Procesos Leblanc y Solvay

Presentado a:
Mario lvarez
Presentado por:
Said Mora






Universidad Industrial de Santander
Facultad de Ingenieria Fisico-Qumicas
Ingeniera Quimica
10 de octubre de 2011



PROCESO LEBLANC.

1) DESCRIPCION DEL PROCESO
En 1783 El mdico y qumico francs Nicolas Leblanc dise un mtodo de
obtencin revolucionario que produca NaCO a partir de cloruro de sodio, cido
sulfurico, carbn y piedra caliza (CaCO). Este mtodo result ser muy
contaminante, luego fue modificado y mucho ms limpio, aunque no del todo.
Fue el primer proceso para obtener artificialmente carbonato de sodio
(sosa).Haciendo reaccionar sal comn (NaCl) con cido sulfrico (HSO) para dar
sulfato de sodio (NaSO) y acido clorhidrico (HCl) ,y que esta expresado
mediante la siguiente ecuacin balanceada:
2NaCl + HSO NaSO + 2HCl (R1)
El sulfato de sodio posteriormente se quema en hornos con carbn (C) y piedra
caliza (CaCO3) para producir una ceniza negra. El carbonato de sodio (NaCO)
se separa de la ceniza negra con agua, y lo que resta es el sulfuro de calcio
(CaS). Estas reacciones se expresan de la siguiente manera:
NaSO + 2C NaS + 2CO2 (R2)
NaS + CaCO NaCO + CaS (R3)











2) ESQUEMA O DIAGRAMA DE LOS BLOQUES DE LOS PROCESOS

(Nacl) y (HSO)



NaSO













ceniza negra
Horno
HCl

C

Horno

CO
NaCO

NaS

Crisol
CaS
Piedra
Caliza
(CaCO)
Agua con
presencia de
NaCO insoluble



3) REACCIONES QUMICAS
El proceso LeBlanc se obtuvo mediante las siguientes ecuaciones:
La primera reaccion del proceso LeBlanc fue la reaccin de sal con cido sulfrico

2NaCl(s) + HSO(l) ------------------ NaSO(s) + 2HCl(g)
El sulfato de sodio resultante fue mezclado con caliza y carbn y calenta do en un
crisol.
La ceniza negra (Black Ash) producida conteniendo NaCO fue extraida con
agua y la soda pura recuperada de la solucin por evaporacin:

NaSO + CaCO + C -------------- NaCO + CaSO
En la obtencin de un produto mediante el proceso de LeBlanc se hara el
repectivo analisis de generacion- consumo en donde se determinara la cantidadd
de reactivos que se utilizo y la cantidad de subproductos que el producto genero
dando estos respectivos resultados en moles.

Analisis de generacion-consumo del proceso LeBlanc
Compuesto R1
vi1
R2
vi2
R3
vi3
Neto
vi,neto= vik
NaCl -2 -2
HSO -1 -1
NaSO +1 -1 0
HCl +2 +2
C -2 -2
NaS +1 -1 0
CO +2 +2
CaCO -1 -1
NaCO +1 +1
CaS +1 +1

La columna de netos de la tabla seala que, para cada mol de producto deseado
generado (NaCO), se consumen 2 moles de NaCl, 1 mol de HSO4, 2 moles de
C, y 1 mol de CaCO. Tambien se generan algunos producto residuales: 2 moles
de HCl, 2 moles de CO y 1 mol de CaS. Es posible escribir esta ecuacin de
manera concisa como una reaccion qumica neta:

2NaCl + HSO + 2C + CaCO 2HCl + 2CO + NaCO + CaS
4) ANALISIS DE LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTO DESDE EL PUNTO DE
VISTA ECONOMICO Y AMBIENTAL
Durante muchos aos el proceso Leblanc slo obtuvo un producto til, la sosa o
carbonato de sodio, y dos residuos contaminantes letales como el cido
clorhdrico (HCl) y sulfuro de calcio (CaS), que producian humos tan densos que
la visibillidad en el entorno de la planta era <90m, adems el acido clorhidrico es
un acido venenoso y sensible para los animales y seres humanos mas
especificamente en las mucosas y afecta en gran parte al sistema respiratorio, el
otro compuesto el sulfuro de Calcio tambie se convertia en un problema pues es
un compuesto mortal que su consumo en cierta cantidad trae serios problemas
para el orgnismo y en animales jovenes una dosis de esta no permitida podria
causar la muerte, con respecto al medio ambiente generaba grandes problemas
de contaminacin , y result ser un desastre ambiental ya que trajo consigo
problemas como los gases cidos liberados en el ambiente, la devastacin de
tierras de cultivo y bosques y el envenenamiento de obreros que a la larga
conden este proceso.
El proceso qumico de Leblanc sobrevivi y prospero en dcadas posteriores; la
demanda de sosa para lavar creci de manera incontrolada y si bien la nica
manera fiable y econmica de obtenerla a gran escala era mediante dicho
procedimiento.




5) BIBLIOGRAFA
http://www.plantasquimicas.com/Inorganicos/pi44.htm
http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/ppt_alcalis09.p
df
http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http:
//en.wikipedia.org/wiki/Leblanc_process
http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http:
//www.britannica.com/EBchecked/topic/108720/chemical-
industry/82215/The-Leblanc-process
http://www.plantasquimicas.com/Inorganicos/pi29.htm
http://html.rincondelvago.com/na2co3-carbonato-de-sodio.html
http://unaviaalprogreso.blogspot.com/2008/11/proceso-leblanc-para-
obtener-sosa.html
http://www.lenntech.es/sulfatos.htm
Introduccin a los procesos qumicos-Principios, anlisis y sntesis . Autora:
Regina M. Murphy...Editorial; Mc Graw Hill.Ao de publicacin: 2007


PROCESO SOLVAY.

1) DESCRIPCIN DEL PROCESO
El descubrimiento de la qumica del amoniaco-sosa proceso se remonta a
Principios de 1800.Un britnico y francs pocas plantas operadas en 1840-1860,
pero sin xito. El proceso de amoniaco-sosa se suele llamar el proceso de Solvay,
ya en 1865 Ernest Solvay comenz el verdadero xito en la primera planta Couillet
en Blgica. En 1874, la primera planta de amoniaco-sosa xito fue erigido en
Inglaterra. El proceso de amoniaco-sosa es la tecnologa dominante utiliza en todo
el mundo, por lo tanto, este proceso se ha seleccionado para produccin de
carbonato sdico

Salmuera Preparacin: cloruro de sodio son las soluciones disponibles de vez
en cuando, naturalmente, pero son ms a menudo se obtiene por la minera
solucin de depsitos de sal para dar primas, cerca de saturacin salmuera que
contiene bajas concentraciones de impurezas tales como sales de magnesio y
calcio. Algunas salmueras contienen cantidades importantes de sulfatos,
purificacin de la salmuera se requiere para evitar que se escale de equipos para
el tratamiento y la contaminacin del producto. La salmuera es por lo general
purificada por un tratamiento con soda de lima, donde el magnesio es precipitado
con Ca (OH)2 (Leche de cal) y el calcio es el precipitado con ceniza de sosa. La
salmuera, separados desde precipit impurezas, se enva a los amortiguadores de
amonaco.


El amonaco Absorcin: La salmuera fuerte est saturado con gas amonaco en
el torre de absorcin. El amonaco, reciclados de distintas etapas del proceso,
contiene aguade vapor y el dixido de carbono, pequeas cantidades de
amonaco se aaden a compensar las prdidas. Durante amonificacin, la
salmuera requiere refrigeracin (aprox. 1650 / t MJ o 394 kcal / kg de producto de
la ceniza de sosa).La operacin de absorcin se realiza generalmente en la
atmsfera de presin. La salmuera desciende a travs de la parte principal de la
absorcin en contracorriente al aumento de los gases de amoniaco. La
temperatura de la salmuera de entrada es de 300 C y la de salida es cerca de
360 a 420C.
La precipitacin de bicarbonato: La salmuera amoniacal de los enfriadores de
absorcin es bombeada a la parte superior de una columna en un bloque de
columnas utilizadas para precipitar el bicarbonato. Esta columna que ha sido
objeto de infraccin o parcialmente conectado con el bicarbonato de sodio
despus de varios das de cristalizacin que se conoce como una "limpieza" de la
columna. De gas del horno de cal, comprimido a alrededor de 414 kPa (60 psi),
entra en la parte inferior de la columna de limpieza y burbujas a travs de la
solucin para absorber la mayor parte del dixido de carbono. La concentracin de
dixido de carbono en el licor se mantiene por debajo de la concentracin de la
precipitacin. Relativamente refrigeracin se requiere poco. La escala es disuelto
por las superficies de enfriamiento de la limpieza columna por el amonaco
salmuera fresca, asistido por la agitacin de gas. El licor de dejar este la columna
se alimenta en paralelo a la parte superior de las columnas restantes de bloquear.
Un fuerte dixido de carbono gaseoso formado por una mezcla de gases del horno
calcinador bicarbonato de un gas se alimenta a estos cristalizacin o "hacer" las
columnas y las burbujas a travs de la solucin. Este proceso de precipitados
bicarbonato de sodio y se acompaa de la evolucin del calor considerable que
debe ser eliminado para mejorar el rendimiento. Cristales formados durante la
carbonatacin paso poco a poco la falta de calor - las superficies de intercambio y
por lo tanto una cristalizacin alternativamente columna debe ser la "limpieza" de
la columna. Los gases, que son predominantemente nitrgeno, pero tambin
contienen dixido de carbono y amonaco, se expresan de la limpieza y formando
columnas y recogido de reciclaje para el amortiguador.
Filtracin de bicarbonato: La mezcla, recogidos de las torres de cristalizacin, se
alimenta a filtros de vaco continua o centrfugas que separan los cristales del filtro
"licor". La torta del filtro es cuidadosamente lavada con agua limpia para controlar
el residuo cloruro de cumplir las especificaciones del cliente. Las caractersticas de
desecacin de los cristales de bicarbonato son muy dependientes de las
condiciones de funcionamiento en la cristalizacin columnas. Aire que entra a
travs del vaco del filtro (o la rejilla de ventilacin de gas de la centrfuga
operacin) se devuelve a la seccin de absorcin. La torta de filtro, a menudo
llamada "cruda bicarbonato "o" sosa amoniacal ", el licor y se compone de
bicarbonato de sodio y pequeas cantidades (5% molar en base seca) de
amoniaco, principalmente en forma de amonio bicarbonato. La torta de entonces
se transporta a la operacin de calcinacin.
La recuperacin de amonaco: El "licor de filtro" contiene cloruro de sodio sin
reaccionar y lo esencial de los amonaco con el que fue originalmente la salmuera
saturada, presente como "Fijos" y "libre" de amonaco. El "fija" amonio o cloruro de
amonio corresponde estequiomtricamente con el bicarbonato de sodio que se
haban precipitado. "Libre" de amonaco incluye el hidrxido de amonio,
bicarbonato de carbamato, y el carbono posiblemente ms de uno compuestos de
amonaco que se descomponen a temperaturas moderadas. Antes de
precalentamiento, solucin de sulfuro puede ser agregado para proteccin contra
la corrosin. El sulfuro es destilado para la absorcin final por la salmuera en el
absorbedor. El licor de filtro es precalentado por indirectos contacto con los gases
que salen del destilador. El licor de alimentacin calentado entra entonces en el
principal, o del casquillo de burbuja de coque - secciones llenas de la destilera
donde el calor se descompone libre compuestos de amonio y tiras de vapor casi
todo el amonaco y de carbono dixido de carbono. El dixido de carbono -
solucin gratuita generalmente se trata con lechada de cal (o anhidro cal) en una
agitada y limitar tanque externo llamado "prelimer" .Aqu el amonio reacciona con
el cloruro de la leche de cal y amonaco gas desprendido se ventila de nuevo al
destilador. El resultado de solucin de cloruro de calcio en caliente, que contienen
amonaco residual en forma de hidrxido de amonio, los flujos de nuevo a una
seccin ms baja del destilador. Baja presin de vapor barre prcticamente todos
los amonaco de la solucin de cal. La final solucin, conocida como "destilador de
residuos", contiene cloruro de calcio, sodio sin reaccionar cloruro, y el exceso de
cal, y se diluye por el vapor condensado y el agua en que la cal se transmiti a la
reaccin Distiller tambin contiene residuos inertes de esta solucin. Sin embargo,
las aguas residuales suelen ser bombeada a la solucin de las cuencas donde los
slidos en suspensin se depositan. La clara sobre el flujo contiene sales
disueltas, que son contaminantes objetables son los lugares donde la calidad de
las aguas receptoras es significativamente afectados. El control estrecho de la
destilacin se requiere para despojar a fondo de carbono dixido de evitar o de
llama de residuos y lograr la recuperacin casi completa del amonaco. Caliente
(560C) mezcla de amonaco y dixido de carbono hmedo dejando la parte
superior del destilador es enfriado para eliminar el vapor de agua antes de ser
enviado a la absorcin.

Lima Preparacin: La piedra caliza ms propicio, duro y fuerte, con baja
concentraciones de impurezas, se clasifica a grueso tamao uniforme razonable.
Aunque otros combustibles pueden ser utilizados, la piedra caliza se suele mezclar
con cerca de 7% metalrgica grado coque o antracita y luego quemados en
hornos de eje vertical. El aire es admitido continua en la parte inferior del horno un
gas es succionado de la parte superior. El combustible se quema en una zona un
poco por debajo de la media del horno, y la "piedra" quemaduras de cal. El dixido
de carbono se genera por la descomposicin de la piedra caliza y la combustin
de carbn en el combustible. Los gases del horno se diluido con nitrgeno del aire
utilizado para quemar el combustible y por lo general polvo de piedra, ceniza
partculas, gases e impurezas. El gas se enfra parcialmente en el horno por la
parte superior capas de piedra y, adems, enfriado y limpiado antes de entrar en
los compresores de alimentacin las columnas de carbonatacin. La cal, se enfri
un poco por el aire que entra en la parte inferior del horno es el ejedados de alta
de forma intermitente y por lo general en vagos rotativos que producen una
suspensin de espesor, comnmente se llama "leche de cal", que se almacena en
tanques agitados. El calor de la reaccin produce una lechada de cal a una
temperatura de 90-1000C, adicin de agua est controlada para dar un xido de
calcio libre. En algunas operaciones, cal seca se utiliza en lugar de la leche de cal.
Se pulveriza y se agregan continuamente a la prelimer en la etapa de destilacin,
por lo tanto la reduccin de la adicin de agua y el consumo de vapor y producir
un destilador concentrada residuos.
Calcinacin del bicarbonato de Soda Ash: Para evitar la dilucin de la
descomposicin gases, el bicarbonato filtrado crudo est continuamente calcinado
por calentamiento indirecto. Varias tcnicas se utilizan para calentar el material en
el que se recicla despus de la compresin para enriquecerla composicin del
horno-gas de la alimentacin a la operacin de carbonatacin .La ceniza de sosa
caliente dado de alta el calcinador se enfra, seleccionados y empacados o
transportados a granel. Este producto, llamado" Ceniza de baja densidad" debido
a su baja densidad aparente, se convierte en ceniza de alta densidad.

2) ESQUEMA O DIAGRAMA DE LOS BLOQUES DE LOS PROCESOS




3) REACCIONES QUMICAS
La piedra caliza (CaCO
3
) se descompone en cal (CaO), y la cal reacciona co agua
para formar lechada de cal, Ca(OH)
2
Haciendo pasar amonaco y dixido de
carbono (en estado gaseoso los dos) por una solucin saturada de cloruro de
sodio se forma carbonato cido de sodio y cloruro de amonio(ambos solubles
en agua):
NaCl + NH
3
+ CO
2
+ H
2
O --> NaHCO
3
+ NH
4
Cl
El carbonato cido de sodio se separa de la solucin por filtracin y se transforma
en carbonato de sodio por calcinacin:
2 NaHCO
3
--> Na
2
CO
3
+ H
2
O + CO
2

El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidrxido de calcio y se
recupera amonaco:
2 NH
4
Cl + Ca(OH)
2
--> 2 NH
3
+ 2 H
2
O + CaCl
2

El xido de calcio se produce en la misma fbrica por calcinacin de carbonato de
calcio (piedra caliza) y as se produce el dixido de carbono necesario en la
primera reaccin:
CaCO
3
--> CaO + CO
2


4) ANALISIS DE LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTO DESDE EL PUNTO DE
VISTA ECONOMICO Y AMBIENTAL
Se consumen grandes cantidades de carbonato de sodio en la fabricacin de
jabones, polvos de jabn, vidrio y depuradores de aguas duras.
El cloruro de sodio es la materia prima bsica empleada por la llamada: industria
cloro-lcali. A partir del NaCl se genera todo el cloro (y sus derivados) y el sodio
(y sus derivados) utilizados actualmente a nivel industrial. La industria cloro-lcali
produce primariamente y a gran escala tres sustancias: cloro, hidrxido de sodio y
carbonato de sodio. Las tres integran el conjunto de los diez productos de la
industria qumica de mayor produccin y consumo a nivel mundial. Su importancia
radica en que a su vez estas sustancias se utilizan como materias primas para
fabricar productos derivados.
La obtencin de Na2CO3 anhidro, cuyo nombre comercial es sosa, se realiza en la
industria por el proceso Solvay. Esencialmente implica una primera etapa en la
que se obtiene NaHCO3 y luego por descomposicin trmica de ste se produce
el Na2CO3.
Una parte del NaHCO3 generado por el proceso Solvay se utiliza como tal para
abastecer la demanda industrial de este producto. Parte del consumo mundial de
carbonato de sodio es atendido por extraccin de fuentes naturales.
Solvay utiliz las mismas materias primas que leblanc, piedra caliza y sal, para
obtener el mismo producto, la sosa comercial. Pero la ruta de reaccin era distinta
ya que no generaba o consuma cido alguno pero mediante ella se obtena un
derivado til, el CaCl2. Adems, mientras que el proceso de leblanc funcionaba
mediante lotes, el de solvay era continuo.
El proceso solvay represent para la industria qumica a gran escala lo que Henry
Ford para la fabricacin de autos a gran escala. Este proceso remplazo por
completo a Leblanc.
En Pases donde no existen fuentes naturales de sosa comercial todava se utiliza
el proceso solvay.

Beneficio actual.
Gracias a estos hallazgos la sociedad industrial ha podido lograr el desarrollo que
hoy en da ha alcanzado en muchas de sus reas. Pero actualmente la mayor
parte del Na2CO3 se obtiene de un Mineral denominado trona. En cuanto a lo
que se refiere a su presentacin, el carbonato sdico se presenta al mercado
como un producto slido, de color blanco y en dos formas segn su granulometra
y peso especifico carbonato sdico ligero, pulverulento, y carbonato sdico denso,
granular. Para aquellas aplicaciones que requieren un grado de pureza mximo se
ha desarrollado el Carbonato Qumicamente Puro.
Subproductos:
El cloruro de calcio: Son relativamente pocos los refrescos plantas ceniza sinttica
recuperar el cloruro de calcio, y la mayora de los que se utilizan slo una pequea
parte de la cantidad total disponible en el destilador de residuos. Para producir
cloruro de calcio, el licor de desecho de destilera se resuelva y, a continuacin se
evapor en mltiples - evaporadores efecto. Durante la concentracin de la mayor
parte del sodio separa el cloruro. El resto de la solucin es ms concentrada que
el equivalente de CaCl2.2H2O. Esta solucin se enfra, formando escamas que se
secan en un secador rotatorio, dando un producto vendido como cloruro de calcio
77-80%.Una pequea cantidad se procesa al estado anhidro. El cloruro de calcio
se utiliza en las carreteras sin pavimentar como abater polvo y como deshelador
en las carreteras en invierno. Se utiliza para las pruebas de congelacin y el
carbn prueba de polvo y coque, en las salmueras de refrigeracin, como agente
de secado, y en productos de cemento. El cloruro de amonio: cloruro de amonio
es el actual director de sal en la madre licor del bicarbonato de sodio filtracin de
crudo en el amonaco - proceso de refresco. Pequeas cantidades se han
producido en las plantas de carbonato de sodio por carbonatacin del licor de
filtro, concentracin y cristalizacin del cloruro de amonio. La mayora de las
demandas en el Estados Unidos son bajos - tonelaje. Los usos finales se
encuentran principalmente en las clulas secas y fundente agentes. Sin embargo,
el cloruro de amonio es tambin un buen fertilizante para los cultivos importantes
lluvias climas, especialmente de arroz. En Japn, la produccin de amonio-
producto por cloruro es bastante grande. En un proceso para la fabricacin de
grandes cantidades de subproductos cloruro de amonio, ms amonaco primero se
agrega al licor de filtro, que se enfra a aproximadamente el 100C. cloruro de sodio
slido se aade, se disolvi, y el cloruro de amonio precipitados, que se separa a
la venta, el licor madre se recicla a la carbonatacin operacin. Hay diferencias
significativas en los equipos de la convencional amoniaco - proceso de soda y el
cloruro de amonio produce ceniza de sosa proceso. Por ejemplo, no hay
recuperacin de amonaco por lo que no torre de destilacin, del mismo modo, no
lechada de cal y en consecuencia no los hornos de cal que tambin son la fuente
de dixido de carbono para bicarbonizacion. Sin embargo, la produccin de cloruro
de amonio proceso requiere, a diferencia del amonaco regular - la planta de soda,
equipos para procesar la sal slida, y del amonio de produccin de cloruro,
cristalizadores, filtros, secadoras, y equipos de refrigeracin de la corrosin
materiales resistentes. Adems, una fuente de amoniaco se requiere que
preferiblemente tambin suministro de dixido de carbono para la bicarbonacion.
Ventajas del proceso Solvay
Puede utilizar el grado de salmuera de baja
Menos de energa elctrica
Menos problemas de corrosin
No requiere de inversin de plantas de amoniaco

Desventajas de Solvay proceso
Mayor consumo de sal
Una mayor inversin en la unidad de recuperacin de amoniaco versos unidades
de
cristalizacin para cloruro de amonio
Eliminacin de residuos de salmuera flujo de cloruro de calcio





BIBLIOGRAFIA.
Introduccin a los procesos qumicos-Principios, anlisis y sntesis . Autora:
Regina M. Murphy...Editorial; Mc Graw Hill.Ao de publicacin: 2007
http://books.google.com.co/books?id=DIHhLKy1JNwC&pg=PA579&lpg=PA
579&dq=diagrama+de+flujo+para+el+proceso+leBlanc&source=bl&ots=Vzti
QlLhv_&sig=468EmTjkcMeNNJPU59gQXpcsxtI&hl=es&ei=qK2KTtLxEs7Pg
AfZpIG5Aw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=6&ved=0CDIQ6AEw
BQ#v=onepage&q&f=true
http://es.scribd.com/doc/54248345/Diagrama-de-Flujo-Proceso-Solvay
http://es.scribd.com/doc/41030719/SOlvay
http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/ppt_alcalis09.pdf
http://www.plantasquimicas.com/Inorganicos/pi29.htm
http://2.bp.blogspot.com/_vWPfjGJNI4I/SSx3FUaKFLI/AAAAAAAAACs/hmZ
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