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UNIVERSIDAD DE

LAMBAYEQUE

INDUSTRIA DE FERTILIZANTES
INDUSTRIA DE FERTILIZANTES
PROFESOR: Max Lenox Samam Ueda ALUMNA: Nely Guerrero Huancas CURSO: Procesos de Productos

2012

CHICLAYO, Noviembre del 2012

INDUSTRIA DE FERTILIZANTES

CONTENIDO
I. INTRODUCCION II. MARCO TEORICO III PROCESOS DE ELABORACION DE LOS FERTILIZANTES Procesos de elaboracin de fertilizantes Nitrogenados Procesos de elaboracin de fertilizantes de potasio Procesos de elaboracin de fertilizantes de fosfatos. IV.IMPACTOS AMBIENTALES FERTILIZANTES V BIBLIOGRAFIA CAUSADOS POR LA INDUSTRIA DE

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I INTRODUCCIN
La produccin agrcola una importante alternativa para el desarrollo de la agricultura peruana. Su importancia socioeconmica se traduce en el nmero de mano de obra que genera en el proceso de produccin e industrializacin de los productos. El consumo de los productos peruanos ha aumentado significativamente en el mercado en forma paralela a la exportacin de estos con alto valor agregado y con muy buena aceptacin en los mercados nacionales e Internacionales. Para obtener una produccin de calidad y cantidad se ha desarrollado hace muchos aos atrs la produccin de fertilizantes qumicos que ayudan a que las plantas cumplan su ciclo de vida, esto se da por fertilizacin que se utiliza en el manejo agronmico teniendo como objetivo incrementar la productividad, la precocidad y mantener la calidad. Pa ello en el presente trabajo se presentaran los procesos los fertilizantes inorgnicos ms utilizados en la actividad agrcola, para verificar en qu fase de la produccin de estos causa mayor impacto en el ambiente. Este trabajo se desarrollara con el siguiente contenido: marco terico, el proceso en s de cada fertilizante; el impacto ambiental que causa.

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II MARCO TEORICO
Fertilizante: Tipo de sustancia o mezcla qumica natural o sinttica utilizada para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento del vegetal.las plantas no necesitan compuestos complejos, de tipos de las vitaminas o los aminocidos esenciales en la nutricin humana. Fertilizacin: Se define como suplantar nutrientes a una planta para cumplir su ciclo de vida es decir abastecer y suministrar los elementos inorgnicos u orgnicos al suelo para que la planta los absorba. Fertilizante qumico: Es un producto que contiene por lo menos un elemento qumico que la planta necesita para completar su ciclo de vida. Los elementos qumicos o nutrientes se pueden clasificar en macroelementos y microelementos: Los primeros son aquellos que se expresan como porcentaje en la planta; los principales son: N-P-K -Ca- Mg-S; y los segundos son aquellos que se expresan como parte por milln (ppm) o tambin miligramos por kilogramo; los principales son: Fe- Zn Cu Mn Mo B Cl. CLASIFICACIN DE LOS FERTILIZANTES Para la fabricacin de fertilizantes se requiere de compuestos que proporcionen nutrientes a las plantas, como Nitrgeno, Fosforo y Potasio sea individualmente (fertilizantes simples) o combinados (fertilizantes mixtos).

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El amoniaco constituye la base para la elaboracin de los fertilizantes nitrogenados, y la gran mayora de las fbricas contienen instalaciones que lo proporcionan, sin considerar la naturaleza del producto final. La materia prima preferida para la elaboracin del amoniaco es el petrleo y gas natural, sin embargo se utiliza el carbn, nafta y aceite combustible tambin. Los fertilizantes nitrogenados ms comunes son el amoniaco anhidro, la urea (producida con amoniaco y dixido de carbono), nitrato de amonio (producida con amoniaco y acido ntrico), sulfato de amonio (producida con amoniaco y acido sulfrico) y nitrato de calcio y amonio o nitrato de amonio y caliza es el resultado de agregar caliza al nitrato de amonio. Los fertilizantes de fosfato son siguientes: piedra de fosfato molida, escoria bsica (un subproducto de la fabricacin de hierro y acero), superfosfato (que se produce al tratar la piedra de fosfato con cido sulfrico), triple superfosfato (producida al tratar la piedra de fosfato con cido fosfrico). Las materias primas bsicas son: la piedra de fosfato, acido sulfrico (que se produce usualmente en la industria con el azufre elemental), y agua. Los fertilizantes de potasio se fabrican con salmueras o depsitos subterrneos de potasa. Los principales son el cloruro de potasio, sulfato de potasio y nitrato de potasio. Tambin se puede clasificar a los fertilizantes en lquidos y slidos; Dentro de los abonos qumicos slidos encontramos los abonos simples (un solo nutriente), compuestos (ms de un nutriente) y blending (mezcla de los anteriores). Dentro de los fertilizantes qumicos lquidos encontramos los abonos simples y los compuestos.

Ejemplos: KNO3----------------- Nitrato potasico (NH2)2CO----------- Urea (NH4)2H2PO4----- Fosfato diamonico Existen tambin fertilizantes compuestos como el NPK, NP y NK compuestos qumicos que o no contienen mezcla de ningn de materia orgnica origen animal o vegetal. Nitrofosfato (NP), que se obtiene de la reaccin de acidulacin del cido ntrico sobre la roca fosfrica, y que puede aportar para la nutricin de los cultivos y plantas en general, los nutrientes mayores Nitrgeno y Fsforo.

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Una formulacin NPK, es un Nitrofosfato cuya composicin qumica se complementa con la adicin de un compuesto aportante del nutriente mayor potasio (K), como lo son el cloruro o el sulfato de potasio.

III PROCESOS DE LA ELABORACION DE LOS FERTILIZANTES 1) FERTILIZANTES NITROGENADOS 1. PROCESO DE PRODUCCION DE AMONIACO Diagrama del proceso de obtencin de amoniaco

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1 Desulfuracin

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo. R-SH + H2 H2S + ZnO 2 RH + H2S hidrogenacin H2O + ZnS adsorcin

Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas 2.1 Reformador primario: El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4 + H2O CO + 3H2 H = 206 kj/mol CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 H = 166 kj/mol Reacciones fuertemente endotrmica Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido de nquel (NiO), as se favorece la formacin de H2. 2.2. Reformador secundario: El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C. CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O H<< 0 En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). conversin 99% de hidrocarburo. 3 Purificacin

El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2. 4 Etapa de conversin. Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2 por reaccin con vapor de agua

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CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kj/mol Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se lleva a cabo en dos pasos, a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin. b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: CuZnO prcticamente la conversin completa. 5 Etapa de eliminacin del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con K2CO3 a contracorriente, formandose KHCO3 segn K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3

Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto - para fabricacin de bebidas refrescantes). 6 Etapa de metanizacin.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4: CO+3H2 CO2 + H2 CH4 +H2O CH4 + 2H2O

Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C). 7 Sntesis de amonaco

As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes. A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 1415%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,

a) extraccin del amonaco mediante una condensacin. b) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin Ar para

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comercializarse CH4 se utiliza como N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis fuente de energa

Compresin y sntesis del amonaco El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

2. PROCESO DE PRODUCCIN DE UREA El proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes etapas. 1. Obtencin de CO2 2. Obtencin de amonaco 3. Formacin de carbamato 4. Degradacin del carbamato y reciclado. 5. Sntesis de urea 6. Deshidratacin, concentracin y granulacin

Diagrama de flujo de la elaboracin de la urea

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Diagrama del proceso completo de produccin de la urea Obtencin de CO2 El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como reforming. Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la accin de los catalizadores.

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Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO 2 mediante dos etapas de reforming cataltico con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la cul es endotrmica, proviene de la combustin del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin necesaria de H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la siguiente: 2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2 Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4. Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo que reaccione catalticamente con vapor de agua para formar CO 2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina (MEA), mediante la siguiente reaccin: MEA (CO2) Compresin del anhdrido carbnico El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresin en las cules se eleva la presin a 160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan pequeas cantidades de aire pasivante para inhibir la accin corrosiva. MEA + CO2

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2.- Obtencin de amonaco El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco. ste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de metanacin para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que stos interferiran en la accin del catalizador en la etapa final de sntesis del amonaco CO + 3 H2 CO2 + 4 H2 CH4 + H2O CH4 + 2 H2O

Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en estado gaseoso segn: 7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2

El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es recirculado al loop de sntesis.

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3.-Formacin del carbamato La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial. La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbamato, proveniente de la etapa de absorcin. El carbamato de amonio se forma a partir de CO 2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta reaccin genera calor): 2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 COONH4 (l) H= -117 kJ/mol Amoniaco + Gas Carbnico Carbamato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm. El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en condiciones normales. 3.-Descomposicin del carbamato. No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contnua al reactor para lograr una conversin total. Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. La reaccin de descomposicin: NH2 COONH4 (l) Se logra de dos formas: 1. Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si 2NH3 (g) + CO2 (g)

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hay amonaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solucin de carbamato. Para disminuir los costos totales de la re compresin, esta se realiza en dos etapas. 2. La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de re compresin. 4.-Sntesis de urea. El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin: NH2 COONH4 (l) NH2 CO NH2 (l) + H2O (l) H= +15.5 kJ/mol

Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua. La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %. Esta operacin combina la formacin de carbamato (exotrmica y rpida) en su parte inferior, por la alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del carbamato en urea (mucho ms lenta y endotrmica). 4.1-Formacin de biuret El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de amonaco segn 2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3

Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cual su concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.

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5.-Concentracin La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin. 6.-Evaporacin La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vaco requeridos. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de Urea. 7.-Granulacin Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van

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solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje 3. Proceso de produccin de Nitrato de Amonio Diagrama de flujo de la producion de Nitrato de Amonio

Industrialmente, el nitrato de amonio se fabrica a partir de amonaco. Una parte del amonaco (NH3) se emplea para producir cido ntrico (HNO3). El cido ntrico, se alimenta a un segundo reactor donde reacciona con amonaco produciendo nitrato de amonio, segn la siguiente reaccin: NH3 + HNO3 NH4NO3 El nitrato de amonio se suele fabricar en forma de pequeos grnulos que son fciles de almacenar y de aplicar en los terrenos de cultivo. La reaccin entre el amonaco y el cido ntrico es irreversible, instantnea y exotrmica El calor desprendido por la reaccin depende de la concentracin de cido ntrico usado y de la solucin producida de nitrato de amonio,. Dicho calor de reaccin se puede utilizar para producir la evaporacin del agua de la solucin de nitrato de amonio y adems para producir vapor de agua.

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La siguiente etapa en la fabricacin del nitrato de amonio consiste en evaporar el agua con objeto de que la sal de amonio cristalice y pueda ser empacada en costales para su venta y aplicacin. 4. Proceso de produccin del Sulfato de Amonio En el proceso seleccionado se emplean como materias primas el cido sulfrico y el amonaco anhidro. El amonaco gaseoso es introducido en un recipiente cilndrico vertical, cuya seccin inferior tiene forma de cono invertido (utilizado como catalizador), que contiene cido sulfrico entre 30 y 50% la reaccin que se verifica es: 2NH3 (g) + H2SO4 (ac) (NH4)2SO4 (ac) La cristalizacin es la operacin primordial en el proceso. Se forman ncleos cristalinos en una solucin sobresaturada de sulfato de amonio y se dejan crecer los cristales hasta el tamao requerido, la proporcin de los cristales puede graduarse por medio de burbujeo de aire a travs de la solucin. Los cristales del sulfato de amonio se separan por medio de una centrifugacin continua, de donde pasan al secador rotatorio, se tamizan y se envasan en sacos; se pueden vender as o a granel. El proceso es continuo y combina las operaciones de evaporacin, cristalizacin y secado. Se le proporciona al cristalizador un flujo de aire comprimido que permite una temperatura de 65 a 68 C. OBTENCIN DE SULFATO DE AMONIO A PARTIR DE HACER REACCIONAR AMONIACO CON AGUA Y DIXIDO DE CARBONO Diagrama de flujo de la produccin de Sulfato de Amonio

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Un mtodo alternativo para obtener sulfato de amonio, consiste en hacer reaccionar amonaco con agua y bixido de carbono, producto secundario de reformacin del gas natural, para producir en un primer paso carbonato de amonio, como se observa en la siguiente ecuacin: 2NH3(ac) + CO2(ac) + H2O(l) (NH4)2CO3(ac) El carbonato de amonio, se hace reaccionar con agua (H2O) y yeso (CaSO4) producto secundario de la fabricacin de cido fosfrico, reaccin que podemos representar mediante la siguiente ecuacin. (NH4)2CO3 (ac) + CaSO4 (ac) + H2O (NH4)2SO4 (ac) + CaCO3(s)

Que genera como subproducto carbonato de calcio, el cual es la materia prima para la produccin de cal viva, material de construccin, de acuerdo con la siguiente ecuacin. CaCO3(s) CaO (s) + CO2 (g) 17 El CO2, puede ser utilizado en la primer reaccin y la venta del xido de calcio produce un valor agregado a nuestro proceso. 2) FERTILIZANTES DE FOSFATO 1. Proceso de produccin del superfosfato Los fertilizantes fosfatados provienen de un mineral conocido como apatita que es una roca fosfrica. La fluoroapatita Ca5 (PO4)3F es insoluble en agua, por lo que para agregar fsforo al suelo es necesario convertirla en una sal soluble en agua como el fosfato dihidrgeno de calcio Ca (H2PO4)2, para lograr esta conversin, la fluoroapatita se hace reaccionar con H2SO4 y se obtiene la especie soluble y asimilable por las plantas Ca (H2PO4)2, la reaccin de obtencin es: Ca5 (PO4)3F(s) + 7H2SO4 3 Ca (H2PO4)2 (ac) + 7CaSO4(s) + 2HF (g) El sulfato de calcio CaSO4, se elimina mediante filtracin y el acido fluorhdrico se recupera para su posterior comercializacin. Por ltimo, para obtener el fertilizante fosfatado en forma slida se elimina el agua en un evaporador.

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Diagrama de flujo de la obtencin de superfosfato

2. Proceso de produccin de superfosfato triple

El superfosfato triple granulado se obtiene a partir de un proceso de preparacin de lechadas; este mtodo emplea cido fosfrico de 45-58% de concentracin o sea con 32-42% de P2O5 equivalente. En una serie de tanques de reaccin la roca y una lechada cida se calientan con vapor a 80-100C hasta que se termina la reaccin El secado rpido se logra mezclando la lechada con un lecho de producto y finos molidos reciclados.

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Los grnulos parcialmente secos se envan a un secador rotatorio. El producto que se obtiene de ptimas caractersticas de manejo se enva a almacenaje En el proceso de produccin de superfosfato. Triple granulado de un slo paso, la acidulacin y la granulacin se efectan simultneamente en un mezclador de tambor rotatorio. El cido fosfrico procedente del proceso hmedo se alimenta conjuntamente con vapor a travs de distribuidores ubicados abajo de una cama mvil de roca molida dentro de un tambor rotatorio. El producto tiene un muy corto periodo de curado y se puede amonizar fcilmente, teniendo muy buenas condiciones de almacenado. 3) FERTILIZANTES DE POTACIO 1. Proceso del Sulfato de potasio a travs de salmuera

Las salmueras, presentes en bolsones de liquido bajo la superficie del salar, son extradas con pozos de bombeo situados estratgicamente. Luego de ser extradas, son bombeadas a pozas de evaporacin, a travs de las cuales se obtienen las salmueras concentradas y las sales. Luego de una serie de evaporaciones, parte de la salmuera bombeada se recupera en forma de solucin concentrada, subproducto del cloruro de potasio. La parte reciclada de las salmueras ya concentradas, es reinyectada a los depsitos subterrneos del salar. Las sales depositadas en las pozas de evaporacin son debidamente cosechadas y transportadas. Luego, mediante procesos de molienda, flotacin, secado y compactado se obtiene cloruro y sulfato de potasio.

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2. Proceso de obtencin del nitrato de potasio

2.1 Mezclado del KCl La etapa de mezclado del KCl supone la mezcla del condensado (H2O) procedente del evaporador y las aguas madres recirculadas con el KCl alimentado en estado slido, la mezcla se realizar en un tanque agitado a la temperatura de 56C. El cloruro potsico contiene un pequeo porcentaje de cloruro sdico y cloruro de magnesio, todos estos compuestos se disuelven en agua con facilidad a dicha temperatura. Las concentraciones de la corriente de salida del tanque permiten la cristalizacin del KNO3 a bajas temperaturas. La corriente de salida del tanque se dirige a la seccin de cristalizacin y acondicionamiento del nitrato potsico.

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2.3 Cristalizacin y acondicionamiento del KNO3 La salida del mezclador de KCl se introduce en el cristalizador, formndose nitrato potsico que precipita en forma de cristales. El cristalizador opera a 11.5C y 1 bar de presin. El magma de salida del cristalizador, formado por cristales de nitrato potsico en una disolucin saturada de esta sal, (14%w cristales 86%w de disolucin), es conducido a las etapas down-streams de acondicionamiento de los cristales para su comercializacin. Las etapas down-streams consisten en un sedimentador y una centrfuga. El magma de salida del cristalizador, formado por cristales de nitrato potsico es conducido a un sedimentador donde se separarn los cristales del clarificado. La salida de slidos estar compuesta al 50%w de cristales y al 50%w de disolucin Posteriormente la corriente de slidos se somete a una centrifugacin con lavado para eliminar la mayor parte del lquido. El producto slido de salida de estas etapas se almacena en un silo, antes de su transporte y posterior comercializacin. El producto slido cristalizado (KNO3) retendr una pequea cantidad de disolucin (un 8% del producto total), la cual contiene tanto agua como todos los iones disueltos, los cuales constituyen las impurezas del producto final, entre dichas impurezas estn los cloruros de sodio y magnesio, se ha calculado la concentracin a la cual recirculan para que la cantidad de salida como impureza de estos cloruros sea igual a la cantidad introducida con el KCl, de esta manera se cumple el balance de materia a los cloruros de sodio y magnesio sin que sea requerida una cristalizacin de los mismos. 2.4 Mezclado del NH4NO3 Esta etapa consiste en la mezcla del nitrato amnico alimentada con las aguas madres salientes de la seccin de cristalizacin de nitrato potsico. Si utilizsemos nitrato amnico slido como materia prima esta etapa sera similar a la del mezclado del KCl, pero debido a que introducimos el nitrato amnico en forma de licor acuoso al 93 % de NH4NO3 en peso no ser necesario el tanque de mezclado, por lo que en nuestra planta no existir la seccin de mezclado de NH4NO3. La solucin a 11.5C pasar a la seccin de evaporacin. 2.5 Evaporacin Previamente a la cristalizacin del cloruro amnico es necesario evaporar un 46.3% del agua de la disolucin, se utilizar un evaporador de quntuple efecto con alimentacin hacia delante, los evaporadores de mltiple efecto se utilizan para obtener una mejor economa del vapor, funcionan reduciendo la presin de evaporacin en cada efecto por medio de un vlvula y un separador flash situados entre cada evaporador, esta cada de presin permite que el vapor saliente del efecto anterior caliente y evapore la salida lquida del separador flash.

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En la seccin de evaporacin tambin estn incluidos los condensadores los cuales calentarn la disolucin de 11.5C a 126C condensando vapor que se extrara de alguno de los efectos. La alimentacin al evaporador se hace a 126C y 7.16 bar, para evaporar la alimentacin se intruce en el primer efecto vapor saturado procedente de las instalaciones de Fertiberia a 184C y 10.96 bar. Al utilizar un evaporador de mltiple se obtiene una economa de vapor de 7.15 kg vapor producido/kg vapor vivo. De la seccin de evaporacin saldr la disolucin a la temperatura de 84C a la cual comienza a cristalizar el cloruro amnico en las condiciones de nuestra disolucin.

2.6 Cristalizacin y acondicionamiento del NH4CL El ncleo del proceso es la cristalizacin del cloruro amnico. La salida del evaporador se introduce en el cristalizador, formndose cloruro amnico que precipita en forma de cristales. El cristalizador opera a 28C y 1 bar de presin. Junto con el cloruro amnico tambin cristaliza una pequea cantidad de cloruro sdico y cloruro de magnesio. 4) PRODUCCION DEL FERTILIZANTE NPK

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IV IMPACTOS AMBIENTALES FERTILIZANTES CAUSADOS POR LA INDUSTRIA DE

Los impactos socioeconmicos positivos por los fertilizantes son crticos para lograr el nivel de produccin agrcola necesario para alimentar la poblacin mundial, rpidamente creciente. Los impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los fertilizantes minerales permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o sociales distintos. Los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes pueden ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy cidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias txicas para los organismos acuticos, si las concentraciones son altas: amonaco o los compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrgeno, cadmio, arsnico, y fsforo de las operaciones de fosfato, si est presente como impureza en la piedra de fosfato. Adems, es comn encontrar en los efluentes, slidos totales suspendidos, nitrato y nitrgeno orgnico, fsforo, potasio, y (como resultado), mucha demanda de oxgeno bioqumico (DOB5); y, con la excepcin de la demanda de oxgeno bioqumico, estos contaminantes ocurren tambin en las aguas lluvias que escurren de las reas de almacenamiento de los materiales y desechos. Es posible disear plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas servidas, excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de evaporacin durante las temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre es prctico. Los productos de fertilizantes terminados tambin son posibles contaminantes del agua; su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofizacin de las aguas superficiales o contaminacin con nitrgeno del agua fretica. Adems, la explotacin de fosfato puede causar efectos negativos. Estos deben ser tomados en cuenta, cuando se predicen los impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extraccin nueva o expandida, sea que la planta est situada cerca de la mina o no (ver la seccin: "Extraccin y Procesamiento de Minerales"). Los contaminantes atmosfricos contienen partculas provenientes de las calderas, trituradores de piedra de fosfato, fsforo (el contaminante atmosfrico principal que se originan en las plantas de fosfato), neblina cida, amonaco, y xidos de azufre y nitrgeno. Los desechos slidos se producen principalmente en las plantas de fosfato, y consisten usualmente en ceniza (si se emplea carbn para producir vapor para el

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proceso), y yeso (que puede ser considerado peligroso debido a su contenido de cadmio, uranio, gas de radn y otros elementos txicos de la piedra de fosfato). La fabricacin y manejo de cido sulfrico y ntrico representa un riesgo de trabajo y peligro para la salud, muy grande. Los accidentes que producen fugas de amonaco pueden poner en peligro no solamente a los trabajadores de la planta, sino tambin a la gente que vive o trabaja en los lugares aledaos. Otros posibles accidentes son las explosiones, y las lesiones de ojos, nariz, garganta y pulmones. V.- PROCESO DE ELABORACION DE ABONOS ORGANICOS 1. EL COMPOSTAJE
Es una manera de convertir los desechos orgnicos (desechos de la cocina, malas hierbas, hierba cortada, paja vieja, ortigas, etc...) en un valioso recurso, a travs de procesos naturales. El compostaje cierra el ciclo de nutrientes, lo que significa que no se pierden los nutrientes sino que son devueltos a la tierra; cambiando, de esta forma, el flujo lineal de nutrientes a un flujo cclico. Y no son slo los nutrientes los que benefician el suelo - el compost es rico en valiosos micro-organismos, y de materia orgnica (humus) que ayuda a crear y mantener una buena estructura de la tierra, en definitiva, un suelo sano, proporcionando una estabilidad y resistencia frente a la sequia y el riesgo de encharcamiento. EL COMPOST: Es un material rico en nutrientes y materia orgnica, producido por la descomposicin de materiales orgnicos, a travs del proceso de compostaje.

2. Ventajas del compostaje.


Desde el punto de vista ecolgico e industrial las ventajas del compostaje se manifiestan en la eliminacin y reciclado de muchos tipos de residuos solventando los problemas que ocasionara su vertido, y en la obtencin de materiales apropiados para su uso en la agricultura. En este ltimo sentido se persigue aumentar la similitud entre la materia orgnica de los residuos y el humus de los suelos, eliminar los posibles productos txicos que puedan permanecer en los residuos por la descomposicin incompleta de los materiales, y aumentar la estabilidad biolgica o resistencia a la biodegradacin, con lo que se resuelven o atenan los efectos desfavorables de la descomposicin de los restos orgnicos sobre el propio suelo.

3. Entre los beneficios del compostaje se incluyen:


Acondicionamiento del suelo. La utilizacin del compost como enmienda orgnica o producto restituidor de materia orgnica en los terrenos de labor tiene un gran potencial e inters en Cuba, ya que la presencia de dicha materia orgnica en el suelo en proporciones adecuadas es fundamental para asegurar la fertilidad y evitar la

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desertificacin a largo plazo. Adems, cabe comentar que la materia orgnica en el suelo produce una serie de efectos de repercusin agrobiolgica muy favorables como se sealan en el captulo de la materia orgnica y se explican a continuacin: Mejora las propiedades fsicas del suelo. La materia orgnica contribuye favorablemente a mejorar la estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrcola (sern ms permeables los suelos pesados y ms compactos los ligeros), aumenta la permeabilidad hdrica y gaseosa, y contribuye a aumentar la capacidad de retencin hdrica del suelo mediante la formacin de agregados. Mejora las propiedades qumicas: La materia orgnica aporta macronutrientes N, P, K y micronutrientes, y mejora la capacidad de intercambio de cationes del suelo. Esta propiedad consiste en absorber los nutrientes catinicos del suelo, ponindolos ms adelante a disposicin de las plantas, evitndose de esta forma la lixiviacin. Por otra parte, los compuestos hmicos presentes en la materia orgnica forman complejos y quelatos estables, aumentando la posibilidad de ser asimilados por las plantas. Mejora la actividad biolgica del suelo: La materia orgnica del suelo acta como fuente de energa y nutricin para los microorganismos presentes en el suelo. Estos viven a expensas del humus y contribuyen a su mineralizacin. Una poblacin microbiana activa es ndice de fertilidad de un suelo. Tanto el compost como los estircoles son buenos acondicionadores del suelo con valor fertilizante. Normalmente el estircol que se aade al suelo directamente, proporciona calidades comparables a las que alcanzara con el compost. Sin embargo, el acondicionamiento del suelo no justifica por s solo hacer compost a partir de estircoles. Hay beneficios complementarios por la utilizacin de compost como es el caso de que convierte el contenido del nitrgeno presente en los estircoles en una forma orgnica ms estable. Por tanto, esto produce unas menores prdidas de nitrgeno el cual permanece en forma menos susceptible de lixiviarse y por tanto, de perder amoniaco. Adems el calor generado mediante el proceso de compostaje reduce la viabilidad de las semillas que pudieran estar presentes en el estircol. Disminuye los riesgos de contaminacin y malos olores. En la mayora de las granjas, el estircol es ms un residuo que un subproducto con valor aadido. Los principales inconvenientes son los olores y la contaminacin por nitratos. El compostaje puede principalmente disminuir estos problemas. Destruye los patgenos: La destruccin de patgenos durante la fase termfila permite la utilizacin no contaminante del abono orgnico.

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4. Materiales de partida para el proceso de compostaje.
La obtencin de un buen compost depende fundamentalmente de la composicin y preparacin de la materia orgnica de partida. Esta puede experimentar variaciones en funcin de diversos factores del proceso de compostaje, maduracin, y del proceso final (refinado y depuracin). Como materia compostable puede utilizarse cualquier producto orgnico fermentable. La clasificacin de los residuos compostables se puede realizar en base a distintos criterios: Residuos provenientes de la actividad ganadera: - Estircoles. - Orines. - Pelos y plumas. - Huesos. Residuos provenientes de la actividad agrcola: - Rastrojos de los cultivos. - Residuos de podas de rboles y arbustos. - Residuos de malezas. Residuos provenientes de la actividad forestal: - Aserrn. - Hojas y ramas. - Cenizas. Residuos provenientes de la actividad industrial: - Pulpa de caf. - Bagazo de la caa de azcar. - Cachaza. Residuos provenientes de la actividad urbana: - Basura domstica - Aguas residuales.

5. PROCESO DE COMPOSTAJE.
El compostaje es un proceso donde ocurren una serie de biotransformaciones oxidativas similares a las que ocurren en el suelo, que actan sobre la materia orgnica mineralizando la fraccin ms fcilmente asimilable por los microorganismos y humificando los compuestos ms difcilmente atacables. El resultado final es la obtencin de un compuesto parcialmente mineralizado y humificado que puede sufrir mineralizaciones posteriores ms lentas una vez que incorporado al suelo.

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En un proceso de compostaje pueden distinguirse diferentes etapas. En primer lugar y dependiendo de la materia prima de partida, suele ser necesario realizar tratamientos del material previos para facilitar la fase de fermentacin propiamente dicha. Por ejemplo, en el caso de residuos lquidos ganaderos, su alto porcentaje de humedad exige un tratamiento previo de desecacin o bien su mezcla con otros agentes slidos como residuos agrcolas y forestales. En la misma situacin estn los desechos agrcolas y forestales, debido a su bajo contenido en nitrgeno, es aconsejable mezclarlos con fuente nitrogenadas como estircoles, purines o subproductos, de origen animal (harinas de carne o de pescado, etc.) En general, los pretratamientos llevados a cabo estn en funcin del uso final del producto. El compostaje espontneo de la materia orgnica se produce en la naturaleza. Sin embargo, para que el compostaje de residuos sea adecuado para su desarrollo industrial debe adaptarse a requisitos bsicos como ser rpido, tener bajo consumo de energa, garantizar la calidad del producto final, la higiene de produccin, etc. Para ello, el proceso debe ser cuidadosamente controlado atendiendo a los siguientes parmetros de operacin: composicin de materia prima, temperatura, humedad, aireacin, relacin C/N y pH. Finalizada la etapa de compostaje y maduracin del compost obtenido se lleva a cabo un procesado final en el que se controla la granulometra y la presencia de material inerte.

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6. Principales parmetros de control en el proceso de compostaje.
En el proceso de compostaje el principio bsico ms importante es el hecho de que se trata de un proceso biolgico llevado a cabo por microorganismos, y por tanto, tiene todas las ventajas y limitaciones de este tipo de procesos. Segn esto, los factores que afectan a los microorganismos son los que requieren mayor control a lo largo del proceso. Entre estos factores estn: la aireacin, el contenido en humedad, temperatura, pH, los factores nutricionales y la relacin C/N. Temperatura Durante el proceso de compostaje la temperatura vara dependiendo de la actividad metablica de los microorganismos. De acuerdo a este parmetro, el proceso de compostaje se puede dividir en cuatro etapas: mesfila, termfila, enfriamiento y maduracin. La temperatura se debe controlar, ya que, por una parte, las temperaturas bajas suponen una lenta transformacin de los residuos, prolongndose los tiempos de retencin, y, sin embargo, las temperaturas elevadas determinan la destruccin de la mayor parte de los microorganismos (pasteurizacin), fenmeno que slo debe permitirse al final del compostaje, para asegurar la eliminacin de patgenos.

Aireacin: Es un factor importante en el proceso de compostaje y, por tanto, un parmetro a controlar. Como ya se ha comentado, el proceso de compostaje es un proceso aerobio, por lo que se necesita la presencia de oxgeno para el desarrollo adecuado de los microorganismos. La aireacin tiene un doble objetivo, aportar por una parte el oxgeno suficiente a los microorganismos y permitir al mximo la evacuacin del dixido de carbono producido. La aireacin debe mantenerse en unos niveles adecuados teniendo en cuenta adems que las necesidades de oxgeno varan a lo largo del proceso, siendo bajas en la fase mesfila, alcanzando el mximo en la fase termfila y disminuyendo de nuevo al final del proceso. La aireacin no debe ser excesiva, puesto que pueden producir variaciones en la temperatura y en el contenido en humedad. As, por ejemplo, un exceso de ventilacin podra provocar evaporacin que inhibira la actividad microbiolgica hasta parar el proceso de compostaje. Esto podra dar la impresin de que el proceso ha concluido. Por otra parte, el exceso de ventilacin incrementara considerablemente los gastos de produccin.

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Humedad: La humedad es un factor muy relacionado con el anterior. Los microorganismos necesitan agua como vehculo para transportar los nutrientes y elementos energticos a travs de la membrana celular. La humedad ptima se puede situar alrededor del 55% aunque vara dependiendo del estado fsico y tamao de las partculas, as como del sistema empleado para realizar el compostaje. Si la humedad disminuye demasiado, disminuye la actividad microbiana con lo cual el producto obtenido ser biolgicamente inestable. Si la humedad es demasiado alta, el agua saturar los poros e interferir la distribucin del aire a travs del compost. En procesos en los cuales los principales componentes sean substratos tales como serrn, astillas de madera, paja y hojas secas se necesita una mayor humedad, mientras en materiales como los residuos de alimentacin, etc., la humedad necesaria es mucho menor. pH Durante el proceso de compostaje se producen diferentes fenmenos o procesos que hacen variar este parmetro. Al principio y como consecuencia del metabolismo, fundamentalmente bacteriano, que transforma los complejos carbonados de fcil descomposicin en cidos orgnicos, el pH desciende; seguidamente el pH aumenta como consecuencia de la formacin de amonaco, alcanzando el valor ms alto (8,5), coincidiendo con el mximo de actividad de la fase termfila. Finalmente, el pH disminuye en la fase final o de maduracin (pH entre 7 y 8) debido a las propiedades naturales de amortiguador o tampn de la materia orgnica.

Factores nutricionales Con respecto a los factores nutricionales, el carbono es utilizado por los microorganismos como fuente de energa y el nitrgeno para la sntesis de protenas. Las dos terceras partes del carbono son quemadas y transformadas en CO2 y el restante entra a formar parte del protoplasma celular de los nuevos microorganismos para la produccin de protenas. Adems, se necesita la absorcin de otros elementos entre los cuales el ms importante es el nitrgeno y en menores cantidades el fsforo y el azufre. Las formas de carbono ms fcilmente atacables por los microorganismos son los azcares y las materias grasas. El nitrgeno se encuentra en casi su totalidad en forma orgnica de donde debe ser extrado o modificado por los microorganismos para poder ser utilizado por stos. Relacin C/N La relacin C/N de la masa a compostar es un factor importante a controlar para obtener una fermentacin correcta con un producto final de caractersticas adecuadas. A medida que transcurre el compostaje, esta relacin se hace cada vez menor. La relacin ptima C/N inicial est comprendida entre 25 a 35. Si es superior a 35, el proceso de fermentacin se alarga considerablemente hasta que el exceso de carbono es oxidado y la relacin C/N desciende a valores adecuados para el

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metabolismo. Si es inferior a 25 se producen prdidas considerables de nitrgeno en forma de amonaco. Cuando la relacin C/N es elevada se podr hacer descender artificialmente, ya sea quitando celulosa, es decir reduciendo el carbono o aumentando el contenido de nitrgeno, por ejemplo con adicin de alguna fuente nitrogenada como estircoles de pollo o productos o subproductos de origen animal, si el compost es para agricultura ecolgica.

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VI BIBLIOGRAFIA 1. http://www.ignaciorodriguez.com.mx/Presentaciones/Doc_quimica3/Complementoscurs
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