Nombre de la empresa:

MOLINO SAN ISIDRO DEL HUILA LTDA

Nit: 900.1.!"0#$
Dire%%i&': (M 1 )IA AL SUR
*i+dad: *AM,OALE-RE # HUILA
Represe'ta'te Le.al: *ARLOS AL/ERTO LI0*ANO
EM,RESA MANU1A*TURERA # MANUAL DE
,RO*EDIMENTO ,ARA EL ,RO*ESO DEL
ARRO0 ,ADD2
-ENERALIDADES DE LA EM,RESA
Es una empresa ubicada en Municipio de Campoalegre, Departamento del
Huila a 1 km del casco urbano. La empresa surge por iniciativas de dos socios
desde hace 12 aos ue lleva el mercado de la manu!actura " la producci#n de
arro$ e%celso de la m&s alta calidad.
La empresa es peuea cuanta con una n#mina de '( empleados entre parte
administrativa " operativa su labor b&sica consiste en recepcionar la materia
prima arro$ )add", llevarla a unos silos de secamiento los cuales permiten la
humedad #ptima para su trilla # descascarado luego de este proceso de planta
pasa al empacado de arro$ e%celso " de sus di!erentes presentaciones de la
marca " sus subproductos ue comerciali$a.
ESTRU*TURA ,RIMARIA DEL -RANO DE ARRO0
*ra!ica +o 1, *rano de arro$
H-LL, Cascara o vaina del arro$
./+, .pice del grano
LEMM. ).LE., capa opaca
EM0123, germen del arro$
Como se puede apreciar el grano de arro$ presenta di!erentes estructuras de
protecci#n como lo son la cascarilla o cascara la cual mantiene al grano en una
condici#n de impermeabilidad " termoestabilidad, adem&s de poco contacto
con el aire ue pueda provocar la degradaci#n de los componentes internos.
4eguido de esta cascarilla se encuentran varias capas entre las cuales se
puede ver el pericarpio, una cubierta de semilla, el nucelio " la aleurona. Dichas
capas " la parte del embri#n o germen, constitu"en lo ue conocemos como
salvado de arro$.
E%aminando con detalle el gr&!ico, el 526 del grano esta representado por el
endosperma almidonoso, el 276 es cascarilla " el restante 86 es el pericarpio
o salvado de arro$.
En Colombia el producto de ma"or importancia es el endosperma almidonoso
el cual es conocido como 9 arro$ blanco pulido9. Con esto vemos ue el 286 de
la producci#n de arro$ es subutili$ada.
)ALOR NUTRI*IONAL
TA/LA No I : *OM,OSI*ION 3UIMI*A EN 456
Humedad Ceni$as )0 EE *rasa verd.
:6;
17,( 5,< 1=,8 1=,> 87
1UENTE: 1EDNA.
TA/LA No $: ,ER1IL DE A*IDOS -RASOS
C 1',7 C 1<,7 C1<,1 C 18,7 C 18,1 C 18,2 C 18,= C ?@ 27
6 grasa
verd.

A

15

A

2

'7

=5

1

2
1UENTE: 1EDNA.
TA/lA No : MI*ROMINERALES 2 )ITAMINAS 4M-7(-6
Cu Be Citamina E 0iotina Colina
< 1'( 1( 7.28 1177
1UENTE : 1EDNA
TA/LA No 8: *ONTENIDO DE AMINOA*IDOS EN 5 DE ,ROTE9NA /RUTA
.1*. C24 *L2 H24 2L4 LE- L24 MED BE D1E D12 D21 C.L
5,= 2,= (,1 2,> 1,' 2,5 (,= 2,7 1,5 =,( 1,= 7,> ',5
1UENTE : 1AO
TA/LA No :: TA/LA DE NUTRIENTES 4*EREALES6 ,OR*ENTA;ES
+ombre CalorEas

Fcal
)roteEnas

:gr;
Ca

:mg;
Be

:mg;
Cita
.
:mg;
Cit
01
:mg;
Cit
02
:mg;
Cit
0=
:mg;
Cit
C
:mg;
.rro$ 156 1(6 26 ='6 A 186 =6 156 A
4alvado
de arro$

1=

2(

15

175

A

2(1

1>

27<

A
1UENTE : ;AIME 0ALLES. TORI;A /OLI)IA
1. ,ERSONAL
4on las personas ue en la empresa de manera directa e indirectamente
contribu"en a la trans!ormaci#n de la materia prima :.rro$ )add";. Los cuales
se distribu"en por procesos o &reas de trabaGo.
1.1. ,ERSONAL AREA /<S*ULA
)ersona encargada de la toma de la muestra.
)ersona encargada del peso del vehEculo transportador.
1.$ ,ERSONAL AREA DE RE*I/IDO
)ersonas de la cuadrilla :braseros;.
1. ,ERSONAL AREA TOL)A DE )A*IADO
)ersonal cargadores :braseros;.
)ersonal vaciado.
)ersonal empareGado silos de secamiento.
1.8 ,ERSONAL AREA DE SE*AMIENTO DE LOS SILOS DE ARRO0
)ersonal encargado de alimentar las turbinas de sacamiento.
)ersonal encargado de laboratorio :medici#n humedad silos de secamiento;.
1.: ,ERSONAL AREA TRANS,ORTE EN LA ,LANTA
)ersonal encargado e%tracci#n del arro$ en los silos de secamiento.
)ersonal encargado transporte arro$ en volueta.
1. = ,ERSONAL AREA DE ,RODU**ION
)ersonal encargado alimentar tolva :carretilleros;.
)ersonal encargado de almacenamiento del producto :remontadores;.
)ersonal encargado del maneGo mauinaria producci#n.
1.! ,ERSONAL AREA ,RODU*TO TERMINADO
)ersonal encargado mauinaria producci#n
)ersonal encargado de empacado arro$ e%celso bultos ::0>.? $:>.;.
)ersonal encargado de empacado harina arro$ " otros productos ::0>.? 80>.;.
1." ,ERSONAL AREA EM,A3UETADO
)ersona encargado empauetado por libra " dem&s presentaciones 41000.r?
000.r. :000.r? =.$:" (ilos6 " arrobas por 2( libras de (77gr.
$. MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS
Es toda la mauinaria " herramientas ue de una u otra manera es utili$ada
directa e indirectamente en la trans!ormaci#n de la materia prima :.rro$
)add"; en la empresa, en sus respectivas &reas.
$.1 MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA /<S*ULA
0ascula mec&nica encargada del peso " sacar di!erencia del producto.
4eleccionadora electr#nica de impure$as " porcentaGe de humedad.
$.$ MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA DE RE*I/IDO
Camiones transportadores del producto del lote al &rea de entrega "Ho recibido.
$. MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA TOL)A DE )A*IADO
Dolva apalancada.
Elevador I1.
Jaranda aventadora prelimpiadora I 1 :sacado de male$a vano;
Jaranda prelimpiadora I 2 :sacado de arena piedras;
Jaranda prelimpiadora I = :sacado impure$as semillas otras plantas;
Elevador I2.
Dransportadores :sin!En;
$.8 MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA DE SE*AMIENTO DE LOS
SILOS ,ARA EL ARRO0
Durbinas proporcionadoras de aire caliente.
Centiladores elKctricos transportadores aire caliente.
Coui caldera con carb#n a niveles alterados de temperatura utili$ados en el
secamiento para in"ectar calor al arro$ " llevarlo a niveles #ptimos arro$ para
su posterior paso al molino de trilla.
$.: MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA TRANS,ORTE EN LA ,LANTA
)alas para poder a"udar a sacar !&cilmente el arro$ de los silos.
Dransportador elevador utili$ado para agregar la materia prima al vehiculo de
transporte :volueta;.
$.= MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA DE ,RODU**ION
Dolva apalancada
Carretillas utili$adas para alimentar las tolvas.
Elevador.
Jaranda prelimpiadora I1 :e%trae vano male$as;.
Jaranda prelimpiadora I2 :e%trae male$as " piedras;.
Jaranda prelimpiadora I= :e%trae la m&%ima male$a " arena;.
Descascaradores.
.ventadora.
Mesas separadoras.
)ulidores.
Jarandas seleccionadora arro$ e%celso.
Elevadores
Mauina electr#nica encargada de la selecci#n de desper!ectos arro$
e%celso.
1odillos clasi!icadores de m&%ima selecci#n.
4in!En.
Dolva de almacenamiento.
$.! MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA ,RODU*TO TERMINADO
Dolva mediana para el empacado arro$ e%celso bultos ::0>.? 1$.:>.? $:>.;.
Cicl#n encargado de recibir la harina, para el empacado manual por bultos de
480>., :0>.;.
Herramientas " mauinarias de selecci#n.
$." MA3UINARIA AREA EM,A3UETADO
Mauina electr#nica encargada del empauetado por libra " dem&s pesos
menores ::00.r? 1000.r? 000.r. :000.r6 " arrobas por 2( libras de (77gr.
. DES*RI,*ION DEL ,RO*ESO DE 1UN*ION DE *ADA UNA DE LA
MA3UINARIA 2 HERRAMIENTA UTILI0ADA EN EL ,RO*ESO DE
TRANS1ORMA*ION DE LA MATERIA ,RIMA 4ARRO0 ,ADD26? ,OR
,ARTE DE LA EM,RESA MOLINO SAN ISIDRO DEL HUILA LTDA.
.1 MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA /<S*ULA
0ascula mec&nica encargada del peso " sacar di!erencia del producto adem&s
es la primera herramienta utili$ada al momento ue la materia prima ingresa
por lo cual es la de ma"or importancia porue en la b&scula pesamos todos los
carros de pesos menores ue ingresan " salen de la empresa para hallar la
di!erencia de la carga.
4eleccionadora electr#nica de impure$as " porcentaGe de humedad. En esta
mauina electr#nica nos encargamos de medir " veri!icar en ue condiciones
llega la materia prima, teniendo en cuenta ue en ella se mide los porcentaGes
de impure$a " de humedad.
.$ MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA DE RE*I/IDO
Camiones transportadores del producto del lote al &rea de entrega "Ho recibido.
Es el medio de transporte principal para llevar la materia prima a la empresa
debido a ue puede soportar ciertas condiciones " puede pasar por terrenos en
estado de deterioro con gran !acilidad.
=. MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA TOL)A DE )A*IADO
Dolva apalancada. Es el punto principal en donde al momento de llagada de la
materia prima se vacEa, midiendo con una palanca el nivel de carga a la hora
de ser transportada
Elevador I1. Es la mauina principal utili$ada para elevar la materia prima "
con !acilidad llevarla a otro paso del proceso.
Jaranda aventadora prelimpiadora I 1 :sacado de male$a vano;. es la $aranda
principal la ue recibe la materia prima con toda la impure$a " en esta se
selecciona la de ma"or tamao " es e%pulsada.
Jaranda prelimpiadora I 2 :sacado impure$as semillas otras plantas;. despuKs
de caer la materia de la primer $aranda "a con un nivel de impure$a menor en
la $aranda I2 se e%trae otra parte de las impure$as.
Jaranda prelimpiadora I = :sacado de arena piedras;. en este proceso es el
ultimo de la selecci#n en donde se e%trae la male$a de menor tamao Gunto con
la piedra " la arena ue traiga la materia prima
Elevador I2. Es el ue recibe la materia prima despuKs ue ha pasado por un
proceso de selecci#n " m&%ima limpie$a para llevarlo a la siguiente mauina.
Dransportadores :sin!En; Mauina ue se encarga de llevar el arro$ a los silos
de secamiento despuKs de ue la materia prima cae del elevador I2.
.8 MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA DE SE*AMIENTO DE LOS
SILOS DE ARRO0
Coui caldera con carb#n mineral encendido ue produce niveles alterados de
temperatura para ser utili$ada en el proceso de secado de la materia prima.
Durbinas proporcionadoras de aire caliente. La !unci#n de las turbinas
succionadora del aire caliente o vapor e%traEdo de los couis es llevarlo a los
silos de secamiento para aligerar el proceso de secado de la materia prima.
Centiladores elKctricos transportadores aire caliente. 4on parte de las turbinas
encargados principalmente de ue el aire caliente o vapor tome mas !uer$a "
llegue a su destino con mucha m&s utilidad.
.: MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA TRANS,ORTE EN LA ,LANTA
)alas para poder a"udar a sacar !&cilmente el arro$ de los silos.
Dransportador elevador utili$ado para agregar la materia prima al vehiculo de
transporte :volueta;.
.= MA3UINARIA 2 HERRAMIENTAS AREA DE ,RODU**ION
Dolva apalancada. Dolva en donde es vaciada la materia prima despuKs ue se
e%trae de los silos de secamiento "a a un nivel de temperatura normal ue se
encuentra en 126 relacionado con la tabla de medici#n de temperatura.
Carretillas utili$adas para alimentar las tolvas. 4on herramientas utili$adas para
alimentar la tolva en caso de ue la materia prima e%traEda de los silos de
secamiento sea almacenada.
Elevador. Mauinaria utili$ada para el transporte de la materia prima de un
proceso a otro, en este caso el elevador utili$ado al lado de la tolva del &rea de
producci#n es el encargado de transportar la materia prima a las $arandas.
Jaranda prelimpiadora I1 :e%trae vano male$as;. Jaranda principal encargada
de e%traer toda la male$a principal " de ma"or tamao.
Jaranda prelimpiadora I2 :e%trae male$as " piedras;. Es un segundo paso en
el proceso de m&%ima limpie$a el cual le e%trae semillas de otra clase " piedra.
Jaranda prelimpiadora I= :e%trae la m&%ima male$a " arena;. En este paso la
$aranda I= es la encargada de ue la materia prima al pasar al siguiente
proceso se encuentre en una limpie$a m&%ima "a ue este lo e%ige.
Descascaradores. 4on los encargados de uitarle la c&scara de la materia
prima :.113J ).DDL; por !unci#n de estripamiento.
.ventadora. Las aventadoras o ciclo aventadoras son las encargadas de
seleccionar la cascarilla del arro$ cargo o integral
Mesas separadoras. 4on las encargadas de de separar el .rro$ )add" ue en
el momento del descascarado se pasa con el arro$ integral " otras propiedades
ue no son del arro$ parvo o integral.
)ulidores. 4on los encargados de blanuear el arro$ " e%pulsarle el pericarpio
o salvado el cual hace ue el arro$ no tenga el color blanco.
Ciclo .ventadora. La ciclo aventadora despuKs del pulido del arro$ o blanueo
es la encargada de e%traer la harina del arro$ blanco.
Jarandas seleccionadora arro$ e%celso. 4on las encargadas de seleccionar el
arro$ de alta calidad " e%traer las piedras " el arro$ gran$a.
Elevadores. Es el encargado de transportar el arro$ blanco al siguiente
proceso.
Mauina electr#nica encargada de la selecci#n de desper!ectos arro$ e%celso.
1odillos clasi!icadores de m&%ima selecci#n. 4on los encargados de e%traer del
arro$ e%celso el arro$ gran$a, cristal " piedras.
4in!En. 4e encarga de transportar el arro$ e%celso a la tolva de
almacenamiento.
Dolva de almacenamiento. Es en donde se almacena el arro$ e%celso para ser
empacado.
8. DES*RI,*ION DEL ,RO*ESO DE TRANS1ORMA*ION DE LA MATERIA
,RIMA 4ARRO0 ,ADD26? ,OR ,ARTE DE LA EM,RESA MOLINO SAN
ISIDRO DEL HUILA LTDA.
,RO*ESOS ,RODU*TI)O REALI0ADO *ON SU DES*RI,*ION.
Diagrama *eneral Del )roceso De Drans!ormaci#n De La Materia )rima :.rro$
)add";, )or )arte De La Empresa Molino 4an 2sidro Del Huila Ltda. Hasta
Llegar .l .rro$ 0lanco.
Bigura 1. Descripci#n del proceso
1. ,RO*ESO DE RE*I/IDO DE LA MATERIA ,RIMA
El proceso de producci#n en el molino 4.+ 242D13 DEL H-2L. LDD..
Comien$a con el ingreso del cami#n a la 0M4C-L., cargado de .rro$ )add"
Cerde ensacado en bultos de !iue. 157 bultos en promedio con apro%. <( Fl.
por bulto, para un total de 11 ton. En promedio.
-na ve$ el cami#n ha ingresado a la planta se toma una muestra de varios
bultos, para anali$ar con medidor electr#nico las caracterEsticas " condiciones
del arro$ padd" :variedad, estado " apariencia del mismo; tambiKn son
tomados en la muestra el porcentaGe de humedad " de impure$a.
En la b&scula se registra el peso de entrada, tomando tambiKn los datos de
cada viaGe como, placa " propietario de cami#n, nombre de agricultor "Ho
proveedor, variedad " nNmero de bultos.
Las pruebas determinan la calidad del padd" " por ende el castigo de
descuento de la tabla de liuidaci#n 2'H ', o sea, el arro$ se compra sin castigo
hasta 2'6 de humedad " '6 de impure$as " si el arro$ se encuentra en estos
niveles no se presenta descuento al producto.
En la bascula se repesa el cami#n vacEo para encontrar el peso +ED3, allE se
imprime un recibo de bascula. -na copia se le entrega al conductor para el
cobro de !letes, la dem&s in!ormaci#n es suministrada al departamento de
compra de materia prima para la respectiva liuidaci#n " programaci#n de
pagos. )aso seguido el arro$ )add" Cerde es conducido a los silos de
secamiento.
1i.+ra $. Re%ibido de Arro@ ,addA e' /Bs%+la
$. ,RO*ESO DE SE*ADO.
El arro$ padd" llega a la planta con una humedad entre 22 " 2(6 " en
secamiento se baGa dicha humedad a la ideal para la trilla ue es 126. L es
controlado con un euipo de laboratorio ue mide la humedad individual de
cada grano de la muestra " reporta una desviaci#n est&ndar de la prueba,
observando la dispersi#n de la humedad de los granos.
El M3L2+3 4.+ 242D13 DEL H-2L. LDD., cuenta con un sistema de secado
a vapor el cual es producido por carb#n mineral, en los silos de secamiento el
vapor ingresa por debaGo de estos "a ue los pisos de los silos de secado son
en malla per!orada, para !or$ar aire caliente, alrededor del plenum " a travKs de
capas de grano para agili$ar el proceso " tener un secado en poco tiempo,
dependiendo de la temperatura ambiente " las condiciones de humedad en ue
llegue el arro$ asE mismo tarda el secado pero normalmente este oscila entre
un tiempo de 2' a =7 horas para deGarlo reposar al arro$ se debe deGar < horas
en los silos de secamiento para un total de =< horas, lo ue nos indica ue
despuKs del ingreso a los silos de secamiento tarda =< horas para e%traer el
arro$, listo para una e%celente trilla.

. ,RO*ESO DE ALMA*ENADO DEL ARRO0 SE*O
En el proceso de almacenado una ve$ el arro$ esta listo para ser retirado de
los silos de secamiento se traslada en voluetas de gran capacidad, despuKs
ue se llena la volueta es pesada para llevar el control de almacenamiento "
la cantidad de arro$ listo para trillar, llevando un debido control de almacenado
" corte de trilla dependiendo la !echa de almacenado del .rro$ )add".
Bigura =. .rro$ en 4ilos de secamiento
8. ,RO*ESO DE TRILLA *ON SUS ,ASOS
)ara iniciar el proceso de trilla despuKs ue el arro$ sale de los silos de
secamiento lo mas recomendable es ue este tenga un periodo corto de
almacenado para ue la temperatura del grano sea estable " asE obtener un
buen rendimiento en la trilla, la tolva de trilla es alimentada por personas con
carretillas con una capacidad de 277 a 2(7 kilos por carretilla.
8.1. LIM,IADO.
El arro$ despuKs de ingresar a la tolva debe ser limpiado por una serie de
mauinaria la cual le e%pulsa toda clase de male$a " de impure$as ue este
pueda tener al momento de ser pasado al siguiente paso.
8.$ DES*AS*ARADO.
Es el proceso en el cual una mauina con dos rodillos de !ibra por medio de
!ricci#n e%pulsa la c&scara del grano " envEa la c&scara " el grano al siguiente
proceso.
8. SE,ARA*ION
)ara separar la c&scara del arro$ cargo o integral se dispone de una mauina
llamada Cicloaventadora, ue por e!ecto de generaci#n de !luGo de aire separan
la c&scara del grano por di!erencia de peso. El tamo o cascarilla es conducido a
travKs de unos transportadores sin!En hacia !uera de las instalaciones de la
empresa, El grano descascarado " el aNn no descascarado es vaciado a una
mesa separadoras densimKtrica, ue por di!erencia de densidades " el poder
de desli$amiento ue tiene el arro$ integral son separados. El padd" ser&
retornado a los descascaradores " el arro$ integral ir& a dos cilindros de
precisi#n donde se le e%trae las piedras, semillas " otras impure$as ma"ores
ue el granoO para luego ser conducido a otra m&uina separadora de
inmaduros, para e%traerle los granos inmaduros ue tienen alto contenido de
"eso. El arro$ integral "a limpio es conducido hacia el siguiente proceso.
Bigura '. Descascarado de arro$
8.8 /LAN3UEO
El pulimento o pulido ue consta de tres pasosO un CD. :pulidor vertical;, un
C0B :pulidor vertical con agua;, " un )ulidor .brillantador con agua
:polichador;.
Estas mauinas permiten pulir " brillar arro$, mediante la aplicaci#n de dos
principios b&sicos, .brasi#n " Bricci#n. 1aspado de los granos por medios
abrasivos :piedras de esmeril; " restregado de los mismos entre sE, por un
e!ecto de baGo compresi#n en el interior de una c&mara de tratamiento, en!riada
por una corriente de aire P agua !resca aspirado a alta presi#n, de donde se
produce harina de arro$.
El rendimiento del molino lo determina directamente la calidad del padd" ue
se est& trillando " este molino puede arroGar una producci#n de =(77 a '.777
kilos de arro$ e%celso por hora.
8.: *LASI1I*A*ION
Bigura (. Mauinas clasi!icadoras electr#nicas
-na ve$ pulido el arro$ integral se clasi!ica por tamaos, donde aparece el
producto !inal .113J EQCEL43 " los subproductos :harina, gran$a " cristal;.
En esta parte del proceso se controla la calidad del arro$ trillado, ue la
determina especialmente la cantidad de grano partido ue contenga el arro$
e%celso, como tambiKn su apariencia " blancura del grano entero. El arro$ de
buena calidad es auel ue tiene una te%tura translucida " el porcentaGe de
grano partido est& entre el 8 " el 176.
8.= EM,A3UE
El producto terminado arro$ e%celso del M3L2+3 4.+ 242D13 DEL H-2L.
LDD. es empacado en bolsas de polipropileno por di!erentes kilaGes reueridos
por el cliente :17kg, 12.(kg, 27kg, (7kg; o lo ue la demanda obligue a
empacar. El empauetado se hace en una m&uina electr#nica empacadoras
totalmente autom&ticas, !abrican, llenan, sellan, cortan " transportan las bolsas
con pesos precisos de '<7 " (77 gramos, dependiendo la graduaci#n
reuerida.
E%iste una m&uina selladora semi autom&tica, en la cual el operario
empaueta por bolsas de 2.777, =.777 " (777 gramos.
Bigura <. Mauina Empauetadora presentaci#n en libra por (77 *rs
8.!. ALMA*ENAMIENTO
El almacenamiento del producto terminado se reali$a en la bodega de
producci#n contiguo al proceso de trilla, luego de ser empacado el producto en
sus di!erentes presentaciones en el caso del empacado de arro$ e%celso los
bultos de (7 kilos " arrobas se apilan en estibas con arrumes o planchas de 17
:bultosA R :ancho;; % 15 :bultosA R :alta;;. Los bultos de bolsas de = kilos :1(
bolsas de = kilos;, bultos de bolsas de ( kilos :17 bolsas de ( kilos; solo se
trabaGa baGo pedido de nuestros clientes.
8.". TRANS,ORTE
El transporte del arro$ " subproductos :.rro$ cristal " harina de arro$; para
despacho de nuestros clientes ue son de destino largo siempre se reali$a en
turbos " tractocamiones con capacidad normalmente desde < toneladas "
superiores hasta =( toneladas ue previamente se limpian " se acondicionado
con todas las normal de aseo reuerido para transporte de alimento " arro$
e%celso para consumo humanoO De igual !orma el vehEculo transportador debe
de estar debidamente carpado para evitar el moGe " deterioro de la mercancEa a
transportar.