MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

SISTEMAS NEUMTICOS

PROCESO DE TAPONEADO DE UNA EMBOTELLADORA

PRESENTADO AL DOCENTE:

Miguel ngel Len
Integrantes
VILLALOBOS YANA DANTE
HUANCA HALANOCA DANIEL
HUALLPA CHAHUARA ALEXANDER
PEREDA RONDON CRISTIAN
SEMESTRE: IV
AREQUIPA - PERU
2013

PROCESO DE TAPONEADO DE UNA EMBOTELLADORA
Este proyecto pretende simular de una manera lo ms aproximada posible el
proceso de taponeado de un embotellamiento clsico de la mayora de refrescos
del mercado. En concreto, se representa el proceso para los tpicos refrescos de
limn y naranja, que comparten el mismo envase, pero difieren en su contenido.
Por ello, se ha dividido el proceso de llenado en dos (una divisin para el refresco
de limn y otra para el refresco de naranja) para despus unificar las botellas
resultantes para su taponado conjunto.

1. OBJETIVOS:

Identificar correctamente el funcionamiento de este proceso de taponeado
segn el plano electro neumtico.
Analizar la secuencia de cada uno de los cilindros al momento de su
funcionamiento
Reconocer cada uno de los componentes neumticos y electro neumticos
Realizar un esquema de fases para entender con mayor facilidad su
secuencia
Poner en practica los conocimientos adquiridos en los laboratorios

2. Seguridad
Antes de realizar el laboratorio:

USAR ANTEOJOS
PROTECTORES
Asegrese que usted y sus compaeros de grupo tengan lentes de proteccin
visual. Recuerde que va a trabajar con aire comprimido.
Asegrese de repasar los procedimientos seguros de instalacin de la unidad
de mantenimiento.

3. COMPONENTES PRINCIPALES UTILIZADOS
UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Imagen unidades simbologa funcionamiento

1 Dispositivo que
se encarga de:
-Filtrado
-Regulado
-lubricado

CILINDRO DE DOBLE EFECTO
Imagen unidades simbologa funcionamiento

4 Accionados por
aire en dos
direcciones.
Realizan trabajo
en dos
direcciones
VLVULA 5/2 CON CONTROL ELCTRICO Y MUELLE DE RECUPERACIN
Imagen unidades simbologa funcionamiento

3

Encargado del
control del
sistema
SENSORES DE PROXIMIDAD
Imagen unidades simbologa funcionamiento

6 Deteccin y
activacin.


Componentes secundarios


RELES


CONTACTORES
INTERRUPTORES

Nota: estos materiales secundarios se encuentran en los temporizadores.
4. MARCO TEORICO
Como puede observarse, las botellas vacas van llegando por la parte izquierda a
travs de las cintas transportadoras. En cada zona de llenado, existe un sensor
ptico que detecta las botellas que pasan y al llegar a cuatro, activa un mecanismo
de retencin para poder proceder a taponado las botellas sin percances. Adems,
al final de cada puesto de llenado existe un mecanismo de transporte que permite
unificar en una sola cinta transportadora las botellas de ambos puestos de llenado.
Una vez que las botellas estn juntas, en filas de dos, se procede a su taponado.
Nuevamente existe un mecanismo de retencin para poder llevarlo a cabo. Como
puede apreciarse, el diseo en Solid Edge no es exacto, no pretende definir al
detalle la estructura sino dar una idea rpida de su funcionamiento y sus
mecanismos.


Planos de ciertos componentes


Empuje

5. PROCEDIMIENTO
Diagrama de fases


Realice el diagrama neumtico y simule en el software AUTOMATIONS el de
montaje a desarrollar.
Simbolice cada uno de los componentes y analice su secuencia del plano
verificando su funcionamiento
Plano




Simulacin en funcionamiento

6. CONCLUCIONES

Se logro identificar el correcto funcionamiento del proceso estudiado de un
plano electro neumtico.
Analizamos la secuencia de todos los cilindros estudiando su
funcionamiento en el circuito.
Aprendimos a reconocer los componentes neumticos y electro neumticos
de nuestro circuito.
Realizamos el esquema de fases para poder entender el funcionamiento yla
secuencia del circuito.
Se puso en practica todo lo que se aprendi en todos los laboratorios
realizados asta el momento.
7. ANEXO

FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA
Una planta embotelladora recibe los envases plsticos conformados por la planta elaboradora de botellas.
Aqu, las botellas son trasladadas utilizando camiones a las diferentes empresas embotelladoras. Los envases
etiquetados y empaquetados son receptados por la Planta y luego colocados en un rea de almacenamiento.
En esta rea, dependiendo de la lnea a embotellar, se seleccionan los envases (500 ml, 1000ml o 1800 ml);
de all, se los traslada hacia la zona de embotellado donde los operadores con sus manos ubican las botellas
en la lnea de transportacin para el enjuague, ya que debe eliminarse el polvo que puede estar presente en el
envase, producto de los diferentes movimientos.
Una vez que los envases pasan por la Enjuagadora (Rinseadora) se dirigen hacia la llenadora, donde el
producto se vierte a la velocidad y niveles apropiados. A la salida de la llenadora se encuentra la mquina que
coloca la tapa rosca (Taponadora Roscadora) sellando los envases con una tapa que se coloca en la boca del
envase para evitar que el producto se derrame o ingresen elementos contaminantes que afecten la pureza
del agua. En esta condicin, el producto nuevamente pasa a la cinta de transportadora.
Antes de pasar al proceso de Embalaje, un operador verifica que el envase est bien sellado, que est en
buenas condiciones y que el lquido est en el nivel apropiado, garantizando as la calidad del producto.
Despus de esta ltima etapa, el producto es codificado por medio de un inyector de tinta, el mismo que
registrar en los bordes de la tapa la fecha de produccin y caducidad del producto.
Posteriormente, el producto se traslada a la encajonadora, donde se agrupan varios lotes de envases en
forma rectangular para as enviarlos al Paletizador. Este ltimo es encargado de recubrir los envases
agrupados con una lmina de plstico que se sella con el calor.

Figura 1
En la imagen se observa la apariencia de una planta embotelladora, en la que las botellas se movilizan por
medio de fajas, todo este sistema est diseado electro neumticamente; el avance de la tecnologa en la
neumtica ha hecho que se puedan crear numerosas plantas que hacen posible el desarrollo del pas.
Una planta embotelladora tiene diferentes procesos, en las que una de las ms importantes es la parte de
llenado y la parte de la mquina de taponado, ambos tienen el mismo sistema. Poseen sistemas de retencin,
sensores y una mquina que se eleva y desciende.

Figura 2.
Los sistemas de retencin y empuje alinean las botellas de modo que estn listas para que cuando el cilindro
de arriba descienda este sea llenado de lquido o bien se incruste una tapa, luego estos son empujados por la
faja, en donde acta otro cilindro.


Figura 3.
En la imagen se aprecia la salida de las botellas justo en el momento del taponeo, en el cual hay un
control de seguridad, como se puede apreciar estn van topadas por los costados y no hay ningn
problema.