Hezio Rosa da Silva REGAP / MI / IE Telefone: 815 - 4582 (rota) Chave: RGV7 e-mail: heziors@petrobras.com.

br

MISSO DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS

Garantir a disponibilidade das instalaes e a continuidade operacional de forma segura e a custos adequados.

RAZES PARA INSPEO

Estabelecer a campanha mais segura e eficiente Previso antecipada dos servios e reparos Compra antecipada de materiais Manutenes otimizadas Evitar paradas no programadas

RAZES PARA INSPEO

Atendimento da legislao Atender objetivos estratgicos Logstica de abastecimento do mercado Conhecer potencial de risco da instalao

NORMAS E DOCUMENTOS APLICVEIS

Guias de Inspeo API 573 - Inspection of Fired Boilers and Heaters API - Guide for Inspection of Refinery Equipments - Chapter IX (Fired Heaters and Stacks) Guia de Inspeo do IBP

PREPARATIVOS PARA INSPEO

Qual a funo do equipamento? Qual a funo das suas partes? Como o equipamento funciona? Quais os fluidos processados? Quais os contaminantes? Qual o histrico de processo? Quais as variveis de processo?

PREPARATIVOS PARA INSPEO

Quais os limitantes e gargalos? Quais os critrios adotados no projeto? Que modificaes de projeto j houve?

Qual o histrico de deteriorao?

ROTEIRO DE PREPARAO
1) Leia os manuais de operao 2) Converse com o pessoal de operao 3) Identifique as variveis de processo 4) Levante o histrico de processo 5) Levante o histrico de deteriorao 6) Converse com o pessoal de outras UNs 7) Confronte situao de campo com desenhos 8) Inspecione criticamente o equipamento

FORNOS TUBULARES SUJ. A CHAMA

Equipamento constitudo por uma caixa metlica, revestida internamente com refratrio isolante, no interior da qual queimado um combustvel com o objetivo de aquecer, vaporizar, promover reao qumica e/ou craquear um hidrocarboneto lquido ou gasoso contido em serpentinas tubulares, contendo ou no catalisador. 1) Descrio de termos e parmetros de projeto: NBR-10778 (ABNT-TB-358) 2) Nomenclatura e definies: N-1664 3) Complementos: API-STD-560, API-RP530 e API-RP-533

FORNOS TUBULARES SUJ. A CHAMA

INSPEO DE RECEBIMENTO DE FORNO

OBJETIVOS
Identificar no conformidades com o projeto Corrigir desvios que possam vir a causar problemas futuros

Registro inicial das condies fsicas

SERPENTINA - INSPEO
Maior parcela do investimento global

Maior parcela de risco

onde se gasta o maior tempo na inspeo API-RP-530: Calculation of Heaters Tube Thickness in Petroleum Refineries

SERPENTINA - INSPEO PRELIMINAR OBJETIVOS Identificar sinais importantes de deteriorao, manchas de oxidao, manchas de incidncia, cinzas fundidas. Coleta de depsitos para anlise Acmulo de refratrio Remoo de fulgens , cinzas e finos de refratrio Lavagem e neutralizao com Na2CO3

FORMAO DE COQUE - MECANISMOS

1) Craqueamento de parafinas:

C3 H 8 2CH 4 + C C6 H 14 C2 H 6 + C3 H 8 + C C8 H 18 C3 H 8 + C4 H 10 + C

FORMAO DE COQUE - MECANISMOS 2) Polimerizao de aromticos

FORMAO DE COQUE - CONSEQNCIAS Aumento da temperatura de metal Aumento da taxa de oxidao e fluncia Uma camada de coque de 1/4 (6,4 mm) impe em mdia uma elevao de 110 C na parede do tubo para manter a mesma troca de calor para o tubo. Um aumento de 120 C na temperatura superficial do tubo reduz a eficincia do forno de 1 a 2% em mdia e provoca um aumento de 5% no consumo de leo

FORMAO DE COQUE - FATORES 1) Temperatura 2) Densidade 3) Teor de aromticos 4) Substrato 5) Velocidade 6) Regime de escoamento 7) Tipo de carga 8) Presena de soda

FORMAO DE COQUE O coque pode tornar-se magntico pela difuso de ferro em temperaturas elevadas.

Camada espessa de coque associada a camada espessa de xido: Deposio a longo prazo

Camada espessa de coque sem camada de xido: Deposio a curto prazo, descontrole operacional

FORMAO DE COQUE Tubo furado por superaquecimento resultante de deposio interna de coque

FORMAO DE COQUE Depsito de coque no interior do tubo

FORMAO DE COQUE Tubo furado por superaquecimento devido a deposio interna de coque

FORMAO DE COQUE Camada de xido formada na regio do furo

MTODOS DE DETECO DE COQUE

Martelamento
Princpio: diferena de sonoridade Prtico, simples e barato mas depende de experincia do tcnico

Endoscopia Radiografia

MTODOS DE DETECO DE COQUE

Feita com lanterna; possvel quando existem cabeotes Vantagens: Observao direta da espessura de coque existente Desvantagens: 1) Necessidade de lapidao da sede de mandrilamento do tubo. 2) Possibilidade de vazamento durante o teste hidrosttico e aps a partida

Inspeo visual

COQUE - CRITRIO DE ACEITAO

API RP 530:
Estabelece para o clculo da espessura mnima de parede dos tubos da serpentina 3 mm de espessura mxima de coque para uma campanha segura do forno desde que o tubo opere na campanha prevista sem sofrer incidncia de chama generalizada ou localizada ou superaquecimento.

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA Todos os aos sofrem oxidao em temperaturas superiores ambiente. A taxa de oxidao aumenta exponencialmente com a temperatura. Lei de Arrenius. Agentes oxidantes: oxignio, dixido trixido de enxofre, dixido de carbono. e

Aumentam a resistncia a oxidao: Cromo, silcio e alumnio As camadas de xido no se distribuem uniformemente sobre os tubos, mais espessa na face voltada para a chama e em manchas de incidncia.

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

Taxa de oxidao ao ar aps 1000 h de exposio

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

Efeito do silcio e do alumnio na resistncia a oxidao do ao 5Cr-1/2Mo

DETERIORAO - OXIDAO EXTERNA

DETERIORAO - EMPENAMENTOS Empenamentos - Causas Superaquecimento localizado Descontrole operacional Presena de coque Paradas de emergncia Condies de trip do forno

DETERIORAO - EMPENAMENTOS

Esquema de circulao dos gases no interior da cmara de radiao de fornos tipo caixa

DETERIORAO - EMPENAMENTO

DETERIORAO - EMPENAMENTO Empenamento: pode ser definido como o inverso do raio de curvatura 1/R

1 T = R D

T: Diferena de temperatura entre a face

R: Raio de curvatura : Coeficiente de dilatao linear D: Dimetro externo do tubo

voltada para a fornalha e a face voltada para o refratrio

DETERIORAO - EMPENAMENTO

DETERIORAO - EMPENAMENTO

1 T = R D

CONSEQNCIAS
a tendncia a

Quanto maior maior empenamento.

Aos austenticos tm maior tendncia a empenementos que aos ferrticos. O empenamento se inverte durante o resfriamento do forno. O refratrio esfria mais lentamente que a fornalha

DETERIORAO - EMPENAMENTO

Critrio de aceitao API RP 530

A deformao ou flecha mxima admitida para um tubo de forno no deve exceder o seu dimetro interno. Na prtica admite-se flechas de at dois dimetros.

DETERIORAO - EMPENAMENTO

Flambagem do pendural de sustentao dos tubos do teto devido a empenamento de tubos para cima.

DETERIORAO - ESTRIAS

DETERIORAO - ESTRIAS

ESTRIAS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS cidos naftnicos: cidos orgnicos derivados de hidrocarbonetos alquilcicloparafnicos. CARACTERSTICAS Pesos moleculares entre 200 e 700, maior concentrao na faixa de 300 a 400. Potencial corrosivo aumenta na razo inversa do peso molecular ndice de acidez total: Massa em mg de KOH necessria para neutralizar 1 g de cru. Comea a ter importncia acima de 0,5

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS CARACTERSTICAS Ocorre mais freqentemente em meios com fluxo bifsico gs/lquido. mais severa quando ocorre mudana de estado fsico como vaporizao ou condensao de lquidos

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS Limites a partir naftnica ocorre do qual a corroso

Temperaturas entre 220 e 400 C

Velocidades de fluxo superiores a 4,7 m/s IAT > 0,5 mg KOH para petrleos e 1,5 para cortes

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS Locais sujeitos a corroso naftnica em fornos Ramais de sada de fornos atmosfricos e de vcuo Linhas de transferncia atmosfricos e de vcuo de fornos

Tubos da zona de radiao de fornos atmosfricos Tubos da zona de conveco de fornos de vcuo

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CIDOS NAFTNICOS

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Compostos formados na fornalha por oxidao de compostos organometlicos

NiO / Fe2O3 / Na2O / K2O VO2 / V2O3 / V2O4 / V2O5

Os agentes mais agressivos so os sulfatos e o V2O5

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

O enxofre inicialmente oxidado a SO2

S + O2 SO2
De 2 a 5% do SO2 oxidado a SO3 pela ao cataltica do V2O5

2SO2 + O2 2SO3

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Formao de sulfatos de metais alcalinos

Na2O + SO3 Na2 SO4

K2O + SO3 K2SO4
Havendo excesso de ar tambm ocorre:

2 Na2O + 2 SO2 + O2 2 Na2 SO4

2 K 2O + 2 SO2 + O2 2 K 2 SO4

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Mecanismos de corroso por cinzas fundidas 1) Oxidao direta do metal pelos sulfatos, reao global.

Na 2 SO4 + 3 Fe Na 2 O + 3 FeO + S

K 2 SO4 + 3 Fe K 2 O + 3 FeO + S
O enxofre reduzido mistura-se aos sulfatos e vanadatos formando depsitos que sofrem hidrlise durante a parada adquirindo cores esverdeadas.

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Mecanismos de corroso por cinzas fundidas 2) Dissoluo dos xidos protetores por pirossulfatos. Ocorre na faixa de 398 a 482 C O pirossulfato de sdio (Na2S2O7) funde a aproximadamente 400 C. Os pirossulfatos dissolvem a camada de xidos formando escrias de baixo ponto de fuso.

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Os pirossulfatos formam-se pela oxidao subseqente dos sulfatos por SO2, SO3 e O2.

Na2 SO4 + SO3 Na2 S2O7

K 2 SO4 + SO3 K 2 S2O7

2 Na2 SO4 + 2 SO2 + O2 2 Na2 S 2O7

2 K 2 SO4 + 2 SO2 + O2 2 K 2 S 2O7

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Reao global para dissoluo do xido de ferro.

3 Na2 S2O7 + Fe2O3 Fe2 ( SO4 )3 + 3 Na2 SO4

Reao global para oxidao direta do ferro.

4 Na2 S2O7 + 4 Fe 3 FeSO4 + 4 Na2 SO4 + FeS

Os vanadatos de metais alcalinos formam escrias mais agressivas

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS 3) Dissoluo por escrias de baixo ponto de fuso Formao de vanadatos segundo Niles e Standers

M 2 SO4 + V2O5 M 2O.V2O5 + SO3 M 2 SO4 + 3V2O5 M 2O.3V2O5 + SO3 M 2 SO4 + 6V2O5 M 2O.6V2O5 + SO3
M = Na ou K

CORROSO POR CINZAS FUNDIDAS Pontos de fuso de presentes nas cinzas

SUBSTNCIA V2O5 Na2SO4 Fe2(SO4)3 K3Fe(SO4)3 Na3Fe(SO4)3 Na2S2O7 K2S2O7 Na2O.V2O5 2Na2O.V2O5 Na2O.V2O4. 5V2O5 675 880 480 618 623 400 300 630 640 625

vrios

compostos
OBSERVAO x x Decompe p/ Fe2O3 x x x Decompe p/ K2SO4 x x x

PONTO DE FUSO (C)

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE Compostos de enxofre Gs sulfdrico - H2S Mercaptans - R-SH Sulfetos - R1-S-R2 Dissulfetos - R1-SS-R2 Tiofenis - A-SH Compostos cclicos

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE A maioria dos compostos se decompem para H2S com a temperatura, o que tem incio a partir de 260 C. O ferro atua como catalisador segundo alguns pesquisadores. A sulfetao forma uma srie isomrfica completa de sulfetos de ferro. A corroso por compostos de enxofre sofre a mesma influncia da velocidade que aquela por cidos naftnicos.

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE

MATERIAL TEMPERATURA DO CRU (C) 277 AO CARBONO 310 310 VELOCIDADE (m/s) 3,3 9,0 19,5 TAXA DE CORROSO (mm/ano) 0,55 0,92 1,35

Srie isomrfica dos sulfetos de ferro formados no processo corrosivo por compostos de enxofre.
COMPOSTO FeS2 Fe7S8 Fe9S10 Fe10S11 Fe11S12 FeS NOME Pirita Pirrotita monoclnica Pirrotita hexagonal Pirrot. intermediria Pirrot. intermediria Troilita % ATMICA DE Fe 33,33 46,67 47,37 47,62 47,83 50,00 X EM FeSX 2,000 1,143 1,111 1,100 1,091 1,000

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE Taxas de corroso em funo da temperatura por um leo contendo 1,5% de enxofre. O cromo forma espinlios da forma: Fe(Fe2-xCrx)S4

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE

CORROSO P/ COMPOSTOS DE ENXOFRE

CORROSO CIDA EM PARADAS Ocorre durante paradas do forno por perodos superiores a 10 dias por cido sulfrico que se forma por: 1) Hidrlise dos sulfatos de ferro

FeSO4 + 2 H 2 O Fe( OH )2 + H 2 SO4

2) Reao da umidade atmosfrica com SO3 adsorvido nas fulgens

SO3 + H 2 O H 2 SO4

CORROSO CIDA EM PARADAS PREVENO Lavagem e neutralizao com barrilha (Na2CO3) quando o forno permanecer parado por mais de 10 dias.

Na2CO3 + H 2 SO4 Na2 SO4 + H 2O + CO2

A lavagem dos tubos da zona de conveco requer presses mais elevadas. As aletas retm finos de refratrio e de cinzas.

ALTERAES METALRGICAS Tubos de fornos sofrem um processo de envelhecimento com o tempo de operao a alta temperatura At 650 C: Precipitao fina de carbonetos nos contornos e no interior dos gros ferrticos. Entre 650 e 780 C: Aumenta a precipitao de carbonetos formando blocos compactos. Acima de 780 C: Incio de austenitizao.

ALTERAES METALRGICAS

ALTERAES METALRGICAS Alterao nas propriedades mecnicas Limite de resistncia: Queda de 5 a 7% Dureza - Face da chama: 128 a 139 Vickers (80 g) - Face oposta chama: 147 a 151 Vickers (80 g)

FLUNCIA o acmulo de deformao plstica progressiva em um metal ou liga metlica quando submetidos a uma tenso constante ou sujeita a pequenas variaes. Efeitos importantes e temperaturas superiores temperatura de fuso. notveis em metade da

Resulta da atuao de diferentes mecanismos que dependem do tipo de material, da microestrutura, do campo de tenses e da temperatura.

FLUNCIA Resistncia a fluncia dos aos Cr-Mo Endurecimento por soluo slida de C, Mo e Cr na matriz ferrtica. Precipitao de carbonetos de Cr e Mo que impedem a movimentao de discordncias e estabiliza o tamanho de gro. O principal responsvel pela resistncia a fluncia o molibdnio. Forma Mo2C finamente dividido na forma de plaquetas ou agulhas

FLUNCIA

Influncia do molibdnio na resistncia a fluncia de um ao liga 5% de cromo e 0,5% de silcio.

FLUNCIA Efeitos do excesso de temperatura em aos Cr-Mo

Queda da resistncia a fluncia pela formao de grandes blocos de carbonetos da forma (Fe,Cr)7C3.

Incorporao aos precipitados de elementos em soluo slida formando fases estveis e fragilizantes.

FLUNCIA Projetos de tubos para servio em fluncia segundo API STD 530

Projeto por ruptura: Mandatria para altas temperaturas. Baseado na preveno de falha por fluncia durante a vida til de projeto que de 100.000 h.

Projeto elstico: Vlido para condies de operao dentro do regime elstico.

FLUNCIA Inspeo Medies peridicas do dimetro externo dos tubos para identificar deformaes. Critrio de aceitao segundo API STD 530 Aumento mximo de 5% no dimetro externo dos tubos

FLUNCIA Temperaturas limite para os principais materiais constituintes de serpentinas de fornos de acordo com API STD 530
MATERIAL Ao Carbono 1 Cr Mo 2 Cr Mo 5 Cr Mo 9 Cr 1 Mo 18 Cr 8 Ni 18 Cr 10 Ni - Cb Ni-Cr-Fe 25 Cr 20 Ni TIPO OU GRAU B T11 ou P11 T22 ou P22 T5 ou P5 T9 ou P9 AISI 304 / 304H AISI 347 / 347H Alloy 800H HK-40 TEMPERAT. MXIMA (C) 540 595 650 650 705 815 815 985 1010

CARBONETAO / DESCARBONETAO Carbonetao Ocorre na superfcie interna prevalecem condies redutoras. onde

A concentrao de carbono diminui rapidamente co a profundidade Reduz a resistncia a corroso e a tenacidade O carbono forma em blocos compactos nos contornos de gro

CARBONETAO / DESCARBONETAO Descarbonetao Ocorre na superfcie externa onde prevalecem condies oxidantes Ocorre em regies superaquecidas e em deformaes resultantes de superaquecimento Causa queda da resistncia mecnica e fluncia

FENDILHAMENTO CUSTICO Causado pela soda injetada a jusante das dessalgadoras Acredita-se que o fenmeno esteja relacionado com a liberao de hidrognio pela reao:

Fe + 2 NaOH Na 2 FeO2 + 2 H
Trincas de pouco comprimento com grande abertura e grande profundidade Pouco comum em tubos de fornos, mas j existem casos relatados

COLUNAS DE REFORMA So tubos de ligas austenticas fundidas por centrifugao formados por 3 ou 4 segmentos soldados So dispostas em posio vertical e esto sujeitas a presses e temperaturas elevadas, geralmente acima de 800 C.

So sustentadas por suportes de mola de carga constante fixados no teto do forno.

COLUNAS DE REFORMA Esquema de ligao entre uma coluna de reforma e o coletor

COLUNAS DE REFORMA

Materiais usuais
Especificao ASTM A 351 Grau HK30 HK40 HT30 CK20 HP Cr 25,00 25,00 15,00 25,00 25,00 Ni 20,00 20,00 35,00 20,00 20,00 Mo 0,50 0,50 0,50 0,50 C 0,30 0,40 0,30 0,12

COLUNAS DE REFORMA Alteraes metalrgicas com a temperatura de operao At 500 C: Matriz austentica bruta de fuso e livre de precipitados. Carbonetos eutticos primrios agregados como plaquetas nos contornos das dendritas. Apresenta 20% de alongamento no ensaio de trao a temperatura ambiente. 500 a 600 C: Coalescimento dos carbonetos primrios em blocos compactos perdendo a morfologia de plaquetas agregadas.

COLUNAS DE REFORMA Alteraes metalrgicas com a temperatura de operao 600 a 800 C: Completa-se a formao de blocos compactos de carbonetos primrios. Tem incio a formao de carbonetos secundrios nos contornos das dendritas. Precipitao fina de carbonetos secundrios uniformemente na matriz austentica. Queda de ductilidade com alongamento reduzido para 2 a 5% temperatura ambiente.

COLUNAS DE REFORMA Alteraes metalrgicas com a temperatura de operao 800 a 900 C: Coalescimento dos carbonetos secundrios. Difuso de primrios. carbono para os carbonetos

Surgimento de uma faixa desprovida de carbonetos secundrios ao longo dos contornos das dendritas. Tendncia de recuperao da ductilidade.

COLUNAS DE REFORMA Alteraes metalrgicas com a temperatura de operao 900 a 1000 C: Coalescimento mais intenso dos carbonetos secundrios com reduo do nmero dessas partculas.

Alargamento da faixa isenta de precipitados junto aos carbonetos primrios.

COLUNAS DE REFORMA Alteraes metalrgicas com a temperatura de operao Acima de 1000 C: Carbonetos secundrios desaparecem.

Matriz austentica volta ao aspecto inicial de estado bruto de fuso.

COLUNAS DE REFORMA

Envelhecimento do HK40 em um forno de reforma em operao

COLUNAS DE REFORMA Deteriorao - Metal base Acumulao de vazios lenticulares de fluncia nos contornos das dendritas. Inicialmente so aleatrios e restringem-se ao primeiro tero interno da espessura. Com o tempo o nmero de vazios aumenta e formam vazios alinhados nos contornos das dendritas normais tenso principal de trao. Interligao dos vazios formando microtrincas longitudinais coluna propagando para a superfcie interna.

COLUNAS DE REFORMA Deteriorao - Soldas Os vazios tendem a se concentrar na ZTA ou no meio do cordo. Surgimento de trincas transversais em virtude da tenso de trao aplicada coluna no sentido axial por ao do prprio peso. A junta mais exposta a acumulao de dano a primeira da parte superior da coluna. As trincas situadas no meio do cordo definem planos normais em relao coluna

COLUNAS DE REFORMA Inspeo no destrutiva Lquido penetrante: Chanfro das soldas, locais de transio de forma, soldas de reparo e as soldas dos weldolets com as colunas. Teste com im: Identificar carbonetao em tubos de INCOLOY do pigtail e em colunas de HK ou HP. Aumento de dimetro: Deve ser feito com um calibre padro tipo passa-no-passa. Radiografia: Sensvel para detectar trincas transversais em juntas soldadas mas ainda no existe um critrio de descarte de tubos.

COLUNAS DE REFORMA Limitaes da radiografia para inspeo de colunas de reforma. Difcil detectar defeitos planares. Radiao gama, mais resoluo que raios X. prtico, tem menor

Necessidade de remoo do catalisador dos tubos. Requisitos de proteo radiolgica, interrupo de frentes de servio.

COLUNAS DE REFORMA Inspeo no destrutiva Correntes parasitas: Baseado nas correntes induzidas no tubo por campos magnticos alternados gerados por uma bobina excitada por corrente eltrica alternada. Correntes fluem paralelas ao plano da bobina e decrescem em magnitude com a profundidade. As correntes geradas dependem das propriedades do material testado; geometria, permeabilidade magntica e condutividade eltrica.

COLUNAS DE REFORMA

COLUNAS DE REFORMA Inspeo no destrutiva Ultra-som: Ideal para deteco de defeitos planares em tempo real. Desvantagens Necessidade de cabeotes especiais devido a dificuldade de propagao do som na estrutura bruta de fuso. Dificuldade de acoplamento do cabeote na superfcie rugosa dos tubos. Requer emprego da tcnica de coluna dgua.

COLUNAS DE REFORMA

COLUNAS DE REFORMA

Tubo padro contendo entalhes internos para calibrao do ensaio por ultra-som em tubos de reforma

COLUNAS DE REFORMA Inspeo destrutiva - METALOGRAFIA Requer remoo de uma coluna para anlise, devendo-se escolher aquela que opera em condies mais crticas. Requer complementao destrutivos. com ensaios no

O critrio de escolha deve ser baseado no tempo de vida combinado em alguma propriedade fsica do tubo relacionada com o processo dominante de acumulao de dano

COLUNAS DE REFORMA Critrio de avaliao - metal base

COLUNAS DE REFORMA Critrio de avaliao de soldas

NVEL A: Vida consumida igual a 0% (tubo novo). Ausncia de vazios lenticulares de fluncia NVEL B: Vida consumida igual a 30%. Vazios no alinhados aleatoriamente distribudos. NVEL C: Vida consumida igual a 50%. Vazios alinhados mas no interligados

COLUNAS DE REFORMA Critrio de avaliao de soldas

NVEL D: Vida consumida 75%. Microtrincas resultantes da interligao de vazios alinhados ocupando setores limitados do cordo, mas sem alcanar a metade da espessura de parede a partir da raiz da solda.

COLUNAS DE REFORMA Critrio de avaliao de soldas

NVEL E: Vida extinta. Trincas ocupando a maior parte do permetro do cordo e que se aproximam ou superam 2/3 da espessura a partir da raiz da solda.

COLUNAS DE REFORMA
Critrio de avaliao de colunas - resumo
NVEL DE AVALIAO NATUREZA DOS DEFEITOS NAS SOLDAS
Ausncia de vazios lenticulares Vazios aleatoriamente distribudos, mas no alinhados Vazios alinhados, mas no interligados Microtrincas formadas por vazios alinhados, mas no atingem a metade da espessura da parede a partir da superfcie interna. Ocupam setores limitados do cordo. Trincas que se aproximam ou superam 2/3 da espessura de parede a partir da raiz da solda. Ocupam a maior parte do permetro da junta.

NO METAL BASE
Ausncia de vazios lenticulares Vazios aleatoriamente distribudos, mas no alinhados Vazios alinhados, mas no interligados Microtrincas formadas por vazios alinhados, mas que no atingem a metade da espessura da parede a partir da superfcie interna. Trincas que alcanam 2/3 da espessura de parede a partir da superfcie interna.

PERCENTUA L DA VIDA CONSUMIDA (%)

A B C

0
(Tubo novo)

30 50

75

100
(vida til extinta)

COLUNAS DE REFORMA

COLUNAS DE REFORMA

COLUNAS DE REFORMA

COLUNAS DE REFORMA

COLUNAS DE REFORMA

PIGTAIL Compreende o tubo em U, o coletor e seus acessrios. So especificados em INCOLOY 800H (32Ni21Cr-46Fe e 0,05 < C < 0,10; pequenas adies de Ti e Al). Matriz austentica endurecida por soluo slida. Os tubos em U so fabricados por dobramento a frio.

PIGTAIL Processos de deteriorao Precipitao de TiN, TiC, Cr23C6 e Ni3Al em perodos prolongados acima de 700 C. Trincamento por fluncia e fadiga-fluncia nas regies de granulao fina resultante de recristalizao de regies encruadas; curvas, mudanas abruptas de geometria, etc. Trincas intergranulares que se propagam radialmente da superfcie externa para a interna Carbonetao pelo gs de processo

PIGTAIL

Trincas por fluncia em curva INCOLOY 800H. Falha prematura aps 7 anos de operao

PIGTAIL Caractersticas das trincas Trincas de fadiga-fluncia: Nucleadas em vazios do tipo aresta onde as tenses atuantes so superiores presso interna. Trincas de fluncia pura: Nucleadas em vazios lenticulares predominantes a baixas tenses resultantes da difuso de tomos ao longo dos contornos de gro. Fluxo de tomos ocorre das regies comprimidas para as regies tracionadas.

PIGTAIL Influncia do tamanho de gro Recristalizao de regies encruadas por dobramento a frio pode gerar granulao fina.

A taxa de deformao varia inversamente com o cubo do tamanho de gro. A ASTM B 407 especifica um tamanho mdio mnimo de gro austentico igual a 5 para ligas Fe-Cr-Ni em servio sob fluncia.

PIGTAIL Carbonetao Ocorre pela decomposio de hidrocarbonetos e de monxido de carbono.

2CO CO2 + C
CH 4 C + 2 H 2
A carbonetao afeta a soldabilidade, a resistncia a corroso, a resistncia a fluncia e a permeabilidade magntica da liga.

PIGTAIL INSPEO RECOMENDADA Exame por lquido penetrante em todas as curvas dos tubos e nas soldas dos weldolets com a coluna e com o coletor. Os tubos podem ser inspecionados por correntes parasitas. Rplica metalogrfica ou metalografia de campo nas curvas mais crticas para determinao do tamanho de gro. Se for detectadas trincas em curvas ou em trechos retos do tubo em U, todo o tubo deve ser substitudo, o qual deve ser seccionado a frio junto das redues.

SKIN POINTS Devem ser instalados onde so esperadas as mximas temperaturas de metal. A inspeo deve recomendar a instalao de skins adicionais onde necessrio de acordo com a sua experincia. Os dispositivos de proteo do termopar interferem com a transferncia de calor local, acarretando erros na leitura. Existem vrios diferentes. modelos e concepes

SKIN POINTS Detalhes de projeto que devem ser considerados Ponteira o mais delgada possvel e do mesmo material do tubo da serpentina. A solda da ponteira no tubo da serpentina deve ser similar. A ponteira deve ter um comprimento de pelo menos 60 mm antes de se ligar ao tubo protetor do termopar. O tubo protetor deve ser de material resistente a oxidao.

SKIN POINTS

SKIN POINTS

SKIN POINTS

SKIN POINTS

SKIN POINTS

SKIN POINTS Inspeo de poos termopares (Deve ser feita em todas as paradas) Exame dimensional: Verificar dimetros, roscas e flanges. comprimentos,

Testes gerais: Verificar resistncia ao isolamento, continuidade e polaridade. Aspectos gerais: Verificar existncia de todos os componentes, acabamento do poo e da capa de proteo, pintura do cabeote e limpeza geral.

SKIN POINTS Para termopares novos adicionalmente deve-se verificar: Identificao: Conferir o TAG e o nmero da etiqueta de aprovao do controle de qualidade do fabricante. Embalagem: Verificar se existe violao da embalagem, peso, nota fiscal, etc. Certificao: Conferir os certificados solicitados nos documentos de compra tais como, certificado de qualidade, de calibrao, de testes, de matria-prima, etc .

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS So elementos de fixao e sustentao da serpentina Trabalham em contato com os gases quentes da fornalha. So fixados na estrutura do forno, normalmente nas colunas.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Esquema de suportao por meio de suportes e pendurais

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Critrios de projeto para suportes e guias de acordo com o API STD 560 Zona de radiao: Temperatura dos gases de combusto no topo da radiao mais 111 C, ou 871 C; o que for maior. Zona de conveco: Mxima temperatura dos gases de combusto em contato com o suporte mais 56 C.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Caractersticas apresentar: que os suportes devem

Alta resistncia a corroso por sulfatos e vanadatos. Elevada resistncia temperatura. mecnica a alta

Elevada resistncia a fluncia. Alta resistncia a oxidao em temperaturas elevadas. Alta resistncia a sulfetao.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Materiais especificados espelhos e pendurais

ESPECIFICAO MATERIAL FUNDIDOS Ao carbono Ferro fundido 5Cr-0,5Mo 18Cr-8Ni 25Cr-12Ni 25Cr-20Ni 50Cr-50Ni-1,5Cb A 216 WCB A 319 C Classe III A 217 C5 A 351 CF8 / A 297 HF A 447 Tipo II A 297 HK A 560 Cb CHAPAS A 283 C A 387 Gr 5 A 240 TP 304 A 240 TP 309 A 240 TP 310 -

para

suportes,
TEMPERATURA MXIMA DE PROJETO (C) 427 649 649 816 982 1093 1100

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Distribuio de temperaturas no interior da fornalha

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

PLANO DE INSPEO DE FABRICAO PARA SUPORTES FUNDIDOS DE FORNOS TIPO DE INSPEO APLICAO REFERNCIAS CRITRIO DE ACEITAO Conforme MSS-SP-55. Os fundidos devem estar isentos de areia aderida, carepa, trincas, gotas frias e rechupes. Conforme ASME VIII DIV I, apndice 8, item 8.4 Conforme ASTM E 446. Adotar nvel de severidade III para todas as categorias de defeitos A composio deve atender aos requisitos das normas de especificao dos materiais O limite de resistncia, o limite de escoamento e o alongamento devem atender aos requisitos das normas de especificao dos materiais

Inspeo visual

Todos os fundidos

Conforme Norma PETROBRAS N-1597 Conforme norma CCH 70 PT-2, classe III ou norma PETROBRAS N-1596 Conforme guia ASTM E 94

Lquido penetrante

Todos os fundidos Todos os fundidos. Os pontos a radiografar podem ser definidos por amostragem. Corrida

Radiografia

Anlise Qumica

Conforme certificado do fornecedor

Ensaio de Trao

Corrida

Conforme ASTM A 370

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DIMENSO Dimetro e locao dos furos Espessura FAIXA DE ESPESSURA Maior que 50 mm (2) Menor que 50 mm (2) TOLERNCIA 2 mm (1/16) 3 mm (1/8) - 2 mm < espessura < 3 mm 2,5 mm por metro 2,5 mm (1/64) 2,5 mm (3/32)

Dimenses totais Superfcies usinadas Empenamento

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Resistncia a oxidao de ligas para suportes Depende do teor de cromo.

melhorada com adies crescentes de nquel. reduzida pela presena de fases secundrias menos resistentes a oxidao; ferrita, fase sigma.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Influncia do Ni na resistncia a oxidao a 1000 C para ligas Fe-Cr-Ni com diferentes teores de Cr

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Suporte em liga austentica de alto cromo apresentando oxidao excessiva por alta temperatura

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Suportes apresentando oxidao excessiva por alta temperatura

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Fluncia: Tenso mxima admissvel para cargas estticas e atrito. O menor valor entre: 100% da tenso mdia necessria para produzir 1% de deformao em 10.000 h. 100% da tenso mdia necessria produzir ruptura em 10.000 h. 2/3 do limite de escoamento 0,2%. 1/3 do limite de resistncia a trao
Deve-se prever um fator de qualidade de 0,8 para as tenses admissveis e sobrespessura para corroso de 1,3 mm.

para

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Escape de tubos da serpentina devido a fluncia dos suportes

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Suportes deformados por fluncia comparados com suportes novos

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Suportes rompidos por fluncia

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Escape de tubos da serpentina devido a deformao por fluncia dos suportes durante descontrole operacional.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Pendural apresentando trinca no olhal de fixao

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Deformao de pendural por flambagem em decorrncia de empenamento de tubos na direo vertical

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS

Pendural rompido em virtude de esforo excessivo decorrente de empenamento de tubos

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS FASE SIGMA Diagrama de fase mostrando os campos de estabilidade da fase sigma para ligas de cromo contendo 20% de nquel.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS SULFETAO: Ataque aos suportes por gases oxidados de enxofre; SO2, SO3 e H2S. Taxas normalmente mais elevadas que as de oxidao ao ar e gases de combusto. H2S mais agressivo, atmosferas redutoras. s existe em

Para altas presses parciais de SO2 e SO3 ligas de alto nquel so contra-indicadas. A presena de vapor de gua aumenta a taxa de sulfetao.

SUPORTES, ESPELHOS E PENDURAIS Oxidao do AISI 302 em SO2 a 898 C por 24 horas
Oxidao do AISI 302 em SO2 a 898 C por 24 horas Composio do meio Atmosfera livre de SO2 Atmosfera + 2% de SO2 Atmosfera + 5% de SO2 + 5% de H2O Ganho de peso (mg/cm2) 46 113 358

REFRATRIO Deteriorao de refratrio De natureza Mecnica Trincas, lascamentos, eroso De natureza Qumica Ataque por compostos de enxofre Ataque por vanadatos Ataque por CO

REFRATRIO EROSO: o desgaste causado por incidncia de partculas slidas finamente divididas transportadas a alta velocidade e com granulometria inferior ao agregado erodido. Ocorre em locais com restrio de rea ou em pontos com mudanas abruptas de geometria e de direo; entrada de chamin, damper, dutos de gases, etc. leos contendo catalisador de UFCC so mais erosivos

REFRATRIO A taxa de desgaste por eroso varia com: Tamanho mdio das partculas Dureza das partculas Velocidade ngulo de incidncia

REFRATRIO Inspeo de refratrio erodido

Inspeo visual
Tcnica: Fazer furos com broca fina e avaliar a espessura com um eletrodo de solda. Encher os Remoo total e aplicao furos com manta. de novo revestimento caso Cuidado com guias o desgaste comprometa de suportes e de 1/3 ou mais da espessura apoio total

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO Trincas e Lascamentos Resulta do elevado gradiente trmico entre a face fria e a face quente. Face quente: Tende a expandir sob compresso.
O refratrio no possui elasticidade

Face fria: Tende a contrair sob esforo de trao.

REFRATRIO Tcnica de Inspeo Trincas superficiais podem ser medidas por meio de escala milimtrica para avaliao da profundidade, largura, comprimento e distribuio. Trincas no superficiais podem ser localizadas pelo teste de percusso com um martelo de bola de 250 g. Se houver trincas os efeitos sonoros sero diferentes de uma regio para outra.

REFRATRIO Critrio de aceitao

A N-1617 recomenda efetuar o reparo caso a trinca superficial atender pelo menos uma das seguintes condies: Largura superior a 5 mm, profundidade superior a 1/3 da espessura original e comprimento superior a 1 m. Largura superior a 3 mm, profundidade passante e comprimento superior a 1 m. Largura superior a 4 mm, profundidade superior a 1/3 da espessura original independente do comprimento.

REFRATRIO Ataque por compostos de enxofre a alta temperatura O agregado possui elevada qumica e refratariedade. estabilidade

O constituinte que sofre ataque o cimento ligante de aluminato de clcio (CaAl2O4). Os agentes agressivos so SO2, SO3 e O2 O refratrio torna-se frivel e desintegra-se facilmente. progressivo com o tempo.

REFRATRIO Ataque do aluminato de clcio pelo SO3

CaAl2O4 + SO3 CaSO4 + Al2O3

Ataque do aluminato de clcio pelo SO2 e O2, condio favorecida pelo excesso de ar.

2CaAl2O4 + 2 SO2 + O2 2CaSO4 + 2 Al2O3

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO

REFRATRIO Ataque por compostos de enxofre a baixa temperatura Ataque do aluminato de clcio pelo H2SO4

CaAl2O4 + H 2 SO4 CaSO4 + Al2O3 + H 2O

REFRATRIO Ataque por cinzas Depsitos de cinzas contendo vandio so destrutivos para refratrios slico-aluminosos sujeitos a temperaturas elevadas. Os sulfatos e vanadatos atacam o cimento de aluminato de clcio formando escrias de baixo ponto de fuso. A escria lquida absorvida pelo refratrio causando lascamentos na camada externa alm de mudar as caractersticas fsicas deste.

REFRATRIO

FIBRAS CERMICAS Vantagens das fibras em relao ao refratrio Baixo peso Imunidade contra choques trmicos Facilidade de instalao Baixo custo relativo Alta refletividade

FIBRAS CERMICAS Deteriorao de fibras cermicas Recristalizao: Ocorre nas fibras da face quente de fibras slicoaluminosas em temperaturas superiores a 950 C. Diminui a refratariedade e aumenta condutividade trmica da manta. a

O primeiro produto de recristalizao a mulita (3Al2O3.2SiO2) e o segundo a cristobalita.

FIBRAS CERMICAS Deteriorao de fibras cermicas Reduo da slica: Pode ocorrer em atmosferas redutoras contendo hidrognio. Depende da temperatura e da presso. S significativa acima de 1150 C em presses ordinrias. Em baixas presses ou vcuo pode comear a ocorrer a 900 C. O SiO produzido gasoso e sofre nova reoxidao na face fria.

FIBRAS CERMICAS Reduo da slica: notada por uma perda de peso na face quente e por um aumento equivalente de peso na face fria. Reduo na face quente

SiO2 + H 2( g ) SiO( g ) + H 2O
Reoxidao na face fria

2 SiO + 4 H 2O Si( OH )4 + SiO2 + 2 H 2

SiO + 6 H 2O SiO( OH )6 + 3 H 2

FIBRAS CERMICAS Ataque por vanadatos: O vandio o principal agente agressivo na forma mais de V2O5 ou de vanadato de sdio Na2O.V2O5. O primeiro funde-se a 675 C e o vanadato a 630 C. Estes compostos fundidos reagem com as fibras na face quente formando uma crosta dura e aderente. So necessrias substituies peridicas do material em contato com a face quente.

QUEIMADORES Funes do queimador: Introduzir continuamente o combustvel e o ar dentro da fornalha. Manter a combusto dentro dos parmetros necessrios para uma boa queima. Dar forma chama evitando incidncia nos tubos, refratrio e suportes. Garantir que todo o combustvel introduzido na fornalha seja completamente queimado.

QUEIMADORES Especificao de materiais

ITEM / LOCAL Partes em contato com o ar aquecido e livre de incidncia de chama MATERIAIS OBSERVAES

Ao carbono

Precipitao de fase Partes com temperaturas Aos austenticos AISI sigma e maior tendncia superiores a 500 C 304 / 310 exceto 316 a empenamentos Temperaturas acima de 800 C e/ou locais sujeitos a incidncia direta da radiao Sujeito a trincas, lascamentos e ataque por gases oxidados de enxofre. Aos martensticos para condies erosivas e A 560 / 50Cr-50Ni quando atacados por cinzas

Revestimento refratrio

Bicos atomizadores

Aos inoxidveis austenticos, martensticos (ASTM A 681 tipo D2) e 50Cr-50Ni

QUEIMADORES Avarias em bicos de queimadores Desgaste dos furos Trincas

Oxidao

Corroso por cinzas

TRINCAS EM BICOS DE QUEIMADORES

QUEIMADORES Inspeo dos bicos. Deve ser feita antes de qualquer limpeza.
ITEM INSPEO OBSERVAES Se houver indcio de posicionamento do bico Verificar se existem muito baixo em relao depsitos de carbono ou ao bloco primrio ou de leo ao redor dos baixa vazo ou baixa orifcios presso de vapor de atomizao. Devem estar limpos e concntricos, sem corroso ou eroso. Labirintos de selagem devem estar limpos longitudinalmente. Se houver labirintos de selagem estes devem estar limpos no sentido longitudinal.

Orifcios de descarga

Orifcios de vapor do atomizador

Conjunto atomizador, tubo e bico

Verificar na montagem do conjunto se o atomizador Caso contrrio ocorrer est com o ajuste correto, by pass do vapor mesmo quando novo

QUEIMADORES Oxidao em bicos de queimadores Oxidao pelo vapor Ocorre no interior dos orifcios causando alargamento destes e obstruo pelo xido formado.

2 Fe + 3 H 2O Fe2O3 + 3 H 2
Oxidao por cinzas Oxidao por gases de combusto

QUEIMADORES Oxidao em bicos - Fatores que influenciam Teor de vandio do combustvel. Presena de gases oxidados de enxofre Presena de cloretos e vapor de gua Presena de fases secundrias com menor resistncia a oxidao na liga usada na confeco dos bicos

QUEIMADORES

Microestrutura de um bico em AISI 310 (25Cr-20Ni) junto superfcie. Oxidao preferencial da fase ferrtica (em branco) deixando uma matriz austentica (cinza claro) porosa

QUEIMADORES

Seo do diagrama FeCr-Ni para 20% de nquel mostrando os campos de estabilidade da ferrita () e sigma (). Observe que para a liga contendo 25%Cr a ferrita estvel acima de 900 C.

QUEIMADORES

Microestrutura de um bico em AISI 310 aps dois anos de operao em temperaturas prximas de 900 C. Nota-se uma grande quantidade de ferrita e sigma precipitadas nos contornos e no interior dos gros austenticos

QUEIMADORES

Microestrutura de um bico em AISI 310 aps dois anos de operao em temperaturas prximas de 900 C. Notase grande quantidade de ferrita e fase sigma precipitadas nos contornos e no interior dos gros austenticos

QUEIMADORES

QUEIMADORES

QUEIMADORES

QUEIMADORES

QUEIMADORES Funes dos blocos difusores Gerar uma zona quente para favorecer o incio da combusto. Criar a turbulncia necessria para que a queima ocorra de maneira satisfatria. Criar zonas de baixa velocidade para garantir que a velocidade da mistura ar/combustvel seja inferior velocidade de propagao da chama. Separar a cmara quente da fornalha da parte interna do queimador.

QUEIMADORES Causas de trincamento e desintegrao de blocos difusores

Lana mal posicionada em relao ao bloco: O jato de leo passa a incidir sobre este gerando coque e gotejamento de leo. A ignio do leo provoca a desintegrao do bloco. Posicionamento excntrico do bloco: O posicionamento concntrico fundamental para uma distribuio uniforme do ar e um formato de chama simtrico. Caso contrrio poder haver trincas ou desintegrao por aquecimento diferencial. Choque trmico: Pode ocorrer em condies de trip do forno ou em paradas de emergncia. Material de m qualidade: Os blocos refratrios difusores devem ser sempre adquiridos do fabricante. A fabricao desses blocos na prpria UN no recomendvel.

QUEIMADORES

Lana mal posicionada em relao ao bloco

QUEIMADORES Inspeo de queimadores

Conferir o nmero de cada item com o nmero fornecido no desenho do queimador pelo fabricante. Verificar se o comprimento da lana a ser inserido para dentro do queimador est conforme o desenho. Verificar se todas as gaxetas foram substitudas. As gaxetas devem ser substitudas toda vez que o queimador sai para manuteno; uma forma de evitar possveis vazamentos. Verificar se o alinhamento e montagem das linhas de leo e de vapor para a lana segue o sentido indicado no desenho. Verificar se as virolas esto funcionando corretamente e se no existem palhetas empenadas.

QUEIMADORES

QUEIMADORES

SOPRADORES DE FULGEM Tipos de ramonadores

Rotativos Fixos: As lanas ficam em contato permanente com os gases de combusto. Especificados para fornos com baixos teores de vandio e enxofre. Rotativos retrteis: A lana retrada para fora da seo de conveco aps cada ciclo de ramonagem, s ficando exposta por curtos perodos de tempo.

SOPRADORES QUEIMADORES DE FULGEM

SOPRADORES QUEIMADORES DE FULGEM

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