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USO DE EMULSION GASIFICADA

SAN - G
PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
VOLADURA A CIELO ABIERTO
INTRODUCCION.

Todo empieza en Noviembre del 2008, cuando los explosivos basados en ANFO eran
escasos y aumentaron sus precios. FAMESA Explosivos tienen la iniciativa de probar
otra alternativa, la emulsin gasificada SAN-G, que no requiera mas Nitrato de
Amonio y lo prueba por primera vez en el Per en mina COMARSA. EL ANFO viene
siendo usado desde 1955 y ha dominado la industria de los explosivos, sin embargo ya
desde 2007 viene siendo reemplazado por otras alternativas en diversas minas de
Sudfrica y Estados Unidos.

Figura 1. Nitrato de Amonio. Figura 2. Emulsin Gasificada.
Definicin de Explosivo
Los explosivos qumicos son una mezcla de
sustancias combustibles y oxidantes que al
ser excitados con la energa necesaria dan
lugar a una reaccin qumica, tipo
combustin extremadamente rpida, a este
proceso de liberacin de energa se le
llamada detonacin.
En la reaccin, el explosivo libera grandes
volmenes de gases y presin hacia la roca
circundante, causando nuevo
agrietamiento, prolongacin de fisuras
existentes y separacin de bloques, a todo
esto se le conoce como fragmentacin.

1.- FUNDAMENTOS DE LA EMULSION GASIFICADA.
1.1.- Sistema de dos componentes

La emulsin matriz gasificable se combina con una solucin sensibilizante dentro de un
mezclador, el producto es la emulsin gasificada que se introduce al pozo de voladura.

1.2.- Emulsin matriz gasificable.

Emulsin especialmente diseada y preparada para retener las burbujas de
nitrgeno en su interior.
1.3.- Solucin sensibilizante.
Solucin Acuosa de sales de nitrito de sodio. Que en contacto con la matriz gasificable
da lugar de inmediato a una reaccin qumica que produce gas nitrgeno N2.

Debe almacenarse bajo sombra a temperatura ambiente (28)
La rpida produccin de burbujas de nitrgeno, se conoce como proceso de
gasificacin, o sensibilizacin. El gas nitrgeno se encuentra atrapado en burbujas
dentro de la emulsin matriz.
1.4.- Gasificacin.
Durante la gasificacin se va reduciendo la densidad de la emulsin, hasta llegar a
estabilizarse en un valor mas o menos constante.
1.5.- Proceso de gasificacin o sensibilizacin.
A.- Curva de gasificacin.
B.- Esponjamiento.

La gasificacin reduce la densidad pero aumenta el volumen de la SAN-G, a este
aumento de volumen se le conoce como esponjamiento y se calcula segn la densidad
del explosivo y las condiciones del terreno a volar.
Si aumentamos la cantidad de sensibilizante N-20, ser mayor la produccin de burbujas,
la gasificacin ser mas rpida y la densidad final ser menor.
1.6.- Influencia de la cantidad de sensibilizante.

DENSIDAD EN FUNCION DEL PORCENTAJE DE SENSIBILIZANTE
Un aumento en la temperatura incrementa la produccin de burbujas, la gasificacin es
mas rpida y la densidad tarda en estabilizarse en un valor final.
1.7.- Influencia de la temperatura.
4500
4700
4900
5100
5300
5500
5700
0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2
V
O
D

(
m
/
s
)

DENSIDAD (g/cm3)
VOD EN FUNCION DE LA DENSIDAD
EN VARIOS DIAMETROS
5 3/4"
6 1/8"
7"
11"
Ajustado 5 3/4"
Ajustado 6 1/8"
Ajustado 7"
Ajustado 11"
Se cuenta con cerca de 150 mediciones de VOD realizadas en 4 dimetros de taladro
distintos, no se tiene una diferencia significativa de mayor VOD para dimetros mayores.
1.8.- Velocidad de Detonacin - VOD
La mxima VOD de la SAN-G se obtiene cuando su densidad es del orden de 1.0 g/cm3. Sin
embargo para densidades entre 0.90 y 0.95 se obtiene VOD mucho mayores a las de Anfo
Pesado.
A lo largo de la columna explosiva se observa que la VOD es ligeramente mayor en el fondo
y decrece a la altura de la boca del pozo.
1.9.- Energa de la SAN-G.
Por encima de la densidad 1.0 se obtiene una mayor energa debido a la mayor
cantidad de SAN-G, sin embargo la VOD no sigue aumentando.
2.- OPERACIONES DE VOLADURA CON SAN-G.
2.1.- Almacenamiento.

La emulsin matriz gasificable se transporta en cisternas de 25 t o 30 t, una vez en la
operacin, en el polvorn de agentes de voladura se bombea para llenar silos de 60 t.
Finalmente el camin fabrica se abastece por gravedad en la parte inferior de los silos.

El tiempo mximo de permanencia de la emulsin en los silos no debe ser mayor a 75 das
(2.5 meses)
El N-20 se transporta y almacena en cilindros de plstico de 200 Kg y mediante
una bomba se trasiega al deposito de solucin sensibilizante del camin.
SOLUCION
N - 20
2.- OPERACIONES DE VOLADURA CON SAN-G.
2.2.- Sistema de fabricacin in-situ.

EMULSION MATRIZ GASIFICABLE
N - 20
AGUA
BOMBA 1 BOMBA 2
BOMBA 3 BOMBA 4
MEZCLADOR ESTATICO
La emulsin matriz gasificable es bombeada hacia un mezclador esttico donde entra en contacto con
el sensibilizante N-20 e inicia la gasificacin, al final del mezclador puede agregarse agua al flujo para
reducir la friccin de bombeo. Finalmente la SAN-G sale mediante una manguera desenrollada hacia
el fondo del taladro o mediante un brazo hacia la boca del pozo.
2.3. Carguio en taladros secos.
La descarga delantera permite una continuidad en la operacin y mayor productividad,
solo se requiere un personal que gua el camin y dirige la manguera al pozo.
2.4. Carguio en taladros secos.
En taladros secos se deja caer el explosivo
desde la boca del taladro, de manera axial, de
tal forma que no se descostren las paredes del
terreno y haya contaminacin del explosivo.
2.3.- Carguio en taladros con agua.
La descarga posterior haciendo uso de la manguera enrollada es ideal
para introducir el explosivo desde el fondo del taladros con agua.
Agua:
Se desplaza hacia arriba.
SAN - G:
Se llena desde el fondo del
taladro con presin.
La manguera se introduce
hasta el fondo del taladro.
La SAN G, como toda emulsin es totalmente
resistente al agua.
Aunque se cargue con una densidad menor a la
del agua, por la cantidad y presin de bombeo la
SAN G puede desplazar al agua fuera del taladro.
2.3.- Carguio en taladros con agua.
2.4.- Controles durante el carguio.
A.- Control de la Densidad.
Con varios recipientes calibrados se sacan muestras de la manguera para fijar la
densidad de diseo.
B.- Control de la temperatura.
El mtodo mas confiable para medir la temperatura
es mediante el termmetro convencional de
mercurio, en campo tambin se puede usar los
termmetros tipo lser.

C.- Reglas practicas para el control de la densidad.
1. La medicin en campo de la densidad final es determinante para
el correcto desempeo de la SAN-G.
2. Se debe calibrar el camin a la densidad requerida al inicio de su
operacin y se debe comprobar durante todo el carguio.
1. A mayor porcentaje de sensibilizante se tiene menor
densidad de la emulsin y a menor porcentaje mayor
densidad
2. A mayor temperatura se alcanza menor densidad de la
emulsin gasificada y a menor temperatura mayor densidad
de la misma
3. Una vez obtenida la densidad de diseo se debe comprobar con
cuatro mediciones mas.
4. El supervisor de carguio debe identificar rpidamente por el color
y textura que la muestra no llegar a la densidad de diseo.
5. El supervisor de carguio debe indicar al operador que regule la
inyeccin de sensibilizante.
6. Las paradas del camin pueden originar una desincronizacion del
bombeo y se obtendran densidades no deseadas pero debe
esperarse y normalizarse sin regular el flujo de N-20.

C.- Control del esponjamiento.
Para tener una idea del esponjamiento
ideal que se produce en el taladro con
algunas perdidas debido a las
imperfecciones del terreno

Son de 20 a 25 minutos que demora el
proceso de esponjamiento completo
dentro del taladro.
2.5.- Control del taco.
Este paso es muy importante pues se verifica que se haya dado el esponjamiento y
se tenga la longitud de taco de diseo. El proceso debe esperar de 20 a 25 min.
2.6.- Tapado y stemming.
Se ha comprobado que el tapado con
detritus de la perforacin no tiene
ninguna influencia negativa, sin
embargo puede mejorarse mediante
el uso de retenedores de energa.
3.- RESULTADOS
3.1.- Fragmentacin.
Para que el anlisis de fragmentacin
sea mas preciso este se debe hacer
durante el minado, en filas continuas de
muestreo fotogrfico.
3.2.- Consumo especifico o Factor de Potencia.
4.- IMPACTO AMBIENTAL DE LA VOLADURA CON SAN G.
4.1.- Monitoreo de vibracin del terreno.
EL NIVEL DE VIBRACION ES UNA FUNCION
DIRECTA DE LA CARGA OPERANTE Y NO
DEL TIPO DE EXPLOSIVO !
Sin embargo para una misma carga operante la
vibracin con SAN-G es mayor que usando ANFOs
debido al mayor poder rompedor y VOD de la SAN-G.
CARGA OPERANTE: Es la cantidad de explosivo que detona en un intervalo de
tiempo pre-fijado llamado ventana. Comnmente la ventana es de 5 ms.
4.2.- Prediccin del nivel de vibracin.
1. Con una extensa data de monitoreo se debe llegar a obtener la curva de atenuacin
que nos permita predecir la vibracin en la etapa de diseo.

2. Mediante el modelo de campo lejano se puede llegar a determinar las constantes y
ecuacin de atenuacin.

3. Finalmente se debe establecer el valor mximo de vibracin en lugares fijos de
monitoreo.
Menor eyeccin significa menor riesgo de flyrock, adems del menor costo en traslado y
demoras por evacuacin de equipos y personal.

4.3.- Eyeccin y riesgo de Flyrock.
Zona cargada con Emulsin Gasificada
Zona cargada con ANFO pesado
4.4.- Gases de detonacin.
No se detectado gases nitrosos NOx y las concentraciones de CO bajas y efmeras debido a las
condiciones de voladura a cielo abierto. Por lo tanto se puede decir que usando SAN-G se
reduce significativamente la contaminacin del aire en comparacin con el ANFO Pesado.
5.- PRUEBAS DE SEGURIDAD DE LA EMULSION GASIFICADA.
5.1.- Resistencia al peso.
Resistencia de una columna de SAN-G al peso de 5 m de detritus en taladro de 8
X 72 HORAS : Se mantiene la densidad de 1.05 1.08 g/cm3 a lo largo de la
columna explosiva.
Longitud de carga: 9.5 m
Longitud que desciende la carga por efecto del peso 35 cm.
5.2.- Resistencia al fuego.
5.2.- Resistencia al fuego.
5.3.- Resistencia al agua.
RESISTENCIA AL AGUA ESTATICA: 5 DIAS
RESISTENCIA AL AGUA DINAMICA: 24 horas
a 5 litro/min
5.4.- Resistencia al impacto.
Cumple la Norma tcnica
peruana para Resistencia
al impacto de emulsiones
explosiva NTP 311 .371-3

Resiste el impacto de una
pesa de 5kg desde una
altura de un metro.
5.5.- Resistencia al fro.
N TIEMPO DE RESISTENCIA 24 HORAS 3 DIAS 8 DIAS
1 DENSIDAD DE MATRIZ (g/cm
3
) 1,37 1,37 1,37
2
GASIFICACIN
TIEMPO (min)
DENSIDAD
(g/cm
3
)
DENSIDAD
(g/cm
3
)
DENSIDAD
(g/cm
3
)
0 1,37 1,37 1,37
20 1,23 1,23 1,16
45 1,16 1,13 1,14
3 DEL TUBO 4 x 50 cm 4 x 50 cm 4 x 50 cm
4
TEMPERATURA AL MOMENTO
DE LA DETONACION
-25C -33C -32C
5
VELOCIDAD DE DETONACION
(m/s)
5208 4761 4975
6
DENSIDAD EN LA BOCA DEL
TUBO (g/cm
3
)
1,10 1,06 1,08
7
INICIADOR (cebo)
BOOSTER
HDP - 01
BOOSTER
HDP - 01
BOOSTER
HDP - 01
APLICACIN EN MINA COMARSA
DEL MACIZO ROCOSO.
Variabilidad del macizo rocoso.
Caracterizacin para el diseo
de voladura.
DISEO DE EXPLOTACION.
DISEO DE PERFORACION Y VOLADURA.
- VARIABLES DE DISEO -
Un diseo para cada tipo de macizo rocoso.
DISEO DE PERFORACION Y VOLADURA.
A.- Usando ANFO pesado.
Para una roca tipo R3 se emplean 160 Kg de
ANFO pesado.
B.- Usando Emulsin Gasificada.

Para una roca tipo R3 se emplean 126 Kg. de
Emulsin Gasificada.
C.- Simulacin del esponjamiento.

Despus de 25 minutos la
columna explosiva crece 90 cm.
Es decir un 17.6 %
D.- Comparacin en la etapa de diseo.

Se espera reducir el factor de potencia en un 22%.
3.3.6.- ESTIMACION DE COSTOS DE VOLADURA.

Se espera reducir el
costo por taladro en un
20% y el costo unitario
en un 16.6%.

Para fines contables el
mximo factor de
costo unitario debe ser
el factor para costo por
taladro.
3.3.7.- OPERACIONES DE PERFORACION Y VOLADURA.
A.- MACADO DE MALLA Y PERFORACION.
Mtodo tradicional y no cambia por el uso de un nuevo explosivo.
B.- CARGUIO CON EXPLOSIVO.

Comprobacin de la
altura real de taladro.
Carguio de la
Emulsin Gasificada.
CONTROL DE LAS PROPIEDADES DE LA EG.
A.- DENSIDAD.
Se comprueba si la densidad que esta
ingresando al taladro corresponde a
la densidad de diseo.
B.- ESPONJAMIENTO.
Se comprueba si el esponjamiento en el
taladro corresponde al esponjamiento de
diseo.
EFECTO SOBRE LOS COSTOS DE
VOLADURA
Hay una reduccin de 18.5% en el costo unitario, debido nicamente a la sustitucin
masiva del ANFO pesado por la Emulsin Gasificada.
CONSUMO ESPECIFICO.

Hay una reduccin en el factor de potencia de 17%, debido nicamente a la
sustitucin masiva del ANFO pesado por la Emulsin Gasificada.
OTROS ASPECTOS IMPORTANTES DE
LA EMULSION GASIFICADA
Ya no se usan grandes almacenes de nitrato de amonio.
Ya no se consume petrleo.
Ya no se tiene riesgo de inflamacin del nitrato de amonio o el petrleo.
Se simplifica el proceso de fabricacin de explosivo.
Se reduce el tiempo de repostado y aumenta la productividad de carguio.
No se producen nubes de gases nitrosos en la detonacin.
La menor altura de eyeccin reduce la posibilidad de Fly rock.

CONCLUSIONES.

1. En cuanto a la fragmentacin, usando EG se tiene una granulometra igual o
mejor que con el tradicional ANFO pesado, para el caso de mina Comarsa,
usando EG se obtiene un P90 < 4.9 mientras que con AP se venia obteniendo P80
< 5. Lo cual significa una mejora en el 10% de la pila de fragmentada.
2. Los costos de voladura se han reducido en un 18.5%, lo cual esta directamente
relacionado con la reduccin del consumo especifico que se ha dado en un 17%.
3. La eyeccin usando EG es de 25m, mucho menor a 60 m del AP hay una
reduccin del 58%, lo cual sugiere un mejor aprovechamiento de la energa y
menor riesgo de flyrock.
4. Aunque el termino Emulsin Gasificada, pudiera sugerir para algunos la produccin
de gases txicos, se ha demostrado que no se producen gases txicos de
detonacin.


CONCLUSIONES.

5. En cuanto a vibraciones, para una misma carga operante e iguales condiciones
del macizo rocoso, se espera tener un mayor nivel de vibracin, segn la
proyeccin de la curva de atenuacin este aumento seria del orden 5-8 mm/s
mas que lo obtenido con AP.
6. La ventajas adicionales de la Emulsin Gasificada en cuanto a seguridad y
cuidado del medioambiente que son evidentes desde su primer uso se vienen
documentando y cuantificando, de tal forma que muchos especialistas
sugieren que la EG ser un futuro cercano el agente de voladura estndar en
las operaciones a cielo abierto.

MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION