FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

ASIGNATURA: Tecnologa del concreto

TEMA: Concreto con slump o asentamiento
del concreto


SEMESTRE ACADEMICO: 2014 - 01

CICLO: V

DOCENTE: Ing. Ruth Roxana Palacios Ali

INTEGRANTES:
Holgun Snchez Leonardo
Huerta Alvarado Yerson
Paredes Maza Adn Fernando
Rodrguez Salinas Jorge
Snchez Vlchez Andrs
Villanueva Enrquez Pedro

CHIMBOTE - 2014
TECNOLOGA DEL CONCRETO ULADECH CATLICA

INDICE

1.- Introduccin....3
2.- Objetivos..4
3.- Fundamento terico..5
3.1.- Asentamiento del concreto o concreto con slump...5
3.2.- Perdida de asentamiento..6
3.3.- Asentamiento y sangrado.7
3.4.- Asentamientos y/o revenimientos recomendados en diversas obras de
concreto9
4.- Material y equipo utilizado. 10
4.1.- Materiales. 10
4.2.- Equipos 11
4.3.- Descripcin de los equipos que conforman el cono de Abrams..13
5.- Procedimiento experimental y resultados....14
6.- Conclusiones....17
7.- Recomendaciones...18
8.- Bibliografa19



TECNOLOGA DEL CONCRETO ULADECH CATLICA

1.- INTRODUCCION

El contenido de este informe corresponde al concreto con slump o asentamiento
del concreto (cono de abrams), que se realiza a travs de un ensayo que se le
hace al concreto fresco para determinar su consistencia o fluidez.
Este cono de asentamiento (cono de abrams), es una prueba sencilla, fcil de
hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza a lo que se va a indicar a
continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las
mesclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay
diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados
manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50 100 mm. (2
4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea
difcil, un asentamiento de 100 - 150 mm (4 6), es el adecuado. Para la
mayora de mesclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia
plstica corresponde a un asentamiento entre 50 100mm (2 4). A
continuacin, como grupo de trabajo vamos a presentar el desarrollo del presente
informe.



















TECNOLOGA DEL CONCRETO ULADECH CATLICA

2.- OBJETIVOS

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto
(slump del concreto) en las obras y en el laboratorio.

Conocer que este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una
cantidad apreciable de agregado grueso de tamao mayor de 37.5 mm (1 ) o
cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior
a 37.5 mm (1 1/2), el concreto deber tamizarse con el tamiz de este tamao,
segn la norma MTC E701, Toma de muestras de concreto fresco.




























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3.- FUNDAMENTO TEORICO

3.1.- ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O CONCRETO CON SLUMP
Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de
un concreto, los conceptos en pastas secas, semi hmedas y fluidas no bastan
para comprar dos o ms concretos de igual resistencia. Pera eso se redujo la
consistencia a nmeros que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado ASENTAMIENTO O
REVENIMIENTO. Este consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de
cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un
molde metlico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y
20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo
colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vaca en l hasta llenarlo,
tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar,
picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar
el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se
saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa
el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se
reventar ms o menos, segn su fluidez. La diferencia en centmetros entre la
altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina ASENTAMIENTO O
REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto ms fluida es la revoltura.













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3.2.- PRDIDA DE ASENTAMIENTO
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la
estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara
su consistencia (asentamiento o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos (o sea adquiridos), entre los que destacan
la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el
concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
asentamiento o revenimiento tambin puede resultar influida por factores
intrnsecos (que es propio o caracterstico) de la mezcla de concreto, tales como
la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de
ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual
contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida
normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado,
es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
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resecamiento prematuro provocado por la avidez (adquisicin intensa) de agua de
la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso
alternativo.

3.3.- ASENTAMIENTO Y SANGRADO
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo
dentro del espacio cimbrado (propio de la cubierta o estructura), se inicia un
proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y
agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso,
tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera
indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn
la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por
su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del
concreto son de orden intrnseco (que es propio o caracterstico), y se relacionan
con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura
superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la
arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir (impedir) la presencia de dichos factores, para lo
cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
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unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua
si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima
medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.



El sangrado en
ocasiones resulta
normal y resulta ser
un auxiliar en el
control de la
contraccin plstica,
pero un sangrado
excesivo incrementa
la relacin
agua/cemento cerca
de la superficie,
particularmente si los
trabajos de acabado
se llevan a cabo
mientras el concreto
sigue sangrando.
Esto puede generar
una superficie dbil
con una durabilidad
pobre.



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3.4.- ASENTAMIENTOS Y/O REVENIMIENTOS RECOMENDADOS EN
DIVERSAS OBRAS DE CONCRETO.


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4.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
4.1.- MATERIALES



























AGREGADO
GRUESO

AGREGADO
FINO

CEMENTO
AGUA
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4.2.- EQUIPOS




















MESCLADORA
DE TOLVA

CARRETILLA

ADITIVO
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CONO DE
ABRAMS

VARILLA
METLICA

CUCHARON
METALICO

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4.3.- DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL CONO DE
ABRAMS

CONO
Molde de metal o cualquier otro material
no absorbente, no susceptible de ser
atacado por la pasta del cemento.
El molde debe ser rgido y tener la forma
de un tronco de cono de 20 cm de
dimetro en la parte interior, 10 cm en la
parte superior y 30 cm de altura, con una
tolerancia de +- 3 mm en cada una de las
dimensiones.
La base y la parte superior deben de ser
paralelas entre si y deben formar un
ngulo recto con el eje longitudinal del
cono. Debe estar provisto de 2 estribos
para apoyar los pies y 2 asas para
levantarlo. La superficie inferior del molde
debe de ser lisa, libre de protuberancias o
remaches; el cuerpo del cono no debe
tener abolladuras y puede estar fabricado
con junta o costura.





VARILLA
Es una barra de acero de seccin circular,
recta, lisa de 16 mm (5/8
aproximadamente) de dimetro y
aproximadamente 600 mm de longitud,
con uno o los extremos con forma
semiesfrica del mismo dimetro de la
varilla.





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5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS


MUESTREO
Antes de tomar la muestra, se debe
humedecer la carretilla evitando que se
encharque; el tiempo entre la toma de la
muestra y la determinacin del
revenimiento no debe ser mayor a 5
minutos.





REMEZCLADO DE LA MUESTRA
La muestra debe transportarse sin
prdida de material al lugar donde se
efectan las pruebas y debe remezclarse
para asegurar su uniformidad y se
procede a hacer la prueba
inmediatamente.





METOLOGIA
Se humedece el molde, se coloca en una
superficie horizontal, plana, rgida,
hmeda y no absorbente.
El operador lo debe mantener firme en su
lugar durante la operacin de llenado,
apoyando los pies en los estribos que
tiene para ello el molde.
A continuacin se llena el molde con 3
capas aproximadamente de igual
volumen. La primera capa corresponde a
una altura aproximada de 7 cm, la
segunda capa debe llegar a una altura de
15 cm y la tercera al extremo del molde.
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Se compacta cada capa con 25
penetraciones de la varilla introducindola
por el extremo redondeado, distribuidos
uniformemente sobre la seccin de cada
capa, por lo que es necesario inclinar la
varilla ligeramente en la zona perimetral;
aproximadamente la mitad de las
penetraciones se hace cerca del
permetro, despus con la varilla vertical
se avanza en espiral hacia el centro.




Se compacta la segunda capa y la
superior a travs de todo su espesor, de
manera que la varilla penetre en la capa
anterior aproximadamente 2 cm. Para el
llenado de la ltima capa se coloca un
ligero excedente de concreto por encima
del borde superior del molde, antes de
empezar la compactacin.




S a consecuencia de la compactacin el
concreto se asienta a un nivel inferior del
borde superior del molde, a la dcima y/o
vigsima penetracin, se agrega concreto
en exceso para mantener su nivel por
encima del borde del molde, todo el
tiempo.








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Despus de terminar la
compactacin de la ltima capa,
se enrasa el concreto mediante
un movimiento de rodamiento de
la varilla.














Se limpia la superficie exterior
de la base del asiento, e
inmediatamente se levanta el
molde en direccin vertical.
La operacin para levantar
completamente el molde de los
30 cm de su altura, debe
hacerse en 5+- 2segundos
alzndolo verticalmente sin
movimiento lateral o torsional.
La operacin completa desde el
comienzo del llenado hasta que
se levante el molde, debe
hacerse sin interrupcin y en un
tiempo no mayor de 2.5
minutos.




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Se mide inmediatamente,
determinando as el asentamiento
del concreto a partir del nivel original
de la base superior del molde,
midiendo esta diferencia de alturas
en el centro desplazado de la
superficie superior del espcimen.
Si alguna porcin del concreto se
desliza o cae hacia un lado, se
desecha la prueba y se efecta otra
con una nueva porcin de la misma
muestra. Si 2 pruebas consecutivas
hechas de la misma muestra
presentan fallas al caer parte del
concreto a un lado, probablemente
el concreto carece de la necesaria
plasticidad y cohesividad; en este
caso no es aplicable la prueba de revenimiento o asentamiento. Para confirmar
esta situacin, es recomendable obtener una nueva muestra de la misma entrega.






6.- CONCLUSIONES

Para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se
encuentra resistencias a la compresin muy parecidas entre si cuando se trata
de mezclas plsticas y secas diseadas para la mezcladora y elaboradas en
ambas tecnologas. Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar
en el mtodo ACI, pero de all se tienen que ir haciendo correcciones.
Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el mtodo ACI tiene
limitaciones para elaborar concretos, pero nos da una buena idea referencial
para partir hacia un diseo ptimo.
No solamente a partir de la resistencia a la compresin se busca la relacin
agua/cemento a usar, sino tambin hay que evaluar los criterios de durabilidad
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segn el tipo de obra.

Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que slo se deben tomar de
manera referencial, si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%,
pero si una buena aproximacin de la relacin que existe entre las dos
tecnologas






7.- RECOMENDACIONES

Es necesario poner mucho nfasis en la dosificacin del cemento ya que de
ste depende un buen diseo de concreto.

Sera bueno que la ULADECH - CATOLICA ensee el estudio de ms de un
mtodo de diseo de concreto y as poder lograr en los estudiantes de
Ingeniera Civil un mayor conocimiento y la capacidad de poder elegir el mtodo
adecuado a usar, segn los materiales de la zona, el tipo de obra y las
caractersticas de concreto requeridas. Lo interesante del concreto, es que es
un tema que siempre tiene que estar siendo estudiado, ya que cada da existen
nuevas cosas por analizar para mejorar su comportamiento.











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8.- BIBLIOGRAFIA
1.- slideshare. Control de calidad del concreto. [Pgina web en internet]. 19 Jun
2013. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://www.slideshare.net/edimejiacadenillas/practica-de-rotura-de-concreto-1

2.- mtc. Asentamiento del concreto (Slump). [Pgina web en internet]. 2000.
[Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/em-2000/seccion-
07/mtc705.pdf

3.- arqhys. Revenimiento del cemento. [Pgina web en internet]. [Citado 11 Abr
2014]. Disponible en:
http://www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.html

4.- monografas. Concreto. [Pgina web en internet]. [Citado 11 Abr 2014].
Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

5.- creaimagen. Determinacin del Revenimiento del Concreto Fresco. [Artculo en
internet]. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://creaimagen.mx/hujalconcretos/pdf/Revenimiento.pdf

6.- elconstructorcivil. Consistencia de la Mezcla de Concreto: Prueba de
Revenimiento. [Pgina web en internet]. [Citado 11 Abr 2014]. Disponible en:
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/consistencia-de-la-mezcla-de-
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