Informacin General Molinos Circuitos de clasificacin Resumen Conceptos Generales El mineral: Se llama mineral al producto bruto tal como nos lo entrega mina. El mineral contiene en todo caso dos partes: 1. Parte valiosa denominada mena 2. Parte no valiosa denominada tambin esteril o ganga Conceptos Generales Parte valiosa: Es la parte del mineral que tiene valor industrial o comercial. De alli se da la posibilidad de hacer negocio con ella. En Huanzal la parte valiosa de nuestro mineral esta dada por los sulfuros de Plomo, Zinc, plata y Cu. Conceptos Generales Parte esteril o ganga: Es la parte del mineral sin valor y que es necesario separarla de la valiosa esta formada por sulfuros de hierro (pirita) y roca, desmonte o insolubles, generalmente silice. Conceptos Generales Ley de cabeza: Se denomina asi al porcentaje de parte valiosa que se encuentra en el mineral. Si decimos que tenemos una ley de 9 % de Zinc, significa que por cada tonelada de mineral tendremos 90 kilos de zinc como metal. Ley de concentrado: Se denomina asi al porcentaje de parte valiosa que tenemos en el concentrado, si decimos que tenemos una ley de 51%, significa que en cada tonelada de concentrado tendremos 510 Kg de zinc fino o zinc metalico Planta concentradora: Las plantas concentradoras procesan minerales con el objeto de separar los sulfuros valiosos y asi enriqueserlos obteniendo un concentrado. La parte no valiosa se desecha en los relaves. Las Plantas concentradoras son necesarias debido a las siguientes razones: Facilitan el problema del transporte, es mas facil transportar 1 tonelada de concentrado que 9 toneladas de mineral bruto. Aprovechamiento de minerales con ley no comercial. Las concentradoras al tratarlos hacen posible que se exploten estos minerales, debido a que la fundicin, que es el siguiente paso donde se tratan los minerales concentrados, por razones tecnicas y economicas no opera con minerales que no tenga la ley alta. Planta concentradora: Etapas del proceso de concentracin: Etapa de la liberacin Chancado Molienda Seleccin de lo valioso Flotacin Eliminacin de agua Espesamiento Filtrado. Liberacin: Si observamos un mineral veremos que la ganga est incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos y los mismos esta amarrados entre ellos. Por eso, antes de proceder a escogerlos es necesario despegarlos. La manera de despegarlos es reducirlos a tamaos pequeos. Para lo que se emplea maquinas especialmente diseadas para este fin. Chancado: El trabajo de la seccin chancado es reducir el tamao del mineral para facilitar el trabajo de la seccin molienda, iniciando la liberacin de los sulfuros. Molienda: En la chancadora no se termina de liberar la parte valiosa, el producto de chancado es todavia muy grande y es imposible llevarlo a flotacin, por lo que se lo muele y reduce a la forma de una arena fina, donde los sulfuros valiosos estarian completamente liberados. Este proceso se realiza en los molinos en donde se combina el mineral con agua formando una pulpa y bajo la accin de cuerpos moledores (bolas, barras, o en forma autogena) obtenemos como producto el mineral liberado. Mineral sin liberacin Pb Zn Fe GGs Mineral liberado Fe Pb Zn GGs Seleccin de la parte valiosa: En el mineral molido (Pulpa) encontramos los sulfuros valiosos libres pero mezclados entre s y con la ganga y el agua. Por lo que es necesario seleccionar, separando en nuestro caso los sulfuros valiosos, esto se hace mediante la Flotacin. Mediante el tratamiento de pulpa de mineral con una serie de reactivos, y usando las celdas de flotacin, obtenemos en nuestro caso tres productos, un concentrado de Plomo, un concentrado de zinc, y un relave.
La eliminacin del agua: Los concentrados que nos da la flotacin contienen gran cantidad de agua la que debe ser eliminada antes de que se pueda transportar el concentrado hacia la fundicin (Lima, la Oroya). La eliminacin de agua se efectua mediante el uso de espesadores, y filtros. Los espesadores Eliminan gran cantidad de agua por decantacin del mineral. Y el agua sale por la parte superior. Los filtros Eliminan la gran parte del remanente de agua que no ha sido posible eliminarla mediante los espesadores. Dando como producto una torta de mineral la cual todavia contiene agua pero en minima cantidad. MOLIENDA Objetivo de la seccin Molienda: El principal objetivo de la seccin molienda es de reducir el tamao, granular y pulverizar el mineral lo ms pequeo posible, de tal manera que se consiga liberar totalmente a los sulfuros valiosos, en nuestro caso los sulfuros de Pb, Zn, Cu y Ag. En la prctica, la molienda se mide mediante mallas, para el caso de Huanzal la malla ideal es de 65% malla 200 (75 micras) Objetivo de la seccin Molienda: Podemos decir que el trabajo de la seccin molienda es: Concluir la liberacin de los sulfuros valiosos por reduccin del tamao del mineral. Obtener un producto llamado pulpa, adecuado en tamao y cantidad para el correcto funcionamiento de la seccin flotacin. En Huanzal la densidad de la pulpa debe estar enmarcada en el rango de 1300 a 1350 gr/lt MOLIENDA Equipos de la seccin Molienda: Chutes de alimento de mineral de la tolva de finos hacia fajas transportadoras. Fajas trasnportadoras que llevan el mineral a la alimentacin de los molinos. Molinos de bolas (barras, autogenos, semiautogenos) Clasificadores (hidrociclones, helicoidales, etc.) Bombas.
Producto final. MOLIENDA Molinos: Son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con material resistente, cargados en un 40 % de su volumen con bolas, barras de acero y/o trozos de roca. Dentro de esta masa rotatoria de ejes, bolas o quijarros, se alimenta continuamente mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante, y agua en la cantidad adecuada para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya hacia el extremo de descarga del molino. Polea de cola Polea de cabeza Polines planos Polines curvos Chute de alimento Faja transportadora Equipos auxiliares de los molinos Fajas transportadoras, chute de alimento Equipos auxiliares de los molinos
Las bombas Las bombas tienen por objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms alto y son empleadas para alimentar a los ciclones los que realizan la clasificacin de la pulpa. Eje central caja Tuberia de entrada Cajn de la bomba cilindro motor Tuberia de salida Equipos auxiliares de los molinos CLasificadores Se encargan de efectuar la separacin de un conjunto de particulas de tamaos heterogenos en dos porciones una conteniendo los finos y otra conteniendo los gruesos. Principales equipos de clasificacin 1. Cliclones 2. Clasificadores helicoidales 3. Otros Alimentacin Rebose, finos Descarga, Gruesos Rebose , finos Alimentacin Descarga, Gruesos PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO Trunnion de alimentacin Cuerpo casco o cilindro chumacera Tapa de alimentacin Catalina Pin Tapa de alimentacin chumacera Trunnion de descarga trommel Motor - reductor Spout Trunnion de alimentacin es el conducto para la entrada de carga impulsada por agua o pulpa de retorno. Trunnion de descarga es el conducto por donde se descarga la pulpa. Partes Principales de un Molino Chumaceras.- Se comportan como soportes del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino. Partes Principales de un Molino Cuerpo o casco.- Es de forma cilindrica y realiza su trabajo en forma horizontal, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, los cuales dan proteccin a dicho cuerpo.. Partes Principales de un Molino Pin Calalina.- Son los mecanismos de transmisin del movimiento. El motor del molino acciona un contraeje al que est adosado el pin. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino. Partes Principales de un Molino .Tapas: soportan los cascos y esta unidas al trunnin Partes Principales de un Molino .Spout: Zona de ingreso del mineral, agua y pulpa de la carga circulante Partes Principales de un Molino Trommel: Desempea un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que por su trabajo han sufrido desgaste. Y es la zona por donde se descarga la pulpa. Partes Principales de un Molino Motor- reductor: Da la fuerza necesaria para mover el molino, mediante un contraeje conecta el movimiento al pin, que a su vez da movimiento a la catalina. Partes Principales de un Molino Bolas, barras, quijarros: Medios de Molienda Forros Blindajes o chaquetas: Sirven de Proteccin al casco del molino y resisten el impacto de las bolas, as como de la carga. Partes Principales de un Molino Molino Fuller 9 x 14 El medio de molienda son barras. Se utilizan para molienda primaria, reemplazan la etapa terciaria de chancado, aceptan alimentos de hasta 2 y producen arenas que pasan la malla 4 (31.5 mm, 11/4). Las barras originan frotamiento o impacto sobre el mineral Tipos de Molinos
Molinos de barras El medio de molienda son bolas de diferentes tamaos Generalmente trabajan en circuito cerrado con clasidicador, el tamao de alimento que recibe es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos tambien dependen de las condiciones de operacin y la dureza y pueden ser tan gruesos como la malla 35 (500 micras) o tan finas que se encuentran en un rango de 100% por debajo de la malla 325 (45 micras). La accion moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectaudo por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes diametros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.
Tipos de Molinos
Molino de bolas
Tipos de Molinos
Molinos Autogenos o semiatogenos. Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen el tamao del mineral utilizando como medio de molienda el material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara adicionalmente una pequea cantidad de carga de bolas, se denominaria Semiautgeno.
MOLIENDA Alimento Fresco Pulpa a flotacin' Agua Mixtos de Plomo Molino 8' x 11 ' MOLIENDA Batera de Hidrociclones D - 6 Bomba # 77 A Flotacin Rougher Zn Mixtos de Zinc Molino 8' x 3' Cajn Colector MOLIENDA Molino Cnico 8 x 3 No 1 Molino Cnico 8 x 3 No 2 Molino 8' x 11 ' Molino Fuller SECCINMOLIENDA La seccin tiene una capacidad de procesamiento de 1700 TMSPD, gracias a las innovaciones de equipos hechas ltimamente. Consta en la actualidad, de 4 circuitos independientes, cada uno de los cuales involucran los siguientes equipos: - Circuito #1: Molino cnico Otsuka 8' x 3'. Cicln D-10 Bomba Nisso Warman 4 x 3 DAH - Circuito #2: Molino cnico Otsuka 8' x 3'. Cicln D-10 Bomba Nisso Warman 4 x 3 DAH - Circuito #3: Molino cilndrico Fuller 9 x 14. Nido de hidrociclones D-15. 2 bombas Nisso Warman 8 x 6. - Circuito #4: Molino cilndrico Comesa 8' x 11'. Nido de hidrociclones D-15. 2 bombas Nisso Warman 8 x 6. El overflow de los hidrociclones, constituye el producto final y es conducido a la seccin flotacin plomo, mientras que las arenas de aquellos retornan a sus respectivos molinos. El tamao del alimento a la seccin molienda flucta entre 10-20 % + M 1/2" en tanto que el producto es de 65 - 70 % - M 200. Flotacin Planta Concentradora - Huanzal Puntos a tratar Informacin general Factores de la flotacin Resumen Seleccin de la parte valiosa: En el mineral molido (Pulpa) encontramos los sulfuros valiosos libres pero mezclados entre s y con la ganga y el agua. Por lo que es necesario seleccionar, separando en nuestro caso los sulfuros valiosos, esto se hace mediante la Flotacin. A la Pulpa de mineral se le trata con una serie de reactivos, y usando las celdas de flotacin, obtenemos en nuestro caso tres productos, un concentrado de Plomo, un concentrado de zinc, y un relave.
Flotacin: La flotacin se efecta cuando a la pulpa mineral, producto de la seccin molienda, se le agrega reactivos de los cuales unos se pegan sobre la superficie del mineral valioso, escogiendo los que van a flotar, otros se encargan de crear una buena espuma de burbujas que recojan y lleven a la superficie a las particulas escogidas; otros ayudan a que todo esto se lleve a cabo en las condiciones mas apropiadas. Esto se produce dentro de las celdas de flotacin que tiene conductores de aire para una buena distribucin de la pulpa.
Factores que hacen posible la flotacin De lo anteriormente descrito, podemos concluir que los factores principales que interviene son:
La Pulpa El aire La agitacin. Los reactivos
La Pulpa Qu es la pulpa? El circuito de molienda nos entrega en el rebalse del cicln un producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua, en una mezcla. A esto nosotros denominamos PULPA. La pulpa debe tener las siguientes caracteristicas: Densidad correcta (1300 a 1350 gr/lt) pH correcto. (8 a 9) Granulometria adecuada (65 a 70 % malla 200 (75 micras)) EL AIRE El aire es un factor muy importante en la flotacin porque permite la formacin de burbujas que se encargan de transportar los sulfuros valiosos hasta la superficie de las celdas, ayudando ademas a agitar la pulpa Los reactivos En toda celda de flotacin encontramos agua, aire, mineral molido y reactivos. Estos reactivos son sustancias que gustan y se asocian a uno o ms de los elementos anteriores. Los reactivos se clasifican de acuerdo al trabajo que realizan en: Colectores Espumantes Modificadores: Depresores Reactivadores Reguladores de pH Los reactivos - Los colectores
Los colectores son reactivos los cuales tienen afinidad por los sulfuros valiosos (Pb, Zn, Cu, Ag) y el aire. Asi en una celda de flotacin actun primero sobre los sulfuros cubrindolos con una capa delgada de aire que pase cerca y suben con ella hasta la superficie llevando consiguo su carga de sulfuros.
Los reactivos Los espumantes
A los reactivos espumantes les gusta el aire. Hemos indicado que a los reactivos les gusta ms un elemento que otro; pues bien, a los espumantes les gusta mucho el aire y poco el agua.
Los reactivos-Los Modificadores
Se llama reactivos modificadores porque cambian y modifican la superficie de los sulfuros o de la ganga, as por ejemplo. Cambian la superficie de la ganga formando una capa alrededor de los granos, lo que impide que esas particulas entren en contacto con los colectores a fin de que no puedan flotar. Tambien hay reactivos modificadores que cambian la superficie de algunos sulfuros y no de otros. Entonces, un reactivo de este tipo, modificar solamente la superficie de ciertos sulfuros presentes, permitiendo slo la flotacin de los que no han sido modificados Los reactivos-Los Modificadores Esto sucede por ejemplo, en una pulpa que contiene sulfuros de plomo y zinc, si agregamos colector (Xantato Z-6) flotarian ambos sulfuros. Pero si antes de aadir el Z-6 aadimos a la pulpa un modificador como el sulfato de Zn, este reactivo actuara sobre los granos del sulfuro de Zn (blenda) y les impedir flotar en el momento que se agrege el colector; en este caso solo flotara el sulfuro de plomo (galena). Existen pues varios tipos de modificadores segn su forma de actuar sobre la pulpa: Depresores Reactivadores Dispersantes Modificadores de pH Las Celdas de flotacin: Son equipos en los que se realiza la separacin de las partes valiosas de una pulpa (espumas) de las no valiosas (colas o relave). Principales funciones: Mantener en suspensin las particulas Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por toda la celda. Promover la colisin entre las prtuculas minerales y las burbujas. Mantener condiciones adecuadas de quietud en la columna de espumas y favorecer su estabilidad.
Circuitos de flotacin Llamamos circuito de flotacin a la disposicin de equipos que tienen por finalidad obtener por los menos dos productos, un concentrado y un relave. Resulta casi imposible hacer la operacin arriba descrita en un solo banco de celdas por lo que es necesario hacerlo en varias etapa: Celdas Rougher: son las que reciben la pulpa que proviene de la seccin molienda, sus espumas son un cocentrado todavia sucio por lo que pasan a otro grupo de celdas llamadas limpiadoras. Y su relave al contener todavia algo de sulfuros valiosos son tratados en otro grupo de celdas llamadas Scavengher o debastadoras. Celdas Cleaner o de limpieza: reciben las espumas de las celdas Rougher y deprimen las impuresas y sulfuros no deseables, teniendo como producto el Concentrado Final, su relave retorna a las celdas Rougher o a remolienda. Celdas Scavengher: Tienen como alimento los relaves de las celdas rougher, ya que todava tienen sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario recuperarlos, sus espumas ingresan como alimento a las celdas rougher, y su relave seria el relave final del circuito. Pulpa de molinos Relave Espumas Scavengherr 2 1 Espumas Cleaner Concentrado Final 4 5 3 Espumas Rougher 6 7 8 Molino 8' x 3 Remolienda Molino Cnico 8 x 3 No 1 Molino Cnico 8 x 3 No 2 Molino 8' x 11 ' Molino Fuller 1er Rougher Pb 2do Rougher Pb 2do Sca- vengher Limpieza Plomo (60 B) 2do Rougher Zn 1er Rougher Zn 1er Sca- vengher 2do Sca- vengher 3er Sca- vengher 4to Sca- vengher Limpieza Plomo (60 A) Limpieza Zn (71 A) Limpieza Zn (71 B) Limpieza Zn (76) 1er Sca- vengher Concentrado de Zn Concentrado de Pb Relave Relave Pb. CELDA DENVER SUB A CELDA TIPO WEMCO CELDA TIPO DENVER DR. Flotacin Plomo De acuerdo a la mineraloga de la mena se trata minerales con leyes de cabeza de 8.93% de Zn, 4.22 % de Pb y 3.24 OZ/TM de Ag, el proceso se desarrolla en un medio moderadamente alcalino (pH= 8.0 - 9.5). Para conseguir el pH adecuado se emplea lechada de cal o agua recuperada en el procesamiento. Los reactivos se dosifican en las etapas de molienda, acondicionamiento, y flotacin propiamente dicha. El proceso de flotacin se realiza en tres etapas bien definidas: rougher, scavenger y limpieza. La flotacin rougher se efecta en cuatro celdas de 500 ft3 de capacidad c/u, 2 de ellas WEMCO y 2 DR-500. La flotacin scavenger se realiza en 1 celda DR-500. Y 1 celda WEMCO Y finalmente, la limpieza se da en dos bancos, cada uno de los cuales consta de 10 celdas Denver #24 con arreglo 2:2:2:2:1:1. La pulpa llega a las celdas de flotacin con un porcentaje de slidos de 35 - 40 % con una densidad entre 1300 a 1350 gr/lt y con una granulometra de alrededor de 65 - 70 % - M 200. Este circuito de flotacin permite obtener aproximadamente 87 TMS de concentrado de plomo, con 66.0 % de ley y una recuperacin de 85.0%, con un contenido de plata de aproximadamente 35.82 Onz./TM, mientras que la cola, que contiene aproximadamente 0.6 0.8 % de Pb. y es enviada a la seccin Flotacin Zinc. Flotacin Zinc Este circuito trabaja con un pH de 11.5 a 12.5. Los reactivos se adicionan en las etapas de acondicionamiento, en las rougher, scavengher y limpiezas de acuerdo a la necesidad. Consta de las siguientes etapas: - 1er. rougher y 2do. rougher. - 1er. scavenger, 2do. scavenger, 3er. scavenger y 4to. scavenger. - Limpiezas. La distribucin de equipos es la siguiente: Etapa Equipo Cantidad 1er. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 02 2do. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 02 1er. Scavenger al 4to Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 08 Limpieza Celdas COMESA 100 ft3 c/u. 12 Celdas DENVER #24 04 Celdas KURIMOTO #24 04 Adicionalmente a lo sealado, se dispone de dos tanques acondicionadores de 10'x 10' , y un circuito de Remolienda de mixtos de zinc, el cual consta de: - Un molino de bolas Otsuka 8'x 3'. - Un nido de 08 hidrociclones de 6" . - Dos bombas N. WARMAN 10'x 8". La finalidad del Circuito de Remolienda es el de atenuar los enlaces mineralgicos Esfalerita/Pirita y Esfalerita/Pirita/Gangas, los cuales son los causantes de prdida de valores en el relave y concentrados de baja grado. Usualmente el rebose de los hidrociclones debe tener una granulometra fluctuante entre 85 - 90 % -200M. Es a travs del Circuito de Flotacin Zinc que se obtiene aproximadamente 251 TMS de concentrado de Zn con 51.0 % de ley y una recuperacin de 89.5%, mientras que el relave contiene un promedio de 0.93 % del mencionado elemento y 0.35 % de Pb.
Rougher Plomo Circuitos de Limpieza Plomo Rougher Scavengher Zn Concentrado relave Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Introduccin:
El nombre dado a las columnas de flotacin proviene de su figura geomtrica. Las columnas de flotacin se diferencian con las celdas mecnicas de flotacin, en que estas ltimas son por lo general rectangulares de poca altura con respecto a las columnas que por lo general son tanques que varian en altura entre 8m y 15m. En flotacin se le usa generalmente para la Limpieza teniendo la ventaja de mejorar la ley con recuperacones similares a una celda convdencional, menor costo de operacin, menor costo de capital, y control superior. Celda Columna Principio Operacional
El principio operacional de la celda columnar es que funciona con un sistema de flujos en contracorriente: Flujo ascendente de burbujas generadas en forma contnua desde el fondo de la columna mediante un dispositivo difusor (esparsor). * Flujo descendente de partculas en suspensin acuosa (pulpa).
Zona de Flotacin o Coleccin:
Zona que se extiende desde la entrada de la pulpa de alimentacin, hacia abajo, hasta el nivel del esparsor. Las particulas hidrofbicas chocah con las burbujas, se unen a ellas y son transportadas a la zona de limpieza. Las partculas hidrofilicas y menos hidrofbicas se mojan y caen siendo removidas por el fondo. Concentrado relave Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Zona de Limpieza o Lavado
Zona que se extiende desde la entrada de la pulpa de alimentacin, hasta el rebose y esta subdivida en tres partes: Zona de limpieza fase pulpa Zona de limpieza interfase pulpa/espuma Zona de limpieza fase espuma. En esta zona existe un flujo en contracorriente entre las burbujas mineralizadas y el agua de lavado. Concentrado relave Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Bias
El Bias se puede definir como la razn entre el flujo de colas y el flujo de alimentacin de las columnas. Un bias positivo corresponde a una razn mayor a uno. La introduccin del agua de lavado permite a la columna operar con un bias positivo, el cual asegura que cualquier particula de ganga liberada ser reportada preferentemente a la cola de la columna (relave), en caso de alimentacin con muy alta ley podria darse el caso de un bias negativo.
Concentrado relave Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Bias positivo = Pulpa de Relave mayor a la pulpa del alimento Bias negativo = Pulpa de Relave menor a la pulpa del alimento Agua de Lavado:
El flujo de agua de lavado, se agrega a la columna, por la parte superior, en forma suave para evitar ruptura de burbujas. El lavar las espumas es una manera adicional para remover impurezas de la espuma de flotacin. El agua de lavado aumenta la estabilidad de la espuma permitiendo la construccin de una cama de espuma profundo. A travs de esta cama se mantiene un flujo neto descendente de agua, el cual impide el arrastre hidrulico de minerales no flotables. Ademas, el agua de lavado sirve para estabilizar la espuma al hacer de las burbujas una camada compacta y resistente. relave Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Concentrado relav e Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Concentrado Flujo de aire: Las columnas de flotacin no tienen un sistema de agitacin mecnica. El aire necesario para la flotacin es inyectado dentro de la columna mediante una serie de lanzas de aire o tubos esparsores, los cuales estan ubicados en la parte inferior de la columna. El mecanismo bsico de coleccin de partculas en la celda columna consiste en la colisin suave y unin de las partculas sobre la superficie interfacial de una burbuja gaseosa, por lo tanto, el aire proveer el medio de transporte de los slidos hasta el nivel de rebose. Slamlet Enjambre de burbujas Distribuidor de aire Montado en la Pared de la columna
Manguera Flexible Boquilla de inyeccin Reemplazable con Protector de cermeca Manmetro de Presin Vlvula de aislamiento Vlvula de globo Sello Hermtico de lquidos Esparsor SlamJet Mecanismo Automtico Inyeccin de aire Pared de la celda relave Aire Alimento Zona de coleccin Zona de limpieza H 2 O de lavado Concentrado Altura de espuma: La altura de espuma adecuada en una celda de columna depende de cada caso en particular. Si el arrastre Hidrulico es el nico problema, entonces alturas de espuma pequeas pueden ser suficientes. Si es necesario la selectividad de las especies hidrofbicas en la espuma, o se utilizan velocidades alta de gas, entonces es deseable usar alturas de espumas ms grandes.
Tiempo de Residencia El tiempo de residencia de los slidos gobierna la recuperacin que se tiene en la celda columna y depende de la altura de la zona de coleccin.
Altura de la columna La altura total de una celda columna esta dado por la suma de las alturas de: La zona de coleccin; que debe tener una longitud suficiente para proporcionar un adecuado tiempo de retencin para que las particulas que sedimentan se adhieran a las burbujas de aire ascendentes. Altura para la espuma Altura bajo el esparsor. Instrumentacin y control: Los objetivos principales para un sistema de control de columnas son mantener un bias y una interfase pulpa/espumas razonablemente estable dentro de la columna, los lazos de control mas usados son: Lazo de control de bias Lazo de control de aire Lazo de control de interfase-agua de lavado. Porcentaje de Slidos en la alimentacin Debido a la eficiente accin de limpieza dada por la combinacin de la espuma y el bias positivo, se puede utilizar un alto % de slidos en la pulpa de alimentacin, sin afectar la ley de concentrado. . Planta Concentradora - Huanzal Partes principales de un Espesador Zona de transicin Pulpa de flotacin Canal de rebalse agua clarificada Zona de sedimentacin Zona de clasificacin Zona de compresion Descarga hacia filtros Pulpa espesa Recibidor de carga eje Tanque Rastrillo Cono de descarga FILTRO CERMICO Etapa de secado de la torta Etapa de formacin de la torta Descarga de la torta Etapa de retrolavado Los sectores entran en la taza del filtro que contiene pulpa, se crea vacio y se pega el mineral a los sectores Se continua teniendo vacio pero el sector esta fuera de la pulpa El mineral es descargado del sector hacia la faja con el uso de raspadores El sector antes de volver a ingresar a la taza se le inyecta agua en forma automatica para su lavado ETAPAS DEL FILTRADO PULPA A FILTRO 3.75 / 6.14 /76.93 2850 / 7.53 / 4.95
CIA. MINERA SANTA LUISA S. A. PLANTA CONCENTRADORA HUANZALA
DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO
SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO PLOMO (filtro CC-6).
TRATAMIENTO 1700 TMSPD ENERO 1998 S/E
Pulpa fresca
3.75 / 6.14 / 33.86 1400 / 34.83 / 32.25
3.75 / 6.14 / 92.18 4.5 / 3.98 / 1.40
Concentrad o Final Agua Rebose del espezador 27.30 GPM
Agua Filtrada 3.55 GPM ESPESADOR DE PLOMO 50 diametro LEYENDA TMSPH / Sp-Gr / % Sp Dp / GPM pulpa /GPM agua
Agua recirculada a flotacin FILTRO
CC 6 No.2
FILTRO
CC 6 No. 1
CIA. MINERA SANTA LUISA S. A. PLANTA CONCENTRADORA HUANZALA
PULPA A FILTRO 10.5 / 3.91 / 65.83 1950 / 36.02 / 24.0 10.5 / 3.91 / 88.0 2900 / 18.13 / 6.3 Concentrado Final Agua Rebose del espesador 40.77 GPM Agua Filtrada 17.69 GPM
Agua recirculante a Flotacin Zn Filtro CC-30 Espesador Zn 70 dimetro LEYENDA TMSPH / Sp-Gr / % Sp Dp / GPM pulpa /GPM agua Seccin Espesamiento - Filtrado de Concentrados Esta seccin recepciona los concentrados de plomo y de zinc, y tiene como objetivo principal el de eliminar, en dos operaciones sucesivas, el mayor contenido posible de agua de la pulpa, logrando productos fcilmente manipulables y de significado econmico importante para la empresa. La produccin diaria promedio, es de 98 T.M.S. de Conc. de Plomo y 261 T.M.S. de Conc. de Zinc. La humedad del concentrado de plomo es de 9.0 % La humedad del concentrado de zinc flucta entre 11.0 - 12.5 %
rea de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Plomo Consta de: Un espesador de 50 de Una Bomba N.W 6"x 4 Dos filtros cermico CC-6 Tres fajas trasportadoras Una cancha de concentrado
rea de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Zinc Consta de: Un Espesador de 70' de Una Bomba N.W 6"x 4 Un Filtro Cermico CC-30 Dos fajas transportadoras Una cancha de concentrados Una vez logrado el objetivo de minimizar el contenido de agua en los concentrados de plomo y de zinc, estos son almacenados en sus respectivos depsitos, para su posterior despacho y comercializacin. Espesador de Relaver Pulpa de relave Pulpa de relave hacia cancha de relave Bomba Mars 2 Bomba Mars 1 Bomba Mars 3 Agua a recirculacin Diagrama de Flujos Seccin Espesamieto y Bombas de Relave Calacn Aguas Abajo Lamas Nivel del terreno Dique de arranque Aguas Arriba Cresta Nivel Fretico Deposito de relave Aguas Abajo Floculante Efluentes cidos de interior mina Cancha de relave Agua tratada, clarificada Bocamina cal reactores Clarificador Ro Torres Lodos a cancha de relave Diagrama de Flujo PTAA