Emisiones en la

produccin de amonaco
y urea
PRODUCCIN DE AMONACO

La produccin de amonaco requiere una fuente de nitrgeno (N) y una
de hidrgeno (H). El nitrgeno se obtiene del aire mediante la
destilacin del aire lquido o a travs de un proceso de oxidacin en el
cual se quema aire y se recupera nitrgeno residual.
Hay esencialmente dos procedimientos para la obtencin del gas de
sntesis:
Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural,
naftas ligeras o pesadas, que contengan hasta 1.000 ppm. de azufre.
Oxidacin parcial, tratamiento ms enrgico que el anterior. Se puede
emplear como materia prima fracciones pesadas del petrleo o carbn.
Es necesaria una planta de fraccionamiento de aire.
El proceso de obtencin ms utilizado es aquel que usa gas natural
como materia prima. En este caso, el contenido de carbono (C) del
hidrocarburo se elimina del proceso en la etapa primaria de reformado
al vapor y en la etapa de conversin en dixido de carbono (CO
2
) por
desplazamiento, que es la principal emisin potencial de gas de efecto
invernadero.
Las plantas que usan hidrgeno en vez de gas natural para producir
amonaco no liberan CO
2
a partir de este proceso de sntesis.


Produccin del gas de sntesis por
reformado con vapor.

El amonaco es sintetizado haciendo reaccionar hidrgeno con
nitrgeno en una relacin de 3 moles a 1, luego se
comprime el gas y se enfra a -33C.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de
hidrocarburos siendo el 90% metano (CH
4
) para obtener el
H
2
necesario para la sntesis de NH
3
.
Se requieren seis procesos para producir amonaco usando el
mtodo de reformado:
Desulfuracin del gas natural
Reformado con vapor cataltico
Conversin del Monxido de carbono
Remocin de Dixido de carbono
Metanificacin
Sntesis de amoniaco

En el primero, tercero, cuarto y quinto paso se remueven
impurezas como sulfuros, CO, CO
2
, agua e hidrgeno. En el
segundo paso se produce hidrgeno y el nitrgeno (aire) se
introduce en este proceso de dos etapas. En el sexto paso se
produce amoniaco anhdrido a partir del gas sintetizado.


Desulfuracin
Reformador
primario
Reformador
secundario
Etapa de conversin
del CO
ALTA T
Etapa de conversin
del CO
BAJA T
Absorbedor de
CO2
Metanificacin
Sntesis de
Amonaco
Regeneracin de
solucin de CO2
Agotamiento
de vapor
Gas purificado
venteado al
reformador primario
para ser usado como
combustible
Gas natural
Emisiones durante
la regeneracin:
CO, SO2 y
compuestos
orgnicos
Emisiones de
combustin
Emisiones:
CO, CO2,
compuestos
orgnicos y
NH3
Emisiones:CO2,
NH3 y
compuestos
orgnicos
Vapor
Vapor
Vapor
Aire
combustible
AMONACO
ETAPAS DE LA PRODUCCIN
DE AMONACO
Desulfuracin.
El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente, para
remover las ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la vida
del catalizador.
Reformado con Vapor.
Una vez adecuado el gas natural se lo somete a un reformado cataltico
con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH
4
). El
gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1:3,3)-(gas:vapor)
y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos
etapas.
Reformador Primario.
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del
equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes
La reaccin global es fuertemente endotrmica, y para conseguir un alto
porcentaje de reformado hay que operar a temperaturas superiores
a 700C. A fin de alcanzar estas temperaturas, la reaccin se verifica
en un horno donde se quema combustible, circulando los reactivos
dentro de unos tubos rellenos de catalizador (NiO), as se favorece la
formacin de H
2
.

Reformador Secundario.
Los gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una
corriente de aire para proporcionar la cantidad de nitrgeno
estequiomtrica necesaria para el gas de sntesis (N
2
+ 3H
2
).
Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose
temperaturas superiores a 1000C.
A fin de obtener el mximo rendimiento energtico, se requiere que la
mayor parte de la reaccin se lleve a cabo en la zona de combustin,
ya que al ser exotrmica se reduce el combustible aportado. Para
que esto ocurra es necesario precalentar el aire a una temperatura
del orden de 600C.

Purificacin del gas de sntesis.
Los gases procedentes del reformado secundario contienen cantidades
importantes de monxido de carbono. El CO representa una prdida
potencial de materia prima en la obtencin de hidrgeno para la
sntesis del amoniaco y, por otro lado, envenena el catalizador. Por
eso, debe efectuarse una reaccin de conversin por medio de
vapor de agua que produce ms hidrgeno.

Dentro de la fabricacin del amoniaco, la purificacin del gas de sntesis
representa el 1% del consumo energtico total.

Etapa de Eliminacin del CO2.
El anhdrido carbnico, formado en las reacciones anteriores, tiene que
eliminarse antes de pasar a la etapa de compresin.
El CO
2
se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con
carbonato potsico (K
2
CO
3
) a contracorriente, formndose KHCO
3

segn
Este se hace circular por dos torres a baja presin para desorber el CO
2
,
el bicarbonato se convierte en carbn liberando CO
2
. (Subproducto
para fabricacin de bebidas refrescantes).

Etapa de Metanificacin.
Tambin hay que eliminar el monxido de carbono residual que es
peligroso para el catalizador del reactor de sntesis. Desde el punto
de vista energtico, el proceso ms interesante es la metanificacin
cataltica, que no slo elimina el CO, sino tambin el CO
2
y el O
2

residual.
Sntesis del amonaco.
A continuacin, el gas se comprime a la presin de aproximadamente
200 atm (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al
reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un
lecho cataltico.
En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un
rendimiento del 14-15%. Por lo tanto, el gas de sntesis que no ha
reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos
operaciones:
a. Extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b. Eliminacin de inertes mediante una purga, ya que la acumulacin de
inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la
unidad de recuperacin Ar para comercializarse, el CH
4
se utiliza
como fuente de energa y el N
2
y el H
2
se introducen de nuevo en el
bucle de sntesis. En el proceso anterior hay tres variables que
optimizar para obtener un alto rendimiento y son: presin,
temperatura y actividad del catalizador. Estas influyen en la cintica
y en el equilibrio de la reaccin.
Para el almacenamiento de amonaco suele emplearse uno de los
siguientes tres procedimientos:
El almacenamiento refrigerado en grandes tanques con una
capacidad media de 10.000 a 30.000 toneladas (hasta 50.000
toneladas). Estos tanques pueden ser depsitos de contencin nica
y pared nica con sujecin, tanques de doble contencin dotados de
dos paredes verticales o tanques de almacenamiento cerrado de
contencin plena con doble pared;
Esferas o cilindros de almacenamiento a presin con una capacidad
de hasta aproximadamente 1.700 toneladas
Tanques semi refrigerados.




Gas natural,
Hidrgeno (H
2
),
Anhdrido carbnico (CO
2
),
Amoniaco (NH
3
)
Monxido de carbono (CO).
Los contaminantes de la produccin de amonaco son emitidos desde
cuatro procesos:
1) Regeneracin de la cama de desulfuracin,
2) Calentamiento del vapor cataltico,
3) Regeneracin de solucin de CO
2
, y
4) Agotamiento del vapor.
La cama de desulfuracin debe ser regenerada una vez cada 30 das,
siendo utilizada en un perodo de 8 a 10 das. El venteo de este
proceso contiene xidos de sulfuro y sulfuro de hidrgeno,
dependiendo de la cantidad de oxgeno en el vapor. La regeneracin
tambin emite hidrocarburos y monxido de carbono.
El reformado, calentado con gas natural o fuel oil, emite productos de
combustin como NO
x
, CO, SO
x
, hidrocarburos y material
particulado.
Dependiendo del combustible utilizado, tambin puede haber sulfuro de
hidrgeno (H
2
S). Adems, pueden producirse emisiones fugitivas de
amonaco de los tanques de almacenamiento, vlvulas, bridas y
tuberas, especialmente durante el transporte o traslado.
Las emisiones no rutinarias asociadas con las perturbaciones y
accidentes durante el proceso pueden contener gas natural,
monxido de carbono (CO), hidrgeno (H
2
), anhdrido carbnico
(CO
2
), compuestos orgnicos voltiles (COV), xido de nitrgeno
(NO
X
) y NH
3
.

Las emisiones procedentes de las
plantas de produccin de
amoniaco son:
Medidas de prevencin y
control para la produccin
de amonaco.
Algunas de las medidas de prevencin y control consisten en:
Utilizar los tratamientos de los gases de purga empleados en la
sntesis del NH
3
para recuperar el NH
3
y H
2
antes de quemar
el resto en el reactor de reformado primario;
Aumentar el tiempo de residencia de los gases residuales en la
zona de alta temperatura del reactor de reformado primario;
Recoger las emisiones de amonaco de las vlvulas de escape o
de los dispositivos encargados de controlar la presin de
depsitos o tanques de almacenamiento, y enviarlas a una
antorcha o a un depurador hmedo;
Instalar mtodos de deteccin de fugas para identificar
emisiones fugitivas de amonaco durante el proceso de
produccin o el almacenamiento;
Establecer programas de mantenimiento, especialmente cajas
de relleno para vstagos y juntas de vlvulas de seguridad,
para reducir o eliminar los escapes.
La eliminacin del anhdrido carbnico (CO
2
) de las instalaciones
de produccin de amonaco genera emisiones concentradas
de CO
2
. Idealmente, las plantas de amonaco y urea
deberan estar integradas, de manera que el CO
2
derivado
del proceso de produccin del amonaco pueda consumirse
casi por completo si el amonaco producido se transforma
en urea.

Otras bases de datos

National Atmospheric Emission Inventory (NAEI).
Esta base de datos no se refiere a las emisiones
propias de la produccin de amonaco, sino en
particular a las relacionadas con fertilizantes
derivados del amonaco (es el caso de la urea, por
lo cual los datos hallados se incluyen en la
seccin correspondiente).
European Monitoring and Evaluation Programme
(EMEP).
El Inventario de emisiones de EMEP/CORINAIR se
encuentra dividido en diferentes grupos, siendo
el de nuestro inters el Grupo 4: Procesos de
Produccin. Dentro de esta carpeta se
encuentran varios documentos, entre los cuales
se encuentra el referido a amonaco y derivados.
Sin embargo, no hay informacin disponible ya
que la fuente considera que las emisiones
debidas a estos procesos son insignificantes,
menores al 1% de las emisiones de cualquier
contaminante a nivel nacional.
Intergovernmental Panel on
Climate Change (IPCC).
El IPCC se concentra en el estudio de las emisiones de CO
2
en el proceso
de produccin de amonaco a partir de gas natural, por ser ste el
ms extendido en la industria.
La produccin de amonaco anhidro por reformado cataltico al vapor de
gas natural (principalmente CH
4
) tiene como resultado la produccin
de dixido de carbono como producto derivado e implica las
siguientes reacciones.


Los procesos que afectan las emisiones de CO
2
asociadas con la produccin de
amonaco son:
Desplazamiento del monxido de carbono a dos temperaturas al usar
catalizadores de xido de hierro, xido de cobre y/o xido de cromo para la
conversin en dixido de carbono
Absorcin del dixido de carbono por una solucin depuradora de carbonato de
potasio caliente, monoetanolamina (MEA), Sulfinol (alcanol-amina y dixido de
tetrahidrotiofeno) u otros
Conversin del CO
2
residual en metano mediante catalizadores de nquel para
purificar el gas de sntesis.
La produccin de amonaco representa una fuente significativa de emisiones
industriales no energticas de CO
2
.
En las plantas que usan el proceso de reformado al vapor del gas natural, la
liberacin principal de CO
2
se produce durante la regeneracin de la solucin
depuradora del CO
2
con emisiones menores resultantes de la depuracin de los
condensados de aguas amoniacales.
Regenerador de dixido de carbono.
Despus de la absorcin del CO
2
de los gases del proceso, se
regeneran (para ser reutilizadas) las soluciones depuradoras
saturadas (p. ej., carbonato de potasio, MEA, etc.) mediante
la separacin al vapor y/o por ebullicin, para liberar el CO
2

de los bicarbonatos segn las reacciones siguientes:

El gas separador, que contiene CO
2
y otras impurezas, puede
ser dirigido hacia una planta de urea (cuando sta est en
funciones), hacia una planta de cido carbnico lquido, o
bien, ventearse hacia la atmsfera (Environment Canada,
1987).
Depurador de condensados.
Luego de la conversin por desplazamiento a bajas
temperaturas, el enfriamiento del gas de sntesis forma un
condensado que contiene pequeas cantidades de CO
2
y
otras impurezas del proceso. Se separa el condensado al
vapor, lo que puede resultar en el venteo de sus
componentes hacia la atmsfera, pero normalmente se
recicla hacia el proceso junto con la corriente del proceso
(U.S. EPA, 1985).

CALCULO DE EMISIONES
Cuantificacin de emisiones anuales.
Para llevar a cabo esta estimacin se parti del dato de
actividad de la empresa de energa Petrobras, 236000 tn
NH
3
/ao. La frmula utilizada para cuantificar las emisiones
es
La pgina web de la EPA proporciona los factores de emisin
correspondientes a los contaminantes CO, CO
2
, SO
2
,
compuestos orgnicos y NH
3
, mientras que la otra fuente
estudiada, el IPCC, slo brinda la informacin necesaria para
la cuantificacin de CO
2
.
El IPCC proporciona el factor de emisin para el CO
2
en la
produccin de amonaco para diferentes tipos de procesos.

A continuacin se muestra una tabla de factores
de emisin para una planta tpica de
produccin de amonaco extrada de EPA:

Resultados
EPA IPCC
Factor( tn/tn) Emision( kg/ao) Factor (tn/tn) Emision( kg/ao)
CO 0,0079 1864,4
CO
2
1,2234 288722,40 1,694 399784
SO
2
0,0000288 6,7968
compuestos orgnicos 0,0046 1085,6
NH
3
0,0021 495,6
Cabe destacar que si bien el valor estimado por IPCC es mayor
que el estimado por EPA, el factor escogido para la primera
fuente es el mayor de los tabulados para procesos que utilizan
CH
4
como fuente de hidrgeno. De todas formas, por
comparacin con las emisiones calculadas por EPA para los
dems contaminantes, puede afirmarse que ambos valores se
encuentran dentro del mismo orden de magnitud.
PRODUCCIN DE UREA
Descripcin del proceso.
El proceso de produccin de urea implica una
combinacin de hasta siete operaciones
unitarias principales. Estas operaciones,
ilustradas en el diagrama de flujo a
continuacin, son sntesis de la solucin,
concentracin de la solucin, formacin de
slidos, enfriamiento de slidos, clasificacin
de slidos, recubrimiento y embolsado de
slidos, y/o transporte en grandes
cantidades.



Amonaco
Dixido de
carbono
Sntesis de
la solucin
Concentracin
de la solucin
Formacin
de slidos
Enfriamiento
de slidos
Clasificacin
Recubrimiento*
Embolsado
Carga
Carga
Soluciones
Reciclo OFFSIZE
Aditivos*
* Opcional
La combinacin de operaciones se determina de acuerdo
a los productos finales deseados. Por ejemplo, en
plantas que producen urea en solucin, slo se
encuentran las operaciones de formacin de solucin
y transporte. Sin embargo, en aquellas que producen
urea slida, se utilizan estas dos y varias
combinaciones de las cinco restantes, de acuerdo al
producto final que se est produciendo
especficamente.
En la operacin de sntesis, reaccionan amonaco (NH
3
) y
dixido de carbono (CO
2
) para formar carbamato
amnico (NH
2
CO
2
NH
4
). Las condiciones tpicas de
operacin incluyen temperaturas desde 180 a 200C
(356 a 392F), presiones de 140 a 250 atmsferas
(14,185 a 25,331 kPa), relaciones NH3:CO3 de 3:1 a
4:1 y un tiempo de retencin de 20 a 30 minutos.
Luego, se deshidrata el carbamato hasta que la
solucin alcanza una concentracin de urea del 70 al
77 por ciento.
La solucin de urea puede utilizarse como ingrediente en
soluciones fertilizantes nitrogenadas, o puede
concentrarse para producir urea slida para otras
aplicaciones.

Las tres formas de concentrar la solucin de urea son concentracin
al vaco, cristalizacin, y evaporacin atmosfrica. El mtodo
elegido depende del nivel permitido de impureza de biuret
(NH
2
CONHCONH
2
). La solucin de urea se descompone en
biuret y amonaco a partir de los 60C. El mtodo ms extendido
es concentracin de solucin es la evaporacin.
El proceso de concentracin proporciona urea fundida para la
formacin de slidos. Los slidos de urea se producen a partir
de la urea fundida por dos mtodos bsicos: encapsulado y
granulacin. El encapsulado es un proceso en el cual se
producen partculas slidas a partir de urea fundida. La urea
fundida es pulverizada desde el tope de una torre de
encapsulamiento. Mientras las gotitas descienden a travs de un
flujo de aire en contracorriente, se enfran y solidifican
formando partculas cuasiesfricas. Existen dos tipos de torres
de encapsulamiento: de lecho fluidizado y de lecho no
fluidizado. La diferencia principal es que en una torre de lecho
no fluidizado, para producir cpsulas de urea para agricultura,
se necesita una operacin de enfriamiento de slidos separada.
En la produccin de urea slida para fertilizantes, la granulacin es
utilizada ms frecuentemente que el encapsulado. La urea
granular es generalmente ms fuerte que la encapsulada, tanto
en la resistencia a la compresin como a la abrasin. Existen dos
mtodos de granulacin: en tambor o por cribado. En la
granulacin en tambor, los slidos crecen por formacin de
lminas sobre grnulos de siembra o semillas, colocados en un
tambor rotatorio y enfriador de 4,3 metros (14 pies) de
dimetro aproximadamente. En la granulacin por cribado, los
productos slidos tambin crecen como lminas pero se utiliza
un equipamiento distinto.
La operacin de clasificacin de slidos, remueve los productos
cuyo tamao no es el deseado de la urea slida. Estos productos
deben recircularse en fase slida al proceso o redisolverse en
agua y reingresar a la etapa de concentracin de solucin.


Emisiones y control
Las emisiones de la industria de la urea son,
principalmente, amonaco y material particulado. Si
se utilizan aditivos, pueden emitirse tambin
formaldehdo y metanol, que son peligrosos
contaminantes del aire. La formalina, utilizada como
aditivo para el formaldehdo, puede contener hasta un
15 por ciento de metanol. El amoniaco es emitido
durante la sntesis de la solucin y los procesos de
produccin de slidos. El material particulado es
emitido durante todos los procesos de la urea. No ha
habido mediciones confiables de las emisiones de
formaldehdo gaseoso libre. El procedimiento del
cido cromatrpico, que ha sido utilizado para la
medicin del formaldehdo, no fue apto para distinguir
entre el formaldehdo gaseoso y la metilendiurea, el
principal compuesto formado cuando el aditivo
reacciona con la urea caliente.
La tabla 8.2-1 recopila los factores de emisin para
emisiones controladas y no controladas para cada
proceso de la produccin de urea. La tabla 8.2-2
recopila los tamaos de partculas para esas
emisiones.

En el proceso de sntesis, existe un cierto control de las
emisiones inherente al proceso cuando los gases y/o lquido
de carbamato son recuperados y reciclados. Las fuentes de
emisin tpicas del procesos de sntesis son corrientes de
venteo de gases no condensables de la descomposicin del
carbamato de amonio. Las emisiones de los procesos de
sntesis generalmente se combinan con las emisiones del
proceso de concentracin de la solucin y son venteadas a
travs de una misma chimenea. Las emisiones de las
operaciones de sntesis de urea y concentracin combinadas
son pequeas comparadas con las emisiones de material
particulado de una planta de produccin de urea solida
tpica. Las operaciones de sntesis y concentracin son
usualmente no controladas excepto para la recuperacin de
amonaco que se recicla. Por estas razones, no se provee
aqu un factor de emisin para las emisiones en los procesos
de sntesis y concentracin.
La tasa de emisiones no controladas de las torres de
encapsulamiento puede ser afectada por los siguientes
factores: (1) categora del producto producido, (2) velocidad
de flujo de aires a travs de la torre, (3) tipo de lecho de la
torre, y (4) temperatura ambiente y humedad.
Los parmetros de diseo de tambores de granulacin y
tambores enfriadores rotatorios, pueden afectar las
emisiones.

En el proceso de clasificacin de slidos, se genera polvo por abrasin de
partculas de urea y vibraciones del mecanismo de clasificacin. Por lo tanto,
casi todas las operaciones de clasificacin utilizadas en la industria de la
produccin de urea estn cerradas o recubiertas por encima de la altura del
clasificador. Esta operacin es una pequea fuente de emisiones; por lo tanto,
no se presentan factores de emisin de partculas solidas en la clasificacin.
Las emisiones atribuibles al recubrimiento incluyen polvo de arcilla arrastrado
durante la descarga, transporte dentro de la planta, y fugas a travs del
recubrimiento. No hay datos disponibles para cuantificar esta fuente de
emisin de polvo.
Las operaciones de embolsado son fuente de emisiones de material particulado.
En cada mtodo de embolsado, se emite polvo en las etapas finales de
llenado, cuando aire con polvo remanente es desplazado de la bolsa por la
urea. Las operaciones de embolsado se realizan en almacenes y son
usualmente venteadas para mantener libre de polvo el ambiente de trabajo,
de acuerdo a las regulacin de la Administracin de seguridad y salud
ocupacional (OSHA). La mayora de los venteos se controlan con cmaras de
filtros.
En la actualidad, los productores de urea controlan el problema de las
emisiones de material particulado de las torres de encapsulado, enfriadores,
granuladores, y operaciones de embolsado. Con la excepcin de las
operaciones de embolsado, las fuentes de emisin de urea son usualmente
controladas con absorcin en medio hmedo. Se prefieren los sistemas de
absorcin en medio hmedo a los de recolectado en seco, en primer lugar por
la facilidad del reciclado de la urea disuelta recolectada en el dispositivo. Los
lquidos absorbentes son reciclado hacia el proceso de concentracin de la
solucin para eliminar los problemas de disposicin de residuos y para
recuperar la urea absorbida.
Las cmaras de filtro se utilizan para controlar escapes de polvo de las
operaciones de embolsado, donde las humedades son bajas y la hermeticidad
de las bolsas no es un problema. De todas maneras, existen muchas
operaciones de embolsado que no se controlan.

Amonaco
Dixido de
carbono
Sntesis de
la solucin
Concentracin
de la solucin
Formacin
de slidos
Enfriamiento
de slidos
Control/
Clasificacin
Recubrimiento
Embolsado
Carga
Carga
Soluciones
Recirculacin de finos
Aditivos
NH3 NH3
MP
MP MP MP
MP
MP
MP
MP
Gases
no condensables
Otras bases de datos
National Atmospheric Emission Inventory (NAEI).
Como se dijo en la seccin del trabajo referida a produccin de
amonaco, la base de datos NAEI hace referencia especficamente a
la industria de los fertilizantes derivados del amonaco. Provee el
siguiente dato con respecto al material particulado:




European Monitoring and Evaluation Programme (EMEP).
Al igual que para el amonaco, la EMEP seala que las emisiones debidas
a la produccin de urea representan menos del 1% de las emisiones
de cualquier contaminante a nivel nacional, un valor insignificante
como para hacer una estimacin ms precisa.

Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC).
El IPCC focaliza su anlisis en las emisiones de CO
2
en el proceso de
produccin de amonaco a partir de gas natural. Hace una breve
referencia a la urea como producto derivado. De acuerdo a la
estequiometra, suponiendo una conversin completa del NH
3
y del
CO
2
en urea, se requieren 0,733 toneladas de CO
2
por tonelada de
urea producida. Las emisiones de gases de efecto invernadero de las
plantas modernas tienden a ser reducidas. El NH
3
y el CO
2
en exceso
estn contenidos en el agua de proceso que se forma durante la
reaccin. El tratamiento del agua est diseado para recuperar estas
sustancias del agua de proceso para permitir el reciclado de los
gases hacia la sntesis. Basndose en las entradas ms comunes de
las plantas modernas, los valores de las entradas implican que las
emisiones de CO
2
varan entre 2 y 7 kg. por tonelada de urea.


Year: 2009 PM10 (Particulate Matter < 10m)
Chemical industry ammonia based fertilizer: Ammonium nitrate 0.05 Kiloton/Megatonne
Estimacin de emisiones
para una planta que
produce 1000 toneladas de
urea por da.

EPA NAEI IPCC
Factor Emisiones(ton/ao)
Factor Emisiones(ton/ao) Factor Emisiones(ton/ao)
MP 0,877 320,11
0,05 18,25 - -
NH
3
1,040 379,60
- - - -
CO
2
-
- - 2 a 7 730 a 2555