INTRODUCCION A LA ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES UNIDAD 1

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NDICE
CAPTULO 1
INDICE...................................................... ....... INTRODUCCION....... . 3 DEFINICION DE SISTEMAS DE PRODUCCION......4 HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE PRODUCCION5 EVOLUCION HISTORICA DE PRODUCCION..9 CLASIFICACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION13 SISTEMAS AVANZADOS DE MANOFACTURA18 GRUPOS TECNOLOGICOS.21 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACION DE PROCESOS DE FABRICACION...23 CONCLUSION25 BIBLIOGRAFIA26 2

PGINAS

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NTRODUCCIN

N este trabajo se elabora con la finalidad de dar a conocer la importancia que tiene la admiracin de operaciones hoy en da en el mundo laborar ya sea empresas o en la vida cotidiana para toma de decisiones para administrar los recursos tanto de mano de obra como materiales. As la administracin de operaciones es el rea dentro de la empresa que se encarga de planificar, producir o fabricar y distribuir, bienes de produccin que cumplan las especificaciones, controles y expectativas de: costos, calidad, cantidad y tiempo, mediante el uso sistematizado de tcnicas y herramientas de la ingeniera y la administracin.

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Definicin y concepto de los sistemas de producciones.

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea. La Administracin de la Produccin, la Administracin de Manufacturas, la Administracin de la Investigacin de Operaciones, constituyen una misma disciplina; las mismas que tienen relacin con el proceso de dirigir personas y recursos para crear un producto o servicio, cuyo apoyo logstico est en funcin de la produccin. En este tiempo prevalecieron varias tcnicas como: Diferencias en las destrezas entre individuos. El desarrollo del enfoque cientfico para el estudio del trabajo. El estudio de tiempos y movimientos. Tcnicas de programacin de produccin. La Administracin de la Produccin se convirti en la expresin ms ampliamente acertada entre 1940-1950. A medida de que el trabajo de Frederick Taylor se fue conociendo y que otros profesionales de la Administracin adoptaron el enfoque cientfico y centraron su atencin en la eficiencia econmica de los ncleos de produccin en las organizaciones.

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HISTORIA DE LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

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1776- Adam Smith sealo que los trabajadores produciran grandes cantidades de artculos si dividan el trabajo de la fbrica 1832- Charles Babbage recomend el empleo del mtodo cientfico para analizar los problemas de las fbricas 1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administracin no era resultado de la aplicacin de tcnicas individuales al trabajo 1911-Frank Gilberth desarrollo tcnicas de estudio de movimiento usando therbligs y crono ciclados 1911-Lilian Gilberth contribuyo en el campo de las relaciones humanas estudiando la funcin del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y psicologa del trabajador. 1913- Henry Ford lnea de montaje 1913 Henry Gantt el grafico de Gant 1913- Harrinton Emerson la estructura de la organizacin adopto las ideas de Taylor, donde haca hincapi en los objetivos de la empresa 1931- H.F Dodge, H.G roming y shewart inspeccin por muestreo desarrollaron el procedimiento de la inspeccin por muestreo para el control de la calidad as facilitar su utilidad Durante los primeros aos de la Revolucin Industrial, la produccin comenz a cambiar de actividades bajo volumen a operaciones de mayor escala. Aunque la escala de las operaciones iniciales tena un tamao importante, la maquinaria no era particularmente compleja y las operaciones de produccin eran rgidas. La administracin de estas operaciones permaneci fundamentalmente en mano de la alta direccin, con la ayuda de supervisores. Con frecuencia, las condiciones de trabajo durante ese periodo eran muy malas. El primer empuje de la Revolucin Industrial se llev a cabo entre 1850-1890. En esa poca surgieron los conceptos produccin en masa y lnea de ensamble. Como el carbn ya poda transportarse con mucha eficiencia, era posible situar plantas en diversas ubicaciones. En ese entonces, el capataz de la planta tena un enorme poder influencia. Skinner afirma que la labor del gerente de produccin surgi entre 1890 y 1920. Los procesos de manufactura se volvieron demasiado complejos como para que los siguiera manejando la alta direccin. Esta complejidad ocasion que fueran necesarias tcnicas cientficas de administracin. A Frederick Taylor (tambin llamado el padre de la ingeniera industrial) se le atribuye el concepto administracin cientfica. La mayora de tcnicas de la administracin cientfica de principios de siglo implicaban nicamente la fragmentacin de una tarea en diversos
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componentes. Estas tcnicas eran quiz ms de ordenamiento que cientficas. Con los nuevos niveles de complejidad, el capataz de una planta ya no pudo coordinar la produccin de una lnea de produccin variada o de ajustar los calendarios de produccin. Entonces lleg la era del especialista. Pese a la enorme depresin mundial que se registr en los aos treinta, el periodo comprendido entre 1920 y 1960 puede considerarse una era dorada para el desarrollo de la industria. Para 1960, Estados Unidos se haba convertido en la mayor potencia econmica mundial. Al crecer el movimiento laboral, las condiciones de trabajo mejoran enormemente y comenzaron a llegar a las fbricas autnticos mtodos cientficos. Los modelos matemticos para el aprendizaje, el control de inventarios, el control de calidad, la programacin de la produccin y la administracin de proyectos ganaron aceptacin entre la comunidad de usuarios. Durante este periodo, la alta direccin se convierte en un objetivo de los profesionales de la produccin. A partir de 1960, muchas compaas estadounidenses perdieron el dominio que tenan en ciertos mercados. Los productos que tradicionalmente se generaban en Estados Unidos, ahora se importan de Alemania, de Japn o del Lejano Oriente: a veces se produce de manera ms econmica y con mayor calidad; adems de que las relaciones entre el empleado y la administracin son por lo general mejores. Por ejemplo, los crculos de calidad, introducidos en Japn, permitieron a los empleados opinar sobre el desarrollo del producto y los procedimientos de produccin. En Japn, ms que en otros pases, se adoptaron mtodos de produccin cientfica muy sofisticados. En ese pas existe un gran nmero de robots y sistemas de manufactura flexibles y modernos. Ahora los gerentes de produccin requieren una mayor capacitacin y preparacin. Tienen que estar mejor versados en diversas tecnologas y mostrarse capaces de manejar sistemas de informacin y soporte complejos. Las computadoras continuarn mejorando y conforme la capacidad del cmputo llegue a las fbricas, los modelos matemticos jugarn un papel cada vez ms determinante en la administracin actual de la produccin y las operaciones. El objetivo de esta gua es proporcionar al potencial estudiante y profesional de la administracin, las herramientas tcnicas necesarias para enfrentar el futuro inmediato.

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Evolucin histrica de la teora de la produccin

La funcin de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes y servicios. Aunque el origen de las operaciones se puede buscar en las civilizaciones tempranas, la mayor parte de nuestra atencin se enfocara a los ltimos 200 aos. En el siguiente estudio, no se organizara la historia de funcin de operaciones en trminos estrictamente cronolgicos sino de acuerdo a las contribuciones ms importantes: Divisin del trabajo. La divisin del trabajo se basa en un concepto muy simple, el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, en contraposicin al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. Este concepto se reconoci desde 400 A.C. cuando Platn, en su obra la "La Repblica" afirm: "un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada debe ser, por necesidad, excelente en ella."

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El primer economista que estudio la divisin del trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especializacin del trabajo incrementa la produccin debido a 3 factores: 1) el incremento en la destreza de los trabajadores 2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y 3) la adicin de las herramientas y las mquinas. Despus en l832 Charles Babbage hizo notar que la especializacin de la mano de obra no solo incrementa la productividad, sino que tambin hace posible pagar salarios que solo se refieren a las habilidades especficas requeridas. Estandarizacin de las partes. Se estandarizan las partes para que puedan ser intercambiadas. De acuerdo con Chase y Aquilano la estandarizacin, se practicaba en la antigua Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera que se les pudiera intercambiar. Eli whitney utilizo partes intercambiables en la produccin de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las municiones, se adaptan a cada da mosquete individual. Cuando Henry Ford introdujo la lnea de ensamble de automviles en movimiento en l913 su concepto requera de partes estandarizadas as como de especializacin del trabajo. La revolucin industrial. Fue en esencia, la sustitucin del poder humano por el poder de las mquinas. Se dio un gran mpetu a esta revolucin en 1764 cuando James Watt invento el motor de vapor, que fue la fuente ms importante de poder para las maquinas en movimiento en el caso de la agricultura y de las fbricas. La revolucin industrial se aceler an ms a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de la produccin en masa, aunque no tuvieron difusin sino hasta la primera guerra mundial, cuando la industria estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de produccin. La edad de la mercadotecnia de masas dio mayor nfasis a la automatizacin y a la produccin de altos volmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado ahora a un periodo post industrial, caracterizado por una vuelta a la economa de servicio y una mayor preocupacin por los ambientes social y natural. El estudio cientfico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el mtodo cientfico para estudiar el trabajo as como los sistemas fsicos y naturales. Esta escuela de pensamiento busca descubrir el mejor mtodo para trabajar utilizando el siguiente enfoque cientfico. el nuevo mtodo y
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Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y despus las refinaron Frank y Lillian Gilbreth durante la primera dcada del presente siglo. El estudio cientfico del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales, los trabajadores y los acadmicos. En algunos casos, estos ataques han sido justificados debido a que el enfoque tuvo malas aplicaciones o se utiliz como una campaa de "aceleracin" de la gerencia. Sin embargo los principios de la administracin cientfica, aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce la interaccin entre los ambientes de trabajo social y tcnico. Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de la motivacin y del elemento humano en el diseo del trabajo. Elton mayo y otros desarrollaron esta lnea de pensamiento en la dcada de los treinta en western electric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne.

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En estos estudios se indic que la motivacin de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo fsico y tcnico, forma un elemento crucial para mejorar la productividad. La escuela del pensamiento humano de las relaciones humanas tambin ha llevado al enriquecimiento del trabajo, que ahora se reconoce como un mtodo que tiene un gran potencial para "humanizar el lugar de trabajo" as como para incrementar la productividad. Modelos de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de tomo de decisiones para representar un sistema productivo en trminos matemticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en trminos de medidas del desempeo, limitantes y variables de decisin. El propsito de dicho modelo es encontrar los valores ptimos o satisfactorios para las variables de decisin que puedan mejorar el desempeo de los sistemas dentro de las restricciones aplicables. Unos de los primeros usos de este enfoque ocurrieron en 1915 cuando F.W. Harris desarrollo una frmula para la administracin de inventario basada en la cantidad econmica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos de decisin cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadstico de calidad. En l947 George Dantzing desarrollo el mtodo simplex para la programacin lineal, lo cual hizo posible la solucin de una clase completa de modelos matemticos. En la dcada de los 50 el desarrollo de los modelos de simulacin por computadora contribuyo mucho al estudio y al anlisis de operaciones. Y desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso de varios modelos de toma de decisiones en las operaciones. Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramticamente el campo de la administracin de operaciones desde que entraron a las empresas en la dcada de los cincuenta. La mayora de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administracin de inventarios, programacin de produccin, control de calidad, manufactura ayudada por computadora y sistemas de costeo. Adems las computadoras se usan cada vez ms en la automatizacin de las oficinas y se les usa virtualmente en todos los tipos de operaciones de servicio.

Clasificacin de los sistemas de produccin.

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Produccin Artesanal La artesana se define como Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y mquinas, generalmente con utilizacin de materias primas locales y procesos de transformacin y elaboracin transmitidos de generacin en generacin, con las variaciones propias que le imprime la creacin individual del artesano. Es una expresin representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad La produccin artesanal al modo de produccin correspondiente a etapas histricas anteriores a la divisin del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominacin para referir a aquellos procesos, de hoy en da, en los que no se ha hecho una gran incorporacin de tecnologa (mquinas, organizaciones, etc.) Tambin se lo utiliza para referir a ciertos procesos de produccin de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de produccin (desde la obtencin de los insumos hasta la distribucin de los productos al consumidor). Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrial signific profundos cambios tecnolgicos y gener impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas. Caractersticas de la produccin artesanal: 1. Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido. 2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte. 3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dndole su propio estilo, su personalidad. 4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseo de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto. 5. Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto. 6. El volumen de la produccin es generalmente reducido Produccin en masa

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La produccin en masa (tambin llamado flujo de la produccin, el flujo de la produccin repetitiva, la produccin en serie, o la produccin en serie) es la produccin de grandes cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre todo en lneas de montaje. Los conceptos de la produccin en masa se aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y partculas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible, productos qumicos, minera y minerales) que se hable de las partes slidas (como sujetadores) a las asambleas de las partes (como electrodomsticos y automviles). La produccin en masa se populariz a principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores elctricos de la entonces conocida tcnica de la cadena o secuencia de produccin y, en el proceso, se inici una nueva era a menudo llamado la "segunda revolucin industrial ". Ford a la contribucin de la produccin en masa era de carcter sinttico, a la recopilacin y la mejora de los mtodos existentes de produccin y la aplicacin secuencial de energa elctrica a los mismos, lo que resulta en extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de produccin en masa, haciendo que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un xito instantneo. Produccin en masa de las asambleas generalmente utiliza electro-motor en movimiento pistas o cintas transportadoras para mover parcialmente completo de los productos a los trabajadores, que realizan tareas repetitivas simples. Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo continuo de produccin en masa posible gracias a la mquina de vapor. Produccin en masa de las partculas de fluido y normalmente implica tuberas con bombas o barrenas para transferir parcialmente completa de productos entre buques. La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores. Tambin es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Sin embargo, la maquinaria que se necesita para crear una lnea de produccin masiva (como los robots y mquinas prensas) es tan cara que debe haber garantas de que el producto va a tener xito para alcanzar los beneficios. Una de las descripciones de la produccin en masa es que la artesana es el trabajo en s mismo, no la formacin de los trabajadores, por ejemplo, en lugar de tener un trabajador calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto en contra de los planes o las otras partes como que se est formando, hay plantillas y evaluar los bloques que estn listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta configuracin. Ya se ha comprobado que la parte se termin con las especificaciones para adaptarse a todas las dems piezas y ser ms rpido, sin tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan entre s. Esta es la capital especializados necesarios para la produccin en masa, cada trabajo es diferente y
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cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a lo necesario para hacer una parte. Como cada una de estas partes est construido de manera uniforme y coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra caracterstica de los bienes producidos en masa.

Manufactura Esbelta Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Tipos de Sistemas de produccin a. Continua: se caracteriza porque el ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo, el proceso de produccin no sufre cambios y puede ser perfeccionado continuamente. Ejemplo: luz elctrica, cemento, industria automotriz, papel y celulosa, electrodomsticos, etc.

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b. Intermitente: es la produccin por pedido, es la base del sistema, cada pedido tiene su propia secuencia de produccin, su tiempo de ejecucin, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Ejemplo: fabricacin de partes y piezas en la industria metalmecnica c. Serie: es un sistema de manufactura que se centra en la produccin de forma repetitiva, se manejan grandes volmenes. Ejemplo: empresas de consumo masivo: helados, pastas, crema dental, harina pre cocida, etc. d. Por lotes: se produce una cantidad limitada de un producto cada vez, que se denomina lote de produccin. Cada lote se mide para atender a un determinado volumen de ventas previsto para un determinado tiempo, o para un cliente especfico. Ejemplo: industria textil, cermica, motores elctricos, etc. e. Distribucin: se centran en la administracin de un sistema de inventario de etapas mltiples; se ocupa de la localizacin estratgica de los puntos de inventarios en relacin con los mercados a fin de prestar el servicio que se requiere a costos de transporte razonables f. Proyectos en gran escala: es la produccin de un unitario complejo que puede producirse a razn de uno a la vez, requieren operaciones complejas y recursos variados. Ejemplo: avin, Rolls Royce.

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Sistemas avanzados manufactura

INGENIERIA CONCURRENTE:

de

Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultnea) la planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se est desarrollando. El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto. ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS. Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible. Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometra de partes. 1.- ESTEREOLITOGRAFIA 2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER 3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA. ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plstica solida a partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo lser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg.+ El lser sirve para endurecer el polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa solida de plstico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa.
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SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior nada ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo laser hasta formar las capas que van a formar la pieza. MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.

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GRUPOS TECNOLGICOS
Es una filosofa de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias departes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la solucin sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos tipos: Atributos de diseo.Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material. Atributos de manufactura.ENSAYO DE ADMINISTRACION DE OPERACINES UNIDAD 1
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Los criterios calificativos son los procesos de produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote. Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias: 1. Inspeccin visual.Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero tambin es el mtodo menos seguro.2. Inspeccin de las hojas de proceso . Envuelve la inspeccin de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo delProceso.3.

Clasificacin y Codificacin de partes . Es el mtodo ms ampliamente usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume. Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal. En- el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin departes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y codificacin de partes. La clasificacin y codificacin de partes concierne la identificacin de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a stas con un sistema codificado. CLASIFICAR : Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles. Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares

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Actividades principales de la administracin de operaciones

Podemos definir la Administracin de Operaciones como el rea de la Administracin de Empresas dedicada tanto a la investigacin como a la ejecucin de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificacin, organizacin, direccin y control en la produccin tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfaccin de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratgico el objetivo de la Administracin de Operaciones es participar en la bsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa. De sta definicin surge claramente que el proceso de administracin de operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la funcin de produccin. El responsable de la administracin de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratgicas, las cules son: Diseo de bienes y servicios Gestin de la calidad Estrategia de procesos

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Estrategias de localizacin Estrategias de organizacin Recursos humanos Gestin del abastecimiento Gestin del inventario Programacin Mantenimiento La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que depende de la direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visin se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compaa.

CONCLUSIN
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Como conclusin tenemos que la administracin de operaciones es el conjunto de actividades dentro de las organizaciones para la toma de decisiones en todas las reas de la empresa, esto para la produccin de los bienes y servicios con el objetivo de satisfacer a los clientes, y tambin con la finalidad de buscar reducir la maximizacin de las utilidades de las empresas mediante la reduccin de costos, y sobre todo para que las empresas cada da sean ms competitivas en el mercado con otras empresas.

BIBLIOGRAFA
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Norman Gaither, Greg Frazier

Administracin de operaciones. Enfoque de administracin de procesos de negocios David Munoz Negron

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