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PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO Norma: ASTM C128 y NTP 400.

022 Objeto: la presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin(despus de 24 horas) del agregado fino. Equipos utilizados: Balanza con aproximacin de 0.1 gr. Molde cnico y pisn. Matraz de 500 ml. Horno. Cucharones y bandejas.

Imagen 1 Matraz

Imagen 2 Horno para el secado Preparacin de la muestra Primero, se realiza el ensayo con el molde cnico con el cual se determina el estado superficialmente seco del agregado fino. Se agrega agua al agregado mezclndolo, hasta llegar a un estado que sobrepase al SSS. Luego, se vierte

un poco del material al molde cnico colocado en una superficie dura y lisa, en nuestro caso, de vidrio. Se apisona 25 veces con ayuda de un pisn, dejndolo caer desde una altura de 5mm. El molde cnico se llega a llenar con el procedimiento anterior. Finalmente, se retira el molde cuidadosamente y se le da un toque a la base de vidrio; si el material con la forma del molde se desmorona ante este primer golpe, se reconoce que se ha llegado al estado SSS. En nuestro caso, el material conserv la forma del molde, entonces se procedi a secarla (se combina arena en estado natural con la arena hmeda).

Procedimiento de ensayo Despus, se introduce 500gr del agregado fino en estado SSS en el matraz (pipeta) para luego llenarlo de agua hasta el 90% de su capacidad calibrada. Se realiza movimientos al matraz con el fin de que se expulse las burbujas de aire atrapado. Para pesarlo, el nivel del agua debe alcanzar la lnea calibrada. Finalmente, se extrae todas las partculas y el agua a una bandeja para colocarlo en el horno 24 horas a 110 5C. Se pesa la muestra seca al siguiente da. Este ensayo nos permite saber el peso especfico del agregado fino. Adems, comparar el peso de agregado seco y saturado de agua para as saber el porcentaje de absorcin de agua que tiene el agregado fino.

RESULTADOS OBTENIDOS Peso especfico y absorcin del agregado fino Bandeja N 12 Peso Agregado S.S.S. + bandeja 610.72 g Peso Bandeja 110.72 g Peso Agregado S.S.S 500.00 g Picnmetro N 4 Peso picnmetro + agregado 954.88 g S.S.S. + agua Peso picnmetro + agua 946.96 g Bandeja para secado N 3 Peso Agregado seco + bandeja 619.62 g Peso bandeja 117.72 g Peso Agregado Seco 491.90 g Volumen agregado S.S.S. 192.08 Peso Especfico agregado S.S.S. 2.561 Agua de absorcin 8.1 g Humedad de absorcin (%) 1.647% Tabla N3: Peso especfico y absorcin Para completar esta tabla se emple las siguientes frmulas:

Evaluacin de resultados
Ensayo de granulometra del agregado fino Para el ensayo de granulometra del agregado fino, para determinar la medida de este se tom como referencia la NTP 400.012. En esta se puede clasificar los agregados como agregado grueso o fino. Para este ltimo, segn la norma, el material ms fino que la malla #200 no puede ser clasificado mediante esta norma, sino que se rige por la NTP 400.018. En el laboratorio slo se trabaj con agregado grueso. Inicialmente se pes agregado de masa 499.75 gramos y dio como resultado una masa de 499.00 gramos. Este error negativo se dio debido a la merma de partculas al momento de pesar las muestras u otros factores. El porcentaje de error, por ende, es 0.15% (perdida). A continuacin se muestra la tabla de cantidad mnima de la muestra de agregado grueso (segn NTP 400.012): Tamao Mximo Nominal Aberturas Cuadradas (Pulg) Cantidad De La Muestra De Ensayo Mnimo Kg #4 0.20 #8 0.147 #16 0.105 #30 0.076 #50 0.060 #100 0.058 #200 0.016 <#200 0.017 Tabla N5: Cantidad mnima de muestra de agregado grueso

Se tiene 499.75 gramos de agregados, por lo que se esperaba que deba pasar todo este por el tamiz de 3/8 pulg. El resultado del laboratorio nos dio que quedaba 0.017 kg lo que nos indica que esta fraccin de la muestra puede ser limo o arcilla Peso unitario del agregado fino

Para este ensayo se tom como referencia la NTP 400.017. El peso unitario de un agregado es el peso del agregado sobre el volumen del recipiente. Se halla primero el peso del agregado suelto y el varillado. Se esperaba que, al someter al agregado al varillado, este ocupe mayor espacio en el volumen del recipiente (cilindro metlico) que el suelto. Por tanto, el peso unitario sera mayor. El recipiente que empleamos tena una capacidad de aproximadamente 3153 cm3 Peso especfico y absorcin del agregado grueso Para este ensayo se tom como referencia la NTP 400.022. El agregado fino se le debi agregar agua y como dice la prueba ir removiendo el agregado con los cucharones; cada cierto tiempo ir probando la muestra en el molde cnico, hasta que logre el estado saturado superficialmente seco (SSS); es decir, la cantidad de agregado en el molde cnico se derrumbe, esto debido a la poca humedad presente en la superficie de cada partcula de agregado. Para obtener el peso del agregado seco, se debe introducir una bandeja, con dicho agregado dentro, en un horno a 1105 C, por 24 horas. Este dato nos ayuda a hallar el peso especfico del agregado, as como su porcentaje de (humedad de) absorcin. Humedad natural del agregado fino Para este ensayo se tom como referencia la NTP 339.185. Se toma los datos del agregado en estado natural (expuesto al ambiente), y luego, en una bandeja, se mete el agregado dentro de un horno a 110 5 C. Se toma los valores del agregado seco, y se procede a calcular la humedad total. Se debe tener un pasdo con aproximacin de 0.1 gr para poder apreciar mejor los datos.

Comentarios y conclusiones
Fuentes de error: En el ensayo de granulometra, el error negativo se debi a las mermas de partculas que pudieron haber ocurrido al momento del pesado de cada malla. En el ensayo del peso unitario del agregado fino, se toma el volumen del recipiente sin tomar en cuenta los vacos entre elementos de agregado fino (no e s posible eliminar todos los vacos, pero si reducirlos) En los ensayos en los que se usa el horno, el agregado nunca est seco. Al estar en contacto con el ambiente, se carga con una pequea cantidad de humedad (no significativa); sin embargo esto vara dependiendo del tiempo que se encuentre en contacto con el ambiente y la humedad del lugar (humedad muy alta en Lima). Al hacer el secado superficial de una manera no tan precisa, y no del toda uniforme puede hacer partculas con humedad en la superficie lo cual de una manera u otra ya es una fuente de error.

Comentarios: La grfica de granulometra permite comparar con diferentes rangos de valores, llamados husos, para designar el tipo de agregado, en principio, grueso o fino. El peso unitario por concepto, no es un valor absoluto, es uno relativo que al final permite relaciones el peso real con el volumen total ocupado.

Conclusiones: Se considera que el Mdulo de Finura de una arena adecuada para producir hormign debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 2,9 se puede considerar como adecuada para producir hormign. Se observ en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad. En el material fino que pasa el tamiz # 200, se cumpli de manera correcta porque en el caso de agregado fino fue 1,03% y en el del grueso 3,79%. El cuarto ensayo nos permiti hallar cunta humedad absorbe el agregado fino del medio ambiente para poder representarlo en porcentaje. Este valor en su mayora es constante en las mismas condiciones, entonces se puede decir que si para esta pequea muestra cumple, por lo tanto tambin lo hace para las de la misma zona. Todos los ensayos realizados estn normalizados por la ASTM.

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