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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin


Universitaria
Instituto Universitario de Tecnologa
Dr. Federico Rivero Palacio
Ingeniera de Materiales Industriales
Revestimientos Duros
por Soldadura
Estudiantes: Toro Zujelyz
Snchez Melissa
Profesor: Ing. Jess Crespo
Caracas, 08 de abril de 2014
Que es un Revestimiento
Duro
Es un mtodo superficial
de bajo costo donde se
deposita un metal de
aporte sobre un metal
base para mejorar
propiedades del material,
adems aporta
resistencia al DESGASTE,
En los componentes para
extender su vida de
servicio.

Cuando el desgaste de la pieza es excesivo, ya-
no cumple con las caractersticas de servicio
normal

Efectuar la reparacin con soldadura
Cambio completo de la pieza(sustitucin).

Objetivos del Recubrimiento
Duro Con Soldadura

Reponer el metal perdido en una pieza desgastada.

Incrementar el perodo de vida til de una pieza.

Disminuir el costo por sustitucin.

Reducir la prdida de material.

Proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.

Reducir el nmero de piezas en stock.
Consideraciones a Tomar en
Cuenta Para Aplicar un
Revestimiento Duro


Facilitar la reparacin en el campo.

Proporcionar las caractersticas necesarias con pocas capas de
soldadura.

Dar oportunidad a usar materiales de bajo costo.

En algunos casos deben ser tenaces y maquinables para cualquier
ajuste.
Procesos de Recubrimientos Duros
por Soldadura
HardFacing
Termorociado
Cladding


El hardfacing es la aplicacin de
un revestimiento superficial a un
componente por medio de la
soldadura para otorgarle
resistencia al desgaste superficial

abrasin
impacto
erosin
excoriacin
cavitacin

Reducir el Desgaste Superficial
Desgaste abrasivo muy grave: como la trituracin y
pulverizacin de roca.

Reducir al mnimo el desgaste de metal contra metal:
tales como vlvulas de control en los que unas pocas
milsimas de pulgada de desgaste es intolerable


Desgaste de metal con metal,
contactos deslizantes lubricados o mal
lubricados tales como:
- vlvulas de control
- partes del tren de aterrizaje de
tractores
- palas y rodamientos de alto
rendimiento


Controla las combinaciones de
desgaste y la corrosin, como
encontrada en:
-cuchillos en la industria de
procesamiento de alimentos
- vlvulas y bombas de manejo de
lquidos corrosivos, o
suspensiones
En la mayora de los casos, las
piezas estn hechas de acero al
carbono o acero inoxidable,
materiales que no proporcionan
desgaste deseable
HarFacing
HardFacing
Hardfacing se pueden agrupar en cinco
categoras generales :

ALEACIONES Refuerzo (buildup):
METAL -Metal ALEACIONES DE DESGASTE
METAL -TIERRA ALEACIONES por Desgaste
Carburos de Tungsteno ( deslizamiento y
desgaste en tierra )
Aleaciones no ferrosas

Aleaciones Buildupd: Desgaste
leve o para devolver partes
desgastadas. Rieles de
Ferrocarril, Tractores,
Engranajes a baja velocidad
Las aleaciones de desgaste
metal-metal : rodaje de
tractores y palas mecnicas ,
rodillos de trabajo de molino
de acero.
Carburos de Tungsteno:
condiciones de deslizamiento y de
corte extremos, dientes de corte y
superficies de borde de retencin
de brocas, y la explotacin dLas
aleaciones de metal a tierra son
hierros: abrasin de baja y alta
tensin en una escala moderada.
Las aplicaciones en dientes de
pala , piezas de trituradora de
piedra , rejas de arado
e canteras , la excavacin y
movimiento de tierras .

HardFacing
Las aleaciones no ferrosos se utilizan en
ambientes que son demasiado agresivos. se
clasifican de la siguiente manera :
a base de cobalto
a base de nquel
aleaciones de cobre
agricultura , la minera , la construccin y la
industria del acero , quimica , energa ,
automotriz y petrleo

Consideraciones para la aplicacin de
Hardfacing
Se gua principalmente por condiciones de desgaste y de costos . Sin embargo,
otros factores como produccin y ambientales tambin deben ser considerados,
otros como metal; proceso de deposicin, el impacto , corrosin , oxidacin y los
requisitos trmicos .

por lo general estn disponibles como varilla desnuda, varilla revestida de
fundente , de longitud larga hilos slidos , alambres tubulares de longitud
larga (con y sin flujo ) , o polvos
Los siguientes pasos se deben tomar en cuenta para la seleccin de una aleacin de
refuerzo :
ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO PARA DETERMINAR EL TIPO DE
DESGASTE Y resistencia requerida
ANLISIS DE LA COMPATIBILIDAD DE LAS ALEACIONES con el metal base , teniendo
en cuenta los esfuerzos trmicos y agrietamiento
PRUEBAS DE CAMPO
CONSIDERANDO COSTO Y vida til
SELECCIN DEL PROCESO de soldadura PARA COMPONENTES DE DESGASTE,
CONSIDERANDO la cantidad de la dilucin y la deposicin ,
EFICIENCIA, y el costo total , incluyendo el costo de los consumibles y
PROCESAMIENTO

Ventajas:
El intenso calor del arco permite el reforzar piezas grandes sin
precalentamiento.
se puede aplicar a Pequeas reas de piezas mecanizadas, sin
distorsionar la parte entera.
reas difciles de alcanzar son los ms accesibles con
electrodos revestidos.
El proceso general es relativamente rpido
Otra caracterstica atractiva de este proceso es la portabilidad
del equipo.
Tipos de HardFacing
hardfacing por oxicorte
hardfacing por arco :
SMAW , GMAW
Hardfacing por laser
hardfacing por arco: un arco elctrico
se utiliza para fundir el material de
revestimiento duro sobre la superficie de la
pieza. El voltaje requerido para sostener el arco
vara con la distancia entre el electrodo y la
pieza de trabajo y con el proceso de soldadura
por arco. Muchas veces estn protegidos como
SMAW (nucleo fundente) y GTAW (gas inerte)

Limitaciones
La penetracin tiende a ser alta, y las tasas de dilucin de 20% o ms. Esto se
traduce en una menor dureza y menos resistencia a la abrasin.
normalmente es requerido Dos o tres capas de metal de soldadura es para obtener
mximas propiedades de desgaste. Los Electrodos recubiertos tambin dejan una
cubierta de escoria en la superficie.
Tipos de HardFacing
hardfacing por oxicorte

Soldadura de gas por Oxicorte (OFW) es un
proceso en el que el calor de una llama de
gas es utiliza para fundir materiales sobre la
superficies de las piezas de trabajo. Durante
proceso, la pieza es slo superficialmente
fundida. La llama de gas es creada por La
combustin de un gas de hidrocarburo y
oxgeno. El acetileno es el combustible ms
utilizado para OFW. Se puede depositar
hasta 1.6 mm.
Ventajas
El hardfacing por OFW es un
proceso verstil y fcilmente
adaptable a todo tipo de productos
de Revestimiento duro, incluso
pulverizadas.

OFW utiliza materiales de relleno
en forma de polvo se conocen
comnmente como soldadura en
polvo.

equipo de soldadura de gas
(oxifuel) es simple, y los costos de
equipo de capital son bajos.

el equipo de OFW es mvil y se
puede utilizar para la soldadura por
fusin y operaciones de corte, as
como para refuerzo.

Limitaciones:

La mayora de las piezas a trabajar de
acero se pueden hardfaced por
procesos OFW. Aceros de alto
manganeso y alto contenido de azufre
son excepciones.

Se usa para: vlvulas de vapor, de
automviles y motores diesel, cuchillas
de corte para madera y plstico, sierra
de cadena y dientes de arado y otros
instrumentos agrcolas

Hardfacing por Laser La
diferencia principal, es el uso de una fuente de
calor de haz lser de alta energa en lugar de
una llama de arco o de gas. La aplicacin del
Revestimiento es delgado. Al igual que con los
mtodos convencionales, los materiales se
utilizan en aplicaciones que implican el
contacto de metal a metal, impacto, la erosin,
resistencia al desgaste y la abrasin. se puede
lograr con una zona de dilucin que es slo de
10 a 20 m de espesor.
La boquilla de suministro de polvo se coloca de
una manera tal como para inundar todo el bao
de fusin con el polvo. El ngulo de
alimentacin es generalmente de 35 a 45
respecto a la horizontal, y el tubo de
alimentacin, que tiene tpicamente un
dimetro de 3 mm (0,12 pulgadas), se sita 10
a 12 mm (0,4 a 0,5 cm) del sustrato

Tipos de HardFacing
Ventajas:
Se puede estar en varias formas, ejemplos:
polvo prealeado que se aplica a la superficie
de la muestra, con o sin un aglutinante, un
polvo de auto-fundente que es rociado a la
llama
El gas de proteccin puede ser cualquiera de
los gases inertes o de una combinacin de
gases, tales como He / Ar y H2/Ar.
La alimentacin uniforme del polvo asegura
capas de superficies uniformes
Tipos de HardFacing
Defectos Comunes:

baja dilucin y de alta calidad de depsito.
Las discontinuidades son posibles. dependiendo de la habilidad
de la soldadora y la calidad del material de relleno.
La porosidad es probablemente el error ms comn que se
observa.
Agrietamiento debido a la contraccin trmica.


Termorociado

Grupo de procesos en los cuales un material metlico o no metlico
generalmente en forma de polvos o alambres son alimentados a una
pistola donde son acelerados y calentados por una corriente de gas
y proyectados al sustrato donde al impactar en estado fundido o
semifundido se esparcen y forman un Revestimiento

La temperatura del
substrato puede
mantenerse por
debajo de 200 C
(400 F) aprox.
La fusin del
Revestimiento puede ser
a travs de la combustin
de los gases, un arco
elctrico, o un plasma.
Termorociado
El termorociado, es una tcnica muy verstil ya que puede ser utilizado
tanto al fabricarlo como en el lugar de trabajo.
Esta tcnica tambin permite la rpida aplicacin de material de alto
rendimiento en espesores de unos pocos milsimas de pulgada en piezas
de una variedad de tamaos y geometras.
El espesor del
Revestimiento puede
ser de mas de 25mm
(1 pulgada)
Esta tcnica es utilizada para
dar:
Resistencia al desgaste
Resistencia a la oxidacin
Resistencia a la corrosin
Restauracin dimensional
Conductividad o la
resistividad elctrica
Dispositivos biomdicos

Ventajas de los Revestimientos
Termorociados

Mejora el desempeo de partes y componentes de maquinarias por la
combinacin de materiales base, no costosos, con Revestimientos
adecuados.

Amplia variedad de materiales: metales, carburos, cermicas ,
plsticos.

Durezas controlables desde Revestimientos muy blandos como el
estao 120-180 HV hasta muy duros como carburo de tungsteno(1200-
1500 HV).

Proceso de deposicin en fro, la pieza no alcanza 250C No habr
problemas de deformacin, esfuerzos y cambios metalrgicos que
puedan llevar a la rotura de la pieza.

Recuperacin de maquinaria y partes componentes sometidas a
desgaste y corrosin




Parmetros Importantes del Proceso de
Termorociado
VELOCIDAD DE LA PARTCULA
para los distintos procesos, en
orden decreciente es: plasma,
arco por alambre y rociado por
llama.
LA TEMPERATURA
Gobernada por la transferencia
de calor entre el gas y las
partculas fundidas o
ablandadas antes de impactar
el sustrato.
LAS PROPIEDADES DEL Revestimiento
Dependen del material de alimentacin,
del proceso de Termorociado, de los
parmetros de aplicacin y del
postratamiento del Revestimiento.
Tipos de Termorociado
En la actualidad, 4 mtodos de termorociado son los usados
comercialmente, los cuales son :
OXYFUEL, ALAMBRE (OFW) SPRAY
ARCO ELECTRICO CABLE (EAW) SPRAY
POLVO OXICORTE (OFP) SPRAY
PLASMA ARC (PA) SPRAY EN POLVO
Plasma
48%
EAW
15%
OFW y
OFP
12%
Los estudios de mercado para el ao 2000 indican que:
Termorociado por Oxyfuel (OFW)
El proceso utiliza:
Una llama de gas de oxgeno (combustible como fuente de calor)
Material de Revestimiento en forma de alambre.

Cualquier material en forma de alambre y capaz de ser fundido por
debajo de 2480 C (4500 F) puede ser rociado a la llama.


Durante el funcionamiento, el
cable se introduce en la llama por
los rodillos de alimentacin que
funcionan con una turbina de aire
ajustable o motor elctrico. La
punta del alambre se funde a
medida que entra la llama,
atomizado en partculas por un
chorro circundante de aire
comprimido, y propulsado a la
pieza de trabajo.
Alambre Fundido
Alambre
Gas
Aire
Llama
Aire coaxial
Sustrato
Revestimiento
Termorociado por Oxyfuel (OFW)
Gases combustibles comunes son el acetileno, gas, propano, propileno, y el
gas natural, cada uno en combinacin con el oxgeno.

La pistola de alambre es ms comnmente utilizado como un dispositivo de
mano para su aplicacin en el lugar, aunque es recomendable una pistola
elctrica con motor para el uso de montaje fijo en grandes cantidades, el trabajo
de produccin repetitiva.

Este proceso es ampliamente utilizado para proteccin contra la corrosin de
grandes estructuras al aire libre, tales como puentes y tanques de
almacenamiento, y para la restauracin de la dimensin a componentes de
maquinaria desgastadas. Los Revestimientos se pueden aplicar rpidamente y a
bajo costo, y una amplia variedad de materiales de revestimiento de metal estn
disponibles.

Materiales de pulverizacin tpicas incluyen los aceros austenticos y
martensticos inoxidables, aluminuro de nquel, aleaciones de nquel-cromo,
bronce, Monel, aluminio, zinc y molibdeno.
El proceso utiliza:
Motores de contrafase alimentan dos cables con carga elctrica a
travs de la pistola de arco para ponerse en contacto con puntas en la
cabeza de la pistola.

El arco que se crea funde los cables a temperaturas superiores a 5500
C (10 000 F). El aire comprimido atomiza el metal fundido y la
proyecta sobre una superficie preparada.
Termorociado por Arco Elctrico (EAW)
El proceso EAW es excelente para aplicaciones que requieren la
acumulacin de capa gruesa o que tienen grandes superficies a pulverizar.

El sistema de arco puede producir un patrn de pulverizacin de 50 a 300
mm (2 a 12 pulgadas) y puede rociar a altas velocidades.

Materiales aplicados por el mtodo de EAW son similares a los
utilizados en el proceso de OFW.
Gas
Sustrato
Revestimiento
Arco
Polvo
Termorociado por Oxicorte (OFP)
El mtodo de pulverizacin de polvo de oxicorte, tambin utiliza los
gases de combustin como la fuente de calor.

El rango de revestimientos incluye los anteriormente nombrados y se
extiende para cermicas , cermets y carburos.

El polvo se introduce en la pistola y llevado a la boquilla de la pistola,
en el que se funde y se proyecta por la corriente de gas sobre una
superficie preparada.

Las pistolas de oxicorte son el equipo de proyeccin trmica de ms
bajo costo y son ms fciles de instalar.

Los Revestimientos en general tienen menor resistencia, mayor
porosidad y una cohesin ( entre partculas ) ms baja que los
Revestimientos producidos por otros procesos de proyeccin trmica .

Gas
Llama
Sustrato
Revestimiento
Polvo
Oxigeno /
Combustible
Boquilla
Termorociado por Plasma Arc (PA)
El termorociado por plasma es una modificacin del mtodo de
termorociado por OFP.

En general, stas son las aleaciones a base de nquel que contiene
boruro.

Estas aleaciones generalmente se fusionan entre 1010-1175 C
(1850-2150 F), dependiendo de la composicin.

Este Revestimiento se utiliza en aplicaciones en las que el desgaste
excesivo es un problema.

La dureza del Revestimiento puede ser tan alta como 65 HRC.

Las temperaturas de fusin pueden alterar las propiedades de
algunas aleaciones. Sin embargo, el revestimiento generalmente puede
soportar un tratamiento trmico adicional del sustrato.

El proceso de plasma tambin proporciona una atmsfera controlada
para la fusin, reduciendo as al mnimo la oxidacin.
Preparacin de la superficie
Preparacin del sustrato antes de la pulverizacin es
prcticamente el mismo para todos los procesos de proyeccin
trmica
La limpieza qumica se utiliza en las partes que estn
contaminados o impregnados con un material que no pueden ser
eliminadas por otros mtodos.
Las superficies pueden limpiarse qumicamente por desengrasado
al vapor, vapor, lavado con detergente caliente, o la aplicacin de un
disolvente de limpieza industrial.
El granallado de partculas
es el procedimiento de
preparacin ms utilizada
superficie. La rugosidad
limpia la superficie de la
contaminacin que pueden
inhibir la adhesin y crea un
perfil irregular de
irregularidades de la
superficie minutos . Esto
mejora la adhesin del
revestimiento .
El precalentamiento del
sustrato es a menudo
beneficioso. El
precalentamiento a 65 a 95 C
(150 a 200 F) elimina la
condensacin de superficie. Se
emplea generalmente slo con
los procesos de plasma, que
utilizan su llama como fuente
de calor para calentar el
sustrato.