LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES -

MC114

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

INTEGRANTES:

Chavez Galvez Pedro 20121062A

PROFESOR: Ing. Luis Sosa Jos


SECCIN: B








OBJETIVOS

Observar cmo varan las propiedades mecnicas del metal (Cu) luego de
someterlo a un recocido de recristalizacin luego de, previamente, haberlo
sometido a un trabajo en fro o deformacin plstica.


Conocer los mecanismos de recristalizacin, las transformaciones que ocurren
en las estructuras cristalinas en el metal.


Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a los materiales
escogidos (Cu) para el trabajo en fro a distintos valores de deformacin
longitudinal y sometida posteriormente al recocido.

Realizar el tratamiento trmico de recocido para as tratar de recuperar algunas
propiedades que se perdieron en el proceso de deformacin en frio tales como
tenacidad, conductividad elctrica, etc.















DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

DURMETRO VICKERS:

Marca: Leitz Wetzlar
Procedencia: Made in Germany
Precisin:

m







DURMETRO ROCKWEL (durmetro y sus especificaciones como la Marca
WILSON)y precisin de 1mm



PROBETA DE Cu









PULIDORA











04 LIJAS AL AGUA
(600, 800, 1000, 1500)











ALUMINA
CIDO NTRICO
EQUIPO PARA
LIJAR
MICROSCOPIO METALOGRFICO














HORNO ELCTRICO PARA EL RECOCIDO


















DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Recocido de recristalizacin
Insertamos a las probetas de Cu en el horno y las calentamos hasta la temperatura
de recristalizacin del Cu durante un tiempo adecuado.
Preparacin de la probeta para la metalografa
Una de las caras que fue cortada se lijara, se pulir, se le realizara el ataque qumico
(cido ntrico) y finalmente se llevara al microscopio.
Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada probeta
y se tomara una fotografa a la vista obtenida

Medicin de la dureza
Se midi la dureza de las probetas deformadas en la cara que fueron lijadas usando
la escala Rockwell F.
Tambin se midi la dureza en la escala Vickers teniendo as como datos las
diagonales d1 y d2.

















DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO




















CARGA gr d1 micras d2 micras HRF
PROBETA1 100 60 61 16.7
PROBETA2 100 75 72 9.7
PROBETA3 100 64.6 62.5 15.6
PROBETA4 100 63 65 18.4
PROBETA5 100 60 57 17
PROBETA6 200 75 79 14.7
PROBETA7 200 87 90 15.9
PROBETA8 200 100 100 14.9
CLCULOS Y RESULTADOS

CLCULO DE LA DUREZA VICKERS:

CON LOS DATOS DE %DEFORMACIN DEL INFORME ANTERIOR SE
TIENE LA SIGUIENTE GRFICA %DEFORMACIN VS DUREZA VICKERS:













PESO kg d1 micras d2 micras

HV
PROBETA 1 0.1 60 61
60.5
50.65
PROBETA 2 0.1 75 72
73.5
34.31
PROBETA 3 0.1 64.6 62.5
63.55
45.9
PROBETA 4 0.1 63 65
64
45.26
PROBETA 5 0.1 60 57
58.5
54.17
PROBETA 6 0.2 75 79
77
62.54
PROBETA 7 0.2 87 90
88.5
47.34
PROBETA 8 0.2 100 100
100
37.08
0
8
16
24
32
40
48
56
64
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60
D
U
R
E
Z
A

V
I
C
K
E
R
S

(
H
V
)

% DEFORMACIN
% DEFORMACIN vs HV
HV
CON LOS DATOS DE %DEFORMACIN DEL INFORME ANTERIOR SE
TIENE LA SIGUIENTE GRFICA %DEFORMACIN VS HRF:






















0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60
D
U
R
E
Z
A

R
O
C
K
W
E
L

F

(
H
R
F
)

& DEFORMACIN
% DEFORMACIN vs HRF
HRF
% deformacin
HRF
0
16.7
8.28
9.7
18.5
15.6
20.22
18.4
31.65
17
41.49
14.7
51.34
15.9
58.44
14.9
CUESTIONARIO
1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un
metal que ha sido deformado en frio.
La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de
la dureza sin cambio en la conformacin de los cristales.
La recristalizacin; que denota la prdida de las
caractersticas conseguidas en la acritud y la reconstruccin
de la estructura policristalina.
El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo
de tratamiento; que hace descender ligeramente las
caractersticas resistentes consecuencia del engrosamiento
de grano que ha tenido lugar.
2. Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la
recuperacin de un recocido contra acritud.
El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e
interactuantes que determinan puntas de tensin elstica mxima del material
con acritud en puntos selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera disminucin de
resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido de
recuperacin. En efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los
metales indica que la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la
red, vacantes, tomos intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan
la resistencia al flujo electrnico por aumento de choques, entre los electrones
y tomos.
3. Durante el recocido de un material deformado en fro. Cmo es el
crecimiento de los granos?
Ya que el material ha sido deformado en fro (ensanchamiento de los granos
en la parte deformada); se hace el tratamiento trmico de recocido para
AUMENTAR el tamao del grano consiguiendo con esto tratar de recuperar
su estructura cristalina anterior.
4. Se tienen 2 probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que
son recocidas a 800C. Cul de ellos alcanzara un grano ms grande
despus del mismo tiempo de permanencia en el horno?
Debido a que se trata de un metal, al ser calentado sufre una dilatacin que
hace crecer el tamao de grano. En nuestro caso el que este ms deformado
crecer menos el tamao de grano mientras q en el menos deformado el
grano crecer ms con respecto al otro.
5. A qu se denomina textura de un material deformado en fro?
La textura cristalogrfica es la distribucin de orientaciones cristalinas en un
policristal. Dicha distribucin de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formacin del policristal. Puesto que en general las
condiciones de formacin son altamente direccionales, el trmino "textura
cristalogrfica" hace referencia tambin a la orientacin preferencial de los
cristales en un material policristalino.
Un material que no posee una orientacin preferencial, sino que posee una
distribucin aleatoria de orientaciones, se conoce como material atexturado o
equiaxial. El caso contrario, es aquel del monocristal, en el cual, por
definicin, slo una orientacin es posible.
6. En qu se diferencia el proceso de recristalizacin para un material
deformado en frio de uno deformado en caliente?
En el deformado en frio aparecen nuevos cristales con la estructura de grano
antes de la deformacin en las zonas donde haya alta densidad de
dislocaciones. Mientras que en el deformado en caliente sirve para eliminar
impurezas y porosidad.
7. A qu se denomina grado de deformacin crtico o porcentaje de
deformacin crtico?
Alcanzada una tensin crtica, la deformacin contina sin aumento de tensin o
con un aumento de tensin muy suave. Ahora bien, si la probeta es calentada
hasta superar cierta temperatura caracterstica de la aleacin (As), comienza a
recuperarse la deformacin que permaneca hasta que, cuando la temperatura
supera otra temperatura crtica (Af) que tambin depende de la aleacin y los
tratamientos trmicos, encontramos que ya no queda deformacin y la probeta se
encuentra en sus dimensiones originales. A este comportamiento se lo conoce
como Memoria de Forma.

CONCLUSIONES

Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy
esta propiedad.
Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta.
La toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.
Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el
laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se
trataba de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.

RECOMENDACIONES

Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a someter
a la metalografa, puesto que esto permitir apreciar con mucha ms claridad la
forma y el tamao de los granos en el metal.
Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y
que este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera
la informacin sera ms ordenada y fidedigna.
La mayora de las probetas deberan llevarse adecuadamente preparadas para
el ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas.
Hubiera sido ideal que se hubiese usada la misma escala Rockwell que se us
para medir la dureza en el ensayo de deformacin en fro.







BIBLIOGRAFA

Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los
materiales. Cuarta edicin 2008.

Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide
Madrid, 1990.

Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.

William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin
2004.