Materiale Si Tehnologii Folosite La Executarea Matritelor de Injectat

Universitatea Politehnica din Timioara Facultatea de Mecanic Departamentul Ingineria Materialelor i Fabricaiei
PROIECT DE DIPLOM
COORDONATOR: prof.dr.ing. Budu Victor
STUDENT: Alecsa Valerian
Timioara, 2012
Universitatea Politehnica din Timioara Facultatea de Mecanic SPECIALIZAREA INGINERIA MATERIALELOR
PROIECT DE DIPLOM
MATERIALE I TEHNOLOGII FOLOSITE LA EXECUIA MATRIELOR DE INJECIE
COORDONATOR: prof.dr.ing Budu Victor
STUDENT: Alecsa Valerian
Timioara, 2012
UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN TIMIOARA FACULTATEA DE MECANIC DEPARTAMENTUL INGINERIA MATERIALELOR I FABRICAIEI DOMENIUL: INGINERIA MATERIALELOR SPECIALIZAREA: INGINERIA MATERIALELOR
Aprobat, EF DEPARTAMENT conf. dr. ing. Mircea NICOAR DATA: 19.03.2012
PLAN DE ACTIVITATE pentru elaborarea proiectului de diplom

Nume i prenume absolvent: Cadrul didactic conductor (conductori): Tema proiectului:
Data primirii temei: Termenul de predare a proiectului: Obiectivele proiectului:
Elemente iniiale conductor:
furnizate
de
Structura proiectului (structura

standard; justificarea unei structuri speciale):
Cerinele pentru fundamentarea teoretic (enumerarea problemelor care vor fi rezolvate):
Cerinele pentru dezvoltarea temei (enumerarea problemelor care vor fi rezolvate, inclusiv indicarea desenelor obligatorii):
Alte cerine (termene intermediare, bibliografie obligatorie, etc.):
Data: Semntura conductorului/semnturile conductorilor proiectului de diplom,
Project Resume
Alecsa Valerian SIM 2012
Project Resume
The project entitled Materials and technologies used in injection moulds is based on the theoretical study of injection molds, with focus on the materials used and the fabrication technology of the assembly components. The structure of the license project is composed of six chapters in a logical and clear order, the chapters are in the order necessary to fully understand the theme analyzed. Chapter I introduces the reader into the ideas and the theme of the project. It is in fact a short presentation of the entire work done; the chapter also presents the main subject and proves the importance of the ideas chosen. Chapter II called Injection technology introduces basic notions regarding plastic injections processes. The chapter presents the injection principle and focuses on the details of the problems and difficulties that appear during the injection process. At the end of the chapter, a general construction of an injection mold is presented, with all its element components and a general description of the functionality of the assembly. Chapter III entitled Materials used in injection molds focuses on the materials used for manufacturing the mold components but also presents the materials which are usually injection using plastic injection technology. The chapter contains a classification of the material classes used in general for mold components. At the end of the chapter there is a table with recommendations regarding the correct use of materials regarding certain parts of the mold. Chapter IV called Material selection for molds presents a particular case study of a materials selection for a injection mold cavity, which is the essential part in an injection mold. This chapter contains all the phases of a selection process. First the general requirements needed are presented, then the part is studied to see were and what is needed regarding the material properties, the selections ends with defining the material property matrix and with the selection process itself. Chapter V Manufacturing technology of injection molds is a continuation of the selection chapter and focuses on the technological process used in the production of injection molds: turning, milling, machining, EDM. Chapter VI draws conclusions regarding the project done.
Rezumatul lucrrii
Rezumatul lucrrii
Lucrarea de fa intitulat Materiale si tehnologii folosite la matriele de injecie se bazeaz pe studiul teoretic privind matriele de injecie, cu accent pe partea de materiale folosite i tehnologia de execuie a componentelor matriei. Ea este structurat pe cinci capitole ntr-o ordine logic i clar, iar capitolele sunt n ordinea necesar ntelegerii depline a temei prezentate Capitolul I este un capitol de introducere care conine o scurt prezentare a lucrrii fr a detalia ideile prezentate n lucrare. Capitolul prezint tema proiectului, structura proiectului evideniind relaia dintre capitole i pune accent pe importana temei alese. Capitolul II intitulat Tehnologia injectrii introduce noiuni de baz din domeniul injectrii maselor plastice. El prezint principiul injectrii i detaliaz fenomenele care apar n timpul procesului de injecie propriu-zis, fenomene legate att de dificultile care apar n timpul umplerii unei matrie ct i legate de curgerea materialului prin matrie. Capitolul se incheie cu o scurt prezentare a unei construcii generale de matria de injectat cu toate elementele componente, alturi de explicaii legate de funcionarea acesteia. Capitolul III numit Materiale folosite la matriele de injecie pune accent pe partea de materiale folosite att pentru parte de elemente constructive dar i pe parte de materiale folosite la injecie. Prima parte a capitolului prezint tipurile de materiale plastice care sunt cele mai des folosite pentru injecie, capitolul continu cu o clasificare a claselor de materiale folosite pentru construcia tuturor elementelor componente din ansamblul matriei, aceast parte include i un tabel de recomandri privind alegerea materialelor corecte. Capitolul IV numit Selecia materialelor pentru matrie reprezint un caz concret de selecie a materialului pentru o cavitate de injecie, element principal ntr-o matri. Acest capitolul cuprinde toate etapele unei selecii de material i anume: consideraii generale privind cazul studiat, analiza constructiv i funcional, definirea matricei de proprieti de material i alegerea propriu-zis a materialului. Capitolul V intitulat Tehnologia de execuie a matrielor de injectat este o continuare a capitolului de selecia i pune accent pe partea de fabricaie i mai ales pe partea de procese tehnologice folosite precum: achierea, electroeroziunea, etc. Capitolul VI este un capitol final care trage concluzii cu privire la lucrarea scris.
Materiale si tehnologii folosite la matriele de injecie
CUPRINS
Capitolul I. II. Titlul Cuprins Introducere Tehnologia Injectrii 2.1 Principiul injectrii 2.2 Condiii de formare 2.3 Umplerea matriei 2.4 Curgerea materialului n matri 2.4.1 Orientarea macromoleculelor n matri 2.4.2 Fronturi de curgere restricii i ezitri 2.4.3 Linii de ntlnire 2.5 Matrie de injectat, consideraii generale Materiale folosite la construcia matrielor de injectat 3.1 Materiale termoplastice folosite la injectare 3.2 Materiale folosite la construcia elementelor componente ale matrielor 3.2.1 Oeluri 3.2.1.1 Oeluri de uz general 3.2.1.2 Oeluri de cementare 3.2.1.3 Oeluri de nitrurare 3.2.1.4 Oeluri pentru clire 3.2.1.5 Oeluri de mbuntire 3.2.1.6 Oeluri inoxidabile 3.2.2 Metale i aliaje neferoase 3.2.2.1 Cuprul si aliajele sale 3.2.2.2 Aluminiul si aliajele sale 3.2.2.3 Aliaje antifriciune 3.2.3 Materiale nemetalice 3.3 Recomandri Selecia materialelor pentru matrie 4.1 Consideraii generale 4.2 Analiza constructiv i funcional 4.3 Definirea matricei de proprieti a materialelor 4.4 Alegerea materialului Tehnologia de execuia a matrielor 5.1 Principii de baz 5.2 Debitarea semifabricatelor 5.3 Ciclul tehnologic de elaborare si producere a semifabricatelor 5.4 Prelucrri prin achiere 5.5 Prelucrarea prin electroeroziune 5.6 Modelarea cavitii de injecie Concluzii Bibliografie Anexe Pagina 3 4 5 22 5 6 9 11 13 15 17 20 23 32 23 24 24 24 25 26 27 28 28 29 29 30 30 30 30 33 46 33 34 37 43 47 61 47 48 49 51 56 59 62 63 64 - 72
III.
IV.
V.
VI.
Capitolul I - Introducere
Capitolul I INTRODUCERE
Lucrarea de fa este o lucrare din domeniul injeciei maselor plastice i anume mai precis Materiale i tehnologii folosite la executarea matrielor de injecie. Avnd legtur direct cu specializarea Ingineria Materialelor domeniul matrielor de injectare este un domeniu actual de dezvoltare pe plan mondial. Procedeul de injecie este cel mai larg procedeu industrial de obinere a articolelor din materiale plastice. Aplicaiile variaz de la piese mari cum sunt cele folosite n industria automobilelor, la obiecte mult mai mici ca de exemplu componente electromecanice. Structurat n mare pe cinci pri, proiectul pune accent n primul rnd pe materialele folosite la fabricarea matrielor de injecie, el este construit n jurul seleciei materialelor pentru o cavitate de injecie, cavitate care reprezint partea activ a unei matrie i n acelai timp una dintre prile componente cele mai importante din ansamblul constructiv. La ora actual tendina este de a folosii materiale din cadrul oelurilor inoxidabile i oelurilor aliate de scule. Lucrarea de fa prezint o alternativ la varianta clasic, care este tot mai des folosit i anume: bronzurile de beriliu. Avantajele folosirii acestor aliaje de cupru sunt conductivitatea termic excelent i rezistena la coroziune, ambele superioare oricrui oel inoxidabil sau oel de scule. Obiectivul oricrei firme industriale este de a mrii ct mai mult productivitatea proceselor tehnologice, aspect garantat de folosirea aliajelor de cupru, deoarece la injecie, timpul necesar unui ciclu de injecie depinde direct de timpul necesar rcirii materialului plastic topit n cavitatea matriei. Aceasta rcire poate fii drastic mbuntit dac se folosete un material cu o conductivitate superioar. Trebuie menionat de asemenea c bronzurile de beriliu au proprieti de rezisten apropiate celor mai rezistente oeluri folosite la fabricarea cavitilor. Capitolele sunt structurate astfel nct sa prezinte nti bazele teoretice ale procesului de injecie, fenomenele i probleme care pot aprea n timpul procesului. Urmeaz apoi o prezentare a materialelor folosite pentru elementele componente ale matriei. n capitolul al IV-lea se face apoi selecia propriu-zis a materialului cu toate etapele necesare unei selecii corecte. Ultimul capitol prezint procesele tehnologice folosite pentru fabricarea matrielor.
Capitolul II Tehnologia injectrii
Capitolul II TEHNOLOGIA INJECTRII

2.1. Principiul injectrii
Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu fiind format din mai multe operaii. Realizarea unei piese injectate presupune urmtoarele operaii: - alimentarea materialului (dozarea); - nclzirea i topirea materialului n cilindrul mainii; - nchiderea matriei; - introducerea materialului topit sub presiune n matri; - solidificarea i rcirea materialului din matri; - deschiderea matriei; - eliminarea piesei injectate din matri; Simplificat, realizarea prin
injectare a unei piese poate fi urmrit n Figura 2.1.[1] Materia prim sub form de granule se introduce n plnia de alimentare 8, de unde cade n cilindrul de injectare 5. Materialul plastic ajuns n cilindrul de injectare este transportat de ctre melcul 7, n timpul micrii de rotaie, spre capul cilindrului, unde se gsete duza de injectare 4. Micarea de rotaie a melcului se realizeaz cu ajutorul sistemului de angrenare 9. n timpul transportului granulele ajung n stare de topitur ca urmare a frecrilor, precum i a nclzirii cilindrului de ctre Figura 2.1 Schema de principiu a injectrii[1]
a injectarea materialului n matri; b solidificarea i rcirea topiturii; c deschiderea matriei i aruncarea reperului din matri 1 platoul mobil; 2 matri; 3 platoul fix; 4 duza mainii; 5 cilindru; 6 corp nclzire; 7 melc; 8 plnie de alimentare; 9 sistem de antrenare n micare de rotaie; 10 sistem de acionare n micare de translaie; A pies injectat
corpurile de ncalzire 6. Materialul plastic topit este mpins sub presiune n matria de injectat 2, de ctre melcul 7, ca urmare a presiunii exercitate de sistemul de acionare 10.
Dup solidificarea i rcirea materialului n matri, platoul mobil 1 al mainii de injectat se ndeprteaz de platoul fix 3. Astfel matria se deschide i ca urmare a acionrii sistemului de aruncare al matriei, piesa injectat A este aruncat din matri. Injectarea materialelor plastice este un proces ciclic care cuprinde operaii care nu sunt perfect delimitate. Astfel, plastifierea termic a polimerului ncepe naintea deschiderii matriei i evacurii produsului. Reprezentnd grafic micarea melcului i a matriei n cursul procesului de injectare se obine diagrama din Figura 2.2 [1]
Figura 2.2. Diagrama reprezentnd deplasarea melcului i a matriei n procesul de injectare [1] tu timp de umplere matri; tul timp de presiune ulterioar; tr timp de rcire td timp de demulare
ntregul proces de injectare poate fi cuprins n urmtoarele trepte de procese: plastifierea; umplerea matriei; compactizarea; rcirea i demularea.
2.2.
Condiii de formare
Principalii factori care determin procesul de formare a materialelor termoplastice: - proprieti chimice, fizice i de curgere ale materialului termoplastic n condiiile specifice procesului de injectare; - regimul temperaturilor; - regimul presiunilor;
Capitolul II Tehnologia injectrii durata necesar formrii
Procesele chimice, fizice i termodinamice sunt determinate pentru desfurarea procesului de injectare. Proprietile polimerilor amorfi sau cristalini sunt diferite. Topirea materialului termoplastic se face prin transmiterea cldurii de la peretele cilindrului de material sau prin transformarea prin friciune a energiei termic. mecanice Cu ct n energie temperatura
materialului termoplastic este mai ridicat cu att acesta este mai fluid, matria se umple mai uor, iar timpii de injectare se reduc. Temperatura Figura 2.3 Temperaturile locale ale polimerilor pe parcursul injectrii[1]
1 cilindru; 2 duz; 3 matri; Tc Temperatur de curgere; Ts Temperatur de solidificare.
matriei este hotrtoare n faza de rcire-solidificare a reperului. Msurnd temperaturile locale n mai multe puncte, din interiorul cilindrului de injectare i a matriei n timpul unui ciclu, se poate reda sub forma unui grafic, dinamica temperaturii materialului termoplastic de-a lungul cilindrului i a matriei Figura 2.3 [1] Materialul plastic ce alimenteaz maina de injectat la timpul t0 n punctul de coordonat l1, are temperatura T1. n interiorul mainii, la timpul t1, are loc nclzirea la temperatura Tc i plastifierea. Topitura, pe parcursul stadiului de umplere, curge n cilindrul i duza mainii, coordonatele (l3 l4) i se nclzete ca urmare a transformrii energiei mecanice n cldur pn la temperatura Ts. Temperatura i vscozitatea topiturii n timpul umplerii matriei, timpul t1-t3 se modific puin numai n interiorul matriei (l4 - l10) pe cnd n maina de injectat temperatura rmne constant (l1 l4). n stadiile de rcire, dup umplerea matriei, timpii t3 t11, temperatura materialului din matri scade mult. Descreterea temperaturii are loc i n canalele de curgere (l3 l5) iar la un timp de rcire foarte mare, timp t11, poate avea loc chiar i n cilindrul mainii.
Capitolul II Tehnologia injectrii n timpul procesului de injectare se dezvolt o serie de fore care exercit presiuni importante asupra materialului termoplastic. Procesul poate fi urmrit n Figura 2.4[1] Presiunea exercitat de melc transport materialul plastic topit din camera cilindrului mainii, prin duza i
Figura 2.4 Schema simplificat a injectrii pentru punerea n eviden a presiunilor[1]

1 matri; 2 cilindru; 3 melc; 4 cilindru hidraulic; pi presiune interioar; pe presiune exterioar; ph presiune hidraulic
canalele matriei, pn n matri pentru umplerea cavitii acesteia. Presiunea din matri atinge valori maxime la sfritul cursei melcului i depinde de fora exercitat de melcul-piston, vscozitatea polimerului i rezistena hidraulic a traseului. Se definesc urmtoarele noiuni: presiunea exterioar pe care reprezint presiunea exercitat asupra materialului plastic n cilindrul mainii de injectat presiunea interioar pi care reprezint presiunea din cavitatea matriei. Presiunea interioar este mai mic dect cea exterioar datorit pierderilor de presiune care apar la trecerea materialului prin duza mainii, duza matriei, reeaua de injectare, pereii piesei injectate presiunea ulterioar pul care reprezint presiunea exercitat de melc asupra materialului din cavitatea matriei. Aceast presiune compenseaz contracia rezultat n urma rcirii materialului. presiunea de sigilare ps definit ca presiunea exercitat asupra materialului plastic n cavitatea matriei n momentul solidificrii culeei (corespunztor punctului de sigilare) presiunea interioar remanent pr, care reprezint presiunea din piesa injectat n momentul nceperii deschiderii matriei. Dup sigilare materialul se contract datorit rcirii i n consecin presiunea scade, fr ns a atinge o valoare egal cu zero. Reprezentarea grafic a dependenei dintre presiunea din matri i timpul de injectare, definete curba caracteristic a ciclului de injectare Figura 2.5[1]. Ciclul de Figura 2.5 Ciclul de injectare[1]
pi presiunea interioar; ps presiunea de sigilare; pi max presiunea interioar maxim; pr presiunea remanent
injectare se desfoar dup cele patru stadii distinctive. Umplerea matriei are loc de la t0 la t2. n prima parte (0 1) presiunea rmne constant, iar apoi n momentul umplerii crete brusc la valoarea pi (poriunea de curb 0 2). n stadiul de compactizare, polimerul se rcete i volumul scade. Se aplic presiunea ulterioar care determin introducerea unor noi cantiti de topitur. Se ajunge pn la o valoare maxim a presiunii interioare pimax, dup care presiunea va scdea pn la valoarea presiunii de sigilare p2 (2 4). Rcirea se caracterizeaz printr-o scdere mai lent a presiunii ca urmare a solidificrii (45). La sfritul stadiului, matria se deschide i piesa este evacuat din matri. Presiunea remanent din punctul 5 trebuie sa fie mai mare dect presiunea mediului, pentru a asigura dimensiunile piesei. Durata de formare depinde de caracteristicile polimerului, de dimensiunile obiectului injectat i de sistemul de rcire al matriei. Durata de formare determin productivitatea mainii i calitatea pieselor injectate. Un element important n determinarea duratei de formare l constituie raportul dintre greutatea piesei injectate i capacitatea de plastifiere a agregatului.
2.3.
Umplerea matriei
n urma multiplelor cercetri efectuate asupra curgerii topiturilor termoplaste din matri,
se poate face astzi o imagine destul de clar asupra procesului de umplere a matriei, aceast umplere are loc n conformitate cu Figura 2.6[1], materialul plastic ptrunde n cavitatea matriei prin orificiul de intrare x i curgerea se realizeaz conform figurii, zona avansat avnd frontul de curgere n form de parabol. Prile exterioare ale materialului termoplastic topit n contact cu pereii reci ai matriei, se solidific formndu-se astfel n matri un strat marginal termoizolant. Pentru materialul aflat sub presiune, canalul Figura 2.6 Umplerea cavitii matriei[1]
x intrare material plastic topit; a strat marginal solidificat; b profilul vitezelor; c front de curgere.
de curgere nu mai este format din conturul matriei, ci de stratul marginal ntrit. Stratul marginal, ca efect al temperaturii pereii matriei, are viteza de forfecare mai mic dect stratul interior, care are viteza de forfecare mai mare. Astfel, ntre interior i exterior apar viteze de
deformare diferite, care determin un front de curgere conform Figurii 2.6[1] numit si efect Fountain. Stratul marginal din matri este cu att mai gros, n punctul de observaie cu ct raportul de cldur al topiturii este mai mic, respectiv cldura care ia natere prin forfecare este mai mic. Deoarece topitura pierde pe parcursul de curgere o parte din cldur, pentru punctele mai ndeprtate de culeea de injectare, raportul de cldur n unitatea de timp este mai mic i stratul marginal mai gros dect n apropierea de injectare. Hotrtor pentru solidificarea materialului plastic topit nu este drumul parcurs, ci timpul, astfel la o cretere a grosimii stratului marginal, la deprtare de culee, apare curgerea lent. La piesele injectate cu perei foarte subiri apare o cretere important a rezistenei de umplere a matriei n cazul unor viteze reduse de umplere. Piesele injectate se caracterizeaz, datorit problemelor de umplere a matriei, dup raportul drum de curgere i grosimea de perete. Cu ct umplerea matriei are loc ntr -un timp mai scurt, cu att mai mare poate fi raportul dintre drumul de curgere i grosimea de perete. Pentru ca materialul termoplastic s poat curge prin canalele reduse ale reelei i pentru o umplere mai rapid a cuibului, se impune creterea presiunii de injectare. Odat cu mrirea presiunii vscozitatea crete, ceea ce determin scderea vitezei de deformare. Curgerea materialului se face laminar, chiar i la creterea presiunii, datorit creterii vscozitii care mpiedic curgerea turbulent. Unei creteri a vitezei de umplere i se impune ns, n afar necesarului creterii de presiune urmtoarele trei efecte: nclziri prin forfecare n duz, care pot duce la degradri ale materialului plastic naterea unei orientri macromoleculare n piesa injectat, care poate provoca anizotropii cu efecte asupra caracteristicilor mecanice i optice. greuti n eliminarea aerului din cuib, ceea ce poate duce la fenomene de ardere pe suprafaa piesei injectate Pentru realizarea umplerii matriei n bune condiii, mainii de injectat i se impun mai multe condiii: - necesitatea folosirii ntregii capacitaii hidraulice si de reglare - datorit caracterului expres i nestaionar al procesului de curgere, viteza de avans al melcului crete la nceputul umplerii de la zero la o vitez final i trebuie sa scad din
10
nou sub form de salt la zero n clipa n care frontul de curgere a ajuns la captul drumului de curgere. - presiunile ridicate ale topiturii din capul melcului, necesare procesului de curgere, nu au voie sa se manifeste ca presiuni statice, interne, dup terminarea umplerii matriei , deoarece s-ar provoca o supranclzire sau o suprainjectare a reperului. - la scderea vitezei de injectare scade i eficiena de transport a melcului ca urmare a creterii pierderilor (circuit invers de topitur n canal, pierderi peste flancul spirei, etc.) Astfel, pentru un reper dat, pentru fiecare vitez de injectare se impune un reglaj al cursei de dozare a melcului. Umplerea matriei determin hotrtor proprietile reperului astfel: - influeneaz starea de orientare macromolecular - influeneaz temperatura topiturii, mai ales n zonele ndeprtate de locul de injectare - indirect are influen asupra compactizrii i asupra proprietilor reperului, deoarece efectul de compactare este cu att mai puternic cu ct este mai scurt timpul de umplere al matriei 2.4.
Curgerea materialului in matri

Calitatea piesei
injectate ca factor principal de caracterizare a procesului de injectare este direct dependent de fenomenul de umplere al cavitii matriei. Problemele de umplere ale cuibului Figura 2.7 Lungimi de spirale Griffits pentru un polistiren[1] matriei depinde n cea mai mare msur de capacitatea de curgere a materialului plastic. Aceast nsuire este determinat de testul spiral (spirala Griffits). ntr-o matri de injectat care are cavitatea n form de spiral, de seciune semicircular, se injecteaz material plastic n centrul spiralei. Cellalt capt al spiralei comunic cu atmosfera. n condiiile date, topitura curge din duza mainii de injectare n centrul spirei i apoi prin
11
canalul spiral, pe o anumit lungime, pn la ncetarea curgerii ca urmare a rcirii progresive. Lungimea drumului de curgere este dependent de grosimea pereilor, temperatura materialului topit ce se injecteaz, temperatura peretelui matriei, presiunea de injectare, viteza de avans a melcului. Influena temperaturii materialului plastic topit asupra lungimii de curgere poate fi observat n Figura 2.7[1] La materialele termoplastice amorfe are loc, n condiii de prelucrare date, o cretere a lungimii drumului de curgere o dat cu creterea grosimii spiralei Figura 2.8[1]
Figura 2.8 Lungimea drumului de curgere n matria cu spirala Griffits pentru polistiren de uz general (stnga) i polistiren rezistent la oc (dreapta) [1] Acelai lucru este valabil i pentru materialele termoplastice semicristaline. Pentru unele materiale termoplastice speciale se constat ns o cretere a lungimii de curgere n form de spiral odat cu creterea grosimii Figura 2.9[1] Lungimile cilor de curgere n funcie de condiiile de prelucrare i de grosimea pereilor ce se obin prin testul spiralei, sunt valori orientative pentru proiectantul i executantul de matrie care nu pot gsii rspuns la ntrebrile referitoare la: Figura 2.9 Lungimea drumului de curgere in matri cu spiral pentru un poliacetat (Ultraform) [1]
grosimea minim de perete pentru un drum de curgere dat cuibul matriei poate fi umplut printr-un singur punct de injectare sau prin mai multe dac presiunea de injectare a matriei este suficient pentru umplerea cuibului. 12
Capitolul II Tehnologia injectrii Grosimea pereilor piesei injectate nu poate fii orict de mic, ea depinznd de capacitatea de curgere a materialului i de lungimea pe care aceasta o parcurge. De aceea este important s se cunoasc grosimea de perete necesar pentru un parcurs de curgere determinat, pentru a evita astfel dificultile ce pot aprea la fabricaie. Lungimea de parcurs a materialului este n funcie de temperatura materialului, de viteza de injectare, de sinuozitatea drumului parcurs n matria i de presiunea de injectare. Productorii de materiale termoplastice ofer diagrame pentru calculul grosimii de perei (Figura 2.10 ). n procesul de curgere a materialului plastic n cavitatea matriei apar o serie de fenomene i factori de influen asupra calitilor, respectiv defectelor pieselor injectate: orientarea materialului n timpul curgerii; locul injectrii i numrul locurilor de injectare; fronturi de curgere, restricii i ezitri; linii de ntlnire; starea suprafeei cavitii.
[1]
Figura 2.10 Diagrama drum curgere grosime de perete pentru diferite materiale termoplaste.[1]
1 PC-ABS (Baylend); 2 CAB (Cellidor); 3 PA6 (Durethan); 4 PBTP (Pocan); 5 ABS (Novodur); 6 PC (Macrolon)
2.4.1. Orientarea macromoleculelor materialului plastic n timpul procesului de umplere a cuiburilor matriei, lanurile macromoleculare ale polimerului se orienteaz pe direcia curgerii, iar fenomenele de relaxare ce se manifest apoi au mare importan asupra calitii piesei injectate Figura 2.11 Orientarea macromoleculelor n timpul procesului de curgere[1]:
a orientarea macromoleculelor n timpul curgerii; b deformarea piesei injectate dup relaxare
Figura 2.11[1]. Orientarea macromoleculelor se realizeaz de la locul injectrii ctre sfritul curgerii n direcie radial (Figura 2.11.a[1]). n masa de material injectat apar tensiuni interne diferite dup relaxare, ntre punctul de injectare si punctele cele mai ndeprtate de punctul de
13
injectare. Ca urmare a acestor tensiuni apar fenomene de deformare n piesa injectat (Figura 2.11.b[1]). Proprietile fizico-mecanice ale unei piese injectate sunt determinate n cea mai mare parte de orientarea macromoleculelor materialului termoplastic n timpul injectrii. n Figura 2.12[1] este prezentat o pies injectat dreptunghiular realizat prin injectare pelicular lateral. Dac se preleveaz dou probe diferite din aceeai zone i se supun la ncercarea la impact Izod, se observ c o prob rezist mai mult dect cealalt (proba A este mai rezistent) n cazul injectrii unei piese dreptunghiulare Figura 2.12 Orientarea macromoleculelor determin rezistene mecanice diferite n piesa injectat[1]
a piesa injectat; b proba A supus la rezisten de impact Izod; c proba B supus la rezisten de impact Izod; F fora de impact a pendulului.
contracia pe direcia curgerii x1, direcia de orientare a macromoleculelor, este mai mic dect contracia x2 perpendicular pe direcia de curgere (Figura 2.13[1]) Cunoscnd tendinele de orientare macromolecular i sensul liniilor de curgere, proiectantul de matrie proiecteaz forme optimizate de curgere (Figura 2.14[1]). Realizarea
unor piese ce favorizeaz curgerea elimin din start zone de stagnare si turbulen a curgerii.
Figura 2.13 Contracia piesei injectate n funcie de orientarea macromolecular[1]

A dimensiunile piesei n timpul injectrii; B dimensiunile piesei dup relaxare; x1 contracia piesei dup direcia de curgere x2 contracia piesei pe direcia perpendicular curgerii
Figura 2.14 Proiectarea formei piesei n funcie de curgere[1]

a geometrie necorespunztoare pentru curgere; b geometrie favorabil curgerii; R1,R2 raze de curbur; A1 zona moart; A2 - zona moart diminuat constructiv.
14
Capitolul II Tehnologia injectrii 2.4.2. Fronturi de curgere. Restricii si ezitri
Ideal la umplerea cavitaii matriei de injectat, ar fii ca prin intermediul punctului de injectare s se realizeze o umplere simultan a celor mai ndeprtate zone ale cavitii matriei. Practic acest lucru este greu de realizat. De exemplu, n Figura 2.15[1] este prezentat umplerea unei caviti dreptunghiulare printr-un singur punct de injectare plasat central. Astfel materialul termoplastic se distribuie sub form de fronturi de curgere circulare spre pereii laterali ai cavitii matriei. Cel mai naintat front de curgere are de strbtut pn la cei patru perei distanele x1 si y1 (Figura 2.15.a[1]). Dup un timp de curgere, frontul cel mai naintat atinge pereii A si B ai matriei, pereii C si D fiind nsa la distana y2 (Figura 2.15.b[1]). Umplerea complet a cuibului se face conform Figurii 2.15.c[1] fronturile de curgere fiind orientate dup direciile prezentate in figura. Situaia umplerii poate fii mbuntit pentru acelai spaiu de injectare schimbnd punctul de injectare n dou puncte sau trei puncte. n Figura 2.16.a[1] umplerea cavitii se realizeaz prin dou puncte astfel nct dup ce fronturile avansate ajung la pereii A si B pn la pereii C i D i pn la linia de ntlnire mai rmne distana x. n Figura 2.16.b[1] fronturile de curgere ating pereii A i B simultan cu pereii C i D realiznd i liniile de ntlnire. Exist mai multe teorii privind umplerea matrielor, una din teorii presupune propagarea umplerii sub form de und, astfel nct fiecare punct al vechii unde (front de curgere) poate fii considerat punct de start al unor unde elementare circulare. Aceste unde elementare n totalitate Figura 2.16 Umplerea unui cuib dreptunghiular prin 2 sau 3 puncte de injectare[1]
a,b variante de umplere; x distana pn la perete i pn la ntlnirea fronturilor; A,B,C,D pereii matriei; X linie de ntlnire.
Figura 2.15 Umplerea unui cuib de matri dreptunghiular printr-un punct de injectare[1]
a,b,c stadii de umplere; x1,y1,y2 distane pn la pereii laterali ai matriei; A,B,C,D pereii matriei.
15
Capitolul II Tehnologia injectrii determina noul front de curgere (Figura 2.17[1]). Distana dintre cele fronturi, frontul vechi si frontul nou este egal cu raza R de cretere a fiecrei unde elementare. La umplerea cuibului se pot ivi i cazuri n care apar obstacole (poansoane) de diferite forme i dimensiuni. n acest caz obstacolul determin o umbra, umbr care
Figura 2.17 Metodologia de cretere a fronturilor de curgere[1]

a injectare punctiform central; b injectare pelicular lateral; FV front vechi; FN front nou; UE unde elementare; R raza undelor elementare.
modific sistemul de umplere din spatele obstacolului Figura 2.18[1]. Pentru astfel de cazuri imaginea umplerii are loc conform Figurii 2.19[1]. Punctul P din zona obstacolului, unde vectorul de umplere este tangent la obstacol, devine punct al vechiului front, de unde se creeaz noi unde pentru fronturile noi din zona umbrit. Un beneficiu special al metodei de realizare al imaginii umplerii este realizat la umplerea unor caviti cu grosimi diferite pe zone. Pentru un anumit interval de timp t se respect relaia: unde l este rata de avans a fiecrui front, h Figura 2.18 Umplerea unor caviti cu obstacole[1]
a,c injectare pelicular lateral; b injectare punctiform; I punct de injectare.
este nlimea cavitii matriei. Aceast relaie exprim c raportul ntre rata de cretere a frontului de curgere l i nlimea h a matriei n diferite regiuni este Figura 2.19 Imaginea umplerii la o matri cu diferite forme geometrice de obstacole[1]
a injectare pelicular lateral; b injectare punctiform; P,P1,P2 puncte de cretere a undelor.
aceeai n acelai interval de timp t. Imaginea umplerii pentru 2 caviti Figura 2.20 Imaginea umplerii la umplerea a dou caviti[1]
a nlime constant; b nlime diferit; I punct de injectare.
diferite
injectate
din
centru este prezentat n Figura 2.20[1]
16
Capitolul II Tehnologia injectrii Foarte multe piese injectate sunt realizate cu perei de grosimi diferite. Acest lucru ar trebui evitat, dar nu ntotdeauna este posibil. Pereii cu grosimi diferite conduc la dificulti suplimentare la umplerea matrielor. Acest lucru este demonstrat n Figura 2.21[1]. Piesa are o zon central de grosime mic, nconjurat de o ram in form de U de grosime mai mare.
Figura 2.21 Umplerea unei matrie cu punerea n eviden a fenomenului de ezitare [1]
Injectarea lateral n ram determin o curgere mai rapid prin ram i o curgere mai nceat n zona central. n zona central se manifest tendina de solidificare a fronturilor avansate de curgere. Curgerea mai nceat n zona central d imaginea unei ezitri a frontului de curgere. Cnd se injecteaz, printr-un dig, ntr-o cavitate de grosime mare poate s apar fenomenul de jet liber. La producerea fenomenului de jet liber materialul plastic curge n spaiul de grosime mare fr a forma frontul de curgere fountain. Aderena jetului la perete este mic, acesta se rcete rapid fr s se mai produc sudura cu straturile de material nvecinate Figura 2.22[1]. Proprietile mecanice si chimice ale piesei injectate rezultate vor avea de suferit. Fenomenul de jet liber nu trebuie minimalizat. Se poate aciona asupra formei i dimensiunii digului sau prin obstrucii n drumul frontului de curgere Figura 2.23[1] 2.4.3. Linii de ntlnire Liniile de ntlnire sau planurile de ntlnire se formeaz n timpul procesului de umplere cnd materialul plastic topit curge din direcii diferite i se recombin n piesa injectat Figura2.24[1]. Fenomenul de jet liber conduce de asemenea, la formarea de linii de ntlnire. Liniile de ntlnire sunt asemntoare unor mici crpturi, mai mult sau mai puin vizibile, inacceptabile din considerente estetice pentru mai multe aplicaii. Mai important este Figura 2.23 Metode constructive de eliminare a fenomenului de jet liber[1]
a,b soluii constructive; 1 miez obstacol; R raza de racordare a digului cu cuibul.
Figura 2.22 Producerea unui jet liber[1]
17
Capitolul II Tehnologia injectrii nsa c local scade rezistena mecanic a piesei injectate. De aceea proiectantul trebuie s acorde atenie deosebit urmtorilor factori: seleciei materialului, proiectrii piesei, proiectrii matriei i conditilor de injectare. Zona slab a liniei de injectare este atribuit mai multor factori: incompleta difuzie a macromoleculelor celor dou fronturi; nefavorabila orientare i solidificare a lanurilor macromoleculelor sau a fibrelor; existena unor crestturi n forma de V n suprafaa de ntlnire; prezena substanelor strine la interfaa de ntlnire. Se poate studia o seciune printr-o pies injectat unde se manifest fenomenul de linie de ntlnire (suprafa de ntlnire) Figura 2.25[1]. Se observ c n interiorul piesei exist o zon central A cu o legtur puternic ntre cele dou straturi care s-au ntlnit. n aceast zon lanurile macromoleculelor au difuzat ntre cele dou fronturi. Spre exterior exist dou zone B cu legtura slab unde exist suprafeele de ntlnire a celor dou fronturi unde nu s-a produs difuzarea lanurilor macromoleculare. La suprafaa exterioar a piesei, n zona de ntlnire C se observ crpturi n forma de V.
Figura 2.24 Modalitatea de ntlnire a dou fronturi de curgere[1]

a nu se produce difuziunea fronturilor; b fronturile realizeaz o difuziune parial; c completa difuziune a fronturilor; x linie de ntlnire.
Figura 2.25 Seciune pentru punerea n eviden a zonei suprafeei de ntlnire[1]

A zon central cu legtura; B zon cu legtura slab; C zon de ntlnire n V
Apariia linilor de ntlnire este cauzat de folosirea mai multor puncte de injectare la o pies Figura 2.26[1]. Liniile de ntlnire pot aprea i n cazul n care se folosete un punct de injectare, dar fronturile de curgere nconjoar un miez sau un miez se aeaz n calea frontului de curgere Figura 2.27[1]
18
Alecsa Valerian SIM 2012 Liniile de ntlnire se pot crea i n cazul unor bosaje indiferent c exist un punct de injectare sau mai multe puncte de injectare Figura 2.28[1] Plasarea unui miez sau mai multor miezuri care formeaz guri ntr-o pies injectat necesit
Figura 2.26 Apariia linilor de ntlnire[1]

a injectare prin 2 puncte; b injectare prin 4 puncte.
o atenie deosebit pentru proiectantul de pies i matri (Figura 2.29[1]). n cazul unui singur miez
se formeaz o singur linie de ntlnire Figura 2.29.a[1], dar pentru mai multe miezuri se formeaz mai multe linii de ntlnire ntre miezuri Figura 2.29.b[1]. n zona liniei de ntlnire rezistena mecanic a piesei este redus i de Figura 2.27 Linii de ntlnire in jurul miezurilor[1]
a miez central; b miez in calea frontului de curgere.
aceea se acord atenie distanei dintre miezuri, mrimii i numrului acestora. Rezistenele mecanice pe zone pentru cele dou cazuri se pot urmri n Fig. 2.29[1] Exista mai multe posibiliti de a influena linia de ntlnire, linie care determin o rezisten mecanic zonal mult redus (dimensiunea digului, numrul digurilor, tipul digului, temperatura materialului plastic,
Figura 2.28 Linii de ntlnire in jurul bosajelor[1]

a dou fronturi principale de curgere; b un front principal de curgere i un front secundar de curgere.
temperatura matriei). Folosirea calculatorului ofer posibiliti noi de concepie a matriei astfel nct efectele negative a linilor de ntlnire sa fie diminuate. Se ofer nsa i alte soluii constructive pentru eliminarea linilor de sudur (Figura 2.30[1]) Astfel, la injectarea lateral printr-un punct al piesei injectate apare linia de ntlnire ca urmare a fronturilor care nconjoar miezul central Figura 2.30.a[1]. Pentru aceasta se construiete un adaos A unde fronturile se ntlnesc, astfel nct linia de ntlnire se elimin din pies
Figura 2.29 Rezistena mecanic n zona liniilor de ntlnire[1]

a un singur miez; b mai multe miezuri; efort unitar de traciune, zonal
19
Alecsa Valerian SIM 2012 Figura 2.30.b[1]. La zona de ntlnire a mai multor fronturi pot aprea zone nchise unde aerul este comprimat, ceea ce determin zone neumplute Figura 2.31[1]. n acest caz se apeleaz
Figura 2.30 Soluie constructiv pentru eliminarea efectului de linie de ntlnire[1]

a soluie constructiv clasic; b soluie constructiv mbuntit; X linie de ntlnire.
la sisteme de ventilaie. Starea suprafeei cuibului i miezului
matriei influeneaz fenomenul de curgere a materialului plastic. Prezenta unor rugoziti pronunate rezultate din prelucrare perturb curgerea, dar n acelai timp influeneaz procesul de scoatere a piesei injectate din matri. Suprafeele canalelor de curgere, a digului, precum i suprafetele poansonului i cuibului se lustruiesc n direcia Figura 2.31 Zona de ntlnire a mai multor fronturi de curgere[1] curgerii pentru a facilita curgerea.
2.5.
Matrie de injectat consideraii generale
Figura 2.32 Tipurile principale de matrie de injectat[1]

a injectare perpendicular pe planul de separaie; b injectare n planul de separaie; c injectare special (bicomponent); 1 matri; 2,3 cilindrii de injectare; x planul de separaie al matriei.
Matria este subansamblul mecanic care are rolul de a imprima materialului plastic o anumit form cu dimensiuni bine determinate. Proiectarea i executarea corect matrielor de injectat condiioneaz realizarea unor randamente ridicate la prelucrarea prin injectare. Varietatea deosebit de mare a pieselor injectate din material plastice a condus la elaborarea unor soluii constructive i tehnologice specifice att n domeniul proiectrii ct i n cel al execuiei matrielor de injectat. Matrie pentru injectat materiale termoplastice sunt constituite n principiu
20
din 2 pri principale: semimatria din partea duzei de injectare i semimatria din partea aruncrii. Matria este fixat pe platourile de prindere ale mainii de injectat. Majoritatea matrielor lucreaz folosind injectarea materialului plastic printr-un orificiu cu ax perpendicular pe planul de separaie. n cazul unor injectri speciale (injectare bicolor i tricolor) injectarea se face att perpendicular pe planul de separaie ct i n planul de separaie Figura 2.31[1]
2.5.1. Construcia i funcionarea matrielor de injectat

n funcie de forma geometric a piesei, de natura i caracteristicile materialului plastic, de tipul mainii de injectat, exist o mare varietate constructiv de matrie de injectat. n Figura 2.33[1] este prezentat o matri de injectat cu 2 cuiburi care cuprinde elemente constructive caracteristice acestui ansamblu constructiv. Matria de injectat se monteaz pe platourile de prindere ale mainii de injectat prin intermediul celor 2 plci de prindere 4 i 13 care se fixeaz cu ajutorul unor bride sau uruburi de fixare. Centrarea matriei pe platourile mainii se realizeaz cu ajutorul inelelor de centrare 28 (pe partea mobil) i 19 (pe partea fix). Inelele de centrare sunt prinse n plcile de prindere ale matriei cu ajutorul uruburilor 3. Materialul plastic topit din duza mainii de injectat ajunge n duza 18 a matriei de injectat i prin intermediul reelei de injectare la cuiburile matriei. Piesa injectat se formeaz n cuibul format de poansonul 17 i pastilele 15 i 16. Dup ntrirea materialului plastic n matri, ca urmare a rcirii plcilor matriei, prin intermediul circuitului de rcire matria se deschide n planul de separaie X. Piesa injectat ntrita ca urmare a contraciei pe poansonul 17, rmne solidar cu partea mobil a matriei mpreun cu reeaua de injectare, reinut de buca extractoare 20. Tija de aruncare 1 este tamponat de o tija fix de pe maina de injectat i sistemul de aruncare este acionat determinnd micarea plcii de aruncare 5, plcii portarunctoare 6, arunctoarelor 26, arunctorului central 25 i a tijelor reaductoare 24. Plcile arunctoare i portarunctoare sunt fixate cu ajutorul uruburilor 7. Tija de aruncare 1 este ghidat de buca central 2 i este nurubata n placa arunctoare 5. Piesa injectat este aruncat din matria de arunctoarele tip tift 26, iar reeaua de ctre arunctorul central 25. La nchiderea matriei tijele de aruncare 24 lovesc tifturile tampon 22 determinnd revenirea la poziia iniial a ntregului sistem de aruncare. Plcile matriei sunt prinse cu ajutorul
21
uruburilor 27 i sunt centrate cu ajutorul tifturilor 21. Centrarea celor 2 semimatrie se realizeaz cu ajutorul coloanelor de ghidare 14 i a bucelor de ghidare 12.
Figura 2.32 Matri de injectat cu dou cuiburi[1]

1 tija de aruncare; 2 buca de conducere; 3 urub; 4 plac de prindere; 5 plac arunctoare; 6 plac portarunctoare; 7 urub; 8 plac distanier; 9 plac suport; 10,11 plac de formare; 12 buc de ghidare; 13 plac de prindere; 14 coloan de ghidare; 15,16 pastil; 17 poanson; 18 duz de injectare; 19 inel de centrare; 20 buc central; 21 tift; 22 tift tampon; 23 urub; 24 tift arunctor; 25 arunctor central; 26 arunctor; 27 urub; 28 inel de centrare.
22
Capitolul III Materiale folosite la construcia matrielor
Capitolul III MATERIALE FOLOSITE LA CONSTRUCIA MATRIELOR DE INJECTAT

3.1. Materiale termoplastice folosite la injectare
Materialele termoplaste folosite la injectare, reprezentate n Figura 3.1[2], pe o structurare pe vertical sunt mprite n trei categorii: polimeri de larg consumaie, tehnopolimeri, i superpolimeri, aria mai mare sau mai mic n care sunt marcai simboliznd i rspndirea acestora pe piaa. Polimerii de larg consumaie, ocupnd cel mai mare segment pe pia, sunt acele materiale care nu necesit echipamente speciale pentru injectare, fiind destinate aplicaiilor din domeniul bunurilor de larg consum, jucrii, articole de grdin sau de baie. Temperatura de utilizare este in general sub 100oC. Tehnopolimerii sunt destinai realizrii de piese tehnice ce trebuie sa aib proprieti fizice, chimice sau electrice ridicate, i sunt destinate industriei electrice, electrotehnice, i de automobile. Necesit echipamente auxiliare (usctoare, utilaje echipate cu uniti de injecie rezistente la abraziune). Temperatura de utilizare este cuprins ntre 100oC 150oC Superpolimerii sau polimerii de nalta performan sunt destinai injeciei de piese de nalt tehnicitate destinate nlocuirii pieselor tradiionale realizate din metal sau aliaje metalice. Au pre de cost ridicat i necesit echipamente special (usctoare, uniti rezistene coroziune, termostatare de la injecie abraziune aparate a nalt i de
matriei).
Procesarea necesit temperaturi ale materialului i a matriei mari, iar piesele trebuie s aib proprieti mecanice, termice i chimice foarte ridicate nsoite de o foarte bun precizie Figura 3.1 Reprezentarea materialelor termoplaste injectate[2]
23
Capitolul III Materiale folosite la construcia matrielor dimensional, temperatura de utilizare este n general peste 150oC
Materialele termoplaste se mpart n dou categorii: materiale amorfe i materiale semicristaline. Exist o grup special de materiale, elastomeri termoplastici, cu caracteristici asemntoare cu a materialelor amorfe, materiale care cu toate c nu fac parte din grupa termoplastelor sunt proprii prelucrrii prin injectare.
3.2.
Materiale folosite la construcia elementelor componente ale unei matrie

Injectarea pieselor din materiale termoplastice n matri presupune folosirea mai multor
tipuri de material: oeluri, aliaje neferoase, materiale nemetalice. La serii de fabricaie mari, de la aproximativ 5000 pn la cteva milioane de buci, se utilizeaz de obicei oelul. 3.2.1. Oeluri Un oel pentru construcia matrielor de injectat trebuie s ndeplineasc din punct de vedere al fabricaiei, urmtoarele condiii: prelucrabilitate bun, calitate bun a suprafeei, tratamente termice simple, deformaii reduse, posibiliti de deformare la rece (n cazuri speciale). Oelurile folosite la fabricarea matrielor pot fii mprite n urmtoarele grupe: - oeluri de uz general - oeluri de cementare - oeluri pentru nitrurare - oeluri pentru clire - oeluri pentru mbuntire - oeluri inoxidabile Oeluri de uz general Oelurile de uz general pentru construcii, sunt uor prelucrabile prin achiere, se sudeaz bine, au rezistena si tenacitatea corespunztoare. Tablele din aceste oeluri se pot debita prin tiere oxiacetilenica fr ca marginile tiate s se caleasc. Aceste oeluri pot fii utilizate n condiii bune pentru confecionarea diferitelor plci ale matrielor care nu vin in contact cu materialul plastic, cum ar fii placa de prindere, placa intermediar, plac distanier. Pentru a
3.2.1.1.
24
asigura rezistena necesar la solicitarea prin compresiune de regul se utilizeaz marca de oel OL60. Pentru matriele mai mici cu solicitri mai reduse, pot fii utilizate si mrcile OL42 i OL50. Din aceste oeluri se mai pot confeciona i alte piese ca: uruburi de fixare, dopuri filetate, prelungitoare,supori, etc. Oeluri de cementare
3.2.1.2.
Sunt oeluri cu coninut redus de carbon (0,07 0,18%). Prin carburarea suprafeei exterioare, coninutul de carbon crete la 0,8 0,9% adncimea stratului carburat fiind cuprins ntre 0,5 1,2 mm. Dup clire stratul exterior devine foarte dur (58 62 HRC) avnd rezistena mare la uzur, pstrnd n acelai timp tenacitatea miezului. La utilizarea otelurilor de cementare se ine seama de dou procedee de prelucrare: prelucrarea prin achiere i presarea la rece. Oeluri pentru cementare folosite la prelucrarea prin achiere. Practic, pentru prelucrarea prin achiere se pot utiliza toate oelurile de cementare. Datorit faptului c matriele de injectat lucreaz n condiii grele de exploatare vor fii alese acele oeluri de cementare care pe lng o suprafa dur i rezistena la uzur n urma clirii, asigur deformabilitate minim i o rezistena corespunztoare a miezului chiar i pentru matrie de dimensiuni mari. n aceast categorie se utilizeaz att oelurile carbon de calitate pentru cementare ct i oelurile aliate pentru cementare. Pentru confecionarea coloanelor de ghidare, a bucelor de ghidare, a coloanelor nclinate, etc. se recomand oelul carbon de calitate OLC15. Pentru cuiburile matriei, poansoane i alte piese ale matriei supuse la solicitri mari se recomand oeluri aliate pentru cementare. Datorit solicitrilor locale mari la compresiune i ncovoiere la serii de piese injectate este necesar ca piesele matriei s aib pe lng o duritate superficial ridicat pentru a rezista la uzur i maximum de tenacitate n miez. Pentru aceasta se execut un tratament termic de mbuntire, a structurii miezului, respectiv o dubl clire. Oelurile recomandate pentru acest lucru sunt: 18MnCr10, 10CrNi15, 21MoCr12, 20MoNi35, 18MoCrNi13, 13CrNi30. Toleranele mici indicate pentru reperele injectate impun n unele cazuri oeluri care n urma tratamentului termic au o deformare minim, cum ar fii: 21TiMnCr12, 28TiMnCr12, 16CrNiW10. Aceste oeluri fiind cu granulaie fin pot fii supuse tratamentelor termice simple dup cementare i sunt indicate pentru piese greu solicitate.
25
Oeluri pentru cementare care se prelucreaz prin deformare la rece. Aceste oeluri se recomand atunci cnd se construiesc matrie cu mai multe cuiburi i cnd suprafeele cuiburilor sunt greu de realizat prin achiere. Pentru realizarea cuiburilor prin presare la rece se folosete un poanson din oel rezistent la presiuni avnd forma cuibului ce urmeaz a fii realizat. Posibilitatea prelucrrii prin presare la rece a diferitelor oeluri va fii stabilit prin rezistena obinut dup recoacerea de nmuiere i prin existen unei granulaii feritice fine. Structura de recoacere trebuie s fie lipsit de perlit lamelar. Duritatea oelului trebuie s fie sczut si s permit prelucrarea unor amprente adnci, fr recoacerea intermediar. Ca regul se menioneaz c un oel poate fi bine prelucrat pe adncime cnd produsul 1,25 HB 300 kgf/mm2. Cu ct diferena ntre 1,25 HB i 200 kgf/mm2 este mai mare, cu att se pot prelucra cuiburi mai mici a valorilor de mai sus cuiburile prelucrate prin presare la rece trebuie sa fie mai mici. Pentru presare la rece sunt recomandate urmtoarele mrci de oeluri: OLC10, OLC15, 15Co8. Oteluri OLC10 i OLC15 n stare normalizat au o duritate de 120 140 HB, pretndu-se uor presrii la rece pentru cuiburi mici, fr recoacere intermediar. Dup cementare, clire i revenire, se obine un miez i o rezisten de 42 50 kgf/mm2, o duritate n miez de 110 140 HB i n stratul cementat o duritate de minimum 58HRC. Din analiza acestor date rezult ca aceste oeluri se pot utiliza pentru piese cementate prelucrate prin deformare la rece, care nu necesit proprieti de mare rezistena la miez. Se execut n general cuiburi n pastile montate n plci cu locauri multiple, plcile clite prelund eforturile de compresiune la nchiderea matriei, iar cuiburile prelund efectul de uzur i presiune materialului plastic. Oelul aliat 15Co8 datorit duritii n stare recoapt se poate prelucra uor prin deformare plastic la rece, avnd n acelai timp caracteristici mai bune n miez dect oelurile carbon. Dup cementare clire i revenire se obine o duritate n miez de 300HB, iar n strat o duritate de 54 62 HRC. 3.2.1.3. Oeluri de nitrurare Preteniile dimensionale i rezistena ridicat la uzur impuse matrielor de injectat sunt satisfcute de folosirea n construcia cuiburilor a oelurilor de nitrurare. Rezistena la uzur a acestor oeluri poate atinge 1050 HV. Pentru nitrurare se folosete oelul aliat 38MoCrAl9 i 38MoCr11 care n urma tratamentului de mbuntire primete o duritate n miez de 300 370
26
HB, iar dup nitrurare se obine o duritate n stratul superficial de 850 1050 HV. Pentru matriele de injectare sunt suficiente adncimi de nitrurare de pn la 0,3mm. Matriele nitrurate, datorit stratului dur i subire, sunt sensibile la tratamente inadecvate. Unele materiale termoplastice (policarbonai) reacioneaz cu oelurile aliate cu aluminiu, astfel c rezult o schimbare a culorii materialului, din acest motiv injectarea acestor materiale nefiind recomandat. Duritatea optim i rezistena maxim la uzur se obine la oelurile nitrurate n gaz, nu pe suprafaa piesei, ci cu cteva sutimi de milimetru n adncime, stratul superficial este foarte sfrmicios. Acest strat se va ndeprta prin lustruire, dup ce n prealabil a fost prevzut la prelucrarea prin achiere, pentru a se putea menine cotele precise solicitate de matria respectiv. 3.2.1.4. Oeluri pentru clire La injectarea unor piese care necesit inserii metalice n oelurile de cementare pot aprea degradri din cauza suprasolicitrilor locale, ca urmare a introducerii greite a inserilor. n aceste cazuri se folosesc oeluri pentru clire. De asemenea, n cazul matrielor de injectat cu cuiburi plate se recomand tot oelurile pentru clire, n cazul cuiburilor cu configuraii complicate, se folosete prelucrarea prin electroeroziune dup tratament termic. Solicitrile mari la care s unt supuse aceste piese necesit obinerea unei structuri foarte fine care se realizeaz prin alegerea unei temperaturi minime de clire i meninerea scurt la aceste temperaturi. n construcia matrielor de injectat, ca oeluri pentru clire, se folosesc oelurile carbon de scule: OSC6, OSC9, OSC10, OSC11, OSC12. Aceste oeluri au clibilitate mic. La diametre (grosimi) mai mari de 5 mm duritatea scade brusc sub 60 HRC la 2 4 mm distan de suprafa. Aceste oeluri nefiind recomandate pentru execuia sculelor cu grosimi mai mari de 20 25 mm, vor fi folosite la piese ca: buce de ghidare, buce de conducere, buca central, arunctoare tubulare, poansoane de dimensiuni mici. Piesele de forme complicate executate din aceste oeluri se clesc n dou medii (clire ntrerupta) sau li se aplic o clire n trepte (izoterm). Aceste procedee reduc riscul deformrilor i al apariiei fisurilor. De asemenea n construcia matrielor de injectat, ca oeluri pentru clire, se folosesc oeluri aliate pentru scule cu adncime de clire mare: 200Cr120, 97MnCrW14. Aceste oeluri ofer pieselor o suprafa foarte dur i n acelai timp o mare rezisten n miez. Se recomand pentru matrie cu adncimea cuibului mare i cu o precizie ridicat, prezentnd deformaii foarte mici n 27
urma tratamentului termic. Oelul 200Cr120 este ledeburitic i are caracteristici i tratament termic deosebit de al altor oeluri. La acest oel, pentru ca dimensiunile pieselor dup clire i revenire s nu difere de cele iniiale (n stare recoapta) se recomand aplicarea unei cliri de la 1050 1060oC urmat de o revenire la 475 500oC. Dup o prim revenire la 475oC se msoar dimensiunile i numai dac mai este necesar o cretere a acestora se repet revenirea, descompunnd o nou porie de austenit rezidual. 3.2.1.5. Oeluri de mbuntire
O serie de motive ca: imposibilitatea eliminrii deformaiilor, lipsa utilajelor de rectificare a profilelor complicate i de corectare a gurilor, necesitatea executrii cuiburilor direct n placa de formare a matriei, au dus la necesitatea folosirii oelurilor de mbuntire. Dup degroarea prin achiere, piesele se clesc i se revin nalt obinndu-se o duritate de 250 350 HB, alegerea duritii fcndu-se dup posibilitatea de finisare. Atunci cnd toleranele pieselor fabricate o permit se pot face dup clire reveniri joase, duritile obinute fiind mai ridicate, dup care urmeaz doar operaia de lustruire. Avantajele utilizrii acestor materiale sunt: rapiditatea n executarea matriei, eliminarea riscului apariiei deformrilor dup tratamentul termic, posibilitatea executrii de remedieri la matria n cazul n care nu s-au obinut dimensiunile dorite de la prima ncercare. Oelurile de mbuntire recomandate pot fii oelurile carbon de calitate OLC45, OLC55, OLC66. Oelurile carbon de calitate se utilizeaz n stare mbuntit pentru piese de matri: plci de formare n care se monteaz cuiburi sau poansoane, plci arunctoare i portarunctoare, plci tampon, etc. Oelurile aliate pentru mbuntire pot fi: 41MoCr11, 50VCr11, etc. Oelurile 41MoCr11 se utilizeaz pentru piesele puternic solicitate cu seciune mare, de mbuntire. Prin clire i revenire se obine 270 320 HB. Oelul 50VCr11 se recomand pentru seciuni medii sub 50 mm. Sunt supuse unor regimuri de funcionare, au rezisten la uzur i sunt elastice. Dup mbuntire se obine 300 400 HB. 3.2.1.6. Oeluri inoxidabile sau anticorozive
n cazul prelucrrii materialelor plastice care pot ataca chimic matria, pentru evitarea acestui neajuns, se pot folosi dou metode: cromarea dur a suprafeelor care vin n contact cu
28
materialul termoplastic sau executarea pieselor respective din oeluri inoxidabile. Nu pentru toate configuraiile de piese se poate aplica cromarea. De asemenea exist pericolul exfolierilor, mai ales la piesele subiri solicitate la ncovoiere. n acest caz se recomand utilizarea oelului inoxidabil. Stabilitatea la coroziune se realizeaz print-un coninut de crom de minimum 12%. Prin adaos de molibden, vanadiu i cobalt se mbuntete nesemnificativ stabilitatea la coroziune. Tenacitatea acestor oeluri trebuie n foarte multe cazuri mbuntit, n funcie de tipul matriei, prin revenire. La temperaturi nalte de revenire se nrutete stabilitatea la coroziune. 3.2.2. Metale i aliaje neferoase n cazul n care se impun unele condiii deosebite legate de coroziune i conductibilitate termic se folosesc metale i aliaje neferoase. 3.2.2.1. Cuprul si aliajele sale
Alamele sunt aliaje Cu-Zn cu coninut de zinc de 30 45%. Au o bun conductibilitate termic si de aceea se recomand pentru construcia de duze punctiforme, att la matriele de injectat cu antecamer ct i la matriele cu canale nclzite. n unele cazuri se folosesc la executarea unor pastile greu de realizat din oel i care nu pot fii rcite n bune condiii. Se prelucreaz uor. Alama se folosete de asemenea, la confecionarea miezurilor pentru rcirea intense a poansoanelor. Bronzurile sunt aliaje ale cuprului cu staniul. Ele se caracterizeaz printr-o bun rezisten la coroziune n aer i ap, o rezisten ridicat la uzur i durificare important prin deformare la rece. Sunt folosite bronzurile de beriliu care prezint caracteristici mecanice ridicate, rezisten mare la coroziune, sudabilitate bun i uoar prelucrabilitate prin achiere, elasticitate ridicat. Bronzurile cu beriliu se folosesc la confecionarea torpedourilor duzelor deschise pentru matrie cu canale nclzite i la confecionarea poansoanelor rcite special. Cuprul este un metal cu slab prelucrabilitate prin achiere i de aceea, n stare pur, nu se folosete dect sub forma de vergele, la temperaturi poansoanelor cu d 5 mm, folosind foarte buna s proprietate de conductibilitate termica.
29
Capitolul III Materiale folosite la construcia matrielor 3.2.2.2. Aluminiul si aliajele sale
n construcia matrielor de injectat se folosesc aliaje ale aluminiului cu zinc, cupru, magneziu i crom, elemente care mbuntesc considerabil calitile de rezisten la traciune i duritate. Se folosesc aliaje de aluminiu la confecionarea cuiburilor pentru matrie de prob, la execuia unor plci de aruncare expuse la accidente prin nchiderea bacurilor. Unele aliaje speciale ale aluminiului cu rezistenta ridicata se pot folosi i la execuia unor matrie cu cuiburi foarte complicate. Un aliaj recomandat pentru matrie de injectat este AlZnMgCu0,5 3.2.2.3. Aliaje antifriciune Sunt aliaje cu rezisten bun la frecare. Rezistena la frecare depinde de un numr mare de factori: presiune, ungere, vitez de rotaie, natura mediului de contact. Aliajele antifriciune au un punct de topire relativ sczut (220 300oC) i ca atare pot fii uor turnate. Dou grupe de aliaje antifriciune sunt mai rspndite: aliaje antifriciune pe baza de Sn (80 90%) i aliaje antifriciune pe baza de Pb (75 80% Pb) 3.2.3. Materiale nemetalice Se folosesc mai puin la confecionarea elementelor matrielor. Pentru realizare unor piese de prob se pot confeciona cuiburi de mici dimensiuni din rini epoxidice cu oel (compozit). Pentru confecionarea miezurilor de rcire ale poansoanelor, pentru racorduri de rcire diferite, se pot folosi materiale plastice precum: poliamida, ABS.
3.3.
Recomandri[1][2] Tabelul 3.1: Oteluri recomandate pentru construcia elementelor matrielor[1][2]
Denumirea elementului matriei Placa de prindere, placa intermediara, placa distanier Placa portpoanson, suport pentru pastile, placa arunctoare, placa portarunctoare, inele de centrare Prile active n contact direct cu materialul plastic (placa de formare, poanson, pastila, bac)
Marca oelului OL60; OLC45 OLC45; OLC55; 50VCr11; 41MoCr11. 200Cr120; 90VMn18; 97MnCrW14; OLC15; OSC8; OSC10
30
Capitolul III Materiale folosite la construcia matrielor Prile active pentru injectarea materialelor plastice cu aciune coroziv Prile active care trebuie s aib deformare minim la tratamente termice Coloana de ghidare, coloana inclinat, cam crlig Duza, buca de ghidare, buca de conducere, buca central Tija de aruncare, tija filetat, placa tampon, tija tampon tift de aruncare, extractor pentru culee, tift de centrare, tift tampon, tift reaductor
Alecsa Valerian SIM 2012 20Cr130 40Cr130 30MoCrAl9 33MoCr11 OLC15; 15Cr8; 18MnCr10 OSC8; OSC10 OLC45; OLC55; 50VCr11 97MnCrW14
Tabelul 3.2 Oeluri recomandate pentru matrie[1][2]

C45W3 Construcii generale de matrie. Nu se folosete la plcile de formare X210Cr12 X42Cr13 21MnCr15 115CrV3 29CrMoV9 40CrMnMo7 47CrMo4 40CrMnMoS8-6 X36CrMo17 Pentru placi de formare rezistente la uzur Pentru placi de formare rezistente la uzur i coroziune Pentru placi de formare la matriele de talie mic i mijlocie Pentru arunctoare i pastile Pentru matrie mari cu deformaii mici i rezistente la uzur Pentru matrie mari, foarte bune la polizare, condiionat la coroziune Pentru matrie mari, foarte bune la polizare, condiionat la coroziune, prelucrabilitate mai bun dect materialul 40CrMnMo7 Pentru plci de formare, rezistent la coroziune, recomandat pentru PVC X6CrMo4 X38MoV5-1 Deformabil la rece, numai ntrit la coroziune Recomandat pentru plcile de formare a tehnopolimerilor, prelucrabilitate bun X40CrMoV5-1 X40CrMoVS5-1 Recomandat pentru plcile de formare a tehnopolimerilor Recomandat pentru plcile de formare
31
Capitolul III Materiale folosite la construcia matrielor X220CrVMo12-2 X155CrVMo12-1 100MnCrW4 X165CrMoV12 54NiCrMo6 X3NiCoMoTi18-9-5 54NiCrMoV6 55NiCrMoV5 56NiCrMoV7 55NiCr10 14NiCr14 60NiCrMoV12-4 X19NiCrMo4 X45NiCrMo4 X35CrMo17 Pentru pastile rezistente la coroziune
Pentru pastile, stabil la lefuiri, rezisten la presiune, foarte tenace Pentru pastile, stabil la lefuiri Pentru pastile, ru conductoare de cldura. Pentru matrie de talie medie i mic Oeluri special clite martensitice Pentru matrie mari Pentru matrie mari, duze, distribuitoare de canale nclzite Pentru piese care necesit tenacitate ridicat Pentru pastile cu gravuri fine Pentru matrie de talie medie si mic Pentru matrie medii si mari, distribuitoare de canale nclzite Pentru materiale plastice cu agresivitate chimic: duroplaste sau PVC Pentru placue de presiune la distribuitoarele cu canale nclzite Pentru construcii generale de matrie.
X5CrNiCuNb17-4-4 34CrAlNi4
Figura 3.2 Reprezentarea unei caviti de injectat[3]
32
Capitolul IV Selecia Materialelor pentru matrie
Capitolul IV SELECIA MATERIALELOR PENTRU MATRIE 4.1. Consideraii generale

Procesul de selecia a materialelor se face n continuare pe un caz concret a unei prti componente dintr-o matri de injecie. Ca referin se va considera un caz particular de cavitate interioar utilizat de firma SIPA Engineering pentru injecie de material PET
[4]
. Selecia se
face n concordanta cu cerinele i solicitrile care apar n procesul de injecie i ea se focalizeaz pe alegerea unui material care s mreasc productivitatea ntregului ansamblu prin mbuntirea conductivitii termice a materialului cavitii. Injectare materialului plastic are loc n 2 etape, iniial 95% din plasticul topit este forat la viteze i presiuni mari n matri urmnd ca ceilali 5% din material s fie injectai la viteze i presiuni mai mici pentru a compensa contracile care apar n urma rcirii. Presiunea trebuie meninut n continuare pentru a nu aprea contracii la rcire.[5] Timpul de rcire este cel mai important aspect al procesului de injecie deoarece el influeneaz direct productivitatea matriei. Rcirea trebuie s fie rapid pentru a evita cristalizarea materialului. Dac materialul este n stare cristalin acesta si pierde proprietile de transparen. Pe de alt parte o rcire insuficient va face ca materialul s se deformeze la manevrarea ulterioar a semifabricatului i chiar s se lipeasc de sistemul de prindere care manevreaz produsul dup injecie. O rcire rapid va asigura starea amorfa i n acelai timp va reduce timpul unui ciclu de injecie prin urmare va crete productivitatea.[5][6] Materialul actual folosit pentru cavitate este un oel inoxidabil martensitic X40Cr14 Tabelul 4.1. Material: X40Cr14 [ AISI 420, DIN 1.2083, THYROPLAST 2083 ] [8][9] Compoziie chimic Element C Si Mn P S Cr Mo V Fe Min [%] 0.36 12.50 rest Max [%] 0.42 1.00 1.00 0.030 0.030 14.50 Proprieti fizice Rezistena mecanic 1900 MPa Densitatea 7700 kg/m3 Limita la curgere 1200 MPa Modulul de elasticitate 210 GPa Duritate 54 HRC Conductivitate termic 22 W/mK Rezistena la oboseal foarte bun [4/5] Cldura specific 460 J/kgK Achiabilitate foarte bun [4/5] Dilataia termic 20-200 10.510-6 mm Capacitatea de lustruire foarte bun [4/5] Rezistena la coroziune foarte bun [4/5]
33
(denumit i 1.2083 sau THYROPLAST 2083, o denumire comercial a otelului 1.2083)[7]. Principalele avantaje ale materialului sunt rezistena mecanic foarte ridicat (1900 MPa i 1200 MPa limit la curgere) i duritatea mare (52 56 HRC) n urma tratamentelor termice[8][9]. Combinaia aceast de caracteristici mecanice ofer materialului o rezisten foarte mare la uzur i la oboseal, iar duritatea mare ofer de asemenea i o capacitate ridicat de lustruire, cerin necesar funcionalitii matriei de injecie, calitatea suprafeei semifabricatului injectat depinznd direct de calitatea suprafeei cavitii n care s-a fcut injecia. Principalul dezavantaj a acestui material este conductivitatea termic sczuta care crete mult timpul necesar unui ciclu de injectare. n Tabelul 4.1 sunt prezentate principalele caracteristici ale materialului[8][9]. Principala problem care apare n timpul rcirii este faptul c deii rcirea cu ap este foarte eficient, i ea permite apei s rceasc cavitatea extrem de rapid, cavitatea nsi nu este capabil s transfere cldura suficient de rapid. Cldura trebuie s treac de la plasticul topit, prin pereii cavitii pan la canalele de rcire, prin urmare rezult c timpul de rcire depinde direct de capacitatea materialului cavitii de a transmite cldura.
4.2. Analiza constructiv i funcional

Piesa considerat are o geometrie complex (Figura 4.1) datorit necesitii evacurii ct
Figura 4.1 Reprezentare 3D a cavitii de injecie n vedere izometric (stnga) i seciune izometric (dreapta)[Anexa 2]
34
mai rapide a cldurii dar i a cerinelor funcionale i de prindere a cavitii n placa de prindere. Cavitatea este fixat n placa de prindere prin nite uruburi, n aceasta plac se afla i canalele de rcire cu ap (Figura 4.2). Materialul plastic se injecteaz de jos din punctul de injectare. n interiorul cavitii se afl miezul de rcire care are acelai rol cu cavitatea, de a rcii materialul topit care este injectat, i de a da form semifabricatului. Miezul este gol pe interior pentru a permite rcirea cu ap prin mijlocul miezului. n partea de sus se afl aa-numitele neck ring care sunt compuse din 2 jumti, aceste neck ringuri dau forma gtului viitoarei sticle.
Figura 4.2 Construcia unei matrie de injectat preforme [Anexa7] Cele dou jumti se asambleaz n timpul ciclului de injectare i sunt strnse cu ajutorul unui profil conic, profil care exist i pe cavitate i pe neck ring. Astfel cele 2 jumti se strng perfect i intr n cavitate n partea de sus, asigurnd nchiderea complet a formei care va fii
35
injectat. Deasupra de neck ring, pentru o mai bun strngere dar i pentru o rcire suplimentar, se mai afl un inel de prindere care are de asemenea o form conic care face pereche cu cele dou jumti ale neck ringului. Se poate observa ca att cavitatea ct i neck ringul i placa de prindere au toate canale de rcire pentru a putea fi rcite cu ap (Figura 4.2). Solicitrile care apar n timpul funcionrii sunt predominant de oboseala. Astfel cavitatea este supus la presiuni ridicate alternante n timp (Figura 4.3.c). De asemenea exist solicitri de uzur n partea superioar unde se nchid cele dou jumati neck ring (Figura 4.3.a).
Figura 4.3 Tipurile principale de solicitri care apar n timpul funcionrii[Anexa2]
36
Acestea intr n contact de fiecare dat cnd matri se nchide, prin urmare trebuie s reziste la tensiuni superficiale mari. O alt cerin necesar este cea de rezisten la coroziune, att la plastic topit ct i la ap. (Figura 4.3.b)
4.3. Definirea matricei de proprieti a materialelor

n urma analizei funcionale a piesei rezult principalele proprieti necesare: Limita la curgere piesa trebuie s reziste la presiuni mari care apar n timpul procesului de injecie, rezisten la uzur i la deformaie. Daca limita la curgere este mare, piesa va suporta o tensiune mai mare nainte de a se deforma plastic. Rezistenta mecanic sau rezistena la rupere este direct proporional cu limita la curgere de aceea se consider c rezistena mecanic este inclus deja n aceast proprietate. Duritate rezistena la solicitri de contact este important, apar uzuri i alte solicitri superficiale. Duritatea crescut crete rezistena la uzur i la oboseal de asemenea permite o lustruire mai bun a suprafeelor active, care necesit o lustruire ct mai bun. Aceast proprietate depinde n primul rnd de material i de structura materialului nsa ea poate fii mbuntit prin tratamente termice superficiale i acoperiri dure. Rezistena la oboseal piesa este supus la oboseal datorit ciclurilor care au loc la presiuni foarte mari de fiecare dat cnd matria se nchide i ncepe injectarea, prin urmare exist o solicitare ciclic n timp. Cerinele funcionale ale matrielor implic un numr foarte mare de cicluri n timpul funcionrii piesei, de aceea rezistena n timp la solicitri de oboseal a cavitii este critic pentru funcionarea corect a ntregului ansamblu al matriei de injecie. Rezistena la coroziune materialul trebuie s prezinte o rezisten mare la coroziune n plastic topit i n ap. Suprafaa interioar a cavitii este n contact direct cu plasticul topit, iar suprafeele exterioare ale cavitii sunt rcite cu ap, prin urmare necesit o rezisten ridicat la coroziune n ap. Dac suprafaa piesei ncepe s corodeze, ea si va pierde caracteristicile superficiale de rezistena la uzur, oboseal i alte proprieti precum calitatea suprafeelor lustruite. Achiabilitate geometria complex a piesei presupune un grad mare de achiere prin diverse tipuri de procese tehnologice, de asemenea se va folosii eroziunea electric. Prin urmare este necesar ca materialul sa se poate achia uor i rapid, cu un grad sczut de 37
uzur la scula cu care se achiaz. Productivitatea depinde de timpul necesar fabricrii piesei. Conductivitatea termica reprezint abilitatea materialului de a transmite cldura rapid de la materialul plastic topit pn la apa de rcire prin pereii cavitii. Dac conductivitatea este mare, timpul necesar rcirii semifabricatului este mic iar productivitatea matriei crete din cauza c timpul necesar unui ciclu de injectare scade, timp care este un factor important al productivitii. O conductivitate ridicat va scdea de asemenea i temperatura cavitii, aceasta conduce la creterea eficienei sistemului de rcire. Cldura specific aceast proprietate combinat cu o conductivitate ridicat poate reduce i mai mult timpul necesar rcirii. O cldur specifica mare nseamn c materialul poate absorbii mai mult energie termic nainte de a-i schimba temperatura, aceasta combinat cu o transmitere rapid a cldurii va mbuntii i mai mult rcirea matriei. Capacitatea de lustruire Suprafeele active ale cavitii trebuie s aib o calitate a suprafeei foarte bun, nsemnnd s prezinte o lustruire oglind, pentru a realiza acest lucru este necesar o lustruire extrem de fin. O astfel de suprafa va mbuntii de asemenea rezistena la oboseal i uzur dar i la coroziune. Abilitatea de a lustruii ct mai bine suprafaa depinde de duritate i de achiabilitate. Calitatea suprafeei afecteaz n mod direct i calitatea piesei injectate. Pentru a putea ncepe selecia propriu-zis trebuie mai nti sortate proprietile considerate dup importanta lor, pentru a face acest lucru se consider un tabel de decizii care compar fiecare proprietate n parte cu celelalte, dou cate dou. Se face apoi suma deciziilor pozitive pentru fiecare proprietate n parte i se sorteaz proprietile dup importanta lor. Fiecrei proprieti i-se asociaz apoi un factor de pondere care va fii utilizat ulterior n procesul de selecie a materialului optim (Tabelul 4.2[4] si Tabelul4.3[4]). Numrul total de decizii care se face este dat de formula:
n urma deciziilor luate rezult factorii de pondere pentru fiecare proprietate.
38
Conductivitatea termic este considerat ca fiind cea mai important, aceasta proprietate este necesar pentru mrirea productivitii ntregului ansamblu din care face parte cavitatea considerat. S-a dat fiecrei decizii valoarea 1 n tabel pentru aceasta proprietate. A doua proprietate considerat este cldura specific care o considerm mai puin important dect conductivitatea termic, asta din motiv c fr o conductivitate termic ridicat, cldura specific ridicat nu este util. Cnd o comparm cu rezistena la oboseal aceast proprietate este mai puin important deoarece rezistena la oboseal este o cerina extrem de important pentru funcionarea corect n timp a cavitii. Rezistena la coroziune a materialului este mai puin important dect conductivitatea termic i cldura specific, pentru c s-a considerat aceste dou proprieti ca fiind mai importante pentru productivitatea cavitii. Limita la curgere i duritatea sunt de asemenea mai importante dect rezistena la coroziune. nsa cnd se compar aceast proprietate cu achiabilitatea s-a considerat ca stabilitatea la coroziune este mai important deoarece este inutil sa putem achia materialul uor, ca mai apoi el sa fie corodat din cauza unei rezistene sczute la coroziune. Capacitatea de lustruire este mai important deoarece se tie c o suprafa curat i lustruit va fii mult mai rezistent la coroziune. n comparaie cu rezistena la oboseal, s-a considerat rezistena la coroziune, ca fiind mai important din motiv c o suprafaa care a fost corodat, va pierde mult din rezistena la oboseal, prin urmare aceast proprietate este dependent de rezistena la coroziune a materialului, este tiut faptul c fisurarea prin oboseal va ncepe de cele mai multe ori chiar la suprafaa piesei unde poate aprea o fisur prin coroziune. Urmtoarea proprietate luat n considerare este limita la curgere a materialului. Cnd este comparat cu rezistena la coroziune, limita la curgere este mai important deoarece aceasta proprietate ne d principala caracteristic de rezistena mecanic. n comparaia cu duritatea s-a considerat c aceast proprietate s fie mai puin important deoarece duritatea determin rezistena la presiuni de contact i la solicitri pe suprafaa piesei, care este n acest caz mai important dect rezistenta la rupere prin solicitri de ntindere sau compresiune. Proprietatea de rezisten este mai important dect achiabilitatea i abilitatea de lustruire deoarece, deii aceste dou proprieti sunt importante, ele nu pot lafel de importante dect rezistena mecanic care reprezint o caracteristic mecanic de baz.
39
Tabelul 4.2 Tabelul de decizii cu factorii de pondere corespunztori[4]
Tabelul 4.3 Tabelul de decizii cu factorii de pondere corespunztori[4]
40
Duritatea materialul este o alt cerin important care e luat n considerare, ea are patru decizii pozitive n tabelul de decizii. Aceast proprietate este mai important dect rezistena la coroziune, limita la curgere i abilitatea de lustruire deoarece o duritatea mare este necesar pentru a crea o suprafa lustruit foarte fin. Achiabilitatea i capacitatea de lustruire sunt proprieti care au fost luate n considerare dar nu sunt lafel de importante ca celelalte proprieti de aceea ele au un factor de pondere mai sczut dect proprietile importante. Rezistena la oboseal este una dintre cele mai importante proprieti i este critic n rolul funcional al cavitii, piesa este expus la cicluri de oboseal i prin urmare aceast proprietate a fost considerat ca fiind foarte important n selecia materialului. Exist i un numr de proprieti care au fost eliminate dar puteau fii luate n considerare. Aceste proprieti au fost ignorate, deoarece nu au fost considerate ca fiind destul de importante pentru a fii folosite n procesul de selecie a materialului optim. Coeficientul de dilataie termic a fost iniial luat n considerare (Tabelul 4.2[4]), dar a fsot eliminat ulterior, deoarece are un efect foarte sczut n acest caz concret. Dilataia materialului n urma nclzirii este de ordinul 10-6 mm n intervalul de temperatur luat n considerare n procesul de injecie. n plus selecia include n principal aliaje de cupru care au tendina de a se rci mult mai rapid i prin urmare ele ajung la o temperatur mult mai mic cnd se nclzesc n urma injeciei. Rigiditatea materialului este o cerin important pentru o cavitatea de injecie, ns aceast proprietate depinde n primul rnd de geometria piesei i nu neaprat de material, n plus valoarea care se i-a de obicei n considerare pentru a definii rigiditatea, i anume modulul de elasticitate, este o valoare care e aproape tot timpul constant cnd se compara materiale din aceeai clas, prin urmare aceasta proprietate a fost eliminat i nu este luat n considerare. Tenacitatea materialului, sau abilitatea de a rezista la ocuri, este o alt proprietate care nu a fost luat n considerare din motiv c piesa considerat nu este expus aproape deloc la ocuri, cavitatea este fixat n placa de prindere i singurul soc prezent n timpul funcionarii este n momentul cnd se nchide matria, iar cele dou jumti care formeaz gtul (neck ring) intr n contact cu partea superioar a cavitii, n plus acest lucru se ntmpl la viteze mici. Densitatea materialului a fost de asemenea eliminat, valoarea proprietii este constant pentru fiecare tip de material i are o importan sczuta n cazul piese considerate.
41
Capitolul IV Selecia Materialelor pentru matrie Dup ce s-au luat deciziile privind fiecare proprietate luat n considerare se poate face suma i rezult factorul de scalare care reprezint numrul deciziilor pozitive raportat la numrul total de decizii (Tabelul 4.4[4]). Acest factor de scalare va fii folosit n continuare pentru a determina valoarea indexului de performan pentru fiecare material. n Tabelul 4.4[4] se poate vedea factorul calculat pentru toate proprietile considerate.
1 2 3 4 5 6 7 8
Alecsa Valerian SIM 2012 Tabelul 4.4 Factorii de scalare finali[4]
Proprietatea de material Conductivitatea termic Cldura specific Rezistena la coroziune Limita la curgere Duritatea Achiabilitatea Capacitatea de lustruire Rezistena la oboseal Suma
Factor scalare 0.25 0.18 0.07 0.11 0.14 0.04 0.04 0.18 1.00
Unele proprieti luate n considerare pentru selecie nu pot fii exprimate prin valori numerice exacte, de exemplu rezistena la coroziune, achiabilitatea i capacitatea de lustruire, prin urmare aceste proprieti trebuie s fie considerate pe o scar de la 1 la 5. Valoarea 1 nsemnnd c materialul are o tendin de a avea caracteristici sczute n ceea ce privete proprietatea considerat, iar valoarea 5 nsemnnd c are caracteristici excelente (1 sczut; 2 normal; 3 bun; 4 foarte bun; 5 excelent). Este imposibil de a face o comparaie exact a acestor proprieti fr a avea valori exacte a proprietilor date de nite valori tiute, prin urmare valorile scalate trebuie considerate ca fiind aproximative i nicidecum exacte. Rezistena la oboseal este o alt proprietate care poate fi determinat doar foarte greu sau numai prin aproximri, prin urmare pentru a determina cumva aceast caracteristic de material, s-a creat o valoare scalat bazat pe alte dou proprieti la care tim valorile exacte. Astfel s-a luat n considerare limita la curgere i duritatea ca fiind cele care influeneaz rezistena la oboseal, prin urmare s-a dat fiecrui material o valoare de la 1 la 5 (bazat pe valoarea exact a rezistenei mecanice respectiv a duritii) i s-a considerat media aritmetic ntre cele dou (Tabelul 4.5[4]).Valoarea calculat a fost considerat ca fiind rezistena aproximativ la oboseal. Intervalul pentru fiecare valoare dat n funcie de valoarea real a proprietii este dat n Tabelul 4.5[4] 42 Tabelul 4.5 Scara duritii[4]
Rp02 Scara 5 4 3 2 1 Max 1600 1299 999 699 399 Min 1300 1000 700 400 HRC Max 55 44 34 24 14 Min 45 35 25 15 Scara 5 4 3 2 1
4.4. Alegerea Materialului

Materialele luate n considerare pentru acest caz particular se pot grupa n dou grupe: Oeluri aliate de scule i oteluri inoxidabile martensitice aceast grup este
reprezentativ pentru construcia de caviti de injectare i miezuri interioare. Avantajul principal l constituie faptul c ofer o soluie low-cost la caracteristici foarte ridicate de rezisten mecanic i rezisten la uzur. n plus oelurile inoxidabile ofer i o rezisten ridicat la coroziune ns la un pre mai ridicat dect celelalte oeluri. Aliaje de Cupru (Bronzuri de Beriliu) aliajele au o concentraie de 1% pn la 2% de beriliu care mbuntete dramatic caracteristicile mecanice ale materialului (limita la curgere, rezistena la rupere, duritate) i n acelai timp aceste aliaje se bucur de conductivitatea termic apropiat cuprului pur (4 pn 10 ori mai bun dect orice oel aliat). Se tie foarte bine c cuprul are o excelent conductivitate termic i o rezisten la coroziune superioar pn i oelurilor inoxidabile.[10] Prin urmare aceste aliaje combin proprietile excelente ale cuprului cu o rezisten mecanic superioar oricrui bronz. Principalul dezavantaj al acestei grupe l reprezint costul ridicat al materialului, cost care poate fii ignorat dac lum n considerare creterea n productivitate cu 15% pn la 50%[11], care poate duce la un avantaj economic pe termen lung, profitul pe termen lung poate fii considerabil. Primul tabel (Tabelul 4.6[4]) conine oeluri de scule aliate i oeluri inoxidabile. Aceste oeluri sunt materialele obinuite pentru construcia cavitilor de injecie. Tabelul conine i materialul folosit la ora actual X40Cr14 sau 1.2083[7]. Valorile proprietilor scalate sunt luate de pe site-ul productorului de pe un grafic (Figura4.4[12]):
Figura 4.4 Grafic de comparare a oelurilor folosite pentru matrie[12]
43
Alecsa Valerian SIM 2012 Tabel 4.6 Oel pentru matrie: INOX M + X OSC[4]
Proprietatea de material # 1 2 3 4 5 6 7 8 Numele proprietii Conductivitatea termic [W/m*K] la 20 C Cldura specific [J/kg*K] la 20oC Rezistena la coroziune *1 Limita la curgere [MPa] Duritatea [HRC] *2 Achiabilitatea *1 Capacitatea de lustruire *1 Rezistena real la oboseal Rezistena aproximativ la oboseal
o
X40Cr14 [1.2083] valoare 22 460 4 1200 54 4 4 4.5 scalat 9.17 100.00 80.00 72.73 100.00 80.00 80.00 90.00
40CrMnMo7 [1.2311] valoare 34 460 2 880 52 3 4 4 scalat 14.17 100.00 40.00 53.33 96.30 60.00 80.00 80.00
40CrMnMoS8-6 [1.2312] valoare 34 460 1 880 52 4 3 4 scalat 14.17 100.00 20.00 53.33 96.30 80.00 60.00 80.00
40CrMnNiMo8-6-4 [1.2738] valoare 32 460 2 900 52 3 4 4 scalat 13.33 100.00 40.00 54.55 96.30 60.00 80.00 80.00
X40CrMoV5-1 [1.2344] valoare 25 460 1 1650 53 3 3 scalat 10.42 100.00 20.00 100.00 98.15 60.00 60.00 5 100.00
Indexul de performan
Proprietatea de material
70.492
63.690
62.290
63.615
69.545
Tabel 4.7 Aliaje MOLDMAX Cu-Be[4]

PROTHERM (MM SC) MOLDMAX LH valoare 120 440 5 970 30 4 3 310 3 scalat 50.00 95.65 100.00 58.79 55.56 80.00 60.00 68.89 60.00 MOLDMAX HH valoare 110 380 5 1070 40 4 4 310 4 scalat 45.83 82.61 100.00 64.85 74.07 80.00 80.00 68.89 80.00 MOLDMAX XL valoare 60 381 5 690 30 5 4 240 2.5 scalat 25.00 82.83 100.00 41.82 55.56 100.00 80.00 53.33 50.00 MOLDMAX V valoare 160 410 5 725 28 3 4 275 2.5 scalat 66.67 89.13 100.00 43.94 51.85 60.00 80.00 61.11 50.00 valoare
o
# 1 2 3 4 5 6 7 8
Numele proprietii Conductivitatea termic [W/m*K] la 20 C Cldura specific [J/kg*K] la 20oC Rezistena la coroziune *1 Limita la curgere [MPa] Duritatea [HRC] *2 Achiabilitatea *1 Capacitatea de lustruire *1 Rezistena real la oboseal *3 Rezistena aproximativ la oboseal
scalat 93.75 82.61 100.00 37.58 37.04 80.00 60.00 53.33 50.00
225 380 5 620 20 4 3 240 2.5
69.226
67.362
71.632
56.736
66.403
*1 valorile sunt pe o scar de la 1 la 5 (1 slab; 2 normal; 3 bun; 4 foarte bun; 5 excelent) *2 duritate considerat n stare tratat termic (clire + revenire joas) *3 rezisten calculat la 107 cicluri R=-1 *4 valori calculate n funcie de duritate i limita la curgere Not: Toate valorile nsemnate cu gri sunt valori scalate i trebuie considerate ca fiind APROXIMATIVE
44
Capitolul IV Selecia Materialelor pentru matrie Tabel 4.8 Alte aliaje Cu-Be[4]
Alloy 25 (17200) HT # 1 2 3 4 5 6 7 8 Numele proprietii Conductivitatea termic [W/m*K] la 20 C Cldura specific [J/kg*K] la 20oC Rezistena la coroziune *1 Limita la curgere [MPa] Duritatea [HRC] *2 Achiabilitatea *1 Capacitatea de lustruire *1 Rezistena real la oboseal *3 Rezistena aproximativ la oboseal
o
Proprietatea de material valoare 105 360 5 1155 41 4 4 450 4 scalat 43.75 78.26 100.00 70.00 75.93 80.00 80.00 100.00 80.00
Alloy 3 (17510) HT valoare 240 335 5 760 20 4 3 241 2.5 scalat 100.00 72.83 100.00 46.06 37.04 80.00 60.00 53.56 50.00
Alloy 10 (17500) HT valoare 200 335 5 760 20 4 3 324 2.5 scalat 83.33 72.83 100.00 46.06 37.04 80.00 60.00 72.00 50.00
Alloy 165 (17000) HT valoare 105 360 5 1120 36.5 4 4 324 3.5 scalat 43.75 78.26 100.00 67.88 67.59 80.00 80.00 72.00 70.00
71.154
69.961
65.794
67.954
*1 valorile sunt pe o scar de la 1 la 5 (1 slab; 2 normal; 3 bun; 4 foarte bun; 5 excelent) *2 duritate considerat n stare tratat termic (clire + revenire joasa) *3 rezistena calculat la 107 cicluri R=-1 *4 valori calculate n funcie de duritate i limita la curgere Not: Toate valorile nsemnate cu gri sunt valori scalate i trebuie considerate ca fiind APROXIMATIVE
Tabelul 4.9 Clasamentul final dupa Index[4]

Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Material MOLDMAX HH Alloy 25 / C17200 X40Cr14 / THYROPLAST 2083 Alloy 3 / C17510 X40CrMoV5-1 / AISI H13 MOLDMAX SC / PROTHERM Alloy 165 / C17000 MOLDMAX LH MOLDMAX V Alloy 10 / C17500 40CrMnMo7 / THYROPLAST 2311 40CrMnNiMo8-6-4 / THYROPLAST 2738 40CrMnMoS8-6 / THYROPLAST 2312 MOLDMAX XL I.P. 71.632 71.154 70.492 69.961 69.545 69.226 67.954 67.362 66.403 65.794 63.690 63.615 62.290 56.736
45
Tabelul 4.7[4] compar diferite variante ale aliajului Cu-Be numit MOLDMAX o variant comercial de bronzuri de beriliu fcute special pentru matrie de injecie. Am dat tuturor aliajelor de cupru valoarea 5 la rezisten la coroziune din motiv c rezistena aliajelor de cupru este considerat superioar pn i oelurilor inoxidabile[10]. Celelalte valori pentru achiabilitate i capacitate de lustruire sunt date n conformitate cu specificaiile productorului.[13][14] Tabelul 4.9[4] arat materialul optim care rezult din selecie, pe locul 1 se afl MOLDMAX HH un aliaj Cu-Be, material creat special pentru cerinele matrielor de injectat. Acest material are o excelent rezisten la coroziune i conductivitate termic superioar oelurilor, avnd n acelai timp proprieti mecanice similare oelurilor care sunt folosite de obicei. Pe locul 2 se afl un alt aliaj Cu-Be Alloy 25, acesta este un alt aliaj performant de la aceeai firma productoare, deii este un aliaj folosit n general i pentru alte aplicaii dect matrie i caviti de injecie, acest material poate concura i el pentru a fii folosit cu succes n aplicaia studiat. Materialul folosit n prezent se situeaz pe locul 3, cu excelente proprieti de rezisten, duritate dar i rezisten la coroziune, se justific astfel c acest material este o alegere bun n cazul confecionrii cavitii interioare. Tabelul 4.10. Material: MOLDMAX HH (High Hardness)[4] Compoziie chimic Element Be Si Mn P S Cr Mo Co+Ni Cu Min [%] 1.8 0.2 rest Max [%] 2.0 0.6 Proprieti fizice Rezistena mecanic 1100 MPa Densitate 8350 kg/m3 Limita la curgere 1070 MPa Modul de elasticitate 131 GPa Duritate 40 HRC Conductivitate termic 110 [W/mK] Rezisten la oboseal foarte bun [4/5] Cldura specific 380 [J/kgK] Achiabilitate foarte bun [4/5] Dilataie termic 20-200 1710-6 [m/mK] Capacitate de lustruire foarte bun [4/5] Rezisten la coroziune excelent [5/5]
46
Capitolul V Tehnologia de execuie a matrielor
Capitolul V TEHNOLOGIA DE EXECUIE A MATRIELOR

5.1. Principii de baz
La execuia matrielor de injectat se pot folosi diferite procedee: debitarea semifabricatelor, prelucrri prin achiere, electroeroziunea, presare la rece, forjare. La fabricarea prin forjare exist o regul eseniala d urmat i anume ca fibrele s fie perpendiculare pe direcia principal a solicitrilor. Pentru a face fa presiunilor mari i schimbrilor dese de temperatur la care sunt supuse, matriele pentru injecie, formare la cald i extruziune, din metale sunt fabricate n principal din material forjate. Tratamentele care se pot efectua asupra materialului se pot grupa n principal n 2 grupe: tratamente volumice care influeneaz proprietile n tot volumul materialului, acestea includ : normalizare, recoacere, detensionare, clire i revenire tratamente de suprafaa care modific doar proprietile stratului superficial, acestea include: nitrurarea, carburarea, oxidarea. Se pot face i placri sau depuneri cu materiale: cromarea, nichelarea, depunderea PVD sau CVD
Figura 5.1 Placa folosit la matrie de injectare[15]
47
Ciclul de producie ncepe cu deeuri selectate, care sunt apoi retopite ntr-un cuptor cu arc electric i degazate n vacuum ntr-un cuptor de turnare. Procesul produce lingouri poligonale sau rotunde pentru a fii retopite dinou pentru a face lingouri pentru forjare. Ultima operaie, cea de forjare se face n condiii speciale i d produsului proprieti mecanice aproape identice n toate direciile (longitudinal, transversal i radial).
5.2. Debitarea semifabricatelor

n vederea executrii elementelor de matri (plci, poansoane, pastile, coloane de ghidare, etc.) se folosesc semifabricate debitate n prealabil la dimensiunile necesare din: table, benzi, bare, etc. Pentru a se obine piesa dorit este necesar s se determine forma i dimensiunile semifabricatului i s se traseze conturul acestui semifabricat. Trasarea se poate face dup cotele desenului sau dup ablon. Debitarea se poate face mecanic sau termic. Debitarea prin achiere: acest procedeu se utilizeaz la obinerea din materiale laminate a unor semifabricate cu profil constant al seciunii transversale i cu lungimi relativ precise. Debitarea prin achiere se face pe fierstraie alternative, circulare sau prin retezare pe strunguri. Tierea prin forfecare: acest procedeu utileaz pentru retezare dou tisuri care solicit semifabricatul la forfecare. El se utilizeaz la tierea tablelor subtiri. Tierea se face fie cu ajutorul unor foarfece ghilotine sau combinate, fie pe prese. Tierea cu oxigen: tierea se realizeaz pe baza arderii materialului nclzit n prealabil la o temperatur ridicat. Metalul se nclzeste n zona tierii pn la temperatura de ardere, cu ajutorul unei flcri de gaz, iar apoi se proiecteaz asupra lui un jet de oxigen. Metalul arde n acest jet cu o degajare intens de cldura. Se formeaz o zgur care este ndeprtat de jet, din tietura, n stare topit. Se supun operaiei de tiere cu oxigen oelurile carbon hipoeutectoide i otelurile slab aliate Tierea cu oxigen i flux: se aplic la tierea oelurilor aliate, a oelurilor inoxidabile care nu ndeplinesc condiiile pentru tierea cu flacra oxigaz. Figura 5.2 Tierea cu flacr oxi-acetilenic[15]
48
5.3. Ciclul tehnologic de elaborare i producere a semifabricatelor[15]
1. Selectarea deeurilor: coninut sczut de Cu,Pb i alte elemente nedorite care pot produce impuriti n oelul final.
2.
Topire n cuptor cu arc electric trifazat: reducerea coninutului de S si P oxidare finalizarea formrii de zgur analiza i controlul compoziiei chimice
3.
Cuptor de rafinare: degazare: H,O,N agitare cu Ar formarea de zgur nou
4. Cuptor de rafinare: analiz i controlul compoziiei chimice analiz chimic final
5.
Cuptor de rafinare: topire in vid degazare: H,O,N analiz chimic final turnare n lingouri 49
6.
Turnare prin absorbie protejarea topiturii mpotriva oxidrii mai mult control asupra topiturii structur chimic superioar matricea lingourilor mbuntit
7. Retopire sub zgur prin arc electric: puritate ridicat, absena porilor i structura uniforma, omogen mbuntirea proprietilor mecanice (izotropie)
8. Forjare: reducerea dimensiunilor n conformitate cu nclzirea specific i metoda de rcire folosita
9. Tratament termic: tratament termic cu mai multe cicluri i n trepte care asigur o structur uniform
10. Procesare mecanic: achiere de degroare pentru a obine o form cat mai aproape de cea finala
11. Controale: incluziuni, structur, mrime de grunte decarburare, duritate teste de rezisten
12. Certificare: n concordan cu specificaiile i standartele internaionale
50
5.4. Prelucrri prin achiere

Elementele componente ale matrielor de injectat sunt supuse la diferite operaii de prelucrare prin achiere: gurire, strunjire, rabotare, frezare, alezare, rectificare. Gurirea, lrgirea i alezarea, la o matri de injectat se prelucreaz n pachetul de plci prin gurire numeroase orificii: uruburi de strngere, tifturi de centrare, tifturi reaductoare i tifturi tampon, arunctoare, circuitul de temperare, coloane i buce de ghidare, etc. Problemele legate de prelucrarea gurilor devin dificile datorit faptului c construcia matriei implic n acelai timp precizie nalt i adncimi mari pentru guri. Dac adncimea de gurire este aproximativ de cinci ori mai mare dect diametrul gurii, apar dificulti tehnologice care necesit scule speciale i tehnologie corespunztoare. Sculele convenionale deviaz uor din direcia corect a gurilor, din cauza stabilitii lor reduse, iar uzura feelor creeaz dificulti,
Figura 5.3 Elementele geometrice ale guririi[17]
Figura 5.4 Gurirea unei matrie[15]
Figura 5.5 Elementele geometrice ale alezrii[17]
Figura 5.6 Achierea unei caviti [15]
51
Capitolul V Tehnologia de execuie a matrielor provocnd frnarea sculei, ceea ce duce la ruperea ei.
Operaiile de gurire, adncire, lamare, alezare se pot realiza pe maini de gurit (de masa cu coloana, cu montant, n coordonate) sau manual. Strunjirea, este operaia de prelucrare prin achiere care se efectueaz pe strunguri. n acest caz se disting: strunjirea exterioar (longitudinal, conic, transversal, retezarea) i strunjirea interioar. Se supun operaiilor de strunjire diferite elemente de construcie ale matrielor de injectat: plci matri, inele de centrare, duze de injectare, coloane i buce de ghidare, buce centrale, poansoane, pastile, etc. Prin strunjire se pot realiza mbinri conice de foarte bun calitate sau chiar suprafee profilate la confecionarea unor poansoane i cuiburi sau filete. Operaiile de strunjire se execut n mod obinuit pe strunguri universale de sculrie. n cazul unor piese executate n serie, de tipul elementelor tipizate (coloan de ghidare, buc de ghidare, buc de conducere, etc.) se folosesc strunguri cu comand numeric.
Figura 5.7 Reprezentarea unui strung normal[18] 52
Rabotarea este operaia destinat prelucrrii mecanice a suprafeelor plane orizontale, verticale i nclinate. Principiul de lucrul al mainilor de rabotat se caracterizeaz prin aceea c att micarea principal de achiere ct i micarea secundar de avans sunt rectilinii. Mainile unelte sunt epinguri sau raboteze. Prin rabotare se prelucreaz suprafeele plcilor componente ale matriei precum i a unor pastile i poansoane de dimensiuni mari. Frezarea este operaia de prelucrat mecanic prin achiere cu foarte mare pondere n domeniul confecionrii matrielor de injectat. Pe mainile de frezat se pot executa o gam foarte mare de lucrri: prelucrarea suprafeelor plane, prelucrarea canalelor, prelucrarea suprafeelor profilate, prelucrarea roilor dinate. Operaiile de frezare se execut pe maini de frezat normale i pe maini de frezat speciale. n atelierele de execuie a matrielor de injectat, cea mai folosit maina unealt este maina de frezat de sculrie. La prelucrarea suprafeelor prin frezare se folosesc: freze cilindrice, freze cilindro-frontale, freze disc, freze unghiulare, freze profilate, etc. Frezarea suprafeelor verticale se poate realiza att la maini de frezat orizontale ct i la cele verticale. n general, ntre suprafeele orizontale i cele verticale nu exist o deosebire esenial din punct de vedere a frezrii, ele putndu-se transforma uor una n alta atunci cnd este cazul. Suprafeele nclinate se pot prelucra prin mai multe metode pe mainile de frezat orizontal sau vertical. Retezarea pieselor pe mainile de frezat se execut rar n cazurile n care se cere retezarea precis a unor piese ce au avut prelucrri anterioare. Pentru retezare se folosesc freze disc foarte subiri numite freze ferstru, care lucreaz numai pe faa cilindric. Pentru piesele mici sau pentru executarea unui numr mai mare de piese se folosete rectificarea suprafeelor profilate cu pietre abrazive speciale, al cror contur este acelai cu al piesei cu care se prelucreaz. Precizia pieselor realizate cu aceast metod depinde, n primul rnd, de exactitatea cu care se execut profilarea piesei. Figura 5.8 Frezarea unui semifabricat[19]
53
n Figura 5.9[1] este prezentat o plac de formare a unei matrie pe care sunt puse n eviden diferite prelucrri mecanice. n procesul de prelucrare al matrielor pot fii ntlnite i alte prelucrri mecanice: pilirea, broarea, lepuirea,
honuirea, suprafinisarea, etc. Acestea sunt mai rar folosite la execuia matriei exceptnd operaia de lefuire folosit mai ales la cuiburile si poansoanele matriei. lefuirea: n urma prelucrrii prin achiere suprafeele pieselor rmn cu asperiti a cror forme i dimensiuni depind de felul prelucrrii i de materialul din care se execut piesa. Pentru a ndeprta asperitile, realizndu-se o calitate superioar a suprafeelor prelucrate, se folosete operaia de lefuire. lefuirea este operaia de prelucrare a suprafeelor cu granule abrazive fixate cu adeziv pe periferia unor discuri, prisme, lame, suport de hrtie sau pnz, obinndu-se rugoziti cuprinse ntre 0,8 0,018 m. lefuirea se poate face manual sau cu maina, sculele pentru lefuirea manual sunt n form de lame, bare, prisme i sunt confecionate din metale cu diferite duriti, lemn, materiale sintetice. Sculele pentru lefuirea cu maina se prezint sub form de discuri si perii confecionate din psl. Agentul abraziv cel mai des folosit la lefuire este pasta de diamant. n operaia de lefuire sunt necesare respectarea urmtoarelor condiii: operaia se execut n spaii fr praf i cureni. Particulele de praf pot impurifica agentul de lefuire i pot compromite suprafaa lefuit; fiecare scul de lefuit trebuie s fie utilizat pentru o singur dimensiune de granul cuprins n past; sculele de lefuit se impregneaz treptat n pasta de polizat; la lefuirea manual pasta se depune pe scula de lefuit, iar la lefuirea cu maina pe piesa de lefuit; Figura 5.9 Prelucrri prin achiere la o plac de formare[1]
1 suprafa frezat; 2 prelucrare prin gurire n coordonate i rectificare (buc de ghidare); 3 gurire (urub); 4 gurire i alezare (tift de centrare); 5 frezare i rectificare (duz) 6,7 gurire i alezare (tift tampon); 8 frezare i rectificare.
54
cu ct este mai mic dimensiunea granulei abrazive cu att mai mic este cantitatea de lichid necesar pentru diluare; presiunea de lefuire trebuie s fie adaptat la duritatea sculei de lefuit i dimensiunea granulei abrazive cuprins n past; ndeprtarea unui strat mai mare de material necesit scule dure de lefuit i past de granulaie mare; lefuirea final a cuiburilor matriei, canalelor, duzelor, etc. trebuie s se fac pe direcia de curgere a materialului plastic sau pe direcia de aruncare.
Principial desfurarea operailor la operaia de lefuire se desfoar conform Figurii 5.10[1]
Figura 5.10 Principiul desfurrii operaiilor de lefuire[1]

G grosolan; F fin; Gr granulaia;
Un oel cu duritate mai mare este mai greu de lefuit ns la lefuire se obine o lefuire mai bun, dar ntr-un timp mai lung (Figura realizate achiere. degroare 5.11[1]) prin Dup este Figura 5.11 Posibilitatea de lefuire a unui oel[1]
1 posibilitate de lefuire; 2 calitatea lefuirii
Suprafeele dect cele prin de
electroeroziune sunt mai greu de lefuit electroeroziunea
necesar realizarea unei electroeroziuni de
55
finisare n vederea unei lefuiri corespunztoare. O suprafa nitrurat sau cementat este mai dificil de lefuit dect materialul de baz, dar rezult dup lefuire o suprafa mai bun. Dac lefuirea continu peste o anumit limit, apare fenomenul de supralefuire determinnd doua defecte: coaja de portocal i mpunsturi de ac. Supralefuirea apare n majoritatea cazurilor la lefuirea cu maina i mai rar la lefuirea manual. Formarea unei suprafee neuniforme, zgrunuroase, numit i coaj de portocal poate avea mai multe cauze. Cea mai frecvent este supranclzirea sau carburarea prea pronunat n timpul tratamentului termic n combinaie cu presiunea prea mare i timpul de lefuire prea lung. Apariia fenomenului mpunsturi de ac la o suprafa lefuit se datoreaz desprinderilor de zgur din oxizii duri si fragili de pe suprafaa lefuit. Cauzele apariiei acestui defect sunt: timpul i presiunea de lefuire, puritatea oelului, scula de lefuit, agentul de lefuire.
5.5 Prelucrarea prin electroeroziune

n zilele noastre prelucrarea prin electroeroziune a luat mare rspndire la confecionarea plcilor de formare, a cuiburilor i pastilelor pentru matriele de injectat materiale termoplastice. Acest tip de prelucrare este mai ales recomandat n cazul folosirii unor semifabricate trata te termic prin clire i cu form complex. Folosirea tehnologiei de prelucrare prin electroeroziune nu duce la nlocuirea unor metode clasice de prelucrare, ci din potriv le completeaz. Semifabricatele care nu pot fii executate pe maini clasice sau la care indicatorii tehnico-economici sunt redui, folosesc cu succes electroeroziunea. Prin electroeroziune se realizeaz guri simple si complexe, drepte, curbe, conice etc. cu o precizie de prelucrare ridicat, plci si cuiburi de matri de form complex ntr-un timp de 46 ori mai mic dect prin procedeele clasice. De asemenea, se pot realiza debitri de materiale cu tieturi foarte fine i precise, fapt pentru care procedeul este foarte folosit pentru prelucrarea fantelor de precizie. Electroeroziunea se bazeaz pe efortul distructiv al descrcrilor electrice ntre doi electrozi imersai ntr-un lichid dielectric Figura 5.12[1]. n spaiul de lucru dintre cei doi electrozi au loc o serie de fenomene fizicoFigura 5.12 Principiul prelucrrii prin electroeroziune[1]
1 electrod-scul; 2 electrod pies; a descrcare; b dielectric.
56
mecanice i fizico-chimice ca urmare a microdescrcrilor electrice ce se produc ntre cei doi electrozi. n interstiiul de lucru au loc microdescrcri electrice care strpung stratul de dielectric dintre electrozi, simultan n nenumrate puncte. Ca urmare, energia electric se transform in energia caloric i energie mecanic. Energia de descrcare are o mare densitate pe unitatea de volum, plecnd de la aproximativ 30000 J/mm2 pn la sute de kW pe mm2. Localizarea acestei energii ridicate pe vrful microneregularitilor are ca efect topirea i vaporizarea metalului de pe aceste vrfuri, dup care urmeaz rcirea i condensarea rapid, rezultnd produse electrocorozive. Microdescrcarea energiei electrice n interstiiul de lucru ntre anod si catod sub form de impulsuri care sunt de diverse forme, duce la formarea unor microcanale cilindrice pe vrful microneregularitilor, unde statul de dielectric este strpuns avnd o rezisten mic. Trecerea materialului i a energiei dintr-o stare fizic n alta are loc cu microexplozii care sunt auzite i vizibile n unele cazuri. simultan cu descrcarea energiei electrice apar i unde de oc mecanice care, mpreun cu gazele formate, deformeaz canalele ionizate sub form elipsoidic i scot n acelai timp produsele electroerozive din microcraterele formate. Procesul de descrcare a energiei electrice sub form de impulsuri n interstiiul de lucru i transformarea ei n energie caloric i mecanic influeneaz direct att electrozii scul i pies, ct i dielectricul din interstiiul de lucru. Fenomenele care au loc sunt interdependente n tot timpul procesului de prelucrare. Formarea canalelor de microdescrcri depinde interstiiul dintre electrozi. Acesta influeneaz direct ntregul proces electrocoroziv i n special durata i energia impulsului, durata dintre impulsuri, mrimea coeficientului de umplere, forma i amplitudinea descrcrii pe suprafaa de lucru i eficiena dielectricului ei, i circulaia produselor
electrocorozive, etc. Interstiiul de lucru trebuie s aib o anumit valoare critic care s permit Figura 5.13 Prelucrarea prin electroeroziune[19]
57
formarea microcanalelor de descrcare. Aceasta se mai numete distana de scnteiere. Energia din canalele ionizate n timpul procesului de prelucrare este utilizat n cea mai mare parte pentru erodarea piesei, o parte mai mic erodeaz electrodul -scul, iar alt parte este consumat de o serie de fenomene fizico-chimice care au loc n masa dielectricului dintre electrozi, n special datorit procesului piroliz. Aspectul suprafeelor realizate prin electroeroziune se caracterizeaz printr-o mare omogenitate i prin absena urmelor de prelucrare caracteristice procedeelor clasice de achiere, fiind similar cu cel al unor suprafee sablate, indiferent de regimul de lucru utilizat. La prelucrarea electroeroziv, datorit rolului important al efectului termic, au loc n zona supus prelucrrii anumite schimbri structurale care influeneaz n mod direct calitatea i durabilitatea pieselor obinute prin aceast metod. Simultan cu creterea rezistenei la uzur a suprafeelor prelucrate prin electroeroziune, are loc i o cretere nsemnat a rezistenei la coroziune a acestora. La o main cu electro masiv, combinaia celor 4 axe (x,y,z,c) determin o micare complex de erodare (Figura 5.14[1])
Figura 5.14 Eroziune planetar[1]

a poziie relativ electrod-pies; b tipuri de micri scul-electrod; c eroziune planetar; 1 electrod scul; 2 pies prelucrata; x interstiiu de erodare; Rp - raz planetar.
58
5.6 Modelarea cavitii matriei de injecie

Modelarea cavitii ncepe prin desenarea in 3D a profilul semifabricatului PET (bottle preform). Crearea modelului ncepe prin desenarea unei schie care este apoi extrudata prin revolve in jurul unei axe.
59
Se face o spiral pentru a folosi funcia sweep care extrudeaz un profil dup o curba care in cazul acesta va fii spirala. Rezult astfel filetul de la gtul sticlei.
n continuare se face un extrude-cut pentru a tia filetul, urmeaz o multiplicare circular.
Urmeaz rotunjirea filetului sticlei
60
Cavitatea matriei se va modela n funcie de piesa semifabricatului creat deja, n continuare sunt prezentate grafic etapele modelarii.
61
Concluzii
Capitolul VI CONCLUZII
Lucrarea ncearc s pun accent pe importana materialelor n procesul tehnologic de injecie a maselor plastice, mai mult propune o variant alternativ a materialelor clasice folosite n cazul cavitilor interioare de injecie. Deii procesul de selecie se bazeaz pe date aproximative, el demonstreaz ca aliajele Cu-Be sunt superioare oelurilor folosite n prezent. Toate datele care sunt disponibile demonstreaz acest lucru. Concluzia care se trage este c bronzurile de beriliu sunt o alternativ viabil pentru construcia elementelor care necesit rcire intens. Singurul dezavantaj care apare este costul ridicat la materialului, cost care poate fii amortizat n timp prin creterea productivitii ntregului ansamblu al matriei. n afar de acest dezavantaj, toate celelalte caracteristici sunt comparabile cu cele ale materialelor actuale, unele fiind chiar superioare. Rcirea plasticului injectat se face att de ctre cavitatea interioar care rcete pereii exteriori ct i de ctre miezul de rcire care are acelai rol, el rcete pereii interiori ale semifabricatului injectat. Prin urmare se poate ajunge la o soluie mai ieftin prin nlocuirea materialului miezului printr-un aliaje Cu-Be, cerinele care apar sunt identice prin urmare i selecia de material va da acelai rezultat. Miezul fiind cu perei mai subiri poate fii rcit mai eficient cu ap, prin urmare prin el se poate disipa mai rapid cldura provenit de la materialul plastic. Aceast soluie este o alternativ mai ieftin dect nlocuirea materialului cavitii pentru ca mai puin material este folosit prin urmare costul necesar pentru producere scade.
62
Bibliografie
Bibliografie
[1] Sere Ion, Matrite de injectat, Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 1999 [2] Mihaila Stefan, Contributii privind influenta temperaturii matritelor de injectat asupra calitatii produselor din material termoplaste, Editura Politehnica, Timisoara, 2005 [3] http://www.lampfind.com/lampby_3271005_auto-mold.htm; http://image.made-inchina.com/2f0j00FCzTnHQtZNqj/High-Precision-Plastic-Injection-Mold-For-Customs-Design.jpg
[4] Alecsa Valerian, SIPA Internship Project nr.002 [2012] Material selection for an injection mold cavity, SIPA Engineering, Timisoara, 2012 [5] Eastman, Injection molding bottle performs from Eastapak PET,
http://www.burchamintl.com/papers/petpapers/Eastman%20-%20Injection%20Molding%20PET%20Preforms.pdf
[6] DuPont, Delrin acetal resin molding guide,

http://www2.dupont.com/Plastics/en_US/assets/downloads/processing/DELRIN_Mold_Guide_11_06.pdf
[7] Acest material este folosit conform documentului SIPA F-M-X-000-01 material cod SIPA FMX 001-B desen nr 3004544_00 [8] OZCT Steels Website, http://www.ozct.com.tr/en/pdf/1.2083%20X40Cr14.pdf [9] Lucefin Group Website, http://www.lucefin.com/wp-content/files_mf/1.2083x40cr14inglese.pdf [10] Copper Development Association publication nr54, Beryllium Copper,
http://www.copperinfo.co.uk/alloys/beryllium-copper/downloads/pub-54-beryllium-copper.pdf
[11] Materion Advanced Materials Website, MOLDMAX Thermal Management Solution,

http://materion.com/~/media/Files/PDFs/Alloy/Brochures/AB00350611%20MoldMax%20Thermal%20Management%20Solutions%20Brochure.pdf
[12] OZCT Steels Website, Material comparison table, http://www.ozct.com.tr/en/pdf/comp03.pdf [13] Uddeholm official website: http://www.uddeholm.com/ [14] Materion Advanced Materials website: http://materion.com/ [15] Domenico Surpi, Acciai per stampi e utensili, Lucefin Group, http://www.lucefin.com/wpcontent/files_mf/acciaiperstampiita.pdf;
[16] http://www.infofirme.ro/anunt_1347-Masini+debitare+oxigaz+si+plasma.html [17] Belgiu George, Bazele Proceselor de Fabricatie, Editura Politehnica, Timisoara, 2011 [18] http://www.moore-tool.com/store/images/pl-1340.jpg [19] ThyssenKrup Materials NA, Cooper Mold Materials for Plastics industry,
http://www.copperandbrass.com/wcm/idc/groups/internet/documents/web_content/mdaw/mdi2/~edisp /p_1554452.pdf
63
A
11
24.411 19.411
B
20
5 R0.7
67.686
17.411 2
16
12
R8
SECTIUNEA A-A
11
R6
.3 R0
00
R10
R10
10.450
16
DETALIU C SCARA 2 : 1
DETALIU B SCARA 2 : 1
NUME Desen. Verif. Aprob.

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
TITLU
Bottle pre-form
MATERIAL: DESEN NUMAR
R0 .
3 . R0 3
1.4
. R0 30 0 . R0 30 0
PET
SCARA 1:1
Anexa 1
PAGINA 1 din 1
A4
10
40
R1
R10
6
R1
R10
.5 R2
C
7 5 5 67 75
48.237
R2 .5
. R2 5
R8
. R2
B
15
9 1 6
SECTIUNEA A-A
10 6
1.5 2
50
40
DETALIU C SCARA 5 : 1
R8
0 R6
R55
30 40
6
3 2 2
20
25 20
135

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
TITLU
Cavitate interioara Anexa 2

PAGINA 1 din 1
MATERIAL:
1.5
DESEN NUMAR
MOLDMAX HH
SCARA 1:1
A4
20
35
7.5
40
20
7.5
6.
20
6
5 0.
5 8
SECTIUNEA A-A
25
6
10
9
3.5
3.5
10
120
6.4 10
6 3.5
3.5
6 3.5
3.
3.5
R9
3.5
9 10
SECTIUNEA B-B
NUME Desen. Verif. Aprob

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
TITLU
Neck Ring Anexa 3

PAGINA 1 din 1
MATERIAL:
19
5 X 45
20
DESEN NUMAR
A4
SCARA 2:1
A
16
24
20
8 4 9
SECTION A-A
40
25 31

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
16
TITLU:
Inel
MATERIAL: DESEN NUMAR:
Anexa 4
PAGINA 1 din 1
A4
SCARA 2:1
35
A
15 15
35
20
70
40 120 40 221.657 100
13.448
17.411
R10 R10
32
47.321
50
12
SECTIUNEA A-A
70
8
8
35
40
NUME Desen. Verif. Arprob.

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
TITLU:
9.5 8
20
20
Miez racire
Anexa 5
PAGINA 1 din 1
A4
SCARA 1:2
120 16.5 50 8.5
40
40
80
A SECTIUNEA A-A

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
TITLE:
Placa Prindere
Anexa 6
PAGINA 1 din 1
A4
SCARA 1:1
B 7 5 2 8 Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 Denumire Bottle Pre-Form Surub Prindere Cavitate Cavitate Neck Ring 1 Neck Ring 2 Miez Cavitate Ring Placa de prindere 1
4 3 A SECTIUNEA A-A Detalii Anexa 1 Anexa 2 Anexa 3 Anexa 3 Anexa 4 Anexa 5 Anexa 6 Cant. 1 4 1 1 1 1 1 1

Alecsa Valerian
SEMNATURA
DATA
01.06.2012
TITLU
Ansamblu Matrita
Anexa 7
PAGINA 1 din 1
A3
SCARA 1:2
Informaii personale
Nume / Prenume:
Adres: Telefon: E-mailuri: Naionalitate: Data naterii:
Alecsa Valerian
Str. Platanilor Nr.5, Sc. B, Ap. 20, Etj 4; Timioara, Timi; Cod Postal: 300186 0356 415430 alecsa_valerian@yahoo.com; critical_xd@yahoo.com; Romn 04.02.1989 Mobil: 0749 591489
Locul de munc vizat : Full time, Part time, Project-based. Domeniul ocupaional: Inginerie, producie, proiectare, automotive. Orase vizate: Timioara Experiena profesional
Perioada: Funcia sau postul ocupat: Activiti i responsabiliti principale Numele i adresa angajatorului: Tipul activitii sau sectorul de activitate Ianuarie 2012 Mai 2012 Internship project-based. ntocmirea unui raport privind selecia materialului unei caviti, fcnd parte dintr-o matri de injecie de mase plastice (PET bottle pre-form).Studiul posibilitii nlocuiri materialului folosit n curent cu unul nou. SIPA Engineering Romania, Zoppas Industries; Str. Mangalia nr.59-61, Timioara, Romnia Telefon: 0356-434200; 0256-303812; e-mail: sipa@zoppas.com Industrie, proiectarea mainilor de injecie mase plastice PET
Educaie i formare
Perioada: Calificarea / diploma obinut: 2008 2012 Inginer profil: Inginer Mecanic specializare: Ingineria Materialelor Desen Tehnic; Proiectare asistat CAD (Autodesk Inventor; Solidworks 2008/2010). Premiul III la Concursul Profesional StudentCAD 2009 Modelare parametric n Solidworks/Inventor proba pe echipe nivel avansat; Meniune la Concursul Profesional StudentCAD 2009 Modelare parametric n Solidworks/Inventor proba individual nivel I; Tehnologia materialelor; tiina materialelor; Rezistena materialelor; Metoda elementului finit. Mecanisme; Organe de maini; Tratamente termice; Selecia materialelor. Premiul I la Concursul Profesional-tiinificNicolae S. Gheorghiu 2011 - Organe de maini Metalurgia pulberilor; Metale amorfe; Proprietile materialelor; Materiale compozite. Proiecte realizate n timpul facultii: Tratamente termice: Calcularea parametrilor unui tratament termic Organe de maini: Proiectarea unei transmisi prin curele Selecia materialelor: Alegerea materialului optim pentru o roat dinat Ingineria suprafeelor: Proiectarea tratamentul termic superficial la o pies Metalurgia pulberilor:Studiu de caz Carcas planetar realizat prin metalurgia pulberilor Materiale compozite: Studiu de caz Materiale compozite pentru snowboarduri. Alte activiti: Workshop Ingineria Industrial la Facultatea de Mecanic Timioara Workshop Curs de Bazele Achierii la Centrul de Cercetare Sandvik Lucrare de licen Materiale i tehnologii de fabricaie a matrielor de injecie mase plastice ef de promoie domeniul Ingineria Materialelor promoia 2008 - 2012
Disciplinele principale studiate / competene profesionale dobndite
Numele i tipul instituiei de nvmnt / furnizorului de formare

Pagina - 1 - Curriculum vitae al Alecsa Valerian
Universitatea Politehnica Timioara - Facultatea de mecanic
Pentru mai multe informaii despre Europass accesai pagina: http://europass.cedefop.europa.eu Uniunea European, 2002-2010 24082010
Perioada: Calificarea / diploma obinut
1996 2008 Diplom de Absolvire a Liceului profil: Real specializare: Matematic-Informatic Bilingv Matematic; Informatic. German; Englez. Diplom de Cunotiine Lingvistice: Deutsches Sprachdiplom German Nivel C1 Diplom de Cunotiine Lingvistice: stereichisches Sprachdiplom German Nivel C1
Disciplinele principale studiate / competene profesionale dobndite
Numele i tipul instituiei de nvmnt / furnizorului de formare
Colegiul Naional Bnean Timioara
Limba Matern: Limbi strine cunoscute Autoevaluare

Nivel european (*)
Romn ntelegere
Ascultare C2 C2 utilizator experimentat utilizator experimentat C1 C1 Citire utilizator experimentat utilizator experimentat C1 C1 Participare la conversaie utilizator experimentat utilizator experimentat C1 C1
Vorbire
Discurs oral utilizator experimentat utilizator experimentat C1 C1
Scriere
German Englez
utilizator experimentat utilizator experimentat
(*) Cadrul European Comun de ReferinP pentru Limbi Strine
Competene i abiliti sociale:
Spirit de echip dobndit n urma proiectelor cu colegii de la facultate.
Competene i aptitudini Planificare i organizare, n situaii de presiune de timp, dobndit n urma respectrii termenilor de timp organizatorice limit n cazul proiectelor din cadrul facultii. Competene i aptitudini tehnice
Abiliti de modelare n programe CAD : Solidworks 2008 / 2010; Autodesk Inventor 2007 / 2010 / 2013; Siemens PLM / Unigraphics NX 5 / NX 7.5; CATIA V5 / V6 Simulare si Analiz prin Element Finit: ANSYS V12 / V13 Cosmos
Competene i aptitudini de utilizare: Microsoft Office 2003/2007: Word, Excel, Powerpoint; Adobe Acrobat 9 Pro; Adobe Photoshop CS4/5 a calculatorului
Pagina - 2 - Curriculum vitae al Alecsa Valerian
Pentru mai multe informaii despre Europass accesai pagina: http://europass.cedefop.europa.eu Uniunea European, 2002-2010 24082010

Materiale Si Tehnologii Folosite La Executarea Matritelor de Injectat

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Materiale Si Tehnologii Folosite La Executarea Matritelor de Injectat

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universitatea Politehnica din Timioara Facultatea de Mecanic Departamentul Ingineria Materialelor i Fabricaiei

COORDONATOR: prof.dr.ing. Budu Victor

STUDENT: Alecsa Valerian

Universitatea Politehnica din Timioara Facultatea de Mecanic SPECIALIZAREA INGINERIA MATERIALELOR

COORDONATOR: prof.dr.ing Budu Victor

STUDENT: Alecsa Valerian

Aprobat, EF DEPARTAMENT conf. dr. ing. Mircea NICOAR DATA: 19.03.2012

PLAN DE ACTIVITATE pentru elaborarea proiectului de diplom

Data primirii temei: Termenul de predare a proiectului: Obiectivele proiectului:

Elemente iniiale conductor:

Structura proiectului (structura

Cerinele pentru fundamentarea teoretic (enumerarea problemelor care vor fi rezolvate):

Alte cerine (termene intermediare, bibliografie obligatorie, etc.):

Data: Semntura conductorului/semnturile conductorilor proiectului de diplom,

Alecsa Valerian SIM 2012

Alecsa Valerian SIM 2012

Materiale si tehnologii folosite la matriele de injecie

Alecsa Valerian SIM 2012

Alecsa Valerian SIM 2012

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Capitolul II TEHNOLOGIA INJECTRII

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Capitolul II Tehnologia injectrii durata necesar formrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Alecsa Valerian SIM 2012

Figura 2.4 Schema simplificat a injectrii pentru punerea n eviden a presiunilor[1]

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Curgerea materialului in matri

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Alecsa Valerian SIM 2012

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012

Figura 2.13 Contracia piesei injectate n funcie de orientarea macromolecular[1]

Figura 2.14 Proiectarea formei piesei n funcie de curgere[1]

Capitolul II Tehnologia injectrii 2.4.2. Fronturi de curgere. Restricii si ezitri

Alecsa Valerian SIM 2012

Alecsa Valerian SIM 2012

Figura 2.17 Metodologia de cretere a fronturilor de curgere[1]

centru este prezentat n Figura 2.20[1]

Alecsa Valerian SIM 2012

Figura 2.22 Producerea unui jet liber[1]

Alecsa Valerian SIM 2012

Figura 2.24 Modalitatea de ntlnire a dou fronturi de curgere[1]

Figura 2.25 Seciune pentru punerea n eviden a zonei suprafeei de ntlnire[1]

Capitolul II Tehnologia injectrii

Figura 2.26 Apariia linilor de ntlnire[1]

Figura 2.28 Linii de ntlnire in jurul bosajelor[1]

Figura 2.29 Rezistena mecanic n zona liniilor de ntlnire[1]

Capitolul II Tehnologia injectrii

Figura 2.30 Soluie constructiv pentru eliminarea efectului de linie de ntlnire[1]

la sisteme de ventilaie. Starea suprafeei cuibului i miezului

Matrie de injectat consideraii generale

Figura 2.32 Tipurile principale de matrie de injectat[1]

Capitolul II Tehnologia injectrii

Alecsa Valerian SIM 2012