BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES TRABAJO COLABORATIVO 1

GRUPO: 358081_19

PRESENTADO A: ING. JANET BIBIANA GARCA MARTNEZ

PRESENTADO POR: DUVAN MAURICIO ROJAS CELY COD: 1.052.020.481 LEIDI MARCELA CALIXTO COD: 1053584894 JORGE ENRIQUE RINCN D COD: 1.052.390.516 NINI PAOLA MONTOYA COD: 1.053.322.529 CRISTIAN FABIN ARANDA COD: 1049630220

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE. UNAD 2013

DIAGRAMA DEL PROCESO Etapa 0. Materia Prima Maleza de PTAR Etapa 1. Secado Etapa 2. Extraccin de aceite 2.8 Extraccin in situ con Ciclo hexano 0 Etapa 3. Purificacin de aceite 3.4 Destilacin comn 4 Etapa 4. Transformacin de aceite 4.6 Hidrotratamiento Etapa 5. Purificacin de biodiesel 5.1 Destilacin comn 1

1.2 Secado por microondas 2

Ultimos 5 digitos de mi cedula

Tecnologa 1.2 2.8 3.4 4.6 5.1

Eficiencia 100% 70 % 100% 100% 100%

Entradas adicionales Ninguna Ciclohexano Ninguna Hidrogeno Ninguna

Masa de adicionales (kg/hora) 0 19*100 = 1900 kg/hora 0 19*9 = 171 0

DIAGRAMA DE FLUJO

ciclohexasano + residuos de Mezcla hmeda de PTAR Agua Evaporada ciclohexano Aceite + ciclohexasano + residuos de maleza. Aceite purificado Destilacin comn maleza.

Residuos de aceite + residuos de Hidrogeno

Hidrogeno

Secado por microondas

Mezcla seca

Extraccin insitu con ciclohexano

Mezcla desgrasada + residuos de aceite

Hidrotratamiento

Biodiesel + Residuos de aceite + residuos de Hidrogeno

Biodiesel purificado Destilacin

TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 19 1. Tecnologas seleccionadas Nombre integrante seleccionado: Duvan Mauricio Rojas Cely Numero de documento del integrante seleccionado: 1.052.020.461 Etapa 3. Etapa 4. Etapa 0. Etapa 2. Purificacin Transformacin Etapa 5. Purificacin Materia Etapa 1. Extraccin de de de biodiesel Prima Secado de aceite aceite aceite 2.8 1.2 Secado Extraccin in 3.4 5.1 Destilacin por situ con Destilacin 4.6 comn Maleza de microondas ciclo hexano comn Hidrotratamiento PTAR ltimos 5 dgitos del documento 2 0 4 6 1 Flujo Flujo total de la Nombre de Componente msico del corriente la de la componente % del total (Kg/hora) corriente corriente (Kg/hora) Etapa Entrada secador Salida 1 secador Salida 2 secador Entrada 1 extractor Entrada 2 extractor Agua Maleza Agua evaporada Maleza seca Maleza seca Ciclo hexano Aceite extrado 1710 190 1710 190 190 570 910 90,00 10,00 100,00 100,00 100,00 100,00 61.4 1480,005 Salida 1 Extractor 38.51 Ciclo hexano Maleza desgrasada Aceite no extrado Aceite extrado Ciclo hexano Emulsificante 570 114,9 85,10 910 57 0 63,20 36,80 61.4 38.51 0 0 1480,005 229,9 1900 1710 660 660 570

Etapa 1. Secado

Etapa 2. Extraccin de aceite

Salida 2 Extractor Etapa 3. Purificacin de aceite Entrada 1 Lavado Entrada 2 Lavado

4. Transformacin del aceite

Salida 1 Lavado Salida 2 Lavado Entrada 1 reactor Entrada 2 reactor

Emulsificante Ciclo hexano Aceite purificado Aceite purificado Hidrogeno Aceite sin reaccionar Hidrogeno sin reaccionar Biodiesel Aceite sin reaccionar Hidrogeno sin reaccionar Biodiesel hidrogeno sin reaccionar Aceite sin reaccionar Biodiesel purificado

0 570 910 910 171 91

0 100,00 100,00 100,00 100,00 15,56

570 910 910 171

Salida 1 reactor

581 171 319 91 29,34 55 1566 581

Entrada 1 destilador 5. Purificacin de biodiesel

171 319

294 55 226

Salida 1 destilador Salida 2 destilador

171 91 319

65,2 34,73 100,00

319

CALCULOS 1. El flujo de entrada de maleza hmeda al proceso es el nmero de su grupo colaborativo multiplicado por 100 (kg/hora). Entrada de maleza hmeda al secador =19 x100:1900 2. El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es de 90%. Masa agua entra al secador =90%x1900=1710 3. El porcentaje de aceite dentro de la maleza (despus de secarla) es el nmero de su grupo colaborativo (%). % aceite en la maleza (despus de secarla) =19% 4. Todo el ciclo hexano que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite (no hay ciclo hexano en la corriente de maleza desgrasada).

CONCLUSIONES Poder dominar balances de masa en procesos industriales que pueden ser indispensables para el futuro como profesional. La planta de tratamiento de agua residual. No pide ninguna adicin ya que la salida de residuos es cero. El ciclo hexano es un residuo peligroso por sus caractersticas inflamables lo que es un riesgo alto el tratamiento de agua residual Los residuos de destilacin se componen de grasas, aceites. En la purificacin de Aceite la planta de tratamiento cuanta una corriente de residuos es cero.

BIBLIOGRAFA

Delgado, A. D. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Colombia . Hernndez, L. (. ((2011)). Curso de Capacitacin sobre Evaluacin Ambiental y Gestin de Riesgos Ambientales. San Salvado. Balances de Materia y Energa. Himmelblau, D. (1997). Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica. Mxico D. F., Prentice Hall Hispanoamericana. roberto-acevedo. (s.f.). http://www.roberto-acevedo.cl/wp-content/uploads/2011/02/Balances-demasa-y-energia.pdf. Recuperado el 20 de 10 de 2013