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Instructor: Ing. José Manuel García Pantigozo SEMESTRE I - 2014 calidadtotal@hotmail.com 1
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Instructor: Ing. José Manuel García Pantigozo

SEMESTRE I - 2014 calidadtotal@hotmail.com
SEMESTRE I - 2014
calidadtotal@hotmail.com

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OBJETIVOS ESPECIFICOS DE

APRENDIZAJE
APRENDIZAJE

al final de la clase el estudiante:

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante: Identificar las operaciones de taller

Identificar las operaciones de taller con máquinas herramientas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante: Identificar las operaciones de taller
OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante: Identificar las operaciones de taller
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Instructor: Ing. José Manuel García Pantigozo SEMESTRE II - 2013 calidadtotal@hotmail.com 3
Instructor: Ing. José Manuel García Pantigozo SEMESTRE II - 2013 calidadtotal@hotmail.com 3

Instructor: Ing. José Manuel García Pantigozo

SEMESTRE II - 2013 calidadtotal@hotmail.com
SEMESTRE II - 2013
calidadtotal@hotmail.com

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CONCEPTO “La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a

CONCEPTO

CONCEPTO “La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a

“La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.Una máquina herramienta puede dar forma a materiales sólidos mediante extracción de

CONCEPTO “La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a

materiales (torno, fresa, taladro, amoladora, etc.),

mediante aporte (soldadoras), o manteniendo la misma cantidad de material (prensas, etc.).

CLASIFICACION  Tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material.

CLASIFICACION

  • Tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por

CLASIFICACION  Tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material.
arranque de material. Esto es gracias a una fuerte presión de las herramientas sobre la superficie
arranque
de material.
Esto
es gracias a una fuerte
presión de las herramientas
sobre
la
superficie
de
la
pieza, estando bien:
se
al
estar

Eso

logra

animadas de movimiento
animadas
de
movimiento

una u otra.

CLASIFICACION De acuerdo al movimiento de corte las máquinas herramientas se clasifican en: 1.-Máquinas herramientas de

CLASIFICACION

De acuerdo al movimiento de corte las máquinas

herramientas se clasifican en:

1.-Máquinas herramientas de movimiento circular

a) Movimiento de corte en la pieza.(torno).

b)Movimiento de corte en la herramienta

2.-Máquinas taladradora,

(fresadora,

herramientas

CLASIFICACION De acuerdo al movimiento de corte las máquinas herramientas se clasifican en: 1.-Máquinas herramientas de
, movimiento etc.)
, movimiento
etc.)

mandrinadora

de

rectilíneo.(cepillo, mortajadora, brochadora).

CLASIFICACION De acuerdo al movimiento de corte las máquinas herramientas se clasifican en: 1.-Máquinas herramientas de

Las máquinas herramientas de movimiento circular

son de las mas usadas en la industria debido a que

su capacidad de arranque de material es superior y

por tanto su rendimiento es mayor.

Mecanizado por Arranque de Material

Mecanizado por Arranque

de Material
de Material
ARRANQUE DE MATERIAL
ARRANQUE DE MATERIAL

Para producir el corte del material es preciso que

estén dotadas de unos movimientos de trabajo:

*la herramienta y la pieza.

*la herramienta sola.

*la pieza sola.

Estos movimientos deben tener una determinada

velocidad.

Los movimientos para producir el corte son:

1.-Movimiento de corte

2.-Movimiento de penetración 3.-Movimiento de avance.

Movimiento de corte M c
Movimiento de corte M c

Movimiento relativo entre la pieza y la

herramienta

Movimiento de corte M c • Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta CORTAR PAN

CORTAR PAN

Movimiento de corte M c • Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta CORTAR PAN
Movimiento de corte M c • Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta CORTAR PAN
Movimiento de penetración M p
Movimiento de penetración M p

Movimiento

de

penetración

(M p ):

es

el

movimiento que acerca la herramienta al material

y regula su profundidad de penetración.

Movimiento de penetración M p • Movimiento de penetración (M ): es el movimiento que acerca
Movimiento de penetración M p • Movimiento de penetración (M ): es el movimiento que acerca

MARTILLO PENETRA UN CLAVO

Movimiento de penetración M p • Movimiento de penetración (M ): es el movimiento que acerca
Movimiento de penetración M p
Movimiento de penetración M p

Movimiento de avance (M a ): es el movimiento

mediante el cual se pone bajo la acción de la

herramienta nuevo material a separar.

Movimiento de penetración M p • Movimiento de avance (M ): es el movimiento mediante el

BUQUE ROMPEHIELO

VELOCIDAD DE CORTE V C
VELOCIDAD DE CORTE V C

Es la velocidad de los puntos de la pieza que

están en contacto con la herramienta, respecto

los unos de la otra, o viceversa. Se mide en

m/min (en máquinas

muy

rápidas en m/s). La

velocidad de corte depende, principalmente:

  • Del material de la pieza a trabajar.

  • Del material del filo de la herramienta.

  • Del refrigerante.

  • Del tipo de operación a realizar.

  • De la profundidad de la pasada y del avance.

VELOCIDAD DE CORTE V
VELOCIDAD DE CORTE V

VELOCIDAD DE CORTE V C

VELOCIDAD DE CORTE V
VELOCIDAD DE CORTE V

La velocidad de corte guarda una relación

matemática con la velocidad de giro y

con

el

diámetro del elemento que posee el M c (la pieza o

la herramienta):

• La velocidad de corte guarda una relación matemática con la velocidad de giro y con

donde V c = velocidad de corte (m/min)

d = diámetro de la pieza o de la herramienta (mm)

N = velocidad de giro (rpm.)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Características generales: Se refieren a la

clase

de

máquina,

mando

de

la

misma,

naturaleza

de

los

forma

geométrica

principales, etc.

mecanismos

principales,

de

los

órganos másicos

Características de capacidad: Se refieren a

las distancias entre elementos que definen las

dimensiones máximas de las piezas a montar.

Características de trabajo: Se refieren a las

posibilidades de potencias, velocidades, etc.

Operaciones de

Operaciones de torneado y afines

torneado y afines

OPERACIÓN DE TORNEADO

17
17
EL TORNEADO:
EL TORNEADO:

Para el torneado se necesita torno paralelo es

una máquina herramienta de accionamiento

mecánico usado a para tornear y cortar metal.

Es una de las más antiguas y posiblemente la

más importante de las que se han producido.

EL TORNEADO: • Para el torneado se necesita torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento
EL TORNEADO: • Para el torneado se necesita torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento
PARTES DEL TORNO :
PARTES DEL TORNO :

A= La Bancada.

B= Cabezal Fijo.

C= Carro Principal de Bancada.

D= Carro de Desplazamiento Transversal.

E= Carro Superior porta Herramienta.

F= Porta Herramienta

G= Caja de Movimiento Transversal.

H= Mecanismo de Avance.

I= Tornillo de Roscar o Patrón.

J= Barra de Cilindrar.

PARTES DEL TORNO :
PARTES DEL TORNO :

K= Barra de Avance.

L= Cabezal Móvil.

M= Plato de Mordaza (Husillo).

N= Palancas de Comando del Movimiento de

Rotación.

O= Contrapunta.

U= Guía.

Z= Patas de Apoyo.

LA BANCADA:
LA BANCADA:
LA BANCADA: • La bancada , es la base o apoyo del torno . Es pesada
LA BANCADA: • La bancada , es la base o apoyo del torno . Es pesada

La bancada, es la base o apoyo del torno.

Es pesada y fundida de una sola pieza. Es la

"espina dorsal" del torno, sostiene o soporta

todas las demás partes. Sobre la parte

superior de la bancada están las guías.

Las guías han de servir de perfecto asiento y

permitir un deslizamiento suave y sin juego al

carro y contra cabezal.

LA BANCADA:
LA BANCADA:
LA BANCADA:
LA BANCADA:
CABEZAL FIJO:
CABEZAL FIJO:
CABEZAL FIJO: • El cabezal fijo va sujeto en forma permanente a la bancada en el

El cabezal fijo va sujeto en forma

permanente a la bancada en el

extremo

izquierdo del torno. Contiene el husillo (plato

de mordazas) del cabezal, el

cual

gira

mediante engranajes o por una combinación

de

éstos

y

poleas.

El

husillo

recibe

los

aditamentos que, a su vez, sujetan a la pieza

y la hacen girar.

CABEZAL FIJO:
CABEZAL FIJO:
CABEZAL FIJO:
CABEZAL MOVIL:
CABEZAL MOVIL:
CABEZAL MOVIL: • El cabezal móvil o contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las

El cabezal móvil o contrapunta, consta de

dos piezas de fundición, de las cuales una se

desliza sobre la bancada

y

la

otra puede

moverse transversalmente sobre la primera,

mediante uno o dos tornillos. La pieza

superior tiene

un

agujero cilíndrico

perfectamente paralelo a la bancada y

a

igual altura que el eje del cabezal.

CABEZAL MOVIL:
CABEZAL MOVIL:
CABEZAL MOVIL:
CARROS:
CARROS:

En el torno la herramienta cortante se fija en

• En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro . La

el conjunto denominado carro. La

herramienta debe poder acercarse a la pieza,

para

lograr

la

profundidad

de

pasada

adecuada y, también, poder moverse con el

movimiento de avance

para

lograr

la

superficie

deseada.

Tiene

tres

piezas

principales.

CARROS:
CARROS:
CARROS:
CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:
CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:

Consta de dos partes, una de las cuales se

desliza sobre la bancada y la otra, llamada

delantal, está atornillada a la primera y

desciende por la parte anterior. El delantal

lleva en su parte interna los dispositivos para

obtener los movimientos automáticos y

manuales de la herramienta, mediante ellos,

efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y

refrentar.

CARRO PRINCIPAL DE BANCADA: • Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre
CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:
CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:
CARRO PRINCIPAL DE BANCADA:
CARRO TRANSVERSAL:
CARRO TRANSVERSAL:

El carro principal lleva una

guía perpendicular a los

de

la

bancada y sobre ella se desliza

el carro transversal. Puede

moverse a mano, para dar la

profundidad de pasada o

acercar la herramienta a la

pieza, o bien se puede mover

automáticamente para refrentar

con este mecanismo.

CARRO TRANSVERSAL: • El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la bancada y
CARRO SUPERIOR PORTA HERRAMIENTA • Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar

CARRO SUPERIOR PORTA HERRAMIENTA

Está apoyado sobre una pieza llamada

plataforma giratoria, que puede girar alrededor

de un eje central y fijarse en cualquier posición

al carro transversal por

tornillos.

medio

de

cuatro

CARRO SUPERIOR PORTA HERRAMIENTA • Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar
PLATO DE MORDAZAS
PLATO DE MORDAZAS

Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.

PLATO DE MORDAZAS • Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

OPERACIONES DE TRABAJO

OPERACIONES DE TRABAJO

OPERACIÓN DE REFRENTADO

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35

OPERACIÓN DE REFRENTADO

La operación de refrentado consiste en un

mecanizado frontal y perpendicular al eje de

las piezas que se realiza para producir un

buen acoplamiento en el montaje posterior de

las piezas torneadas.

OPERACIÓN DE REFRENTADO • La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al

OPERACIÓN DE DESBASTE

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37

OPERACIÓN DE DESBASTE

Esta operación consiste en la mecanización

exterior a la que se somete a las piezas que

tienen mecanizados cilíndricos. Para poder

efectuar esta operación, con el carro

transversal se regula la profundidad de pasada

y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el

carro paralelo se regula la longitud del cilindro.

OPERACIÓN DE MOLETEADO

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39

OPERACIÓN DE MOLETEADO

Es la operación que tiene por objeto

OPERACIÓN DE MOLETEADO • Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o

producir una superficie áspera o

rugosa, para que se adhiera a la

mano, con el fin de sujetarla o

girarla más fácilmente. La superficie

sobre la que se hace el moleteado

normalmente es cilíndrica.

OPERACIÓN DE MOLETEADO • Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o

El moleteado es un proceso de

conformado

en

frío

del

material

mediante

unas

moletas

que

presionan

la

pieza

mientras

da

vueltas.

OPERACIÓN DE MOLETEADO • Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o

OPERACIÓN DE TALADRADO

OPERACIÓN DE TALADRADO
OPERACIÓN DE TALADRADO
  • El taladrado es la operación que consiste en

efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo

mediante una herramienta de denominada

broca, esto se hace con un movimiento de

rotación y de alimentación.

  • Muchas piezas que son torneadas requieren

ser taladradas con brocas en el centro de sus

ejes de rotación para poder centrarlas con el

contrapunto.

CUCHILLA O BURIL
CUCHILLA O BURIL
CUCHILLA O BURIL
CUCHILLA O BURIL

En un buril se distinguen dos

partes:

Cuerpo de la herramienta o

mango: que

es

la

parte por la

que se sujeta la herramienta a la

maquina.

Parte

Activa:

que

esta

constituida por le extremo de la

herramienta, convenientemente

mecanizado y afilado, que ha de

arrancar la viruta de la pieza.

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES • Según la dirección de los movimientos de avance se clasifican

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

Según la dirección de los movimientos de

avance se clasifican en cuchillas de

mano

izquierda y cuchillas de mano derecha.

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES • Según la forma y situación de la cabeza respecto al

CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES

Según la forma y situación de la cabeza

respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en

rectas, acodadas y alargadas.

Existen las cuchillas para desbastar (para el

mecanizado previo) y las cuchillas para acabar

(mecanizado definitivo)

Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de

un mismo material y compuestas: el mango de

acero para construcciones y la parte cortante de

la cuchilla de metal especial para herramientas.

CUCHILLA O BURIL RECTOS Y ACODADOS

CUCHILLA O BURIL RECTOS Y ACODADOS
  • a) Recta para Cilindrar;

  • b) Acodada para Cilindrar;

  • c) De Tope;

  • d) De Refrentar (para caras);

  • e) De Tronzar;

  • f) De Acanalar;

  • g) De Perfilar;

  • h) De Roscar;

  • i) De Mandrilar Orificios Pasantes;

  • j) De Tope para Mandrilar.

a) Recta para Cilindrar; b) Acodada para Cilindrar; c) De Tope; d) De Refrentar (para caras);

TIPOS DE VIRUTA

La viruta de elementos (viruta de cortadura) se

obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles

(por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades

de corte.

La viruta escalonada se forma al trabajar

aceros de la dureza media, aluminio y sus

aleaciones con una velocidad media de corte:

Esta representa una cinta con la superficie Lisa

por el lado de la cuchilla y dentada por la parte

exterior.

TIPOS DE VIRUTA

La viruta fluida continua

se

obtiene

al

trabajar

aceros

blandos, cobre,

plomo,

estaño

y

algunos

materiales plásticos con

altas velocidades de corte.

La viruta fraccionada se

forma al cortar materiales

poco plásticos (hierro,

colado, bronce) y consta de

trocitos separados.

TIPOS DE VIRUTA • La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
SEGURIDAD EN EL TORNO
SEGURIDAD EN EL TORNO

Un torno puede ser muy peligroso si no se

maneja en forma apropiada, aun cuando esté

equipado

con

diversas

protecciones.

Es

obligación

del

operador

observar

diversas

medidas de seguridad y evitar accidentes. Se

debe tener conciencia de que conservar limpia y

en

orden la

zona alrededor de una

máquina

ayudará en gran parte a la prevención

de

accidentes.

Estas son algunas de las reglas de seguridad:

Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier máquina o una máscara protectora.

Nunca intente manejar un torno hasta que esté familiarizado con su funcionamiento.

SEGURIDAD EN EL TORNO
SEGURIDAD EN EL TORNO

No use ropas holgadas ni tenga puestos anillos

o relojes al manejar un torno (éstos pueden ser

atrapados por las partes giratorias del torno y

causar un grave accidente).

Detenga siempre el torno antes de realizar una

medición de cualquier tipo.

Use siempre una brocha para quitar las virutas

(no emplee la mano, tienen filo. Quitar las virutas

con la mano es una práctica peligrosa).

Antes de montar o quitar los accesorios, corte el

suministro de potencia al motor.

SEGURIDAD EN EL TORNO
SEGURIDAD EN EL TORNO
  • No realice cortes

profundos en piezas

muy

delgadas (se doblan y salen volando).

  • Manténgase

erecto

(la

cara

y

ojos

deben

quedar lejos de las virutas que salen volando.

  • Conserve limpio

el

piso

alrededor

de

la

máquina,

libre

de

grasa,

aceite

u

otros

materiales que pudieran provocar una caída

peligrosa.

  • Nunca deje la llave del plato puesta ya que si

se arranca la máquina, la llave podría salir

volando y provocar una herida a alguien.

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