TIPOS DE UNION Y SOLDADURA EN

TUBERIAS A PRESIN
Anbal Rozas G.
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
INGENIERA DE PIPING
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TIPOS DE UNIN DE TUBERAS
J untas bridadas
J unta calafateada
J unta roscada
J untas por soldadura blanda
J untas por soldadura fuerte
J unta soldada
Tipo socked
Tipo Filete
A tope

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JUNTA BRIDADA
Para definir una brida segn ANSI B 16.5,
aparte del material, se requiere:
Dimetro nominal
La serie (indicativo de la presin y temperatura
mxima que soportan).
El tipo (Welding neck, Slip-on, Lap joint, Socket
welding, Long welding neck, blind).
Forma de la cara de asiento (raised fase, ring
joint, flat face)
Acabado (smooth finish, concentric serrated,
spiral serrated, etc)

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JUNTA CALAFATEADA
Normalmente usada en fundiciones
Usada en servicios que no superen los 93C
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JUNTA ROSCADA
Debe tenerse especial cuidado cuando exista
riesgo de corrosin por resquicios, erosin o
cargas cclicas.
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JUNTA POR SOLDADURA BLANDA
Normalmente usado en tuberas de cobre y
donde la exposicin al fuego o calor es
improbable.
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JUNTA POR SOLDADURA FUERTE
NO deben ser usados en condiciones de
servicio cclico severo.
Deben tenerse precauciones en servicios
inflamables, txicos o dainos.
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JUNTA SOLDADA
Tipo socked
Filete
Ramales
Tope

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SOLDADURA TIPO SOCKED
Debera ser evitada en servicios de corrosin
por resquicios o erosivos.
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Para dimensiones
mayores a NPS 2,
no debera
usarse en
condiciones de
servicio cclico
severo
SOLDADURA DE FILETE
Tpicamente usadas para conexiones y
accesorios.
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SOLDADURA DE RAMAL
Sirve para soldar derivaciones de la tubera
principal
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SOLDADURA A TOPE
Es la tpica junta para
unir tramos de
tubera del mismo
dimetro.
Pueden ser
espesores diferentes
pero debe prepararse
la junta segn el WPS
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PROCESOS DE SOLDADURA
Dentro de los mas comnmente usados para
soldar tuberas tenemos:
OAW
SMAW
GTAW
GMAW
FCAW
SAW
FLASH BUTT WELDING PROCESS

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PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA
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GRUPO PROCESO DESIGNACIN
GRUPO PROCESO DESIGNACIN
Principales procesos de soldadura y su designacin en
letras
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1.- SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW)

El calor necesario para la fusin del material base y del material
de aporte proviene de la combustin del acetileno en presencia
de oxgeno, alcanzando una temperatura de ~ 3 200 C :

2 C
2
H
2
+ 5 O
2
= 4 CO
2
+ 2H
2
O + Calor
Esta reaccin se realiza
en dos etapas (I y II)
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a) Tipo de llama y sus aplicaciones

La zona reductora concentra los productos de la combustin
primaria (etapa I) y determina el tipo de llama
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b) Limitaciones importantes

No protege al cordn de soldadura de la presencia de H, O y N

Es econmicamente aceptable para bajos espesores (Hasta ~ 4 mm)

c) Oxicorte de metales

Se utilizan boquillas de corte que poseen una entrada adicional de
oxgeno. La boquilla y las presiones de la mezcla se escogen en
funcin del espesor a cortar (hasta ~ 200 mm)

Para el oxicorte se siguen los siguientes pasos:

Calentar el material con llama neutra hasta rojo cereza.

Aperturar entrada adicional de oxgeno (oxidacin del metal).

El material oxidado es expulsado por el flujo de la mezcla.
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2.- SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL (SMAW)

El calor necesario para el proceso es aportado por el arco
elctrico generado entre electrodo y material base, alcanzando
temperaturas alrededor de los 4 000 C. Con ello se consigue la
fusin de material base, material de aporte y revestimiento
del electrodo.
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a) Principales caractersticas del proceso

Versatilidad de uso en todas posiciones
Buena calidad de la unin soldada
Se necesita capacitacin adecuada del soldador
No requiere proteccin adicional durante la ejecucin
Se puede utilizar en reas de acceso limitado
El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil
El rango normal de espesor de material base es hasta 200 mm
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Las principales variables del proceso son las siguientes:

El voltaje (V): Suele variar entre 17 y 40 V y se determina por
la separacin entre electrodo y material base (a mayor
separacin se tiene mayor voltaje). Definido por el soldador.

La velocidad de avance (mm/min.): Est definida por el
espesor a soldar, tipo de electrodo, amperaje, posicin de
soldadura, etc. Definida por el soldador .

El amperaje (I): Suele variar entre 25 y 500 A, depende del
espesor a soldar, tipo de electrodo, etc. Definido por la
mquina
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b) Mquinas de soldar
Los factores a considerar en la seleccin de una fuente de
poder son los siguientes:

Tipo de corriente a utilizar (CC o CA)
Rango de amperaje requerido
Potencia disponible de la fuente de poder
Tipo de corriente de la red (monofsica o trifsica)
Voltaje de la red ( 220 V, 360 V)
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Mquinas de corriente continua (CC)
Arco elctrico estable y buen arranque de arco
Posibilidad de cambiar de polaridad (penetracin requerida)
Mquinas de corriente alterna (CA)
No se pega el electrodo
Penetracin intermedia
No presenta soplo magntico como
en mquinas de CC
Polaridad invertida Polaridad
directa
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c) Principales caractersticas de las mquinas de soldar

Voltaje en vaco: Suministrado por la mquina antes de iniciar
el arco. Suele variar entre 50 y 100 V.

Voltaje de trabajo: Proporcionado por la mquina cuando el
arco est encendido. Suele variar entre 17 y 40 V

Regulacin de amperaje: Proporcionado por la mquina y se
regula antes de iniciar el arco. Suele variar entre 25 y 500 A

Para la seleccin adecuada del amperaje se debe tomar en
cuenta el dimetro y tipo de electrodo

El tamao de electrodo () se elige en funcin del espesor a
soldar
Espesor (Pulg.) 1/16
3/32
1/8 5/32 3/16 3/8 3/8 3/4
Electrodo
(Pulg.)
3/32 1/8 5/32 1/4
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Para determinar el amperaje se sigue datos del fabricante
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Se requiere una CURVA CARACTERSTICA lo ms vertical
posible, en el punto de operacin, para minimizar la variacin
de amperaje debida al cambio de voltaje que genera un
cambio en la separacin entre electrodo y material base.
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Se define como CICLO DE TAREA (T) al tiempo que puede
funcionar una mquina entregando una determinada potencia
en un intervalo de 10 minutos y sin sobrepasar una
temperatura mxima en sus componentes .

Segn NEMA (National Electrical Manufactures Association) el
ciclo de trabajo se puede asumir en 60% .
0' 10'
6'
6 de trabajo
4 de
descanso
T
0
: Ciclo de trabajo original I
0
: Amperaje para el ciclo original T
0

T : Nuevo ciclo de trabajo I : Amperaje del nuevo ciclo T

Ejemplos:

T
0
= 60 % , I
0
= 200 A Para I = 250 A se tiene T = 38.4 %

Para T = 100 % se tiene I = 155 A
T =(I
0
/ I)
2
x T
0

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d) Influencia de las principales variables del proceso

Voltaje alto (arco largo): Penetracin deficiente, gotas grandes,
sobremonta, salpicaduras.

Voltaje bajo (arco corto): Cordn grueso, inclusiones, arco tiende a
pegarse.

Avance rpido: Socavacin, cordn delgado, poca penetracin, porosidad.

Avance lento: Escorias, amontonamiento de material.

Amperaje alto: Porosidades , salpicaduras, socavacin.

Amperaje bajo: Mala penetracin, apagado de arco, difcil encendido
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3.- SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW)
a) Caractersticas bsicas
Se usa un electrodo tubular en cuyo interior lleva el fundente.
El electrodo se alimenta de manera continua en forma
automtica.
El proceso puede realizarse de dos maneras:
Con autoproteccin gaseosa (FCAW-S)
Con proteccin gaseosa externa (FCAW-G)
FCAW-S
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FCAW-G
b) Principales ventajas y desventajas

Alta productividad por el uso de alambre continuo
El proceso puede ser semiautomtico o automtico
Buena calidad de soldadura (menor influencia del soldador)
Mayor costo de equipo
Requiere retirar la escoria entre pasadas y al finalizar
FCAW-G
semiautomtic
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c) Gases protectores para FCAW-G
CO
2
(Bajo costo y alta penetracin)

Argn + CO
2
(~ 25 %)
Argn + O
2
(~ 2 %)
El uso de argn genera menor oxidacin, mayor estabilidad de arco, mejor
aspecto del cordn y menor penetracin.
La adicin de O
2
mejora la estabilidad del arco, la fluidez del bao metlico,
aporta gotas mas pequeas y mejora aspecto del cordn
FCAW-G
automtico
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4.- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
a) Caractersticas bsicas
Arco elctrico y material de aporte se encuentran
cubiertos por el fundente.
Se aplica principalmente de manera automtica ya que permite
obtener altos rendimientos de produccin
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b) Equipo de soldar

Puede ser de CC o CA y su ciclo de tarea es de 100 %

El equipo ms usado es de CC y puede emplearse con
polaridad directa o con polaridad invertida.

Por lo general los equipos se usan de la siguiente manera:

V = Cte. para electrodos de pequeo dimetro
I = Cte. Para electrodos de dimetro grande
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c) Electrodo

Es un alambre desnudo (sin revestimiento) con alimentacin
automtica a medida que se consume.

Su composicin depende del material base y lleva una
cubierta de cobre para su proteccin contra el ambiente
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d) Fundente

Cumple las mismas funciones que el revestimiento de los
electrodos convencionales

Cubre y protege al arco elctrico y a la pileta de soldadura

Est relacionado con el electrodo y ambos se seleccionan en
funcin del material base a soldar .

Su composicin qumica define si pueden ser adecuados para
soldadura multipase
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e) Principales ventajas

Alta tasa de deposicin de material de aporte (20 kg/hora). En
SMAW la tasa promedio es de 3 kg/hora.
Excelente calidad de unin soldada
Penetracin profunda y vistoso aspecto del cordn de soldadura
Escoria fcilmente removible
Lento enfriamiento del cordn de soldadura
El fundente que sobra puede ser reutilizado.
Aplicable a amplio rango de espesores. Puede soldar hasta 25 mm
en una pasada.
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f) Principales limitaciones

Proceso costoso y equipo con muchos accesorios
Se aplica en posicin plana
La principal discontinuidad es la presencia de inclusiones de
escoria
El fundente reutilizado puede contaminarse
Requiere buena preparacin de bordes (tolerancias y
limpieza)
No es muy adecuado para soldar bajos espesores, por lo
general se usa a partir de 6 mm.
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5.- SOLDADURA POR ARCO METLICO Y GAS (GMAW)

a) Caractersticas bsicas
La proteccin de la unin soldada se obtiene de los gases que
se suministran en forma simultnea con el material de aporte
El gas utilizado sirve para proteger al arco elctrico, al material de
aporte y a la pileta lquida de los gases de la atmsfera
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Proceso MIG: Desarrollado en 1920 para soldadura de
aluminio con proteccin de gas inerte (Ar , He).

Proceso MAG: Desarrollado en 1940, emplea gas activo para la
proteccin (CO
2
).
GMAW torch nozzle cutaway image: (1) Torch
handle, (2) Molded phenolic dielectric (shown
in white) and threaded metal nut insert
(yellow), (3) Shielding gas diffuser, (4) Contact
tip, (5) Nozzle output face
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b) Gases de proteccin

CO
2


Otorga buena proteccin debido a su alta densidad, por lo
cual requiere de menores caudales comparado con otros
gases.

Es econmico y permite el uso de altos amperajes.

Otorga alta penetracin y permite el uso de altas
velocidades de avance.

Se usa para soldar aceros al carbono y de baja aleacin.

Puede generar inclusiones de xidos y gran cantidad de
salpicaduras.

Por lo general se usa mezclado con argn para disminuir sus
inconvenientes.
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Argn

Otorga muy buena proteccin, es 1.4 veces ms pesado que
el aire.

Proporciona buena estabilidad de arco ya que posee baja
energa de ionizacin, por lo cual es adecuado para soldar
bajos espesores.

Fcil encendido de arco elctrico.

Se usa para materiales No Ferrosos (Al, Cu, etc.) y para
aceros inoxidables y aceros resistentes al calor debido a que
no tiene carcter oxidante (gas inerte).
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Helio
Es de baja densidad por lo que requiere de elevados caudales
de proteccin ( 2 a 2.5 veces a lo requerido con argn).
Por su alto consumo resulta menos econmico.
Otorga alto aporte de calor por lo que se recomienda para
soldar altos espesores y cuando se requiere altas velocidades
de avance.
Se obtienen cordones anchos y de alta penetracin.
Poca estabilidad de arco (alto potencial de ionizacin).
Mezclado con argn permite mejorar el aporte de calor y la
penetracin de la soldadura.
Se usa para materiales No Ferrosos (Al, Cu, etc.) y para aceros
inoxidables y aceros resistentes al calor debido a que no
tiene carcter oxidante (gas inerte).
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Adicin de CO
2

Se aade en pequeas cantidades (por lo general 5%).
Mejora estabilidad del arco
Aumenta la cantidad de gotas del material de aporte (mas
finas).
Mejora aspecto del cordn de soldadura
Otorga mayor fluidez al bao metlico.
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c) Tipos de transferencia del material de aporte

Existen 3 tipos de transferencia del material de aporte

Corto circuito
Globular
Roco (Spray)

El tipo de transferencia est determinado por el valor de la
intensidad de corriente, la magnitud del voltaje y por el tipo
de gas de proteccin.
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Transferencia por corto circuito

Existe contacto entre material base y alambre.
Requiere de bajos valores de amperaje y voltaje (muy
apropiado para bajos espesores).
Se obtiene fcilmente con CO
2
. Puede usarse tambin
mezclas de CO
2
y Argn.

El extremo libre del alambre vara entre 6 a 13 mm.
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22/05/2014
Transferencia globular
El tamao de la gota suele ser mayor al dimetro del alambre.
El empleo de CO
2
y Helio favorecen este modo de
transferencia.
Dificultad de controlar adecuadamente el material de aporte.
Genera falta de penetracin y ocasiona elevada sobremonta.
No suele tener aplicaciones tecnolgicas.
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Transferencia por roco (Spray)
Las gotas son menores al dimetro del alambre y se
transfieren en forma de una corriente axial de gotas.
Requiere de altos amperajes y voltajes elevados.
Uso de Argn y Helio favorecen este tipo de transferencia.
El material de aporte se transfiere de manera estable y sin
salpicaduras.
No recomendable para bajos espesores por su alto amperaje.
Permite obtener altas tasas de deposicin lo que reduce el
costo de la unin soldada (menor tiempo).
El extremo libre del alambre vara entre 13 a 25 mm.
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340 A, 29 V, 60
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St 37 de 8 mm de
espesor
Gases utilizados en
GMAW
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d) Aspectos significativos del proceso GMAW
Excelente calidad de unin soldada , fcil de trabajar en toda
posicin y permite altas velocidades de trabajo.
Minimiza limpieza despus de soldar (no hay escoria).
El proceso puede ser semiautomtico o automtico.
La mayora de usos son con polaridad invertida (CCEP).
Con el uso de corriente alterna el arco es inestable y tiende a
apagarse.
Puede usar varios tipos de gases de proteccin segn el tipo
de material base a soldar.
Sus principales discontinuidades son porosidades y fusin
incompleta.
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El extremo libre del alambre es una variable importante
Voltaje y
avance
constantes
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6.- SOLDAURA POR ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)

a) Caractersticas bsicas

Conocido comercialmente como proceso TIG

Emplea un electrodo de Tungsteno no consumible y usa
proteccin gaseosa con gas inerte (Argn y Helio)
La alimentacin del alambre puede ser manual o automtica
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La fuente de energa puede ser CC o CA.

Puede usarse como TIG PULSADO cuando se requiere mayor
control sobre el aporte de calor al material base. Esto se
consigue con variaciones de corriente entre 2 valores prefijados
antes de iniciar la soldadura.
TIG ORBITAL
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b) Tipos de electrodos

W al 100%: Es el electrodo mas barato y con una T
f
de 3 400 C.
Se usa principalmente con CA ya que mantiene la punta en
buenas condiciones (extremo redondeado), lo que le otorga
buena estabilidad de arco. Muy usado para aluminio y sus
aleaciones

W + 1 a 2 % de Torio: Electrodo de larga vida y de mayor precio
(15 a 20 % mas caro) con T
f
de ~ 4 000 C (permite disminuir
dimetro del electrodo). Se usa con CC ya que mantiene la
punta en buenas condiciones (extremo afilado). Cuando la
punta se redondea es necesario afilarla para mantener el arco
bien direccionado. Muy usado para soldadura de todo tipo de
aceros, cobre, titanio, etc.

W + 0.3 a 0.9 % de Zirconio: Tiene caractersticas intermedias
con respecto a los 2 anteriores y con una T
f
de ~ 3 800 C. Puede
usarse con CC o CA. Muy usado para soldar materiales ligeros
como Aluminio y Magnesio
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Electrodos y tipo de corriente
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c) Principales ventajas y limitaciones

Excelente calidad de unin soldada por su bajo contenido de
impurezas y defectos.
Buen acabado superficial y no requiere limpieza posterior
(ausencia de escoria).
Se puede usar sin material de aporte para bajos espesores.
Se emplea en todo tipo de posiciones.
Baja tasa de deposicin de material de aporte (proceso
lento).
Requiere buena habilidad del soldador.
Existe la posibilidad de presentar inclusiones de W.
No es econmico para espesores mayores a 10 mm.
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7.- SOLDADURA POR Chisporroteo (FW)

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