Variables que intervienen en el sistema de produccin: En un sistema de produccin intervienen las siguientes variables que pueden afectar en un menor

o mayor grado el diseo del proceso correspondiente: Recursos humanos: Personas que deben tener un nivel de conocimientos, habilidades y destrezas para el desarrollo de un proceso. Mquinas y equipos: Nivel de tecnologa acorde con los requerimientos del producto a procesar. Materias e insumos: Los materiales que son necesarios para elaborar el respectivo producto y que contienen las caractersticas que son deseadas por el consumidor final.

Variables de apoyo Informacin: Todo lo que el cliente y el mercado especfica sobre el producto o servicio, las caractersticas generales, cantidades, fechas. Entre otros. Servicios relacionados: Para la operacin de los equipos y maquinarias, para el tratamiento de materias primas, para la preparacin de insumos, estos servicios van desde la energa elctrica, el agua, combustible, control de calidad, mantenimiento. Entre otras. Variables de un sistema de produccin.

Materias primas Insumos Producto Final Servicios relacionados Informacin

Retroinformacin Definicin de concepto: Proceso: Secuencias de pasos o etapas que transformacin del insumo en bien o servicio. Conjunto de fases sucesivas de un fenmeno o de una operacin artificial. Mtodo: Hacer con orden una cosa. Procedimiento: Mtodo a seguir para lograr un resultado con eficacia, eficiencia y efectividad.

Medio ambiente: Factores psicolgicos, fsicos y sociales, dentro de las cuales las dems caractersticas tienen lugar. Objetivo: Finalidad ltima del sistema. Un factor muy importante en el diseo de los procesos ya que su sistema funciona de la siguiente manera. Ser humano

Sociales
Habilidades

Psicolgicas
Limitaciones Situacin dada de trabajo

Filosficas

Recibir informacin

Tomar decisiones

Realizar una accin basada en Las Decisiones.

Resultado

Aspectos a considerar en el diseo de un sistema produccin (producto) El diseo de un proceso productivo para la elaboracin de productos es de suma importancia, permite llegar al mercado, con un nuevo producto, diferenciado y que sobresale ante la competencia, adems de llenar necesidades y expectativas del consumidor. Para lograr un buen diseo se debe contar con un alto grado de innovacin, creatividad y de la introduccin de nuevas tecnologas. Los parmetros a considerar hoy: 1. Campo de aplicacin: Se refiere al grado de participacin o especializacin del recurso humano de los procesos. Sistema manual: Es decir los procesos los realiza el recurso humano en el 100% solamente se ayuda por medio de herramientas, artesanas, actividades de ensamble. Entre otras. Sistema recursos humanos y maquinas: Los procesos se realizan con ayuda de maquinaria existiendo participacin del 70% recurso humanos y el 30%, maquinas, taller de metalmecnica, carpintera, artesanas. Entre otros.

Sistema mquina: Los procesos, son realizados por mquinas, existiendo la participacin del recurso humano 40% y 60% mquinas: industria del calzado, metalmecnicas, confecciones y vidrios. Entre otros. Sistemas automticos: Los procesos se realizan en mquinas aqu la participacin del recurso humano 20% y 80% mquinas: industria de papel, qumicas, alimenticias, peridicos. Entre otros. Sistemas automatizados: Los procesos se realizan enteramente por mquinas y robots, 3% recurso humano y 97% mquinas, actualmente estn en funcionamiento en plantas especializadas, en Espaa la planta de automviles Seat, en Japn y Alemania la construccin de aviones, industrias cervecera, plantas de alimentos, en EE.UU, la IMB, la industria electrnica, textil, calzado. Entre otras. 2. Modo de aplicacin: Aqu se tiene en cuenta los posible efectos que desean lograrse en la obtencin del producto. Fase fsica: La materia prima simplemente cambia de forma se denomina elaboracin, fabricacin de muebles, peridico, calzado, parte metlicas troqueladas. Fase qumica: La materia prima transforma sus caractersticas convirtindose por cambios qumicos en otra o en un bien final, polipropileno, plstico, (slice y otros componentes)- vidrio, (hierro + carbn)- acero, por esta razn se denomina tratamiento. Unin: Adicin de una pieza a otra por medio de calor presin, adherencia, sujecin o fijacin se denomina montaje o ensamble. 3. Tipo de maquinaria: La seleccin adecuada de la maquinaria es un paso importante en la determinacin de los mtodos, tiempo y costo. Estndar: Son mquinas diseadas para varias operaciones sus volmenes de produccin son bajos, si se desea incrementar se dispondrn de ms; permite flexibilidad del sistema, requieren espacio de acuerdo con su tamao. Tornos, taladros, sierras, mquinas de coser caseras. Entre otras. Especial: Su diseo implica altos volmenes de produccin, grandes reas para su instalacin, n permite flexibilidad al sistema, la inversin es alta, tienen un grabado de eficiencia de ms del 90%, no requieren mano de obra especializada: embotelladoras, industrias qumicas, plantas siderrgicas, industrias plsticas. Entre otros.

Automatizadas: Son mquinas de diseo estndar o especial a las cuales se el incorpora control numrico o terminales de computador para lograr una mayor eficiencia, pueden realizar varios procesos o productos dependiendo si son de tipo abierto o cerrado. 4. Es el cmo procesar, cmo maximizar la combinacin de los diferentes recursos de un sistema productivo. Continuo: Cuando las operaciones se suceden interrumpidamente hasta obtener el producto final, los controles se deben hacer al inicio del proceso, es decir una preparacin inadecuada de las materias primas dar como resultado un producto fuera de las expectativas del consumidor, requiere trabajar las 24 horas: industria carboqumica, cemento, qumica, petrleo, papel. Entre otros. Serie: Las operaciones se suceden, pero el recuerso humano puede afectar parte o totalidad de ellas, es decir, controla antes, durante y despus del proceso, aqu las producciones son por lotes y baches, se puede trabajar por turnos. Industria Automotriz, calzado, confecciones, metalmecnica. Intermitente: No existe un ordenamiento de operaciones, las caractersticas de los diferentes productos, peso, volumen, tamao, no permite una secuenciacin del proceso. El producto requiere de mano de obra altamente especializada. Proyectos elctricos, metal mecnico, civiles, turbinas. Entre otros. 5. Desarrollo del proceso: Podemos seleccionar el proceso de acuerdo con la materia prima a utilizar. Analtico: A partir de una materia prima podemos obtener bienes intermedios o finales, petrleo, leche, maz, etc. Sinttico: A partir de varias materias primas podemos obtener un producto, el 90% de los productos manufacturados se clasifican en este desarrollo como ejemplo tenemos industria de confecciones, qumica metalmecnica, muebles, alimentos, textiles, plsticos, etc. 6. Naturaleza: de acuerdo con el resultado esperado Industrial; produccin de productos intermedios o finales Servicios: resultado de una funcin productiva.

7.Procesos bsicos comunes: procesos que se pueden considerar como parte natural de la transformacin de materia prima e insumos, acabados y terminados de acuerdo con las caractersticas exigidas por los clientes. Moldeo o formado: Podemos obtener la forma de la pieza que queremos mediante los siguientes procesos: fundido, forjado, extrusin, soldado, cortado, estirado. Maquinado: Mediante el uso de mquinas podemos completar la forma necesaria de un bien determinado torno, cepillo, taladro, chorro, abrasivo, ultrasnico. Acabado de superficie: Es lograr la presentacin del producto sin ninguna partcula extraa a la misma: Galvanoplastia, rectificado, pulido, frotado, chorro abrasivo, lijado, alcalino, cidos. Tratamiento trmico: Mediante este se modifican las propiedades fsicas del o de los productos, templado en fraguas, hornos, sopletes. Proceso de unin: Se utiliza para el ensamble de piezas, soldado, remachado, sujecin, adherencia, fijacin.

Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura. Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser desarrollados y permiten el diseo de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseo del servicio o hasta la entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas. Diseo del servicio o producto. Diseo del proceso. Tiempos de procesos o produccin. Inventarios. Planeacin y control de la produccin. Calidad. Manejo de demanda. Diseo de planta. Logstica. Productividad. Control de costos.

Tcnicas de anlisis de los procesos.

La mejor combinacin de los recursos se obtiene mediante el anlisis del proceso ara lo cual existen tcnicas basadas en esquemas o diagramas grficos, en las cuales se indica la secuencia, precedencia en un proceso productivo. Para la elaboracin de estos esquemas se utiliza de la siguiente simbologa universal. Representacin grfica para un sistema de produccin: Operacin Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una mquina, estacin de trabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o ms caractersticas del objeto tratado: Corte de lminas, fundir procesar informacin. Movimiento de un objeto de una mquina a otra, de un puesto de un puesto de trabajo o estacin a otra y viceversa, se excepta que es inherente a una operacin, torno, control numrico o inspeccin, lnea de embotellado, industria metalmecnica. Comparacin de una caracterstica de un objeto con respecto a otra a parmetros o estndares de calidad. Siempre se establece un mtodo de trabajo para visualizar errores que se presentan en la elaboracin y acabado de un producto.

Transporte

Inspeccin

Demora

Ocurre una demora cuando al terminar una operacin transporte, inspeccin, almacenamiento temporal, no se continua con el siguiente paso del proceso. Estas demoras pueden ser de 2 clases inherentes al proceso, es decir que las operaciones que se realizan requieren de una pausa, posteriormente seguir con estas, ejemplo La pasteurizacin necesita una etapa de enfriamiento, la pintura de carrocera debe esperar al secado, la segunda clase son las ajenas al proceso , la interrupcin del fluido elctrico, el dao de una mquina, la falta de un insumo o de materia prima, un accidente de trabajo. Entre otros. Es la retencin de un objeto en un sitio o lugar, puede ser temporal o definitivo, para ser movilizado se requiere de autorizacin.

Almacenaje

Para la representacin grfica de un sistema de operaciones (Servicios) se utiliza la siguiente simbologa: Proceso: Actividades a cumplir con apoyo de tecnologa y personas. Conector: Punto de conexin entre procesos o pasos que se cumplen. Operacin manual: Actividad desarrollado por personas.

Datos almacenados: Informacin que se guarda en forma temporal o definitiva ya sea fsicamente o por medio magntico.

Retraso

Demora inevitable por alguna accin o procedimiento.

Proceso alternativo Proceso que viene en forma paralela acompaada al proceso principal pero que es necesario para prestar el servicio.

Multidocumento Conjunto de documento que se relaciona en una actividad o varias.

Decisin:

Punto en el cual se hace una interrogacin sobre el camino o seleccionar al cumplir determinadas actividades, opera por lo general con las preguntas Si o no. Paso previo para desarrollar la actividad, conjunto de acciones requeridas para iniciar un proceso o procedimiento.

Preparacin

Proceso predefinido

Conocimiento de una actividad o procedimiento que se necesita para cumplir alguna etapa general.

Existen smbolos que se pueden utilizar para una mejor visualizacin de los procesos orientados a servicios.

Anlisis del proceso:

Subdivisin o descomposicin de un proceso de fabricacin, produccin, servicio o procedimiento administrativo en sus pasos, operaciones, actividades componentes que permiten establecer la secuencia del proceso. Siempre es importante seguir los siguientes pasos: Qu: Operaciones necesarias que son requeridas para llevar a cabo el proceso. Por qu: Cul es la finalidad de cada uno. Quin: Persona o personas que afectan la operacin. Como: Como se realiza la operacin. Cundo: Tiempo en el cual se va a realizar la operacin. La visualizacin grfica se lleva a cabo mediante el uso de diagramas o grfico que permiten a la organizacin realizar un seguimiento a cada una de las actividades, pasos, operaciones, procesos o procedimientos, para lograr introducir mejores continuas que fortalezcan el accionar de la organizacin y responder con prontitud a las exigencias de un mercada cada vez m competido y competitivo. Construir una ventaja basada en el proceso exige una revisin y evaluacin permanente de los que se desarrollan en la organizacin y realizar una comparacin con el entorno para identificar quienes son los mejores. Unas buenas prcticas se puede lograr cuando conocemos lo que hacemos y lo podemos representar e intervenir para mejorar aquello que creemos que no cumple las expectativas esperadas por los clientes.