Rogrio Alves 2 Edio Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 2/207 Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 3/207
TREINAMENTO PC-DMIS PR MDULO BSICO
Rogrio Alves da Silva 2. Edio 03/2010 Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 4/207 Treinamento de PC-DMIS mdulo Bsico
Hexagon Metrology Systemas de Medio Ltda. CNPJ: 04.079.384/0001-30 I.E.116.030.536.119 Av. Engenheiro Eusbio Stevaux, 2496 Jurubatuba 04696-000 - So Paulo SP
Elaborao: Rogrio Alves rogerio.alves@hexagonmetrology.com Sugesto e comentrios devero ser encaminhados neste e-mail: rogerio.alves.ras@ig.com.br
Reviso: Roberto Donizete
Colaborao: Paulo Moreira
Coordenao: Luciano Magalhes
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 5/207
Sumrio Notas Iniciais.......................................................................................................06 1. Introduo.......................................................................................................07 2. Programa de Treinamento PC-DMIS (40 Horas)............................................09 3. Procedimentos Iniciais....................................................................................10 4. Apresentando o PC-DMIS...............................................................................16 5. Cabeotes e Apalpadores...............................................................................20 6. Montagem e Calibrao de Pontas.................................................................26 7. Correlacionar Gauges, Calibrar Pontas Especiais, Calibrar Pontas automaticamente e Magazine.........................................................................38 8. Seno Diretor e Definies de Vetores.............................................................49 9. Modo Sugestivo do PC-DMIS (Guess Mode)..................................................51 10. Elementos Geomtricos (Definies).....................................................53 11. Criao de Sistema de Coordenadas (Alinhamento).............................56 12. Alinhamentos..........................................................................................66 13. Plano de Trabalho...................................................................................76 14. Plano de Segurana (Clear Plane) Movimento DCC...........................79 15. Auto-Feature (Auto Elemento)................................................................80 16. Apresentando os elementos automticos...............................................85 17. Tcnicas de Programao......................................................................97 18. Barra de Dimenso Avaliao e Anlise............................................105 19. Barra de Construo.............................................................................133 20. Configurao Bsica do Relatrio.........................................................157 21. Configurao dos Caminhos de Impresso..........................................162 22. Janela de Relatrio...............................................................................167 23. Entendendo a sada de dados..............................................................170 24. Teclas de Atalho (Hot Keys).................................................................172 25. Check List de Treinamento e Avaliaes..............................................175 26. Exerccios..............................................................................................182 27. Anotaes.............................................................................................202 28. Referncias..........................................................................................205
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 6/207
Notas Iniciais As marcas citadas neste manual so citadas para o desenvolvimento de atividades de manuseio da mquina de medir e do software PC-DMIS.
Microsoft, Windows, Windows NT, MSN, The Microsoft Network e outros nomes de produtos MSP e/ou Microsoft aqui mencionados so marcas ou marcas registradas da MSP e/ou da Microsoft. 2007 Microsoft Corporation. Todos os direitos reservados.
Intel e as marcas BunnyPeople, Celeron, Celeron Inside, Centrino, Centrino logo, Core Inside, FlashFile, i960, InstantIP, Intel, logotipo Intel, Intel386, Intel486, Intel740, IntelDX2, IntelDX4, IntelSX2, Intel Core, Intel Inside, logotipo Intel Inside, Intel. Leap ahead e logotipo Intel. Leap ahead., Intel NetBurst, Intel NetMerge, Intel NetStructure, Intel SingleDriver, Intel SpeedStep, Intel StrataFlash, Intel Viiv, Intel vPro, Intel XScale, Itanium, Itanium Inside, MCS, MMX, Oplus, OverDrive, PDCharm, Pentium, Pentium Inside, skoool, Sound Mark, The Journey Inside, VTune, Xeon e Xeon Inside so marcas comerciais da Intel Corporation nos E.U.A. e em outros pases.
NVIDIA, o NVIDIA logo, 3DFX, 3DFX INTERACTIVE, the 3dfx Logo, STB, NVIDIA nForce, GeForce, NVIDIA Quadro, NVDVD, NVIDIA Personal Cinema, NVIDIA Soundstorm, Vanta, TNT2, TNT, RIVA, RIVA TNT, VOODOO, VOODOO GRAPHICS, WAVEBAY, so marcas registradas da NVIDIA Corporation nos Estados Unidos ou em outros paises.
RENISHAW uma marca registrada da Renishaw plc no Reino Unido e em outros pases. Outros nomes e designaes dos produtos Renishaw so marcas registradas da Renishaw plc. Os manuais de instruo de seus produtos e catlogos foram reproduzidos parcialmente neste manual, autorizadas conforme procedimento descrito em seus manuais bem como em seu website. O contedo descrito neste manual esta protegido pela legislao nacional e internacional sobre Direitos Autorais (Copyright 2001-2003 Renishaw plc).
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Brown & Sharpe uma diviso da Hexagon Metrology, Inc. 250 Circuit Drive North Kingstown, RI 02852. Foram reproduzidas imagens de seus produtos. 2008 Todos os direitos reservados sob a marca registrada.
PC-DMIS uma marca registrada da Wilcox Associates Inc. e do grupo Hexagon. Todos os direitos reservados. Fundada em 1990, Wilcox Associates, Inc. a desenvolvedora do PC-DMIS, software lider mundial na CMM Enterprise Solutions Metrologia (SME), um conjunto totalmente integrado de produtos de software centrado na captao, avaliao, gesto e apresentao de dados de produo. Estes produtos permitem que os fabricantes rapidamente capturar dados dimensional, analis-lo e agir sobre ela para reduzir desperdcios, melhorar o rendimento e reduzir os custos.
Wilcox Associates parte do grupo Hexagon Metrology, que distribui e suporta PC-DMIS e todos os seus produtos relacionados. Alm de Wilcox Associates e o PC-DMIS, outras marcas Hexagon Metrology incluem: Brown & Sharpe, CE Johansson, CogniTens, DEA, Leica Geosystems, Leitz, Romer, CimCore, Sheffield e TESA.
Este manual foi elaborado para utilizao didtica em treinamento de PC-DMIS, fica vetada reproduo parcial sob pena legal de Copyright. No permitida a distribuio sem autorizao prvia da Hexagon Metrology ou do autor. Este manual pode ser alterado somente pelo autor sem comunicao previa do mesmo. Este manual foi desenvolvido por Rogrio Alves da Silva, colaborador da Hexagon Metrology no Brasil. As experincias descritas neste manual foram testadas durante os treinamentos ministrados. Para elaborao deste manual conta-se tambm com a orientao das diretrizes empresariais de treinamento e experincias de demais colaboradores. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 7/207
1. Introduo O PC-DMIS um pacote completo de medidas geomtricas. Ele converte comandos de alto nvel necessrios para medir peas em etapas detalhadas necessrias para comandar uma mquina de medida de coordenadas (CMM). O PC-DMIS incorpora a interface do Microsoft Windows para criar, alm de executar programas de peas. O usurio pode iniciar o processo de medida facilmente, utilizando as barras e menus suspensos, caixas de dilogo e cones. A versatilidade da interface do PC-DMIS oferece tambm uma forma fcil de personalizar o software de acordo com especificaes individuais. O termo DMIS do nome PC-DMIS vem do acrmio DMIS que significa Dimensional Measure Interface Standart. Para utilizarmos o PC-DMIS em um sistema de medio tridimensional, devemos observar todos os requisitos mnimos para a utilizao do sistema. Requisitos para utilizao do sistema Ar Comprimido : Isento de impurezas (gua, leo e Partculas slidas) Presso constante e vazo constante Notas: Para cada tipo de CMM, utiliza-se uma presso e vazo prpria, consulte o manual do fabricante Algumas Mquinas de medio por coordenadas possuem movimentos atravs de air pads (injetores de ar ou patins de ar). Qualquer arnomalidade que possa interferir neste movimento implicar na conservao e exatido da mquina. Tenso: Estabilizada. Freqncia: Estabilizada Notas: A CMM um equipamento eletrnico sensvel. Seus motores so controlados por um sistema eletrnico de alta tecnologia. Com a manuteno da freqncia e da tenso estaremos garantindo a exatido da mquina e a conservao de seus componentes eletrnicos. Temperatura : Preferencialmente 19 a 21 A CMM calibrada conforme requisitos da norma ISO 10360 a uma temperatura ambiente conforme a especificado acima, sendo uma variao mxima de 1 /h e 2 /24h. Dentro desta temperatura estaremos garantindo a incerteza declarada da CMM. Porm alguns equipamentos podem trabalhar a uma temperatura de 10 a 45 , conforme especificada em catlogo pelo fabricante. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 8/207 Requisitos Minimos conforme recomendaes da Wilcox associates: Sistema Operacional Windows XP 32-bit, Windows XP 64-bit (x64), Windows Vista 32-bit. o O PC-DMIS 2009 No funciona utilizando outros sitemas operacionais. Processador Pentium IV ou superior. 2 GHz XEON ou Intel processador. 2 GB de RAM ( substancialmente requerido o aumento de memria para modelos CAD muito grandes). 1 GB de espao livre no HD para utilizar os aplicativos. Placa Grafica compatvel com 3D OpenGL shading. (Ns no especificamos uma placa grfica especfica deixando a escolha parta o usurio). A placa Nvidia GeForce no recomendada. Ela recomendada somente para jogos, conforme orientao dos engenheiros da NVIDIA. SVGA monitor. Resoluo de tela de 1280 x 1024 ou superior. Sada de relatrio RTF requer Microsoft Word ou Br office open source. Microsoft .NET 2.0. DVD-ROM drive. USB. Recomendao mnima ideal conforme orientao da Wilcox associates: Sistema Operacional Windows XP 32-bit, Windows XP 64-bit (x64), Windows Vista 32-bit. o O PC-DMIS 2009 No funciona utilizando outros sitemas operacionais. Processador 2 GHz ou superior Duo-Core para melhor performace. 4 GB de RAM ou superior.Para trabalhar com modelos CAD necessrio maior quantidade de memria RAM. Voc deve ter memria RAM igual a 8 vezes o tamanho do maior arquivo CAD. (Por exemplo para trabalhar com um arquivo IGES de 250 MB, ento 2 GB RAM recomendado) Voc deve ter memria virtual igual a 8 vezes o tamanho do maior arquivo CAD Placa Grafica compatvel com 3D OpenGL shading e devem ter certificado WHQL (Microsoft Windows Hardware Quality Labs). SVGA monitor. Resoluo de tela de 1280 x 1024 ou superior. Sada de relatrio RTF requer Microsoft Word ou Br office open source. Microsoft .NET 2.0. DVD-ROM drive. 2 portas USB. Dependendo de suas necessidades especficas, as especificaes do sistema recomendados para esta verso do PC-DMIS podem ser muito maiores. Um sistema de computador mais substancial poder ser obrigado a acomodar os programas da utilizao de automatizao ou objetos complexos Reporting. Certifique-se de consultar com o seu distribuidor de PCDMIS para descobrir o tipo de sistema de computador, voc ter a fim de executar este software na sua capacidade tima.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 9/207 2. Programa de Treinamento PC-DMIS (40 Horas)
1 Dia Procedimentos iniciais. Montagem de Sistemas de Pontas. Apresentao dos Sistemas de Pontas. Cosseno diretor, aplicao de vetores em padres de calibrao. Definio de Padres Calibrao de Pontas Simples Calibrao de Ponta Estrela fixa Calibrao de Ponta Estrela Montada Calibrao de Ponta Joelho Criao de parmetros para calibrao Calibrao Automtica
2 Dia Elementos que se podem medir Elementos em 2 dimenses e 3 dimenses Alinhamento 3-2-1 Alinhamento Plano e 2 Furos Alinhamento com zero deslocado Alinhamento com Off-Set em coordenadas Rotao terica Linha em Off-set Plano em Off-set (Plano de 3 nveis) Iterativo (Se aplicavel) Best Fit (Se aplicavel)
3 Dia Medio Elementos automticos Plano de Trabalho Definies de parmetro de mquina (F10) e Modo DCC Ponto de movimento Plano de segurana Plano de passagem Tcnicas de Programao Pattern (Colar com padro) Movimento icremental
4 Dia Relao Geomtrica Construo Geomtrica Dimenses Lineares e Angulares Exerccios de Programao
5 Dia Tolerncia Geomtrica Configuraes de relatrio Exerccios de Programao
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 10/207 3. Procedimentos Iniciais
A inicializao do sistema depende da eletrnica utilizada na mquina. Mquinas com colches de ar devem passar por um processo minucioso de limpeza das guias conforme indicado nas figuras abaixo. No recomendamos utilizao de produtos quimicos nesta etapa da limpeza, excetos a utilizao de lcool isoproplico PA. Quando for restrita a utilizao do lcool, antes de utilizar qualquer produto o usurio dever contactar a Hexagon para validao do produto.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 11/207 Para iniciar a mquina devemos conectar os motores.
Pressionar o Boto Machine Start por alguns segundos, se o led presente nele no permanecer aceso, verificar se todos os itens necessrios para o funcionamento da CMM. (Ar comprimido, sistema de pontas e botes de emergncia)
Pressionar o Boto Servo PWR On ento o Led Servo PWR ON permanecer aceso e logo aps pressionar o boto auto. Em caso negativo verificar os botes de emergncia.( No caso de sua CMM for uma mquina Inspector voc deve observar tambm a presso de ar comprimido) Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 12/207
Apresentando o Joystick RCU
1
SERVO PWR ON Liga os motores 2
SERVO POWER ON Indicao de Servo motor ativo 3
SERVO READY Indicao que a mquina est preparada para ligao dos motores 4 E-STOP O boto E-STOP bloqueia todos os comandos eletrnico quando ligado. O E-STOP interrompe a potncia do motor drive-circuitos por meio de um controle de energizao do rel. Nesta condio, o joystick inoperante. Para reativar o sistema, o boto E-STOP deve ser Desarmado por rotao no sentido horrio e puxando-o para cima. O SERVO PWR ON (1) deve ser pressionado para ligar o CMM servos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 13/207 5 SERVO POWER OFF Desliga os motores 6 JOY STICK Permite-lhe mover a mquina em um, dois ou trs eixos em velocidades variveis. 7 RECORD Apaga os pontos da memria da eletronica 8 DRIVE Cria uma linha do ponto de movimento no programa 9 9 9 AXES LOCK Buttons Estes botes habilitam o eixo ou a direo de movimento da mquina 10
SLOW Movimenta a mquina em modo lento, mesmo em DCC 11 PART Movimenta a mquina conforme o alinhamento da pea. 12 JOY Ativa o movimento pelo Joystick 13 AUTO Ativa o movimento automtico da mquina 14 RTN TO SCREEN Boto de entrada no programa ou finalizao do elementos
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 14/207 Apresentando o JogBox (B3/FB2)
1
Jog Mode Modo como se faz a movimentao da mquina Probe: pelo ngulo normal do apalpador Part: Pelo alinhamento da pea Mach: Pelos eixos da mquina 2
Slow Habilita o movimento Lento somente em modo manual 3
Shift Tecla auxiliar habilita movimentos e abertura de grampos de cabeotes. Esta tecla deve estar desativada para mquina se movimentar Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 15/207 4
Probe Enable Habilita o apalpador para registrar toques 5
Lock/Unlock Tecla auxiliar habilita movimentos e abertura de grampos de cabeotes. Esta tecla deve estar desativada para mquina se movimentar 6
Boto de emergncia O boto E-STOP bloqueia todos os comandos eletrnico quando ligado. O E-STOP interrompe a potncia do motor drive-circuitos por meio de um controle de energizao do rel. Nesta condio, o joystick inoperante. Para reativar o sistema, o boto E- STOP deve ser Desarmado por rotao no sentido horrio e puxando- o para cima. O Machine Start (150 deve ser pressionado para ligar Os motores da CMM.
7
Run/Hold Tecla auxiliar habilita movimentos e abertura de grampos de cabeotes. Esta tecla deve estar ativada para mquina se movimentar 8
Del Pnt Deleta pontos da memria da eletrnica 9
Habilita movimentos X, Y, Z 10
Print Escreve o ponto de movimento no programa 11
Done Tecla de finalizao do elemento 12
Speed Tecla de regulagem da velocidade e indicador da velocidade 13
Enable Habilita o movimento em joystick 14
Joystick Manopla de acionamento do movimento 15
Mach Start Tecla inicial, de acionamento dos motores
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 16/207 4. Apresentando o PC-DMIS
Para abrir o PC-DMIS clicar no cone On Line, na janela de grupos de programas
O PC-DMIS abrir a seguinte tela:
Barra de Menus
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 17/207
Modificando o Idioma:
Para modificar o idioma, clique em File Language (Arquivo Idioma), escolher o idioma e o PC- DMIS mostrar uma mensagem de reinicializao.
Configuraes Iniciais
Ao iniciar o software pela primeira vez, devemos clicar em editar definir caminho de pesquisa (Edit set search path).
O PC-DMIS abrir uma janela de seleo dos arquivos.
Caminho de Pesquisa:
Diretrio da Sub-rotina: Diretrios de alocao das sub-rotinas Diretrio da Exportao Padro: Diretrios onde sero salvos os arquivos de exportao modelos gerados pelo PC-DMIS Diretrio de Importao Padro: Diretrio inicial onde devem estar os modelos a ser importados para o PC-DMIS. Diretrio de programa de pea: Diretrio onde o PC-DMIS gravar os programas. Diretrio de sensor: Diretrio onde DEVEM estar os arquivos de pontas. Recuperar Diretrio: Diretrio onde estaro os arquivos de alinhamento para ser re-chamados. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 18/207 Para configurar estes parmetros clicar em procurar...
Procurar o diretrio especfico para salvamento do arquivo.
Clicar em aplicar para configurar o diretrio.
Podemos ainda definir se a procura ser realizada no diretrio especficado, ou primeiramente no diretrio atual ou simplesmente no diretrio atual.
Agora que temos o PC-DMIS j configurado podemos iniciar o processo de medio e programao de uma forma simples, clicando em Arquivo Novo. Este processo pode ser iniciado tambm pelo atalho no teclado Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 19/207 Iniciando um novo Programa: Clicar em arquivo - Novo
Abrir uma janela para configurao do arquivo do programa:
Aps o preenchimento do formulrio obrigatoriamente abrir a janela de configurao dos arquivos de pontas.
A montagem das pontas ser executada no software, de acordo com o sistema fsico que est montado na mquina. As pontas sero definidas de acordo com a pea a ser medida.
Neste manual est descrito todos os tipos de cabeotes mais comuns do mercado. O PC-DMIS pode configurar todos os tipos.
Nome da Pea: Preencher com o Nome do programa de peas. Nm. de reviso: Nmero da reviso Nm. de Srie: Nmero de srie Interface: Status de execuo de programa que pode ser CMM1 (Mquina) ou Off-line. Unidades de Medida: Unidade de Medida em milmetros ou polegadas inglesa. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 20/207 5. Cabeotes e Apalpadores
Apalpadores Manuais:
Cabeotes Manuais: Probe PH1 TesaStarI MH8
MIH MH20 PH6M
TesaStar Probe TP1 (Renishaw) Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 21/207
Apalpadores
Probe TP6 Probe TP2 Probe TP20
TP200 TesaStar P TesaStar MP
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 22/207
Montagem do arquivo de pontas com Cabeotes manuais:
PEL= Extend PK1 = Knucle PAA = Convert ou TMA
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 23/207 Cabeotes Motorizados
TesaStar M M8 TesaStar M Probe PH10M Probe PH10 MQ
Probe PH10T PHS
CW43 TesaStar SM
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 24/207 Cabeotes fixos e de Scanning e sem contato
Zeiss Vast SP80 LSPX5
LSPX3 e X3T LSPX1
TProbe LSP-S2 CMM-2 Percoptron V4 Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 25/207 Montagem do arquivo de pontas com Cabeotes fixos e motorizados:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 26/207 6. Montagem e Calibrao de Pontas
O PC-DMIS abrir a seguinte tela:
Aps o preenchimento do formulrio obrigatoriamente se abrir a janela de configurao dos arquivos de pontas.
Arquivo de pontas: Nome do arquivo de configurao atual de ponta. Pontas e ngulos: Lista de todas as pontas e suas respectivas indexaes. Itens da Configurao: Configurao atual do sistema de pontas. Visualizao Grfica: Visualizao da configurao dos elementos configurados. Botes de comando: Funes de comando da calibrao.
Clicar na rea de item da configurao, sob a linha no probe defined (Nenhum sensor definido).
Selecionar o item do probe description (Descrio dos sensores). O exemplo que ser mostrado nesta apostila um sistema Tesa Star M, as variaes de montagens dependem dos acessrios disponveis para cada mquina.
Botes de comando Visualizao Grfica Arqui vo de Pontas Pontas e ngulos tens da Configurao Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 27/207
Ao selecionar o elemento, automaticamente aparecer o desenho na janela grfica.
Selecionar o segundo item. Tesa TMA
E ento o desenho aparecera na rea grfica:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 28/207
Selecionar o prximo item: Extenso de apalpador de 50mm (se aplicvel)
Selecionar o apalpador: Tesa star P
Selecionar a extenso de ponta (Se aplicvel):
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 29/207 Selecionar a ponta: Dimetro x Comprimento
Automaticamente o PC-DMIS adotar esta ponta como T1A0B0. Se quisermos obeservar graficamente apenas alguns itens de nossa configurao devemos clicar no primeiro item acima do qual queremos visualizar que apareer a seguinte janela:
Quando a funo Draw this component (Desenhar este componente) estiver habilitada, vamos visualizar o sistema completo. Ao desligar esta funo estaremos visualizando os elementos abaixo desta conexo.
Estando os itens configurados, podemos passar para a etapa de adio de ngulos.
Obs.: Neste caso queremos apenas visualizar a nossa configurao a partir do apalpador Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 30/207
Descrio dos botes na janela de calibrao de pontas:
OK: Tecla de sada. DELETE: Deleta ponta selecionada. CANCEL: Tecla de sada. ADD ANGLES: Adiciona ngulos. MEASURE: Mede as pontas (CALIBRA). EDIT: Edita ponta selecionada. MARK USED: L um programa corrente e marca as pontas utilizadas. TOLERANCES: Configurao de tolerncias. GLOBAL USED: Verifica em todos os programas do diretrio de programas e adiciona ao automaticamente as pontas a ser utilizadas. SETUP: Boto de configurao. FILE FORMAT: Formato do programa de pontas. PRINT LIST: Imprime lista de pontas.
6.1 Calibrao de pontas
Aps a montagem da configurao do arquivo de ponta, devemos adicionar os ngulos que vamos utilizar de acordo com a pea que vamos medir, clicando em adicionar ngulos (Add Angles).
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 31/207 Na janela de adio de ngulos podemos operar de trs formas:
Por digitao: podemos adicionar o ngulo A e o ngulo B do cabeote Tesa Star P. Para inserir o ngulo desejado, aps de digita-los nas respectivas caixas de entrada referentes aos ngulos A e B, devemos clicar em add angle.
Mouse: podemos adicionar o ngulo da ponta desejado, simplesmente clicando em seu valor na grade angular. Ao passarmos o mouse na grade angular, automaticamente o Pc- Dmis mostrara qual ser o valor do ngular que ser inserido na lista de ngulos. Para realizar esta insero basta somente clicar no valor ngular desejado.
Local onde ser mostrado o valor angular da ponta Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 32/207 Incremento: Podemos adicionar ngulos em uma determinada faixa. Por exemplo de A- 115 at 30 eu quero todos os ngulos dentro de 15 graus e B-180 a 180 no incremento de 30 graus. O PC-DMIS ira adicionar todos os ngulos contidos nesta faixa.
Automaticamente ser preenchida a tabela com os ngulos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 33/207
Medio
Clicando no boto measure teremos a janela de medio de pontas.
Number of hits (Numero de Toques): Numero de pontos da calibrao. PreHit/Retract (Pr Toque / Retrao): Distancia de pr toque e ps toque Move Speed (Velocidade de Movimento): Velocidade de movimento, pode ser percentual ou mm/sec. Toque Speed (Velocidade de Toque): Velocidade de toque que tambm pode ser percentual ou mm/sec. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 34/207
Tipo de calibrao
Manual: Mede-se o padro manualmente em todas as posies
DCC: Mede-se o primeiro ponto da primeira ponta manualmente e o PC-DMIS far as demais medies em modo Direct Command Computer (CNC). Para isso far a correo do centro padro, medindo 3 pontos aproximados ao primeiro toque, somente na primeira ponta.
Man + DCC: Mede-se o primeiro ponto em todas as pontas manualmente. O PC-DMIS tambm far a correo do centro padro em todas as pontas deste modo.
DCC + DCC: Mede-se o primeiro ponto da primeira ponta manualmente e o PC-DMIS far as demais medies em modo Direct Command Computer (CNC). Para isso far a correo do centro padro, medindo 3 pontos aproximados ao primeiro toque, em todas as pontas.
Tipo de Operao
Podemos checar somente uma calibrao ativa, calibrar a unidade (quando utilizamos cabeotes contnuos de passo fixo em meio grau) ou calibra as pontas, modo utilizado em cabeotes PH. Home the unit, serve para zerar a unidade de cabeotes modo contnuo. Calibrate NC artifact, calibra cabeotes em centros de Usinagem.
Calibration mode
Default (padro): mtodo de toque e calibrao definido PC-DMIS, a quantidade de toques distribudos no equador menos um toque, este um toque ser realizado no plo. Exemplo: A quantidade de toques definida de 5 toques, ento o PC-DMIS far 4 toques no equador e um toque no plo da esfera.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 35/207
User Defined (Definido pelo Usurio): Utilizado quando as condies de operao no so satisfatrias, assim o usurio do PC-DMIS poder definir mtodos diferentes para calibrao. Exemplo, uma ponta de 1mm por 10 de comprimento, em um gauge de 20mm no pode ser calibrada pois a medio dos pontos que ficam situados na linha central da esfera aqui representado com linha do equador vai ser tocado com a haste da ponta.
Ento podemos definir que o equador o ngulo zero grau, e que o plo do gauge o ngulo 90 graus.
partir de zero grau, podemos fazer uma seco no gauge, determinando o ngulo inicial como sendo um favorvel a medio, por exemplo 30 graus.
Ento verificamos que a haste da ponta agora est livre na medio.
Neste tipo de calibrao de pontas faz-se necessrio que se aumente a quantidade pontos (mnimo 12 toques) e seces circulares na esfera padro (mnimo 2 nveis)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 36/207 Shank Qual (Calibrao de Haste)
Quando utilizamos uma ponta cilndrica, podemos utilizar todo o corpo da ponta, por isso ele deve estar calibrado. Para fazermos a calibrao deste corpo devemos utilizar a rotina de calibrao de haste.
Nmero de toques sobre a haste: Deslocamento da haste: altura em que o cilindro ser calibrado.
Ento aps a calibrao da ponta o PC-DMIS ir fazer a calibrao da Haste.
Nota: Para Calibrao de uma ponta Cilindrica necessario ter habilitado em sua licena PC-DMIS o mdulo de medio de peas plsticas e chaparia chamado de Sheet Metal, sem este mdulo no possvel realizar este tipo de calibrao
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 37/207 Definio do padro (Add Tool)
Tool ID: Nome identificador do padro Tool Type: Tipo de padro Shank vector IJK: Cosseno diretor do ngulo do suporte. Seach Override IJK: Mede-se primeiro a haste do padro para definir IJK. Diameter/Length: Dimetro ou comprimento do padro
O nome identificador do padro geralmente o nome onde se pode descrever sua direo. Exemplo: Gauge Z+
O tipo de ferramenta pode ser esfera ou polidrico. Algumas mquinas possuem um cubo de referncia ao invs de uma esfera.
Shank vetor, o cosseno diretor do suporte. Exemplo, se meu suporte alinhado a um eixo da mquina, no nosso exemplo eixo Z, o vetor I ser zero, J ser zero e o vetor K ser um, pois a haste paralela ao sentido Z positivo da mquina.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 38/207 7. Correlacionar Gauges, Calibrar Pontas Especiais, Calibrar Pontas automaticamente e Magazine
Os procedimentos de calibrao so similares em qualquer CMM e em qualquer software de medio. Os offsets das pontas devem estar correlacionados a uma ponta padro e a um Gauge padro. Para isto devemos estar atentos para que a nossa ponta T1A0B0 no seja deletada, pois ela a ponta de referncia do sistema, atravs dela o PC-DMIS obtem os dados das demais pontas.
A operao de calibrao simplesmente uma operao matemtica, onde a mquina na realidade, no leva em considerao o ngulo da ponta e sim os offsets de X, Y, Z.
Quando o PC-DMIS pergunta ao operador se a ferramenta de qualificao foi movida, operador deve prestar ateno, pois no uma pergunta de condio fsica da ferramenta. Quando ele responde que sim, o PC-DMIS apaga todas as memrias anteriores de ponta e inicia um processo de calibrao do zero.
Clicar no boto Measure (Medir).
Se o operador de PC-DMIS no selecionar uma ponta especfica o software ir perguntar se ele quer medir todas as pontas. possvel criar um kit parmetros, ou seja, o operador seleciona pontas especficas para ser calibrada no gauge Z+, para que ele no necessite selecionar todas as vezes em que faz a calibrao ele pode utilizar este kit previamente salvo.
Selecionar a(s) ponta(s) e dar o nome para o kit e clicar em save (Salvar), no se esquencendo de indicar em qual padro de calibrao que ser usasda para calibrar este kit.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 39/207
Ser criado o Kit de parmetros chamado Padro Z+
Se for necessrio utilizar mais de um gauge (padro) temos que correlacionar eles entre suas medies. necessrio:
1. Calibrar a ponta T1A0B0 no gauge 1, dizendo que a ferramenta foi movida.
O PC-DMIS ir realizar uma mensagem de advertncia dizendo que as pontas estaro sendo calibradas na nova posio e que a ferramenta T1A0B0 a ponta de referncia. As demais pontas sero validadas a partir dela, ento todas as demais devero estar amarradas com ela.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 40/207 Quando dizemos que a ferramenta foi movida, a advertncia nos diz que de fato o gauge escolhido a partir de agora referncia para nossa ponta padro.
2. Calibrar a ponta T1A0B0 nos demais gauges dizendo que a ferramenta de qualificao foi movida. (nesta etapa estamos definindo a ponta T1A0B0 como ponta padro para este gauge) 3. Calibrar todas as pontas nos gauges permissveis, dizendo que a ferramenta de qualificao no foi movida. (nesta etapa estamos calibrando as pontas criando um relao (dependncia) com a ponta padro.)
Na criano de uma nova configurao podemos criar esta relao, ou no, entre as pontas desta configurao atual com relao a ponta T1A0B0 da configurao que foi usada como padro
Exemplo: Em um programa de medio usaremos duas configuraes de pontas que chamaremos de Config. 01 e config.02
Descrio das configuraes:
Nome da configurao Config.01 Config.02 Tipo da ponta Ponta tip3 by 20mm Ponta tip1 by 20mm ngulo da ponta A0-B0,A90-B0,A90- B90,A90-B180,A90-B-90 A0-B0,A15-B0
Temos que fazer que aja uma relao (dependncia) CONFIG.02 com a CONFIG01, pois usaremos a ponta A0-B0 da CONFIG.01 como ponta padro
Nome da configurao ngulo da ponta Gauge Modo de calibrao Ferramenta movida? objetivo CONFIG.01 A0-B0 Z+ PADRO SIM Localizar a posio do Gaige z+ e definir a ponta T1A0-B0 da configurao atual como ponta padro CONFIG.01 Demais pontas desta configurao Z+ PADRO No Calibrar as demais pontas no Gauge Z+ criando uma relao(dependncia) com a ponta padro de Gauge CONFIG.02 A0-BO Z+ PADRO No Calibrar a ponta atual no gauge Z+ criando um relao com a ponta padro deste gauge CONFIG.02 Demais pontas Desta configurao Z+ Modo definido pelo usurio No Calibrar a ponta atual no gauge Z+ criando um relao com a ponta padro deste gauge
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 41/207 Pontas Especiais (Montagem)
Ponta Estrela (Satlite)
Existem dois tipos de pontas satlite: Montada e Adaptada.
O tipo montada uma ponta que possuem comprimentos padro e j vem configurada de fbrica. O exemplo que vamos utilizar de uma ponta estrela montada que j vem no kit set de pontas, a ponta de 30mm.
A montagem desta ponta realizada da seguinte maneira:
Deve-se sempre utilizar uma extenso antes da ponta satlite, esta ponta deve estar alinhada ou em um ngulo de referncia entre o centro do eixo da mquina, por isso necessrio esta extenso.
Depois, montamos a ponta, que a ponta 2by18star_Tesa. O nmero 2 representa o Dimetro da ponta e 18 o comprimento dela, podemos notar o quadrado acima da ponta representa a abertura das 4 vias adicionais para esta ponta.
Clicar em seqncia nas conexes abaixo.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 42/207
Selecionar a ponta TipStar2By30_Tesa.
Ponta Estrela Adaptada:
Para a ponta adaptada, utiliza-se os a Extend_Five_Away-TESA, que uma extenso com 5 vias.
Com este tipo de adaptador podemos montar a ponta satlite com o comprimento que quisermos e na situao que necessitamos. Exemplo:
Observao: OS comprimentos destas pontas que se utilazaram em suas configuraes deve obrdeer a recomendao tcnica para cada mdulo de apalpao
necessrio ressaltar que as pontas satlites devem seguir a seguinte regra: A ponta T1 a ponta que vai paralela ao eixo Z, a ponta T2 paralela a X o lado de orientao o direito, a ponta T3 orientada pelo eixo Y e aponta para atrs da mquina, a ponta T4 a outra ponta paralela a X e orientada pelo lado esquerdo e a ponta T5 orientada pelo eixo Y e aponta para frente da mquina.
Este dimetro formado entre o centro das pontas Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 43/207
Adaptador Joelho (Knucle)
O Joelho uma ponta especial, porm quando se utiliza um cabeote fixo, esta ponta juntamente com a extenso 5 Way fundamental para realizao do trabalho. O joelho orientado e rotacionado pelo elemento que ser medido.
Para girar e inclinar o Knucle devemos clicar duas vezes na lista de conexes.
Podemos digitar o ngulo de rotao atravs desta conexo.
TI P1 A0B0 Z- TI P2 A0B0 X+ TI P3 A0B0 Y+ TI P4 A0B0 X- TI P5 A0B0 Y- Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 44/207
Medio de Ponta Estrela (Satlite) e Correlacionando Gauges
Devemos analisar as posies de todas as pontas em todos os ngulos, como tambm a posio dos padres em que vamos calibrar.
Devemos convencionar as posies das pontas, sendo que com o cabeote em posio A0 e B0 a tip5 ser a ponta frontal, sentido Y-. (Mquina sistema portal com sistema internacional).
Procedimento de calibrao de ponta Estrela
Selecionar a ponta T1A0B0 e calibrar no padro 1. (Provavelmente Z+). A ferramenta foi Movida SIM. Selecionar todas as pontas possveis para medir no padro corrente. A ferramenta foi movida NO. Selecionar a ponta T1A0B0 e calibrar no padro 2. A ferramenta foi movida SIM. Selecionar as demais pontas e medir no padro corrente. A ferramenta foi movida NO.
Criar um programa de auto calibrao:
muito comum quando se tem um magazine de troca de pontas (Alterador de Sensores), ou quando se trabalha com mdulo fazer um programa de auto calibrao da ponta.
um programa muito simples, porm necessria a ateno do operador na confeco, pois a troca das pontas deve ser elaborada com a conscincia de que as pontas no se choquem contra o gauge.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 45/207 Para criar o programa, primeiramente definimos todas as pontas e seus kits juntamente com seus gauges. Clicamos em Insert Calibrate Auto calibrate Probe (Inserir Calibrao Auto Calibrao da Ponta).
Vamos at o programa onde est escrito o comando e apertamos a tecla coringa F9
Aparecer a seguinte janela:
Nesta janela podemos configurar se a ferramenta de qualificao foi movida (Qualification Toll Has Moved). Podemo selecionar o kit de parmetro da ponta que ser calibrado, ou calibrar todas as pontas com o padro (ALL-TIPS-WITH-DEFAULT).
Calibrao de um magazine
Primeiramente devemos configurar o magazine a ser utilizado. Como os modelos de magazine so muitos, o exemplo que ser utilizado de um magazine TP20, cada magazine referenciado de maneira diferente, porm as ferramentas que sero apresentada so as mesma para qualquer magazine. Clicamos em Edit Preferences Probe Changer (Editar Preferncias Alterador de Sensores)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 46/207 O PC-DMIS abrir a seguinte janela:
Type (Tipo): Active Probe Changer (Alterador de sensor Ativo): o tipo de alterador de sensor que est sendo utilizado na mquina. Number of Probe Change: Nmeros de Alternadores (Magazines) Probe Change Type: o tipo de alternador
Clicar em TP20 (Que o nosso Exemplo).
Clicar em aplicar. Aparecero novas guias na janela.
Clicar em Calibrate (Calibrar).
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 47/207 Nesta janela clicamos em Calibrate (Calibrar).
O PC-DMIS ir pedir que o operador toque os seguintes pontos:
P1: Ponto frontal entre as portas 1 e 2. P2: Ponto Superior entre as portas 3 e 4. P3: Ponto frontal entre as portas 5 e 6.
Aps o toque do ponto P3, a mquina automaticamente ir repetir P3, P2 e P1 nesta ordem como tambm medir os pontos P4 e P5 em modo DCC.
Agora vamos determinar o ponto de montagem. Clicar em ponto de montagem (Mount Point).
O Active probe changer, o magazine ativo no momento. Podemos tambm configurar o melhor angulo para troca da ponta em Probe Head Wrist Angle.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 48/207 O Mount Point o ponto de montagem do apalpador, um ponto no espao onde o apalpador para para fazer a troca da ponta.
O Mount point deve ser um ponto distante do magazine, para que no haja coliso na troca da ponta.
Uma vez configurado o ponto de montagem, devemos detrminar as pontas para cada slot do magazine.
Para determinar as posies das pontas nos slots bata acessar o slot que deseja e clicar em NO PROBE e definir qual ponta vai ficar neste slot. Podemos adicionar vrias configuraes pontas em um nico slots, mas esta configurao s e somente s dever estar indicada em um slots durante o processo de medio
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 49/207 8. Seno Diretor e Definies de Vetores
Seno diretor o valor de indicao do ngulo e comprimento significativo em relao ao eixo. O vetor significativo do eixo X I, do eixo Y J e do eixo Z K.
O Valor grandeza I, J, K ser expresso pelo seno ou cosseno do ngulo que representa. Exemplo, um vetor paralelo ao eixo Z, sentido positivo da CMM, ser expresso assim:
I = 0 J = 0 e K = 1, pois o comprimento significativo do vetor paralelo ao eixo Z.
Imagine uma pea posiciona no centro da mquina onde ser medida o plano superior.
A medio do plano ser realizada por pontos que tero um vetor de sada similar ao eixo z mquina. A mdia destes vetores resultar no vetor do plano que similar ao eixo Z mquina.
Os ngulos resultantes sero AX= 90, AY= 90 e AZ= 0, ou valores muito aproximados disto, pois nossa superfcie pode no estar exatamente nivelada com os eixos da mquina.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 50/207
Se formos consultar o crculo trigonomtrico do Seno teremos os valores de cada ngulo. A partir de agora, vamos convencionar que o ngulo do vetor em relao x (AX) ser chamado de I. O ngulo do vetor em relao y (AY) ser chamado de J e o angulo do vetor em relao z (AZ) ser chamado de K.
I o ngulo de x AX, portanto ngulo de 90. Ento o vetor I do plano igual a zero, porque o seno 90 igual a zero.
J o ngulo de y AY, portanto ngulo de 90. Ento o vetor J do plano igual a zero, porque o seno de 90 igual a zero.
K o ngulo de z AZ, portanto ngulo de 0. Ento o vetor K do plano igual a um, porque o seno de 90 igual a um.
Para todos o elementos geomtricos calculados e medidos no PC-DMIS utilizam a mesma regra. Quando o ngulo complementar utiliza-se da regra do cosseno. Um vetor (geomtrico) uma classe de objetos matemticos (segmentos) com a mesma direo, mesmo sentido e mesmo mdulo (intensidade). O sentido dado pelo sentido do movimento. O mdulo o comprimento do segmento, onde seu centride representado por XYZ. O sentido de movimento dado pela direo do primeiro e do segundo toque, quando o vetor for resultante de uma reta.
Quando este mesmo vetor resultante for inclinado em dois eixos a 45 graus em X e Y, seu cosseno diretor ser I=0.7071 I=0.7071 e K=0. O valor expresso ser do seno do ngulo indicado.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 51/207 9. Modo Sugestivo do PC-DMIS (Guess Mode)
O Guess mode o mtodo inventado pelo PC-DMIS, para sugerir ao usurio da tridimensional, que ele faa todo o trabalho manual, sem a obrigao de chamar uma funo no programa. Atravs da similaridade dos vetores, o PC-DMIS entende qual elemento foi medido e gera esta medio na janela de programa. O mtodo que o PC-DMIS utiliza muito simples. Quando o usurio mede um plano, os vetores de sada so similares, portanto 3 vetores similares o PC- DMIS j entende que um plano.
Utilizando o mesmo princpio, agora medindo um crculo, veremos que os vetores no so similares e sim opostos. Ento o PC-DMIS calcula um crculo.
O mtodo de deteco da sada imposto pelo apalpador que envia dois sinais ao PC-DMIS, sendo um deles o ponto tocado e o outro no alguns milissegundos aps o deslocamento da maquina.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 52/207 muito comum, principalmente em mquinas manuais, quando no se tem elementos em situaes favorveis de medio, o PC-DMIS calcular o tipo de elemento errado. Nesse caso podemos forar o elemento afirmando para o PC-DMIS que os pontos foram medidos de forma correta. Para forar o elemento aps t-lo medido, o usurio deve clicar em Edit Override Guess (Editar Substituir Estimativa), selecionando o elemento correto.
Podemos tambm forar o elemento selecionando o elemento antes de medir na barra medio.
Os elementos em Guess Mode so rasgo quadrado, rasgo redondo, ponto, linha, plano crculo, cilindro, cone e esfera. Nos Braos de medio, necessrio orientar se o elemento de medio um elemento plano ou um elemento circular, porque o brao trabalha com encoder esfrico e no possui os eixos fsicos perpendiculares. Para habilitar a orientao utilizamos as funes Flat Guess Mode (sugesto de elementos planares) e Round Guess Mode (sugesto de elementos circulares).
Os elementos geomtricos esto divididos em dois grupos. Elementos bidimensionais e elementos Tridimensionais.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 53/207 10. Elementos Geomtricos (Definies)
Elementos Bidimensionais:
Ponto
O ponto o elemento geomtrico com vetor de sada e posio. O ponto tem a sada apenas de suas coordenadas.
PNT1 =ELEMENTO/ PONTO, CARTESI ANO TER/ <X, Y, Z>, <I , J , K> REAL/ <X, Y, Z>, <I , J , K> MED/ PONT, 1 TOQUE/ BASI CO, NORMAL, <X, Y, Z><I , J , K>, <X, Y, Z>, USAR TERI CO = SI M FI MDEMED/
Linha ou Reta
A linha propriamente o vetor. As coordenadas X,Y,Z da linha so referentes sua centride e os vetores I, J, K indicam a direo da linha.
LI N1 =FEAT/ LI NE, CARTESI AN, UNBOUNDED THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K> ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K> MEAS/ LI NE, 2, WORKPLANE HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Circulo
As coordenadas X,Y,Z de um crculo so referentes sua centride. O Crculo pode ser externo e interno e seu dimetro tambm pode ser medido.
CI R1 =FEAT/ CI RCLE, CARTESI AN, I N, LEAST_SQR THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D MEAS/ CI RCLE, 3, WORKPLANE HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 54/207 Elementos Tridimensionais:
Plano
O plano o vetor resultante de 3 vetores medidos.
PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K> ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K> MEAS/ PLANE, 4 HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Cilindro
O Cilindro a mdia circular de uma medio com no mnimo duas alturas. O vetor do cilindro dado pelo sentido de apalpao
CYL1 =FEAT/ CYLI NDER, I N, CARTESI AN, LEAST_SQR THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, A ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, A MEAS/ CYLI NDER, 6 HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 55/207
Cone
O Cone a mdia circular de uma medio com no mnimo duas alturas, com uma abertura angular . O vetor do cone sempre voltado para o dimetro maior.
CYL1 =FEAT/ CONE, I N, LENG THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, Ang ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, Ang MEAS/ CONE, 6 HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Esfera
A esfera um elemento dinmico. Um elemento dinmico significa que ele esta em movimento e tem todos os vetores para todas as direes ao mesmo tempo. por isso que utilizamos a esfera para calibrar uma ponta que tambm esfrica.
SPH1 =FEAT/ SPHERE, CARTESI AN, OUT THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D MEAS/ SPHERE, 5 HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 56/207 11. Criao de Sistema de Coordenadas (Alinhamento)
Sistema de Coordenadas
Ren Descartes, tambm conhecido como Cartesius, foi um filsofo e um matemtico francs. Notabilizou-se, sobretudo pelo seu trabalho revolucionrio da filosofia, tendo tambm sido famoso por ser o inventor do sistema de coordenadas cartesiano, que influenciou o desenvolvimento do Clculo moderno. Chamamos "Sistema de Coordenadas Cartesianas" a um esquema reticulado necessrio para especificar pontos num determinado "espao" com dimenses.
Aplicado ao sistema podemos ter mais eixos, sempre perpendiculares entre si, e com uma conveno cartesiana obedecendo regra da mo esquerda. Os trs eixos perpendiculares no espao podem se mover segundo esta regra.
Aplicando-se a regra a um sistema de medio por coordenadas composto por trs eixos, como a CMM, temos os eixo X como o eixo transversal, Y como o eixo longitudinal e Z como eixo perpendicular. O giro entre estes eixos deve ser realizado sempre sentido anti-horrio para obedecer ao posicionamento entre os eixos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 57/207 Este mesmo sistema aplicado em peas e sistemas complexos, para medio.
O sistema de Coordenadas de um automvel, por exemplo, a mquina tridimensional invertida, de forma que se formos medir uma porta, podemos reproduzir sua montagem no veculo.
Entendendo O CMM: O Sistema de Coordenada O sistema de coordenada, nos deixa localizar caractersticas relativas as outras caractersticas em peas a ser medidas. Um sistema de coordenada similar a uma planta de um bairro que ao longo de suas extremidades mostram rguas que representam a localizao geogrfica da planta. Esta combinao de duas ou mais rguas perpendiculares chamada coordenada e representa um lugar especfico relativo aos outros.
Neste exemplo temos um mapa de rua com edifcios mostrados na figura. Caminhar para seu quarto de hotel, no Hotel Ritz at a estao de trem (sua origem), voc caminha 2 blocos ao longo de rua Elm, 4 blocos na rua Maple e para cima 3 andares no Ritz.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 58/207 Esta localizao tambm pode ser descrita pelas coordenadas 4-E-3 no mapa e pode ser correspondida ao X, Y e Z nos eixos da maquina de coordenadas. Entendendo uma CMM: Uma CMM trabalha do mesmo modo como seu dedo quando localiza mapa coordena; sua forma de 3 eixos de coordenada (X, Y, Z). Em vez de um dedo, o CMM usa um apalpador para medir pontos em uma pea. Cada ponto na pea faz parte de um sistema de coordenadas tridimensional. A CMM combina os pontos medidos para formar elementos, que podem ser relacionados com todas as outras caractersticas.
O Sistema de Coordenada da Mquina H dois tipos de sistemas de coordenada no mundo da CMM. O primeiro chamado de sistema de coordenadas mquina. Aqui, a terna cartesiana X, Y, e Z est em referncia a um ponto qualquer no sistema. Olhando a mquina de frente, as coordenadas do eixo X crescem para direita, as coordenadas do eixo Y crescem para frente e as coordenadas do eixo Z crescem para cima. X e Y so dois eixos perpendiculares planificados sendo que X o eixo transversal e Y o eixo longitudinal. Z um eixo vertical perpendicular aos outros 2. Obs: Este geralmente o sistema mquina mais comum atualmente. Dependendo do anos de fabricao, marca e sistema utilizado, esta informao ser diferente.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 59/207 O Sistema de Coordenada de Pea O segundo sistema de coordenada chamado o Sistema de Coordenadas da Pea, onde os 3 eixos relacionam ao datums ou caractersticas da pea. O sistema de coordenadas da pea independente do sistema de coordenadas da mquina, a quantidade de sistemas de coordenadas da pea infinita. Ao criar este sistemas do coordenadas podemos torcer toda a mquina para que fique alinhada com o seu sistema
O que Alinhamento? Com o software PC-DMIS podemos criar este sistema de coordenadas de peas matematicamente, relacionando sistemas paralelos e rotacionando ao mesmo tempo. O processo de relacionar os dois ou mais sistemas de coordenadas chamado alinhamento. Com um mapa de rua, ns fazemos isto automaticamente virando o mapa de forma que isto paralela a rua, ou para uma direo da bssola (i.e., norte). Quando ns fazemos isto, ns estamos nos localizando de fato para o sistema de coordenada do bairro. O que um Datum? Um datum uma localizao de referncia. Ns usamos datums como guias de referncia para chegarmos a determinado lugar. No mapa, o Hotel de Ritz um datum, como tambm as ruas, a estao de trem, o museu e o restaurante. Assim, usando uma origem de referncia, datums, direes e distancia, podemos informar as pessoas tudo o que elas precisam para se mover de um lugar ao outro. Por exemplo, sair da estao de trem (origem) para o restaurante, voc caminha 2 quarteires sentido norte na Rua Elm (datum), v direito, e caminhe 2 quarteires ao leste na rua Maple (datum). Na metrologia dado no desenho todos os datuns necessrios para medio de uma pea, por exemplo o plano superior, a linha lateral, o circulo central e o ponto de canto. Para determinarmos a distncia em uma pea devemos referenci-la em relao aos datums.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 60/207 A regra geral de alinhamento a regra 3-2-1. Esta regra descrita abaixo com o primeiro exerccio de alinhamento. Nivelar significa alinhar um eixo primrio da mquina com um elemento primrio de alinhamento. Rotacionar significa girar os dois eixos planares secundrios para qual se alinhem a algum eixo da mquina. Origem o ponto de partido no eixo x, y e z. Vamos considerar os seguintes elementos para executar a regra 3-2-1.
Pontos para Nivelar (Level) ou Elemento Tridimensional para Nivelar (Level) ou Elementos Primrios
Pontos para Alinhar/Girar (Rotate) Elemento Tri ou Bidimensional para Alinhar/Girar (Rotate) ou Elementos Secundrios.
Elemento de Origem nos eixos X, Y, Z
3 Pontos 3 Esferas Plano Cilindro Cone Linha 3D Plano Cilindro Cone 2 Pontos Linha 2 Circulos Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 61/207 Vamos propor o seguinte alinhamento baseado na regra principal 3-2-1, conforme descrito abaixo:
O desenho prope um nivelamento com o plano A e a rotao com a linha B. Vamos ento tocar na pea: Tocamos 4 pontos sobre o plano A e concluindo a tecla Done (RTN Screen) ou End do teclado, teremos escrito no programa um plano.
PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE THEO/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1> ACTL/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1> MEAS/ PLANE, 4 HI T/ BASI C, NORMAL, <45. 127, 82. 037, 0>, <0, 0, 1>, <45. 127, 82. 037, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <43. 79, 20. 242, 0>, <0, 0, 1>, <43. 79, 20. 242, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <183. 781, 93. 373, 0>, <0, 0, 1>, <183. 781, 93. 373, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <186. 036, 17. 903, 0>, <0, 0, 1>, <186. 036, 17. 903, 0>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 62/207 Vamos entender o que esta escrito na janela de edio. Na primeira linha temos a identificao do elemento lado esquerdo PLN1 e o elemento em questo um plano medido no sistema cartesiano. O tringulo o tipo de visualizao do elemento sobre a tela. PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE Na linha seguinte temos os valores tericos que esto dispostos da seguinte maneira: THEO/<X,Y,Z>,<I,J,K>. THEO/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1> Na linha seguinte temos os valores medidos (atuais/ REAIS) que esto dispostos da seguinte maneira: ACTL/<X,Y,Z>,<I,J,K>. ACTL/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1> Na linha seguinte temos a descrio de quantos pontos foram utilizados para medir tal elemento e se o mesmo foi gerado a um plano de trabalho ou no. MEAS/PLANE,4. Abaixo temos os toques que foram adquiridos para medio do elemento, sendo que no terceiro bloco da sentena esto os valores de objetivos e se o operador vai utilizar os teriocos ou no. HIT/BASIC,NORMAL,<X,Y,Z>,<I,J,K>,<X,Y,Z>,USE THEO = YES
J temos o plano de referncia A. Agora temos que medir a linha de referncia B.
Tocamos dois pontos sob a linha de referncia B e depois concluir a linha conforme o elemento anterior
LI N1 =FEAT/ LI NE, CARTESI AN, UNBOUNDED THEO/ <50. 009, 0, - 12. 393>, <1, 0, 0> ACTL/ <50. 009, 0, - 12. 393>, <1, 0, 0> MEAS/ LI NE, 2, WORKPLANE HI T/ BASI C, NORMAL, <50. 009, 0, - 12. 558>, <0, - 1, 0>, <50. 009, 0, - 12. 558>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <200. 642, 0, - 12. 227>, <0, - 1, 0>, <200. 642, 0, - 12. 227>, USE THEO = YES ENDMEAS/
A maneira como o PC-DMIS escreve os elementos na janela de edio de um,a maneira padro. Agora temos que tocar um ponto de Origem, assim teremos um alinhamento clssico Plano Linha Ponto.
Aps tocar, concluir o ponto conforme o elemento anterior
PNT1 =FEAT/ POI NT, CARTESI AN THEO/ <0, 7. 797, - 20. 995>, <- 1, 0, 0> ACTL/ <0, 7. 797, - 20. 995>, <- 1, 0, 0> MEAS/ POI NT, 1 HI T/ BASI C, NORMAL, <0, 7. 797, - 20. 995>, <- 1, 0, 0>, <0, 7. 797, - 20. 995>, USE THEO = YES ENDMEAS/
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 63/207 Agora j temos os elementos necessrios confeco do sistema de coordenadas da pea:
J podemos ento entrar em alinhamento atravs do atalho CTRL+ALT+A ou clicando em inserir alinhamento novo.
Ento se abrir janela de alinhamento:
Seleciona-se ento o Plano PLN1 e nivelamos clicando no boto LEVEL, escolhendo corretamente o eixo ZPLUS.
O segundo passo selecionar o eixo de alinhamento (rotao) da linha, obedecendo o eixo de nivelamento que esta na caixa de seleo about, clicando em Rotate.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 64/207
Agora que a nossa pea j est nivelada e alinhada, devemos posicionar a origem. A oigem do eixo Z o plano pois em toda sua tenso a coordenada Z deste plano zero.
Selecionamos o plano e depois clicamos em Origem, aplicando sobre o eixo Z.
A linha LIN1 est alocada sobre o eixo X porm ela em toda a sua extenso a coordenada zero do eixo Y.
Selecionamos a linha X e determinamos sua origem em Y.
Da mesma forma, o ponto esta sobre o eixo Y, mas coordenada dele em X zero.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 65/207
Agora temos a pea nivelada, alinhada e posicionada conforme a regra 3 2 1.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 66/207 12. Alinhamentos
Alinhamento Planos + 2 Furos
Neste tipo de alinhamento, os elementos da regra 2 so os dois furos, alinhados ou formando o eixo de alinhamento entre si.
Devemos medir o plano e os dois furos.
STARTUP =ALI GNMENT/ START, RECALL: , LI ST=YES ALI GNMENT/ END MODE/ MANUAL FORMAT/ TEXT, OPTI ONS, , HEADI NGS, SYMBOLS, ; NOM, TOL, MEAS, DEV, OUTTOL, , LOADPROBE/ Tr ei no TI P/ T1A0B0, SHANKI J K=0, 0, 1, ANGLE=0 PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE THEO/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1> ACTL/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1> MEAS/ PLANE, 4 HI T/ BASI C, NORMAL, <45. 127, 82. 037, 0>, <0, 0, 1>, <45. 127, 82. 037, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <43. 79, 20. 242, 0>, <0, 0, 1>, <43. 79, 20. 242, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <183. 781, 93. 373, 0>, <0, 0, 1>, <183. 781, 93. 373, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <186. 036, 17. 903, 0>, <0, 0, 1>, <186. 036, 17. 903, 0>, USE THEO = YES ENDMEAS/ CI R1 =FEAT/ CI RCLE, CARTESI AN, OUT, LEAST_SQR THEO/ <25. 342, 25. 586, 0>, <0, 0, 1>, 25. 594, 0 ACTL/ <25. 342, 25. 586, 0>, <0, 0, 1>, 25. 594, 0 MEAS/ CI RCLE, 4, WORKPLANE HI T/ BASI C, NORMAL, <38. 139, 25. 586, 0>, <1, 0, 0>, <38. 139, 25. 586, 0>, USE THEO = YES MOVE/ CI RCULAR HI T/ BASI C, NORMAL, <25. 342, 38. 383, 0>, <0, 1, 0>, <25. 342, 38. 383, 0>, USE THEO = YES MOVE/ CI RCULAR HI T/ BASI C, NORMAL, <12. 545, 25. 586, 0>, <- 1, 0, 0>, <12. 545, 25. 586, 0>, USE THEO = YES MOVE/ CI RCULAR HI T/ BASI C, NORMAL, <25. 342, 12. 788, 0>, <0, - 1, 0>, <25. 342, 12. 788, 0>, USE THEO = YES ENDMEAS/ CI R2 =FEAT/ CI RCLE, CARTESI AN, I N, LEAST_SQR THEO/ <203. 199, 25. 4, 0>, <0, 0, 1>, 25. 4 ACTL/ <203. 199, 25. 4, 0>, <0, 0, 1>, 25. 4 MEAS/ CI RCLE, 4, WORKPLANE HI T/ BASI C, NORMAL, <190. 499, 25. 4, 0>, <1, 0, 0>, <190. 499, 25. 4, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <203. 199, 38. 1, 0>, <0, - 1, 0>, <203. 199, 38. 1, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <215. 899, 25. 4, 0>, <- 1, 0, 0>, <215. 899, 25. 4, 0>, USE THEO = YES HI T/ BASI C, NORMAL, <203. 199, 12. 7, 0>, <0, 1, 0>, <203. 199, 12. 7, 0>, USE THEO = YES ENDMEAS/ Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 67/207 Em alguns softwares geomtricos, seria necessrio construir uma linha B C entre os furos, porm no PC-DMIS isto no necessrio, pois a funo rotate permite a seleo de um ou mais elementos.
Depois selecionamos os dois furos para alinhar escolhendo o sentido de rotao de acordo com com a seleo dos furos
Exemplo: CIR1 (1) PARA CIR2 (2) SENTIDO DE ROTAO XPLUS SOBRE ZPLUS
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 68/207 Depois selecionamos a origem. A origem pode ser de mais de um eixo por elemento.
Assim est concludo o alinhamento Plano + 2 furos. O que Rotao? Nem todos o datums esto em ngulos retangulares em relao a outros datums. Por exemplo, olhando seu mapa de rua, voc v que o Museu localizado em uma rua que inclinada em relao as ruas do Hotel, Restaurante e Estao de Trem. Assim determinar qual a distncia do Hotel para o Museu, voc tem que transladar sua origem primeiro para o Hotel e ento girar o sistema de coordenadas para que a rua onde o museu est localizado fique paralela ao sistema. Agora voc pode medir a distncia facilmente do Museu ao Hotel.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 69/207 O mesmo procedimento exato aplica ao pea. A distncia entre os dois furos na pea pode ser medida uma vez a origem original transladada ao furo menor e o sistema de coordenas rotacionado 45. matematicamente agora temos o sistema ao longo do eixo Y e a distncia pode ser calculada automaticamente.
Rotao Terica
O alinhamento com rotao terica utilizado quando os elementos de referencia esto inclinados, porm as cotas e coordenadas expressas no desenho de projeto no so inclinadas.
Primeiramente, quando o desenho no expressa o ngulo devemos calcular, utilizando razes trigonomtricas. Para isso devemos ter as coordenadas dos furos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 70/207 Se Extrairmos a figura dos elementos envolvidos veremos que ela um tringulo retngulo onde sabemos os comprimentos do catetos.
Em uma relao matemtica onde temos os dois catetos e devemos descobrir o angulo, utilizamos a funo tangente.
No campo Offset angle, eu preencho o valor da rorao.
Preencher o campo com o valor do ngulo utilizando a regra da mo esquerda ou do parafuso. Rotao sentido horrio,o ngulo de rotao negativo. Rotao sentido anti-horrio, o ngulo de rotao positivo.
A regra do parafuso uma regra simples, quando eu tenho um parafuso com rosca normal, fixado na mesa da mquina e eu giro este parafuso sentido horrio, o parafuso ir acompanhar o eixo Z negativo da mquina, portanto o angulo deve ser negativo. Se eu girar este parafuso sentido horrio, teremos o movimento do eixo Z posistivo, portanto angulo positivo.
Ponto em Off-set
possivel tambm que desenho no pea uma rotao e sim um deslocamento em off-set pela coordenada de 25,4. Neste caso, criamos um primeiro sistema de coordenadas, fixando o alinhamento pelos dois elementos que esto deslocados. Em seguida criamos um ponto de off-set na barra de construo ponto.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 71/207 Clicamos em off-set:
Aps termos criado o ponto off set, devemos criar o sistema de coordenada da pea tendo como elementos de rotao o CIR1 e o Ponto de Off Set,
Linha em Off-set
possivel tambm que desenho no pea uma rotao e sim um deslocamento em off-set pela coordenada de 25,4. Neste caso, tambm podemos construir uma linha deslocada.
Clicamos em off-set:
E informamos o deslocamento entre os elementos.
Ento alinhamos a pea.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 72/207 Plano 3 Nveis (Plano de Off-Set)
Quando o desenho solicita um nivelamento em plano com dois ou mais nveis, devemos construir este plano atpico.
No PC-DMIS, temos a possibilidade de calcular um plano trs nveis por nominais, ai eu digito as coordenadas 0, 21 e -1 e o software ir calcular o vetor. Posso tambm indicar um vetor e automaticamente o PC-DMIS calculara a distancia entre os nveis. Devemos clicar na barra de construo amarela, construo de plano.
Clicamos em plano de off-set.
Plano trs nveis um plano de offset.
Podemos calcular o plano de 3 nveis de duas formas diferentes. Por off-set, onde iremos indicar o valos de diferena de nivelamento entre os pontos ou simplesmente suas nominais.
Por nominais, onde iremos indicar os valores de I,J,K do plano vigente e as coordenadas de baricentro do plano.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 73/207 Alinhamento Iterativo
A lgica para o alinhamento iterativo e simples como a regra 3-2-1. Devemos criar um programa com os elementos, que certamente devem possuir vetores e trs coordenadas. O PC-DMIS ir realizar iteratividade at que o alinhamento atinja uma tolerncia determinada.
O procedimento o seguinte: Primeiramente, criamos os elementos com suas respectivas nominais. Quando falamos em alinhamento iterativo devemos ter exatamente as nominais dos elementos bem como as suas normais (vetores).
Para criarmos os elementos do alinhemanto utilizamos a funo auto elemento que se encontaram na barra de cor lilas. Geralmente este tipo de alinhamento utilizado quando temos um dispositivo locado por 3 esferas ou quando temos o modelo matemtico da pea.
Depois de criamos os elementos, medimos e vamos verificar que as coordenadas dos elementos so muito diferentes das coordenadas tericas que foram criadas. Abrimos a janela do alinhamento e clicamos em alinhamento Iterative.
Seleciona-se os 3 elementos do nivelamento e clicamos em select.
Seleciona-se os 2 elementos da rotao e clicamos em select.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 74/207 Seleciona-se o elemento da origem e clicamos em select.
Temos ento os elementos do alinhamento, agora devemos configurar a iterao destes elementos. Se temos um campo livre para realizao dos movimentos da mquina, podemos utilizar a funo MEAS ALL AWAYS, que significa que a mquina ir fazer a medio de todos os elementos sempre. A iterao ser realizada at que se atinja a tolerncia especificada.
Quando temos obstculo entre os pontos do alinhamento, podemos utilizar a funo MEAS ALL ONCE, a mquina ir solicitar para que se posicione nas proximidades antes que se mea o ponto.
Esta funo de alinhamento repete iterativamente as medies at que se atinja a tolerncia requerida, para isto deve-se configurar o numero mximo de iteraes e o target do alinhamento.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 75/207 Best Fit
Este o sistema de coordenadas mais simples de ser realizado. Retiramos uma nuvem de pontos da pea com todos os nominais conhecidos. Medidos e fazemos o casamento destes pontos em um sistema de coordenadas.
Neste tipo de alinhamento pode-se equilibrar uma ponderao entre os elementos fazendo com que os mais importantes fiquem zerados.
O primeiro alinhamento Best-Fit deve ser tridimensional. O mtodo deve ser escolhido em fino dos pontos de alinhamento, por exemplo se temos um alinhamento com elementos geomtricos devemos utilizar o mtodo de mnimos quadrados, porm se temos a medio em uma superfcie onde temos muitos pontos com vetores diversos, utilizamos vetor.
O conhecimento deste alinhamento ser aprofundado na utilizao do CAD.
Informaes Adicionais
A criao do sistema de coordenadas parte mais importante do ciclo de trabalho na CMM. O material que deve ser utilizado pelo metrologista ou operador de CMM o desenho da pea com uma completa compreenso das cotas e das referencias. Informaes sobre o processo de fabricao tambm imprescindvel para realizao da medio.
Quando existe uma divergncia de medio o primeiro tem que deve ser checado deve ser o alinhamento.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 76/207 13. Plano de Trabalho (WorkPlane)
O Plano de trabalho o plano indicativo do vetor normal da medio. O vetor determinado pelo sistema de coordenadas vigente na medio.
Utilizaremos como exemplo a seguinte pea:
Exemplificando, vamos imaginar a medio de um circulo, cuja normal seja I=0, J=-1 e K=0. O Workplane desta medio ser YMINUS, porque para visualizar o circulo perfeito, devemos olhar deste ngulo.
Se a normal do circulo agora fosse I=1, J=0 e K=0 agora nosso Workplane seria XPLUS.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 77/207 Finalmente se a normal do circulo fosse I=0 J=0 e K=1 o nosso Workplane seria ZPLUS.
Imagine a construo de um circulo medido sobre o plano Z positivo e o operador de tridimensional est trabalhando sob o plano Y negativo. O Operador no vai poder visualizar este crculo, ele visualizar somente os pontos de tangncia do elemento.
Para visualizar corretamente o Crculo, ele trabalhar no plano Z positivo porque ai ento ele visualizar a figura.
O Work plane to importante quanto o alinhamento. Principlamente para medio de crculos, linhas e tambm para comparao de elementos. A maioria dos erros de comparao so provinientes da comparao realizada no workplane errado.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 78/207 Exemplos de Workplanes:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 79/207 14. Plano de Segurana (Clear Plane) Movimento DCC
O Plano de segurana um plano de navegao da mquina que faz com que ele se movimente de maneira segura. O plano de segurana utilizado quando temos passagem comlexas entre pontos e no queremos utilizar a funo de ponto de movimento.
Cliclamos em Insert Parameter Change (Inserir Alterao de Parmetros)
Grfico do Movimento DCC Abaixo descrevemos as etapas do movimento DCC:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 80/207 15. Auto-Feature (Auto Elemento)
O software PC-DMIS possui procedimentos bsicos e avanados para medio automtica de elementos.
A barra de auto elemento est dividida em trs grupos. O primeiro grupo so dos elementos de chaparia, que geralmente so utilizados com modelos matemticos. O segundo so os elementos projetados, ou como j estudamos os elementos bidimensionais 2D, que dependem do seu workplane. O terceiro grupo so dos elementos espaciais ou como j estudamos os elementos tridimensionais.
Grupo Elementos Aplicao I
Sheet Metal Chaparia (Estamparia) Modelo Matemtico II Sheet Metal Chaparia (Estamparia) Usinagem Fundio Elementos Projetados III
Elementos 3D para aplicaes diversas Elementos espaciais
Entendendo os cones da janela de auto elemento:
Ao acessar a janela de auto elemento, temos aplicaes gerais que so acessadas por cones, estes cones aparecem em todas as janelas e fazem parte da configurao do auto elemento. Atravs deles podemos configurar os dados que sero utilizados para medio do auto elemento.
Center: Coordenadas tericas da centride do elemento X, Y, Z quando utilizadas em sistema cartesiano e R, A, H quando utilizadas em coordenadas cartesianas. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 81/207
A alternncia entre coordenadas cartesianas e coordenadas polares esto no cone:
Quando temos coordenadas aproximadas, ou seja uma tabela com coordenadas significativas de desenho mas no temos o ponto especfico, podemos pedir para que a funo auto elemento procure esta coordenada para ns. Esta funo deve ser utilizada somente quando se tem o modelo matemtico.
Se quisermos aproximar manualmente a mquina e pedir para que ela informe sua posio posio aproximada e adote estas coordenadas como sendo coordenadas tericas para o elemento, devemos ler o ponto a partir da CMM com a funo:
Estando configurados os dados da centride podemos passar para configurao dos dados da superfcie. A superfcie a superfcie do elemento ou o vetor de indicao do mesmo. Devemos lembrar que se estivermos medindo um elemento bidimensional devemos respeitar a superfcie que igual ao seu workplane.
A configurao de superfcie possui dois cones adicionais. O cone um cone onde se pode fazer a inverso automtica do vetor da superfcie, por exemplo se temos K=1 ao clicarmos ele passar a ser K=-1. O cone o cone de configurao da espessura do elemento. Quando temos uma medio que deve ser realizado ao lado externo de uma pea e a nossa coordenada terica no lado interno devemos considerar a espessura do elemento. Esta espessura poder ser terica ou medida.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 82/207
Agora vamos configurar o ngulo. O ngulo a indicao de onde queremos iniciar a medio deste elemento(sentido do 1 toque). Se temos o ngulo I=1, J=0 e K=0, significa que a mquina ir iniciar a medio deste elemento atravs do eixo X. Tambm podemos fazer a inverso com o cone .
Estas foram as configuraes iniciais do auto elemento e podem variar de acordo com elementos mas so geralmente iguais. A parte central da janela varia de acordo com cada elemento mas so funes especficas de cada elemento.
Acima temos um exemplo do auto elemento crculo e vamos depois discorrer cada um dos auto elementos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 83/207 Os cones abaixo das generalidades so iguais para todos os elementos:
cone Descrio
Ao habilitarmos este cone, automaticamente a mquina ir medir o elemento quando clicamos no cone Create (Criar).
Ao habilitarmos este cone, automaticamente a mquina ao medir o elemento ir corrigir seu valores de objetivo e ir medir novamente o elemento.
Ao habilitarmos este cone, o PC-DMIS ir lever em considerao o vetor de superfcie e automaticamente ir determinar qual melhor angulao do cabeote dever ser utilizada para medir o elemento.
Ao habilitarmos este cone estaremos trabalhando com o plano de segurana ativo.
Este cone habilita o movimento circular na execuo do elemento.
Este cone solicita um posicionamento manual do operador antes da execuo do elemento. Ele utilizado quando o processo de fabricao da pea varia muito.
Este cone faz mostrar na janela grfica os pontos objetivos.
A visualizao dos pontos na janela grfica pode ser referentes a normal ou seja ao seu workplane, ou...
... Perpendicular ao workplane.
Deteco dos pontos automaticamente
Habilita a caixa de ferramentas de pontas. A partir da verso 4.2 muito importante na configurao de um auto elemento.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 84/207 Probe toll box( Caixa de ferramenta do sensor)
A caixa de ferramentas de sensor, o espao onde configuramos todas as caractersticas de medio do auto elemento.
A caixa de ferramentas de Sensor possui 6 guias normais e uma guia adicional.
cone Funo
Mostra as Coordenadas do sensor, caractersticas da mesma e posio atual
Mostra os pontos de objetivo do elemento, por exemplo se vamos medir um crculo com 4 pontos devemos ter ali 4 pontos objetivo. possvel tambm modific-los.
Configura a quantidade de pontos que ser utilizado na medio do elemento. A profundidade em relao a sua superfcie e se for rosca o passo da rosca.
Atravs deste cone pode-se configurar o espaador e a identidade do elemento. So os pontos relativos a amostra, a superfcie onde se encontra o auto elemento.
Ponto de movimento na execuo do elemento. Podemos pedir para a CMM executar movimento Antes, Depois, ou Antes, e Depois da medio do elemento. Determinamos a distncia de movimento.
Podemos pedir para o PC-DMIS procurar o centro do elemento. Devemos habilitar a procura neste cone.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 85/207 16. Apresentando os elementos automticos
Auto Elemento Linha
Propriedade do elemento:
Coordenadas Iniciais. (Start) Direo da Linha. (Line) Superficie de Trabalho, geralmente o Work Plane. (Surface) Superfcie de borda, deve ser perpendicular a Superfcie. (Edge)
Propriedades de Medida:
Comprimento da linha. (length) Limites da linha, utilizamos quando a linha partida. (Bounded)
Numero de pontos da linha. (Hits) Profundidade com relao a superfcie. (Depth) Movimento antes e depois da medio da linha. (Booth) Distncia deste movimento de 10mm. (Distance)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 86/207 Auto Elemento Plano
Propriedade do elemento:
Coordenadas da centride, da superfcie e o ngulo inicial da medio.
Propriedades de Medida:
Visualizar Tringulo ou Linha dos pontos. (Triangle / Out Line) Padro da medio Retangular ou Circular. (Square / Radial)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 87/207 Quantidade de pontos por linha. (Hits per Row) Quantidade de Linhas. (Rows)
Espaador dos pontos. (Espacer 10mm)
16.2 Auto Elemento Crculo
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 88/207 Propriedade do elemento:
Coordenadas da centride, da superfcie e o ngulo de medio.
Exemplos de ngulo com a superfcie de medio em Z (Workplane ZPLUS ou ZMINUS):
I=1 J=0 e K=0 I=0,7071 J=0,7071 e K=0 I=0 J=1 e K=0 I=-0,7071 J=0,7071 e K=0 I=-1 J=0 e K=0 I=-0,7071 J=-0,7071 e K=0 I=0 J=-1 e K=0 I=0,7071 J=-0,7071 e K=0
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 89/207
ngulo Inicial de medio. (Start Angle) ngulo final de medio. (End Angle)
Quando temos um elemento crculo que no completo, temos que utilizar os ngulos conforme sua forma. Abaixo um exemplo de um elemento com ngulo inicial I=1.
Especificao do elemento In para elementos internos (Dentro), ou seja furos e Out para elementos externos (Fora), ou seja eixos. (Inner/Outer)
Dimetro, especificao do dimetro terico. (Diameter)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 90/207 Direo que pode ser CW ou CCW (sentido Horrio ou Anti-Horrio). (Direction)
Numero de pontos. (Hits) Profundidade. (Depth)
A profundidade configurada de acordo com a superfcie. Exemplo se tiver um furo de superfcie K=1, o valor da profundidade dever ser positivo, ento a CMM ir medir este furo em sentido contrrio ao vetor da superfcie. Em uma situao contrria, devemos ter mais um parmetro que a altura (Heigth). Devemos frisar o valor da profundidade negativo, ento a CMM ir medir este pino ou eixo em mesmo sentido ao vetor da superfcie.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 91/207
Passo da rosca deve ser indicado. (Pitch)
possvel que se possa medir um plano de amostra para confirmar a superfcie do crculo ou at mesmo medir um furo inclinado sem modificar o sistema de coordenadas.
Para isso necessrio determinar o numero de dados de amostra 3 (Sample Hits). O espao tambm deve ser determinado 4 (Espacer).
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 92/207
possvel tambm solicitar que a CMM procure os furos que esto deslocados de suas coordenadas tericas. Esta funo faz com que a mquina trabalhe procurando pequenos furos deslocados, sem que pare a execuo por coliso.
Habilitar a funo de procurar o furo. (Find Hole)
Estas foram as funes do auto crculo. Os dados a ser configurados so parecidos com os dados do crculo. Vamos agora somente ver o que muda nos outros elementos.
Auto Elemento Elipse
A Elipse pede que se configures o dimetro maior e menor.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 93/207 Auto Elemento Rasgo Oblongo / Rasgo Quadrado / Entalhe
No rasgo oblongo deve-se configurar a largura e o comprimento (Whidth e Length) ngulo de medio tambm deve ser configurado. Este ngulo o ngulo relativo ao sistema de coordenadas. (Meas Angle)
Auto Elemento Poligono
O polgono pede o numero de lados (Num. Sides) e o Dimetro (Diameter) . Raio entre as paredes. (Corner Rad)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 94/207
Auto Elemento Cilindro
O cilindro vai pedir o comprimento. (Length) Numero por nveis. (Hits Per Level) Profundidade Inicial. (Starting Depth) Profundidade Final. (Ending Depth) Numero de Sees. (Levels)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 95/207 Auto Elemento Cone
O cone vai pedir o ngulo total do cone (Angle) e o vetor do cone que gerado a partir do vrtice para sua revoluo, o seu dimetro e como o cilindro devo determinar o comprimento de medio. As coordenada X,Y e Z e o seu dimetro, no caso de cne externo, so valores do dimetro menor do cne ( do topo) e cne interno do dimetro maior
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 96/207
Observao: para cons internos e cilindros externos os valores de seus comprimento devem ser negativos
16.8 Auto Elemento Esfera
A Esfera ser determinada pelo tipo, externa ou interna. Da se pode configurar o ngulo.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 97/207 17. Tcnicas de Programao
O PC-DMIS funciona como um editor de texto, isto faz com que a sequencia e organizao dos procedimentos executados nos programas sejam reallizados de maneira fcil e eficiente.
A sequencia dos procedimentos em um programas :
1 Definio do arquivo de pontas (Crtl+alt+P):
O programador do PC-DMIS deve avaliar prviamente, todas as pontas, indexaes e angulos que sero ulizados no programa de medio.
2 Calibrao das pontas (Crtl+alt+P)
3 Medio dos elementos do alinhamento manual:
Para medio destes elementos, recomendavel inserir um comentrio antes da medio de cada elemento. Este comentrio servir para que o operador, enquanto medio manual seja guiado na execuo do programa.
Para inserir um comentrio devemos utilizar o seguinte comando inserir comando de relatrio comentrio. (Menu Insert Report Command Comment)
No comando de comentrio para operador, aparece a opo sim ou no. Se a opo que estiver assinalada for sim, este comentrio tambm ser impresso no relatrio.
COMMENT/ OPER, YES, Medi r o pl ano super i or !
Existem mais tipos de comentrios que podem ser inseridos no programa:
17.1 Tipos de comentrios
Operador: Comentrio do tipo mensagem que aparecer para o operador durante a execuo do programa. Report: Comentrio para relatrio. Document: Esta opo fornece a possibilidade de adicionar o texto ao programa interno. No usado para qualquer coisa exceto documentar notas dos programadores. No emitido ao relatrio da inspeo e no indicar qualquer coisa quando executado. Permite simplesmente que voc tenha uma opo para documentar o interior a janela da edio. Input: Comentrio de entrada de informao. Yes/No: Comentrio chave sim ou no. Readout: Indica o texto do comentrio no fundo da janela do readout da ponta. Deve-se selecionar a caixa de verificao dos eixos. Utelize o atalho Crtl+W.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 98/207
A medio dos elementos manuais ser representada no programa da seguinte forma:
4 Criao do Sistemas de Coordenadas Manual (Ctrl+Alt+A)
Para criao de um sistema de coordenadas necessrio que se faa a avaliao, junto ao desenho, este sistema deve reproduzir na CMM exatamente aquilo que est descrito no desenho.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 99/207
5 Repetio do alinhamento manual como no modo DCC
recomendvel que o programador de PC-DMIS Repita o alinhamento de maneira DCC, para que a mquina corrija os toques e d uniformidade na velocidade.
Primeiramente, necessrio ajustar os parmetros de movimentao DCC. Com o atalho F10, na guia movimento.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 100/207 Em algumas eletrnicas possivel suavizar os movimentos, arredondando e eliminando os pontos de parada. Este recomendo o vo, que esta indicado no grafico, este comando encontra-se na janela de configurao de mquina e seu atalho a tecla F5, na guia pea/mquina.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 101/207 Para acionar o modo DCC clicamos no cone, ou utilizamos o atalho alt+z.
No PC-DMIS, trabalhamos igual a um editor de texto, isto nos d a possibilidade de copiar os elementos que j foram medidos de maneira manual para o bloco DCC. Basta clicar com o boto direito do mouse, e ir aparecer um menu auxiliar com as funes de edio.
Aps a instruo de modo DCC podemos colar os elementos copiados:
Ao colarmos os elementos no programa, verificamos que o PC-DMIS atualiza as coordenadas destes elementos em funo do alinhamento.
Agora, devemos renomear estes elementos imediatamente, para que no haja duplicao de ID de elmentos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 102/207 Funo Padro:
Em muitos programas, h uma repetio sistematica de uma programao. Exemplo:
Medio de seis furos em sequncia com espaamento angular de um 60 entre eles. necessrio fazer a programao somente de um furo, e depois utilizamos a funo padro.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 103/207 Na funo padro, podemos utilizar alguns mtodos de medio?
Deslocamento em eixos: Devemos digitar a distncia do deslocamento. ngulo: Digitamos o ngulo de deslocamento. Espelho ou inverso: Escolhemos o eixo de espelhamento.
No caso do exemplo, o deslocamento angular. Programamos um dos furos e utilizamos a funo, desde que o centro polar dos furos seja o mesmo. Fazemos a cpia do furo programado.
Como um dos furos j esto programados, o numero de deslocamentos neste caso, seria de 5 deslocamentos em um ngulo de 60.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 104/207 Devemos considerar tambm no padro o plano de trabalho que est sendo programado.
Angulos de pontas tambm so multiplicados nesta funo, eles devem ser inseridos com a funo marcar usados e depois calibrados
Depois utilizamos o menu: editar colar com padro...
E assim teremos a medio em sequencia.
Aps realizadas todas as medies de um programas, devemos fazer a avaliao dos dados medidos e a confecco do relatrio. Os itens de avaliao se encontram na barra de cones vermelhos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 105/207 18. Barra de Dimenso Avaliao e Anlise
Localizao (Propriedades do elemento)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 106/207 Eixos (Axes):
X, Y, Z: Valores das coordenadas. Prad: Raio Polar Pang: ngulo Polar D: Dimetro do elemento R: Raio do elemento A: ngulo do elemento L: Length comprimento H: Heigth altura do elemento. V: Localizao do vetor Form: Erro de forma do elemento
Eixos de Estamparia (Sheet Metal Axes):
T: Erro de aproximao do vetor. S: Desvio vetorial da superfcie. RT e RS: Desvios reportados PD: Dimetro
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 107/207
Opes de Localizao (Location Options):
Retrolinear Only: Esta caixa de verificao est disponvel ao calcular as dimenses de pontos do vetor e da superfcie. Quando somente a opo retrolinear for selecionada as funo Location axs ser calculada assim:
Encontrando o componente o maior do vetor normal de superfcie terico (o maior em x, y, ou sentido de z). Projetando o ponto medido a este vetor componente o maior em uma maneira que a projeo perpendicular ao vetor normal de superfcie terico original.
Gap Only: Verifica pontos de borda. Projeta o ponto 1 na superfcie terica. Cria um novo ponto em relao a normal de aproximao
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 108/207
Tolerancias:
Tolerncias podem ser criadas por todas as caractersticas (ALL) ou individual
Plus: Tolerncia superior Minus: Tolerncia inferior
Tolerncias de Ajustes ISO - ISO Limits and Fits
O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, adotado conforme a norma NBR 6158, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m =0,001 mm). A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 109/207
Nominal (Nominal Size) Classe de Tolerncia (Tolerance Class) Grade de Tolerncia (Tolerance Grade) O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0,IT 1, IT 2... IT 1.6 (I = ISO e T = tolerncia).
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
Grupo de dimenses em milmetros
1 a 3 6 a 10 18 a 30 50 a 80 120 a 180 250 a 315 400 a 500 3 a 6 10 a 18 30 a 50 80 a 120 180 a 250 315 a 400 Outros at 3150
As IT compreendes as seguintes classes.
Os tipos de ajustes ISO devem ser selecionados de acordo com a sua aplicao:
Posio Real
A tolerncia geomtrica de posio, como o prprio nome diz, define os limites de desvio de posicionamento de um determinado elemento, podendo ser em relao a outros elementos ou simplesmente em relao a cotas de referncia. geralmente aplicada a encaixes de peas e contra-peas onde a quantidade de junes (exemplo: pinos e furos) considervel.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 110/207 A tolerncia de posio um pouco diferente das demais. Veja o primeiro exemplo que apresentamos: temos um bloco com um furo no centro. As cotas 50 x 50 esto destacadas com um quadrado para indicao de que so de referncia para a aplicao da tolerncia geomtrica. Portanto, na indicao da tolerncia no h referncia a elementos.
O que podemos dizer da aplicao da tolerncia na fiigura 1? O ponto de interseco deve estar contido num cilindro de 0,3 mm quando o centro estiver na posio terica de interseco (50x50). Veja a figura 2:
Para saber se a posio do furo est dentro do especificado, basta saber os valores das coordenadas. Coordenadas 50,000 x 50,000 ou ainda 50,056 x 50,090 esto dentro do especificado. J valores tpicos como 50,200 x 50,100 representam um furo fora de posio. Para saber mais, consulte os exemplos. Embora a tolerncia de posio parea ser fcil, nesta seo mostramos um nmero maior de exemplos devido grande gama de aplicaes.
Geralmente aplicada a elementos que sero encaixados, embora tambm seja aplicvel a elementos simples. Exemplo 01: aplicao de tolerncia de posio para uma interseco num bloco:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 111/207 Interpretando: o ponto deve estar contido num crculo de 0,5 mm de dimetro, cujo centro deve estar na posio terica de interseco (25 x 25).
Exemplo 02: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco, tendo como referncia duas coordenadas:
Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida em um cilindro de 0,2 mm de dimetro, cujo centro deve estar na posio terica de interseco (50 x 50). O comprimento do cilindro corresponde profundidade do furo.
Exemplo 03: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco tendo como referncia um elemento e uma cota:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 112/207 Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida entre dois planos distantes 0,1 mm entre si e paralelos reta de referncia.
Exemplo 04: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco tendo como referncia duas coordenadas (compare com o exemplo 02):
Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida num paralelepdedo de perfil 0,3 x 0,2 mm. O comprimento do paraleleppedo corresponde profundidade do furo.
Exemplo 05: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco tendo como referncia dois elementos e duas cotas:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 113/207 Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida em um cilindro de 0,2 mm de dimetro, cujo centro deve estar na posio terica de interseco (50 x 50). O comprimento do cilindro corresponde profundidade do furo. Veja que a interpretao a mesma do exemplo 02.
A janela de configurao das tolerncias geomtricas agora mudou.
Devemos primeiramente definir os datums. Clicar em Datum Definitions.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 114/207
Clicar no elemento em questo e definir o datum clicando em create.
Uma vez definido os datums podemos agora definir a tolerncia conforme aparece no desenho. Primeiramente selecionamos a referncia. Que geralmente a regra 3 do alinhamento. Depois selecionamos a referncia B e C, que geralmente formam a regra 2 do alinhamento e assim depois selecionamos o elemento que vamos medir.
Podemos tambm definir o Bnus. O Bnus uma bonificao do elemento se a variao de seu tamanho puder ajudar no sistema de montagem.
Agora selecionamos o elemento que ser medido.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 115/207
Devemos tolerar seu tamanho.
Para definir a tolerncia conforme o sistema antigo do PC-DMIS devemos clicar em Insert Dimension Use Legacy Dimension
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 116/207
Ento vamos abrir a janela antiga da posio verdadeira.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 117/207 Axes: Podemos analisar uma posio por eixo. Material Conditions: Condio de material por eixo. O primeiro elemento selecionado o elemento a ser medido. O segundo o elemento de nivelamento, terceiro e quarto alinhamento e etc. M= Mxima condio de material L= Mnima condio de material R= No acrescenta condio de material
Deviations (Desvios)
Fit to Datums = Utilizar os Datums. Deviations Perp to Center Line= Desvios Perpendicular ao centro Dlisplay as Radius= Mostrar como Raio
NOTA: A tolerncia de posio sempre dada na zona circular diametral, sendo que a presena ou ausencia do simbolo de dimetro no muda sua forma de calculo. A opo mostrar como raio somente divide o desvio pela metade. O calculo de desvio da posio real : Raiz quadrada de D1+ D2+ D3 multiplicado por 2.
Pode-se determinar tambm o comprimento de referncia.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 118/207 Distncia e ngulo
As caractersticas de distncia e de ngulo dependem impreterivelmente do seu work plane. Estas caractersticas podem se determinadas em modo bidimensional ou tridimensional.
Exemplos de Distncia Bidimensional:
Distncia Paralela ao eixo.
Distncia entre elementos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 119/207 Exemplo de Distancia Tridimensional.
Tolerances Valor da tolerncia desejada e valor nominal Relationchip Relao da coordenada desejada Distance Type Tipo de distncia desejada (2D ou 3D) Orientation Orientao em relao ao eixo (perpendicular ou Paralelo) Dimension info Informaes desejadas no CAD Output to Local desejado de sada dos dados
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 120/207 Circle Options Distancias com Dimetro pode-se determinar (Entre centro; somando Raio ou Subtraindo raio)
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Exemplo de ngulo Bidimensional:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 121/207 ngulo entre a linha e o eixo (paralelo ao eixo).
ngulo entre os elementos.
Exemplo de ngulo Tridimensional.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 122/207
Tolerance Valor da tolerncia desejada e valor nominal Angle Type Tipo de ngulo desejado (2D ou 3D) Relationchip Relao do eixo desejado Dimension info Informaes desejadas no CAD Output to Local desejado de sada dos dados Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
O ngulo correto calculado quando indicamos seu valor nominal. O PC-DMIS calcula o quadrante de atuao do ngulo.
Concentricidade, Coaxilidade e Simetria
A concentricidade a tolerncia geomtrica aplicada para definir o quanto eixos de duas ou mais figuras geomtricas como cilindros ou cones so coincidentes. Os cilindros e cones evidentemente, podem ser externos ou internos. Como aplicada em geral para cilindros, fica muito mais fcil entender na prtica do que propriamente definir esta tolerncia geomtrica.
A coaxialidade a tolerncia geomtrica aplicada para definir o quanto retas que representam eixos de figuras como cilindros so coincidentes. Adota-se o eixo de um cilindro como referncia e ento, a reta que corresponde ao eixo do cilindro a que se aplica a tolerncia comparada ao eixo do cilindro de referncia.
A tolerncia geomtrica de simetria muito parecida com a tolerncia geomtrica de posio. Entretanto, ela no leva em conta a grandeza do elemento, sendo resumida a dois planos ou duas retas paralelas entre si, distantes do valor especificado. Eles so simtricos em relao ao elemento de referncia.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 123/207
Tolerance Valor da tolerncia desejada Output to Local desejado de sada dos dados Dimension info Informaes desejadas no CAD Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro) Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro) Output to Local desejado de sada dos dados Dimension info Informaes desejadas no CAD Tolerance Valor da tolerncia desejada Projection Distncia de projeo desejada Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 124/207
Tolerance Valor da tolerncia desejada Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro) Output to Local desejado de sada dos dados Dimension info Informaes desejadas no CAD Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Erros de Forma (Circularidade, Cilindricidade, Conicidade, Retitude, Planicidade)
A circularidade utilizada para definir o quanto de desvio uma pea pode ter num crculo qualquer num cilindro referenciado. Vamos imaginar o mesmo exemplo da estrada que utilizamos na seo "retitude". Mas agora imaginemos que a estrada est construda em torno da superfcie da lua por exemplo, dando um giro completo de 360 (uma volta completa). Manteremos o desvio da estrada entre seu ponto mximo e mnimo permissvel em 10 m. Passando isto para uma figura, teramos algo assim:
"A cilindricidade como a planicidade para superfcies cilndricas...". Assim podemos descrever a cilindricidade. Vamos mostrar um exemplo fcil para entendimento da cilindricidade, utilizando um pino que deve ser encaixado em um furo. Detalhe: no pode haver defeitos na superfcie ao longo do comprimento total do cilindro. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 125/207
A planeza/planicidade utilizada para definir o quanto de desvio uma pea pode ter numa superfcie de um plano referenciado.
Tolerance Valor da tolerncia desejada Output to Local desejado de sada dos dados Dimension info Informaes desejadas no CAD Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro) Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 126/207 Orientao (Paralelismo, Perpendicularismo, Desvio de Giro, Batimento, Batimento Total, Desvio Total de Giro)
O paralelismo uma tolerncia geomtrica de orientao e aplicada a dois ou mais elementos, tendo sempre um deles como referncia para o posicionamento paralelo dos demais.
O paralelismo pode ser demonstrado da seguinte maneira: suponha duas retas teoricamente paralelas. Uma delas a reta de referncia, independente de suas imperfeies. outra ser aplicada uma tolerncia geomtrica de paralelismo em relao referncia. Isto quer dizer que os desvios naturais de forma mais os desvios de orientao no devero ultrapassar um limite (lim.) pr-estabelecido.
Vejamos agora a aplicao da tolerncia de paralelismo num componente mecnico qualquer. Podemos perceber que em relao face inferior, a superior no pode conter imperfeies que ultrapassem o limite de 0,1 de tolerncia de paralelismo em relao face referenciada "A" .
Podemos definir a tolerncia de paralelismo como duas retas paralelas distanciadas de 0,1 mm entre si em torno da linha a que estamos aplicando esta tolerncia geomtrica. Qualquer imperfeio de orientao e forma est englobado na tolerncia de 0,1 mm.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 127/207
A perpendicularidade (ou perpendicularismo) uma tolerncia geomtrica de orientao e aplicada a dois ou mais elementos, tendo sempre um deles como referncia para o posicionamento perpendicular dos demais. A perpendicularidade pode ser demonstrada da seguinte maneira: suponha duas retas teoricamente perpendiculares. Uma delas a reta de referncia, independente de suas imperfeies. outra ser aplicada uma tolerncia geomtrica de perpendicularidade em relao referncia. Isto quer dizer que os desvios naturais de forma mais os desvios de orientao no devero ultrapassar um limite (0,1 mm) pr-estabelecido.
Vejamos agora a aplicao da tolerncia de perpendicularidade num componente mecnico qualquer. Podemos perceber que em relao face inferior, a face indicada no pode conter imperfeies e desvios que ultrapassem o limite de 0,05 de tolerncia de perpendicularidade em relao face referenciada.
Neste caso, podemos definir a tolerncia de perpendicularidade como duas retas paralelas distanciadas de 0,05 mm entre si em torno da linha a que estamos aplicando esta tolerncia geomtrica. Detalhes: - essas duas linhas paralelas devem ser rigorosamente perpendiculares reta de referncia. - A tolerncia foi aplicada APENAS LINHA APONTADA PELA INDICAO DE TOLERNCIA GEOMTRICA.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 128/207
Suponhamos uma condio do montagem, e podemos saber tambm que a condio de material pode ajudar na avaliao desta caracterstica.
A tolerncia geomtrica de batimento aplicada a elementos de revoluo, tais como eixos ou furos (cilndricos ou cnicos), onde podem existir erros e ovalizao ou conicidade, por exemplo, e esses erros podem ser prejudiciais ao desempenho do produto. Alm disso, dimensionar esses erros sem a aplicao da tolerncia de batimento uma tarefa extremamente difcil devido impreciso ou dificuldade de se tomar um elemento de referncia. Assim sendo, engloba-se vrios erros medio, o que a torna muito imprecisa. A tolerncia geomtrica de batimento uma representao dos desvios mximos permitidos de um dado elemento, partir de uma revoluo da pea em torno de um eixo de referncia. O batimento pode englobar os erros de planicidade, perpendicularidade, circularidade e coaxialidade, mas somente se a tolerncia aplicada contemple a soma de todos os erros acumulados.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 129/207
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 130/207 O BATIMENTO CIRCULAR. Aqui apresentamos a tolerncia geomtrica de batimento total que, ao invs de determinar um campo de tolerncia a partir de um determinado plano de corte sobre uma superfcie, determina um campo de tolerncia a partir do movimento relativo entre o elemento de referncia e o elemento no qual est sendo aplicada a tolerncia.
Tolerance Valor da tolerncia desejada Projection Distncia de projeo desejada Material Conditions Condio de material por eixo Output to Local desejado de sada dos dados Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro) Dimension info Informaes desejadas no CAD Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Angularidade ou Inclinao
A inclinao (ou angularidade) uma tolerncia geomtrica de orientao e aplicada a dois ou mais elementos, tendo sempre um deles como referncia para o posicionamento dos demais num ngulo qualquer que servir como referncia para aplicao da tolerncia. Esse ngulo no deve ser pertencente a algum dos dois casos especiais de inclinao (perpendicularidade e paralelismo). A inclinao pode ser demonstrada da seguinte maneira: suponha duas retas posicionadas entre si num ngulo qualquer, diferente de 90 ou 180. Uma delas a reta de referncia, independente de suas imperfeies. outra ser aplicada uma tolerncia geomtrica de inclinao em relao referncia. Isto quer dizer que os desvios naturais de forma mais os desvios de orientao no devero ultrapassar um limite (0,1 mm) pr-estabelecido.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 131/207 Vendo a figura, podemos perceber que em relao face inferior, a superior no pode conter imperfeies que ultrapassem o limite de 0,1 mm de tolerncia de inclinao em relao face de referncia "A". Podemos definir a tolerncia de inclinao como duas retas posicionadas num ngulo referenciado (neste caso 45) distanciadas de 0,1 mm (neste caso) entre si em torno da linha a que estamos aplicando esta tolerncia geomtrica.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 132/207 O ngulo da referncia pode ser localizadao no boto Find Theo Angle.
Reference Valor do ngulo de referncia Tolerance Valor da tolerncia desejada Projection Distncia de projeo desejada Output to Local desejado de sada dos dados Dimension info Informaes desejadas no CAD Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro) Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)
Dimensional Keyin (Entrada de Dados)
Entrada de dados um aplicativo para colher dados externos (Ex. Dados colhidos por paqumetro e inserido no relatrio do PC-DMIS)
ID Identificao da caracterstica Nominal Valor nominal desejado Actual Valor encontrado durante a medio Plus Tol Tolerncia Superior Minus Tol Tolerncia Inferior
Quando repetir o programa, a janela de Dimensional Keyin Abrir e deve ser digitado o valor encontrado da medio.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 133/207 19. Barra de Construo
Construo de Ponto.
H inmeras maneiras de construir um ponto usando PC-DMIS. A seguinte tabela lista os vrios tipos de pontos construdos, junto com suas entradas necessrias. Algumas caractersticas podem no requerer nenhuma entrada quando outras podem requerer trs entradas ou mais.
Na tabela, o termo algum indica que a construo pode fazer exame de qualquer tipo de caracterstica como a entrada para a construo. PC-DMIS permite que as caractersticas sejam selecionadas em toda a ordem.
Tipo Seleo Quantidade Figura 1 Figura 2 Figura 3 Observao Cast Point CAST 1 Algum - - Ponto de Canto CANTO 3 Plano Plane Plano Ponto de Drop DROP 2 Algum Cone, Cilindro, Linha, Rasgo - Ponto de Interseco INTOF 2 Circulo, Cone, Cilindro, Linha, Rasgo Circulo, Cone, Cilindro, Linha, Rasgo - Ponto Mdio (Simetria) MID 2 Algum Algum - Ponto Deslocado OFFSET 1 Algum - - Ponto a partir da Origem ORIGIN 0 - - - Ponto de perfurao PIERCE 2 Cone, Cilindro, Linha, Rasgo, Circulo, Elipse Cone, Cilindro, Plano, Esfera, Circulo, Elipse - Ponto Projetado PROJ 1 or 2 Algum Plano -
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 134/207
19.2 Cast point (Derivar)
Ponto construido na centride do elemento
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 135/207 Corner point (Canto)
Ponto construido a partir de trs planos ou trs linhas.
Drop Point (Recuar)
Ponto de projeo de elementos em uma linha que encontram em mesmo alinhamento. O ponto da caracterstica de origem se projeta na ultima linha encontrada.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 136/207
Intersection point (interseo)
Ponto construido atravs da interseco de dois elementos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 137/207 Mid point (ponto mdio)
Constri um ponto mdio entre dois elementos.
Off set point (ponto deslocado)
Constri um ponto deslocado em uma coordenada X, Y, Z.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 138/207 Origin Point (Ponto de Origem)
Constri um ponto na origem do sistema de coordenadas.
Pierce point (Ponto de perfuao)
Fura o elemento encontardo seguindo a sua normal.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 139/207
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 140/207 Projecion point (Ponto de Projeo)
Constri um ponto projetado do elemento selecionado em um plano.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 141/207 Construo de linha
H muitos mtodos para construir uma linha usando PC-DMIS. A seguinte tabela lista os vrios tipos de linhas construdas, junto com suas entradas necessrias. Algumas caractersticas podem no requerer nenhuma entrada quando outras podem requerer trs entradas ou mais. O termo algum na tabela abaixo indica que a construo pode fazer exame de qualquer tipo de caracterstica como a entrada para a construo. PC-DMIS permite que as caractersticas sejam selecionadas em toda a ordem.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 142/207
TIPO DE ELEMENTO CONSTRUDO SMBOLO NA JANELA DE EDIO NM DE ELEMENTOS DE ENTRADA ELEMENTO 1: ELEMENTO 2: COMENTRIOS Linha de alinhamento ALIN 0 - - Constri a linha atravs da origem do alinhamento Linha de melhor ajuste MA So necessrias no mnimo duas entradas. - - Constri a linha de melhor ajuste usando entradas Linha de melhor ajuste com recomp. MARE So necessrias no mnimo duas entradas. (1 deve ser um ponto). - - Constri a linha de melhor ajuste usando entradas Linha derivada CONVERTER 1 Qualquer - Constri a linha no centride do elemento de entrada Linha de interseo INTELM 2 Plano Plano Constri a linha na interseo de 2 planos Linha mdia MD 2 Linha, cone, cilindro, slot, plano Linha, cone, cilindro, slot, plano Constri uma linha mdia entre os elementos de entrada Linha deslocada DESLOC So necessrias no mnimo duas entradas. Qualquer Qualquer Constri a linha atravs do primeiro elemento e deslocada do segundo em uma quantidade especificada Linha paralela PARALA 2 Qualquer Qualquer Constri a linha paralela ao primeiro elemento, passando pelo segundo Linha perpendicular PERPA 2 Qualquer Qualquer Constri a linha perpendicular ao primeiro elemento, passando pelo segundo Linha projetada PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano O uso de 1 elemento de entrada projeta a linha no plano de trabalho Linha invertida INV 1 Linha - Constri a linha passando pela entrada com vetor invertido Linha de segmento de varredura VARRER_SEGM ENTO 1 Varredura - Constri linha a partir de uma pea de varredura linear aberta ou linear fechada.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 143/207 Linha de alinhamento
Cria uma linha no sistema de coordenadas perpendicular ao plano de trabalho.
Linha de Melhor ajuste
Cria a linha minimizando a disperso entre os pontos.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 144/207
Linha derivada
Constroi uma linha no centro do elemento, respeitando o vetor do elemento
Linha Invertida
Inverte a normal de uma linha.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 145/207
Linha Paralela Constri uma linha paralela ao primeiro elemento selecionado que passa no centro do segundo elemento com o vetor do primeiro elemento
Linha Projetada Plano de Trabalho
Constri uma projetada no plano de trabalho.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 146/207 Construo Plano
H muitos mtodos para construir um plano usando PC-DMIS. A seguinte tabela lista os vrios tipos de linhas construdas, junto com suas entradas necessrias. Algumas caractersticas podem no requerer nenhuma entrada quando outras podem requerer trs entradas ou mais. O termo algum na tabela abaixo indica que a construo pode fazer exame de qualquer tipo de caracterstica como a entrada para a construo. PC-DMIS permite que as caractersticas sejam selecionadas em toda a ordem.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 147/207 TIPO DE ELEMENTO CONSTRUDO SMBOLO NA JANELA DE EDIO NM DE ELEMENTOS DE ENTRADA ELEMENTO 1: ELEMENTO 2: ELEMENTO 3: COMENTRIOS Plano de alinhamento ALIN 0 - - - Constri o plano na origem do alinhamento Plano de melhor ajuste MA So necessrias no mnimo trs entradas. - - - Constri o plano de melhor ajuste usando entradas Plano de melhor ajuste com recomp. MARE So necessrias no mnimo trs entradas. (1 deve ser um ponto). - - - Constri o plano de melhor ajuste usando entradas Plano derivado CONVERTER 1 Qualquer - - Constri o plano no centride do elemento de entrada Plano de ponto mais alto PONTOMAISALTO Um conjunto (usando no mnimo 3 elementos) ou uma varredura. Se a entrada for um conjunto, use qualquer; se a entrada for varredura, use uma varredura de pequenas superfcies. Constri o plano usando os pontos mais altos disponveis. Plano mdio MD 2 Qualquer Qualquer - Constri o plano mdio entre os centrides das entradas Plano deslocado DESLOC So necessrias no mnimo trs entradas. Qualquer Qualquer Qualquer Constri o plano deslocado a partir de cada um dos elementos de entrada Plano paralelo PARALA 2 Qualquer Qualquer - Constri o plano paralelo ao primeiro elemento, passando pelo segundo Plano perpendicular PERPA 2 Qualquer Qualquer - Constri o plano perpendicular ao primeiro elemento, passando pelo segundo Plano invertido INV 1 Plano - - Constri o plano passando pela entrada com vetor invertido
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 148/207 As opes de planos constrdos que tenham o mesmo nome da linha construda basta aplicar-se o conceito cosntruo da linha
Plano de ponto mais alto Constri um plano no ponto mais alto dos pontos coletados
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 149/207 Construo de Elipse, Circulo, Rasgo, Esfera, Cilindro, Cne
TIPO DE ELEMENTO CONSTRUDO SMBOLO NA JANELA DE EDIO NM DE ELEMENTOS DE ENTRADA ELEMENTO 1: ELEMENTO 2: COMENTRIOS Crculo de melhor ajuste MA So necessrias no mnimo trs entradas. - - Constri crculo de melhor ajuste usando entradas fornecidas Crculo de melhor ajuste com recompensao MARE So necessrias no mnimo trs entradas. (1 deve ser um ponto). - - Constri crculo de melhor ajuste usando entradas fornecidas Crculo derivado CONVERTER 1 Qualquer - Constri o crculo no centride do elemento de entrada Crculo do cone (tambm conhecido como Calibre de dimetro) CONE 1 Cone - Constri o crculo no dimetro especificado ou na altura do cone Crculo, Esfera, Cone ou Cilindro Plano
Plano Crculo, Esfera, Cone ou Cilindro Cone Cone ou cilindro Crculo de interseo INTELM 2 Cilindro Cone
Constri o crculo na interseo de um elemento circular com um plano, cone ou cilindro Crculo projetado PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano 1 elemento de entrada projeta o crculo no plano de trabalho Crculo invertido INV 1 Crculo - Constri o crculo com um vetor invertido Tangente a 2 linhas LINHASTAN 2 Linha Linha - Constri crculo tangente s duas linhas em um determinado dimetro. Tangente a 3 linhas LINHASTAN 3 Linha Linha Linha Constri crculo tangente s trs linhas. Tangente a 3 crculos CIRCULOSTAN 3 Crculo Crculo Crculo Constri crculo tangente aos trs crculos. Crculo de segmento de varredura VARRER_SEGMENTO 1 Varredura - Constri arco a partir de uma pea de varredura linear aberta ou linear fechada.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 150/207
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 151/207 Circulo de Melhor Ajuste Constri um circulo que passa na centride dos elementos selecionado
Circulo na tangente de 3 circulo Constroi um circulo que passa na tangente de 3 Circulos, esta tangente pode ser interna ou externa para selecionar o tipo de tngencia basta alternarmos entre entrada (externa) ou sada (interna)
Circulo de interseo Constri um circulo entre a interseo de dois elementos tridimencionais selecionados
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 152/207 Circulo do Cne Constroi um circulo no cne tendo como especificao de referncia um dimetro ou uma altura
PONTO DO QUAL SERA APLICADO O VALOR DA REFERNCIA (Origem do sistema de coordenado, Vrtice, incio ou fim do cone) VALOR DA REFERNCIA TIPO DE REFERNCIA (ALTURA / DIMETRO) VETOR DE PROJEO DA REFERNCIA Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 153/207 Circulo na tangente de 2 linhas Constri um circulo que passa na tangente de 2 linhas, observando o vetor das linhas, caso o circulo no apareer na tangente desejada voc dever inverter os vetores das linhas
CIRCULO PROJETADO Constri um circulo projetado em um plano
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 154/207 CIRCULO DERIVADO Constri um circulo na centride do elemento
CIRCULO INVERTIDO Constri um circulo na mesma coordenada do circulo selecionado porem com o seu vetor invertido
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 155/207
Os elementos de construo cilindro, cone, esfera, slot e elipse a sua regra de cosntruo segue a mesma regra do cculo cosntrudo, segue-se abaixo as suas tabelas de cosntruo
Observao: No caso de construo de cilindros ou cnes esta contruo pode ser feitas atravs de pontos ou circulos coletados Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 156/207 Construo Cilindro
IPO DE ELEMENTO CONSTRUDO SMBOLO NA JANELA DE EDIO NM DE ELEMENTOS DE ENTRADA ELEMENTO 1: ELEMENTO 2: COMENTRIOS Cilindro de melhor ajuste MA So necessrias no mnimo seis entradas. Consulte a Observao abaixo. - - Constri cilindro de melhor ajuste usando entradas fornecidas Cilindro de melhor ajuste com recomp. MARE So necessrias no mnimo seis entradas. (1 deve ser um ponto). Consulte a Observao abaixo. - - Constri cilindro de melhor ajuste usando entradas fornecidas Cilindro derivado CONVERTER1 Qualquer - Constri um cilindro no centride do elemento de entrada Cilindro projetado PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano 1 elemento de entrada projeta o cilindro no plano de trabalho Cilindro invertido INV 1 Cilindro, cone, linha, slot - Constri o cilindro com vetor invertido
Construo Esfera
TIPO DE ELEMENTO CONSTRUDO SMBOLO NA JANELA DE EDIO NM DE ELEMENTOS DE ENTRADA ELEMENTO 1: ELEMENTO 2: COMENTRIOS Esfera de melhor ajuste MA So necessrias no mnimo cinco entradas. - - Constri esfera de melhor ajuste usando entradas fornecidas Esfera de melhor ajuste com recomp. MARE So necessrias no mnimo cinco entradas. (1 deve ser um ponto). - - Constri esfera de melhor ajuste usando entradas fornecidas Esfera derivada CONVERTER1 Qualquer - Constri a esfera no centride do elemento de entrada Esfera projetada PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano 1 elemento de entrada projeta a esfera no plano de trabalho Esfera invertida INV 1 Esfera - Constri a esfera com um vetor invertido
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 157/207 20. Configurao Bsica do Relatrio
Primeiramente devemos alterar as configurao do Label template para que nosso relatrio seja configurado de acordo com nossas necessidades. Os arquivos de modelo esto na pasta PCDIMISW\REPORTING:
O primeiro arquivo que podemos alterar o arquivo de configurao do cabealho de relatrio, para isto temos que modificar os seus atributos.
O arquivo de cabealho chama-se FILE_HEAER.LBL Clicamos com o boto direito sobre ele e escolhemos a opo propriedades.
Este arquivo no deve estar atribuido somente para leitura porque se estiver no conseguiremos alterlo no PC-DMIS. Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 158/207
Uma vez desabilitado, agora podemos alterlo no PC-DMIS. Clicando em FILE REPORTING EDIT LABEL TEMPLATE
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 159/207 Ento Abrimos o arquivo File Header:
Ao abrirmos, o PC-DMIS abrir uma janela parecida com o antigo Hyper View Editor.
Primeiramente para alterarmos o Logo, clicamos duas vezes sobre a imagem, ento o modelo se abrir como planilha.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 160/207
As clulas atuais do PC-DMIS so carregadas com variveis calculadas pelos programas e o que enxergamos preenchido resultado destas variaveis interligadas.
Para alterarmos a imagem, clicamos com o boto direito sobre ela.
Aparecer a Janela de configurao de celulas, linhas e colunas. Na prpria configurao de clula podemos alterar a imagem clicando no boto select.
Podemos agora selecionar a imagem que queremos colocar no cabealho.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 161/207
Clicamos em aplicar e estar finalizada esta alterao.
Podemos tambm alterar o formato da data, clicamos duas vezes sobre a data.
A variavel que alimenta a data escrita sobre o label SYSTEMDATE(MMMM, dd, yyyy). Se quisermos configurar a data como utilizamos no Brasil podemos escrever SYSTEMDATE( dd/ MM/ yy) e assim a data ficar 29/ 11/ 73.
possivel tambem fazer outras alteraes, porm ainda no temos um descritivo detalahado de todas as variveis at o fechamento desta edio da apostila do PC-DMIS. Qualquer informao adicional deve ser solicitada a Hexagon Metrology ou a Wilcox Associates.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 162/207 21. Configurao dos Caminhos de Impresso
No PC-DMIS possivel fazer 5 tipos de sada do relatrio.
RTF: Rich Text Format. Este formato um formato universal de grficos e textos que podem ser convertidos em qualquer editor de texto e grafico. O formato RTF tem uma performace muito eficaz no sistema windows.
PDF: Este formato pode ser lido pelo sistema Acrobat Reader e neste caso, no possvel fazer a modificao de nenhum item do relatrio.
IMPRESSORA: Este formato imprime diretamente na impressora.
DMIS: Este formato cria um arquivo padro DMIS.
EXCEL para este formato necessrio abrir o aplicativo PCDEXCEL, e possvel transferir o relatrio para uma planilha eletrnica seja em Excel, Lotus, Linux Office etc.
Para configurar as 4 primeiras formas clicamos em FILE PRINTING REPORT WINDOW PRINT SETUP.
Abrir uma janela para configurarmos as 4 Formas de impresso.
Ao clicarmos em FILE, podemos configurar os tipos de arquivo PDF e RTF.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 163/207
Clicando em ... Configuramos o caminho onde ser salvo nosso relatrio.
Clicamos em Salvar.
Existem 4 tipos de laimentao do relatrio.
APPEND: Quando o PC-DMIS encontrar o arquivo no diretrio de salvamente ele abrir este arquivo, acrescentar a nova medida, salvar e fechar.
Overwrite: Esta opo serve para substuir o arquivo esxistente.
Prompt: Com esta opo o PC-DMIS abri pasto do explorer para que o operador salve o arquivo onde ele quiser.
Auto: A opo auto o operador pode criar um ndice automtico para salvamento do arquivo e ai cada medio cria um novo arquivo. O Numero inicial do indice pode ser digitado na janela INDEX.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 164/207 Ento o operador pode escolher se quer arquivo texto RTF ou Imagem PDF.
IMPRESSORA E DMIS so sadas simples.
A sada para o EXCEL estara no aplicativo PCD to EXCEL.
Este aplicativo encontra-se no diretrio PCDMISW.
Para utilizao deste aplicativo o programa deve estar aberto, para que o PC-DMIS possa fazer a transferncia.
Quando no h configurao para aquele programa, devemos clicar no boto configure.
Podemos configurar numero de linhas ou colunas e onde queremos salvar o arquivo clicando em Browse.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 165/207
Ento relacionamos a nossa planilha.
Ao clicarmos em crete, o PC-DMIS cria a planilha no EXCEL.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 166/207 Devemos clicar em FINISH para que o PC-DMIS conclua a planilha e salvar a exportao.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 167/207 22. Janela de Relatrio
Para finalizarmos o relatrio, devemos clicar em VIEW REPORT WINDOW.
Aparacer a janela de relatrio que se alterna com a janela grfica.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 168/207 O relatrio confeccionado automaticamente com o programa. Para imprimir devemos clicar no icone de impresso.
Para modificar o relatrio para modo texto, devemos clicar com o boto direito, na rea do relatrio.
Clicamos em EDIT OBJECT.... e este abrir a janela de configurao do objeto.
Clicamos em Use Text Mode Dimension Reporting.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 169/207 O relatrio se apresentar da seguinte forma.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 170/207 23. Entendendo a sada dos dados (Relatrio)
A sada de relatrio muito fcil de ser compreendida. Podemos analisar uma tolerncia, um relatrio impresso atravs de suas cores onde PRETO indica que a medida est em tolerncia e Vermelho, que significa que a medida esta fora de tolerncia.
A simbologia: -------#-------- determinada pela quantidade de faixas de cores, utilizadas na configurao de tolerncia.
Edit graphics Display Window Dimension Color ( Editar Janela de exibio de grficos Cor da Dimenso)
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 171/207 O PC-DMIS abrir a seguinte janela:
Tolerncia Zone Multiplier: 100%
Numero de zonas: a quantidade de cores que sero utilizadas na tolerncia, se habilitado o icone mostrar cores em duas dimenses, essa quantidade ser multiplicada por 2.
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 172/207 24. Teclas de Atalho (Hot Keys)
Comando Efeito Imagem Observaes CTRL+N Abre um novo Arquivo
CTRL+ALT+P Abre a tela do utilitrio do sensor ativo
CTRL+ALT+A Abre a tela de utilitrios de alinhamento
CTRL + C Copia o item selecionado
CTRL + X Copia e recorta o item selecionado
CTRL + V Cola o item copiado CRTL + O Abrir um programa de medio
CTRL + F Abre a tela do auto elemento
CTRL + B Ponto de Parada no programa
CTRL + Q Executa todo o programa respeitando os itens marcados e desmarcados
CTRL + E Executa linha ou bloco do programa selecionado
CTRL + U Executa o programa a partir do cursor
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 173/207
CTRL + W
Abre a janela de leitura do sensor
ALT + - Apagar o ltimo toque
ALT + Z Liga o modo DCC
ALT + X Liga o modo MANUAL
END Finaliza o elemento
SHIFT + F6 Editor de cores do programa
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 174/207
F1 Ajuda do Pc-Dmis
F2 Abre o cosntrutor de Expresses lgicas
F3 Marca e desmarca os elementos para execuo do programa
F5 Opo de configurao
F6 Edita o tamanho das fontes do programa
F9 Tecla coringa abre qualquer comondo ou funo
F10 Abre a tela de configurao dos parmetros dos programas
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 175/207 25. Check List de Treinamento e Avaliaes
Esta avaliao tem por objetivo conhecer a sua opinio geral a respeito do Curso concludo. Marque a sua opo com X.
CONCEITOS: (O) TIMO (B) BOM (R) REGULAR (I) INSUFICIENTE
I-AVALIAO GERAL DO TREINAMENTO:
Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR O B R I Observaoes 1. Os objetivos foram atingidos? 2. O contedo foi suficiente para a compreenso do assunto abordado?
3. Quanto a metodologia 4. O tempo dedicado para cada assunto 5.Recursos e tcnicas utilizados para a apresentao do contedo
6. Os recursos e tcnicas utilizados para apresentao do contedo.
7. Os exerccios contribuiram para o aprendizado? 8. Qualidade do material distribuido
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 176/207 II ATUAO DO(S) INSTRUTOR(ES) Utilize apenas uma coluna. Somente no caso de mais de um Instrutor utilizar as outras colunas colocando o nome dos mesmos no espao adequado.
Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR O B R I Observaoes 1. Cumprimento do contedo programtico 2. Cumprimento dos objetivos do curso 3. Domnio do assunto 4. Relacionamento com a turma 5. Metodologia de ensino 6. Clareza na Explicao 7. Dinmicas Utilizadas
Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR O B R I Observaoes 1. Cumprimento do contedo programtico 2. Cumprimento dos objetivos do curso 3. Domnio do assunto 4. Relacionamento com a turma 5. Metodologia de ensino 6. Clareza na Explicao 7. Dinmicas Utilizadas
Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR O B R I Observaoes 1. Cumprimento do contedo programtico 2. Cumprimento dos objetivos do curso 3. Domnio do assunto 4. Relacionamento com a turma 5. Metodologia de ensino 6. Clareza na Explicao 7. Dinmicas Utilizadas
II RECURSOS D-nos sua opnio sobre os recursos utilizados no treinamento
Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR O B R I Observaoes 1. Estrutura 2. Mquina e acessrios 3. Cofee Break 4. Recepo
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 177/207 IV CONSIDERAES E SUGESTES RELEVANTES AO CURSO
V QUE OUTROS CURSOS VOC GOSTARIA DE FAZER?
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 178/207 VI Check List de Treinamento: Conceitos M: Ministrado NM: No Ministrado NA: No Aplicvel
M NM NA Observao: Hexagon
Apresentao da Hexagon
Apresentando a CMM
Estrutura da CMM
Eletrnica
Joystick
Pontas de Medio
Apresentao dos Cabeotes
Montagem das Pontas
Calibrao de Ponta Simples
Calibrao de Ponta Estrela
Calibrao de Knucle
Correlao de Gauges
Cosseno Diretor
Limpeza de mdulos
Alinhamento (Sistema de Coordenadas)
Alinhamento 3-2-1
Alinhamento Rotao Terica
Alinhamento Linha Off-Set
Alinhamento ponto de Off-Set
Alinhamento Iterativo
Alinhamento Best Fit
Elementos que se podem medir 2D
Ponto Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 179/207
Linha
Circulo
Elipse
Elementos que se podem medir 3D
Plano
Cilindro
Cone
Esfera
Auto Elemento
Ponto Vetorial
Ponto de Superfcie
Ponto de Canto
Ponto de Borda
Linha
Plano
Crculo
Rasgo Retangular
Rasgo Oblongo
Rasgo Meia Cana
Cone
Cilindro
Esfera
Construo
Interseco
Drop Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 180/207 Cast
Mid
Projeo
Off-Set
Plano Off-Set
Linha Off-Set
Programa
Confeco de Programa
Comentrio
Execuo de Programa
Tolerncias
Relatrio
Impresso
Configurao
Impresso em arquivo
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 181/207
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 182/207 26. Exerccios
Exerccio 1 Correlacionar os elementos conforme a sequencia de montagem no arquivo de pontas (1- Cabeote 2-Adaptadores 3-Extenses 4-Apalpadores 5-Extenses 6- Pontas)
2 - Cabeote TESA STAR M 1 - Extenso de 200mm 5 - Ponta 3x40mm 3 - Extenso 30mm 4 - Apalpador TesaStar P 6 Conversor TESA TMA Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 183/207 Exerccio 2 Informar os vetores dos gauges abaixo:
Padro Vetor I Vetor J Vetor K 1 2 3 4 5 6 7
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 184/207 Exerccio 3 Informar os vetores dos gauges abaixo:
Padro Vetor I Vetor J Vetor K 1 2 3 4 5 6 7
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 185/207 Exerccio 4 Defina a ordem e o nome das pontas montadas no satlite:
Ponta Nome Ordem 1 2 3 4 5
3 5 2 1 4 Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 186/207 Exerccio 5 Defina o nome dos elementos geomtricos:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 187/207 Exerccio 6
Confeccionar no PC-DMIS o Alinhamento Abaixo e indicar os elementos de alinhamento:
Pontos do Nivelamento Pontos da Rotao Ponto de Origem Eixo X Eixo Y
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 188/207 Exerccio 7
Responda as questes abaixo:
1) Uma Origem :
A) O primeiro ponto medido na pea B) Um ponto de referncia na pea C) O nome do local de fabricao da pea D) A centride da esfera de calibrao.
2) Qual o nome dos trs elementos que formam um sistema de coordenadas? ______________ ______________ ______________
3) Qual dessas coordenadas melhor se encaixa em relao ao valor do elemento A?
A) X = 9, Y = 5, Z = 3 B) X = 9, Y = 5, Z = 5 C) X = 9, Y = 5, Z = -2 D) X = 9, Y = 5, Z = 2
4) Medio de elemento circulo e linha so dependentes do Work Plane ativo para ser gerado seu calculo.
Verdadeiro
Falso
5) Qual hot key indicado para abrir a janela do sistema de coordenadas?
A) Ctrl Shift P B) Ctrl Shift A C) Ctrl Alt G D) Ctrl Alt A E) Ctrl Shift G
6) Indique duas formas de ser feito o Alinhamento Offset . ___________________________________ ___________________________________
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 189/207 7) Para apagar um ponto medido, qual opo pode ser utilizada? (Pode existir mais de uma resposta correta)
A) TAB (teclado) B) Done (Joystic) C) Alt (teclado) D) Del Pnt (Joystic)
8) O que define o valor do IJK?
A) vetor B) Sistema de coordenadas C) Centro de uma esfera
9) Depois de fazer alguma alterao no editor, necessrio re-executar o elemento ou caracterstica alterada?
SIM
NO
10) Caso a pea mova durante a criao do programa, o que deve ser feito para continuar a edio do mesmo?
11) Em qual das posies da esfera, definido como 90 graus durante a calibrao de pontas; para ser definido start e end angle ?
A C B B
12) uma boa prtica incorporar o sistema de coordenada em modo DCC para o programa obter menos exatido.
Verdadeiro
Falso
A
B
C Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 190/207 Exerccio 8 Recorte o cubo abaixo e monte, para fixar o conhecimento de plano de trabalho
Plano de Trabalho XMAIS X+ Plano de Trabalho XMENOS X- Plano de Trabalho YMAIS Y+
Plano de Trabalho YMENOS Y- Plano de Trabalho ZMAIS Z+ Plano de Trabalho ZMENOS Z- Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 191/207
Propositalmente em branco Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 192/207 Exerccio 9
1) Assinale em qual grupo esto os auto elementos para aplicao de estamparia (pontos), Bidimensionais e Tridimensionais
Grupo Elementos Aplicao I
I I I I I
2) Indique qual o plano de trabalho (Plano de projeo) da figura baixo:
3) Indique qual o plano de trabalho (Plano de projeo) da figura baixo:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 193/207 Faa um programa em modo manual e preencha as dimenses do desenho:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 194/207 Exerccio 10 Complete o programa atualizando em DCC e preencha as dimenses do desenho:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 195/207 Exerccio 11
1. A figura indica um movimento da mquina. Este movimento ?
a) Move point ou ponto de movimento b) Plano de trabalho c) Plano de segurana d) Rotao terica e) Movimento incremental
2. QUANTO A CAIXA DE FERRAMENTAS DE PONTAS DESCREVA A FUNO DE CADA ICONE:
cone Funo
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 196/207 2. QUANTO AO AUTO-ELEMENTO DESCREVA A FUNO DE CADA ICONE
cone Descrio
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 197/207
3. Defina o que CW e CCW e indique na figura:
4. O DESENHO ABAIXO INDICA OS ELEMENTOS DATUMS, ANALISANDO, QUAL O(S) TIPOS DE ALINHAMENTOS PODERO SER APLICADOS?
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 198/207 Exerccio 12 Faa um programa em modo DCC e elabore um relatrio com as medidas abaixo, utilize a funo auto-elemento para faz-lo, descreva os passos nas anotaes:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 199/207 Exerccio 13
Faa um programa em modo DCC e elabore um relatrio de PPAP preencehendo os campos abaixo, utilize a funo auto-elemento e construo para faz-lo:
Tolerncia geral 0,25mm
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 200/207 Exerccio 14
Faa um programa em modo DCC e elabore um relatrio de texto preencehendo os campos abaixo, utilize a funo auto-elemento e construo para faz-lo:
Tolerncia geral 0,15mm
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 201/207 Exerccio 15
1. Qual o desvio mximo admissvel de RETILINEIDADE da superfcie A do desenho abaixo? Resposta: ________
2. Qual o desvio mximo admissvel de RETILINEIDADE da superfcie B do desenho ao lado? Resposta: ________
3. Qual o desvio mximo admissvel de PLANEZA da superfcie A do desenho ao lado? Resposta: ________
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 202/207
4. Qual o desvio mximo admissvel de PLANEZA da superfcie B do desenho ao lado? Resposta: ________
5. Qual o desvio mximo admissvel de CIRCULARIDADE da superfcie externa do desenho ao lado? Resposta: ________
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 203/207
Exerccio 16
Faa um progrma em modo DCC e elabore um relatrio preencehendo os campos abaixo, utilize a funo auto-elemento e construo. Utilize todos os recursos GD&T para faz-lo:
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 204/207 27. Anotaes
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 205/207
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 206/207
Autor: Rogrio Alves da Silva Hexagon Metrology Brasil Pg. 207/207 28. Referncias
I- PC-DMIS PC-DMIS 2009 Reference Manual Windows NT, 2000, and XP Version By Wilcox Associates, Inc.