Proprietary

El Anlisis de Aceite
como una
Herramienta
de Mantenimiento

Distribuidores Mobil

Lima, 03 de Mayo de 2007

Proprietary
1) Qu es el mantenimiento?




Proprietary
Mantenimiento es esto:
Cuando todo anda bien, nadie sabe que existe
Cuando todo anda mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, dicen que mejor no debera existir
Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que
debera existir.

Y ya que debe existir, lo mejor ser que:
Todo vaya bien (Mostrar ahorros obtenidos gracias a una buena
gestin de mantenimiento)
Nada vaya mal (Mantener un perfil bajo al evitar problemas que
repercutan en la productividad de la empresa)
Minimizar los gastos

Definicin Popular
Proprietary
2) Diferentes corrientes respecto a
como se debe llevar a cabo el
mantenimiento




Proprietary
Existen diferentes formas de pensar en lo que a mantenimiento se
refiere. En cual de ellas se encuentra mi organizacin?:
Mantenimiento Reactivo: $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$
Autopsia Post-Mortem
Qu origin la falla del equipo?...Demasiado tarde para prevenirla no?
Mantenimiento Preventivo: $$$$$$$$$$
Realizando un cambio de componentes programado
Garantizar que no haya fallas intempestivas
Maximizar la operatividad del equipo
Mantenimiento Predictivo: $$$
Deteccin de fallas en sus inicios con tcnicas especializadas
Anlisis de Aceite Usado Anlisis Vibracional Termografa
Mantenimiento Proactivo: $
Me anticipar a las causas de las posibles fallas en los equipos



Filosofas de cmo debe ser el mantenimiento
Proprietary
Enfocado en ser eficiente
y en reparaciones

Reparar despus
de que falle
Alto Costo

Tiempo Extra

Mala Operacin.
Reparar antes
de que falle
Preventivo
Predictivo
(Coordinacin)
(Planeacin)
No reparar eliminar
la causa de la falla
Proactivo
Eliminacin de Defectos
Mejora continua
Precisin
Re-diseo
Reduccin Trabajo
Reduccin costos
Optimizacin
de activos
Alineamiento de
visin
Optimizacin
Integracin
Diferenciacin
Alianzas/TFM
Enfocado en la
eliminacin de defectos
Planeado Reactivo
Clase
Mundial
Eliminacin
de Defectos
Filosofas de cmo debe ser el mantenimiento
Evolucin
Proprietary
Mantenimiento Basado en Condicin:
Filosofas
Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Proactivo
Fallas y sntomas de Falla
Causas de Falla Qu Buscan?
Variaciones en la operacin,
Temperatura,
Aumento en consumos de
potencia, combustible, etc.
Anlisis de vibracin,
Anlisis de desgaste (p.p.m).
Monitoreo de contaminantes,
viscosidad y TBN TAN
Alineacin, Balanceo
Ferrografia.
Herramientas
Utilizadas
Deteccin Temprana
Extensin de vida
de la maquinaria
Beneficios
Filosofas de cmo debe ser el mantenimiento
Proprietary
Un simple ejemplo de cmo han cambiado los tiempos:
Mantenimiento Reactivo: Hace 20 aos si un Jefe de
Mantenimiento reparaba todos los motores de una empresa con el
mnimo de personal, tiempo y recursos para realizar esta labor, era
considerado un ejemplo a seguir.
Hoy, ese mismo Jefe de Mantenimiento sera despedido
inmediatamente, pues cuenta con las herramientas tecnolgicas
suficientes para anticiparse a la falla de los equipos.

Cules creen que son las consecuencias de un sistema de
mantenimiento como este?

Filosofas de cmo debe ser el mantenimiento
Proprietary
3) Verdaderos costos involucrados
en el mantenimiento de equipos




Proprietary
Principales costos asociados a una falla no programada:

1) Prdida de productividad:
2) Costo directo de mquina parada:
3) Costo directo de mano de obra parada:
4) Costo de Repuestos:
5) Costo de Mano de Obra en la reparacin:


Imagino que deben estar queriendo un ejemplo.

Verdaderos costos involucrados en el mantenimiento
Proprietary
Ejemplo: rase una vez la Empresa Minera Titicaca, que tena una
flota de 40 camiones para acarreo de mineral
1) El costo de parada de cada camin significaba para la empresa US$
2000,00 / HORA en prdida de mineral producido
2) El precio de mercado por alquilar uno de esos camiones era de US$
500,00 / HORA
3) El precio del operador por hora era de US$ 40,00 / HORA
4) La pieza de desgaste mas comn en esos camiones eran los mandos
finales de la traccin y la reparacin de la misma demora 8 horas
5) El costo de los repuestos es de US$ 4000,00
6) El costo de la mano de obra especializada es de US$ 500,00

Creo que ahora resulta clara la proporcin de las prdidas

Verdaderos costos involucrados en el mantenimiento
Proprietary
Conclusiones del ejemplo:









Lo peor de todo, es que los rubros No. 1 y 2 (cerca del 80%) no se ve
en las cuentas con facilidad, pues es lo que se ha dejado de ganar

Verdaderos costos involucrados en el mantenimiento
Item Descripcin Monto US$ % de la Prdida
1 Perdida de la productividad 16000 64,5%
2 Costo directo de maquina parada 4000 16,1%
3 Costo directo de mano de obra 320 1,3%
4 Costo de repuestos 4000 16,1%
5 Costo de mano de obra reparacin 500 2,0%
Total 24820 100%
Proprietary
Misapplication
(Quality/Quantity/
Frequency)
Short
Lubricant
Life
Short
Filter
Life
Untrained
Lubricators
Inefficient
Storage/Handling
Premature Equipment
Replacement
Inventory
Proliferation
Production
Downtime
Inadequate
Engineering
Support
Product Wastage
Gasto en
Mantenimiento Predictivo
Used Oil
Disposal Costs
CONTROLAR LOS GASTOS es importante pero...
Verdaderos costos involucrados en el mantenimiento
Proprietary
Costos de repuestos
Reemplazo prematuro de equipos
Costo operador parado
Paradas de Produccin
Gasto en
Mantenimiento Predictivo
Verdaderos costos involucrados en el mantenimiento
Costo de maquina parada
Costo de mano de obra en reparacin
Proprietary
El Anlisis de Aceite
como una Herramienta
de Mantenimiento



Proprietary
Estadsticas de Mantenimiento
Cerca del 25% de los rodamientos utilizados en equipo
rotatorio fallan prematuramente debido principalmente a
instalacin defectuosa y/o a prcticas pobres de lubricacin.
Cerca del 70% de las fallas en los sistemas que operan con
fluidos lubricantes se deben a la contaminacin de estos
fluidos y falta de atencin.
Del 25 al 45% del presupuesto de operacin en la industria del
gas y petrleo se gasta o invierte en el mantenimiento del
equipo mecnico.
La lubricacin inconsistente o las pobres prcticas de
lubricacin, son la principal causa de la falla de los
componentes mecnicos (60%).
Proprietary
Estadsticas de Mantenimiento
El mantenimiento es el
costo ms fcilmente
controlable en una
operacin- DuPont
Proprietary
5 % Lubes
Lubricantes (5%)
Aceites
Grasas
Costos Asociados al Mantenimiento
95% Operacin
Operacin (95%)
Paradas de equipo
Prdidas de produccin
Repuestos
Reparaciones mayores
Proprietary
Causas de Prdida de Utilidad
Corrosin
(20%)
Abrasin Fatiga Adhesin
Desgaste Mecnico
(50%)
Equipos Obsoletos
(15%)
Degradacin del
Equipo
(70%)
Accidentes
(15%)
Prdida de
Utilidad
Aceite Usado
Proprietary
Abrasin
DESLIZAMIENTO
ESTACIONARIO
Partcula Abrasiva
Adhesin
ESTACIONARIO
Crestas de las rugosidades
en soldaduras microscpicas
DESLIZAMIENTO
Mecanismos mas comunes de desgaste
Proprietary
Anlisis de Aceite
Su aceite le est hablando
pero............









???...
Est Usted
Escuchndolo?
Proprietary
Problemas relacionados con la Lubricacin
Prdida repentina de volumen de lubricante
Bajos o altos niveles de lubricante
Lubricante incorrecto/Mal seleccionado
Lubricante mal almacenado
Problemas en el trasvase a envases menores
Degradacin/Oxidacin
Contaminacin con partculas (Slice u otras)
Contaminacin con agua
Contaminacin con combustible (Dilucin)
Contaminacin con refrigerantes
Agotamiento de los aditivos/Oxidacin
Formacin de espuma
Largos perodos de chequeo, cambio o muestreo, etc.
Proprietary

Efecto de los problemas de lubricacin
Modo de falla / Mecanismo
E
f
e
c
t
o

T
o
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a
l

C
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c
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o

A
l
t
a

T
e
m
p
.

Crticos
O
t
r
o
s

De poco impacto
Pareto 80 -20
Controla las de mayor
efecto.
Proprietary
Degradacin en los equipos - Prediccin de Problemas
xxxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
La causa El sntoma La Falla.
Grado de deterioro de las superficies de los componentes
Deteccin de
la causa
de la falla
Falla temprana o Deteccin
deteccin de los sntomas tarda de la falla
Autopsia
Mantenimiento
Proactivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento.
de Falla
Anlisis de aceite
Anlisis de vibracin
Acstica
Proprietary
Anlisis de Aceite - Control del proceso
Disposicin
Recepcin de
Lubricantes
Almacenamiento
Llenado de equipos
Control lubricantes
usados
Proprietary
Qu es un anlisis de aceite?

Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
usado en las mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del
estado del lubricante, como de manera indirecta permiten establecer
el estado de los componentes.

El objetivo primordial y final es suministrar informacin para
adelantarse a tomar acciones y buscar la reduccin de los costos de
operacin y mantenimiento a travs de la preservacin de las
mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.

Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio
especializado, pero tambin pueden hacerse en el campo con ayuda
de herramientas simples.

Proprietary
Qu es un anlisis de aceite?

Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las
condiciones del lubricante para alcanzar las metas propuestas de
mantenimiento a travs de las buenas prcticas de lubricacin.

Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de
mantenimiento, siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y
conocimiento de la interpretacin de los resultados de laboratorio.
Proprietary
Objetivos del Anlisis de Aceites Usados
Reduccin de Costos de Mantenimiento.

Incremento de la disponibilidad de los equipos operando/Mayor
Produccin.

Proporciona seguridad a los operadores de los equipos.

Optimiza los perodos de drenaje del aceite, extrayendo su mayor
valor.

Asegura una larga vida de trabajo de los equipos.

Asegura rentabilidad en la operacin de los equipos.


Proprietary
Una adecuada botella o envase para la toma de la muestra, la cual
debe estar limpia y cerrar muy bien.

La etiqueta para marcar el envase debe contener la informacin
necesaria.

La cantidad mnima requerida en el laboratorio para un anlisis
normal es de 100ml, si se requieren pruebas adicionales (como de
espuma por ejemplo), el envase debe ser de 500 ml.

El envase debe ser preferiblemente transparente, para que en el
laboratorio se le pueda hacer una inspeccin visual a la muestra.
xito de los Anlisis, un buen Muestreo
Proprietary
Un buen entrenamiento y un procedimiento estndar para la toma de
las muestras.

Identificacin de los puertos y sitios de muestreo, para tomar siempre
las muestras del mismo sitio.

Identificacin de los equipos inscritos en el programa de muestreo.

Una frecuencia de muestreo bien seleccionada, de acuerdo con los
requerimientos y necesidades de cada equipo.

Constancia en la toma de las muestras y seguimiento a las
recomendaciones.
xito de los Anlisis, un buen Muestreo
Proprietary
Anlisis de Aceite - Frecuencia de Muestreo
Frecuencia de Muestreo = Default x Factor de Ajuste

Default = Frecuencia de Cambio de Aceite Fabricante
Costo de la falla 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Severidad Ambiente operacin 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Edad de la Maquina 0.1 0.5 1 1.5 2 1.5 1 0.5 0.1
Tiempo de uso Aceite 0.1 2 2 2 1.5 1 0.5 0.25 0.1
Exigencia / Objetivo 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Exigente Normal Tolerante
Muy Alto Normal Bajo
Factor de Ajuste
Nuevo Edad Media Viejo
Seleccione el valor ms bajo o crtico
Proprietary
Interpretacin de Resultados
No es fcil tener una completa interpretacin de las condiciones de
operacin de un aceite con un solo anlisis, debemos contar como
mnimo con tres resultados.
Para una mejor interpretacin de los resultados de laboratorio se
recomienda interrelacionar las pruebas entre s y as corroborar el
efecto.
Los anlisis previos o iniciales a los aceites nuevos, son importantes
para poder determinar si se estn teniendo grandes cambios en los
resultados.
Es definitivo analizar los cambios mediante tendencias y la variacin
de sus pendientes.
Disear el manual de interpretacin para la operacin.
Proprietary
Anlisis de Aceite - Toma de Muestras
Limite Fabricante

1 2 3 4 5
Muestras en el tiempo
L
i
m
i
t
e
s

Limite Permisible Lab

Limite Operacin
Proprietary
Cules son los las VENTAJAS Y
BENEFICIOS del anlisis del
cambio en las tendencias?
Monitorea cambios
en la condicin del equipo/aceite.
Alerta temprana de posibles
problemas.
Ayuda a detectar problemas.
Optimiza la vida til de piezas.
Maximiza la vida til del aceite
Maximiza la vida til de filtros de
aceite y otros
componentes.
Anlisis de Aceite
HORAS DE OPERACION
O
X
I
D
A
C
I
O
N

OXIDACION - NORMAL
Lneas de tendencia
Proprietary
Anlisis de Aceite - Progresin del Desgaste
4
0
0
0
2
0
0
8
0
0
1
2
0
0
1
6
5
0
2
0
0
0
2
4
5
0
2
7
0
0
3
1
0
0
3
5
0
0
3
9
5
0
4
1
5
0
4
4
5
0
Horas de Operacin del Aceite
0
10
20
30
40
50
D
e
s
g
a
s
t
e

(
p
p
m
)
Grfico de Progresin del Desgaste
CAMBIO DE ACEITE
Segunda
pendiente:
Falla incipiente
Tercer
Pendiente:
Falla inminente
PENDIENTE INICIAL
Desgaste normal
Proprietary
Pruebas mnimas para un buen Anlisis...
Anlisis
Motores
Diesel
Motores a
Gas
Sistemas
Hidraulicos
Engranajes
Cerrados
Compresores
Reciprocantes
Compresores
Centrfugos
Compresores de
refrigeracin
Viscosidad @ 40C
Viscosidad @ 100C
Dilucin
Contenido de agua
Oxidacin
Nitracin
TBN
TAN
Holln
Conteo de Partculas
Si
Fe
Cu
Al
Cr
Pb
Sb
Ag
Pertinente Moderada Utilidad Peligro de irreproducibilidad
N/A Muy sensible en el anlisis
Proprietary
Categoras de los Anlisis de Aceite...

Qu Analizar?
Pruebas posibles:
Conteo de partculas
Contenido de agua
Viscosidad
Insolubles
Ferrografia
AN/BN
Infrarrojo
Membrana
Pto Inflamacin
Desgaste metlico
Beneficio Primario
Beneficio menor
No Beneficio
Proactivo Predictivo
(Proceso Envejecimiento)
2. Contaminacin
(Externos e Internos)
3. Desgaste
(Identif icacin partculas)
1. Propiedad
de los Fluidos
Proprietary
Dao Causado por la contaminacin del aceite
Fuente: Noria Corp.
Proprietary
Qu nos dice un Anlisis de Aceite?
Deteccin de
Causa de falla
Deteccin de
inicios de la falla
Diagnstico
del Problema
Progreso de
la falla
Autopsia
Qu nos dice.? Una condicin peligrosa Cuando existe una falla Cual es la naturaleza del Que la mquina est Que ocasion la
que puede llevar a una en la etapa temprana, problema que ha estado practicamente falla de la maquina?
causa de falla. Que de otra manera siendo observado. descompuesta y Podra haber sido
pasaria desapersibida requiere ser reparada evitado?
Ej.desgaste anormal. De donde viene? reemplazada
Que tan severo es?
Puede ser arreglado?
Lo que se Analiza Contaminacin (particu Densidad del desgaste, Anlisis de metales, Anlisis de elementos, Anlisis de desgaste,
y Monotorea las),humedad (agua), temperatura, conteo de anlisis de elmentos, anlisis del desgaste, anlisis de la cantidad
temperatura, aditivos, partculas, humedad, humedad, conteo de anlisis de vibracin, de desgaste metalico,
oxidacin, acidez anlisis de elelmentos, partculas, temperatura, temperatura. Anlisis de la falla.
o basicidad del aceite viscosidad, ferrografia viscosidad, metales de
holln, glicol. y otros metales desgaste y anlisis de
vibracin.
Filosofa de Proactivo Predictivo Predictivo Falla Falla
Matenimiento
Ahorros 10 6 3 2 1
Relativos
Proprietary
Dnde se detecta una falla mediante anlisis?
n
Punto donde
la falla inicia
Tiempo
C
o
n
d
i
c
i

n

P
F
Punto donde la falla
es detectable (potencial)
Punto de falla
El tiempo entre P y F es el momento que se tiene para
detectar una falla potencial y trabajar para que no ocurra.
Utilizando las tcnicas de monitoreo por condicin
(anlisis de aceite) se maximiza el tiempo del intervalo.
Proprietary
Deteccin de una falla mediante anlisis vs otros...
Analisis de Analisis de Termografia Analisis de Analisis de Termografia
Aceite Vibracin Aceite Vibracin
Contaminacin del lubricante Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Aceptable
Desalineacin Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente Aceptable
Desbalance Aceptable Excelente Aceptable Pobre Excelente Aceptable
Lubricante Incorrecto Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Lubricante Degradado Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Alta temperatura Aceptable Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente
Desgaste Excelente Bueno Aceptable Excelente Aceptable Aceptable
Cavitacin Bueno Pobre Aceptable Aceptable Pobre Aceptable
Fractura de la pieza Pobre Excelente Pobre Aceptable Aceptable Pobre
Resonancia estructural Pobre Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre
Fatiga Excelente Bueno Bueno Excelente Aceptable Aceptable
Control de causa de falla
Deteccin falla
Analisis de causa de falla
(Por que pasa?)
Intervalo de deteccin P - F
(Que va apasar)
Proprietary
Prediccin Problemas mediante Anlisis...
Proprietary
Anlisis de Aceite - Metalografa
Proprietary
Anlisis de Aceite - Fuentes
Hierro Cromo Nquel Aluminio Plomo
Acero Revestimiento de anillos Aleacin de acero inoxidable Polvo de camino Babbit
Hierro f undido Pinturas Cromado Metal de rodamientos Revestimiento de chumaceras
Herrumbre Acero inoxidable Estelita (cobalto nquel) Pinturas Aditivo de gasolina
Rebabas Aleaciones de aceros duros Abrasivos Pintura soldadura
Cascarillas de molienda Cobre Plantas de aluminio
Polvo mineral Aditivo AW Estao Contaminantes de carbn Titanio
Cenizas Bronce Caja de baleros (bronce) Cenizas Rodamientos de turbinas de gas
Pintura Latn Soldadura Polvo de f undicin Pinturas
Polvo de papelera Cajas de rodamientos Babbit Almina activada Aspas de turbinas
Asbestos Enf riadores Bauxita
Talco Minas de cobre Plata Granito Vanadio
Ceoilta Pinturas Acabado de cojinetes Catalizador Aspas de turbinas
Detergente limpiador Babbit Soldadura Vlvulas
Algunos baleros de aguja
Fuentes Potenciales de Metales en el Aceite
DESGASTE
Proprietary
Anlisis de Aceite - Fuentes
Silicio Boro Potasio Sodio
Polvo de camino Inhibidor de ref rigerante Inhibidor de ref rigerante Inhibidor de ref rigerante
Sellador Aditivo EP Cenizas Agua de mar
Aditivo antiespumante Agente de limpieza de barriles Polvo de papelera Algunos aditivos
Aleacin de aceros Acido brico Polvo de camino Grasa
Lubricante sinttico (tratamiento de aguas) Granito Aceite bsico (trazas)
Frenos hmedos Tierra
Fabricacin de vidrio Polvo de camino
Aditivo ref rigerante Sal (sal del camino)
Polvo de f undicin Cenizas
Fibras de f iltros (vidrio) Almina activada
Cenizas Polvo de papelera
Escoria
Mica
Polvo de cemento
Asbestos
Granito
Calizas
Talco
CONTAMINACION
Proprietary
Como evitar las Fallas mediante Anlisis de Aceite
Desgaste Abrasivo
Picado destructivo
Vibracin excesiva
Oxidacin del aceite
Cavitacin
Generacin de rebabas
Ruido
Alta temperatura
Fallas Comunes
Tratamiento
Uso aceite inadecuado
Desbalanceo/ Desalneamiento
Ataque Qumico
Contaminacin con aire
Calor
Humedad/Agua
partculas
Problemas
Reparar
Reemplazar
Reconstruir
Remover
Solucin
Lubricante bien seleccionado
Sin Contaminantes (Limpio)
Sin Agua (Seco)
Trabajando a temp ideal (Frio)
Equipo Alneado/Balanceado
Bien lubricado
Solucin del
Problema
La falla
se repite
Proprietary
Pasos para la implementacin de un Programa
Expansin
Incorporar otros
equipos..
Ajustar los lmites
de control de acuerdo
a las tendencias y
operacin.
Implementar Best Practices
KPI.
Benchmarking.
Diseo del
Programa
Seleccin del equipo.
Revisin lubricantes
usados vs requeridos.
Pruebas de anlisis
aceite.
Anlisis e inspeccin
en sitio.
Equipo toma muestras.
Cambios en sistemas de
filtracin y respiraderos.
Entrenamiento
Revisin practicas de
lubricacin.
Almacenamiento y
manejo.
Implementacin
del Programa
Instalacin de puertos
y vlvulas para
muestreo.
Instalacin de filtros,
respiraderos, etc.
Establecer lmites de
advertencia y metas
por equipo.
Clculo de la frecuencia
de muestreo.
Instalar instrumentos
para pruebas en sitio.
- Viscosidad.
- Agua.
- TBN
Entrenamiento en:
- Manejo y almacenamiento
- Interpretacin resultados
de laboratorio.
- Lubricacin bsica.
Administracin
del Programa
Desarrollo del manual
de anlisis e interpre-
tacin de resultados
de laboratorio local.
Reaccionar a resultados
anormales.
Establecer tendencias.
Implementar mejoras.
Hacer seguimiento.
Proprietary
Conclusiones
Invierta en lubricantes de la mejor calidad (Sintticos).
Asegrese de que su aceite se mantenga, limpio, libre de agua y que trabaje a una
temperatura normal / implemente el anlisis de aceite usado como una herramienta
de mantenimiento proactivo.
Los anlisis de laboratorio son procedimientos que brindan gran valor agregado a la
operacin de las mquinas y sus componentes ya que los protegen contra fallas
inesperadas y/o paradas no programadas.
El uso de los anlisis de laboratorio debe ser racional de manera que los beneficios
derivados compensen el esfuerzo y el tiempo dedicados a estos procedimientos.
Para obtener beneficios de los anlisis de aceite es indispensable :
Tener personal entrenado para interpretar los resultados
Tener constancia en la toma y anlisis de muestras
Contar con el apoyo de especialistas en el tema
Haga cambios de aceite basado en su condicin, analizando las tendencias de los
resultados de laboratorio.

Proprietary
Muchas Gracias!