Diseño de Piezas Inyectadas A Presión

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO

Departamento de Ingeniera Mecnica.

Ctedra: Diseo Mecnico.

Profesor Titular: Ing. J uan A. Fructuoso.

J efe T. P.: Ing. Alfredo Ramos.

Curso: 3 ao de Ingeniera Mecnica.

TEMA: DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION

Bibliografa consultada:

1) Manuales de diseo de Dynacast

Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboracin del Ing.
Alfredo Ramos durante el ao 2008, las mismas son publicadas para servir de gua de estudio a los
alumnos.

Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2008.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r
U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso

DISEO MECANICO 2008 2 de 40

INDICE

1 Introduccin................................................................................................................................4
1.1 Ventajas de las piezas fundidas a presin: ...........................................................................4
1.2 Ventajas y mitos...................................................................................................................4
1.3 Ventajas de la fundicin a presin.......................................................................................4
1.4 Mitos.....................................................................................................................................5
1.5 Comparacin del proceso de fundicin a presin con otros procesos..................................6
2 Procesos de fundicin a presin..................................................................................................6
2.1 Fundicin a presin en cmara fra......................................................................................7
2.1.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra.................8
2.1.2 Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente......................................................9
2.1.3 Desventajas del proceso de cmara fra......................................................................10
2.2 Fundicin a presin en cmara caliente.............................................................................10
2.2.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara caliente........10
2.2.2 Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra....................................................12
2.2.3 Desventajas del proceso de cmara caliente...............................................................12
2.3 Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos................................................12
2.3.1 Ventajas de la fundicin a presin en mltiples movimientos....................................13
3 Diseo de piezas fundidas a presin.........................................................................................14
3.1 Factores de reduccin de costos.........................................................................................14
3.2 Anlisis detallado...............................................................................................................16
3.3 Radios.................................................................................................................................16
3.3.1 Radios recomendados..................................................................................................17
3.4 Nervios, ngulos y expulsin.............................................................................................18
3.5 Expulsores, marcas de los expulsores y rebabas de los expulsores...................................19
3.6 Reduccin de grandes masas..............................................................................................19
3.7 Simplificacin del molde...................................................................................................19
3.7.1 Eliminacin de cortes sesgados por debajo de cubos..................................................20
3.7.2 Particin del molde......................................................................................................20
3.8 Necesidades de ngulo de desmoldeo................................................................................21
3.9 Tolerancias.........................................................................................................................21
4 Produccin rpida de prototipos................................................................................................21
5 Operaciones secundarias...........................................................................................................22
5.1 Desbarbado.........................................................................................................................22
5.2 Acabado..............................................................................................................................23
5.3 Mecanizado Aleaciones de Zinc y ZA............................................................................23
5.4 Mecanizado Aleaciones de aluminio...............................................................................24
5.5 Mecanizado Aleaciones de magnesio.............................................................................25
5.6 Sujecin y montaje.............................................................................................................25
5.7 Corrosin galvnica............................................................................................................25
5.8 Carga permanente Fluencia y relajacin..........................................................................26

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


6 Aluminio....................................................................................................................................27
6.1 Caractersticas de las aleaciones de aluminio....................................................................27
7 Zinc............................................................................................................................................29
7.1 Caractersticas de las aleaciones de zinc............................................................................29
8 Magnesio..................................................................................................................................32
8.1 Caractersticas de las aleaciones de magnesio...................................................................33
9 Caractersticas fsicas y termo fsicas de las aleaciones para fundir a presin.........................35
9.1 Caractersticas Fsicas........................................................................................................35
9.2 Caractersticas termo fsicas...............................................................................................36
10 Vocabulario.............................................................................................................................37

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESIN
1 Introduccin

El proceso de fundicin a presin es un proceso de produccin rentable para la produccin de
componentes metlicos de tolerancias ajustadas y forma final compleja, en grandes volmenes.
Ofrece la ventaja de una calidad y repetibilidad excelente, a menudo con costos inferiores si se
compara con otros procesos.

El proceso de fundicin a presin es la inyeccin bajo alta presin en un molde de acero, de una
aleacin de metal fundido, que solidifica rpidamente (de milisegundos a unos pocos segundos)
para formar un componente de forma final que es automticamente extrado.
La herramienta de fundicin a presin (molde o matriz), puede producir normalmente, varios miles
de componentes antes que sea necesaria su sustitucin.

1.1 Ventajas de las piezas fundidas a presin:
Produccin rentable de gran volumen
Ingeniera de valor logra reducciones de costos
El estudio de las piezas permite reducir operaciones posteriores
Produccin de complejas formas finales
Calidad homognea en grandes volmenes
Tolerancias ajustadas que se obtienen en las piezas tal como salen del molde
ngulos de desmoldeo mnimos en caractersticas internas
Larga duracin de la herramienta de fundicin
Costo inferior de la herramienta en el proceso en mltiples movimientos

1.2 Ventajas y mitos

La utilizacin del proceso de fundicin a presin para la produccin de componentes, ofrece
numerosas ventajas. Como en cualquier evaluacin, es importante sopesar las ventajas y desventajas
de todas las opciones existentes antes de tomar una decisin de diseo y contratacin.

1.3 Ventajas de la fundicin a presin

Costo
La fundicin a presin es un proceso rentable de produccin de grandes volmenes de piezas,
con mquinas que pueden trabajar a altas velocidades. La herramienta (matriz) tiene larga
duracin, especialmente en el caso del zinc y el magnesio, y hay muchos proyectos que nunca
requieren la sustitucin de las herramientas. Con frecuencia, una sola pieza fundida a presin
puede sustituir a un conjunto de varias piezas separadas. Con frecuencia se elimina la necesidad
de un mecanizado costoso.

Forma final
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

Por lo general, las piezas son producidas con su "forma final", especialmente cuando se utiliza
el proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos. Esto produce tolerancias ms
exactas que las de muchos otros procesos de produccin, incluyendo aquellos para geometras
complejas, agujeros y roscas. Con frecuencia, se pueden satisfacer caractersticas adicionales
an eliminando operaciones de ensamble. En los casos en que es necesario el mecanizado, se
puede trabajar con tolerancias de tan slo 0,25 mm.

Calidad
Se logra una calidad homognea en grandes volmenes, con excelente precisin y estabilidad
dimensional. Se logran tolerancias ajustadas en las piezas 'tal como salen del molde' y se
necesitan ngulos de desmoldeo mnimos.

Propiedades
Las aleaciones utilizadas para fundicin a presin son duraderas, tienen buena resistencia y
dureza, y presentan una alta conductividad elctrica y trmica. Con ellas pueden fundirse
paredes de poco espesor y texturas que van de lisas a rugosas. Las piezas fundidas a presin
pueden tener paredes de menor espesor que las producidas mediante otros mtodos de
fundicin, y son mucho ms fuertes y rgidas que las piezas de plstico moldeadas por
inyeccin, del mismo tamao.

Medio ambiente
Las piezas fundidas a presin ofrecen una buena resistencia a la corrosin, con buenas
caractersticas de acabado, excelentes propiedades de proteccin contra EMI y plena posibilidad
de reciclaje.

1.4 Mitos

Los plsticos son ms baratos
En los casos en que la resistencia, duracin del producto, proteccin contra EMI y posibilidad
de reciclaje sean necesarias, con frecuencia los productos fundidos a presin resultan ms
econmicos debido a los refuerzos adicionales y a otras operaciones que requiere el plstico.

Slo para aplicaciones de bujes sin carga
La atencin al detalle en el diseo y fundicin de componentes, junto con un control de proceso
de avanzada tecnologa, produce piezas fundidas que pueden ser utilizadas en aplicaciones de
bujes sometidos a cargas.

Las piezas fundidas a presin no pueden ser revestidas superficialmente
Los adelantos alcanzados en la tecnologa de la fundicin a presin, han hecho posible la
produccin de piezas fundidas a presin, que pueden ser chapeadas o recubiertas, lo que le da un
estndar muy alto de acabado decorativo comparable con las piezas de plstico.

El magnesio es inflamable
El mayor mito. El magnesio slido (como en una pieza fundida a presin) no se quema, a
menos que se encuentre a una temperatura cercana a su punto de fusin (468C, 875F). Como en el
caso de experimentos escolares, es inflamable slo en forma de polvo o de tiras muy delgadas, pero
su presencia en ambas formas se puede evitar con un buen diseo.
El magnesio se corroe
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

En las nuevas aleaciones de alta pureza la resistencia a la corrosin es similar a la de las
aleaciones de aluminio utilizadas para piezas fundidas a presin. Los tratamientos de superficie
tambin mejoran su resistencia.

1.5 Comparacin del proceso de fundicin a presin con otros
procesos

Ventajas de la fundicin a presin

Desventajas de la fundicin a
presin
Piezas de plstico
moldeadas

Produccin ms rpida, mayor rigidez,
mayor fortaleza, mejor relacin
resistencia-peso, dimensionalmente
estables (incluso cuando son sometidas a
cargas), termo resistentes, proporcionan
proteccin contra EMI, no presentan
degradacin a causa de los rayos
ultravioleta, conductividad elctrica,
completamente reciclables
Pueden ser ms costosas, un solo
color 'el del material fundido'
Piezas fundidas a la cera
perdida

Produccin ms rpida (ms econmica
para grandes cantidades), menos
mecanizado, mayor precisin, geometra
ms compleja

Peores propiedades mecnicas,
herramientas ms costosas
Piezas forjadas

Produccin ms rpida, tolerancias ms
exactas, paredes de menor espesor,
formas ms complejas

Se limita a aleaciones no frreas,
peores propiedades mecnicas
Piezas prensadas /
estampadas

Tolerancias ms exactas, variaciones en
los espesores de pared, formas ms
complejas, menor nmero de piezas y
menos operaciones de montaje

No se puede hacer con acero, no
tiene propiedades de rugosidad, con
frecuencia las herramientas son ms
costosas.

2 Procesos de fundicin a presin

El proceso tradicional de fundicin a presin puede describirse como la inyeccin a alta presin, de
una aleacin de metal fundido en un molde de acero (conocido tambin como matriz). sta se
solidifica rpidamente (en unos cuantos segundos) para producir un componente de forma final que
es extrado automticamente a continuacin.

La mayora de los componentes de zinc, y de los componentes no frreos en general, se producen
mediante el proceso de fundicin a alta presin. Entre otros procesos de fundicin, se incluye la
fundicin por gravedad y la fundicin a la cera perdida, apropiados para volmenes pequeos o
materiales con puntos de fusin muy altos.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

Existen dos procesos bsicos de fundicin a presin, que se diferencian solamente por el mtodo de
inyeccin del metal: el mtodo de cmara caliente y el de cmara fa. Adems, existen dos tipos de
procesos de fundicin a presin en cmara caliente: el convencional y el de moldes de apertura
mltiple.

El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para aleaciones de zinc (excepto la ZA-27) y
aleaciones de magnesio AZ-91. Para las aleaciones de aluminio se puede utilizar solamente el
proceso en cmara fra debido a que sus aleaciones erosionan el acero del mecanismo de inyeccin
que se introduce en la cmara caliente.

La etapa del ciclo correspondiente a la inyeccin de metal normalmente concluye con una sbita
intensificacin de la presin sobre el metal. Esta presin se logra aumentando la presin hidrulica
del mbolo, que obliga a una cantidad adicional de metal a penetrar en la cavidad del molde para
compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin.

Esto es beneficioso hasta el punto en que promueve el llenado completo de la cavidad del molde, y
crea una densidad uniforme en el metal. Sin embargo, la presin excesiva no es aconsejable porque
fuerza al metal fundido a introducirse entre los componentes del molde, provocando el desgaste del
mismo y una rebaba excesiva, que tiene que ser eliminada posteriormente. Controlando
cuidadosamente este aumento de la presin, se logra producir piezas de mejor calidad.

La presin mxima, multiplicada por el rea proyectada de toda la colada, genera la fuerza que se
aplica sobre la estructura de la mquina. Con frecuencia, esta presin dicta el tamao de mquina
que se necesita para hacer una pieza, lo cual, a su vez, influye en el costo del producto terminado.

Las mquinas se clasifican de acuerdo con la cantidad de toneladas de fuerza de fijacin que pueden
desarrollar durante el funcionamiento continuo a largo plazo. Normalmente, la pieza fundida es
expulsada del molde, unida a cierta cantidad de material sobrante. Aqu se incluyen la compuerta, el
canal de colada (que puede tener una galleta), cualquier rebosadero y, posiblemente, rebaba.
Conjuntamente, todo este material (conocido como colada) es transferido a un troquel de
desbarbado que separa la pieza fundida del material sobrante. Este material procedente del
desbarbado se recicla posteriormente.

2.1 Fundicin a presin en cmara fra

La fundicin a presin en cmara fra difiere de la de cmara caliente en cuanto a que el sistema de
inyeccin de la primera no se sumerge en el metal fundido. En su lugar, la carga de metal fundido
(ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de
colada, del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal
hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal
fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce
durante la solidificacin. A continuacin se muestran los principales componentes de una mquina
de fundicin a presin en cmara fra. En este tipo de mquina se pueden lograr presiones de
inyeccin de ms de 10.000 psi 70.000 KPa.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


2.1.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra

1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor
de la cmara fra.

2. El mbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es
mantenido bajo presin hasta que se solidifica.
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


3. El molde se abre y el mbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en
molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen.

4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistn retorna a su
posicin original.

2.1.2 Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente

Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de
magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra.
Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms
compactas.
Menores costos de mantenimiento.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

2.1.3 Desventajas del proceso de cmara fra
Ciclos ms largos.
Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de
fundir paredes de poco espesor.
La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin.
El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la
atmsfera.
2.2 Fundicin a presin en cmara caliente

El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para el zinc y otras aleaciones de bajo punto de
fusin que no atacan fcilmente ni erosionan los crisoles, cilindros ni pistones de metal. El
desarrollo de esta tecnologa, mediante el uso de materiales avanzados, hace posible que este
proceso sea utilizado para algunas aleaciones de magnesio. A continuacin se ilustran los
componentes bsicos de una mquina de fundicin a presin en cmara caliente y el molde.

En este proceso, el mbolo y el cilindro, que forman el mecanismo de inyeccin, se sumergen en el
metal fundido que se encuentra en el crisol (o recipiente refractario) que es parte integral de la
mquina. A continuacin se ilustra la secuencia de operacin del ciclo de fundicin en cmara
caliente.
2.2.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara
caliente

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

1. Se cierra el molde y se eleva el mbolo, abriendo el orificio y permitiendo que el metal
fundido llene el cilindro.

2. El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a travs del sifn y la
tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que
se solidifica.

3. El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se queda slo en
una seccin de del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin. El mbolo retorna,
permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de la tobera y el sifn.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A
medida que el mbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a travs
de la entrada para rellenar el sifn, como en el paso (1).

2.2.2 Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra

Ciclos cortos, comenzando por menos de 1 segundo para componentes de zinc diminutos.
Control preciso de la temperatura del metal, que mejora la fluidez, y permite que las
presiones de inyeccin sean menores, lo que somete a los equipos a menores esfuerzos. Una
mejor fluidez proporciona un mejor llenado de la cavidad, produce piezas ms compactas, y
permite paredes de menor espesor.
El cilindro sumergido de la colada (sifn), que se llena automticamente, elimina la
variacin, acorta el tiempo del ciclo, y facilita el control de la temperatura del metal.
No se produce enfriamiento de la carga (colada calculada), como puede ocurrir cuando se
transfiere metal fundido al cilindro de la colada de una mquina de cmara fra.
El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes
de la exposicin a la atmsfera.

2.2.3 Desventajas del proceso de cmara caliente

Limitaciones, ya que las aleaciones de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de
magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra.
Se pueden alcanzar presiones de inyeccin y velocidades ms bajas, por lo que las piezas
fundidas pueden ser menos compactas.
Mayores costos de mantenimiento.

2.3 Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos

Dynacast invent del proceso de fundicin en mltiples movimientos en 1936. Aunque los diseos
de nuestras mquinas y los controles del proceso han estado en evolucin constante desde entonces,
los principios bsicos han seguido siendo los mismos.

Lo que diferencia al proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos de la fundicin a
presin convencional en cmara caliente es la construccin y operacin de las herramientas, y la
mquina de fundicin a presin que se necesita para operar dicho herramental. La utilizacin
internacional de normas significa que somos capaces de transferir de forma fluida la produccin de
un componente hacia cualquier regin del mundo, si un cliente lo necesitara.
El mecanismo de inyeccin del proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos es muy
similar al del proceso tradicional de fundicin a presin en cmara caliente descrito.

El mtodo tradicional de fundicin a presin en cmara caliente utiliza solamente 2 mitades de la
herramienta, lo que hace que la produccin de piezas de geometra compleja resulte difcil y
costosa. Las herramientas de movimientos mltiples estn diseadas para utilizar 4 correderas
perpendiculares en la herramienta, con el fin de posibilitar la produccin de piezas fundidas muy
complejas y de precisin. En algunos casos, se pueden aadir hasta 6 correderas, que pueden estar
colocados en ngulos que no sean de 90. El proceso se utiliza principalmente para la produccin de
componentes de zinc de pequeo tamao pero tambin, cada vez ms, para piezas de magnesio.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


La herramienta de movimientos mltiples est compuesta por el porta-molde, la corredera, la cruz y
la tapa. Cada porta-molde tiene una cavidad y/o machos sobre su cara, que de conjunto forman la
cavidad completa y el perfil del canal de colada por el cual se inyecta el metal fundido. Estos porta-
matrices se montan sobre correderas que ajustan con precisin en una cruz, lo cual garantiza la
repetitibilidad de las operaciones de apertura y cierre. Una tapa, fijada por tornillos sobre la parte
superior de la herramienta, mantiene unidos a todos estos componentes.

Cada una de las correderas es manejada por un equipo a control numrico, y se mueve
independientemente de las otras, tanto durante las secuencias de cierre como las de apertura. Esto
proporciona una enorme flexibilidad que garantiza la integridad de las piezas y evita daos a la
herramienta.

La eyeccin de las piezas se logra mediante un chorro de aire a presin que saca la pieza fundida de
la cavidad y la expulsa hacia un mecanismo de recoleccin acolchado.

Las mquinas alcanzan, automticamente, velocidades de hasta 75 ciclos por minuto (4.500 coladas
por hora). Esto se logra mediante la utilizacin de sistemas neumticos, en lugar de sistemas
hidrulicos ms lentos, para accionar los diferentes componentes de la mquina. La menor fuerza de
sujecin que proporcionan los sistemas neumticos se suple, con mecanismos de palanca,
mecnicos, y empujadores hidrulicos, lo que garantiza que la herramienta de fundicin a presin se
mantenga bien cerrada durante el proceso de inyeccin.
2.3.1 Ventajas de la fundicin a presin en mltiples movimientos

El proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos ofrece numerosas ventajas. Algunas de
ellas son directas, tales como la complejidad de las piezas que se pueden fundir, mientras que otras
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

son el resultado de las creativas soluciones que hemos podido ofrecer a nuestros clientes en base a
la experiencia acumulada en el transcurso de los aos.
La precisin de las dimensiones se logra mediante el diseo, la construccin y el
mantenimiento de herramientas de muy alta precisin.
Las tolerancias ajustadas y la repetitibilidad se mantienen durante la produccin de grandes
volmenes de piezas y aos de produccin como resultado de la utilizacin de aceros de alta
calidad para herramientas, la construccin de precisin, y la aplicacin de fuerzas
relativamente pequeas y choques trmicos sobre las herramientas.
Se requieren ngulos mnimos de desmoldeo en las lneas internas, lo que produce
superficies casi paralelas.
Los componentes en forma final se producen directamente en la mquina de fundicin a
presin, sin necesidad de costosas operaciones secundarias.
La consolidacin de las piezas, que se puede lograr mediante la mayor flexibilidad de diseo
que el proceso permite, elimina operaciones y ahorra costos.
Se pueden producir componentes complejos en una forma que no resulta econmicamente
viable con ningn otro proceso.
Se pueden fundir a presin paredes de muy poco espesor debido a la altsima velocidad, al
estricto control de temperatura y al corto recorrido del metal fundido durante el proceso de
inyeccin.
Se garantiza la produccin rentable de grandes volmenes de piezas mediante los ciclos de
alta velocidad de nuestras mquinas.
Se logra una larga duracin de las matrices como resultado de la utilizacin de aceros de alta
calidad para herramientas, la construccin de precisin y los relativamente bajos esfuerzos y
choques trmicos a que se somete a las herramientas.
El costo de las herramientas es menor debido a que la herramienta es significativamente ms
pequea que la de los diseos tradicionales.
3 Diseo de piezas fundidas a presin

Para optimizar los beneficios, las piezas fundidas a presin deben ser diseadas de forma diferente
que para otros procesos. Mediante la combinacin de componentes y la eliminacin de costosas
operaciones de montaje, las piezas fundidas a presin pueden producir beneficios adicionales y
maximizar la reduccin de costos.

3.1 Factores de reduccin de costos

Hay muchos factores que influyen tanto en el costo de un componente individual como en el del
producto final del cliente. El 90% de estos se determina en la etapa de diseo, y no mediante
mejoras de eficiencia en el proceso de fabricacin elegido.

Algunos son fciles de identificar, como la materia prima y el costo de procesamiento, pero otros
son difciles de reducir de forma drstica. Otros, aunque menos obvios, pueden tener un impacto
mucho mayor en la reduccin de costos.

La combinacin de componentes reduce los costos de montaje cuando se sustituye un
conjunto ya existente de varias piezas por una pieza fundida a presin.
La conversin a partir de otro proceso implica el rediseo para obtener la solucin ms
econmica de la fundicin a presin. A menudo, es beneficioso redisear los componentes,
teniendo en cuenta el proceso de fundicin a presin, la fabricacin de los moldes y el
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

diseo de elementos que afectan la duracin del molde, adems de las necesidades de
acabado y de sujecin.
La reduccin de peso disminuye el costo directo de la materia prima y tambin aumenta el
ritmo de produccin.
Los ahorradores de peso reducen el contenido total de material, mejorando a menudo el
diseo y la calidad de la pieza mediante la eliminacin de reas porosas de potencial
contraccin. Al fabricar el molde se debe tener cuidado de evitar los elementos de pequeo
tamao que puedan provocar un fallo prematuro del mismo o necesitar mucho
mantenimiento.
Es conveniente que haya uniformidad en el espesor de pared ya que diferentes espesores
pueden tener un impacto negativo en la solidez de la pieza fundida a presin, debido a la
cambiante velocidad del metal y a la turbulencia que se crea cuando llena el molde.
El diseo meticuloso de nervios en piezas estructurales grandes puede reducir el contenido
total de material a la vez que mantiene la integridad estructural de la pieza.
Evitar los cortes sesgados, ya que aumentan considerablemente el costo de un componente y
la fabricacin de las herramientas asociadas.
Evitar los ngulos agudos que van en detrimento de la duracin del molde y aumentan el
costo del componente.
Las tolerancias ajustadas innecesarias aumentan de forma significativa el costo de la
fundicin a presin. Obtener una tolerancia determinada en una pieza fundida a presin
depende de todo el proceso, no slo de la cavidad del molde.
Deben evitarse las tolerancias geomtricas indiscriminadas en los componentes. La
aplicacin de tolerancias geomtricas debe aplicarse nicamente a caractersticas
funcionales y solamente despus de un minucioso anlisis para asegurar que no se estn
aplicando tolerancias excesivamente ajustadas.
El ngulo de desmoldeo es una necesidad fundamental de la fundicin a presin, que
garantiza que la pieza pueda extraerse del molde sin sufrir daos.
Los elementos de una pieza fundida a presin que no sean perpendiculares a la lnea de
divisin pueden llevar, a menudo, a un costo significativamente mayor, debido a la
necesidad de movimientos angulares adicionales o mecanizado.
Al evitar el mecanizado se elimina la posibilidad de descubrir los defectos bajo la superficie
que aumentaran los niveles de rechazo.
La marca de la entrada de material y las lneas de divisin permisibles, y su posicin, tienen
impacto en el costo: cuanto ms exigentes sean las necesidades, mayor ser la cuanta de las
operaciones de acabado y el costo.
El uso de tornillos autoroscantes o moldeadores de rosca puede reducir de forma
significativa el costo del componente acabado, eliminando la operacin de roscado requerida
y la necesidad de utillaje de fijacin. Los orificios, hechos mediante la insercin de macho
en el molde, para tornillos autoroscantes o moldeadores de rosca pueden ser fundidos,
eliminando la necesidad de las operaciones de taladrado.
El costo de las aleaciones para fundicin a presin est sujeto a variaciones y no es un buen
indicador del costo relativo de un componente acabado. La economa del proceso de
fundicin a presin est en funcin del ritmo de produccin, determinado por factores
independientes como el material, tamao de la mquina, peso de los componentes, tiempo
del ciclo, nmero de cavidades, duracin del molde y nivel de rechazo.
El costo del molde viene determinado por el nmero de horas que se necesitan para la
fabricacin, que es una funcin del diseo del componente.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

3.2 Anlisis detallado

Una vez que se ha definido la funcin del producto, se debe desarrollar una configuracin
compatible con el proceso de fundicin a presin y la aleacin seleccionada. La eleccin de la
aleacin debe hacerse en base a las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas necesarias. En los
casos en que se puede utilizar ms de una aleacin para fundicin a presin, normalmente prevalece
la economa.

Un diseo de componente optimizado para el proceso de fundicin a presin deber:

Llenar el molde completamente con metal, de modo que favorezca la produccin de una
pieza fundida maciza. Esta es una funcin del diseo de componentes adems del diseo de
los sistemas de bebederos, canal de colada y entrada de material que se usan en el molde, y
los parmetros de mquina usados en el proceso de fundicin a presin.
Solidificar rpidamente y sin defectos. Al igual que en el caso anterior, sta es una funcin
de los parmetros de diseo y proceso.
Salir fcilmente del molde sin que la pieza sufra dao alguno.

Estos resultados pueden obtenerse ms fcilmente mediante la aplicacin de seis principios al
disear los componentes:

1. Utilizar un espesor uniforme de pared.

2. Proporcionar radios grandes en la interseccin de elementos como paredes, nervios, cubos,
etc. Esto favorece la resistencia del componente, mejora el flujo de metal, reduce el
mantenimiento del molde y aumenta la duracin del mismo.

3. Siempre debe especificarse el ngulo de desmoldeo. En algunos casos es posible fundir con
un ngulo de desmoldeo mnimo o incluso cero para eliminar el mecanizado final. Sin
embargo, esto debe considerarse cuidadosamente y debe ser discutido con el fundidor.

4. Los ngulos agudos externos deben suavizarse siempre con radios o chaflanes, para reducir
la posibilidad de daos al molde y reducir su mantenimiento. Debe recordarse que un ngulo
externo del componente es un ngulo interno en el molde y sin un radio, se produce un
gradiente de esfuerzo muy alto, que debido a las altas presiones utilizadas en el proceso y al
ciclo trmico, finalmente fallar.

5. Donde sea posible, deben evitarse los cortes sesgados, ya que o bien necesitan mecanizado
del componente, o machos de corredera retrctiles en el molde.

6. Relacionar las dimensiones crticas a un elemento del molde y no a la lnea de particin. No
es posible obtener la misma precisin en toda la lnea de particin si hay una mala
alineacin del eyector con las mitades del molde.
3.3 Radios

Para evitar las concentraciones de tensiones en la pieza y en el molde de fundicin a presin y para
ayudar a que se llene todo la cavidad, deben usarse radios adecuados en todos los bordes internos y
externos del componente. La nica excepcin a esta regla son los casos donde el elemento cae en la
lnea de particin del molde.
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


3.3.1 Radios recomendados

En lo que respecta a piezas estructurales, hay un tamao ptimo de filete. Aunque al aumentar el
tamao del filete, normalmente la concentracin de esfuerzos disminuir en la parte inferior del
nervio, finalmente, la masa de material aadida por el filete inducir porosidad de contraccin en
esa zona. Los filetes aplicados de forma perpendicular a la lnea de divisin del molde requieren
ngulo de desmoldeo.

RADIOS RECOMENDADOS

RADIOS NO RECOMENDADOS

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


3.4 Nervios, ngulos y expulsin

Los nervios se usan para:
Aumentar la rigidez y resistencia de un componente.
Ayudar en la produccin de una pieza fundida maciza.

Si el componente es una pieza estructural, el diseo de los nervios debe considerarse
cuidadosamente, especialmente en las reas sometidas a altos esfuerzos. Deben utilizarse radios
proporcionados de forma adecuada para evitar concentraciones de tensiones en la unin del nervio y
el componente principal. Esto tambin puede ayudar en la produccin de una pieza fundida maciza
al proporcionar un medio de distribuir el metal dentro del molde. La tecnologa actual de fundicin
a presin permite nervios ms delgados y profundos de los que eran posibles anteriormente. Sin
embargo, la relacin anchura / profundidad tiene una importancia significativa en el diseo del
molde y en los procesos que se usan para fabricarlo.

Sin embargo, los ngulos y bordes en la posicin de la lnea de particin deben ser agudos, lo cual
puede resultar poco recomendable desde el punto de vista del rendimiento de trabajo del
componente. Cualquier otra posicin debe tener radios para evitar problemas de fallos prematuros
del molde y favorecer el llenado de la cavidad.

DISEOS DE NERVIOS RECOMENDADOS

NO RECOMENDADOS

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

3.5 Expulsores, marcas de los expulsores y rebabas de los expulsores

Se pueden utilizar expulsores mviles para sacar la pieza fundida del molde. Generalmente, estos
dejan una marca en la pieza fundida, y su posicin y tamao deben ser discutidos con el fundidor,
durante la fase de diseo de la pieza. Las marcas que dejan los expulsores pueden ser elevaciones o
depresiones, normalmente de 0,3 mm (0,012").

El desbarbado necesario puede ser reducido mediante un cuidadoso diseo del componente. La
colaboracin con el fundidor al comienzo de la fase de diseo de los componentes, dar como
resultado una produccin ms econmica.

3.6 Reduccin de grandes masas

Al redisear piezas fabricadas anteriormente mediante otros procesos, el empleo de paredes de
menor espesor y nervios de refuerzo puede reducir el peso, eliminando las masas grandes por el
empleo de machos.

En el ejemplo anterior, el cubo que se muestra en (1) es malo debido a la gran masa de material en
las paredes, que dar como resultado porosidad, y alargar los ciclos de colada. El cubo que se
muestra en (2) es mejor por tener un espesor de pared ms uniforme, y las paredes gruesas han sido
sustituidas por nervios. El cubo que se muestra en (3) tampoco necesita machos mviles ni
correderas para los machos.

3.7 Simplificacin del molde

Algunas caractersticas como los cortes sesgados, cubos y orificios, necesitan un mecanizado
posterior o machos de corredera retrctiles en el molde, ya que estos elementos no estn orientados
en la direccin de extraccin del molde. Los machos de correderas retrctiles pueden aumentar
significativamente el costo de fabricacin y mantenimiento de un molde, y tambin alargan el ciclo
de fundicin. Ms an, tambin tienden a producir rebabas en superficies exteriores y generar
costos adicionales para su posterior eliminacin.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


A continuacin se muestran ejemplos de rediseo de componentes para eliminar machos de
correderas.

En (1) se necesitan machos mviles debido a las caractersticas externas, sin embargo en (2) la
pieza fundida puede hacerse sin machos mviles ni correderas para machos.
3.7.1 Eliminacin de cortes sesgados por debajo de cubos

Los cortes sesgados por debajo de los cubos forman elementos que impiden que la pieza fundida sea
expulsada del molde. En estos casos, un rediseo cuidadoso puede eliminar el mecanizado posterior
necesario o las correderas para machos adicionales necesarias en el molde. A continuacin se
muestran alternativas de diseo que eliminan un corte sesgado formado por un cubo interior.

En la figura (1) se muestra el diseo del alojamiento original. Los cubos crean cortes sesgados que
no pueden ser fundidos. En (2) se muestra una alternativa en la que los cubos son reubicados en el
exterior de la caja, eliminando as los cortes sesgados. En (3) al diseo original se le insertan los
machos mediante una apertura en la pared inferior. En (4) los cubos se amplan hasta la pared
inferior de la caja protectora, eliminando el corte sesgado. Sin embargo, sin la insercin adicional
de machos que se muestra en (5), habr una masa excesiva de metal.

3.7.2 Particin del molde

La posicin de la lnea de particin del molde puede ser importante para la aplicacin, debido a la
lnea que queda en la pieza fundida en el punto donde se encuentran las dos mitades del molde. Si
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

fuera necesario, la pieza fundida debe ser desbarbada a lo largo de esta lnea y el troquel de
desbarbado debe ser configurado para ello y recibir mantenimiento. La simplificacin de
configuracin de la lnea de divisin reducir el costo de fabricacin y mantenimiento del troquel de
desbarbado. En algunos casos, una lnea de divisin simplificada puede eliminar la necesidad de
operaciones de limpieza en superficies externas.

3.8 Necesidades de ngulo de desmoldeo

El ngulo de desmoldeo es necesario en superficies paralelas a la direccin de extraccin del molde
porque facilita la expulsin de la pieza fundida del molde. Para paredes o superficies interiores se
recomienda el doble de ngulo de desmoldeo que para paredes o superficies exteriores. La razn es
que a medida que la aleacin se solidifica y se contrae, acercndose a los elementos del molde que
forman las superficies interiores (normalmente situadas en la mitad correspondiente al eyector, en la
fundicin a presin convencional en cmara fra), se aleja de los elementos que forman las
superficies exteriores (normalmente situadas en la mitad correspondiente a la tapa, en la fundicin a
presin convencional en cmara fra).
3.9 Tolerancias

El establecimiento de tolerancias para las piezas fundidas depende en gran parte de la forma,
longitud y posicin de cada elemento as como de la aleacin que se emplee para la aplicacin.

Los factores ms importantes al establecer las tolerancias de un componente no son lo ajustada que
puede ser una tolerancia, ni la capacidad de procesamiento que puede lograrse, sino lo que se
necesita para cumplir las necesidades funcionales y cules son las dimensiones y caractersticas
fundamentales.

Una vez que stas hayan sido especificadas, se elegir el proceso adecuado para lograrlas del mejor
modo. Hay casos en que el establecimiento de tolerancias no es tan estricto como debiera ser, dando
como resultado una mala calidad y duracin del producto. Igualmente, hay casos en los que es ms
ajustada de lo necesario, lo que da como resultado mayores costos de producto y mayores niveles
de rechazo. Las tolerancias deben ser tan ajustadas como sea necesario, y no lo ms ajustadas
posible.

4 Produccin rpida de prototipos

Actualmente, se utilizan diversas tcnicas para la fabricacin rpida de prototipos, que incluyen la
estereolitografa, sinterizacin selectiva mediante lser (SLS) y modelado por deposicin fundida
(FDM). Con estas tcnicas se producen modelos maestros que despus se usan para fabricar
prototipos econmicos de fundicin por gravedad y moldeados en yeso, de zinc, aluminio, y
magnesio.

Para producir cantidades en serie de componentes de prototipos con caractersticas materiales y una
precisin representativa de las piezas de fundicin a presin de la produccin, las herramientas de
una sola cavidad se producen usando tcnicas de mecanizado a alta velocidad y mtodos tales como
el proceso Keltool.

En muchos casos, la mayor parte del trabajo de produccin de prototipos se lleva a cabo sin
componentes fsicos, utilizando tcnicas de simulacin para examinar como diseos alternativos
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

de componentes se comportarn en servicio. Esto proporciona la confianza de que el material y el
proceso elegidos darn resultado en el producto final. El creacin de prototipos 'virtuales' permite el
examen de muchos escenarios hipotticos sin que se produzcan costosas herramientas o prototipos
de componentes.
5 Operaciones secundarias

Haciendo un diseo racional desde el comienzo, puede llegarse a obtener piezas inyectadas sanas y
bien terminadas, reducindose a un mnimo las operaciones que suelen ser de prctica despus del
proceso de fundicin a presin.
5.1 Desbarbado

Si se lograra producir piezas fundidas a presin libres de rebabas, se eliminaran muchas de las
operaciones tradicionales de desbarbado. Con frecuencia, todo lo que se necesita en un simple
proceso de lavado vibratorio para que las piezas que salen de la mquina de fundicin a presin
estn listas para que el cliente las utilice.

Durante el proceso de fundicin a presin, se puede formar una delgada proyeccin de material (una
lnea de referencia o rebaba) a lo largo de la lnea de divisin de los bloques opuestos del molde u
otros componentes mviles del mismo, tales como los expulsores. Adicionalmente, las zonas del
borde de la pieza fundida a presin donde entra el metal (conocidas como compuertas) y por donde
sale el metal (conocidas como rebosaderos) forman secciones ms gruesas.

Mediante una adecuada tcnica de diseo al inicio de un proyecto, se puede reducir el impacto de
stas sobre la funcin y apariencia de la pieza fundida a presin, y evitar muchas operaciones
secundarias costosas que se requieren para eliminar el exceso de material. En la gua siguiente
presentamos una estimacin de la cantidad de metal que sobresale de las superficies en diferentes
etapas de proceso. Se pueden aplicar otros procesos de acabado para satisfacer necesidades
especficas.

Tenga en cuenta que estas guas se aplican al mtodo tpico para piezas fundidas a presin en
cmara fa y caliente. Utilizando el proceso de corredera mltiple siempre se obtiene una cantidad
significativamente menor de protuberancias.
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

5.2 Acabado

Las superficies de una pieza fundida pueden clasificarse en una de estas 5 categoras.

Si se tiene en cuenta estas exigencias desde el momento mismo del diseo, puede resultar ms
sencillo elegir el proceso adecuado y an disear el molde.

5.3 Mecanizado Aleaciones de Zinc y ZA

Las complejas formas, los detalles de precisin y los acabados de superficie de primera calidad que
pueden obtener de la fundicin a presin de pequeos componentes de zamak, generalmente hacen
que no sea necesario mucho mecanizado.

Aparte de quitar la entrada de material y los canales de colada, generalmente se necesita muy poco
mecanizado en las piezas fundidas a presin de zamak, debido a la excelente precisin que puede
lograrse.

Puede que sea necesario rectificar las superficies crticas, taladrar los orificios que no estn ya
hechos, y puede que sea necesario hacer los cortes sesgados y las roscas que resulten demasiado
caras de hacer por fundicin.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


Las caractersticas de mecanizado de las aleaciones de zinc y ZA son muy buenas. Las pruebas de
desgaste de las herramientas en operaciones de taladrado con brocas de acero alta velocidad
indicaron un menor desgaste con la aleacin ZA-12 que con la aleacin para piezas fundidas a
presin de latn SAE-40.

Por lo general, se puede utilizar una amplia gama de variantes de mecanizado. Las herramientas de
corte de acero de alta velocidad son adecuadas para las aleaciones de zinc. Las herramientas de
corte deben mantenerse bien afiladas para disminuir la generacin de calor, el gripado, la formacin
de rebabas y las variaciones de las dimensiones mecanizadas.

Las herramientas estriadas tales como brocas, machos, escariadores y fresas deben tener estras
grandes y pulidas para reducir la friccin y ayudar a la extraccin de las virutas. En las aleaciones
para piezas fundidas a presin de zinc se pueden utilizar velocidades de avance y de corte de
moderadas a altas, sin detrimento de la vida til de la herramienta.

Aunque no siempre es necesaria, se recomienda insistentemente la utilizacin de fluidos de corte
porque el calor que se genera tiende a debilitar las aleaciones y contribuye al gripado y a la
formacin de rebabas. Los fluidos de corte lubrican y refrigeran la zona de corte minimizando, por
lo tanto, la formacin de bordes alzados, el gripado y la formacin de rebabas mejorando, al mismo
tiempo, el acabado de superficie, ayudando a la extraccin de la rebaba.

En el mercado hay muchos lubricantes que pueden ser utilizados para piezas fundidas a presin de
zinc. Sin embargo, debe reconocerse que, en el caso de piezas complejas, puede resultar difcil
eliminar el fluido de corte. Ser necesario limpiar y secar bien las piezas fundidas para evitar la
corrosin, y tambin antes de aplicarles cualquier tratamiento de superficie.

Por lo general, los lubricantes con base acuosa son ms fciles de eliminar que los de base oleosa.
Con frecuencia, estos ltimos requieren que las piezas fundidas sean desengrasadas mediante el uso
de disolventes que estn siendo cada da ms controlados debido a su impacto en el medio
ambiente.

Deben evitarse las interrupciones momentneas de la velocidad de avance ya que stas generan
calor rpidamente y conllevan el gripado, la formacin de rebabas, as como el deterioro del
acabado de superficie. Siguiendo las directrices existentes para el mecanizado de zinc se logran
acabados de superficie de alta calidad, as como una buena productividad.

5.4 Mecanizado Aleaciones de aluminio

Las caractersticas de mecanizado varan ligeramente entre las ocho aleaciones para piezas fundidas
a presin que se pueden adquirir en el mercado, pero todo el grupo es superior al hierro, el acero y
el titanio. La alta velocidad de solidificacin, asociada con el proceso de fundicin a presin, hace
que las aleaciones para fundir a presin sean superiores a las aleaciones forjadas y fundidas de
similar composicin qumica. La Aleacin 380, la aleacin para fundicin a presin ms
ampliamente utilizada, es mejor que la media. Las aleaciones ms difciles de mecanizar son
aquellas que contienen ms de un 10 % de silicio. Las partculas duras de silicio libre de estas
aleaciones pueden provocar un rpido desgaste de las herramientas.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

5.5 Mecanizado Aleaciones de magnesio

Las aleaciones para piezas fundidas a presin de magnesio tienen una excelente propiedad para el
mecanizado debido a su compacta estructura hexagonal. Siempre existe el riesgo de incendio
cuando se mecanizan aleaciones de magnesio, especialmente cuando se producen astillas o virutas
finas.

Durante el mecanizado y el manejo de las virutas de magnesio deben cumplirse ciertas reglas
generales:

Utilice altas velocidades de avance para producir viruta gruesa.
No permita que las herramientas rocen con la pieza de trabajo.
Evite cualquier fuente de ignicin de las virutas.
Mantenga el puesto de mecanizado limpio y libre de acumulacin excesiva de viruta.
Tenga siempre a mano una cantidad adecuada de agentes extintores (fundente seco, arena
seca, extintores clase D).
Utilice soluciones custicas diluidas / emulsiones de aceite o refrigerantes sintticos
especialmente homologados para minimizar la formacin de hidrgeno.
Garantice un abundante flujo de lubricante de corte.
Las cabinas cerradas de mecanizado deben tener una buena ventilacin para evitar las
concentraciones excesivas de hidrgeno.
Guarde las virutas hmedas en bidones de acero ventilados por la parte superior, colocados
en un rea de almacenamiento adecuada, alejada de las reas de mecanizado y fundicin.
Transporte las virutas hmedas en contenedores bien ventilados, en vehculos ventilados.
5.6 Sujecin y montaje

Las piezas fundidas a presin de zinc, aluminio y magnesio tienen un buen rcord de rendimiento
en numerosos entornos de trabajo, cuando se fijan a otras piezas fundidas, aleaciones forjadas y
fundidas, plsticos y madera.

Tericamente, se puede utilizar casi cualquier mtodo de sujecin; algunos de los mismos son
discutidos ms detalladamente a continuacin. Sin embargo, antes de entrar en los detalles de los
mtodos de sujecin y unin, hay dos factores de importancia que es necesario tomar en
consideracin; estos son, la corrosin galvnica y las cargas permanentes.

En condiciones de funcionamiento normal, estos factores no representan ningn problema para las
aplicaciones.
5.7 Corrosin galvnica

La corrosin galvnica es un fenmeno que se produce cuando dos metales diferentes estn en
contacto entre si, en presencia de un electrolito como por ejemplo agua salada. Se generar una
corriente que fluye del metal andico o ms bsico al metal catdico o ms noble de hecho, el
material del nodo se chapa por s mismo sobre el ctodo.

Debe tenerse en cuenta que la corrosin galvnica puede producirse en algunos casos, an cuando
los metales dismiles no estn en contacto directo entre s, pero estn conectados por un electrolito

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

comn. El potencial y la severidad de la corrosin galvnica es funcin de la posicin de los
metales en la serie electroqumica y de la conductividad del electrolito.

El magnesio y el aluminio tienen un alto potencial de electrodo y, por lo tanto, hay muy pocos
metales y aleaciones que puedan acoplarse a ellos sin riesgo de corrosin galvnica.

Otro factor que afecta la velocidad de corrosin galvnica es el tamao proporcional de los
materiales del nodo y del ctodo. Las peores condiciones se dan en el caso de un nodo pequeo y
un ctodo grande. La corrosin galvnica puede evitarse o minimizarse:

Aislando los metales dismiles para evitar el contacto entre ellos, utilizando una junta de
material no conductor.
Interrumpiendo el paso del electrolito entre los dos metales si no estn conectados
fsicamente, recubriendo los componentes con un acabado no conductor.
Seleccionando metales que tengan un mximo de compatibilidad.
Impidiendo o minimizando la acumulacin de electrolito, generalmente agua, en las
superficies crticas.

5.8 Carga permanente Fluencia y relajacin

Las siguientes directrices, sujetas a verificacin mediante pruebas, constituyen un punto de partida
cuando se vaya a hacer un diseo, para contrarrestar los efectos de una posible relajacin:

Reduzca considerablemente el esfuerzo sobre las roscas de la pieza fundida a presin, aumentando
el dimetro de la rosca o la longitud de acoplamiento de la misma ms all de lo que normalmente
se requiere, para evitar que se estropee.
Reduzca los esfuerzos en los puntos donde se utiliza estacamiento o embutido
incrementando el nmero de operaciones de estacado y aumentando el rea que es embutida.
Donde sea posible, utilice tornillos pasantes y tuercas en vez de insertar vstagos o tornillos
en taladros roscados, de forma que en la pieza fundida se induzcan slo esfuerzos de
compresin limite los esfuerzos de corte, doblado y traccin al tornillo y la tuerca.
Donde sea posible, utilice insertos para distribuir las cargas por la pieza fundida y reducir las
concentraciones de esfuerzos.
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


En los lugares donde utilice insertos, disee el punto de unin de forma que las cargas
permanentes no sean transmitidas a la pieza fundida.
Combine los mtodos de sujecin, tales como insertos de unin o estacado, en adicin a los
ajustes por interferencia.

6 Aluminio

Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y de todas las aleaciones utilizadas para la
fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Es ideal para
entornos exigentes y proporciona una alta resistencia y rigidez, junto con una buena resistencia a la
corrosin y una buena disipacin de calor.

En telecomunicaciones e informtica, el aluminio se utiliza en una amplia gama de equipos de red e
infraestructura, ms significativamente en las carcasas y alojamientos de filtros de RF que necesitan
de disipacin de calor. Proporciona proteccin contra EMI, rigidez y durabilidad, con un peso
mnimo, a las protecciones contra interferencia y carcasas de dispositivos de mano.

Su excelente rendimiento elctrico y propiedades protectoras, especialmente en entornos a altas
temperaturas, son ideales para conectores electrnicos. Las piezas fundidas a presin de aluminio
mejoran la economa de combustible de automocin contribuyendo a evaluar las necesidades de
ahorro.

El punto fuerte es en las aplicaciones electrnicas, tales como protecciones contra interferencias
para equipos telemticos y alojamientos de sensores, y sistemas de sujecin de ocupantes de coches,
crticos para la seguridad, tales como alojamientos y carretes de airbag.

Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y, de todas las aleaciones utilizadas para
fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Son ideales
para entornos exigentes y proporcionan una alta resistencia y rigidez, junto con una buena
resistencia a la corrosin y una buena disipacin de calor.

6.1 Caractersticas de las aleaciones de aluminio

Las ms altas temperaturas de trabajo
Extraordinaria resistencia a la corrosin
Poco peso
Muy buena resistencia y dureza
Buena rigidez y relacin resistencia-peso
Excelentes propiedades de proteccin contra EMI
Excelente conductividad trmica
Alta conductividad elctrica
Buenas caractersticas de acabado
Plena capacidad de reciclaje

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


Escala relativa: 1 =la ms conveniente, 5 =la menos conveniente.
A Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan
durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente.
B Capacidad para llenar el molde. Capacidad del metal fundido de fluir libremente en el molde y llenar las
secciones de poco espesor.
C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte,
caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas.
D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener
un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.
E Facilidad y calidad para el pulido. Clasificacin compuesta basada en la facilidad y velocidad de pulido y
calidad de acabado, basada en procedimientos tpicos de pulido.
F Baja adherencia al molde. Capacidad de una aleacin fundida de fluir sin pegarse a las superficies del
molde. La clasificacin dada para la antiadherencia se basa en composiciones nominales de hierro de un 1%.
G Resistencia a la corrosin. Se basa en la resistencia de la aleacin durante la prueba de niebla salina
estndar.
H Anodizacin (apariencia). Se clasifica en base a la claridad de color, brillantez, y uniformidad de un
recubrimiento claro anodizado aplicado en un electrolito de cido sulfrico. Por lo general, las piezas fundidas
a presin de aluminio son apropiadas para el anodizado de color claro, en las que es necesaria una apariencia
cosmtica agradable.
I Recubrimiento qumico de xido protector. Se clasifica en base a la resistencia combinada del recubrimiento
y de la aleacin base a la corrosin.
J Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la traccin y al lmite aparente de
fluencia a temperaturas de hasta 260C (500F), despus de un calentamiento prolongado a la temperatura de
prueba.

Aleacin de aluminio A380

La aleacin A380 es una de las aleaciones de aluminio ms comnmente utilizadas debido a que
ofrece la mejor combinacin de moldeabilidad y de propiedades mecnicas y trmicas. Su fluidez,
estanqueidad bajo presin y resistencia a la ruptura en caliente son muy buenas. Aunque se
considera que la capacidad de ser mecanizada de la aleacin A380 es bastante buena, la aleacin
presenta una tendencia a ser algo abrasiva debido a su relativamente alto contenido de silicio.

Se utiliza para una amplia gama de productos incluyendo los bastidores de equipos electrnicos,
soportes de motores, carcasas de reductores de velocidad, muebles domsticos, herramientas
elctricas y de mano.

No es comn someter a las piezas fundidas a presin a ningn tratamiento trmico por la posibilidad
de formacin de ampollas debido a la porosidad de la sub superficie cuando se calienta
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

a altas temperaturas. Sin embargo, sus propiedades pueden ser mejoradas dando a las piezas
fundidas un temple T2 T5. Con frecuencia, las propiedades de las piezas fundidas a las que se les
ha dado un temple T5 se acercarn a las de T6. Las piezas fundidas a las que se les vaya a dar este
tratamiento tienen que tener una excelente solidez interna.

Aleacin de aluminio 383

Esta aleacin es una alternativa a la A380, y con frecuencia se recomienda cuando se trata de
componentes muy intrincados que requieren de mejores caractersticas de llenado del molde y una
mayor resistencia a la ruptura en caliente. La aleacin 383 tambin tiene una mejor resistencia a la
corrosin.

Aleacin de aluminio B390

La B390 es una aleacin de aluminio hiper eutctico y silicio que fue originalmente desarrollada
como aleacin resistente al desgaste para los bloques de los motores de vehculos automotores. Su
resistencia al desgaste es excelente. Sin embargo, la aleacin tiene muy poca ductilidad y su
alargamiento es de aproximadamente un 1 %.

Su utilizacin en otras aplicaciones se ha extendido para incluir cuerpos de vlvulas, carcasas de
compresores y otros componentes sometidos a la abrasin y al desgaste, tales como los
rodamientos. Los sistemas de tratamiento de superficie realmente permiten que los pistones de los
motores de desplacen directamente sobre la aleacin, sin que sea necesario colocar camisas de
hierro en el bloque de cilindros. El mecanizado de esta aleacin requiere atenciones especiales
debido a su elevado contenido de silicio.
7 Zinc

A nivel internacional, se producen billones de piezas de zinc fundidas a presin, que van desde
centsimas de gramo hasta un kilogramo, utilizando una combinacin de tecnologas de
movimientos mltiples y de cmara caliente convencional.

La alta resistencia y dureza de las aleaciones de zinc las convierten en una alternativa ideal a la
produccin de componentes mecanizados, prensados, estampados y soldados.

Los complejos alojamientos de zinc, en forma final, con precisas paredes de poco espesor,
proporcionan un excelente rendimiento elctrico y excelentes propiedades de proteccin contra
interferencia a conectores electrnicos as como a protecciones, chasis y bastidores para equipos de
telecomunicacin e informticos de mano.

Los complejos componentes de pequeo tamao, producidos mediante tecnologa de fundicin a
presin en mltiples movimientos, se utilizan en numerosas aplicaciones, incluyendo las antenas de
telfonos mviles, ordenadores porttiles, unidades de disco, mecanismos de bloqueo de precisin,
disipadores trmicos, obturadores de cmaras fotogrficas y muchas otras aplicaciones elctricas y
electrnicas de consumo.

7.1 Caractersticas de las aleaciones de zinc
Alta resistencia y dureza
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


Excelente conductividad elctrica
Alta conductividad trmica
Costo mnimo de materia prima
Alta precisin dimensional y estabilidad
Excelentes posibilidades de espesores de pared
Posibilidad de conformacin en fro, lo que facilita la unin
Caractersticas de acabado de alta calidad
Extraordinaria resistencia a la corrosin


A
Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan

B
Resistencia a los defectos en fro. La capacidad de una aleacin de resistir la formacin de defectos
causados por el enfriamiento tales como derivaciones por enfriamiento, grietas por enfriamiento, remolinos,
etc.

C
Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte,

D
Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y
retener un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.

Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia
de las aleaciones de zinc, las cuales describimos a continuacin.
Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones
en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.

Aleacin de zinc 2

En algunas ocasiones a la aleacin de zinc 2 se le llama Kirksite. Esta aleacin ofrece la mayor
resistencia y dureza de toda la familia. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre (3 %), con
el envejecimiento a largo plazo se producen cambios en las propiedades del material. Estos
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


cambios incluyen ligeros crecimientos dimensionales (0.0014 mm /mm [pulg / pulg] despus de 20
aos), menor alargamiento y menor rendimiento ante impactos.

Aunque esta aleacin presente excelentes caractersticas para fundir, ha tenido un uso limitado por
los productores de piezas fundidas a presin. Su fluencia est clasificada como mayor que la de
otras aleaciones de zinc, y conserva mayores niveles de resistencia y dureza despus del
envejecimiento a largo plazo.

Aleacin de zinc 3

La aleacin N 3 es, por lo general, la primera opcin cuando se piensa en el zinc para hacer una
pieza fundida a presin, y es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en Norteamrica. Su
excelente equilibrio de convenientes propiedades fsicas y qumicas, su excelente colabilidad y
estabilidad dimensional a largo plazo son las razones por las que la mayora de las piezas fundidas a
presin estn hechas de esta aleacin.

La aleacin N 3 tambin ofrece excelentes caractersticas de acabado para tratamientos de
galvanoplastia, pintura y cromado. En trminos de fundicin a presin, es la norma por la cual se
clasifica a las otras aleaciones de zinc. En los casos en que se requiera una mayor resistencia, se
deben tomar en consideracin las otras aleaciones de zinc.

Aleacin de zinc 5

La aleacin N 5 es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en Europa, y su mayor contenido
de cobre trae como resultado una mayor resistencia y dureza, a cambio de cierta prdida de
ductilidad (mayor alargamiento) en comparacin con la Aleacin 3.

Esta reduccin de su ductilidad puede afectar su deformacin durante las operaciones secundarias
tales como el doblado, remachado, embutido o engarce, por lo que debe ser tomada en
consideracin cuidadosamente por el diseador. Debido a la gran disponibilidad de la Aleacin 3,
los ingenieros de componentes, con frecuencia refuerzan los componentes mediante modificaciones
de los diseos en vez de utilizar la Aleacin 5. Sin embargo, cuando se requiere cierta resistencia a
la traccin, se recomiendan las piezas fundidas de la Aleacin 5.

Las velocidades de fluencia de las Aleaciones 3 y 5 son muy similares, aunque la Aleacin 5 tiene
mejor resistencia a la fluencia, y las curvas se pueden utilizar para ambas aleaciones. En los casos
en que las temperaturas son mayores que la temperatura ambiente normal y el componente tiene que
ser diseado para soportar cargas estructurales, es probable que la Aleacin 5 sea una mejor opcin.

Aleacin de zinc 7

La Aleacin 7 es una modificacin de la Aleacin 3, que trae como resultado mejores fluidez,
ductilidad y acabado de superficie. En la mayora de los casos, la Aleacin 7 se utiliza en
aplicaciones mecnicas especiales, o cuando las piezas fundidas requieren una deformacin
adicional durante las subsiguientes operaciones de montaje tales como el emboquillado o embutido.
Su mayor fluidez tambin permite fundir paredes de menor espesor.

Algunas veces, esta mayor fluidez es aconsejable, especialmente cuando se trata de componentes de
detalles complicados, sin embargo, sta no ofrece consideraciones especiales en cuanto a fundicin.
Para evitar el exceso de rebaba a lo largo de las lneas de separacin de la herramienta,

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

es necesario que haya un buen ajuste del molde y un estricto control de los parmetros del proceso
de fundicin. La gran ductilidad que presenta esta aleacin tiene tambin un efecto sobre el
procesamiento, pero principalmente en las operaciones secundarias de corte y desbarbado.

Aleacin de zinc ZA-8

Las aleaciones ZA contienen mucho ms aluminio que el grupo Zamak de aleaciones con
designaciones numricas que representan el porcentaje aproximado de aluminio.

La ZA-8 fue desarrollada originalmente como una aleacin de molde permanente, que tiene
excelentes caractersticas de acabado y aplicacin de galvanoplastia. Es especialmente adecuada
para aplicaciones decorativas. Aunque esta aleacin no presenta tan buenas caractersticas de
fundicin como las otras aleaciones de zinc, ofrece una resistencia, dureza y propiedades de
fluencia significativamente mayores.

En trminos de rendimiento mecnico, de todas las aleaciones de zinc, sta es la que tiene mayor
resistencia a la fluencia y la mayor resistencia de todas las aleaciones de zinc para fundicin a
presin en cmara caliente. Esta es la nica aleacin ZA que puede ser fundida en cmara caliente.

Aleacin de zinc ZA27

Debido al alto contenido de aluminio de esta aleacin, tiene que ser fundida a presin en cmara
caliente. De las aleaciones ZA, esta es la que tiene la mayor resistencia y la menor densidad. De
todas las aleaciones a base de zinc que hay en el mercado, la ZA-27 es la que proporciona la mayor
resistencia de diseo a los esfuerzos, a altas temperaturas. Esta aleacin tambin tiene excelentes
propiedades de resistencia a la friccin y al desgaste.

Aleacin de zinc AcuZinc5

Esta es una aleacin investigada y desarrollada por General Motors, que presenta una resistencia,
dureza y fluencia considerablemente mayores debido a su alto contenido de cobre y bajo contenido
de aluminio. Esta aleacin tambin tiene excelentes propiedades de resistencia a la friccin.

8 Magnesio

El magnesio es el material ideal para aplicaciones donde la ligereza del componente sea prioritaria,
ya que tiene la menor densidad de todos los metales estructurales. Como es casi tan ligero como el
plstico, el magnesio ofrece la ventaja de una mayor resistencia y rigidez, junto con una proteccin
contra EMI, durabilidad, disipacin de calor y plena capacidad de reciclaje inherentes.

El mayor potencial del magnesio se encuentra en los dispositivos electrnicos de mano, desde
telfonos mviles hasta reproductores de minidiscos, y desde cmaras hasta PDAs (asistentes
digitales personales), especialmente con las necesidades de supresin de emisiones e interferencia
que impone la conectividad a Internet.

La minimizacin del peso de los dispositivos de mano es un requisito clave para las protecciones y
bastidores de paredes delgadas fundidas con precisin que proporcionen proteccin contra EMI y
caractersticas integradas para la colocacin de componentes electrnicos. El magnesio tambin
acepta una amplia gama de acabados de moda.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


En informtica, el bajo coeficiente de friccin del magnesio le proporciona una clara ventaja sobre
los otros materiales para unidades de disco. El magnesio contribuye de forma significativa a las
necesidades de ahorro de peso en los componentes de automocin y economa de combustible de
los vehculos.

8.1 Caractersticas de las aleaciones de magnesio

El ms ligero de los metales estructurales
Buena rigidez y relacin resistencia-peso
Excelentes propiedades de proteccin contra EMI
Alta conductividad, tanto elctrica como trmica
Resiste altas temperaturas de trabajo
Ventajas econmicas en comparacin con los plsticos
Alta precisin dimensional y estabilidad
Excelentes posibilidades de espesores de pared
Buena resistencia a la corrosin provocada por el medio ambiente
Buenas caractersticas de acabado


A Resistencia a los defectos en fro. La capacidad de una aleacin de resistir la formacin de defectos
causados por el enfriamiento tales como derivaciones por enfriamiento, grietas por enfriamiento, remolinos,
etc.
B Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan
C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte,
D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener
un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


E Tratamiento de superficie. Capacidad de las piezas fundidas de ser limpiadas con soluciones cidas estndar
y de ser acondicionadas para una mejor adhesin de la pintura.
F Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
G Experiencia limitada, slo como orientacin.

En el caso de todas las aleaciones de magnesio, hay que tomar precauciones especiales al realizar el
mecanizado.

Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia
de las aleaciones de magnesio, las cuales describimos a continuacin. Cuando vayan a seleccionar
la aleacin de magnesio apropiada para un entorno especfico, es importante que los diseadores
tomen en consideracin todos los factores.

Adems de los efectos causados por el medio ambiente, con el transcurso del tiempo y/o a
temperaturas elevadas se produce un cambio en la estructura metalrgica de la aleacin que afecta a
sus propiedades mecnicas. Este efecto de envejecimiento surge del hecho de que las piezas
fundidas se producen en condiciones de solidificacin rpida que no permiten que la aleacin
alcance el equilibrio (de hecho, las reacciones entre los componentes de la aleacin no se han
completado). La mejor aleacin para una aplicacin especfica de alta temperatura no puede
seleccionarse en base a la resistencia de corto plazo en condiciones normales de funcionamiento.

Como la fluencia es un aspecto importante a tomar en consideracin en las piezas de magnesio para
uso a altas temperaturas, deben conocerse los esfuerzos y los tiempos de funcionamiento tanto para
las condiciones extremas como las normales. Por lo tanto, los lmites de esfuerzo, tiempo, y
deformacin permisible durante el funcionamiento, a una temperatura dada, determinan la mejor
aleacin para cada aplicacin.

Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones
en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.

Aleacin de magnesio AZ91D

La aleacin AZ91D es la aleacin de magnesio para piezas fundidas a presin ms ampliamente
utilizada. Esta aleacin de alta pureza tiene una excelente combinacin de propiedades mecnicas,
resistencia a la corrosin y colabilidad. La resistencia a la corrosin se logra mediante el
cumplimiento de lmites muy estrictos con relacin a tres impurezas metlicas: hierro, cobre y
nquel. stos estn limitados a niveles muy bajos lo que hace necesario que se utilice magnesio
primario en la produccin de esta aleacin.

La AZ91 se utiliza poco a altas temperaturas debido a que pierde mucha de su resistencia por
encima de aproximadamente 120 C (250 F). Los esfuerzos para mejorar la resistencia a la fluencia
de las aleaciones de magnesio para fundicin a presin, a temperaturas mayores de 120 C han
trado como resultado la introduccin de aleaciones que contienen silicio o metales de tierras raras.

Aleacin de magnesio AM60A

La aleacin de magnesio AM60A se utiliza en aplicaciones que requieren un buen alargamiento,
tenacidad y resistencia a los impactos, combinados con una resistencia razonablemente buena y

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

una excelente resistencia a la corrosin. La mayor ductilidad que presenta esta aleacin es
consecuencia de su bajo contenido de aluminio. Sin embargo, esto tambin trae como resultado una
disminucin de su resistencia y una menor colabilidad.
9 Caractersticas fsicas y termo fsicas de las aleaciones para
fundir a presin
9.1 Caractersticas Fsicas
Mate
rial
Aleacin Resiste
ncia a
la
traccin
(MPa )
Lmite
aparent
e de
fluencia
0,2%
(Mpa)
Lmite
elstico
a
compre
sin
(Mpa a
0,2%)
Resiste
ncia al
impacto
(J )
Resiste
ncia al
corte
(Mpa)
Resiste
ncia a
la fatiga
(Mpa)
Mdulo
de
Young
(Gpa)
Coefici
ente de
Poisson
Alarga
miento
% en
50mm
Dureza
HB
Aleacin
2
358 283 641
J
48
F
317 58,6
A
85,5
E
0,3 8,0 100
Aleacin
3
248-
283
221 414
J K
58
F
214 47,6
A
85,5
E
0,3 10,0 82
Aleacin
5
289-
331
269 600
J K
65
F
262 56,5
A
85,5
E
0,3 7,0 91
Aleacin
7
283 221 414
J K
54
F
214 47,6
A
85,5
E
0,3 13,0 80
ZA 8 365-
386
290 252
J
32-48
F
275 103
A
85,5
E
0,3 8,0 103
ZA 27 425 371 358
J
5
F
325 145
A
77,9

0,3 2,0-
3,5
118
Z210 280 -- -- -- -- -- -- -- 8,0 90
ACuZinc5 407 338 405
H
-- 280 -- 100,7
E
0,3 5,0 118
Zinc
Beric 392 -- -- -- -- -- -- -- 8,0 130
AZ91D 230 160 165
G
3
F
138 70
B
45
C
0,35 0,5-3 63 Magn
esio AM60A 220 131 11 6
F
-- 70
B
45
C
0,35 8,0 62
A380 325 159 -- 3 195 140
A
71 0,33 4,0 83
383 300 131 -- 3
I
200 145
A
71 0,33 3,5 65-90
Alum
inio
B390 283 242 -- 6 200 140
A
81,3 0,33 1,0 120
Latn C38500 420 228 -- 16 260 -- 100 -- 20,0 135
6.6 Nylon 70 35 103 1 -- -- 3 -- 60,0 -- Plsti
co Poliamida 60 62 86 8 -- -- 2,2 -- 60,0 --

REFERENCIAS
Valores indicados a temperatura ambiente
A
Probeta rotativa, ensayo a 5 x 10
8
ciclos
B
Probeta rotativa, ensayo de acuerdo con DIN50113. La tensin indicada corresponde a 5 x 10
7
ciclos. Se consideran
valores bastante conservativos
C
A 68F (20)
D
A 100C 300C (212 - 572F)
E
El mdulo elstico vara con los valores de tensin. Usar los valores dados solo como aproximados
F
Ensayo de barra no entallada, inyectada en matriz, segn ASTM E 23 0,25
G
0,1 %
H
0,5 % tensin de fluencia, pieza inyectada en cmara caliente
I
Probeta Charpy no entallada
J
0,1 %
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


k
Tensin DE compresin
L
Mxima temperatura de servicio limitada por efecto creep

9.2 Caractersticas termo fsicas
Material
Aleacin Densi-dad
(gr/cm
3
)
Tempera-
tura de
fusin
(C)

Tempe-
ratura m
xima de
servicio
(C)
Capacidad
trmica
especfica
(J /KgC)
Conduc-
tividad
trmica
(W/mC)
Coefi-ciente
de dilatacin
trmica
(/m/C)
Conduc-
tividad
elctrica
(%IACS)
Aleacin
2
6,7 379-390 80
L
419 105 27,8 25
Aleacin
3
6,7 381-387 80
L
419 113 27,4 27
Aleacin
5
6,7 380-386 80
L
419 109 27,4 26
Aleacin
7
6,7 381-387 80
L
419 113 27,8 27
ZA 8 6,3 375-404 100 435 115 23,2 27,7
ZA 27 5 376-404 100 525 125 26 29,7
Z210 6,9 380-403 80 -- 100 -- --
ACuZinc
5
6,85 402-460 120 340 106 24 26,9
Zinc
Beric 6,8 390 80 -- 105 24 --
AZ91D 1,81 468-596 150
L
1050
C
72
D
27 11 Magnesio
AM60A 1,8 540-615 130
L
1050
C
62
C
26 12,4
A380 2,7 537-593 150 963 96 21 27
383 2,7 525-570 150 963 100 20 26
Aluminio
B390 2,75 507-649 200 963 134 18 27
Latn C38500 8,4 880-900 100
L
380 109 21 26
6.6 Nylon 1,14 -- 75 -- 0,25 80 -- Plstico
Poliamida 1,21 -- 120 -- 0,19 66 --

REFERENCIAS

Valores indicados a temperatura ambiente
C
A 68F (20)
D
A 100C 300C (212 - 572F)
L
Mxima temperatura de servicio limitada por efecto creep

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

10 Vocabulario
A
Agente
antiadherente para
el molde

Recubrimiento que mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida y facilita la extraccin
de sta del molde.

Ahorrador de metal Macho utilizado principalmente para disminuir la cantidad de metal en una pieza fundida y para
evitar secciones de excesivo espesor.
Aleacin

Sustancia que tiene propiedades metlicas y que est compuesta por dos o ms elementos
qumicos de los cuales al menos uno es un metal.

Aleacin, primaria

Cualquier aleacin para fundicin a presin, cuyo componente principal ha sido refinado
directamente a partir del mineral, no de chatarra de metal reciclada.

Aleacin,
secundaria

Cualquier aleacin para fundicin a presin, cuyo componente principal se obtiene a partir de
chatarra de metal reciclada.

Ampolla

Burbuja superficial provocada por la expansin de los gases (generalmente causada por el
calentamiento) que quedaron atrapados dentro de la pieza fundida o debajo del recubrimiento
Anlisis de flujo

Simulacin por ordenador para hacer un modelo de cmo fluye, se enfra y solidifica el metal
fundido en un molde.

ngulo de
desmoldeo

Sesgo que se da a paredes, machos y otras partes de la cavidad del molde para permitir la fcil
eyeccin de la pieza.

Anodizado

Someter a un metal a una accin electroltica como el nodo de una celda, para revestirlo con una
pelcula protectora o decorativa.

C
Canal de colada Paso en el molde que conecta los caos de colada o los orificios del mbolo de un molde con la
compuerta, por donde el metal fundido penetra en la cavidad o cavidades.

Cavidad

Depresin o impresin en un molde en el que se forma la pieza fundida.

CNC

Control Numrico Computerizado es un sistema que utiliza un ordenador dedicado como unidad
de control de la mquina.
Colada Segmento del ciclo de fundicin en el que el metal fundido es introducido a presin en el molde.
Compuerta Paso para el metal fundido, que conecta el canal de colada con una cavidad del molde. Tambin,
todo el contenido expulsado de un molde, incluyendo las piezas fundidas, las compuertas, los
canales de colada, mazarota (o galleta) y la rebaba.
Contraccin, por
solidificacin
Reduccin dimensional que acompaa al endurecimiento (solidificacin) del metal que pasa del
estado fluido al estado slido.
Corredera Porcin del molde diseada para que se desplace en paralelo a la lnea de divisin del molde. El
extremo interior forma parte de la pared de la cavidad del molde que tiene una o ms muescas
gua y, algunas veces, incluye uno o varios machos.
Corte sesgado Depresin en la pared lateral, u orificio hecho mediante la insercin de un macho en una pieza
fundida, para sujetar la pieza durante la apertura de las matrices. Se necesita una corredera o
forma especial de macho (como por ejemplo un macho de extraccin) para permitir la eyeccin
de la pieza del molde.

CPM

Ciclos por minuto, expresan la velocidad de una mquina de fundicin a presin en trminos de
la cantidad de coladas (que pueden ser de mltiples cavidades) hechas por minuto.

Crisol

Recipiente en el que se funde la aleacin de metal.

Cuarteamiento

Pequeas grietas sobre la superficie de un molde, que producen las correspondientes venas
levantadas en las piezas fundidas a presin. Provocadas por el repetido calentamiento de la
superficie del molde causado por la inyeccin de las aleaciones fundidas.
U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r


E
EDM

Electro erosin por chispas o mecanizado electro erosivo es un proceso para rebajar el metal
utilizando chispas. En este proceso, un electrodo conformado crea una cavidad que es una copia
fiel del electrodo.

EDM con alambre

Similar al mecanizado electro erosivo, pero utilizando un electrodo de alambre, como sierra de
vaivn, para crear patrones lineales en el acero.

mbolo

Ariete o pistn que empuja el metal fundido hacia el interior de un molde.

Envejecimiento

Modificacin de la estructura metalrgica de una aleacin, que tiene lugar durante un perodo de
tiempo posterior a la colada y afecta las propiedades del material y las dimensiones del
componente. Se acelera mediante un calentamiento moderado.
Erosin de la
compuerta

Dao al molde, causado por la alta temperatura a largo plazo y la alta velocidad del torrente de
metal fundido que entra en la cavidad.

Estabilidad
dimensional

Capacidad de un componente de conservar su forma y dimensiones durante un perodo
prolongado de trabajo.

Excoriacin

Desprendimiento de partculas de una superficie metlica, causado por friccin por
deslizamiento.

F
Fatiga

Fenmeno que lleva a la fractura cuando la pieza es sometida a esfuerzos continuos o
fluctuantes, que tiene un valor mximo menor que la resistencia a la traccin del material.
Fatiga, trmica

Agrietamiento (o fisuracin) de la superficie de la cavidad del molde de fundicin a presin. Es
causada por la dilatacin y contraccin de la superficie exterior de la cavidad, que se produce
cada vez que se inyecta metal fundido en el molde.
Filete

Unin curva de dos superficies, por ejemplo, paredes que se tocaran en ngulo de aristas vivas.

Fluencia

Deformacin continua de un material durante el transcurso del tiempo, cuando es sometido a un
esfuerzo constante, y dependiente de la temperatura y del esfuerzo inicial.

Fresado con lser

Tcnica de fabricacin de herramientas mediante la cual se rebaja metal del molde utilizando
rayos lser.

G
Galleta

Exceso de metal vertido con cuchara de colada que permanece en el contenedor de una mquina
de fundicin a presin en cmara fra. Forma parte de la colada y es extrada del molde junto con
la pieza.
Galvanoplastia en
tambor

Proceso de recubrimiento en el cual las piezas son tratadas a granel en un recipiente rotatorio.

H
Horno


HSM El fresado a alta velocidad (HSM) elimina acero del molde utilizando altas velocidades del eje
vertical y altas velocidades de avance. Es una alternativa al EDM.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

I
Impresin

Cavidad en un molde. Tambin, la marca o depresin que deja la bola, o punta de penetracin de
un comprobador de dureza.

Inserto

Pedazo de material, generalmente metal, que se coloca en un molde antes de cada colada. Cuando
el metal derretido se funde alrededor del inserto, ste se convierte en parte integral de la pieza
fundida a presin.
Inserto de molde

Calzo o pieza desmontable del cuerpo de un molde.

Inyeccin

Proceso de introducir a presin el metal fundido en un molde.

L
Lnea de agua Tubera o paso a travs del cual se hace circular agua para refrigerar el molde
Lnea de divisin Marca que queda en una pieza fundida, en la zona correspondiente al punto donde se unen las
dos mitades del molde; tambin, la superficie de unin entre las porciones de la tapa y del
eyector del molde.
Lingote

Metal o aleacin fundido en una forma conveniente para el almacenamiento, transporte y
refusin.
Lubricante de
molde
Frmulas lquidas que se aplican en el molde para facilitar la separacin de las piezas fundidas y
evitar que se peguen.

M
Macho, fijo Macho que, cuando el molde se abre y cierra, no se mueve en relacin con el bloque de la
cavidad en el que est montado.

Macho, mvil

Macho que tiene que desplazarse a lo largo de cierto recorrido cuando se abre el molde, o
inmediatamente despus de que el molde se haya abierto, para permitir la libre eyeccin de la
pieza fundida.
Mquinas de
cmara caliente

Mquinas de fundicin a presin que tienen el mbolo y el sifn (cmara de presin del metal)
sumergidos en el metal fundido que se encuentra en el horno de mantenimiento.

Mquina de
cmara fra

Mquina de fundicin a presin diseada para que ni la cmara ni el mbolo metlicos estn
continuamente sumergidos en el metal fundido.

Marca de
contraccin

Depresin superficial que algunas veces aparece cerca de una seccin pesada que se enfra ms
lentamente que las zonas adyacentes.

Marcas del eyector

Marcas que dejan los expulsores en las piezas fundidas.

Mazarota

Metal que llena el paso cnico (cao de colada) que conecta la tobera con los canales de colada.
Molde

Bloque de metal utilizado en el proceso de fundicin a presin, que incorpora la cavidad o las
cavidades que dan forma al componente, el sistema de distribucin del metal fundido, y medios
para la refrigeracin y eyeccin de la pieza fundida.

Molde combinado Molde con dos o ms cavidades diferentes en las que se producen piezas diferentes.

Molde mltiple Molde que tiene ms de una impresin duplicada.

Molde unitario

Molde intercambiable con otros en un porta molde comn.

N
Noyo

Macho, por lo general, de seccin circular. Los noyos son pasadores de acero para herramientas
trabajados en caliente, por lo general H-13, utilizados para el orificio de un macho en el molde de
fundicin a presin, que pueden ser fijos o mviles.

U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

P
Palanca

Mecanismo de conexin empleado para multiplicar mecnicamente la presin al cerrar las
matrices de una mquina de fundicin.

Pasador
posicionador

Pasador gua que garantiza la alineacin entre cavidades de las dos mitades del molde.

Piel de la pieza
fundida a presin

Metal de la superficie de una pieza fundida a presin, que tiene aproximadamente 0,8 mm de
espesor y se caracteriza por una estructura de granos finos y por estar libre de porosidad.

Porosidad Vacos o poros producidos por los gases atrapados, o por la contraccin durante la solidificacin.

Portamolde

Bloque grande de acero que forma la base para una mitad del molde para fundir a presin. Todos
los otros componentes del molde estn unidos a o montados sobre el portamolde.

Puerto

Abertura a travs de la cual el metal fundido penetra al cilindro de inyeccin.

R
Rebaba

Membrana a aleta delgada de metal que se forma en una pieza fundida, en la zona
correspondiente a la lnea de separacin del molde, respiraderos y alrededor de los machos
mviles. Este exceso de metal se debe a las holguras de trabajo y funcionamiento de molde.

Rebosadero

Depresin en el molde, conectada a la cavidad del molde por medio de una compuerta, para
ayudar a la adecuada expulsin de los gases.

Respiradero Paso estrecho en la lnea de divisin del molde, que permite la salida del aire de la cavidad del
molde a medida que ste se va llenando de metal fundido.

Ritmo de
fundicin
Cantidad media de coladas que pueden hacerse durante una hora de trabajo continuo

S
Sifn

Canaln que conecta un crisol o cmara de metal con una tobera o cao de colada del molde,
que contiene un paso a travs del cual el metal fundido es empujado a presin en direccin al
molde. Es el mecanismo de inyeccin de metal de la mquina de fundicin a presin en cmara
caliente.

Soldadura

Adherencia del metal fundido a partes del molde.

T
Tiempo de llenado
de la cavidad
El perodo de tiempo necesario para llenar la cavidad con el metal fundido despus de que ste
comience a penetrar en la cavidad.

Tobera

Extremo de salida de un sifn, o el racor tubular que une el sifn con el cao de colada.

Troquel de
desbarbado
Troquel para cortar o rebajar la rebaba de una pieza fundida a presin.

V

Vaco

Poro grande u orificio dentro de la pared de una pieza fundida, por lo general provocado por
gases que han quedado atrapados.

Vaso de fusin


U
T
N
i
a
n
o
s
.
c
o
m
.
a
r

Diseño de Piezas Inyectadas A Presión

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Diseño de Piezas Inyectadas A Presión

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO

Вам также может понравиться