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1- PRENSAGEM: A prensagem a operao de conformao baseada na

compactao de um p granulado (massa) contido no interior de uma matriz
rgida ou de um molde flexvel, atravs da aplicao de presso. A operao
compreende trs etapas ou fases: (1) preenchimento da cavidade do molde, (2)
compactao da massa e (3) extrao da pea. Este o procedimento de
conformao mais utilizado pela indstria cermica devido sua elevada
produtividade, facilidade de automao e capacidade de produzir peas de
tamanhos e formas variadas, sem contrao de secagem e com baixa
tolerncia dimensional. Distinguem-se duas grandes modalidades de
prensagem: a prensagem uniaxial e a prensagem isosttica.

1.1- Prensagem Uniaxial: O processo de conformao de materiais
cermicos por prensagem uniaxial um dos mais simples e mais utilizados. A
principal razo para a sua grande aplicao reside na sua habilidade de
conformar rapidamente com boa tolerncia dimensional, utilizando
equipamentos altamente mecanizados e automticos.
O p cermico, com pequeno teor de umidade, e podendo conter um
ligante e/ou outros aditivos, colocado no interior de um molde metlico no
qual aplicada uma determinada presso atravs de um puno, para a
conformao da pea a verde. Uma das etapas mais crticas da prensagem o
preenchimento uniforme do molde. Para isso necessrio um p com boa
fluidez. A frico entre as partculas afeta a capacidade de fluir de um p.
Quanto mais finas as partculas do p, maior o nmero de contatos por unidade
de volume, e pior a capacidade de fluir do mesmo. Para solucionar este
problema, as partculas finas que constituem o p so granuladas. Esses
granulos apresentam fluidez necessria para o enchimento uniforme do molde,
e so facilmente destrudos durante a compactao. O mtodo apresenta outra
limitao: as foras de atrito entre o p e as paredes do molde. Como
consequncia do atrito, ocorrem normalmente gradientes de presses, que
conduzem a gradientes de densidade a verde na pea conformada. A figura 1
mostra esquematicamente como funciona uma prensagem uniaxial:



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Figura 1- Representao esquemtica da prensagem uniaxial:

Fonte: [1]

1.2- Prensagem Isottica: A prensagem isosttica um processo de
conformao de materiais no qual o p, de caractersticas semelhantes ao
usado na prensagem uniaxial, colocado em um molde flexvel que, por sua
vez, inserido em um vaso contendo lquido que submetido a uma
determinada presso, aps o fechamento do vaso. A presso aplicada
transmitida ao molde flexvel pelo lquido, de acordo com a lei de Pascal, a
presso aplicada em um fludo confinado transmitida igualmente pelo fludo
pressurizado, em todas as direes, e atua sobre todas as partes internas do
vaso, por um ngulo reto, sendo o p prensado uniformemente em todas as
direes, conservando a forma do molde. Este processo permite a
conformao de peas simples e simtricas, ou com detalhes complexos e uma
alta razo comprimento - dimetro. A grande vantagem deste processo sobre o
de prensagem uniaxial a reduo significativa do atrito entre o p e as
paredes do molde. Assim, as peas obtidas apresentam uma maior
uniformidade de densidade, ou seja, mnimos gradientes de densidade,
contribuindo para uma densificao homognea na sinterizao. Com isso, a
presena de tenses internas minimizada, promovendo a diminuio da
presena de defeitos no interior das peas. A figura 2 mostra
representativamente a prensagem isottica:




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Figura 2: Prensagem Isottica

Fonte: [1]

2- EXTRUSO: A extruso usada para o processamento de produtos
cermicos h mais de 150 anos, tendo a tecnologia sofrido pequenas
alteraes a partir da dcada de 50 do sculo passado. No entanto este
processo de conformao industrial tem se revelado essencial nas indstrias
cermicas de barro vermelho (telhas e tijolos). uma tcnica de produo
associada a uma elevada produtividade, principalmente para produtos de
seo transversal constante (tijolo) e muito importante em termos de
homogeneizao e retirada do ar da massa. A plasticidade das massas
interfere na qualidade final dos produtos extrudados. Para isso deve-se,
sempre que possvel extrudar as massas na zona de mxima plasticidade
evitando situaes desvantajosas em termos de extruso. Nas massas com
elevados teores de umidade, perto do limite lquido (Ll), facilmente ocorre o
deslizamento entre partculas, pelo que a massa argilosa tender a agarrar-se
s hlices da extrusora e fluir pelo centro da fieira com maior velocidade. Algo
semelhante ocorrer se diminuirmos o teor de umidade e trabalharmos abaixo
da zona de mxima plasticidade. O atrito nas paredes da extrusora aumenta e
a massa argilosa tender tambm a fluir com maior velocidade no centro,
enquanto que as foras de compresso desenvolvidas no interior da extrusora
e o desgaste dos diversos componentes metlicos aumentam. Quanto menos
plstica for a massa argilosa, maior sensibilidade ter a possveis variaes de
umidade. Uma variao de 1, 2 ou 3% de umidade numa massa plstica
poder no se notar em termos de extruso, mas numa massa magra
provocar uma alterao total da plasticidade a das condies de fluxo atravs
da boquilha, devido menor fora de coeso entre as partculas .De um modo
geral, pode-se afirmar que argilas gordas com elevada plasticidade, deslizam
melhor sobre a superfcie da hlice, traduzindo-se numa maior presso e,
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consequentemente, numa melhor homogeneizao e submeti compactao da
massa argilosa na zona de sada (boquilha). Por outro lado, argilas magras, de
baixa plasticidade, gro spero e elevado atrito, devem ser utilizadas no fabrico
de peas com grande seo de sada, o que pressupe menor travamento no
molde e menor presso de extruso. A figura 3, mostra esquematicamente uma
extrusora cermica:
Figura 3- Representao esquemtica de uma extrusora cermica

Fonte: [3]

3- COLAGEM DE BARBOTINA: A colagem de barbotina um processo
muito antigo e largamente empregado na produo de peas cermicas devido
sua relativa simplicidade e baixo custo de investimento. normalmente
descrito como a consolidao de partculas cermicas de uma suspenso
coloidal, atravs da remoo da parte lquida, por um molde absorvente. Em
outras palavras, na suspenso (barbotina) a parte lquida, geralmente gua,
retirada por meio de um molde poroso, normalmente gesso. Quando a gua
absorvida pelo molde, ocorre a aproximao das partculas de p, em
suspenso na gua, na superfcie do molde. Aps a formao da parede com a
espessura desejada, o eventual excedente de barbotina pode ser drenado,
deixando-se o que resta de gua na parede formada ser absorvido pelo molde,
quando ento temos a pea a verde. Entre as vantagens deste mtodo temos a
obteno de formas relativamente complexas, com paredes finas e uniformes,
economia em pequenas produes e moldes mais baratos. Apesar da tcnica
de colagem de barbotina ser antiga, necessrio o desenvolvimento de uma
formulao (p cermico + aditivos de moldagem) adequada, de acordo com
as caractersticas de cada p cermico. Se a barbotina no estiver bem
dispersa, as propriedades das peas podem ficar aqum do desejado, gerando
peas defeituosas, com paredes irregulares. Estas peas defeituosas tero
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suas propriedades mecnicas ou estruturais prejudicadas, aps a sinterizao,
por defeitos ocorridos no processo de conformao.
O processo de colagem de barbotina se assemelha filtrao. Em
ambos os casos existem diferenciais de presso que provocam a difuso da
gua atravs dos slidos. O diferencial de presso na colagem se deve s
aes capilares que transportam a gua atravs do gesso. A taxa de
crescimento da espessura da camada depositada na parede do molde de
gesso diminui com o inverso da espessura da parede formada, de acordo com
a equao 1:

Equao 1

Aps integrao,

Equao 2

onde t o tempo necessrio para a formao de uma camada depositada de
espessura L1 e P a queda de presso atravs da parede. A constante C
inclui a viscosidade do lquido, a quantidade de lquido na suspenso, o fator
de empacotamento das partculas e o coeficiente de permeabilidade. Estas
equaes supem um depsito no-compressvel e, como isso no
completamente verdadeiro, a espessura do depsito ir aumentar mais
lentamente do que o previsto. A velocidade de deposio varia com a
quantidade de gua na suspenso: quanto mais gua, mais vagaroso o
processo, pois a gua deve ser filtrada atravs do depsito formado. Altos
valores de viscosidade so marcados por altas velocidades de deposio.
Velocidades de deposio mais lentas produzem melhor empacotamento das
partculas e melhor densidade a verde. Deste modo, uma barbotina deve ter
baixa viscosidade para que ocorra uma melhor formao de camada e para
evitar o aparecimento de bolhas de ar. Portanto, uma boa disperso
necessria tambm para assegurar a mxima fluidez com um mnimo de gua.
Atravs da colagem de barbotina, se pode conseguir corpos a verde com
alta densidade, devido s grandes foras capilares envolvidas que atuam de
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modo a formar uma parede compacta de partculas sobrepostas,
principalmente em se tratando de um p formado por partculas pequenas. A
figura 4, mostra as etapas da colagem de barbotina:

Figura 4: Etapas da colagem de barbotina


Fonte: [4]


4- INJEO: Os processos de moldagem de ps cermicos por injeo
envolvem a mistura de ps inorgnicos com ligantes orgnicos e agentes de
superfcie. O grau e a forma de interao fsico-qumica entre os componentes
da mistura influenciam o comportamento reolgico da massa, e
consequentemente o empacotamento das partculas, formao de
aglomerados, processabilidade, extrao dos ligantes, preciso dimensional e
tambm a origem dos defeitos nas peas finais sinterizadas. A metodologia de
mistura para formar uma massa homognea para injeo, bem como a
natureza dos ligantes e agentes de superfcie, varia dependendo do p de
partida e do processo de moldagem a serem empregados. Na moldagem por
injeo em baixa presso (MIBP), quando comparada com a moldagem em alta
presso, a temperatura e a presso de injeo so consideravelmente menores
(at ~150 C e ~0,6 MPa), os ligantes so usualmente ceras naturais e
sintticas, os moldes podem ser fabricados com materiais
alternativos, e.g. lato, resinas polimricas e recobertos com filme antiaderente
e a mistura dos componentes produzida na prpria injetora. Estes fatores
tornam o processo economicamente atrativo para a fabricao de componentes
de geometria complexa. O tempo de mistura para o feedstock preparado para
MBIP geralmente compreende vrias horas. As injetoras de baixa presso
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possuem o inconveniente de ter uma nica cmara compartilhada para mistura
e armazenagem do feedstock de injeo, o que impossibilita a moldagem de
componentes simultaneamente a realizao de misturas. A cmara de mistura
das injetoras de baixa presso composta basicamente por um reservatrio
aquecido com misturador integrado e conectada a uma bomba de vcuo. Essa
construo integrada das injetoras de baixa presso abre oportunidade de se
avaliar o emprego de outros tipos de misturador externo a injetora para
preparar uma mistura parte e acelerar o processo de fabricao.
Figura 5- Representao esquemtica de uma injetora de baixa presso.

Fonte: [5]


5- COLAGEM POR FITA: O processo de colagem de fita uma tcnica de
conformao de baixo custo que permite obter corpos planos de rea elevada e
espessuras variando entre 10 m e pouco mais que 1 mm. Muito utilizada para
produo de substratos eletrnicos e dispositivos multicamadas, essa tcnica
pode ser utilizada na conformao de sensores de oxignio e, tambm, de
eletrlitos e anodos de pilhas a combustvel de xido slido (PaCOS). A figura
6 uma representao do processo de colagem de fitas e ilustra os princpios
bsicos envolvidos:





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Figura 6- Processo de colagem de fitas cermicas


Fonte: [6]
A formao da fita tem incio com o preenchimento do reservatrio por
uma suspenso de viscosidade moderada (~2000 mPa.s). No fundo do
reservatrio, existe uma abertura limitada pela altura da lmina niveladora
(doctor blade), que pode ser ajustada com o auxlio de um micrmetro. Sob o
reservatrio, uma superfcie coletora (esteira) move-se com velocidade
constante, previamente estabelecida. A altura da lmina niveladora, a
velocidade com que a superfcie coletora passa sob o reservatrio e a
viscosidade da suspenso so parmetros decisivos na determinao da
espessura de fitas cermicas. Outras variveis importantes no processo so
profundidade do reservatrio e forma da base da lmina niveladora. Para
acelerar a secagem, pode ser empregada uma cmara de secagem em que a
fita recm conformada exposta a fluxo de ar com temperatura controlada.
Dentro dessa cmara h tambm a possibilidade de aquecer-se toda a base,
acelerando ainda mais a secagem.
Suspenses para colagem de fita so basicamente
constitudas de p cermico, solvente, dispersante, ligante e plastificante. Anti-
espumantes e agentes de molhamento so tambm utilizados, principalmente,
em suspenses aquosas. O processo de obteno de suspenses para
colagem de fita composto por trs etapas fundamentais: formulao, preparo
e caracterizao reolgica.
A etapa de formulao comea com a escolha dos componentes a
serem utilizados e termina com a determinao da concentrao de cada
componente na suspenso. Essas concentraes devem ser fixadas visando
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caractersticas especficas das suspenses e dos corpos conformados,
conhecendo de que maneira os componentes da suspenso se relacionam.
A etapa com maior influncia sobre as caractersticas da fita verde a
de preparo das suspenses. Nesta etapa, os componentes da suspenso
devem ser distribudos homogeneamente e, para isso, o preparo de
suspenses, mais comumente utilizado, ocorre em duas fases principais. Na
primeira, o p cermico disperso por meios mecnicos numa soluo de
solvente e dispersante. Na segunda etapa so adicionados o ligante e o
plastificante. Em colagem de fita, muito marcante a relao entre
processamento e microestrutura do produto final, por isso, fundamental que
os componentes estejam homogeneamente distribudos e as partculas
cermicas bem dispersas, possibilitando, dessa forma, a obteno de peas
com elevada densidade a verde.
Para maior controle de todo o processo de colagem e reprodutibilidade
de resultados, as suspenses devem ser submetidas caracterizao de seu
comportamento reolgico. Apesar da elevada carga de slidos necessria, as
suspenses devem apresentar viscosidade suficiente para que possam fluir
durante o processo de colagem. desejvel o comportamento pseudoplstico
em que a viscosidade diminui quando submetida tenso de cisalhamento que
ocorre quando a suspenso passa sob a lmina niveladora. Aps a colagem, a
fita no mais exposta fora de cisalhamento e a viscosidade aumenta
novamente, preservando a uniformidade da fita.







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REFERENCIAS
[1] CAMARGO, A. C. Comparao das caractersticas de corpos de
alumina, a verde e aps sinterizao, obtidos pelos processos de
prensagem uniaxial, prensagem isosttica e prensagem uniaxial e
isosttica. 1993. 206 f. Dissertao de mestrado.
[2] RIBEIRO, M. et al. Aspectos fundamentais sobre a extruso de massas de
cermicas vermelhas. Cermica Industrial. V8, n 1, p. 37- 42. 2003.
[3] REED, J.S., MARTIN, T.J., CARLSON, W.G. Mechanics of Extrusion.
Ohio: The American Ceramic Society, 1960.
[4] ASKELAND, D. R., PHUL, P.P. Cincia e Engenharia dos Materiais.
Nova Iorque: Thomson Brookc/ Cole, 2003.
[5] OURIQUE, P. A. et al. Efeito do processamento em misturas de
alumina/ligantes orgnicos usadas na moldagem por injeo em baixa presso.
Cermica. V59, n 359, p. 25- 33. 2013.
[6] DIAS, T. Placas cermicas obtidas por colagem de fita. Matria (Rio de
Janeiro). V13, n 3, p. 42- 45. Rio de Janeiro, 2008.

















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Cermica vol.59 no.349 So Paulo Jan./Mar. 2013
http://dx.doi.org/10.1590/S0366-69132013000100009
Efeito do processamento em misturas de
alumina/ligantes orgnicos usadas na moldagem por
injeo em baixa presso

Effect of processing variables in alumina/organic binders
mixtures used in low-pressure injection molding


P . A. Ourique; A. Susin Neto; S. G. Echeverrigaray; R. C. D. Cruz; J. E. Zorzi
Instituto de Materiais Cermicos, Universidade de Caxias do Sul, 95765-000, Bom
Princpio, RS, Brasil
rcdcruz@ucs.br

Matria (Rio de Janeiro)
On-line version ISSN 1517-7076
Matria (Rio J.) vol.13 no.3 Rio de Janeiro Sept. 2008
12

http://dx.doi.org/10.1590/S1517-70762008000300005
Placas cermicas obtidas por colagem de fita

Ceramic sheets obtained by tape casting


Thiago Dias; Dulcina P. F. de Souza
Laboratrio de Preparao e Caracterizao Eltrica de Cermicas LaPCEC
DeMA/UFSCar Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais -
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