ТЕХНОЛОГИИ

Strategic Development —
Modernization of Technological Processes
Almost every domestic enterprise faces a problem of surviv-
al that concerns not only a short-term perspective, but further
development as well. Rapid development of scientific progress
makes this problem more and more significant nowadays. The
analysis of different aspects and variants give only one way
out, which lies in fundamental modernization of technological
processes.

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПУТЬ РАЗВИТИЯ —

модернизация технологических процессов
Стремительный научно-технический прогресс все острее ставит перед отечественными промышленными предприятиями
вопрос выживания. Анализ различных аспектов деятельности и вариантов возможного развития показывает, что основным
стратегическим путем является коренная модернизация технологических процессов, прежде всего за счет замены оборудования.
Новое оборудование при этом должно обеспечивать максимальную автоматизацию и механизацию технологических процессов
и минимальную зависимость от человеческого фактора.

А. Руденко, начальник отдела станков с ЧПУ,
ГП НПКГ «Зоря»–«Машпроект»
Начну с эмоционального комментария, об-
наруженного мной в одном из блогов:
«Сегодня мы не успеваем за тенденциями в
общемировом процессе производства. Даже
нельзя сказать, что отстаем. Отстают те,
кто движется в правильном направлении, но
недостаточно интенсивно. А мы не движемся.
Мир техники и технологий уже не просто
летит на экспрессах и самолетах, он мчится
в проводах компьютерных сетей. А мы сидим
на кухне и консервируем ассорти из помидоров
и огурцов, а потом долгими зимними вечерами
любуемся ими. В приготовлении этих консервов
нам по-прежнему нет равных. Они обходятся
дешевле импортных и дороги нам, поскольку
сделаны собственными руками.
Вот только это ли наша цель? Ведь мы хо-
тим покорять своей продукцией стремитель-
но изменяющийся мир. Причем на рынке, где
ценят прогресс, качество и время.
Пора уже отложить консервный ключ, а ос-
вободившиеся руки, время и мозги направить
на радикальную модернизацию. Что делать —
известно. Путь, которым движется весь мир,
приемлем и для нас. Пока у нас еще есть люди,
знающие, что делать, как это делать и гото-
вые это делать, мы — в деле. Необходимо лишь
осознание срочности реальных перемен и воля
к их реализации».
Шлифовщик Макс /Viktor-Spraga.livejournal.com
Этот настрой как нельзя точно переда-
ет суть процессов, происходящих в нашей
отрасли, в техническом образовании, да и
в целом в стране. Не беря в расчет несколь-
ких грандов, играющих по правилам миро-
вой премьер-лиги, вопрос стратегии раз-
вития машиностроительных предприятий
в сегодняшних неблагоприятных условиях,
видимо, беспокоит многих.
В начале 1980-х в молодежной среде
песня «Мы ждем перемен» была более чем
популярной. Общество хотело перемен,
экономические реалии вынуждали к ним. И
перемены произошли.
Но руководство страны не было к ним
готово. Неуправляемый процесс снес в те-
чение короткого, даже по человеческим
меркам, времени политический строй,
казавшийся незыблемым, уничтожил госу-
дарство, крупнейшее в мире; разрушил эко-
номики вновь образованных государств;
разорил тысячи предприятий, заставил
поменять освоенные профессии миллионы
людей. Нам ли не понимать потенциальную
энергию перемен? Нам ли не знать ее раз-
рушительную силу?
Сейчас мы застыли в ожидании перемен.
Удастся ли нам, руководителям, определить
верный вектор движения, направить энер-
гию перемен на генерацию качественно
нового состояния нашего производства?
Готовы ли морально и профессионально
к стремительным изменениям наши веду-
щие специалисты, а квалифицированные
рабочие — к освоению оборудования, со-
ответствующего стандартам мирового ма-
шиностроения? Времени для ожидания у
нас нет. Как нет его для сомнений и много-
летних обсуждений. Негативные тенденции
уже превратились в негативные процессы.
А значит, пришло время решительных дейс-
твий, время реагировать на вызовы сегод-
няшнего и завтрашнего дня.
Какие же вызовы стоят перед нами? Пе-
ред нами стоят три основные задачи:
◆ сокращение времени цикла производс-
тва, что являться основным конкурен-
тным преимуществом в условиях дина-
мично развивающегося рынка;
◆ достижение высокого качества изделий
и его стабилизации;
◆ восстановление кадрового потенциала,
обеспечивающего выполнение перечис-

6 МЕТАЛЛООБРАБОТКА [5/2009]
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
д л я п р о ф е с с и о н а л о в

ленных задач и способного к постоянно-
му обновлению.
Модернизация. Глубокая модерниза-
ция — вот что необходимо для решения
этих задач. Только с ее помощью можно
догнать ушедших вперед и вернуться в
строй. Быть равными среди лучших.
Вот только возникает вопрос: а что имен-
но нужно модернизировать? Станочный
парк, систему оплаты труда, подготовку
персонала, методы контроля, подготовку
производства и другие многочисленные
компоненты? Какое направление выбрать
в качестве приоритетного, способного по-
вести за собой все предприятие?
Вспомним, что именно технологичес-
кий процесс (ТП) является основой любого
проекта.
Ясность в структуре и содержании тех-
нологических процессов основного произ-
водства необходима уже на стадии опреде-
ления целесообразности проекта и приня-
тия решения о начале его реализации.
ТП определяет необходимое оборудование,
численность и квалификацию персонала, тех-
нологическую оснастку, количество и качест-
во требуемых материалов и многое другое.
Учитывая, что разработка ТП — это ос-
новная часть технологической подготовки
производства (ТПП), актуальным будет при-
вести такое определение: технологическая
подготовка производства — совокупность
взаимосвязанных процессов, обеспечиваю-
щих технологическую готовность предпри-
ятия к выпуску изделий заданного уровня
качества при установленных сроках, объ-
еме выпуска и затратах (ГОСТ 14.004-74).
В этом определении каждое слово игра-
ет существенную роль, несет смысловую
нагрузку.
В настоящее время успешность конку-
ренции на рынке наукоемкого машино-
строения определяется длительностью
производственного цикла.
У заказчика нет времени ждать. Да, ему
нужна твоя продукция, но нужна сегодня,
или же в краткий, обозримый срок, т. е. ес-
ли ты не можешь сделать предложение, то
просто не участвуешь в данном проекте.
Про срыв сроков поставки даже нечего и
говорить. Таким образом, лишний раз под-
тверждается тезис «время дороже денег».
В производственном цикле можно раз-
личить время, затраченное на ТПП, и время
собственно производства. В каждой из этих
составляющих есть свои пути сокращения
длительности цикла. Но стратегическое
направление одно — повышение произво-
дительности труда в условиях постоянной
борьбы за внедрение более эффективных
процессов.
Бороться за сокращение цикла про-
изводства есть смысл только тогда, когда
качество вашей продукции не вызывает
сомнений у участников рынка. Причем
здесь речь идет не о понимании качества
как просто об отсутствии брака, речь идет
о соответствии заданному уровню качест-
ва. Например, о выполнении повышенных
экологических требований, что сегодня
просто необходимо для выхода на рынок
ЕС. А выполнение таких требований, как
правило, по силам только производствам
с очень высоким уровнем технологической
подготовки.
Готовность предприятия к выпуску опре-
деленного объема продукции тоже зависит
от ТПП. Создать опытный или единичный
образец наукоемкого изделия и наладить
его серийное производство — это совер-
шенно разные подходы в ТПП.
Ну а контроль над уровнем затрат — не-
обходимость, которая тяжелым бременем
лежит на всех, кто принимает решение при
разработке и внедрении технологических
процессов. Реальные расходы не должны
превышать предполагаемые доходы.
Следовательно, содержание технологи-
ческих процессов изготовления изделий —
стержень организации производства и за-
лог его эффективности.
Рассмотрим подробнее, как изменение
содержания технологических процессов
формирует ответы на вызовы сегодняшнего
и завтрашнего дня.
Сокращение цикла основного про-
изводства за счет повышения произ-
водительности труда. Одна из главных
задач любого производства, стремящегося
сохранить свое положение на рынке в ус-
ловиях возрастающей конкуренции, — это
сокращение цикла изготовления изделия.
Для решения этой задачи существует два
пути. Рассмотрим структуру любого ТП (см.
рисунок).
Операция 1
Установ 1
Переход 1
Холостой ход
Рабочий ход
Холостой ход
Переход 2
Установ 2
Операция 2
..............
Операция N
Как видим, ТП состоит из операций, те, в
свою очередь, — из установов, следующий
уровень — вложенные в них переходы.
Технологический переход же состоит из
рабочих и вспомогательных ходов. Отсюда
и следуют два основных пути снижения тру-
доемкости ТП:
ТЕХНОЛОГИИ
◆ сокращение рабочего времени;
◆ сокращение вспомогательного времени.
По своему содержанию эти пути различ-
ны, хотя и взаимосвязаны.
Рабочее время, т. е. фактическое время
процесса формообразования, зависит ис-
ключительно от режимов резания. Влиять
на них можно только повышением эффек-
тивности применяемого режущего инстру-
мента.
Вспомогательное время требует более
тщательного, более подробного анализа.
Нельзя сказать, что оборудование не вли-
яет на время рабочих перемещений. Оно
влияет через повышение жесткости конс-
трукции, а значит, возможности увеличить
допустимые силы резания. Однако это воз-
можно при условии, что применяемый ре-
жущий инструмент способен выдерживать
предполагаемые нагрузки.
Внутри перехода вспомогательное время
состоит из времени холостых переходов —
от одного рабочего перехода к другому, а
также перехода в зону смены инструмента
и от нее.
Скорость быстрого позиционирова-
ния — одна из основных технических ха-
рактеристик станка. В настоящее время
станки допускают установку скорости в
диапазоне от 1–30 000 мм/мин, иногда —
до 50 000 мм/ мин. Если нет специальных
причин, скорость 10 м/ мин можно считать
оптимальной .
Следует отметить, что вспомогательное
время от перехода к переходу — это время
смены инструмента. При кажущейся про-
стоте смена инструмента может проводить-
ся различными способами и существенно
различаться по времени. Кратчайший спо-
соб — перемещение инструмента из инс-
трументального магазина в шпиндель при
помощи манипулятора, замер длины диа-
метра и инструмента с помощью лазерного
устройства, автоматическое внесение зна-
чений коррекции. Такой цикл смены инс-
трумента занимает несколько секунд.
Существует много вариантов неэффек-
тивной смены инструмента. Наиболее не-
эффективный: набор инструментального
блока, определение его длины, внесение
МЕТАЛЛООБРАБОТКА [5/2009] 7
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
д л я п р о ф е с с и о н а л о в
 ТЕХНОЛОГИИ
коррекции при остановленном станке, ус-
тановка инструментального блока в шпин-
дель. Учитывая, что каждый установ может
содержать большое количество переходов,
время смены инструмента может в итоге
оказывать существенное влияние на общее
время обработки деталей.
Следующий элемент вспомогательно-
го времени — смена заготовки. Она осу-
ществляется при остановленном станке.
В процессе раскрепления-закрепления вы-
полняется очистка базовых поверхностей
приспособления и детали. Единственный
способ сокращения этого времени — при-
менение сменных паллет, когда в процессе
обработке одна из деталей находится в зоне
резания, а на другой (или других) паллетах
оператор станков с ЧПУ производит подго-
товку к обработке следующих заготовок.
Таким же образом можно сократить вре-
мя перехода от одного установа к другому.
В рамках ТП от одной операции к другой
детали перемещают по технологическому
маршруту от станка к станку в пределах
цеха, а иногда и между цехами. Нередко
эти перемещения не только сами по себе
трудоемкие, но даже могут требовать опре-
деленных бюрократических процедур. При
этом затраты времени и труда никак не нор-
мируются и остаются за пределами оценки
затрат на изготовление продукции.
Тенденции развития современного стан-
костроения, продиктованные стремлением
к повышению продуктивности производс-
тва, заключаются в максимальной концент-
рации технологических операций на одном
станке.
При организации производства уровня
1980- х годов, еще широко распространен-
ной на наших предприятиях, соотношение
рабочего и вспомогательного времени
можно рассматривать как 20 : 80, т. е. мак-
симальной отдачи можно ожидать от ме-
роприятий, влияющих на снижение всех
элементов вспомогательного времени.
Именно эти соображения делают весьма
сомнительной идею развития производс-
тва за счет модернизации старого обору-
дования путем капремонта или установки
новой системы ЧПУ.
Ставка на новые технологии, пусть и вы-
сокозатратные на стадии приобретения и
внедрения, — это инвестиции в завтраш-
ний день, в будущее. Путь окупаемости и
дивидендов в виде повышения производи-
тельности труда, улучшения качества про-
цессов и изменения условий и содержания
труда рабочих-станочников.
Простая замена способа управления ра-
бочими органами станка не дает шансов на
реализацию ни одному из перечисленных
возможных позитивных сдвигов и, разве
что, снижает количество отказов оборудо-
вания и уменьшает расходы на его ремонт.
8 МЕТАЛЛООБРАБОТКА [5/2009]
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
д л я п р о ф е с с и о н а л о в
При этом сама модернизация отнюдь не
бесплатная. Сравнивая расходы на модер-
низацию старого оборудования и приобре-
тение новой технологии, следует еще раз
подчеркнуть: мы должны оценить, какое
влияние окажет выбранная стратегия на
развитие предприятия в целом, а также ре-
шить, что мы выбираем: конкурентное буду-
щее или законсервированное прошлое.
Однако следует отметить, что отвергать
модернизацию старого оборудования в
принципе также не стоит. Применение бо-
лее эффективного инструмента может ока-
зать существенное влияние на снижение
трудоемкости операций с очень длинной
траекторией инструмента. При этом воз-
можно сохранение базового техпроцесса, в
том числе и оборудования, что не требует
существенных инвестиций.
Необходим тщательный, подробный ана-
лиз существующей технологии, состояния
действующего оборудования, а также воз-
можностей, которые появляются в процес-
се замены старого оборудования новым.
Нужно ответить на вопрос: ведет ли это к
повышению производительности труда
адекватно затратам и приближает ли к ре-
шению одной из трех озвученных в начале
статьи основных задач?
Стабилизация качества за счет ав-
томатизации процессов. Многолетний
статистический анализ показывает, что
количество отступлений от чертежа в про-
цессе производства по вине исполнителя,
в основном рабочего-станочника, работа-
ющего на универсальном оборудовании,
находится в пределах 50 %.
Замена универсального оборудования
на станки с ЧПУ — естественный путь ис-
ключения нестабильных технологий в про-
изводстве и не только за счет уменьшения
зависимости от человеческого фактора.
Следует отметить, что защита от влияния
человеческого фактора тем выше, чем ста-
нок более совершенен. Замена оборудова-
ния дает шанс применить технологии, ко-
торые попросту невозможны без развитой
системы ЧПУ:
◆ переход к изготовлению цельных деталей
вместо сборок (например моноколес);
◆ применение технологий, в которых ис-
пользуются различные виды интерпо-
ляций, например резьбофрезерование,
повышающее качество резьбы, особенно
на больших отверстиях;
◆ высокоскоростное фрезерование, по-
зволяющее достигать высоких значений
чистоты криволинейных поверхностей,
исключающих ручной труд по шлифовке
и полировке, и целый ряд других направ-
лений.
Сохранение кадрового потенциала.
Анализируя эту многогранную проблему,
остановимся только на вопросе квалифика-
ции рабочих-станочников.
Если взять за точку отсчета сегодняшний
день, независимо от того, какое предпри-
ятие в каком положении находится, можно
быть уверенным: квалификация рабочих-
станочников будет снижаться, а их количес-
тво будет уменьшаться. Это процесс объек-
тивный, непреодолимый и всеобщий.
Регулярное повышение зарплаты час-
тично решает эту проблему, но этот способ
может только снизить темпы оттока уже
существующих квалифицированных специ-
алистов. Причем борьбу нужно вести в пер-
вую очередь за тех молодых людей, которые
«зацепились» за производство, приобрели
в течение нескольких лет навыки и знания
конкретного производства. Им необходимо
давать постоянные сигналы о перспективах
их личного материального и социального
роста, перспективе их профессии и произ-
водства в целом.
Сегодня надеяться на приход молодежи
возраста 16–18–20 лет на существующие
рабочие места в количестве, которое необ-
ходимо для поддержания серийного произ-
водства, к сожалению, не приходится.
 ТЕХНОЛОГИИ

Поэтому путь только один — радикаль-

ная модернизация станочного парка, вывод
из эксплуатации физически и морально ус-
таревшего оборудования со 100-%-м при-
менением ручного труда, высокой ответс-
твенностью рабочего и прямой зависимос-
тью от навыков, тренируемых в результате
многолетних ежедневных повторений. Это
способ производства индустриального об-
щества, и привлечь в него молодых людей,
уже живущих в информационном обществе,
невозможно.
Станки с ЧПУ, объединенные в единую
сеть с компьютером технолога-програм-
миста, подключенные через Интернет к
сервисному центру, расположенному на
другом континенте, — такой способ органи-
зации производства не только привлекате-
лен для молодых людей, но и предъявляет в сторону освобождения рабочего-станоч- Иными словами, стратегический путь раз-
свою очередь требования, соответствовать ника от функций, связанных с квалифици- вития любого промышленного предпри-
которым на сегодняшний день престижно. рованным ручным трудом по поддержанию ятия — это модернизация технологических
С модернизацией станочного парка не- качества режущей части инструмента. процессов путем применения оборудова-
разрывно связана необходимость изме- Таким образом, анализ выделенных нами ния, дающего возможность:
нения идеологии применения режущего трех основных аспектов свидетельствует, ◆ максимальной концентрации операций в
и вспомогательного инструмента. Осна- что единым решением для сохранения и одном установе и применять автоматизи-
щение металлорежущего оборудования развития производства является модерни- рованную смену деталей;
высокоэффективным инструментом с ме- зация технологических процессов на осно- ◆ применения высокоэффективного режу-
ханическим креплением сменных режущих ве достижений сегодняшнего дня в области щего инструмента;
пластин — это шаг не только в сторону по- производства станков с ЧПУ и режущего ◆ минимизации роли человеческого фактора
вышения производительности труда, но и в инструмента для металлообработки. в процессе серийного производства.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА [5/2009] 9
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
д л я п р о ф е с с и о н а л о в