UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA

CENTRO DE FORMACION TECNICA MINERA

CURSO DE OPERACIN DE CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION EN UNA PLANTA CONCENTRADORA

JUNIO 2000
1

Introduccin
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, y el Centro de Formacin Tcnica Minera, con el deseo de apoyar a las Empresas Mineras, en el Area de Procesamiento de Minerales,especialmente en PLANTAS CONCENTRADORAS, ha desarrollado este curso de OPERACIN DE LAS SECCIONES DE CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION, dirigido para el uso de operadores y capataces que laboran en esta rea.

PARTE VALIOSA

MINERAL
MINERAL

PARTE NO VALIOSA (ganga , Estril )

Parte valiosa (galena, esfarelita, chalcopirita)

Parte no valiosa (cuarzo, pirita, limonitas)

3
FIGURA N 1

SULFURO DE PLOMO :GALENA ( PbS)

SULFURO DE ZINC: BLENDA, ESFALERITA, MARMATITA (ZnS)

PARTE VALIOSA

SULFURO DE COBRE: CHALCOSITA(CuS) CHALCOPIRITA (CuFeS)

SULFURO DE PLATA: ACANTITA (Ag2S)

ORO Y PLATA NATIVO

4

SULFUROS DE HIERRO: PIRITA (FeS2), PIRROTITA (FeS)

OXIDOS DE SILICE: CUARZO (SiO2)

PARTE ESTERIL
SULFUROS DE ARSNICO: ARSENOPIRITA (FeAsS)

OXIDOS DE HIERRO: HEMATITAS, LIMONITAS

CLASIFICACION ECONOMICA DEL MINERAL

MINERAL RICO ( alto contenido de valioso )

MINERAL POBRE ( bajo contenido de valioso)

PLANTA CONCENTRADORA
MINERAL POBRE A CONCENTRACION

PLANTA CONCENTRADORA

CONCENTRADO ( leyes comerciales)

RELAVES (bajas leyes )

7

TRATAMIENTO DE MINERALES POBRES

CAUSAS PARA LA CONCENTRACIN DE MINERAL

BAJO COSTO EN EL TRANSPORTE

UBICACIN DE LA FUNDICION
8

LIBERACION

ETAPAS DE CONCENTRACIN

SELECCIN

ELIMINACION DE AGUA

MALA LIBERACION

BUENA LIBERACION
9

SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCION DE CHANCADO LIBERACION SECCION MOLIENDA

PLANTA CONCENTRADORA

SELECCIN

SECCION FLOTACION

ELIMINACION DE AGUA

SECCCION ESPESADO Y FILTRADO

10

SECCION CHANCADO CONMINUCION .- Proceso de reduccin de tamao de un mineral para lograr la liberacin de la parte valiosa de la ganga .

CONMINUCION

CHANCADO

MOLIENDA

11

CHANCADO : Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral

Reduccin del tamao a rangos de 1/4-1/2 OBJETIVOS DEL CHANCADO Inicio de la liberacin

Reducir el consumo de la energa en la Molienda 12

CHANCADO PRIMARIO ETAPAS DE CHANCADO CHANCADO SECUNDIARIO CHANCADO TERCIARIO

MINERAL
DE MINA

CHANCADO

PRIMARIO

PRODUCTO CHANCADO 6 - 8

13

CHANCADORA GIRATORIA
Manguito de proteccin Anillo de desgaste Junta Blindajes de entrada

Tuerca auto-blocaje Arbol pendular

Nuez de cncavos Nuez de desgaste

Anillo de junta Entrada del lubricante Polea acanalada

Bastidor Blindajes del bastidor

Palier de apoyo Cilindro Eje de accionamiento 14

CHANCADORAS DE MANDIBULA

CHANCADORA DE DOBLE EFECTO

- Chancadora Blake - Chancadora Kuen Ken - Chancadora Accionamiento directo

CHANCADORA DE SIMPLE EFECTO O BIELA SIMPLE TIPOS :

A, B, C, D, E, F,

15

Chancadora de Mandbulas Blake

F

E D

F A H B C J J Dr

Y C L1 L2

J
K O Q

U
J K

A C E H K L1 Dr C O U

: : : : : : : : : :

Zona de Trituracin B : Mandbula fija Mandbula Mvil D : Paredes paralelas fijas Polea F : Centro del eje del motor Excntrica J : Biela Varilla de transmisin K : Resorte Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior Pared posterior del Bastidor principal Encastre de la riostria J : Pieza mvil Punzn de acero Q : Placa de apoyo forros

16

CHANCADORA KUEN-KEN

CHANCADORA DE ACCIONAMIENTO DIRECTO

17

CHANCADO SECUNDIARIO
PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 8- 10 )

CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE CHANCADO SECUNDARIO (2 - 3)

18

EQUIPOS DE CHANCADO SECUNDARIO -Trituradora Cnica Symons tipo Standard -Trituradora Cnica Symons Short -Trituradora Rollercone estndar -Trituradora Gyrasphere -Trituradora Calibrator

19

TRITURADORA CONICA SYMONS ESTNDAR

PERNOS

ANILLOS ZONA DE TRITURACION RESORTES PARTE CONCAVA CONO TRITURADOR

ENGRANAJE
BASTIDOR PRINCIPAL EJE

EXCENTRICA

EJE DEL CONO

PION CONICO

20

CONO TRITURADOR SYMONS SHORT HEAD

21

CHANCADORA ROLLERCONE STANDARD

TRITURADOR CALIBRATOR

22

CHANCADO TERCIARIO
PRODUCTO CHANCADO SECUNDARIO CLASIFICADO

CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO DE CHANCADO TERCIARIO (1/2 - 3/8 )

23

CEDAZOS INDUSTRIALES
EQUIPOS AUXILIARES FAJAS TRANSPORTADORAS TOLVAS CEDAZOS INDUSTRIALES CEDAZOS FIJO (grizzly) CEDAZOS VIBRATORIOS (Zarandas)

24

GRIZZLY ESTACIONARIO (Vista frontal )

GRIZZLY ESTACIONARIO (Vista de Planta )

25

CEDAZOS INCLINADOS

CEDAZOS VIBRATORIOS
CEDAZOS VIBRATORIOS

CEDAZO VIBRATORIO INCLINADO (de dos apoyos )

26

CEDAZOVIBRATORIO INCLINADO (de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL

27

FAJAS TRANSPORTADORAS
PARTES DE LA FAJA
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales.
Los polnes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de estas. Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga. La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polnes, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.
28

B:

C:

D:

E:

PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

CHUTE DE ALIMENTACION GUARDA DE JEBE

CANALETAS DE DESCARGA TRANSPORTADORES DE CINTA DE ARTESA

RODILLOS MUY PROXIMOS ENTRE

RODILLOS DE
RETORNO POLEA MOTRIZ Y MECANISMO DE IMPULSION

POLEA DE RETORNO

SI, EN EL PUNTO DE DESCARGA

29

TOLVAS

TOLVA DE FINOS

TOLVA DE GRUESOS

30

CIRCUITO DE CHANCADO
1 1

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
6

DESCRIPCION 02 PARRILLAS DE RIELES 8.75 m x 8.75 m, CON UNA LUZ DE 10" 02 TOLVAS DE GRUESOS 1000 TM 02 ALIMENTADORES DE CADENAS 01 FAJA TRANSPORTADORA #1, 36" 01 GRYZZLE ESTACIONARIO 4' x 12', CON 4 " DE LUZ CHANCADORA DE QUIJADA 36" X 48" FAJA TRANSPORTADORA #2, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 1, DE 7'x14' DE DOS PISOS CHANCADORA CONICA SECUNDARIA DE 5', CON 1/2"DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA #3, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 2, DE 8'x16' DE UN PISOS CHANCADORA CONICA TERCIARIA DE 7', CON 3/16"DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA # 4, 36" TOLVA DE FINOS, 1500 TMH, DIAMETRO= 6.1 M , ALTURA = 18.3 M FAJA TRANSPORTADORA # 5, 36"

L E Y E N D A

10

11

12

FIGURA N 25

CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO SECUNDARIO SIN CARGA CIRCULANTE

SECCION CHANCADO
CAPACIDAD: 3500 TMPD FLUJO BALANCEADO FECHA: P-1 19/06/00
DIBUJADO POR:
13 T O LVA D E F IN OS 14

ING. EDGAR SEGURA T.

ESCALA: S/E
15

31

CIRCUITO DE CHANCADO

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

DESCRIPCION 02 PARRILLAS DE RIELES 8.75 m x 8.75 m, CON UNA LUZ DE 10" 02 TOLVAS DE GRUESOS 1000 TM 02 ALIMENTADORES DE CADENAS 02 GRYZZLE ESTACIONARIO 4' x 12', CON 4 " DE LUZ 02 CHANCADORAS DE QUIJADA 25" X 40" FAJA TRANSPORTADORA #1, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 1, DE 7'x14' DE DOS PISOS CHANCADORA CONICA SECUNDARIA DE 5', CON 1/2"DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA # 2, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 2, DE 8'x16' DE UN PISOS CHANCADORA CONICA TERCIARIA DE 7', CON 3/16"DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA # 3, 36" TOLVA DE FINOS, 1500 TMH, DIAMETRO= 6.1 M , ALTURA = 18.3 M FAJA TRANSPORTADORA # 4, 36"

L E Y E N D A

4 5 5

6 7

10

11

FIGURA N 26

CIRCUITO CHANCADO PRIMARIO,SECUNDARIO TERCIARIO SIN CARGA CIRCULANTE

12

TO LV A D E F IN O S

13

SECCION CHANCADO
CAPACIDAD: 3500 TMPD FLUJO BALANCEADO FECHA: P-2 19/06/00
DIBUJADO POR:

14

ING. EDGAR SEGURA T.

ESCALA: S/E

32

CIRCUITO DE CHANCADO
1 1

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4 5 5

13 14 15

DESCRIPCION 02 PARRILLAS DE RIELES 8.75 m x 8.75 m, CON UNA LUZ DE 10" 02 TOLVAS DE GRUESOS 1000 TM 02 ALIMENTADORES DE CADENAS 02 GRYZZLE ESTACIONARIO 4' x 12', CON 4 " DE LUZ 02 CHANCADORAS DE QUIJADA 25" X 40" FAJA TRANSPORTADORA #1, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 1, DE 8'x20' DE DOS PISOS CHANCADORA CONICA SECUNDARIA DE 5 1/2', CON 1"DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA # 2, 36" FAJA TRANSPORTADORA # 3, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 2, DE 8'x16' DE UN PISOS CHANCADORA CONICA TERCIARIA DE 7', CON 3/16" DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA # 3, 36" TOLVA DE FINOS, 1500 TMH, DIAMETRO= 6.1 M , ALTURA = 18.3 M FAJA TRANSPORTADORA # 4, 36"

L E Y E N D A

7 6 8 9

11 10

12

13

TOLVA DE FINOS

14

FIGURA N 27

15

CIRCUITO CHANCADO PRIMARIO,SECUNDARIO TERCIARIO CON CARGA CIRCULANTE

SECCION CHANCADO
CAPACIDAD: 3500 TMPD FLUJO BALANCEADO FECHA: P-3 19/06/00
DIBUJADO POR:

ING. EDGAR SEGURA T.

ESCALA: S/E

33

CIRCUITO DE CHANCADO

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DESCRIPCION 02 PARRILLAS DE RIELES 8.75 m x 8.75 m, CON UNA LUZ DE 10" 02 TOLVAS DE GRUESOS 1000 TM 02 ALIMENTADORES DE CADENAS 02 GRYZZLE ESTACIONARIO 4' x 12', CON 4 " DE LUZ 02 CHANCADORAS DE QUIJADA 25" X 40" FAJA TRANSPORTADORA #1, 36" ZARANDA VIBRATORIA N 1, DE 13'x26' DE DOS PISOS CHANCADORA CONICA SECUNDARIA DE 10', CON 3/8"DE ABERTURA DE DESCARGA TIPO SYMONS SHORT HEAD FAJA TRANSPORTADORA # 2, 36" FAJA TRANSPORTADORA # 3, 36" TOLVA DE FINOS, 1500 TMH, DIAMETRO= 6.1 M , ALTURA = 18.3 M FAJA TRANSPORTADORA # 4, 36"

L E Y E N D A

4 5 5

7 6

8 9

10 TOLVA DE FINOS 11

FIGURA N 28

13

CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO SECUNDARIO CON CARGA CIRCULANTE

12

SECCION CHANCADO
CAPACIDAD: 3500 TMPD FLUJO BALANCEADO FECHA: P-4 19/06/00
DIBUJADO POR:

ING. EDGAR SEGURA T.

ESCALA: S/E

34

MOLIENDA:
Etapa final de la reduccin del mineral donde se completa la liberacin del mineral valioso de la ganga

35

ETAPAS DE MOLIENDA M. PRIMARIA

M. SECUNDARIA

REMOLIENDA

36

ALIMENTO DE MINERAL

MOLIENDA PRIMARIA

PRODUCTO DE MOLIENDA

37

CLASIFICACION DE LOS MOLINOS Por la clase de movimiento Por el modo del funcionamiento Por la forma exterior Por la estructura y longitud El sistema de molienda El modo de descarga del material molido Por la clase de revestimiento interior Por la clase de elementos moledores Por el ciclo de trabajo El modo de accionamiento.

38

CLASIFICACON DE LOS MOLINOS POR EL MEDIO MOLEDOR

MOLINO DE BARRRAS

MOLINO DE BOLAS

39

MOLINO DE BOLAS
DE DESCARGA POR DERRAME

Descarga

DE DESCARGA FORZADA Descarga 40

MEDIO MOLEDOR EN UN MOLINO DE BOLAS

ZONA DE DESPRENDIMIENTO ZONA DE CATARATA

ZONA DE CASCADA

41

TIPOS DE FORROS DE MOLINOS DE BOLAS

Tipos de forros de Molinos Primarios

A) B) C) Tipo Monobloque Tipo Ondulado Tipo Doble paso

tipos de forros de Molinos Secundarios A) tipo parcialmente traslapado B) tipo doble paso con amplio valle y estrecho levantador C) tipo doble paso proporcionado

42

CONSUMO DE BOLAS DE LOS MOLINOS

43

FORRO DE MOLINOS DE BARRAS

44

MOLINO DE BARRA EN OPERACIN PARA MOLIENDA GRUESO

MASA ENORME DE BARRAS BARRAS LEVANTADORAS ALTAS IMPACTANTES EN CAIDA LIBRE

MASA PEQUEA DE BARRAS RODANTES RELACIONADA A UNA MINIMA PRODUCCION DE FINOS ALTA VELOCIDAD VELOCIDAD DEL CASCO 670 pie/ min..

45

PARA MOLIENDA FINA

MASA RELATIVAMENTE PEQUEAS DE BARRAS IMPACTANTES EN CAIDA LIBRE

BARRAS LEVANTADORAS PEQUEAS

MASA ENORME DE BARRAS RODANTES PRODUCIENDO FINOS ALTA VELOCIDAD VELOCIDAD DEL CASCO 382 pie/ min..

46

TIPOS DE MOLINOS DE BARRA

MOLINOS DE DESCARGA POR DERRAME

Descarga

47

MOLINOS DE DESCARGA PERIFERIFCA CENTRAL

Descarga

48

MOLINOS DE DESCARGA PERIFERICA EXTREMA

Descarga

49

CLASIFICACION EN LA SECCION MOLIENDA OBJETIVOS separar las partculas por tamaos para elevar la ley de mineral reduce la carga a molerse en etapas posteriores

TIPOS DE CLASIFICADORES

Clasificadores mecnicos
Helicoidal Rastrillos

Clasificadores Hidrulicos
Hidrociclones
50

CLASIFICADOR HELICOIDAL

ACCIONAMIENTO

NIVEL SUPERIOR DEL DEPOSITO ZONA DE INVERSION

MECANISMO DE ELEVACION

DESCARGA DEL PRODUCTO GRUESO ENTRADA ALIMENTACION

SALIDA DEL REBOSE

51

CLASIFICADOR RASTRILLOS

Figura N 40 Vista del clasificador de rastrillo quitada la cara lateral y corte por el centro de la escudilla J= caja o artesa del clasificador de rastrillo R. C= escudilla superpuesta al clasificador de rastrillo E= eje vertical, movidopor sin fin S y transmisin T, terminado por abajo en brazos con barrederasG-O0 orificio de fondo N alimentacin en el centro del tubo cilndrico A-U= entrada de agua limpia en forma de peine en todo el ancho de la artesa . - L =canal colector de rebose circundando exteriormente la escudilla.- B = salida del canal colector .-P= salida del producto rastrillado.-M= Bastidor de madera. -D= orificio para desage total del aparato.
52

PARTES DE UN HIDROCICLON
REBALSE

ABERTURA DE ADMISION INGRESO DEL ALIMENTO

Di - DIAMETRO DE LA TUBERIA DE INGRESO (INLET) Do - DIAMETRO DEL VORTEX FINDER Dc - DIAMETRO DE LA SECCION CILINDRICA Y GENERALMENTE REFERIDA COMO EL DIAMETRO DEL CICLON Du - DIAMETRO DE APEX O SPIGOT DE DESCARGA - ANGULO DE LA SECCION CONICA

INGRESO DEL ALIMENTO

53

FLUJOS EN UN HIDROCICLON
VORTEX FINDER Y TUBERIA DE DESCARGA INGRESO DE ALIMENTACION

ESPIRAL EXTERIOR

ESPIRAL INTERIOR

54

CONTROLES DE LA PULPA PRODUCTO DE LA MOLIENDA

PULPA Densidad de la pulpa

Porcentaje de slidos
Gravedad especfica del mineral Caudal PH

55

CIRCUITOS DE MOLIENDA

TIPO: A

TIPO:B

56

TIPO:C

57

Universidad Nacional de Ingeniera

Centro de Formacin Tcnica Minera

Criterios para Optimizacin de Plantas Concentradoras

J. Manzaneda C.
58

CAUSA-EFECTO
MEJORANDO LA INVESTIGACION EN METALURGIA

FACTOR HUMANO
epp entrenamiento

EQUIPOS Y ACCESORIOS
estandar

PC- Windows
potenciometro filtro

SEGURIDAD
orden y limpieza concentracion

MOLINO
velocidad variable rpm variable

HABILIDAD
experiencia

CELDA
capacidad

ACCESORIOS
balanzas Ro Tap Luz reflejada mallas

fatiga

ESPIRITU
atencion

SALUD
enfermedad

MICROSCOPIO
estereoscopico

circuitos liberacion

PC

ANALISIS DE DATOS
regresion modificadores colectores Diseno Experimental

geologia

MINERAL
flotabilidad stock

COORDINACION
Lab. Quimico

SISTEMA
Grado de Liberacion Rosin Rammler oportunidad

pH

REACTIVOS
depresores espumantes

AGUA
Cantidad

INFORMES
redaccion

59

MATERIALES

ESTRATEGIA

LIMITES DE CONTROL
G R AD O D E C O N C E N T R AD O D E ZIN C - 1 9 9 8
54.0

5 3 .6 6 %

53.5
L im S u p = 5 3 .1 2 %

53.0

% Zn

P r o m e d io = 5 2 . 7 %

52.5

L im In f

5 2 .3 0 %

52.0

51.5 E ne Feb M a rz A b ril M ay Jn u Ju l A go S et Oct Nov D ic

60

LIMITES DE CONTROL
G R AD O D E C O N C E N T R AD O D E P L O M O - 1 9 9 8
8 0 .0 0

7 5 .0 0

L im .

lim it e S u p = 6 7 . 6 0 % 7 0 .0 0

6 5 .0 0 p ro m e d io = 6 1 . 1 1 %

% Pb

6 0 .0 0

5 5 .0 0 L i m i t e In fe r i o r = 5 4 . 6 2 % 5 0 .0 0
L im In f =

4 5 .0 0
43

4 0 .0 0 E ne Feb M a rz A b ril M ay Jn u Ju l A go S et Oct Nov D ic

61

MOLIENDA
R EL AC ION EN TR E C ARG A CI RCU LA NTE Y COR TE D E CLASI FICA CIO N D 50
a renas

W D5 0 10 0- W

m65 m 10 0 m 15 0 m 20 0 m 32 5

Ln( Ln 100 /W )

1.22 2 L n D

-3.3 36

r ebose

W / (10 0-W ) = S / O = C C Jr)

= F(d ens id ad, mallas,

W W

R os in R ammle r

Y Ga udin - Sc hummann W WW W

62

CLASIFICACION
CRITERIO DEL CORTE DE CLASIFICACION D50
Coeficiente de Particion de gruesos real

0.5 0

Coeficiente de Particion de gruesos Corregida

Bypass = Agua (S)/ Agua (F)

D50 real

D50 correg
63

AUTOMATIZACION
C R IT E R IO D E A U T O M A T IZA C IO N E N M O L IE N D A
PSI R e bo s a gua B AL ANZ A a re na s

RM D E NS IM E TR O AM D E L

BM

VAL VUL A AC TUAD O R A a gua

D E N S I M E T R O A M D E L : B alanc e d e liq uid o PSI 200 s o lid o : B alanc e d e

V A L V U L A A C T U A D O R A : m antie ne d iluc io ne s

64

CALIBRACION DE ANALIZADOR EN LINEA Courier 30XP Stream Name Cabeza de Min eral
Mode l ASSAY Pb
T-STUDE NT

ANALISIS EN LINEA

Ne w a n d Old s ta tis tics Re g. Cou n ts Re l s igm a Abs . Sigm a Cn t s igm a Ave ra ge Corr F va lu e Min va lu e Ma x va lu e
m time quit un delete prin t

58/ 56 5.07 0.0766 0.0098 1.4812 0.9895 619.211 0.8 3.05

R0 f1 f2 f3 f4 f5 f6
plots regres . h elp s ave

1.48E+00 8.75E-04 -3.33E-05 -4.18E+04 -8.96E-04

9 44.9 -7.2 -3.6 -6.9

# Pb # Fe # Sp # Ag

R1 R2 R3 R4 R5 R6

%Pb=1.48E+000 +

65 8.75E-004*[Pb] - 3.33E-005*[Fe] - 4 .18E-004*[Sp] - 8.96E-004*[Ag]

FUNCION OBJETIVO
Hexagonal

OPTIMIZACION

Octogonal DCC

ESCALAMIENTO

pendiente ascendente

SELECCIN DE VARIABLE

factorial factorial fraccionado Plancket & Burman

Funcion Objetivo

66
FACTOR = Grado X Recuperacion LEY DE CABEZA

DISEO EXPERIMENTAL
INVESTIGACION CON DIS ENO EXP ER IMENTAL
NO NO

SI
INVESTIGARA EN LABORATORIO O PLANTA PILOTO ?

DINAMICOS

ESTATICOS

EVOP

SSEVOP SI

OPTIMIZACION

EX PERIENCIA PROCESO ?

NO

SELECCIN
NO
DC MENOS DE 3 VARIABLES?

SI SI NO
HEXAGONAL AMPLIA RANGO ?

MENOS DE 4 VARIABLES?

SI
FACTORIAL

NO SI SI
FRACCIONADO P& B

OCTOGONAL

ANALISIS ESTADISTICO EN t-student Significancia de Variabkles ANALISIS ESTADISTICO EN Encontra el punto optimo F JMC/99

67

SELECCIN DE VARIABLE
D IS E O D E S E L E C C I N D E V AR IA B L E E N D E P R E S O R E S D E F L O T A C IO N

R an g o d e va ria b les Na C N < 20 a 10 0 > N aH S O 3 < 50 a 40 0 > S O 4Z n < 50 a 40 0 >

No . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 X1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 0

X1 X2 X3

P L ANT IL LA C OD IF IC AD A X2 X3 X 1X 2 X 1X 3 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 0 0 0 0

X 2X 3 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 0

Pb 6 2 .26 5 3 .95 6 0 .53 5 1 .55 6 0 .52 5 3 .80 5 7 .53 5 1 .13 5 5 .13

R E CUP E RA CI O N T OT AL Zn Cu Fe 1 5 ,29 7 7 ,81 4 2 ,68 8 ,21 7 1 ,97 9 ,17 1 1 ,72 7 7 ,25 2 6 ,33 6 ,74 6 9 ,10 8 ,08 1 2 ,90 7 8 ,25 3 9 ,06 9 ,64 7 4 ,14 1 0 ,14 1 2 ,02 7 8 ,16 3 7 ,80 9 ,33 7 3 ,22 9 ,79 9 ,53 6 8 ,72 9 ,87

Ag 4 8 ,41 3 5 ,12 4 2 ,82 3 3 ,13 4 6 ,17 3 7 ,55 4 5 ,52 3 5 ,58 3 5 ,78

R e gre s i n para R e cupe rac i o n de P lo mo

C o ns tan te E r ro r tp ic o d e e st Y R c uad rad o N d e o b s e rv ac io ne s G r ad o s d e lib e rt ad X1 C o e f ic ie nt e s X - 3 .8 E rr or t p ic o de l c o e f 0 .3 t- s tud e nt - 1 2 .1 5 6 .2 6 7 0 .8 8 7 7 0 .9 8 8 3 9 2 X2 - 1 .2 0 .3 - 3 .9

X3 - 0 .7 0 .3 - 2 .1

X1X2 0 .0 0 .3 - 0 .1

X1X3 0 .5 0 .3 1 .7

X2X3 -0 .1 9 1 2 0 .3 1 3 8 - 0 .6

T s tudent > que t de Ta bla = 2 .3

REC P L O MO ZI NC C OB R E F IE RR O PLATA CORR 9 8 .8 9 7 .1 6 9 .8 9 0 .1 9 1 .2 X1 Na C N -1 2 .1 0 - 7 .1 9 - 1 .9 4 - 4 .0 9 - 4 .3 2 X2 N aH S O 3 - 3 .9 0 - 2 .4 9 X3 S O4Z n X1X2 X1X3 X2X3

2 .4 4

68

OPTIMIZACION
D IS E O O C T O G O N A L E N O P T IMI ZAC IO N D E P H
RAN G O D E VARI AB LE S PH M O LI E N D A M IN 10 2 4 m in MAX 11 .8 2 5 m in

Prueb a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CO D IF IC AD O X1 X2 - 1,00 - 1,00 1,00 - 1,00 - 1,00 1,00 1,00 1,00 1,41 0 - 1,41 0 0 1,41 0 - 1,41 0 0 0 0

X1 1 0,00 1 1,80 1 0,00 1 1,80 1 2,17 9,63 1 0,90 1 0,90 1 0,90 1 0,90

RE AL P la n tilla co m p le ta X2 X 1^2 X 2^2 2 4,00 1 00 ,0 5 76 ,0 2 4,00 1 39 ,2 5 76 ,0 2 5,00 1 00 ,0 6 25 ,0 2 5,00 1 39 ,2 6 25 ,0 2 4,50 1 48 ,1 6 00 ,3 2 4,50 92 ,7 6 00 ,3 2 5,21 1 18 ,8 6 35 ,5 2 3,79 1 18 ,8 5 66 ,0 2 4,50 1 18 ,8 6 00 ,3 2 4,50 1 18 ,8 6 00 ,3

X 1X 2 2 40 ,0 2 83 ,2 2 50 ,0 2 95 ,0 2 98 ,2 2 35 ,9 2 74 ,8 2 59 ,3 2 67 ,1 2 67 ,1

O b s. P b +C u 1 3 6,98 9 3,75 1 3 3,79 8 7,85 4 2,11 1 3 8,37 1 3 5,16 1 3 2,72 1 3 4,95 1 4 1,21

Yp ro m Re su lta do d e la r e g r es i n C o ns t ante - 76 5 8,66 E r ror t pi c o d e e s t Y 89 4 ,7 99 c o rre lac io n 0 ,9 6 67 N de ob s e rvac ione s 10 G ra d o s d e lib e rtad 4 X1 6 4 4,78 2 6 8,59 X2 3 6 4,94 8 2 2,06 X 1^2 -2 9,32 5,19 X 2^2 - 7,14 1 6,63 X 1X 2 - 1,51 9,94

1 1 7,69

(Yo b -Yp re d)^2 (Y ob -Y p)^2 SSR SS T 1 4,26 3 7 2,14 6 4,21 5 7 3,08 4 7,89 2 5 9,24 2 3,71 8 9 0,37 7 9,27 57 1 2,19 6 0,93 4 2 7,70 2,80 3 0 5,24 7,60 2 2 5,93 9,81 2 9 7,94 9,78 5 5 3,24 3 2 0,27 96 1 7,06 SSR SS T G rad. L ib . 4 9 Y pr ed 1 4 0,76 8 5,74 1 4 0,71 8 2,98 5 1,01 1 3 0,56 1 3 3,49 1 3 5,48 1 3 8,08 1 3 8,08

92 9 6,80 SS M 5

An al is i s d e C on si st en ci a E s ta dis tica F re g = ( SS M /5 ) / (S S R /4 ) = 2 3.22 F tab la (5 ,4 ) = 6.26 G.L . 4 1 3

C oe f ic ient es X E rro r tp ic o d el co e f

SSR SSE SS F

3 2 0.27 1 9.59 3 0 0.68

F aj = ( SS F /3 )/ (S S E /1) = 5 .12 Ft abl a(3 , 1) = 2 16 F UNC I O N M A T E M A T I C A F re g > F tabl a y Faj < F tab la

Y = -7 6 58 .66 + 6 4 4. 7 8 X1 + 36 4 .9 4 X2 - 2 9 .32 X 1 ^2 - 7 .1 4X 2 ^2 - 1 .5 06 X 1X 2

69

MICROSCOPIA
INVESTIGACION CON MICROSCOPIO
NO investigara sulfuros? luz transmitida luz reflejada SI

SECCIONES DELGADAS

SECCIONES PULIDAS

GANGAS

NO microscopia electronica

MATERIAL MAS GRUESO QUE MALLA 325 ?

SI

analisis cualitativo

analisis cuantitativo

ANALISIS MODAL

SISTEMA GRADO DE LIBERACION

CONTEO CONFECCION DE CUADROS ANALISIS DE RESULTADOS APLICACIN

70