JUAN RICARDO AREVALO SANCHEZ 6201 EMEC.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES

Compresores Alternativos
El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas.
Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso, porque la
carbonizacin del aceite en las vlvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. Adems, los tubos de descarga
saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para
eliminar el aceite. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad, pues
destruyen la pelcula de aceite dentro del cilindro.
En los compresores sin lubricacin la suciedad suele ser el problema ms serio, y hay otros problemas que puede ocasionar
el gas en s. Por ejemplo, un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos.
Compresores Rotatorios
El diseo de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metlicas. Los aspectos
crticos son la presin de vapor del gas de entrada, comparada con la presin de vapor del liquido que forma el anillo de
agua y el aumento de temperatura en el mismo. La presin de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al punto de
ebullicin, porque de otra forma se evaporara el anillo de agua, ocasionara prdida de capacidad y quizs serios daos por
sobrecalentamiento.
Compresores Centrfugos

Ventajas:
1. En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin, este compresor es econmico
porque se puede instalar en una sola unidad.
2. Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga.
3. La ausencia de piezas rosantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de
mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos.
4. Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto puede ser una ventaja cuando el
terreno es muy costoso.
5. Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones.

Desventajas:
1. Los compresores centrfugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Los cambios
imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.
2. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presin. Con la tendencia a reducir el
tamao y a aumentar el flujo, hay que tener mucho ms cuidado al balancear los motores y con los
materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos.
3. Un aumento pequeo en la cada de presin en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy
grandes en el volumen del compresor.
4. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.



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Compresores Axiales
La alta eficiencia y la capacidad ms elevada son las nicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo
axial sobre las maquinas centrfugas, para las instalaciones estacionarias. Su tamao y su peso menores no tienen
mucha valor, tomando en cuenta, sobre todo, el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas
centrfugas diseadas para las mismas condiciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada, mayor
vulnerabilidad a la corrosin y la erosin y propensin a las deposiciones.














Caractersticas bsicas de los compresores.





CAPASIDADES DE LOS COMPRESORES
3. Potencia para Compresores de Aire
Compresores de aire se mide en unidades de energa llamados caballos de fuerza, o HP. La mayora de los equipos
compresores de aire tienen motores que estn en el 1,5 a 6,5 HP serie. Compresores Industriales de aire son en
general ms potentes que este.

El poder es suministrado a los compresores de aire en dos formas diferentes. Algunos son compresores de aire
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elctrico. Este es el tipo ms comn de compresor de aire, en particular para los usos de origen. Elctricos
compresores de aire pueden conectar a una toma de corriente o ser accionado por bateras, en funcin del tamao del
compresor.

El otro tipo de fuente de alimentacin para los compresores de aire es la gasolina. El Gas se utiliza en compresores de
aire en zonas en las que es difcil encontrar a un suministro de electricidad. Ellos son opciones populares para
compresores de aire industrial, en particular para las obras de construccin que el poder no siempre est disponible.
Compresores de aire a Gas deben utilizarse en lugares bien ventilados.

Al elegir un compresor de aire para su casa o negocio, considere la forma de poder ser ms fcil acceso. En la
mayora de los casos, la respuesta ser la energa elctrica. Recuerde, si usted compra un compresor de aire con gas,
deber tener a mano la gasolina para mantenerlo en funcionamiento.
4. Compresores de Aire Recprocos
Alternativos compresores de aire tomar aire y aumentar su presin por reducir el volumen de aire. Estos compresores
de aire tienen una gran cantidad de aire y bsicamente meterla hacia abajo en un pequeo espacio utilizando un vaco
creado por pistones y vlvulas. Esto crea un alto grado de presin en el aire, y no requiere de refrigeracin del aire.
Estos compresores de aire a veces se llaman compresores de pistn y cilindro, que es el tipo de motor utilizado para
comprimir y tomar en el aire.

Hay dos tipos de compresores de aire alternativo en el mercado: una sola etapa y de dos etapas. La principal diferencia
entre los dos es la cantidad de presin que crean. La presin se mide en PSI, o libras por pulgada cuadrada. En una
sola etapa de compresin, la Iniciativa de estrellas es en el rango de 70 a 100. Compresores de dos etapas puede crear
mayor presin en los 100 a 250 PSI gama.



Un compresor de aire alternativo mantendr al aire en el interior del cilindro a partir de un cierto ISP calificacin.
Estos compresores de aire tienen motores que se enciende automticamente si el ISP empieza a caer dentro del
cilindro. As por ejemplo, si est utilizando un compresor de aire alternativo para darle vida a un neumtico, el motor
no podr correr en un primer momento, debido a que el ISP en el interior del cilindro est en el nivel adecuado. Sin
embargo, al pasar cerca de la cabina de bombeo hasta neumticos, el motor Mayo patada en la Iniciativa para llevar
una copia de seguridad a un nivel aceptable.















FALLAS MS COMUNES EN COMPRESORES RECIPROCANTES

1.- BAJA PRESIN DE DESCARGA.-
Mayor demanda que la capacidad del compresor.
Anillos del pistn desgastados.
Empaques defectuosos.
Baja velocidad.
Fugas excesivas.

2.- INSUFICIENTE CAPACIDAD.-
Fugas excesivas.
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Alta presin de descarga.
Velocidad incorrecta.
Filtros de aire obstruidos.
Anillos y pistones.
Deslizamiento de bandas.
Falla en el regulador de aire.

3.- ALTA PRESIN EN EL ENFRIADOR INTERMEDIO.
Rotura o fugas por la vlvula de alta presin.
Fugas o defectos en los empaques del asiento de las vlvulas.
Manmetro defectuoso.

4.- GOLPETEOS.-
Excesivo depsito de carbono.
Rayados los pistones o cilindros.
Defectos en el lubricador.
Materia extraa en el cilindro.
Golpeteo del pistn en la cabeza del cilindro.
Desprendimiento del pistn o del perno del pistn.
Desgaste de las chumaceras de los vstagos.
Separacin de las chumaceras principales.
Ralladuras de la cruceta o de las guas de la cruceta.













Estas son las fallas ms comunes que se pueden presentar en un compresor.

La compresin de un gas en un compresor centrfugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su
fuga a la atmsfera o su contaminacin. Existen varios tipos de oclusores:
1. el de cierre mecnico con anillo de carbn
2. el gas inerte
3. el directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite
Todos estn diseados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro.
Los compresores centrfugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo
1. enfriamiento y desecacin,
2. suministro de aire de combustin a hornos y calderas,
3. sopladores de altos hornos, cpulas y convertidores,
4. transporte de materiales slidos,
5. procesos de flotacin,
6. por agitacin y aereacin, por ventilacin,
7. como eliminadores y para comprimir gases o vapor
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