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Especialidad

INGENIERA PETROLERA




Tema 8

Sistemas Artificiales de Produccin

MANUAL DEL PARTICIPANTE
2012


2

Preparado por:

M.I. Felipe de Jess Lucero Aranda
Instituto Mexicano del Petrleo
Exploracin y Produccin



D. R. por el autor: M.I. Felipe de Jess Lucero Aranda los derechos reservados.





No se permite la reproduccin total o parcial del contenido de este libro, por
cualquier medio ptico o electrnico, sin la autorizacin por escrito de su autor.









Hecho en Mxico



3
NDICE

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ................................................. 8
1. FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ......... 8
1.1 Tipos de sistemas artificiales, ventajas y desventajas de cada uno ...... 8
1.2 Diseo de bombeo neumtico ....................................................... 11
1.2.1 Bombeo Neumtico Continuo (BNC) ........................................... 13
1.2.2 Bombeo Neumtico Intermitente (BNI) ....................................... 14
1.2.3 Bombeo Neumtico auto, natural o in-situ (BNA) ......................... 17
1.2.4 Infraestructura del BN .............................................................. 19
1.2.5 Ventajas, desventajas y rangos de aplicacin del BN .................... 21
1.3 Bombeo Mecnico Reciprocante (BM) ............................................ 24
1.3.1 Infraestructura ........................................................................ 27
1.3.2 Unidad de Bombeo Mecnico de Balancn (BIMBA) ....................... 31
1.3.3 Unidad de Bombeo Mecnico Hidroneumtica (TIEBEN) ................ 36
1.3.4 Unidad de Bombeo Mecnico de Carrera Larga (ROTAFLEX) .......... 38
1.4 Diseo de Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP) ........................ 41
1.4.1 Infraestructura ........................................................................ 44
1.5. Diseo de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn (BHP) ............................. 48
1.5.1 Bombeo Hidrulico Tipo Jet (BHJ) .............................................. 49
1.6 Diseo de Bombeo Hidrulico (BH) ................................................ 52
1.6.1 Infraestructura ........................................................................ 56
1.7 Sistemas artificiales para pozos de gas .......................................... 57
1.7.1 mbolo viajero ........................................................................ 58
1.7.2. Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC) ............................... 64
1.8 Combinacin de Sistemas Artificiales ............................................. 70


4
1.8.1 Sistema BEC-BN ...................................................................... 71
1.8.2 Sistema BEC-PCP ..................................................................... 73
1.8.3 Sistema BM-JET ....................................................................... 77
1.8.4 Sistema BN-JET ....................................................................... 80
1.9 Comparacin entre los Sistemas Artificiales de Produccin ............... 83
2. SELECCIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN............. 92
2.1 Factores que afectan la seleccin de los sistemas artificiales de
produccin ............................................................................ 93
2.1.1 Caractersticas de produccin .................................................. 93
2.1.2 Propiedades de los fluidos ......................................................... 98
2.1.3 Caractersticas del pozo ............................................................ 99
2.1.4 Caractersticas del yacimiento ................................................. 100
2.1.5 Instalaciones superficiales ....................................................... 101
2.1.6 Localizacin ........................................................................... 101
2.1.7 Fuentes de energa disponibles ................................................ 103
2.1.8 Problemas operativos ............................................................. 103
2.1.9 Terminacin mltiple .............................................................. 105
2.2 Caso prctico Seleccin de Sistemas Artificiales de Produccin en el
Campo Ras Fanar ............................................................... 108
2.2.1 Descripcin del yacimiento ...................................................... 110
2.2.2 Seleccin de los mtodos de levantamiento artificial ................... 112
2.2.3 Modelado de pozos en Ras Fanar y comparativos histricos ......... 114
2.2.4 Anlisis de resultados ............................................................. 129
3. MTODOS PARA ELIMINAR LA CARGA DE LQUIDOS EN POZOS DE GAS 130
3.1 mbolo viajero ......................................................................... 132
3.1.1 Ciclo de mbolo Viajero Convencional ....................................... 135


5
3.1.2 mbolos ............................................................................... 140
3.1.3 Seleccin y diseo del mbolo viajero ....................................... 141
3.1.4 Consideraciones en el diseo del mbolo viajero ........................ 155
3.1.5 mbolo viajero en pozos con baja presin ................................. 158
3.1.6 mbolo viajero en pozos horizontales ....................................... 160
3.2 Compresin a boca de pozo........................................................ 161
3.2.1 Elementos del sistema de compresin ...................................... 162
3.2.2 Moto-compresores ................................................................. 172
3.2.3 Seleccin del mtodo de compresor a boca de pozo ................... 174
3.2.4 Prdidas de presin en la compresin ....................................... 176
3.3 Agentes tenso-activos ............................................................... 176
3.3.1 Generalidades de los agentes tenso-activos .............................. 177
3.3.2 Seleccin de pozos para inyeccin de tenso-activos .................... 187
3.3.3 Seleccin del agente tenso-activo apropiado ............................. 190
3.3.4 Aplicacin de agentes tenso-activos ......................................... 193
3.3.5 Consideraciones del equipo ..................................................... 203
3.3.6 Consideraciones de operacin .................................................. 205
3.3.7 Problemas en tratamiento de surfactantes ................................ 207
3.3.8 Tubera capilar....................................................................... 207
3.4 Sarta de Velocidad .................................................................... 217
3.4.1 Instalacin de sartas de velocidad ............................................ 218
3.5 Sistema de sarta de sifn........................................................... 221
3.5.1 Descripcin del ciclo ............................................................... 221
3.5.2 Aplicaciones .......................................................................... 221
3.5.3 Consideraciones de diseo ...................................................... 222


6
3.5.4 Diseo de las sartas de sifn ................................................... 223
3.6 Inyeccin de Nitrgeno (Tubera) ................................................ 225
3.6.1 Efecto del gasto de bombeo del nitrgeno en la presin de fondo . 227
3.6.2 Efecto de la profundidad de inyeccin del nitrgeno .................... 229
3.7 Dispositivo IMP ......................................................................... 237
3.7.1 Elementos del Dispositivo IMP ................................................. 238
3.7.2 Rangos de aplicacin de la herramienta .................................... 239
3.8 Sistemas combinados ................................................................ 239
3.8.1 Compresin con agentes espumantes ....................................... 240
3.8.2 Compresin con mbolo viajero ............................................... 240
4. ANEXOS ........................................................................................ 243
4.1 PRCTICA 1. Diseo del Comportamiento de Pozo con software
PROSPER ........................................................................... 243
4.2 PRCTICA 2. Diseo de Bombeo Neumtico con software PROSPER
......................................................................................... 270
4.3 PRCTICA 3. Diseo del BEC con el programa de cmputo SubPUMP
......................................................................................... 298
4.3.1 Grficas del Diseo con Programa de cmputo SubPUMP ............. 319
4.3.2 Tabla de Datos y Resultados .................................................... 328
4.3.3 Estudio de Sensibilidades ........................................................ 330
4.4 PRCTICA 4. Diseo de Cavidades Progresivas con programa de
cmputo PC-FI .................................................................. 341
4.5 PRCTICA 5. Diseo de Instalaciones de Bombeo Hidrulico tipo Jet
empleando un programa desarrollado en el Instituto Mexicano del
Petrleo (IMP). .................................................................... 356


7
4.6 PRCTICA 6. Clculos del diseo de un sistema de bombeo mecnico
convencional por el Mtodo API RP 11L con el programa TRIROD
......................................................................................... 361
GLOSARIO .......................................................................................... 368
BIBLIOGRAFA..................................................................................... 381




8
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
1. FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Objetivo general del curso:
El participante aplicar los fundamentos, mtodos de diseo y evaluacin de
los sistemas artificiales de produccin usados en la industria petrolera para
prolongar la vida productiva de los pozos. Este objetivo ser alcanzado a
travs de las presentaciones en clase y con el material del manual del
participante.
1.1 Tipos de sistemas artificiales, ventajas y desventajas de cada uno
Introduccin
Objetivos especficos:
El participante:
Aplicar los fundamentos de los sistemas artificiales de produccin y sus
criterios de seleccin y diseo
Definir la necesidad de los sistemas artificiales de produccin
Presentar los sistemas existentes y sus rangos de operacin
Establecer los criterios para la seleccin de sistemas artificiales de
produccin
En la industria petrolera existen dos diferentes mtodos de producir un pozo,
el primero se refiere a cuando existe una tasa de produccin en donde la
energa con la cual el yacimiento produce los fluidos, es igual a la energa
demandada por las instalaciones (superficiales y subsuperficiales) sin
necesidad de utilizar fuentes externas de energa en el pozo. Se dice entonces
que el pozo es capaz de producir por flujo natural.


9
A travs del tiempo, en yacimientos que presentan un empuje hidrulico, los
pozos comienzan a producir con altos cortes de agua, la columna de fluidos se
har ms pesada y el pozo finalmente dejar de producir. Similarmente, en
yacimientos volumtricos con empuje por gas en solucin, la energa del
yacimiento declinar en la medida en que no se reemplacen los fluidos
extrados trayendo como consecuencia el cese de la produccin por flujo
natural. Cuando cesa la produccin del pozo por flujo natural, se requiere el
uso de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la
demanda; la utilizacin de esta fuente externa de energa en el pozo con fines
de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es a lo que
se le denomina un mtodo de levantamiento artificial o un Sistema Artificial de
Produccin (SAP).
La produccin de hidrocarburos representa uno de los mayores ingresos
econmicos en nuestro pas, y tomando en cuenta que la mayora de nuestros
campos son maduros (definiendo como un campo maduro a aquel que ha
alcanzado el pico de su produccin y comienza su etapa de declinacin) y a la
creciente demanda de hidrocarburos que se busca satisfacer, el Ingeniero de
Produccin se debe preguntar Qu hacer con el pozo cuando este comienza a
tener una declinacin en la produccin? Es en esta etapa del pozo o situacin
del yacimiento en la que un SAP puede ser implementado.
Un SAP proporciona la energa necesaria a un pozo para que este pueda vencer
la contrapresin ejercida por la columna de fluidos sobre la formacin, y as
restablecer o incrementar la produccin de hidrocarburos actual en el pozo y
de esta manera la produccin del yacimiento. Resumiendo: Un SAP se refiere a
la utilizacin de una fuente externa de energa en el pozo con el fin de
transportar la produccin desde el fondo del yacimiento hasta la superficie.
El objetivo principal de los SAP es el de optimizar tcnica y econmicamente la
produccin del sistema yacimiento-pozo, maximizando las ganancias bajo un
funcionamiento seguro y en un ambiente sano. A continuacin se presentan los
pasos a seguir para la implementacin de este tipo de sistemas:


10
1. Seleccin del sistema artificial de produccin
2. Diseo del sistema artificial de produccin
3. Implementacin del SAP en campo
4. Monitoreo de los datos de produccin
5. Monitoreo del funcionamiento del equipo
6. Evaluacin Integral del SAP instalado
Existen factores que afectan a la seleccin de algn SAP y de ellos depender
el diseo e implementacin de uno u otro sistema, en donde estos factores
sern la clave de la optimizacin tanto tcnica como econmica.
A continuacin se enlistan estos factores:
Gasto de flujo
Relacin Gas-Aceite (RGA)
Porcentaje de agua
Grados API y viscosidad
Profundidad y temperatura del pozo
Condiciones de la tubera de revestimiento
Tipo de pozo (vertical o desviado)
Produccin de arenas, ceras, corrosin o emulsin
Tipo y calidad de energa disponible
Condiciones ambientales
Infraestructura existente

Entre los mtodos de Levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la
industria petrolera se encuentran:
Bombeo Neumtico (BN):
Bombeo Neumtico Continuo (BNC)
Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)
Bombeo Mecnico (BM):
Unidad de Balancn (BIMBA): Clase I (Unidad Convencional) y
Clase III (Aerobalanceada y Mark II)


11
Unidad Hidroneumtica (TIEBEN)
Unidad de Carrera Larga (ROTAFLEX)
Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP)
mbolo Viajero (EV)
Bombeo Hidrulico (BH):
Bombeo Hidrulico Tipo Pistn (BHP)
Bombeo Hidrulico Tipo Jet (BHJ)
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC)
Sistemas combinados

A continuacin se explicarn los principios de funcionamiento de cada uno de
los mtodos mencionados, con la finalidad de saber cules son sus objetivos
principales, sus ventajas y sus desventajas.
1.2 Diseo de bombeo neumtico
Objetivos especficos:
El participante:
Aplicar los principios de operacin del bombeo neumtico, as como los
mtodos de diseo y evaluacin
Definir los principios de operacin, equipo superficial y subsuperficial,
vlvulas, diseo e identificacin de fallas del bombeo neumtico
continuo e intermitente
Presentar una aplicacin prctica con software comercial
El Bombeo Neumtico (BN) es uno de los SAP ms utilizados en nuestro pas,
aproximadamente el 50% de los pozos productores en Mxico estn operando
con este sistema. Este SAP es utilizado en pozos con alto ndice de
productividad (>0.5 bl/da/psi) y presiones de fondo altas.
En la antigedad, se utilizaba aire como fuente de bombeo neumtico, pero
debido a los problemas de corrosin y al peligro potencial de una explosin por
las mezclas de gases formados durante la operacin se opt por utilizar gas


12
natural, siendo este ltimo el que sigue utilizndose en la actualidad a pesar de
que se ha comenzado a utilizar nuevamente nitrgeno para ello.
Cuando se habla de este SAP, es muy importante saber que el gas utilizado
para l es recirculado durante la vida del proyecto, por lo que la operacin del
BN no requiere de algn excedente de gas.
El principio de operacin de este SAP es el de inyectar gas a alta presin con la
finalidad de aligerar la columna de fluidos, reduciendo la presin de fondo del
pozo (Pwf).
En la figura 1.1 se muestran los tipos de flujo que se generan durante la
aplicacin del BN.
El BN es un mtodo de levantamiento artificial con tres variantes en su
instalacin que se listaran a continuacin y posteriormente se desarrollarn
cada una de ellas de manera individual.
Bombeo Neumtico Continuo (BNC): En esta variante del BN se inyecta
continuamente gas a alta presin, con la finalidad de aligerar la columna
hidrosttica en el pozo generando un flujo continuo.


Bombeo Neumtico Intermitente (BNI): En esta variante del BN se inyecta
gas en forma cclica para desplazar la produccin en forma de baches de
lquido hasta la superficie generando un flujo intermitente.

Bombeo Neumtico auto, natural o in-situ: Se refiere al BN que usa el gas
de alguna formacin que lo contiene en el pozo. El gas del BN es producido en
el pozo y se mezcla con la produccin de la TP por medio de vlvulas del BN.



13

Figura 1.1 Tipos de flujo presentes en una instalacin de BN.

A continuacin se desarrollaran cada una de las variantes del BN.
1.2.1 Bombeo Neumtico Continuo (BNC)

En el bombeo neumtico continuo un volumen continuo de gas a alta presin
es introducido a travs de la vlvula operante, con la finalidad de aligerar la
columna de fluidos hasta que la reduccin de la presin de fondo sea tal que
genere un diferencial de presin suficiente a travs del intervalo productor que
permitir entonces al pozo producir el gasto deseado. Para lograr lo anterior,
una vlvula operante es utilizada, de tal manera que permitir la inyeccin de
gas en lo ms profundo que la presin de inyeccin disponible permita en
conjunto con una vlvula que actuar como un orificio variable que regular el
gas inyectado en la superficie dependiendo de la presin en la Tubera de
Produccin (TP).


14
Este mtodo es usado en pozos con alto ndice de productividad y una presin
de fondo razonablemente alta relativa a la profundidad del pozo.
En este tipo de pozos, la produccin del fluido puede variar de 200-20,000 BPD
a travs de radios de TP normales. El flujo en TR es posible, se pueden
producir hasta 80,000 BPD. El dimetro interno de la tubera decide la cantidad
de flujo, si el ndice de Productividad (IP), Pwf, presin y volumen de gas y
estado mecnico del pozo son ideales.
Pequeos volmenes pueden ser bombeados eficientemente usando flujo
continuo donde la TP pequea macaroni es usada. Una produccin de 25 BPD
puede ser bombeada eficientemente a travs de una tubera de una pulgada de
dimetro por medio de una inyeccin de gas continua.
El BNC se considera una extensin del flujo natural, debido que en un pozo con
flujo natural, cuando el fluido viaja hacia la superficie, la presin del fluido se
reduce, el gas se libera de la solucin y el gas libre se expande. El gas, siendo
ms ligero que el aceite, lo desplaza, reduciendo la densidad del fluido y el
peso de la columna de fluidos sobre la formacin. Finalmente, esta reduccin
del peso de la columna del fluido permite que la presin diferencial entre el
pozo y el yacimiento ocasionen el flujo en l.
1.2.2 Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)

En el Bombeo Neumtico Intermitente el gas es inyectado en la superficie al
espacio anular mediante un regulador, un interruptor o la combinacin de
ambos. Este gas posteriormente pasa del espacio anular a la TP a travs de
una vlvula insertada en la TP y, finalmente, cuando esta vlvula abre, el
fluido proveniente de la formacin que se ha estado acumulando dentro de la
TP, es expulsado en forma de un tapn o bache de aceite a causa de la energa
del gas. El flujo intermitente involucra la expansin de un gas a alta presin
ascendiendo a una salida de baja presin. Una vlvula con un puerto grande
permite el control completo de la expansin de la presin y el volumen del gas
entrando en la TP, y regulando el levantamiento del fluido acumulado sobre la


15
vlvula con una velocidad mxima para minimizar la disminucin o controlar la
prdida de lquido.
Generalmente empleado en conjunto con un controlador de tiempos de ciclos
en superficie, el Bombeo Neumtico Intermitente (BNI) es usado en pozos con
volmenes de fluidos que son relativamente bajos o en pozos que tienen las
siguientes caractersticas:
1. Alto ndice de Productividad (IP) con baja presin de fondo fluyendo.
2. Bajo IP con baja presin de fondo fluyendo.

Particularmente el Bombeo Neumtico Intermitente puede aplicarse cuando:
Se cuente con un bajo IP, se tenga una baja RGL, se cuente con una
presin baja en el yacimiento o se tengan bajas tasas de produccin
Se tengan pozos sin produccin de arena o pozos con baja presin de
fondo
La columna hidrosttica sea del orden del 30% o menor en relacin con
la profundidad del pozo

En este sistema, el gas es inyectado a intervalos regulados por el controlador
de ciclos. El ciclo es regulado para que coincida con el llenado adecuado en el
pozo de la formacin productora. El uso del BNI puede ser complicado sin el
uso del controlador de ciclos en superficie.
En algunas ocasiones, el BNI puede ser aplicado sin la utilizacin de un
interruptor en superficie. Este tipo de instalaciones requieren de una vlvula
ms sensible a los fluidos y utilizan una extensin incorporada. La utilizacin
de este tipo de vlvulas puede presentar problemas cuando los pozos deben
ser enviados hacia lneas de produccin en contra de los estranguladores en
superficie o bajo otras condiciones en donde la sensibilidad de la vlvula pueda
volverse una desventaja.


16
El BNI tambin se puede llevar a cabo mediante la utilizacin de diferentes
puntos de inyeccin de gas a travs de ms de una vlvula de inyeccin. La
instalacin debe estar diseada de manera que las vlvulas ms bajas se abran
justo debajo del bache de aceite que va subiendo a lo largo de su trayecto por
la tubera de produccin (TP).
En la figura 1.2 podemos observar un esquema de un pozo con este tipo de
SAP en el que suceden los siguientes procesos:














Figura 1.2 Formacin de un bache en el BNI.



17
Una cantidad de fluido a producir se acumula en el fondo del pozo, mientras
tanto todas las vlvulas se mantienen cerradas, posteriormente, una vez
acumulada una cantidad considerable de fluidos la vlvula operadora (la
encargada de inyectar el gas de alta presin) se abre permitiendo el flujo de
gas a la TP y proporcionando la energa suficiente para producir y, finalmente,
la vlvula operante se cierra para comenzar el ciclo de nuevo.
Asimismo, puede observarse la instalacin subsuperficial de este tipo de
sistemas, en donde un conjunto de vlvulas son ancladas a la TP de acuerdo
con las propiedades especficas del pozo. Estas vlvulas son mecanismos cuyo
diseo permite la inyeccin de un volumen regulado de gas de la tubera de
revestimiento a la tubera de produccin, con la finalidad de extraer los fluidos
aportados por el pozo, las cuales van alojadas a distintas profundidades en la
tubera de produccin (TP). Estas vlvulas pueden ser recuperables o no y
funcionar con una carga de nitrgeno en el fuelle o utilizar un resorte calibrado
especialmente para su accionamiento.
1.2.3 Bombeo Neumtico auto, natural o in-situ (BNA)
Utiliza el gas existente en alguna formacin que atraviese el pozo para producir
de manera artificial una zona de aceite como se muestra en la figura 1.3. Un
pozo con BNA cuenta con una terminacin especial para la zona de gas de la
cual toma el gas y es introducido a la TP a un gasto controlado. El flujo de gas
hacia la TP se realiza mediante una vlvula que cuenta con la capacidad de
ajustar el rea de flujo mediante mecanismos hidrulicos o elctricos desde la
superficie.
El BNA puede generar valor porque:
Incrementa la produccin de aceite con el uso de un sistema costeable
Mitiga los efectos de altos cortes de agua
Mantiene la presin en la cabeza del pozo en pozos submarinos
Elimina el costo de estaciones de compresin y tuberas de transporte de
gas
Elimina la necesidad de vlvulas de seguridad en el espacio anular


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Permite la produccin de gas no asociado sin tener que volver a terminar
el pozo
Elimina las intervenciones por reemplazamiento de vlvulas
Provee la habilidad para controlar la conificacin de agua y de gas

Se han instalado alrededor de 60 pozos con BNA, en su mayora en el sector
escandinavo del Mar del Norte. La tecnologa de las vlvulas de BNA se ha
utilizado en pozos con BN convencional, debido a sus altos rangos de presin,
su habilidad para entregar un amplio rango de gas para diferentes condiciones
de pozo y su rpida descarga.

Figura 1.3 Esquema de pozo con BNA.

Por otra parte, la determinacin de la profundidad de asentamiento de las
vlvulas se puede realizar de manera similar a las convencionales. Si el gas
proviene de una zona superpuesta a la zona de aceite a cualquier profundidad
por encima de ella, la presin en el espacio anular ser mayor que en la TP y la


19
vlvula se puede colocar a cualquier profundidad siempre que se respete el
factor de seguridad.
Las vlvulas del BNA tienen algunos requerimientos que deben ser
considerados:
Deben de tener un rango continuo o discreto de posiciones que puedan
controlar el gasto de gas para optimizar las condiciones previas
Los gastos de gas a travs de las vlvulas deben ser predecibles para
que el modelado se haga con exactitud
La vlvula puede abrir, cerrar y cambiar de posicin mientras estn
sujetas a diferenciales de presin, adems de resistir los efectos
erosivos de fluidos abrasivos
La vlvula debe tener dispositivos para evitar el flujo de la TP al espacio
anular
En el ambiente correcto el BNA puede entregar beneficios econmicos sobre el
bombeo neumtico convencional a travs de la eliminacin de costos de capital
y la habilidad de rejuvenecer pozos en donde las restricciones de espacio
impedan la instalacin del bombeo. Aunque este tipo de sistema no es muy
conocido se puede considerar como una tecnologa probada.
1.2.4 Infraestructura del BN

Dentro de la infraestructura necesaria para la implementacin de este sistema
artificial de produccin tenemos los siguientes elementos:
Equipo Subsuperficial:
Vlvulas de inyeccin de gas: Mecanismos cuyo diseo permite la
inyeccin de un volumen regulado de gas de la tubera de revestimiento
a la tubera de produccin (TP), con la finalidad de extraer los fluidos
aportados por el pozo, las cuales van alojadas a distintas profundidades
en la tubera de produccin. Estas vlvulas pueden ser recuperables o no


20
y funcionar con una carga de nitrgeno en el fuelle o utilizar un resorte
calibrado especialmente para su accionamiento.
Vlvulas especiales de inyeccin de gas (BNA): Mecanismos cuyo
diseo permite la inyeccin de un volumen regulado de gas a la tubera
de produccin desde un casquete de gas por encima o por debajo de la
zona productora
Mandriles: Estos dispositivos se colocan en la TP con la finalidad de
realizar una conexin entre la vlvula y ella
Empacadores: Dispositivos encargados de bloquear el paso de los
fluidos al espacio anular o del espacio anular a la TP. Aslan la TP de la
TR, incrementando la eficiencia de flujo y haciendo que los fluidos
corrosivos solo fluyan por la TP, protegiendo la TR
La configuracin subsuperficial del BN se puede observar en la figura 1.2
mostrada con anterioridad para representar la formacin de un bache de
fluido en el BNI.
Equipo superficial:
Lnea de inyeccin de gas: Conducto por medio del cual se transporta
el gas que sirve como suministro al BN cuya funcin es la de controlar,
regular, medir y conducir este fluido
Vlvulas superficiales: Son mecanismos que se utilizan para controlar
los flujos de fluidos, pueden ser de control, de retencin (flujo en un
solo sentido) y de aguja (control adecuado de la cantidad necesaria de
gas)
Medidores de flujo: Instrumentos diseados para efectuar mediciones
del desplazamiento de los fluidos
Gas de alta presin: Si no lo hay, no existe la posibilidad de
implementar este SAP


21
Planta de compresin: Planta generadora del gas de alta presin
Regulador y/o interruptor para la inyeccin de gas: Solo utilizados
en el BNI, dispositivos que se encargarn de la inyeccin automtica del
gas de alta presin en el pozo para poder producir los fluidos
En la figura 1.4 se muestra una instalacin general en superficie del SAP de BN
en la que se incluyen los componentes principales del sistema.
1.2.5 Ventajas, desventajas y rangos de aplicacin del BN
Este SAP como todos, cuenta con ventajas y desventajas para ser
implementado, como se mencion con anterioridad, este tipo de sistemas
puede ser muy discreto y puede tambin ser muy prctico si se cuenta con las
instalaciones superficiales correspondientes. Un ejemplo muy claro es el Activo
Samaria Luna en Villahermosa, Tabasco, en donde se cuenta ya con una red de
distribucin de gas para BN, lo cual facilita la implementacin del mismo
tomando en cuenta que no se requerir ya de una inversin mayor en cuanto a
instalaciones superficiales se refiere. Por otro lado, la aplicacin del BNA en
yacimientos costa afuera o alejados de instalaciones superficiales completas
resulta ser muy atractiva debido a que el mismo yacimiento proporcionar los
elementos necesarios para su implementacin.


22

Figura 1.4 Instalacin superficial tpica del BN.
En la tabla 1.1 se muestran los rangos de aplicacin del BN en general y,
posteriormente, se enlistarn las ventajas y desventajas que al implementarlo
se presenta.





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Rangos Rango Tpico Mximo
Profundidad 1,000-3,000 m 5,000 m
Volumen 100-10,000 BPD 30,000 BPD
Temperatura 100-250
o
F 400
o
F
Desviacin 0-50
o
70
o
radio de bajo a
medio
Tabla 1.1 Rangos de aplicacin del BN.

Ventajas:

Pocos problemas al manejar grandes volmenes de slidos
Manejo de grandes volmenes en pozos con alto IP
Flexibilidad de cambio entre BNC y BNI
Discreto en localizaciones urbanas
Fuente de poder ubicable, alejada de la localizacin
Opera en pozos con alta RGL sin dificultad
Opera en pozos con terminaciones desviadas
La corrosin usualmente no es adversa
Aplicable costa afuera

Desventajas:
Disponibilidad del gas de inyeccin
Dificultad para manejar emulsiones
Formacin de hidratos y congelamiento del gas
Problemas con lneas de superficie obstruidas
Experiencia mnima del personal
La tubera de revestimiento debe resistir presiones elevadas



24
Finalmente, dentro de los factores que afectan al BNC, BNI y al BNA tenemos
la presin en la tubera de revestimiento y lnea de descarga, la profundidad de
inyeccin, el tamao de la TR, TP y LD, profundidad, presin y temperatura del
yacimiento, el ndice de productividad del pozo, su porcentaje de agua, la
relacin de gas en solucin Rs y gas libre en el fluido producido, la presin de
separacin y la desviacin del pozo.
1.3 Bombeo Mecnico Reciprocante (BM)
Objetivos especficos:
Aplicar los principios de operacin del bombeo mecnico, as como los
mtodos de diseo y evaluacin
Definir los principios de operacin, equipo superficial y subsuperficial de
diferentes unidades de bombeo, comportamiento del sistema mediante
cartas dinamomtricas, diseo e identificacin de fallas
Presentar una aplicacin prctica con software comercial

El Bombeo Mecnico es un sistema artificial de produccin en el cual el
movimiento del equipo de bombeo subsuperficial se origina en la superficie y
se transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de succin; la
funcin de este sistema es la de extraer fluidos mediante un movimiento
ascendente-descendente, que se transmite por medio de la sarta de varillas a
la bomba colocada dentro de la tubera de produccin (TP) en el fondo, cerca
del yacimiento.

Debido a que usa una bomba de mbolo, el movimiento de las varillas produce
un vaco en el interior del barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del
mbolo, haciendo que el lquido penetre al barril de trabajo a travs de la
vlvula de pie ocupando el espacio vaco. El desplazamiento de lquido y su
descarga a travs de la vlvula viajera y de la tubera de produccin, se lleva a
cabo cuando el mbolo entra nuevamente al barril.



25
El bombeo mecnico puede operar eficientemente sobre un amplio rango de
caractersticas de produccin de pozos, se considera para levantar volmenes
moderados desde profundidades someras, y volmenes pequeos en
profundidades intermedias. Si los fluidos del pozo no contienen cido sulfrico
(H
2
S), o si usan varillas de succin especiales, es posible levantar 1,000 BPD
desde aproximadamente 14,000 pies. Si los fluidos del pozo, en cambio, llegan
a contener cido sulfrico, el bombeo mecnico puede levantar 1,000 BPD
desde 4,000 pies y 200 BPD desde 10,000 pies.

La mayora de las partes del sistema de bombeo mecnico estn certificadas
por estndares internacionales, los cuales fueron establecidos por American
Petroleum Institute (API). Numerosas refacciones pueden sustituir cada parte y
todos sus componentes interconectados son estndar.

En la figura 1.5 se puede observar la configuracin del Bombeo Mecnico, el
movimiento se suministra con un motor, la unidad de bombeo convierte el
movimiento circular del motor en un movimiento reciprocante de la varilla
pulida, adems soporta el peso del equipo subsuperficial. Los contrapesos se
localizan en la unidad de bombeo para balancear la carga en el reductor de
engranes, de tal manera que como mximo, la mitad de la carga del fluido
aplicada a las varillas por el bombeo sea levantada por el motor. El peso
completo de las varillas y del fluido son aplicados a la barra portadora y la
carga recae en la unidad de bombeo a travs de dos cables. Las varillas de
succin estn soportadas por la barra portadora con abrazaderas de la varilla
pulida. Parte de la bomba subsuperficial se liga a la varilla de succin y parte
se une a la TP. Se debe usar ancla de gas para prevenir la entrada de este a la
bomba.



26

Figura 1.5 Configuracin del Bombeo Mecnico.


El sistema de bombeo mecnico presenta las siguientes ventajas:

Su diseo es simple, lo cual permite una fcil operacin
Su inversin es baja, cuando se manejan producciones de volmenes
bajos de hidrocarburos
Se utiliza principalmente en profundidades someras a intermedias
(7,800 pies)
Adaptable a pozos que presentan una desviacin moderada
Permite producir con niveles de fluidos bajos
Se adapta a pozos que presentan problemas de corrosin e
incrustaciones
El equipo puede ser utilizado por personal con poca experiencia




27
Algunas limitantes que presenta este sistema son:

Presenta una limitada capacidad para trabajar con arenas
Las parafinas pueden interferir la operacin del BM, por lo que se
utilizan sistemas de limpieza y tratamiento con agua caliente
Las parafinas y las incrustaciones interfieren con la operacin de estos
sistemas
Se corre el riesgo de que la prensa estopa de la varilla pulida se salga
de su lugar

1.3.1 Infraestructura

Equipo subsuperficial:

Sarta de varillas de succin: Sistema vibratorio complejo mediante el
cual el equipo superficial transmite energa o movimiento a la bomba
subsuperficial, su seleccin depende de la profundidad y condiciones del
pozo tratando de utilizar la sarta ms ligera y resistente a la vez para
que sea la seleccin ms econmica.

Bomba reciprocante: Su funcin es la de desplazar los fluidos del
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie por el interior de
la tubera de produccin. En la figura 1.6 se observan las carreras de la
bomba y en la figura 1.7 se muestran los componentes de una bomba
subsuperficial. A continuacin se explica el ciclo de bombeo de este SAP.

1. Cuando el mbolo inicia su carrera ascendente, se cierra la
vlvula viajera por el peso del aceite sobre esta; la vlvula de pie
se abre y da paso al aceite del pozo, llenando la camisa de la
bomba.


28
2. Al descender el mbolo, se abre la vlvula viajera y da paso al
aceite de la camisa de la bomba hacia arriba del mbolo, cerrando
la vlvula de pie que impide que se regrese el aceite al pozo.

Figura 1.6 Carreras de la bomba subsuperficial del BM.

Como se observa en la figura 1.6, la bomba realiza su llenado en ciertas
carreras de la bomba, y este proceso se repite continuamente durante el
movimiento reciprocante que realizan las varillas.
Equipo superficial:

Unidad de bombeo superficial: Encargada de transferir la energa del
motor principal a la sarta de varillas, convirtiendo el movimiento


29
rotatorio del motor a uno reciprocante u oscilatorio, manteniendo la
verticalidad de la varilla pulida. Existen diferentes tipos de unidades
superficiales cuyo principio difiere pero el objetivo es el mismo, existen
diversas unidades de bombeo superficial, las principales son: Unidad de
Bombeo de Balancn (BIMBA), unidad de Bombeo Hidroneumtica
(Tieben) y unidad de Bombeo de Carrera Larga (Rotaflex).

Figura 1.7 Componentes de una bomba subsuperficial de BM.

Motor: Encargado de transmitir la energa suficiente a la unidad
superficial para realizar su trabajo, puede ser elctrico o de combustin,
dependiendo de las instalaciones superficiales con las que se cuente

Reductor de engranes: Encargado de reducir la velocidad del motor
principal a una velocidad de bombeo adecuada


30

Cabezal y conexiones superficiales: En el cabezal del pozo se utilizan
vlvulas para el control y manejo de los fluidos, as como accesorios
para la operacin del equipo del BM y el aparejo de produccin. Aqu se
encuentra la varilla pulida, la cual es el eslabn entre la sarta de varillas
de succin y el equipo superficial

El objetivo del Bombeo Mecnico se resume a producir una cierta cantidad de
fluidos por da con un mnimo de:

1. Torsin
2. Carga en la varilla pulida
3. Requerimientos de potencia del motor principal
4. Costos de combustible o energa
5. Costos de mantenimiento de la unidad
6. Roturas de la varilla
7. Produccin diferida por rotura de varillas o por reparacin y
mantenimiento de la unidad
8. Costo inicial

Es importante mencionar, que el peso de la sarta de varillas, la bomba y de la
columna de fluidos desequilibran la fuerza necesaria para el movimiento
reciprocante, es decir, se requiere mucha fuerza para levantar el aparejo, y
solo la gravedad para bajar, por lo que para disminuir este esfuerzo, el peso
del aparejo se equilibra o balancea con masas de acero (contrapesos) en el
caso de las Unidades de Balancn y Carrera Larga y con la fuerza que
proporciona el nitrgeno a presin en las Unidades Hidroneumticas. Una vez
balanceado este peso, solo se requerir poca fuerza para subir y bajar la
bomba en el fondo, esto reduce por mucho el consumo de energa necesaria,
por lo que un buen balance es indispensable.



31
Existen diferentes unidades de bombeo superficiales, las cuales son: unidad de
BM de Balancn (unidad convencional, Mark II y unidad aerobalanceada),
unidad hidroneumtica (Tieben), unidad de carrera larga (Rotaflex). A
continuacin se definirn estos tipos de unidades de BM.
1.3.2 Unidad de Bombeo Mecnico de Balancn (BIMBA)


En este tipo de unidades superficiales el motor, mediante un reductor de
engranes hace girarlas manivelas, y estas a su vez mueven un balancn para
transmitir el movimiento y energa del motor a la varilla pulida y a la sarta de
varillas para poder accionar la bomba de fondo y as poder producir los fluidos
requeridos.
Existen tres diferentes tipos de unidades de balancn: La unidad convencional
que est dentro de la clase I, y las unidades aerobalanceada y Mark II que
estn dentro de la clase III.

Clase I: Unidad Convencional

Esta unidad, mostrada en la figura 1.8, cuenta con una configuracin diferente
a las de la clase III que le dar una serie de ventajas y otra de desventajas
como se muestra a continuacin:

Ventajas:
Tiene bajo costo de mantenimiento
Presenta costos menores que otro tipo de unidades
Es usualmente mejor cuando se utilizan varillas de fibra de vidrio
Puede girar en el sentido de las manecillas del reloj y en sentido
contrario
Puede bombear ms rpido que la Mark II sin problemas
Requiere menos contrabalanceo que la Mark II




32
Desventajas:
En muchas aplicaciones no es tan eficiente como la unidad Mark II
Puede requerir una caja de velocidades mayor que otro tipo de
unidades, especialmente cuando se trabaja con varillas de acero

En la figura 1.8 se muestra la configuracin de una unidad convencional de BM
y en la tabla 1.2 se observan sus componentes principales.

Figura 1.8 Unidad convencional de Bombeo Mecnico de tipo Balancn (BIMBA), pozo en Activo
Samaria Luna, Villahermosa, Tabasco.

A) Cabezal H) Caja reductora de engranes
B) Varilla pulida I) Guarda bandas
C) Balancn J) Motor
D) Cojinete central K) Cable colgador
E) Cabeza de caballo L) Barra portadora
F) Bielas K) Tanque de combustible
G) Contrapeso
Tabla 1.2 Componentes principales de la unidad convencional de BM.


33
Clase II: Unidad Mark II

Como se mencion con anterioridad, la configuracin de la clase III es
diferente, la mayor diferencia es la ubicacin del balancn respecto al poste
maestro, ya que en esta clase de unidades superficiales de Bombeo Mecnico
de Balancn, este ltimo elemento se encuentra apoyado en un extremo sobre
el poste maestro y no en la parte central como las unidades de clase I.
La configuracin de la Unidad Mark II se muestra en la figura 1.9 y en la tabla
1.3 se observan los componentes principales de esta unidad. A continuacin
se mencionarn las ventajas y desventajas que este tipo de unidades presenta.
Ventajas:
Tiene bajo torque en muchos casos, incluso cuando se trabaja con
varillas de acero
Reduce costos entre el 5 y el 10% en comparacin con el siguiente
tamao de unidad convencional
Desventajas:
En muchas aplicaciones no puede bombear tan rpido como la unidad
convencional, ya que puede causar problemas de fallas en las varillas
Solo puede girar en el sentido contrario a las manecillas del reloj
Si se cuenta con un fluido pesado, este sistema puede causar ms dao
a las varillas y a la bomba de fondo
Debido al apoyo del balancn, puede someter a la sarta de varillas en el
fondo del pozo a severa compresin que puede causar fallas por pandeo



34

Figura 1.9 Unidad de BM Mark II.
A) Cabezal G) Contrapeso
B) Varilla pulida H) Guarda bandas
C) Balancn I) Motor
D) Cojinete central J) Poste maestro
E) Cabeza de caballo K) Base
F) Bielas
Tabla 1.3 Componentes principales de la unidad Mark II de BM.
Unidad Aerobalanceada

Esta unidad, perteneciente a la clase III del Bombeo Mecnico de Balancn y
cuya configuracin se muestra en la figura 1.10, utiliza aire para balancear el
sistema, es decir, que por medio de un cilindro de aire que acta como un
pistn todo el sistema se balancear presentando las ventajas y desventajas
correspondientes.


35
Ventajas:
Esta unidad es ms compacta y ms fcil para balancear que otras
unidades
Los costos de transportacin son menores que otras unidades
Puede girar en el sentido de las manecillas del reloj o al contrario
Desventajas:
Es ms complicada y requiere de un mayor mantenimiento debido al
compresor y el cilindro de aire
La condensacin de agua en el cilindro puede causar problemas
Si el cilindro pierde presin de aire la caja de velocidades puede ser
daada

Figura 1.10 Unidad de BM Aerobalanceada.



36
En la tabla 1.4 se muestran los principales componentes de esta unidad de
bombeo.
A) Cabeza de caballo G) Balancn
B) Cilindro de aire H) Reductor de engranes
C) Varilla pulida I) Guarda bandas
D) Vstago del pistn J) Motor
E) Cabezal L) Palanca de freno
F) Biela K) Poste maestro
Tabla 1.4 Componentes principales de la unidad aerobalanceada de BM.
1.3.3 Unidad de Bombeo Mecnico Hidroneumtica (TIEBEN)

En este tipo de unidades un sistema hidrulico proporciona el movimiento
necesario ascendente y descendente para el funcionamiento de la bomba de
fondo y consta de un cilindro hidrulico de efecto doble, una vlvula de control
direccional de cuatro vas y una bomba maestra de engranes (Bomba
Hidrulica). El sistema de balanceo hidroneumtico contrabalancea el peso de
la sarta de varillas y consta de un cilindro hidrulico de efecto simple
(acumulador), un paquete de tanques de nitrgeno y una bomba auxiliar de
engranajes. En la figura 1.11 podemos observar la configuracin de este tipo
de unidades y en la figura 1.12 se muestra una imagen de una unidad Tieben
utilizada en un campo del sureste de Mxico, as como los componentes
principales de este (tabla 1.5).

Ventajas:
Ahorros hasta del 50% en el costo de adquisicin, debido a que es una
unidad que viene completamente instalada
Consumos de energa menores al 30% de las unidades convencionales
Utilizacin de motor verstil
Ahorros hasta del 500% en reparaciones debido al costo de sus piezas y
la disponibilidad de ellas
Fcil de instalar y transportar


37
Posibilidad de trabajar a bajas velocidades aumentando la eficiencia del
bombeo
Reparaciones rpidas y pocas refacciones necesarias
Desventajas:
No se pueden utilizar en pozos con alto ndice de productividad
Su diseo solo lo limita a ser instalado en tierra


Figura 1.11 Configuracin del Tieben.








38


Figura 1.12 Unidad de Bombeo Hidroneumtico (Tieben).
Tabla 1.5 Componentes principales del Tieben.
1.3.4 Unidad de Bombeo Mecnico de Carrera Larga (ROTAFLEX)

El diseo de este tipo de unidad superficial es un diseo completamente
mecnico, en donde se presenta la mayor eficiencia total que en cualquier otro
mtodo de bombeo mecnico. En la figura 1.13 se muestra una imagen de
A) Paquete motriz (vlvula
direccional, manifold, bomba maestra,
bomba auxiliar, tanque piloto)
E) Pedestal
B) Cilindro acumulador F) Varilla pulida
C) Cilindro motriz G) Cabezal
D) Sensores


39
este sistema junto con una tabla definiendo sus componentes principales (tabla
1.6).
Este sistema presenta muy pocas desventajas, las cuales se asocian a su
tamao, a continuacin se mencionan sus ventajas y desventajas.
Ventajas:
Embolada larga y lenta que permite:
Mejorar el llenado de barril
Reducir los problemas de golpe de fluido
Minimizar los problemas de interferencia de gas
Reducir el desgaste entre las partes mviles
Reducir los esfuerzos de tensin y compresin sobre la sarta de
varillas
Mayor eficiencia que cualquier otro mtodo de BM
Permite al sistema de bombeo reciprocante aumentar su produccin a
ms de 2,500 BPD
Contrapeso fcil y preciso
Reductores de engranajes ms pequeos
Armado probado y embarcado en una sola pieza
No se requiere la desinstalacin para realizar servicios en el pozo
Reduce los costos de operacin y mantenimiento
Desventajas:
Su diseo solo se limita a instalacin en tierra
No aplicable para pozos desviados
Solo utilizados para pozos con alta produccin someros o pozos muy
profundos


40

Figura 1.13 Unidad de Bombeo de Carrera Larga (Rotaflex).


A) Sensores de posicin y velocidad F) Cabezal
B) Variador de frecuencia G) Motor
C) Banda flexible H) Tanque de combustible
D) Contrapeso y arreglo mecnico
dentro de la carcasa
I) Eje de rotacin
E) Varilla pulida
J) Guarda poleas y caja reductora de
engranes
Tabla 1.6 Componentes principales del Rotaflex.



41
1.4 Diseo de Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP)

Objetivos especficos:

El participante:
Aplicar los principios de operacin del bombeo de cavidades
progresivas, as como los mtodos de diseo y evaluacin
Definir los principios de operacin, equipo superficial y subsuperficial,
diseo e identificacin de fallas
Presentar una aplicacin prctica con software de carcter docente

La utilizacin de este tipo de sistemas en el mbito petrolero comenz en
Canad y California en campos de aceite pesado, sin embargo, su uso se ha
ido incrementando para aceites ligeros, a una mayor profundidad y, por lo
tanto, a una mayor temperatura, en pozos de agua y en pozos con alto corte
de agua.

El sistema BCP es uno de los sistemas artificiales ms discretos y con mayor
versatilidad en cuanto a fluidos producidos se refiere.

El principio de funcionamiento de este sistema se reduce al accionamiento de
una sarta de varillas mediante un motor ya sea elctrico, hidrulico o de gas
que a travs de poleas y correas transmite un movimiento giratorio a ellas.
Estas varillas estn diseadas especialmente para este tipo de sistema en
donde la fuerza de tensin es mucho mayor que en los dems y estarn
conectadas a una bomba de fondo.

En la figura 1.14 podemos observar la instalacin superficial de un sistema BCP
cuyo motor es accionado hidrulicamente y se encuentra bajo una inyeccin de
reductores de viscosidad directamente al fondo del pozo mediante una tubera
de acero conectada en la parte inferior izquierda al rbol de vlvulas. En la
tabla 1.7 podemos observar algunos componentes del BCP.


42

El sistema BCP es altamente favorable debido a sus gastos ajustables en la
superficie con cinturones, controladores de Variacin de Frecuencia Hidrulicos
o elctricos (VCF), motores elctricos en superficie en lugar de motores en el
fondo del pozo lo que conlleva a una instalacin inicial ms sencilla y, por lo
tanto, ms econmica, bajos costos en reparacin y en reemplazo de piezas,
alta eficiencia volumtrica y mecnica y un bajo costo del equipo su superficial
y en su instalacin.

Durante los ltimos aos el BCP ha ganado cierta popularidad en cuanto a la
produccin de fluidos abrasivos y pesados en yacimientos someros,
minimizando el efecto que producen las arenas y el gas libre. En yacimientos
someros y profundos de arenas deleznables y aceite pesado, el BCP permite la
produccin continua de aceite con alta produccin de arena, mejorando la
permeabilidad de la formacin cerca del radio de drene y consecuentemente
mejorando la productividad del pozo, no obstante, el BCP presenta limitaciones
en cuanto a niveles bajos en la columna de fluidos que conducen a un mayor
torque y cargas pesadas, as como el ajuste en la profundidad de la bomba y
las fuerzas impuestas en la varilla pulida.

En cuanto al sistema subsuperficial, este consiste en un rotor cuya rotacin es
excntrica en forma de tornillo sin fin dentro de un estator flexible. El rotor es
conducido por una barra de acero de alta resistencia en el interior de la TP
conectada y accionada por un motor desde la superficie. Al incrementar la
excentricidad se puede mejorar el sello entre el rotor y el estator,
incrementando el levantamiento en cada etapa del bombeo, reduciendo la
friccin entre el rotor y el estator e incrementando el flujo de arena.

Es muy importante sealar que el elastmero, pieza fundamental del sistema
BCP encargado de proporcionar un sello entre las cavidades de la bomba es el
punto ms dbil del mismo y es tambin conocido como El taln de Aquiles
del sistema BCP.


43

A continuacin, se enlistarn los elementos que componen a este SAP,
explicando de manera concreta en qu consiste cada uno de sus elementos.


Figura 1.14 Sistema PCP con motor hidrulico e inyeccin de reductores de viscosidad.7.

A) Mangueras hidrulicas provenientes del motor
B) Tanque de almacenamiento de productos qumicos
C) Manguera de inyeccin de productos qumicos
Tabla 1.7 Componentes del BCP.






44
1.4.1 Infraestructura


Equipo superficial:

Motor: Es el encargado de transmitir la energa suficiente a la unidad
superficial para realizar su trabajo, puede ser elctrico o de combustin
dependiendo de las instalaciones superficiales con las que se cuente

Cabezal de rotacin: Encargado de soportar el peso de la sarta de
varillas y la accin de la bomba, soportar el efecto del mecanismo de
frenado y transferir la energa para mover la sarta de varillas

Poleas y bandas: Encargadas de transferir la energa mecnica del
motor hacia la sarta de varillas

Estopero y sello mecnico: Proporcionan el sello en la superficie para
el fluido del pozo y se encuentran localizados en la parte superior de la
tubera y la varilla pulida

Varilla pulida: Se refiere al eslabn que une la sarta de varillas con el
equipo superficial

Grampa o abrazadera: Encargada de fijar la varilla pulida al cabezal
para poder as transmitirle el movimiento rotatorio necesario

Equipo subsuperficial:

Varillas: Encargadas de transferir el movimiento giratorio a la bomba
de fondo formada por el rotor y estator

Bomba de fondo: En la bomba, cuando el rotor gira excntricamente
dentro del estator, se forman una serie de cavidades selladas desde la


45
entrada hasta la descarga de la bomba, cuando una cavidad disminuye,
se crea otra cavidad del mismo volumen, lo que ocasiona un flujo
positivo sin pulsaciones y, finalmente, por cada giro del rotor el estator
mover una cantidad de fluido. La capacidad de presin de la bomba
est en funcin del nmero de cavidades

Rotor: Se refiere a la pieza interna, es una hlice de acero de alta
resistencia de n lbulos conectada a la sarta de varillas, este rotor
puede ser de lbulo simple o multilobular segn el diseo
requerido
Estator: Se refiere a la pieza externa, es una hlice constituida
por una camisa de acero revestida internamente por un
elastmero de n+1 lbulo y est conectada a la TP

Elastmero: Una de las partes ms importantes de este sistema. El
elastmero es el encargado de proporcionar un sello a las cavidades de
la bomba lo cual le permite un buen funcionamiento y acarreo de fluidos
hacia la superficie. Una configuracin de la bomba subsuperficial de este
sistema se muestra en la figura 1.15

Separador de gas (opcional): En ocasiones, cuando se produce con
demasiado de gas, un separador es necesario para evitar producirlo y
daar la bomba de fondo, ya que esta tiene una cierta capacidad de
manejo de gas



46

Figura 1.15. Configuracin de la bomba subsuperficial del sistema BCP.
Como se mencion antes, este sistema tiene una gran versatilidad y puede
producir casi cualquier fluido con sus respectivas limitaciones en cuanto a
impurezas corrosivas se refiere y puede producir:

Aceite pesado hasta con 50% de arena
Aceite medio limitado en el contenido de H
2
S
Aceite ligero limitado en el contenido de aromticos
Extraccin de agua en pozos productores de gas
Yacimientos maduros con flujo de agua
reas visualmente sensibles

Las ventajas que presenta este sistema artificial son:

Desplaza los fluidos altamente viscosos, de alta concentracin de slidos
y gas libre moderado
Las bajas proporciones interiores limitan la emulsificacin por agitacin
No tiene vlvulas y, por lo tanto, no hay candado de gas o atascamiento
Bajos costos


47
Las limitaciones que este tipo de sistema presenta son:

Produccin mxima: 6,825 BPD
Profundidad mxima: 2,000 m
Temperatura mxima: 170
o
C
Sensibilidad a algunos fluidos; el elastmero puede inflarse o
deteriorarse cuando est expuesto a ciertos fluidos

Un esquema detallado de este sistema artificial de produccin se muestra en la
figura 1.16.



Figura 1.16 Equipo Superficial y Subsuperficial del BCP.


48
1.5. Diseo de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn (BHP)

Objetivos especficos:
El participante:
Aplicar los principios de operacin del bombeo hidrulico tipo pistn y
tipo jet
Definir los principios de operacin, equipo superficial y subsuperficial y
tipos de bombas subsuperficiales
Presentar una aplicacin prctica con software desarrollado en el
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) para el bombeo
hidrulico tipo jet
El BH tipo pistn consiste en un par de pistones
reciprocantes, uno de ellos accionado por el fluido de
potencia y el otro por los fluidos del pozo. El principio de
operacin es similar al del BM, con un par de vlvulas
ms.
El proceso de generacin y transmisin de energa vara
segn el sistema que se utilice. En el caso del sistema
de bombeo hidrulico tipo pistn, este proceso se
efecta mediante un fluido conocido como fluido
motor, el cual es inyectado a presin al pozo mediante
una unidad de potencia. El fluido motor es introducido al
pozo a travs de una tubera que se introduce junto con
la tubera de produccin, y que accionar los pistones,
tanto del motor como de la bomba, instalada abajo del
nivel de trabajo del fluido producido por el pozo.



Figura 1.17. Configuracin del BH tipo pistn.



49
Este tipo de sistema cuenta con un motor hidrulico con pistn de doble
carrera, una vlvula motriz que regula el flujo del Fluido Motriz (FM) al motor y
una bomba hidrulica con pistn de doble accin. El motor y la vlvula
constituyen la llamada Seccin Motriz y la bomba se encuentra en la Seccin
de Produccin.
En la parte superior del pistn motriz va conectada la varilla de la vlvula, que
es la que hace operar a la vlvula motriz, en la parte inferior de este pistn va
conectada la varilla media, de igual dimetro que une los dos pistones. En la
parte inferior del pistn de produccin se encuentra la varilla inferior, que se
aloja en el tubo de balance que est cerrado en su extremo inferior. Su
funcionamiento se basa en: Si se ejerce una presin sobre la superficie de un
lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmitir en todas
direcciones con igual intensidad. En la figura 1.17 se muestra la configuracin
del bombeo hidrulico tipo pistn.

1.5.1 Bombeo Hidrulico Tipo Jet (BHJ)

El Bombeo Hidrulico tipo Jet es un sistema artificial de produccin especial, a
diferencia del tipo pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se
realiza por medio de transferencia de energa entre el fluido motor y los fluidos
producidos.

Las bombas jet operan bajo el principio de Venturi. El fluido motor a alta
presin entra en la tobera de la bomba, la presin se reduce debido a la alta
velocidad del fluido motor. Esta reduccin de la presin hace que el fluido
producido se introduzca en la cmara y se mezcle con el fluido motor.

En el difusor, la energa en forma de alta velocidad es convertida en una alta
presin, suficiente para bombear el gasto de fluido motor y fluido producido a
la superficie. Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidrulico tipo jet
nicamente se tendr el sistema abierto de fluido motor.



50
En este sistema artificial de produccin se requiere de una presin de succin
relativamente alta para evitar la cavitacin, adems de que la eficiencia
mecnica es baja; sin embargo, presenta ventajas sobre el BH tipo pistn
como son:

Permite manejar cualquier tipo de fluidos (an contaminados)
La bomba subsuperficial es de fcil instalacin
Se adapta a cualquier profundidad en el pozo
Permite obtener gastos mayores
Es de fcil adaptacin para su automatizacin
Fcil para agregar inhibidores de corrosin
Es adecuado para el bombeo de crudos pesados

Al igual que el BH tipo pistn, el tipo jet utiliza agua o aceite como fluido
motriz. Las bombas jet generalmente requieren ms potencia superficial que
las bombas tipo pistn, ya que son menos eficientes. El mtodo de
levantamiento artificial es similar al del BH tipo pistn en cuanto al principio de
funcionamiento, a las instalaciones y equipos en superficie y su diferencia
principal es la bomba subsuperficial.

En la figura 1.18 se observa el principio de funcionamiento de las bombas jet
utilizadas en el BHJ.

Como podemos ver en la figura 1.19, en este tipo de bomba el chorro de la
boquilla es descargado en la entrada de la cmara de produccin, la cual se
encuentra conectada a la formacin productora. De esta manera, el fluido de
potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la combinacin
de ambos fluidos entra en la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se
logra completamente en los lmites de la garganta, debido a que su dimetro
es siempre mayor al de la boquilla. En este instante el fluido de potencia
realiza una transferencia de energa necesaria al fluido de produccin para fluir
contra el gradiente de la columna de fluido de produccin.


51


Figura 1.18 Configuracin de la bomba tipo jet.
Es importante mencionar, que por la configuracin de la bomba subsuperficial,
este tipo de bombeo solo puede aplicarse en circuitos abiertos. Este tipo de
levantamiento artificial puede manejar grandes cantidades de arena y
partculas slidas, adems puede ser instalado a grandes profundidades (hasta
5,500 m). Tambin es capaz de manejar crudos de alta viscosidad, siempre
que est utilizando crudo como fluido de potencia.



52

Figura 1.19 Configuracin del BH tipo jet.
1.6 Diseo de Bombeo Hidrulico (BH)
Objetivos especficos:
El participante:
Aplicar los principios de operacin del bombeo hidrulico tipo pistn y
tipo jet
Definir los principios de operacin, equipo superficial y subsuperficial y
tipos de bombas subsuperficiales
Presentar una aplicacin prctica con software desarrollado en el
Instituto Mexicanos del Petrleo (IMP) para el bombeo hidrulico tipo jet
Este tipo de sistema artificial de produccin es uno de los menos aplicados en
la industria, estos sistemas transmiten su potencia mediante el uso de un
fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera; este fluido, conocido
como fluido de potencia o fluido motriz (FM), es utilizado por una bomba
subsuperficial que acta como un transformador para convertir la energa de


53
dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie. Estos fluidos de potencia pueden ser:

Agua
Crudos livianos

El bombeo hidrulico es un SAP que transmite energa en el fondo del pozo a
travs de una bomba.

En la figura 1.20 se observa la configuracin de un BH, ya sea BH tipo pistn o
BH tipo jet.

Dentro de las ventajas de este tipo de sistema se presentan:
Puede alcanzar hasta 5,500m
No se requiere equipo de reparacin para sustituir o darle mantenimiento
al mecanismo subsuperficial
Para la reparacin nicamente se invierte el sentido del fluido motriz y es
desacoplado el mecanismo hacindose llegar a la superficie por el
desplazamiento del FM
Tiene flexibilidad sobre un amplio rango de gastos
Puede operarse en pozos direccionales
Es de fcil adaptacin para su automatizacin
Es adecuado para el bombeo de crudos pesados





54




















Figura 1.20. Configuracin del BH.
En cuanto a la inyeccin de fluido motriz existen dos formas de inyeccin:

Circuito abierto:

En este tipo de circuitos, el FM regresa a la superficie mezclado con el aceite
producido a travs de la tubera de descarga o por el espacio anular de las TR
o TP de inyeccin.

Dentro de las ventajas que presenta este tipo de circuito es que se adiciona
fluido limpio que contiene alto porcentaje de agua salada reduciendo este


55
porcentaje y disminuyendo la corrosin, as como la adicin de aceite ligero
para reducir la viscosidad en pozos productores de aceites pesados. Asimismo
presenta ciertas desventajas como el del incremento del volumen bruto que
debe ser tratado en la superficie para obtener el aceite limpio necesario y
continuar la operacin.

Circuito cerrado:

En este tipo de circuitos el FM regresa a la superficie, independientemente del
aceite producido, fluyendo nuevamente hasta el tanque almacenador formando
un circuito cerrado.

Dentro de las ventajas que presenta este tipo de circuitos se tienen la medicin
exacta de los fluidos producidos por el pozo, la determinacin del desgaste
sufrido por la unidad de bombeo al incrementarse el volumen de FM utilizado
en la lubricacin de pistones facilitando la programacin del mantenimiento de
estas unidades.

A su vez, existen diferentes tipos de instalacin subsuperficial clasificndose en
instalaciones de:

Bomba fija: En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo est
unida mecnicamente a la tubera; para el circuito abierto o cerrado se
tienen dos tipos:

1. Bomba fija insertada
2. Bomba fija para TR. Existe tambin la bomba fija para TP, pero
esta es solo para circuito abierto

Bomba libre: En este tipo de instalaciones, la unidad de bombeo no
est conectada a ninguna de las tuberas, por lo que puede ser anclada


56
por circulacin del FM y desanclada por la circulacin inversa; para
ambos tipos de circuitos se tienen dos tipos:

1. Bomba libre con tuberas paralelas
2. Bomba libre para TR (Este tipo de bombas son las ms utilizadas
para este sistema en la actualidad)
1.6.1 Infraestructura

Equipo superficial:

En la figura 1.21 se muestran los componentes superficiales necesarios para
poder aplicar el BH, y a continuacin se definen cada uno de esos
componentes.

A. Unidad de potencia: Es aquella unidad que requiere el sistema para la
inyeccin del fluido motriz y consta de una bomba reciprocante del tipo
trplex vertical accionada por un motor elctrico o de combustin
interna.

B. Cabezal de distribucin: Provisto de medidores de desplazamiento
positivo que regulan el fluido proveniente de la bomba trplex.

C. Vlvula de 4 vas: Dispositivo instalado en la cabeza del pozo que
permite regular la operacin del FM que consta de cuatro posiciones
que permiten la introduccin, la operacin y la extraccin de la unidad
de bombeo.

D. Conexiones superficiales: En este tipo de pozos se utiliza nicamente
la seccin del rbol de vlvulas correspondiente a la ltima TR y es
sobre esta en donde se instala el cabezal donde van alojadas las
tuberas utilizadas con los colgadores y empaques mecnicos


57
respectivos. En el carrete superior del cabezal se enrosca un niple corto,
cuyo extremo se conecta a la vlvula de 4 vas.

E. Sistemas de tanques para el almacenamiento y tratamiento del
FM: La base de este sistema es un diseo que permite el movimiento
lento del fluido (aceite) en el interior del tanque de asentamiento y que
adems evita la formacin de flujo turbulento o de burbujas de gas, que
pudieran arrastrar impurezas hacia la succin de la bomba.


Figura 1.21 Instalaciones Superficiales del Bombeo Hidrulico.

Equipo subsuperficial:

De acuerdo con el tipo de bomba subsuperficial, el bombeo hidrulico puede
ser de tipo pistn o tipo jet.
1.7 Sistemas artificiales para pozos de gas
Objetivos especficos:
El participante:


58
Reconocer los mtodos para eliminar la carga de lquidos en pozos de
gas
Definir los principios de operacin del mbolo viajero, compresin a
boca de pozo, agentes tensoactivos, sarta de velocidad e inyeccin de
nitrgeno
1.7.1 mbolo viajero

Es un dispositivo que consta de un pistn que normalmente viaja a lo largo de
toda la tubera de produccin de una manera cclica. Generalmente, este
sistema de mbolo viajero es clasificado como un mtodo aparte y distinto de
levantamiento artificial, aunque en muchos casos es utilizado de manera
temporal para mantener un pozo fluyente en espera de la instalacin de otro
sistema artificial de produccin.


Algunas de las aplicaciones ms comunes de este mtodo son:

Pozos con alta RGA para mantener la produccin de manera cclica
Pozos de gas para descargar lquidos acumulados
Utilizado en conjunto con el Bombeo Neumtico Intermitente para
incrementar su eficiencia
Para mantener limpia a la tubera de produccin de parafinas,
incrustaciones, etctera

Dentro de los beneficios de la remocin de lquidos en pozos de gas se tienen
la prolongacin de la vida productiva de los pozos que presentan problemas de
acumulacin de lquidos, se incrementa la produccin y se estabilizan las
condiciones de la misma en el pozo.

Cuando el mbolo viajero es utilizado junto con el BNI se tiene un nuevo
mtodo de produccin intermitente, el cual introduce el mbolo al ciclo para
proveer una interface slida y un sello entre el gas inyectado y los lquidos
producidos, esto es, que cuando no se dispone de la energa suficiente para


59
elevar los fluidos hasta la superficie, se puede utilizar una fuente de energa
exterior, generalmente gas a alta presin y a un gasto adecuado para generar
la versin asistida del mbolo viajero, que no es ms que la combinacin de
estos dos mtodos.

Infraestructura

Equipo superficial:

Control de cabeza de pozo: Existen dos tipos diferentes de controles
en superficie, controles de tiempo, controles de presin o en su caso una
combinacin de ambos

Controladores de presin: Son diseados para maximizar los ciclos
del pistn por da, maximizar la produccin de lquidos y minimizar la
produccin de gas, por lo que son mejores para pozos de aceite que no
cuentan con exceso de gas disponible para las operaciones del sistema o
para pozos con altos ndices de productividad aun cuando cuenten con
un excedente de gas para las operaciones

Controladores de tiempo: Este tipo de controladores deben ser
utilizados en pozos de gas o en pozos de aceite con un alto RGA.

Lubricador: Este accesorio es una parte esencial del sistema, y no es
ms que el elemento que amortigua la llegada del pistn a la superficie
y que adems contiene un dispositivo de inspeccin que permitir
atraparlo para su inspeccin o por alguna necesidad de operacin

Vlvulas motoras: Estas vlvulas de operacin neumtica se utilizan
para controlar la produccin y la inyeccin en caso de pozos asistidos del
pozo



60
En la figura 1.22 se muestran los componentes superficiales del EV.

Equipo subsuperficial:

Resorte de fondo: Este elemento es otra parte esencial y muy
importante del sistema, ya que ser el amortiguador del pistn viajero
que se localizar en el fondo del pozo y evitar el dao que se pudiera
ocasionar por el impacto del mismo en el fondo.

Pistn: Se refiere al dispositivo viajero que constituir la interfase entre
el gas impulsor y el lquido producido.



Figura 1.22 Equipo superficial del EV.






61

En la figura 1.23 se muestran los componentes subsuperficiales del EV.


Figura 1.23 Equipo subsuperficial EV.
Los componentes principales subsuperficiales del EV son el pistn y el resorte.
Existen diversos tipos de estos dos componentes, cada uno atendiendo
diversos requerimientos en especfico.
En la figura 1.24 se observan algunos tipos de pistones utilizados en el EV y se
definen a continuacin:
Pistn P. Posee la caracterstica de expandir unas cuchillas que se sellan contra
las paredes de la tubera para crear la presin diferencial para el movimiento
ascendente. Cuando el mbolo se encuentra en el asiento de la tubera, la
derivacin interna se cierra y permanece cerrado hasta que el perno se


62
proyecta y golpea la parte superior del lubricador y es forzado a abrir el
bypass. Esto permite que el mbolo caiga rpidamente.
Pistn K. Es un mbolo pistn slido con anillos laberinto para proporcionar
sellado. No hay ninguna derivacin interna.
Pistn J. Tiene la caracterstica de anillos de laberinto con un rea grande de
bypass que permite que el pistn caiga ms rpido. El anillo de deslizamiento
en la parte superior del pistn se desplaza hacia abajo y genera un efecto de
un sello en los puertos bypass mientras el pistn se mueve hacia arriba en el
pozo.
En la figura 1.25 se muestran algunos tipos de resortes y un recibidor
(utilizado en la superficie para soportar el impacto del pistn), y se definen a
continuacin.
Resorte A1. Est diseado para disponerlo en un asiento de la tubera para
contrarrestar la cada del pistn en la localizacin deseada. El rea abierta del
resorte permite el rpido desplazamiento del fluido mientras el pistn regresa.
Resorte SB 2. Est diseado para absorber las fuerzas de alto impacto y
proteger los asientos de la tubera y los pistones en los pozos donde el impacto
se produce por encima de la carga del lquido.
Recibidor L-1. Est diseado para atrapar el mbolo en la superficie. Se trata
de un resorte que se coloca en la captura o la posicin de liberacin del pistn.
Un sensor de llegada opcional est disponible para detectar el pistn a medida
que llega en el receptor o recibidor.



63

Figura 1.24 Tipos de pistones.

Figura 1.25 Tipos de resortes y recibidor.


64
1.7.2. Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC)
El motor sumergible fue inventado por Armais Arutunoff, que en el ao de
1930 estableci la Russian Electrical Dymano Arutunoff (REDA), compaa
pionera y nica en su tiempo que comenz a manejar este tipo de Sistema
Artificial.

Para el ao 2000 se encontraban operando ms de 14,000 sistemas BEC de la
compaa REDA alrededor de 115 pases, siendo hoy en da uno de los
sistemas que en Mxico se pretende implementar, tal es el caso del proyecto
que busca garantizar la produccin de los yacimientos Ek, Balam, Takin,
Maloob Zaap y Ayatsil el cual tendr un plazo de ejecucin de cinco aos para
la instalacin de este sistema en ms de 100 pozos.

El principio del funcionamiento del Bombeo Electrocentrfugo Sumergible es la
transformacin de energa elctrica proporcionada a un motor de fondo, en
energa mecnica para accionar la bomba de fondo y as tenga el fluido de
produccin la energa necesaria para fluir contra el gradiente de la columna
que este genera.

En general el sistema de BEC tiene un funcionamiento como cualquier bomba
elctrica que comnmente se utiliza en otras aplicaciones industriales. En el
caso de la industria petrolera en las operaciones del sistema BEC, la energa
elctrica es transferida al pozo a travs de cables elctricos conectados a una
fuente de energa. Estos cables elctricos son colocados a un costado de la
tubera de produccin. El cable elctrico proporciona la energa necesaria para
accionar el motor elctrico. El motor transmite energa al fluido, en forma de
energa hidrulica, lo que transportar al fluido hasta la superficie.

El BEC es considerado generalmente para manejar altos volmenes de
hidrocarburos y para altas profundidades, entre los sistemas artificiales de
produccin. El sistema BEC requiere de muy poco espacio en superficie para su
instalacin y es adaptable en pozos muy desviados, por arriba de los 80.


65

Adaptable a una variedad de configuraciones de pozos, los sistemas BEC
pueden utilizarse en pozos con tubera corta de (liners), y son excelentes
candidatos para pozos verticales con dog legs pata de perro (agujero
torcido). Normalmente, estos sistemas son los mejores para manejar altos
volmenes de fluidos, a grandes profundidades y varias condiciones, es decir,
los sistemas BEC pueden manejar hasta 100,000 BPD, aunque tambin pueden
funcionar para producciones muy bajas de 200 BPD en profundidades mayores
a 15,000 pies con altas viscosidades y el manejo simultneo de aceite, gas y
agua; este sistema es muy eficaz cuando se manejan solo lquidos. Aunque no
por esa razn no se aplica en pozos con produccin de gas libre, ya que la
bomba centrfuga tolera cantidades determinadas de gas libre.

La automatizacin del sistema requiere de anlisis, monitoreo y control,
requieren de muy poco mantenimiento y son muy resistentes a los ambientes
corrosivos que se pueden presentar en el pozo.

Entre las limitaciones para la aplicacin del sistema BEC se encuentran la
disponibilidad de la electricidad, la profundidad de operacin se ve limitada por
el rango de potencia del motor elctrico, no se aplica a mltiples terminaciones
de pozos, no es adecuada para determinadas profundidades por las altas
temperaturas en los yacimientos, no se recomienda su instalacin en pozos
que producen por debajo de 150 BPD, el costo del cable es elevado, este
puede fallar debido a las altas temperaturas, corrosin y a un mal manejo del
mismo, se pueden presentar fallas en el motor por altas temperaturas,
corrosin, abrasin, alta RGA y a la liberacin de gas.

Las bombas electrocentrfugas no desplazan una cantidad fija de fluidos como
lo hacen las bombas de desplazamiento positivo, en cambio, generan una
cantidad relativamente constante de incremento de presin en la corriente de
flujo. Una unidad tpica de bombeo electrocentrfugo consiste de un motor
elctrico, una seccin de sello, una seccin de admisin, una bomba centrfuga


66
multietapas, cable elctrico, tablero superficial de control, transformadores,
etc.

Puede incluir equipo de proteccin para el cableado, registradores (centinelas)
de presin de fondo, temperatura, etc. El motor elctrico trabaja relativamente
a una velocidad constante. La bomba y el motor estn directamente unidos con
el protector o una seccin de sello. La potencia es transmitida al equipo
subsuperficial a travs de un cable elctrico trifsico que se introduce junto con
la tubera de produccin.

A continuacin se enlistarn los componentes superficiales y subsuperficiales
con los que este tipo de sistemas cuentan, as como una breve descripcin de
ellos.

Infraestructura
Equipo superficial:
Switchboard: Sistema necesario para el encendido del BEC.

Variador de frecuencia (VSD): Sistema que proporcionar la
frecuencia necesaria al motor para funcionar

Caja de venteo: Encargada de ventear el gas contenido en el cable que
proporciona la energa elctrica al motor de fondo con la finalidad de
evitar explosiones

Transformadores: Sistemas encargados de entregar el voltaje
necesario al sistema




67

Equipo subsuperficial:
Bomba centrfuga de etapas mltiples: Se refiere al sistema
accionado por el motor elctrico que se encargar de proporcionar la
energa suficiente a los fluidos para ser producidos

Intake o separador de gas: Entrada que permite el flujo de fluido
hacia la bomba para ser producidos, en
casos en donde se cuente con una alta
RGA, un separador ser necesario para
evitar problemas en el bombeo

Protectores: Ubicados entre el
motor y el intake, pieza vital del
sistema encargada de evitar el ingreso
del fluido al motor

Motor elctrico: Es el encargado
transformar la energa elctrica en
mecnica para el accionamiento de la
bomba


Figura 1.26. Configuracin del BEC.



Cable de potencia: Es el
encargado de transmitir la energa


68
elctrica de la superficie al motor, as como seales de fondo del pozo a
la superficie. Este tipo de Sistema Artificial cuenta con bombas
electrocentrfugas sumergibles para pozos con TRs de 4.5 y gastos de
100 BPD hasta TRs de 13 3/8 y gastos de 100,000 BPD. Estas bombas
pueden ser instaladas en diversos ambientes de trabajo como:

Temperaturas de 10
o
C (50
o
F) hasta 288
o
C (550
o
F)
Fluidos con cantidades considerables de slidos (sistemas resistentes a
la abrasin)
Ambientes muy severos (metalurgia especial)

Finalmente hay que mencionar, que debido al dimetro de los pozos con los
que se cuentan, existen diferentes tamaos de bombas electrocentrfugas, las
cuales pueden ser diseadas en diferentes condiciones para que cumplan con
los requerimientos necesarios de bombeo del pozo, o bien, pueden instalarse
dos sistemas paralelos, como es el caso en aguas profundas, en el que el costo
de operacin es mucho mayor por lo que se busca la integridad econmica del
proyecto. A continuacin se muestra un esquema general de la localizacin de
los componentes de este sistema (figura 1.26), esta es una configuracin
sencilla. Existen diferentes configuraciones de este sistema en donde se busca
algo diferente y especfico en cada caso.

Ventajas esenciales del Bombeo Electrocentrfugo Sumergido para la
aplicacin en instalaciones costa afuera.
El BEC es un sistema artificial que tiene la capacidad de producir altos
volmenes de hidrocarburos y se puede aplicar en instalaciones costa afuera,
ya que su equipo superficial no es tan prominente como el de otros sistemas
artificiales de produccin.

Existen muchos retos para el BEC en un ambiente costa fuera o submarino
pero dos son los ms discutidos: el tiempo de funcionamiento del equipo y el


69
costo de la intervencin. Las soluciones a estos dos problemas al parecer son
obvias: proveer responsabilidad consistente al sistema y mejorar el manejo del
ciclo de vida del equipo. Si las soluciones parecen tan fciles, por qu es tan
difcil aplicarlas?, la respuesta es que existen muchos factores externos que
trabajan en contra del sistema lo que hace que estos retos sean ms
complejos de superar. Algunos de estos problemas adicionales son: cantidad
de gas que debe ser producido, posiblemente la viscosidad de los fluidos y las
altas presiones y temperaturas que debe soportar el sistema.

El BEC funciona de manera muy eficiente en pozos desviados y la nica
limitante en estos casos podra ser el radio del pozo.

Los resultados de tratar los fluidos altamente viscosos y reducir su viscosidad
se refleja en una mayor produccin y una eficiencia ms alta de la bomba.

Cuando una bomba centrfuga maneja fluidos con viscosidades altas, dos cosas
comienzan a suceder: el flujo ser menor y los caballos de fuerza demandados
de la bomba sern mayores. Como el motor del BEC cuenta con que el flujo del
fluido pasando sobre l lo enfre, es muy importante entender las
caractersticas del fluido para asegurar que el motor tenga el enfriamiento
adecuado.

Los problemas que se presentan en la bomba centrfuga por el gas libre
pueden ser fcilmente controlados con la instalacin de un separador de gas
antes de la entrada de la bomba.

Cuando un BEC es posicionado en un ambiente con mucho gas, existen varias
opciones para lidiar con este gas como: el gas puede ser evitado, separado o
manejado. En un ambiente submarino, comnmente el gas no puede ser
evitado a menos que se cambien las condiciones del pozo. La separacin
implica descargar el gas al espacio anular entre la TP y la TR, que en la


70
mayora de los casos no se permite en pozos costa afuera. Todo esto nos deja
solo con la opcin de manejar el gas.

Para aplicar este sistema costa afuera simplemente es necesario tener una
fuente de energa elctrica, por lo que se deber contemplar de qu manera se
obtendr la energa elctrica. Una vez que se cuenta con la fuente de energa
elctrica, por lo general, se puede transmitir a varios pozos que utilicen este
sistema, por lo que con una planta elctrica se pueden operar varios pozos con
el sistema BEC.

Este sistema tiene problemas con la vida til del equipo, esto se puede
solucionar con la aplicacin de terminaciones inteligentes como posicionar 2
BECs en el pozo, para que cuando uno falle el otro entre en funcionamiento,
de esta manera, el tiempo de espera de una reparacin se alargue y el costo
operativo se reduzca.
1.8 Combinacin de Sistemas Artificiales
Objetivos especficos:
El participante:
Reconocer diversos sistemas artificiales combinados empleados en la
actualidad
Reconocer los principios de operacin, as como ventajas y desventajas
de los sistemas BM-JET, BN-JET, BEC-BN y BEC-PCP
Presentar una aplicacin prctica con software comercial del BEC-BN
Sistemas Artificiales de Produccin Hbridos
Tambin conocidos como sistemas artificiales combinados, fueron creados para
mejorar la productividad de un pozo y para superar la mayor cantidad de
desventajas de los sistemas usados por separado. La aplicacin de sistemas
artificiales combinados incrementa la rentabilidad en un pozo, en trminos de


71
menores costos y mayores gastos a mejores condiciones de las que seran
esperadas usando solo uno de los sistemas.
1.8.1 Sistema BEC-BN
Este sistema hbrido consiste de un sistema artificial dual conformado por el
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC) y el Bombeo Neumtico continuo
(BN), instalados en el mismo pozo. Ambos operan al mismo tiempo, la idea es
maximizar los beneficios de cada una de las dos tecnologas para incrementar
las reservas recuperables.
El objetivo de este mtodo es minimizar el requerimiento de energa total y
maximizar la produccin. El BEC es diseado para elevar la presin en los
fluidos con baja presin a una presin mnima necesitada para la inyeccin de
gas ptima. Despus, el BN es usado para aligerar la columna y esto se refleja
en la reduccin del tamao de la bomba.
1.8.1.1 Consideraciones de diseo
El diseo consiste en una combinacin de BN y BEC. Se deben analizar las
consideraciones tcnicas y econmicas mostradas a continuacin.
1. Limitaciones preliminares.
Composicin del fluido
Relacin gas-lquido menor del 30%
Niveles de corte de agua
Presin de abandono
Gasto de aceite
Instalaciones superficiales existentes (gas o electricidad)
2. Caractersticas del yacimiento.
Curvas de comportamiento de afluencia
Depositacin de asfaltenos
Tendencia de la presin del yacimiento


72

3. Comportamiento del flujo vertical en el levantamiento artificial combinado.
Disponibilidad del gas de inyeccin
Diseo del BEC para elevar la energa en el pozo
Diseo del BN a la salida de la bomba
Condiciones de operacin
Ajustes a prueba y error
4. Comparar con tecnologas alternativas.
Diseo de un SAP para todo el pozo
Diseo del BEC para todo el pozo
Calcular el valor presente neto del BN, BEC y los sistemas combinados
para toda la vida del proyecto
Comparar y seleccionar la opcin ms atractiva

1.8.1.2 Estado mecnico del pozo
La bomba centrfuga es colocada cerca del intervalo productor. Los mandriles
de BN son instalados sobre la bomba.
La terminacin para un sistema artificial combinado representa retos
operacionales nuevos. El motor, cable y los mandriles del BN tienen que ser
instalados en la misma terminacin.

Los requerimientos operacionales incluyen:

Instalar la bomba a una profundidad por debajo del nivel del fluido, lo
mismo que en el caso de utilizar solo el BEC
RGL no excedente a 30%
Un separador de gas debe ser adicionado a la bomba si es necesario


73
El uso de estos dos sistemas presenta un problema en la instalacin del equipo
en el pozo, por lo que se puede desplegar de diferentes maneras, a
continuacin se presentan dos alternativas:
Alternativa 1. En esta alternativa se inyecta gas en la TP usando un conducto
de gas conectado a los mandriles como se muestra en la figura 1.27.

Alternativa 2. En esta alternativa se usa un manejador de gas para que la
bomba sea capaz de bombear lquido con cierta cantidad de gas, esta
instalacin se muestra en la figura 1.28.
















Figura 1.27 Alternativa 1 de BEC y BN. Figura 1. 28 Alternativa 2 de BEC y BN.

1.8.2 Sistema BEC-PCP

El BEC-PCP o ESPCP, por sus siglas en ingles es una combinacin entre el
Bombeo de Cavidades Progresivas (PCP) y el Bombeo Electrocentrfugo


74
Sumergido (BEC), de manera que este sistema hbrido integra las ventajas de
estos dos sistemas.
Esta combinacin es considerada una de las ms rentables para algunas
condiciones del pozo, tales como la alta viscosidad del aceite, aceite con
arenas, para pozos desviados y horizontales y para plataformas en
instalaciones costa afuera. Puede ser instalado en pozos con desviaciones
grandes y en pozos horizontales, elimina las fugas en la cabeza y reduce el
mantenimiento del empacador de la superficie, puede manejar slidos, fluidos
altamente viscosos y altas relaciones gas-aceite. El calentamiento del motor de
fondo ayuda a reducir la viscosidad del aceite a esa profundidad, reduce las
prdidas por friccin e incrementa la separacin natural del gas. La adicin de
estos sistemas provee eficiencias volumtricas altas.
1.8.2.1 Componentes del ESPCP
1. Transmisor mecnico. Las funciones del transmisor mecnico diseado para
el ESPCP son:
Reducir la velocidad del motor e incrementar el torque del motor
Cargar la fuerza axial al cojinete de carga
Transferir la rotacin excntrica del PCP a rotacin concntrica por un
eje flexible
Proveer diferentes depsitos para la lubricacin del sistema y la entrada
del fluido
2. Motor de fondo
3. PCP
4. VSD
5. TP y cableado del pozo
6. Accesorios del pozo. Vlvula de drene, centralizador de la bomba, etctera




75
1.8.2.2 Diseo del ESPCP
El diseo del ESPCP debe considerar los siguientes aspectos:
Datos histricos del pozo
Anlisis de la productividad del pozo y de las predicciones
Gasto requerido y clculo de la profundidad de la bomba
Clculo de las prdidas de presin en las lneas de flujo
Seleccin del modelo de la bomba
Clculo de los parmetros de funcionamiento del sistema
Clculo del balance de temperatura del motor
Diseo del modelo del motor y del equipo de superficie
Seleccin de accesorios
En la figura 1.29 se visualizan los principales componentes del ESPCP.


76

Figura 1.29 Principales componentes del sistema ESPCP.



77
1.8.3 Sistema BM-JET

Este sistema hbrido combina el Bombeo Hidrulico Tipo JET con el Bombeo
Mecnico en un pozo productor junto con empacadores y tuberas como se
muestra en la figura 1.30, tomando las ventajas que cada uno de ellos
proporciona y maximizando su eficiencia.
Esta combinacin puede utilizarse en pozos productores de aceites pesados y
extra pesados a grandes profundidades, asimismo, mejora la recuperacin en
pozos con bajo nivel de fluidos y es capaz de incrementar la capacidad de
produccin en yacimientos de baja permeabilidad.

Figura 1.30 Configuracin del BM-JET

1.8.3.1 Principio de operacin
Este sistema consta de un levantamiento primario, generado por la inyeccin
del fluido de poder dentro del espacio anular, entre la tubera de revestimiento
y la tubera de produccin que finalmente se mezclar con el fluido de
produccin en la boquilla de la bomba tipo Jet, y de un levantamiento


78
secundario, proporcionado por el sistema de levantamiento artificial del
Bombeo Mecnico. Es muy importante mencionar, que el diseo de un sistema
compuesto es mucho ms complejo que un sistema convencional de
levantamiento. Porque no solo involucra clculos de flujo multifsico,
distribuciones de presin y temperatura, sino que adems, al ser el BM un
proceso cclico y el Bombeo Tipo JET continuo, la coordinacin entre estos dos
sistemas bajo sus condiciones de trabajo ser indispensable.
1.8.3.2 Ventajas y desventajas
Dentro de las ventajas que la utilizacin de este sistema hbrido otorga son:
El Bombeo Tipo JET es un sistema sin varillas, por lo que al no contar
con partes mviles solo depender del fluido de poder para aadir
energa al fluido de produccin
La utilizacin de un aceite liviano como fluido de poder, disminuir la
viscosidad del fluido a producir, por lo que la eficiencia total del sistema
ser mayor y los requerimientos de poder sern menores
El sistema de Bombeo Mecnico como mtodo de levantamiento
secundario, representa una buena opcin al ser de fcil instalacin
Por otro lado, las desventajas que se presentan durante el proceso de
inyeccin del fluido de poder son:
Cuando el gasto del fluido de potencia es menor que la capacidad de la
bomba centrfuga, esta puede daarse fcilmente debido al
sobrecalentamiento
La boquilla de la bomba Jet puede ser bloqueada si existen impurezas
arrastradas por el fluido de potencia
Por lo anterior, una optimizacin del flujo es necesaria. El poder ajustar el
equipo de flujo de retorno para permitir que el exceso del fluido de potencia
regrese a la entrada de la bomba centrfuga cuando los requerimientos del
fluido de potencia sean menores que la capacidad de la bomba centrfuga
representa una gran ventaja que, junto con la posibilidad de conocer los


79
requerimientos de inyeccin para la tubera de produccin y revestimiento
pueden garantizar que la bomba haga que el fluido de potencia llegue a la
cabeza del pozo suavemente.
1.8.3.3 Diseo
Durante el diseo de las profundidades del sistema tipo Jet y del de varillas es
necesario e importante optimizar los siguientes parmetros:
Volumen de aceite ligero
Tamao de la boquilla y cuello de la bomba tipo Jet
Longitud de la carrera
La velocidad de la unidad de BM
El tamao de la varilla de succin
La combinacin de la sarta de varillas
Procedimiento de Diseo
1. Suponer un gasto
2. Calcular el IPR, para determinar la productividad del pozo basada en los
gastos de produccin.
3. Determinar la Pwf a las condiciones de gasto dadas
4. Calcular los gradientes de presin y temperatura bajo condiciones de
flujo natural, usando mtodos de flujo multifsico
5. Calcular la presin de entrada del fluido de potencia basado en la
presin de la bomba en superficie
6. Calcular la relacin del fluido producido el fluido de potencia para la
bomba Jet. Esta relacin se puede obtener de experimentos con la
viscosidad del fluido
7. Buscar mayor eficiencia de la bomba y su correspondiente presin
adimensional de la curva de desarrollo de la bomba tipo Jet: Determinar
el modelo de la bomba tipo Jet y calcular la presin de salida de la
bomba


80
8. Calcular los gradientes de presin y Temperatura para la mezcla de
fluidos dentro de la bomba tipo Jet: Determinar la presin de entrada de
la varilla de succin.
9. Diseas la sarta de varillas y la bomba para la unidad de bombeo
determinada y por ultimo determinar la longitud de la carrera y la
velocidad de bombeo
1.8.4 Sistema BN-JET
El sistema de Bombeo Neumtico-Jet est definido como un sistema artificial
de produccin que incrementa la produccin de fluidos provenientes del
yacimiento mediante la utilizacin del principio de Venturi; en el cual, el fluido
de poder es proporcionado por el sistema de BN y el fluido de produccin por el
yacimiento.
1.8.4.1 Principio de operacin
El sistema BN-JET cuenta con el mismo concepto fsico que el Bombeo Tipo
JET. El gas funciona como el fluido de poder, entra por la boquilla u orificio de
la bomba tipo Jet a alta presin, y finalmente abandona la misma a baja
presin, actuando como un convertidor de energa potencial a cintica. La zona
de baja presin generada corriente abajo de la boquilla causa un incremento
en la velocidad del gas, el cual es direccionado hacia una zona de mezclado
constante (cuello o garganta de la bomba tipo Jet) en donde un intercambio de
momentos ocurre entre los diferentes elementos en movimiento.
En la garganta de la bomba o la zona de mezclado, el fluido an tiene la inercia
o velocidad suficiente para mantener la mezcla de dos fases, sin embargo,
cuando el fluido de poder es gas existe una prdida de energa debida a la
rpida expansin que el gas experimenta corriente abajo de la boquilla,
disminuyendo la eficiencia del sistema. Finalmente, la corriente es direccionada
hacia el difusor o el rea de expansin en donde la presin se eleva para
vencer la contrapresin ejercida por la columna de fluidos y llevar la
produccin a la superficie.


81
1.8.4.2 Descripcin BN-JET
El volumen de gas de inyeccin est controlado por el manifold de inyeccin
del gas de BN y pasa por la lnea de inyeccin hacia el espacio anular del pozo
a travs de la camisa deslizable de circulacin o la vlvula operante mostrados
en la figura 1.31 A. El gas a alta presin pasa a travs de la boquilla y se
mezcla con el fluido del pozo a lo largo del cuello de la bomba (gas-lquido).
Finalmente, la mezcla de fluidos pasa hacia la cmara de expansin o difusor y
dirige el fluido hacia la superficie.
Los componentes de la bomba tipo Jet del BN-JET que se muestran en la figura
1.31 B son:
La boquilla, cuya funcin es la de cambiar la energa potencial a
cintica debido a un cambio de rea
El cuello o garganta es el lugar en donde ocurren los intercambios de
momentos entre el fluido de poder (gas BN) y los fluidos de produccin
provenientes del pozo
El difusor es el lugar en donde la energa cintica se vuelve potencial
de nuevo debido a la expansin del rea con la finalidad de descargar la
mezcla hacia la superficie


82

Figura 1.31 Configuracin del Sistema BN-JET
1.8.4.3 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas que se pueden obtener con este tipo de sistema
combinado son las siguientes:
El sistema crea una fuerza de succin a la salida de la boquilla o el
cuello que disminuye la presin del flujo de fluidos del pozo
En pozos en donde la presin del pozo es lo suficientemente baja y no
requiere de vlvulas de descarga, toda la energa (potencial) o la alta
presin del gas es convertida a energa cintica
No tiene partes movibles
Puede ser instalado en arenas con alta RGA cerca de la zona de
produccin, teniendo la capacidad de producir sin la inyeccin de gas de
BN (autolift)


83
Finalmente, las desventajas asociadas al sistema estn asociadas a su vez con
la imposibilidad de colocar cualquier otra herramienta por debajo de la bomba
y son:
No es posible llevar a cabo pruebas de presin ni temperatura estticas
y dinmicas por debajo de la bomba tipo Jet
Imposible verificar la profundidad de asentamiento
Limitaciones para llevar a cabo cualquier tipo de cambio de zona
La bomba tiene que ser retirada para realizar cualquiera de las tareas
mencionadas con anterioridad
El intercambio de momentos en la bomba es el menos eficiente si se
compara con los casos lquido-lquido o lquido-gas

1.9 Comparacin entre los Sistemas Artificiales de Produccin
Cada Sistema Artificial de Produccin posee ciertas ventajas y desventajas que
lo distinguen de los otros sistemas. A continuacin se mostrarn varias tablas
(tabla 1.8, tabla 1.9, tabla 1.10) en donde se pueden visualizar de una manera
esquemtica las principales diferencias que se tienen entre los diversos tipos
de SAP.








84
Tabla 1.8 Consideraciones de diseo y comparacin generales
C
o
s
t
o

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Bajo a
moderado
incrementa
con la
profundidad
y unidades
largas.
Bajo:
incremen-
ta con la
profundi-
dad y
gastos
altos.
Relativa-
mente bajo
si hay
disponibili-
dad de
energa
elctrica.
Vara pero
compite
con el BM.

Reduce
cuando se
aplica a
varios
pozos.
Compite con
Bombeo
Mecnico.

Aumenta
con la
potencia.
El equipo
de pozo
es barato,
las lneas
y la
compre-
sin
aumentan
el precio.

Sistemas
de
compre-
sin
reducen
costo por
pozo.
Igual que en
el Bombeo
Mecnico
Continuo.
Muy bajo; solo
equipo de pozo
barato si no se
requiere
compresin.
E
q
u
i
p
o

S
u
b
-
s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

Buen diseo
y prcticas
de operacin
son
necesarios.
Buena
seleccin,
operacin,
prcticas
necesarias
para varillas
y bombas.
Buen
diseo y
prcticas
operativas

Puede
haber
problemas
con la
seleccin
del
estator.
Requiere
cables,
motor,
bombas,
sellos, etc.
Diseo y
prcticas
buenas
esenciales.
Tamao
adecuado
de la
bomba y
prcticas
operacio-
nales
esenciales

Requiere
fluido de
poder
conductor.
Bomba
libre y
opcin de
fluido de
poder
cerrado.
Requiere
programas
de diseo
por
computado-
ra para el
tamao.

Tolera
slidos
moderados
en el fluido
de poder.

Larga vida
de servicio,
reparacio-
nes simples.
Buen
diseo de
vlvulas y
espaciami
ento es
esencial.
Costo
moderado
por equipo
de pozo
(vlvulas y
mandriles)
Vlvulas
extrables
o conven-
cionales.
Descarga de
fondo con
vlvulas;
considera
cmara para
alta presin
inicial y
bajos Pwf.
Las operaciones
tienen que ser a
la medida para
cada pozo para
la optimizacin.

Algunos
problemas con
mbolos
atascados.
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
H
P

h
i
d
.

s
a
l
i
d
a
/
H
P

h
i
d
.

e
n
t
r
a
d
a
)

Excelente
eficiencia
total del
sistema.
Eficiencia de
50-60% con
la bomba
llena; si el
pozo no
bombea de
ms.
Excelente:
50%-70%.
Se necesi-
tan ms
datos de
operacin.
Buena para
altos gastos
pero
disminuye
para gastos
menores de
1,000 BPD.
50% para
pozos con
altos gastos,
q<1,000
BPD;
eficiencia
menor al
40%.
De regular
a buena:
no tanto
como BM
debido
RGL,
friccin.
Eficiencias
de 30%-
40% con
RGL>100;
Ef. mayor
con menor
RGL.
Regular a
pobre.
Eficiencia
mxima
30%.
Influenciada
altamente
por el fluido
de poder
ms el
gradiente de
produccin.
Eficiencias
tpicas de
10%-20%.



Regular:
Incremen-
ta para
pozos que
requieren
poca
inyeccin.
Bajo para
altas
inyeccion-
es.
Eficiencias
tpicas de
5%-30%.
Pobre:
normalmen-
te requiere
alta
inyeccin de
gas.
Eficiencias
entre 5%-
10%
mejorada
con
mbolos.
Excelente para
pozos fluyentes.
No requiere
energa de
entrada, utiliza
la energa del
pozo. Bueno
cuando se
agrega un poco
de gas.


85
Tabla 1.8 Consideraciones de diseo y comparacin generales
F
l
e
x
i
b
i
l
i
d
a
d

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Excelente:
puede
cambiar la
velocidad
de carrera
y la
longitud, el
mbolo y el
tiempo de
corrida
para
controlar la
produ-
ccin.
Regular:
puede
modificar la
velocidad.
La unidad
hidrulica
propor-
ciona
mayor
flexibili-
dad, pero
agrega
costo.
Pobre: las
bombas
trabajan a
una
velocidad fija.
Requiere
cuidado en la
medicin.
Buena/
Excelente:
puede
variar el
gasto el
fluido de
poder y la
velocidad
de la
bomba de
fondo.
Diferentes
tamaos de
bomba.
Buena o
excelente: el
gasto del
fluido de
poder y la
presin se
ajustan a la
produccin.
Amplio rango
en tuberas y
gargantas.
Excelente:
variados
rangos de
inyeccin.
Las
tuberas
deben
estar bien
medidas.
Buena: se
debe ajustar
el tiempo de
inyeccin y
la
frecuencia.
Buena para
pozos con bajos
volmenes. Se
puede ajustar al
tiempo de
inyeccin y la
frecuencia.
P
r
o
b
l
e
m
a
s

d
i
v
e
r
s
o
s

Las fugas
pueden ser
un
problema y
un riesgo.
Puede
tener
servicio
limitado en
algunas
reas,
porque no
se tiene
mucho
conoci-
miento del
sistema.
Requiere un
sistema
elctrico muy
confiable.
Control de
slidos en
el fluido de
poder
esencial.
Se debe
agregar
surfactan-
te para
lubricar.
Ms tolerante
a los slidos
en el fluido
del poder. Se
pueden
agregar
diluyentes.
Acepta poder
del agua.
Se requiere
un compre-
sor muy
confiable.
Se debe
deshidra-
tar el gas
para evitar
congela-
miento.
Labor intensa
para
mantenerlo
sintonizado.
Problemas
por flujo
estacionario
de gas.
Atascamiento del
mbolo puede
ser un problema
mayor.
C
o
s
t
o
s

o
p
e
r
a
t
i
v
o
s

Muy bajos
para prof.
<7,500 ft
en tierra
con produ-
ccin <400
BPD.
Potencial-
mente bajo,
pero el
estator y el
rotor tiene
poca vida.
Vara: Alto si
requiere alta
potencia y
por
reparacin.
Altos costos
para sacarlo
por la vida
corta de
operacin.
Ms alto
que en el
BM. La
corta vida
incremen-
ta gastos.
Altos costos
de potencia.
Bajos costos
de manteni-
miento de la
bomba.
Bajo costos
de pozo. La
compre-
sin vara,
la clave es
inyectar lo
ms
profundo
posible.
Igual que BN
continuo.
Usualmente muy
bajo.
C
o
n
f
i
a
b
i
l
i
d
a
d

Excelente:
eficiencia
tiempo
funcio-
nando
>95% con
buenas
operacio-
nes y se
controlan
las
impurezas
Buena:
bombeo
excesivo y
falta de
experien-
cia
disminu-
yen el
tiempo de
corrida.
Excelente en
casos
ideales;
pobre por
problemas de
rea.
Sensible a la
temperatura.
Buena ante
buenos
diseos y
operacio-
nes.
Problemas
y cambios
en el pozo
reducen la
confiabili-
dad de la
bomba.
Buena con
las gargantas
y toberas
adecuadas.
Se debe
evitar el
rango de
cavitacin.
Problemas si
la presin es
>4,000 psig.
Excelente:
si se
disea y se
mantiene
un buen
sistema de
compre-
sin.
Excelente:
con buen
suministro y
almacena-
miento de
gas.
Buena si la
produccin del
pozo es estable.


86
Tabla 1.8 Consideraciones de diseo y comparacin generales
V
a
l
o
r

d
e

r
e
s
c
a
t
e

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Excelente:
buen
mercado
para
equipo
usado
Regular/
pobre: se
mueve fcil
y algn
mercado
para
equipo
usado.
Regular:
algn valor
de cambio.
Pobre
mercado.
Mercado
regular
para
bombas
trplex.
Bueno: fcil
de mover.
Algn cambio
en valor.
Mercado
regular para
bomba
trplex.
Regular:
algn
mercado
para
compresor
es bien
usados.
Igual que
bombeo
neumtico
continuo.
Regular: valor de
cambio. Pobre
valor de
mercado.
S
i
s
t
e
m
a

t
o
t
a
l

Diseo
sencillo y
bsico. Se
instala y
opera bajo
procedi-
mientos
API. Cada
pozo es un
sistema
individual.
Fcil de
instalar y
operar.
Cada pozo
es un
sistema
individual.
Diseo
simple pero
requiere
datos de
gasto.
Requiere
excelente
operacin.
Sigue
recomenda-
ciones API.
Cada pozo
es un
sistema.
Diseo
simple
manual o
por
computa-
dora.
Requiere
atencin.
Diseo por
computadora
Operacin
bsica del
equipo
subsuper-
ficial. Jet
requiere
ensayo y
error.
Se requiere
volumen
adecuado,
alta presin
y
suministro
de gas
limpio. Se
requieren
buenos
datos para
el diseo
de
vlvulas.
Igual que el
bombeo
neumtico
continuo.
Pozos
individuales o
sistema. Diseo
simple,
instalacin
U
s
o
/
P
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p
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c
t
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v
a

Excelente:
85% pozos
en EUA
con SAP.
Limitado a
pozos
someros
con bajo
gasto.
Excelente
para gastos
altos (>1,000
BPD)
Operacin
flexible,
amplio
rango,
profundo,
volumen
alto, alta
tempera-
tura.
Bueno para
altos gastos
con
operacin
flexible.
Tolera
rangos de
profundidad,
alta
temperatura,
fluidos
corrosivos,
alta RGA.
Bueno,
flexible,
alto gasto
para pozos
con alta
profundi-
dad.
Usados en
pozos con
baja Pwf.
Bajo gasto, alta
RGA. Usado para
extender la vida
del pozo.





87
Tabla 1.9 Consideraciones de operacin normal
L

m
i
t
e
s

e
n

e
l

d
i

m
e
t
r
o

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Problemas
solo en
pozos con
altos
gastos con
bombas
grandes.
TR
pequeos
(4.5 pg-5.5
pg) limitan
separacin
de gas.
No hay
problemas
para TR de
4.5 pg y
ms
grandes,
pero la
separacin
de gas
puede
estar
limitado.
Dimetros de
TR limitan el
uso de
motores y
bombas
grandes.
Evitar TR de
4.5 pg y
menores.
Bajo
rendimiento
dentro de TR
de 5.5 pg,
dependiendo
del gasto y la
profundidad.

Se
requieren
revesti-
mientos
grandes.
TR
pequeas
(4.5 pg-5.5
pg) puede
resultar en
prdidas
por friccin
excesiva.
TR pequeas
generan
gastos
limitados
debido a las
altas
prdidas por
friccin. TR
grandes
pueden ser
requeridos si
se corren
aparejos
duales.
El uso de
TR 4.5 pg-
5.5 pg con
una TP de
2 pg limita
los gastos
a <1,000
BPD. Para
gastos
>5,000
BPD uso
de TR>7pg
y TP>3.5
pg
TR pequeas
(4.5 pg-5.5
pg)
normalmen-
te no es
problema
para la
produccin
baja relativa
de este
sistema.
Se acomoda con
dimetros
pequeos.
Espacio anular
debe tener
almacenamiento
de gas
adecuado.
L

m
i
t
e
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d
e

p
r
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f
u
n
d
i
d
a
d

Bueno:
varillas o la
estructura
pueden
limitar el
gasto y la
profundi-
dad.
Efectivo a
500 BPD a
7,500 ft y
150 BPD a
15,000 ft.
Pobre:
limitado a
profundi-
dades
someras,
posible-
mente
5,000 ft.
Limitado por
la potencia
del motor o la
temperatura.
Aproximada-
mente 10,000
ft.
Excelente:
limitado por
la presin
del fluido
de poder
(5,000 psi)
o por los
HPs. Bajo
volumen/
bombas
con presin
de salida
alta
operando a
profundi-
dades de
17,000 ft.
Excelente:
lmites
similares al
BHP.
Aproxima-
damente
20,000 ft.
Controlado
por la pre-
sin del
sistema de
inyeccin y
a los
gastos de
fluido. Para
1,000 BPD
con TP 2.5
pg, sistema
1,440 psi y
1,000 RLG,
tiene una
profundi-
dad de
inyeccin
de 10,000
ft.

>10,000 ft. <10,000 ft.
P
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d
e

e
n
t
r
a
d
a

Excelente:
50-100 psig
Bueno:
<100 psi
Regular:
>250 psi.
Pobre si la
bomba debe
manejar >5%
de gas libre.
Regular: no
tan bueno
como el
BM.
<100 psig
Gas libre
reduce la
eficiencia y
la vida til.
Pobre a
regular: >
350 psig a
5,000 ft con
bajo RGL.
Pobre:
restringido
por el
gradiente
del fluido
de
inyeccin.
100psi/
1,000 ft.
Regular:
>250 psi sin
cmaras para
pozo de
10,000 ft.
Bueno:
<250 psi con
cmaras para
pozo 10,000
ft.
Bueno: presiones
de fondo <150
psi a 10,000 ft
para bajos
gastos, altos
RGL.
N
i
v
e
l

d
e

r
u
i
d
o

Regular:
modera-
damente
alto para
reas
urbanas.
Bueno: el
motor de la
superficie
es el nico
que genera
ruido.
Excelente:
bajo ruido.
Preferido en
reas
urbanas para
altos gastos.
Bueno:
ruido de
pozo bajo.
Puede
tener
unidades
contra el
ruido.




Igual que el
BHP.
Bajo en el
pozo pero
ruidoso en
el
compresor.
Igual que en
BNC.
Bueno.


88
Tabla 1.9 Consideraciones de operacin normal
V
i
s
i
b
i
l
i
d
a
d

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
El tamao
y la
operacin
son
inconve-
nientes en
reas
habitadas y
de
agricultura.
Bueno:
bajo perfil
en el
equipo de
superficie.
Bueno: bajo
perfil pero
requiere un
banco de
transforma-
dores, que
pueden
causar
problemas en
reas
urbanas.
Regular a
bueno: el
equipo de
la cabeza
de pozo
tiene bajo
perfil.
Requiere
tratamien-
to en
superficie.
Igual que el
BJP.
Buen bajo
perfil:
compresor.
Se deben
tomar
medidas de
precaucin
para las
lneas de
gas.
Igual que en
BNC.
Bueno.
F
l
e
x
i
b
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l
i
d
a
d

f
u
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n
t
e

d
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p
o
d
e
r

Bueno: uso
fcil de
motores.
Bueno:
ambos
motores
pueden ser
usados.
Regular:
requiere una
buena fuente
de poder sin
interrup-
ciones. Altos
voltajes
pueden
reducir
prdidas

.
Excelente:
la fuente de
poder
puede ser
un motor
elctrico,
de gas o de
diesel.
Igual que el
BHP.
Bueno:
mquinas,
turbinas o
motores
pueden ser
usados
para la
compre-
sin.
Igual que BN
continuo.
No requiere.
S
e
g
u
i
m
i
e
n
t
o

Excelente:
puede ser
fcilmente
analizado
con
pruebas de
pozo,
niveles de
fluido, etc.
Se mejora
el anlisis
con el uso
de dinam-
metros y
computa-
doras.







Regular:
anlisis
basado en
la produc-
cin y
niveles de
fluido.
Regular:
revisiones
elctricas.
Bueno/
regular: se
puede
analizar
con el
gasto del
fluido de
poder en
superficie,
la presin,
velocidad.
Igual que el
BHP.
Buena/
Excelente:
puede ser
analizado
fcil.
Optimiza-
cin y
control por
computa-
dora puede
ser
intentado.
Regular:
complicado
por las
vlvulas.
Buena: depende
en una buena
prueba de pozo y
de cartas de
presin.


89
Tabla 1.9 Consideraciones de operacin normal
P
r
u
e
b
a
s

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Bueno:
pruebas de
pozo
fciles con
pocos
problemas.
Bueno:
pruebas de
pozo
simple con
pocos
problemas.
Bueno:
simples con
pocos
problemas.
Alto corte de
agua y alto
gasto del
pozo puede
requerir un
eliminador de
agua.
Regular:
pruebas de
pozo con
pozos
individua-
les
presentan
pocos
problemas.
Igual que el
BHP.
Regular:
pruebas de
pozo
complica-
das por la
inyeccin
de gas
volumen/
gasto. Error
en las
mediciones
de gas.
Pobre:
pruebas de
pozo
complicadas
por la
inyeccin de
gas volumen/
gasto. Flujo
intermitente
causa
problemas
operativos
con los
separadores.
Pruebas de pozo
simples con
pocos problemas.
T
i
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m
p
o

d
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l

c
i
c
l
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y

c
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n
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b
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p
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s
u
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e
r
g
i
d
a

Excelente
si el pozo
puede ser
bombeado
con la
bomba
poco
sumergida.
Pobre:
evita el
apagado
en
produccion
es con alta
viscosidad/
arena.
Pobre:
Comienzo
suave y
sellos/pro-
tectores
mejorados
son
recomenda-
dos.
Pobre:
posible
pero no
usada
normal-
mente.
Pobre:
pareciera no
aplicar
debido a los
requer-
mientos de la
presin de
entrada
mayores que
el bombeo
con la bomba
poco
sumergida.
No aplica
Pobre: el
ciclo debe
ser peridica-
mente
ajustado.
No aplica.












90
Tabla 1.10 Consideraciones del sistema artificial
C
o
r
r
o
s
i

n
/

e
s
c
a
l
a
s

d
e

m
a
n
e
j
o

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Buena a
excelente:
uso de
inhibidor de
corrosin en
el espacio
anular.
Bueno: uso
de inhibidor
de corrosin
en el espacio
anular.
Regular:
inhibidor
usado en la
entrada a
menos que
una camisa
sea usada.
Buena/
excelente:
inhibidor
circulado
con el
fluido de
poder.
Buena/
excelente:
inhibidor con
el fluido de
poder se
mezcla con
el fluido
producido a
la entrada de
la garganta
de la bomba
jet.
Buena:
inhibidor
en el gas
de
inyeccin
en la TP.
Igual que en
el Bombeo
Mecnico
Continuo.
Regular: el
ciclo normal
de
produccin
debe ser
interrumpido
para tratar el
pozo.
P
o
z
o
s

d
e
s
v
i
a
d
o
s

Regular:
incrementa la
carga. Se
tienen pozos
desviados y
horizontales.
Pobre a
regular:
incremento
de carga.
Pocas
instala-
ciones
conocidas.
Bueno:
algunos
problemas
porque
requieren
radios
largos.
Excelente:
La bomba
pasa a
travs del
tubo sin
problemas.
Excelente:
una bomba
pequea
puede pasar
a travs de
dog legs por
encima de
24/100 ft.
Excelente:
pocos
problemas
con lnea
de acero
arriba de
70 de
desviacin
para
vlvulas
retiradas
con lnea
de acero.
Igual que el
BNC.
Excelente.
A
p
l
i
c
a
c
i

n

d
u
a
l

Regular:
bajos gastos
en tubera de
7 pg. El gas
es un
problema
para zonas
bajas.
No se
conocen
instala-
ciones.
No se
conocen
instalaciones
TR ms
grandes
seran
necesarias.
Posibles
problemas al
accionarlos y
sacarlos.
Regular:
limitado a
bajos RGL
y gastos
moderados
Igual que el
BH pero
puede
manejar
mayores
RGL, pero
con una
eficiencia
reducida.
Regular:
Es
complicado
e
ineficiente,
por lo que
reduce los
gastos.
Igual que el
BNC.
No se
conocen
instalaciones.
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

m
a
n
e
j
o

d
e

g
a
s

Bueno si se
puede ventilar
y usar el gas
natural.
Pobre si se
debe
bombear
gas.
Pobre para
el gas libre.
Separadores
de gas
ayudan
mucho si no
se tiene
produccin
de slidos.







Bueno/
regular: la
bomba
permite
venteo de
gas con un
separador.
Similar a
BHP. El gas
libre reduce
la eficiencia
pero ayuda
al
levantamien-
to.
Excelente:
se puede
inyectar el
gas
producido.
Igual que el
BNC.
Excelente.


91
Tabla 1.10 Consideraciones del sistema artificial
A
p
l
i
c
a
c
i

n

c
o
s
t
a

a
f
u
e
r
a

BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI EV
Pobre: la
mayora de
pozos estn
desviados y
producen
arena.
Pobre: puede
tener alguna
aplicacin.
Bueno: se
debe
proveer
energa
elctrica.
Regular:
requiere
espacio
para
tanques y
bombas.
Bueno: el
agua
producida o
agua de mar
puede servir
como fluido
de poder.
Excelente:
es el ms
comn si
existe el
gas para
inyectar
disponible.
Pobre en
pozos que
necesitan
control de
arenas.
Excelente
con la
correcta
aplicacin.
M
a
n
e
j
o

d
e

p
a
r
a
f
i
n
a
s

Regular/
Bueno:
posible uso
de agua/
aceite
caliente.
Regular: la
tubera
puede
necesitar
tratamien-to.
Regular: Se
puede usar
agua/ aceite
caliente.
Bueno/
Excelente:
Se circula
calor a la
bomba
para
minimizar
el
depsito.
Igual que
BHP.
Bueno:
corte
mecnico
a veces se
puede
requerir.
Gas puede
agravar un
problema.
Igual que BN
continuo.
Excelente:
corta
parafinas y
remueve
pequeos
depsitos.
M
a
n
e
j
o

d
e

s

l
i
d
o
s
/
a
r
e
n
a
s

Pobre/
regular: para
baja
viscosidad
(<10 cp).
Rendimiento
mejorado
para alta
viscosidad
(>200 cp).
Excelente:
arriba del
50% de
arena con
crudo de alta
viscosidad
(>200 cp).

Pobre:
requiere
<200 ppm de
slidos. Hay
materiales
mejorados
resistentes
disponibles a
un precio
mayor.
Pobre:
requiere
<10 ppm
de slidos
en el fluido
de poder
para una
buena vida
til.
Regular/
buena:
bombas jet
son
operadas
con 3% de
arena en el
fluido
producido. El
fluido de
poder de la
bomba tolera
200 ppm.
Excelente:
El lmite
es .1% de
arena en la
entrada y
la salida de
la bomba.
Regular: la
vlvula
operante
puede
causar
problemas.
El arena
puede
atascar el
pistn.
L
i
m
i
t
a
c
i

n

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Excelente:
usualmente
usado en
operaciones
termales
(550F).
Regular:
limitado al
estator.
Normalmente
debajo de
250F.
Limitado a
<250F para
motores
normales y
<325F para
motores
especiales y
cable.
Excelente:
300F
materiales
estndar.
500 F
materiales
especiales.
Excelente:
puede
operar a
500F con
materiales
especiales.
Excelente:
mximo de
350 F.
Igual que el
BNC.
Excelente.
M
a
n
e
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d
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v
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s
c
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s
i
d
a
d

Bueno para
fluidos de
<200 cp y
bajos gastos
(400 BPD).
Varillas
pueden fallar
para altos
gastos.
Altos gastos
requieren
diluyente para
disminuir la .
Excelente
para fluidos
de alta
viscosidad si
hay
problemas
en el estator/
rotor.


Regular:
limitado a
unos 200 cp.
Se
incrementa
la potencia
requerida y
reduce la
presin de
salida de la
bomba. La
solucin
potencial es
usar algn
diluyente
para
disminuir la
.

Bueno: >8
API con
<500 cp.
Los fluidos
de poder
pueden ser
usados
para diluir
la produc-
cin de
baja
densidad.
Buena/
excelente:
produccin
con
viscosidad
>800 cp.
Regular:
pocos
problemas
para >16
API o
debajo de
20 cp de
viscosidad.
Excelente
para alto
corte de
agua an
con alta
viscosidad
de aceite.
Igual que el
bombeo
neumtico
continuo.
Normalmen-
te no aplica.


92
Tabla 1.10 Consideraciones del sistema artificial
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

a
l
t
o
s

v
o
l

m
e
n
e
s

BM BCP BEC BHP
BHJ BNC BNI EV
Regular:
restringido a
profundidades
someras
usando un
mbolo
grande.
4,000 BPD-
1,000 ft.
1,000 BPD-
5,000 ft.
Pobre:
rangos
pequeos.
2,000 BPD-
2,000 ft.
200 BPD-
5,000 ft.

Excelente:
limitado por
el
requerimien-
to de
potencia
(HP) y
puede ser
restringido
por el
tamao de la
TR. En TR
de 5.5 pg,
4,000 BPD a
4,000 ft con
240 HP.

Bueno:
limitado
por la
potencia
3,000
BPD-
4,000 ft.
1,000
BPD-
10,000 ft.
Excelente:
>15,000
BPD.
Excelente:
restringido
por
dimetros
y gasto de
inyeccin.
5,000
BPD-
10,000 ft,
con 1,440
psi de
inyeccin
de gas y
1,000 de
RGL y TP
de 4 pg.
Pobre:
limitado por
el volumen
del ciclo y el
nmero de
posibles
ciclos de
inyeccin.
200 BPD-
10,000 ft,
<250 psi de
presin en la
entrada de
la bomba.
Pobre:
limitado al
nmero de
ciclos.
Posiblemen-
te 200 BPD-
10,000 ft.
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

b
a
j
o
s

v
o
l

m
e
n
e
s

Excelente:
ms comn-
mente usado
para pozos
produciendo
<100 BPD.
Excelente
para <100
BPD.
Generalmen-
te pobre:
bajas
eficiencias y
altos precios
operativos
para <400
BPD.
Regular:
no tan
bueno
como el
BM. De
100 a 300
BPD de
4,000 a
10,000 ft.
Regular:
>200 BPD a
4,000 ft.

Regular:
limitado
por el
cabeceo.
Evita flujo
inestable.
Lmite
menor de
200 BPD
para TP de
2 pg sin
cabeceo.

Bueno:
limitado por
la eficiencia
y el lmite
econmico.
Comnmen-
te de a 4
bl/ciclo con
ms de 48
ciclos/da.
Excelente:
para bajos
gastos de 1 a
2 BPD con
altas RGL.

2. SELECCIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
Es necesaria la seleccin del mtodo de levantamiento artificial ms rentable
para que el operador cuente con el mximo potencial de desarrollo de
cualquier campo de hidrocarburos. James y Nickens (1999) sealan que
histricamente los mtodos usados para la seleccin de los sistemas artificiales
de produccin aplicados a un campo en particular han variado en general en la
industria, incluyendo:
a. La determinacin de que sistema artificial elevar la produccin a los
gastos deseados y de la profundidad requerida
b. Las consideraciones tcnicas al elegir el mtodo de levantamiento
artificial adecuado para poder obtener los gastos deseados e invertir lo
mnimo


93
c. Evaluacin de la lista de ventajas y desventajas
d. Uso de sistemas (computacionales) expertos que faciliten la seleccin y
eliminacin de los sistemas artificiales de produccin
e. Evaluacin de los costos iniciales, costos de operacin, capacidad de
produccin, etc., y el uso econmico como herramienta de seleccin
Es necesario tener en cuenta estas y otras consideraciones para lograr la
seleccin adecuada de los sistemas artificiales de produccin y obtener una
metodologa que permita lograr este objetivo, para esto se pretende plasmar
los principales factores a considerar en una seleccin y presentar un caso
representativo de seleccin y aplicacin de mtodos de levantamiento artificial,
as como la importancia del anlisis econmico como una herramienta
importante al seleccionar estos mtodos, con el objetivo de dar una
metodologa genrica de seleccin que permita maximizar la produccin de un
yacimiento, sector, campo o rea y minimizar los costos, los riesgos operativos
y econmicos.
2.1 Factores que afectan la seleccin de los sistemas
artificiales de produccin
Existen numerosos factores que afectan la seleccin de los sistemas artificiales.
Estos factores son las caractersticas de la produccin, caractersticas del
yacimiento, propiedades de los fluidos, caractersticas del pozo, instalaciones
superficiales, localizacin, fuentes disponibles de energa, problemas
operativos, tipo de terminacin, automatizacin, personal operativo,
disponibilidad del servicio y economa relativa.
2.1.1 Caractersticas de produccin
Las caractersticas de produccin de los pozos que requieren los sistemas
artificiales incluyen el comportamiento de flujo, gasto de produccin de
lquidos, corte de agua y gasto de produccin de gas.



94
2.1.1.1 Comportamiento de flujo
La habilidad del pozo para producir fluido (comportamiento de flujo) es un
factor crtico para la seleccin de los sistemas artificiales. Las curvas de
comportamiento de afluencia de un pozo representan la habilidad de que el
pozo aporte fluidos. Una tpica grfica es presentada en la Grfica 2.1 y
muestra como las formas de la curva pueden diferir. Por ejemplo, el
comportamiento del gasto vs presin puede ser esencialmente una lnea recta
(empuje por acufero activo y/o presin arriba de la presin de saturacin). La
habilidad de que un pozo aporte fluidos depende de una gran medida al tipo de
yacimiento, al mecanismo de empuje y a variables como la presin del
yacimiento, permeabilidad, etc. Ntese que en la curva A en la Grfica 2.1 es
una lnea recta. Normalmente esto es cierto cuando la presin de flujo se
encuentra arriba de la presin de burbuja.
Para la curva A, el ndice de Productividad (IP) del pozo es constante y es
representada en la Grfica 2.1 por el inverso de la pendiente de la lnea recta.
IP es definida como los barriles totales producidos por da entre la cada de
produccin (BPD/lb/pg
2
) o simblicamente en la Ecuacin 2.1 :


Ecuacin 2.1 ndice de productividad.
Donde:
q
o
= Produccin de aceite [BPD]
q
w
= Produccin de agua [BPD]
p
ws
= Presin esttica del yacimiento [lb/pg
2
]
p
wf
= Presin de fondo fluyendo [lb/pg
2
]



95
Cuando el valor de esta pendiente es constante, se dice que el pozo tiene una
sola IP. Sin embargo, se sabe que existe una curvatura para muchos pozos. En
este caso, como se observa en la Grfica 2.1, se ve que el pozo B y C no
pueden tener una IP lineal debido a que la pendiente varia conforme su
abatimiento.
El comportamiento de afluencia (IPR) y el IP no son equivalentes. El IPR es la
relacin entre la presin de fondo fluyendo y en gasto. El IP es la primera
diferencial del IPR en el caso especfico donde el IPR es una lnea recta o est
lo suficientemente cerca para considerarse una lnea recta que su curvatura
pueda ser despreciada.
La habilidad para predecir el comportamiento de afluencia es ms complicada
debido a que el comportamiento de afluencia y el IP tambin pueden cambiar
con la produccin acumulada y de nuevo depende el tipo de yacimiento.

Grfica 2.1 Curvas de comportamiento de afluencia.
Comportamiento en pozos de aceite bajosaturado. Los yacimientos de
aceite bajosaturado son aquellos cuya presin original es mayor que la presin


96
de saturacin o presin de burbuja (p
b
). Arriba de esta presin todo el gas
presente est disuelto en el aceite (yacimiento de aceite y gas disuelto).
En el clculo de la productividad de un pozo se asume que el flujo hacia el
pozo es directamente proporcional a la diferencia de presin entre el
yacimiento y la pared del pozo. En otras palabras, la produccin es
directamente proporcional a una cada de presin existente en los sistemas
yacimiento-pozo. La constante de proporcionalidad es conocida como ndice de
Productividad (IP), derivada a partir de la Ley de Darcy para flujo radial
estacionario y un solo fluido incompresible.
Comportamiento en pozos de aceite saturado. Cuando existe flujo de dos
fases en el yacimiento la relacin de la ecuacin de ndice de productividad no
se cumple, puesto que el valor de la pendiente vara conforme a su
abatimiento. Esto se justifica al entender que si la presin de fondo fluyendo es
menor a la presin de burbuja el abatimiento continuo de la presin permite la
liberacin de gas. Como consecuencia, la permeabilidad relativa al gas (K
rg
) se
incrementa por encima de la permeabilidad relativa al aceite (K
ro
), el IP
disminuye y la relacin gas-aceite instantnea (R) aumenta. El efecto
resultante y de esta serie de fenmenos es un comportamiento de afluencia
(IPR) no lineal.
Una publicacin realizada por Vogel en enero de 1987 ofrece una solucin para
determinar una curva de comportamiento de afluencia para un campo con
mecanismo de empuje de gas en solucin y una presin por debajo del punto
de burbuja. Con el uso de una computadora, l calcula curvas de IPR para
pozos productores con varios yacimientos con mecanismos de empujes ficticios
que cubren una amplia gama de propiedades PVT del aceite y caractersticas
de permeabilidad relativa del yacimiento.
El trabajo de Vogel resulta en la construccin de una curva de referencia
representada en la Grfica 2.2, que es todo lo que se necesita para construir
una curva de IPR de una prueba de flujo de un pozo. La Ecuacin 2.2


97
representa la curva de comportamiento de afluencia plasmada en la Grfica
2.2:

) (


Ecuacin 2.2 Curva de comportamiento de afluencia.


Donde:
p
wf
= Presin de fondo fluyendo [lb/pg
2
]
p
ws
= Presin esttica del yacimiento [lb/pg
2
]
q
o
= Gasto de aceite medido a la p
wf
[BPD]
q
o mx
= Potencial del pozo (considerando p
wf
= 0) [BPD]

Grfica 2.2 Curva de afluencia para pozos sin dao de un yacimiento con empuje por gas
disuelto EF = 1.


98
2.1.1.2 Gasto de produccin de lquidos
La produccin total de lquidos es el factor que controla la seleccin del mtodo
de levantamiento artificial. Gastos altos pueden ser producidos por el bombeo
electrocentrfugo sumergido y el bombeo neumtico continuo. Para gastos muy
bajos otros mtodos pueden ser considerados como el bombeo mecnico.
2.1.1.3 Corte de agua
El corte de agua est directamente influenciado por el total de la produccin de
lquidos. Por ejemplo, muchos pozos pueden producir 2,000 BPD o ms de
agua para obtener 100 BPD o menos de aceite. Altos cortes de agua afectan el
comportamiento de flujo debido al efecto de la permeabilidad efectiva. El agua
tambin ocasiona una cada adicional de presin en la tubera debido a su gran
densidad a comparacin del aceite. Altos cortes de agua reducen el gasto total
de gas-aceite. Por lo tanto, altos cortes de agua condiciona a los sistemas
artificiales a manejar altos volmenes.
2.1.1.4 Relacin de gas-aceite
La produccin gas-aceite o relacin gas-aceite influye en la seleccin de los
sistemas artificiales y, en particular, el diseo del mecanismo de levantamiento
artificial. Todos los mtodos de levantamiento artificial ven reducida su
eficiencia al incrementar la relacin gas-aceite. Abajo de los 356 [m
3
/m
3
]
puede ser empleado cualquier mtodo de levantamiento artificial. El bombeo
mecnico ve reducida su eficiencia (aproximadamente 40%) en el lmite
superior de este rango. En el rango de los 356 y los 890 [m
3
/m
3
], el bombeo
neumtico intermitente puede ser el mtodo ms eficiente. Otros mtodos
requieren separadores de gas. En el bombeo hidrulico y electrocentrfugo
sumergido la presencia de gas reduce la eficiencia de la bomba.
2.1.2 Propiedades de los fluidos
Considerando el mtodo de levantamiento artificial, dos propiedades de los
fluidos son ms importantes que otras. La ms importante es la viscosidad del
aceite seguida por el factor del volumen del aceite; los que tienen poca


99
influencia son la viscosidad del agua, la viscosidad del gas, solubilidad del agua
y la tensin superficial. La composicin del fluido es importante y ser
discutida en la seccin de corrosin.
2.1.2.1 Viscosidad
Como una regla general, viscosidades menores a 10 cp (alrededor de 30 API)
no son factor en la determinacin de los sistemas artificiales. Para crudos de
alta viscosidad la varilla del bombeo mecnico no cae con libertad, por lo
tanto, la carrera efectiva es reducida y la varilla podra ser sobrecargada o
llegarse a atascar. El bombeo hidrulico podra tener aplicacin en este caso,
debido a que el fluido motriz de baja viscosidad puede ser mesclado en el
fondo del pozo con el fluido viscoso, reduciendo las prdidas de presin a lo
largo de la TP. Sin embargo, se requiere crudo adicional, incrementando los
costos operativos.
2.1.2.2 Factor de volumen de la formacin
El factor de volumen de la formacin representa el nmero de barriles de
lquido que puede ser levantado a fin de proporcionar un gasto de produccin
deseado. Este factor debe ser considerado por todos los tipos de sistemas
artificiales de produccin.
2.1.3 Caractersticas del pozo
A menudo, las caractersticas del pozo tiene el efecto del control en la
determinacin del mtodo de levantamiento artificial.
2.1.3.1 Profundidad
Siempre y cuando el nivel de lquido se mantenga por encima del nivel
operativo de los sistemas artificiales, la profundidad puede tener un pequeo
efecto en la determinacin de los mtodos de levantamiento artificial. Sin
embargo, en algunos pozos que requieren levantar por debajo de los 3,048
metros, algunos sistemas artificiales son ineficientes. El bombeo mecnico es
capaz de levantar a grandes profundidades; pero los caballos de fuerza, la


100
carrera, la longitud de la sarta de varilla, la carga y la friccin, limitan el diseo
y tienden a bajar la eficiencia volumtrica. El bombeo electrocentrfugo
sumergido instalado para altos gastos de fluido y grandes profundidades, con
temperaturas elevadas en el fondo del pozo, ocasionan que el motor y/o el
cable lleguen a fallar. El bombeo neumtico intermitente es ineficiente a
grandes profundidades pero es aplicable con la asistencia del mbolo pistn.
2.1.3.2 Geometra de las tuberas
La geometra de la tubera de revestimiento est determinada en la geometra
del pozo, y este en las etapas preliminares de un programa de perforacin. Los
mtodos de levantamiento artificial pueden estar restringidos por el dimetro
de la tubera. En tuberas con dimetros pequeos causa prdidas por altas
fricciones lo que ocasiona una reduccin en la eficiencia volumtrica del
bombeo neumtico, hidrulico y electrocentrfugo.
2.1.3.3 Desviacin
En pozos altamente desviados afecta la seleccin del tipo de sistemas
artificiales. La reduccin de la eficiencia en este tipo de terminacin debe ser
anticipada. Para el bombeo neumtico, hidrulico y electrocentrfugo el diseo
es complicado. Dado que en los pozos desviados no crea los mismos
gradientes de dos fases que los que existen en los pozos verticales, deben de
tener consideraciones especficas en el diseo de bombeo mecnico. En
adicin, todos los tipos de sistemas artificiales requieren de caballos de fuerza
adicionales. El bombeo mecnico en pozos desviados tiene un riesgo adicional
en el acoplamiento de las varillas y el desgaste de la tubera con la reduccin
de la eficiencia volumtrica.
2.1.4 Caractersticas del yacimiento
La produccin inicial es ocasionada por la expansin roca fluido, desplazando el
petrleo y gas hacia el pozo. Cuando la presin del yacimiento sea abatida en
gran parte, la produccin puede ser influenciada principalmente por el drene


101
gravitacional con el fluido que est siendo levantado a la superficie por medio
de sistemas artificiales.
2.1.5 Instalaciones superficiales
Las instalaciones superficiales son factores importantes para ser considerados
en la seleccin de los mtodos de levantamiento artificial.
2.1.5.1 Lneas de flujo superficiales
Tres parmetros afectan la magnitud de las lneas superficiales que afectan la
seleccin de los sistemas artificiales. Dimetro, longitud y terreno y el
estrangulador superficial influencian la contrapresin en la cabeza del pozo y el
gasto del fluido. Taponamiento de parafinas o sales reducen el dimetro
interno de la lnea de flujo e incrementa la contrapresin. La alta contrapresin
en la cabeza del pozo afecta la eficiencia del bombeo neumtico, hidrulico y
electrocentrfugo a un alto grado y a menor medida el bombeo mecnico.
En muchos campos, la produccin puede ser mejorada al reducir la
contrapresin en la cabeza del pozo. Esto se logra con la limpieza de las lneas
de flujo, el remplazo de pequeas o grandes longitudes de lneas de flujo o
removiendo el estrangulador.
2.1.5.2 Presin del separador
En adicin, la presin del separador tiene una influencia directa en la presin
en la cabeza del pozo. Esto es un efecto aditivo para el parmetro anterior. La
eficiencia puede ser incrementada al operar el separador a una baja presin
para reducir la contrapresin.
2.1.6 Localizacin
La localizacin puede o no ser normalmente considerada como un factor en la
seleccin del sistema artificial de produccin, pero bajo ciertas condiciones, la
localizacin puede ser muy importante. En todos los casos, si la fuente de
energa del motor primario (tal como la energa elctrica o gas natural) no est
fcilmente disponible, entonces el aspecto econmico puede llegar a ser muy


102
importante. Los costos de operacin pueden llegar a ser excesivos si el
combustible debe ser transportado hasta el sitio.
2.1.6.1 Costa afuera
Las plataformas costa afuera son limitadas en la extensin del rea.
Consideraciones especiales deben de ser tomadas para permitir la instalacin
del equipo superficial en un rea concentrada. Todos los tipos de sistemas
artificiales han sido usados costa afuera. El bombeo mecnico requiere ms
espacio en el cabezal y puede ser afectado por la corrosin presentada en el
lugar, adems de que puede causar vibracin. En muchos casos numerosos los
pozos son perforados en una plataforma simple usando tcnicas direccionales.
La eficiencia en el bombeo mecnico es reducida en este tipo de pozos y el
motor principal ocupa un rea extensa en la plataforma. Con el tiempo, el
bombeo mecnico falla y requiere numerosos trabajos de reparacin lo que lo
hace incosteable. Si la energa elctrica est disponible, el mtodo con mayor
viabilidad es el bombeo electrocentrfugo. Las instalaciones superficiales que
suelen ser ms prcticas son las del bombeo neumtico e hidrulico.
2.1.6.2 Localizacin urbana
Consideraciones especiales deben ser tomadas para los pozos que se
encuentran en centros urbanos, especialmente de seguridad, ambientales y
factores de contaminacin. La eleccin de los mtodos de levantamiento
artificial puede ser determinada por su solo valor esttico, es decir, la habilidad
del equipo de ser ocultado a la simple vista o ser mimetizado con el entorno.
2.1.6.3 Consideracin del espacio
Si la ubicacin es en un rea con varios pozos o solo existe uno, el tipo de
instalacin del sistema artificial es afectada. Para ubicaciones con un solo pozo
o pozos muy espaciados, la instalacin del bombeo mecnico puede ser la
manera ms prctica y econmica.


103
2.1.7 Fuentes de energa disponibles
La disponibilidad de fuentes de energa de bajo costo para los motores
principales de los sistemas artificiales de produccin es requerida. Usualmente,
la electricidad o el gas natural son utilizados. Otros combustibles son utilizados
como respaldos.
2.1.7.1 Electricidad
En muchas reas, la electricidad est fcilmente disponible y a un precio
econmico. El equipo de bombeo mecnico, hidrulico y, por supuesto,
electrocentrfugo son fcilmente adaptables a la energa elctrica. Deben de
tomarse ciertas consideraciones al implementar la energa elctrica a cualquier
equipo de levantamiento artificial.
2.1.7.2 Gas natural
La disponibilidad del gas natural determinar si se trata de una fuente de
energa prctica. Este combustible puede ser adaptado a motores de
combustin interna. En lugares remotos el gas obtenido del pozo puede
alimentar al motor principal. Hay que notar que en pozos con altos gastos de
agua, la produccin de gas puede no ser la suficiente para suministrar de este
combustible al equipo.
2.1.7.3 Otras fuentes de combustibles
El diesel, el propano y la energa solar pueden ser utilizados como
combustibles. En pozos aislados, el costo de almacenamiento, transporte y
hasta un posible robo pueden ser condiciones prohibitivas. El costo siempre
debe ser considerado para determinar si el diesel o el propano son recursos
competitivos.
2.1.8 Problemas operativos
Los problemas operativos comunes pueden llegar a ser una complicacin
importante para algunos sistemas artificiales de produccin, incluyendo arenas,


104
parafinas, asfaltenos, corrosin, emulsiones, temperatura de fondo del pozo y
el clima de la superficie.
2.1.8.1 Arenas
La produccin de abrasivos, tales como la arena causan problemas de erosin
para todos los sistemas artificiales. Una tolerancia muy cerrada se requiere en
el bombeo mecnico, electrocentrfugo e hidrulico (pistn) para que su
eficiencia no se vea disminuida. El bombeo neumtico es el nico mtodo que
no presenta problemas, debido a que la arena no pasa a travs de ningn
mecanismo.
2.1.8.2 Parafinas
La acumulacin de parafinas en la parte superior de la tubera de produccin,
en la cabeza o en la lnea de flujo puede causar contrapresiones que llegan a
reducir la eficiencia. Es necesario remover o prevenir que se acumule este
material. El bombeo mecnico tiene una gran ventaja con respecto a los otros
mtodos debido a que las varillas proveen una accin continua de raspado. La
aplicacin de fluidos a alta temperatura e inhibidores pueden ser
inmediatamente circulados en el bombeo hidrulico (jet).
2.1.8.3 Incrustaciones
La formacin de incrustaciones reducir el dimetro interno de la tubera y por
consecuencia decrecer la eficiencia. El bombeo neumtico se ve altamente
afectado por estas incrustaciones. La prevencin con aditivos qumicos puede
proveer un alargamiento de la vida del bombeo y mantener la tubera limpia.
2.1.8.4 Corrosin
La corrosin en el fondo del pozo puede ser causada por electrolisis entre
diferentes tipos de metales, el contenido en la produccin de H
2
S y CO
2
, alta
saturacin de agua o salmuera u oxigenacin de los metales. El H
2
S
evidentemente es el mayor problema y puede acelerar las fallas en el bombeo


105
mecnico. El bombeo neumtico con presencia de corrosivos puede llegar a ser
incosteable.
2.1.8.5 Emulsin
Anticipar el problema de la emulsin cuando se planea y selecciona el mtodo
de levantamiento artificial es difcil. Las emulsiones tienden a causar altas
prdidas de presin en la tubera. Este efecto de contrapresin requerir de
mayores caballos de fuerza y reducir la eficiencia de cualquier tipo de sistema
artificial.
2.1.8.6 Temperaturas en el fondo del pozo
Las temperaturas muy altas en el fondo del pozo reducirn la vida de
operacin de algunos tipos de sistemas artificiales. El motor del bombeo
electrocentrfugo y el cableado se ven drsticamente afectado. Deben de
tomarse ciertas precauciones al presenciarse una temperatura superior a los
300 F. Metalurgia de alto costo y sellos sern requeridos en todo el equipo,
incluyendo empacadores, tubera, equipo en la cabeza del pozo y equipo de
levantamiento artificial en el fondo del pozo.
2.1.8.7 Clima
Las condiciones climticas extremas pueden influenciar la seleccin de los
sistemas artificiales. En climas con altas temperaturas los problemas ms
comunes son el sobrecalentamiento del equipo superficial y equipos de
enfriamiento deben de ser suministrados. En climas muy fros el principal
inconveniente es el congelamiento de combustibles y la fragilizacin de
conexiones elctricas, por lo que el aislamiento y la calefaccin deben de ser
proporcionados.
2.1.9 Terminacin mltiple
Las terminaciones dobles y triples son difciles de disear para un sistema
artificial a comparacin de una terminacin sencilla. Los espacios en la tubera


106
y en la superficie restringen la aplicacin de diversos mtodos de
levantamiento artificial.
2.1.10 Personal operativo
La habilidad tcnica del personal operativo de campo puede influenciar en la
seleccin de los sistemas artificiales de produccin. El bombeo mecnico puede
ofrecer menos problemas operativos para el personal de campo a comparacin
de otros mtodos. Una supervisin ms detallada es requerida para el bombeo
neumtico y para el caso del bombeo hidrulico y electrocentrfugo se requiere
una preparacin ms detallada.
2.1.11 Disponibilidad de servicios
Una influencia dominante en la seleccin de los sistemas artificiales es la
disposicin del personal de servicio competente, el remplazo de partes y el
equipo o plataformas de servicio. El personal de servicio para checar, analizar
y reparar el equipo es obligatorio para las operaciones econmicas. La
habilidad para el remplazo de partes es igual de importante que el personal de
servicio. Si el equipo no se le puede realizar un servicio o no se le puede
reparar, entonces un mtodo alternativo debe ser diseado. Tambin debe
considerarse el acceso de plataformas de servicio o unidades de lnea de acero.
Algunos sistemas artificiales requieren de sartas de varillas o bombas para el
servicio y mantenimiento, mientras que otros pueden ser asistidos con lneas
de acero. El bombeo hidrulico puede ser circulado en la superficie sin requerir
de plataformas o unidades de lneas de acero.
2.1.11.1 Equipo
Los siguientes factores deben ser evaluados con la mayor precisin posible al
hacer la seleccin del equipo.
1. Disponibilidad de excedentes del equipo
2. Costos de operacin e instalacin de diversos sistemas artificiales de
produccin


107
3. Vida del equipo
4. Disponibilidad de servicio y partes
5. Flexibilidad del equipo al cambio de condiciones de produccin
6. El equipo si se produce en pozos depresionados
7. Costos para remplazar el equipo inadecuado
8. Valor de salvamento
9. Seguridad
10.Disponibilidad de nuevos equipos
2.1.12 Evaluacin econmica
Seis factores econmicos representan los ms importantes parmetros para la
seleccin de los sistemas artificiales:
1. Capital inicial de inversin
2. Costos mensuales de operacin / indicadores de renta mensual
3. Vida del equipo
4. Nmero de pozos a los cuales se les va a instalar un sistema artificial
5. Equipos excedentes disponibles
6. Vida del pozo
Algunos tipos de sistemas artificiales de produccin, dependiendo de la
instalacin, pueden tener altos costos iniciales a comparacin de otros. El
bombeo neumtico puede tener altos costos iniciales por uno o dos pozos con
el sistema donde un compresor debe ser instalado. Por la instalacin de un
nmero considerable de pozos, el bombeo neumtico puede ser ms
econmico. El bombeo hidrulico llega a ser menos costoso cuando muchos
pozos llegan a ser operados por un sistema central.
El precio del gas para el bombeo neumtico al da de hoy puede ser muy caro
si este es gas de mercado. Si no hay mercado, como en algunos campos
remotos, el bombeo neumtico e hidrulico son competitivos; los gastos
operativos y la inversin inicial podran favorecer lentamente al bombeo
neumtico (si no hay necesidad de comprarlo). El bombeo mecnico, hidrulico


108
y neumtico tienen ventaja sobre el bombeo electrocentrfugo al aplicarlo en
localidades remotas y pozos pequeos donde la energa elctrica es muy cara o
no existe distribucin de la misma.
Los costos operativos o los costos de levantamiento del sistema artificial son
considerados como las medidas finales de la capacidad de un sistema por
algunos y el ltimo truco por otros. Ciertamente esas dos opiniones son
extremas. El valor de los costos de operacin ($ por pozo por mes) o costos de
levantamiento ($ por gastos de barril producidos) es de gran importancia como
los indicadores para determinar la eficiencia de operacin y la efectividad de
operacin del campo en la capacidad de optimizar los sistemas.
2.2 Caso prctico Seleccin de Sistemas Artificiales de
Produccin en el Campo Ras Fanar
La decisin de que mtodo de levantamiento artificial a utilizar es muy
importante para la rentabilidad del campo a largo plazo. Una seleccin
inadecuada del sistema artificial de produccin puede reducir la produccin y
aumentar el costo de operacin considerablemente. Una vez que se ha tomado
una decisin sobre el tipo de instalacin en un pozo, esta difcilmente se
alterar si el mtodo sigue siendo ptimo para las condiciones existentes.
En este caso se presentan cules son los criterios que se tomaron para elegir
los sistemas artificiales de produccin adecuados para las condiciones de
explotacin que ofrece este campo.
El campo Ras Fanar (RF) fue descubierto en 1974 por el grupo Shell-BP-
Deminex, se encuentra en la parte occidental del Golfo de Suez, a unos 3 km
al este de la ciudad de Ras Gharib. Fue declarado comercial y comenz su
produccin en 1984 con seis pozos perforados sucesivamente y distribuidos en
dos plataformas de produccin. Cuando en el ao de 1984 los seis pozos
fueron terminados, el campo promediaba una produccin de alrededor de 8 mil
barriles de aceite por da.


109
Desde los comienzos de la explotacin, el campo ha mostrado un gran
potencial de produccin con una reservada disminucin en la presin del
yacimiento. La presin ha declinado en un rango de 1.9 a 2.2 lb/pg
2
/MMBLS de
aceite producido.
Debido a la relativa baja presin del yacimiento en el campo Ras Fanar, alguno
de los pozos han presentado problemas de produccin con el corte de agua
(~20%), por lo que han requerido de la asistencia de nitrgeno para restaurar
la produccin intermitente. Los fluidos del yacimiento tienen una calidad de 30
32 API con alto contenido de sulfuros de alrededor de 1.9%. El gas asociado
es amargo y contiene alrededor de 12% de H
2
S y 11% de CO
2
del volumen a
condiciones de separador. En diciembre de 1995, el campo produjo un
promedio de gasto de 12,000 BPD y un corte de agua de 16%. La Grfica 3.3
muestra el desarrollo del campo.

Grfica 3.3 Histrico de produccin del campo.


110
En vista de las consideraciones anteriores, un estudio ha sido llevado a cabo
para seleccionar la tcnica adecuada para ser aplicada por el campo con el fin
de optimizar la produccin y maximizar la recuperacin del campo.
2.2.1 Descripcin del yacimiento
El campo comprende un yacimiento uniforme, llamado Nullipore. Este es un
carbonato (caliza arresifal) del Mioceno. El yacimiento est comunicado
hidrulicamente. Las fallas mayores y menores no estn selladas, lo cual
resulta en tener un mismo rgimen de presin en diferentes pozos a travs
del campo. En la Figura 2.1 se muestra el contorno del mapa estructural del
campo Ras Fanar. La cima de la columna estructural est a aproximadamente
entre 730 pies y 1,900 pies de Profundidad Vertical Real (TVD, por sus siglas
en ingls) y el contacto agua aceite a 2,430 pies-TVD. El campo siempre ha
mostrado un incremento en el potencial de aceite lo que result en la mejora
de las reservas por mucho tiempo.

Figura 2.1 Contorno del mapa estructural del campo RF.
En total se han perforado 24 pozos a finales de 1995 en el rea de Ras Fanar.
La produccin por flujo natural comenz en enero de 1984 para el primer pozo


111
(RF-B1). Durante el mismo ao, otros cinco pozos (RF-A1, -A2, -A3, -B2, -B3)
fueron puestos en marcha, lo que aument la produccin de 8 MBPD a 16
MBPD a finales de 1984. Despus de una fase inicial el campo ha alcanzado
una produccin de 20,000 BPD, en 1988. La invasin de agua ocurri primero
en los pozos A2 y A3, en 1987.
En 1992 un cuarto pozo fue perforado en la plataforma A (RF-A4) y esto fue
seguido por un pozo de la plataforma B en el siguiente ao. En 1993 fue
considerado un cambio de lneas de flujo, se remplaz la lnea de 8 pulgadas
por una nueva de 12 pulgadas. Despus de esta instalacin la produccin del
campo alcanzo los 22,000 BPD. Sin embargo, el corte de agua se increment
rpidamente.
Despus de doce aos de produccin, la presin del yacimiento se ha declinado
de 812 lb/pg
2
a 665 lb/pg
2
. La Grfica 2.4 ilustra el histrico de presin del
campo.

Grfica 2.4 Histrico de presin del campo.


112
2.2.2 Seleccin de los mtodos de levantamiento artificial
Un estudio extensivo fue llevado a cabo para comparar los diferentes sistemas
artificiales de produccin: Bombeo mecnico, bombeo hidrulico tipo jet,
bombeo neumtico y el bombeo electrocentrfugo. La Tabla 2.1 representa un
estudio comparativo entre las diferentes tcnicas de elevacin artificial. Debido
a las condiciones del pozo como altos gastos, baja RGA, nula presencia de
arenas o incrustaciones, la eleccin fue confinada al bombeo electrocentrfugo
y al bombeo neumtico como las tcnicas ms adecuadas para ser aplicadas.
La siguiente seleccin ilustrar el criterio del proyecto para la eleccin
adecuada.
Detalle
Bombeo
Neumtico
BEC
Bombeo
Hidrulico
Bombeo
Mecnico
Conversin Bajo riesgo Alto riesgo
Riesgo
moderado
Alto riesgo
Periodo de cierre
del pozo para su
reparacin
(Conversin)
Bajo Alto Moderado Bajo
Periodo de
funcionamiento
desde su arranque
hasta la primera
falla
Muy alto Medio Alto Muy bajo
Partes mviles N/A Existen N/A Existen
Operacin con
lnea de acero
Fcil Difcil Imposible Imposible
Inversin Alto Alto Medio Medio
Costos de
operacin
Bajo Alto Moderado Alto
Alta RGA Efectivo Ineficiente Ineficiente Ineficiente
Alto corte de agua Restringido Efectivo Inadecuado Inadecuado
Altos gastos Efectivo Efectivo Ineficaz Ineficiente
Tabla 2.1 Estudio comparativo entre diferentes tcnicas de levantamiento artificial.
Bombeo Mecnico. Inicialmente y basado en pozos de poca productividad.
Una unidad de bombeo aerobalanceada Lufking modelo A-912D fue escogida
junto con una bomba de fondo de 3 pulgadas de dimetro externo, una


113
carrera de 144 pulgadas, doble accin, diseada para manejar de 1,300 a
2,000 BPD. La unidad Lufking est bien situada para la aplicacin en
plataformas debido a:
Bajo peso de la unidad
Pequeo o nulo impulso horizontal
Suave aceleracin en las varillas al empezar a succionar
Posibilidad de cambiar el contrapeso por el ajuste del regulador
Tomando como base la capacidad mxima de produccin del pozo, el bombeo
mecnico no podra ser el adecuado para este yacimiento y sus condiciones de
flujo debido al alto gasto de agua que tendra que manejar.
Bombeo Hidrulico. El bombeo hidrulico tipo jet es excluido por razones de
una insuficiente capacidad de la planta, ausencia de aceite dulcificante y la
susceptibilidad del crudo de Ras Fanar a la depositacin de ceras a
temperaturas menores a 18 C.
El bombeo de la produccin y el fluido motriz son las desventajas ms
macadas del bombeo hidrulico tipo jet. Cuando la produccin y el fluido
motriz son primariamente aceite, la depositacin de parafinas ser el mayor
problema debido a la condiciones de Ras Fanar. La corrosin y las
incrustaciones son algunos problemas cuando altos volmenes son manejados.
Naturalmente, la presencia del 6% mol de H
2
S y 3% mol de CO
2
en el fluido
del yacimiento magnificar el problema.
Bombeo Neumtico. La utilidad de bombeo neumtico depende altamente de
la disponibilidad de volmenes adecuados de gas. La factibilidad del bombeo
neumtico como una alternativa de sistema artificial para el campo Ras Fanal
ser desarrollado en los prrafos siguientes.
Bombeo Electrocentrfugo. Una de las principales ventajas del bombeo
electrocentrfugo es la flexibilidad con respecto a los niveles de extraccin. La
principal preocupacin en la operacin del bombeo electrocentrfugo es la
presencia de gas en la produccin. Un volumen excesivo de gas puede resultar


114
en el deterioro en la presin en la cabeza, flujo inestable y la cavitacin que al
final causa fallas en el motor/bomba.
2.2.3 Modelado de pozos en Ras Fanar y comparativos histricos
Los gradientes de flujo natural fueron reproducidos para cada pozo excepto
para el pozo RF-A1, el cual haba sido cerrado debido a la alta relacin gas-
aceite. Los modelos de los pozos individuales fueron desarrollados y las curvas
del comportamiento de afluencia resultantes fueron comparadas para estudiar
los gradientes de cada pozo. La Tabla 2.2 ilustra los resultados de la
comparacin de la Pwf medida con la Pwf calculada con diferentes
correlaciones. Basado en el estudio comparativo, Hagedorn y Brown (H&B) fue
seleccionado como la mejor correlacin para el clculo del flujo vertical para
los pozos de RF.
Pozo
Profundidad
[TVD-pie]
Pwf
medida
[lb/pg
2
]
Pwf calculada [lb/pg
2
]
H&B
%
error
ORK.
%
error
B&P
%
error
RF-
A2
-2,116 638.9 621 -3.5 590 -14.9 754 22.37
RF-
A3
-2,181 683 666 -3.05 611 -12.9 769 15.4
RF-
A4
-2,077 641 655 2.71 657 3.1 803 31.4
RF-
B1
-2,077 581 570 -2.41 569 -2.63 670 19.5
RF-
B2
-2,087 628 665 7.3 689 12 802 34.25
RF-
B3
-2,031 618 612 -1.19 610 -1.58 771 30.3
RF-
B4
-2,134 654 698 8.19 710 10.4 838 34.2
Tabla 2.2 Resultado de comparaciones de gradientes de flujo natural con diferentes
correlaciones.
Despus de haber seleccionado una correlacin de flujo vertical, se opt por
realizar un anlisis de sensibilidad donde el corte de agua fue el que mayor


115
impacto tuvo. En la Grfica 2.5 se muestra el comportamiento de flujo en la
tubera a diferentes cortes de agua en los pozos de RF.

Grfica 2.5 Curvas de flujo natural en la TP.
En la Tabla 2.3 se ilustra el valor de la presin de yacimiento, presin de fondo
fluyendo y el potencial absoluto de flujo al abrir el pozo (AOFP).
Pozo
Pws
[lb/pg
2
]
Pwf
[lb/pg
2
]
Gasto
[BPD]
AOFP
[BPD]
RF-A2 655 636 4,600 91,971
RF-A3 690 683 3,000 165,030
RF-A4 645 641 4,500 449,155
RF-B1 610 581 3,500 47,195
RF-B2 633 628 4,600 232,967
RF-B3 325 618 4,500 106,623
RF-B4 664 654 5,000 174,546
Tabla 2.3 Clculo de AOFP de los pozos.
Clculos del diseo del bombeo neumtico. Los clculos de diseo para el
bombeo neumtico fueron realizados para cada pozo de acuerdo con ciertas
consideraciones, como son: la presin mxima de inyeccin fue de 600 lb/pg
2
,


116
decayendo 50 lb/pg
2
en su operacin. La tubera de produccin tiene un
dimetro de 4.5 pulgadas. La profundidad del punto de inyeccin fue calculada.
De acuerdo con estos clculos y los supuestos mencionados anteriormente, se
disearon los espaciamientos de las vlvulas as como el gas requerido. La
Grfica 2. ilustra los clculos del bombeo neumtico para el espaciamiento de
las vlvulas. En la Tabla 2.4 se ilustra las profundidades de las vlvulas
propuestas para cada pozo y los datos del gas requerido.


Grfica 2.6 Diseo y espaciamiento de mandriles del bombeo neumtico.







117


Pozo
Profundidad
Punto de
inyeccin
[TVD-pie]
Espaciamiento
de Mandriles
[TVD-pie]
Datos de las vlvulas de bombeo
neumtico
Tipo
Dimetro
Orificio
de
control
[pulgada]
Ptro
[lb/pg
2
]
Presin
de
apertura
de la
vlvula
[lb/pg
2
]
RF-
A2
2101
1,045
1,585
Camco,
R-20
3/8
7/16
660
675
619
629
RF-
A3
2013
1,030
1,580
Camco,
R-20
3/8
7/16
620
675
619
629
RF-
A4
2016
1,055
1,700
Camco,
R-20
3/8
7/16
615
645
619
631
RF-
B1
2125
1,055
1,625
Camco,
R-20
3/8
1/2
585
725
619
630
RF-
B2
1986
1,285
1,825
Camco,
R-20
7/16
1/2
655
735
623
633
RF-
B3
2090
1,055
1,585
Camco,
R-20
3/8
1/2
620
725
619
629
RF-
B4
2017
1,100
1,655
Camco,
BK
3/8
3/8
730
760
620
580
Tabla 2.4 Profundidad y presiones de los mandriles de cada pozo.
De esta manera se predijo el desempeo del bombeo neumtico cubriendo una
amplia gama de sensibilidades en los cortes de agua y en las presiones en
cabeza del pozo contra el gasto de gas de inyeccin de gas para cada pozo.
Fue asumida la inyeccin del gas a travs del espacio anual y la produccin a
travs de la tubera de produccin. Se anticiparon cortes de agua de 0%, 20%,
40%, 60% y 80%. Las lneas de sensibilidad en los cortes de agua contra el
volumen de inyeccin de gas se ilustran el la Grfica 2.7. Las lneas de
sensibilidad de la presin en la cabeza de pozo contra el volumen de gas
inyectado se ilustran en la Grfica 2.. Con el fin de predecir el rendimiento de
los pozos bajo el bombeo neumtico, fueron creadas curvas de


118
comportamiento de flujo en la tubera bajo varios cortes de agua. En la Grfica
2. se ilustran estos comportamientos. Las curvas de comportamiento de flujo
vertical fueron generadas para todos los pozos con el fin de simular las cadas
de presin dentro de la sarta de produccin y las instalaciones de produccin.


Grfica 2.7 Sensibilidad en la inyeccin de gas con diferentes cortes de agua.


119

Grfica 2.8 Sensibilidad del gas de inyeccin con diferentes presiones en la cabeza del pozo.

Grfica 2.9 Prediccin del desempeo del pozo con bombeo neumtico.


120
El gas de Ras Fanal contiene aproximadamente 15% mol de H
2
S, para las
consideraciones de seguridad y operacin se considera instalar una planta de
endulzamiento de gas y un compresor de gas para la inyeccin. Esto implica
una gran inversin. Por todo lo antes visto, la opcin del bombeo neumtico se
ha considerado. Se estim que el volumen de inyeccin de gas ptimo es de
1.5 MMPCD para cada pozo con 10.5 MMPCD para todo el campo. Esta
propuesta se consider bastante atractiva para el campo.
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC). El sistema artificial de
bombeo electrocentrfugo ha sido considerado para este campo. Una de las
mayores ventajas del BEC es la flexibilidad de adaptarse a la condiciones de
flujo del pozo. La principal preocupacin en la operacin del BEC es la
capacidad para manejar la produccin de gas libre. Un exceso en el volumen
de gas libre puede resultar en un deterioro del desempeo de la capacidad en
la cabeza del pozo, provocando flujo inestable y cavitacin que al final se
refleja en la falla de la bomba/motor. La mayora de los fabricantes
recomiendan que la cantidad de gas en la entrada de la bomba de un BEC no
deba exceder un mximo de 10% en volumen total. Por consiguiente, se
consider necesario el uso de un separador de gas de fondo de pozo. La
bomba ser colocada en una tubera de 7 pulgadas en la tubera de
revestimiento. Los pozos de Ras Fanar son terminados en tuberas de 7
pulgadas con 29 lb/pie y 9 5/8 de pulgada en la superficie. El dimetro mximo
de bomba a ser utilizada para este tipo de tubera (ID = 6.184 pulgada, drift =
6.059 pulgadas) se encuentra ilustrado en la Tabla 2.5.
Marca Serie Bomba
Rango de
operacin
recomendada
Tamao
[dimetro en
pulgadas]
Reda 540 GN 7000 4,000-1,000 5.73
Centrlift 513 GC 8200 3,670-8,670 5.73
ODI 70 K100 7,000-9,480 5.98
Tabla 2.5 Medidas mximas de las bombas de BEC que operan en pozos de 7 pulgadas.
Las grandes dimensiones de la bomba ODI no permite una holgura suficiente
en los dimetros de 7 pulgadas para compensar el dog leg severity que existe


121
en los pozos de Ras Fanar. Por lo tanto, la bomba ODI no fue considerada. Los
siguientes supuestos fueron asumidos para el diseo, a una profundidad de la
bomba de 100 pies arriba de los disparos, la tasa de produccin deseada va de
5,000 a 7,000 BPD y la TP con un dimetro de 3 pulgadas.
Un software computacional especializado fue usado para seleccionar el tipo
ptimo de bomba, cable y equipos de fondo de pozo. Usando los supuestos
anteriores de los datos del pozo y tambin parmetros PVT y de yacimiento,
las condiciones operacionales fueron utilizadas como datos de entrada. Puede
seleccionarse la bomba adecuada para dar los gastos de produccin deseados.
La bomba Reda fue seleccionada para todos los pozos contando con la serie
GN-7000 y Centrlift con serie GC-8200.
La Tabla 2.6 ilustra las medidas del BEC (etapas/caballos de fuerza)
requeridas, tanto para el inicio con Reda y Centrlift. La Grfica 2. ilustra la
produccin y el rendimiento de los variadores de frecuencia con las bombas
seleccionadas. La Grfica 2.5 muestra la eficiencia de la bomba y la potencia
requerida para el pozo.
Datos de entrada BEC Medidas BEC
Pozo
Gas libre
[%]
Corte de
agua
[%]
Presin
en la
cabeza
de pozo
[lb/pg
2
]
Presin
en la
entrada
de la
bomba
[lb/pg
2
]
Nmero
de etapas
HP
A2 17 10 315 481 36 58
A3 17.6 10 315 434 27 68
A4 18.6 10 315 425 36 110
B1 17.5 10 315 427 35 103
B2 16.1 10 315 449 39 86
B3 17.2 10 315 431 40 99
B4 17.4 10 315 425 31 78
Tabla 2.6 Medidas (caballos de fuerza/etapas) requeridas en el BEC.



122

Grfica 2.10 Prediccin del desempeo de la bomba.


Grfica 2.5 Eficiencia de la bomba y caballos de fuerza requeridos.



123
Seleccin del equipo. Existen fluidos potencialmente corrosivos en el campo
Ras Fanar. Basado en el incremento del agua que inicialmente tuvo cortes
relativamente bajos, en el intervalo de 20% a 40%, han sido recomendados
para la tubera de produccin y de revestimiento, acero con aleacin de
carbono, adems de que los accesorios de terminacin deben de ser
resistentes a la corrosin/erosin y para el equipo de boca de pozo, el acero
debe ser inoxidable.
Evaluacin del desempeo de los mtodos de bombeo neumtico y
electrocentrfugo. Con el fin de evaluar el desempeo de los pozos de Ras
Fanar con los sistemas artificiales de bombeo neumtico y electrocentrfugo, se
realiz una comparacin del rendimiento de los pozos en ambos casos y los
resultados indicaron lo siguiente:
El bombeo neumtico es ms eficiente a los diferentes cortes de agua con una
contrapresin limitada por lo que la produccin de agua en el caso del bombeo
neumtico ser menor que en el caso del BEC.
El BEC es eficaz en la aceleracin de la produccin con mayor produccin de
agua que en el caso del bombeo neumtico. La tasa de produccin del bombeo
neumtico es mucho menor que el BEC. La Grfica 2.6 ilustra el rendimiento
del pozo en ambos casos.


124

Grfica 2.62 Capacidades de los pozos con bombeo neumtico y electrocentrfugo con diferentes
cortes de agua.
Predicciones sensibles para el Bombeo Neumtico y Electrocentrfugo.
Los clculos del desempeo del campo se realizaron utilizando el modelo de
simulacin del yacimiento ms reciente para Ras Fanar en el caso de flujo
natura, bombeo neumtico y electrocentrfugo. La Tabla 2.7 muestra los
supuestos para ambos casos, BEC y bombeo neumtico. El resultado de las
predicciones ms sensibles est ilustrado en la Grfica 2.3. El resultado indica
que el bombeo neumtico provee una constante produccin en los primeros
cuatro aos y luego se deteriora, en adicin a un factor de recuperacin del
+/- 50% e incrementa la produccin de aceite en +/- 32 MMBLS. La
produccin del campo es acelerada bajo el funcionamiento del BEC y el perfil
de la produccin es contante en aproximadamente 1.5 aos y solo recuperar
el +/- 48% de aceite con un incremento de aceite de +/- 26 MMBLS.




125
BOMBEO NEUMTICO BEC
Fecha de inicio Enero 1996 Enero 1996
Plan de trabajo 2 pozos/mes 2 pozos/mes
Capacidad mnima en
Pwf
Controlada por la curva de
elevacin
250 lb/pg
2

Capacidad mnima en
Pwh
Controlado por el
estrangulador
Controlado por el
estrangulador
Gasto de abandono del
campo
2,000 BPD 2,000 BPD
Tabla 2.7 Predicciones sensibles para el Bombeo Neumtico y el BEC.


Grfica 2.13 Resultado de la prediccin de los gastos con Flujo Natural (N. Flow), Bombeo
Neumtico (Gas Lift) y Bombeo Electrocentrfugo (BEC).



126
Inversin del Bombeo Neumtico. El equipo subsuperficial consta de
tubera de produccin de 4 pulgadas, mandriles para bombeo neumtico,
vlvulas, empacador de produccin, camisas deslizables (SSL), vlvulas de
seguridad y accesorios. En la Tabla 2.8 se presentan los artculos y los precios
de estos equipos subsuperficiales.

ARTCULO COSTO [DLS/pozo]
Empacador 35,000
SSD + acoplamiento de flujo 22,000
Mandriles del BN 9,000
Vlvulas de seguridad 28,000
Niples de asiento 1,500
95,000
7 pozos a $95,500 668,500
18,000 pies de nueva tubera $8/pie 144,000
Total 812,500
Tabla 2.8 Precios del equipo de fondo del bombeo neumtico.

Las estimaciones de los costos del equipo superficial para el caso del bombeo
neumtico se desarrollaron bajo los siguientes supuestos:
El requisito mximo de gas es +/- 24 MMPCD. El suministro de gas ser
proporcionado por EGPC y principalmente por Ras ShukierSuez a travs de la
tubera que pasa por Ras Fanar. El gas es seco, dulce y limpio. La presin de
operaciones de +/- 70 bares. En la Tabla 2.9 se observa el costo de todos los
artculos para el proyecto.







127
ARTCULO COSTO [MDLS/pozo]
Materiales 1,880
Construccin 2,320
Servicios marinos y de
logstica
250
Servicio de ingeniera 500
Equipo del proyecto
supervisin/inspeccin en
sitio
680
Seguro 220
Contingencia 380
Subtotal 6,230
Equipo de fondo del pozo 812
Actividades de riesgo (7
das/pozo)
1,880
Total 8,922
Tabla 2.9 Costo capital y precios de los artculos para el BN.
Naguib y Bayoumi (2000) describen un breve anlisis econmico estableciendo
los siguientes supuestos en los costos e inversiones para el bombeo neumtico
y electrocentrfugo:
Costos de operacin del Bombeo Neumtico. Los siguientes supuestos
fueron hechos para el bombeo neumtico. El trabajo de conversin de la sarta
tiene un costo de $1.5 MMDLS/mes. Todo el gas debe ser suministrado por
terceros. El precio del gas es de $2,000 DLS/MMPCD. El trabajo de conversin
requerido sobre los pozos se har uno por ao (cada uno de los pozos
convertidos durante siete aos).
El costo de operacin del bombeo neumtico, incluyendo vlvulas de bombeo y
piezas de repuestos, etc., es de $0.07 MMDLS/ao.
Inversiones para el Bombeo Electrocentrfugo. El costo de las inversiones
del sistema BEC se ilustra en la Tabla 2.10, esto incluye el tratamiento del


128
agua en tierra, el sistema elctrico y su instalacin, el equipo del fondo del
pozo y la instalacin superficial adems del costo de instalacin del aparejo.
Artculos Costos [MMDLS]
Tratamiento de agua costa
afuera
1.1
Sistema elctrico costa
afuera e instalaciones de
plataformas
1.3
Terminacin de pozos +
equipo superficial
2.6
Instalacin del aparejo de
7 pozos [10 das/pozo]
2.65
Total 7.65
Tabla 2.10 Costos e inversiones de los artculos del BEC.

Costos operativos del BEC. Los siguientes supuestos fueron hechos para el
bombeo electrocentrfugo. Dos trabajos de conversin de la sarta el primer ao
y una conversin por pozo en cada ao subsecuente con un gasto de $1.15
MMDLS/mes (cada trabajo de reparacin con un costo de $0.3 MMDLS). El
presupuesto de servicios al pozo es de $0.05 MMDLS/ao.
Anlisis econmico del Bombeo Neumtico y Electrocentrfugo. Sobre la
base de los supuestos anteriores, los costos por barril calculados e ilustrados
en la grfica 2.14 se observa que el costo por barril del BEC es siempre mayor
que el del bombeo neumtico. El anlisis de los costos operativos y del capital
del BEC y el bombeo neumtico se puede resumir de la siguiente manera: para
el caso del bombeo neumtico, del aceite incremental de 32 MMBLS se
requiere de $11.2 MMDLS de inversin y de $165 MMDLS para el costo de
operacin. Para el caso del BEC, del aceite incremental de 26 MMBLS se
requiere una inversin de $9.26 MMDLS y para el costo de operacin unos
$185 MMDLS.



129

Grfica 2.74 Costo en barriles del BEC y el Bombeo Neumtico.
2.2.4 Anlisis de resultados
El bombeo neumtico y el BEC son los dos mtodos artificiales de produccin
ms adecuados para ser aplicadas en el campo.
El modelo de simulacin se utiliza para la prediccin del rendimiento del campo
en ambos casos.
El factor de recuperacin en el caso del bombeo neumtico es mayor que el
BEC, pero la evaluacin econmica indic que el costo de inversin del BEC es
menor que el del bombeo neumtico.
Los costos de operacin del bombeo electrocentrfugo son mayores que los del
bombeo neumtico.
Finalmente, se opt por la aplicacin del bombeo electrocentrfugo y se aplic a
mediados de 1996 debido a que dispone de un alto grado de independencia,
mayor al del bombeo neumtico que puede sufrir del corte del gas por parte de
la empresa suministradora.
Para un mayor anlisis se tomarn los datos obtenidos de este estudio para
profundizar la decisin al aplicarle una evaluacin econmica ms exhaustiva.


130
3. MTODOS PARA ELIMINAR LA CARGA DE LQUIDOS EN POZOS DE
GAS
Una de las principales problemticas que se presentan durante la vida
productiva de los pozos de gas, es la presencia de carga de lquido. Cuando el
gas natural fluye hacia la superficie desde el yacimiento, cierta porcin de
lquidos producidos (agua y/o condensados) no son capaces de llegar a las
instalaciones superficiales debido a la baja velocidad del gas, provocando que
un volumen determinado de estos se almacene en el fondo.
La columna de lquido generar un incremento en la presin de fondo fluyendo
(P
wf
) y por ende una contrapresin en la cara del yacimiento, este proceso
disminuir progresivamente la produccin hasta el punto de cesarla por
completo.
Para minimizar los problemas causados por la acumulacin de lquido es
recomendable la implementacin de mtodos para su desalojo. Dichos
mtodos juegan un papel indispensable, ya que a travs de ellos se lograr
mejorar las condiciones de produccin actuales e inclusive se lograr generar
un incremento en el volumen producido.
Carga de lquido, es el trmino utilizado para describir el fenmeno que ocurre
cuando la velocidad del gas disminuye a un punto donde las partculas lquidas
tienden a ser muy pesadas, y caen al fondo del pozo acumulndose entre s.
Este volumen de lquido generar una contrapresin adicional en la cara del
yacimiento, provocando una disminucin considerable en la produccin neta de
gas.
Si se detecta carga de lquido en el fondo, el pozo puede producir por cierto
tiempo bajo estas circunstancias, pero con una reduccin en la produccin; y
en aquellos casos donde la presin del yacimiento es muy baja, la produccin
de gas puede comportarse de forma intermitente, hasta llegar a matar el pozo.


131
El fluido en su viaje desde el fondo hasta la superficie, presenta cambios en
presin y temperatura, de manera que se pueden formar condensados de
aceite o agua a partir de la fase vapor.
El agua producida por su parte, puede presentar otras fuentes de intrusin,
tales como:
Conificacin desde un acufero en una zona superior o inferior a la zona
productora
Produccin de agua cuando el yacimiento presenta un soporte hidrulico
La carga de lquidos en pozos de gas es un factor de gran influencia en el
control y/o abandono de yacimientos de gas con una baja presin.
El monitoreo constante de ciertos parmetros del pozo es una herramienta que
nos proporciona la capacidad de detectar la disminucin en la produccin
causada por la presencia de la columna de lquido. Estos parmetros incluyen
la presin, temperatura, gasto de produccin, produccin acumulada,
produccin de agua y produccin de condensados. Para detectar un
comportamiento anormal es necesario realizar grficas de estos parmetros en
funcin del tiempo o de la produccin acumulada.
La remocin de lquidos en un pozo de gas, es una de las tareas ms
importantes dentro de las tcnicas de control conocidas. Como la presin del
yacimiento declina, el lquido tiende a acumularse en el fondo del pozo debido
a la incapacidad del gas para levantarlo hacia la superficie. La columna de
lquido acumulada, la cual genera una contrapresin en el yacimiento, reduce
significativamente la produccin del gas y la exactitud en la interpretacin de
las caractersticas de flujo. Una vez que la produccin del gas es reducida, se
convierte an ms difcil remover los lquidos por el mismo gas. Incluso, la
carga de lquidos puede llegar a matar el pozo y afectar la ltima recuperacin
de gas en el yacimiento.
Diferentes medidas se han adoptado para resolver la carga de lquidos, como
el mbolo viajero, compresores a boca de pozo, la inyeccin de agentes


132
espumantes o bien la instalacin de una sarta de velocidad. Dichos mtodos se
explicarn a continuacin:
3.1 mbolo viajero

mbolo viajero es el primer mtodo de levantamiento artificial diseado
exclusivamente para eliminar la problemtica de acumulacin de lquido en
pozos de gas, el cual se caracteriza por emplear nicamente la energa del
yacimiento para producir los lquidos. Este mtodo resulta altamente eficaz en
pozos de baja productividad y relaciones de gas-aceite mayores a 400 pies
3
/bl
por cada 1,000 pies.
El mbolo de este sistema consiste en un pistn que viaja libremente
ajustndose dentro de la tubera de produccin, dicho viaje del fondo a la
cabeza es posible gracias a la presin en el fondo del pozo. La figura 3.1 ilustra
una instalacin tpica de un mbolo viajero:

Figura 3.1 Instalacin tpica del mbolo viajero.


133
A pesar de que la aplicacin de este sistema es relativamente barata
(alrededor de 4,000 dlares por una instalacin mnima), la implementacin de
elementos adicionales puede incrementar su costo inicial.
Un sistema de mbolo viajero es considerado simple y requiere de pocos
componentes.
Un sistema tpico como el de la figura 3.1 incluye los siguientes elementos:
Ancla. La funcin de este elemento es colocarse en el fondo del pozo
para sostener el resorte amortiguador. La profundidad mxima que
podr alcanzar el mbolo ser aquella a la cual est colocada el ancla
Resorte amortiguador. Esta parte del ensamble es colocado en el fondo
del pozo por encima del ancla, con el fin de soportar el impacto de la
cada del mbolo logrando que este proceso sea en forma suave
evitando as su deterioro. En algunos casos incluye una vlvula de pie, la
cual impide que el lquido se regrese a la formacin durante el periodo
de cierre.
mbolo libre. Es un pistn que viaja a lo largo de la tubera elevando el
bache de lquido.
Sensor. Usualmente en el arreglo superficial se coloca un sensor en la
tubera para detectar la llegada del mbolo.
Lubricador. Es un ensamble que va colocado en la parte superior del
pozo que consta de un resorte amortiguador para inhibir el impacto del
arribo del mbolo y un ctcher que atrapa y aloja el mbolo durante el
periodo de apertura del pozo.
Vlvula motora. Es una vlvula neumtica que controla la apertura y
cierre de la lnea de produccin de forma elctrica. Inclusive en algunos
pozos donde la presin de fondo es suficiente y no se requiere del
mbolo, esta herramienta es implementada para regular periodos de
apertura y cierre mientras el pozo almacena energa en el fondo para
levantar por si solo los baches de lquido producidos.


134
Controlador electrnico. Es un dispositivo que contiene la informacin
necesaria de los tiempos de apertura y cierre de la vlvula durante los
ciclos.
En la Industria existen tambin controladores de tiempo, de alta y baja
presin, el primero es empleado en pozos con alto ndice de
productividad y los ltimos son ms adecuados para el caso contrario. Es
importante mencionar que los controladores de tiempo y presin son
menos confiables a los electrnicos, adems de que requieren monitoreo
constante.
El sistema de mbolo viajero opera en un proceso cclico alternando periodos
de apertura y cierre, predeterminados con base en los parmetros de tiempo y
presin del pozo. Durante el periodo de cierre con el pistn o mbolo en el
fondo, la presin del gas se acumula en el espacio anular mientras la mayora
de los lquidos son depositados en el pozo durante el ltimo periodo de flujo, al
mismo tiempo el mbolo permanecer en dicho lugar a la espera de un
incremento en la presin. La presin del gas en el fondo depender de la
presin del yacimiento y la permeabilidad. Cuando la presin en el fondo
incremente lo suficiente, la vlvula motora se abrir y el mbolo ser elevado
acarreando el bache de lquido que se form hasta la superficie donde el
mbolo ser alojado en el ensamble del lubricador, y permitir que el pozo
fluya. Despus de estos eventos el pozo ser cerrado nuevamente y el
siguiente ciclo continuar.
El ciclo convencional del mbolo viajero es el ms comn, este tiene un
periodo de cierre considerable mientras el pistn cae y la presin se acumula
en el fondo.
A diferencia del anterior, un sistema de mbolo viajero con flujo continuo
implica un breve lapso de cierre nicamente para permitir que el mbolo salga
del lubricador, inmediatamente despus el pozo comenzar a fluir y el pistn
caer contra corriente al flujo. Una de las ventajas del mbolo a flujo continuo


135
es que la produccin ser mayor a comparacin del otro debido a los cortos
periodos de cierre.
3.1.1 Ciclo de mbolo Viajero Convencional


El acarreo de lquido con mbolo viajero opera en un ciclo relativamente simple
como se ilustra en la figura 3.2. Los nmeros en la parte superior de la figura
indican los pasos del ciclo, los cuales son descritos a continuacin:
1. El pozo est cerrado y la presin en el fondo de la TR se acumula.
Cuando la presin es capaz de levantar el mbolo y los lquidos a la
superficie con una velocidad razonable de aproximadamente 750
pies/min en contra de la presin en superficie, la vlvula de la TP en la
superficie se abrir.
2. La vlvula abre y el pistn con el bache de lquido suben mientras el gas
se expande en el fondo dentro de la tubera otorgando presin para la
elevacin. Durante este proceso el pozo tambin produce gas para
aadir an ms energa.
3. El lquido y el mbolo llegan a la superficie, la produccin es desplazada
a la lnea de flujo y el pistn es atrapado por el ctcher permaneciendo
en la superficie al mismo tiempo que el gas fluye.
4. La velocidad del gas comienza a decaer y un bache de lquido se
acumula en el fondo del pozo. La presin en la TR incrementa, indicando
una gran cada de presin en la tubera debido a la columna.
5. Finalmente la vlvula se cierra y el mbolo cae al fondo a travs de la
columna de lquido hasta golpear el resorte amortiguador. En cuanto el
pistn se aloje en el fondo, el ciclo se repetir nuevamente.


136

Figura 3.2 Ciclo del mbolo viajero.
Los ciclos son continuos y pueden ser ajustados acorde a diferentes esquemas
programados dentro de varios controladores disponibles, claro establecidos a
partir del anlisis de diversos parmetros.
Como ya se mencionaba, la mayor fuente de energa para llevar a cabo los
ciclos es la presin que se acumula en el periodo de cierre. Las operaciones
con mbolo viajero en pozos sin empacador resultan ms efectivas, sin
embargo, tambin son aplicables en pozos con empacador.
La figura 3.3 muestra con mayor detalle el comportamiento de las presiones en
el fondo, la tubera de produccin y la tubera de revestimiento durante un
ciclo del mbolo viajero.


137

Figura 3.3 Ciclo tpico del mbolo viajero.

Ciclo de mbolo viajero a flujo continuo
Como ya se mencionaba anteriormente, los pozos con un sistema de mbolo
viajero continuo fluyen mientras el mbolo cae. El mbolo empleado en este
tipo de sistema es especial como se muestra en la figura 3.4:


138

Figura 3.4 mbolo para ciclo continuo.
Como se observa en la figura 3.4 el mbolo consta de dos piezas, las cuales
tiene un rea de bypass que permite que la produccin pase alrededor de la
pieza inferior (la esfera) y a travs del pistn (pieza superior). Un promedio del
flujo que se puede tener con este sistema son 1,000 Mpcd.
El ciclo comienza cuando ambas piezas son enviadas desde el fondo del pozo a
travs de la corriente de flujo de gas con una posible carga de lquido que se
acumul sobre el cilindro, hasta que el mbolo golpea en la superficie una
varilla de desplazamiento que lo atrapar y lo mantendr arriba.
Posteriormente la varilla separar las dos piezas del pistn manteniendo al
cilindro en la superficie. Despus la esfera caer al fondo para esperar el
regreso del cilindro. Cuando la velocidad del gas disminuye, el cilindro es
liberado para unirse con la esfera al llegar al fondo, y el proceso comienza
nuevamente (observar figura 3.5).




139

Figura 3.5 Ciclo del mbolo viajero continuo.

El mbolo puede viajar al fondo a velocidades superiores de 1000 pies por
minuto mientras el pozo est fluyendo a un gasto considerable. La alta
velocidad del viaje permite que el mbolo levante varias cargas de lquido por
da en sus recorridos con una cantidad menor de presin de fondo que en los
sistemas convencionales.
Otra ventaja del mbolo viajero continuo es que opera bien sin necesidad de
emplear el volumen de lquido en el espacio anular para el almacenamiento de
presin que requiere el mbolo viajero convencional, lo cual lo hace ms
factible en pozos con dimetro pequeo, adems resulta ser efectivo en pozos
con empacador o sin comunicacin con el espacio anular.


140
Una regla general que se puede emplear para elegir como sistema de
levantamiento al mbolo viajero continuo, es cuando el gasto de gas est 80%
arriba del gasto crtico.
3.1.2 mbolos

En la Industria existe una gran variedad de mbolos, estos son seleccionados
segn las necesidades del diseo y las caractersticas del pistn. La figura 3.6
muestra algunos de los mbolos usados con mayor frecuencia en el campo y
se incluye en seguida una breve descripcin de ellos.
1. mbolo capilar, el cual tiene un agujero y un orificio que lo atraviesa
para permitir que el gas aligere el bache de lquido arriba del mbolo
2. El Pistn con sello, tiene unas ranuras para minimizar la turbulencia del
fluido
3. mbolo de cepillo con sellos, usado especialmente cuando la
precipitacin de slidos o arenas est presente durante el flujo
4. Otro tipo de mbolo en forma de cepillo con sello
5. mbolo con combinacin de ranuras y sello
6. mbolo con una seccin de ranuras y una seccin de resorte con
cuchillas expandibles. Tiene una barra que abre y cierra para permitir el
flujo a travs del mbolo dependiendo si este viaja hacia abajo o hacia
arriba
7. Pistn con dos secciones de cuchillas expandibles que permiten el flujo
8. Minimbolo con cuchillas expandibles
9. Pistn con dos secciones de cuchillas expandibles y un elemento que
permite el flujo mientras el mbolo cae
10.mbolo con cuchillas expandibles con una barra que abre al flujo
durante la cada del mbolo y el cierre durante la elevacin
11. Pistn lavador que permite el paso del flujo mientras cae
12. mbolo con cuchillas y una barra que permite el flujo a travs de este,
diseado para caer con contraflujo en un diseo de flujo continuo



141

Figura 3.6 Tipos de mbolos.

Algunos de estos mbolos tienen un barra que al ser empujada permite el flujo
a travs del mbolo cuando este cae o cuando se incrementa la velocidad de
cada. Cuando el pistn llega a la superficie, la barra de empuje abre para la
cada del siguiente ciclo.
El mbolo cepillo fue diseado para garantizar un mejor sello para el gas y el
lquido, pero se desgasta ms rpidamente que otros pistones, sin embargo, es
el nico que correr en presencia de arenas y slidos.
3.1.3 Seleccin y diseo del mbolo viajero

La seleccin de un sistema de levantamiento artificial se basa en la experiencia
y en una serie de algoritmos tiles para identificar qu pozos son candidatos
para este mtodo de elevacin en particular.
El propsito de esta seccin es exponer esos algoritmos, que debido a la
confiabilidad que se tiene en ellos, se han considerado reglas de oro para
llevar a cabo una seleccin de pozos candidatos basndose en diversos
parmetros. Asimismo incluimos las expresiones matemticas que nos
ayudarn a calcular los parmetros de operacin del mbolo, una vez que se
ha determinado su aplicabilidad como: la velocidad a la que viajar el mbolo,
el periodo de duracin del tiempo de cierre, el nmero de ciclos, etc.


142
Regla de la RGL
La regla de la RGL (relacin gas-lquido) es una regla de dedo muy simple,
esta establece que un pozo sin empacador debe tener una relacin gas-lquido
mnima de 400 pies cbicos estndar por cada barril de lquido producido, por
cada 1,000 pies de profundidad (esto corresponde aproximadamente a 233 m
3

de gas por 1 m
3
de lquido por cada 1,000 m). En caso de que se cuente con
empacador la RGL debe ser de 2,000 pies cbicos estndar por cada barril de
lquido producido.
Para conocer la RGL requerida por esta regla se aplica la ecuacin 3.1:


Donde:
= Relacin gaslquido mnima requerida, pies
3
/bl
en pies
3
/bl
en pies
= Profundidad, pies
El resultado de la ecuacin anterior debe ser comparado con el dato que se
tiene de RGL, si ese valor es mayor a la RGL requerida entonces el pozo es
candidato.
A pesar de que este mtodo resulta efectivo para la seleccin, en ocasiones
puede dar falsos resultados, ya que debido a su simplicidad deja de lado varios
parmetros como la presin del yacimiento, presin del pozo, geometra del
pozo, etc., que resultan ser importantes para determinar la aplicabilidad del
mtodo.




143
Regla de la presin de operacin en la TR
Esta segunda regla de oro para la seleccin del sistema de mbolo viajero
expone que un pozo es candidato si la presin de operacin en la TR es 1.5
veces la presin de la lnea, para ello se aplica la ecuacin 3.2:


Donde:
= Presin de operacin, lb/pg
2

= Presin de la lnea, lb/pg


2

Una vez que se ha obtenido el valor de la ecuacin 3.2 se debe cumplir que la
presin de operacin en la TR sea mayor o igual al resultado arrojado para
garantizar que el mbolo viajero es aplicable en dicho pozo.
Cartas de aplicabilidad
Para evitar tomar decisiones errneas haciendo uso nicamente de las reglas
anteriores, el ingeniero de produccin puede emplear otros mtodos
disponibles en la literatura. Una alternativa ms elaborada para la seleccin de
este mtodo son las cartas de Beeson, las cuales se han desarrollado para
proveer de un mtodo ms preciso que toma en cuenta diversas variables. La
figura 3.7 muestra una de las cartas de Beeson para una tubera de 2 3/8 pg.







144

Figura 3.7 Carta de aplicabilidad del mbolo viajero para tubera de 2 3/8 pg.

Como se puede observar, en las cartas se grfica la RGL y la Presin Neta de
Operacin. La Presin Neta de Operacin (ecuacin 3.3) es la diferencia entre
la presin de operacin durante la acumulacin en la TR y presin del
separador o de la lnea a la cual el pozo fluye mientras est abierto.


Donde:
= Presin Neta de Operacin, lb/pg
2

= Presin de fondo en la TR durante la acumulacin, lb/pg


2

= Presin en la lnea, lb/pg


2



145
La presin de acumulacin en la TR es el valor de la presin que se acumul
debido a la presencia del bache de lquido en el fondo dentro de un periodo de
operacin razonable de una o dos horas. Esta presin es muy importante ya
que con base en ella, se determinar la duracin de las etapas del ciclo.
La RGL que se encuentra en el eje vertical, es la RGL requerida para designar
si el pozo es candidato o no.
El uso de estos grficos es muy sencillo, a continuacin se incluyen los pasos a
seguir:
1. Entrar por el eje de las abscisas con la Presin Neta de Operacin y
trazar una lnea vertical hasta cortar la lnea de profundidad
correspondiente al pozo
2. Con el punto de cruce del paso anterior marcar una horizontal que corte
el eje de las ordenadas y con ese nuevo punto de interseccin obtener la
lectura de la RGL
La RGL leda ser la mnima requerida para considerar candidato al pozo, es
decir, si la RGL medida del pozo es mayor al valor de la carta, entonces el
mbolo viajero es una alternativa viable para eliminar la problemtica de
lquido, sin embargo, si el valor de la RGL del pozo es igual o menor a la de la
carta se requerirn otros mtodos para asegurar que el pozo sea candidato.
Considrese que el mbolo viajero resulta ms efectivo en pozos con dimetros
de TP mayores a 3 pg, sin embargo, si el dimetro de la TP es muy grande
se corre el riesgo que durante la carrera ascendente el mbolo pierda lquido y
llegue seco a la superficie, lo que induce severos daos en el equipo. Tambin
tome en cuenta que el tamao de la TR es importante, ya que ah se acumula
la presin para elevar el mbolo.
Cabe mencionar que debido a que en el sistema de mbolo viajero continuo no
se contempla para su operacin el almacenamiento de energa de presin en el
fondo, las cartas de aplicabilidad no pueden ser usadas.


146
mbolo viajero en pozos terminados con y sin empacador
A pesar de que en algunos pozos terminados con empacador se les ha
instalado un sistema de mbolo viajero exitosamente, debido a que tienen
suficiente presin de yacimiento y flujo de gas para producir el volumen de
lquido necesario para operar el sistema, las terminaciones sin empacador son
preferidas.
En el caso de que el pozo tenga empacador instalado debe llevarse a cabo una
perforacin de la tubera por encima y cerca del empacador para permitir el
almacenamiento del gas, lo cual mejorar evidentemente la eficiencia del
mbolo viajero.
Cuando se desea implementar el sistema en pozos con o sin empacador, se
debe evaluar si esa caracterstica no afectar su desempeo. Para estimar si
las condiciones del pozo son suficientes para soportar el mbolo viajero se
puede aplicar la figura 3.8:

Figura 3.8 Volumen de gas requerido para mbolo viajero con o sin empacador.


147
Para aplicar la figura 3.8 se deben seguir los siguientes pasos:
1. Nuevamente se debe entrar con la profundidad del pozo (por ejemplo
3,900 pies), hasta interceptar la lnea segn las condiciones del pozo
(sin empacador para el ejemplo)
2. Con el punto de interseccin del paso anterior proyectar una vertical que
cruce el eje x con la cual se leer un valor de RGL (como se observa
en la figura 3.8 una RGL de 1,400 pies
3
/bl ser suficiente para operar un
mbolo a una profundidad de 3,900 pies)
Como se puede observar en la figura 3.8 en pozos con empacador se requerir
una RGL mayor para operar este sistema a mayor profundidad.
Factor de carga
El factor de carga determina si el mbolo llegar a la superficie despus que la
vlvula motora es abierta para descargar el pozo. El factor de carga depende
de la presin de la TR al final del cierre, la presin en TP al final del cierre y de
la presin de la lnea (por lo general se considera la presin de la boca del
pozo) antes de que el lquido llegue a la superficie. El factor puede ser
calculado segn la expresin 3.4.


Donde:

= Presin de la tubera de revestimiento con el pozo cerrado, lb/pg


2

= Presin de la tubera de produccin con el pozo cerrado, lb/pg


2

= Presin en la lnea, lb/pg


2

Para asegurar que se llevar a cabo el acarreo del mbolo y la columna de
lquido, el factor de carga no debe exceder un 50% antes de la apertura del


148
pozo. Si el factor de carga es mayor al 50% significa que la energa
almacenada en el espacio anular no es suficiente para la elevacin.
La carga de lquido puede ser definida como la presin en la TR menos la
presin en la TP, y a su vez la energa provista por el pozo para el
levantamiento puede ser considerada como la presin de la TR menos la
presin de la lnea.
Altura del lquido en la tubera
Para calcular el volumen de lquido en el fondo de la tubera se requiere
conocer la carga de lquido en trmino de las presiones (P
TR
-P
TP
), el dimetro
interno de la TP y la gravedad especifica del lquido. Por lo tanto, el volumen
de lquido en barriles se puede obtener por medio de la ecuacin 3.5:


Donde:

= Volumen del bache de lquido, bl

= Presin de la tubera de revestimiento con el pozo cerrado, lb/pg


2

= Presin de la tubera de produccin con el pozo cerrado, lb/pg


2

= Dimetro interior, pg
= Gravedad especfica, adimensional
Para conocer la altura de la carga de lquido en pies se puede aplicar la
ecuacin 3.6, la cual depende la fraccin del gas en el bache de lquido, la
gravedad especfica, presin en TR y TP.

( (

))



149
Donde:

= Altura del bache de lquido, pies


= Presin de la tubera de revestimiento con el pozo cerrado, lb/pg


2

= Presin de la tubera de produccin con el pozo cerrado, lb/pg


2

= Fraccin del gas, adimensional


= Gravedad especfica, adimensional
Mnimo tiempo de cierre
El tiempo de cierre mnimo requerido para una instalacin de mbolo viajero es
el mismo tiempo que el mbolo toma para caer a lo largo de la tubera ms un
Factor de Tiempo Extra (FTE) que se considera para asegurar que el mbolo
est colocado en el fondo. Basados en la experiencia obtenida en campo se
considera un FTE de 1.05 a 1.1, ya que si se considera un tiempo mayor es
posible que la produccin se vea afectada en un periodo posterior. Un factor
importante que afecta la velocidad de cada del mbolo y que debe ser tomado
en cuenta es el diseo del mbolo.
El mnimo de minutos para el tiempo de cierre es la suma del tiempo de cada
a travs del gas a la superficie del lquido t
cg
y el tiempo de cada a travs del
lquido gaseoso del fondo t
cl
, esta ltima depende del tamao de la columna de
lquido gaseoso H
bache
y la velocidad a la que viaja el mbolo V
cl
. La distancia de
recorrido del mbolo es igual a la distancia que hay de la superficie al resorte
amortiguador menos la altura de la columna de lquido gaseoso L
r
.
Por lo tanto para calcular el tiempo mnimo de cierre se emplea la ecuacin
3.7:





150

)

Donde:
= Tiempo mnimo de cierre, min

= Tiempo de cada en el gas, min


= Tiempo de cada en el lquido gaseoso, min


= Altura del bache de lquido, pies


= Velocidad de cada en el lquido gaseoso, pies/min.


= Velocidad de cada en el gas, pies/min.


= Longitud recorrida por el mbolo, pies.


Cabe mencionar que al resultado arrojado por la ecuacin 3.7 se le debe
aplicar el factor de tiempo extra que comnmente oscila entre 1.05 y 1.1.
Velocidad de ascenso del mbolo y tiempo mximo de descarga
La velocidad de ascenso del mbolo debe oscilar entre 500 y 1,000
pies/minuto con una velocidad media ptima de 750 pies/minuto, ya que a
travs de la experiencia se ha comprobado que un mbolo que viaja por arriba
de 1,000 pies/minuto tiende a desgastar en exceso el equipo y a su vez
desperdicia gran cantidad de energa, mientras que un mbolo que viaja por
debajo de los 500 pies/minuto permitir que el gas que impulsa el mbolo
migre a travs de este y el sistema pierda eficiencia al grado de que el mbolo
no alcance la superficie .


151
Una forma sencilla de estimar el nmero de minutos que debe transcurrir antes
de que el mbolo llegue a la superficie es con la ecuacin 3.10:


Donde:

= Tiempo descarga, min


Velocidad media ptima= pie/min
Para conocer el tiempo de descarga mximo que el mbolo debe tomar en su
ascenso a la superficie la ecuacin 3.10 debe ser dividida entre 500, y en caso
contrario si se desea conocer el tiempo de descarga mnimo a la que se puede
llevar a cabo el recorrido, la ecuacin ser dividida entre 1,000.

Eficiencia de mbolo viajero y mximo tiempo despus del flujo
La eficiencia del mbolo para levantar la carga de lquido a la superficie
depende de muchos factores, tales como la velocidad de elevacin, tipo de
mbolo, calidad del sello, configuracin del pozo y edad del equipo. Si el
equipo es operado en buenas condiciones y con una velocidad que est dentro
del rango de 500 a 1,000 pies/minutos, la eficiencia cercana al 100% es muy
comn, pero si el mbolo es operado por varios aos sin debida inspeccin ni
reparacin, una eficiencia de 30% es muy comn.
Un sistema de mbolo viajero eficiente requiere menor nmero de ciclos por
da. Para calcular el nmero de ciclos necesarios para remover la produccin
diaria de lquido se emplea la ecuacin 3.11, la cual depende de la cantidad de
lquido en el fondo de la tubera, la eficiencia del mbolo y la produccin de
lquido deseada.



152



Donde:

= Volumen del bache, bl


= Gasto deseado de gas, bl


= Eficiencia del mbolo, adimensional
La duracin de cada ciclo se emplea la ecuacin 3.12


Donde:

= Tiempo de duracin de cada ciclo, min


Finalmente, para calcular el tiempo despus del flujo, se emplea la ecuacin
3.13:



Donde:


= Tiempo despus del flujo, min

= Tiempo de duracin de cada ciclo, min


= Tiempo mnimo de cierre, min

= Tiempo descarga, min




153
Produccin mxima de lquido con mbolo viajero
Para estimar la tasa de produccin de lquido se han creado grficos como la
figura 3.9, a travs de la cual se puede obtener la mxima produccin de
lquido que un mbolo viajero tolerar a una determinada profundidad a un
dimetro especfico. El uso del grfico se lleva a cabo de la siguiente manera:
1. Generalmente se entra con la profundidad del pozo (por ejemplo se
entra a la figura con 7,000 para un pozo a 7,000 pies), con dicho dato
se traza una vertical que cruce las curvas del dimetro de la tubera
obteniendo una interseccin (2 pg para dicho ejemplo).
2. Con el punto de interseccin del paso anterior trace una horizontal que
corte el eje y para obtener la lectura de la produccin mxima de
lquido (se obtendrn 110 bl/da, aproximadamente).

Figura 3.9 Estimacin de lquido para mbolo viajero.

Resumen del diseo del mbolo viajero
El fin de esta seccin es resumir los parmetros de operacin que deben ser
calculados para llevar a cabo el diseo del sistema empleando las reglas


154
bsicas expuestas en los puntos anteriores. A continuacin incluimos los datos
requeridos para el diseo y la secuencia de clculo.
Datos requeridos

1. Estado mecnico para conocer dimetros, profundidades, etc
2. Presiones en TP y TR al final del periodo de cierre
3. Presin en la lnea (justo antes de que el lquido llegue a la superficie)
4. Gravedad especfica del gas libre de lquido en la tubera
5. Velocidad del mbolo determinada usando un ecmetro
6. Velocidad de cada del mbolo a travs de lquido
7. Profundidad del resorte amortiguador
8. Fraccin del gas
9. Factor de ajuste para el tiempo mnimo de cierre
10. Produccin deseada de lquido
11. Eficiencia de remocin del lquido

Secuencia de clculo

1. Calcular el volumen de lquido en la tubera
2. Altura de la columna de lquido
3. Tiempo de cada del mbolo durante el periodo de cierre a travs del gas
4. Tiempo de cada del mbolo durante el periodo de cierre a travs del
lquido
5. Tiempo mnimo de cierre (tiempo de cada)
6. Tiempo total del cada (tiempo mnimo de cierre por FTE)
7. Mnimo valor de presin en la TR requerido para descargar en lquido
8. Mnimo tiempo de llegada para el mbolo
9. Mximo tiempo de llegada para el mbolo
10. Ciclos por da para remover el lquido
11. Gasto mximo de produccin de lquido
12. Ciclos por minuto


155
13. Mximo tiempo de descarga
14. Mximo tiempo despus del flujo
15. Gasto mnimo de gas requerido
3.1.4 Consideraciones en el diseo del mbolo viajero

Ya que se ha decidido que un pozo es candidato para la implementacin del
mbolo viajero, existen varias consideraciones que se deben tomar en cuenta
antes y durante de la implementacin de dicho sistema, las cuales se exponen
a continuacin.
Consideraciones antes de la instalacin
Existe un grupo variado de parmetros que deben ser considerados antes de la
implementacin del mbolo viajero. Uno de los ms importantes es la presin
en la TR, ya que en el espacio anular entre TR y TP se almacena energa de
presin al mantener el gas producido en compresin, de modo que a un tiempo
posterior el gas ser capaz de elevar el mbolo y el fluido a la superficie. Este
gas atrapado determinar la frecuencia de los ciclos y, por lo tanto, el xito de
un sistema de mbolo viajero.
Otro factor clave a considerar es la cantidad de lquido acumulado. El gasto de
acumulacin de lquido juega un papel muy importante para determinar los
tiempos de las etapas en el ciclo, debido a que si el volumen de lquido llega a
ser demasiado y la presin del gas no es suficiente es poco probable que el
mbolo sea capaz de llevar al lquido a la superficie.
Un tercer factor muy importante a considerar, es la contrapresin generada
por todas las fuentes como la lnea de alta presin, pequeos estranguladores
o compresores que afecten el flujo de gas. La contrapresin es la presin que
el pozo experimenta en corriente abajo cuando la vlvula de la tubera es
abierta.
Para conocer cundo se debe llevar a cabo la etapa de apertura del ciclo del
mbolo viajero se puede emplear el factor de carga, ya que si el tiempo de
apertura no es el correcto y el pozo es puesto a producir demasiado pronto, la


156
presin acumulada en el fondo podr no ser la suficiente para elevar el
mbolo, por lo tanto, es importante determinar el tiempo que durar la
acumulacin de presin para dicha etapa del ciclo. Asimismo, es vital que la
vlvula motora sea abierta tan rpido como sea posible para que la presin se
libere instantneamente con el fin de establecer la mxima diferencial de
presin por debajo del mbolo y el bache de lquido.
Un error comn en la operacin del sistema es dejar que el pozo contine
fluyendo por un periodo prolongado despus de que el primer bache de lquido
se ha producido. Si esto sucede seguramente la presin decaer por debajo del
lmite recomendado, permitiendo que mucho lquido se acumule en el fondo, y
por ende el volumen de lquido ser excesivo provocando que el pozo no sea
capaz de completar el siguiente ciclo. En consecuencia, una vez que la
produccin del pozo es solo gas y la presin de fondo en TR disminuye cerca
del lmite, el pozo debe ser cerrado para aumentar la presin y permitir la
acumulacin.
Cuando el mbolo est en la superficie, se cierra la vlvula motora para que
caiga y se coloque en el resorte amortiguador, en ese momento el gas
comenzar a presurizarse en el fondo para el nuevo ciclo. Los ingenieros de
produccin pueden saber en qu momento el mbolo golpear el fondo
empleando un ecmetro.
Ajuste del ciclo
La carga de lquido puede no solo ocurrir en la tubera, tambin puede
generarse en el yacimiento alrededor del pozo, la cual reduce la permeabilidad
del yacimiento. Para eliminar parcialmente los efectos de esto, se recomienda
efectuar un ciclo previo del mbolo conocido como limpieza, lo que implica que
se permita formar un pequeo bache de lquido en el pozo y que el ciclo sea
operado sin una alta presin de operacin.
A continuacin se presentan los pasos que se deben efectuar en el
procedimiento de limpieza:


157
1. Conocer las presiones en TR y TP. Conocer el valor del factor de carga
2. Abrir el pozo y permitir que el gas en la cabeza fluya para purgarlo
3. Una vez que el mbolo asciende y la produccin se convierte en gas, se
debe cerrar el pozo para posteriormente dejar caer el mbolo
4. Dejar cerrado el pozo hasta que la presin en la TR se recupere a un
valor mayor de 1.5 la presin de la lnea y se acumule el bache de
lquido
5. Abrir el pozo y dejar que el mbolo viaje a la superficie a una velocidad
promedio. Finalmente al llegar a la superficie el pozo debe ser cerrado
nuevamente
6. Si este ciclo ha sido operado manualmente, entonces se debe ajustar el
temporizador y los sensores para registrar el tiempo de recorrido y las
presiones
7. Establecer los tiempos para el recorrido del mbolo y los tiempos de
llegada para el cierre
8. Cualquiera que sea el mtodo empleado para el ciclo previo, se debe
dejar que se lleve a cabo por uno o dos das para asegurar que el rea
del yacimiento vecina al pozo no presenta la acumulacin
Es importante en cuenta que siempre hay que realizar este procedimiento de
limpieza antes de operar el mbolo viajero y dependiendo de la permeabilidad
y la presin del yacimiento la limpieza puede tomar un par de das o incluso
hasta un par de semanas.
Ya terminada la limpieza, el pozo tomar un tiempo de estabilizacin el cual se
identificar porque la presin de la TR aumenta y el gasto de lquido declina,
mientras que el tiempo de viaje del mbolo es ms corto.
Una vez que se ha alcanzado un estado estable, el tiempo de los ciclos puede
ser optimizado regulando la velocidad del mbolo en la carrera hacia la
superficie, sin embargo, es mejor tener ciclos rpidos para que el bache
acumulado sea pequeo y por ende la cantidad de presin demandada al


158
yacimiento para el levantamiento sea menor como se muestra en la figura
3.10, incrementando de esta manera la produccin.

Figura 3.10 Volumen de gas requerido para mbolo viajero con o sin empacador.
Debe tomarse en cuenta tambin que las condiciones en superficie tendrn un
efecto en las condiciones de operacin del ciclo, por ejemplo, si la presin de
salida de la lnea declinara debido a un bajo porcentaje de lquido en el flujo, el
tiempo ptimo de flujo incrementara. Por otro lado, si la presin de la lnea
incrementara, el tiempo de flujo se acortar. De modo similar si el dimetro
del estrangulador por el cual se fluye se cambia el tiempo de flujo tambin lo
har.
Una vez que el pozo ha sido optimizado razonablemente y el sistema de
levantamiento trabaja en condiciones estables, se debe llevar a cabo un
monitoreo continuo del sistema para mejorar su rendimiento. Como sabemos
las condiciones del yacimiento y por ende las del pozo se vern modificadas
conforme el tiempo, propiciando una alteracin en el desempeo del sistema
de levantamiento, requiriendo as un ajuste.
3.1.5 mbolo viajero en pozos con baja presin
En pozos de gas con baja presin de fondo, el sistema de mbolo viajero
puede ser aplicable, siempre y cuando este cuente con una sarta lateral que se


159
encargue de recircular el gas que llega a la cabeza del pozo hacia el fondo, con
el fin de otorgar energa de presin para levantar el bache.
La sarta para este procedimiento es de acero inoxidable de 1/2 a 3/4 pg, la
cual ser introducida al pozo y ser fijada a la tubera de produccin. En el
fondo se coloca una vlvula de pie en un mandril y un puerto lateral de
inyeccin, y encima de este se colocar el resorte y el mbolo (figura 3.11).

Figura 3.11 mbolo viajero para pozos con baja presin de fondo.



160
El gas es inyectado a travs de la sarta lateral directamente en el fondo dentro
de la tubera de produccin, regulado por la vlvula de pie, de modo que al
llegar a la TP impulsa al pistn llevando el bache de lquido a la superficie.
La inyeccin de gas se lleva a cabo por un periodo corto, solo lo suficiente para
lograr que el mbolo llegue a la cabeza. Una vez que el mbolo arrib, se deja
fluir el pozo hasta que el mbolo caiga por su propio peso.
3.1.6 mbolo viajero en pozos horizontales
El sistema de mbolo viajero fue inicialmente diseado para pozos verticales
que fluan por debajo de la velocidad crtica, hace algunos aos este mtodo
artificial de produccin se consider aplicable en pozos horizontales haciendo
ciertas modificaciones. La instalacin del sistema se llev a cabo sin presentar
grandes complicaciones, sin embargo, la optimizacin de la produccin result
ser mucho ms difcil que en un pozo vertical.
En pozos horizontales se pueden identificar dos regiones: La regin de la
tubera y la regin del pozo fuera de la tubera que abarca la seccin
horizontal. El movimiento de fluido entre estas dos regiones puede ser
altamente complejo y variable a diferentes tiempos dentro del mismo pozo, por
ello, uno de los retos ms grandes en pozos horizontales con mbolo viajero es
mover los lquidos que se han depositado en la regin horizontal del pozo a la
tubera de produccin, por encima del ensamble del resorte de amortiguacin.
La transferencia de lquido de una regin se ver influenciada por la
condensacin de lquido dentro de la fase gaseosa conforme el gas pase. La
evidencia existente demuestra que en algunos pozos la condensacin de
lquido se convierte en el dominante o el nico mtodo de transferencia de
lquido entre el fondo del pozo y la tubera de produccin.
La optimizacin del mbolo puede cambiar significativamente dependiendo del
modo de transferencia del lquido, y se ha comprobado que su desempeo es
ms exitoso en pozos donde la transferencia de lquido es por medio de la
condensacin, sin embargo, si la presin del pozo es muy baja y la cantidad de


161
lquido depositada en la parte horizontal es considerable, lo ms probable es
que no habr energa suficiente para transportar el crudo por encima del
resorte de amortiguacin. Por ende la estrategia de optimizacin principal se
basa en minimizar el periodo de cierre y ajustar el tiempo de flujo para
equilibrar la cantidad de lquido que ser acarreado con la cantidad de energa
de presin disponible.
Cabe mencionar que otro punto clave para la optimizacin del sistema es la
buena seleccin del mbolo, ya que segn la literatura los mbolos slidos son
ms efectivos para estos casos.
3.2 Compresin a boca de pozo
La compresin en pozos de gas es un mtodo muy comn para el transporte
de la produccin hacia las instalaciones de recoleccin, sin embargo, esta no es
su nica aplicacin.
En pozos de gas con la problemtica de carga de lquido la compresin puede
ser usada como un mtodo de solucin, ya que al instalar un compresor en la
boca del pozo se disminuye la presin de la cabeza y se incrementa la
velocidad del gas, permitiendo que los lquidos lleguen a la superficie. La
disminucin de la presin de la cabeza y por ende la disminucin de la presin
de fondo fluyendo P
wf
por compresin, resulta en una diferencial mayor con la
presin esttica, lo que se refleja en un volumen de produccin adicional
incrementando as las reservas.
El funcionamiento del sistema de compresin a boca de pozo es sencillo, en
primer lugar el compresor accionado por un motor succiona el gas y el lquido
contenido en el pozo reduciendo la presin en la cabeza, posteriormente el
fluido extrado pasa primero por un separador el cual separa las dos fases y
almacena el lquido producido. Por su parte el gas pasa al compresor para ser
energizado y finalmente ser dirigido a la lnea de recoleccin.
La elevacin del lquido por este mtodo requiere una considerable inversin
para el compresor, el equipo asociado, costos de operacin y de


162
mantenimiento, a pesar de esto la compresin puede ser la forma ms
econmica para eliminar el gas obteniendo como resultado de altos gastos de
produccin a bajas presiones. Otra ventaja de este mtodo es que resulta
efectivo en pozos productores de arena y en pozos con problemas mecnicos.
3.2.1 Elementos del sistema de compresin

Existen varios tipos de instalaciones dependiendo el nmero de pozos que se
quieran tratar, es decir, se puede colocar un compresor para un grupo de
pozos o de forma individual; el primer tipo de instalacin no es muy comn, ya
que para incrementar la eficiencia del sistema se requiere que el compresor
est lo ms cerca posible del pozo.
El equipo instalado para este tipo de tratamiento no requiere grandes
presiones de succin, por lo tanto, el equipo de compresin es pequeo, de tal
manera que puede ser remolcado inclusive por un camin.
Un sistema de compresin a boca de pozo posee una configuracin bsica
como la que se muestra en la figura 3.12:

Figura 3.12 Instalacin tpica de la unidad de compresin a boca de pozo.


163
Las partes que conforman el sistema de compresin se enlistan enseguida,
adems se incluye una descripcin ms detallada de cada uno de ellos:
Compresor
Separador
Motor
Panel de control
Compresor
El compresor es el elemento ms importante del sistema de compresin. Sus
funciones comienzan por la succin de los fluidos producidos reduciendo por
ende la presin de la cabeza, posteriormente este elemento se encargar de
otorgarle al gas energa de presin y finalmente lo enviar a las lneas de
produccin. En la industria existe una gran variedad de compresores, los
cuales se presentan en la tabla 3.1:
Compresores de
desplazamiento positivo
Reciprocantes
Simple efecto
Doble efecto
Diafragma
Rotatorios
Lobular
De tornillo
De veleta
De anillo lquido
De desplazamiento
Compresores dinmicos
Centrfugo

Axial

Tabla 3.1 Tipos de compresores.

Sin embargo los nicos tipos de compresores que se pueden emplear para la
eliminacin de lquido en pozos de gas son los compresores reciprocantes y los
rotatorios. El principio de operacin de los primeros consiste en ingresar cierto
volumen de gas a una cmara de compresin, el cual posteriormente ser
reducido por el desplazamiento mecnico de un pistn. El principio de


164
operacin de los compresores rotatorios consiste en que el gas pase a travs
de dos tornillos rotatorios, los cuales por medio de un desplazamiento positivo
reducen el volumen de gas y lo energizan. A continuacin se presentan las
caractersticas de los compresores aplicables en la eliminacin de carga de
lquido:
Compresor reciprocante

Figura 3.13 Equipo de compresin con compresor reciprocante.
Alto costo por cada pie cbico
Refrigerado por aire o agua
Aproximadamente 4.0 de relacin de compresin mxima por etapa
Ninguna cantidad de lquido permitido dentro del equipo
Las prdidas de la vlvula afectan en gran manera el gasto de
compresin y la eficiencia volumtrica


165
Es el ms flexible de los compresores, ya que puede manejar varias
presiones de succin y descarga manteniendo alta eficiencia mecnica y
adiabtica
El gasto de compresin depende nicamente de la temperatura de
descarga. Los compresores pueden ser de dos etapas o incluso tres para
producir altas presiones de descarga con bajas presiones de succin
El nivel de conocimientos necesarios para operar la unidad son muy
bsicos
Los costos incrementan por los tiempos de inactividad del compresor al
darle mantenimiento a la vlvula, el cual depende en gran medida de la
calidad del gas y por ende de las condiciones previas de separacin
No es tan eficiente con presiones de succin muy bajas (trabajar en
vaco)
Compresor de lbulo rotatorio

Figura 3.14 Elementos del compresor rotatorio.
Bajo costo por cada pie cbico
Requiere aire para refrigerarlo
Posee una relacin de compresin aproximada de 2.0
Pequeas cantidades de lquido dentro del compresor son aceptables


166
Alto desplazamiento que permite alcanzar de 50 a 12,000 pies cbicos
por minuto



Compresor de lbulo rotatorio de reinyeccin
Bajo costo de compresin
Refrigeracin por aire
Relacin de compresin de aproximadamente 4.0
Pequeas cantidades de lquido son aceptables dentro del compresor
Alto desplazamiento que permite alcanzar de 50 a 12,000 pies cbicos
por minuto

Compresor de inyeccin lquida con tornillo rotatorio

Figura 3.15 Elemento rotatorio del compresor de inyeccin lquida con tornillo.
Tiene el costo ms alto de compresin
Requiere inyeccin de lquido
Desplazamiento medio
Requiere un separador gas-aceite
Puede trabajar con bajas presiones de succin incluso en vaco


167
Puede manejar altas relaciones de compresin debido a que el aceite
absorbe la mayor parte del calor generado en la compresin
El desgaste de los elementos del compresor es mnimo, por lo que su
vida til es prolongada
La eficiencia mecnica y adiabtica es muy alta si el compresor opera
segn las especificaciones del fabricante
Si el compresor trabaja con etapas mltiples la eficiencia se ve reducida
La presin de descarga en este tipo de compresor est limitada a 300
lb/pg
2

El aceite puede llegar a ser contaminado con hidrocarburos pesados y
otros lquidos causando problemas operacionales, por lo que la seleccin
adecuada de aceite es absolutamente crtica

Compresor de anillo lquido

Figura 3.16 Compresor de anillo lquido.
Costo medio por la compresin de cada pie cbico
Requiere inyeccin de lquido
Relacin de compresin de aproximadamente 4.0
Requiere un sistema de refrigeracin lquida


168
Requiere un separador de gas-lquido
Puede tolerar cierta cantidad de lquido aunque se corre el riesgo de que
se contamine

Compresor de veletas

Figura 3.17 Compresor de veleta.
Costo medio por cada pie cbico comprimido
Refrigeracin lquida en la superficie
Relacin de compresin de 3 a 4
Requiere un sistema de lubricacin de aceite externo
No tolera la ingestin de lquido
Bajo costo de la unidad
Operacin simple del compresor
Su vida til depende de la calidad del gas
Limitado a presiones bajas de descarga
Separador
Este elemento se encarga, como su nombre lo dice, separar la fase lquida y la
gaseosa de modo que solo la corriente de gas se dirija al compresor. Como se
mencionaba en las pginas anteriores los compresores estn diseados para


169
trabajar con cero por ciento de lquido y en algunos casos se puede operar con
un volumen mnimo, de lo contrario, surgirn problemas de operacin
induciendo que la vida til del compresor se reduzca.
Existen varias tipos de separadores dependiendo de sus geometras (esfricas,
verticales y horizontales) o dependiendo del nmero de fases que se obtienen
(bifsicos y trifsicos).
Un separador consta de cuatro secciones:
Seccin primaria. Esta seccin se encarga de realizar un cambio de
direccin de flujo de forma que la mezcla entre de forma tangencial
Seccin secundaria. En esta etapa se separan la mayor cantidad de
gotas de lquido de la corriente de gas debido a la fuerza de gravedad
Seccin de extraccin de niebla. En esta parte se separan las gotas ms
pequeas del lquido que no se lograron separar en las secciones
previas, por medio de otros mecanismos de separacin (por fuerza de
choque o por fuerza centrfuga)
Seccin de almacenamiento. En esta seccin se almacena y descarga el
lquido que se separ de la corriente de gas
Los separadores que poseen mayor capacidad para manejar gas son los
separadores horizontales, sin embargo, como el volumen de lquido que se
trabaja en pozos de gas es bajo, un separador vertical resulta eficiente.
Inclusive los equipos de moto-compresin, diseados especficamente para la
eliminacin de carga de lquido, estn integrados por un separador vertical. Las
partes que tiene un separador se muestran en la figura 3.18:



170

Figura 3.18 Separador vertical.
Motor
Este elemento se encarga de proporcionar la energa necesaria al equipo de
compresin para su operacin. Existen dos tipos de motores: elctricos y
trmicos. Los motores trmicos son empleados en este mtodo de eliminacin
de carga de lquido, especficamente los motores de combustin interna.
Un motor de combustin interna obtiene energa mecnica directamente de la
energa qumica producida por un combustible que arde dentro de una cmara
de combustin. Las partes elementales de un motor de combustin interna son
los mostrados por la figura 3.19:



171

Figura 3.19 Motor de combustin interna.
Los elementos mostrados en la figura 3.19 estn agrupados en diversos
sistemas:
Sistema de alimentacin. Consta de un depsito, una bomba y un
dispositivo dosificador que vaporiza el combustible lquido
Sistema de distribucin. Posee una serie de vlvulas que permiten la
entrada del combustible y la salida de los gases
Cmara de combustin. Est conformado por un pistn dentro de un
cilindro cerrado en el otro extremo, el cual se une a un cigeal
Sistema de ignicin. Consiste en una buja o bobina de encendido, un
autotransformador y un conmutador
Sistema de arranque. Posee un elemento que produce un par de fuerzas
para iniciar el movimiento del cigeal
Sistema de refrigeracin. Dado que la combustin produce calor, los
motores de combustin interna requieren el uso de un lquido
refrigerante. Asimismo el compresor tambin requiere un sistema de
enfriamiento para mantener su temperatura ptima de operacin
El principio de operacin de este tipo de motor consiste en la admisin de aire
y combustible en la cmara de combustin, donde la mezcla es comprimida y


172
encendida mediante la buja, posteriormente el gas se inflama y el pistn es
empujado hacia abajo, el cual a su vez mueve un cigeal que convierte el
movimiento lineal en rotatorio generando energa mecnica.
Panel de control
Los sistemas de compresin instalados a boca de pozo requieren un panel de
control que registre parmetros de operacin de cada elemento trabajando en
conjunto.
Algunos de los parmetros registrados en los controladores son las presiones
de succin, presiones de descarga, volumen de descarga, etc. En la industria
utilizan con mayor frecuencia los registradores electrnicos porque son ms
precisos y completos.
3.2.2 Moto-compresores
Los moto-compresores son unidades completas de compresin para eliminar la
carga de lquido en pozos de gas, este equipo se caracteriza por tener en un
separador vertical de alta capacidad, un moto-compresor, un sistema de
escape para las emisiones y un sistema de enfriamiento, todo junto en una
pequea instalacin (figura 3.20).

Figura 3.20 Unidad de moto-compresin.



173
Un moto-compresor consiste, como su nombre lo dice, en un motor y un
compresor en la misma mquina, sin embargo, el diseo est modificado para
que la parte del motor pueda usar como combustible el propio gas producido.
Dicho combustible energiza cuatro cilindros, que a su vez mueve los cilindros
del compresor para reducir el volumen del gas (figura 3.21).

Figura 3.21 Motocompresor.
Como se puede observar, una de las grandes ventajas de este sistema es que
es una unidad muy pequea, por lo que su instalacin y transportacin es
sencilla.
Su principio de operacin es muy similar al equipo convencional de
compresin, el moto-compresor succiona el gas contenido en el pozo, el lquido
es separado de la corriente de gas y almacenado, mientras que el gas es
dirigido a la lnea de produccin. Como ya se mencionaba anteriormente solo
una pequea parte del gas se usa como combustible para la unidad. A
continuacin se incluyen las caractersticas de este sistema:
Motor con potencia de 50 HP accionado con gas natural
Compresor con mxima presin de succin de 80 lb/pg
2
y una presin
mxima de descarga de 400 lb/pg
2

Separador con volumen mximo de lquidos de 60 bl/da
No trabaja con H
2
S



174
3.2.3 Seleccin del mtodo de compresor a boca de pozo
La compresin y la reduccin en la presin de superficie es usualmente la
primera herramienta usada en la vida productiva en un pozo de gas para la
eliminacin de la carga de lquido e inclusive algunas veces es el nico mtodo
aplicado.
El proceso de seleccin para la aplicacin de este sistema consiste en la
bsqueda de un compresor y equipo capaces de alcanzar las presiones y
gastos deseados. Afortunadamente el Anlisis Nodal puede ser usado
efectivamente para la evaluacin de pozos con sistemas de compresin.
Cuando se instala un compresor debe tomarse en cuenta que la velocidad
crtica es directamente proporcional a la presin de superficie. Una reduccin
en la presin de superficie requiere energa, la cual est relacionada con el
gasto, la presin de succin y la presin de descarga, esto significa que a una
menor presin de succin obtendremos un menor caudal, mientras que para
una mayor presin de descarga tambin resultar menor el caudal.
Para fines prcticos basta con analizar la tabla 3.2, la cual muestra la potencia
requerida para comprimir el gas a diferentes presiones empleando un
compresor reciprocante a 1,000 lb/pg
2
de presin en la lnea. Note que al
reducir las presiones de succin las relaciones de compresin aumentan
considerablemente al igual que la potencia.

Succin
(lb/pg
2
)
Descarga
(lb/pg
2
)
Relacin de
compresin
Potencia
MMPCD
% Gas
combustible
requerido
14.7 1014.7 69 309 5.9 %
24.7 1014.7 41.1 253 4.9 %
39.7 1014.7 25.6 216 4.2 %
64.7 1014.7 15.7 181 3.5 %
139.7 1014.7 7.3 130 2.5 %
314.7 1014.7 3.2 75 1.4 %

Tabla 3.2 Potencia de compresin y gas requerido como combustible.


175
Asimismo tenga en cuenta que la cantidad de gas combustible que se requiere
para impulsar el motor de gas natural para alimentar el compresor es de casi
6% del gas que se comprime a 14.7 lb/pg
2
.
Para conocer la cantidad mnima de potencia que se requiere para lograr
acarrear los lquidos a la superficie se pueden realizar grficos de presin de
succin contra la potencia requerida arriba del gasto crtico. Sin embargo, de
esta manera solo se involucran los parmetros del fluido producido, presiones
de superficie y caractersticas del compresor sin tomar en cuenta el desempeo
del pozo.
Un anlisis completo para elegir los elementos de compresin se puede realizar
por medio del anlisis nodal, esta herramienta es ideal para evaluar el efecto
de la reduccin de la presin en la tubera utilizando la compresin en
superficie.
El mtodo consiste en trazar la curva de IPR empleando varios gastos a
distintas presiones de fondo fluyendo. Posteriormente se traza la curva de
presiones de cabeza a una P
wh
operando sin compresor y a diversas condiciones
de compresin, como se muestra en la figura 3.22.

Figura 3.22 Comportamiento de flujo con compresin a boca de pozo.


176
Finalmente se elige la condicin de compresin con la que obtenga mayor
gasto sin problemticas de colgamiento o friccin. Por supuesto tambin deben
tomarse en cuenta los parmetros econmicos para la debida seleccin del
sistema.
3.2.4 Prdidas de presin en la compresin

Dado que el objetivo de la compresin es trasmitir la presin de succin del
compresor al pozo, todo lo que provoque una cada de presin entre la boca
del pozo y el compresor es indeseable. Todas las restricciones de superficie
como codos o vlvulas incrementan la potencia requerida resultando en un
incremento en el tiempo de elevacin de la carga de lquido, y por ende la
presin de cabeza no se reduce a la presin deseada.
Otro aspecto importante para evitar cadas de presin en el sistema de
compresin, consiste en colocar el compresor lo ms cerca posible de la boca
del pozo evitando las prdidas que se pueden generar en el tramo horizontal
de tubera que va de la cabeza del pozo al compresor.
3.3 Agentes tenso-activos
Los agentes tenso-activos son una manera muy simple y barata de descargar
lquidos en pozos de gas con baja produccin, ya que no se requiere de
modificaciones en el fondo y el equipo en la superficie es mnimo dependiendo
del tipo de tratamiento.
Los agentes espumantes son ms aplicables en pozos de gas con baja
productividad y con produccin de agua. Las molculas de agua son polares y
pueden construir pelculas relativamente fuertes, mientras que los
hidrocarburos ligeros son no-polares y, por lo tanto, tienen menos fuerza de
atraccin molecular. Los agentes espumantes pueden ser utilizados en pozos
de gas, produciendo condensados, sin embargo, la espuma resultante no es
estable y fcilmente se disipar. Cuando ambos, agua y condensados, estn
presentes, el condensado tiende a emulsificarse y la espuma es generada en la
fase externa del agua.


177
3.3.1 Generalidades de los agentes tenso-activos
Agentes tenso-activos, tambin conocidos como surfactantes, son agentes de
humectacin que bajan la tensin superficial de un lquido, permiten una fcil
dispersin y bajan la tensin interfacial entre dos lquidos.
Los surfactantes son usualmente compuestos orgnicos amfiflicos, y estos
pueden ser cadenas cortas de cidos grasos, alcoholes, jabones, detergentes
sintticos, protenas u otras macromolculas solubles en agua. Contienen
grupos no polares hidrfobos o lipoflicos, solubles en hidrocarburos y grupos
polares hidroflicos solubles en agua. Por ello, son solubles en solventes
orgnicos y en agua. Todas las aplicaciones y usos de los surfactantes
provienen de dos propiedades fundamentales de estas sustancias:
La capacidad de adsorberse a las interfaces, la adsorcin es un
fenmeno espontneo impulsado por la disminucin de energa libre del
surfactante al ubicarse en la interface y satisfacer total o parcialmente
su doble afinidad polar-no polar
Su tendencia a asociarse para formar estructuras organizadas,
asociacin: fenmeno impulsado por efectos hidrfobos cuando se
aade ms surfactante a una solucin acuosa
Comportamiento de agentes tenso-activos
Los agentes tenso-activos proveen nicamente una reduccin en la densidad
del lquido tanto que puede removerlo del pozo con el flujo del gas. El
propsito de los agentes tenso-activos es generar espuma del flujo de gas. El
burbujeo natural del gas a travs de la columna de lquido contiene agente
tenso-activo produciendo espuma, el cual ayuda a la remocin de lquidos en el
pozo; como se muestra en la figura 3.23.


178

Figura 3.23 Comportamiento de los agentes tenso-activos.
La accin espumante disminuye la contrapresin hidrosttica, lo cual
incrementa la produccin del gas. El incremento de produccin de gas adicional
intensifica la accin surfactante, y la descarga del pozo.
Generacin de las espumas
Para producir una espuma til, es necesario tener una buena dispersin de las
fases lquida y gaseosa (generacin de la espuma) y entonces mantener la
pelcula de la burbuja en un periodo til (estabilidad de la espuma). La
generacin de la espuma es realizada a travs de la agitacin del lquido con
gas. Ese proceso es mejorado cuando la tensin superficial del lquido es
disminuida y de esta forma el gas puede dispersarse ms fcil por toda la fase
lquida. Esto es parte de la tarea de los surfactantes. El agua tiene una tensin
superficial alrededor de 72 dinas/cm, la cual es generalmente reducida en un
rango de 20-35 dinas/cm con la utilizacin de surfactantes. Los hidrocarburos
lquidos tienen generalmente tensiones superficiales de 20-35 dinas/cm a bajas
presiones.




179
Estabilidad de la espuma
Las espumas empiezan a deteriorarse tan pronto como son formadas. El
exceso de lquido entre las capas del surfactante drena la pelcula de la burbuja
y acaba adelgazando y debilitando la pared de burbuja. Los lquidos de las
burbujas de abajo son constantemente alimentadas por el drene de las
burbujas de arriba. As como las burbujas crecen, el gas atrapado es extendido
hasta que la pelcula del lquido se vuelve ms fina, en cuanto a drene y
expansin, y finalmente la burbuja se rompe.
La estabilidad de la espuma puede incrementarse con la reduccin del drene
del lquido y por el incremento de la elasticidad de la capa del surfactante. La
viscosidad de los surfactantes afecta la generacin y la estabilidad de la
espuma.
Una alta viscosidad retardar el drene del lquido. Por lo tanto, un exceso
superficial (concentracin de surfactante ms alto que el mnimo requerido
para empezar la espuma) del surfactante es de mayor importancia en la
produccin de una espuma estable. Tan pronto como la burbuja se expande, el
exceso de concentracin es disminuido, e incrementar la tensin superficial
que se resiste a la expansin; ocurre lo contrario durante la contraccin de la
burbuja. Entonces el exceso superficial puede ser suficiente para mantener las
propiedades del surfactante a pesar de algn adelgazamiento local de la
concentracin del surfactante.
La efectividad del surfactante frecuentemente est en una concentracin de
mxima a intermedia. Una solucin que est diluida no permitir el rango de
efectos superficiales (reduccin de la tensin superficial, elasticidad de la
pelcula, reparacin de la ruptura de las burbujas, etc.) requeridas para la
espuma. Una solucin que est concentrada puede causar rigidez en la
espuma, una alta viscosidad en la espuma y/o excesivas emulsiones lquido-
aceite, tal como el incremento en el costo del tratamiento del pozo. Pruebas de
laboratorio indican que muchos surfactantes tienen una efectividad ptima
alrededor del 0.1 al 0.2% de concentracin en la fase agua. Actualmente la


180
concentracin debera estar basada en la cantidad activa del surfactante en la
mezcla del surfactante. Un surfactante que est 50% activo tendr 50 lb de
ingrediente activo por libra de surfactante. La efectividad ptima, por lo tanto,
puede estar a 0.5 al 1% de concentracin activa en los fluidos del pozo. En
mezclas lquidas de agua-hidrocarburo, el ptimo gasto de tratamiento de agua
puede ser aplicado al gasto total de lquido. Esto permite que algunos
surfactantes pierdan gotitas en la emulsin.

Tipos de surfactantes

Las molculas de los surfactantes contienen un segmento liposoluble (soluble
en aceite) y otro hidrosoluble (soluble en agua). La solubilidad parcial tanto en
agua como en aceite permite al surfactante ocupar la interface. Cuando la
concentracin del surfactante es mayor que el rea de la interface de la
superficie, esta es completamente cubierta con un nmero mximo de
molculas de surfactantes y se dice que el soluto est a su concentracin
crtica.
Los surfactantes pueden ser clasificados de acuerdo con sus caracteres inicos
como no-inicos, catinicos y aninicos.
1 Surfactantes no-inicos
Los tenso-activos no inicos son tpicamente compuestos polioxietilados de
fenoles o alcoholes. La solubilidad de los surfactantes en el agua incrementa
con la temperatura, pero los surfactantes tipo no-inicos son generalmente
ms solubles en agua fra. Como la solucin del surfactante se calienta, el
surfactante pierde solubilidad, y la solucin empiezan a nublarse (punto
nublado). Altas concentraciones de sal y altas temperaturas disminuyen la
solubilidad de surfactantes polioxietilados, disminuyendo su punto nublado. Por
lo tanto, los miembros de este grupo de surfactantes, con altos contenidos de
ethyloxy (ms soluble en agua) deberan ser utilizados en aguas saladas.


181
Debido a que son no-inicos, relativamente no son afectados por la actividad o
naturaleza qumica de la formacin de salmuera, y son utilizados en pozos de
carcter salmuera desconocido, por lo que tienden a causar menos problemas
de emulsin que los surfactantes inicos. El calor producido de la espuma por
arriba del punto nublado (aproximadamente a +/- 150 F) asiste en el
rompimiento de la espuma.
2 Surfactantes aninicos
Estos tenso-activos son tipo no-inicos de espumas que han experimentado un
proceso de sulfatacin durante el proceso de manufacturacin. La agregacin
del sulfato radical (SO
4
) dentro de las molculas causa que el surfactante se
convierta ms polar y aninico e incrementa su solubilidad en el agua. Los
surfactantes aninicos son excelentes espumantes de agua.
Algunos surfactantes aninicos pueden ser afectados adversamente por las
altas soluciones de salmuera.
3 Surfactantes catinicos
Los surfactantes catinicos son agentes tenso-activos efectivos y regularmente
son ms efectivos en salmueras que en agua dulce. Los agentes de bajo peso
molecular de este tipo, estn entre los agentes ms efectivos para espumas
mezcladas de hidrocarburos y salmueras. Por otro lado, el alto peso molecular
muestra un decremento de eficacia en soluciones de salmuera.
En algunos casos, particularmente con sobretratamiento se ocasionan
problemas de emulsin de aceite y agua. La figura 3.24 muestra el resultado
de un escenario de pruebas de laboratorio donde la ptima clasificacin est
alrededor de 0.15-0.25% para buenos componentes de surfactante.
4 Surfactantes amfteros
Son clasificados como buenos surfactantes avalados por estudio de laboratorio.
Los componentes amfteros exhiben carcter catinico en una solucin cida,
carcter aninico en soluciones bsicas, y carcter no-inico en soluciones


182
neutrales. Se dice que son buenos agentes tenso-activos en pruebas de altas
temperaturas (200 F) con hasta 10% de sal en solucin. A 70 F su
desempeo en las pruebas de columna de espuma fueron ligeramente menos
favorables que los surfactantes aninicos o catinicos.


Figura 3.24 Prueba de surfactante para un sistema Aceite-Agua.



183
5 Agentes tenso-activos para hidrocarburos
Aunque los hidrocarburos no tienden a formar una buena espuma, algunos
surfactantes fueron creados para mejorar la efectividad de la espuma con
hidrocarburos lquidos.
El xito ha sido reportado en espuma diesel-condensados siguiendo
tratamientos de aceite usando una marca de aceite silicn. Las pruebas de
espumas en laboratorio indican que el gradiente de densidad puede ser dos
veces ms grande que el gradiente de agua espuma. El comienzo de la
produccin de agua caus una disipacin de la efectividad del tratamiento
silicn aceite. El surfactante es vendido como un supresor de espuma y
aparentemente se comporta como una mezcla de agua-hidrocarburo.
Los surfactantes de fluorocarbono estn diseados para espumas de
hidrocarburos lquidos para intensificar la espuma en mezclas de hidrocarburos
lquidos y agua. Los beneficios de esas espumas no han sido completamente
sustentados por pruebas de campo, y no han mostrado un beneficio
significante en las pruebas de laboratorio. Sin embargo, aunque los
hidrocarburos no forman buena espuma, y varios surfactantes ofrecen
solamente mejoras limitantes en caractersticas espumantes.

Tendencia de espuma y comportamiento del surfactante en mezclas de
salmuera-condensado
Generalmente, solo el fluido fase agua en una mezcla de agua-hidrocarburo
produce una espuma estable. Esto se debe a que la molcula de agua es polar
y permite un vnculo polar de hidrgeno con esos surfactantes.
Los hidrocarburos no hacen una buena espuma porque no hay ningn vnculo
polar con los surfactantes; en realidad, el principal mecanismo para los
surfactantes hidrocarburos es poner polmeros de alto peso molecular a la


184
interface con muchas molculas de aceite para construir viscosidad y/o
atraccin molecular entre varias molculas de aceite.
Para el xito de la espuma en el pozo, es necesario obtener una condicin
efectiva de la espuma en la fase agua. Si hay aceite libre presente, el aceite
parece ms bien ser levantado por fuerzas de arrastre de agua que por una
tendencia del propio aceite.
Efecto de la fraccin condensado (aromtico) en la tendencia de espuma
Una cierta cantidad de surfactante reaccionar en el sistema para crear una
emulsin aceite-agua. Un trabajo de laboratorio indica que la tendencia de
emulsin es mucho ms alta para aromticos de bajo peso molecular e
hidrocarburos cclicos que para hidrocarburos alifticos.
Como era de esperar, un incremento en el contenido de aromticos
(principalmente tolueno) disminuye la tendencia de espuma en mezclas de
aceite-agua.
Las figuras 3.24, 3.25 y 3.26 son el resultado de algunas pruebas de
laboratorio mostrando la columna de gradiente de presin y estimacin de las
calidades de la espuma para varias mezclas de hidrocarburos lquidos tanto en
agua como en salmueras. La correlacin de la calidad de la espuma est
basada en el gradiente observado y en algunas medidas de la calidad de
espuma obtenidas por el cierre en la prueba de columna y midiendo el
volumen de la espuma y, subsecuentemente, los compuestos del lquido de la
espuma disipada. Aunque las pruebas fueron hechas a muy bajas velocidades
superficiales de gas, las cuales pueden no caracterizar el verdadero gradiente
en un pozo del campo, las bajas velocidades disminuyen el efecto de friccin y
permiten una mejor correlacin con la calidad de la espuma.
Basado en los datos de esas figuras, la tendencia de espuma de la mezcla es
buena, incluso a cortes de agua relativamente bajos, para mezclas que
contienen hidrocarburos lquidos sin contenido de tolueno. Esta observacin
fue vlida, aunque uno de los hidrocarburos lquidos utilizados para


185
representar cero contenido aromtico contiene 16% de aromticos ms
pesados pero sin benceno ni tolueno. Por otro lado, las mezclas con variedad
ligera de aromticos muestran algn incremento en la columna de gradiente
as como el contenido de tolueno aumenta.

Figura 3.25 Patrn de dispersin terico para agentes tenso-activos en agua-aceite.
La figura 3.26 muestra el patrn de dispersin terico para agentes tenso-
activos en sistemas agua-aceite. Cuando un surfactante es agregado, la
tensin superficial del agua disminuye al punto donde toda la superficie es
saturada por un surfactante. Ms all de este punto, la tensin superficial es
relativamente constante en algn valor bajo, caracterizado por constituyentes
de surfactantes. Tambin, en cuanto la concentracin de surfactante
incrementa, ms molculas de surfactante entran en la fase de agua, y a una
concentracin crtica, las molculas de surfactante, hasta ahora dispersas,
empiezan a conglomerarse en clsteres. Este punto es alcanzado a una
concentracin de surfactante mucho menor que el que requiere para la
estabilizacin de la tensin superficial y la efectividad de la espuma. El
resultado final de esas interacciones en lquido es que una mayor cantidad de


186
aceite est contenida en la pelcula de la burbuja, la cual reduce la resistencia
de la pelcula y, consecuentemente, la calidad de la espuma. Asimismo, la
viscosidad aparente del lquido puede incrementar debido a las emulsiones;
esto es particularmente evidente en la mitad del rango del corte de mezclas de
agua que exhibi altos gradientes de presin que otras pruebas donde el
lquido contenido sin surfactante o hidrocarburos aromticos.


Figura 3.26 Patrn de dispersin terico para agentes tenso-activos en salmuera.
La figura 3.27 es una correlacin general del porcentaje de aromticos
contenidos en lquidos hidrocarburos como una funcin de gravedad especfica
y peso molecular promedio de constituyentes de C
7+
. Se puede utilizar cuando
no se ha realizado un anlisis de condensado para contenido de aromtico.
Tres condensados fueron utilizados en las pruebas de laboratorio. Todos


187
mostraron cerca del 25% del contenido aromtico total, incluyendo 8 al 12%
de benceno con fracciones de tolueno.



Figura 3.27 Correlacin general del porcentaje de aromticos contenidos en hidrocarburos
lquidos.
3.3.2 Seleccin de pozos para inyeccin de tenso-activos

Los factores ms importantes en la seleccin de un pozo candidato a la
inyeccin de agentes tenso-activos, estn la configuracin del fondo del pozo y
el historial de produccin del pozo. Es ms deseable poder inyectar agentes
tenso-activos en el espacio anular para que se pueda hacer contacto suficiente
con los fluidos del pozo y pueda ocurrir una buena mezcla debido a la agitacin
del gas.

Con la revisin de la historia de produccin del pozo y las diferenciales de las
presiones de TR y TP, es fcil determinar si un problema de carga de lquidos
existe. Pozos que tienen una historia de tiempo inactivo debido a cierres (o


188
estn peridicamente abatidos por la carga de lquidos) y que tienen
produccin errtica (especialmente produccin de lquidos) a presin constante
son generalmente buenos candidatos de inyeccin de tenso-activos.
D. Orta y colaboradores en la bsqueda de una nueva espuma para descargar
lquidos en pozos de gas y as maximizar la probabilidad de seleccionar un pozo
que responder exitosamente al tratamiento con agentes tenso-activos,
desarrollaron una serie de pasos para determinar el potencial de los
candidatos. Este proceso incluye Modelo de flujo, Prueba de columna de
espuma con fluidos de campo, y una confirmacin de que el pozo est
cargado a travs de la historia de produccin.
Modelo de flujo
El paso inicial en el proceso de seleccin del pozo fue hacer un modelo de flujo
en los pozos candidatos. Los pozos fueron seleccionados, basados en la historia
de produccin del lquido, donde el corte de condensado fue mayor al 50% del
total de los fluidos. El modelo utilizado para este caso incorpor los efectos de
baja tensin superficial y densidades que son asociadas con el corte elevado de
condensado.
Prueba de columna de espuma
Los fluidos del campo de cuatro pozos candidatos fueron inicialmente
analizados utilizando una prueba de columna de espuma para asistir con el
proceso de seleccin de candidatos. El sistema de prueba fue adaptado del
mtodo de Bikerman para probar la tendencia de la espuma de cada
condensado. Un diagrama esquemtico del equipo de la prueba se muestra en
la figura 3.28. Este equipo incluye: una columna de prueba cubierta con un
vidrio, una fuente de gas o bomba de aire; un medidor de flujo; un circulador
de agua; un recipiente de boca ancha para colectar la descarga de los lquidos;
un cilindro graduado; y una balanza. Para la evaluacin en sitio, el sistema de
prueba no utiliz el circulador de agua. La prueba en sitio fue conducida a


189
temperatura ambiente (77 C), para minimizar la posible evaporacin de
fluidos, la cual podra ocurrir si se utilizaban temperaturas ms altas.


Figura 3.28 Diagrama esquemtico del equipo de prueba de comportamiento de la espuma.
El procedimiento inicial de la prueba de columna de espuma consisti en
evaluar el comportamiento de la espuma del condensado en un ambiente
100% condensado. Para probar esto, una alcuota de 100 ml de agua y
condensado se pes, con el fin de registrar la masa del fluido, y por ende, la
densidad. Este fluido fue entonces introducido a la columna de espuma y se
inici una aspersin de gas. Entonces se realiz un perfil de concentracin para
el condensado y se registr la masa de la espuma para establecer un
porcentaje de recuperacin basado en el porcentaje del peso. Se seleccion
una comparacin de masa, en lugar de una comparacin volumtrica, debido a
la limitacin de la duracin de vida del volumen de espuma del condensado. Se
realiz una segunda prueba de columna de espuma para evaluar el efecto de la
variacin de cantidades del agua del campo en el comportamiento de la
espuma.


190
3.3.3 Seleccin del agente tenso-activo apropiado

Para la seleccin adecuada del surfactante, se recomiendan los siguientes
pasos:
Pruebas de laboratorio
Pruebas en campo, despus de las pruebas en laboratorio
Aplicacin a escala amplia
El objetivo de las pruebas de laboratorio es seleccionar el producto que debe
satisfacer todos los requerimientos para incrementar la produccin de gas por
la eliminacin de lquidos en pozos de gas, en donde se intenta aplicar los
agentes espumantes. La seleccin apropiada del producto es realizada a travs
de la determinacin de una serie de parmetros los cuales incluyen: habilidad
espumante, apariencia del lquido, caractersticas fsicas y caractersticas
qumicas del agente espumante.
La habilidad espumante es determinada a travs del peso/volumen de la
espuma, el volumen del lquido remanente contra el tiempo, drenaje del
lquido, estabilidad de la espuma y apariencia de la espuma. La apariencia
lquida es un parmetro importante para determinar en dnde ambas fases,
agua y condensado, estn presentes para establecer la formacin de emulsin
y su estabilidad. Adems de los parmetros citados, es importante checar la
solubilidad del producto en el fluido de prueba del pozo, la sensibilidad pH del
agua, el punto de dispersin del producto, su estabilidad trmica, gravedad
especfica, estabilidad mecnica del producto, y si las barras con tubo se
piensan aplicar, la solubilidad del tubo bajo condiciones de yacimiento.
Normalmente, se realizan dos pruebas para determinar la habilidad de la
espuma de un producto en presencia de fluidos del pozo:
Pruebas de agitacin
Pruebas de burbujeo de gas


191
El propsito de estas pruebas es estimar las caractersticas de los agentes
espumantes a diferentes concentraciones de agentes tenso-activos,
temperaturas, composicin del agua y relaciones de agua/lquido.
Se recomienda realizar las pruebas usando fluidos de prueba (agua y
condensado) del pozo planeado a tratarse con agentes espumantes. Cuando
las pruebas de los pozos no estn disponibles, se utilizan modelos como
solucin. Si la qumica del agua es conocida, el modelo qumico del agua es
ajustado adecuadamente. (La relacin gas-lquido del modelo del fluido debera
ser igual al del pozo). Si no se tienen los datos de la qumica del agua, se
recomienda ajustar el modelo de la composicin del agua para la composicin
promedio del agua del mismo yacimiento.
Prueba de agitacin
El principio de las pruebas de agitacin considera el procedimiento donde el
lquido de prueba con agente tenso-activo es agitado manualmente en vasos
cilndricos o por mezcla. Despus de que la agitacin se termina, los siguientes
parmetros son medidos:
Peso/volumen de la espuma resultante contra tiempo al final de la
agitacin y a diferentes intervalos ms tarde (estabilidad de la espuma)
Volumen del lquido remanente contra tiempo al final de la agitacin y a
diferentes intervalos ms tarde (drenaje del lquido)
Vida media de la espuma, disminucin del volumen
Decadencia de la velocidad del lquido
La vida media de la espuma es el tiempo cuando el volumen de la espuma es
disminuido a la mitad del valor inicial registrado inmediatamente despus de la
agitacin.
La velocidad de descenso de la espuma puede ser calculada utilizando la
ecuacin 3.14:


192



Donde:
= Velocidad de descenso de la espuma, mm/seg

= Altura inicial de la espuma (despus de la agitacin), mm

=Altura de la espuma despus de un tiempo determinado, mm


=Tiempo, min.
La velocidad ms pequea es la mejor estabilidad.
Prueba de burbujeo de gas
En el mtodo de la prueba de burbujeo de gas, el lquido de prueba es airado
con un controlador de volumen de aire (nitrgeno) a diferentes temperaturas,
tipos de lquido, composicin del agua y en la presencia de agentes
espumantes. La espuma resultante y el volumen de lquido remanente son
medidos durante la aeracin y a diferentes intervalos ms tarde. Bsicamente,
el equipo para la prueba consiste de un cilindro de cierto volumen, fuente de
gas, difusor de piedras y bao de agua. Aparatos para caractersticas
espumantes de lubricantes de aceite de acuerdo con el mtodo ASTM D 892
puede ser utilizado. Despus de que las pruebas de laboratorio son terminadas
y el producto es seleccionado, es recomendable empezar la prueba de campo.
Si el monitoreo del programa muestra resultados esperados, se empieza la
aplicacin a escala amplia.
Mtodo ASTM D 892: Una muestra se mantiene a una temperatura de 24 C,
se sopla con aire a una velocidad constante durante 5 minutos y luego se deja
reposar durante 10 minutos. El volumen de espuma se mide al final de ambos
periodos. La prueba se repite en una segunda muestra a 93,5 C y luego, tras
el colapso de la espuma, a 24 C.
Al final del mtodo, se pueden reportar la siguiente informacin:


193
Estabilidad de la espuma
Tiempo de colapso
Tendencia de la espuma (espuma esttica)
Volumen total antes de desconectar el aire
3.3.4 Aplicacin de agentes tenso-activos

M. Solesa y colaboradores desarrollaron un mtodo para guiar las operaciones
de ingenieros y tcnicos responsables de la aplicacin de agentes tenso-activos
para descargar los lquidos acumulados en pozos de gas.
El mtodo sugiere dividir actividades dentro de dos grupos:
a. Actividades antes de la aplicacin de agentes tenso-activos
b. Actividades durante y despus de la aplicacin
Las actividades antes de la aplicacin de los tenso-activos son: el diseo de
aplicacin y la seleccin del producto apropiado para el caso especfico.
Las actividades durante y despus de la aplicacin son: optimizacin;
monitoreo, y anlisis de los resultados obtenidos.
El mtodo propuesto sugiere parar si la produccin de gas planeada no es
lograda a travs del tratamiento de agentes tenso-activos.
Diseo de aplicacin
Cuando el pozo o un grupo de pozos han sido elegidos para la aplicacin de
surfactantes, el diseo es necesario para asegurar el comportamiento de
actividades antes de empezar el tratamiento con surfactantes. Basados en los
datos de produccin y fechas de periodo de cierre, se debe:
Estimar el volumen total de fluidos en la TP durante el periodo de cierre
con medicin ultrasnica
Estimar el volumen de agua en la TP durante el periodo de cierre basado
en los datos de relacin agua-condensado


194
Calcular el volumen de la tubera
Restar el volumen del condensado del volumen de la tubera
Dividir la diferencia obtenida por el volumen del agua. Ese nmero
representa de qu manera muchas veces el volumen de agua debe ser
incrementado para iniciar la descarga de lquidos de la tubera
Introduccin de reactivos espumantes
En este mtodo los reactivos espumantes pueden ser introducidos al pozo de
forma lquida o en barras, su funcionamiento es similar, ambas soluciones son
surfactantes que se emplean para la generacin de espumas y estas a su vez
transforman las columnas cortas de lquidos dentro del pozo en columnas de
espuma de mayor longitud para alcanzar la superficie y descargar los lquidos
en forma parcial o completa.
Lquidos reactivos
Un lquido reactivo es un fluido que contiene surfactantes al igual que las
barras, solamente que en forma lquida los cuales nos permiten reducir la
velocidad crtica del gas. Se pueden utilizar reactivos tales como: inhibidores
de corrosin, inhibidores de incrustaciones, reductores de viscosidad,
espumantes, cidos, etc. Para este mtodo se requiere como parte del sistema
un tanque para contener el reactivo, el cual es inyectado con una bomba a
travs de la tubera flexible, tubera capilar o del espacio anular TP-TR, la
inyeccin puede ser de forma continua o intermitente con la ayuda de una
vlvula motora. La figura 3.29 muestra como est colocado el tanque de
almacenamiento de los lquidos reactivos.


195

Figura 3.29 Tanque de almacenamiento para lquidos reactivos.
Barras espumantes
Las barras espumantes son elementos no metlicos en forma cilndrica de
dimetro y longitud variable que reacciona con el fluido contenido en el interior
del pozo. Se aplican generalmente en pozos que se encuentran con una
produccin por debajo del flujo crtico. Existen diferentes tipos de barras
dependiendo de la cantidad de agua y condensado que tenga el pozo; para
seleccionar la barra adecuada, es necesario conocer la altura de la columna de
lquidos en el pozo, el contenido de cloruros, la presin de fondo fluyendo, el
contenido de hidrocarburos, etc.
Las barras espumantes se pueden aplicar de dos formas:
1. Manual: se utiliza un lubricador en la vlvula de sondeo que permita
aplicar las barras sin cerrar el pozo, o mediante una operacin de cierre
y apertura de vlvulas superficiales del pozo.
2. Automtico: se instalan lanzadores automticos de barras, que son de
tipo carrusel y pueden ser de 4, 9 y 18 barras; previamente se debe
optimizar la cantidad de barras necesarias en el pozo, de forma que


196
sean lanzadas de forma controlada y la cantidad adecuada a cierto
tiempo.

Figura 3.30 Pozo con lanzador de barras espumantes.
Aplicacin de lquidos tenso-activos
Los lquidos reactivos pueden ser aplicados en un solo viaje o una inyeccin
continua. La terminacin del pozo y el gasto de la acumulacin de lquido
determinan el tipo de aplicacin.
Inyeccin continua de agentes lquidos reactivos
En la inyeccin continua los pozos pueden ser tratados por inyeccin de
lquidos reactivos dentro del espacio anular o TP por tubera capilar. El mejor
mtodo para la inyeccin continua de tenso-activos es con el menor dimetro
posible instalado en el pozo. El punto de inyeccin qumica debera ser desde el
fondo del pozo. Los gastos de inyeccin son optimizados basados en maximizar
la produccin del gas y minimizar los gastos de inyeccin de qumicos.
Para determinar correctamente la concentracin de lquido reactivo en el
tanque de almacenamiento de la superficie, la ecuacin 3.15 puede ser
utilizada:


197



Donde:

= Concentracin del agente tenso-activo superficial, %

= Concentracin mnima efectiva, %

=Cantidad de lquidos producidos, m


3
/da

= Gasto de inyeccin de agentes tenso-activos, m


3
/da
Para evitar problemas de formacin de hidratos, algunas veces es
recomendable usar metanol como diluyente.
Inyeccin de lquidos tenso-activos en un solo viaje
Si el tratamiento se aplica una sola vez, puede ser inyectado a travs de la TP
o TR. Las siguientes actividades son recomendadas:
Cerrar el pozo de 2 a 10 minutos
Bombear el qumico rpidamente dentro de la TP
Algunas veces se recomienda inyectar el agua producida despus del
qumico, para ayudar a eliminar el agente espumante del fondo del pozo.
Alternativamente, el lquido tenso-activo puede ser diluido con el agua
producida e inyectada en la cabeza del pozo
El pozo puede ser abierto a su produccin normal pocos minutos
despus de que el agente tenso-activo ha sido inyectado
Considerando que la inyeccin del lquido esencialmente promueve el efecto de
bombeo de gas para eliminar los fluidos fuera de la TP mediante el ajuste de
algunos parmetros de entrada se puede simular un aparente gradiente de
flujo de espuma. Por el procedimiento de prueba y error es posible calcular un
gradiente de flujo y la presin de fondo correspondiente utilizando la seleccin
de correlacin multifsica. Tratar de encontrar la RGL que producir el valor
del gradiente de flujo cercano al gradiente que se lee de la figura 3.31. Si la


198
interseccin de la curva la presin de la cabeza e IPR est en la zona de
condiciones estables (a la derecha de la curva mnima del comportamiento de
la P
wh
) y es ms grande que el gasto crtico de gas calculado por el modelo de
Turner, el pozo producir sin problemas de carga de lquidos.

Figura 3.3.1. Gradiente de presin de fondo fluyendo con y sin espuma.
Aplicacin de barras espumantes
Antes de empezar el tratamiento, es recomendable calcular el nmero de
barras a lanzar. El nmero de barras a aplicar est basado en el volumen de
agua encima de los disparos en la TP durante el periodo de cierre.
La concentracin apropiada de las barras est expresada en %, y recalculando
en kg de barras requeridas por m
3
de agua en el pozo. Es importante saber
que no significa que si solo la cantidad de barras necesarias para 1 m
3
se deja
caer en el pozo conteniendo el volumen total de agua mayor que 1 m
3
, la
cantidad de agua eliminada ser de 1 m
3
. Por ejemplo: el volumen total de
agua en el pozo es de 4 m
3
. De la prueba de campo se concluye que la
concentracin apropiada es 0.1%, lo cual significa que la cantidad requerida es
1 kg de barras por cada m
3
de agua

en el pozo. Si solamente 1 kg de barras es


199
arrojada, no significa que 1 m
3
de agua ser eliminado del pozo, porque el
total de la concentracin de agente tenso-activo no es apropiado (en lugar de
0.1% de concentracin de solucin es 0.025%). Por esta razn el agua podra
no ser eliminada, debido a la aplicacin de la concentracin del tenso-activo y
que la espuma creada tiene peso y estabilidad insuficiente.
Los agentes tenso-activos son tradicionalmente agregados en un rango de 0.1
a 1%. Sin embargo, la cantidad apropiada debera ser determinada para cada
pozo seleccionado para ese tipo de tratamiento. Debido al incremento de la
concentracin del agente tenso-activo la espumosidad incrementa, y despus
de que el mximo es alcanzado, decrece. La espuma alcanza el mximo
cuando la concentracin de la solucin es igual a la concentracin crtica
micelar (cmc).
El diseo inicial del tratamiento debe ser, como sigue:
Se cierra el pozo por 10 minutos
Lanzar el nmero requerido de barras a lanzar para el tratamiento inicial
Esperar hasta que las barras alcancen el tope de los fluidos, y entonces
regresar el pozo gradualmente a su produccin normal. La disolucin de
la barra depender de la temperatura, salinidad, turbulencia del agua, y
si las barras estn con tubo plstico, de la solubilidad del tubo y de la
barra misma. Para pozos de gas con altos gastos, es recomendable fluir
el pozo a bajos gastos hasta que la espuma alcance la superficie, y
entonces regresar a su produccin normal
Empezar el monitoreo del programa
Estimar la frecuencia de las barras adicionales arrojadas basados en la
resultados de la produccin del gas (presin de fondo fluyendo), y
presin en la cabeza del pozo
Si la produccin del gas incrementa, optimizar el nmero de barras
espumantes (concentracin) para tratamiento peridico. La cantidad
apropiada es determinada considerando los resultados de la produccin
del gas, presin y otros parmetros importantes


200
Si no se observa despus del tratamiento inicial el incremento de la
produccin de gas, repetir el tratamiento inicial despus de varias horas
y continuar monitoreando el programa
Notas importantes:
1. Nota general. Lo ms importante para este proceso es que el pozo
empiece a generar suficiente gas para hacer espuma adecuadamente al
lquido. Si no hay suficiente migracin de gas de la tubera, el fluido no
se har espuma y el pozo no se descargar.
2. La cantidad de tratamiento de tenso-activos es incorporada en la
espuma, y de esa manera es removida fuera del pozo de gas junto con
el lquido cuando el pozo es vuelto a produccin. Tambin, los lquidos
producidos decrecen nuevamente permaneciendo concentracin de
surfactantes en el pozo, lo cual disminuye el peso (volumen) y
estabilidad de la espuma. Esta es la razn por la cual el tratamiento
debera ser repetido peridicamente. La frecuencia del tratamiento
depende principalmente de la cantidad de lquidos producidos.
3. Calidad de agua. Los agentes espumantes trabajan disminuyendo la
tensin superficial del agua, lo cual permite al gas ser atrapado en agua.
Debido a la disminucin de la tensin superficial, el aceite tambin pude
ser disuelto en agua, causando problemas en la calidad del agua. Es
recomendable separar el agua y tratarla por separado.
4. Estabilidad de la espuma. Para las operaciones de produccin, una
espuma completamente estable no es deseable debido a los efectos en
el equipo de separacin. Un agente tenso-activo deseable es uno que
producir la mxima cantidad de espuma que pueda ser fcilmente
manipulada en el proceso de flujo. Los agentes no espumantes son
ocasionalmente utilizados en los sistemas de separacin para el proceso
de manejo de gas.



201
Monitoreo del programa

Consta de dos pasos principales:
Recoleccin de datos antes de que el tratamiento comience
Monitoreo durante la aplicacin del agente espumante
Antes de que el tratamiento empiece es necesario recolectar los siguientes
datos:
Produccin del gas
Produccin de agua-condensado
Presin de fondo fluyendo y cabeza
Temperatura en el fondo
Nivel del fluido
Calidad de agua-condensado
Los siguientes datos de produccin son recomendados para ser monitoreados:
Gastos de produccin (gas, condensado, agua)
Presin de fondo fluyendo y cabeza
Temperatura de fondo
Nivel del fluido
Calidad de agua-condensado
Los siguientes datos del tratamiento son recomendados para ser
monitoreados:
Concentracin qumica inicial y promedio
Frecuencia del tratamiento
Tipo de agente tenso-activo
Se recomienda clasificar los pozos en grupos relacionando las producciones de
aceite, gas y agua, cada de presin en la superficie, nivel de fluido y checar la
eficiencia del tratamiento dentro del grupo y entre los grupos.


202
Causas por las cuales no se alcanza la produccin de gas esperado
Si la produccin de gas planeada no ha sido alcanzada a travs de la aplicacin
de tratamiento de agentes tenso-activos, es necesario considerar las siguientes
causas posibles:
Declinacin natural de la produccin
Dao en el equipo de produccin
Flujo restringido debido a la formacin o corrosin
Dao en las zonas vecinas al pozo
Formacin de hidratos
Resultados pobres del tratamiento
Si se concluye que la razn por la declinacin de la produccin miente en el
fracaso del tratamiento, se consideran las siguientes causas posibles:
La aplicacin de producto no es eficiente, debido a que las condiciones
presentes o los qumicos tienen prdidas en sus propiedades
espumantes
El diseo del tratamiento es incorrecto
En ambos casos es necesario recolectar datos presentes relevantes para
concluir que se va hacer. Los datos relevantes son: caractersticas del
producto, historial del caso, caractersticas de los fluidos, caractersticas del
pozo y diseo del tratamiento.
El paso adicional es comparar las condiciones presentes con esas cuando el
tratamiento fue diseado para encontrar si hubo cambios.
Lo siguiente que se recomienda es clasificar los pozos en grupos relacionando
la produccin de aceite, gas y agua, la cada de presin en la superficie al nivel
del fluido y checar la eficiencia del tratamiento dentro del grupo y entre los
grupos. Esos datos pueden servir para hacer conclusiones si un nuevo
tratamiento con los mismos productos deberan realizarse, o si es necesario
seleccionar otro producto. Si se concluye que la razn fue un diseo incorrecto


203
del tratamiento, se crea uno nuevo. Si los resultados son satisfactorios, se
conduce a una aplicacin a escala amplia.
3.3.5 Consideraciones del equipo
Equipo de inyeccin qumica
El equipo requerido para la inyeccin de qumicos se muestra en la figura 3.32.
La mayora de los lugares usan una bomba de gas a un lado de la TR. Una
bomba puede ser localizada en un barril de qumico con el fin de que el sistema
completo de la bomba pueda estar cubierto o aislado.


Figura 3.3.2 Arreglo del equipo para inyeccin de surfactantes lquidos.
El surfactante puede tender a colgarse en las paredes de la tubera, por lo
tanto, la solucin del surfactante debe ser diluida para proporcionar un mayor
volumen para asegurar alcanzar el nivel del fluido. Es recomendable que el
surfactante sea diluido de 1 parte en 9 partes de agua. En operaciones de
invierno, el lquido diluyente puede ser 50% etilenglicol.



204
Un mejor, pero ms caro sistema de inyeccin es utilizando tubera capilar
atada por fuera de la tubera de produccin. Un sistema de inyeccin qumica
es un ejemplo de este tipo de arreglos de equipo. La ventaja de este tipo de
arreglos es que cantidades relativamente pequeas pueden ser inyectadas con
la garanta de que alcanzarn el punto de inyeccin deseado. Esto evita
problemas con fluctuaciones en los niveles de fluido en la TR.

Tamao de la tubera y posicin
La tubera debe quedarse al tope del intervalo de terminacin. El flujo de
produccin es generalmente obtenido a travs de la TP o espacio anular TP-TR,
sin embargo, la posible corrosin en la TR debe ser considerada. Una seleccin
de cul patrn utilizar est basado en cul conducto dar velocidades de gas
en el rango de 3 a 12 pie/seg a presin y temperatura de operacin. All
pueden haber algunos lquidos (espuma) colgando en grandes reas de flujo
seccionales (donde la velocidad est en el rango ms bajo), cuando la calidad
de la espuma es baja debido a la pobre actuacin del surfactante o la presencia
de significantes hidrocarburos lquidos. En este caso, es probablemente mejor
fluir corriente arriba por la TP.
Equipo de separacin
En esta etapa la espuma se rompe, y las fases lquidas son separadas en el
separador de produccin donde el fluido producido est tan cerca del estado
esttico posible.
Por lo tanto, el separador debera ser relativamente grande, permitiendo
ayudar con velocidades de gas alrededor de 2 pie/seg y 5 min o ms tiempo de
pertenencia para lquidos.

Los lquidos tomados del separador an pueden tener emulsiones significantes
de aceite-agua. Si esto ocurre, sera deseable permitir un tiempo de
separacin adicional en un tanque perteneciente de lquido.


205
Instrumentacin
Para evaluar el comportamiento de un pozo utilizando agentes tenso-activos,
es necesario tener las presiones de TP y TR y el dato de produccin en un pozo
fluyente continuamente, el nivel del fluido en el espacio anular estara al fondo
de la tubera (asumiendo que la TR est cerrada), la diferencial de presin de
TR y TP entonces refleja el gradiente de presin en la TP, la presin de fondo
fluyendo puede ser calculada. El nivel del fluido siempre estar a la
profundidad del punto intake de la tubera en el pozo fluyendo, y la TR es
cerrada debido a la separacin del gas por abajo ocupar el espacio anular con
gas (al menos que haya una fuga en la tubera), sin embargo, si el gasto que
se est produciendo es tan bajo que el bacheo ocurre, la presin de equilibrio
establecida entre el espacio anular y la TP puede ser temporalmente
perturbada, en proporcin al tamao de la presin de la corriente.
Como una consecuencia, pueden estar algunos lquidos o acumulacin de
lquidos arriba del punto intake de la tubera cuando la presin anular es
recubierta por un ciclo depresurizado (causado por la produccin anular del
gas) siguiendo la produccin de un bache de lquido.

3.3.6 Consideraciones de operacin

Seleccin del surfactante
Se ha comprobado en pruebas de campo y laboratorio que los surfactantes
catinicos y aninicos resultan exitosos bajo ciertas condiciones manteniendo
la tendencia como ve en la figura 3.24.
Antes del uso de surfactantes, es recomendable que una prueba en el campo
sea realizada, utilizando muestras de lquidos producidos. Dichas pruebas
muestran la compatibilidad entre el surfactante y los lquidos producidos.




206
Pruebas de registro
Estas pruebas consisten en poner un volumen conocido de lquido producido
dentro de un frasco con una cantidad conocida de surfactante, cubrindolo y
sacudindolo para agitar el lquido. Se hacen observaciones reguardando la
cantidad de espuma, lquidos residuales, emulsiones, etc.
Ciclo de presin del pozo
Los mejores pozos candidatos tienen bajos gastos de gas, y el lquido es
producido en baches (pequeos baches si las velocidades del gas son altas y
baches grandes si la velocidad es baja). Las condiciones de bacheo pueden ser
an evidentes en pozos que usan espumantes. Si el bacheo es severo, el gas
de la TR alimentar la TP. Si el gas de la TR entra a la TP, el gradiente de la TP
se convierte an ms bajo y entonces ms gas de la TR es despresurizado
dentro de la TP. Finalmente, la TR se despresuriza, interpretndola incapaz de
soportar el gradiente fluyente normal, y la presin anular debera otra vez ser
aumentada. Ese problema es agudo para pozos de gas estrechos donde el
restablecimiento de la TR puede ser lento. Un controlador de presin en la
presin de la TR o un controlador diferencial en un orificio medido en la lnea
de flujo ayudara a operar una vlvula de control en la lnea de flujo para la
regularizacin de las fluctuaciones de la presin (previniendo el excesivo
abatimiento de la presin de la TR). Tambin, al producir el pozo debajo del
empacador eliminar agitaciones causadas por el ciclo anular, pero el equipo
de fondo debe permitir la inyeccin de surfactantes.
Establecer flujo con surfactantes
Las pruebas de campo indican que hay que tener considerable cuidado para
poner en marcha el pozo. Si no se hace adecuadamente el pozo se sobretrata,
se mata o simplemente no se descarga. El mtodo preferente es cerrar el pozo
e inyectar 20 galones o ms de la solucin del surfactante diluido a paredes
mojadas de tuberas y entonces empezar la inyeccin continua de surfactantes
al gasto indicado por la produccin diaria. La TR y TP deberan permanecer


207
cerradas hasta que la diferencial de ellas sea relativamente pequea (es decir,
P=0.04 lb/pg
2
/ft). La TP puede ser abierta por unos minutos a un gasto muy
bajo para mezclar el lquido y los surfactantes con el gas. Entonces el pozo
puede abrirse al gasto de flujo esperado mientras se conserva en mente que
no debera ser excesivamente disminuida la presin de la TR, la cual ser
requerida para soportar el gradiente de produccin con produccin normal de
lquido.
3.3.7 Problemas en tratamiento de surfactantes

Problemas de emulsin
Algunos xitos en el rompimiento de emulsiones han sido realizados con
qumicos demulsificantes. Los qumicos demulsificantes apropiados son
usualmente recomendados por compaas de qumicos, y ellos deberan estar
evaluando pruebas en tubos antes de usarlos en los pozos. El qumico es
inyectado a la lnea corriente arriba del separador para permitir la mezcla con
los lquidos producidos antes de entrar al recipiente.
En algunos casos, los pozos son tratados con otros componentes activos de
surfactantes, as como los inhibidores de corrosin. Los surfactantes pueden
estar contribuyendo a la emulsin o a los problemas de estabilidad de la
espuma.
Transporte de la espuma corriente arriba
El transporte corriente arriba dentro de la lnea y separadores, algunas veces
causa disturbios e interferencia con los niveles de control. Los qumicos
antiespumantes son inyectados dentro de la lnea corriente arriba del
separador para permitir mezclar antes de que la corriente entre al separador.
3.3.8 Tubera capilar
La adicin de surfactantes a los pozos de gas para intensificar la produccin de
lquidos es un mtodo incrementalmente popular utilizado para descargar
lquidos en pozos de gas. Un mtodo comn para desplegar surfactantes en


208
pozos de gas es el uso de sartas capilares, dimetros pequeos de tuberas
tanto dentro como por fuera de la TP.
La instalacin de la sarta de tubera capilar es un sistema de microtubera
que es colgada en el pozo mecnicamente a una TP. Los sistemas de tubera
capilar comnmente son instalados usando uno o dos tcnicas bsicas:
Sistema convencional colgado dentro de la sarta de tubera de
produccin
Instalaciones no convencionales que son asociadas por fuera de la
tubera de produccin
Instalaciones de sistema de tubera capilar convencional

Son desairados y colgados en el pozo directamente adentro de la sarta de
tubera de produccin. La tubera normal es instalada utilizando una unidad de
tubera flexible. Todos los componentes del sistema pueden ser lubricados y
desairados dentro del pozo bajo condiciones fluyentes en forma similar a la
operacin de la tubera flexible (ver figura 3.33 y 3.34), evitando los costos
usuales de una unidad de trabajo convencional. La Unidad de Tubera Flexible
(UTF) generalmente puede correr o tirar de la tubera capilar a velocidades por
arriba de 130 pies/min, por lo tanto, la instalacin de un sistema de tubera
capilar convencional (10,000 pies) pueden estar listas en 2 o 3 horas con una
UTF y dos cuadrillas de hombres.

La facilidad de la instalacin, versatilidad y sobre todo los bajos costos del
sistema son los manejadores primarios para la instalacin convencional de
sistema de inyeccin capilar.



209

Figura 3.3.3 Sistema de instalacin de una tubera capilar.



210

Figura 3.3.4 Sistema convencional de tubera capilar.
Los sistemas de tubera capilar estn compuestos de cuatro componentes, los
cuales conectan los qumicos a la superficie (bomba y tanque) (figura 3.34).
Esos incluyen:
Una vlvula de inyeccin de qumicos o vlvula pie, la cual es
presurizada ajustada a las condiciones del pozo y solamente permite la
inyeccin qumica con un golpe positivo en la superficie con una bomba
de inyeccin qumica
La sarta de tubera capilar que est usualmente hecha de aleacin de
acero limpio teniendo ya sea o 3/8 de dimetro externo. Las tres
principales aleaciones son Aleacin 825, Aleacin 625, y Sper Dplex
2,205. Esas con generalmente endurecido a un esfuerzo de tensin
excediendo los 90,000 lb/pg
2



211
El soporte capilar que mecnicamente sostienen la sarta de tubera
capilar en su lugar y sella hidrulicamente la sarta en el patrn de flujo
para prevenir el derrame de fluidos de produccin
El manifold de inyeccin qumica que provee conexin y monitoreo de
presin para la inyeccin qumica de la bomba qumica
Vlvulas de pie
La vlvula de pie est localizada en el fondo de la sarta y est diseada para
prevenir el contraflujo dentro de la tubera capilar. La seleccin de la vlvula
de pie adecuada es crtica para el xito de una instalacin de sarta de tubera
capilar. La vlvula de pie sirve principalmente para dos propsitos:
Prevenir que la produccin del pozo vaya hacia adentro de la sarta de
tubera de inyeccin capilar, la cual puede causar corrosin,
taponamiento y otras operaciones dainas
Proveen una regulacin en el fondo para la inyeccin de qumicos por el
gasto limitado al cual el qumico es introducido a la corriente de flujo
Seleccin de la tubera capilar

El propsito de las sartas de tubera capilar es proveer un conducto para
aplicar precisamente qumicos en el fondo del pozo. Colgadas en pozos de gas,
las sartas capilares estn sujetas a las condiciones ambientales del pozo y
deben ser diseadas acordemente. En la seleccin de las sartas de tubera
capilar, muchas de las mismas consideraciones utilizadas para seleccionar la
tubera de produccin convencional debe ser considerada con, por supuesto, el
primer indicio econmico. Consideraciones como el volumen anticipado de
qumicos a ser portados a travs de la tubera, la corrosin del pozo, y que
acciones de la tubera deben resistir durante operaciones remediales deben ir
todas dentro del plan. El costo de la tubera capilar es controlado por el largo
por la longitud de la tubera, la seccin transversal o el tamao de la tubera, y
la metalurgia.


212
La longitud de la tubera es dictaminada por la profundidad del punto de
inyeccin deseado, dejando el tamao y metalurgia a ser considerados cuando
la seleccin de las sartas de tubera capilar. Los economistas deben considerar
ambos, el costo original del sistema y algunos costos asociados con el
mantenimiento anticipado del sistema. La seleccin tpica de la sarta capilar
considera lo siguiente:

Tamao
Gasto de inyeccin de qumicos
Metalurgia
Temperatura de fondo
pH de los fluidos producidos
Presiones parciales de H
2
S y CO
2

Tensin del material
Tamao
Generalmente, la tubera capilar utilizada para la aplicacin de agentes tenso-
activos son una o dos configuraciones bsicas: pg de dimetro externo x
0.035 pg de espesor o 3/8 pg de dimetro externo x 049 pg de espesor. La
seleccin se basa principalmente en el gasto de inyeccin de qumicos
necesario; sin embargo, la consideracin tambin debera estar dada por la
provisin de espesor extra que podra extender la vida de la sarta por el
comportamiento retardado del potencial del agujero o ruptura de comunicacin
en la sarta.
La tubera de pg de dimetro externo x 0.035 pg de espesor es capaz de
liberar aproximadamente 125 galones de qumicos por da a travs de 10,000
pies de tubo con una presin diferencial de 500 lb/pg
2
, asumiendo un
coeficiente de friccin para el qumico igual al del agua (figura 3.35). Este es el
tamao ms comn utilizado para las instalaciones de inyeccin de tenso-
activos a travs de tubera capilar, especialmente en aplicaciones controladas
de inyeccin positiva.


213

Figura 3.3.5 Volumen de flujo de entrega con tubera capilar de pg.

Cuando se necesitan volmenes grandes de qumico, la tubera de 3/8 pg de
dimetro externo x 049 pg de espesor es requerido. La tubera de 3/8 pg de
dimetro externo x 049 pg de espesor es capaz de liberar por arriba de 450
galones por da con la misma presin diferencial de 500 lb/pg
2
(figura 3.36).
En algunas aplicaciones, el espesor de la tubera de 3/8 pg es preferido para
prolongar la vida de la tubera en condiciones ambientales de corrosin
extremas.

Figura 3.3.6 Volumen de flujo de entrega con tubera capilar de 3/8 pg.



214
Metalurgia
Probablemente la consideracin ms importante en el diseo del sistema de
inyeccin en tubera capilar es la metalurgia de los componentes que hacen el
sistema.

La seleccin inapropiada resulta frecuentemente en un deterioro constante. El
esfuerzo considerable ha sido pasar al desarrollo, un proceso de confianza para
seleccionar una metalurgia apropiada para los componentes en los sistemas de
sartas capilares. As un proceso debe considerar los efectos de temperatura,
presiones parciales de CO
2
y H
2
S, cloruros del agua producida, pH del sistema,
y las propiedades mecnicas de la tubera, as como las fuerzas aplicadas (peso
de la carga). Las tuberas capilares fallan mecnicamente principalmente por
dos razones:
Tensin asistida por craqueo
Corrosin bajo tensin
Tensin asistida por craqueo
Las fallas por tensin asistida por craqueo son mucho menos comunes en los
sistemas de sarta capilar que las fallas por corrosin bajo tensin. Por otro
lado, las fallas de tensin asistida son ms predecibles y, por lo tanto, ms
prevenibles que las fallas por corrosin. La tensin asistida por craqueo se
produce cuando un material sujeto a la corrosin intergranular (por ejemplo,
un acero inoxidable autntico de la descomposicin de la soldadura) antes de
tiempo se rompe cuando una carga mecnica se aplica a la zona debilitada por
la corrosin. Ejemplos de carga mecnica externa son las cargas aplicadas por
el tubo capilar enrollado a la cabeza del inyector, el peso del tubo que cuelga
en un pozo, y la expansin trmica y la contraccin de la sarta capilar, debido
a los cambios de temperatura durante la instalacin.
Las fallas por tensin asistida son generalmente prevenibles a travs de
prcticas de una buena soldadura y una comprensin de cmo el proceso de


215
soldadura afecta a la unin soldada. Normalmente, un sistema automatizado
de soldadura se utiliza para soldar dos tramos de tubo capilar con la misma
metalurgia. Para este caso, el soldador del sistema automatizado est
preconfigurado y probado, a travs de ensayo y error, para ofrecer una
soldadura que es tan fuerte o ms fuerte que el material original. Una vez que
el sistema automatizado se ha calibrado entonces entrega soldaduras
consistentes.
Tambin es muy comn soldar dos secciones de diferentes tubos capilares en
un esfuerzo por colocar las aleaciones resistentes a la corrosin en los sectores
ms fuertes del medio ambiente. En estos casos, se debe tener cuidado para
asegurar que la zona que rodea la soldadura nueva tiene resistencia suficiente
a la corrosin y resistencia mecnica para soportar todas las cargas previstas
durante su vida en el pozo. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que a
veces se tiene dificultades para soldadura automtica de dos materiales
diferentes y producir una unin soldada con una resistencia igual o mayor y / o
mayor resistencia a la corrosin que el material original. Generalmente es
preferible una prueba piloto de la soldadura automatizada conjunta entre dos
sartas capilares diferentes antes de instalar las sartas soldadas en el pozo.
Corrosin bajo tensin
Las fallas debido a la corrosin bajo tensin es la forma ms comn de las
fallas de la sarta capilar. Es el resultado de grietas microscpicas que se
desarrollan en la superficie del tubo capilar como resultado del medio
ambiente.
Las causas ms comunes son la salinidad del sistema, el pH, la temperatura y
la presin parcial de impurezas en el gas. Una vez que comienza la corrosin
bajo tensin, las grietas se continan propagando, en ltima instancia,
penetrando profundamente en la pared de la tubera hasta que el rea de
seccin transversal de la tubera ya no puede soportar las cargas impuestas.


216
La resistencia de una aleacin por corrosin bajo tensin se puede
correlacionar directamente con la cantidad de cromo, nquel y molibdeno en la
aleacin. El nquel es eficaz en la proteccin de los tubos capilares contra
corrosin bajo tensin causados por la presencia de cloruros.
La combinacin de nquel y molibdeno ayuda en la proteccin de la tubera
contra el agrietamiento, y la combinacin de cromo y molibdeno protege la
grieta y la corrosin por picadura. Una frmula emprica simple (ecuacin 3.16)
se utiliza para clasificar las aleaciones de acuerdo con su resistencia a las
picaduras o corrosin es calculando el nmero de resistencia a la picadura
(Nm
RP
). Esto est dado por:


Donde:
= Porcentaje de cromo, adimensional
= Porcentaje de molibdeno, adimensional
= Porcentaje de nquel, adimensional

La figura 3.37 muestra los nmeros de resistencia a la picadura de varias
aleaciones comunes de acero inoxidable. Hay que tener en cuenta que a
medida que aumenta el nmero de resistencia a la picadura, el costo de la
tubera general, tambin lo hace.


217

Figura 3.3.7 Nmeros de resistencia a la picadura ms comunes.
3.4 Sarta de Velocidad

Planear el tamao de la tubera es una manera comn para optimizar la
produccin. Reducir el dimetro ayudar a incrementar la velocidad del gas
arriba de la velocidad crtica. Si el tamao regular de la tubera no es
suficientemente pequeo para mantener la produccin por arriba de la
velocidad crtica, una sarta de velocidad podra ser instalada para proporcionar
una alta velocidad.
Una sarta de velocidad es una tubera de dimetro reducido (tubera flexible)
que se baja a travs de la TP, su finalidad es reducir el rea de flujo, para que
los lquidos alcancen una velocidad de produccin mayor a la velocidad crtica y
de esta forma no haya acumulacin de lquidos en el fondo del pozo. En
algunos casos la TP puede funcionar como sarta de velocidad siempre y cuando
esta tenga su dimetro ms pequeo que el actual conducto de produccin,


218
debido a que la velocidad del gas aumenta al disminuir el rea de flujo. Estas
pueden ser de 2 pg, 1 pg, pg, 1 pg y hasta 1 pg de dimetro.

Muchas empresas operadoras en el pasado, utilizaban sartas de velocidad en
pozos de gas terminados solamente con revestidores de produccin, para
facilitar la remocin del agua de formacin. Esta tubera era abierta a la
atmsfera y si la velocidad del gas dentro de la tubera era lo suficiente para
levantar los lquidos, estos entraban en la tubera y el gas se produca por el
espacio anular (TP-TR). Por razones totalmente ambientales, la apertura de los
pozos a la atmsfera ha sido totalmente restringida y lo que se ha hecho es,
generar nuevas adaptaciones para alinear estas tuberas al sistema de
produccin.
3.4.1 Instalacin de sartas de velocidad

Ciertos factores deben ser tomados en consideracin antes de la instalacin de
una sarta de velocidad, los cuales son:
a. Sus ventajas y desventajas, adems de los costos que representa su
instalacin contra otros mtodos alternativos.
b. La sarta de tubera deber estar colocada lo ms cercana posible a los
disparos.
c. Si el flujo de gas resulta ser mayor a la velocidad crtica en el fondo de
la tubera, el concepto debera aplicar para toda la longitud de la tubera,
como principal objetivo.
d. Posterior a la instalacin de la sarta de velocidad, curvas de declinacin
posteriores deberan mostrar una mejor tendencia en mantener el flujo
de gas contra el tiempo, comparada con una curva previa sin la sarta de
velocidad.
La seleccin del tamao de dimetro ptimo para la sarta de velocidad est
usualmente basada en el anlisis nodal, usando dos tipos de curvas:


219
1. El comportamiento de la curva IPR (inflow), la cual describe la relacin
entre la presin de la formacin y la cantidad de gas que entra en el
pozo.
2. La curva de presin de entrada IPC (tambin conocida como curva de
ndice de productividad J) la cual describe la relacin entre la cantidad
de gas producida en la superficie y la presin de fondo requerida para
producir ese gas para una presin de cabeza dada.
Esa interseccin entre esas dos curvas da el gasto actual produciendo. Tal
como lo muestra la figura 3.38.

Figura 3.3.8 Efecto de una sarta de velocidad en la produccin.
La figura 3.3.8 ilustra los comportamientos modelados para el diseo de la
sarta de velocidad. La introduccin de la sarta de velocidad mueve la
interseccin con el IPR a la izquierda, el gasto producido es reducido. Sin
embargo, debido a la disminucin de la curva IPR cambia, la curva IPC de la
tubera no sera intersecada, el pozo no producira, mientras que con la sarta
de velocidad seguira produciendo. La eleccin entre una produccin alta a un
periodo corto y una baja produccin por un largo periodo (y una ms alta
recuperacin). Este periodo puede ser incluso alargado por el flujo hacia arriba
de las sartas de velocidad inicialmente, hasta que el flujo se convierta


220
inestable en esa sarta como el pozo y cambiando a flujo anular entre la sarta
de velocidad y la TP en la etapa final de la produccin.
La ventaja ms importante es que una sarta de velocidad mantendr una alta
velocidad, lo cual cuidar al pozo de morir prematuramente. La carga de
lquido ocurre tarde en la vida del campo cuando el flujo de gas decrece, y las
velocidades del gas en el fondo del pozo no son suficientes para levantar los
lquidos a la superficie. Instalar una tubera ms pequea a la tubera original
(como la sarta de velocidad) crear altas velocidades de gas y podrn prevenir
la carga de lquidos.
Algunas otras ventajas que proporcionar:
a. Ayuda a controlar el influjo de gas en pozos de alta presin.
b. Protege al revestidor de la erosin y el dao, en aquellos pozos que
producen materiales abrasivos en conjunto con el gas.
c. Protege a las formaciones productoras.
Una de las desventajas de las sartas de velocidad es que generan mayor cada
de presin en el fondo, debido a los efectos de friccin generados en el
incremento de la velocidad del gas. Adicionalmente, en pozos de bajo potencial
y con terminacin con empacadores, limita en muchos casos el proceso de
descarga de los fluidos durante el arranque inicial o posterior a un trabajo de
reacondicionamiento, as como tambin; limita la corrida de herramientas de
diagnstico en el fondo del pozo.
La seleccin del tamao adecuado de la sarta de velocidad es crtica. Cuando el
tamao del conducto de flujo es muy pequeo la produccin es restringida
innecesariamente y cuando el tamao de la sarta es muy grande los efectos
benficos de la instalacin de la sarta tendrn poco tiempo.




221
3.5 Sistema de sarta de sifn
El trmino de sarta de sifn aplica a las tuberas instaladas en un pozo de gas
para remover preferencialmente los lquidos a travs de la tubera, mientras el
gas es producido en el espacio anular.
Son hechas de dimetros pequeos de tuberas (1 pg a 1 pg) debido al
volumen pequeo de lquido pero principalmente debido a la alta velocidad que
existe en la tubera, lo cual es una ventaja para operaciones de descarga de
lquidos, puede llevarse a gastos bajos en tuberas pequeas.
Es instalado dentro de una larga sarta de tubera, y el espacio anular
produciendo es el anular entre las dos sartas de tuberas o puede ser abierto
en una sarta paralela.
3.5.1 Descripcin del ciclo

La sarta de sifn es producida en un ciclo intermitente debido al poco volumen
de lquido producido para pozos con altas RGL y bajos gastos de gas. El ciclo
empieza cuando la sarta de sifn es abierta a baja presin. La reduccin en la
presin de la tubera permite al lquido entrar a la tubera y el gas del fondo de
pozo entra detrs el lquido y a travs del jet collars o por vlvulas de presin
de BN aligera la columna de lquidos y guarda la energa necesaria para
producir el lquido. Despus de que el lquido es producido, la vlvula de
control es cerrada. Los jet-collar o vlvulas de BN pueden ser no necesarias,
dependiendo de las condiciones del pozo.
3.5.2 Aplicaciones

La operacin de sartas de sifn generalmente son aplicables a altas RGL, pozos
de bajos gastos de lquido que tienen presiones de TR suficientemente altas
para hacer que la diferencial de presiones entre la TR y la sarta de sifn
entregue la presin necesaria para levantar los baches de lquido. Las sartas de
sifn usualmente son empleadas en pozos que requieren ser descargados una
vez al da. Por otra parte, el uso de las sartas de sifn es mucho ms comn
hoy en da debido a que en el pasado el gas era generalmente venteado o
desaprovechado. Una alternativa para pozos con bajos gastos de gas y presin


222
suficiente es equipar el pozo con tubera de dimetro pequeo para lograr las
velocidades adecuadas para una descarga continua de lquidos, el gas y el
lquido son producidos a travs de la TP por flujo natural. Entonces, la principal
aplicacin de las sartas de sifn es en pozos con baja presin de fondo
fluyendo P
wf
donde la nica diferencial de presin significante es obtenida por
la reduccin de la presin de la cabeza a una presin cercana a la atmosfrica.
3.5.3 Consideraciones de diseo

Tamao de la tubera
El tamao de la tubera debe ser suficientemente pequeo para que el gasto de
gas sea suficientemente grande para alcanzar la velocidad crtica mnima en la
tubera. Generalmente, la velocidad mnima recomendada de gas para la sarta
de sifn durante la descarga es de 1,200 pies/min, velocidad a la cual se
alcanza el flujo niebla.
Las tuberas de dimetro pequeo tienen una fuerza de unin relativamente
baja y el ndice de tensin de la unin puede limitar la profundidad de la
tubera. Adems, si el pozo ha dejado de producir con carga de lquido y se
debe limpiar para iniciar el flujo, las tuberas de tamao grande son ms fciles
para limpiar.
Localizacin y tamao de los jet-collars
Debe ser necesario equipar la tubera con jet-collar a intervalos adecuados. El
procedimiento para el diseo del tamao de los jet-collars y posicionamiento se
dan en la siguiente seccin. Las vlvulas de BN pueden ser utilizadas en lugar
de los jet-collars, pero son innecesarias en pozos intermitentes hasta que el
gas fluya a travs de los puertos solamente cuando la sarta de sifn est
abierta para producir.





223
Control del ciclo
Las sartas de sifn son usualmente utilizadas en pozos donde la produccin de
lquido es pequea y la descarga se requiere solamente una vez al da o
menos. El ciclo est normalmente controlado por un ciclo de tiempo
automtico o manual hasta que el ciclo de purga sea muy infrecuente. La nica
manera de saber cundo operar en ciclo es vigilando el gasto del gas. Cuando
se cae, el pozo debera descargarse. Despus de que el gasto de produccin
diario de lquido ha sido determinado, se puede hacer un criterio acerca del
intervalo entre las descargas.
3.5.4 Diseo de las sartas de sifn

Posicin de los jet-collars para operacin en pozos intermitentes
1. Determinar la posicin del primer jet-collars

.- peso de la columna de lquido en el interior de la tubera (el lquido


de ambas sartas de tubera) o el peso por arriba de la profundidad de la
tubera basado en la P.
2. Posicin del segundo collar.


3. Posicin de los siguientes collars y el ltimo jet-collar


(ltimo jet collar).- profundidad del nivel del fluido en la TR al
comienzo del ciclo.
Si no se utilizan los jet-collars, la frecuencia del ciclo debe ser vigilada con
precaucin en la carga de lquido presente.
Tamao del dimetro de los orificios

1. Calcular el gasto de gas requerido para la velocidad mnima crtica de la
tubera a presin fluyendo y temperatura promedio de la tubera. (En un
diseo aproximado, una velocidad crtica mnima de 1,200 pies puede
ser asumida. La velocidad de este diseo intenta poner a producir en


224
rgimen niebla, aunque otro criterio para flujo niebla puede ser utilizado.
Cuando se estn checando las velocidades de la tubera con
correlaciones de flujo multifsico, seleccionar una velocidad cercana al
gradiente mnimo de la tubera como se muestra en una grfica de gasto
vs P
wf
a P
wh
y RGL constantes.)
2. El gas correcto requerido a condiciones estndar, Mpc a 14.63 lb/pg
2
y
60 F


Donde:
= condiciones estndar
= condiciones actuales
3. La proporcin del gas requerido entre la posicin de los jet-collars,
permitiendo para la mitad del gasto del gas ser inyectado en el ltimo
jet-collar.
4. Usar la carta de la figura 3.39 para el tamao del orificio.

Figura 3.3.9 Tamao de los orificios para las vlvulas de BN o jet-collars.


225
3.6 Inyeccin de Nitrgeno (Tubera)
La descarga de pozos de gas con nitrgeno (N
2
) es una de las aplicaciones ms
comunes de la Tubera Flexible (TF). La nica caracterstica de la TF de
descarga, comparada con el bombeo neumtico (BN), es que la profundidad de
inyeccin puede cambiarse continuamente.
Usar la tubera flexible para descargar un pozo con nitrgeno es un mtodo
rpido y redituable para remover carga de lquido del fondo del pozo. El
nitrgeno puede ser bombeado a travs de la TF, mientras la tubera flexible es
corrida en el agujero o despus de que la TF ha alcanzado una cierta
profundidad. El nitrgeno aligera la columna de lquido en el espacio anular.
Esto reduce la presin hidrosttica del fluido en el espacio anular, por lo tanto,
la presin de fondo es reducida. Cuando la presin de fondo es menor que la
presin del yacimiento, los fluidos del yacimiento empiezan a fluir dentro del
pozo. Hasta el fluido del yacimiento (gas para yacimientos de gas) tiene una
ms baja densidad que el lquido de carga del fondo del pozo, los fluidos
producidos del yacimiento ayudan a reducir an ms la presin del fondo.
Cuando la reduccin de presin es suficientemente grande para mantener el
flujo del yacimiento, el bombeo del nitrgeno puede pararse y la TF se puede
extraer del agujero. El pozo continuar produciendo por s mismo.
La descarga del pozo por TF con circulacin de nitrgeno opera con el mismo
principio que el bombeo neumtico en un solo punto. Pero la descarga con TF
tiene sus caractersticas nicas y, por lo tanto, es ms til y ms flexible que el
BN convencional. Una de las caractersticas nicas de descargar lquidos con TF
es que el punto de inyeccin puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo
largo del pozo, para algn punto de inyeccin deseado. La descarga de lquidos
con TF puede realizarse ya sea con inyeccin continua o intermitente de
nitrgeno.
Con el mtodo de inyeccin continua de N
2
, el nitrgeno es circulado en la
tubera flexible, mientras la TF se empieza a correr al fondo del pozo. Y en la
inyeccin intermitente de N
2
, la TF primero se corre a una profundidad


226
predeterminada debajo del nivel de fluido en el pozo antes de iniciarse el
bombeo de nitrgeno.
Para establecer un proyecto de simulacin hidrulica, la geometra del flujo y
distribucin de fluidos deben ser definidos. La geometra tambin se define en
el modelo de software. Si bien los datos de la encuesta estn disponibles en
cualquier geometra, as tambin puede ser exactamente determinado. La
geometra de la sarta de tubera flexible se define, incluyendo datos como la
longitud de la TF, el dimetro y los diferentes espesores de pared. El software
de simulacin hidrulica se utiliza para realizar clculos hidrulicos de las vas
de flujo diferentes.
Patrn de flujo de la TF: el nitrgeno es bombeado a travs de ese
patrn de flujo y entra en el espacio anular. Ese patrn de flujo incluye
tanto la seccin recta de la TF en el fondo del pozo como la seccin
enroscada en la bobina
Patrn de flujo en el espacio anular: se refiere al espacio anular entre la
TR y la parte externa de las tuberas. El nitrgeno, despus de salir de la
boquilla, se mezcla con el lquido del fondo del pozo y entonces la
mezcla fluye a travs de ese patrn a la superficie
Patrn de flujo del pozo: este es el de la seccin del fondo del pozo de la
mitad del yacimiento al punto de inyeccin a la boquilla. Este patrn es
ocupado por el lquido del fondo del pozo. Si el yacimiento est
produciendo gas, el gas producido tambin fluye a travs de este patrn
Durante un proceso de descarga del pozo, el yacimiento no produce hasta que
la presin de fondo fluyendo es reducida por debajo de la presin del
yacimiento. Para el flujo multifsico ascendente en el espacio anular, el flujo
del gasto de lquido proviene nicamente del lquido inicial del fondo del pozo.
Durante este periodo, en lo que el flujo multifsico en el espacio anular se
refiere, el lquido del fondo del pozo se comporta como un lquido del
yacimiento virtual (agua), constantemente alimenta el flujo ascendente anular
con lquido. Aparentemente, el gasto del lquido alimentado del flujo anular


227
est relacionado a la velocidad del corrido en el agujero de la tubera flexible.
Por lo tanto, se espera que el estudio del efecto del flujo del gasto de lquido
(que alimenta al espacio anular) de una idea del efecto de la velocidad de
descarga de lquido. Los efectos de la profundidad de inyeccin del gas, el
dimetro de la TF, y el gasto de inyeccin de nitrgeno tambin son
investigados.
3.6.1 Efecto del gasto de bombeo del nitrgeno en la presin de fondo
La figura 3.4.0 muestra la geometra de un pozo. El pozo es vertical, con una
profundidad de 11 060 pies. La TR de 5 pg de dimetro y asentada a 11 060
pies. El dimetro de la TP es de 2.875 pg. (Dimetro interior= 2.441 pg) y
asentada a 10 280 pies, con un empacador a 10 270 pies. El intervalo
productor es de 60 pies (de 11 000 a 11 060 pies). El pozo fue inicialmente
descargado con salmuera, el cual tena un nivel inicial a 3,980 pies.


228

Figura 3.4.0 Geometra de un pozo ejemplo.
La figura 3.4.1 muestra un diagrama de presin de fondo fluyendo vs gasto de
nitrgeno bombeado. La profundidad de inyeccin del nitrgeno (profundidad
de la herramienta) fue a 10 000 pies. La presin de fondo fluyendo es
calculada a la mitad del yacimiento.



229

Figura 3.4.1 Efecto del gasto de nitrgeno en la presin del fondo durante la descarga con
Tubera Flexible.
El ms alto gasto de nitrgeno no solo requiere una ms alta presin, sino
tambin que se suprima el gasto de gas del yacimiento.
3.6.2 Efecto de la profundidad de inyeccin del nitrgeno

La profundidad del punto de inyeccin del nitrgeno (profundidad de
herramienta) es un parmetro de operacin crtica en el xito de las
operaciones de descarga de lquidos con TF. Es similar a la operacin de
bombeo neumtico convencional donde la localizacin ptima de las vlvulas
de BN y la operacin de esas vlvulas deberan ser precisamente
determinadas. La simulacin ha sido cambiada, el software reajustar los
patrones de flujo y redefinir la geometra de flujo.
La figura 3.42 muestra el resultado de la presin de fondo fluyendo contra el
gasto de nitrgeno a varias profundidades de punto de inyeccin, es decir, a
6,000, 7,000, 8,000, 9,000, 10 000, y 11 030 pies, respectivamente. Se puede
ver que para un gasto de nitrgeno dado, el punto de inyeccin ms profundo


230
tendr la ms baja presin de fondo fluyendo. La figura 3.42 tambin indica
que la mnima presin de fondo fluyendo puede lograrse con el punto de
inyeccin de gas ms bajo. El resultado ser til en el diseo de la profundidad
de la TF para un pozo especfico y la operacin de descarga a la presin de
fondo deseada es definida.

Figura 3.4.2 Efecto de la profundidad de inyeccin del gas en la presin de fondo.
La figura 3.4.3 contiene una grfica de la presin de fondo mnima lograda
contra la profundidad de inyeccin de nitrgeno. Esa grfica claramente indica
que si la TF se coloca ms profunda en el pozo, una ms baja presin de fondo
puede lograrse. Una ventaja de la TF en las operaciones de descarga del pozo
contra un bombeo neumtico convencional es que el punto de inyeccin del N
2

puede ser fcilmente cambiado por la manipulacin en superficie de la TF. De
hecho, durante el proceso de descarga con la TF, la profundidad de la tubera
flexible puede ser constantemente cambiada. Por lo tanto, la condicin
hidrulica del trabajo de descarga de la TF debera ser simulada y evaluada a
varias profundidades de inyeccin.


231


Figura 3.4.3 Efecto de la profundidad de inyeccin del gas en la mnima presin de fondo.
La figura 3.4.4 nos da una grfica de la presin de bombeo de la superficie
contra el gasto del gas N
2
a varias profundidades de inyeccin, del rango de
6,000 a 11 030 pies, respectivamente. Se puede observar que la profundidad
de inyeccin incrementa, la presin de bombeo de superficie requerida tambin
es incrementada. Ese efecto es ms obvio en el rango de los gastos de bombeo
de N
2
ms bajos, es decir, por debajo de los 500 pies
3
/min, mientras el efecto
es menos significante en la seccin de altos gastos de nitrgeno. Esto ocurre
porque cuando el gasto de bombeo de N
2
es relativamente bajo, la presin
hidrosttica en el espacio anular se incrementa ms con la profundidad ms
que en el caso de altos gastos de bombeo de N
2
donde la densidad del fluido
en el espacio anular es baja y la presin hidrosttica es menos sensible al
cambio de profundidad.



232

Figura 3.4.4. Efecto de la profundidad de inyeccin del gas en la presin de bombeo.
La figura 3.4.5 contiene una grfica del cambio de presin de bombeo con la
profundidad de gastos de inyeccin modelados, la presin de bombeo
incrementa con la profundidad de inyeccin variando de 200 a 600 pies
3
/min,
respectivamente. Para este escenario en particular, la figura 3.45 indica que
para varios gastos de inyeccin modelados, la presin de bombeo incrementa
con la profundidad de inyeccin en una relacin casi lineal. Sin embargo, el
efecto de gasto de inyeccin de gas en la presin de bombeo es mucho ms
complicado. Un incremento en el gasto de gas no necesariamente incrementa
la presin de bombeo requerida. Puede en su lugar reducir la presin de
bombeo. Esto ocurre debido a que los diferentes gastos de gas pueden crear
diferentes regmenes de flujo en el fondo, resultando en significantes
diferencias en las condiciones de presin.




233

Figura 3.4.5. Efecto de la profundidad de inyeccin del gas en la presin de bombeo.
El efecto del tamao de la tubera flexible. La figura 3.4.6 muestra un
grfico de presin de fondo contra gasto de nitrgeno bombeado con
dimetros de tubera flexible de 1 pg, 1.25 pg, y 1.5 pg. Es interesante notar
para las condiciones de un pozo especfico, un dimetro grande de sarta de TF
ayuda ms a reducir la presin del fondo. Esto es resultado del dimetro
interno de la tubera siendo muy pequeo (2.441 pg.) para esta descarga de
ejemplo. Tambin se nota que un dimetro ms pequeo de la sarta de tubera
flexible es ms eficiente para reducir la cada de presin por friccin en el
patrn de flujo del espacio anular TP/TF.


234

Figura 3.4.6 Efecto de tamao de la TF en la presin de fondo,
Profundidad de inyeccin a 10, 000 pies.
El diseo del trabajo de descarga de la TF y la seleccin del tamao apropiado
de la TF para una operacin particular de descarga no solo debera
considerarse la presin de fondo, sino tambin debera considerar la presin de
bombeo de superficie. La figura 3.47 muestra la presin de bombeo contra
gasto de bombeo de N
2
con dimetros de TF de 1 pg, 1.25 pg, y 1.5 pg
respectivamente. Se puede observar que la tubera flexible ms pequea (1
pg) requiere significativamente ms alta presin de bombeo. El objetivo del
tamao de la tubera flexible debera seleccionarse basado tanto en la presin
del fondo y las limitaciones de la presin de bombeo.



235

Figura 3.4.7 Efecto de tamao de la TF en la presin de fondo,
Profundidad de inyeccin a 10, 000 pies.
Efecto de la velocidad de corrida de la TF y el Gasto de lquido
descargado. La descarga con TF es un proceso dinmico y transitorio. El
gasto de lquido logrado a la superficie podra cambiar dramticamente o ser
muy errtico. Esto es especialmente cierto si el mecanismo de levantamiento
de lquido es principalmente controlado por el rgimen de flujo bache. El gasto
de lquido no es un parmetro de entrada, pero una variable desconocida.
Descarga de lquidos de pozos grandes y pozos desviados. Los pozos
grandes presentan desafos nicos para descargar lquidos, principalmente
debido a que la velocidad del fluido en el espacio anular es muy baja para
alcanzar un rgimen de flujo eficiente para el levantamiento de lquido. La
prdida de presin debido a la friccin en el espacio anular en pozos grandes
es mucho menos preocupante que en pozos pequeos. Tambin, la descarga
efectiva de lquido es frecuentemente limitada por el gasto mximo de gas
disponible en pozos grandes. Para un gasto de gas dado, una sarta de TF
grande puede ser considerada para incrementar la velocidad de fluido en el
espacio anular. La figura 3.48 muestra el resultado de la presin de fondo


236
contra el gasto de N
2
para descargar un pozo de dimetro grande. La
informacin bsica de un pozo incluye lo siguiente: Profundidad del pozo,
dimetro interno de la TR, espesor del yacimiento.

Figura 3.48 Efecto de tamao de la TF en la presin de fondo para un
pozo de dimetro grande.
Si un pozo grande es desviado, la descarga del lquido puede ser incluso ms
desafiante. Por un lado, la gran rea transversal en el espacio anular reduce la
velocidad en el espacio anular; mientras que por otro lado, el ngulo de
inclinacin del pozo mejora la separacin de fases, incrementa el deslizamiento
del gas-lquido, y reduce la eficiencia del levantamiento del lquido.
Efecto de la produccin de gas del yacimiento. Durante la ltima etapa
del proceso de descarga con TF, cuando la presin de fondo fluyendo es menor
que la presin de yacimiento, el yacimiento de gas empezar a fluir dentro del
pozo. Este flujo de gasto del yacimiento de gas a este punto es una funcin de
la reduccin de la presin y propiedades del yacimiento (capacidad de entrega


237
del yacimiento). A medida que el yacimiento de gas es producido dentro del
pozo, la inyeccin requerida de gas puede ser reducida. Cuando la descarga de
lquido es terminada, el pozo fluir sin ayuda.
3.7 Dispositivo IMP
Como respuesta a la problemtica de acumulacin de lquidos en pozos de gas
en Mxico, el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) ha investigado y
desarrollado una herramienta de fondo, Dispositivo IMP, que es colocada en
el inferior de la tubera de produccin.
El dispositivo IMP, tambin llamado Mejorador de Patrn de Flujo tipo Venturi
(MPFV), se encarga de modificar el patrn de flujo de los fluidos, ya que consta
de elementos mecnicos que reincorporan y atomizan la fase lquida en la fase
gaseosa obteniendo una mezcla homognea que llegar a la superficie gracias
a la disminucin de presin requerida para desplazar los fluidos de produccin.
El MPFV est basado en la transmisin de energa por impacto de un fluido a
gran velocidad (gas), contra otro fluido en movimiento o en reposo
(condensado y/o agua), para proporcionar una mezcla de fluido a una
velocidad moderadamente elevada, que luego disminuye a una presin de
fondo fluyendo mayor que la inicial del fluido de menor velocidad.
Con la geometra Venturi, ilustrada en la figura 3.4.9, el MPFV tiene una
reduccin de la seccin transversal de la tubera de produccin, lo cual
ocasiona una disminucin de presin en el fluido y un aumento en la velocidad
real de las fases, logrando un reacomodo de la distribucin relativa de las
mismas en la TP.




Figura 3.49 Geometra Venturi.


238
De esta forma se reduce el bacheo y estabiliza o incrementa el ritmo de
produccin de lquidos.
3.7.1 Elementos del Dispositivo IMP
La figura 3.50 muestra los cinco elementos mecnicos que constituyen el
Dispositivo IMP. Los elementos que lo constituyen son: expansor primario o
actuante, cmara de homogeneizacin, expansor secundario, venas de succin
y sistema de anclaje y hermeticidad.
Expansor primario o actuante: su dimetro interior tiene la funcin
de provocar la primera cada de presin a travs de la restriccin
controlada de flujo, lo cual permite la expansin del gas proveniente del
pozo, que es el fluido motriz, hasta un estado de alta velocidad,
originada por la presin del yacimiento.
Cmara de homogeneizacin: en su interior se realiza la
estabilizacin y homogeneizacin del flujo de gas y lquido proveniente
de la primera etapa de expansin, y los fluidos son transportados a
travs de la cmara hasta el expansor secundario.
Expansor secundario: se acopla a la cmara de homogeneizacin; su
funcin es provocar una segunda restriccin al flujo, gracias a su
geometra se incrementa la velocidad del gas, formndose zonas de baja
presin donde estn las venas de succin, en la parte superior dispone
de un cuello de pesca que permite la instalacin y recuperacin del
dispositivo.
Venas de succin: su funcin es succionar y disminuir el tamao de la
partcula de lquido utilizando la alta velocidad de la corriente de gas
alcanzada en el expansor secundario en las zonas de baja presin.
Sistema de anclaje y hermeticidad: permite instalar el MPFV en
cualquier parte de la tubera de produccin del pozo y al mismo tiempo
obliga a que el flujo se realice nicamente por el interior de todos los
elementos restantes.


239

Figura 3.5 Diagrama del Dispositivo IMP.
3.7.2 Rangos de aplicacin de la herramienta
Parmetro Rango de aplicacin
RGL 10-100 m
3
/m
3

Corte de agua < 50%
Profundidad de colocacin > 800 m
Densidad del aceite > 15
Desviacin mxima < 60
P
wf
P
wf
> 50% del peso de la columna
Hidrosttica del lquido en la TP

Tabla 3. 3 Rangos de aplicacin del MPFV.
3.8 Sistemas combinados
Debido a la simplicidad del compresor a boca de pozo para eliminar carga de
lquido en pozos de gas, la compresin puede ser usada en combinacin con
otros sistemas para incrementar su eficacia, tales como agentes espumantes,


240
bombeo neumtico, sarta de velocidad, mbolo viajero, etc. En seguida se
mencionan algunas de estas combinaciones.
3.8.1 Compresin con agentes espumantes
La compresin puede ayudar en operaciones con agente espumantes debido a
que una reduccin en la presin de la cabeza tambin reduce la densidad del
gas e incrementa la agitacin. Cuando esta reduccin de presin en la cabeza
es significativa, se aumenta la calidad, el desempeo y la estabilidad de los
agentes espumantes.
3.8.2 Compresin con mbolo viajero
El mtodo de mbolo viajero es uno de los sistemas que puede verse ms
beneficiado por un sistema adicional de compresin. La figura 3.51 muestra un
esquema de una instalacin de mbolo viajero equipado con un compresor en
superficie.

Figura 3.51 mbolo viajero equipado con un compresor en superficie.



241
El compresor es encendido para disminuir la presin de la cabeza cuando el
pozo es abierto, creando una mayor diferencial entre P
wf
y P
ws
induciendo que
el pozo tenga mayor energa para elevar el mbolo y el bache de lquido hacia
la superficie garantizando su llegada al lubricador.
El sistema de mbolo viajero a veces es considerado similar al mtodo de
bombeo neumtico intermitente, donde el gas empleado para la elevacin del
bache de lquido es proporcionado por el mismo yacimiento. En algunos
diseos de mbolo viajero, principalmente aquellos diseados para pozos
depresionados, se lleva a cabo una reinyeccin del gas producido en el fondo
para incrementar para y otorgar mayor energa al gas y pueda acarrear el
mbolo a la superficie, lo cual se asemeja en gran manera al bombeo
neumtico intermitente autoabastecido.
En la figura 3.52 se muestra los datos de produccin de un mbolo viajero
equipado con un sistema de compresin.

Figura 3.52 Produccin de mbolo viajero con compresin.



242
Como se observa la produccin con el mbolo nicamente es
considerablemente menor a la produccin obtenida con mbolo viajero y
compresin.



243
4. ANEXOS
4.1 PRCTICA 1. Diseo del Comportamiento de Pozo con software
PROSPER
Esta primera prctica tiene el propsito de ilustrar la seleccin y anlisis de la
informacin, el anlisis nodal, el perfil de presin y los mtodos de flujo
multifsico para el caso de un pozo fluyente, reproduciendo las condiciones
de produccin del pozo en estudio y a su vez reproduciendo las condiciones
en las que dej de producir a la fecha de la informacin reportada.

1. Se ejecuta el programa, abriendo un archivo nuevo





































Figura 4.1.1 Pantalla Principal de PROSPER.




244
La pantalla principal de PROSPER (figura 4.1.1) se divide en 5 secciones
principales:
Opciones
Datos de PVT
Datos de IPR
Datos de los equipos
Resumen de clculo

Las 4 primeras secciones son las pantallas que contendrn los datos de
entrada, mientras que la ltima contiene todas las caractersticas de diseo y
clculo.
Nota: Se emplearn las instrucciones como aparecen en el programa (en
ingls).

2. Datos del proyecto

Para empezar a configurar las opciones del sistema (figura 4.1.2), se
hace doble clic en el rea de OPTIONS SUMMARY, donde de manera
general se describirn caractersticas del pozo a modelar, realizando las
selecciones iguientes:














245















Figura 4.1.2 Configuracin del Sistema.
Hacer clic en Done (Aceptar) para salir de esta pantalla, esto completa la
configuracin del sistema principal y regresa al men principal.

3. A continuacin, se da doble clic en el rea de PVT DATA (figura 4.1.3)

El propsito de esta seccin es capturar los parmetros y condiciones con los
que trabajar el modelo PVT y que satisfacen las correlaciones PVT. Los
parmetros a capturar son:

RGA
Densidad del aceite
Densidad del gas
Salinidad del agua
Impurezas


246


Figura 4.1.3 Datos de Entrada para el Anlisis PVT.
En la seccin principal PVT se hace clic en Match DATA y se introducen los
datos obtenidos de laboratorio (figura 4.1.4), a condiciones de saturacin:

Temperatura
Punto de Burbuja
Presin
RGA
Aceite FVF
Viscosidad del aceite


247


Figura 4.1.4 Datos de Laboratorio.

Una vez ingresados los datos anteriores, se hace clic en Done para
regresar a la pantalla de entrada de PVT DATA.

El siguiente paso es ajustar las correlaciones de aceite negro con el fin de
concordar con los datos medidos de laboratorio. De esta manera se asegura
que el modelo PVT que vamos a utilizar reproduce los datos medidos.

Para ajustar las correlaciones PVT a los datos medidos de laboratorio, se va a
seleccionar Regression y se elige Match All para ejecutar el clculo de
regresin.



248

Al concluir la regresin, se da clic en Done para volver a la pantalla
principal, donde aparecer un mensaje de color verde con la frase PVT is
Matched, con lo se demuestra que el modelo ha sido ajustado.

Los datos ajustados se pueden representar grficamente (grfica 4.1.1)
haciendo clic en Plot en el men de Regression como en el ejemplo
siguiente:



249


















Grfica 4.1.5 Representacin de los datos ajustados.
Regresar a PVT DATA y para verificar la RGA que se utilizar en los
clculos que continuan, ir a Calculate (Calcular), cambiar a la opcin de User
Selected e introducir la presin y temperatura a condicin de yacimiento,
presionar Continue, Calculate y tomar el valor de GOR que utilizar ms
adelante.

Todos los clculos posteriores se llevarn a cabo utilizando el PVT DATA. Con
esto se completa la entrada de PVT y el proceso de comparacin.

4. La siguiente tarea es definir el modelo de comportamiento de afluencia.
Para ello, se selecciona en el men principal IPR DATA.




250
La pantalla donde se generar el IPR (Inflow Performance Relationship) se
muestra a continuacin:


Figura 4.1.6 Generacin de IPR.
En esta pantalla (figura 4.1.6) el modelo de IPR puede ser seleccionado y
algunos parmetros fundamentales del yacimiento son ingresados.
En este caso, se elegir Vogel como mtodo para calcular IPR debido a que
para este caso el flujo es bifsico, la presin del yacimiento (Pws) est por
debajo de la presin del punto de burbuja, ya que como datos, se conocen el
gasto mximo (q
o
max), as como la presin del yacimiento (Pws) y el gasto
(q
o
) a la correspondiente presin dinmica.
La siguiente seccin es para acceder a la pantalla de Input Data. La pantalla
de Input Data contiene una serie de dilogos con pestaas que permite
introducir todos los datos necesarios para el clculo de un IPR, la eleccin del
modelo a utilizar en este ejemplo, es la pestaa de Modelo de Yacimiento.


251
Por ltimo, se da clic en Plot para poder visualizar la IPR como se muestra a
continuacin:
































Grfica 4.1.7 Curva del Comportamiento de Afluencia (IPR).


Con esto se completa la definicin de IPR.

El IPR reportado en el grfico (grfica 4.1.7) no es un IPR equivalente al real,
debido a que no est afectado por un factor de dao. La Absolute Open Flow
Potential (AOF, por sus siglas en ingls) reporta solo el gasto mximo.

Volver al men principal haciendo clic en Main.

5. El siguiente paso consiste en describir el estado mecnico del pozo a
travs de la seccin EQUIPMENT DATA (figura 4.1.8), que caracteriza los
parmetros y condiciones a las cuales se encuentra el pozo.



252


Figura 4.1.8 Datos del Equipo del Pozo.
Es posible ingresar los diversos grupos de datos en el listado que se
muestra en la pantalla anterior ms cmodamente.

La primera pantalla que aparece es Deviation Survey (figura 4.1.9).



253


Figura 4.1.9 Datos de la Trayectoria del Pozo.
En la pantalla Deviation Survey, PROSPER calcula automticamente el
desplazamiento acumulado y el ngulo de desviacin del pozo. Tambin es
posible trazar la trayectoria del pozo. Una vez que la desviacin es
introducida, se hace clic en Done para ir a la pantalla del equipo de
superficie.




254
La siguiente pantalla en la lista, es Surface Equipment que permite al
usuario describir el equipo de una tubera en superficie. En este ejemplo, no
requerimos de informacin de superficie, por lo que no utilizaremos esta
opcin, haga clic en "Cancelar" para pasar a la pantalla de Downhole
Equipment (figura 4.1.8).



Figura 4.1.10 Estado Mecnico.


Para seleccionar el equipo (tubera de revestimiento, SSSV, etc.) se da clic
en Type y se selecciona la opcin que necesite del men desplegable. Cabe
sealar que solo se debe proporcionar la informacin correspondiente al
equipo en el que el fluido se conduce. Se debe tener en cuenta que la
altura del rbol de Navidad es la referencia de Deviation survey.


Hacer clic en Done para ir a la pantalla de Geothermal Gradient (figura
4.1.11) y escribir la informacin referente al gradiente geotrmico presente:



255
























Figura 4.1.11 Gradiente Geotrmico.


A continuacin, oprimir Done para ir a la siguiente pantalla, que despliega el
Average Heat Capacities. Hacer clic en Done para aceptar el valor
predeterminado.

Con esto se completa la entrada del equipo para el pozo.


Es posible visualizar la desviacin y el equipo introducido haciendo clic en
Summary, y a continuacin se muestra la representacin grfica del pozo
(figura 4.1.12):



256

Figura 4.1.12 Grfico del Estado Mecnico del Pozo.

Esta es una herramienta muy til para evaluar eventuales errores de
escritura. Hacer clic en Main para regresar a la pantalla principal de PROSPER.

6. Lo siguiente, es ir a la seccin CALCULATION SUMMARY (figura 4.1.13)
donde se fijarn las caractersticas de diseo y clculo requeridas segn el
modelo seleccionado.


Figura 4.1.13 Resumen de Clculos.


257
De la lista que se muestra en esta seccin, ir a la seccin de *VLP/IPR
MATCHING.
*VLP (Vertical Lift Performance) comportamiento de flujo en tubera vertical.
Nota: En este programa los Mtodos de Flujo Multifsico, se denominan
correlaciones.

El ajuste de la correlacin de flujo multifsico se llevar a cabo con los
siguientes pasos:
Introducir los datos de las pruebas realizadas al pozo.
Fecha de la prueba
Comentario de la prueba (opcional)
Presin en la cabeza del pozo
Temperatura en la cabeza del pozo
Corte de agua
Gasto de lquido
Profundidad medida
Presin de fondo fluyendo
Presin del yacimiento
RGA
Gas libre



258
El ajuste del modelo se lleva a cabo dentro de esta seccin (figura 4.1.14).
Ingresar los datos de prueba del pozo, que para esta prctica son:



Figura 4.1.14 Datos de la Prueba.
Comparar las correlaciones del flujo multifsico y seleccione la mejor
correlacin.
A continuacin, hacer clic en Estimate U Value. El programa calcular el valor
del coeficiente de intercambio de calor que coincide con el de la prueba de
medicin de temperatura del pozo.
Hacer clic en Aceptar y luego en Done para ir al panel principal. A
continuacin, ir a la pantalla de Geothermal Gradient en la zona Equipment
DATA e introducir el valor de U que se acaba de determinar.
Ahora, seleccionar Correlation Comparison. La primera pantalla informa el
valor de U que se introdujo a Geothermal Gradient, hacer clic en Aceptar y, a
la derecha de la siguiente pantalla (figura 4.1.14) presionar All para
seleccionar todas las correlaciones para comparar y elegir la que ms se
ajuste al perfil.


259



Figura 4.1.15 Cotejo de Correlaciones.
Utilizar esta pantalla (figura 4.1.15) para calcular y comparar los gradientes
de presin seleccionando Correlaciones para flujo vertical. El clculo es til
para realizar un control de calidad en la PVT y los datos de campo de la
produccin.
A continuacin, presionar Calculate y nuevamente Calculate en la siguiente
pantalla (figura 4.1.16).



260

Figura 4.1.16 Clculo de las Correlaciones.


















261

El programa determinar la presin de gradiente para recorrer las
correlaciones seleccionadas. Elegir Plot para visualizar los gradientes y as la
prueba (grfica 4.1.3):


































Grfica 4.1.3 Comparacin de Correlaciones.
La grfica 4.1.3 es el resultado de haber hecho una comparacin de
correlaciones para seleccionar la ms adecuada, en este caso se elige
Orkiszewski. Esta suposicin es un control de calidad til sobre el PVT y los
datos de campo de la produccin. Esta correlacin tiene un buen
comportamiento en pozos con tuberas de produccin de 1 a 2 pulgadas de
dimetro. Trabaja con densidades API (de 13-30), la correlacin puede
sobreestimar el perfil de presin. Funciona con un amplio rango de cortes de


262
agua. Esta correlacin fue desarrollada en el estudio de flujo bifsico en
tuberas verticales.
El uso del grfico de comparacin de gradientes de presin es recomendado
para ayudar a identificar y evaluar los regmenes de flujo que se encuentran
en la tubera.

Hacer coincidir la correlacin con la prueba.

Una vez elegida la mejor correlacin, es posible ajustar la correlacin para
adaptarse mejor a la medicin de la presin de fondo de pozo.
El programa hace esto usando una tcnica de regresin no lineal que aplica
multiplicadores del colgamiento (parmetro 1) y la friccin (parmetro 2),
componentes de la cada de presin previsto por la correlacin de flujo
multifsico.
Para llevar a cabo este ajuste de VLP, en la pantalla de VLP/IPR Matching
(figura 4.1.17) seleccionar Match VLP, como se muestra a continuacin:




Figura 4.1.17 Ajuste de VLP.

Para mayor precisin, seleccione todas las correlaciones y oprima Match para
realizar el clculo. Una vez concluido, se da clic en Statics, en esta pantalla
se muestran los valores de los parmetros asociados con todas las
correlaciones de flujo. Elegir la correlacin que tenga en sus dos parmetros


263
los valores ms cercanos a la unidad y hacer clic en Done en esta y la
pantalla siguiente.
Continuar con VLP/IPR. Esta funcin permite comprobar la consistencia de
los datos de presin del pozo que fluye utilizando el VLP y ajusta el IPR, si
es necesario, para que coincida con los datos medidos. Las inconsistencias en
los datos de prueba por ejemplo, como resultado de las presiones de
yacimiento cambiantes, se pueden identificar fcilmente.



Figura 4.1.18 Ajuste de IPR comparando el VLP.






264
Hacer clic en Calculate. Una vez que este clculo se ha completado, haga clic
en Plot. La VLP y todos los datos de las pruebas se trazarn en el mismo
diagrama:
































Grfica 4.1.4 Comportamiento del pozo.
Para la prctica, se utilizar la opcin System (3 variables), para
observar la capacidad de produccin del pozo. Esta opcin permite
realizar anlisis del comportamiento de VLP e IPR (figura 4.1.19).
Adems determina el gasto de operacin y la presin de fondo
fluyendo.




265

Figura 4.1.19. Datos para analizar el comportamiento del pozo.

Entradas:
Se utiliz Beggs and Brill como la correlacin de flujo lineal en
superficie.
Se seleccion Beggs and Brill como la correlacin de elevacin vertical
de flujo multifsico.
Se eligi el Fondo del Pozo como "Nodo solucin", para observar
mejor el comportamiento del pozo.
Para el Rate method se seleccion Automatic-linear, debido a que
no se realizar anlisis de sensibilidad para cumplir el objetivo
(observar la capacidad de produccin del pozo que se est
analizando).

Hacer clic en Continue y nuevamente en Continue (por el momento nos
saltamos a la pantalla de Select Variables, ya que no se realizar un anlisis
de sensibilidad) para seguir con el clculo.


266
Una vez concluido el clculo, la solucin del IPR y VLP se muestra de este
modo:




Figura 4.1.20. Anlisis de variables.

En el lado derecho (ver figura 4.1.20) se informan los detalles de la
solucin, las presiones y temperaturas del flujo.










267

Para trazar la VLP / IPR, seleccionar Plot:




























Grfica 4.1.5 Comportamientos de afluencia y de capacidad de transporte.
La grfica 4.1.5 nos muestra los gastos que limitan el flujo estable. La curva
de capacidad de transporte o de flujo por TP corta el IPR en dos puntos. Es
decir, el pozo produce con un gasto menor, probablemente pudiera operar
en condiciones de cabeceo o de flujo inestable ocasionado por un cambio en
las condiciones de produccin.

La curva de VLP puede estar influenciada por dos fenmenos que ocurren a
nivel de pozo: el primero es el efecto de colgamiento y el segundo factor es
el efecto de friccin que ocurre entre el fluido y algunos componentes
mecnicos del pozo. Se observan estos dos fenmenos de acuerdo con los
parmetros de ajuste.
El efecto de colgamiento es bastante pronunciado, lo que indica que la
columna de fluidos est dominada por el efecto de resbalamiento (debido al
alto contenido de gas en el pozo). Si esto es as, se debe hacer una revisin


268
de las propiedades PVT para el ajuste del colgamiento, mientras que el
trmino de friccin se ajustar haciendo una revisin de las condiciones
mecnicas del pozo (estado mecnico, profundidad de las restricciones
mecnicas y desviaciones).
Hacer clic en Finish y para volver a la pantalla de SYSTEM CALCULATION.

Anlisis de sensibilidad
Durante el diseo del pozo, uno de los puntos ms relevantes para la toma
de decisiones es el anlisis del proyecto. Una herramienta que facilitar la
toma de decisiones es el estudio de sensibilidad, el cual permite estimar los
diferentes escenarios en los cuales podremos analizar los posibles resultados.

Se analizar un escenario de produccin para conocer la condicin actual del
pozo y saber si es necesaria la implantacin de un sistema artificial de
produccin con la informacin disponible.

Anteriormente se realiz el anlisis nodal para las condiciones iniciales del
pozo para el 25 de mayo de 1980, a continuacin se presenta un estudio de
anlisis de sensibilidad para conocer el comportamiento del pozo para el 5 de
febrero de 2010.


CONDICIONES ACTUALES
Ao Tipo de
Yacimiento
Pws
[kg/ cm
2
]
Pwf
[kg/ cm
2
]
Pwh
[kg/cm
2
]
2010 Aceite Negro 160 120 25



El historial de produccin bsicamente se constituye a partir de una serie de
registros tomando datos que permiten conocer la informacin de un pozo
cuando se encuentra cerrado o produciendo. La presin del yacimiento para


269
la fecha actual se encuentra en 160 [kg/cm
2
].

Hoy en da el pozo Alpha 1 no se encuentra produciendo debido a la cada
de la presin en el yacimiento. Una solucin para que el pozo contine su
produccin sera reducir la presin en la cabeza, pero los mnimos
requerimientos de separacin presentes demandan una presin mnima
utilizada en la cabeza de 25 [kg/ cm
2
].
El anlisis realizado en la seccin VARIABLES 3 muestra el siguiente
comportamiento:
































Grfica 4.1.6 Comportamiento de un pozo no Fluyente.

Obteniendo como resultado que para el pozo Alpha 1 la curva de la cabeza
del pozo no interseca la curva de IPR, por lo cual no produce para estas
condiciones, esto da como resultado o solucin de la implantacin de un
sistema artificial de produccin.



270
4.2 PRCTICA 2. Diseo de Bombeo Neumtico con software
PROSPER

En la segunda prctica se contina trabajando con el modelo que se realiz
en el estudio de sensibilidad en la Prctica 1, es decir, con las condiciones
del pozo para el 5 de febrero del 2010, y s poder implantar un sistema
artificial de produccin.

INFORMACIN
Corte de agua (Wcut) 15%
Densidad del gas de inyeccin 0.64
Dimetro de la tubera de produccin 3 [pg]
Gasto de inyeccin de gas (qg) 1 [MMs cf/d]
Gasto de produccin de aceite (Qo) 4,500 [BPD]
Presin de fondo fluyendo (Pwf) 120 [kg/cm]
Presin en la cabeza (Pwh) 25 [kg/cm]
Presin esttica (Pws) 160 [kg/cm]
Presin superficial del gas de inyeccin (Pso) 116 [kg/cm]
Profundidad media del intervalo disparado 3,965 [m]
RGA
194.52 [m

/ m]
RGL de inyeccin
35.44 [m

/ m]
Temperatura en el fondo 249.8 [F]
Temperatura superficial 170.6 [F]
Tabla 4.2.1 Datos para el diseo de Bombeo Neumtico en PROSPER.

1. Ejecutar el programa y abrir el archivo que se realiz para el caso
fluyente (figura 4.2.1).



271


Figura 4.2.1 Pantalla Principal de PROSPER.



272
2. Proporcionar los datos del proyecto.

El procedimiento a seguir en el modelado de un pozo con Bombeo
Neumtico, es el mismo usado con el caso del pozo fluyente, la nica
diferencia es que en la seccin de OPTIONS SUMMARY (figura 4.2.2), se debe
cambiar el mtodo a Gas Lift, como se muestra a continuacin:



Figura 4.2.2 Configuracin general del sistema.

Hacer clic en Done para salir de esta pantalla. Esto completa la configuracin
del sistema principal y regresa al men principal.

3. A continuacin el rea de PVT DATA se efecta con los mismos datos
ocupados en el caso fluyente.


273
4. La siguiente tarea es definir el modelo de comportamiento de afluencia.
Para ello, se selecciona en el men principal IPR DATA (figura 4.2.3).

La pantalla donde se generar el IPR (Inflow Performance Relationship) se
muestra a continuacin:



Figura 4.2.3 Generacin de IPR.

En esta pantalla se elegir Vogel como mtodo para calcular IPR y se
introduce el nuevo valor Pws= 160 [kg/ cm
2
].

La siguiente seccin es para acceder a la pantalla de Input Data. Se
introducen los datos necesarios para el clculo de IPR, como son Qo= 4,500
BPD y Pwf= 120 [kg/ cm
2
].

Por ltimo, se da clic en Plot para poder visualizar la IPR como se muestra a
continuacin:




274





















Grfica 4.2.1 Curva del Comportamiento de Afluencia (IPR).

5. El siguiente paso es modificar el estado mecnico del pozo en la seccin
EQUIPMENT DATA (figura 4.2.4).



Figura 4.2.4 Datos del Equipo del Pozo.
En la seccin de Deviation Survey se utilizarn los mismos datos, as que
automticamente se pasar a la pantalla de Downhole Equipment (figura


275
4.2.5).



Figura 4.2.5 Estado Mecnico.
Se debe tener en cuenta que se alter la seccin Deviation Survey, debido
a que para este modelo, se debe contemplar el uso de la vlvula que va a
operar en el sistema artificial.
Hacer clic en Done para continuar. Las secciones Geothermal Gradient y
Average Heat Capacities no sufren ningn cambio. Con esto se completa la
entrada del equipo para el pozo.
Es posible visualizar la desviacin y el equipo introducido haciendo clic en
Summary. Y a continuacin (figura 4.2.6), se muestra la representacin
grfica del pozo:





276


























Figura 4.2.6 Grfico del Estado Mecnico del Pozo.
Hacer clic en Main para regresar a la pantalla principal PROSPER.
6. Dirigirse a la seccin de GAS LIFT DATA. Esta seccin permite disear
una instalacin de Bombeo Neumtico (BN) (figura 4.2.7).


Introducir los parmetros de diseo Gas Lift, los datos de composicin de gas
y seleccionar uno de los tres mtodos de bombeo Neumtico disponibles,
para esta prctica se elegir Fixed Depth of Injection, ya que conocemos la
profundidad de la vlvula que va a operar en el BN.

En la pantalla siguiente se muestran los datos requeridos:

Densidad del gas de inyeccin
Porciento mol de H
2
S

Porciento mol de CO
2


Porciento mol de N
2


RGL de inyeccin
Profundidad de la vlvula de operacin




277



Figura 4.2.7 Parmetros de diseo Gas Lift.
Hacer clic en Done.
7. Lo siguiente, es ir a la seccin CALCULATION SUMMARY (figura 4.2.8).



Figura 4.2.8 Resumen de Clculos.
Donde se har uso de las siguientes opciones:

System: Esta opcin ayuda a calcular el comportamiento del flujo, tanto


278
a la salida de la tubera (VLP) como a la tubera de entrada (IPR) y las
curvas que caracterizan al sistema integral de produccin. Tambin
permite realizar el anlisis de la sensibilidad con una amplia gama de
variables. Hay dos opciones disponibles: para 3 y 4 variables.

VLP/IPR Matching: Esta opcin permite ajustar las correlaciones de
flujo multifsico para adaptarse a las presiones medidas de fondo de
pozo y los gastos.

Gas Lift Design: Esta opcin puede ser usada para determinar el equipo
ptimo de BN para un pozo dado. Calcular el gasto mximo de
produccin posible, el correspondiente gas de inyeccin ptimo, el
tamao y espaciamiento de las vlvulas, as como la presin a la cual estn
calibradas en superficie.

De la lista que se muestra en esta seccin, ir a la seccin de VLP/IPR Matching
(figura 4.2.9).
Introducir los datos de las pruebas realizadas al pozo:
Fecha de la prueba
Comentario de la prueba (opcional)
Presin de la cabeza del pozo
Temperatura de la cabeza del pozo
Corte de agua
Gasto de lquido
Profundidad medida
Presin de fondo fluyendo
Presin del yacimiento
RGA
Gas libre


Ingresar los datos de prueba del pozo, que para esta prctica son:


279



Figura 4.2.9 Datos de la prueba.
Nota: En este programa a los Mtodos de Flujo Multifsico se les nombra
Correlaciones.

Comparar las correlaciones del flujo multifsico y seleccionar la mejor
correlacin

A continuacin, hacer clic en Estimate U Value. El programa calcular el
valor del coeficiente de intercambio de calor que coincide con el de la
prueba de medicin de temperatura del pozo.

Hacer clic en Aceptar y luego en Done para ir al panel principal. A
continuacin, ir a la pantalla de Geothermal Gradient en la zona Equipment
Data e introducir el valor de U que se acaba de determinar.

Ahora, seleccionar Correlation Comparison. La primera pantalla informa el


280
valor de U que introdujo a Geothermal Gradient, hacer clic en Aceptar y, a la
derecha de la siguiente pantalla presionar All para seleccionar todas las
correlaciones para comparar y elegir la que ms se ajuste al perfil. (Ver figura
4.2.10).


Figura 4.2.10 Cotejo de Correlaciones.
A continuacin, presionar Calculate y nuevamente Calculate en la siguiente
pantalla.

El programa determinar la presin de gradiente para recorrer las
correlaciones seleccionadas. Elegir Plot para visualizar los gradientes y as la
prueba:









281




























Grfica 4.2.2 Comparacin de Correlaciones.

El grfico 4.2.2, es el resultado de haber hecho una comparacin de
correlacin, en este caso se elige Fancher & Brown. La correlacin de
Fancher & Brown no considera los efectos de resbalamiento dentro de la
tubera y se utiliza frecuentemente para realizar un control de calidad. Esta
da el valor mnimo de presin de fondo fluyente posible del comportamiento
del fluido cuando se compara con la presin medida. Aun as da un buen
cotejo en las mediciones de presiones de fondo. Los puntos de presiones
medidas que caigan a la izquierda de la correlacin (en un grfico de presin
medida vs profundidad) indican un problema en la densidad de los fluidos o
datos de presin de campo.


Hacer coincidir la correlacin con la prueba.
Para llevar a cabo este ajuste de VLP, en la pantalla de VLP/IPR Matching
(figura 4.2.11) seleccionar Match VLP, como se muestra a continuacin:





282


Figura 4.2.11 Ajuste de VLP.

Para mayor precisin, se debe seleccionar la correlacin Fancher & Brown y
se hace clic en Match para realizar el clculo. Una vez concluido, se da clic en
Done en esta pantalla.


Continuar con VLP/IPR. Esta funcin permite comprobar la consistencia de
los datos de presin del pozo que fluye utilizando el VLP y ajusta el IPR, si
es necesario, para que coincida con los datos medidos.


Hacer clic en Calculate. Una vez que este clculo est completo, hacer clic
en Plot. La VLP y todos los datos de las pruebas se trazarn en el mismo
diagrama:













283
















Grfica 4.2.3 Comportamiento del pozo.


Se da clic en Main, para continuar con el desarrollo del modelo.

En esta prctica, se utilizar la opcin de System (3 variables),
para observar la capacidad de produccin del pozo (figura 4.2.12).
Esta opcin permite realizar anlisis de del comportamiento de VLP e
IPR. Adems determina el gasto de operacin y la presin de fondo
fluyendo.



284


Figura 4.2.12. Datos para analizar el comportamiento del pozo.

Entradas:


Se utiliza Beggs and Brill como la correlacin de flujo lineal en superficie
Se seleccion Fancher & Brown como la correlacin de flujo multifsico
vertical
Se eligi el Fondo del Pozo como "Nodo solucin", para observar mejor el
comportamiento del pozo
Para el Rate Method se seleccion Automatic-linear, debido a que no
se realizar anlisis de sensibilidad para cumplir el objetivo (observar la
capacidad de produccin del pozo que se est analizando)

Hacer clic en Continue / Continue (se omitir la pantalla de Select Variables,


285
debido a que no se realizar un anlisis de sensibilidad) para seguir con el
clculo.

Una vez concluido el clculo, la solucin del IPR y VLP se muestra de este
modo:




Figura 4.2.13. Anlisis de variables.

En el lado derecho se informan los detalles de la solucin, las presiones y
temperaturas del flujo (figura 4.2.13). Para trazar la VLP / IPR, seleccionar
Plot:




286















Grfica 4.2.4 Comportamientos de afluencia y de capacidad de transporte.
Este grfico muestra un flujo estable en la cabeza del pozo. La curva de
capacidad de transporte indica que el pozo est produciendo, a comparacin
del caso fluyente; disminuy la carga hidrosttica y aumenta la velocidad del
flujo.
Por ltimo, ir a la seccin de Gas Lift Design-New Well. Esta opcin
permite optimizar el diseo de sistemas artificiales de Bombeo
Neumtico (figura 4.2.14).
Los datos que se requieren en esta seccin son:

Mtodo de diseo
Gasto mximo de lquido
Gasto mximo de inyeccin de gas
Presin en la cabeza del pozo
Presin de operacin
Diferencia de presin deseada en las vlvulas


287
Profundidad mxima de inyeccin
Corte de agua
Espaciamiento mnimo entre vlvulas
Gradiente esttico del fluido
RGA
Especificaciones de las vlvulas de acuerdo con el diseo

Para el diseo de este pozo, se considera el clculo a partir de la produccin
mxima (Calculated From Max Production), debido a los datos con los que
cuenta el pozo. El programa permitir optimizar la produccin de fluido
mediante la colocacin de la vlvula operante.



Figura 4.2.14 Caractersticas del Diseo de Gas Lift.


288
Esta seccin (Gas Lift Design) se puede utilizar para determinar el diseo
ptimo de BN de un pozo mediante el clculo del gasto de produccin
mxima, el gasto de elevacin de gas ptima, el espaciamiento de las
vlvulas para descargar el pozo y el soporte de pruebas de presin de ajuste
para cada vlvula.

Una vez introducidos los datos, se da clic en Continue para pasar a la
siguiente pantalla (figura 4.2.15). Hacer clic en Get Rate y al terminar en
Design.




Figura 4.2.15 Clculo del gasto y vlvulas requeridas.

Ahora se muestra el reporte detallado de las vlvulas que operan este pozo, as
como sus caractersticas.


289



Tabla 4.2.2 Resultados del diseo de Gas Lift en PROSPER.

Finalmente, hacer clic en Plot para poder ver el diseo grfico del sistema
artificial implantado.



















290






291

Estudio de sensibilidades
Durante el diseo, uno de los puntos ms relevantes para la toma de
decisiones es el anlisis del proyecto. Una herramienta que facilitar la toma
de decisiones es el anlisis de sensibilidad, el cual permite estimar los
escenarios, en donde podremos analizar los posibles resultados de nuestro
proyecto, cambiando los valores de sus variables y restricciones, as como
determinar cmo estas afectan el resultado final. Un anlisis de sensibilidad
intenta evaluar el impacto que los datos de entrada o de las restricciones
especificadas a un modelo definido, repercuten en el resultado final o en las
variables de salida del modelo.

Caso de aplicacin
El anlisis de sensibilidad se realiz con el fin de ejemplificar los diferentes
escenarios que puede presentar el pozo expuesto en la Prctica 2.

Variables a analizar:
Corte de agua
Gasto de inyeccin de gas
Presin en la cabeza
Presin esttica

Datos base:

Corte de agua [%] 15
Gasto de inyeccin de gas
[MMscf/d]
1
Pwh [lb/pg
2
] 25
Pws [lb/pg
2
] 160





292

System (4 variables) es la herramienta que se utiliza para realizar el anlisis
de sensibilidad (figura 4.2.16).


Figura 4.2.16. Datos para analizar el comportamiento del pozo.
Corte de agua

Inicialmente se realizar un anlisis del corte de agua. Como se aprecia en la
grfica 4.2.5 se asignan diversos valores a condiciones constantes de diseo
(Pwh=25 [kg/cm
2
], Gasto de inyeccin de gas= 1 [MMscf/d] y Pws = 160
[kg/cm
2
]). Se observa que el incremento en la cantidad de agua en el pozo, da
como resultado una menor productividad de este.









293


















Grfica 4.2.5 Efectos de diversos valores en el Corte de Agua.
El exceso de agua reduce la productividad, aumenta la corrosin, haciendo
obligatoria la introduccin de tratamientos de agua. La cantidad de agua
producida en la superficie mostrar un incremento hasta que la presin del
yacimiento se abata importantemente.
En caso contrario, la tendencia marca que con porcentajes de agua menores el
pozo presenta un mejor comportamiento fluyente. Si este mecanismo
predomina, no es recomendable usar entonces un Sistema Artificial.

Gasto de inyeccin de gas

Se puede observar que en la mayora de los casos, el gasto de inyeccin de
gas ptimo permanecer relativamente constante a travs de la vida de un


294
pozo, aun cuando puedan cambiar otras caractersticas de produccin. Este
anlisis podra ser til para escenarios donde el suministro de gas de inyeccin
no tuviera el mismo abasto a la condicin actual, escenarios que pondran en
riesgo la produccin del pozo.

















Grfica 4.2.6 Efectos de diversos valores en el Gasto de Inyeccin de Gas.
Tambin como se haba previsto, el incremento del gasto de inyeccin
promueve la productividad del pozo al aportar una mayor cantidad de aceite.
Inclusive con valores bajos de gas de inyeccin se observa un excelente
comportamiento del pozo: sin problemas de cabeceo y sin riesgos de prdidas
de produccin (el pozo no se muere).
La cantidad de gas que se inyecta para maximizar la produccin de petrleo
vara en funcin de las condiciones del pozo. Generalmente, la cantidad ptima
de inyeccin de gas se determina por las pruebas de pozos, donde se vara la
velocidad de inyeccin y la produccin de lquidos (petrleo y quizs agua).


295
Presin en la cabeza

Convencionalmente esta prueba se realiz para probar el pozo con un
represionamiento en la cabeza de este. Esto se hace con el fin de evitar posible
dao a la formacin.


















Grfica 4.2.7 Efectos de diversos valores en la Pwh.

Se realiza el anlisis para la presin en la cabeza manteniendo constantes,
tanto el gasto de inyeccin de gas, la presin esttica como el corte de agua.
Como se esperaba, presiones altas en la cabeza ponen en riesgo la capacidad
de produccin del pozo, esto se debe a que a esos requerimientos de presin
se ejerce una mayor contrapresin a la salida del pozo y con esto se requerir
una mayor energa para que el aceite llegue a superficie.



296
Al igual que en el caso anterior, las altas presiones en cabeza no comprometen
la capacidad productiva del pozo, aunque se recomienda que esta presin no
rebase los 25 [kg/cm
2
], ya que la tendencia del pozo a no fluir se hace ms
marcada a partir de este valor.

Presin esttica


















Grfica 4.2.8. Efectos de diversos valores en la Pws.
En la grfica 4.2.8 se aprecian las condiciones de la produccin del pozo,
donde la curva de capacidad de transporte est regida por las condiciones
constantes de corte de agua de 15%, un gasto de inyeccin de gas de 1
[MMscf/d] y una presin en cabeza de 25 psi. Como se esperaba, presiones
estticas de mayor orden reflejan un aumento en la curva del comportamiento
de afluencia y como consecuencia se tienen mayores gastos de produccin en
superficie. Las condiciones adversas para el pozo son: bajas presiones
estticas, que se esperarn tener en el futuro de la vida productiva del pozo.


297
Cabe destacar que la manipulacin de este parmetro queda fuera de los
alcances de los sistemas artificiales, pero este anlisis nos permite observar
comportamientos futuros del pozo debido al abatimiento natural de la presin
en el yacimiento.

Anlisis de las 4 variables en conjunto




















Grfica 4.2.9 Efectos combinados de los diversos parmetros en estudio.
Del anlisis de las curvas de capacidad de transporte en las que el pozo deja
fluir, se recomienda evitar la combinacin entre presiones en la cabeza
mayores de 20 [kg/cm
2
] y gastos de inyeccin mayores a 1 [MMscf/d]. Cabe
destacar que si existe la necesidad de presiones altas en la cabeza del pozo
(20 o 25 [kg/cm
2
]) se necesita tener un mayor gasto de inyeccin de gas para


298
el sistema de BN (mayor a 1.5 [MMscf/d]), y viceversa, a bajos gastos de
inyeccin (1 [MMscf/d] o menos) se requerir una menor contrapresin por
parte de la cabeza del pozo (menores a 15 [kg/cm
2
]), dado que el pozo tiene
la capacidad de fluir con estos dos ltimos escenarios descritos.

4.3 PRCTICA 3. Diseo del BEC con el programa de cmputo
SubPUMP

A continuacin se presentan los pasos a seguir para la realizacin de la
siguiente prctica, que tiene como objetivo realizar el diseo del sistema
artificial de produccin de Bombeo Electrocentrfugo Sumergido mediante el
programa de cmputo SubPUMP, haciendo uso de la informacin del pozo
Alpha 1 para las condiciones del 5 de febrero de 2010.

1. E jecutar el programa SubPUMP (figura 4.3.1).



Figura 4.3.1 Pantalla de Inicio.

2. Una vez cargado el programa se despliega la siguiente pantalla:
El cuadro de dilogo DESIGN/ANALYSIS STARTUP (Inicio de
Diseo/Anlisis) (figura 4.3.2).


299


Figura 4.3.2 Inicio Diseo/Anlisis.
Utilice esta pantalla para abrir un caso existente o comenzar uno nuevo,
utilizando los botones de opciones DATA SOURCE (Fuente de Datos). Es
posible seleccionar un sistema de unidades solo cuando escoge crear un
NEW CASE (Caso Nuevo).

Cuando se inicia un Caso Nuevo, se especifica el tipo de clculo, y si se
desea seleccione el sistema de unidades. Cuando se elige INPUT MODE
(Modo Diseo), se debe seleccionar RIGOROUS DESIGN CALCULATION
(Clculo Riguroso) o QUICK DESIGN CALCULATION (Clculo Rpido).
Cuando se escoge el modo ANALYSIS (Anlisis), SubPUMP se utilizar
clculos Rigurosos.

Para este caso se utilizar NEW CASE (Caso Nuevo) y RIGOROUS DESIGN
CALCULATION (Clculo Riguroso) para la aplicacin del sistema artificial de
produccin del pozo Alpha 1. Una vez seleccionados las opciones se da
clic en OK para continuar con el siguiente paso.







300
3. Se despliega la siguiente pantalla (figura 4.3.3).


Figura 4.3.3 Componentes Superficiales y Subsuperficiales.
Se muestran los componentes superficiales y subsuperficiales del Bombeo
Electrocentrfugo Sumergido, as como el estado mecnico, propiedades de
los fluidos y caractersticas del yacimiento. Donde se comenzar el diseo
dando clic en el icono correspondiente a la seccin WELL
DESCRIPTION (Descripcin del Pozo).











301
4. Se despliega la siguiente pantalla correspondiente a WELL
DESCRIPTION (Descripcin del Pozo) (figura 4.3.4).



Figura 4.3.4. Descripcin del Pozo.

La informacin introducida en el cuadro de dilogo WELL DESCRIPTION
(Descripcin del Pozo) aparece en ciertos grficos y reportes. Se puede
introducir solo aquella informacin que se considera importante y dejar
cualquiera de los campos vacos si se desea. En este cuadro de dilogo se
introduce el nombre de la compaa, nombre del pozo, nombre del
yacimiento, nombre del campo, ubicacin del pozo, analista responsable de
la recoleccin de datos, y cualquier comentario nico para el pozo. La fecha
que aparece en la parte inferior del cuadro de dilogo indica la fecha en la
que fue creado el archivo de SubPUMP.

Una vez introducidos los datos se contina a la siguiente seccin dando clic en
NEXT.








302
5. Se abre la pantalla referente a Seleccin del MODE SELECTION (Modo
de Diseo) (figura 4.3.5).



Figura 4.3.5 Modo de Diseo.

En el Modo de Diseo se puede cambiar el modo RIGOROUS DESIGN
CALCULATION (Diseo de Clculo Riguroso) o QUICK DESIGN CALCULATION
(Clculo Rpido).
La opcin RIGOROUS DESIGN CALCULATION (Diseo de Clculo Riguroso)
calcula los resultados basado en todos los datos de entrada. Se llevan a cabo
clculos detallados para las propiedades de los fluidos para cada etapa y el
funcionamiento de la bomba.

Los clculos de QUICK DESIGN CALCULATION (Diseo Rpido) requieren
introducir menos datos. Los clculos estn basados en las siguientes
suposiciones: se utiliza Vogel para el comportamiento de IPR; los datos del
punto de diseo son usados como datos de prueba para la IPR; las
propiedades promedio de los fluidos se usan para los clculos del
comportamiento de la bomba. En la opcin ANALYSIS (Modo Anlisis) se
analiza una instalacin ya existente. Los resultados calculados se pueden
comparar con datos reales recolectados a fin de evaluar el rendimiento de los
equipos y del pozo.

Para este diseo se seleccionar la seccin RIGOROUS DESIGN CALCULATION
(Clculo Riguroso). Una vez seleccionado se contina dando clic en OK.


303
6. Se despliega la siguiente pantalla correspondiente a WELLBORE (Datos del
Pozo) (figura 4.3.6).



Figura 4.3.6 Datos del Pozo.

Esta pantalla se utiliza para introducir o modificar la informacin del pozo
incluyendo el mtodo de flujo multifsico, dimensiones de la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento, profundidad de la bomba
(expresada como la profundidad total de la TR), profundidad de los disparos,
temperatura del yacimiento, temperatura de bombeo en la superficie del
pozo, informacin direccional para pozos desviados y parmetros de
levantamiento artificial por gas para instalaciones combinadas BEC-BN.

Al utilizar el cuadro de lista desplegable WELLBORE CORRELATION (Correlacin
del Pozo), se selecciona un mtodo flujo multifsico para calcular los cambios
de presin desde las perforaciones hasta la entrada de la bomba y desde la
descarga de la bomba hasta el cabezal del pozo. Tambin est disponible un
clculo opcional secundario para algunos mtodos en particular y esto
aumentar la precisin de los clculos.



304
Permite especificar el tamao de la TP y TR, introducir las temperaturas del
yacimiento y del cabezal e introducir el tope de la zona de disparos, y puntos
en los cuales comienzan los clculos.
Los datos introducidos son:


Nota: EL mtodo de flujo multifsico que se seleccion fue DUNS & ROS ya
que se realiz un ajuste en la Prctica 1 para seleccionar el mtodo de flujo
multifsico para la tubera vertical correspondiente al pozo Alpha 1.

La pantalla correspondiente a WELLBORE incluye tambin dos pestaas,
cada una contiene su propio grupo de datos. Cada pestaa se describe en
las siguientes secciones:

DIRECTIONAL SURVEY (Datos Direccionales)

GAS LIFT (Levantamiento por Gas)
El caso analizado es un pozo vertical que no cuenta con desviacin, as
como inyeccin de gas para reducir la densidad de la columna de fluidos
despus de la implantacin de la bomba del BEC, por lo cual las pestaas
DIRECTIONAL SURVEY (Datos Direccionales) y GAS LIFT (Levantamiento
por Gas) no se modifican.

7. La siguiente seccin FLOWLINE (Lnea de Descarga) (figura 4.3.7)
involucra el estudio del estrangulador, lnea de descarga y separador;
en este caso solo se analizar hasta la cabeza del pozo, por lo cual


305
esta seccin no se manipula y continuamos con la siguiente haciendo clic
en NEXT.




Figura 4.3.7 Descripcin del Pozo.
8. La siguiente pantalla que se despliega es la correspondiente a FLUIDS
(Fluidos) (figura 4.3.8).


306

Figura 4.3.8 Informacin de los Fluidos.
Utilizar la pantalla FLUIDS (Fluidos) para introducir las especificaciones y
propiedades del fluido, cambiar el mtodo de correlacin para las
propiedades de los fluidos, introducir los datos PVT medidos para ajustar el
valor calculado correspondiente y para introducir los datos de viscosidad
medidos para calibrar la viscosidad calculada.

Para el diseo solo se utilizar la seccin FLUID DATA (Datos del Fluido).
Los datos introducidos son:


















307
Una vez introducidos los datos se da clic en NEXT.
9. La pantalla siguiente INFLOW DATA (ndice de Productividad) muestra el
clculo de este (figura 4.3.9).



Figura 4.3.9 ndice de Productividad.
El clculo del ndice de productividad se realiz con los datos anteriores
respecto a la fecha del 5 de febrero de 2010. Utilizando el mtodo de
VOGEL.
Los datos introducidos son:









308
Una vez ingresados los datos se calcula la curva de IPR haciendo clic en
CALCULATE (Calcular). Se contina a la siguiente seccin dando clic en NEXT.


10. La pantalla que se despliega es la siguiente (figura 4.3.10):


Figura 4.3.10 Presiones/Gastos.
La pantalla PRESSURES/RATES (Presiones/Gastos) es el punto de partida
para configurar las condiciones de Diseo y Anlisis. Los campos de entrada
de datos disponibles varan para Diseo y Anlisis. Seleccionar la opcin
apropiada e introducir los datos basndose en la informacin disponible.
Cuando se escoge una opcin para determinar qu se va a resolver,
SubPUMP calcula los datos restantes. Se recomienda resolver la opcin
PUMP INTAKE CONDITIONS (Condiciones de Entrada de la Bomba).
Cuando se resuelve por TOTAL FLUID RATE (Gasto Total) o PUMP DEPTH
(Profundidad de la Bomba), se recomienda basar los clculos de la presin
de entrada. Especificar las condiciones de la bomba en la produccin y
profundidad mxima.


309

Para el diseo se utilizar PUMP INTAKE CONDITIONS (Condiciones de
Entrada de la Bomba) con los siguientes datos.




Continuamos dando clic en GAS SEPARATION (Separacin del Gas) (figura
4.3.11) para introducir la eficiencia del separador de gas que se usar en
la implantacin del BEC. Y Seleccionamos un 90% de eficiencia, como se
muestra en la siguiente pantalla, y finalizamos dando clic en OK.



Figura 4.3.11 Separacin del Gas.
Una vez introducidos los datos en PUMP INTAKE CONDITIONS (Condiciones
de Entrada de la Bomba) se da clic en NEXT.










310
1. La pantalla que se despliega es la siguiente (figura 4.3.12):




Figura 4.3.11 Seleccin del Equipo (1).
La pantalla corresponde a EQUIPMENT SELECTION (Seleccin del Equipo).
Utilizar la pantalla para acceder a todas las opciones de los equipos para
disear o analizar un sistema de Bombeo Electrocentrfugo Sumergido.
En EQUIPMENT SELECTION (Seleccin del Equipo) se podr especificar la
bomba, el motor y el cable y, si es necesario, ajustar el rendimiento
modificando los parmetros asociados a cada uno.
Se pueden seleccionar hasta tres bombas en serie, manejar una base de
datos del inventario de bombas y motores, introducir datos de pruebas de
bombas y analizar el efecto de cambiar ciertas variables de
comportamiento, y cambiar los datos de separacin de gas y su efecto en el
funcionamiento general de la bomba.





311
En este caso se seleccion lo siguiente:
Nota: El diseo anterior muestra la seleccin del motor, bomba y cable
idneos para el pozo Alpha 1, pero la bomba seleccionada puede presentar
problemas al momento de ser instalada ya que el dimetro de esta es el
mismo de la TR (7 pg), por lo cual se colocar una bomba de dimetro
menor. La nueva seleccin de la bomba, motor y cable es la siguiente (figura
4.3.12).






Figura 4.3.12 Seleccin del Equipo (2).




312

Para este nuevo caso se seleccion lo siguiente:




Una vez seleccionados los datos se da clic en Calculate para que el programa
de cmputo SubPUMP realice el diseo, posteriormente se da clic en NEXT.

12. La siguiente pantalla corresponde a SENSITIVITIES (Estudio de
Sensibilidades) (figura 4.3.13) que se analizar ms adelante en
este captulo. Por lo que se finaliza dando clic en OK.




Figura 4.3.13 Estudio de Sensibilidades.



313

El software permite la visualizacin de los datos introducidos regresando
a la pantalla principal posicionado el mouse en la seccin analizar. Como
se muestra a continuacin.

INFLOW DATA (Datos del IPR) (figura 4.3.14).




Figura 4.3.14. Datos del IPR.

WELLBORE DATA (Estado mecnico del pozo) (figura 4.3.15).





314

Figura 4.3.15. Estado Mecnico del Pozo.



TUBING DATA (Estado de la tubera de produccin) (figura 4.3.16).




Figura 4.3.16 Tubera de Produccin.




315
FLUID DATA (Datos del Fluido) (figura 4.3.17).





























Figura 4.3.17 Datos del Fluido.

Datos del motor (MOTOR DATA) (figura 4.3.18).



Figura 4.3.18 Datos del Motor.


316

Datos de la bomba (PUMP DATA) (figura 4.3.19).


Figura 4.3.19 Datos de la Bomba.
El programa de cmputo visualiza los resultados mediante grficas. La
manera de poder visualizarlas es la siguiente.
En el men se elige la seccin VIEW (Ver) y se selecciona GRAPH
SELECTIONS (Seccin de Grficas) (figura 4.3.20).



317


Figura 4.3.20 Pantalla para la visualizacin de grficas.
Donde se desplegar un men seleccionando las grficas a mostrar (figura
4.3.21). En este caso se seleccionarn las principales o necesarias para el
anlisis del diseo del sistema artificial de produccin.



Figura 4.3.21 Seleccin de Grficas.




318
El software tambin tiene la opcin de mostrar reportes de resultados
obtenidos para su posterior anlisis. La manera de visualizar los resultados
es el siguiente. En el men se elige la seccin VIEW (Ver) y se selecciona
REPORT SELECTIONS (Seccin de Reportes) (figuras 4.3.22 y 4.3.23).


Figura 4.3.22 Pantalla para la visualizacin de reportes.




Figura 4.3.23 Seleccin de Reportes.



319
4.3.1 Grficas del Diseo con Programa de cmputo SubPUMP

4.3.1.1 Funcionamiento del Motor (MOTOR PERFORMANCE)

La grfica del funcionamiento del motor (grfica 4.3.1) representa la
eficiencia, el factor de potencia, el amperaje de la placa y las RPM contra el
factor de carga para el motor seleccionado a su frecuencia de diseo. Como
se puede notar, un aumento en el factor de carga reducir las RPM del
motor e incrementar el amperaje de la placa. La grfica puede usar para
determinar cualquiera de los cuatro valores de un factor de potencia
conocido. En la lnea de RPM un pequeo asterisco representa el diseo
actual de las RPM. A partir de este punto se puede leer el porcentaje de
amperaje de la placa, el factor de potencia y la eficiencia del motor.


Grfica. 4.3.1 Funcionamiento del Motor.

4.3.1.2 Comportamiento de Afluencia (INFLOW PERFORMANCE)

La grfica de comportamiento de afluencia (grfica 4.3.2) tambin se conoce
como grfica IPR. Esta grfica se genera a partir de los datos proporcionados
del comportamiento afluencia y de las propiedades del fluido. Muestra la


320
presin de fondo fluyente contra el gasto total de lquido en [bl/da] a la
profundidad de los disparos y a la entrada de la bomba. Para gasto cero, la
presin de fondo fluyente es igual a la presin esttica. Los pequeos crculos
en el grfico marcan la presin de entrada a la bomba y la presin de fondo
fluyente al caudal total de fluido para el diseo actual.



Grfica 4.3.2 Comportamiento de Afluencia.

4.3.1.3 Volumen total a travs de la bomba (TOTAL VOLUME THROUGH
PUMP)

El volumen de gas total ms lquido y gas libre en cada etapa se representa
en la grfica 4.3.3. La curva de la izquierda es el porcentaje de gas
libre en cada etapa. Esta lnea empieza en cero etapas con el
porcentaje de gas libre en la entrada a la bomba y el fluido total entrando a
la bomba. Al entrar el fluido en cada etapa, el porcentaje de gas libre
desciende al ser comprimido el gas o mezclado en la solucin. Cuando el
porcentaje de gas libre llega a cero, se observa una cada definida en la
curva del gasto. Esto es un resultado de la compresin del fluido en la


321
bomba sin aadir la compresin del gas. La curva del gasto siempre
desciende en cada etapa, ya que el volumen de fluido disminuye por el
aumento de presin en cada etapa.

Esta grfica es til para representar cmo se comporta el gas libre en la
bomba y cuntas etapas tienen gas libre.



Grfica 4.3.3 Volumen a travs de la Bomba.

4.3.1.4 Comportamiento de la Bomba (PUMP PERFORMANCE TDH)

La siguiente grfica representa la Carga Dinmica Total (TDH, por sus siglas
en ingls) de la curva de la bomba (outflow) y la curva del sistema del pozo
(inflow) (grfica 4.3.4) dibujadas como TDH contra lquido ms gas en
promedio bombeado [bl/da]. La curva de la bomba se genera a partir de la
curva de comportamiento de la bomba con suficientes etapas para llegar o
exceder al gasto total de fluido corregida por la frecuencia y por los efectos


322
de viscosidad. Un pequeo asterisco en la curva de la bomba representa los
lmites de gasto mnimo y mximo para la bomba segn su frecuencia de
diseo.
La curva del sistema del pozo se deriva de la TDH resultante de la
diferencia entre la cabeza de entrada y descarga de la bomba basados en
las caractersticas de la TP, contrapresin, profundidad de la bomba,
propiedades del fluido, y relacin del comportamiento de afluencia del
yacimiento.

La interseccin de estas dos curvas proporciona el TDH real y el gasto
promedio de barriles por bomba para el diseo donde la capacidad de la
bomba (curva de la bomba) intersecta los requerimientos de la bomba
(curva del sistema del pozo).




Grfica 4.3.4 Comportamiento de la Bomba.



323
4.3.1.5 Comportamiento de la Bomba con Frecuencia Variable (PUMP
PERFORMANCE TDH)

La curva de comportamiento de la bomba puede ser generada para un
motor de velocidad variable para representar varias frecuencias de diseo
con intervalos de 5 y 10 Hz por encima y por debajo de los Hz de
diseo. La grfica muestra que la bomba operar a mayores gastos de
flujo cuanto mayor sea la frecuencia. Sin embrago, quedar fuera del
margen deseable de operacin cuando la frecuencia del motor supere
los 70 Hz (grfica 4.3.5).





Grfica 4.3.5 Comportamiento de la Bomba con Frecuencia Variable.



324
4.3.1.6 Gradiente de Presin contra Profundidad (PRESSURE
GRADIENT VS MEASURED DEPTH)

Las grficas de gradiente de presin contra profundidad medida y
profundidad real muestran el comportamiento de la presin en el pozo
contra profundidad, desde el tope de los disparos hasta el cabezal (grfica
4.3.6).

Hay tres secciones principales en estos grficos: primero, se muestra el
gradiente de presin desde los disparos hasta la entrada a la bomba; en
esta seccin, los clculos se realizan con la RGA de la formacin. Segundo,
una lnea plana muestra el incremento de presin a travs de la bomba a
una profundidad constante. Finalmente, se muestra el gradiente de presin
desde la descarga de la bomba hasta el cabezal; esta parte se calcula con
la RGA resultante luego que el gas es liberado a la entrada de la bomba.



Grfica 4.3.6 Gradiente de Presin contra Profundidad.
4.3.1.7 Amperaje del Motor y RPM (MOTOR NP AMPS & RPM)

La grfica de amperaje del motor y RPM muestra cmo estos dos factores
varan con el factor de carga aplicado al motor (grfica 4.3.7).



325


Grfica 4.3.7 Amperaje del Motor y RPM.
4.3.1.8 Curva de la Bomba (STANDARD CATALOG PUMP CURVE)

La grfica estndar de la bomba segn el catlogo muestra la misma
grfica que se puede encontrar en el catlogo del fabricante para una sola
etapa. La grfica contiene la cabeza, la potencia y la eficiencia de la bomba
calculada segn los coeficientes (grfica 4.3.8).



326

Grfica 4.3.8 Curva de la Bomba.
4.3.1.9 Comportamiento de la Bomba HP y Eficiencia (PUMP
PERFORMANCE (HP & EFF))
La grfica de comportamiento y eficiencia de la bomba muestra las curvas
de potencia de freno y de eficiencia para la bomba seleccionada a la
frecuencia de diseo con el nmero actual de etapas (grfica 4.3.9). La
bomba actual debe ser diseada de manera que los barriles promedio de la
bomba intercepten ambas curvas entre el rango mnimo y mximo
(pequeos asteriscos en las curvas).





327

Grfica 4.3.9 Comportamiento de la Bomba HP y Eficiencia.
4.3.1.10 Gradiente de Temperatura (TEMPERATURE GRADIENT)
El gradiente de temperatura se calcula como una lnea recta desde la
temperatura de la cabeza del pozo a la temperatura de fondo fluyente. El
gradiente de temperatura se usa para calcular la temperatura de la TP
(grfica 4.3.10).


Grfica 4.3.10. Gradiente de Temperatura.


328
4.3.11 Eficiencia del Motor y Factor de Potencia (MOTOR EFF &
POWER FACTOR)

La grfica de eficiencia del motor y factor de potencia muestra cmo
afecta el factor de carga a la eficiencia del motor y al factor de potencia
(grfica 4.3.11).



Grfica 4.3.11 Eficiencia del Motor y Factor de Potencia.

4.3.2 Tabla de Datos y Resultados

Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos del programa de
cmputo SubPUMP.
En la hoja de resultados se muestran dos secciones, en las cuales se
sealan las condiciones ideales del diseo y de operacin presentes
obtenidas por el programa de cmputo.


329
Para el diseo con un gasto de 4,736 [bl/da] el resultado es el siguiente:


La tabla 4.3.1 muestra las condiciones de operacin presentes en el
pozo:






























Tabla 4.3.1. Resultados del diseo Bombeo Electrocentrfugo Sumergido.


330
4.3.3 Estudio de Sensibilidades

La pantalla SENSITIVITIES (Sensibilidades) (figura 4.3.24) permite analizar y
comparar diferentes equipos en un sistema de Bombeo Electrocentrfugo
Sumergido. Se puede evaluar y optimizar el funcionamiento de diferentes
equipos, creando nuevos casos y cambiando la seleccin de los equipos y/o
cambiando las sensibilidades de las variables del sistema.


Figura 4.3.24 Estudio de Sensibilidades.
Permite cambios rpidos en casos mltiples sin tener que modificar algn dato
de las pantallas anteriores, pueden ser ajustados hasta cinco casos diferentes
simultneamente. Cada caso puede ser sensibilizado hasta por tres variables
(tales como temperatura del yacimiento, RGA, frecuencia, presin de
yacimiento, etc.) Las variables disponibles estn en la lista de variables para
sensibilidades que se encuentra en la pestaa OPTIMIZATION (Optimizacin).

Uno de los parmetros ms importantes en el diseo de Bombeo
Electrocentrfugo Sumergido es la frecuencia del motor, una solucin eficiente
para obtener ms produccin en la superficie sera aumentando esta, siempre


331
y cuando se mantenga en un rango de operacin adecuado, sin necesidad de
realizar operaciones como cambio de tubera, de motor o de bomba en el pozo.

A continuacin se muestra la grfica con las diferentes frecuencias aplicadas en
el pozo Alpha 1 con el motor y bomba de diseo (grfica 4.3.12).


Grfica 4.3.12 Estudio de Sensibilidades con Frecuencia Variable.
Como se puede observar en la grfica 4.3.12 el incremento de la frecuencia en
el motor aumenta la produccin del pozo Alpha 1, la frecuencia de diseo es
de 60 Hz. Si se eleva la frecuencia a 70 Hz todava se encuentra en un rango
de operacin aceptable, pero las condiciones en superficie demandan una
frecuencia mxima de 60 [Hz], por lo que se continuar con dicha frecuencia.

En la pantalla de SENSITIVITIES (Sensibilidades) la pestaa OPTIMIZATION
(Optimizacin) (figura 4.3.40), permite seleccionar las diferentes variables
para realizar el estudio de sensibilidad para el pozo Alpha 1, en este caso se
seleccionan las variables WATER CUT (Corte de Agua) y STATIC BHP (Presin
de Fondo Esttica), el estudio se realiza para cuatro casos diferentes,
incluyendo las condiciones actuales (Caso 1). Como se muestra a continuacin:



332

Figura 4.3.25. Estudio de Sensibilidades, pestaa Optimizacin.
Las variables son las siguientes:



Usando una frecuencia de 60 [Hz] para todos los casos.
Una vez introducidos los datos se finaliza dando clic en OK para comenzar la
simulacin y obtener las siguientes grficas y resultados:













333



Grfica 4.3.13 Comportamiento de Afluencia.
La grfica 4.3.13 puede usarse como una herramienta para determinar la
presin de fondo fluyente o la presin de entrada a la bomba si se conoce un
gasto, o puede determinar un gasto si se conoce la presin de fondo fluyente o
la presin de entrada a la bomba. La IPR es nica para cada pozo en un
momento dado. La IPR cambia en el futuro al producir el pozo debido al
descenso en la presin esttica y a cambios en las caractersticas del fluido,
tales como la RGA.



334

Grfica 4.3.14 Comportamiento de la bomba.
La grfica 4.3.14 muestra el comportamiento de la bomba a las diferentes
presiones de fondo estticas y porcentajes de agua, donde se muestra que a
menor presin de fondo esttica y mayor porcentaje de agua la TDH (Carga
Dinmica Total) aumentar gradualmente, pero se mantendr un
comportamiento de la bomba aceptable con respecto al rango mnimo y
mximo de operacin.
La tabla 4.3.2 de resultados muestra los gastos para los diferentes casos
mencionados anteriormente:



Tabla 4.3.2. Resultados.



335
Donde se puede observar que el gasto de aceite va reduciendo conforme el
corte de agua va aumentando.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos del diseo con las
condiciones actuales (tabla 4.3.3).


Tabla 4.3.3 Resultados Diseo de Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (Anlisis de
Sensibilidad).


336
Se puede concluir que el anlisis de sensibilidad mostr una disminucin del
gasto de aceite y un aumento del gasto de agua, as como un aumento gradual
de la Carga Dinmica Total (TDH, por sus siglas en ingls); el equipo actual
trabaja con las condiciones de diseo manteniendo un gasto de lquido en
superficie constante y la bomba opera en un rango de aceptable, por lo cual no
es necesario realizar un cambio de bomba y motor.

Sistema combinado de Bombeo Neumtico y Bombeo Electrocentrfugo
Se realizar la simulacin para la implantacin de un sistema combinado
usando la opcin GAS LIFT OPTIMIZATION que se encuentra en la pantalla de
WELLBORE (Datos del Pozo) como se muestra a continuacin (figura 4.3.26):


Figura 4.3.26. Gas Lift Optimization. 21
El sistema combinado como su nombre lo dice es la combinacin del Bombeo
Neumtico con el Bombeo Electrocentrfugo Sumergido, este se logra
colocando una vlvula de inyeccin de gas en la TP por arriba de la bomba
centrfuga, el gas inyectado afectar las propiedades del fluido y adems de


337
una cada de presin en el pozo, la TDH (Carga Dinmica Total), el nmero de
etapas y potencia requerida en la bomba.
Los datos requeridos para realizar la implantacin son los siguientes:
Gasto de gas de inyeccin
Profundidad de la vlvula de inyeccin
Diferencial de presin de las vlvulas



4.3.4.1 Grficas y Resultados
EL comportamiento de la bomba se representa en la grfica 4.3.15, en donse
se muestra una reduccin en sus etapas y TDH (Carga Dinmica Total),
logrando que la bomba realice mejor su funcin.



338


Grfica 4.3.15. Comportamiento de la Bomba (Sistema Combinado). 21
La frecuencia variable con el Sistema Combinado se representa en la grfica
4.3.16, en donse se muestra un comportamiento que se ajusta mejor al rango
de operacin a comparacin del sistema de Bombeo Electrocentrfugo
Sumergido para los diferentes valores de frecuencia.










339
Grfica
4.3.16. Comportamiento de la Bomba con Frecuencia Variable (Sistema Combinado). 21
Con la aplicacin del Sistema Combinado se puede obtener una reduccin de la
potencia de la bomba, manteniendo una eficiencia de la bomba constante
como se muestra en la grfica 4.3.17:


Grfica 4.3.17. Comportamiento de la Bomba HP y Eficiencia (Sistema Combinado). 21



340
Los resultados son los siguientes (tabla 4.3.4):
Tabla 4.3.4. Resultados del Sistema Combinado.
Aplicando el Sistema Combinado como se mencion anteriormente provoca
una reduccin en la potencia, nmero de etapas de la bomba, reduccin de la
Carga Dinmica Total y una cada de presin en el pozo; concluyendo que la
aplicacin de este sistema produce un gasto de lquido en superficie similar al
sistema de Bombeo Electrocentrfugo Sumergido, y la implantacin de este en
el pozo Alpha 1 puede ser una opcin viable en la reduccin de demanda de
energa en el equipo superficial y subsuperficial, dependiendo tambin de los
resultados que arroje el anlisis econmico.

En algunos casos en el Sistema Combinado puede suceder alguna falla en el
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido, como en el cable, motor o bomba
debido




341
a que este sistema demanda un mayor mantenimiento y monitoreo que el
Bombeo Neumtico. Por lo cual al presentarse la falla en el Sistema Combinado
puede seguir produciendo mediante la inyeccin de gas, llamndolo as,
Sistema Alterno.
4.4 PRCTICA 4. Diseo de Cavidades Progresivas con programa de
cmputo PC-FI

A continuacin se realiza la Prctica 4 correspondiente al Diseo de
Cavidades Progresivas usando el programa PC-FI, desarrollado por los
ingenieros Azucena Chavira Gonzlez y Claudio Mario Vera Prez en su
trabajo de tesis profesional dirigida por el MI Felipe de Jess Lucero Aranda
con los datos del diseo anterior para el pozo Alpha 2, donde se realizan los
siguientes clculos.

Clculo de la carga dinmica total [kg/cm
2
]
Clculo de la potencia consumida [Hp]
Clculo del torque [N-m]
Clculo de los esfuerzos axiales [kg]
Clculo de las tensiones combinadas [kg/cm
2
]
Clculo de la elongacin de varillas [cm]

1. E jecutar el programa PC-FI (Diseo Cavidades Progresivas.exe)
(figura 4.4.1).


















Figura 4.4.1. Pantalla Principal del Programa PC-FI.


342
2. Se despliega la primera pantalla, ah se colocan los datos referentes al
pozo, las propiedades de los fluidos y de la varilla de bombeo utilizada. La
informacin solicitada es:

Dimetro interior de la TR [pg]
Dimetro interior de la TP [pg]
Gasto requerido [bl/da]
Profundidad de colocacin [m]
Nivel dinmico [m] (La profundidad del nivel dinmico implica
mantener a la bomba sumergida en el fluido bombeado en funcin
del nivel esttico y la columna hidrulica)
Corte de agua [%]
Densidad del agua
Densidad del aceite
Presin de la cabeza del pozo [kg/cm
2
]
Una vez introducidos los datos (figura 4.4.2), se da clic en siguiente.



Figura 4.4.2. Datos del Pozo.


343
[bl/da]. Gasto mximo de aceite que puede producir la bomba.
Rendimiento energtico . Se refiere a la energa total consumida entre la
energa til o utilizada por un sistema, es decir,


Para las bombas de Cavidades Progresivas el rango de operacin es (0.6-0.
La siguiente seccin, muestra la ventana donde se colocan los datos y
dimensiones de la bomba.
3. Los datos de la bomba y dimensiones (figura 4.4.3) requeridos son:
Dimetro externo [pg]. Dimetro externo de la bomba. Este vara
con respecto al modelo, marca y gasto de acuerdo con las
necesidades del pozo a producir
Presin mxima [psi]. Presin mxima de descarga que genera la
bomba segn sus capacidades
Gasto de aceite (7)
Eficiencia volumtrica. La eficiencia volumtrica es la relacin entre el
gasto real de la bomba y su caudal terico. Para las bombas de
Cavidades Progresivas el rango de operacin es (0.1-1.0)


Los siguientes datos correspondientes a las dimensiones de la bomba se
muestran en la figura 4.4.3.
Dimetro mayor del rotor (D) [cm]
Dimetro de la seccin transversal del rotor (d) [cm]
Excentricidad del rotor (E) [cm]
Paso del rotor (Pr) [cm]
Paso del estator (Pe) [cm]



344

Figura 4.4.3 Dimensiones de diseo de la bomba.
Los datos y dimensiones se obtuvieron del siguiente catlogo de GEREMIA-
Weatherford.



345




346

Figura 4.4.4 Datos y dimensiones de la bomba.

Una vez introducidos los datos, se da clic en siguiente.

4. Se despliega la pantalla referente a los datos de la varilla (figura
4.4.5) donde se requieren la siguiente informacin:


Peso de la varilla [kg/m]. Es el peso por metro de las varillas de
succin utilizadas en el sistema
rea efectiva de la bomba [cm
2
]. Es el rea proyectada por el
rotor menos el rea de la varilla de bombeo
rea de la varilla [cm
2
]. Es el rea de la varilla de bombeo
utilizada en el sistema
Dimetro de la varilla [cm
2
]. Es el dimetro de la varilla de
bombeo utilizada en el sistema





347


Figura 4.4.5 Datos de la varilla.

Una vez introducidos los datos, se da clic en siguiente.
5. Finalmente se muestra la ltima pantalla (figura 4.4.6), se da clic en
Calcular para obtener los resultados.



348





Figura 4.4. 6 Pantalla de Resultados.



349

Resultados (tabla 4.4.1):



























Tabla 4.4.1. Resultados.


350
Resultados obtenidos por el programa PC-FI

rea de cada cavidad

La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades
idnticas y separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator
(succin) hasta la descarga, generando de esta manera el bombeo por
cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn hidrulicamente
selladas entre s, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.

rea de cada cavidad 16 [cm
2
]


Cte. volumtrica

Si bien, por catlogo se puede obtener la constante volumtrica de la
bomba, se plantea el ejercicio para determinar la constante volumtrica de
la bomba segn sus dimensiones, las cuales podran ser suministradas por
el fabricante. O sea el clculo, el gasto terico de la bomba, es decir,
cuando el volumen desplaza por da, por RPM.



Volumen producido por cada vuelta del rotor

El desplazamiento de la bomba es el volumen producido por cada vuelta
del rotor (es funcin del rea y de la longitud de la etapa).



Presin de friccin

Presin por friccin entre la TP y la varilla.








351
Presin de nivel

Presin debido a la columna de fluido a elevar.



Presin total

Suma de la presin de friccin y presin de nivel.



Potencia consumida

Es la potencia necesaria de la bomba para elevar el fluido.



RPM

Son la RPM del sistema de transmisin que se conoce como el dispositivo
utilizado para transferir la energa desde la fuente de energa primaria
(motor elctrico o de combustin interna) hasta el cabezal de rotacin.



Torque

Al transmitir la rotacin al rotor desde l a superficie a travs de las
varillas de bombeo, la potencia necesaria para elevar el fluido genera el
torque.



Esfuerzos axiales

La carga axial que soportan las varillas de bombeo consta de dos
componentes principales.

Debido al peso de la varillas (F1).




352

Peso debido a la presin sobre la bomba (F2).



Fuerza Total

Suma de F1 y F2



Tensiones combinadas

Tensiones presentes a las que estn sometidas las varillas de bombeo dentro
del pozo.



La tensin a la traccin se calcula a partir de la fuerza de traccin
soportada por la varilla dividida por su seccin transversal, determina la
resistencia y alargamiento de la varilla sometidas a los esfuerzos que se
ejercen durante el funcionamiento del sistema.



El momento de inercia polar es la resistencia que un cuerpo en rotacin
opone al cambio de su velocidad de giro. A veces se denomina inercia
rotacional. El momento de inercia polar desempea en la rotacin un papel
equivalente al de la masa en el movimiento lineal.




El momento resistente polar o momento polar es una magnitud geomtrica
que caracteriza resistencia de un prisma mecnico sometido a flexin. El
momento resistente es calculable a partir de la forma y dimensiones de
dicha seccin transversal, y representa la relacin entre las tensiones


353
mximas sobre dicha seccin transversal y el esfuerzo de flexin aplicado
sobre dicha seccin.




La tensin a la torsin es la aplicacin de una fuerza a una distancia
radial que tiende a provocar un giro. Es la relacin del torque calculado
entre el modulo resistente polar.




La Tensin Combinada es la relacin que presentan las varillas en funcin
de la tensin de torsin y la tensin a la traccin y cmo se comportan en
el sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas.

Elongacin de varillas

Para la elongacin de la sarta de varillas debemos conocer la Ley de
Hooke, la cual establece que la deformacin de un material elstico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada.



Los resultados demuestran el comportamiento del equipo subsuperficial
del Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas para las condiciones
establecidas por el usuario.

A continuacin se realiza nuevamente el diseo del Sistema de Bombeo
de Cavidades Progresivas usando una nueva bomba de la marca MOYNO,
la seleccin de esta bomba fue por las caractersticas similares y
adecuadas para el pozo Alpha 2; el modelo es el siguiente: Modelo: 13-H-
500, presin mxima=2,000 [lb/pg
2
], serie: 40, 4.5" de OD, 2,200 BPD @


354
500 RPM, geometra: simple lobular, elastmero: NBRA (base nitrlica)
dimensiones de diseo de la bomba: D: 56.6 mm d: 25.4 mm E: 15.6 mm
Pe: 300 mm Pr: 150 mm (figura 4.4.7) y la misma varilla de bombeo. El
nuevo diseo se comparar con el diseo anterior para la seleccin de la
mejor opcin.











Figura 4.4.7. Caractersticas de la Bomba Moyno.




355
Los resultados son los siguientes (tabla 4.4.2):


Tabla 4.4.2 Resultados.


356
Los resultados muestran la comparacin entre las bombas, las cuales cuentan
con caractersticas similares donde las variables como la potencia consumida y
la carga dinmica total no presentan algn cambio para obtener el gasto
requerido en superficie. El torque, los esfuerzos axiales, las tensiones
combinadas y la elongacin presentan cambios que no afectan la produccin,
por lo cual cualquiera de las bombas puede usarse para su colocacin en el
pozo Alpha 2. Con respecto al aspecto econmico los gastos variaran o
seran similares dependiendo de la marca. Se recomienda realizar un anlisis
econmico para obtener el VPN (Valor Presente Neto) y obtener informacin de
cundo se recuperar la inversin realizada para el pozo Alpha 2.


4.5 PRCTICA 5. Diseo de Instalaciones de Bombeo Hidrulico tipo
Jet empleando un programa desarrollado en el Instituto Mexicano del
Petrleo (IMP).
A continuacin se realiza la Prctica 5 correspondiente al Diseo del Bombeo
Hidrulico tipo Jet, usando el programa JET desarrollado por el ingeniero
Jess Manuel Prez Muoz en el Instituto Mexicano del Petrleo, en 1991
empleando informacin de un pozo de la Regin Norte de PEMEX.


Figura 4.5.1 Estructura general del programa.


SISTEMA JET
Prueba de
produccin
Fluido
motriz
Fluido
producido
Estado
mecnico
Operacin
Corr.
PVT
Corr.
Flujo
Bombas IPR
SISTEMA DE CMPUTO JET


357
Prueba de produccin

Pws 1848.9 psi
Pwf 1,600 psi
Qo 5,000 bpd
Pb 2133.45 psi
Twf 266 F
Twh 104 F

Fluido motriz

Agua de densidad relativa 1.02 (Adim)

Fluidos de produccin

Densidad del aceite 30 API
Densidad relativa del gas 0.86 Adim
Densidad relativa del agua 1.02 Adim
RGA 540 pie
3
/bl
Fraccin de agua producida 0.1
Temperatura de medicin 68 F
Presin de medicin 14.7 psi


Gasto de diseo 4,000 bpd

Estado mecnico

TP

0 a 6,000 pie
D.E. de 4.5 pg y D.I. de 3.826 pg

TR

0 a 7545.9 pie
D.E. de 7 pg y D.I. de 6.276 pg

Pozo vertical
Profundidad media de disparos 7545.9 pie
Profundidad de la bomba 6,000 pie


358

Tipo de instalacin: Inyeccin por TP y descarga por espacio anular

Datos de operacin

Contrapresin de descarga 142.5 psi
Gasto mximo de operacin 6,000 bpd
Presin mxima de operacin 3,500 psi
Temperatura de inyeccin 68 F

Correlaciones PVT

Rs Standing
Bo Standing
o Beal y Chef


Mtodo de flujo multifsico

Orkiszewski

IPR

IPR General (+ agua)

Seleccin del tipo de bomba

1. NATIONAL
2. TRICO (KOBE)
3. GUIBERSON-DRESSER











359
Ejecucin del programa jet


Figura 4.5.2 Resultados arrojados por el programa.
Entre los resultados que proporciona el programa se encuentran:

La presin de succin de la bomba

Posteriormente para cada bomba subsuperficial el programa proporciona:

La identificacin comercial de acuerdo con la marca (IDENT)
La presin superficial de operacin de la instalacin (POP)
El gasto de inyeccin (QI) requerido para producir el gasto de diseo
establecido (QP)
El gasto de produccin al cual se presenta cavitacin (QSC)
La potencia superficial requerida (HP)
La eficiencia con la que operar la bomba subsuperficial (EFBOMB)



360
Se presentan resultados no numricos que despliega el programa. A
continuacin se explica brevemente el significado de cada uno:

POP > POPMAX. Indica que la presin de inyeccin requerida para
operar la instalacin es superior a la presin mxima de operacin
sealada como lmite. La ventaja de especificar un lmite de operacin
permite al programa interrumpir los clculos al determinar esta
condicin, continuando con la siguiente bomba, lo que evita tiempo
innecesario de proceso

QI > QMAX. Indica que el programa ha determinado que para operar la
instalacin se requiere un gasto de fluido motriz superior al establecido
como gasto mximo de inyeccin. El programa al determinar esta
condicin suspende los clculos para continuar con la siguiente bomba,
evitando tiempo de proceso innecesario

PI < PS. Indica que la presin de inyeccin al nivel de la bomba es
menor a la presin de succin de la bomba. Normalmente esta condicin
es poco probable que se presente, pero puede ocurrir si se desea instalar
bombeo hidrulico en un pozo fluyente con alta presin de fondo
fluyendo

PD < PS. Se presenta esta indicacin cuando los gradientes de presin
que determina el programa no son lo suficientemente altos para producir
una presin en la descarga de la bomba mayor a la presin de succin, o
que la contrapresin en la descarga introducida como dato es menor a la
que el sistema tendr al estar operando bajo las condiciones
establecidas. Esta indicacin tambin puede aparecer en pozos con alta
presin de fondo fluyendo

BOMBA CON CONDICIONES DE FLUJO SUBCRTICO. Este mensaje
se presenta cuando el mtodo seleccionado para el clculo de los


361
gradientes de presin, determina que existe flujo subcrtico en el
trayecto entre la profundidad media de los disparos y la profundidad de
colocacin de la bomba

BOMBA CON GRADIENTES DE PRESIN FUERA DE RANGO. Este
mensaje se presenta cuando el mtodo seleccionado para el clculo de
los gradientes de presin determina que estos se encuentran fuera de
rango en el trayecto entre la profundidad media de los disparos y la
profundidad de colocacin de la bomba

BOMBA SIN PRESIN DE SUCCIN. Este mensaje se presenta
cuando la presin de fondo fluyendo no es suficiente para que el nivel de
lquido llegue a la profundidad de colocacin de la bomba

CONDICIONES DE FLUJO SUBCRTICO EN LA DESCARGA. Este
mensaje se presenta cuando el mtodo seleccionado para el clculo de
los gradientes de presin determina que existe flujo subcrtico en el
trayecto entre la profundidad de colocacin de la bomba y la cabeza del
pozo
GRADIENTES DE PRESIN FUERA DE RANGO EN LA DESCARGA.
Este mensaje se presenta cuando el mtodo seleccionado para el clculo
de los gradientes de presin determina que estos se encuentran fuera de
rango en el trayecto entre la profundidad de colocacin de la bomba y la
cabeza del pozo


4.6 PRCTICA 6. Clculos del diseo de un sistema de bombeo
mecnico convencional por el Mtodo API RP 11L con el programa
TRIROD

Objetivo: Determinar la carrera efectiva de la bomba (Sp), el desplazamiento
total de la bomba al 100% (PD), la carga mxima de la varilla pulida (PPRL), la


362
carga mnima de la varilla pulida (MPRL), el torque mximo en la caja de
engranes de la unidad (PT), la potencia en la varilla pulida (PRHP) y el efecto
de contrabalanceo (CBE)

1. Ejecutar el programa TRIROD (figura 4.6.1).



Figura 4.6.1. Ejecucin del programa TRIROD.
Presionar cualquier tecla para continuar.

2. Ingresar los siguientes datos en la pantalla que se observa en la figura
4.6.2:

Nivel del fluido, H = 4,500 ft
Profundidad de la bomba, L = 5,000 ft
Dimetro interior de la tubera (API)= 2.375 pg. No est anclada
Velocidad de bombeo, N = 16 SPM
Carrera de la varilla pulida (superficie) S =54 pg
Dimetro del embolo, D = 1.5 pg
Gravedad especfica del fluido, G = 0.9
Varillas de succin: 33.8% de 7/8 & 66.2% de .
Nmero de varilla 76



363

Figura 4.6.2 Pantalla para ingresar los datos

Seleccionar la Unidad Convencional para los fines de este ejemplo.

3. Al ingresar los datos anteriores, se obtienen los siguientes resultados
(figura 4.6.3):


Figura 4.6.3 Resultados del ejemplo propuesto

La produccin obtenida con los datos propuestos se puede manipular al
cambiar los datos de velocidad de bombeo y/o la carrera de la varilla pulida. A
continuacin se modificarn por separado la velocidad de bombeo y la carrera


364
de la varilla pulida para incrementar el gasto a 250 [bpd], 330 [bpd] y 425
[bpd].
4. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.3, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la velocidad de bombeo y cambiar el dato escrito anteriormente por
20 [SPM]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.4).


Figura 4.6.4. Resultados del ejemplo al cambiar la velocidad de bombeo por 20 [SPM].

5. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.4, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la velocidad de bombeo y cambiar el dato escrito anteriormente por
23 [SPM]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.5).



365

Figura 4.6.5. Resultados del ejemplo al cambiar la velocidad de bombeo por 23 [SPM].
6. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.5, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la velocidad de bombeo y cambiar el dato escrito anteriormente por
26 [SPM]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.6).



Figura 4.6.6. Resultados del ejemplo al cambiar la velocidad de bombeo por 26 [SPM].

7. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.3, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la carrera de la varilla pulida y cambiar el dato escrito anteriormente


366
por 70 [in]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.7).


Figura 4.6.7 Resultados del ejemplo al cambiar la carrera de la varilla pulida por 70 [in].

8. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.7, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la carrera de la varilla pulida y cambiar el dato escrito anteriormente
por 86 [in]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.8).



Figura 4.6.8. Resultados del ejemplo al cambiar la carrera de la varilla pulida por 86 [in].


367
9. A partir de la pantalla mostrada en le figura 4.6.8, presionar la tecla c
para realizar cambios en los datos. Presionar Enter hasta llegar al campo
de la carrera de la varilla pulida y cambiar el dato escrito anteriormente
por 104 [in]. Posteriormente, presionar Enter hasta obtener los nuevos
resultados (figura 4.6.9).


Figura 4.6.8. Resultados del ejemplo al cambiar la carrera de la varilla pulida por 104 [in].

Es importante mencionar que la velocidad de bombeo y la carrera de la varilla
pulida seleccionada para el gasto deseado estarn en funcin tambin de las
caractersticas de la Unidad de Bombeo Superficial instalada.






368
GLOSARIO
ABANDONAR: Cesar la produccin de aceite y gas de un pozo cuando esta se
vuelve incosteable. Un pozo exploratorio puede abandonarse despus que se
ha probado que es improductivo. Hay que seguir varios pasos antes de
abandonar un pozo: Parte de la tubera de revestimiento puede recuperarse, se
deben colocar uno o ms tapones de cemento en el pozo para prevenir la
migracin de fluidos entre las diferentes formaciones penetradas; despus el
pozo se abandona.
ACEITE CRUDO LIGERO: Un aceite crudo de densidad API relativamente alta,
generalmente 40 grados o ms.
RBOL DE NAVIDAD O DE VLVULAS: Conjunto de vlvulas de control,
medidores de presin y estranguladores, colocado en la parte superior del
pozo, que se emplea para controlar el flujo de aceite y/o gas despus que el
pozo se ha perforado y terminado.
BALANCN: Miembro horizontal de acero de una unidad de bombeo mecnico,
que tiene un movimiento de balanceo o reciprocante.
BARRIL: Pieza tubular de acero en la bomba de varillas de succin dentro de
la cual se coloca una camisa cuidadosamente ajustada y pulida. En este tipo de
bomba el pistn se mueve hace arriba y hacia abajo dentro de la camisa, y
esta se encuentra dentro del barril.
BOMBA: Dispositivo que incrementa la presin a un fluido o lo eleva a un nivel
ms alto. Existen varios tipos de bombas como las reciprocante, centrfugas,
rotatorias, a chorro, de varillas de succin, hidrulicas, de lodo, sumergibles y
de fondo.
BOMBA DE FONDO O SUBSUPERFICIAL: Cualquier bomba de varillas de
succin, hidrulica o centrfuga, instalada cerca o en el fondo del pozo que se
utiliza para elevar los fluidos.


369
BOMBA RECIPROCANTE: Bomba que emplea un pistn que se mueve dentro
de un cilindro. El cilindro est equipado con vlvulas de succin y de descarga.
En la embolada de admisin, la vlvula de succin se abre, y el fluido entra al
cilindro. En la embolada de escape, la vlvula de succin cierra, la vlvula de
descarga abre, y el fluido se fuerza fuera del cilindro.
BOMBA SUMERGIBLE: Bomba que se coloca bajo el nivel de lquido en un
pozo. Generalmente son impulsadas por un motor elctrico y consistente de
una serie de paletas o labes rotatorios que imparten un movimiento
centrfugo para elevar el fluido a la superficie.
BOMBA DE VARILLAS DE SUCCIN: Arreglo en el fondo del pozo, empleado
para elevar el fluido a la superficie por medio de la accin reciprocante de la
sarta de varillas de succin. Los componentes bsicos son el barril, la camisa,
el pistn, las vlvulas y el anda. Los dos tipos de bombas de varillas de succin
son la bomba de tubera de produccin en la cual el barril se conecta a aqulla,
y la bomba de insercin, la cual se corre dentro del pozo, como una unidad
completa, a travs de la tubera de produccin.
BOMBEO HIDRULICO: Mtodo para bombear el aceite de los pozos
empleando una bomba en el fondo de estos sin utilizar varillas de succin. Las
bombas hidrulicas de fondo consisten de dos bombas reciprocantes acopladas
y colocadas en el pozo. Una bomba funciona como motor e impulsa la otra
bomba, que es la de produccin. La potencia en la superficie se suministra con
una bomba estndar. El motor en el fondo opera con aceite crudo limpio bajo
presin que se succiona de un tanque de asentamiento por una bomba trplex.
Si se emplea una sola tubera de produccin, el aceite impulsor se bombea por
esta hacia la bomba motora, y la mezcla de este y de los fluidos producidos
viaja por el espacio anular; si se emplean dos tuberas de produccin, una lleva
el aceite impulsor y por la otra viaja la mezcla mencionada hacia la superficie.
El bombeo hidrulico puede usarse para producir varios pozos desde una
central y para producir aceite a profundidades mayores a 3000 m
(aproximadamente 10,000 pies).


370
BOMBEO MECNICO: Mtodo de bombeo en el que una bomba de fondo
localizada en o cerca del fondo del pozo, conecta a una sarta de varillas de
succin, se emplea para elevar los fluidos de este a la superficie. El peso de la
sarta de varillas y del fluido se compensa por medio de contrapesos colocados
en un balancn reciprocante o en la manivela de la unidad de bombeo mecnico
o por presin de aire en un cilindro colocado en el balancn.
BOMBEO NEUMTICO: El proceso de elevar el fluido de un pozo mediante la
inyeccin de gas a travs de la tubera de produccin o del espacio anular de
esta y la tubera de revestimiento. El gas inyectado gasifica al lquido (aceite o
aceite y agua) para que ejerza una menor presin que la de formacin;
consecuentemente, la presin del yacimiento obliga a salir al fluido del pozo. El
gas puede inyectarse continua o intermitentemente, dependiendo de las
caractersticas de produccin del pozo y del arreglo del equipo de bombeo
neumtico.
BRIDA: Anillo o reborde (como en conexiones de tubera, registros en bombas
y recipientes), que sobresalen y tienen agujeros que permiten conectarlo a
otros accesorios con bridas por medio de esprragos o tornillos.
BYPASS (DESVIACIN): Conexin de tubera alrededor de un mecanismo de
control de un ducto para continuar operndolo mientras se hacen ajustes o
reparaciones en el mecanismo.
CABEZA O CABEZAL DEL POZO: El equipo superficial instalado en el pozo.
Un cabezal incluye equipo como la cabeza de la tubera de revestimiento y de
la tubera de produccin.
CAMISA: Tubo empleado en las bombas tanto de tubera de produccin como
de insercin. En el barril se coloca la camisa de acero fundido o de aleacin
especial. La superficie interior est pulida con acabado de espejo para que se
tenga un sello de fluido entre el pistn y la camisa. La camisa seccionar
consiste de una serie de secciones que se colocan extremo a extremo del barril
y se sostienen firmemente en su lugar por medio de coples que se enroscan en
los extremos de aqul.


371
CIRCULACIN INVERSA: La circulacin hacia abajo del fluido de perforacin
a travs del espacio anular y hacia arriba a travs de la sarta de perforacin,
en contraste a la circulacin normal hacia abajo, a travs de la sarta de
perforacin y hacia arriba, por el espacio anular. Raramente se emplea en
agujero descubierto, pero es frecuente en operaciones de reparacin. Tambin
se conoce como circular por el camino corto, debido a que los fluidos del fondo
pueden obtenerse ms rpidamente que empleando la circulacin normal.
COLUMNA HIDROSTTICA: Fuerza ejercida por una columna de lquido,
expresada por la altura de lquido sobre el punto en el cual se mide la presin.
Aunque el trmino columna se refiera a una distancia o altura, se emplea para
expresar una presin, debido a que la fuerza de la columna del lquido es
directamente proporcional a su altura.
COMPRESIN: Acto o proceso de confinar un volumen dado de gas en un
espacio menor.
COMPRESORA: Dispositivo que eleva la presin de un fluido compresible, que
puede ser aire o gas. Las compresoras crean una presin diferencial para
mover o comprimir gas o vapor, consumiendo energa en el proceso. Las
compresoras pueden ser o no de desplazamiento positivo.
CONTRAPESO DEL BALANCN: Pesas en una unidad de bombeo mecnico
que se instalan al final del balancn, el cual se encuentra del lado opuesto de la
parte que est en la vertical del pozo. El contrapeso del balancn compensa o
balancea el peso de las varillas de succin y la bomba instalada dentro del
pozo.
CONTRAPRESIN: 1. Presin que se mantiene en un equipo o en un sistema,
a travs del cual fluye un fluido. 2. En los motores, es un trmino usado para
describir la resistencia al flujo del gas de escape a travs del tubo respectivo.
DENSIDAD API: Es la medida de la densidad de los productos lquidos del
petrleo, derivado de la densidad relativa de acuerdo con la siguiente
ecuacin:


372




La densidad API se expresa en grados; la densidad relativa 1.0 es equivalente
a 100 API.
EMPACADOR: Herramienta que va dentro del pozo, que consiste de un
dispositivo de sello, un dispositivo colgador, y un paso interior para los fluidos,
que se emplea para bloquear el flujo de fluidos a travs del espacio anular
entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. Generalmente se
coloca con la sarta de tubera de produccin a cierta distancia arriba del
intervalo productor. El elemento de sello se expande para que el fluido pase
nicamente por el conducto central del empacador hacia el interior de la
tubera de produccin, Los empacadores se clasifican de acuerdo con su
configuracin, y recuperabilidad, esto es, si pueden quitarse cuando sea
necesario, o deben molerse o perforarse.
ESPACIO ANULAR: 1. Espacio que rodea a un objeto tubular que est dentro
de un cilindro. 2. En los pozos, es el espacio entre la tubera de perforacin o
la de ademe y el agujero u otra tubera de ademe y entre la tubera de
produccin y la de ademe.
ESTACIN DE COMPRESIN: Una o ms compresoras con el equipo auxiliar
necesario para proporcionar gas comprimido.
ESTATOR: 1. Dispositivo con hojas parecidas a paletas que sirve para dirigir el
flujo de un fluido, como el lodo de perforacin sobre otra serie de hojas
llamadas rotor. El estator no se mueve; ms bien, sirve para guiar el flujo de
un fluido a un ngulo adecuado para el rotor. 2. La parte estacionaria de un
motor elctrico tipo induccin de corriente alterna.
ESTRANGULADOR: Dispositivo con un orificio que se instala en una lnea para
restringir el flujo de fluidos. Los estranguladores superficiales forman parte del
rbol de navidad o de vlvulas de un pozo y contienen un niple estrangulador
con un orificio de dimetro pequeo que sirva para restringir el flujo. Los
estranguladores se emplean tambin para controlar el flujo del lodo de


373
perforacin cuando se est circulando con los preventores cerrados, debido a la
presencia de una manifestacin de aceite y/o gas.
FLUIDO: Sustancia que fluye y que se deforma ante cualquier Fuerza que
tienda a cambiar su forma. Los lquidos y gases son fluidos.
FORMACIN: Estrato o depsito compuesto en su totalidad por roca,
substancialmente del mismo tipo; una unidad litolgica. Cada formacin tiene
su nombre; frecuentemente como resultado del estudio de un afloramiento de
la formacin en la superficie y algunas veces basado en fsiles encontrados en
ella.
GAS CIDO, GAS AMARGO: Gas que forma un cido cuando se mezcla con
agua. En produccin y procesos petroleros, los gases cidos ms comunes son
el sulfuro de hidrgeno y el bixido de carbono. Ambos son corrosivos, y
adems, el sulfuro de hidrgeno es muy venenoso.
GAS DULCE: Gas que no contiene ms del contenido mximo de azufre
permitido por las especificaciones de venta.
GAS NATURAL: Mezcla de hidrocarburos altamente expansible y comprensible
que tiene una baja densidad y que se presenta naturalmente en forma
gaseosa. Junto Con los hidrocarburos gaseosos, el gas natural puede contener
cantidades apreciables de nitrgeno, helio, dixido de carbn, sulfuro de
hidrgeno, y vapor de agua. Aunque es gaseoso a temperatura y presin
normales, los gases que forman la mezcla del gas natural son variables en
forma y pueden encontrarse como gases o como lquidos bajo las condiciones
adecuadas de temperatura y presin.
GRADIENTE DE PRESIN: Escala de diferencias de presin en la cual hay
una variacin uniforme de esta de un punto a otro. Por ejemplo, el gradiente
de presin de una columna de agua es de alrededor de 0.1 kg/cm
2
por metro
de elevacin (0.433 lb/pg2/pie). El gradiente normal de presin en una
formacin es equivalente a la presin ejercida a cualquier profundidad dada


374
por una columna con 10 por ciento de agua salada de la profundidad hasta la
superficie: 10.518 kPa/m o 0.465 lb/pg 2/pie.
GRADIENTE GEOTRMICO: El incremento de la temperatura en la tierra, con
el aumento en profundidad. En promedio el gradiente es de 30 C por cada
100 m de profundidad (10 F por cada 60 pies), pero puede ser
considerablemente mayor o menor.
HIDROCARBUROS: Compuestos orgnicos de hidrgeno y carbn, cuyas
densidades, puntos de ignicin y congelacin se incrementan con el peso
molecular. Aunque solamente estn constituidos de dos elementos, existe una
gran variedad de hidrocarburos, debido a la fuerte afinidad de tomo con otros
tomos y con s mismo. Las molculas ms pequeas de hidrocarburos son
gaseosas; las ms grandes son slidas. El petrleo es una mezcla de una gran
variedad de hidrocarburos.
NDICE DE PRODUCTIVIDAD: Medida indicativa de la cantidad de aceite o
gas que es capaz de producir un pozo. Se expresa como:
J= q/(Pws-Pwf)
Donde
J es el ndice de productividad
q es el gasto de produccin
Pws es la presin de fondo fluyendo
LNEA DE ACERO: Cable metlico de pequeo dimetro utilizado en
operaciones de lnea de acero.
MANDRIL DEL EQUIPO DE BOMBEO NEUMTICO: Dispositivo instalado en
la tubera de produccin de un pozo en bombeo neumtico en el cual se
conecta una vlvula de bombeo neumtico. Hay dos tipos comunes de
mandriles. En el mandril convencional, la vlvula de bombeo neumtico se
instala conforme la tubera de produccin se baja al pozo. De esta forma para
reemplazar o reparar la vlvula debe sacarse el aparejo de produccin. En el


375
mandril de conexin lateral la vlvula se instala y se quita con lnea de alambre
o piano mientras el mandril permanece en el pozo eliminando la necesidad de
sacar el aparejo para reparar o reemplazar una vlvula.
MOTOR DIESEL: Motor de combustin interna de alta presin ampliamente
usado como fuente de energa en equipos de perforacin. En un motor diesel el
aire se inyecta y comprime en los cilindros a muy altas presiones; la ignicin
ocurre conforme el combustible se inyecta dentro del aire comprimido y
calentado. La combustin tiene lugar dentro del cilindro, arriba del pistn; la
expansin dejos productos de combustin imparten su fuerza al pistn.
NIPLE DE ASIENTO: Tubo especial instalado en una sarta de tubera de
produccin, que tiene contornos maquinados para colocar un mandril con
candado. Se emplea para colocar un regulador, un estrangulador o una vlvula
de seguridad, para anclar una bomba o para permitir la instalacin de vlvulas
para bombeo neumtico.
NIPLE DE CAMPANA: Tubera de muy corta longitud instalado en parte
superior del preventor. La parte superior del niple est ensanchada o
acampanada para guiar las herramientas de perforacin dentro del pozo y
regularmente tiene conexiones laterales para la lnea de llenado y la lnea de
descarga del lodo.
OPERACIONES CON LNEA DE ACERO: Operaciones en las que se baja al
pozo herramientas mecnicas, como vlvulas y herramientas de pesca, para
fines diversos. Las operaciones elctricas con lnea de acero, como el registro
elctrico de un pozo o la perforacin con pistolas, involucran el uso de una
lnea conductora.
PARAFINA: Hidrocarburo cuya frmula tiene la forma CnH2n + 2 como el
metano, CH4; etano, C2H6. Los hidrocarburos parafnicos, como el C18 H38 y
ms pesados forman una sustancia llamada parafina. Estas parafinas pesadas
frecuentemente se acumulan en las paredes de la tubera de produccin y
otros equipos de produccin, restringiendo o bloqueando el flujo de parafinas
ms ligeras.


376
PERDIDA DE PRESIN: 1. Reduccin en la presin que ejerce un fluido
contra una superficie, que generalmente ocurre debido a que el fluido se est
moviendo contra esta. 2. La presin indicada por el manmetro de la tubera
de perforacin cuando el fluido de perforacin se est circulando. La prdida de
presin ocurre conforme el fluido se circula.
PERDIDA POR FRICCIN: Reduccin en la presin de un fluido provocada
por su movimiento contra una superficie cerrada (como una tubera).
Conforme el fluido se mueve a travs de la tubera, la friccin entre las
paredes de esta y el fluido crean la prdida por friccin. A mayor velocidad de
flujo, mayores prdidas por friccin.
PESO DE CONTRABALANCEO: Peso aplicado para compensar una carga o
fuerza. En las unidades de bombeo mecnico los pesos de contrabalanceo se
usan para compensar el peso de las varillas de succin y del aceite extrado.
POZO: El agujero hecho por la barrena, el cual puede estar ademado y
descubierto en parte.
POZO FLUYENTE: Pozo que produce aceite y/o gas por medio de la energa
del yacimiento.
PRESIN DE FONDO: 1. Presin hidrosttica en el fondo de un pozo que
ejerce el fluido de perforacin y, algunas veces, cualquier contrapresin que se
manifieste en la superficie, cuando los preventores estn cerrados. Cuando se
est circulando el lodo, la presin de fondo es la presin hidrosttica ms la
presin de bombeo. 2. La presin en un punto opuesto a la formacin
productora y se registra con un manmetro de presin de fondo.
PUMP OFF. FUERA DE BOMBEO: Bombear un pozo, de tal forma que el nivel
de fluido caiga debajo de la vlvula de pie de la bomba y deje de trabajar.
ROTOR: 1. Dispositivo con hojas parecidas a labes colocadas en un eje; el
dispositivo gira cuando las labes son golpeados por un fluido, como el fluido
de perforacin dirigido ah por un estator. 2. La parte rotatoria de un motor
elctrico, de induccin, de corriente alterna.


377
SEPARADOR: Parte del equipo de produccin que se emplea para separar los
componentes lquidos de los gaseosos en un sistema de recoleccin. Los
separadores pueden ser verticales, horizontales y esfricos. La separacin se
lleva a cabo principalmente por la accin de la gravedad, esto es, los lquidos
ms pesados caen al fondo y el gas se eleva. El nivel de aceite en el separador
se regula por medio de una vlvula de flotacin u otro control de nivel de
lquido.
SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN: Cualquier mtodo utilizado para
elevar el aceite a la superficie a travs de un pozo despus de que la presin
del yacimiento ha declinado hasta el punto en el cual ya no producir por
medio de su energa natural. Las formas ms comunes son bombeo mecnico,
bombeo neumtico, bombeo hidrulico y bombeo electrocentrfugo.
SISTEMA CENTRAL DE BOMBEO MECNICO: Mtodo para bombear aceite
de varios pozos en un campo. Se instala una bomba en cada pozo; no
obstante, todas se accionan por medio de un motor central, varillas de jaln
con sus accesorios y gatos en cada pozo.
SURFACTANTE: Sustancia que afecta las propiedades de la superficie de un
lquido o slido al concentrarse en la capa superficial. Los surfactantes son
tiles en cuanto a que su uso puede asegurar que la superficie de una
sustancia u objeto est completamente en contacto con la superficie de otra
sustancia.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Tanque en el que se almacena el aceite
mientras se transporta por oleoductos, autotanques u otro vehculo para su
venta.
TERMINACIN: Las actividades y mtodos necesarios para preparar un pozo
para que produzca aceite y/o gas; el mtodo por el cual se establece una lnea
de flujo para los hidrocarburos entre el yacimiento y la superficie. El mtodo de
terminacin utilizada depende de las caractersticas individuales de la
formacin o formaciones productoras. Tales mtodos incluyen terminaciones


378
en agujero descubierto, terminaciones para control de arena, terminaciones sin
tubera de produccin, terminaciones mltiples y terminaciones miniaturizadas.
TERMINACIN DOBLE: Pozo que produce de dos intervalos distintos al
mismo tiempo. La produccin de cada zona se obtiene al meter dos sartas de
tubera de produccin con empacadores dentro de la tubera de revestimiento o
metiendo una tubera de produccin con un empacador en una zona, mientras
que la otra produce por el espacio anular. En una terminacin doble miniatura,
se corren dos tuberas de revestimiento de 4 1/2 pulgadas o menos y se
cementan en el mismo pozo.
TERMINACIN EN AGUJERO DESCUBIERTO: Mtodo de terminacin de un
pozo, en el cual no se adema la formacin productora. De esta forma, los
fluidos del yacimiento fluyen sin ninguna restriccin hacia el pozo. La
terminacin en agujero descubierto tiene un uso limitado.
TERMINACIN MLTIPLE: Mtodo para terminar un pozo que ha penetrado
dos o ms formaciones productoras individuales. Las sartas de tubera de
produccin se cuelgan dentro de la tubera de explotacin, cada una a distinta
profundidad con empacadores para prevenir la mezcla de los fluidos de las
formaciones. De esta manera cada intervalo se produce a travs de su propia
tubera de produccin.
TERMINACIN SIN TUBERA DE PRODUCCIN: Mtodo de terminacin de
un pozo en el cual solo una tubera de revestimiento de produccin se cementa
sobre la formacin productora, sin utilizar ninguna sarta de tubera de
produccin para conducir los fluidos hacia la superficie. Este tipo de
terminacin tiene aplicaciones limitadas en yacimientos de volumen pequeo y
de gas seco.
TUBERA DE PRODUCCIN: Tubera de pequeo dimetro que se corre
dentro de un pozo para servir como conducto para el paso del aceite y/o gas
hacia la superficie.


379
TUBERA DE REVESTIMIENTO O DE ADEME: Tubera de acero que se
coloca durante la perforacin de un pozo para prevenir los derrumbes de las
paredes del agujero, el filtrado de los fluidos en la formacin y para proveer un
medio de extraer hidrocarburos si el pozo es productor.
UNIDAD DE BOMBEO MECNICO: Mquina diseada especficamente para
bombeo con varillas de succin, la cual utiliza un miembro horizontal
(balancn), el cual sube y baja por medio de una manivela rotatoria para
producir un movimiento reciprocante.
VLVULA DE AGUJA: Tipo de vlvula de globo que tiene un tapn puntiagudo
parecido a una aguja, que se saca y se mete en un asiento en forma de cono
para controlar con precisin un gasto relativamente pequeo de flujo de un
fluido. En un inyector de combustible, la presin del combustible abre la
vlvula de aguja para permitir la inyeccin.
VLVULA DE BOMBEO NEUMTICO: Dispositivo instalado en un mandril de
bombeo neumtico, el cual va colocado en el aparejo de produccin de un pozo
en bombeo neumtico. La diferencia de presiones en la tubera de produccin,
y de revestimiento hace que la vlvula abra o cierre, permitiendo la inyeccin
de gas al lquido en la tubera de produccin, provocando que este suba a la
superficie.
VLVULA DE CONTRAPRESIN: Vlvula utilizada para regular la
contrapresin en equipos o sistemas a travs de los cuales fluye un fluido.
VLVULA DE PIE: Vlvula fija de canica y asiento colocada en el extremo
inferior del barril de trabajo de una bomba de varillas de succin. La vlvula de
pie y si jaula no se mueven como lo hace la vlvula viajera.
VLVULA DE RETENCIN (CHECK): Vlvula que permite el flujo en una sola
direccin. Si el fluido comienza a regresarse la vlvula cierra automticamente,
impidiendo el retroceso del flujo.
VARILLA DE SUCCIN: Varilla especial de acero, de bombeo. Varias varillas
se conectan para formar el eslabn mecnico desde la unidad de bombeo en la


380
superficie hasta la bomba. Las varillas de succin se enroscan en cada extremo
y se fabrican en dimensiones estndar y con las especificaciones del metal
establecidas por la industria petrolera. Las longitudes varan alrededor de los 8
m (de 25 a 30 pies); los dimetros varan de 12 a 30 mm (1/2 a 1 1/8 pg).
Tambin existe una varilla continua de succin que lleva el nombre comercial
de Corod.
VARILLA PULIDA: La varilla colocada en el extremo superior de una sarta de
varillas de succin, empleada para elevar fluidos por bombeo mecnico. Tiene
un dimetro uniforme y est pulida para sellar efectivamente la presin en el
prensaestopas colocado en la parte superior del pozo.




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