Soladura para el

Mantenimiento
Profesor: Mariano Condori

Informe Tcnico
Aplicaciones reales de
reconstruccin y mantenimiento.
mantenimiento.
Integrantes:
Benavides Coca Ronald Eduardo
Martnez Hernndez, Yhony Osier
Vara Marcos, Maykol Alexander

2014-I







Nombre de la Actividad:

Aplicaciones reales de
reconstruccin y
mantenimiento.









INTRODUCCIN
La recuperacin por soldadura de piezas de hierro fundido es muy deseable,
considerando que estas fundiciones son de uso comn en la prctica industrial.
Este objetivo, sin embargo, no es fcil de lograr. La facilidad de soldar hierros
fundidos depende de sus propiedades fsicas, y existe toda una gama de
hierros fundidos. Su insoldabilidad se puede deber a factores como la baja
plasticidad que tienen los hierros fundidos, la formacin de cementita, la
contaminacin de las piezas por contacto prolongado con grasas, aceites o
agua de mar, quemado, formacin y crecimiento de poros, y otros. A diferencia
de los aceros, los hierros fundidos poseen mayor contenido de Carbono y en su
estructura puede aparecer Perlita, Ferrita y grafito.
En el presente informe realizaremos una reconstruccin y mantenimiento de un
monoblock.




Monoblock (English) / Motor De Bloque (Espaol)
El bloque del motor, bloque motor, bloque de cilindros o monoblock como
quisiramos denominarlo es una pieza fundida en hierro o aluminio que aloja
los cilindros de un motor de combustin interna as como los soportes de apoyo
del cigeal. El dimetro de los cilindros, junto con la carrera del pistn,
determina la cilindrada del motor.
Los materiales ms usados son el hierro fundido y el aluminio, este ltimo ms
ligero y con mejores propiedades disipadoras, pero de precio ms elevado.
Resistiendo peor al roce de los pistones, los bloques de aluminio tienen los
cilindros normalmente revestidos con camisas de acero.



I. RECONOCIMIENTO DEL MATERIAL BASE

- Nombre de la Pieza: Monoblock
- Metal Base: Hierro Fundido o Aluminio
- Reparacin: Recuperar el material para el uso adecuado del
monoblock mediante un proceso de soldadura (SMAW).
- Resistencia a la traccin (Los esfuerzas de traccin que sufre el
monoblock lo podemos observar en la culata durante la combustin y
alojar a las camisas de cilindro por donde se deslizan los pistones.

II. PROCEDIMEINTO DE SOLDADURA y MATERIAL DE
APORTE

Proceso de Soldadura: SMAW
Material de Aporte Utilizado: CITOFONTE

Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de
hierro fundido. Su depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta
ductilidad (mayor a la de los hierros fundidos). Para obtener soldaduras de
ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede exenta de pintura,
grasa, aceite, etc.
Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de
nquel inhibe la formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee
revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecnicas y
excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con ningn producto
equivalente.















Proceso de Soldadura: SMAW
Material de Aporte Utilizado: EXANIQUEL Fe

Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en frio o
caliente de hierro fundido gris, nodular o maleable, el metal depositado es
resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros. Se caracteriza por su
excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldaduras del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas
y es recomendable para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos
(30 a 50 mm de longitud), para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar
sobrecalentamiento del electrodo.






Proceso de Soldadura: SMAW
Material de Aporte Utilizado: FERROCORD U

Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro
fundido. Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de
porosidades. El material depositado se diluye en forma ptima con el metal
base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de
suciedad. Se recomienda el martilleo despus de cada cordn para disminuir
las tensiones residuales en los depsitos de soldadura. No es recomendable
efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
















I.
II.







OTROS PROCESOS ALTERNATIVOS Y SUS ALEACIONES:
TIG:
Ni - 99 /AWS E Ni CI
Descripcin: Depsito de Nquel especialmente diseado para unin y
reparacin de hierro fundido (fundicin gris). Este electrodo entrega
depsitos lisos y homogneos, libres de porosidad y es de mayor
resistencia y ductilidad que el metal base. Es aconsejable hacer
cordones cortos y martillar despus de cada cordn para aliviar
tensiones. El ncleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG.

Aplicaciones Tpicas: Reparacin y unin de piezas de hierro fundido
entre s, con otros metales ferrosos y no ferrosos, recuperacin de:
engranajes, block motor, volantes, culatas motor, etc.

Propiedades Metal Depositado:
Resistencia a la traccin: 350 MPa (50.000 psi).
Dureza: 130 HB.
Mecanizado: Excelente










III. PROCEDIMIENTO:

1. LIMPIEZA.- Se quit la grasa y aceite con un solvente.

2. PREPARACION.- Se limaron los dientes rotos.

3. PLANTILLA.- Se sujet la pieza en un tornillo de banco para realizar
el trabajo.

4. FUNDENTE.- Se aplic una mano de fundente sobre el rea
maquinada y la superficie adyacente para evitar la formacin de
xidos.

5. PRECALENTAMIENTO.- Se aplic calor alrededor del rea o
reconstruirse con soplete de oxi-acetileno, flama neutra,
mantenindolo en movimiento.

6. APLICACIN.- Se aplic el soplete (flama neutra) a una esquina de
la seccin daada del engrane.

Al licuarse el fundente (indicacin de que el metal base haba
alcanzado la temperatura de unin), se coloc inmediatamente el
Eutec Rod 185 FC sobre el cono de la flama.
Cuando la aleacin de relleno empez a derretirse y a ligarse al
metal base, se emple la tcnica de vaivn a la flama del soplete
para depositar la aleacin de relleno. Esta operacin se continu
hasta haber reconstruido completamente la seccin daada con la
EutecRod I 85 FC.

7. CALENTAMIENTO POSTERIOR.- No fue necesario.


8. ENFRIAMIENTO.- Se dej enfriar la pieza en el tornillo de banco. No
fue necesario protegerla contra las corrientes de aire.

9. ACABADO.- Se desprendi el residuo de fundente y se limpi con
cepillo de alambre la zona reconstruida.
Despus se coloc el engrane en el torno y se maquin dndole las
medidas originales en el exterior.
Luego se coloc la pieza en un eje de una mquina fresadora. Se
maquinaron los nuevos dientes en la soldadura slida depositada,
con una subcortadora de engranes.


IV. CONTROL DE CALIDAD APLICACIN DE END

Inspeccin visual:
Se ha inspeccionado con ayuda de lentes de aumentos que solo
existi una sobreespesor del electrodo en ciertas parte de la pieza
a recuperar pero que se pudo arreglar con una pulidora elctrica.
Prosiguiendo con la inspeccin no se encontr algn otro tipo de
anomala en la soldadura del monoblock que se pueda haber
detectado con la inspeccin visual.

Inspeccin mediante tintes penetrantes:
Se ha inspeccionado mediante tintes penetrantes siguiendo los
mtodos recomendados.

Se encontraron pequeos poros que son mnimamente perceptibles, tal
vez es porque el tamao de la rotura era medianamente grande y si se
pudo concretar de buena manera la soldadura.

Como solucionar la presencia de defectos en la unin
soldada.
Pulir la superficie que se a soldado (Como en nuestro caso)
Realizar algn cordn de seguridad encima de las partes
defectuosas como pequeas rajaduras.
Verificar el precalentamiento del material base.
Verificar las temperaturas entre pasadas.
Verificar el orden de deposicin del resto de las pasadas.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la forma de los cordones.
Verificar la velocidad de avance de la soldadura.
Verificar la adecuada proteccin del bao de fusin.

V. CONTROL DE CALIDAD APLICACIN DE ENSAYOS
MECNICOS.
Ensayo de traccin.
Para este hierro fundido se ha obtenido un resultado de 60 ksi,
el cual est permitido ya que para la clase 40 la dureza mnima
es de 57 ksi.










Ensayo de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell)
Se obtuvo una dureza Brinell de 189 y se encuentra dentro
del rango de grado 3000.















































CONLUSIONES:

Por todo lo visto, concluimos que la soldadura es una gran
herramienta que nos permite recuperar piezas metlicas, equipos
metlicos en el mbito industrial, automotriz, etc. Siendo as una
rpida solucin a la problemtica que surge al llegar a tener estos en
mal estado.

Tambin el uso de la soldadura nos beneficia con un gran ahorro
significativo, puesto que se recupera el material y no se requiere de
uno nuevo.

Por ltimo se comprob que por medio del proceso de soldadura
podemos alargar la vida til de los materiales y a la vez aportar
nuevas propiedades que mejoran la microestructura interna del
material.

RECOMENDACIONES:

Seleccionar el material de aporte adecuado (electrodo), antes de
realizar un proceso de recuperacin de materiales, como tambin
hacer el montaje de equipos a utilizar.(antes del proceso de
soldadura)

Seleccionar la temperatura adecuada con la cual se trabajara, la
velocidad de avance y de aportacin.(durante la soldadura)

Por ultimo realizar ensayos no destructivos para verificar la calidad
del producto final. (despus de la soldadura)




BIBLIOGRAFIA:

Budinskik, Kenne (1983) Engineering materials, properties and selection.
Virginia: Res. (620.1/B87)

Tecsup (2004) Recuperacin de piezas por Soldadura Lima: Tecsup.
(671.52/T/R-S)

MONCLUS V, Ediciones CEDEL (2005) Recuperacin por soldadura de
piezas de hierro fundido.


ENLACES:

http://www.bolher.com

http://www.soldexa.com.pe/ficha_tecnica/FICHA%20TECNICA%20CITO
FONTE.pdf

http://es.scribd.com/doc/32400109/Fabricacion-del-Monoblock-de-motor