Lubricado: 0.15
Ver: X44-ES-10407
Apndice A: Tablas de par de torsin
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Uso y mantenimiento Trituradora de cono Extec X44. Apndice B
APNDICE B: Componentes antideslizamiento del sistema hidrulico
APNDICE B: Componentes antideslizamiento del sistema hidrulico

Cuerpo de la vlvula antideslizamiento G1
Presin Reduccin y seguridad M1
LNEA DE SUMINISTRO DE PRESIN ANTIDESLIZAMIENTO DESDE C parte superior 3

Motor/bomba
de la trituradora
Suministro hidrulico Cilindros de seguridad
Compruebe
CUERPO DE LA VLVULA ANTIDESLIZAMIENTO (VISTA LATERAL) CUERPO DE LA VLVULA ANTIDESLIZAMIENTO (VISTA FRONTAL)
Reduccin de marcha Seguridad
M2
G2 T
Vea la nota Vea la nota
Drenaje
DRENAJE DE LA CAJA MOTOR 1 (M1)
LUBRICACIN DE LA CAJA DE ENGRANAJES MOTOR 2 (M2)
AL MOTOR HIDRULICO ANTIDESLIZAMIENTO
LNEAS HIDRULICAS ANTIDESLIZAMIENTO (CUBIERTA DE LA CAJA DE ENGRANAJES RETIRADA)
M2
Presin Acoplamiento de prueba
Presin Acoplamiento de prueba
MOTOR 2 DRENAJE DE LA CAJA RETORNO AL DEPSITO
LUBRICACIN DE LA CAJA DE ENGRANAJES
DRENAJE DE LA CAJA
TRITURADORA DRENAJE DE ACEITE
MOTOR 1
Nota: la conexin de la lnea hidrulica del motor 1 a la vlvula antideslizamiento es el punto de purga para el circuito de antideslizamiento. MOTOR HIDRULICO ANTIDESLIZAMIENTO
Ver: X44-ES-10407
Pgina 341
Uso y mantenimiento Trituradora de cono Extec X44 Apndice B
NOTAS
Ver: X44-ES-10407
Pgina 342
Gyrasphere de la serie Silver Bullet

Sustitucin del revestimiento de desgaste Modelos 38 44 52 57 68
SEGURIDAD
Lea y comprenda perfectamente las precauciones que aparecen en el interior de la tapa de este manual antes de usar o reparar la trituradora. Asimismo, consulte el captulo 1 para obtener informacin importante sobre seguridad en canteras.
! ADVERTENCIA DANGER !!!

El incumplimiento de las precauciones de seguridad que aparecen a continuacin puede provocar lesiones personales graves e incluso la muerte.
Nunca intenta trabajar en un equipo para canteras mientras est en funcionamiento. Detenga siempre la maquinaria, bloquee la alimentacin y sealice los controles. . . 1.Antes de realizar cualquier lubricacin, mantenimiento, ajuste o reparacin. 2.Antes de retirar cualquier material derramado 3.Antes de limpiar atascos o trabajar dentro de la mquina. 4. Si se percibe cualquier ruido inusual o cambio repentino en el funcionamiento. Permanezca alejado de las reas de alimentacin y descarga, as como de los dems lugares donde se produzcan cadas de rocas. Mantngase lejos de los vehculos que se estn cargando. Utilice el equipo de proteccin individual de acuerdo con todos los reglamentos vigentes de salud de seguridad. Las gafas de seguridad, cascos, protecciones auditivas y calzado con puntera de acero son obligatorios cuando se trabaje cerca de maquinaria. Utilice cualquier equipo de proteccin individual adicional que sea necesario. Permanezca alejado de muelles y otros puntos de contacto. Nunca se introduzca entre un equipo vibratorio y su estructura de soporte. Mantenga una distancia segura respecto a todos los componentes en movimiento. Nunca intente entrar en la cmara de trituracin si dentro de la misma ha quedado atascado hierro residual u otros objetos imposibles de triturar. Estos materiales se encuentran sometidos a una tremenda presin y pueden salir despedidos hacia arriba, a travs de la abertura de alimentacin, en cualquier momento. En las trituradoras que no estn equipadas con separacin hidrulica, utilice un palo, gancho, dispositivo de garfio o barra de golpeo para desalojar los objetos imposibles de triturar de forma segura. No realice modificaciones al equipo que puedan suponer un riesgo para la seguridad o dar origen a una situacin peligrosa. Nunca retire ni inhabilite los dispositivos de seguridad. Mantenga toda la mquina de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los programas de mantenimiento. Lea los manuales del usuario correspondientes al equipo que utilice. Asegrese de que comprende perfectamente todas las fases del funcionamiento correspondientes a cada mquina. Un operario cuidadoso y bien formado es el mejor seguro contra los accidentes. Consulte la Gua para seguridad de los equipos de canteras de Telsmith para obtener informacin importante sobre seguridad en canteras. Si no encuentra su copia de la Gua de seguridad, puede obtener copias de repuesto a travs de su distribuidor de Telsmith o el departamento de piezas de Telsmith. Todos los productos mecnicos rotativos son potencialmente peligrosos y deben contar con los resguardos adecuados. La colocacin de resguardos, as como de otros equipos de seguridad, es responsabilidad exclusiva del usuario. Dicho equipo debe instalarse all donde sea necesario y mantenerse adecuadamente. Es responsabilidad del comprador garantizar que el equipo para canteras se instala y se usa de una forma segura y en estricto cumplimiento de la ley. Toda la maquinaria debe utilizarse en cumplimiento de la legislacin vigente en materia de salud y seguridad y las normas generales de sentido comn.
Ver: X44-ES-10407
344
Prlogo
INTRODUCCIN
Este manual es un suplemento al manual de uso y mantenimiento de la trituradora. Contiene procedimientos para el cambio del anillo cncavo y la camisa exterior, las dos superficies de de desgaste que forman la trituradora para trituracin. Los procedimientos que se incluyen en las siguientes pginas se basan en la informacin ms reciente disponible en el momento de la publicacin. Sin embargo, debido a la poltica de mejora continua de Telsmith, las caractersticas y especificaciones estn sujetas a cambios sin previo aviso. Las dimensiones, pesos y separaciones reales pueden ser distintas de las que se muestran, debido a variables de fabricacin, ingeniera personalizada o equipos opcionales. Por favor, tenga en cuenta que algunas caractersticas que aparecen en este manual puede que no estn presentes en su trituradora. Parte del equipo descrito puede ser opcional a un coste extra, o estar disponible nicamente en modelos seleccionados. Si necesita ayuda para la fbrica, contacte con el departamento de servicio tcnico de Telsmith. Los tcnicos del servicio estn disponibles por telfono desde las 8:00 a.m. a las 4:30 p.m. CST, de lunes a viernes, excepto en vacaciones y festivos. Para asegurarse de recibir una respuesta rpida, cuando llame tenga siempre a mano los nmeros de modelo y de serie de su mquina.
CMO ENCONTRAR LOS NMEROS DE MODELO Y DE SERIE

Los nmeros de modelo y de serie estn ubicados en una placa identificativa acoplada al bastidor principal de la trituradora (consulte el grfico que aparece a continuacin).
CMO CONTACTAR CON EXTEC

Utilice el siguiente nmero de telfono cuando se ponga en contacto con la fbrica de Telsmith para obtener soporte tcnico de sus productos: Departamento de piezas y servicio tcnico: 0800 0181945 Fax: 01283 226465 Piezas y servicio tcnico fuera del Reino Unido: 0044 817791 Nota: Si llama desde fuera del Reino Unido, por favor, utilice el nmero de telfono del Departamento de servicio tcnico al pedir piezas.
CMO SOLICITAR AYUDA DE SERVICIO TCNICO

Si tiene cualquier pregunta sobre los procedimientos que aparecen en este manual, por favor, contacte con su distribuidor local de Extec. Su personal, debidamente formado en la fbrica y con los conocimientos adecuados, est preparado para responder a las preguntas ms frecuentes relativas al mantenimiento y las reparaciones.
SOLICITUD DE PIEZAS DE REPUESTO

Para obtener informacin sobre piezas de repuesto, consulte las secciones correspondientes del Catlogo de piezas suministrado junto con su trituradora. Este manual contiene diagramas ampliados y listas de piezas para ayudarle a identificar de forma rpida los componentes principales y los conjuntos auxiliares usados en su trituradora. Junto con todas las nuevas trituradoras se suministra el Catlogo de piezas. Si pierde dicho Catlogo de piezas, puede solicitar copias adicionales a su distribuidor local de Telsmith o al departamento de piezas de Telsmith . Para asegurarse de recibir las piezas correctas, tenga siempre a mano los nmeros de modelo y de serie de su trituradora cuando realice su pedido.
Ver: X44-ES-10407
Prlogo
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Prlogo
INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

Este manual nicamente contiene procedimientos para el cambio de los revestimientos que se desgastan. Para obtener instrucciones detalladas sobre el uso y el mantenimiento, consulte el Manual de uso y mantenimiento que se entrega junto con su trituradora. Si no encuentra su Manual de uso y mantenimiento, puede obtener copias de repuesto a travs de su distribuidor local de Telsmith o el departamento de piezas de Telsmith.
BOLETINES DE SERVICIO
Telsmith publica peridicamente boletines de servicio para informar a sus clientes sobre los procedimientos ms recientes de reparacin y mantenimiento. Es posible que algunos de dichos boletines de servicio se hayan incluido de forma independiente junto con este manual. No olvide nunca leer y comprender todos los boletines de servicio (si hay alguno) antes de iniciar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin.
SEGURIDAD
Todas las personas de la cantera que utilicen o reparen la trituradora deben leer y comprender perfectamente la informacin sobre seguridad incluida en el captulo 1 de este manual. Adems, todas las personas de la cantera deben leer y comprender perfectamente la informacin sobre seguridad incluida en la Gua de seguridad del equipamiento de canteras de Telsmith. La Gua de seguridad se entrega junto con todas las nuevas trituradoras. Si pierde dicha Gua de seguridad , puede solicitar copias adicionales a su distribuidor local de Telsmith o al departamento de piezas de Telsmith.
7F
ILUSTRACIONES
Este manual contiene algunas ilustraciones en las cuales se han retirado resguardos, paneles de acceso y otros equipos de seguridad, con fines instructivos o para lograr una mayor claridad. Sin embargo, para evitar lesiones personales graves, o incluso la muerte, asegrese siempre de que dicho equipo est instalado antes de utilizar la trituradora.
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Prlogo
Ver: X44-ES-10407
Seguridad
SEGURIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 2 3 4
INSTRUCCIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CUBETA DE SOPORTE Y ANILLO CNCAVO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABEZAL DE LA CAMISA EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ver: X44-ES-10407
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APNDICES Pgina APNDICE A: TABLAS DE PAR DE TORSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 APNDICE B: TABLAS DE CONVERSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 APNDICE C: PESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 APNDICE D: LUBRICANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427 APNDICE E: SELLANTES Y COMPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 APNDICE F: SEPARACIONES PARA RETIRADA DE ELEMENTOS . . . . . . . . 429 APNDICE G: LMITES DE DESGASTE DE LOS REVESTIMIENTOS DE DESGASTE433
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Captulo 1 Seguridad
CONTENIDOS
Pgina DESCRIPCIN GENERAL DE LA SEGURIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 DECLARACIONES DE RIESGOS Y ASESORAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . 326 BLOQUEO/SEALIZACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 SEGURIDAD DE LA TRITURADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 RESUMEN DE SEGURIDAD EN CANTERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN DE LA MQUINA . . . . . . . . . . . 332 SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO Y LAS REPARACIONES . . . . . 333 SEGURIDAD DURANTE LA ELEVACIN Y LA MANIPULACIN . . . . . . . . . 335 TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
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DESCRIPCIN GENERAL DE LA SEGURIDAD

Es responsabilidad de la direccin de la cantera desarrollar un programa completo de alerta de seguridad y garantizar que todos los trabajadores de la cantera y el personal de soporte tcnico reciben la formacin sobre seguridad adecuada, segn lo requieran las leyes municipales, autonmicas, estatales y comunitarias. Bsicamente, la seguridad es algo de sentido comn. Hay reglas de seguridad estndar, pero cada situacin tiene sus propias peculiaridades que no siempre pueden ser recogidas por las reglas. Por lo tanto, el personal de la cantera debe observar continuamente posibles riesgos para la seguridad y estar preparado para adoptar medidas correctivas rpidas cuando sea necesario. Si no se respetan las precauciones que aparecen en este captulo, pueden producirse lesiones personales graves e incluso la muerte. Al igual que sucede en la mayora de los entornos de trabajo industriales, un operario cuidadoso y bien formado es el mejor seguro contra los accidentes. El respeto absoluto de una sencilla regla podra evitar muchas lesiones y muertes innecesarias cada ao. Dicha regla es: Nunca intente limpiar, lubricar, reparar ni ajustar ninguna mquina si sta no est detenida y bloqueada adecuadamente. Por favor, tenga en cuenta que este captulo nicamente pretende ser una breve revisin de las precauciones y procedimientos de seguridad bsicos para canteras. Las directrices generales que aparecen en los siguientes prrafos no debe considerarse que sustituyen a los procedimientos de seguridad oficiales de una cantera, los requisitos de una compaa de seguros ni los vigentes reglamentos municipales, autonmicos, estatales y comunitarios.
Una Nota es una declaracin informativa bsica o una sugerencia til. Un Importante se utiliza para dirigir la atencin hacia un procedimiento que debe respetarse para evitar daos o averas en la mquina.
! PELIGRO
! ADVERTENCIA!!! PELIGRO ! PRECAUCIN!!! PELIGRO
Importante Nota
DECLARACIONES DE RIESGOS Y ASESORAMIENTO
Figura 11. Declaraciones de riesgos y asesoramiento
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A lo largo de este manual se ha insistido en el uso de declaraciones de riesgos y asesoramiento. Puede ver ejemplos de las mismas en la figura 1-1.
BLOQUEO/SEALIZACIN Quin debe utilizar el bloqueo/ sealizacin?

Los propietarios de canteras, los gerentes y los encargados de seguridad deben conocer la norma de "bloqueo/sealizacin" de la OSHA (agencia norteamericana para la salud y la seguridad en el trabajo): CRF seccin 29 1910.147, El control de la energa peligrosa. Esta norma tambin est reconocida por la MSHA. Todos los mecnicos, el personal de mantenimiento, los operarios y los electricistas deben comprender perfectamente y respetar esta norma para garantizar la seguridad de todos los empleados.
Las declaraciones Precaucin, Advertencia y Peligro son declaraciones de riesgos que se usan para alertar a los trabajadores sobre prcticas poco seguras y situaciones potencialmente peligrosas o que puedan poner en riesgo su vida. Cada una de dichas declaraciones est precedida por el Smbolo de alerta de seguridad. El incumplimiento de las instrucciones que aparecen en una declaracin de Precaucin puede provocar una LESIN PERSONAL LEVE. El incumplimiento de las instrucciones que aparecen en una declaracin de Advertencia puede provocar una LESIN PERSONAL GRAVE o incluso la MUERTE. El incumplimiento de las instrucciones que aparecen en una declaracin de Peligro puede provocar una LESIN PERSONAL MUY GRAVE o incluso la MUERTE.
Qu es el bloqueo/sealizacin?
El bloqueo/sealizacin es una manera de garantizar que el personal que instale, use, repare, mantenga o desmantele mquinas, equipos o sistemas de energa elctrica est protegido frente a riesgos provocados por la activacin inesperada de energa o la liberacin de energa almacenada por... 1. Bloqueo : colocar un interruptor de desconexin, disyuntor, vlvula u otro mecanismo de aislamiento de energa en la posicin de apagado o posicin segura y asegurarlo mediante un bloqueo o candado, de manera que dicho mecanismo de aislamiento de energa no pueda ser activado.
Las declaraciones Nota e Importante son declaraciones de asesoramiento relacionadas con los procedimientos de uso, mantenimiento y reparacin del equipo. Se utilizan para dirigir la atencin hacia los procedimientos y prcticas adecuados.
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2. Sealizacin: una advertencia escrita destacada (sealo etiqueta) ubicada en el mecanismo de aislamiento de energa para indicar el nombre del individuo que ha situado este mecanismo fuera de servicio y sealar que dicho mecanismo de aislamiento de energa no puede ser activado hasta que se retire el dispositivo de sealizacin.
Cundo debe llevarse a cabo el bloqueo/ sealizacin?

El bloqueo/sealizacin debe llevarse a cabo siempre que se realicen reparaciones o mantenimiento, ya que podra producirse una lesin debido a la puesta en marcha inesperada del equipo o la liberacin de energa almacenada. Consulte la figura 1-2. En general, los procedimientos de bloqueo/sealizacin deben realizarse en las siguientes circunstancias: Antes de la limpieza, lubricacin, ajuste o reparacin de la maquinaria o el equipo. Antes de trabajar en circuitos o dispositivos elctricos, hidrulicos o neumticos. Antes de limpiar mecanismos, maquinaria o equipo atascados. Antes de retirar resguardos u otros dispositivos de proteccin. Siempre que se vaya a dejar una mquina o sus controles sin vigilancia.
controlarla. Advierta a todos los empleados de que la mquina est a punto de ser desconectada. 2. Desconexin del equipo: tras advertir a todos los empleados, desconecte la mquina, el equipo o el sistema elctrico mediante el procedimiento de parada normal. 3. Control de la energa almacenada: cualquier energa almacenada potencialmente peligrosa (elctrica, mecnica, hidrulica, neumtica, etc.) que permanezca debe ser liberada, disipada, contenida o hacer que deje de ser peligrosa de cualquier otra forma. Si la energa almacenada se vuelve a acumular, contrlela hasta que la posibilidad de acumulacin desaparezca. 4. Asle el equipo: desconecte todos los dispositivos aislamiento, primarios y secundarios, de manera que el equipo quede aislado de todas sus fuentes de energa (elctrica, mecnica, hidrulica, neumtica, etc.). 5. Aplique los dispositivos de bloqueo/sealizacin: acople los dispositivos de bloqueo y sealizacin (de acuerdo con el programa de seguridad de su empresa) de forma que el dispositivo de aislamiento (disyuntor, control, etc.) se mantenga en una posicin segura o posicin off (apagado). Coloque seales para advertir a las dems personas de que la maquinaria est siendo rreparada. 6. Verifique que el equipo est aislado: tras advertir a todos los empleados que permanezcan alejados, active el botn de puesta en marcha para comprobar que la mquina no puede ser usada. Vuelva a situar el control en la posicin de apagado antes de continuar con la reparacin.
Cmo se realiza el bloqueo/sealizacin?

La OSHA ha identificado el siguiente procedimiento de bloqueo/sealizacin paso a paso: 1. Preparacin para desconexin: antes de desconectar una pieza del equipo, conozca el tipo y la magnitud de la energa que la alimenta, los riesgos de dicha energa y cmo
Cundo pueden retirarse los dispositivos de bloqueo/sealizacin?

Los dispositivos de bloqueo y sealizacin nicamente pueden retirarse cuando se cumplan las siguientes condiciones:
BLOQUEO/SEALIZACIN DE LA ALIMENTACIN
Antes de realizar inspecciones o ajustes. Antes de realizar cualquier lubricacin, mantenimiento o reparacin.
Resumen del bloqueo/sealizacin de la trituradora: 1. 2. 3. 4. Bloquee y sealice siempre la alimentacin del motor de propulsin de la trituradora. Bloquee y sealice siempre los controles del motor diesel (si est instalado). Desconecte las bateras y corte el suministro de combustible. Bloquee y sealice siempre la alimentacin de los sistemas de lubricacin e hidrulico de la trituradora. Asimismo, bloquee y sealice la alimentacin de todo el equipo de alimentacin y descarga como alimentadores, transportadores y cribas.
El incumplimiento de los procedimientos de sealizacin y bloqueo puede provocar Figura 12. Bloqueo/sealizacin
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Todos los resguardos y dispositivos de proteccin se han vuelto a instalar adecuadamente. Todas las herramientas y el equipo de reparacin se han retirado del equipo y del rea circundante. Todos los mecnicos y el resto del personal estn alejados del equipo y del rea circundante. Todo el personal ha sido advertido de que el equipo est a punto de ser puesto en marcha de nuevo (haga sonar la bocina de advertencia o active las luces de advertencia). Tras retirar los dispositivos de bloqueo/sealizacin, utilice siempre el procedimiento de puesta en marcha normal, tal y como se describe en el manual del usuario correspondiente a la mquina.
Dispositivos de bloqueo/sealizacin
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Los dispositivos de bloqueo/sealizacin incluyen: 1) bloqueos y candados 2) seales y etiquetas 3) dispositivos de bloqueo mltiple Un bloqueo ha de ser lo suficientemente resistente como para soportar las condiciones ambientales (calor, fro, humedad, etc.) del emplazamiento. Un bloqueo tambin debe tener la resistencia suficiente como para que no sea posible retirarlo ni abrirlo a la fuerza fcilmente. Hay que fijar una seal o etiqueta en cada bloqueo para alertar a las dems personas de que est desarrollndose una tarea de mantenimiento. Cada etiqueta o seal debe tener las siguientes caractersticas: Ser lo suficientemente resistente como para soportar el desgaste y un uso poco cuidadoso, incluso cuando se utilice en condiciones de suciedad o humedad. Estar fijada de forma segura mediante un cable que sea difcil de retirar, cortar o romper. Contener el nombre de la persona que la ha colocado. Contener una declaracin de advertencia u otro tipo de precaucin que indique brevemente por qu se ha bloqueado la mquina y los riesgos que puede entraar poner en marcha el equipo mientras se est desarrollando la actividad de mantenimiento o reparacin. Si dos o ms personas estn trabajando en un mismo equipo, debe utilizarse un dispositivos de bloqueo mltiple. Esto permite a cada persona instalar su propio bloqueo o candado y evitar la puesta en marcha accidental.
Para evitar la puesta en marcha accidental, nunca entregue su bloqueo ni su llave a otro empleado. Su llave debe abrir su bloqueo nicamente. Su llave no debe poder abrir ningn otro bloqueo. Las llaves de los dems bloqueos no deben poder abrir el suyo. Excepto durante una situacin de emergencia, nunca intenta retirar el bloqueo de otra persona. No permita que ningn otro retire su bloqueo. Si hay dos o ms personas trabajando en una mquina, debe usarse un dispositivo de bloqueo mltiple para evitar la puesta en marcha accidental en el caso de que una persona termine de trabajar antes de que la otra. Cada bloqueo debe contar con su propia sealizacin. Si dos o ms personas estn trabajando en un mismo equipo, cada persona debe instalar una sealizacin distinta para su bloqueo. Nunca instale un bloqueo sin una sealizacin. Nunca use las etiquetas solas. Una etiqueta debe ir acompaada siempre por un bloqueo que evite la activacin de la energa del dispositivo de aislamiento.
Requisitos adicionales del bloqueo/ sealizacin

Asegrese de que la alimentacin est COMPLETAMENTE apagada. Un motor puede detenerse y bloquearse. Sin embargo, los interbloqueos, arrancadores y otros componentes elctricos adicionales todava pueden recibir energa. Use un voltmetro o un ampermetro para verificar que todos los circuitos elctricos estn completamente muertos. Aunque los procedimientos de bloqueo y sealizacin se asocian generalmente con los sistemas elctricos, tenga en cuenta que los sistemas hidrulico, neumtico y mecnico tambin deben sealizarse y bloquearse antes de su mantenimiento o reparacin. Esto puede implicar el bloqueo/sealizacin de vlvulas, palancas y otros dispositivos que no son elctricos. En el caso de maquinaria propulsada por motores de combustin interna (diesel, gasolina, etc.) desconecte siempre las bateras y corte el suministro de combustible antes del mantenimiento o la reparacin de dicha mquina. Bloquee y sealice los controles del motor para garantizar que dicho motor no se pone en marcha accidentalmente mientras se est realizando el mantenimiento o la reparacin de la mquina. Asegrese en todo momento de que toda presin hidrulica o neumtica se ha hecho desaparecer por completo antes de trabajar en sistemas hidrulicos o neumticos. Es posible que haya presiones peligrosas, incluso cuando el equipo est apagado y bloqueado. Tras completar el mantenimiento o las reparaciones, avise siempre a todos los empleados de que la mquina est a punto de ser puesta en marcha de nuevo. Asegrese de que no haya nadie en el equipo ni cerca del mismo antes de retirarse cualquier bloqueo o seal. Como precaucin, active siempre una bocina o una luz de advertencia antes de volver a poner en marcha la mquina. Esto supondr una advertencia adicional para que el personal permanezca alejado de la mquina que est a punto de ser puesta en marcha.
Reglas de bloqueo/sealizacin
Bloquee y sealice siempre todas las mquinas antes de realizar cualquier procedimiento de ajuste, inspeccin, lubricacin, mantenimiento o reparacin. No respetar esta precaucin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. El programa de bloqueo/sealizacin de su empresa puede diferir parcialmente del descrito en este manual. Si es as, asegrese de cumplir a rajatabla las polticas y procedimientos oficiales de su empresa cuando sea necesario bloquear y sealizar. Consulte con el encargado de seguridad de su empresa si tiene cualquier pregunta. Un bloqueo o candado debe contar con un solo usuario y una nica llave. Todo aquel que instale un bloqueo debe conservar la llave consigo en todo momento. Excepto durante una situacin de emergencia, nicamente la persona que instale un bloqueo est autorizada para quitarlo.
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SEGURIDAD DE LA TRITURADORA
Realice un paseo de inspeccin completo antes de poner en marcha la trituradora. Asegrese de que no hay ninguna persona encima, en el interior ni debajo de la trituradora. Consulte el Manual de uso y mantenimiento para conocer los procedimientos de puesta en marcha diaria de la trituradora. Asegrese de que todos los resguardos y dems dispositivos de seguridad estn instalados correctamente y asegurados perfectamente antes de poner en marcha la trituradora. Permanezca separado de los elementos rotativos o mviles durante la operacin de trituracin. No permita que el personal est en la trituradora ni cerca de la misma durante su funcionamiento. Permanezca separado de las reas de alimentacin y descarga para evitar que el personal sufra lesiones, que pueden llegar a ser mortales, debido a rocas despedidas o que caigan. Las rocas despedidas hacia arriba a travs de la abertura de alimentacin pueden provocar lesiones e incluso la muerte. No mire directamente al interior de la abertura de alimentacin mientras la trituradora est en funcionamiento. Utilice espejos o cmaras de circuito cerrado si es necesario realizar una observacin desde cerca de la disposicin de la alimentacin para fines de resolucin de problemas o evaluacin. Nunca intente limpiar el material atascado de la cmara de trituracin con la trituradora en funcionamiento. Si resulta arrastrado al interior de la cmara de trituracin o cae dentro de la misma pueden provocarse lesiones graves e incluso la muerte.
Nunca intente limpiar manualmente el material atascado de la cmara de trituracin si el bastidor superior est en posicin baja (sujecin). Cualquier material atrapado en la cmara puede liberarse sin advertencia previa y salir despedido hacia arriba a travs de la abertura de alimentacin. Esto puede dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte. Consulte el Manual de uso y mantenimiento para conocer los procedimientos de resolucin de atascos. No altere los componentes de interbloqueo de la trituradora. Nunca intente inhabilitar los interbloqueos elctricos ni desactivar los dispositivos de proteccin de la trituradora. Nunca coloque sus manos sobre las barras de los cilindros. Permanezca lejos del rea de contacto entre el bastidor superior y el bastidor principal. No se site nunca sobre tubos hidrulicos ni los utilice como escalones. En caso de ruptura de dichos tubos pueden producirse lesiones graves e incluso la muerte. Si es necesario, utilice un arns de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones. Bloquee y sealice siempre la alimentacin del motor de propulsin de la trituradora, el sistema de lubricacin de la misma y su sistema hidrulico antes de realizar cualquier procedimiento de inspeccin, ajuste, lubricacin, mantenimiento o reparacin. Asimismo, bloquee la alimentacin de todo el equipo de alimentacin y descarga de la trituradora. Asegrese de haber eliminado la presin completamente antes de realizar mantenimiento o reparaciones en el sistema hidrulico. Si la trituradora es propulsada mediante un motor diesel, desconecte siempre las bateras y corte el suministro de combustible antes de realizar cualquier procedimiento de inspeccin, ajuste, lubricacin, mantenimiento o reparacin. Bloquee y sealice los controles del motor para evitar que dicho motor se ponga en marcha accidentalmente mientras se est realizando el mantenimiento o la reparacin de la trituradora. Sostenga el bastidor superior de la trituradora mediante bloques de madera maciza o separadores de seguridad de acero antes de introducirse en la cmara de trituracin para realizar tareas de mantenimiento o reparacin. Nunca se fe de la presin hidrulica para mantener elevado el bastidor superior. Si dicho bastidor superior baja inesperadamente podra resultar aplastado y morir. Detenga siempre la trituradora inmediatamente si cualquiera de los indicadores o manmetros muestra lecturas anormales, o si se produce un cambio evidente y repentino en el funcionamiento. Permanezca alerta ante ruidos que puedan ser indicativos de problemas. Inspeccione, lubrique, mantenga y repare la trituradora de acuerdo con las instrucciones que aparecen en este manual y en cualquier otro manual o documentacin adicional que se incluyese junto con la trituradora.
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RESUMEN DE SEGURIDAD EN CANTERAS Conozca sus mquinas

Lea los manuales de uso y mantenimiento del fabricante correspondientes a todas las mquinas y equipos que usted utilice. Asegrese de comprender a la perfeccin todas las declaraciones de riesgos que aparezcan en dichos manuales. Familiarcese con los controles, funciones y configuracin de cada mquina. Comprenda a la perfeccin todas las fases del funcionamiento de cada mquina. Asegrese de comprender y respetar perfectamente todos los procedimientos de puesta en marcha y desconexin, tal y como se describen en los manuales del fabricante.
Es posible que sea necesario otro equipo de proteccin individual para su puesto laboral especfico, como una mscara facial completa y un arns de seguridad. Use estos elementos cuando sea necesario y segn exijan los reglamentos municipales, autonmicos, nacionales y comunitarios vigentes.
Respete las precauciones de seguridad individuales

Nunca utilice ropas sueltas ni desgarradas cuando trabaje en equipo mecnico rotativo o cerca del mismo. Evite el uso de collares, anillos y otras joyas. Estos elementos pueden quedar atrapados en la mquina o enredarse con la misma, lo que puede provocar lesiones muy graves o incluso la muerte. Si es posible, mantenga su pelo corto. Mantenga el pelo largo recogido de una forma segura para evitar que quede atrapado en la mquina. Tenga especial cuidado siempre que utilice pasarelas, plataformas o rampas que estn hmedas. La combinacin de polvo de roca y metal hmedo puede crear una superficie enormemente deslizante. Mantenga las pasarelas y dems estructuras de acceso limpias, secas y libres de grasa o aceite. Utilice pasarelas o escaleras cuando trabaje cerca de las mquinas o est observando su funcionamiento. Utilice un arns de seguridad siempre que sea necesario. Mantenga limpias las barandillas y las superficies de contacto de la mquina. Para evitar sufrir lesiones en la espalda, utilice siempre las tcnicas de elevacin adecuadas para levantar objetos pesados de forma segura. Levante mediante sus piernas y mantenga su espalda recta. Mantenga los materiales o los objetos cerca de su cuerpo. Haga que otra persona le ayude si la carga no puede ser levantada de forma segura por una sola persona. Nunca intente atrapar materiales ni objetos que caen. Preste atencin a todo lquido inflamable y cualquier otro riesgo potencial de incendio. No fume al reabastecer motores ni utilizar disolventes de limpieza. No permanezca bajo equipos o componentes que estn siendo levantados o estn suspendidos. Tampoco permita que otro personal de la cantera lo haga. Antes de montar, usar, limpiar, lubricar o ajustar cualquier mquina, asegrese de leer y comprender todos los procedimientos que aparecen en el manual del fabricante de dicha mquina. Asegrese de usar su mquina de cantera en estricto cumplimiento de los reglamentos actuales de la OSHA y la MSHA, as como todos los reglamentos municipales, regionales, nacionales y comunitarios vigentes.
Familiarcese con las seales de seguridad de su equipo y los riesgos sobre los que alertan. Compruebe cada da que todas las seales de seguridad son legibles. Pida nueva seales al fabricante de la mquina si estn ilegibles o desgastadas.
Est preparado para las emergencias

Conozca los procedimientos de desconexin emergencia adecuados para el equipo que usa. de
Conozca dnde se encuentran los extintores de incendios y cmo usarlos. Asegrese de que los extintores de incendios son del tipo correcto, y que estn completamente cargados y listos para su uso en todo momento. Conozca el procedimiento para contactar con el personal mdico de emergencia. Tenga a mano en todo momento una lista de nmeros de telfono de emergencia. Sepa dnde se guardan los botiquines, camillas y otros equipos de emergencia. Asegrese de que los suministros de primeros auxilios se conservan adecuadamente y estn listos para su uso. Asegrese de que siempre hay una ruta clara hacia el equipo y las salidas de emergencia. No permita que esta ruta est bloqueada por equipos, materiales derramados ni otro tipo de obstrucciones. Conozca cmo notificar los accidentes. Notifique siempre cualquier accidente inmediatamente al supervisor correspondiente.
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Equipo de proteccin individual

Utilice gafas o lentes de seguridad siempre que est fuera de un compartimento aprobado para operarios. No utilizar la proteccin ocular adecuada puede provocar lesiones oculares permanentes e incluso la prdida de la visin. Utilice la proteccin auditiva pertinente cuando trabaje a menos de 15 m de cualquier maquinaria de cantera en funcionamiento, as como en otras reas donde los niveles de ruido sean altos. La exposicin prolongada a altos niveles de ruido puede provocar una prdida permanente de la audicin. Utilice calzado de seguridad con puntera de acero, guantes de alta resistencia y un casco. Este equipo es obligatorio en la mayor parte de las reas de una cantera. Utilice respiradores en ubicaciones con mucho polvo y si trabaja con sustancias peligrosas. La exposicin prolongada al polvo de roca o a vapores qumicos puede provocar enfermedades respiratorias crnicas. 354
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Ayude a evitar accidentes

No permita que ninguna persona no autorizada est en el rea de trabajo o cerca de la misma. Nunca permita que personas no autorizadas usen, ajusten, mantengan o reparen la mquina. Permita usar la mquina nicamente a personal debidamente formado y con la experiencia adecuada. Asegrese de que cualquier operario con poca experiencia recibe una atenta supervisin en todo momento. Antes de la puesta en marcha, compruebe que no haya ninguna persona dentro de la mquina, sobre ella, bajo ella o junto a ella. Alerte todos los trabajadores de que est a punto de producirse la puesta en marcha. Haga siempre sonar la bocina de alarma antes de poner la mquina en marcha. No permita que ninguna persona permanezca cerca de reas de carga o de cualquier otro lugar donde pueda resultar golpeada por material que caiga o salga despedido. Muestre la mxima precaucin si la mquina debe estar en funcionamiento con fines de inspeccin o de observacin. Permanezca a una distancia segura respecto a la mquina y utilice los dispositivos de proteccin individual adecuados. Antes de realizar cualquier reparacin en la mquina, retire siempre todo el material de cantera de los dispositivos de alimentacin y descarga (alimentadores, transportadores, canales, etc.). En aquellas reas en las que exista el peligro de cadas, utilice un dispositivo de proteccin para cadas adecuado, como arneses de seguridad y cuerdas o cabos. Notifique siempre cualquier condicin de falta de seguridad o equipo defectuoso al supervisor correspondiente.
Mantenga todo en un buen orden de trabajo

No almacene herramientas ni equipos en los lugares de paso. Asegrese de que todas las pasarelas, plataformas, escaleras y rampas se mantienen libres de materiales derramados y residuos. Una acumulacin de material en dichas reas puede provocar resbalones y cadas. Realice las reparaciones oportunas en aquellas reas en las que se produzcan derrames. No permita que haya mquinas que queden enterradas bajo montones de materiales derramados. Esto har que la mquina sea ms difcil de inspeccionar y puede ocultar soldaduras rotas, sujeciones sueltas y otros problemas graves que podran suponer un riesgo para la seguridad. Mantenga todas las reas alrededor de los paneles de control de la mquina libres de material derramado. Hay que permitir un acceso libre en todo momento. En una situacin de emergencia, un acceso rpido a los controles puede evitar lesiones e incluso la muerte. Limpie el combustible o el aceite derramado inmediatamente para eliminar cualquier riesgo de resbaln. Si es necesario, utilice un absorbente de aceite. Asegrese siempre de sealizar y bloquear la alimentacin antes de limpiar material o aceites derramados. Nunca limpie estos elementos con la mquina en funcionamiento.
Inspeccione y realice el mantenimiento de la mquina

Realice siempre una inspeccin de seguridad al comienzo d e c a d a t ur n o . C on s u l t e l o s m a n ua l e s de u s o y mantenimiento del fabricante de la mquina para obtener procedimientos de inspeccin y mantenimiento detallados previos a la puesta en marcha. Compruebe todos los dispositivos de advertencia antes de poner en marcha la mquina para garantizar que funcionan adecuadamente. Nunca inhabilite ni ignore ningn sistema de alarma o interbloqueo. Asegrese de que todos las componentes o sistemas defectuosos son reparados adecuadamente por parte de un tcnico cualificado antes de poner en marcha la mquina. Notifique inmediatamente cualquier problema grave al supervisor correspondiente. Antes de realizar inspecciones o mantenimiento, bloquee siempre la alimentacin y sealice los controles de manejo de la mquina y de todo el equipo de alimentacin y descarga. Advierta a todo el personal que el equipo est siendo reparado o mantenido. Consulte la seccin Bloqueo/ sealizacin de este cap t ul o para ob ten er m s informacin. Los procedimientos de mantenimiento e inspeccin se incluyen a lo largo de este manual. Aunque generalmente el mantenimiento no es una preocupacin de la seguridad, la maquinaria que se mantiene de forma regular y se encuentra en una condicin de trabajo adecuada reduce los riesgos de seguridad y las situaciones de emergencia.
Evite el alcohol y otras drogas

No utilice la maquinaria para canteras ni trabaje cerca de ella si se encuentra bajo la influencia del alcohol o de otras drogas. Dichos elementos pueden provocar una reduccin de su capacidad de atencin y limitar su capacidad de juicio. Esto puede dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte. Algunos medicamentos, tanto con receta como sin receta, pueden provocar adormecimiento u otros efectos secundarios negativos. No utilice maquinaria para canteras ni trabaje cerca de ella si se encuentra bajo los efectos de dichos medicamentos.
Preste atencin a lo que le rodea

El entorno de una cantera o una planta de reciclaje contiene muchas situaciones que son potencialmente peligrosas. Tenga la mxima precaucin para evitar ser golpeado por carros de arrastre, palas y dems equipo mvil tpico de las canteras. Preste atencin a las mquinas que no estn en funcionamiento pero que podran ponerse en marcha sin previo aviso. Permanezca alejado de dichas mquinas y sus cercanas. Preste atencin a obstrucciones elevadas, como transportadores, estructuras de soporte o lneas elctricas.
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SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN DE LA MQUINA Base de cimentacin

Una cimentacin adecuada y estructuras de soporte correctas son fundamentales para garantizar la seguridad y el funcionamiento eficiente de un equipo de cantera. La maquinaria de trituracin necesita una base de cimentacin firme sobre la cual funcionar. No tiene por qu ser una base de hormign, pero tampoco puede ser un terreno inestable. Al seleccionar la ubicacin, asegrese de que toda el rea est tan nivelada como sea posible.
fabricante. No respetar esta precaucin puede dar lugar a un riesgo de descarga elctrica peligrosa. Asegrese de que todo el equipo elctrico est correctamente conectado a tierra. Disponga las lneas elctricas, especialmente aquellas de instalaciones porttiles, de manera que el contacto con agua estancada se reduzca al mnimo. No coloque las lneas elctricas en un rea en la cual puedan pasarles por encima vehculos de transporte u otros equipos de la cantera. Si es absolutamente necesario tender una lnea elctrica a lo largo de un rea en la que haya trfico rodado, proteja el cable con las canalizaciones adecuadas. Asegrese de que todos los paneles de control auxiliares o los cuadros de suministro elctrico pueden bloquearse de forma segura. Este tipo de panel es obligatorio. Mantenga una separacin vertical adecuada respecto a las lneas elctricas u otros obstculos, especialmente al planificar el uso de transportadores de apilamiento para formar pilas de material. Asegrese de que los suministros elctricos estn ubicados en un rea protegida frente al contacto accidental durante las operaciones de trituracin. Asegrese de que todas las conexiones cumplen el Cdigo elctrico nacional y cualquier reglamento municipal, autonmico, nacional y comunitario vigente.
Siga todos los planos y especificaciones de instalacin del fabricante al construir los soportes de base para instalaciones permanentes.
Resguardos
Los encargados de la cantera son responsables de la instalacin y colocacin adecuadas de resguardos para evitar que el personal entre en contacto con elementos rotativos o mviles. Adems de los resguardos suministrados junto con la mquina, puede que sean necesarios resguardos adicionales y equipo de seguridad relacionado para cumplir con los reglamentos de la OSHA, la MSHA y dems reglamentos vigentes en su zona. La fabricacin, instalacin y colocacin adecuadas de estos elementos es responsabilidad del usuario. Al fabricar los resguardos, consulte la Gua de resguardos para equipos en minas de metal y otros materiales de la MSHA. Tambin puede facilitarle informacin adicional el encargado de seguridad de su emplazamiento de trabajo. Nunca retire los resguadros hasta que la maquinaria se haya detenido, la alimentacin est bloqueada y los controles se hayan sealizado. Asegrese de volver a instalar adecuadamente los resguardos antes de volver a conectar la alimentacin.
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Modificaciones del cliente

No modifique ninguna mquina de cantera de ningn modo sin la aprobacin previa del fabricante. Dichas modificaciones pueden incluir (sin limitarse a las mismas) cambiar la velocidad de la mquina o su direccin de rotacin, perforar orificios adicionales o acoplar equipo adicional a la mquina mediante soldadura o pernos.
Acoplamiento de medios y equipos elctricos
Al instalar cualquier equipo elctrico, asegrese de respetar al pie de la letra las instrucciones del
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SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO Y LAS REPARACIONES
Sistemas bajo presin (hidrulicos y neumticos)

Ajuste, mantenga y repare todos los sistemas bajo presin nicamente de acuerdo con las instrucciones que aparecen en los manuales del fabricante inlcuidos junto con la trituradora. Nunca intente trabajar en un sistema bajo presin mientras est presurizado o en funcionamiento. Antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin en un sistema bajo presin: - Haga pasar todos los controles por todas las posiciones de funcionamiento con el fin de liberar cualquier presin residual. - Compruebe que TODA la presin se libera del sistema. Los manmetros deben indicar cero (0) PSI/bar. - Bloquee y sealice todos los controles. Asegrese de que la alimentacin elctrica est correctamente bloqueada y sealizada. Deje que transcurra algn tiempo para que el aceite hidrulico caliente se enfre antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. El aceite caliente puede causar quemaduras. Antes de aflojar los accesorios o retirar componentes, vuelva a comprobar siempre que TODA la presin se libera del sistema. Los manmetros deben indicar cero (0) PSI/ bar. Nunca intente retirar un accesorio hidrulico mientras el sistema hidrulico est bajo presin. Podra resultar lesionado, o incluso morir, por un chorro de aceite a alta presin. Nunca coloque su cara cerca de una lnea hidrulica, ni permanezca directamente enfrente de la misma, mientras retira un accesorio, incluso tras liberar la presin del sistema. Asuma siempre que la lnea tiene presin. Utilice un trozo de cartn para buscar fugas de aceite hidrulico, no su mano. El fluido bajo presin que sale puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves. Limpie cualquier derrame de fluido hidrulico. El fluido hidrulico es extremadamente resbaladizo y puede resultar especialmente peligroso si se derrama sobre una pasarela o plataforma elevadas. Repare cualquier fuga inmediatamente. Libere la presin del sistema y bloquee/sealice la alimentacin siempre antes de apretar accesorios o realizar reparaciones. Nunca intente ajustar las vlvulas de seguridad por encima de la configuracin recomendada por el fabricante de la mquina. Esto puede provocar lesiones graves o daos en el equipo. No utilice ningn sistema hidrulico o neumtico si hay componentes que presentan desgaste, daos o fugas evidentes. Sustituya siempre los componentes defectuosos de inmediato. Nunca coloque sus manos sobre barras de cilindros hidrulicos mientras el equipo est en funcionamiento. No pise los tubos de los cilindros de seguridad hidrulica cuando trepe a la trituradora
Bloquee y sealice siempre la alimentacin de toda la maquinaria y el equipo de transporte antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. Advierta a todo el personal de que la mquina est siendo reparada o sometida a mantenimiento.
Precauciones generales
Para ayudar a garantizar un funcionamiento seguro de la mquina, utilice nicamente piezas de repuesto genuinas de fabricantes de equipos originales, que sean vendidas por el fabricante de la mquina o hayan sido aprobadas por ste. El uso de piezas que no procedan de fabricantes de equipos originales puede afectar negativamente al funcionamiento de la mquina y acabar produciendo una situacin de peligro. Apriete siempre todos los elementos de fijacin al par de t o rs i n c o r re c to , t a l y c om o s e d e s c r i be e n l os procedimientos de reparacin. Si no se incluyen especificaciones de par de torsin, utilice los valores de la tabla de pares de torsin en la parte posterior de este manual. Consulte el apndice A de este manual. Asegrese de que todos los elementos de fijacin de repuesto son del grado y las especificaciones adecuadas. Cambie cualquier elementos de fijacin desgastado o daado.
Sistemas elctricos
Lea, comprenda y respete siempre las instrucciones de resolucin de problemas, mantenimiento y reparacin del sistema elctrico que haya en los manuales del fabricante de la mquina. Permita nicamente a electricistas debidamente formados y autorizados que instalen, resuelvan problemas y reparen el equipo elctrico. Todos los procedimientos deben cumplir el Cdigo elctrico nacional y cualquier reglamento municipal, autonmico, nacional y comunitario vigente. Al reparar un sistema elctrico, trabaje con la alimentacin bloqueada y sealizada. Asuma siempre que un sistema elctrico est bajo tensin hasta que haya sido bloqueado. Sealice y bloquee siempre la alimentacin antes de retirar cables con enchufes de desconexin rpida. Repare cualquier cable y conector que est daado o desgastado de forma evidente.. Inspeccione los cables y las conexiones de la alimentacin cada da en busca de seales de desgaste, aislamiento agrietado y conectores desgastados o daados. Repare o sustituya, segn se requiera. No deje herramientas dentro de los armarios elctricos. Compruebe que todas las herramientas estn puestas a tierra con un enchufe de tres cables o disponen de aislamiento doble. Asegrese de que todos los cables alargadores estn puestos a tierra mediante un enchufe con tres cables..
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Seguridad
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Seguridad
Consulte las instrucciones del fabricante al recargar los acumuladores hidrulicos o comprobar la presin de los mismos. Permita nicamente a tcnicos de sistemas hidrulicos formados y certificados que despresuricen, recarguen o reparen los acumuladores hidrulicos.
Retire siempre todo el material atascado antes de poner la mquina en marcha de nuevo. Para evitar daos, nunca intente volver a poner en marcha una mquina atascada sin primero retirar el material atascado. No utilice nunca dinamita ni otros explosivos para desatascar. Los explosivos son peligrosos y pueden provocar lesiones o la muerte de las personas. Tambin podran producirse daos en la mquina.
Realizar soldaduras en la mquina

Asegrese de facilitar una ventilacin adecuada al soldar dentro de reas cerradas, con el fin de evitar la acumulacin de vapores peligrosos. Hay que prestar una especial atencin a la hora de soldar cromo, manganeso, cadmio, cobre, cobalto, plomo y nquel, ya que estos materiales se consideran potencialmente carcingenos. Asegrese de usar la careta de soldadura, los guantes y la ropa adecuados. No utilice tejidos sintticos ni prendas que puedan prender fcilmente por chispas. Siga siempre todos los procedimientos de seguridad normales al realizar soldaduras. Asegrese de que todos los sistemas estn apagados, la alimentacin est bloqueada y los controles estn sealizados. Proporcione pantallas para soldadura con el fin de proteger a los dems empleados en el rea de trabajo. Libere toda la presin hidrulica antes de soldar cerca de componentes y lneas hidrulicas. Cubra los componentes hidrulicos para protegerlos frente a salpicaduras y chispas procedentes de la soldadura. Nunca suelde cerca de lquidos inflamables o aceites hidrulicos. Le recomendamos fehacientemente que no suelde argollas ni ganchos de elevacin a piezas de acero al manganeso, y que solo lo haga si resulta absolutamente necesario. Utilice siempre una varilla de soldadura de acero inoxidable o manganeso. Nunca permita que el personal camine o trabaje debajo de piezas que estn elevadas o sostenidas.
Materiales peligrosos
Preste atencin a los productos qumicos o materiales potencialmente peligrosos. Dichos elementos pueden resultar dainos si no se usan, guardan, mezclan o transportan adecuadamente, o si se inhalan, se ingieren o se permite que entren en contacto con la piel. Consulte el plan de comunicacin de riesgos de su empresa para obtener instrucciones respecto a la manipulacin y el uso adecuado de los materiales peligrosos. Lea y comprenda las etiquetas adheridas a los recipientes de los productos. Cumpla siempre las instrucciones con cuidado. Consulte la ficha de datos de seguridad (FDS) del fabricante para conocer los riesgos potenciales y los procedimientos mdicos apropiados en caso de accidente. Guarde los materiales peligrosos nicamente en recipientes aprobados. Asegrese de que los recipientes estn etiquetados de forma clara. Para evitar riesgos potenciales para la salud, las personas que entren en contacto de forma habitual con aceites hidrulicos deben conocer la importancia de una higiene a fondo y los mtodos adecuados para la manipulacin de aceites minerales. Los aceites hidrulicos con base mineral actan como disolventes de los aceites naturales de la piel. Un contacto con la piel frecuente y prolongado puede provocar dermatitis o una irritacin severa. Utilice siempre las prendas de proteccin adecuadas cuando manipule aceite hidrulico. Asegrese de que hay disponibles prendas de proteccin e instalaciones de lavado adecuadas para todo el personal que pueda entrar en contacto con aceites hidrulicos de base mineral. Elimine siempre los trapos usados o las toallitas de papel de una forma correcta y segura.
7F
Nunca conecte el soldador a tierra de forma que la corriente elctrica fluya a travs de cojinetes, componentes hidrulicos o equipos elctricos. Podran producirse daos graves. Asegrese de que todos los cilindros de aire comprimido se guardan en posicin vertical, encadenados y tapados. Apague todos los cilindros cuando no se utilicen.
Limpieza del material atascado

Si se atasca material en la mquina: - Pare la mquina inmediatamente. - Bloquee y sealice la alimentacin. Advierta a los dems de que la mquina est siendo reparada o mantenida. - Siga las instrucciones que aparecen en el manual de uso y mantenimiento del equipo en cuestin. (El procedimiento para retirada del material atascado para las trituradoras Extec X 44 se encuentra en el Manual de uso y mantenimiento). Para evitar lesiones personales graves, e incluso la muerte, nunca intente retirar material atascado mientras la maquinaria est en funcionamiento.
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Seguridad
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Seguridad
Eliminacin del exceso de combustible, lubricante y lquido

El personal de la cantera es responsable de la eliminacin adecuada de los combustibles no usados, los aceites lubricantes usados, los aceites hidrulicos usados y otros materiales txicos. NO elimine estos materiales de una forma no aprobada. Respete todos los reglamentos municipales, autonmicos, estatales y comunitarios vigentes.
Asegrese de usar el cable correcto para la aplicacin. Asegrese de inspeccionar regularmente el cable siguiendo las directrices del fabricante. Evite las cargas repentinas con bajas temperaturas. Nunca utilice un cable metlico que est congelado. Utilice el acolchamiento adecuado para proteger el cable metlico de esquinas o bordes afilados. Evite arrastrar el cable metlico bajo cargas o sobre obstculos. Nunca utilice un cable metlico que tenga cortes, est muy retorcido, est dehilachado o haya sido aplastado. Evite invertir los dobles. Asegrese de que los extremos del cable tienen el tamao adecuado. Utilice guardacabos en las argollas en todo momento. Observe si hay desgaste en alguna zona. Vuelva a colocar o acorte el cable metlico para retirar la seccin desgastada del rea de tensin de elevacin. Siga las instrucciones del fabricante respecto a la lubricacin si utiliza cable metlico con fines de elevacin.
Lquidos inflamables y combustibles

Guarde los lquidos inflamables en un lugar seguro, alejados de la maquinaria y el personal de la cantera. Utilice los recipientes de seguridad aprobados y asegrese de que se marcan con claridad. Los recipientes deben estar cubiertos cuando no se utilicen. Mantenga los lquidos inflamables alejados de chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignicin. No fume cerca de los lquidos inflamables. Respete siempre las seales de prohibido fumar. Familiarcese con las ubicaciones de los extintores de incendios en todo el lugar. Asegrese de que son accesibles en todo momento y no estn bloqueados por ningn objeto. No utilice gasolina ni otros lquidos inflamables para limpiar herramientas o piezas. Utilice nicamente disolventes no inflamables. Apague siempre los motores despus de reabastecer con combustible. Ponga a tierra la boquilla de combustible contra el cuello del depsito para evitar la electricidad esttica. Nunca fume mientras reabastezca de combustible. Utilice nicamente los recipientes de seguridad aprobados para almacenar y transportar cantidades pequeas de lquidos inflamables. Mantenga los recipientes cubiertos cuando no se utilicen.
Conexin o fijacin de cables metlicos

Al conectar o fijar cables metlicos, utilice uno de los siguientes mtodos: Las conexiones de abrazadera y guardacabos combinan tanto la abrazadera como el guardacabos en una sola unidad. Las conexiones de abrazadera y guardacabos pueden soportar el 80% de la carga nominal del cable metlico. Las presillas para cable son el modo ms habitual de asegurar un cable a una parte del equipo o formar una argolla. La presilla para cable o presilla Crosby est formada por un perno en forma de U y un carro. Si se utiliza este tipo de presilla para formar una argolla, es obligatorio el uso de un guardacabos del tamao adecuado. En caso contrario el cable puede retorcerse y formar un punto dbil permanente.
SEGURIDAD DURANTE LA ELEVACIN Y LA MANIPULACIN Precauciones generales

No permita que nadie trabaje ni camine bajo cargas sostenidas por una gra o un elevador. Use los medios de elevacin apropiados para asegurar la carga a la gra. Consulte los siguientes prrafos de esta seccin para obtener ms informacin. Utilice los ganchos de elevacin adecuados para sostener la carga. Consulte el Manual de uso y mantenimiento para conocer los puntos y procedimientos de elevacin. Muestre la mxima precaucin al usar una gra cerca de lneas elctricas o equipo elctrico. No supere la capacidad de carga nominal de la gra. Reste siempre el peso del bloque del gancho, eslingas, cadenas, barras de distribucin y cualquier equipo adicional para determinar la carga mxima que puede elevarse de forma segura.
Cadenas
Las cadenas requieren un uso, un mantenimiento y una manipulacin cuidadosos para garantizar una larga duracin y un funcionamiento seguro. Asegrese de usar la cadena del tamao correcto para la aplicacin. Asegrese de inspeccionar regularmente la cadena siguiendo las directrices del fabricante. Evite las cargas repentinas o de choque (NO estire bruscamente de la carga hacia arriba). Utilice el acolchamiento adecuado para proteger la cadena de esquinas o bordes afilados. Evite arrastrar la cadena bajo cargas o sobre obstculos. Utilice los accesorios adecuados en todo momento. Observe si hay desgaste en alguna zona. Vuelva a colocar o acorte la cadena (segn se requiera) para retirar la seccin desgastada del rea de tensin de elevacin.
Cable metlico
El cable metlico requiere un uso, un mantenimiento y una manipulacin cuidadosos para garantizar una larga duracin y un funcionamiento seguro. Respete siempre las siguientes precauciones.
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Seguridad
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Seguridad
Inspeccione los eslabones para determinar cunto desgaste hay. Consulte las especificaciones del fabricante para conocer los intervalos de tolerancia de desgaste. Asegrese de que todas las conexiones entre las secciones de la cadena se completan con las piezas metlicas y los ganchos de elevacin del tamao adecuado.
Utilice siempre los procedimientos de montaje adecuados, segn lo indicado por el fabricante de la cadena. El ngulo de montaje puede reducir la capacidad de elevacin nominal.
Eslingas de fibra o sintticas
Las eslingas requieren un uso, un mantenimiento y una manipulacin cuidadosos para garantizar una larga duracin y un funcionamiento seguro. Asegrese de que las eslingas son adecuadas segn su clasificacin o cdigo para el enganche o la aplicacin. Asegrese de inspeccionar regularmente las eslingas siguiendo las directrices del fabricante. Las eslingas pueden utilizarse de forma segura en un intervalo de temperaturas de -6 a 82C (de 20 a 180 F) sin reducir los lmites de carga. En el caso de temperaturas fuera de este intervalo, o en el caso de eslingas hmedas/ congeladas, siga las instrucciones del fabricante referentes a las reducciones de la carga. No utilice eslingas sintticas en temperaturas que superen los 82C (180F). Evite las cargas repentinas o de choque (NO estire bruscamente de la carga hacia arriba).
7F
TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA
Asegrese de que la maquinaria est asegurada de forma adecuada, de manera que no pueda vibrar ni moverse durante el transporte. Retire cualquier suciedad, piedras u otros materiales sueltos de la mquina. Instale soportes de transporte, bloques de madera u otros materiales para transporte, segn lo indicado en los manuales del fabricante de la mquina. Realice todos los procedimientos de preparacin para el transporte indicados en los manuales. Planifique su ruta con cuidado. Conozca la altura de tolerancia de la mquina. Preste atencin a puentes, lneas elctricas y pendientes inclinadas o irregulares. Preste atencin a cualquier otra situacin que pueda suponer un riesgo o un obstculo. Asegrese de que todos los componentes del tractor/ camin funcionan y estn en buen estado. Pruebe todos los sistemas (frenos, direccin, luces, etc.) para ver si funcionan correctamente, o ajuste los mismos antes de empezar la marcha. Compruebe la presin del aire de todos los neumticos y cambie cualquier neumtico desgastado o daado.
360
Seguridad
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Captulo 2 Instrucciones generales
CONTENIDOS
Pgina TRABAJE DE FORMA SEGURA Y EMPLEE EL SENTIDO COMN . . . . . . . . 338 HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 LUBRICANTES Y SELLANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 IDENTIFICACIN E INSPECCIN DE PIEZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 MANIPULACIN DE SELLOS Y PIEZAS MECANIZADAS . . . . . . . . . . . . . 338 MANIPULACIN DE COJINETES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 USO DEL CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 RESUMEN DE LA SEGURIDAD DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . 339 DESCONEXIN DE LAS LNEAS HIDRULICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
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TRABAJE DE FORMA SEGURA Y EMPLEE EL SENTIDO COMN

Consulte el captulo 1 de este manual para obtener importante informacin sobre seguridad en canteras. Asimismo, consulte la Gua para seguridad de los equipos de canteras de Telsmith para conocer precauciones de seguridad adicionales. Respete todas las declaraciones de precaucin (PELIGRO, ADVERTENCIA, PRECAUCIN, IMPORTANTE y NOTA) que se incluyen en los procedimientos de reparacin e inspeccin. Asegrese de que todos los dispositivos de elevacin, eslingas y soportes estn en buen estado y son de la capacidad nominal adecuada. Consulte el Apndice C para conocer los pesos de los componentes. Mantenga las disolventes de limpieza y otros combustibles alejados del calor y llamas abiertas. No fume cerca de los lquidos inflamables. Utilice el equipo de proteccin individual adecuado. Mantenga el rea de trabajo limpia y bien organizada. Si necesita ayuda del servicio tcnico, contacte con su distribuidor local de Telsmith o con el departamento de servicio tcnico de Telsmith.
PIEZAS
Sealiice y marque todas las piezas durante los procedimientos de retirada y desensamblaje. Limpie todas las piezas cuando las retire. Verifique que no presentan grietas, marcas, rebabas ni otras imperfecciones. Compruebe las separaciones y las dimensiones segn se indica en los procedimientos. Cambie cualquier pieza excesivamente desgastada o daada. Si es posible, tome fotografas de referencia de la mquina a medida que la desmonte. Durante el reensamblaje, utilice las fotografas para verificar que todas las piezas se reinstalan correctamente.
MANIPULACIN DE SELLOS Y PIEZAS MECANIZADAS

Tenga cuidado de no cortar ni daar los sellos durante la instalacin. Manipule los ejes con cuidado para evitar daos. No realice marcas ni estropee las superficies acabadas. Si hay que retirar de la mquina ejes, cojinetes u otros elementos mecanizados durante ms tiempo que unos pocos das, cubra los mismos con una capa protectora de lubricante con proteccin frente a la corrosin.
HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS
Para completar los procedimientos de reparacin e inspeccin que aparecen en los siguientes captulos de este manual se necesitan las herramientas comunes, el equipo de taller y los suministros que se indican a continuacin. Llave para tornillos con abertura mnima de 3/4 de pulgada, preferiblemente de 1 pulgada.
MANIPULACIN DE COJINETES
Retire cualquier suciedad suelta de la mquina antes de dejar los cojinetes a la vista. Manipule los cojinetes con manos limpias y secas. Utilice nicamente trapos limpios y sin pelusa. Utilice herramientas limpias en lugares limpios. Utilice disolventes para limpieza y aceites de lavado. Instale los nuevos cojinetes tal y como los saque del embalaje, sin lavarlos. No retire los cojinetes de su embalaje hasta que est listo para usarlos. Sumerja los cojinetes usados en disolvente. A continuacin lave los cojinetes y splelos para secarlos con aire comprimido filtrado y sin humedad. Sumerja los cojinetes en aceite inmediatamente tras su secado, para evitar la oxidacin.
7F
Juego de llaves de tubo y barras de golpeo, con abertura mnima de 3/4 pulgadas y adaptadores de hasta 3 y 1/2 pulgadas. Cortafros, 3/4 pulgada. Martillos (varios tamaos). Cables, eslingas y cadenas. Gra o medios de elevacin de la capacidad adecuada. (Consulte el Apndice C para conocer los pesos de los componentes). Calibre de espesores y micrmetros interiores/exteriores. Disolvente para limpieza. Aceite de lavado. Consulte el encabezamiento Herramientas y suministros requeridos al principio de cada captulo para conocer los elementos adicionales necesarios para realizar procedimientos especficos de reparacin e inspeccin.
Utilice siempre proteccin ocular y mscaras faciales cuando utilice aire comprimido. Para evitar daar los cojinetes, no los haga girar con su mano ni mediante aire comprimido una vez que se hayan secado sus superficies.
LUBRICANTES Y SELLANTES
Los lubricantes y sellantes requeridos aparecen al principio de cada captulo bajo el encabezamiento Herramientas y suministros requeridos. Las especificaciones detalladas para estos elementos aparecen en los apndices D y E.
IDENTIFICACIN E INSPECCIN DE
362 Instrucciones generales Ver: X44-ES-10407
USO DEL CALOR

Cuando utilice un bao de aceite, evite cualquier contacto con el aceite caliente. Utilice un soplete de acetileno si se necesita calor para retirar una pieza de ajuste a presin y el uso de aceite caliente no resulta prctico. Mantenga la llama en movimiento continuamente. No permita que la llama toque la pieza que se est retirando. Si necesita destruir una pieza mediante calor, tenga cuidado de no daar otras piezas cercanas y reutilizables. Tenga cuidado al utilizar calor y manipular piezas calientes. Para evitar quemaduras, utilice siempre la proteccin adecuada para manos, cara y ojos.
Consulte el captulo 1 para obtener las precauciones de seguridad y las advertencias adicionales que se aplican a los sistemas presurizados y las mquinas relacionadas. Consulte el manual de uso y mantenimiento de la trituradora para obtener procedimientos completos para el uso, el mantenimiento y la resolucin de problemas del sistema hidrulico.
DESCONEXIN DE LAS LNEAS HIDRULICAS
Si no se libera la presin antes de desconectar los tubos del rotador mecnico, puede producirse una liberacin sbita de aceite hidrulico presurizado. Si el aceite hidrulico presurizado penetra bajo la piel, pueden producirse lesiones personales graves e incluso la muerte. Respete las siguientes precauciones al desconectar las lneas hidrulicas durante los procedimientos de mantenimiento o reparacin. Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico antes de desconectar lneas hidrulicas. Asegrese de que se libera completamente la presin residual antes de aflojar cualquier accesorio hidrulico (consulte la siguiente seccin de este captulo). Use la adecuada proteccin para ojos, cara y manos al desconectar tubos hidrulicos o aflojar accesorios hidrulicos. Utilice cualquier equipo de proteccin individual adicional que sea necesario. Asuma siempre que el sistema est bajo presin, incluso si la presin parece haber sido liberada. Cierta presin residual puede permanecer atrapada dentro del sistema incluso cuando el manmetro muestra una lectura de cero (0) PSI. Antes de desconectar un tubo hidrulico, verifique que est flojo y no tenso. Un tubo tenso indica que la presin no ha sido liberada. Nunca coloque su cara directamente enfrente de una lnea hidrulica mientras retira un accesorio, incluso tras liberar la presin del sistema. Asuma siempre que la lnea tiene presin. A medida que se desconectan las lneas hidrulicas, recoja cualquier fuga de aceite en un recipiente apropiado. Para evitar cualquier contaminacin, tape todos los orificios y accesorios para tubos inmediatamente tras desconectar las lneas hidrulicas.
RESUMEN DE LA SEGURIDAD DEL SISTEMA HIDRULICO
Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico.
Antes de desconectar los tubos del rotador mecnico, asegrese de que se ha liberado cualquier presin residual. Consulte las siguientes s e c c i o n e s d e e s t e c a p t u l o p a ra o b t e n e r m s informacin. Respete las siguientes precauciones cuando realice mantenimiento o reparaciones en el sistema hidrulico. nicamente tcnicos cualificados en sistemas hidrulicos deben poder resolver problemas y reparar el sistema hidrulico. Todas las personas que trabajen en el sistema hidrulico deben contar con la formacin y la certificacin adecuadas. Permita nicamente a electricistas debidamente autorizados que resuelvan los problemas y reparen los componentes y el cableado elctrico del sistema hidrulico. Utilice el sentido comn al observar el funcionamiento del sistema hidrulico. Preste atencin a cualquier riesgo potencial en todo momento. Permanezca separado de todos los elementos mviles y rotativos. Use la adecuada proteccin para ojos, cara y manos al resolver problemas o reparar el sistema hidrulico. Utilice cualquier equipo de proteccin individual adicional que sea necesario. Utilice un trozo de cartn para buscar fugas de aceite hidrulico, no su mano. El fluido que escape bajo presin puede penetrar en la piel. Evite cualquier contacto innecesario con el aceite hidrulico. Limpie cualquier derrame de aceite hidrulico. El aceite hidrulico es extremadamente resbaladizo y puede resultar especialmente peligroso si se derrama sobre pasarelas o plataformas elevadas. Ver: X44-ES-10407
Los tubos del rotador mecnico deben desconectarse antes de realizar algunos procedimientos de reparacin e inspeccin que aparecen en este manual. Antes de desconectar los tubos, despresurice el circuito del rotador mecnico tal y como se describe en los siguientes pasos. 1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la caja de control (consulte el captulo 1 para conocer los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin).
363
2. Compruebe el manmetro del sistema hidrulico. Compruebe que el manmetro indica cero (0) PSI. Consulte la figura 2-1. 3. Para cerciorarse de que se ha liberado la presin, compruebe que ambos tubos del rotador mecnico estn flojos y no tensos. Un tubo tenso indica que sigue habiendo alta presin residual en el circuito.
7F
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NOTAS
7F
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NOTAS
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Captulo 3 Cubeta de soporte y anillo cncavo
CONTENIDOS
Pgina PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIN GENERAL (antes de trabajar en la trituradora) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . 345 DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348 RETIRADA DEL ANILLO CNCAVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352 INSTALACIN DEL ANILLO CNCAVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353 MEZCLA Y VERTIDO DEL SMITHBOND (Anillo cncavo). . . . . . . . . . . . . . 359 Precauciones de seguridad con el Smithbond . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 Consejos sobre el Smithbond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 Instrucciones de mezcla y vertido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 PREPARACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 DETERMINAR EL ESTILO DE ROSCA DE DIENTE DE SIERRA . . . . . . . . . 361
INSTALACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE (Roscas de diente de sierra de estilo antiguo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 INSTALACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE (Roscas de diente de sierra de estilo moderno) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 INSTALACIN DE LA TOLVA DE RECEPCIN INSTALACIN Y MONTAJE FINALES
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
367
CUBETA DE SOPORTE
ANILLO CNCAVO
7F
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PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIN GENERAL (antes de trabajar en la trituradora)

1. Detenga la alimentacin de material. Haga funcionar la trituradora hasta que la cmara de trituracin est completamente vaca. Si es necesario, utilice la funcin de separacin hidrulica para vaciar la cmara de trituracin. 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la caja de control de la trituradora. Corte el suministro de combustible y desconecte las bateras si la trituradora est propulsada por un motor diesel. Consulte el captulo 1 para obtener la informacin y los procedimientos de bloqueo/sealizacin con ms detalle.
HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS

Equipo de montaje y elevacin adecuado Martillo de 5 libras (2,3 kg) Maza Soportes de extensin (herramientas especiales: se suministran con la mquina) Cncamos 3/4-10 UNC 2B (cantidad = 3) Barra de punta Rectificadora de mano Calibre de espesores
Bloquee y sealice siempre la alimentacin antes de realizar cualquier mantenimiento, ajuste, lubricacin o reparacin. No bloquear y sealizar la alimentacin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte.
Cinta mtrica Cortafros de acero Disolvente para limpieza Masilla Grasa EP-2 con base de molibdeno (consulte el apndice D) Compuesto de relleno Smithbond (consulte la tabla 3-1)
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Tipo A
3 1 2
5 6 7
8A
CLAVE: 1. Tornillo de cabeza redonda 2. Arandela plana 3. Tolva de recepcin, exterior 4. Tolva de recepcin, interior 5. Sello de fieltro 6. Tornillo de cabeza redonda, cabeza hueca 7. Arandela plana 8A Accionador de la cubeta de soporte 9. Cubeta de soporte 10. Compuesto de relleno Smithbond 11. Anillo cncavo 12. Anillo de relleno 13. Chaveta cnica 14. Cua, segmento cnico 15. Soporte de extensin 16 Tuerca 17. Anillo de transmisin 18. Anillo de contratuerca 19. Bastidor superior 20. Sello de fieltro 21. Corona dentada Solo trituradoras con salientes ranurados del anillo cnico
7F
10 1 2 15 11 12 20
13
14
Solo modelo 38
2 17 16 2 16 21 18 19 14
Figura 31. Conjunto de cubeta de soporte y anillo cncavo, tipo A
370
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Tipo B
3 1 2
CLAVE: 1. Tornillo de cabeza redonda 2. Arandela plana 3. Tolva de recepcin, exterior 4. Tolva de recepcin, interior 5. Sello de fieltro 6. Tornillo de cabeza redonda, cabeza hueca 7. Arandela plana 8B Chaveta de accionamiento de la cubeta de soporte 9. Cubeta de soporte 10. Compuesto de relleno Smithbond 11. Anillo cncavo 12. Anillo de relleno 13. Chaveta cnica 14. Cua, segmento cnico 15. Soporte de extensin 16 Tuerca 17. Anillo de transmisin 18. Anillo de contratuerca 19. Bastidor superior 20. Sello de fieltro 21. Corona dentada Solo trituradoras con salientes ranurados del anillo cncavo
6 7 8B 9
13 10 1 2 20 15 2 Solo modelo 38 11 12 14
16
17 19
2 21 16
14 18
Figura 32. Conjunto de cubeta de soporte y anillo cncavo, tipo B
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371
DESCRIPCIN
El anillo cncavo es una pieza fundida que puede sustituirse y que forma la superficie superior de la cmara de trituracin. Est hecho de acero al manganeso, una aleacin resistente al desgaste que se endurece durante la trituracin. El anillo cncavo va montado dentro de la cubeta de soporte de la trituradora. La rotacin de la cubeta de soporte eleva o baja el anillo cncavo, lo cual permite ajustar la configuracin de descarga de la trituradora segn se necesite. Durante la trituracin, la cubeta de soporte se mantiene fija mediante una serie de cilindros de bloqueo hidrulico y un anillo de contratuerca roscado. El anillo de contratuerca est ubicado justo encima del bastidor superior. Cuando reciben tensin elctrica los cilindros de bloqueo ejercen una fuerza ascendente sobre el anillo de contratuerca, la cual se transmite a la cubeta de soporte. Esta fuerza mantiene las roscas inclinadas de diente de sierra de la cubeta de soporte pegadas contra las roscas inclinadas de diente de sierra del bastidor superior, lo que evita cualquier movimiento de la cubeta de soporte. Consulte la figura 3-3. Si se presiona el botn "manual tramp" (residual manual) en el panel de control, se retira la energa de los cilindros de bloqueo hidrulico. Esto desbloquea la cubeta de soporte y permite girarla en la direccin deseada. Consulte la figura 3-4. El botn pulsador open (abrir) hace girar la cubeta de soporte en sentido contrario a las agujas del reloj, lo que aumenta la configuracin de descarga. El botn pulsador close (cerrar) hace girar la cubeta de soporte en el sentido de las agujas del reloj, lo que reduce la configuracin de descarga. Pueden realizarse ajustes en cualquier momento, incluso mientras se tritura. Toda la fuerza de bloqueo se reanuda inmediatamente cuando se suelta cualquiera de los botones pulsadores. La rotacin de la cubeta de soporte se logra mediante un rotador mecnico montado en el bastidor superior. Una corona dentada de gran tamao transmite la fuerza desde l rotador o los rotadores mecnicos a una pieza soldada de anillo de transmisin que engancha y hace girar la cubeta de soporte. En los modelos 44, una rotacin completa de la cubeta de soporte cambia la configuracin de descarga en aproximadamente 3,81 cm (1,5 pulg). En modelo El anillo cncavo est firmemente asegurado a la cubeta de soporte mediante una serie de cuas de acero cnicas. El Smithbond, un compuesto de relleno especial con base de epoxy, rellena el rea vaca entre el anillo cncavo y la cubeta de soporte. El Smithbond debe volver a verterse siempre que se sustituye el anillo cncavo. Los intervalos de sustitucin del anillo cncavo varan en funcin de la cantidad y el tipo de material que se tritura. Sin embargo, la sustitucin siempre debe realizarse antes de que el anillo cncavo se agriete o se desgaste en exceso. Consulte el apndice G para obtener informacin adicional. Figura 33. Cubeta de soporte, posicin de bloqueo Anillo de contratuerca Cilindro de bloqueo
Cubeta de soporte
Bastidor superior
7F
Cubeta de soporte
Anillo de contratuerca Cilindro de bloqueo Bastidor superior
Figura 34. Cubeta de soporte, posicin de desbloqueo
372
Ver: X44-ES-10407
RETIRADA DE LA CUBETA DE SOPORTE

Retire la cubeta de soporte del bastidor superior tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 3-1 y 32 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-21] Consulte las dems figuras tal y como se indique. 1. Bloquee y sealice la alimentacin. Realice el Procedimiento de desconexin general tal y como se describe anteriormente en este mismo captulo. Consulte el captulo 1 p ara o btener instru ccio nes com pletas de bl oqueo/ sealizacin. 2. Compruebe que hay una separacin adecuada encima de la trituradora para la retirada de la cubeta de soporte. Consulte el apndice F para conocer las separaciones para la retirada de elementos. Gire el transportador de alimentacin 90 grados hacia el chasis. Bloquee y sealice la mquina para la siguiente operacin. Retire todo exceso de residuos y polvo de la caja de rocas superior. Retire todo exceso de residuos y polvo de la caja de rocas inferior. Retire el anillo de los pernos que sujetan la caja de rocas superior al cono. Mediante el dispositivo de elevacin adecuado, retire y baje hasta el suelo. Retire la placa plana de entre las cajas de rocas superior e inferior (esta placa puede estar fijada con sellante de silicona; rompa el sello con cuidado para no daar la placa). Mediante el dispositivo adecuado, eleve el revestimiento de la caja de rocas inferior, lo cual dejar a la vista las cuas del anillo cncavo. Coloque los tres fiadores gua suministrados con las herramientas sueltas. Estos encajan en el anillo de pernos exteriores que sostienen la caja de rocas superior en su lugar (tres pernos por gua). Estas guas ayudan a mantener la rosca interior paralela durante la extraccin y la reinstalacin. Coloque las tres argollas herramientas sueltas. suministrados con las
Si lo necesita, repita el procedimiento anterior para enrollar la rosca. Bloquee y sealice la mquina y, mediante el dispositivo adecuado, eleve la cubeta de soporte y bjela al suelo. Puede situarse sobre 4 listones de madera maciza de aproximadamente 19,3 cm2. Corte con cuidado las soldaduras en las cuas cnicas y retrelas utilizando un martillo y un sacapernos adecuados. Mediante una barra de punta y un martillo piln libere el anillo cnico. Eleve la cubeta de soporte, grela y separe del anillo cncavo. Coloque la cubeta de soporte sobre trozos adecuados de madera maciza y asegrese de que toda la resina de relleno se retira de la cara interior de la cubeta. Asimismo, asegrese de que la porcin mecanizada de la cubeta est limpia y sin daos.
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos.
Tornillo de cabeza redonda ARANDELA PLANA SOPORTE DE EXTENSIN
Asegrese de que todo el personal est separado de la mquina, retire el bloqueo y la sealizacin y ponga la mquina en marcha. Presione el botn "adjust out" (ajuste fuera) para extraer la cubeta de soporte. Mantenga sta girando en direccin contraria a las aguas de reloj hasta que se escuche un RUIDO HUECO. Esto es para asegurarse de que las roscas se han separado. Si es necesario, bloquee y sealice e inspeccione las roscas antes de intentar elevar la cubeta de soporte.
ARANDELA PLANA TUERCA
Figura 35. Soporte de extensin (Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A)
Ver: X44-ES-10407
373
Figura 36. Soporte de extensin (Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B)
Tornillo de cabeza redonda ARANDELA PLANA
SOPORTE DE EXTENSI
3
ARANDELA PLANA TUERCA
7F
Vista Cutaway transversal
View
GRASA
Moly-Based EP-2 con base de molibdeno EP-2

Figura 37. Lubricacin de roscas de diente de sierra 3. Aplique una cantidad generosa de grasa EP-2 con base de molibdeno a cada uno de los 4 accesorios de lubricacin situados alrededor del bastidor superior. Consulte la figura 37. Consulte el apndice D para conocer las especificaciones de la grasa. 4.
374
Ver: X44-ES-10407
CUBETA DE SOPORTE ANILLO DE LA TRANSMISIN
Figura 38. Desenroscar la cubeta de soporte 5. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. Asegure los cncamos con contratuercas. 6. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin en el borde superior de la cubeta de soporte. Asegure los cncamos con contratuercas. 7. Mediante un dispositivo de elevacin apropiado y cables, eleve recta y cuidadosamente la cubeta de soporte [09] y retrela del bastidor superior [19]. Consulte la figura 3-11.
.
Figura 39. Disposicin para la elevacin de la cubeta de soporte Ver: X44-ES-10407 Cubeta de soporte y anillo cncavo 375
Figura 310. Cubeta de soporte bloqueada (vista transversal) IMPORTANTE: No coloque maderas bajo el borde inferior del anillo cncavo. Esta rea debe permanecer sin obstrucciones para dejar espacio para la retirada del anillo cncavo.
RETIRADA DEL ANILLO CNCAVO
7F
El anillo cncavo puede soltarse y caer en cualquier momento tras cortar las pestaas de montaje. Para evitar lesiones personales graves, asegrese de que todo el personal est alejado del rea entre el reborde inferior del anillo cncavo y el suelo.
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. 8. Utilizando un dispositivo de elevacin apropiado, mueva la cubeta de soporte [09] a un rea de trabajo adecuada, donde pueda limpiarse e inspeccionarse a conciencia. 9. Si los hay, retire los anillos de relleno [12] del anillo cncavo antiguo. Conserve estos anillos de relleno para su uso posterior.
376
Ver: X44-ES-10407
INSTALACIN DEL ANILLO CNCAVO

Instale un nuevo anillo cncavo tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 3-1 y 3-2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-21] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Mediante un martillo, un cortafros y una rectificadora de mano, retire todo el Smithbond antiguo y la suciedad acumulada de la superficie interior de la cubeta de soporte [1]. Tenga cuidado de no hacer marcas ni rayar el asiento mecanizado de la cubeta de soporte.
Facilite la ventilacin adecuada al retirar piezas con relleno de Smithbond. Utilice una careta de aire comprimido con circuito cerrado para evitar la inhalacin de vapores si corta con soplete, rectifica o pica. 2. Coloque el nuevo anillo cncavo [09] sobre bloques de manera maciza, de manera que se eleve entre 7,5 y 10 cm (entre 3 y 4 pulg.) del suelo. Asegrese de que el anillo cncavo est sostenido de forma homognea y completamente nivelado. Consulte la figura 3-14.
7
CORTE LA PESTAA AQU
Figura 312. Anillo cncavo sobre bloques

Nota: la cantidad de pestaas vara segn el modelo de trituradora
Figura 311. Corte de las pestaas del anillo cncavo
Ver: X44-ES-10407
377
CUBETA DE SOPORTE
APLIQUE GRASA A LA CUBETA DE SOPORTE (solo rea sombreada)
3
ANILLO CNCAVO
CUBETA DE SOPORTE
SIN GRASA EN EL ANILLO CNCAVO SIN GRASA EN LOS ASIENTOS: ANILLO CNCAVO
ASIENTOS MECANIZADOS: SIN PINTURA SIN SUCIEDAD SIN GRASA SIN XIDO
Figura 314. Engrase de la cubeta de soporte
7F
Figura 313. Inspeccin del asiento 3. Inspeccione con cuidado el asiento mecanizado de la cubeta de soporte [09]. Esta superficie debe estar limpia y seca para garantizar un sello adecuado. Retire cualquier rebaba o puntos irregulares con una rectificadora. Consulte la figura 315. 4. Aplique una capa fina de grasa o de aceite pesado nicamente a la superficie superior curvada de la cubeta de soporte [09]. NO aplique grasa al asiento mecanizado en la parte inferior. Consulte la figura 3-16. Consulte el apndice D para conocer las especificaciones de la grasa. IMPORTANTE: NO aplique grasa al anillo cncavo. 5. Solo modelos FC Retire todo el Smithbond antiguo [10] y la suciedad acumulada de los anillos de relleno [12]. Tras limpiar, aplique una capa fina de grasa a cada anillo de relleno. Coloque los anillos de relleno alrededor de la superficie exterior del anillo cncavo [09]. 6. Solo conjuntos tipo A: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. Asegure los cncamos con contratuercas. 7. Solo conjuntos tipo B: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el borde superior de la cubeta de soporte [09]. Asegure los cncamos con contratuercas.
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice D para conocer los pesos. 8. Mediante un dispositivo de elevacin apropiado y cables, sostenga la cubeta de soporte sobre el nuevo anillo cncavo [11]. Alinee las ranuras en la cubeta de soporte [09] con las pestaas en el anillo cncavo [11]. Consulte la figura 3-17. 9. Baje lentamente la cubeta de soporte [09] sobre el anillo cncavo. Deje que las pestaas del anillo cncavo pasen completamente a travs de las ranuras de la cubeta de soporte.
378
Ver: X44-ES-10407
girar lentamente la cubeta de soporte [09] en cada direccin hasta que las pestaas del anillo cncavo estn centradas entre las ranuras de la cubeta de soporte. Despus baje completamente la cubeta de soporte sobre el anillo cncavo. 11. Retire los cables y cncamos usados en la elevacin. 12. Mida la distancia desde el borde interior de la cubeta de soporte [09] hasta el borde superior del anillo cncavo [11]. Realice las mediciones en 4 puntos separados 90 grados entre s. Las 4 mediciones deben ser iguales. Si es necesario, desplace el anillo cncavo con una barra de punta, de manera que quede centrado dentro de la cubeta de soporte. Consulte la figura 3-18. 13. Coloque los segmentos cnicos [14] bajo las pestaas del anillo cncavo. Instale chavetas cnicas [13] si las usa (solo anillos cncavos con pestaas ranuradas). 14. Mediante un martillo, golpee suave y alternativamente todos los segmentos cnicos [14] para introducirlos en su sitio hasta que estn ajustados contra la superficie mecanizada de la cubeta de soporte [09]. A continuacin, utilizando una barra y una maza, ajuste alternativamente los segmentos cnicos hasta que no se muevan. Consulte la figura 3-19. IMPORTANTE: Asegrese de que todos los segmentos cnicos estn tan ajustados como sea posible. El anillo cncavo puede soltarse durante la trituracin si los segmentos cnicos no estn ajustados adecuadamente. Figura 315. Bajada de la cubeta de soporte sobre el anillo cncavo 15. Repita las mediciones realizadas en el paso 12. Confirme que el anillo cncavo [11] permanecer centrado y no se ha desplazado. Si las mediciones no son iguales, saque los segmentos cnicos y repita los pasos del 12 al 14.
10. Solo modelos 44, 52, 57 y 68 Eleve la cubeta de soporte aproximadamente 1,27 cm sobre el anillo cncavo [11]. Haga
ANILLO CNCAVO BARRA DE PUNTA
Realice las mediciones en 4 puntos separados 90 entre s. Las 4 mediciones deben ser iguales.
Figura 316. Centrado del anillo cncavo Ver: X44-ES-10407 Cubeta de soporte y anillo cncavo 379
SEGMENTO CNICO BARRA
ANILLO CNCAVO
Solo 57 44 y 52
MARTILLO
Alternativamente ajuste los segmentos cnicos por parejas. Consulte los diagramas de la derecha para ver la secuencia de ajuste. Tras apretar todos los segmentos cnicos, compruebe que el anillo cncavo permanece centrado. Solo 57
7F
Solo 68
Figura 317. Instalacin y ajuste de los segmentos cnicos
380
Ver: X44-ES-10407
CUBETA DE SOPORTE
ANILLO CNICO
No debe haber NINGUNA SEPARACIN entre la cubeta de soporte y el anillo cncavo. Compruebe con un calibre de espesores de 360.
Figura 318. Comprobacin de la separacin 16. Compruebe que el asiento mecanizado del anillo cncavo [11] est AJUSTADO contra el asiento mecanizado de la cubeta de soporte [09]. Mediante un calibre de espesores, compruebe la separacin en diversos lugares, 360 alrededor del borde inferior de la cubeta de soporte. No debe haber ninguna separacin en ningn punto. Consulte la figura 3-20. 17. Si se detecta cualquier separacin, compruebe de nuevo que el anillo cncavo [11] no est suelto ni desviado. Asimismo, inspeccione el asiento mecanizado de la cubeta de soporte por si est desgastado. Cualquier rea desgastada debe sellarse con masilla para evitar que se produzcan fugas de Smithbond. IMPORTANTE: Asegrese de que el anillo cncavo est correctamente instalado, tal y como se describe en los pasos anteriores. Si el anillo cncavo est suelto o desviado pueden producirse daos graves en la cubeta de soporte. 18. Modelos 38, 44, 52 y 57. Fije con soldadura los segmentos cnicos [14] a las pestaas del anillo cncavo. Consulte la figura 3-21. 19. Solo modelo 68. Fije con soldadura las chavetas cnicas [13] a las pestaas del anillo cncavo. Consulte la figura 3-22. IMPORTANTE: NO suelde los segmentos cnicos [14] a la cubeta de soporte [09]. Si se hace esto puede producirse una rotura de las pestaas del anillo cncavo.
FIJE CON SOLDADURA (Ambos lugares)
Figura 319. Soldadura de los segmentos cnicos (Modelos 38, 44, 52, 57 y 68)
FIJE CON SOLDADURA (Ambos lugares)
Figura 320. Soldadura de las chavetas cnicas (Solo modelo 68)

Tabla 3-1. Cantidades de Smithbond, anillo cncavo
Ver: X44-ES-10407
381
Cantidad necesaria (recipientes de 22 lb) Modelo de trituradora 38S 38FC 44S 44FC 52S 52FC 57S Cncava fina N/A 6 N/A 4 N/A 7 N/A 18 N/A 24 Cncava media fina N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 16 N/A N/A Cncava media 2 6 5 5 8 6 15 15 16 22 Cncava media gruesa 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 12 N/A N/A Cncava gruesa 2 6 5 5 6 6 10 14 16 22 Cncava extra gruesa N/A N/A 5 N/A 6 N/A 8 N/A 16 N/A
57FC 68S 68FC
NOTA: El Smithbond se suministra nicamente en recipientes de 22 lb (aprox. 10 kg). Las cantidades que se muestran son aproximadas. Las cantidades reales requeridas pueden variar. Consulte con el departamento de servicio tcnico de Telsmith si la configuracin de su revestimiento no aparece anteriormente.
20. Asegrese de que dispone de una cantidad adecuada de Smithbond [10] en su lugar de trabajo. El Smithbond es un compuesto de relleno especial con base de epoxy que rellena los huecos entre la cubeta de soporte y el anillo cncavo. Consulte la tabla 3-1 para conocer la cantidad aproximada de Smithbond necesaria para su modelo de trituradora.
7F
21. Mezcle cada cubo de Smithbond de uno en uno, tal y como se describe en la seccin Mezcla y vertido del Smithbond de este captulo. Tras mezclar, vierta la mezcla de Smithbond a travs de las ranuras de la cubeta de soporte. Consulte la figura 3-23. 22. Contine mezclando y vertiendo Smithbond hasta que el nivel de Smithbond est aproximadamente igualado con las partes superiores de las ranuras de la cubeta de soporte. El tiempo de vertido se reducir si dicho vertido se produce en varias ubicaciones alrededor de la parte superior de la cubeta de soporte. 23. Deje que pase un tiempo suficiente para que el Smithbond se endurezca por completo. En la mayora de los climas, al menos se necesitarn cuatro horas. En climas ms fros, deje que transcurran ocho horas o espere a que el Smithbond se endurezca durante la noche.
Figura 321. Vertido de Smithbond (anillo cncavo)
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Ver: X44-ES-10407
MEZCLA Y VERTIDO DEL SMITHBOND (Anillo cncavo)

El Smithbond es un material con base de epoxy que rellena los huecos entre el anillo cncavo y la cubeta de soporte de la trituradora. Proporciona una superficie de relleno slida que ayuda a evitar que el anillo cncavo se deforme durante la trituracin. Es necesario verter nuevo Smithbond siempre que se sustituye el anillo cncavo.
Asegrese de que el Smithbond est a temperatura ambiente (aproximadamente 21C) antes de mezclar. Si el Smithbond est demasiado fro, puede volverse viscoso y tendr dificultades para introducirse en los espacios pequeos. Si el Smithbond est demasiado caliente, puede endurecerse antes de haberlo vertido por completo. Para obtener los mejores resultados, las piezas de la trituradora deben estar entre 18C y 32C durante el vertido. Los lotes posteriores necesarios para llenar completamente la cavidad pueden mezclarse y aadirse en cualquier momento. El Smithbond recin vertido se adherir a cualquier Smithbond que ya se haya endurecido. No mezcle el Smithbond el lotes mayores de 22 lb. Para obtener los mejores resultados, mezcle y vierta cada cubo de uno en uno. Nunca reutilice las varillas de mezclar. Guarde el Smithbond a temperaturas inferiores a 38C (100F). El Smithbond es estable durante al menos 12 meses tras su fecha de fabricacin. Sigue siendo til durante otros 12 meses, pero el tiempo de endurecimiento aumenta ligeramente.
LATA DE ENDURECEDOR
Precauciones de seguridad con el Smithbond
No respetar las siguientes precauciones de seguridad puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. Mezcle y vierta el Smithbond nicamente en un rea bien ventilada. Evite inhalar los vapores. Utilice guantes de goma o plstico al trabajar con Smithbond. Utilice proteccin ocular en todo momento. Evite cualquier contacto innecesario con el Smithbond. Mediante jabn y agua, retire cualquier resto de Smithbond que entre en contacto con la piel. Limpie los ojos inmediatamente con agua corriente si se produce contacto con ellos. Las prendas manchadas con Smithbond deben lavarse a mquina antes de volver a usarse. Facilite la ventilacin adecuada al retirar piezas con relleno de Smithbond. Utilice una careta de aire comprimido con circuito cerrado para evitar la inhalacin de vapores si corta con soplete, rectifica o pica. Lea las etiquetas del cubo de Smithbond y la lata de endurecedor de Smithbond para conocer las advertencias, instrucciones y precauciones de seguridad adicionales
DIVISIN DE PLSTICO
TAPA
Consejos sobre el Smithbond

El Smithbond se enva en cubos de plstico. Cada cubo o kit contiene una cantidad de resina lquida medida previamente. Por separado dentro de cada cubo se incluye una pequea lata de endurecedor lquido y una varilla para remover. Consulte la figura 3-24. La cantidad de Smithbond requerida vara en funcin del modelo de trituradora y la configuracin. Las cantidades de Smithbond para la sustitucin del anillo cncavo aparecen en la tabla 3-1 de este captulo. Como precaucin, se recomienda pedir un cubo extra de Smithbond de 22 lb (aprox. 10 kg) siempre que sea necesario sustituir el anillo cncavo.
RESINA
VARILLA DE MEZCLAR
CUBO
Ver: X44-ES-10407
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Figura 323. Mezcla del Smithbond Figura 322. Kit de Smithbond 2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-21] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Asegrese de que la alimentacin permanece bloqueada. Consulte el Captulo 1 para obtener instrucciones completas de bloqueo/ sealizacin. 2. Sustituya el anillo cncavo si est agrietado, daado o d e s g a s t a do m s a l l d e s u v id a ti l . C o ns ul t e l o s procedimientos que aparecen anteriormente en este captulo para la retirada y la instalacin del anillo cncavo. 3. Limpie toda suciedad, xido y grasa antigua de las roscas de diente de sierra de la cubeta de soporte [09], el anillo de contratuerca [18] y el bastidor superior [19].
Instrucciones de mezcla y vertido

1. Lea y comprenda todas las precauciones de seguridad y las instrucciones que aparecen en el cubo de Smithbond y la lata de endurecedor. 2. Mezcle la resina utilizando la varilla de mezclar y un taladro elctrico de baja velocidad. Continen mezclando la resina durante unos 5 minutos o hasta que compruebe que est bien mezclada. Si es necesario, utilice una herramienta afilada para romper cualquier costra que se haya formado. 3. A medida que mezcla, aada al cubo todo el contenido de la lata de endurecedor a una velocidad lenta y continua. Mezcle hasta lograr un color uniforme. Asegrese de que todo el material asentado est bien mezclado. Consulte la figura 3-25. 4. Vierta el Smithbond INMEDIATAMENTE tras la mezcla. No permita que el Smithbond se quede en reposo. El endurecimiento comienza rpidamente y la mezcla solo puede verterse durante aproximadamente 15 minutos.
7F
El Smithbond puede calentarse al mezclarlo, especialmente si el vertido se realiza a altas temperaturas ambiente. Utilice guantes al manipular el cubo de Smithbond. Evita cualquier contacto con el anillo cncavo mientras vierte el Smithbond. 5. Mezcle y vierta lotes adicionales de Smithbond segn sea necesario para rellenar completamente la cavidad (repitan los pasos del 1 al 4 segn requiera).
PREPARACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE

Prepare la cubeta de soporte para su instalacin tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 3-1 y 3-
Figura 324. Limpieza de las roscas de diente de sierra
384
Ver: X44-ES-10407
determinar el estilo de rosca de DIENTE DE SIERRA

En las trituradoras Telsmith Gyrasphere se utilizan dos estilos distintos de roscas de diente de sierra. Antes de reinstalar la cubeta de soporte, asegrese de identificar el estilo de rosca de diente de sierra que se usa en su trituradora. Consulte las figuras 3-31 y 3-32 para aprender a identificar las roscas de diente de sierra.
Consulte las siguientes pginas de este captulo para conocer los procedimientos de instalacin de la cubeta de soporte. Los procedimientos de instalacin varan con arreglo al estilo de las roscas de diente de sierra: Si la cubeta de soporte y el anillo de contratuerca tienen roscas de diente de sierra de estilo antiguo . . . siga el procedimiento titulado Instalacin de la cubeta de soporte (roscas de diente de sierra de estilo antiguo). Si la cubeta de soporte y el anillo de contratuerca tienen roscas de diente de sierra de estilo moderno . . . siga el procedimiento titulado Instalacin de la cubeta de soporte (roscas de diente de sierra de estilo moderno). Si la cubeta de soporte tiene roscas de diente de sierra de estilo moderno y el anillo de contratuerca tiene roscas de diente de sierra de estilo antiguo . . . siga el procedimiento titulado Instalacin de la cubeta de soporte (roscas de diente de sierra de estilo antiguo). IMPORTANTE: No seguir el procedimiento correcto de instalacin de la cubeta de soporte para su trituradora puede provocar daos permanentes en las roscas de diente de sierra. Dichos daos no estn cubiertos por la garanta..
ESTILO ANTIGUO (Con rosca cnica) ESTILO ANTIGUO (Con rosca cnica)
ESTILO MODERNO (Con corte de rosca)
Figura 325. Roscas de diente de sierra de cubeta de soporte
ESTILO MODERNO (Con corte de rosca)
Figura 326. Roscas de diente de sierra del anillo de contratuerca Ver: X44-ES-10407 Cubeta de soporte y anillo cncavo 385
INSTALACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE (Roscas de diente de sierra de estilo antiguo)

Si su trituradora est equipada con roscas de diente de sierra de estilo antiguo, instale la cubeta de soporte tal y como se describe en las siguientes pasos. Consulte las figuras 3-1 y 32 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-5] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Asegrese de que la alimentacin permanece bloqueada. Consulte el captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin.
6. Si no lo ha hecho antes, desconecte ahora el tubo del cilindro de bloqueo en la unidad de alimentacin hidrulica. Deje los dems tubos conectados. Consulte la figura 3-8. 7. Si los ha retirado, reinstale los soportes de extensin [15] sobre el anillo de la transmisin [17]. Asegure los soportes de extensin con tornillos de cabeza redonda [01], arandelas planas [02] y tuercas [16]. Consulte las figuras 3-5 y 3-6 para obtener detalles de instalacin.
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. 8. Mediante un dispositivo de elevacin apropiado y cables, sostenga la cubeta de soporte [09] varios centmetros sobre el orificio roscado del anillo de contratuerca [18]. 9. Haga girar lentamente la cubeta de soporte [09] hasta que el extremo delantero de su rosca de diente de sierra est situado a unos 15,2 cm por detrs del principio de la rosca de diente de sierra del anillo de contratuerca. Consulte la figura 3-33.
2. Prepare la cubeta de soporte [9] para su instalacin tal y como se describe en la seccin Preparacin de la cubeta de soporte de este captulo. 3. Antes de continuar con este procedimiento, verifique que su trituradora est equipada con roscas de diente de sierra de estilo antiguo. Consulte las figuras 3-31 y 3-32 para aprender a identificar las roscas. 4. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. Asegure los cncamos con contratuercas. 5. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el borde superior de la cubeta de soporte [09]. Asegure los cncamos con contratuercas.
7F
Roscas
de diente de sierra
Importante: para evitar daar las tuercas, deje al menos 15,2 cm de separacin entre los principios de cada rosca.
Roscas de diente de sierra
Figura 327. Posicionamiento de la cubeta de soporte (roscas de diente de sierra de estilo antiguo).
386
Ver: X44-ES-10407
10. Compruebe visualmente que no hay ninguna persona encima, debajo, en el interior ni al lado de la trituradora. 11. Retire el bloqueo y la sealizacin y ponga el motor en marcha. 12. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Presione y mantenga los botones pulsadores OPEN (abrir) o CLOSE (cerrar) hasta que las chavetas en los soportes de extensin [15] estn alineadas con las ranuras de chaveta en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. 13. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Presione y mantenga los botones pulsadores OPEN (abrir) o CLOSE (cerrar) hasta que las ranuras de chaveta en los soportes de extensin [15] estn alineadas con las chavetas en las chavetas de transmisin de la cubeta de soporte [08A]. IMPORTANTE: Asegrese de que la cubeta de soporte permanece nivelada a medida que se baja en el paso 15 16. En algunas trituradoras puede ser necesario aflojar los soportes de extensin ligeramente para permitir el enganche de las chavetas. 14. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Baje lentamente la cubeta de soporte [09]. Deje que que las chavetas en los soportes de extensin [15] se introduzcan en las ranuras de chaveta que hay en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. Siga bajando la cubeta de soporte [09] hasta que su rosca de diente de sierra inferior se apoye sobre la rosca de diente de sierra superior del anillo de contratuerca [18]. 15. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Baje lentamente la cubeta de soporte [09]. Deje que que las chavetas de transmisin [08B] se introduzcan en las ranuras de chaveta de los soportes de extensin [15]. Siga bajando la cubeta de soporte [09] hasta que su rosca de diente de sierra inferior se apoye sobre la rosca de diente de sierra superior del anillo de contratuerca [18]. 16. Aplique una pequea tensin hacia arriba en los cables de elevacin. Reajuste los cables de elevacin si la cubeta de soporte aparece desviada o sostenida irregularmente. 17. Compruebe visualmente que no hay ninguna persona encima, debajo, en el interior ni al lado de la trituradora. IMPORTANTE: Siga aplicando una pequea tensin hacia arriba en los cables de elevacin, a medida que la cubeta de sopor te se enrosca en el anillo de contratuerca. Asegrese de que la cubeta de soporte permanece completamente nivelada. 18. Presione y mantenga el botn CLOSE (cerrar). Compruebe que la cubeta de soporte [09] comienza a girar lentamente en el sentido de las agujas del reloj. Deje que las roscas de diente de sierra de la cubeta de soporte [09] se enganchen en las roscas de diente de sierra del anillo de contratuerca [18]. 19. Cuando la cubeta de soporte haya girado aproximadamente 3/4 de giro, suelte el botn CLOSE (cerrar). 20. Presione el botn STOP (parar). Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico. Consulte el captulo 1 para obtener instrucciones completas de bloqueo/ sealizacin. Ver: X44-ES-10407
21. Desconecte los cables usados en la elevacin y retire los cncamos. 22. Compruebe visualmente que no hay ninguna persona encima, debajo, en el interior ni al lado de la trituradora. 23. Vuelva a conectar la alimentacin de la consola de control hidrulico. Presione el botn START (poner en marcha). 24. Presione y mantenga el botn CLOSE (cerrar). Deje que la cubeta de soporte [09] se enrosque en el orificio del bastidor superior [19]. La cubeta de soporte se mover lentamente hacia abajo a medida que gira. 25. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Siga presionando el botn CLOSE (cerrar) hasta que las chavetas del anillo de transmisin [17] estn completamente enganchadas en las ranuras de chaveta del accionador de la cubeta de soporte [08A]. Consulte la figura 3-34. 26. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Siga presionando el botn CLOSE (cerrar) hasta que las chavetas de la cubeta de soporte [17] estn completamente enganchadas en las ranuras de chaveta del anillo de transmisin [08A]. Consulte la figura 3-35. 27. Presione el botn STOP (parar). Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico. Consulte el captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin. 28. Retire los tornillos de cabeza redonda [01], las arandelas planas [02], las tuercas [16] y los soportes de extensin [15]. 29. Instale las tolvas receptoras interior y exterior. Consulte la seccin Instalacin de las tolvas receptoras de este captulo para conocer el procedimiento.
7
Chaveta de anillo de transmisin
Ranura de chaveta del accionador de la cubeta de soporte
Figura 328. Enganche de chaveta y chavetero (Conjunto de cubeta de soporte tipo A) 387
Chavetero de anillo de transmisin
Chaveta de transmisin
Figura 329. Enganche de chaveta y chavetero (Conjunto de cubeta de soporte tipo B)
7F
388
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INSTALACIN DE LA CUBETA DE SOPORTE (Roscas de diente de sierra de estilo moderno)

Si su trituradora est equipada con roscas de diente de sierra de estilo moderno, instale la cubeta de soporte tal y como se describe en las siguientes pasos. Consulte las figuras 3-1 y 32 para ver vistas desglosadas y leyendas numeradas [1-21]. Consulte tambin el resto de ilustraciones indicadas. 1. Asegrese de que la alimentacin permanece bloqueada. Consulte el captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin. 2. Prepare la cubeta de soporte [9] para su instalacin tal y como se describe en la seccin Preparacin de la cubeta de soporte de este captulo. 3. Antes de continuar con este procedimiento, cercirese de que su trituradora est equipada con roscas de diente de sierra de estilo moderno. Consulte las figuras 3-31 y 3-32 para aprender a identificar las roscas. 4. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. Asegure los cncamos con contratuercas. 5. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Instale cncamos de 3/4 pulg. en los tres orificios de elevacin situados en el borde superior de la cubeta de soporte [09]. Asegure los cncamos con contratuercas.
6. Si no lo ha hecho antes, desconecte ahora el tubo del cilindro de bloqueo en la unidad de alimentacin hidrulica. Deje los dems tubos conectados. Consulte la figura 3-8. 7. Si los ha retirado, reinstale los soportes de extensin [15] sobre el anillo de la transmisin [17]. Asegure los soportes de extensin con tornillos de cabeza redonda [01], arandelas planas [02] y tuercas [16]. Consulte las figuras 3-5 y 3-6 para obtener detalles de instalacin.
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. 8. Mediante un dispositivo de elevacin apropiado y cables, sostenga la cubeta de soporte [09] varios centmetros sobre el orificio roscado del anillo de contratuerca [18].
7
Importante: para evitar daar las tuercas, deje al menos 15,2 cm de separacin entre los principios de cada rosca.
Figura 330. Posicionamiento de la cubeta de soporte (roscas de diente de sierra de estilo moderno).
Ver: X44-ES-10407
389
9. Haga girar lentamente la cubeta de soporte [09] hasta que el extremo delantero de la rosca de diente de sierra de dicha cubeta est situado a unos 15,2 cm por detrs del principio de la rosca de diente de sierra del anillo de contratuerca. Consulte la figura 3-36. 10. Compruebe visualmente que no hay ninguna persona encima, debajo, en el interior ni al lado de la trituradora. 11. Retire el bloqueo y la sealizacin y ponga el motor en marcha. 12. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Presione y mantenga los botones pulsadores OPEN (abrir) o CLOSE (cerrar) hasta que las chavetas en los soportes de extensin [15] estn alineadas con las ranuras de chaveta en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. 13. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Presione y mantenga los botones pulsadores OPEN (abrir) o CLOSE (cerrar) hasta que las ranuras de chaveta en los soportes de extensin [15] estn alineadas con las chavetas en las chavetas de transmisin de la cubeta de soporte [08A]. IMPORTANTE: Asegrese de que la cubeta de soporte permanece nivelada a medida que se baja en el paso 15 16. En algunas trituradoras puede ser necesario aflojar los soportes de extensin ligeramente para permitir el enganche de las chavetas. 14. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Baje lentamente la cubeta de soporte [09]. Deje que que las chavetas en los soportes de extensin [15] se introduzcan en las ranuras de chaveta que hay en el accionador de la cubeta de soporte [08A]. Siga bajando la cubeta de soporte [09] hasta que su rosca de diente de sierra inferior se apoye sobre la rosca de diente de sierra superior del anillo de contratuerca [18]. 15. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Baje lentamente la cubeta de soporte [09]. Deje que que las chavetas de transmisin [08B] se introduzcan en las ranuras de chaveta de los soportes de extensin [15]. Siga bajando la cubeta de soporte [09] hasta que su rosca de diente de sierra inferior se apoye sobre la rosca de diente de sierra superior del anillo de contratuerca [18]. 16. Mida la altura de la cubeta de soporte en los tres soportes de extensin [15]. Las mediciones deben ser aproximadamente iguales en las tres ubicaciones IMPORTANTE: Asegrese de que la cubeta de soporte no est desviada. Para asegurar un enganche adecuado de la roscas, la cubeta de soporte debe estar completamente nivelada mientras se enrosca en el anillo de contratuerca. 17. Desconecte los cables usados en la elevacin y retire el cncamo. 18. Compruebe visualmente que no hay ninguna persona encima, debajo, en el interior ni al lado de la trituradora. 19. Retire el bloqueo y la sealizacin y ponga el motor en marcha.
20. Presione y mantenga el botn CLOSE (cerrar). Compruebe que la cubeta de soporte [09] comienza a girar lentamente en el sentido de las agujas del reloj. 21. Deje que la cubeta de soporte se enrosque en el orificio del anillo de contratuerca [18] y el bastidor superior [19]. La cubeta de soporte se mover lentamente hacia abajo a medida que gira. 22. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo A: Siga presionando el botn CLOSE (cerrar) hasta que las chavetas del anillo de transmisin [17] estn completamente enganchadas en las ranuras de chaveta del accionador de la cubeta de soporte [08A]. 23. Solo conjuntos de cubeta de soporte tipo B: Siga presionando el botn CLOSE (cerrar) hasta que las chavetas de la cubeta de soporte [17] estn completamente enganchadas en las ranuras de chaveta del anillo de transmisin [08A]. 24. Presione el botn STOP (parar). Bloquee y sealice la alimentacin de la consola de control hidrulico. Consulte el captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin. 25. Retire los tornillos de cabeza redonda [01], las arandelas planas [02], las tuercas [16] y los soportes de extensin [15]. 26. Instale las tolvas receptoras interior y exterior. Consulte la seccin Instalacin de las tolvas receptoras de este captulo para conocer el procedimiento.
INSTALACIN DE LA TOLVA DE RECEPCIN

Vuelva a instalar las tolvas de recepcin interior y exterior tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 3-1 y 3-2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-21] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Asegrese de que la alimentacin permanece bloqueada. Consulte el captulo 1 para obtener los procedimientos completos de bloqueo/sealizacin. 2. Vuelva a instalar la cubeta de soporte tal y como se describe en las secciones Preparacin de la cubeta de soporte anteriormente en este captulo.
7F
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. 3. Mediante un aparato de elevacin adecuado y cables, baje lentamente la tolva de recepcin interior [04] directamente al interior de la cubeta de soporte [09]. 4. Limpie la superficie superior del anillo de transmisin [17] y la superficie de contacto de la tolva de recepcin exterior [03]. Aplique un reborde de masilla por todo alrededor del anillo de transmisin. Consulte la figura 3-37.
390
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Masilla
Figura 331. Aplicacin de la masilla 5. Si no lo ha hecho anteriormente, recubra el sello de fieltro [05] con grasa EP-2 con base de molibdeno. Consulte el apndice D para conocer las especificaciones de la grasa. 6. Mediante un aparato de elevacin adecuado y cables, baje lentamente la tolva de recepcin exterior [04] directamente al interior del anillo cncavo [09]. Asegrese de que los orificios para pernos estn alineados. 7. Retire los cables usados en la elevacin de la tolva de recepcin exterior [03]. 8. Con una maza pequea, golpee regularmente por todo alrededor del borde de la tolva receptora exterior [03] hasta que est firmemente asentada contra la parte superior del anillo de transmisin [17]. Asegure la tolva con tornillos de cabeza redonda [01], arandelas planas [02] y tuercas [16]. Consulte el apndice A para conocer las especificaciones de par de torsin. Figura 332. Instalacin de la tolva receptora exterior
INSTALACIN Y MONTAJE FINALES

1. Vuelva a conectar el tubo del cilindro de bloqueo en la unidad de alimentacin hidrulica. Consulte la figura 3-8. 2. Vuelva a calibrar la pantalla digital (opcional, si est instalada). Consulte el manual de uso y mantenimiento de la trituradora para obtener instrucciones. 3. Ajuste la configuracin de descarga de la trituradora. Consulte el manual de uso y mantenimiento de la trituradora para obtener instrucciones.
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NOTAS
7F
392
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Captulo 4 Camisa exterior y cabezal
CONTENIDOS
Pgina PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIN GENERAL (antes de trabajar en la trituradora) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371 HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . 371 DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372 RETIRADA DEL CABEZAL Y EL EJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 RETIRADA DE LA CAMISA EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
INSTALACIN DE LA CAMISA EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 MEZCLA Y VERTIDO DE SMITHBOND (camisa exterior) COMPROBACIN DE LA UNIDAD ANTIDESLIZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . 382 . . . . . . . . . . . . 384
INSTALACIN DE CABEZAL Y EJE (Trituradoras sin antideslizamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 INSTALACIN DE CABEZAL Y EJE (Trituradoras con antideslizamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 INSTALACIN Y MONTAJE FINALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
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CAMISA EXTERIOR, CABEZAL Y EJE PRINCIPAL
7F
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PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIN GENERAL (antes de trabajar en la trituradora)

1. Detenga la alimentacin de material. Haga funcionar la trituradora hasta que la cmara de trituracin est completamente vaca. Si es necesario, utilice la funcin de separacin hidrulica para vaciar la cmara de trituracin. 2. Bloquee y sealice la alimentacin de la caja de control de la trituradora. Corte el suministro de combustible y desconecte las bateras si la trituradora est propulsada por un motor diesel. Consulte el captulo 1 para obtener la informacin y los procedimientos de bloqueo/sealizacin con ms detalle.
HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS REQUERIDOS

Equipo de montaje y elevacin adecuado Llaves fijas o llaves de tubo normales Llaves hexagonales normales Maza Llaves para tuercas de eje* Cncamo, 1,25 pulg. 1,5 pulg.* Barra de punta Rectificadora de mano Cinta mtrica
Bloquee y sealice siempre la alimentacin antes de realizar cualquier mantenimiento, ajuste, lubricacin o reparacin. No bloquear y sealizar la alimentacin puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte.
Calibre de espesores Cortafros de acero Disolvente para limpieza Arcilla Masilla Anillo soldado para tuercas del eje (nuevo) Grasa NLGI #2 (consulte el apndice D) Aceite lubricante (consulte el apndice D) Compuesto de relleno Smithbond (consulte la tabla 4-1)
* Se suministra con las herramientas especiales de la

trituradora
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395
DESCRIPCIN
La camisa exterior es una pieza fundida con forma de cono y que puede sustituirse, la cual forma la superficie inferior de la cmara de trituracin. Est hecha de acero al manganeso, una aleacin resistente al desgaste que se endurece durante la trituracin. Con el fin de dejar espacio suficiente como para sustituir la camisa exterior, primero hay que retirar del bastidor superior el conjunto de la cubeta de soporte, tal y como se describe en el captulo 3. Adems, se recomienda fehacientemente retirar de la trituradora todo el conjunto del cabezal y el eje antes de comenzar los procedimientos de sustitucin de la camisa exterior. Esto permite realizar una inspeccin completa del faldn del cabezal cnico, el anillo del pistn interior y el cojinete de arrastre superior. Sin embargo, si no se dispone de suficiente espacio de elevacin por encima, la sustitucin de la camisa exterior puede realizarse con el conjunto del cabezal y el eje instalado en la trituradora. Consulte el apndice F para conocer las necesidades de distancia. La camisa exterior se asegura mediante una tuerca del eje ubicada en la porcin superior roscadas del eje principal. Antes de aflojar la tuerca es necesario cortar mediante soplete una tuerca soldada ubicada entre la camisa exterior y la tuerca. Para aflojar y apretar la tuerca del eje durante los procedimientos de sustitucin de la camisa exterior se utiliza una llave para tuercas de eje con forma de barra. Dicha llave se suministra con las herramientas especiales de la trituradora
7F
El Smithbond, un compuesto de relleno especial con base de epoxy, rellena el rea vaca entre la superficie superior del cabezal y la parte inferior de la camisa exterior. Esto evita la deformacin de la camisa exterior y ayuda a absorber las fuerzas de trituracin. Es necesario verter nuevo Smithbond siempre que se sustituye la camisa exterior. Los intervalos de sustitucin de la camisa exterior varan en funcin de la cantidad y el tipo de material que se tritura. Sin embargo, la sustitucin siempre debe realizarse antes de que la camisa exterior se agriete o se desgaste en exceso. Consulte el apndice G para obtener informacin adicional.
396
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1A
1A 6A 10 11
2A
3A 7A 4A 5A 4A 5A
4
12
9 13
LLAVE PARA TUERCAS DE EJE
14A LEYENDA 1A: Tornillo de cabeza redonda 2A: Tapa de tuerca de eje (solo S) 3A: Tuerca de eje (solo S) 4A: Arandela plana HERRAMIENTA DE SERVICIO 5A: Tuerca 6A: Placa de alimentacin (solo FC) 7A: Tuerca de eje (solo FC) 8: Anillo soldado 9: Camisa exterior 10: Cabezal cnico 11: Smithbond 12: Anillo de pistn exterior 13: Eje principal 14A: Llave 15: (no se usa)
Figura 45. Vista ampliada, conjunto de cabezal y eje (tipo A)
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397
1B 4B 2B 5B 12 6B 7B 2B 3B
13
7F
11 10
LLAVE PARA TUERCAS DE EJE
15B 14B LEYENDA HERRAMIENTA DE SERVICIO 13: Eje principal 14B: Llave 15B: Tornillos de cabeza redonda
1B: Tornillo de cabeza redonda 5B: Placa de alimentacin (solo FC) 9: Camisa exterior 2B: Arandela plana 6B: Separador (solo FC) 10: Cabezal cnico 3B: Tapa de tuerca de eje (solo S) 7B: Tuerca del eje 11: Smithbond 4B: Tornillo de cabeza redonda 8: Anillo soldado 12: Anillo de pistn exterior
Figura 46. Vista ampliada, conjunto de cabezal y eje (tipo B)
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RETIRADA DEL CABEZAL Y EL EJE

Retire el conjunto del cabezal y el eje tal y como se describe en los siguientes pasos. Tenga en cuenta que se utilizan dos conjuntos distintos de cabezal y eje. El conjunto tipo A se muestra en la figura 41. El conjunto tipo B se muestra en la figura 4-2. Consulte la figura correspondiente para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-15] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Bloquee y sealice la alimentacin.Realice el Procedimiento de desconexin general tal y como se describe anteriormente en este mismo captulo. Consulte el captulo 1 p ara o btener instru ccio nes com pletas de bl oqueo/ sealizacin. 2. Para poder acceder, retire el conjunto de la cubeta de soporte del bastidor superior. Consulte el captulo 3 para conocer el procedimiento. 3. Verifique que hay un espacio adecuado encima de la trituradora para permitir la retirada del cabezal y el eje. Consulte el apndice F para conocer las separaciones para la retirada de elementos. 4. Limpie cualquier polvo o suciedad del interior de la trituradora.
Nota: solo se requieren marcas de correspondencia para las trituradoras equipadas con la opcin antideslizamiento (consulte la figura 4-19).
BASTIDOR PRINCIPAL
FALDN DEL CABEZAL JUNTA HERMTICA ROTATIVA
Figura 48. Marcas de correspondencia (vistas desde debajo de la trituradora) NOTA: Realice los pasos 6 y 7 NICAMENTE si su trituradora est equipada con la opcin antideslizamiento (consulte la figura 4-19). Si su trituradora no est equipada con la opcin antideslizamiento, omita los pasos 6 y 7 y vaya al paso 8. 5. En uno de los brazos del bastidor de la trituradora, mida la distancia entre la parte superior de dicho brazo del bastidor y la parte inferior del faldn del cabezal cnico. Consulte la figura 4-3. Registre esta medicin para su uso futuro. Volver a comprobarse durante los procedimientos de reensamblaje. 6. Cerca de donde se realizaron las mediciones en el paso 6, realice marcas de correspondencia en el faldn del cabezal cnico, la junta hermtica rotativa, el buje del bastidor principal y el revestimiento del bastidor principal. Estas marcas se usarn como referencia durante los procedimientos de reensamblaje. Consulte la figura 4-4. 7. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo A: Retire los tornillos de cabeza redonda [1A], las tuercas [5A] y las arandelas planas [4A]. Retire la placa de alimentacin [6A] con la tapa de la tuerca del eje [2A]. Si es necesario, utilice un soplete de corte para ayudar a retirar estas piezas. Consulte la figura 4-1.
Figura 47. Medicin de la distancia desde la parte inferior del faldn del cabezal al brazo del bastidor (para referencia)
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399
8. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo B: En los modelos S, retire el tornillo de cabeza redonda [1B], la arandela plana [2B] y la tapa de la tuerca del eje [3B]. En los modelos FC, retire el tornillo de cabeza redonda [4B], la arandela plana [2B], la placa de alimentacin [5B] y el separador [6B]. Si es necesario, utilice un soplete de corte para ayudar a retirar estas piezas. Consulte la figura 4-2. 9. Instale un cncamo en el orificio cnico de la parte superior del eje principal [13]. Asegrese de que el cncamo se enrosca completamente en el orificio. Use un cncamo de 1,25 pulgadas para los modelos 38 y 44. Use un cncamo de 1,5 pulgadas para los modelos 52, 57 y 68.
anillo de rodadura se afloja y cae sobre cualquier persona que est debajo, pueden producirse graves lesiones personales e incluso la muerte.
CNCAMO
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. IMPORTANTE: En las siguientes pasos, la adhesin del aceite puede hacer que el anillo de rodadura superior del cojinete de arrastre se adhiera temporalmente a la parte inferior del cabezal cnico. Para evitar daos al cojinete de rodillos, no eleve el cabezal cnico ms de 5 cm mientras espera a que el anillo de rodadura caiga. 10. Acople un cable de elevacin al cncamo. Mediante un aparato de elevacin adecuado, eleve lentamente el conjunto de cabezal y eje unos 5 cm. 11. Espere y escuche hasta que el anillo de rodadura superior caiga. En pocos minutos debe escucharse un ruido sordo, lo que indica que el anillo de rodadura ha cado. Puede ser necesario algn tiempo ms si la temperatura ambiente es muy fra. NOTA: Si el anillo de rodadura superior no cae en unos pocos minutos, golpee el lateral de la camisa exterior [9] varias veces con una maza. Escuche de nuevo hasta que el anillo de rodadura caiga. 12. Mediante el aparato de elevacin, eleve lentamente el conjunto de cabezal y eje unos pocos centmetros ms. Sin introducirse bajo el cabezal cnico, compruebe visualmente que el anillo de rodadura superior ha cado y descansa sobre la caja del cojinete. Vaya al paso 14 si el anillo de rodadura NO ha cado. En caso contrario, vaya al paso 15.
CABEZAL CNICO Y CAMISA EXTERIOR
COJINETE DE ARRASTRE SUPERIOR
EJE PRINCIPAL ANILLO DE RODA DURA SUPERIOR ALOJAMIENTO DEL COJINETE ANILLO DE RODADURA INFERIOR JUNTA HERMTICA ROTATIVA
7F
SELLO DE BAQUELITA
Figura 49. Disposicin para la elevacin de cabezal y eje 13. Si el anillo de rodadura no ha cado. Sin introducirse bajo el cabezal cnico, enrolle una eslinga alrededor del extremo inferior del eje principal [13] y forme un nudo. Asegure el extremo suelto de la eslinga al cncamo en el extremo superior del eje. 14. Mediante el aparato de elevacin, eleve lentamente el conjunto de cabezal y eje hasta que est completamente retirado de la trituradora.
No se introduzca bajo el cabezal cnico ni trabaje bajo el mismo mientras se encuentre suspendido. Si el anillo de rodadura permanece pegado a la parte inferior del cabezal cnico, utilice una eslinga para retenerlo, tal y como se describe en el paso 14. Si el 400
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15. Mueva el conjunto de cabezal y eje a un rea de trabajo arpopiada y colquelo sobre soportes adecuados. 16. Si el anillo de rodadura superior permanece pegado a la parte inferior del cabezal cnico, coloque planchas de madera blanda o trapos bajo dicho anillo de rodadura. Estos materiales ayudarn a amortiguar el impacto del anillo de rodadura cuando caiga. NO se introduzca bajo el cabezal cnico cuando coloque las planchas o los trapos. 17. Cubra el rea expuesta del interior de la trituradora para prevenir la entrada de suciedad.
ANILLO SOLDADO
SOPLETE
RETIRADA DE LA CAMISA EXTERIOR

Retire la camisa exterior desgastada del cabezal cnico tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 4-1 y 4-2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [115] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 18. Retire el conjunto de cabezal y eje de la trituradora tal y como se describe en los prrafos anteriores de este captulo. Coloque el conjunto de cabezal y eje sobre soportes adecuados. Consulte la figura 4-6. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. Figura 411. Corte del anillo soldado IMPORTANTE: Para evitar daos por calor, dirija el soplete de corte lejos del cabezal cnico y la tuerca del eje durante el siguiente paso. 19. Mediante el soplete, corte todo el permetro del anillo soldado [8]. Utilice la ranura que hay en el centro del anillo como gua. El anillo se colapsar cuando se corte y liberar la presin sobre la tuerca del eje [3A, 7A o 7B]. Consulte la figura 4-7. 20. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo A: Asegure la llave de tuercas de eje [14A] a la tuerca del eje [3A] o [7A] mediante tornillos de cabeza redonda [1A], arandelas planas [4A] y tuercas [5A]. 21. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo B: Asegure la llave de tuercas de eje [14B] a la tuerca del eje [7B] mediante tornillos de cabeza redonda [15B]. 22. Mediante una maza, golpee la llave de tuercas de eje hasta que la tuerca del eje se afloje y comience a girar. Anote la direccin de rotacin si es EN SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ. Consulte la figura 4-8. 23. Golpee la camisa exterior [9] con una maza hasta que se rompa y se suelte del cabezal cnico [10]. Si es necesario cortar la camisa exterior para soltarla con el soplete. Utilice el equipo de proteccin individual apropiado.
Asegrese de facilitar la ventilacin adecuada al retirar piezas con relleno de Smithbond. Utilice una careta de aire comprimido con circuito cerrado para evitar la inhalacin de vapores si corta con soplete, rectifica o pica.
Figura 410. Conjunto de cabezal y eje sobre soportes
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401
Advertencia: No suelde en la camisa exterior.
CABLES DE ELEVACIN
4
Figura 412. Aflojar la tuerca del eje 24. Tras aflojar la camisa exterior [9], retire la llave de tuercas de eje [14A o 14B] y la tuerca del eje [3A, 7A o 7B].
CAMISA EXTERIOR GANCHOS EN U
Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. Figura 413. Disposicin para elevacin de la camisa exterior
INSPECCIN
Con el conjunto de cabezal y eje retirado, realice la siguientes comprobaciones e inspecciones. Consulte las figuras 4-1, 4-2 y 4-5 para la identificacin de componentes. 1. Inspeccione toda la superficie del eje principal [13] en busca de desgaste, rayas, marcas de muescas, grietas, picaduras, corrosin, etc. Lije o rectifique cualquier rea irregular. 2. Inspeccione el anillo de pistn interior [12]. Lije o rectifique cualquier rea irregular. Cambie el anillo de pistn si est agrietado o daado. Limpie a fondo el interior de la ranura del anillo de pistn. 3. Inspeccione los sellos de baquelita superiores por si presentan desgaste. Cambie los sellos si estn desgastados o daados. 4. Inspeccione los componentes del cojinete de arrastre superior en busca de desgaste, rayas, marcas de muescas, grietas, picaduras, corrosin, etc. Si es necesario, cambie el cojinete de arrastre superior. 5. Inspeccione el manguito de bronce interior (ubicado dentro de la excntrica) en busca de desgaste, marcas de quemaduras, rayas, etc. Cambie el manguito si est desgastado o daado.
7F
No suelde arandelas (argollas) a la camisa exterior. Las soldaduras podran rajarse y fallar, lo que hara que la camisa exterior cayese. Sostenga y eleve la camisa exterior nicamente como se describe en los siguientes pasos. 25. Sostenga la camisa exterior [9] mediante cables de elevacin y ganchos en U separados regularmente. Consulte la figura 4-9. Si esta disposicin para elevacin no es posible, utilice una barra de punta para hacer palanca en un lateral de la camisa exterior. A continuacin, inserte una eslinga entre la camisa exterior y el cabezal cnico [10]. 26. Mediante el equipo de elevacin adecuado, eleve con cuidado y retire la camisa exterior [9] del cabezal cnico [10]. Si sigue pegada al cabezal, golpe en la camisa exterior con una maza para aflojarla.
402
Ver: X44-ES-10407
INSTALACIN DE LA CAMISA EXTERIOR

Instale una nueva camisa exterior tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 4-1 y 4-2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-15] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Mediante un martillo, un cortafros y una rectificadora de mano, retire todo el compuesto Smithbond antiguo y la suciedad acumulada de la superficie del cabezal cnico [10]. Tenga cuidado de no hacer marcas ni rayar el asiento mecanizado en la parte inferior del cabezal cnico.
CAMISA EXTERIOR CABEZAL CNICO
Asegrese de facilitar la ventilacin adecuada al retirar piezas con relleno de Smithbond. Utilice una careta de aire comprimido con circuito cerrado para evitar la inhalacin de vapores si corta con soplete, rectifica o pica. Aplique una capa fina de grasa
solo al rea sombreada.
Figura 415. Engrase del cabezal cnico
CAMISA EXTERIOR
CABEZAL CNICO
No suelde arandelas (argollas) a la camisa exterior. Las soldaduras podran rajarse y fallar, lo que hara que la camisa exterior cayese. Sostenga y eleve la camisa exterior nicamente como se describe en los siguientes pasos. 4. Acople cables y ganchos de elevacin a la nueva camisa exterior [9]. Mediante el dispositivo de elevacin adecuado, eleve con cuidado la camisa exterior sobre el cabezal cnico [10]. Consulte la figura 4-9 para conocer la disposicin de elevacin. 5. Coloque el nuevo anillo de soldadura [8] alrededor de la porcin roscada del eje principal [13]. Cntrelo sobre el reborde superior de la camisa exterior [9]. Consulte la figura 4-12. 6. Instale la tuerca del eje [3A, 7A o 7B] alrededor de la porcin roscada del eje principal [13].
ASIENTOS MECANIZADOS: SIN PINTURA SIN SUCIEDAD SIN GRASA SIN XIDO
Figura 414. Inspeccin del asiento 2. Inspeccione el asiento mecanizado del cabezal cnico [09]. Retire cualquier rebaba o puntos irregulares con una rectificadora. Esta superficie debe estar limpia y seca para garantizar un sello adecuado. Consulte la figura 4-10. 3. Aplique una capa fina de grasa a la superficie sin mecanizar del cabezal cnico [10]. NO aplique grasa al asiento mecanizado en la parte inferior del cabezal cnico. Consulte la figura 4-11.
Ver: X44-ES-10407
403
CAMISA EXTERIOR
EJE
Mida en 4 puntos separados 90 entre s. Las 4 mediciones deben ser iguales.

Figura 416. Centrado de la camisa exterior
.
7F
7. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo A: Si se ha retirado, asegure la llave de tuercas de eje [14A] a la tuerca del eje [3A o 7A] mediante tornillos de cabeza redonda [1A], arandelas planas [4A] y tuercas [5A]. 8. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo B: Si se ha retirado, asegure la llave de tuercas de eje [14B] a la tuerca del eje [7B] mediante tornillos de cabeza redonda [15B]. 9. Apriete a mano la tuerca del eje hasta que est ajustada contra el anillo de soldadura [8]. A continuacin golpee la llave de tuercas de eje [14A o 14B] con una maza hasta que la tuerca del eje deje de girar y no pueda ajustarse ms. Para evitar que la camisa exterior se afloje durante la trituracin, la tuerca del eje debe estar tan apretada como sea posible contra el anillo de soldadura. 10. Mediante un calibre de espesores, compruebe que el asiento mecanizado de la camisa exterior [9] est ajustado contra el asiento mecanizado del cabezal cnico [10]. Compruebe la separacin en varios lugares, 360 alrededor de cabezal cnico. No debe haber ninguna separacin en ningn punto. Consulte la figura 4-12. IMPORTANTE: Inspeccione con cuidado la junta entre la camisa exterior y el cabezal cnico. Selle cualquier rea desgastada con masilla para evitar fugas de Smithbond ms adelante en este procedimiento. Si se detecta cualquier separacin, compruebe que la camisa exterior no est floja ni inclinada.
CAMISA EXTERIOR
CABEZAL CNICO
NINGUNA SEPARACIN entre la camisa exterior

y el cabezal cnico.
Compruebe con un calibre de espesores 360

alrededor de la camisa exterior.
Figura 417. Comprobacin de la separacin
404
Ver: X44-ES-10407
Tabla 4-1. Cantidades de Smithbond: camisa exterior

Modelo de trituradora 38S 38FC 44S 44FC Cantidad necesaria (Recipientes de 22 lb/10 kg aprox.) 2 2 2 3
EMBUDO DE VERTIDO DE ARCILLA
Figura 419. Vertido del Smithbond

NOTA: El Smithbond se suministra nicamente en recipientes de 22 lb (aprox. 10 kg). Las cantidades que se muestran son aproximadas. Las cantidades reales pueden variar.
13. Mezcle un cubo de Smithbond tal y como se describe en la seccin Mezcla y vertido del Smithbond de este captulo. 14. Vierta la mezcla de Smithbond lentamente en el embudo de vertido de arcilla, en uno de los orificios de vertido. Deje que el Smithbond fluya al interior de la cavidad entre la camisa exterior [9] y el cabezal cnico [10]. Siga vertiendo hasta que el cubo est completamente vaco. Consulte la figura 4-15. 15. Repita los pasos 13 y 14 para el otro orificio de vertido. Para obtener los mejores resultados, el vertido debe alternarse entre los dos orificios. 16. Mezcle y vierta cubos adicionales de Smithbond [11] tal y como se describe en los pasos anteriores. Contine hasta que el nivel de Smithbond est igualado con las partes superiores de los orificios de vertido. 17. Compruebe si hay fugas de Smithbond en la junta entre la camisa exterior [9] y el cabezal cnico [10]. Selle cualquier fuga con masilla. 18. Deje que pase un tiempo suficiente para que el Smithbond se endurezca por completo. En la mayora de los climas, al menos se necesitarn cuatro horas. En climas ms fros, deje que transcurran ocho horas o espere a que el Smithbond se endurezca durante la noche. 19. Una vez que el Smithbond se haya endurecido, retire el embudo de vertido de arcilla de cada orificio de vertido. Rectifique cualquier exceso de residuo de Smithbond. 20. Suelde el anillo de soldadura a la camisa exterior. Utilice 4 soldaduras de 5,08 cm (2 pulg.) separadas 90 grados entre s. Consulte la figura 4-16. 21. Suelde la tuerca del eje al anillo de soldadura. Utilice 4 soldaduras de 5,08 cm (2 pulg.) separadas 90 grados entre s. Escalone las soldaduras con las soldaduras hechas en el paso anterior. Consulte la figura 4-16.
11. Asegrese de que dispone de una cantidad adecuada de Smithbond [11] en su lugar de trabajo. El Smithbond es un compuesto de relleno especial con base de epoxy que rellena de los huecos entre la camisa exterior y el cabezal cnico. Consulte la tabla 4-1 para conocer la cantidad aproximada de Smithbond necesaria para su modelo de trituradora. 12. Forme un embudo de arcilla alrededor de cada uno de los dos orificios de vertido cerca de la parte superior de la camisa exterior. Consulte la figura 4-14.
VIERTA EL SMITHBOND A TRAVS DE LOS ORIFICIOS EN LA CAMISA EXTERIOR
Figura 418. Orificios de vertido de la camisa exterior (vista lateral)
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405
Precauciones de seguridad con el Smithbond

CAMISA EXTERIOR
ANILLO DE SOLDADURA
No respetar las siguientes precauciones de seguridad puede provocar lesiones personales graves o incluso la muerte. Mezcle y vierta el Smithbond nicamente en un rea bien ventilada. Evite inhalar los vapores. Utilice guantes de goma o plstico al trabajar con Smithbond. Utilice proteccin ocular en todo momento.
TUERCA DEL EJE
4
(VISTA SUPERIOR) 2" NORMAL
Evite cualquier contacto innecesario con el Smithbond. Mediante jabn y agua, retire cualquier resto de Smithbond que entre en contacto con la piel. Limpie los ojos inmediatamente con agua corriente si se produce contacto con ellos. Las prendas manchadas con Smithbond deben lavarse a mquina antes de volver a usarse. Facilite la ventilacin adecuada al retirar piezas con relleno de Smithbond. Utilice una careta de aire comprimido con circuito cerrado para evitar la inhalacin de vapores si corta con soplete, rectifica o pica. Lea las etiquetas del cubo de Smithbond y la lata de endurecedor de Smithbond para conocer las advertencias, instrucciones y precauciones de seguridad adicionales
ANILLO INCANDESCENTE
SOLDADURAS ESCALONADAS
Consejos sobre el Smithbond

El Smithbond se enva en cubos de plstico. Cada cubo o kit contiene una cantidad de resina lquida medida previamente. Por separado dentro de cada cubo se incluye una pequea lata de endurecedor lquido y una varilla para remover. Consulte la figura 4-17. La cantidad de Smithbond requerida vara en funcin del modelo de trituradora y la configuracin. Las cantidades de Smithbond para la sustitucin de la camisa exterior aparecen en la tabla 4-1 de este captulo. Como precaucin, se recomienda pedir un cubo extra de Smithbond de 22 lb (aporx. 10 kg) siempre que sea necesario sustituir la camisa exterior. Asegrese de que el Smithbond est a temperatura ambiente (aproximadamente 21C) antes de mezclar. Si el Smithbond est demasiado fro, puede volverse viscoso y tendr dificultades para introducirse en los espacios pequeos. Si el Smithbond est demasiado caliente, puede endurecerse antes de haberlo vertido por completo. Para obtener los mejores resultados, las piezas de la trituradora deben estar entre 18C y 32C durante el vertido. Los lotes posteriores necesarios para llenar completamente la cavidad pueden mezclarse y aadirse en cualquier
Figura 420. Soldadura del anillo de soldadura
7F
22. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo A: Retire los tornillos de cabeza redonda [1A], las arandelas planas [4A], las tuercas [5A] y la llave de tuercas de eje [14A].. Guarde la llave para su uso futuro. 23. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo B: Retire los tornillos de cabeza redonda [15B] y la llave de tuercas de eje [14B]. Guarde la llave y los tornillos de cabeza redonda para su uso futuro. 24. Vuelva a instalar el conjunto de cabezal y eje en la trituradora. Consulte la seccin Instalacin de cabezal y eje de este captulo para conocer el procedimiento.
MEZCLA Y VERTIDO DEL SMITHBOND (camisa exterior)

El Smithbond es un material con base de epoxy que rellena los huecos entre la camisa exterior y el cabezal cnico de la trituradora. Proporciona una superficie de relleno slida que ayuda a evitar que la camisa exterior se deforme durante la trituracin. Es necesario verter nuevo Smithbond siempre que se sustituye la camisa exterior.
406
Ver: X44-ES-10407
momento. El Smithbond recin vertido se adherir a cualquier Smithbond que ya se haya endurecido. No mezcle el Smithbond el lotes mayores de 22 lb. Para obtener los mejores resultados, mezcle y vierta cada cubo de uno en uno. Nunca reutilice las varillas de mezclar. Guarde el Smithbond a temperaturas inferiores a 38C (100F). El Smithbond es estable durante al menos 12 meses tras su fecha de fabricacin. Sigue siendo til durante otros 12 meses, pero el tiempo de endurecimiento aumenta ligeramente.
LATA DE ENDURECEDOR
DIVISIN DE PLSTICO
Instrucciones de mezcla y vertido

1. Lea y comprenda todas las precauciones de seguridad y las instrucciones que aparecen en el cubo de Smithbond y la lata de endurecedor. 2. Mezcle la resina utilizando la varilla de mezclar y un taladro elctrico de baja velocidad. Continen mezclando la resina durante unos 5 minutos o hasta que compruebe que est bien mezclada. Si es necesario, utilice una herramienta afilada para romper cualquier costra que se haya formado. 3. A medida que mezcla, aada al cubo todo el contenido de la lata de endurecedor a una velocidad lenta y continua. Mezcle hasta lograr un color uniforme. Asegrese de que todo el material asentado est bien mezclado. Consulte la figura 418. 4. Vierta el Smithbond INMEDIATAMENTE tras la mezcla. No permita que el Smithbond se quede en reposo. El endurecimiento comienza rpidamente y la mezcla solo puede verterse durante aproximadamente 15 minutos.
VARILLA DE MEZCLAR TAPA
RESINA
CUBO
El Smithbond puede calentarse al mezclarlo, especialmente si el vertido se realiza a altas temperaturas ambiente. Utilice guantes al manipular el cubo de Smithbond. Evita cualquier contacto con la camisa exterior mientras vierte el Smithbond. 5. Mezcle y vierta lotes adicionales de Smithbond segn sea necesario para rellenar completamente la cavidad (repitan los pasos del 1 al 4 segn requiera). Figura 421. Kit de Smithbond
Figura 422. Mezcla del Smithbond
Ver: X44-ES-10407
407
4
TRITURADORA CON UNIDAD TRITURADORA SIN UNIDAD
Figura 423. Comprobacin de la opcin de antideslizamiento
COMPROBACIN DE LA UNIDAD ANTIDESLIZAMIENTO

Antes de comenzar la instalacin del cabezal y el eje, compruebe si su trituradora est equipada con la unidad antideslizamiento opcional. Consulte la figura 4-19. Los procedimientos de instalacin de cabezal y eje varan en funcin de si su trituradora est equipada o no con antideslizamiento. Los procedimientos para ambas configuraciones aparecen en las siguientes secciones de este captulo. Asegrese de seguir el procedimiento correcto para su trituradora.
3. Limpie a fondo la parte inferior del cabezal cnico [09]. Asegrese de que las ranuras de laberinto estn libres de polvo y suciedad. 4. Verifique que el anillo del pistn interior [12] est instalado adecuadamente y centrado en la ranura del cabezal cnico [10]. 5. Si se ha retirado, vuelva a instalar el cncamo en el orificio cnico de la parte superior del eje principal [13]. Asegrese de que el cncamo se enrosca completamente en el orificio. Use un cncamo de 1,25 pulgadas para los modelos 38 y 44. Use un cncamo de 1,5 pulgadas para los modelos 52, 57 y 68. 6. Lubrique las superficies de acoplamiento del eje principal [13] y el manguito de bronce interior con aceite.
ESTE LADO HACIA ARRIBA
7F
INSTALACIN DE CABEZAL Y EJE (Trituradoras sin antideslizamiento)

En las trituradoras que NO estn equipadas con antideslizamiento, reinstale el conjunto de cabezal y eje tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 4-1 y 4-2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [115] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Asegrese de que la alimentacin permanece bloqueada. Consulte el Captulo 1 para obtener instrucciones completas de bloqueo/ sealizacin. 2. Si se han retirado, limpie y vuelva a instalar los componentes del cojinete de arrastre superior. Asegrese de que el anillo de rodadura superior est alineado de forma precisa sobre el alojamiento del rodillo. Consulte las figuras de la 4-20 a la 4-22 para obtener detalles de instalacin. IMPORTANTE: Asegrese de que los anillos de rodadura del cojinete estn instalados tal y como se muestra en la figura 4-21 (anillos de rodadura del cojinete tipo I) o 4-22 (anillos de rodadura del cojinete tipo II). No instalar correctamente los componentes del cojinete provocar una avera del mismo.
Las cavidades deben estar orientadas hacia abajo
ESTE LADO HACIA ABAJO
Figura 424. Orientacin de la caja del rodillo
408
Ver: X44-ES-10407
BORDE BISELADO HACIA ARRIBA ANILLO DE RODADURA SUPERIOR
7. Acople un cable de elevacin al cncamo. Mediante un aparato de elevacin adecuado, mantenga suspendido con cuidado el conjunto de cabezal y eje sobre la trituradora. 8. Alinee la parte inferior del eje principal [13] con el orificio del manguito de bronce interior. Baje lentamente el conjunto de cabezal y eje al interior de la trituradora. NO haga girar el conjunto mientras lo baja.
ALOJAMIENTO DEL RODILLO
9. Siga bajando el conjunto de cabezal y eje hasta que el lado inferior del cabezal cnico [10] est asentado sobre el anillo de rodadura superior del cojinete de arrastre superior. 10. Retire el cable de elevacin del cncamo. 11. Bloquee la polea del volante de manera que no pueda girar. Haga girar el cabezal cnico [10] con la mano. Compruebe que gira libremente y sin problemas en ambas direcciones IMPORTANTE: Si el cabezal cnico no se mueve o es muy difcil de girar, el anillo del pistn interior [12] no ha entrado en el orificio de la junta hermtica rotativa. Para introducir el anillo del pistn en el orificio, golpee la camisa exter ior con una maza var ias veces. A continuacin, compruebe si gira libremente. Si el cabezal cnico todava tiene dificultades para girar, eleve el conjunto de cabezal y eje y vuelva a centrar el anillo del pistn dentro de su ranura. 12. Retire el cncamo de la tuerca del eje [3A, 7A o 7B]. Guarde el cncamo para su uso futuro. 13. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo A: Asegure la tapa de la tuerca del eje [2A] o la placa de alimentacin [6A] con arandelas planas [4A], tuercas [5A] y tornillos de cabeza redonda [1A]. Consulte el apndice A para conocer las especificaciones de par de torsin. 14. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo B: En los modelos S, asegure la tapa de la tuerca del eje [3B] con la arandela plana [2B] y el tornillo de cabeza redonda [1B]. En los modelos FC, asegure el separador [6B] y la placa de alimentacin [5B] con la arandela plana [2B] y el tornillo de cabeza redonda [4B]. Consulte el apndice A para conocer las especificaciones de par de torsin.
ANILLO DE RODADURA INFERIOR
BORDE BISELADO HACIA ABAJO
Figura 425. Instalacin del cojinete de arrastre (Solo anillos de rodadura del cojinete tipo I)
BISEL ANCHO HACIA ARRIBA ANILLO DE RODADURA SUPERIOR
CAJA DEL RODILLO
ANILLO DE RODADURA INFERIOR BISEL ANCHO HACIA ABAJO
Figura 426. Instalacin del cojinete de arrastre (Solo anillos de rodadura del cojinete tipo II)
Ver: X44-ES-10407
409
INSTALACIN DE CABEZAL Y EJE (Trituradoras con antideslizamiento)

En las trituradoras equipadas con antideslizamiento, reinstale el conjunto de cabezal y eje tal y como se describe en los siguientes pasos. Consulte las figuras 4-1 y 4-2 para ver vistas ampliadas y leyendas numeradas [1-15] Asimismo, consulte tambin las dems ilustraciones indicadas. 1. Asegrese de que la alimentacin permanece bloqueada. Consulte el Captulo 1 para obtener instrucciones completas de bloqueo/ sealizacin. 2. Si se han retirado, limpie y vuelva a instalar los componentes del cojinete de arrastre superior. Asegrese de que el anillo de rodadura superior est alineado de forma precisa sobre el alojamiento del rodillo. Consulte las figuras de la 4-20 a la 4-22 para obtener detalles de instalacin. IMPORTANTE: Asegrese de que los componentes del cojinete estn instalados tal y como se muestra en la figura 4-21 (anillos de rodadura del cojinete tipo I) o 422 (anillos de rodadura del cojinete tipo II). No instalar correctamente los componentes del cojinete provocar una avera del mismo. 3. Coloque una barra larga a travs del orificio de la excntrica Mediante la barra, desplace la placa deslizante de lado a lado hasta que su orificio central rectangular est alineado con el orificio central redondeado de la placa adaptadora. Consulte la figura 4-23. 4. Limpie a fondo la parte inferior del cabezal cnico [09]. Asegrese de que las ranuras de laberinto estn libres de polvo y suciedad. 5. Verifique que el anillo del pistn interior [12] est instalado adecuadamente y centrado en la ranura del cabezal cnico [10].
Figura 427. Centrado de la placa deslizante
EXCNTRICA PUNTO ALTO
EXCNTRICA PUNTO BAJO
Figura 428. Giro de la excntrica 6. Gire la excntrica manualmente hasta que su punto ms alto y su punto ms bajo estn alineados con los extremos de la ranura de la espiga de la placa deslizante. Cuando la alineacin sea correcta, el conducto del aceite debe estar ubicados a 90 grados desde la ranura de la espiga. Consulte la figura 4-24. 7. Si se ha retirado, vuelva a instalar el cncamo en el orificio cnico de la parte superior del eje principal [13]. Asegrese de que el cncamo se enrosca completamente en el orificio. Use un cncamo de 1,25 pulgadas para los modelos 38 y 44. Use un cncamo de 1,5 pulgadas para los modelos 52, 57 y 68. 8. Lubrique las superficies de acoplamiento del eje principal [13] y el manguito de bronce interior con aceite.
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Utilice siempre el equipo de montaje y elevacin adecuado para estabilizar y elevar objetos pesados. La elevacin de componentes pesados con un aparato de elevacin inadecuado puede provocar daos en la maquinaria y lesiones personales graves, que pueden llegar a ser mortales. Consulte el Apndice C para conocer los pesos. 9. Acople un cable de elevacin al cncamo. Mediante un aparato de elevacin adecuado, mantenga suspendido con cuidado el conjunto de cabezal y eje sobre la trituradora.
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Ver: X44-ES-10407
16. Haga girar el cabezal cnico [10] lentamente con la mano en el sentido de las agujas del reloj. Compruebe que gira libremente por lo menos 1/4 de vuelta. Debido a una vlvula de una va que hay en el interior de la unidad antideslizamiento, la cantidad de esfuerzo necesario aumentar gradualmente a medida que el cabezal se gire en esa direccin. IMPORTANTE: Si el cabezal cnico tiene dificultades para girar, eleve el conjunto de cabezal y eje. Realice las siguientes comprobaciones e inspecciones: Compruebe que la placa deslizante est posicionada adecuadamente (consulte las figuras 4-23 y 4194). Verifique que el anillo del pistn est centrado dentro de su ranura. Asegrese de que la espiga de la transmisin sta alineada con la ranura de la placa deslizante. Consulte la figura 4-25. 17. Retire el bloqueo de la polea del volante. 18. Desde debajo de la trituradora, localice las marcas de correspondencia que se hicieron antes de retirar el cabezal y el eje. Consulte la figura 4-4 anteriormente en este mismo captulo. 19. Cercirese de que todas las marcas de correspondencia estn alineadas. Si es necesario, haga girar el cabezal cnico y la junta hermtica rotativa, de manera que las marcas de correspondencia de estos componentes estn alineadas con las marcas de correspondencia del bastidor principal de la trituradora. 20. En el brazo del bastidor ms cercano a las marcas de correspondencia, mida la distancia entre la parte superior del brazo del bastidor y la parte inferior del faldn del cabezal cnico. Consulte la figura 4-3 anteriormente en este mismo captulo. Figura 429. Alineacin de la espiga de la transmisin con la ranura 10. Alinee el extremo inferior del eje principal [13] con el orificio del manguito de bronce interior. Mientras permanece suspendido, haga girar lentamente el conjunto de cabezal y eje hasta que la espiga de la transmisin est alineada de forma precisa con la ranura para la espiga de la transmisin que hay en la placa deslizante. Consulte la figura 4-25. 11. Baje lentamente el conjunto de cabezal y eje al interior de la trituradora. Para asegurarse de que la espiga de la transmisin se engancha, NO haga girar el conjunto mientras lo baja. 12. Siga bajando el conjunto de cabezal y eje hasta que el lado inferior del cabezal cnico [10] est asentado sobre el anillo de rodadura superior del cojinete de arrastre superior. 13. Retire el cable de elevacin del cncamo. Balancee el cabezal ligeramente para comprobar que la espiga se ha asentado en la ranura de enganche. 14. Bloquee la polea del volante, de manera que el conjunto de la excntrica no pueda girar. 15. Haga girar el cabezal cnico [10] lentamente con la mano en sentido contrario a las agujas del reloj. Compruebe que gira libremente por lo menos una vuelta completa. 21. Compare las ltimas mediciones hechas en el paso 2o con la medicin anterior hecha antes de retirar el cabezal y el eje. Compruebe que ambas mediciones son iguales. Si las mediciones son iguales quiere decir que el conjunto de cabezal y eje est completamente asentado, y que la espiga de la transmisin est enganchada en la ranura de la placa deslizante. IMPORTANTE: Si la espiga de la transmisin no se ha enganchado en la ranura de la placa deslizante, la medicin hecha en el paso 20 ser aproximadamente entre 12,7 y 25,40 mm ms larga que la medicin anterior. Si esto sucede, eleve el conjunto de cabezal y eje y repita los pasos del 1 al 21.
ESPIGA DE LA TRANSMISIN RANURA DE LA PLACA DESLIZANTE PLACA ADAPTADORA
Nunca se introduzca entre la junta hermtica rotativa y la parte inferior del cabezal cnico para comprobar la distancia. Si la junta hermtica rotativa desciende sobre las manos o los dedos pueden producirse lesiones personales graves. 22. Retire el cncamo de la tuerca del eje [3A, 7A o 7B]. Guarde el cncamo para su uso futuro. 23. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo A: Asegure la tapa de la tuerca del eje [2A] o la placa de alimentacin [6B] con arandelas planas [4A], tuercas [5A] y pernos [1A]. Consulte el apndice A para conocer las especificaciones de par de torsin. 411
Ver: X44-ES-10407
24. Solo conjuntos de cabezal y eje tipo B: En los modelos S, asegure la tapa de la tuerca del eje [3B] con la arandela plana [2B] y el tornillo de cabeza redonda [1B]. En los modelos FC, asegure el separador [6B] y la placa de alimentacin [5B] con la arandela plana [2B] y el tornillo de cabeza redonda [4B]. Consulte el apndice A para conocer las especificaciones de par de torsin.
INSTALACIN Y MONTAJE FINALES

1. Vuelva a instalar el conjunto de la cubeta de soporte. Consulte el captulo 3 para conocer el procedimiento. 2. Vuelva a calibrar la pantalla digital (opcional, si est instalada). Consulte el manual de uso y mantenimiento de la trituradora para obtener instrucciones.
3. Ajuste la configuracin de descarga de la trituradora. Consulte el manual de uso y mantenimiento de la trituradora para obtener instrucciones.
7F
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Informacin sobre elementos de fijacin
Tam ao Tipo de rosca Roscas por pulgada (n) Dimetro principal (pulg.) rea de resistencia a la traccin (pulg.2) 1/4 UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF 20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18 10 16 9 14 8 12 7 12 7 12 6 12 6 12 0.2500 0.2500 0.3125 0.3125 0.3750 0.3750 0.4375 0.4375 0.5000 0.5000 0.5625 0.5625 0.6250 0.6250 0.7500 0.7500 0.8750 0.8750 1.0000 1.0000 1.1250 1.1250 1.2500 1.2500 1.3750 1.3750 1.5000 1.5000 0.0318 0.0364 0.0524 0.0581 0.0775 0.0878 0.1063 0.1187 0.1419 0.1600 0.1819 0.2030 0.2260 0.2560 0.3345 0.3730 0.4617 0.5095 0.6057 0.6630 0.7633 0.8557 0.9691 1.0729 1.1549 1.3147 1.4053 1.5810
SAE J429 Grado 2

Par de torsin Seco (pulg.-lb)/ (pie-lb) 66 75 11 13 20 23 32 36 49 55 70 78 97 110 170 190 170 180 250 270 350 400 500 550 660 740 870 980 Par de torsin Lubricado (pulg.-lb)/ (pie-lb)
SAE J429 Grado 5

Par de torsin Seco (pulg.-lb)/ (pie-lb) 100 120 17 19 31 35 49 55 75 85 110 120 150 170 270 300 430 470 640 710 800 890 1,100 1,200 1,500 1,700 2,000 2,200 Par de torsin Lubricado (pulg.-lb)/ (pie-lb)
49 56 8 9 15 17 24 27 37 41 53 59 73 83 130 140 120 140 190 210 270 300 380 420 490 560 650 730
76 87 13 14 23 26 37 41 57 64 82 91 110 130 200 220 320 360 480 530 600 670 840 930 1,100 1,300 1,500 1,600 ASTM A449
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
ASTM A307 Grado A 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 UNC UN UNC UN UNC UNC UNC UNC 5 12 4 1/2 12 4 1/2 4 4 4 1.7500 1.7500 2.0000 2.0000 2.2500 2.5000 2.7500 3.0000 1.8995 2.1873 2.4982 2.8917 3.2477 3.9988 4.9340 5.9674 1,400 1,600 2,100 2,400 3,000 4,100 5,600 7,400 1,000 1,200 1,500 1,800 2,300 3,100 4,200 5,600 2,300 2,600 3,400 4,000
1,700 2,000 2,600 3,000 3,800 5,200 7,000 9,200
5,000 6,900 9,400 12,000
Ver: X44-ES-10407
413
Tablas de par de torsin (sigue)

Informacin sobre elementos de fijacin SAE J429 Grado 8 Tornillos con cabeza hueca de aleacin ASTM A57
Par de torsin Seco (pie-lb) Par de torsin Lubricado (pie-lb)
Tam ao
Tipo de rosca
Roscas por pulgada (n)
Dimetro principal (pulg.)
rea de resistencia a la traccin (pulg.2)
Par de torsin Seco (pie-lb)
Par de torsin Lubricado (pie-lb)
1/4
UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF
20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18 10 16 9 14 8 12 7 12 7 12 6 12 6 12
0.2500 0.2500 0.3125 0.3125 0.3750 0.3750 0.4375 0.4375 0.5000 0.5000 0.5625 0.5625 0.6250 0.6250 0.7500 0.7500 0.8750 0.8750 1.0000 1.0000 1.1250 1.1250 1.2500 1.2500 1.3750 1.3750 1.5000 1.5000
0.0318 0.0364 0.0524 0.0581 0.0775 0.0878 0.1063 0.1187 0.1419 0.1600 0.1819 0.2030 0.2260 0.2560 0.3345 0.3730 0.4617 0.5095 0.6057 0.6630 0.7633 0.8557 0.9691 1.0729 1.1549 1.3147 1.4053 1.5810
12 14 25 27 44 49 70 78 110 120 150 170 210 240 380 420 610 670 910 1,000 1,300 1,400 1,800 2,000 2,400 2,700 3,200 3,600
9 10 18 20 33 37 52 59 80 90 120 130 160 180 280 320 460 500 680 750 970 1,100 1,400 1,500 1,800 2,000 2,400 2,700
14 16 29 32 51 58 82 91 120 140 ----240 270 420 470 680 750 1,000 1,100 1,400 1,600 2,000 2,300 2,700 3,000 3,600 4,000
10 12 22 24 38 43 61 68 93 110 ----180 200 320 350 510 560 770 840 1,100 1,200 1,500 1,700 2,000 2,300 2,700 3,000
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
7F
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
ASTM A354 Grado BD 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 UNC UN UNC UN UNC UNC UNC UNC 5 12 4 1/2 12 4 1/2 4 4 4 1.7500 1.7500 2.0000 2.0000 2.2500 2.5000 2.7500 3.0000 1.8995 2.1873 2.4982 2.8917 3.2477 3.9988 4.9340 5.9674 5,000 5,700 7,500 8,700 11,000 15,000 18,000 24,000 3,700 4,300 5,600 6,500 8,200 11,000 13,000 18,000 5,600 6,400 8,400 10,000 12,000 17,000 23,000 30,000 4,200 4,800 6,300 7,300 9,300 13,000 17,000 23,000
414
Ver: X44-ES-10407
Apndice B: Tablas de conversin

MEDIDA LINEAL
Para convertir Pulgadas Pies Centmetros Milmetros Metros Metros Informacin Centmetros Metros Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pies MEDIDA CBICA Para convertir Pulgadas cbicas Pies cbicos Centmetros cbicos Metros cbicos Metros cbicos Informacin Centmetros cbicos Metros cbicos Pulgadas cbicas Pulgadas cbicas Pies cbicos Multiplique por 16.387 0.0283 0.06102 610233779.0 35.314 Para convertir Kilogramos Libras Libras/pulg. cuadrada Libras/pie cuadrado Multiplique por 2.54 0.3048 0.3937 0.0394 39.37 3.2808 Para convertir Pulgadas cuadradas Millas cuadradas Centmetros cuadrados Metros cuadrados Metros cuadrados
MEDIDA CUADRADA
Informacin Centmetros cuadrados Kilmetros cuadrados Pulgadas cuadradas Pulgadas cuadradas Pies cuadrados PESO Informacin Libras Kilogramos Kilogramos/centmetro cuadrado Kilogramos/metro cuadrado Multiplique por 2.2046 0.4536 0.0703 4.8824 Multiplique por 6.452 2.59 0.15499 1549.9 10.763
GRADOS FAHRENHEIT A GRADOS CENTGRADOS F -30 -28 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 +1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 C -34.44 -33.33 -32.22 -31.11 -30.00 -28.89 -27.78 -26.67 -25.56 -24.44 -23.33 -22.22 -21.11 -20.00 -18.89 -17.78 -17.22 -16.67 -16.11 -15.56 -15.00 -14.44 -13.89 -13.33 -12.78 -12.22 -11.67 -11.11 -10.56 -10.00 -9.44 -8.89 -8.33 -7.78 -7.22 F +20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 C -6.67 -6.11 -5.56 -5.00 -4.44 -3.89 -3.33 -2.78 -2.22 -1.67 -1.11 -0.56 0.00 +0.56 1.11 1.67 2.22 2.78 3.33 3.89 4.44 5.00 5.56 6.11 6.67 7.22 7.78 8.33 8.89 9.44 10.00 10.56 11.11 11.67 12.22 F +55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 C +12.78 13.33 13.89 14.44 15.00 15.56 16.11 16.67 17.22 17.78 18.33 18.89 19.44 20.00 20.56 21.11 21.67 22.22 22.78 23.33 23.89 24.44 25.00 25.56 26.11 26.67 27.22 27.78 28.33 28.89 29.44 30.00 30.56 31.11 31.67 F +90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 C +32.22 32.78 33.33 33.89 34.44 35.00 35.56 36.11 36.67 37.22 37.78 40.55 43.33 46.11 48.89 51.67 54.44 57.22 60.00 62.78 65.56 68.33 71.11 73.89 76.67 79.44 82.22 85.00 87.78 90.55 93.33 96.11 98.89 101.67 104.44 F +225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 C +107.22 110.00 112.78 115.56 118.33 121.11 123.89 126.67 129.44 132.22 135.00 137.78 140.55 143.33 146.11 148.89 151.67 154.44 157.22 160.00 162.78 165.56 168.33 171.11 173.89 176.67 179.44 182.22 185.00 187.78 190.55 193.33 196.11 198.89 201.67
Ver: X44-ES-10407
415
NOTAS
7F
416
Ver: X44-ES-10407
Apndice C: Pesos
Apndice C: Pesos
Pesos del modelo 38: libras (kilogramos) Elemento
Trituradora: completa y montada Trituradora: solo la mitad inferior Incluye bastidor principal, manguitos de bronce, cojinetes de arrastre, excntrica, junta hermtica rotativa, cabezal y eje, camisa exterior, Smithbond, caja del contraeje, mecanismo de transmisin principal, engranaje de pin, polea del volante y cilindros de seguridad hidrulicos. Trituradora: solo la mitad superior Incluye bastidor superior, contratuerca, cubierta de la contratuerca, cubeta de soporte, anillo cncavo, tolvas de alimentacin, Smithbond y cilindros de desbloqueo hidrulico. Solo bastidor principal (inferior) Cojinete de arrastre (cada uno) Junta hermtica rotativa con plomo Manguito de bronce interior Manguito de bronce exterior Excntrica Mecanismo de transmisin principal Placa de cubierta inferior (solo unidades sin antideslizamiento) Unidad antideslizamiento: incluye placa inferior, cajas de engranajes, motor hidrulico, placa adaptadora, placa deslizante y cubierta de la caja de engranajes. Solo bastidor superior Cilindro de seguridad hidrulica (cada uno) Tolva de recepcin, exterior Tolva de recepcin, interior Contratuerca Cilindro de bloqueo hidrulico (cada uno) Cubeta de soporte cncava Anillo cncavo 8440 (3828) 175 (79) 453 (205) 40 (18) 96 (44) 859 (390) 263 (119) 121 (55) 508 (230) 4070 (1846) 94 (43) 557 (253) 223 (101) 1431 (649) 30 (14) 2663 (1208) 1300 (590) 8440 (3828) 175 (79) 453 (205) 40 (18) 96 (44) 859 (390) 263 (119) 121 (55) 508 (230) 4070 (1846) 94 (43) 557 (253) 223 (101) 1431 (649) 30 (14) 2663 (1208) 1300 (590) 11400 (5171) 11400 (5171)
38S
27520 (12483) 16120 (7312)
38FC
27520 (12483) 16120 (7312)
SIGUE EN LA PGINA SIGUIENTE Ver: X44-ES-10407 Apndice C: Pesos 417
Apndice C: Pesos

Smithbond para anillo cncavo (Habitual; consulte el captulo 3 para conocer las cantidades exactas) Conjunto de cabezal y eje, incluidos cabezal cnico, eje principal, tuerca del eje, anillo soldado y camisa exterior. Solo cabezal cnico Solo eje principal (cnico) Solo camisa exterior Smithbond para camisa exterior (Habitual; consulte el captulo 4 para conocer las cantidades exactas) Conjunto de la caja del contraeje, incluidos caja del contraeje, pin cnico, contraeje y cojinetes de rodillos. Caja del contraeje Contraeje Engranaje de pin cnico (contraeje) Polea del volante Conjunto del rotador mecnico, incluidos motor, caja de engranajes y placa adaptadora. Soporte de montaje del rotador mecnico Engranaje de pin del rotador mecnico
38S
44 (20) 3150 (1429) 1290 (585) 545 (247) 1022 (464) 44 (20) 1150 (521) 900 (408) 125 (57) 60 (27) 162 (73) 200 (91) 54 (24) 35 (16) 780 (354) 326 (148) 509 (231) 1380 (626) 1880 (853) 600 (272) 520 (236)
38FC
132 (60) 3250 (1474) 1290 (585) 545 (247) 1022 (464) 44 (20) 1150 (521) 900 (408) 125 (57) 60 (27) 162 (73) 200 (91) 54 (24) 35 (16) 780 (354) 326 (148) 509 (231) 1380 (626) 1880 (853) 600 (272) 520 (236)
7F
Corona dentada de la trituradora Pieza forjada de la rueda de transmisin de la cubeta de soporte (solo modelos antiguos; si est instalada) Soldadura del anillo de transmisin Sistema de lubricacin por aceite con enfriador por agua (vaco: sin aceite en el depsito) Sistema de lubricacin por aceite con enfriador del aceite por aire (vaco: sin aceite en el depsito) Unidad de alimentacin hidrulica (vaca: sin aceite en el depsito) Resguardo de la transmisin por correa en V
Importante:todos los pesos que se muestran son estimados, y pueden variar en un +/- 5%. Si dispone de ellos, consulte siempre el conocimiento de embarque o la lista de embalaje para conocer los pesos reales.
418
Apndice C: Pesos
Ver: X44-ES-10407
Apndice C: Pesos

Trituradora: completa y montada Trituradora: solo la mitad inferior Incluye bastidor principal, manguitos de bronce, cojinetes de arrastre, excntrica, junta hermtica rotativa, cabezal y eje, camisa exterior, Smithbond, caja del contraeje, mecanismo de transmisin principal, engranaje de pin, polea del volante y cilindros de seguridad hidrulicos. Trituradora: solo la mitad superior Incluye bastidor superior, contratuerca, cubierta de la contratuerca, cubeta de soporte, anillo cncavo, tolvas de alimentacin, Smithbond y cilindros de desbloqueo hidrulico. Solo bastidor principal (inferior) Cojinete de arrastre (cada uno) Junta hermtica rotativa con plomo Manguito de bronce interior Manguito de bronce exterior Excntrica Mecanismo de transmisin principal 9010 (4087) 185 (84) 1041 (472) 40 (18) 130 (59) 1069 (485) 263 (119) 121 (55) 508 (230) 3320 (1506) 150 (68) 732 (332) 263 (119) 1664 (755) 30 (14) 3247 (1473) 1600 (726) 110 (50) 9010 (4087) 185 (84) 1041 (472) 40 (18) 130 (59) 1069 (485) 263 (119) 121 (55) 508 (230) 3320 (1506) 150 (68) 732 (332) 263 (119) 1664 (755) 30 (14) 3247 (1473) 1700 (771) 110 (50) 12140 (5507) 12140 (5507)
44S
33369 (15136) 21187 (9610)
44FC
33769 (15317) 21587 (9792)
7F
Placa de cubierta inferior (solo unidades sin antideslizamiento) Unidad antideslizamiento: incluye placa inferior, cajas de engranajes, motor hidrulico, placa adaptadora, placa deslizante y cubierta de la caja de engranajes. Solo bastidor superior Cilindro de seguridad hidrulica y colector (cada uno) Tolva de recepcin, exterior Tolva de recepcin, interior Contratuerca Cilindro de bloqueo hidrulico (cada uno) Cubeta de soporte cncava Anillo cncavo Smithbond para anillo cncavo (Habitual; consulte el captulo 3 para conocer las cantidades exactas)
SIGUE EN LA PGINA SIGUIENTE 419 Apndice C: Pesos Ver: X44-ES-10407
Apndice C: Pesos

Conjunto de cabezal y eje, incluidos cabezal cnico, eje principal, tuerca del eje, anillo soldado y camisa exterior. Solo cabezal cnico Solo eje principal (cnico) Solo camisa exterior Smithbond para camisa exterior (Habitual; consulte el captulo 4 para conocer las cantidades exactas) Conjunto de la caja del contraeje, incluidos caja del contraeje, pin cnico, contraeje y cojinetes de rodillos. Caja del contraeje Contraeje Engranaje de pin cnico (contraeje) Polea del volante Conjunto del rotador mecnico, incluidos motor, caja de engranajes y placa adaptadora. Soporte de montaje del rotador mecnico Engranaje de pin del rotador mecnico Corona dentada de la trituradora
44S
4515 (2048) 2280 (1034) 640 (290) 1325 (601) 44 (20) 1150 (521) 900 (408) 125 (57) 60 (27) 320 (145) 234 (106) 54 (24) 35 (16) 385 (175) 960 (435) 1380 (626) 1880 (853) 600 (272) 520 (236)
44FC
4515 (2048) 2280 (1034) 640 (290) 1325 (601) 66 (30) 1150 (521) 900 (408) 125 (57) 60 (27) 320 (145) 234 (106) 54 (24) 35 (16) 385 (175) 960 (435) 1380 (626) 1880 (853) 600 (272) 520 (236)
7F
Soldadura del anillo de transmisin Sistema de lubricacin por aceite con enfriador por agua (vaco: sin aceite en el depsito) Sistema de lubricacin por aceite con enfriador del aceite por aire (vaco: sin aceite en el depsito) Unidad de alimentacin hidrulica (vaca: sin aceite en el depsito) Resguardo de la transmisin por correa en V
420
Apndice C: Pesos
Ver: X44-ES-10407
Apndice C: Pesos

Trituradora: completa y montada Trituradora: solo la mitad inferior Incluye bastidor principal, manguitos de bronce, cojinetes de arrastre, excntrica, junta hermtica rotativa, cabezal y eje, camisa exterior, Smithbond, caja del contraeje, mecanismo de transmisin principal, engranaje de pin, polea del volante y cilindros de seguridad hidrulicos. Trituradora: solo la mitad superior Incluye bastidor superior, contratuerca, cubierta de la contratuerca, cubeta de soporte, anillo cncavo, tolvas de alimentacin, Smithbond y cilindros de desbloqueo hidrulico. Solo bastidor principal (inferior) Cojinete de arrastre (cada uno) Junta hermtica rotativa con plomo Manguito de bronce interior Manguito de bronce exterior Excntrica Mecanismo de transmisin principal Placa de cubierta inferior (solo unidades sin antideslizamiento) Unidad antideslizamiento: incluye placa inferior, cajas de engranajes, motor hidrulico, placa adaptadora, placa deslizante y cubierta de la caja de engranajes. Solo bastidor superior Cilindro de seguridad hidrulica y colector (cada uno) Tolva de recepcin, exterior Tolva de recepcin, interior Contratuerca Cilindro de bloqueo hidrulico (cada uno) Cubeta de soporte cncava Anillo cncavo Smithbond para anillo cncavo (Habitual; consulte el captulo 3 para conocer las cantidades exactas) 13500 (6123) 350 (159) 1426 (647) 125 (57) 173 (78) 1550 (703) 486 (220) 173 (78) 570 (259) 4080 (1851) 202 (92) 875 (397) 229 (104) 1663 (754) 30 (14) 3100 (1406) 2720 (1234) 176 (80) 13500 (6123) 350 (159) 1426 (647) 125 (57) 173 (78) 1550 (703) 486 (220) 173 (78) 570 (259) 4080 (1851) 202 (92) 875 (397) 322 (146) 1663 (754) 30 (14) 3100 (1406) 2324 (1054) 132 (60) 16740 (7593) 16740 (7593)
52S
49372 (22395) 32555 (14766)
52FC
49470 (22439) 32653 (14811)
Apndice C: Pesos

52S
8527 (3868) 5196 (2357) 1258 (571) 1626 (738) 88 (40) 1800 (816) 1030 (467) 223 (101) 160 (73) 540 (245) 200 (91) 54 (24) 35 (16) 355 (161) 1367 (620) 1880 (853) 2465 (1118) 1280 (581) 778 (353)
52FC
8623 (3911) 5196 (2357) 1258 (571) 1626 (738) 88 (40) 1800 (816) 1030 (467) 223 (101) 160 (73) 540 (245) 200 (91) 54 (24) 35 (16) 355 (161) 1367 (620) 1880 (853) 2465 (1118) 1280 (581) 778 (353)
7F
Soldadura del anillo de transmisin Sistema de lubricacin por aceite con enfriador por agua (vaco: sin aceite en el depsito) Sistema de lubricacin por aceite con enfriador del aceite por aire (vaco: sin aceite en el depsito) Unidad de alimentacin hidrulica (vaca: sin aceite en el depsito) Resguardo de la transmisin por correa en V
422
Apndice C: Pesos
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Apndice C: Pesos

Trituradora: completa y montada Trituradora: solo la mitad inferior Incluye bastidor principal, manguitos de bronce, cojinetes de arrastre, excntrica, junta hermtica rotativa, cabezal y eje, camisa exterior, Smithbond, caja del contraeje, mecanismo de transmisin principal, engranaje de pin, polea del volante y cilindros de seguridad hidrulicos. Trituradora: solo la mitad superior Incluye bastidor superior, contratuerca, cubierta de la contratuerca, cubeta de soporte, anillo cncavo, tolvas de alimentacin, Smithbond y cilindros de desbloqueo hidrulico. Solo bastidor principal (inferior) Cojinete de arrastre (cada uno) Junta hermtica rotativa con plomo Manguito de bronce interior Manguito de bronce exterior Excntrica Mecanismo de transmisin principal Placa de cubierta inferior (solo unidades sin antideslizamiento) Unidad antideslizamiento: incluye placa inferior, cajas de engranajes, motor hidrulico, placa adaptadora, placa deslizante y cubierta de la caja de engranajes. Solo bastidor superior Cilindro de seguridad hidrulica y colector (cada uno) Tolva de recepcin: exterior Tolva de recepcin: interior Contratuerca Cilindro de bloqueo hidrulico (cada uno) Cubeta de soporte cncava Anillo cncavo Smithbond para anillo cncavo (Habitual; consulte el captulo 3 para conocer las cantidades exactas) 19708 (8940) 475 (215) 2342 (1062) 280 (127) 280 (127) 2800 (1270) 1040 (472) 283 (128) 734 (333) 9187 (4167) 210 (95) 1292 (586) 569 (258) 5700 (2586) 30 (14) 9382 (4256) 4000 (1814) 330 (150) 19708 (8940) 475 (215) 2342 (1062) 280 (127) 280 (127) 2800 (1270) 1040 (472) 283 (128) 734 (333) 9187 (4167) 210 (95) 1292 (586) 569 (258) 5700 (2586) 30 (14) 9382 (4256) 4100 (1860) 330 (150) 29102 (13200) 29102 (13200)
57S
74093 (33608) 44991 (20181)
57FC
74493 (33789) 45391 (20589)
Apndice C: Pesos

57S
11173 (5068) 5883 (2668) 1713 (777) 2653 (1203) 176 (80) 2100 (953) 1500 (680) 240 (109) 200 (91) 750 (340) 234 (106) 78 (35) 35 (16) 1240 (562) 1725 (782) 569 (258) 2680 (1216) 1280 (581) 506 (230)
57FC
11173 (5068) 5883 (2668) 1713 (777) 2653 (1203) 132 (60) 2100 (953) 1500 (680) 240 (109) 200 (91) 750 (340) 234 (106) 78 (35) 35 (16) 1240 (562) 1725 (782) 569 (258) 2680 (1216) 1280 (581) 506 (230)
7F
Soldadura del anillo de transmisin Pieza forjada del arrastre del vaso de soporte (solo modelos antiguos; si est instalada) Sistema de lubricacin por aceite con enfriador del aceite por aire (vaco: sin aceite en el depsito) Unidad de alimentacin hidrulica (vaca: sin aceite en el depsito) Resguardo de la transmisin por correa en V
424
Apndice C: Pesos
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Apndice C: Pesos

Trituradora: completa y montada Trituradora: solo la mitad inferior Incluye bastidor principal, manguitos de bronce, cojinetes de arrastre, excntrica, junta hermtica rotativa, cabezal y eje, camisa exterior, Smithbond, caja del contraeje, mecanismo de transmisin principal, engranaje de pin, polea del volante y cilindros de seguridad hidrulicos. Trituradora: solo la mitad superior Incluye bastidor superior, contratuerca, cubierta de la contratuerca, cubeta de soporte, anillo cncavo, tolvas de alimentacin, Smithbond y cilindros de desbloqueo hidrulico. Solo bastidor principal (inferior) Cojinete de arrastre (cada uno) Junta hermtica rotativa con plomo Manguito de bronce interior Manguito de bronce exterior Excntrica Mecanismo de transmisin principal Placa de cubierta inferior (solo unidades sin antideslizamiento) Unidad antideslizamiento: incluye placa inferior, cajas de engranajes, motor hidrulico, placa adaptadora, placa deslizante y cubierta de la caja de engranajes. Solo bastidor superior Cilindro de seguridad hidrulica y colector (cada uno) Tolva de recepcin: exterior Tolva de recepcin: interior Contratuerca Cilindro de desbloqueo hidrulico (cada uno) Cubeta de soporte cncava Anillo cncavo Smithbond para anillo cncavo (Habitual; consulte el captulo 3 para conocer las cantidades exactas) 29564 (13410) 750 (340) 748 (339) 265 (120) 345 (156) 4400 (1996) 3270 (1483) 296 (134) 755 (342) 11509 (5220) 225 (102) 1543 (700) 306 (139) 4896 (2221) 122 (55) 11875 (5387) 5120 (2322) 352 (160) 29564 (13410) 750 (340) 748 (339) 265 (120) 345 (156) 4400 (1996) 3270 (1483) 296 (134) 755 (342) 11509 (5220) 225 (102) 1543 (700) 306 (139) 4896 (2221) 122 (55) 11875 (5387) 4772 (2164) 484 (220) 40460 (18352) 42060 (19078)
68S
107111 (48584) 66651 (30232)
68FC
108711 (49310) 66651 (30232)
Apndice C: Pesos

68S
14467 (6562) 7412 (3362) 2949 (1338) 3280 (1488) 154 (70) 2735 (1241) 1940 (880) 373 (169) 480 (218) 870 (395) 234 (106) 78 (35) 35 (16) 2934 (1331) 647 (293) 647 (293) 2760 (1252) 3660 (1660) 1280 (581) 739 (335)
68FC
14467 (6562) 7412 (3362) 2949 (1338) 3280 (1488) 154 (70) 2735 (1241) 1940 (880) 373 (169) 480 (218) 870 (395) 234 (106) 78 (35) 35 (16) 2934 (1331) 647 (293) 647 (293) 2760 (1252) 3660 (1660) 1280 (581) 739 (335)
7F
Soldadura del anillo de transmisin Pieza forjada del arrastre del vaso de soporte (solo modelos antiguos; si est instalada) Sistema de lubricacin por aceite con enfriador por agua (vaco: sin aceite en el depsito) Sistema de lubricacin por aceite con enfriador del aceite por aire (vaco: sin aceite en el depsito) Unidad de alimentacin hidrulica (vaca: sin aceite en el depsito) Resguardo de la transmisin por correa en V
426
Apndice C: Pesos
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Apndice D: Lubricantes
Especificaciones del aceite de lubricacin

Temperatura ambiente Menos de 40F (4,5C) Grado de viscosidad ISO Grado de viscosidad AGMA #250.04 Viscosidad SUS a 100F Viscosidad SUS a 210F ndice de viscosidad Carga Timken OK (lb.) Agente para presin extrema (EP) Agente para oxidacin Agente antiespumante Prueba de corrosin de tira de cobre C-100 3 EP De 469 a 575 De 61 a 67 95 mn. 60 mn. S S S Superada Ms de 40F (4,5C) C-150 4 EP De 709 a 871 De 74 a 82 95 mn. 60 mn. S S S Superada
NOTA: El aceite no debe ser corrosivo para los metales usados generalmente en cojinetes, engranajes, ejes, bombas y alojamientos. El aceite debe tener el menor impacto posible sobre los sellos de goma, sellos sintticos, empaquetaduras y tubos. Consulte el Manual de uso y mantenimiento de Gyrasphere para obtener detalles sobre los procedimientos de lubricacin de la trituradora y las capacidades del aceite.
7F
Especificaciones del aceite hidrulico
Grado de viscosidad ISO Viscosidad SUS a 100F Viscosidad SUS a 210F ndice de viscosidad Gravedad API Punto de fusin, F Punto de inflamacin, F Agente antidesgaste Agente antiespumante Inhibidor de oxidacin 68 317 De 53 a 57 95 mn. 29 mn. -10 a +10 400 a 425 S S S
NOTA: Consulte el Manual de uso y mantenimiento de Gyrasphere para obtener instrucciones detalladas sobre el mantenimiento del sistema hidrulico y detalles sobre las capacidades del aceite.
427
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Especificaciones de la grasa NLGI #2

Nmero de grado NLGI Penetracin trabajada a @ 77 (60 Strokes) Penetracin trabajada a @ 77 (100,00 Strokes) Punto de goteo, F Prueba de corrosin de cobre, 14 das Prueba de cojinetes de rueda a 275F Carga Timken OK (lb.) 2 285 300 365 Superada Superada 50
NOTA: La grasa anterior debe contener un agente para presin extrema (EP) que no resulte daino para el bronce, el latn ni el plomo. Para lograr una lubricacin satisfactoria, la grasa debe estar absolutamente libre de cualquier ingrediente que pueda provocar corrosin, as como de material arenoso que pueda producir desgaste. Adems, la grasa debe ser uniforme en su textura, consistencia, estructura, estabilidad, caractersticas de fluidez y caractersticas de lubricacin.
MOLY EP-2
7F
Especificaciones de la grasa EP-2 con base de molibdeno (Complejo de aluminio con bisulfuro de molibdeno)
Penetracin trabajada Punto de goteo, F Prevencin de la oxidacin (ASTM D-1743) Prevencin de la corrosin (ASTM D-1261) Estabilidad de la oxidacin (ASTM D-942) Absorcin de oxgeno (PSI) Tras 100 horas 200 horas 300 horas Viscosidad del aceite, SUS a 100F Rendimiento bajo presin extrema Carga Timken OK (lb.) Punto de soldadura Four Ball Marca de desgaste Tipo de jabn Temperatura de funcionamiento % de MoS2 por peso <3 <4 <5 1000 65 800 0,51 mm Complejo de aluminio De 0 a 450F 3.0 265/295 510 Superada Superada
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Apndice F: Separaciones para retirada de elementos
Disposicin de mecanismo tipo A
A B
Disposicin de mecanismo tipo B
Nota: compruebe la disposicin del mecanismo de la tr ituradora antes de usar la siguiente tabla.
Separaciones para retirada de la cubeta de soporte

Trituradora Dimensiones en pulgadas (centmetros)
Trituradoras con disposicin del mecanismo tipo A Dimensin A Modelo 38 Modelo 44 Modelo 52 Modelo 57 Modelo 68 104 (264) N/A N/A 133 (338) 144 (366) Dimensin B 67 (170) N/A N/A 87 (221) 96 (244) Dimensin C 5 (13) N/A N/A 5 (13) 5 (13) Trituradoras con disposicin del mecanismo tipo B Dimensin A 106 (269) 104 (264) 116 (295) 125 (318) 142 (361) Dimensin B 67 (170) 67 (170) 76 (193) 83 (211) 94 (239) Dimensin C 5 (13) 5 (13) 5 (13) 5 (13) 5 (13)
NOTA: Las medidas que se muestran anteriormente son las habituales. Las mediciones reales pueden variar, debido a cambios en el producto, una ingeniera personalizada o variables de fabricacin. Consulte las vistas incluidas anteriormente para determinar la disposicin del mecanismo.
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Conjunto de bastidor superior tipo A
A B C
Disposicin de mecanismo tipo B
7F
Nota: compruebe la disposicin del mecanismo de la tr ituradora antes de usar la siguiente tabla.
Separaciones para retirada de cabezal y eje

Trituradora Dimensiones en pulgadas (centmetros) Trituradoras con disposicin del mecanismo tipo A Dimensin A Modelo 38 Modelo 44 Modelo 52 Modelo 57 Modelo 68 136 (345) N/A N/A 182 (462) 203 (516) Dimensin B 130 (330) N/A N/A 169 (429) 188 (478) Dimensin C 5 (13) N/A N/A 5 (13) 5 (13) Trituradoras con disposicin del mecanismo tipo B Dimensin A 136 (345) 141 (358) 161 (409) 177 (450) 201 (511) Dimensin B 130 (330) 132 (335) 151 (384) 164 (417) 186 (472) Dimensin C 5 (13) 5 (13) 5 (13) 5 (13) 5 (13)
NOTA: Las medidas que se muestran anteriormente son las habituales. Las mediciones reales pueden variar, debido a cambios en el producto, una ingeniera personalizada o variables de fabricacin. Consulte las vistas incluidas anteriormente para determinar la disposicin del mecanismo. Si la trituradora NO est equipada con antideslizamiento, las dimensiones A y B sern aproximadamente de 6 pulgadas (15,24 cm) menos de lo que se muestra.
430
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Apndice E: Sellantes y compuestos

Los siguientes sellantes y compuestos se utilizan en todos los procedimientos de reparacin de este manual. Estos artculos, o sus equivalentes, generalmente estn disponibles en la mayora de tiendas de suministros o distribuidores locales. Es necesario leer y comprender siempre las instrucciones y precauciones de seguridad del fabricante antes de utilizar cualquiera de los artculos mostrados.
Sellante de conducciones
Descripcin Sellante para tuberas Loctite 592 PST, resistencia media, secado lento, antigripado. N de pieza 59241. Fabricante Loctite Corp
Compuestos de bloqueo de roscas

Descripcin Loctite 242 Threadblocker, resistencia movible. N de pieza 24241. Loctite 271 Threadlock, resistencia permanente. N de pieza 10T77. Fabricante Loctite Corp.
Loctite Corp.
Imprimador de pulverizacin (Para usar con el compuesto de bloqueo de roscas Loctite 242)
Descripcin Loctite 7471 Locquic Primer T, aerosol, N de pieza 22477. Fabricante Loctite Corp.
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431
Compuesto antiagarrotamiento
Descripcin Bostik Never-Seez, grado normal, frmula para cobre. Cumple con la norma MIL SPEC A907E. Fabricante Bostik Corp.
Sellante de silicona
Descripcin Red Devil RD ProTM, 100% sellante de silicona. Cumple con la norma MIL SPEC 46106A. Fabricante Red Devil, Inc.
7F
Goma laca
Descripcin Goma laca Bulls Eye, sellador y acabado transparente (Cumple con la norma feneral TT-S-300A de los Estados Unidos) Fabricante Wm. Zinsser & Co., Inc.
432
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Apndice G: Lmites de desgaste del revestimiento de desgaste
MEDICIN DEL DESGASTE DEL ANILLO CNCAVO

1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la propulsin de la trituradora. 2. Eleve el bastidor superior utilizando la funcin de separacin hidrulica. Coloque bloques de madera maciza o separadores de seguridad entre el bastidor superior y el bastidor principal. Consulte el manual del usuario de la trituradora para obtener instrucciones. 3. Bloquee y sealice la alimentacin de la unidad de alimentacin hidrulica. 4. En el reborde inferior del anillo cncavo, mida la dimensin A. 5. Coloque una regla de comprobacin de superficies a lo largo de la superficie de desgaste del anillo cncavo. Mida la dimensin B. 6. Reste la dimensin B de la dimensin A. Esta medicin debe ser de 19,05 mm (3/4 de pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada) como mnimo. 7. Si la medicin es inferior a 25,4 mm (1 pulgada), hay que sustitur el anillo cncavo.
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433
7F
MEDICIN DEL DESGASTE DE LA CAMISA EXTERIOR

1. Pare la trituradora. Bloquee y sealice la alimentacin de la propulsin de la trituradora. 2. Eleve el bastidor superior utilizando la funcin de separacin hidrulica. Coloque bloques de madera maciza o separadores de seguridad entre el bastidor superior y el bastidor principal. Consulte el manual del usuario de la trituradora para obtener instrucciones. 3. Bloquee y sealice la alimentacin de la unidad de alimentacin hidrulica. 4. En el reborde inferior de la camisa exterior, mida la dimensin A. 5. Coloque una regla de comprobacin de superficies a lo largo de la superficie de desgaste de la camisa exterior. Mida la dimensin B. 6. Reste la dimensin B de la dimensin A. Esta medicin debe ser de 19,05 mm (3/4 de pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada) como mnimo. 7. Si la medicin es inferior a 25,4 mm (1 pulgada), hay que sustitur la camisa exterior.
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Apndice D
Fichas de datos de seguridad
TtuloReferencia de ficha COSHH (control de sustancias peligrosas para la salud) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Exxon Unirex N 3 Grease - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 570317-00 UNIREX N 3 Shell Albida Grease EP2- - - - - - - - - - - - - - - - - -ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Shell Rimula Signia 10W-40 - - - - - - - - - - - - - - - - ACLI2 IT/eng/C 01/01/2004 Shell Tellus Oil 46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Shell Naturelle Fluid HF-M 46 - - - - - - - - - - - - - ACKXR GB/eng/C 09/06/2004 Shell Safe Anti Freeze - - - - - - - - - - - - - - - - - - - L84042 Revisin 23 08 2004 Shell Agricultural Gas Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - F32002 Revisin 02 10 2002 Exol Ethena EP90 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 de octubre de 2002 Shell Omala Oil HD 220 - - - - - - - - - - - - - - - - - ACL4X NO/eng/C 09/06/2004 Shell Omala Fluid HD 150 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 400915E-1
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Apndice D
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Apndice D
Ver: X44-ES-10407
-------------------------------------------------------------------------570317-00 UNIREX N 3 MATERIAL SAFETY DATA BULLETIN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1. PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION -------------------------------------------------------------------------PRODUCT NAME: UNIREX N 3 20/10/2003 SUPPLIER: Esso Petroleum Company ExxonMobil House Ermyn Way, Leatherhead Surrey, KT22 8UX UK Environmental/Health Emergency telephone: 01372 222 000 (UK) 44 1372 222 000 (Ireland) INTENDED USE: GREASE -------------------------------------------------------------------------2. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS -------------------------------------------------------------------------CHEMICAL NAMES AND SYNONYMS: SEVERE TREAT MIN. OILS & ADDITIVES GLOBALLY REPORTABLE MSDS INGREDIENTS: Substance Name Approx. Wt% -----------------------HYDROXYALKYL LONG-CHAIN <1 ALKENYL IMIDAZOLINE (CAS 27136-73-8) N-OLEYLSARCOSINE (CAS 110-25-8) <1 EU Classification ---------------------------C;R34 Xn;R22 N;R50/53
Xi;R36/38
N;R50/53
-------------------------------------------------------------------------3. HAZARDS IDENTIFICATION -------------------------------------------------------------------------This product is considered hazardous according to EU regulatory guidelines (see Section 15). Symbol: Not applicable. Risk Phrase(s): R52/53.
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Appendix D
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POTENTIAL HEALTH EFFECTS: Under normal conditions of intended use, this product does not pose a risk to health. Excessive exposure may result in eye, skin or respiratory irritation. POTENTIAL ENVIRONMENTAL EFFECTSHarmful to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. For further health effects/toxicological data, see Section 11. NOTE: This product should not be used for any other purpose without expert advice. -------------------------------------------------------------------------4. FIRST AID MEASURES -------------------------------------------------------------------------EYE CONTACT: Flush thoroughly with water. If irritation occurs, call a doctor. SKIN CONTACT: Wash contact areas with soap and water. Remove and clean oil soaked clothing daily and wash affected area. INJECTION INJURY WARNING: If product is injected into or under the skin, or into any part of the body, regardless of the appearance of the wound or its size, the individual should be evaluated immediately by a physician as a surgical emergency. Even though initial symptoms from high pressure injection may be minimal or absent, early surgical treatment within the first few hours may significantly reduce the ultimate extent of injury. INHALATION: Remove from further exposure. If respiratory irritation, dizziness, nausea, or unconsciousness occurs, seek immediate medical assistance. If breathing has stopped, assist ventilation with mechanical device or use mouth-to-mouth resuscitation. INGESTION: Not expected to be a problem. Seek medical attention if discomfort occurs. Do not induce vomiting. -------------------------------------------------------------------------5. FIRE-FIGHTING MEASURES -------------------------------------------------------------------------EXTINGUISHING MEDIA: Carbon dioxide, foam, dry chemical and water fog. SPECIAL FIRE FIGHTING PROCEDURES: Water or foam may cause frothing. Use water to keep fire exposed containers cool. Water spray may be used to flush spills away from exposures. Prevent runoff from fire control or dilution from entering waterways or drinking water supply. SPECIAL PROTECTIVE EQUIPMENT: For fires in enclosed areas, firefighters MUST use self-contained breathing apparatus. UNUSUAL FIRE AND EXPLOSION HAZARDS: None. COMBUSTION PRODUCTS: Fumes, smoke, carbon monoxide, sulfur oxides, aldehydes and other decomposition products, in the case of incomplete combustion. Flash Point C(F): > 204(400) (ESTIMATED FOR OIL, ASTM D-92 (COC)). Flammable Limits (approx.% vol.in air) LELNE, UEL: NE NFPA HAZARD ID: Health: 0 , Flammability: 1 , Reactivity: 0 -------------------------------------------------------------------------6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES -------------------------------------------------------------------------NOTIFICATION PROCEDURES: Report spills/releases as required to appropriate authorities. In case of accident or road spill, contact the Police and Fire Brigade and, if appropriate, the Area Water Authority. PROCEDURES IF MATERIAL IS RELEASED OR SPILLED: LAND SPILL: Shut off source taking normal safety precautions.
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Take measures to minimize the effects on ground water. Recover by pumping or contain spilled material with sand or other suitable absorbent and remove mechanically into containers. If necessary, dispose of adsorbed residues as directed in Section 13. WATER SPILL: Confine the spill immediately with booms. Warn other ships in the vicinity. Notify port and other relevant authorities. Remove from the surface by skimming or with suitable absorbents. If permitted by regulatory authorities the use of suitable dispersants should be considered where recommended in local oil spill procedures. ENVIRONMENTAL PRECAUTIONS: Prevent material from entering sewers, water sources or low lying areas; advise the relevant authorities if it has, or if it contaminates soil/vegetation. PERSONAL PRECAUTIONS: See Section 8 -------------------------------------------------------------------------7. HANDLING AND STORAGE -------------------------------------------------------------------------SPECIFIC USES: GREASE HANDLING: High pressure injection under the skin may occur due to the rupture of pressurized lines. Always seek medical attention. No special precautions are necessary beyond normal good hygiene practices. See Section 8 for additional personal protection advice when handling this product. STORAGE: Keep containers closed when not in use. Do not store in open or unlabelled containers. Store away from strong oxidizing agents and combustible materials. Do not store near heat, sparks, flame or strong oxidants. SPECIAL PRECAUTIONS: Prevent small spills and leakages to avoid slip hazard. EMPTY CONTAINER WARNING: Empty containers retain residue (liquid and/ or vapour) and can be dangerous. DO NOT PRESSURIZE, CUT, WELD BRAZE, SOLDER,DRILL,GRIND OR EXPOSE SUCH CONTAINERS TO HEAT, FLAME, SPARKS, STATIC ELECTRICITY OR OTHER SOURCES OF IGNITION; THEY MAY EXPLODE AND CAUSE INJURY OR DEATH. Do not attempt to refill or clean container since residue is difficult to remove. Empty drums should be completely drained, properly bunged and returned to a drum reconditioner. All containers should be disposed of in an environmentally safe manner and in accordance with governmental regulations. -------------------------------------------------------------------------8. EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION -------------------------------------------------------------------------OCCUPATIONAL EXPOSURE LIMITS: This product does not contain any components which have recognized exposure limits. VENTILATION: Use adequate ventilation. RESPIRATORY PROTECTION: No special requirements under ordinary conditions of use and with adequate ventilation. EYE PROTECTION: Generally eye contact is unlikely with this type material. If eye contact is likely, safety glasses with side shields or chemical type goggles should be worn. SKIN PROTECTION: If prolonged or repeated skin contact is likely, oil impervious gloves MUST be worn. Good personal hygiene practices should always be followed.
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ENVIRONMENTAL CONTROLS: SEE SECTION 7 -------------------------------------------------------------------------9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES -------------------------------------------------------------------------Typical physical properties are given below. Consult Product Data Sheet for specific details. GENERAL: PHYSICAL STATE: Grease COLOUR: Green ODOUR: Mild ODOUR THRESHOLD-ppm: NE IMPORTANT HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENTAL INFORMATION: pH: NA BOILING POINT C(F): NE FLASH POINT C(F): > 204(400) (ESTIMATED FOR OIL, ASTM D-92 (COC)) FLAMMABILITY (solids): NE AUTO FLAMMABILITY C(F): NA EXPLOSIVE PROPERTIES: NA OXIDIZING PROPERTIES: NA VAPOUR PRESSURE-mmHg 20 C: < 0.1 RELATIVE DENSITY, 15/4 C: 0.93 SOLUBILITY IN WATER: Negligible PARTITION COEFFICIENT: > 3.5 VISCOSITY AT 40 C, cSt: 150.0 VISCOSITY AT 100 C, cSt: 13.0 VAPOUR DENSITY: NE EVAPORATION RATE: NE OTHER INFORMATION: DROP POINT C(F): > 219(426) POUR POINT C(F): NA FREEZING POINT C(F): NE NOTE: MOST PHYSICAL PROPERTIES FOR OIL COMPONENT. DMSO EXTRACT, IP-346 (WT.%): <3, for mineral oil only NA=NOT APPLICABLE NE=NOT ESTABLISHED D=DECOMPOSES FOR FURTHER TECHNICAL INFORMATION, CONTACT YOUR MARKETING REPRESENTATIVE -------------------------------------------------------------------------10. STABILITY AND REACTIVITY -------------------------------------------------------------------------STABILITY (THERMAL, LIGHT, ETC.): Stable. CONDITIONS TO AVOID: Extreme heat and high energy sources of ignition. INCOMPATIBILITY (MATERIALS TO AVOID): Strong oxidisers. HAZARDOUS DECOMPOSITION PRODUCTS: Product does not decompose at ambient temperatures. HAZARDOUS POLYMERISATION: Will not occur. -------------------------------------------------------------------------11. TOXICOLOGICAL DATA ----------------------------------------------------------------------------ACUTE TOXICOLOGY--ORAL TOXICITY: Practically non-toxic (LD50: greater than 2000 mg/kg). ---Based on testing of similar products and/or the components. DERMAL TOXICITY: Practically non-toxic (LD50: greater than 2000 mg/kg). ---Based on testing of similar products and/or the
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components. INHALATION TOXICITY: Practically non-toxic (LC50: greater than 5 mg/l). ---Based on testing of similar products and/or the components. EYE IRRITATION: Practically non-irritating. (Draize score: greater than 6 but 15 or less). ---Based on testing of similar products and/or the components. SKIN IRRITATION: Practically non-irritating. (Primary Irritation Index: greater than 0.5 but less than 3). ---Based on testing of similar products and/or the components. OTHER ACUTE TOXICITY DATA: Although an acute inhalation study was not performed with this product, a variety of mineral oils and synthetic base oils, such as those in this product have been tested. These samples had virtually no effect other than a nonspecific inflammatory response in the lung to the aerosolized mineral oil. The presence of additives in other tested formulations (in approximately the same amounts as in the present formulation) did not alter the observed effects. ---SUBCHRONIC TOXICOLOGY (SUMMARY)--No significant adverse effects were found in studies using repeated dermal applications of similar formulations to the skin of laboratory animals for 13 weeks at doses significantly higher than those expected during normal industrial exposure. The animals were evaluated extensively for effects of exposure (hematology, serum chemistry, urinalysis, organ weights, microscopic examination of tissues etc.). ---REPRODUCTIVE TOXICOLOGY No teratogenic effects would be expected on laboratory developmental toxicity in this formulation and/or materials (SUMMARY)--from dermal exposure, based studies of major components of similar composition.
---CHRONIC TOXICOLOGY (SUMMARY)--Repeated and/or prolonged exposure may cause irritation to the skin, eyes or respiratory tract. For mineral base oils: Base oils in this product are severely solvent refined and/or severely hydrotreated. Chronic mouse skin painting studies of severely treated oils showed no evidence of carcinogenic effects. These results are confirmed on a continuing basis using various screening methods such as Modified Ames Test, IP-346, and/or other analytical methods. Synthetic base oils representative of those in this producthave been tested in the Ames assay and other tests of mutagenicity with negative results. These base oils are not expected to be carcinogenic with chronic dermal exposures. ---SENSITIZATION (SUMMARY)--Not expected to be sensitizing based on tests of this product, components, or similar products. -------------------------------------------------------------------------12. ECOLOGICAL INFORMATION -------------------------------------------------------------------------ENVIRONMENTAL FATE AND EFFECTS: This environmental assessment was conducted using information on the individual components as no test data was available for this specific formulation. ECOTOXICITY: This product is expected to be harmful to aquatic
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organisms. May cause long-term adverse effects in the aquatic environment. MOBILITY: Not established. PERSISTENCE AND DEGRADABILITY: This product is expected to be inherently biodegradable, as the principal components have been shown to degrade at slow to moderate rates. BIOACCUMULATIVE POTENTIAL: Not established. -------------------------------------------------------------------------13. DISPOSAL CONSIDERATIONS -------------------------------------------------------------------------WASTE DISPOSAL: Product is suitable for burning in an enclosed, controlled burner for fuel value. Such burning may be limited pursuant to the Resource Conservation and Recovery Act. In addition, the product is suitable for processing by an approved recycling facility or can be disposed of at any licensed waste disposal site. Use of these methods is subject to user compliance with applicable laws and regulations and consideration of product characteristics at time of disposal. -------------------------------------------------------------------------14. TRANSPORT INFORMATION -------------------------------------------------------------------------USA DOT: NOT REGULATED BY USA DOT. RID/ADR: IMO: IATA: NOT REGULATED BY RID/ADR.
NOT REGULATED BY IMO. NOT REGULATED BY IATA.
-------------------------------------------------------------------------15. REGULATORY INFORMATION -------------------------------------------------------------------------EU Labelling: Product is dangerous as defined by the European Union Dangerous Substances/Preparations Directives. Symbol: Not applicable. Risk Phrase(s): R52/53. Harmful to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Safety Phrase(s): S61. Avoid release to the environment. instructions/Safety data sheets. Refer to special
THE FOLLOWING PRODUCT INGREDIENTS ARE CITED ON THE LISTS BELOW: CHEMICAL NAME CAS NUMBER *** NO REPORTABLE INGREDIENTS *** LIST CITATIONS
1=IARC 1 2=IARC 2A 3=IARC 2B
--- REGULATORY LISTS SEARCHED --6=NO ALLERGI 11=DE TERAT B 16=DE CARC B 7=SE ALLERGY 12=DE TERAT C 17=AT TERAT A 8=SE CARC 13=DE TERAT D 18=AT TERAT B
21=CH CARC
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4=NTP CARC 5=NTP SUS
9=DK CARC 10=DE TERAT A
14=DE CARC A1 15=DE CARC A2
19=AT TERAT C 20=AT TERAT D TERAT=TERATOGENIC NO = Norway SE = Sweden
CARC=CARCINOGEN;
SUS=SUSPECTED CARCINOGEN; DE = Germany DK = Denmark
AT = Austria CH = Switzerland
-------------------------------------------------------------------------16. OTHER INFORMATION -------------------------------------------------------------------------LIBRARY OF RISK PHRASES LISTED IN SECTION 2 OF THIS DOCUMENT: R22 R34 R36/38 R50/53 Harmful if swallowed. Causes burns. Irritating to eyes and skin. Very toxic to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment.
NOTE: EXXONMOBIL PRODUCTS ARE NOT FORMULATED TO CONTAIN PCBS. Health studies have shown that many hydrocarbons pose potential human health risks which may vary from person to person. Information provided on this MSDS reflects intended use. This product should not be used for other applications. In any case, the following advice should be considered: INDUSTRIAL LABEL Under normal conditions of intended use, this product does not pose a risk to health. Excessive exposure may result in eye, skin or respiratory irritation. Always observe good hygiene measures. First Aid: Wash skin with soap and water. Flush eyes with water. If overcome by fumes or vapor, remove to fresh air. If ingested, do not induce vomiting. If symptoms persist seek medical assistance. Read and understand the MSDS before using this product. COSHH Regulations: Product reviewed and considered to be potentially hazardous to health. The Regulations must be followed and measures to control exposure may be necessary. Any sections of this Material Safety Data Sheet which are printed in bold text highlights recent significant changes which have been made to the advice or information given. ********************************************************************** For Internal Use Only: MHC: 1* 1* 1* 1* 1*, MPPEC: A, TRN: 570317-00, ELIS: 407975, CMCS97: 97Q677 EHS Approval Date: 20OCT2003 ********************************************************************** Information given herein is offered in good faith as accurate, but without guarantee. Conditions of use and suitability of the product for particular uses are beyond our control; all risks of use of the product are therefore assumed by the user and WE EXPRESSLY DISCLAIM ALL WARRANTIES OF EVERY KIND AND NATURE, INCLUDING WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN RESPECT TO THE USE OR SUITABILITY OF THE PRODUCT. Nothing is intended as a
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recommendation for uses which infringe valid patents or as extending license under valid patents. Appropriate warnings and safe handling procedures should be provided to handlers and users. Alteration of this document is strictly prohibited. Except to the extent required by law, republication or retransmission of this document, in whole or in part, is not permitted. Exxon Mobil Corporation and its affiliated companies assume no responsibility for accuracy of information unless the document is the most current available from an official ExxonMobil distribution system. Exxon Mobil Corporation and its affiliated companies neither represent nor warrant that the format, content or product formulas contained in this document comply with the laws of any other country except the United States of America. Copyright 2001 Exxon Mobil Corporation, All rights reserved
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Shell Albida Grease EP 2
Safety Data Sheet

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND COMPANY/UNDERTAKING Product Code Infosafe No. Issued Date Product Type/Use Other Names 001A0091 ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Automotive and industrial grease. Name Shell Albida Grease EP 2 Supplier SHELL UK PRODUCTS LTD Stanlow Manufacturing Complex PO Box 3 Ellesmere Port CH65 4HB Technical Contact: Product HSE Department United Kingdom Telephone Numbers Code 140000006899
Emergency Tel. 0151-350-4595 Telephone/Fax Number Tel: 0151-350-4000
2. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS
Preparation Description A lubricating grease containing highly-refined mineral oils and additives. The highly refined mineral oil contains <3% (w/w) DMSO-extract, according to IP346. Dangerous Components / Constituents Exposure limits apply to the following components: Highly refined mineral oil. Name Zinc naphthenate CAS 12001-85-3 EINECS 234-409-2 Proportion 1-2.4 %
Other Information See Section 16 'Other Information' for full text of each relevant Risk Phrase. 3. HAZARDS IDENTIFICATION
EC Classification
Not classified as Dangerous under EC criteria.
Human Health Hazards No specific hazards under normal use conditions. Prolonged or repeated exposure to skin may give rise to
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dermatitis. Used grease may contain harmful impurities. Safety Hazards Not classified as flammable, but will burn. 4. FIRST AID MEASURES
Symptoms and Effects Not expected to give rise to an acute hazard under normal conditions of use. Inhalation In the unlikely event of dizziness or nausea, remove casualty to fresh air. If symptoms persist, obtain medical attention. Skin Remove contaminated clothing and wash affected skin with soap and water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. When using high pressure equipment, injection of product under the skin can occur. If high pressure injuries occur, the casualty should be sent immediately to a hospital. Do not wait for symptoms to develop. Eye Flush eye with copious quantities of water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. Ingestion Wash out mouth with water and obtain medical attention. Do not induce vomiting. Advice to Doctor Treat symptomatically. Aspiration into the lungs may result in chemical pneumonitis. Dermatitis may result from prolonged or repeated exposure. High pressure injection injuries require prompt surgical intervention and possibly steroid therapy, to minimise tissue damage and loss of function. High pressure injection injuries require surgical intervention and possibly steroid therapy to minimise tissue damage and loss of function. Because entry wounds are small and do not reflect the seriousness of the underlying damage, surgical exploration to determine the extent of involvement may be necessary. Local anaesthetics or hot soaks should be avoided because they can contribute to swelling, vasospasm and ischaemia. Prompt surgical decompression, debridement and evacuation of foreign material should be performed under general anaesthetics, and wide exploration is essential. There may be a risk to health where low viscosity products are aspirated into the lungs following vomiting, although this is uncommon in adults. Such aspiration would cause intense local irritation and chemical pneumonitis. Children, and those in whom consciousness is impaired, will be more at risk. Emesis of lubricants is not usually necessary, unless a large amount has been ingested, or some other compound has been dissolved in the product. If this is indicated, for example, when there is rapid onset of central nervous system depression from large ingested volume - gastric lavage under controlled hospital conditions, with full protection of the airway is required. Supportive care may include oxygen, arterial blood gas monitoring, respiratory support, and, if aspiration has occurred, treatment with corticosteriods and antibiotics. Seizures should be controlled with Diazepam, or appropriate equivalent drug. 5. FIRE FIGHTING MEASURES
Specific Hazards Combustion is likely to give rise to a complex mixture of airborne solid and liquid particulates and gases, including carbon monoxide and unidentified organic and inorganic compounds. Extinguishing Media Foam and dry chemical powder. Carbon dioxide, sand or earth may be used for small fires only. Unsuitable Extinguishing Media Water in jet. Use of halon extinguishers should be avoided for environmental reasons.
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Protective Equipment Proper protective equipment including breathing apparatus must be worn when approaching a fire in a confined space. 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES
Personal Precautions Avoid contact with skin and eyes. Wear PVC, Neoprene or nitrile rubber gloves. Wear rubber knee length safety boots and PVC Jacket and Trousers. Wear safety glasses or full face shield if splashes are likely to occur. Environmental Precautions Prevent from spreading or entering into drains, ditches or rivers by using sand, earth, or other appropriate barriers. Inform local authorities if this cannot be prevented. Clean-up Methods - Small Spillages Dispose into a suitable, clearly marked container for disposal or reclamation in accordance with local regulations. Clean-up Methods - Large Spillages As for small spills. 7. HANDLING AND STORAGE
Handling Use local exhaust ventilation if there is risk of inhalation of vapours, mists or aerosols. Avoid prolonged or repeated contact with skin. When handling product in drums, safety footwear should be worn and proper handling equipment should be used. Prevent spillages. Cloth, paper and other materials that are used to absorb spills present a fire hazard. Avoid their accumulation by disposing of them safely and immediately. In addition to any specific recommendations given for controls of risks to health, safety and the environment, an assessment of risks must be made to help determine controls appropriate to local circumstances. Exposure to this product should be reduced as low as reasonably practicable. Reference should be made to the Health and Safety Executive's publication 'COSHH Essentials'. Storage Keep in a cool, dry, well-ventilated place. Use properly labelled and closeable containers. Avoid direct sunlight, heat sources, and strong oxidizing agents. The storage of this product maybe subject to the Control of Pollution (Oil Storage) (England) Regulations. Further guidance maybe obtained from the local environmental agency office. Storage Temperatures 0C Minimum. 50C Maximum. Recommended Materials For containers or container linings, use mild steel or high density polyethylene. Unsuitable Materials For containers or container linings, avoid PVC. Other Information Polyethylene containers should not be exposed to high temperatures because of possible risk of distortion. 8. EXPOSURE CONTROLS, PERSONAL PROTECTION
Exposure Limits
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Substance
Regulations
Exposure Duration 5
Exposure Limit
Units
Notes
Oil mist, mineral
Health and Safety Executive. EH40; OccupaTWA tional Exposure Limits. Health and Safety Executive. EH40; OccupaSTEL tional Exposure Limits.
mg/m3
10
mg/m3
Other Exposure Information Due to the product's semi-solid consistency, generation of mists and dusts is unlikely to occur. Exposure Controls The use of personal protective equipment is only one aspect of an integrated approach to the Control Of Substances Hazardous to Health. The management of Health and Safety at Work Regulations 1992 require employers to identify and evaluate the risks to health and to implement appropriate measures to eliminate or minimise those risks. The choice of personal protective equipment is highly dependent upon local conditions, e.g. exposure to other chemical substances and micro-organisms, thermal hazards (protection from extremes of cold and heat), electrical hazards, mechanical hazards and appropriate degree of manual dexterity required to undertake an activity. Whilst the content of this section may inform the choice of personal protective equipment used, the limitations of any information which can be provided must be fully understood, e.g. personal protective equipment chosen to protect employees from occasional splashes maybe entirely inadequate for activities involving partial or complete immersion.If the levels of oil mist or vapour in air are likely to exceed the occupational exposure standards then consideration should be given to the use of local exhaust ventilation to reduce personal exposure. The choice of personal protective equipment should only be undertaken in the light of a full risk assessment by a suitably qualified competent person ( e.g. a professionally qualified occupational hygienist). Effective protection is only achieved by correctly fitting and well maintained equipment and employers should ensure that appropriate training is given. All personal protective equipment should be regularly inspected and replaced if defective. Reference should be made to HSE's publication Methods for the Determination of Hazardous Substances (MDHS) 84 - Measurement of oil mist from mineral oil-based metalworking fluids. Measurement of an employee's exposure to oil vapour maybe supplemented through the use of stain tubes. In the first instance, further guidance maybe obtained through HSE's publication 'COSHH - a brief guide to the regulations' (INDG 136(rev1)). Respiratory Protection At standard temperature and pressure, the Occupational Exposure Standard for oil vapour is unlikely to be exceeded. Care should be taken to keep exposures below applicable occupational exposure limits. If this cannot be achieved, use of a respirator fitted with an organic vapour cartridge combined with a particulate pre-filter should be considered. Half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type A2 (EN 141) and P2/3 (EN 143) pre-filters maybe considered. If product is subjected to elevated temperatures, half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type AX (EN 371) and P2/3 (EN 143) prefilters maybe considered. Hand Protection Chemical protective gloves are made from a wide range of materials, but there is no single glove material ( or combination of materials) which gives unlimited resistance to any individual or combination of substances or preparations. The extent of the breakthrough time will be affected by a combination of factors which include permeation, penetration, degradation, use pattern ( full immersion, occasional contacts) and how the glove is stored when not in use. Theoretical maximum levels of protection are seldom achieved in practice and the actual level of protection can be difficult to assess. Effective breakthrough time should be used with care and a margin of safety should be applied. HSE guidance on protective gloves recommends a 75% safety factor to be applied to any figures obtained in a laboratory test. Nitrile gloves may offer relatively long breakthrough times and slow permeation rates. Test data, e.g breakthrough data obtained through test standard EN374-3:1994 are available from reputable equipment suppliers. Personal hygiene is a key element of effective hand care. Gloves must only be worn on clean hands. After using
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gloves, hands should be washed and dried thoroughly. A non perfumed moisturiser should be applied. Eye Protection Goggles conforming to a minimum standard of EN 166 345B should be considered if there is a possibility of eye contact with the product through splashing. Higher rated eye protection must be considered for highly hazardous operations or work areas. For example, employees involved in metalworking operations such as chipping, grinding or cutting may require additional protection to avert injury from fast moving particles or broken tools. Body Protection Minimise all forms of skin contact. Overalls and shoes with oil resistant soles should be worn. Launder overalls and undergarments regularly. Environmental Exposure Controls Minimise release to the environment. An environmental assessment must be made to ensure compliance with local environmental legislation. 9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Colour Physical State Odour pH Value Vapour Pressure Initial Boiling Point Solubility in Water Density Flash Point Flammable Limits - Upper Flammable Limits - Lower Auto-Ignition Temperature Kinematic Viscosity Vapour Density (Air=1) Partition co-efficient, n-octanol/water Dropping Point 10. STABILITY AND REACTIVITY Light brown. Semi-solid at ambient temperature. Characteristic mineral oil. Data not available. Expected to be less than 0.5 Pa at 20C. Data not available. Negligible. circa 900 kg/m3 at 15C. >250C (COC) (based on mineral oil). 10% V/V (typical) (based on mineral oil). 1% V/V (typical) (based on mineral oil). Expected to be above 320C. Data not available. Greater than 1. Log Pow expected to be greater than 6. >250C (ASTM D-566).
Stability Stable. Conditions to Avoid Extremes of temperature and direct sunlight. Materials to Avoid Strong oxidizing agents. Hazardous Decomposition Products Hazardous decomposition products are not expected to form during normal storage. 11. TOXICOLOGICAL INFORMATION
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Basis for Assessment Toxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the toxicology of similar products. Acute Toxicity - Oral LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Dermal LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Inhalation Not considered to be an inhalation hazard under normal conditions of use. Eye Irritation Expected to be slightly irritating. Skin Irritation Expected to be slightly irritating. Respiratory Irritation If vapours are inhaled, slight irritation of the respiratory tract may occur. Skin Sensitisation Not expected to be a skin sensitizer. Carcinogenicity Product is based on mineral oils of types shown to be non-carcinogenic in animal skin-painting studies. Other components are not known to be associated with carcinogenic effects. Mutagenicity Not considered to be a mutagenic hazard. Reproductive Toxicity Not considered to be toxic to reproduction. Other Information Prolonged and/or repeated contact with products containing mineral oils can result in defatting of the skin, particularly at elevated temperatures. This can lead to irritation and possibly dermatitis, especially under conditions of poor personal hygiene. Skin contact should be minimised. High pressure injection of product into the skin may lead to local necrosis if the product is not surgically removed. Used grease may contain harmful impurities that have accumulated during use.The concentration of such harmful impurities will depend on use and they may present risks to health and the environment on disposal. ALL used grease should be handled with caution and skin contact avoided as far as possible. 12. ECOLOGICAL INFORMATION
Basis for Assessment Ecotoxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the ecotoxicology of similar products. Mobility Semi-solid under most environmental conditions. Floats on water. If it comes into contact with soil, it will strongly adsorb to soil particles. Persistence / Degradability Not expected to be readily biodegradable. Major constituents are expected to be inherently biodegradable, but the product contains components that may persist in the environment. Bioaccumulation Contains components with the potential to bioaccumulate.
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Ecotoxicity Data not available. Poorly soluble mixture. May cause physical fouling of aquatic organisms. Other Adverse Effects Not expected to have ozone depletion potential, photochemical ozone creation potential or global warming potential. Product is a mixture of non-volatile components, which are not expected to be released to air in any significant quantities. 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS
Waste Disposal Dispose into a suitable, clearly marked container for disposal or reclamation in accordance with local regulations. The competence of the contractor to deal satisfactorily with this type of product should be established beforehand. Do not pollute the soil, water or environment with the waste product. Product Disposal As for waste disposal. Container Disposal Recycle or dispose of in accordance with the legislation in force with a recognised collector or contractor. 14. TRANSPORT INFORMATION
Transport Information Not dangerous for transport under ADR/RID, IMO and IATA/ICAO regulations. 15. REGULATORY INFORMATION EC Symbols EC Risk Phrase EC Safety Phrase EINECS TSCA (USA)
None. Not classified. Not classified. All components listed or polymer exempt. All components listed.
National Legislation Environmental Protection Act 1990 (as amended). Health and Safety at Work Act 1974 Consumers Protection Act 1987 Control of Pollution Act 1974 Environmental Act 1995 Factories Act 1961 Carriage of Dangerous Goods by Road and Rail (Classification, Packaging and Labelling) Regulations Chemicals (Hazard Information and Packaging for Supply) Regulations 2002. Control of Substances Hazardous to Health Regulations 1994 (as amended). Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Packages) Regulations Merchant Shipping (Dangerous Goods and Marine Pollutants) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Road Tankers in Tank Containers) Regulations Road Traffic (Training of Drivers of Vehicles Carrying Dangerous Goods) Regulations
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Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurences Regulations Health and Safety (First Aid) Regulations 1981 Personal Protective Equipment (EC Directive) Regulations 1992 Personal Protective Equipment at Work Regulations 1992 Packaging & Labelling Safety data sheet available for professional user on request. 16. OTHER INFORMATION
Revisions Highlighted To assist harmonisation of sds authoring practices, a version number has been introduced. References GUIDANCE NOTES UK Chemicals Regulatory Atlas, An Overview of how to guide your chemical through to regulatory compliance (DTI). HSG71 The storage of packaged dangerous substances. EH/40 Occupational Exposure Limits. EH/58 The Carcinogenicity of Mineral Oils. MS24 Health surveillance of occupational skin disease. HSG 53 The selection, use and maintenance of respiratory protective equipment: A practical guide. HSG 206 Cost and effectiveness of chemical protective gloves for the workplace: Guidance for employers and health and safety specialists. L74 First Aid at work: Approved Code of Practice and Guidance. HSG 136 Workplace transport safety : guidance for employers. INDG234 (rev) Are you Involved in the Carriage of Dangerous Goods by Road or Rail OTHER LITERATURE Concawe Report 3/82 Precautionary Advice on the Handling of Used Engine Oils Concawe Report 86/69 Health Aspects of Worker Exposure to Oil Mists Concawe Report 01/97 Petroleum Products - First Aid Emergency and Medical Advice Concawe Report 01/53 Classification and labelling of petroleum substances according to the EU dangerous substances directive ( Concawe recommendations August 2001) Concawe Report 01/54 environmental classification of petroleum substances summary data and rationale Concawe Report 5/02 amended safety data sheet directive ( 2001/58/EC) Department of the Environment - Waste Management - The Duty of Care - A Code of Practice Concawe, Boulevard du souverain 165 B - 1160 Brussels, Belgium www.concawe.be Restrictions This product must not be used in applications other than recommended without first seeking the advice of the SHELL technical department. List of R Phrases in Section 2 R36/38 Irritating to eyes and skin. R51/53 Toxic to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Technical Contact Numbers 0151-350-4000. Further Information This information is based on our current knowledge and is intended to describe the product for the purposes of health, safety and environmental requirements only. It does not constitute a guarantee for any specific property of the product. ... End Of SDS ...
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Shell Rimula Signia 10W 40
Safety Data Sheet

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND COMPANY/UNDERTAKING
Product Code Infosafe No. Issued Date Product Type/Use Other Names Supplier Shell Italia S.p.A Via. A. Manzoni, 44 20095 Cusano Milanino (Mi) ITALY 001B1657 ACLI2 IT/eng/C 01/01/2004 Engine oil. Name Shell Rimula Signia 10W 40 Code 140001485394
Telephone Numbers Emergency Tel. (+39) 02 3800.4461/2 (attivo 24 ore su 24). Telephone/Fax Number Tel: (+39) 02 6110.1 (Operator, office hours) (+39) 031 360283 (MSDS focal point, office hours) Fax: (+39) 02 6110.3411
2. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS Preparation Description Highly refined mineral oil, severely hydrotreated slack wax and additives. The highly refined mineral oil contains <3% (w/w) DMSO-extract, according to IP346. The highly refined mineral oil is only present as additive diluent. Dangerous Components / Constituents Exposure limits apply to the following components: Highly refined mineral oil.
Name Calcium long chain alkyl salicylate Alkyl phenol CAS EINECS Proportion 1-2.49 % 0.1-1.49 % Hazard R Phrase R52/53 R53
Other Information See Section 16 'Other Information' for full text of each relevant Risk Phrase. 3. HAZARDS IDENTIFICATION
EC Classification Not classified as Dangerous under EC criteria.
Human Health Hazards No specific hazards under normal use conditions. Prolonged or repeated exposure to skin may give rise to dermatitis. Used oil may contain harmful impurities.
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Safety Hazards Not classified as flammable, but will burn. Environmental Hazards Not classified as dangerous for the environment. 4. FIRST AID MEASURES Symptoms and Effects Not expected to give rise to an acute hazard under normal conditions of use. Inhalation In the unlikely event of dizziness or nausea, remove casualty to fresh air. If symptoms persist, obtain medical attention. Skin Remove contaminated clothing and wash affected skin with soap and water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. When using high pressure equipment, injection of product under the skin can occur. If high pressure injuries occur, the casualty should be sent immediately to a hospital. Do not wait for symptoms to develop. Eye Flush eye with copious quantities of water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. Ingestion Wash out mouth with water and obtain medical attention. Do not induce vomiting. Advice to Doctor Treat symptomatically. Aspiration into the lungs may result in chemical pneumonitis. Dermatitis may result from prolonged or repeated exposure. High pressure injection injuries require prompt surgical intervention and possibly steroid therapy, to minimise tissue damage and loss of function. 5. FIRE FIGHTING MEASURES Specific Hazards Combustion is likely to give rise to a complex mixture of airborne solid and liquid particulates and gases, including carbon monoxide and unidentified organic and inorganic compounds. Extinguishing Media Foam and dry chemical powder. Carbon dioxide, sand or earth may be used for small fires only. Unsuitable Extinguishing Media Water in jet. Use of halon extinguishers should be avoided for environmental reasons. Protective Equipment Proper protective equipment including breathing apparatus must be worn when approaching a fire in a confined space. 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES Personal Precautions Avoid contact with skin and eyes. Wear PVC, Neoprene or nitrile rubber gloves. Wear rubber knee length safety boots and PVC Jacket and Trousers. Wear safety glasses or full face shield if splashes are likely to occur. Environmental Precautions Prevent from spreading or entering into drains, ditches or rivers by using sand, earth, or other appropriate barriers. Inform local authorities if this cannot be prevented.
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Clean-up Methods - Small Spillages Absorb liquid with sand or earth. Sweep up and remove to a suitable, clearly marked container for disposal in accordance with local regulations. Clean-up Methods - Large Spillages Prevent from spreading by making a barrier with sand, earth or other containment material. Reclaim liquid directly or in an absorbent. Dispose of as for small spills. 7. HANDLING AND STORAGE Handling Use local exhaust ventilation if there is risk of inhalation of vapours, mists or aerosols. Avoid prolonged or repeated contact with skin. When handling product in drums, safety footwear should be worn and proper handling equipment should be used. Prevent spillages. Cloth, paper and other materials that are used to absorb spills present a fire hazard. Avoid their accumulation by disposing of them safely and immediately. In addition to any specific recommendations given for controls of risks to health, safety and the environment, an assessment of risks must be made to help determine controls appropriate to local circumstances. Storage Keep in a cool, dry, well-ventilated place. Use properly labelled and closeable containers. Avoid direct sunlight, heat sources, and strong oxidizing agents. Storage Temperatures 0C Minimum. 50C Maximum. Recommended Materials For containers or container linings, use mild steel or high density polyethylene. Unsuitable Materials For containers or container linings, avoid PVC. Other Information Polyethylene containers should not be exposed to high temperatures because of possible risk of distortion. 8. EXPOSURE CONTROLS, PERSONAL PROTECTION
Exposure Limits Substance Oil mist, mineral Regulations ACGIH ACGIH Exposure Duration TWA STEL Exposure Limit 5 10 Units mg/m3 mg/m3 Notes
ACGIH
ACGIH Threshold Limit Values.
Exposure Controls The choice of personal protective equipment is highly dependent upon local conditions, e.g. exposure to other chemical substances and micro-organisms, thermal hazards (protection from extremes of cold and heat), electrical hazards, mechanical hazards and appropriate degree of manual dexterity required to undertake an activity. Whilst the content of this section may inform the choice of personal protective equipment used, the limitations of any information which can be provided must be fully understood, e.g. personal protective equipment chosen to protect employees from occasional splashes maybe entirely inadequate for activities involving partial or complete immersion.If the levels of oil mist or vapour in air are likely to exceed the occupational exposure standards then consideration should be given to the use of local exhaust ventilation to reduce personal exposure. The choice of personal protective equipment should only be undertaken in the light of a full risk assessment by a suitably qualified competent person ( e.g. a professionally qualified occupational hygienist).
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Effective protection is only achieved by correctly fitting and well maintained equipment and employers should ensure that appropriate training is given. All personal protective equipment should be regularly inspected and replaced if defective. Respiratory Protection At standard temperature and pressure, the Occupational Exposure Standard for oil vapour is unlikely to be exceeded. Care should be taken to keep exposures below applicable occupational exposure limits. If this cannot be achieved, use of a respirator fitted with an organic vapour cartridge combined with a particulate pre-filter should be considered. Half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type A2 (EN 141) and P2/3 (EN 143) pre-filters maybe considered. Hand Protection Nitrile gloves may offer relatively long breakthrough times and slow permeation rates. Test data, e.g breakthrough data obtained through test standard EN374-3:1994 are available from reputable equipment suppliers. Personal hygiene is a key element of effective hand care. Gloves must only be worn on clean hands. After using gloves, hands should be washed and dried thoroughly. A non perfumed moisturiser should be applied. Chemical protective gloves are made from a wide range of materials, but there is no single glove material ( or combination of materials) which gives unlimited resistance to any individual or combination of substances or preparations. The extent of the breakthrough time will be affected by a combination of factors which include permeation, penetration, degradation, use pattern ( full immersion, occasional contacts) and how the glove is stored when not in use. Theoretical maximum levels of protection are seldom achieved in practice and the actual level of protection can be difficult to assess. Eye Protection Goggles conforming to a minimum standard of EN 166 345B should be considered if there is a possibility of eye contact with the product through splashing. Higher rated eye protection must be considered for highly hazardous operations or work areas. For example, employees involved in metalworking operations such as chipping, grinding or cutting may require additional protection to avert injury from fast moving particles or broken tools. Body Protection Minimise all forms of skin contact. Overalls and shoes with oil resistant soles should be worn. Launder overalls and undergarments regularly. Environmental Exposure Controls Minimise release to the environment. An environmental assessment must be made to ensure compliance with local environmental legislation. 9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
Colour Physical State Odour pH Value Vapour Pressure Initial Boiling Point Solubility in Water Density Flash Point Flammable Limits - Upper Flammable Limits - Lower Auto-Ignition Temperature Kinematic Viscosity Evaporation Rate Vapour Density (Air=1) Partition co-efficient, n-octanol/water Amber. Liquid at ambient temperature. Characteristic mineral oil. Data not available. Expected to be less than 0.5 Pa at 20C. Expected to be above 280C. Negligible. 850 kg/m3 at 15C. 251C (COC). 10%(V/V) (estimated value). 1%(V/V) (estimated value). Expected to be above 320C. 82 mm2/s at 40C. Data not available. Greater than 1. Log Pow >6 (typical).
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Pour Point
-36C.
10. STABILITY AND REACTIVITY Stability Stable. Conditions to Avoid Extremes of temperature and direct sunlight. Materials to Avoid Strong oxidizing agents. Hazardous Decomposition Products Hazardous decomposition products are not expected to form during normal storage. 11. TOXICOLOGICAL INFORMATION Basis for Assessment Toxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the toxicology of similar products. Acute Toxicity - Oral LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Dermal LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Inhalation Not considered to be an inhalation hazard under normal conditions of use. Eye Irritation Expected to be slightly irritating. Skin Irritation Expected to be slightly irritating. Respiratory Irritation If mists are inhaled, slight irritation of the respiratory tract may occur. Skin Sensitisation Not expected to be a skin sensitizer. Carcinogenicity Components are not known to be associated with carcinogenic effects. Mutagenicity Not considered to be a mutagenic hazard. Reproductive Toxicity Not considered to be toxic to reproduction. Other Information Prolonged and/or repeated contact with this product can result in defatting of the skin, particularly at elevated temperatures. This can lead to irritation and possibly dermatitis, especially under conditions of poor personal hygiene. Skin contact should be minimised. High pressure injection of product into the skin may lead to local necrosis if the product is not surgically removed. Used oils may contain harmful impurities that have accumulated during use. The concentration of such impurities will depend on use and they may present risks to health and the environment on disposal. ALL used oil should be handled with caution and skin contact avoided as far as possible.
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12. ECOLOGICAL INFORMATION Basis for Assessment Ecotoxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the ecotoxicology of similar products. Mobility Liquid under most environmental conditions. Floats on water. If it enters soil, it will adsorb to soil particles and will not be mobile. Persistence / Degradability Not expected to be readily biodegradable. Major constituents are expected to be inherently biodegradable, but the product contains components that may persist in the environment. Bioaccumulation Contains components with the potential to bioaccumulate. Ecotoxicity Poorly soluble mixture. May cause physical fouling of aquatic organisms. Product is expected to be practically non-toxic to aquatic organisms, LL/EL50 >100 mg/l. (LL/EL50 expressed as the nominal amount of product required to prepare aqueous test extract). Other Adverse Effects Not expected to have ozone depletion potential, photochemical ozone creation potential or global warming potential. Product is a mixture of non-volatile components, which are not expected to be released to air in any significant quantities. 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS Waste Disposal Recycle or dispose of in accordance with prevailing regulations, by a recognised collector or contractor. The competence of the contractor to deal satisfactorily with this type of product should be established beforehand. Do not pollute the soil, water or environment with the waste product. Product Disposal As for waste disposal. Container Disposal Recycle or dispose of in accordance with the legislation in force with a recognised collector or contractor. EU Waste Disposal Code (EWC) 13 02 06 synthetic engine, gear and lubricating oils. Classification of waste is always the responsibility of the end user. National, state, local regulations Il prodotto esausto classificato rifiuto speciale pericoloso (ai sensi dell'art. 1, par. 4 della Direttiva 91/689/CEE). Lo smaltimento e regolato dal DL 05/02/97 in attuazione alle direttive 91/156, 91/689 e 94/62. Il CER e stato aggiornato dalla decisione 2000/532/CE, modificata successivamente dalle decisioni 2001/118/CE, 2001/119/CE e 2001/573/CE. 14. TRANSPORT INFORMATION Transport Information Not dangerous for transport under ADR/RID, IMO and IATA/ICAO regulations.
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15. REGULATORY INFORMATION

EC Symbols EC Risk Phrase EC Safety Phrase EINECS TSCA (USA) None. Not classified. Not classified. All components listed or polymer exempt. All components in compliance.
National Legislation - classificazione, imballaggio ed etichettatura sostanze pericolose. (D.Lgs. 52/1997 e succ. mod.). - classificazione, imballaggio ed etichettatura preparati pericolosi. (D.Lgs. 65/2003). - modalit di informazione su sostanze e preparati pericolosi (DM 07/09/2002 e succ. mod.). - norme generali per l'igiene del lavoro (D.P.R. n. 303 del 19/03/1956). - igiene del lavoro - Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) (D.Lgs. 475 - 04/12/1992 e succ. agg.). - tabella delle malattie professionali nell'industria (D.P.R. 336 - 13/04/1994). - decreto sulla sicurezza sul lavoro (D.Lgs. 626/1994 e succ. mod.). - oli usati (D.Lgs. 95/1992 e succ. mod.). - D.Lgs. 334 - 17/8/99 e succ. mod. (Seveso II). - ammine aromatiche (Circ. Min. 46/1979 e 61/1961). - restrizioni per l'immissione sul mercato e uso di talune sostanze e preparati pericolosi (D.P.R. 904 10/09/1982 e succ. agg.). Packaging & Labelling Safety data sheet available for professional user on request. 16. OTHER INFORMATION Revisions Highlighted Because of a new system the version number was reset. References 67/548/EEC - Dangerous Substances Directive. 1999/45/EC - Dangerous Preparations Directive. 91/155/EEC - Safety Data Sheet Directive. 98/24/EC - Protection of the Health and Safety of Workers from risks related to chemical agents at work. 89/686/EEC - Approximation of the laws of the member of states relating to personal protective equipment. 76/769/EEC - Restrictions of the marketing and use. Relevant Comit Europen de Normalisation (CEN) standards giving specific requirements for personal protective equipment. European Model Code of Safe Practice in the Storage and Handling of Petroleum Products Concawe Report 01/53 - Classification and labelling of petroleum substances according to the EU dangerous substances directive. Concawe Report 03/82 - Precautionary Advice on the Handling of Used Engine Oils Concawe Report 01/97 - Petroleum Products - First Aid and Emergency Advice Concawe Report 86/89 - Health Aspects of Workers Exposure to Oil Mists Concawe Report 01/54 - Environmental Classification of Petroleum Substances - Summary Data and Rationale EN 374-2:1994 Protective gloves against chemicals and micro-organisms EN 149:2001 Respiratory protective devices - filtering half masks to protect against particles - requirements, testing, marking EN 405:1992 Respiratory protective devices - valved filtering half masks to protect against gases or gases and particles - requirements, testing, marking. EN 141:2000 Respiratory protective devices - gas filters and combined filters - requirements, testing, marking EN 143:2000 Respiratory protective devices - particle filters - requirements, testing, marking EN 166:1995 Personal eye-protection - specification.
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Restrictions This product must not be used in applications other than recommended without first seeking the advice of the SHELL technical department. List of R Phrases in Section 2 R53 May cause long term adverse effects in the aquatic environment. R52/53 Harmful to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Technical Contact Numbers (+39) 02 6110.3000. Further Information This information is based on our current knowledge and is intended to describe the product for the purposes of health, safety and environmental requirements only. It does not constitute a guarantee for any specific property of the product. ... End Of SDS ...
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Shell Tellus Oil 46
Safety Data Sheet
Shell Tellus Oil 46

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND COMPANY/UNDERTAKING Product Code Infosafe No. Issued Date Product Type/Use Other Names 001B0669 ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Hydraulic oil. Name Shell Tellus Oil 46 Supplier SHELL UK PRODUCTS LTD Stanlow Manufacturing Complex PO Box 3 Ellesmere Port CH65 4HB Technical Contact: Product HSE Department United Kingdom Telephone Numbers Code 140001010640
Preparation Description Highly refined mineral oils and additives. The highly refined mineral oil contains <3% (w/w) DMSO-extract, according to IP346. Dangerous Components / Constituents Exposure limits apply to the following components: Highly refined mineral oil. 3. HAZARDS IDENTIFICATION
EC Classification
Human Health Hazards No specific hazards under normal use conditions. Prolonged or repeated exposure may give rise to dermatitis. Used oil may contain harmful impurities. Safety Hazards Not classified as flammable, but will burn. Environmental Hazards
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Shell Tellus Oil 46
Not classified as dangerous for the environment. 4. FIRST AID MEASURES
Symptoms and Effects Not expected to give rise to an acute hazard under normal conditions of use. Inhalation In the unlikely event of dizziness or nausea, remove casualty to fresh air. If symptoms persist, obtain medical attention. Skin Remove contaminated clothing and wash affected skin with soap and water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. If high pressure injection injuries occur, obtain medical attention immediately. Eye Flush eye with copious quantities of water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. Ingestion Wash out mouth with water and obtain medical attention. Do not induce vomiting. Advice to Doctor Treat symptomatically. Aspiration into the lungs may result in chemical pneumonitis. Dermatitis may result from prolonged or repeated exposure. High pressure injection injuries require surgical intervention and possibly steroid therapy to minimise tissue damage and loss of function. Because entry wounds are small and do not reflect the seriousness of the underlying damage, surgical exploration to determine the extent of involvement may be necessary. Local anaesthetics or hot soaks should be avoided because they can contribute to swelling, vasospasm and ischaemia. Prompt surgical decompression, debridement and evacuation of foreign material should be performed under general anaesthetics, and wide exploration is essential. There may be a risk to health where low viscosity products are aspirated into the lungs following vomiting, although this is uncommon in adults. Such aspiration would cause intense local irritation and chemical pneumonitis. Children, and those in whom consciousness is impaired, will be more at risk. Emesis of lubricants is not usually necessary, unless a large amount has been ingested, or some other compound has been dissolved in the product. If this is indicated, for example, when there is rapid onset of central nervous system depression from large ingested volume - gastric lavage under controlled hospital conditions, with full protection of the airway is required. Supportive care may include oxygen, arterial blood gas monitoring, respiratory support, and, if aspiration has occurred, treatment with corticosteriods and antibiotics. Seizures should be controlled with Diazepam, or appropriate equivalent drug. 5. FIRE FIGHTING MEASURES
Specific Hazards Combustion is likely to give rise to a complex mixture of airborne solid and liquid particulates and gases, including carbon monoxide, oxides of sulphur, and unidentified organic and inorganic compounds. Extinguishing Media Foam and dry chemical powder. Carbon dioxide, sand or earth may be used for small fires only. Unsuitable Extinguishing Media Water in jet. Use of halon extinguishers should be avoided for environmental reasons. Protective Equipment Proper protective equipment including breathing apparatus must be worn when approaching a fire in a confined space. 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES
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Shell Tellus Oil 46
Personal Precautions Avoid contact with skin and eyes. Wear PVC, Neoprene or nitrile rubber gloves. Wear rubber knee length safety boots and PVC Jacket and Trousers. Wear safety glasses or full face shield if splashes are likely to occur. Environmental Precautions Prevent from spreading or entering into drains, ditches or rivers by using sand, earth, or other appropriate barriers. Inform local authorities if this cannot be prevented. Clean-up Methods - Small Spillages Absorb liquid with sand or earth. Sweep up and remove to a suitable, clearly marked container for disposal in accordance with local regulations. Clean-up Methods - Large Spillages Prevent from spreading by making a barrier with sand, earth or other containment material. Reclaim liquid directly or in an absorbent. Dispose of as for small spills. 7. HANDLING AND STORAGE
Handling Use local exhaust ventilation if there is risk of inhalation of vapours, mists or aerosols. Avoid prolonged or repeated contact with skin. When handling product in drums, safety footwear should be worn and proper handling equipment should be used. Prevent spillages. Cloth, paper and other materials that are used to absorb spills present a fire hazard. Avoid their accumulation by disposing of them safely and immediately. In addition to any specific recommendations given for controls of risks to health, safety and the environment, an assessment of risks must be made to help determine controls appropriate to local circumstances. Exposure to this product should be reduced as low as reasonably practicable. Reference should be made to the Health and Safety Executive's publication 'COSHH Essentials'. Storage Keep in a cool, dry, well-ventilated place. Use properly labelled and closeable containers. Avoid direct sunlight, heat sources, and strong oxidizing agents. The storage of this product maybe subject to the Control of Pollution (Oil Storage) (England) Regulations. Further guidance maybe obtained from the local environmental agency office. Storage Temperatures 0C Minimum. 50C Maximum. Recommended Materials For containers or container linings, use mild steel or high density polyethylene. Unsuitable Materials For containers or container linings, avoid PVC. Other Information Polyethylene containers should not be exposed to high temperatures because of possible risk of distortion. 8. EXPOSURE CONTROLS, PERSONAL PROTECTION
Exposure Limits
Substance Regulations Health and Safety Executive. EH40; Occupational Exposure Limits. Exposure Duration TWA 5 Exposure Limit Units Notes
Oil mist, mineral
mg/m3
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Health and Safety Executive. EH40; Occupational Exposure Limits.
STEL
10
mg/m3
Exposure Controls The use of personal protective equipment is only one aspect of an integrated approach to the Control Of Substances Hazardous to Health. The management of Health and Safety at Work Regulations 1992 require employers to identify and evaluate the risks to health and to implement appropriate measures to eliminate or minimise those risks. The choice of personal protective equipment is highly dependent upon local conditions, e.g. exposure to other chemical substances and micro-organisms, thermal hazards (protection from extremes of cold and heat), electrical hazards, mechanical hazards and appropriate degree of manual dexterity required to undertake an activity. Whilst the content of this section may inform the choice of personal protective equipment used, the limitations of any information which can be provided must be fully understood, e.g. personal protective equipment chosen to protect employees from occasional splashes maybe entirely inadequate for activities involving partial or complete immersion.If the levels of oil mist or vapour in air are likely to exceed the occupational exposure standards then consideration should be given to the use of local exhaust ventilation to reduce personal exposure. The choice of personal protective equipment should only be undertaken in the light of a full risk assessment by a suitably qualified competent person ( e.g. a professionally qualified occupational hygienist). Effective protection is only achieved by correctly fitting and well maintained equipment and employers should ensure that appropriate training is given. All personal protective equipment should be regularly inspected and replaced if defective. Reference should be made to HSE's publication Methods for the Determination of Hazardous Substances (MDHS) 84 - Measurement of oil mist from mineral oil-based metalworking fluids. Measurement of an employee's exposure to oil vapour maybe supplemented through the use of stain tubes. In the first instance, further guidance maybe obtained through HSE's publication 'COSHH - a brief guide to the regulations' (INDG 136(rev1)). Respiratory Protection At standard temperature and pressure, the Occupational Exposure Standard for oil vapour is unlikely to be exceeded. Care should be taken to keep exposures below applicable occupational exposure limits. If this cannot be achieved, use of a respirator fitted with an organic vapour cartridge combined with a particulate pre-filter should be considered. Half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type A2 (EN 141) and P2/3 (EN 143) pre-filters maybe considered. If product is subjected to elevated temperatures, half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type AX (EN 371) and P2/3 (EN 143) prefilters maybe considered. Hand Protection Chemical protective gloves are made from a wide range of materials, but there is no single glove material ( or combination of materials) which gives unlimited resistance to any individual or combination of substances or preparations. The extent of the breakthrough time will be affected by a combination of factors which include permeation, penetration, degradation, use pattern ( full immersion, occasional contacts) and how the glove is stored when not in use. Theoretical maximum levels of protection are seldom achieved in practice and the actual level of protection can be difficult to assess. Effective breakthrough time should be used with care and a margin of safety should be applied. HSE guidance on protective gloves recommends a 75% safety factor to be applied to any figures obtained in a laboratory test. Nitrile gloves may offer relatively long breakthrough times and slow permeation rates. Test data, e.g breakthrough data obtained through test standard EN374-3:1994 are available from reputable equipment suppliers. Personal hygiene is a key element of effective hand care. Gloves must only be worn on clean hands. After using gloves, hands should be washed and dried thoroughly. A non perfumed moisturiser should be applied. Eye Protection Goggles conforming to a minimum standard of EN 166 345B should be considered if there is a possibility of eye contact with the product through splashing. Higher rated eye protection must be considered for highly hazardous operations or work areas. For example, employees involved in metalworking operations such as chipping, grinding or cutting may require additional protection to avert injury from fast moving particles or broken
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tools. Body Protection Minimise all forms of skin contact. Overalls and shoes with oil resistant soles should be worn. Launder overalls and undergarments regularly. Environmental Exposure Controls Minimise release to the environment. An environmental assessment must be made to ensure compliance with local environmental legislation. 9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Colour Physical State Odour pH Value Vapour Pressure Initial Boiling Point Solubility in Water Density Flash Point Flammable Limits - Upper Flammable Limits - Lower Auto-Ignition Temperature Kinematic Viscosity Vapour Density (Air=1) Partition co-efficient, n-octanol/water Pour Point 10. STABILITY AND REACTIVITY Light brown. Liquid at ambient temperature. Characteristic mineral oil. Not applicable. Expected to be less than 0.5 Pa at 20C. Expected to be above 280C. Negligible. 879 kg/m3 at 15C. 218C. (PMCC). 10%(V/V) (typical). 1%(V/V) (typical). Expected to be above 320C. 46 mm2/s at 40C. Greater than 1. Log Pow expected to be greater than 6. -30C.
Basis for Assessment Toxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the toxicology of similar products.
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Acute Toxicity - Oral LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Dermal LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Inhalation Not considered to be an inhalation hazard under normal conditions of use. Eye Irritation Expected to be slightly irritating. Skin Irritation Expected to be slightly irritating. Respiratory Irritation If mists are inhaled, slight irritation of the respiratory tract may occur. Skin Sensitisation Not expected to be a skin sensitizer. Carcinogenicity Product is based on mineral oils of types shown to be non-carcinogenic in animal skin-painting studies. Other components are not known to be associated with carcinogenic effects. Mutagenicity Not considered to be a mutagenic hazard. Reproductive Toxicity Not considered to be toxic to reproduction. Other Information Prolonged and/or repeated contact with products containing mineral oils may result in defatting of the skin, particularly at elevated temperatures. This may lead to irritation and possibly dermatitis, especially under conditions of poor personal hygiene. Skin contact should be minimised. Used oils may contain harmful impurities that have accumulated during use. The concentration of such impurities will depend on use and they may present risks to health and the environment on disposal. ALL used oil should be handled with caution and skin contact avoided as far as possible. 12. ECOLOGICAL INFORMATION
Basis for Assessment Ecotoxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the ecotoxicology of similar products. Mobility Liquid under most environmental conditions. Floats on water. If it enters soil, it will adsorb to soil particles and will not be mobile. Persistence / Degradability Not expected to be readily biodegradable. Major constituents are expected to be inherently biodegradable, but the product contains components that may persist in the environment. Bioaccumulation Contains components with the potential to bioaccumulate. Ecotoxicity Poorly soluble mixture. May cause physical fouling of aquatic organisms. Product is expected to be practically non-toxic to aquatic organisms, LL/EL50 >100 mg/l. (LL/EL50 expressed as the nominal amount of product required to prepare aqueous test extract). Mineral oil is not expected to cause any chronic effects to aquatic organisms at concentrations less than 1 mg/l.
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Other Adverse Effects Not expected to have ozone depletion potential, photochemical ozone creation potential or global warming potential. Product is a mixture of non-volatile components, which are not expected to be released to air in any significant quantities. 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS
Waste Disposal Recycle or dispose of in accordance with prevailing regulations, with a recognised collector or contractor. The competence of the contractor to deal satisfactorily with this type of product should be established beforehand. Do not pollute the soil, water or environment with the waste product. Product Disposal As for waste disposal. Container Disposal Recycle or dispose of in accordance with the legislation in force with a recognised collector or contractor. 14. TRANSPORT INFORMATION
Transport Information Not dangerous for transport under ADR/RID, IMO and IATA/ICAO regulations. 15. REGULATORY INFORMATION
EC Symbols EC Risk Phrase EC Safety Phrase EINECS TSCA (USA)
None. Not classified. Not classified. All components listed or polymer exempt. All components in compliance.
National Legislation Environmental Protection Act 1990 (as amended). Health and Safety at Work Act 1974 Consumers Protection Act 1987 Control of Pollution Act 1974 Environmental Act 1995 Factories Act 1961 Carriage of Dangerous Goods by Road and Rail (Classification, Packaging and Labelling) Regulations Chemicals (Hazard Information and Packaging for Supply) Regulations 2002. Control of Substances Hazardous to Health Regulations 1994 (as amended). Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Packages) Regulations Merchant Shipping (Dangerous Goods and Marine Pollutants) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Road Tankers in Tank Containers) Regulations Road Traffic (Training of Drivers of Vehicles Carrying Dangerous Goods) Regulations Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurences Regulations Health and Safety (First Aid) Regulations 1981 Personal Protective Equipment (EC Directive) Regulations 1992
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Personal Protective Equipment at Work Regulations 1992 Packaging & Labelling Safety data sheet available for professional user on request. 16. OTHER INFORMATION
Revisions Highlighted No amendments made to information. To assist harmonisation of sds authoring practices, a version number has been introduced. References GUIDANCE NOTES UK Chemicals Regulatory Atlas, An Overview of how to guide your chemical through to regulatory compliance (DTI). HSG71 The storage of packaged dangerous substances. EH/40 Occupational Exposure Limits. EH/58 The Carcinogenicity of Mineral Oils. MS24 Health surveillance of occupational skin disease. HSG 53 The selection, use and maintenance of respiratory protective equipment: A practical guide. HSG 206 Cost and effectiveness of chemical protective gloves for the workplace: Guidance for employers and health and safety specialists. L74 First Aid at work: Approved Code of Practice and Guidance. HSG 136 Workplace transport safety : guidance for employers. INDG234 (rev) Are you Involved in the Carriage of Dangerous Goods by Road or Rail OTHER LITERATURE Concawe Report 3/82 Precautionary Advice on the Handling of Used Engine Oils Concawe Report 86/69 Health Aspects of Worker Exposure to Oil Mists Concawe Report 01/97 Petroleum Products - First Aid Emergency and Medical Advice Concawe Report 01/53 Classification and labelling of petroleum substances according to the EU dangerous substances directive ( Concawe recommendations August 2001) Concawe Report 01/54 environmental classification of petroleum substances summary data and rationale Concawe Report 5/02 amended safety data sheet directive ( 2001/58/EC) Department of the Environment - Waste Management - The Duty of Care - A Code of Practice Concawe, Boulevard du souverain 165 B - 1160 Brussels, Belgium www.concawe.be Restrictions This product must not be used in applications other than recommended without first seeking the advice of the SHELL technical department. Technical Contact Numbers 0151-350-4000. Further Information This information is based on our current knowledge and is intended to describe the product for the purposes of health, safety and environmental requirements only. It does not constitute a guarantee for any specific property of the product. ... End Of SDS ...
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Shell Naturelle Fluid HF-M 46
Safety Data Sheet

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND COMPANY/UNDERTAKING Product Code Infosafe No. Issued Date Product Type/Use Other Names 001A0871 ACKXR GB/eng/C 09/06/2004 Hydraulic oil. Name Shell Naturelle Fluid HF-M 46 Supplier SHELL UK PRODUCTS LTD Stanlow Manufacturing Complex PO Box 3 Ellesmere Port CH65 4HB Technical Contact: Product HSE Department United Kingdom Telephone Numbers Code 140000000988
Preparation Description Blend of vegetable oils, esters and additives. 3. HAZARDS IDENTIFICATION
EC Classification
Human Health Hazards No specific hazards under normal use conditions. Prolonged or repeated exposure may give rise to dermatitis. Used oil may contain harmful impurities. Safety Hazards Not classified as flammable, but will burn. Environmental Hazards Not classified as dangerous for the environment. 4. FIRST AID MEASURES
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Symptoms and Effects Not expected to give rise to an acute hazard under normal conditions of use. Inhalation In the unlikely event of dizziness or nausea, remove casualty to fresh air. If symptoms persist, obtain medical attention. Skin Remove contaminated clothing and wash affected skin with soap and water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. If high pressure injection injuries occur, obtain medical attention immediately. Eye Flush eye with copious quantities of water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. Ingestion Do not induce vomiting. Wash out mouth with water and obtain medical attention. Advice to Doctor Treat symptomatically. Aspiration into the lungs may result in chemical pneumonitis. Dermatitis may result from prolonged or repeated exposure. High pressure injection injuries may require surgical intervention and possibly steroid therapy to minimise tissue damage and loss of function. Because entry wounds are small and may not reflect the seriousness of the underlying damage, surgical exploration to determine the extent of involvement may be necessary. Emesis of lubricants is not usually necessary, unless a large amount has been ingested, or some other compound has been dissolved in the product. If this is indicated, for example, when there is rapid onset of central nervous system depression from large ingested volume - gastric lavage under controlled hospital conditions, with full protection of the airway is required. Supportive care may include oxygen, arterial blood gas monitoring, respiratory support, and, if aspiration has occurred, treatment with corticosteriods and antibiotics. Seizures should be controlled with Diazepam, or appropriate equivalent drug. 5. FIRE FIGHTING MEASURES
Specific Hazards Combustion is likely to give rise to a complex mixture of airborne solid and liquid particulates and gases, including carbon monoxide and unidentified organic and inorganic compounds. Extinguishing Media Foam and dry chemical powder. Carbon dioxide, sand or earth may be used for small fires only. Unsuitable Extinguishing Media Water in jet. Use of halon extinguishers should be avoided for environmental reasons. Protective Equipment Proper protective equipment including breathing apparatus must be worn when approaching a fire in a confined space. 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES
Personal Precautions Avoid contact with skin and eyes. Wear PVC, Neoprene or nitrile rubber gloves. Wear rubber knee length safety boots and PVC Jacket and Trousers. Wear safety glasses or full face shield if splashes are likely to occur. Environmental Precautions Prevent from spreading or entering into drains, ditches or rivers by using sand, earth, or other appropriate barriers. Inform local authorities if this cannot be prevented. Clean-up Methods - Small Spillages
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Absorb liquid with sand or earth. Sweep up and remove to a suitable, clearly marked container for disposal in accordance with local regulations. Clean-up Methods - Large Spillages Prevent from spreading by making a barrier with sand, earth or other containment material. Reclaim liquid directly or in an absorbent. Dispose of as for small spills. 7. HANDLING AND STORAGE
Handling Use local exhaust ventilation if there is risk of inhalation of vapours, mists or aerosols. Avoid prolonged or repeated contact with skin. When handling product in drums, safety footwear should be worn and proper handling equipment should be used. Prevent spillages. Cloth, paper and other materials that are used to absorb spills present a fire hazard. Avoid their accumulation by disposing of them safely and immediately. In addition to any specific recommendations given for controls of risks to health, safety and the environment, an assessment of risks must be made to help determine controls appropriate to local circumstances. Exposure to this product should be reduced as low as reasonably practicable. Reference should be made to the Health and Safety Executive's publication 'COSHH Essentials'. Storage Keep in a cool, dry, well-ventilated place. Use properly labelled and closeable containers. Avoid direct sunlight, heat sources, and strong oxidizing agents. Storage Temperatures 0C Minimum. 50C Maximum. Recommended Materials For containers or container linings, use mild steel or high density polyethylene. Unsuitable Materials For containers or container linings, avoid PVC. Other Information Polyethylene containers should not be exposed to high temperatures because of possible risk of distortion. 8. EXPOSURE CONTROLS, PERSONAL PROTECTION
Exposure Limits No Exposure Limit Established Exposure Controls The use of personal protective equipment is only one aspect of an integrated approach to the Control Of Substances Hazardous to Health. The management of Health and Safety at Work Regulations 1992 require employers to identify and evaluate the risks to health and to implement appropriate measures to eliminate or minimise those risks. The choice of personal protective equipment is highly dependent upon local conditions, e.g. exposure to other chemical substances and micro-organisms, thermal hazards (protection from extremes of cold and heat), electrical hazards, mechanical hazards and appropriate degree of manual dexterity required to undertake an activity. Whilst the content of this section may inform the choice of personal protective equipment used, the limitations of any information which can be provided must be fully understood, e.g. personal protective equipment chosen to protect employees from occasional splashes maybe entirely inadequate for activities involving partial or complete immersion.If the levels of oil mist or vapour in air are likely to exceed the occupational exposure standards then consideration should be given to the use of local exhaust ventilation to reduce personal exposure. The choice of personal protective equipment should only be undertaken in the light of a full risk assessment by a suitably qualified competent person ( e.g. a professionally qualified occupational hygienist).
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Effective protection is only achieved by correctly fitting and well maintained equipment and employers should ensure that appropriate training is given. All personal protective equipment should be regularly inspected and replaced if defective. Respiratory Protection Care should be taken to keep exposures below applicable occupational exposure limits. If this cannot be achieved, use of a respirator fitted with an organic vapour cartridge combined with a particulate pre-filter should be considered. Half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type A2 (EN 141) and P2/3 (EN 143) pre-filters maybe considered. If product is subjected to elevated temperatures, half masks (EN 149) or valved half masks (EN 405) in combination with type AX (EN 371) and P2/3 (EN 143) prefilters maybe considered. Hand Protection Chemical protective gloves are made from a wide range of materials, but there is no single glove material ( or combination of materials) which gives unlimited resistance to any individual or combination of substances or preparations. The extent of the breakthrough time will be affected by a combination of factors which include permeation, penetration, degradation, use pattern ( full immersion, occasional contacts) and how the glove is stored when not in use. Theoretical maximum levels of protection are seldom achieved in practice and the actual level of protection can be difficult to assess. Effective breakthrough time should be used with care and a margin of safety should be applied. HSE guidance on protective gloves recommends a 75% safety factor to be applied to any figures obtained in a laboratory test. Nitrile gloves may offer relatively long breakthrough times and slow permeation rates. Test data, e.g breakthrough data obtained through test standard EN374-3:1994 are available from reputable equipment suppliers. Personal hygiene is a key element of effective hand care. Gloves must only be worn on clean hands. After using gloves, hands should be washed and dried thoroughly. A non perfumed moisturiser should be applied. Eye Protection Goggles conforming to a minimum standard of EN 166 345B should be considered if there is a possibility of eye contact with the product through splashing. Higher rated eye protection must be considered for highly hazardous operations or work areas. For example, employees involved in metalworking operations such as chipping, grinding or cutting may require additional protection to avert injury from fast moving particles or broken tools. Body Protection Minimise all forms of skin contact. Overalls and shoes with oil resistant soles should be worn. Launder overalls and undergarments regularly. Environmental Exposure Controls Minimise release to the environment. An environmental assessment must be made to ensure compliance with local environmental legislation. 9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Colour Physical State Odour pH Value Vapour Pressure Initial Boiling Point Solubility in Water Density Flash Point Flammable Limits - Upper Red. Liquid at ambient temperature. Slight. Data not available. Expected to be less than 0.5 Pa at 20C. Expected to be above 280C. Negligible. circa 920 kg/m3 at 15C. 214C (COC). Data not available.
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Flammable Limits - Lower Auto-Ignition Temperature Kinematic Viscosity Evaporation Rate Vapour Density (Air=1) Partition co-efficient, n-octanol/water Pour Point 10. STABILITY AND REACTIVITY
Data not available. Data not available. circa 42 mm2/s at 40C. Data not available. Greater than 1. Data not available. circa -42C.
Basis for Assessment Toxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the toxicology of similar products. Acute Toxicity - Oral LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Dermal LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Inhalation Not considered to be an inhalation hazard under normal conditions of use. Eye Irritation Expected to be slightly irritating. Skin Irritation Expected to be slightly irritating. Respiratory Irritation If mists are inhaled, slight irritation of the respiratory tract may occur. Skin Sensitisation Not expected to be a skin sensitizer. Carcinogenicity Components are not known to be associated with carcinogenic effects. Mutagenicity Not considered to be a mutagenic hazard. Reproductive Toxicity Not considered to be toxic to reproduction.
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Other Information Prolonged and/or repeated contact with this product can result in defatting of the skin, particularly at elevated temperatures. This can lead to irritation and possibly dermatitis, especially under conditions of poor personal hygiene. Skin contact should be minimised. Used oils may contain harmful impurities that have accumulated during use. The concentration of such impurities will depend on use and they may present risks to health and the environment on disposal. ALL used oil should be handled with caution and skin contact avoided as far as possible. 12. ECOLOGICAL INFORMATION
Basis for Assessment Ecotoxicity/biodegradability studies have been performed on this product. Other information given is based on the knowledge of similar products. Mobility Liquid under most environmental conditions. Floats on water. If it enters soil, it will adsorb to soil particles and will not be mobile. Persistence / Degradability Readily biodegradable. Bioaccumulation Not expected to bioaccumulate significantly. Ecotoxicity Poorly soluble mixture. May cause physical fouling of aquatic organisms. Product is expected to be practically non-toxic to aquatic organisms, LL/EL50 >100 mg/l. (LL/EL50 expressed as the nominal amount of product required to prepare aqueous test extract). Other Adverse Effects Not expected to have ozone depletion potential, photochemical ozone creation potential or global warming potential. Product is a mixture of non-volatile components, which are not expected to be released to air in any significant quantities. 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS
Waste Disposal Recycle or dispose of in accordance with prevailing regulations, with a recognised collector or contractor. The competence of the contractor to deal satisfactorily with this type of product should be established beforehand. Do not pollute the soil, water or environment with the waste product. Product Disposal As for waste disposal. Container Disposal Recycle or dispose of in accordance with the legislation in force with a recognised collector or contractor. 14. TRANSPORT INFORMATION
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National Legislation Environmental Protection Act 1990 (as amended). Health and Safety at Work Act 1974 Consumers Protection Act 1987 Control of Pollution Act 1974 Environmental Act 1995 Factories Act 1961 Carriage of Dangerous Goods by Road and Rail (Classification, Packaging and Labelling) Regulations Chemicals (Hazard Information and Packaging for Supply) Regulations 2002. Control of Substances Hazardous to Health Regulations 1994 (as amended). Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Packages) Regulations Merchant Shipping (Dangerous Goods and Marine Pollutants) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Road Tankers in Tank Containers) Regulations Road Traffic (Training of Drivers of Vehicles Carrying Dangerous Goods) Regulations Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurences Regulations Health and Safety (First Aid) Regulations 1981 Personal Protective Equipment (EC Directive) Regulations 1992 Personal Protective Equipment at Work Regulations 1992 Packaging & Labelling Safety data sheet available for professional user on request. 16. OTHER INFORMATION
Revisions Highlighted No amendments made to information. To assist harmonisation of sds authoring practices, a version number has been introduced. References European Model Code of Safe Practice in the Storage and Handling of Petroleum Products. EN 374-2:1994 Protective gloves against chemicals and micro-organisms EN 149:2001 Respiratory protective devices - filtering half masks to protect against particles - requirements, testing, marking EN 405:1992 Respiratory protective devices - valved filtering half masks to protect against gases or gases and particles - requirements, testing, marking. EN 141:2000 Respiratory protective devices - gas filters and combined filters - requirements, testing, marking EN 143:2000 Respiratory protective devices - particle filters - requirements, testing, marking EN 166:1995 Personal eye-protection - specification. Restrictions This product must not be used in applications other than recommended without first seeking the advice of the SHELL technical department. Technical Contact Numbers 0151-350-4000. Further Information This information is based on our current knowledge and is intended to describe the product for the purposes of
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ANTIFREEZE CONCENTRATE
Data Sheet No. L84042 Revision : 23 08 2004
REPLACES L84042 :
This data sheet has been prepared in accordance with the requirements of the Data Sheet Directive 91/155/EEC.
RECOMMENDED USES Antifreeze Concentrate is recommended for use as : an antifreeze If Antifreeze Concentrate is used for a purpose not covered in this section, Shell UK Ltd would be grateful to receive information on the application. KNOWN MISUSES/ABUSES Antifreeze Concentrate is not to be used as : The most common misuse is that of ingestion by children. For this reason, Antifreeze Concentrate contains an aversive agent. It is most important that Antifreeze Concentrate be kept safely out of reach or locked away. The disposal of Antifreeze Concentrate to soil, watercourses and drains is a legal offence.
1: IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING PRODUCT : COMPANY : TECHNICAL CONTACT: ADDRESS : TELEPHONE : EMERGENCY TELEPHONE NUMBER : ANTIFREEZE CONCENTRATE SHELL UK OIL PRODUCTS LIMITED PRODUCT HSE DEPARTMENT STANLOW MANUFACTURING COMPLEX, PO BOX 3, ELLESMERE PORT, CH65 4HB 0151-350-4000 0151-350-4595
2: COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS Antifreeze Concentrate is a preparation manufactured from ethanediol (ethylene glycol), additives and a taste aversive agent. CONC. >90% COMPONENT Ethanediol EINECS 203-473-3 CLASS RISK PHRASES Xn R22 Harmful if swallowed
Exposure limit values exist for the following constituents: Ethanediol
3: HAZARD IDENTIFICATION Antifreeze Concentrate is classified as dangerous for supply. Antifreeze Concentrate is not classified as dangerous for conveyance. It contains ethanediol to which exposure limits apply. Ethanediol is readily biodegradable and poses a significant risk of oxygen deletion in aquatic systems.
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4: FIRST AID MEASURES INHALATION Remove the person affected to fresh air. If rapid recovery does not occur, obtain medical attention. SKIN Wash contaminated skin with water. Use soap if available. Do not delay. EYES Flush the eye with copious quantities of water for up to 10 minutes. Refer for medical attention. INGESTION The normal advice given in the case of ingestion of hydrocarbon products is that vomiting should be avoided due to the risk of aspiration into the lungs, however, owing to the toxic effects and rapid absorption from the stomach, this advice is modified for Antifreeze Concentrate as follows : SEEK QUALIFIED MEDICAL ASSISTANCE IMMEDIATELY. IF THE PATIENT IS UNCONSCIOUS, DO NOT INDUCE VOMITING. WITH A CONSCIOUS PATIENT, if hospital assistance is not likely to be immediately available, attempt to induce vomiting. SHOW A COPY OF THIS DATA SHEET TO THE PHYSICIAN, draw attention to "Notes for Doctors" in Section 11 below.
5: FIRE-FIGHTING MEASURES Extinguishants - Large Fire : - Small Fire : Alcohol Resistant Foam/Water Fog - NEVER USE WATER JET Alcohol Resistant Foam/Water Fog/Dry Powder/CO2/Sand/Earth
Special Protective Equipment for Firefighters The choice of protective equipment must only be undertaken in the light of a dynamic risk assessment by the officer in charge of the incident. Whilst the content of this section may inform the choice of protective equipment used, the choice of protective equipment will be highly dependent on local conditions. For large fires, the officer in charge may consider; self contained breathing apparatus (EN 137). Further guidance on protective equipment for professional fire fighters can be obtained from the home office.
DECOMPOSITION PRODUCTS Refer to section 10 - stability and reactivity.
6: ACCIDENTAL RELEASE MEASURES Extinguish naked flames, avoid contact with skin, eyes, and clothing. Wear plastic or rubber gloves, goggles or face shield and boots. Make best endeavours to prevent entry to drains or watercourses. LARGE SPILLS should be bunded by a suitable medium such as sand or earth. The liquid should be reclaimed directly or in an adsorbent medium and then transferred to suitable, clearly marked containers and disposed of in accordance with local byelaws and the requirements of the Environmental Protection Act 1990. Any containers used to collect the spilled material or absorbent should be labelled to indicate contents and hazards. SMALL SPILLS should be soaked up with sand or earth and disposed of as for large spills.
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7: HANDLING AND STORAGE HANDLING Antifreeze Concentrate does not require any special handling techniques, but it should be handled in suitable containers and spillage avoided. Avoid contact with skin, eyes and clothing. Do not breathe mists, aerosols or vapours. Maximum handling temperature 60 Deg. C. STORAGE The storage of Antifreeze Concentrate is not subject to any special controls or restrictions. It should be stored in properly designed, closable, labelled containers, eg mild steel or high density polyethylene (HDPE). Keep away from children, foodstuffs and animal feed.
8: EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION EXPOSURE LIMIT VALUES The following limits are taken from The Health and Safety Executive's Guidance Note EH40 Occupational Exposure Limits 2002. UK Occupational Exposure Standards : Ethanediol, particulate Ethanediol, vapour 10 mg/cubic metre 8-hour TWA value 60 mg/cubic metre 8-hour TWA value 125 mg/cubic metre 15-min TWA value
RECOMMENDED MONITORING PROCEDURES Reference should be made to HSE's publication Methods for the Determination of Hazardous Substances (MDHS) 14/3 and 88.
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT The use of personal protective equipment is only one aspect of an integrated approach to the Control Of Substances Hazardous to Health. The management of Health and Safety at Work Regulations 1992 require employers to identify and evaluate the risks to health and to implement appropriate measures to eliminate or minimise those risks. The choice of personal protective equipment is highly dependent upon local conditions, e.g. exposure to other chemical substances and micro-organisms, thermal hazards (protection from extremes of cold and heat), electrical hazards, mechanical hazards and appropriate degree of manual dexterity required to undertake an activity. Whilst the content of this section may inform the choice of personal protective equipment used, the limitations of any data which can be provided must be fully understood, e.g. personal protective equipment chosen to protect employees from occasional splashes maybe entirely inadequate for activities involving partial or complete immersion. If the levels of vapour or particulate in air are likely to exceed the occupational exposure standards then consideration should be given to the use of local exhaust ventilation to reduce personal exposure. The choice of personal protective equipment should only be undertaken in the light of a full COSHH and risk assessment by a suitably qualified competent person ( e.g. a professionally qualified occupational hygienist). Effective protection is only achieved by correctly fitting and well maintained equipment and employers should ensure that appropriate training is given. All personal protective equipment should be regularly inspected and replaced if defective. In the first instance, further guidance maybe obtained through HSE's publication "COSHH - a brief guide to the regulations" (INDG136(rev1)).
Hand Protection :Chemical protective gloves are made from a wide range of materials, but there is no single glove material ( or combination of materials) which gives unlimited resistance to any individual or combination of substances or preparations. The extent of L84042 23 : 08 : 04 Page 3 of 8
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the breakthrough time will be affected by a combination of factors which include permeation, penetration, degradation, use pattern ( full immersion, occasional contacts) and how the glove is stored when not in use. Theoretical maximum levels of protection are seldom achieved in practice and the actual level of protection can be difficult to assess. Effective breakthrough time should be used with care and a margin of safety should be applied. HSE guidance on protective gloves recommends a 75% safety factor to be applied to any figures obtained in a laboratory test. Nitrile gloves may offer relatively long breakthrough times and slow permeation rates. Test data, e.g breakthrough data obtained through test standard EN374-3:1994 are available from reputable equipment suppliers. Personal hygiene is a key element of effective hand care. Gloves must only be worn on clean hands. After using gloves, hands should be washed and dried thoroughly. A non perfumed moisturiser should be applied.
Respiratory Protection At standard temperature and pressure, the Occupational Exposure Standards are unlikely to be exceeded. Care should be taken to keep exposures below applicable occupational exposure limits. If this cannot be achieved, use of a respirator fitted with an organic vapour cartridge combined with a particulate prefilter should be considered. Half masks (EN 149) or valved half masks( EN 405) in combination with type A2 (EN 141) and P2/3 (EN 143) prefilters maybe considered. If Antifreeze Concentrate is subjected to elevated temperatures, say, half masks (EN 149) or valved half masks( EN 405) in combination with type AX (EN 371) and P2/3 (EN 143) prefilters maybe considered.
Eye Protection Goggles conforming to a minimum standard of BS EN 166 345B should be considered if there is a possibility of eye contact with Antifreeze Concentrate through splashing. Higher rated eye protection must be considered for highly hazardous operations or work areas, employees involved in metalworking operations such as chipping, grinding or cutting may require additional protection to avert injury from fast moving particles or broken tools.
9: PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Physical State : Appearance : Odour : Acidity/Alkalinity : Initial Boiling Point : Freezing Point : Flashpoint : Flammability : Autoflammability : Flammability Limits Liquid at ambient temperature Dyed or colourless Characteristic pH 7-9 (solution in water at 50gms/100mls) >150 Deg. C. <-30 Deg. C. (50% solution in water) >100 Deg. C. Not applicable 417 Deg. C. * Not determined 3.0 % vol. * Not applicable Not applicable <10 Pa 1.12-1.14 Completely miscible Not determined >1.0 * Not determined Not determined
- Upper : - Lower :
Explosive Properties : Oxidising Properties : Vapour Pressure @ 20 Deg. C. : Relative Density @ 20 Deg. C. : Solubility : Water Solubility : Fat solubility/solvent : Partition Coefficient, n-octanol water : Vapour Density (Air =1) : Viscosity @ 20 Deg. C. : Values marked with a * refer to ethanediol
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10: STABILITY AND REACTIVITY CONDITIONS TO AVOID Extremes of temperature. Store between 0 and 50 Deg. C. MATERIALS TO AVOID Strong oxidising agents, eg. chlorates which may be used in agriculture. DECOMPOSITION PRODUCTS The substances arising from the thermal decomposition of these products will largely depend upon the conditions bringing about decomposition. The following substances may be expected from normal combustion : Carbon Dioxide Carbon Monoxide Water Unidentified Organic and Inorganic Compounds Particulate Matter Nitrogen Oxides
11: TOXICOLOGICAL INFORMATION Basis of Assessment Toxicological data may not have been determined specifically for all end points ( e.g. mutagenicity, carcinogenicity, reproductive toxicity, repeated dose and acute toxicity, corrosivity, irritation, sensitisation etc ) for this substance/preparation. Assessment will be based on a combination of test data, human experience, toxicological data generated on similar components and the conventional method. Antifreeze Concentrate is classified as harmful by ingestion (deaths have been reported on swallowing large quantities). The toxicity of ethanediol is principally due to it's metabolites. Renal damage has been observed in man with the deposition of oxalate crystals. At very high doses in animal experiments, foetotoxicity has been observed, but it's relevance to man has still to be clarified. Antifreeze Concentrate contains an aversive agent which has an extremely bitter taste.
ACUTE HEALTH HAZARDS AND ADVICE INHALATION Due to its low vapour pressure, Antifreeze Concentrate is not considered likely to present an inhalation hazard at ambient temperature. At elevated temperatures, the vapour may irritate the respiratory tract.
Precautions : Inhalation of vapour, mists and aerosols should be avoided. If this cannot be achieved by safe working practices, suitable respiratory protection should be used.
First Aid : Remove the person affected to fresh air. If rapid recovery does not occur, obtain medical attention.
SKIN Antifreeze Concentrate is expected to be slightly irritating to the skin and is harmful by skin absorption on prolonged or repeated exposure.
Precautions : All contact must be avoided by the use of suitable protective clothing Launder contaminated clothing before reusing.
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First Aid : Wash contaminated skin with water. Use soap if available.
EYES Antifreeze Concentrate is expected to be moderately, possibly severely, irritating to the eye.
Precautions : If there is a risk of splashing while handling the liquid, suitable eye protection should be used.
First Aid : Do not delay. Flush the eye with copious quantities of water for up to 10 minutes. Refer for medical attention.
INGESTION Ingestion of ethanediol may lead to serious intoxication, and possibly death. There may be effects on the central nervous system, on the cardio-pulmonary system, and on the kidneys, with renal failure. Ingestion of as little as 100 millilitres may be fatal for an adult. Antifreeze Concentrate is rapidly absorbed causing symptoms resembling alcohol intoxication, and cardio-vascular effects. Death may occur from renal or hepatic failure : survivors usually have complete recovery of renal function, although cerebral damage may be permanent.
Precautions : Accidental ingestion is unlikely except in the case of children. Normal handling and hygiene precautions to avoid ingestion, especially by keeping out of reach of children.
First Aid : The normal advice given in the case of ingestion of hydrocarbon products is that vomiting should be avoided owing to risks of aspiration into the lungs. Owing to the toxic effects and rapid absorption from the stomach, this advice is modified for Antifreeze Concentrate as follows : SEEK QUALIFIED MEDICAL ASSISTANCE IMMEDIATELY. IF THE PATIENT IS UNCONSCIOUS, DO NOT INDUCE VOMITING. WITH A CONSCIOUS PATIENT, if hospital assistance is not likely to be immediately available, attempt to induce vomiting. SHOW A COPY OF THIS DATA SHEET TO THE PHYSICIAN.
CHRONIC HEALTH HAZARD AND ADVICE Continued exposure to vapour of Antifreeze Concentrate can induce unconsciousness, nystagmus and lymphocyosis. Death from ingestion of the liquid is due to renal or hepatic failure. Survivors usually have complete recovery of renal function. Cerebral damage may however be permanent. There is no human or animal evidence for carcinogenicity or mutagenicity.
HEALTH ADVICE TO PHYSICIANS Treat by observation and supportive measures as indicated by the patient's condition. The essentials of therapy are : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Supportive treatment of respiratory distress and shock. Correction of metabolic acidosis and hypocalcemia. Rapid and sustained diuresis when possible with the use of hypertonic mannitol. Immediate peritoneal or haemodialysis. Thiamine and pyridoxine supplements. Intravenous administration of ethanol if the diagnosis is recognised within 6 hours after ingestion, and Treatment for renal failure with dialysis as needed to keep patient free from signs and symptoms of uraemia.
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12: ECOLOGICAL INFORMATION Ecotoxicological data may not have been determined specifically for all end points for this substance/preparation. Assessment will be based on a combination of test data, other available evidence, ecotoxicological data generated on similar components and the conventional method. Antifreeze Concentrate should be managed in the environment as a preparation at most slightly toxic but posing an indirect hazard to the aquatic environment because of ready biodegradation leading to oxygen depletion. Avoid gross contamination of the soil. Minimise contamination of water because of deoxygenation hazard. Spilled material should be contained and removed as completely as possible. Final traces can be dispersed with water.
AIR Antifreeze Concentrate is a mixture of non-volatile components, which are not expected to be released to air in any significant quantities. WATER If released to water, Antifreeze Concentrate will dissolve. In view of deoxygenation hazard, consider dilution or (artificial) reaeration. It will not bioaccumulate significantly. SOIL If released to soil Antifreeze Concentrate is highly mobile and will, in significant quantities, permeate to lower soil levels and may reach groundwater in which it will dissolve.
13: DISPOSAL CONSIDERATIONS Antifreeze Concentrate should be disposed of to a licensed waste contractor. Any disposal route must satisfy the requirements of the of the Environmental Protection Act, 1990, the Environment Act 1995, and should comply with any local byelaws. byelaws. Antifreeze Concentrate is controlled by the Special Waste Regulations 1996. Envirowise offers free advice through a national helpline. Initial contact by industry and commerce should be made to the Environment and Energy helpline ( 0800 585 794). The Envirowise programme is sponsored by Government and seeks to encourage good practice in environmental protection technology and techniques. Further guidance can also obtained from the local environment agency agency office.
14: TRANSPORT INFORMATION Not Dangerous for Conveyance
15: REGULATORY INFORMATION Dangerous for Supply Category of Danger : Symbols : Risk Phrases : Safety Phrases: Harmful St Andrew's Cross Harmful if swallowed S2 S24/25 S46 Keep out of reach of Children Avoid contact with skin and eyes If swallowed, seek medical advice immediately and show this container or label
Contains :
Ethanediol
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Additional Information Safety data sheet available on request
LEGISLATION Consumer Protection Act 1987 Control of Pollution Act 1974 Environmental Protection Act 1990 Environment Act 1995 Factories Act 1961 Health and Safety at Work Act 1974 Carriage of Dangerous Goods by Road and Rail (Classification, Packaging and Labelling) Regulations Chemical (Hazards, Information, and Packaging for Supply) Regulations Control of Substances Hazardous to Health Regulations Dangerous Substances in Harbour Areas Regulations Merchant Shipping (Dangerous Goods and Marine Pollutants) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Packages etc.) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Road Tankers and Tank Containers) Regulations Road Traffic (Training of Drivers of Vehicles Carrying Dangerous Goods) Regulations Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurrences Regulations Special Waste Regulations 1996 Health and Safety ( First Aid) Regulations 1981 Personal Protective Equipment ( EC Directive) Regulations 1992 Personal Protective Equipment at Work Regulations 1992
16: OTHER INFORMATION GUIDANCE NOTES UK Chemicals Regulatory Atlas, An Overview of how to guide your chemical through to regulatory compliance (DTI). HSG71 EH/40 MS24 HSG 53 HSG 206 HSG 136 INDG234 (rev) The storage of packaged dangerous substances Occupational Exposure Limits Health surveillance of occupational skin disease The selection, use and maintenance of respiratory protective equipment: A practical guide Cost and effectiveness of chemical protective gloves for the workplace: Guidance for employers and health and safety specialists. Workplace transport safety : guidance for employers Are you Involved in the Carriage of Dangerous Goods by Road or Rail.
OTHER LITERATURE Department of the Environment - Waste Management - The Duty of Care - A Code of Practice
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SHELL AGRICULTURAL GAS OIL
Data Sheet No. F32002 Revision : 02 10 2002
REPLACES F32002 : 11 01 01
This data sheet has been prepared in accordance with the requirements of the Data Sheet Directive 91/155/EEC.
RECOMMENDED USES Shell Agricultural Gas Oil is recommended for use as : a fuel for small industrial boilers for horticultural and agricultural space heating applications, furnaces and dryers. If Shell Agricultural Gas Oil is used for a purpose not covered in this section, Shell UK Ltd would be grateful to receive information on the application. KNOWN MISUSES/ABUSES Shell Agricultural Gas Oil is not to be used as : a solvent or cleaning agent. It should never be siphoned by sucking the liquid up a tube by mouth, or stored near sources of heat or ignition. The disposal of Shell Agricultural Gas Oil to soil, watercourses and drains is a legal offence.
1: IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING PRODUCT : COMPANY : TECHNICAL CONTACT: ADDRESS : TELEPHONE : EMERGENCY TELEPHONE NUMBER : SHELL AGRICULTURAL GAS OIL SHELL UK OIL PRODUCTS LIMITED PRODUCT HSE DEPARTMENT STANLOW MANUFACTURING COMPLEX, PO BOX 3, ELLESMERE PORT, CH65 4HB 0151-350-4000 0151-350-4595
2: COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS Shell Agricultural Gas Oil is a preparation manufactured from gas oils, derived from crude petroleum, and additives, none of which impart any additional hazard to the finished product. The hydrocarbon components will include straight-run gas oil, and may contain vacuum and/or cracked gas oil components.
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It is a requirement of H.M. Customs and Excise that all reduced duty fuels contain Quinizarin and C.I. Solvent Red 24. Rebated fuels marketed within the European Union must also contain C.I. Solvent Yellow 124. Shell Agricultural Gas Oil contains C.I.Solvent Red 24, Quinizarin and C.I. Solvent Yellow 124 at 4 ppm, 1.75 ppm and 6 ppm respectively. The following components, which have health effects, are present at significant concentrations. CONC. < 100% COMPONENT Fuels, diesel EINECS 269-822-7 CLASS RISK PHRASES Xn Xn N Exposure limit values exist for the following constituents: None. R40 Limited evidence of a carcinogenic effect R65 Harmful: may cause lung damage if swallowed R66 Repeated exposure may cause skin dryness and cracking R51/53 Toxic to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment
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3: HAZARD IDENTIFICATION Shell Agricultural Gas Oil is classified for supply purposes as : Harmful ( R40: Limited evidence of a carcinogenic effect and R65: Harmful: may cause lung damage if swallowed), and Dangerous for the Environment ( R51/53 Toxic to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment). Shell Agricultural Gas Oil satisfies the criteria for the additional risk phrase - R66: Repeated exposure may cause skin dryness or cracking. Shell Agricultural Gas Oil is a combustible liquid, which may explode under certain conditions, e.g. in the presence of electrostatic charges generated, for example, during pumping or tank cleaning or by other sources of ignition or flame impingement on containers. Accidental ingestion can lead to vomiting and aspiration into the lungs, which can result in chemical pneumonitis, which can be fatal. Prolonged and repeated skin contact can lead to defatting of the skin, drying, cracking, dermatitis, erythema, oil acne and oil folliculitis. Warty growths have occurred and these can become cancerous. Exposure to high vapour concentrations can lead to nausea, headache and dizziness. Excessive and prolonged exposure to mists may cause a chronic inflammatory reaction of the lungs and a form of pulmonary fibrosis. It should be assumed that the flashpoint of Shell Agricultural Gas Oil is equal to or less than 60.5 Deg. C. unless the carrier has obtained contrary test data. Consequently, Shell Agricultural Gas Oil is classified for conveyance purposes as a flammable liquid. Shell Agricultural Gas Oil will not biodegrade in anaerobic conditions and, hence, can be persistent. It contains components which have a high potential to bioaccumulate.
4: FIRST AID MEASURES INHALATION Remove the affected person to fresh air. If breathing has stopped administer artificial respiration. Give cardiac massage if necessary. If the person is breathing, but unconscious, place in the recovery position. Obtain medical assistance immediately. SKIN Flush the contaminated skin with water. Use soap if available. Contaminated clothing should be soaked with water, removed, and laundered before reuse. EYES Flush the eye with copious quantities of water. If irritation persists refer for medical attention. INGESTION DO NOT INDUCE VOMITING. If ingestion is suspected, wash out the mouth with water, and send to hospital immediately. Show this Data Sheet to the physician drawing attention to "Notes for Doctors" in Section 11 below.
5: FIRE-FIGHTING MEASURES Extinguishants - Large Fire : - Small Fire : Foam/Water Fog - NEVER USE WATER JET Foam/Dry Powder/CO2/Sand/Earth
6: ACCIDENTAL RELEASE MEASURES LAND SPILLAGES IMMEDIATE EMERGENCY ACTION Clear people away from the area to a safe place Do not operate electrical equipment unless flameproof Summon aid of emergency services if warranted Treat or refer casualties if necessary FURTHER ACTION - FIRE F32002 03 : 10 : 02 Page 2 of 8
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IF SAFE : Stop product flow Use foam, dry powder or carbon dioxide extinguishers Containers exposed to fire can be cooled by water fog/spray *** NEVER USE WATER JET *** FURTHER ACTION - SPILLAGE IF SAFE : Extinguish naked lights, eg cigarettes - AVOID MAKING SPARKS Position fire fighting equipment Try to stop the flow of liquid product Prevent product entering waterways, drains etc. (Covering with wet sacking helps) Use sand, earth or other suitable material If product reaches waterways, drains etc. inform local and fire authorities Reclaim product directly or absorb in suitable medium and transfer to suitable, clearly marked containers See section 13 for disposal of contaminated product and waste
MARITIME SPILLAGES Any spillage of Shell Agricultural Gas Oil which results in overside pollution must be treated in accordance with the guidelines laid down in the respective Vessel Oil Spill Response Contingency Plan, as required by MARPOL 73/78 Annex 1, Regulation 26. Where the vessel is not required to comply with such legislation, the Owner's and/or Charterer's instructions must be followed. In the absence of any other guidelines, any spillage in territorial/coastal waters must be immediately reported to the appropriate maritime authority, e.g. coast guard, the vessel's local agent if applicable, and the vessel's Owner/Charterer. In international waters, any spillage should be reported to the nearest coastal state, and additional guidance should sought immediately from the vessel's Owner/Charterer.
7: HANDLING AND STORAGE HANDLING Shell Agricultural Gas Oil is designed to be used in closed systems and in off-road vehicle fuel systems. No special handling precautions are necessary other than care to avoid skin contact with the product. Owing to its classification as a carcinogen, care should be taken to minimise contact. Electrical continuity is required between the transport and storage vessels during product transfer.
STORAGE The main considerations relating to the storage of Shell Agricultural Gas Oil are the suitability of the storage vessel and the avoidance of sources of ignition.
8: EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION EXPOSURE LIMIT VALUES The following limits are taken from The Health and Safety Executive's Guidance Note EH40 Occupational Exposure Limits 2000. None.
RECOMMENDED PROTECTIVE CLOTHING Impervious gloves and overalls where regular contact is likely, and goggles if there is a risk of splashing
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9: PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Physical State : Appearance : Odour : Acidity/Alkalinity : Initial Boiling Point : Flashpoint : Flammability : Autoflammability : Flammability Limits Mobile liquid at ambient temperature Clear Red/ Brown Characteristic Not applicable 180 Deg. C. > 56 Deg. C. Not applicable ca. 220 Deg. C. 6 % vol. 1 % vol. Not applicable Not applicable <0.1 k.Pa 0.82 to 0.87 Very Low Not available 3 to >6 >5 2 to 5 cSt.
- Upper : - Lower :
Explosive Properties : Oxidising Properties : Vapour Pressure @ 20 Deg. C. : Relative Density @ 15 Deg. C. : Solubility : Water Solubility : Fat solubility/solvent : Partition Coefficient, n-octanol water : Vapour Density (Air =1) : Viscosity @ 40 Deg. C. :
10: STABILITY AND REACTIVITY CONDITIONS TO AVOID Sources of ignition. Extremes of temperature. MATERIALS TO AVOID Strong oxidising agents, eg. chlorates which may be used in agriculture. DECOMPOSITION PRODUCTS The substances arising from the thermal decomposition of these products will largely depend upon the conditions bringing about decomposition. The following substances may be expected from normal combustion : Carbon Dioxide Carbon Monoxide Water Particulate Matter Polycyclic Aromatic Hydrocarbons Unburnt Hydrocarbons Unidentified Organic and Inorganic Compounds Nitrogen Oxides Sulphur Oxides
11: TOXICOLOGICAL INFORMATION ACUTE HEALTH HAZARDS AND ADVICE Shell Agricultural Gas Oil is classified as harmful owing to the aspiration hazard. Shell Agricultural Gas Oil carries the additional risk phrase - repeated exposure may cause skin dryness or cracking. The main hazards are: in the case of inhalation of higher vapour concentrations, of effects on the central nervous system ; in the case of skin contact of, defatting and irritation ; in the unlikely event of ingestion, of aspiration into the lungs with possible resultant chemically induced pneumonia. Exposure to higher vapour concentrations can lead to nausea, headache, dizziness, loss of consciousness, and, in oxygen deficient environments, death. A person exposed to significant concentrations of vapour may display drunken behaviour, and his judgement can be impaired. If the product is accidentally ingested, irritation to the gastric mucous membranes can lead to vomiting. If this occurs, there is a high probability of the product being aspirated into the lungs, which can lead to chemical pneumonitis which can be fatal.
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INHALATION Under normal conditions of use Shell Agricultural Gas Oil is not expected to present an inhalation hazard.
Precautions : Inhalation of vapours should be avoided. Where, exceptionally, higher concentrations of the vapour may be encountered, e.g. in the event of a spillage in a badly ventilated area, persons should not be allowed to enter the area, even in an emergency, until the atmosphere has been checked and passed as safe for entry by a competent person.
First Aid : Remove the affected person to fresh air. If breathing has stopped administer artificial respiration. Give cardiac massage if necessary. If the person is breathing, but unconscious, place in the recovery position. Obtain medical assistance immediately.
SKIN Shell Agricultural Gas Oil is slightly irritating to the skin, and has a defatting action on the skin.
Precautions : Avoid contact with the skin by the use of suitable protective clothing.
First Aid : Flush the contaminated skin with water. Use soap if available. Contaminated clothing should be soaked with water, removed, and laundered before reuse.
EYES Shell Agricultural Gas Oil may cause discomfort to the eye.
Precautions : If there is a risk of splashing while handling the liquid, suitable eye protection should be used.
First Aid : Flush the eye with copious quantities of water. If irritation persists refer for medical attention.
INGESTION Shell Agricultural Gas Oil is classified as harmful owing to the aspiration hazard. Ingestion can lead to vomiting and aspiration into the lungs, which can result in chemical pneumonitis, which can be fatal.
Precautions : Accidental ingestion is unlikely. Normal handling and hygiene precautions should be taken to avoid ingestion.
First Aid : DO NOT INDUCE VOMITING Wash out the mouth with water, and, if ingestion is suspected, send to hospital immediately. Show this Data Sheet to the physician drawing attention to "Notes for Doctors" below.
CHRONIC HEALTH HAZARD AND ADVICE Shell Agricultural Gas Oil is classified as a category 3 carcinogen. The main hazards arise from skin contact and in the inhalation of mists.
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Skin contact over prolonged and repeated periods can lead to defatting of the skin, dermatitis, erythema, oil acne and oil folliculitis. Where occupational and personal hygiene practices have been of a poor standard, warty growths have occurred and these can become cancerous. Excessive and prolonged inhalation of mists may cause a chronic inflammatory reaction of the lungs and a form of pulmonary fibrosis.
NOTES FOR DOCTORS HIGH PRESSURE INJECTION INJURIES High pressure injection injuries require surgical intervention and possibly steroid therapy to minimise tissue damage and loss of function. Because entry wounds are small and do not reflect the seriousness of the underlying damage, surgical exploration to determine the extent of involvement may be necessary. Local anaesthetics or hot soaks should be avoided because they can contribute to swelling, vasospasm and ischaemia. PROMPT surgical decompression, debridement and evacuation of foreign material should be performed under general anaesthetic, and wide exploration is essential.
INGESTION AND ASPIRATION OF PETROLEUM PRODUCTS There may be a risk to health where low viscosity products are aspirated into the lungs following vomiting, although this is uncommon in adults. Such aspiration would cause intense local irritation and chemical pneumonitis. Children, and those in whom consciousness is impaired, will be more at risk. Emesis of lubricants is not usually necessary, unless a large amount has been ingested, or some other compound has been dissolved in the product. If this is indicated - for example, when there is rapid onset of CNS depression from a large ingested volume - gastric lavage under controlled hospital conditions, with full protection of the airway is required. Supportive care may include oxygen, arterial blood gas monitoring, respiratory support and, if aspiration has occurred, treatment with corticosteroids and antibiotics. Seizures should be controlled with Diazepam, or appropriate equivalent drug.
12: ECOLOGICAL INFORMATION Shell Agricultural Gas Oil contains fuels, diesel which is classified as toxic to aquatic organisms/ may cause long-term adverse effects in the aquatic environment.
AIR Shell Agricultural Gas Oil is a mixture of mainly non-volatile components, which when released to air will react rapidly with hydroxyl radicals and ozone.
WATER If released to water, Shell Agricultural Gas Oil will evaporate at a very slow rate. A small proportion will dissolve. Dissolved components will be either absorbed in sediments or evaporate to air. In aerobic water and sediments they will biodegrade, but in anaerobic conditions they will persist.
SOIL Small volumes released on land will evaporate at a very slow rate, with a proportion of the product being absorbed in the upper soil layers and being subject to biodegradation. Larger volumes may penetrate into anaerobic soil layers in which the product will persist. The product may reach the water table on which it will form a floating layer, and move along with the groundwater flow. In this case the more soluble components, such as aromatics, will cause groundwater contamination.
13: DISPOSAL CONSIDERATIONS Shell Agricultural Gas Oil is a special waste owing to its supply classification. It should be disposed of to a licensed waste contractor. Any disposal route should comply with local byelaws and the requirements of the Environmental Protection Act, 1990.
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14: TRANSPORT INFORMATION It should be assumed that the flashpoint of Shell Agricultural Gas Oil is equal to or less than 60.5 Deg. C. unless the carrier has obtained contrary test data. UN Number : Proper Shipping Name : Symbol : Packing Group : Marine Pollutant : IATA/ICAO Hazard Class : IMO Hazard Class : Class : Classification Code : Hazard Identification No. : Hazchem Code : 15: REGULATORY INFORMATION This material has been classified according to the requirements of the Chemicals ( Hazard Information and Packaging for Supply) Regulations. Dangerous for Supply Symbols : 1202 Gas Oil Flammable Liquid III No 3 3.3 3 F1 30 3|Z
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Categories of Danger : Risk Phrases :
St Andrew's Cross Dead Fish and Tree Category 3 Carcinogen Harmful R40 R65 R66 R51/53 S2 S24 S36/37 S61 S62 Limited evidence of a carcinogenic effect Harmful: may cause lung damage if swallowed Repeated exposure may cause skin dryness or cracking Toxic to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment Keep out of the reach of children Avoid contact with the skin. Wear suitable protective clothing and gloves Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets If swallowed, do not induce vomiting : seek medical advice immediately and show this label or container
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Safety Phrases :
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Contains : 16: OTHER INFORMATION
Fuels, diesel
The references set out below give further information on specific aspects.
LEGISLATION Consumer Protection Act 1987 Control of Pollution Act 1974 Environmental Protection Act 1990 Factories Act 1961 Health and Safety at Work Act 1974 Carriage of Dangerous Goods by Road and Rail (Classification, Packaging and Labelling) Regulations Chemical (Hazards, Information, and Packaging for Supply) Regulations Control of Substances Hazardous to Health Regulations Dangerous Substances in Harbour Areas Regulations Merchant Shipping (Dangerous Goods and Marine Pollutants) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Packages etc.) Regulations Road Traffic (Carriage of Dangerous Substances in Road Tankers and Tank Containers) Regulations Road Traffic (Training of Drivers of Vehicles Carrying Dangerous Goods) Regulations Reporting of Injuries, Diseases and Dangerous Occurrences Regulations Special Waste Regulations F32002 03 : 10 : 02 Page 7 of 8
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GUIDANCE NOTES CS/15 HS(G)22 HS(G)50 HS(G)51 HS(G)50 HS(G)140 HS(G)71 EH/40 EH/58 MS24 The cleaning and gas freeing of tanks containing flammable residues Electrical apparatus for use in potentially explosive atmospheres The storage of flammable liquids in fixed tanks (up to 10000m3 total capacity) The storage of flammable liquids in containers The storage of flammable liquids in fixed tanks (exceeding 10000m3 total capacity) The safe use and handling of flammable liquids The storage of packaged dangerous substances Occupational Exposure Limits The Carcinogenicity of Mineral Oils Health surveillance of occupational skin disease
BRITISH STANDARDS BS BS BS BS Specification for Oil Burning Equipment Methods of Test for Petroleum and its Products Fuel Oils for Oil Engines and Burners for Non-Marine Use Selection, Installation and Maintenance of Electrical Apparatus for Use in Potentially Explosive Atmospheres BS 5410 Oil Firing BS 5958 Control of Undesirable Static Electricity BS 6380 Low Temperature Properties and Cold Weather Use of Diesel Fuel and Gas Oils (Classes A1, A2 and D of BS 2869) OTHER LITERATURE Concawe Report 01/97 Petroleum Products - First Aid Emergency and Medical Advice 799 2000 2869 5345
Department of the Environment - Waste Management - The Duty of Care - A Code of Practice European Model Code of Safe Practice in the Storage and Handling of Petroleum Products Institute of Petroleum Marketing Safety Code Department of Trade - Code of Portable Tanks and Road Tank Vehicles for the Carriage of Liquid Dangerous Goods in Ships ADDRESSES Concawe, Boulevard du Souverain 165 B - 1160 Brussels, Belgium Institute of Petroleum, 61 New Cavendish Street, London W1
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SAFETY DATA SHEET
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Mineral oil based GL-4 gear oil Product code: G010
(Group 2)
Date of issue: 2nd October 2002
1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING Identification of substance/preparation

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Application
Automotive gear lubricant For specific application advice see appropriate Technical Data Sheet or consult your eXOL representative
Company Identification
eXOL Lubricants Limited All Saints Road Wednesbury West Midlands WS10 9TS
Emergency Telephone Number
+44 (0) 121 568 6800
___________________________________________________________________ 2. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS Chemical Composition

Highly refined mineral oil (IP 346 DMSO extract < 3%) Proprietary performance additives.
Hazardous Components
No component is present at sufficient concentration to require a hazardous classification.
___________________________________________________________________ 3. HAZARDS IDENTIFICATION

This material is not considered to be hazardous, but should be handled in accordance with good industrial hygiene and safety practices. USED ENGINE OILS Used engine oil may contain hazardous components which have the potential to cause skin cancer. See Toxicological Information, section 11 of this Safety Data Sheet.
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4. FIRST-AID MEASURES Eyes
Wash eye thoroughly with copious quantities of water, ensuring eyelids are held open. Obtain medical advice if any pain or redness develops or persists.
Skin
Wash skin thoroughly with soap and water as soon as reasonably practicable. Remove heavily contaminated clothing and wash underlying skin.
Ingestion
If contamination of the mouth occurs, wash out thoroughly with water. Except as a deliberate act, the ingestion of large amounts of product is unlikely. If it should occur, do not induce vomiting; obtain medical advice.
Inhalation
If inhalation of mists, fumes or vapour causes irritation to the nose or throat, or coughing, remove to fresh air. If symptoms persist obtain medical advice.
Medical Advice
Treatment should in general be symptomatic and directed to relieving any effects.
___________________________________________________________________ 5. FIRE-FIGHTING MEASURES

Use foam, dry powder or water fog. DO NOT USE water jets. Fires in confined spaces should be dealt with by trained personnel wearing approved breathing apparatus. Water may be used to cool nearby heat exposed areas/objects/packages. Avoid spraying directly into storage containers because of the danger of boil-over.
Combustion Products
Toxic fumes may be evolved on burning or exposure to heat. See Stability and Reactivity, Section 10 of this Safety Data Sheet.
___________________________________________________________________ 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Contain and recover spilled material using sand or other suitable inert absorbent material. It is advised that stocks of suitable absorbent material should be held in quantities sufficient to deal with any spillage which may be reasonably anticipated. Spilled material may make surfaces slippery. Protect drains from potential spills to minimise contamination. Do not wash product into drainage system. In the case of large spills contact the appropriate authorities or telephone 0121-568-6800 In the case of spillage on water, prevent the spread of product by the use of suitable barrier equipment. Recover product from the surface. Protect environmentally sensitive areas and water supplies.
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7. HANDLING AND STORAGE Handling Precautions
Avoid contact with eyes. If splashing is likely to occur wear a full face visor or chemical goggles as appropriate. Avoid frequent or prolonged skin contact with fresh or used product. Good working practices, high standards of personal hygiene and plant cleanliness must be maintained at all times. Wash hands thoroughly after contact. Use disposable cloths and discard when soiled. Do not put soiled cloths into pockets.
Fire Prevention
Product contaminated rags, paper or material used to absorb spillages, represent a fire hazard, and should not be allowed to accumulate. Dispose of safely immediately after use.
Storage Conditions
Store under cover away from heat and sources of ignition.
___________________________________________________________________ 8. EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION Exposure Limits

There is no appropriate occupational exposure limit for this material. Ensure good ventilation. Avoid, as far as reasonably practicable, inhalation of vapour, mists or fumes generated during use. If vapour, mists or fumes are generated, their concentration in the workplace air should be controlled to the lowest reasonably practicable level.
Protective Clothing
Wear face visor or goggles in circumstances where eye contact can accidentally occur. If skin contact is likely, wear impervious protective clothing and/or gloves. Protective clothing should be regularly dry cleaned. Change heavily contaminated clothing as soon as reasonably practicable; dry clean, launder and preferably starch before re-use. Wash any contaminated underlying skin with soap and water.
Respiratory Protection
Respiratory protection is unnecessary, provided the concentration of vapour, mists or fumes is adequately controlled. The use of respiratory equipment must be strictly in accordance with the manufacturers' instructions and any statutory requirements governing its selection and use.
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9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

Typical Values Grades: Test Method Physical state Colour Odour Density @ 15C Kinematic viscosity @ 40C Kinematic viscosity @ 100C Flash point (COC) Pour point Units EP 90
ASTM D 1298 ASTM D 445 ASTM D 445 ASTM D 93 ASTM D 97
kg/m mm/s mm/s C C
891 229.1 19.85 222 -11
___________________________________________________________________ 10. STABILITY AND REACTIVITY

Products of this type are stable and unlikely to react in a hazardous manner under normal conditions of use. Hazardous polymerisation reactions will not occur. This material is combustible.
Materials to Avoid
Avoid contact with strong oxidizing agents.
Hazardous Decomposition Products

Thermal decomposition products will vary with conditions. Incomplete combustion will generate smoke, carbon dioxide and hazardous gases, including carbon monoxide, hydrogen sulphide and oxides of sulphur and phosphorus.
___________________________________________________________________ 11. TOXICOLOGICAL INFORMATION Eyes Skin

Unlikely to cause harm to the skin on brief or occasional contact but prolonged or repeated exposure may lead to dermatitis. Unlikely to cause more than transient stinging or redness if accidental eye contact occurs.
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USED ENGINE OILS Combustion products resulting from the operation of internal combustion engines contaminate engine oils during use. Used engine oil may contain hazardous components which have the potential to cause skin cancer. Frequent or prolonged contact with all types and makes of used engine oil must therefore be avoided and a high standard of personal hygiene maintained.
Ingestion
Unlikely to cause harm if accidentally swallowed in small doses, though larger quantities may cause nausea and diarrhoea.
Inhalation
At normal ambient temperatures this product will be unlikely to present an inhalation hazard because of its low volatility. May cause irritation to eyes, nose and throat due to exposure to vapour, mists or fumes. May be harmful by inhalation if exposure to vapour, mists or fumes resulting from thermal decomposition products occurs.
___________________________________________________________________ 12. ECOLOGICAL INFORMATION Mobility

Spillages may penetrate the soil causing ground water contamination.
Persistence and degradability Bioaccumulative potential
This product is inherently biodegradable.
There is no evidence to suggest bioaccumulation will occur.
Aquatic toxicity
Spills may form a film on water surfaces causing physical damage to organisms. Oxygen transfer could also be impaired.
___________________________________________________________________ 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Where possible, arrange for product to be recycled. Dispose of via an authorised person/ licensed waste disposal contractor in accordance with local regulations. Incineration may be carried out under controlled conditions provided that local regulations for emissions are met.
___________________________________________________________________ 14. TRANSPORT INFORMATION

Not classified as hazardous for transport (ADR, RID, UN , IMO, IATA/ICAO).
___________________________________________________________________
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SAFETY DATA SHEET
15. REGULATORY INFORMATION

Not classified as hazardous for supply.
___________________________________________________________________ 16. OTHER INFORMATION Compiled by:

Technical Department
eXOL Lubricants Limited All Saints Road Wednesbury West Midlands WS10 9TS
This data sheet and the health, safety and environmental information it contains is considered to be accurate as of the date specified below. We have reviewed any information contained herein which we received from sources outside eXOL Lubricants Limited. However, no warranty or representation, express or implied is made as to the accuracy or completeness of the data and information contained in this data sheet. Health and safety precautions and environmental advice noted in this data sheet may not be accurate for all individuals and/or situations. It is the user's obligation to evaluate and use this product safely and to comply with all applicable laws and regulations. No statement made in this data sheet shall be construed as a permission, recommendation or authorization given or implied to practise any patented invention without a valid licence.
eXOL Lubricants Limited shall not be responsible for any damage or injury resulting from abnormal use of the material, from any failure to adhere to recommendations, or from any hazards inherent in the nature of the material.
___________________________________________________________________
Issue No. e1 October 2002 Revision No: 0 Date of Revision Issued by: D Hall Approved by:
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Shell Omala Oil HD 220
Safety Data Sheet

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND COMPANY/UNDERTAKING Product Code Infosafe No. Issued Date Product Type/Use Other Names 001A0382 ACL4X NO/eng/C 09.06.2004 Gear lubricant. Name Shell Omala Oil HD 220 Supplier A/S Norske Shell Postboks 1154 Sentrum, 0107 Oslo Norway Telephone Numbers Code 140000000728
Emergency Tel. Beredskapstelefon : 22 66 50 00 Giftinformasjonen: 22591300 Telephone/Fax Number 22 66 50 00 / 22 66 51 48
Preparation Description Blend of polyolefins and additives. 3. HAZARDS IDENTIFICATION
Human Health Hazards No specific hazards under normal use conditions. Prolonged or repeated exposure may give rise to dermatitis. Used oil may contain harmful impurities. Safety Hazards Not classified as flammable, but will burn. Environmental Hazards Not classified as dangerous to the environment. 4. FIRST AID MEASURES
Symptoms and Effects
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Not expected to give rise to an acute hazard under normal conditions of use. Inhalation In the unlikely event of dizziness or nausea, remove casualty to fresh air. If symptoms persist, obtain medical attention. Skin Remove contaminated clothing and wash affected skin with soap and water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. If high pressure injection injuries occur, obtain medical attention immediately. Eye Flush eye with copious quantities of water. If persistent irritation occurs, obtain medical attention. Ingestion Wash out mouth with water and obtain medical attention. Do not induce vomiting. Advice to Doctor Treat symptomatically. Aspiration into the lungs may result in chemical pneumonitis. Dermatitis may result from prolonged or repeated exposure. 5. FIRE FIGHTING MEASURES
Specific Hazards Combustion is likely to give rise to a complex mixture of airborne solid and liquid particulates and gases, including carbon monoxide and unidentified organic and inorganic compounds. Extinguishing Media Foam and dry chemical powder. Carbon dioxide, sand or earth may be used for small fires only. Unsuitable Extinguishing Media Water in jet. Use of halon extinguishers should be avoided for environmental reasons. Protective Equipment Proper protective equipment including breathing apparatus must be worn when approaching a fire in a confined space. 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES
Personal Precautions Avoid contact with skin and eyes. Wear PVC, Neoprene or nitrile rubber gloves. Wear rubber knee length safety boots and PVC Jacket and Trousers. Wear safety glasses or full face shield if splashes are likely to occur. Environmental Precautions Prevent from spreading or entering into drains, ditches or rivers by using sand, earth, or other appropriate barriers. Inform local authorities if this cannot be prevented. Clean-up Methods - Small Spillages Absorb liquid with sand or earth. Sweep up and remove to a suitable, clearly marked container for disposal in accordance with local regulations. Clean-up Methods - Large Spillages Prevent from spreading by making a barrier with sand, earth or other containment material. Reclaim liquid directly or in an absorbent. Dispose of as for small spills. 7. HANDLING AND STORAGE
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Handling Use local exhaust ventilation if there is risk of inhalation of vapours, mists or aerosols. Avoid prolonged or repeated contact with skin. When handling product in drums, safety footwear should be worn and proper handling equipment should be used. Prevent spillages. Cloth, paper and other materials that are used to absorb spills present a fire hazard. Avoid their accumulation by disposing of them safely and immediately. In addition to any specific recommendations given for controls of risks to health, safety and the environment, an assessment of risks must be made to help determine controls appropriate to local circumstances. Storage Keep in a cool, dry, well-ventilated place. Use properly labelled and closeable containers. Avoid direct sunlight, heat sources, and strong oxidizing agents. Storage Temperatures 0C Minimum. 50C Maximum. Recommended Materials For containers or container linings, use mild steel or high density polyethylene. Unsuitable Materials For containers or container linings, avoid PVC. Other Information Polyethylene containers should not be exposed to high temperatures because of possible risk of distortion. 8. EXPOSURE CONTROLS, PERSONAL PROTECTION
Exposure Limits No Exposure Limit Established Exposure Controls The choice of personal protective equipment is highly dependent upon local conditions, e.g. exposure to other chemical substances and micro-organisms, thermal hazards (protection from extremes of cold and heat), electrical hazards, mechanical hazards and appropriate degree of manual dexterity required to undertake an activity. Whilst the content of this section may inform the choice of personal protective equipment used, the limitations of any information which can be provided must be fully understood, e.g. personal protective equipment chosen to protect employees from occasional splashes maybe entirely inadequate for activities involving partial or complete immersion.If the levels of oil mist or vapour in air are likely to exceed the occupational exposure standards then consideration should be given to the use of local exhaust ventilation to reduce personal exposure. The choice of personal protective equipment should only be undertaken in the light of a full risk assessment by a suitably qualified competent person ( e.g. a professionally qualified occupational hygienist). Effective protection is only achieved by correctly fitting and well maintained equipment and employers should ensure that appropriate training is given. All personal protective equipment should be regularly inspected and replaced if defective. Respiratory Protection Not normally required. If oil mist cannot be controlled, a respirator fitted with an organic vapour cartridge combined with a particulate pre-filter should be used. Hand Protection Chemical protective gloves are made from a wide range of materials, but there is no single glove material ( or combination of materials) which gives unlimited resistance to any individual or combination of substances or preparations. The extent of the breakthrough time will be affected by a combination of factors which include permeation, penetration, degradation, use pattern ( full immersion, occasional contacts) and how the glove is stored when not in use. Theoretical maximum levels of protection are seldom achieved in practice and the actual level of protection can be difficult to assess. Nitrile gloves may offer relatively long breakthrough times and slow permeation rates. Test
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data, e.g breakthrough data obtained through test standard EN374-3:1994 are available from reputable equipment suppliers. Personal hygiene is a key element of effective hand care. Gloves must only be worn on clean hands. After using gloves, hands should be washed and dried thoroughly. A non perfumed moisturiser should be applied. Eye Protection Goggles conforming to a minimum standard of EN 166 345B should be considered if there is a possibility of eye contact with the product through splashing. Higher rated eye protection must be considered for highly hazardous operations or work areas. For example, employees involved in metalworking operations such as chipping, grinding or cutting may require additional protection to avert injury from fast moving particles or broken tools. Body Protection Minimise all forms of skin contact. Overalls and shoes with oil resistant soles should be worn. Launder overalls and undergarments regularly. Environmental Exposure Controls Minimise release to the environment. An environmental assessment must be made to ensure compliance with local environmental legislation. 9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Colour Physical State Odour pH Value Vapour Pressure Initial Boiling Point Solubility in Water Density Flash Point Flammable Limits - Upper Flammable Limits - Lower Auto-Ignition Temperature Kinematic Viscosity Evaporation Rate Vapour Density (Air=1) Partition co-efficient, n-octanol/water Pour Point 10. STABILITY AND REACTIVITY Amber. Liquid at ambient temperature. Characteristic. Not applicable. Expected to be less than 0.5 Pa at 20C. Expected to be above 280C. Negligible. circa 853 kg/m3 at 15C. circa 245C (PMCC). 10%(V/V) (typical). 1%(V/V) (typical). Expected to be above 320C. circa 220 mm2/s at 40C. Data not available. Greater than 1. Log Pow expected to be greater than 6. circa -48C.
Stability Stable. Conditions to Avoid Extremes of temperature and direct sunlight. Materials to Avoid Strong oxidizing agents.
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Hazardous Decomposition Products Hazardous decomposition products are not expected to form during normal storage. 11. TOXICOLOGICAL INFORMATION
Basis for Assessment Toxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the toxicology of similar products. Acute Toxicity - Oral LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Dermal LD50 expected to be > 2000 mg/kg. Acute Toxicity - Inhalation Not considered to be an inhalation hazard under normal conditions of use. Eye Irritation Expected to be slightly irritating. Skin Irritation Expected to be slightly irritating. Respiratory Irritation If mists are inhaled, slight irritation of the respiratory tract may occur. Skin Sensitisation Not expected to be a skin sensitizer. Carcinogenicity Components are not known to be associated with carcinogenic effects. Mutagenicity Not considered to be a mutagenic hazard. Reproductive Toxicity Not considered to be toxic to reproduction. Other Information Prolonged and/or repeated contact with this product can result in defatting of the skin, particularly at elevated temperatures. This can lead to irritation and possibly dermatitis, especially under conditions of poor personal hygiene. Skin contact should be minimised. Used oils may contain harmful impurities that have accumulated during use. The concentration of such impurities will depend on use and they may present risks to health and the environment on disposal. ALL used oil should be handled with caution and skin contact avoided as far as possible. 12. ECOLOGICAL INFORMATION
Basis for Assessment Ecotoxicological data have not been determined specifically for this product. Information given is based on a knowledge of the components and the ecotoxicology of similar products. Mobility Liquid under most environmental conditions. Floats on water. If it enters soil, it will adsorb to soil particles and will not be mobile. Persistence / Degradability Not expected to be readily biodegradable. Major constituents are expected to be inherently biodegradable, but
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the product contains components that may persist in the environment. Bioaccumulation Contains components with the potential to bioaccumulate. Ecotoxicity Poorly soluble mixture. May cause physical fouling of aquatic organisms. Product is expected to be practically non-toxic to aquatic organisms, LL/EL50 >100 mg/l. (LL/EL50 expressed as the nominal amount of product required to prepare aqueous test extract). Other Adverse Effects Not expected to have ozone depletion potential, photochemical ozone creation potential or global warming potential. Product is a mixture of non-volatile components, which are not expected to be released to air in any significant quantities. 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS
Waste Disposal Recycle or dispose of in accordance with prevailing regulations, with a recognised collector or contractor. The competence of the contractor to deal satisfactorily with this type of product should be established beforehand. Do not pollute the soil, water or environment with the waste product. Product Disposal As for waste disposal. Container Disposal Recycle or dispose of in accordance with the legislation in force with a recognised collector or contractor. EU Waste Disposal Code (EWC) 13 02 06 synthetic engine, gear and lubricating oils. The number given to waste is associated to the appropriate usage. The user must decide if their particular usage result in another waste code being assigned. 14. TRANSPORT INFORMATION
National Legislation Forskrift om liste over farlige stoffer (Stofflisten). Forskrifter om klassifisering, merking m.v. av farlige kjemikalier. Forskrift om farlig avfall.
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Administrative normer for forurensning i arbeidsatmosfre. Forskrift om utarbeidelse og distribusjon av helse-, milj- og sikkerhetsdatablad for farlige kjemikalier. Packaging & Labelling Safety data sheet available for professional user on request. Norway Classification Not classified as Dangerous Under Norwegian Law. 16. OTHER INFORMATION
Revisions Highlighted No amendments made to information. To assist harmonisation of sds authoring practices, a version number has been introduced. References 67/548/EEC - Dangerous Substances Directive. 1999/45/EC - Dangerous Preparations Directive. 91/155/EEC - Safety Data Sheet Directive. 98/24/EC - Protection of the Health and Safety of Workers from risks related to chemical agents at work. 89/686/EEC - Approximation of the laws of the member of states relating to personal protective equipment. 76/769/EEC - Restrictions of the marketing and use. Relevant Comit Europen de Normalisation (CEN) standards giving specific requirements for personal protective equipment. European Model Code of Safe Practice in the Storage and Handling of Petroleum Products Concawe Report 01/53 - Classification and labelling of petroleum substances according to the EU dangerous substances directive. Concawe Report 03/82 - Precautionary Advice on the Handling of Used Engine Oils Concawe Report 01/97 - Petroleum Products - First Aid and Emergency Advice Concawe Report 86/89 - Health Aspects of Workers Exposure to Oil Mists Concawe Report 01/54 - Environmental Classification of Petroleum Substances - Summary Data and Rationale EN 374-2:1994 Protective gloves against chemicals and micro-organisms EN 149:2001 Respiratory protective devices - filtering half masks to protect against particles - requirements, testing, marking EN 405:1992 Respiratory protective devices - valved filtering half masks to protect against gases or gases and particles - requirements, testing, marking. EN 141:2000 Respiratory protective devices - gas filters and combined filters - requirements, testing, marking EN 143:2000 Respiratory protective devices - particle filters - requirements, testing, marking EN 166:1995 Personal eye-protection - specification. Restrictions This product must not be used in applications other than recommended without first seeking the advice of the SHELL technical department. Technical Contact Numbers 22 66 50 00. Further Information This information is based on our current knowledge and is intended to describe the product for the purposes of health, safety and environmental requirements only. It does not constitute a guarantee for any specific property of the product. ... End Of SDS ...
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MATERIAL SAFETY DATA SHEET Revision Date: 12/17/2003
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 1 PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION -------------------------------------------------------------------------------PRODUCT: Omala Fluid HD 150 MSDS NUMBER: 400915E - 1 PRODUCT CODE(S): 65569 MANUFACTURER ADDRESS:SOPUS Products, P.O. Box 4453, Houston, TX. TELEPHONE NUMBERS Spill Information: (877) 242-7400 Health Information: (877) 504-9351 MSDS Assistance Number: (877) 276-7285 77210-4453
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 2 PRODUCT/INGREDIENTS -------------------------------------------------------------------------------CAS# CONCENTRATION INGREDIENTS Synthetic Gear Oil Synthetic hydrocarbon base oil (PAO) Polymer additives
Mixture 90 - 98.99 %volume Proprietary 1 - 4.99 %volume
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 3 HAZARDS IDENTIFICATION -------------------------------------------------------------------------------EMERGENCY OVERVIEW Appearance & Odor: Pale yellow liquid. Mild odor. Health Hazards: No known immediate health hazards. Physical Hazards: No known physical hazards. NFPA Rating (Health, Fire, Reactivity): 0, 1, 0 Hazard Rating:Least - 0 Slight - 1 Moderate - 2 Extreme - 4
High - 3
Inhalation: Inhalation of vapors (generated at high temperatures only) or oil mist may cause mild irritation of the nose, throat, and respiratory tract. Eye Irritation: Lubricating oils are generally considered no more than minimally irritating to the eyes. Skin Contact: Lubricating oils are generally considered no more than minimally irritating to the skin. Prolonged and repeated contact may result in defatting and drying of the skin that may cause various skin disorders such as dermatitis, folliculitis or oil acne. Ingestion: Lubricating oils are generally no more than slightly toxic if swallowed. Signs and Symptoms: Irritation as noted above. Aggravated Medical Conditions: Pre-existing eye, skin and respiratory disorders may be aggravated by exposure to this product. For additional health information, refer to section 11. Page 71 of 77
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-------------------------------------------------------------------------------SECTION 4 FIRST AID MEASURES -------------------------------------------------------------------------------Inhalation: Remove victim to fresh air and provide oxygen if breathing is difficult. medical attention.
Get
Skin: Remove contaminated clothing and shoes and wipe excess from skin. Flush skin with water, then wash with soap and water. If irritation occurs, get medical attention. Do not reuse clothing until cleaned. Eye: Flush with water.
If irritation occurs, get medical attention.
Ingestion: Do not induce vomiting. In general, no treatment is necessary unless large quantities of product are ingested. However, get medical attention. Note to Physician: In general, emesis induction is unnecessary in high viscosity, low volatility products such as oils and greases.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 5 FIRE FIGHTING MEASURES -------------------------------------------------------------------------------Flash Point [Method]: Cup] 500 F -510 F/260 C -265.56 C [ Cleveland Open
Extinguishing Media: Material will float and can be re-ignited on surface of water. Use water fog, 'alcohol foam', dry chemical or carbon dioxide (CO2) to extinguish flames. Do not use a direct stream of water. Fire Fighting Instructions: Material will not burn unless preheated. Do not enter confined fire space without full bunker gear (helmet with face shield, bunker coats, gloves and rubber boots), including a positive pressure, NIOSH approved, self-contained breathing apparatus.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 6 ACCIDENTAL RELEASE MEASURES -------------------------------------------------------------------------------Protective Measures: May burn although not readily ignitable. Wear appropriate personal protective equipment when cleaning up spills. to Section 8. Refer
Spill Management: FOR LARGE SPILLS: Remove with vacuum truck or pump to storage/salvage vessels. FOR SMALL SPILLS: Soak up residue with an absorbent such as clay, sand or other suitable material. Place in non-leaking container and seal tightly for proper disposal. Reporting: CERCLA: Product is covered by EPA's Comprehensive Environmental Response, Compensation and Liability Act (CERCLA) petroleum exclusion. Releases to air, land, or water are not reportable under CERCLA (Superfund).
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CWA: This product is an oil as defined under Section 311 of EPA's Clean Water Act (CWA). Spills into or leading to surface waters that cause a sheen must be reported to the National Response Center, 1-800-424-8802.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 7 HANDLING AND STORAGE -------------------------------------------------------------------------------Precautionary Measures: Wash with soap and water before eating, drinking, smoking, applying cosmetics, or using toilet. Launder contaminated clothing before reuse. Properly dispose of contaminated leather articles such as shoes or belts that cannot be decontaminated. Avoid heat, open flames, including pilot lights, and strong oxidizing agents. Use explosion-proof ventilation to prevent vapor accumulation. Ground all handling equipment to prevent sparking. Storage: Store in a cool, dry place with adequate ventilation. flames and high temperatures.
Keep away from open
Container Warnings: Keep containers closed when not in use. Containers, even those that have been emptied, can contain explosive vapors. Do not cut, drill, grind, weld or perform similar operations on or near containers.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 8 EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION -------------------------------------------------------------------------------Polyalphaolefin Polyalphaolefin ACGIH TLV TWA: 5 mg/m3 OSHA PEL TWA: 5 mg/m3 STEL: 10 mg/m3
EXPOSURE CONTROLS Adequate ventilation to control airborne concentrations below the exposure guidelines/limits. PERSONAL PROTECTION Personal protective equipment (PPE) selections vary based on potential exposure conditions such as handling practices, concentration and ventilation. Information on the selection of eye, skin and respiratory protection for use with this material is provided below. Eye Protection: Safety glasses with side shields Skin Protection: Use protective clothing which is chemically resistant to this material. Selection of protective clothing depends on potential exposure conditions and may include gloves, boots, suits and other items. The selection(s) should take into account such factors as job task, type of exposure and durability requirements. Published literature, test data and/or glove and clothing manufacturers indicate the best protection is provided by: Neoprene, or Nitrile Rubber Respiratory Protection: If engineering controls do not maintain airborne concentrations to a level which is adequate to protect worker health, an approved respirator must be worn. Respirator selection, use and maintenance should be in accordance with the requirements of the OSHA Respiratory Protection Standard, 29 CFR 1910.134. Types of respirator(s) to be considered in the selection process include: For Mist: Air Purifying, R or P style NIOSH approved respirator. For Vapors: Air Purifying, R or P style prefilter & organic cartridge, NIOSH approved respirator. Self-contained breathing apparatus for use in environments with unknown concentrations or emergency situations. Page 73 of 77
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-------------------------------------------------------------------------------SECTION 9 PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES -------------------------------------------------------------------------------Appearance & Odor: Pale yellow liquid. Mild odor. Substance Chemical Family: Lubricants Appearance: Pale yellow liquid. Flash Point: Pour Point: 500 F - 510 F [Cleveland Open Cup] > -40 F 0.85
Specific Gravity: Viscosity:
220 cSt - 460 cSt @ 40 C
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 10 REACTIVITY AND STABILITY -------------------------------------------------------------------------------Stability: Material is stable under normal conditions. Conditions to Avoid: Avoid heat and open flames. Materials to Avoid: Avoid contact with strong oxidizing agents. Hazardous Decomposition Products: Thermal decomposition products are highly dependent on combustion conditions. A complex mixture of airborne solids, liquids and gases will evolve when this material undergoes pyrolysis or combustion. Carbon Monoxide, Carbon Dioxide and other unidentified organic compounds may be formed upon combustion.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 11 TOXICOLOGICAL INFORMATION -------------------------------------------------------------------------------Acute Toxicity Dermal LD50 >2 g/kg(Rabbit) OSHA: Non-Toxic Based on components(s) Oral LD50 >2 g/kg(Rat) OSHA: Non-Toxic Based on components(s) Carcinogenicity Classification Synthetic Gear Oil NTP: No IARC: Not Reviewed by IARC ACGIH: No OSHA: No -------------------------------------------------------------------------------SECTION 12 ECOLOGICAL INFORMATION -------------------------------------------------------------------------------Environmental Impact Summary: There is no ecological data available for this product. However, this product is an oil. It is persistent and does not readily biodegrade. However, it does not bioaccumulate.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 13 DISPOSAL CONSIDERATIONS -------------------------------------------------------------------------------RCRA Information: Under RCRA, it is the responsibility of the user of the material to determine, at the time of the disposal, whether the material meets RCRA criteria for Page 74 of 77 Appendix D
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hazardous waste. This is because material uses, transformations, mixtures, processes, etc. may affect the classification. Refer to the latest EPA, state and local regulations regarding proper disposal.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 14 TRANSPORT INFORMATION -------------------------------------------------------------------------------US Department of Transportation Classification This material is not subject to DOT regulations under 49 CFR Parts 171-180. Oil: This product is an oil under 49CFR (DOT) Part 130. If shipped by rail or highway in a tank with a capacity of 3500 gallons or more, it is subject to these requirements. Mixtures or solutions containing 10% or more of this product may also be subject to this rule. International Air Transport Association Not regulated under IATA rules. International Maritime Organization Classification Not regulated under International Maritime Organization rules.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 15 REGULATORY INFORMATION -------------------------------------------------------------------------------FEDERAL REGULATORY STATUS OSHA Classification: Product is hazardous according to the OSHA Hazard Communication Standard, 29 CFR 1910.1200, because it carries the occupational exposure limit for mineral oil mist. Ozone Depleting Substances (40 CFR 82 Clean Air Act): This material does not contain nor was it directly manufactured with any Class I or Class II ozone depleting substances. Superfund Amendment & Reauthorization Act (SARA) Title III: There are no components in this product on the SARA 302 list. SARA Hazard Categories (311/312): Immediate Health:NO Delayed Health:NO Reactivity:NO
Fire:NO
Pressure:NO
SARA Toxic Release Inventory (TRI) (313): There are no components in this product on the SARA 313 list. Toxic Substances Control Act (TSCA) Status: All component(s) of this material is(are) listed on the EPA/TSCA Inventory of Chemical Substances. Other Chemical Inventories: Component(s) of this material is (are) listed on the Australian AICS, Canadian DSL, European EINECS, State Regulation This material is not regulated by California Prop 65, New Jersey Right-to-Know Chemical List or Pennsylvania Right-To-Know Chemical List. However for details on your regulation requirements you should contact the appropriate agency in your state.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 16 OTHER INFORMATION Page 75 of 77 Appendix D
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-------------------------------------------------------------------------------Revision#: 1 Revision Date: 12/17/2003 Revisions since last change (discussion): This Material Safety Data Sheet (MSDS) has been newly created to fully comply with the guidance contained in the ANSI MSDS standard (ANSI Z400.1-1998). We encourage you to take the opportunity to read the MSDS and review the information contained therein.
-------------------------------------------------------------------------------SECTION 17 LABEL INFORMATION -------------------------------------------------------------------------------READ AND UNDERSTAND MATERIAL SAFETY DATA SHEET BEFORE HANDLING OR DISPOSING OF PRODUCT. THIS LABEL COMPLIES WITH THE REQUIREMENTS OF THE OSHA HAZARD COMMUNICATION STANDARD (29 CFR 1910.1200) FOR USE IN THE WORKPLACE. THIS LABEL IS NOT INTENDED TO BE USED WITH PACKAGING INTENDED FOR SALE TO CONSUMERS AND MAY NOT CONFORM WITH THE REQUIREMENTS OF THE CONSUMER PRODUCT SAFETY ACT OR OTHER RELATED REGULATORY REQUIREMENTS. PRODUCT CODE(S): Omala Fluid HD 150 ATTENTION! PROLONGED OR REPEATED SKIN CONTACT MAY CAUSE OIL ACNE OR DERMATITIS. 65569
Precautionary Measures: Avoid prolonged or repeated contact with eyes, skin and clothing. thoroughly after handling. FIRST AID
Wash
Inhalation: Remove victim to fresh air and provide oxygen if breathing is difficult. Get medical attention. Skin Contact: Remove contaminated clothing and shoes and wipe excess from skin. Flush skin with water, then wash with soap and water. If irritation occurs, get medical attention. Do not reuse clothing until cleaned. Eye Contact: Flush with water. If irritation occurs, get medical attention. Ingestion: Do not induce vomiting. In general, no treatment is necessary unless large quantities of product are ingested. However, get medical attention. FIRE In case of fire, Use water fog, 'alcohol foam', dry chemical or carbon dioxide (CO2) to extinguish flames. Do not use a direct stream of water. Material will float and can be re-ignited on surface of water. SPILL OR LEAK Dike and contain spill. FOR LARGE SPILLS: Remove with vacuum truck or pump to storage/salvage vessels. FOR SMALL SPILLS: Soak up residue with an absorbent such as clay, sand or other suitable material. Place in non-leaking container and seal tightly for proper disposal. CONTAINS: Synthetic hydrocarbon base oil (PAO), Mixture; Polymer additives, Proprietary NFPA Rating (Health, Fire, Reactivity): 0, 1, 0 TRANSPORTATION US Department of Transportation Classification This material is not subject to DOT regulations under 49 CFR Parts 171-180. Page 76 of 77 Appendix D
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Oil: This product is an oil under 49CFR (DOT) Part 130. If shipped by rail or highway in a tank with a capacity of 3500 gallons or more, it is subject to these requirements. Mixtures or solutions containing 10% or more of this product may also be subject to this rule.
CAUTION: Misuse of empty containers can be hazardous. Empty containers can be hazardous if used to store toxic, flammable, or reactive materials. Cutting or welding of empty containers might cause fire, explosion or toxic fumes from residues. Do not pressurize or expose to open flames or heat. Keep container closed and drum bungs in place. Name and Address SOPUS Products P.O. Box 4453 Houston, TX 77210-4453 ADMINISTRATIVE INFORMATION MANUFACTURER ADDRESS: SOPUS Products, P.O. Box 4453, Houston, TX. 77210-4453 Company Product Stewardship & Regulatory Compliance Contact: Timothy W Childs Phone Number: (281) 874-7708 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DATA SHEET IS BASED ON THE DATA AVAILABLE TO US AT THIS TIME, AND IS BELIEVED TO BE ACCURATE BASED UPON THAT : IT IS PROVIDED INDEPENDENTLY OF ANY SALE OF THE PRODUCT, FOR PURPOSE OF HAZARD COMMUNICATION. IT IS NOT INTENDED TO CONSTITUTE PRODUCT PERFORMANCE INFORMATION, AND NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTY OF ANY KIND IS MADE WITH RESPECT TO THE PRODUCT, UNDERLYING DATA OR THE INFORMATION CONTAINED HEREIN. YOU ARE URGED TO OBTAIN DATA SHEETS FOR ALL PRODUCTS YOU BUY, PROCESS, USE OR DISTRIBUTE, AND ARE ENCOURAGED TO ADVISE THOSE WHO MAY COME IN CONTACT WITH SUCH PRODUCTS OF THE INFORMATION CONTAINED HEREIN. TO DETERMINE THE APPLICABILITY OR EFFECT OF ANY LAW OR REGULATION WITH RESPECT TO THE PRODUCT, YOU SHOULD CONSULT WITH YOUR LEGAL ADVISOR OR THE APPROPRIATE GOVERNMENT AGENCY. WE WILL NOT PROVIDE ADVICE ON SUCH MATTERS, OR BE RESPONSIBLE FOR ANY INJURY FROM THE USE OF THE PRODUCT DESCRIBED HEREIN. THE UNDERLYING DATA, AND THE INFORMATION PROVIDED HEREIN AS A RESULT OF THAT DATA, IS THE PROPERTY OF SOPUS PRODUCTS AND IS NOT TO BE THE SUBJECT OF SALE OR EXCHANGE WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN CONSENT OF SOPUS PRODUCTS. 37911-10910-100R-12/17/2003
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Apndice E
Pesos de los componentes pesados
N de pieza y descripcin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Peso 1. 2. 3. Anillo cncavo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 726 Smithbond para anillo cncavo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50 Conjunto de cabezal y eje, incluidos cabezal cnico, eje principal, tuerca del eje, anillo soldado y camisa exterior.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2048 4. 5. 6. 7. 8. Solo cabezal cnico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1034 Solo eje principal (cnico) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 290 Solo camisa exterior - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 601 Smithbond para camisa exterior - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20 Conjunto de la caja del contraeje, incluidas caja del contraeje, pin cnico, contraeje y cojinetes de rodillos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 521 9. 10. 11. 12. 13. Caja del contraeje - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 408 Contraeje- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57 Engranaje de pin cnico (contraeje) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27 Polea del volante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 145 Conjunto del rotador mecnico, incluidos motor, caja de engranajes y placa adaptadora. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 106 14. 15. 16. 17. sigue Soporte de montaje del rotador mecnico- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 Engranaje de pin del rotador mecnico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 Corona dentada de la trituradora - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175 Soldadura del anillo de transmisin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 435
Ver: X44-ES-10407
Apndice E
Pgina 437
5
1: DISPOSICIN DE LA RECIRCULACIN
18. 19. 20. 21.
Transportador de retorno (2) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.125 kg Bastidor del chasis (1) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.125 kg Subconjunto de la criba (3,4,5,6) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3.668 kg Brazo de soporte A15740000 (7) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 136 kg
Importante: todos los pesos que se muestran son estimados, y pueden variar en un +/- 5%.
Pgina 438
Apndice E
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Cono Triturador Manual de Servicio ES X44

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Trituradora de cono X44

Manual de uso y mantenimiento

Fabricado por: Direccin:

Telfono: Fax: Piezas y servicio tcnico: Sitio web:

Manual de uso y mantenimiento

Trituradora de cono X44

Trituradora de cono X44

N de serie: N de serie del motor: Fecha de fabricacin:

Trituradora de cono X44

98/37/EC Machinery 89/336/EMC

Name of manufacturer or supplier

Full postal address including country of origin

Name, type or model, batch or serial number

Name of authorized representative Position of authorized representive

Andy Hall Production Manager

Trituradora de cono X44

Manual de uso y mantenimiento

1.4 1.5 1.6

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

Trituradora de cono X44

Descripcin e informacin tcnica

Puesta en servicio y uso

Trituradora de cono X44

5.4 5.5 5.6

Gua de resolucin de problemas

Trituradora de cono X44

Trituradora de cono X44

Instalacin y manipulacin de la trituradora

Instalacin y montaje del sistema de aceite

Uso y mantenimiento del sistema de aceite

Resolucin de problemas del sistema de aceite

Trituradora de cono X44

Descripcin general del sistema hidrulico

Instalacin y uso del sistema hidrulico

Mantenimiento del sistema hidrulico

Ajuste y mantenimiento de la transmisin por correa en V

Sustitucin del revestimiento de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343

Trituradora de cono X44

Cubeta de soporte y anillo cncavo

Camisa exterior y cabezal

. . . 408 . . . 410 . . . 412

Fichas de datos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435 Peso de los componentes pesados. . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

Trituradora de cono X44

Trituradora de cono X44

Seccin 1 Instrucciones de seguridad

Alarmas y seales de advertencia

1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N L 207 del 23/07/98 p. 1)

Trituradora de cono X44

1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal

Trituradora de cono X44

Trituradora de cono X44

1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la mquina

Trituradora de cono X44

Caractersticas de seguridad de los componentes

Caractersticas para la seguridad del usuario

Trituradora de cono X44

Equipo de proteccin individual

Equipo de proteccin individual recomendado: Casco

Trituradora de cono X44

Nivel de ruido medido

Figura 1-1: Nivel de ruido medido

Trituradora de cono X44

1.10 Medidas organizativas de la seguridad

1.11 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal