SOBREPROCESAMIENTO 1.

DEFINICIN Uno de los principales problemas a los que se enfrenta la empresa dedicada a la fabricacin de escritorios para oficina, es que la empresa cuenta con diferentes formatos a llenar, dependiendo de cada rea, adems que hay poca comunicacin entre las reas involucradas (produccin, rea de compras, rea de ventas, contabilidad y gerencia general). Debido a esto hay muchos clientes insatisfechos, debido a que las reas involucradas pierden los formatos, porque cuentan con mucho papeleo y no producen el escritorio con los requerimientos del cliente, por lo tanto se les regresan los escritorios. 2. MEDICIN En base a un muestreo elaborado por la empresa en el ltimo ao, se pudo observar que de 290 pedidos, hubo 81 pedidos regresados por el incumplimiento de los requerimientos establecidos desde un principio.
MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL PEDIDOS 30 30 10 19 20 20 32 30 29 30 20 20 290 PEDIDOS REGRESADOS POR INSATISFACCIN 9 9 4 8 6 7 8 8 7 7 4 4 81

ESTUDIO DE CAPACIDAD (GRFICAS DE CONTROL DE MEDIAS) La empresa cuenta con una media de cinco pedidos regresados y con una variabilidad de ms/menos 1.

CALCULOS:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

A continuacin se busca el nivel de sigma en la tabla, para determinar los DPMO

Se puede observar que nuestro nivel de sigma es mucho menor, por lo tanto se hace una regla de tres, para calcular nuestros defectos. 3. ANALISIS DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO Y PARETO

4. MEJORA Causa raz 1: Insatisfaccin del cliente a) Elaboracin de encuestas para saber lo que piensa el cliente y as mejorarlo da a da. Causa raz 2: Defectos en los escritorios a) Capacitar a los operadores, para que ellos mismos puedan detectar los defectos a lo largo de la lnea de produccin. Ellos son sus propios inspectores. Causa raz 3: Calidad inadecuada a) Se hace una verificacin al producto antes de ser enviado al cliente, para saber si cumple con todos los requisitos establecidos en la orden de compra. Causa raz 4: Materia prima obsoleta a) Capacitar al almacenista, para que lleve un mejor control de lo que est en su almacn y pueda detectar la materia prima obsoleta y as no mandarla al rea de produccin para su uso en la lnea. Causa raz 5: Mtodo de produccin incorrecto a) Rediseo del proceso de produccin

b) Balanceo de lneas. c) Rediseo de las reas de trabajo. Causa raz 6: Capacitacin a) Difundir e instruir a los trabajadores sobre el uso de las mquinas y herramientas necesarias para la fabricacin de escritorios de madera. b) Se capacita a los operadores en el uso de herramientas y mquinas de trabajo. Causa Raz 7: Mantenimiento inadecuado a) Se establece una rutina de limpieza semanal, adems de una revisin de las maquinas. b) Se elabora un instructivo de trabajo para los operadores de las maquinas. Causa raz 8: Herramientas mal calibradas a) Calibrar las herramientas todos los das, antes de la jornada laboral. Causa raz 9: Mala iluminacin a) Disear el ambiente de trabajo adecuado para la visin del operador, para que no forc la vista y no tenga fatiga, con el resultado de un mejor trabajo. Causa raz 10: Condiciones inseguras en el rea de trabajo a) Establecer programas de higiene y seguridad industrial, para proteger a los empleados de accidentes Causa raz 11: Manuales obsoletos a) Actualizar los manuales con los requerimientos actuales de produccin. 5. CONTROL

MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
GRAFICAS DE CONTROL DE MEDIAS

PEDIDOS 30 30 10 19 20 20 32 30 29 30 20 20 290

PEDIDOS REGRESADOS POR INSATISFACCIN 4 5 3 2 4 5 3 2 5 5 3 2 43

Grafica de control de medias antes de la implementacin de la metodologa DMAIC:

En la siguiente grafica de control de medias, se puede observar los cambios que se dieron en la empresa en lo relacionado al sobre procesamiento. Los cambios se dieron con la implementacin de mejoras a las causas raz que se detectaron en el Diagrama de Ishikawa, adems de que con el Diagrama de Pareto se le dio una prioridad a cada una de ellas. El resultado es el siguiente:

CLCULOS:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

A continuacin se busca el nivel de sigma en la tabla, para determinar los DPMO

Se puede observar que nuestro nivel de sigma es mucho menor, por lo tanto se hace una regla de tres, para calcular nuestros defectos. Como conclusin se puede observar que hubo un aumento en el nivel de sigma y por lo tanto se redujeron los defectos por milln de oportunidades.

Se puede observar que hubo una gran reduccin en el nmero de pedidos regresados por la insatisfaccin del cliente, porque no cumpla con los requisitos establecidos para el escritorio.