semifabricat plan intr-o piesa cava de orice forma ( fig. 1.15) sau - un proces de modificare a formei si dimensiunilor - sau un proces de modificare numai a dimensiunilor pieselor cave semifinite
Ambutisarea se executa cu ajutorul dispozitivelor combinate de decupare si ambutisare, pe prese cu simpla actiune, sau cu ajutorul matritelor, pe prese cu dubla actiune sau prese multipozitionale. Grosimea semifabricatelor utilizate poate varia intre 0,05 mm si 2530 mm, iar dimensiunile de gabarit ale pieselor care se pot ambutisa variaza de la cativa mm pana la cativa metri.
Metoda de ambutisare si numarul de operatii necesare pentru prelucrarea anumitor piese depind de proprietatile mecanice ale materialului semifabricatelor, de valoarea raportului dimensiunilor care caracterizeaza sectiunea transversala si inaltimea piesei, de valoarea razelor de racordare a fundului cu peretii laterali si a peretilor laterali cu flansa, de configuratia flansei etc.
Prelucrarea prin ambutisare a pieselor din tabla se executa prin doua metode: 1. Fara modificarea voita a grosimii materialului (fig 1. 16) Sub actiunea berbecului presei, poansonul 1 trage semifabricatul in cavitatea placii de ambutisare 3, cu o forta F. Forta F creaza o tensiune in interiorul materialului deformandu-l si micsorandu-i diametrul Prevenirea formarii acestora se asigura prin retinerea acestuia cu inelul 2. Inelul de retinere este actionat de berbecul exterior al presei cu o forta Q >Q.
2. Cu subtierea voita a materialului Aceasta metoda face parte din categoria operatiilor de tragere, caracterizate prin micsorarea sectiunii transversale a piesei in procsul de deformare.
Fasonarea este un procedeu tehnologic de prelucrare prin matritare la rece a pieselor plane din tabla in urma caruia se obtin piese finite sau se finiseaza piese semifinite, prelucarte, in prealabil, prin diferite procedee de presare la rece, in special, prin ambutisare. Operatiile de fasonare: reliefarea, rasfrangerea marginilor, bordurarea, largirea (umflarea) si planarea Reliefarea - operatia de formare a unui relief convex-concav prin intinderea locala a materialului piesei. Aceasta operatie se aplica la prelucrarea pieselor din tabla in diferite scopuri, cum ar fi: realizarea unor nervuri entru rigidizarea pieselor din tabla; obtinerea unor proeminente pe suprafata pieselor; executarea unor adancituri in piesele care se asambleaza cu diferite verigi, inele, opritoare etc.
Rasfrangerea marginilor - realizata atat la conturul interior, cat si la conturul exterior al pieselor. Aceasta operatie se aplica in scopurile: obtinerea de bosaje ( rasfrangeri) pe suprafata pieselor in vederea filetarii; simplificarea procesului tehnologic de prelucrare a pieselor tubulare etc.
Bordurarea - operatia de rasfrangere a marginilor pieselor cave sau tubulare spre interior sau exterior. Are scop marirea rigiditatii si rotunjirea marginilor pieselor cave sau tubulare.
Largirea (umflarea) - executa in scopul maririi dimensiunilor transversale a pieselor cave sau tubulare din tabla. In timpul procesului de umflare se produce o intindere radiala a materialului de la interior spre exterior.
Planarea - operatia de indreptare a tablelor dupa laminare, a benzilor dupa taiere si altor semifabricate deformate. Aceste operatii se realizeaza cu ajutorul matritelor, pe prese. La nevoie, cand piesele au forma corpurilor de rotatie, unele dintre aceste operatii se executa si pe strunguri speciale de presare la rece.
Controlul tehnic de calitate cuprinde trei faze: controlul calitatii materiei prime controlul interfazic controlul final. Executarea fazelor de control se face tinand seama de: prescriptiile de material denumirea sau simbolul marcii de otel folosit tehnologiile de lucru tratamentul termic primar desenul piesei finite caracteristicile fizice-mecanice precum si alte prevederi suplimentare
Controlul efectuat poate fi: distructiv (metoda neeconomica), atunci cand este necesara efectuarea unei analize microscopice nedistructiv -cu pulberi magnetice pentru defecte de suprafata nedistructiv- cu ultrasunete pentru defecte de adancime