INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y BIOQUMICA

Ingeniera de Proyectos

Ingeniera Qumica
Octavo Semestre

Implementacin de Electroflotacin en el
Tratamiento Terciario del Proyecto Morado:
Planta La Morita


ELABORADO POR:
ESCOBAR OSORIO MANUEL EDUARDO
FERNANDEZ KING LUIS ENRIQUE
OLGUN OLGUN ISMAEL
ORNELAS SNCHEZ RODRIGO YAEL




Tijuana, Baja California a 28 de mayo de 2014


1

ndice
Pg
- Introduccin.2
- Objetivo3
- Justificacin3
- Descripcin del problema3
- Proyecto Morado5
- Marco terico..7
- Cronograma de lderes24
- Cronograma de actividades.25
- Diagrama PERT26
- Capacidad de la planta y Ubicacin27
- Bases de diseo28
- Descripcin del proceso38
- Seleccin de materiales.43
- Listado de equipo.45
- Diagrama isomtrico.47
- Diagrama de bloques48
- Diagrama de flujo del proceso..46
- Manual de prueba y arranque50
- Manual de operacin de la planta..56
- Anexo 1.58
- Anexo 2.59
- Anexo 3.60
- Anexo 4.61
- Bibliografa..74












2
Introduccin
Actualmente la regin enfrenta uno de los problemas ms graves, que es el
desabastecimiento de agua, llegando al grado de presentar personas que no
pueden tener acceso del vital lquido. Histricamente el Noroeste de Mxico y el
Suroeste de Estados Unidos, presentan un clima semidesrtico en algunas areas
e incluso pudiese tener un clima desrtico.

El estado de Baja California es abastecido de agua gracias al Rio Colorado
que procede desde las Montaas Rocosas de Colorado, durante su recorrido
desde Colorado hasta Baja California, atraviesa una cantidad de estados de la
unin americana, que a su vez se alimentan con el caudal del rio, gracias al
tratado bilateral existente entre Mxico y Estados Unidos, se destina una fraccin
del flujo total del rio para cubrir parcialmente la demanda existente en Mxico.

Tijuana y los dems municipios de Baja California reciben parte del caudal
del Rio Colorado, por naturaleza del relieve accidentado, hace que transportar
agua desde la cuenca del rio hasta Tijuana se vuelva un problema y con ello
contribuye a un aumento adicional en el precio que recibe el agua. Dentro de la
ciudad existen diversos proyectos que plantean la opcin de realizar un
tratamiento para las aguas residuales y potencializar su aprovechamiento.

El presente proyecto, aborda el diseo e implementacin de un proceso
electroqumico dentro de una planta de tratamiento de aguas residuales que
conforma parte de la Comisin Estatal de Servicios Pblicos de Tijuana (CESPT),
con el fin de complementar el tratamiento de aguas residuales. Concretamente el
diseo se llev a cabo, adaptndolo para la planta del Proyecto Morado La
Morita.






3
Objetivo
La implementacin del proceso de electro-flotacin como complemento en
etapa terciaria para el proceso de tratamiento de aguas residuales de la planta
Arturo Herrera ubicada en la ciudad de Tijuana, Baja California, Mxico.

Justificacin
Debido al panorama de sequa actual que se presenta en la regin desde
hace algn tiempo, surge la necesidad de aprovechar y optimizar el uso del agua
en las actividades cotidianas, con ello se busca por medio de la aplicacin de
Electro-Flotacin en la etapa terciaria del tratamiento de aguas, aprovechar al
mximo el recurso que escasamente se dispone.

Descripcin del problema
La situacin del agua es un tema que desde hace unos aos empezaba a
resonar en todas partes, sin una exacta afirmacin de lo que pudiese pasar, hoy
en da sabemos exactamente cul es esa afirmacin. El agua, como recurso
indispensable para el ser humano representa un elemento clave para la
supervivencia del hombre, y para todos los seres vivos del planeta. Ms aun
hablando de tiempos actuales, es muy importante para las ciudades en todos los
aspecto ya que la falta de este lquido representa el taln de Aquiles de toda una
sociedad en mucho aspectos.

Ms enfocados en el mbito social e industrial, el agua es un recurso por el
cual existe la preocupacin antes mencionada debido a que si se presenta la
ausencia de este recurso natural todo lo que se poda hacer con el agua como la
simple accin de baarse o lavar el coche y hasta las grandes industrias que
ocupan hacer lavados y es parte de su proceso, no se podran realizar.

Es por eso que el uso de una tecnologa que pueda hacer posible el reso
de este tan importante lquido sea implementado en todas las zonas donde la


4
obtencin de agua natural no es tan factible o ya corre riesgo de dejar de ser
obtenible.
En Tijuana se dice que se consume una de las aguas ms caras de Mxico
debido a que se tiene que obtener desde el no tan cercano rio colorado que se
encuentra localizado entre los estados de Baja California y Sonora, esto
representa que se tiene que bombear agua desde all hasta Tijuana pasando por
la zona montaosa de La rumorosa lo cual representa que tiene que vencerse
esa altura para poder transportarla hasta Tijuana.
Aunque ya existe la tecnologa para tratar el agua residual municipal en
ciertas zonas ya es posible en Tijuana, solo es para uso general, no de consumo
humano debido a que no se eliminan completamente las partculas que pudiesen
quedar y son altamente dainas para el ser humano. Una planta de tratamiento
que logre eliminar lo suficiente esa contaminacin para lograr convertir esa agua
en agua de consumo humano representara una alternativa muy interesante.














5
Proyecto Morado
Proyecto Morado es un plan activado por la CESPT para promover el reso
de aguas tratadas en el riego de reas verdes, en la industria y construccin, con
el fin de obtener una mayor conservacin del agua potable para uso domstico.

Imagen 1.- Proyecto morado

El proyecto tambin contempla la aplicacin del agua de reso en la
industrial, en empresas manufactureras y de servicios, abriendo la factibilidad de
atraer nuevas inversiones que vendran a reactivar la economa de la regin,
evitando el gasto de agua potable en el lavado de patios, naves, vehculos,
calderas, etc.
3

Las aguas residuales generadas (aguas negras) son colectadas a travs del
sistema de alcantarillado y conducidas a las plantas de tratamiento de aguas
residuales, donde se realiza la remocin de los contaminantes.

Las Plantas de Tratamiento que son el soporte principal del Proyecto
Morado son:
Arturo Herrera en el Monte de los Olivos
La Morita
El Refugio
Urbi Villas de Prado (ubicadas al lado Este de la Ciudad de Tijuana)
Santa Fe


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Rosarito I y Rosarito Norte (ubicadas en la zona costa)

Imagen 2.- Ubicacin de plantas de tratamiento

Estaciones de Agua de Reso
Estas Plantas de tratamiento suman total de 422 litros por segundo de agua
tratada, la cual se utiliza para el riego del Parque Morelos, el Panten Monte de
los Olivos entre otras. En la Planta Tratamiento de Aguas Residuales Rosarito se
construy un Tanque Morado con capacidad de 1,000 m el cual abastece al
Parque Metropolitano y la Planta Tratamiento de Aguas Residuales Rosarito Norte
abastece la Unidad Deportiva Reforma y el Parque Reforma.

Beneficios del reso de agua:
El agua tratada contiene ms nutrientes y minerales que el agua
potableespecialmente el nitrgeno y el fsforo, pueden hacer innecesario el
uso de fertilizantes sintticospor lo que las reas verdes se ven
beneficiadas.
El agua de reso es ms econmica que el agua potable, por lo que en uso
masivo como en la industria, significa un gran ahorro.


7
Los sistemas de riego con aguas residuales contribuyen a aumentar la
produccin agrcola y, en consecuencia, a mejorar la salud, la calidad de
vida y las condiciones sociales.

Marco Terico
Tratamientos de agua

Diagrama.- 1 Diagrama de bloques del proceso de tratamiento de aguas.


Pre-tratamientos [4]
Engloba a aquellos procesos que se sitan a la entrada de la planta
depuradora para eliminar residuos slidos, arenas y grasas, que de no ser
separados daaran mecnicamente los equipos de las siguientes fases de
tratamiento y sedimentaran en las tuberas y conductos de la instalacin,


8
obstruyndolos o bien produciran prdida de eficacia. En todos los procesos se
eliminan los contaminantes del agua residual por medios fsicos.
Las principales operaciones de pre-tratamiento son: desbaste, desarenado,
desengrasado y homogeneizacin.

Desbaste
Es una operacin en la que se eliminan los slidos de mayor tamao del
agua residual. El agua se hace pasar por rejas o tamices y tiene como objetivo
separar todos aquellos materiales de tamao excesivamente grueso que adems
de representar por s una forma de contaminacin (slidos en suspensin),
pueden daar u obstaculizar las fases sucesivas de tratamiento.

Desarenado
El proceso de desarenado se utiliza para separar la arena, grava, etc.,
arrastrada en suspensin por el influente. Esta arena origina depsitos en canales
y tuberas, abrasin y desgaste sobre los elementos mecnicos en movimiento y
dificulta la eliminacin y digestin de los lodos separados en los tanques de
sedimentacin, al aumentar su densidad.

Desengrasado
El desengrasado consiste en la separacin de las grasas y aceites
arrastrados por el agua residual. Las grasas en las aguas residuales crean
numerosos problemas en el proceso de depuracin, entre los que destacan:
Adhesin a aparatos, conductos o depsitos, dificultando la depuracin.
Obstruccin de las rejillas finas.
Formacin de una capa, en la superficie de los decantadores, que dificulta
la sedimentacin al atraer hacia arriba pequeas partculas de materia
orgnica.
Dificulta la correcta aireacin en la depuracin de fangos activos.

Homogeneizacin


9
La situacin ms habitual es que la entrada de agua residual a la planta
depuradora sea variable en el tiempo, tanto en lo que respecta a caudal como a
carga contaminante. Estas variaciones, especialmente las descargas, dificultan el
correcto desarrollo de los tratamientos, ya sean de tipo fsico-qumico o biolgico.
Para solventar tales problemas se puede recurrir a la igualacin de caudales y/o a
la homogeneizacin de la concentracin de contaminantes. Es decir, optimizar las
condiciones operativas de las fases siguientes.

Pre-aireacin
Sus objetivos son varios:
Mejorar la eficiencia del tratamiento del agua, en cuanto esta llega
contaminada hasta la depuracin.
Control de olores.
Mejorar la separacin de las grasas.
Favorecer la floculacin de slidos.
Mantener el oxgeno en la decantacin aun a bajos caudales.
Incrementar la eliminacin de DBO
5
.
Evitar los depsitos en las cmaras hmedas.

Tratamientos Primarios [5]
Los tratamientos primarios son aquellos que eliminan los slidos en
suspensin presentes en el agua residual. Los principales procesos fsico-
qumicos que pueden ser incluidos en el tratamiento primario son los siguientes:
sedimentacin, flotacin, coagulacin floculacin y filtracin.

Sedimentacin
Es un proceso fsico de separacin por gravedad que hace que una
partcula ms densa que el agua tenga una trayectoria descendente,
depositndose en el fondo del sedimentador. Est en funcin de la densidad del
lquido, del tamao, del peso especfico y de la morfologa de las partculas. Esta


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operacin ser ms eficaz cuanto mayor sea el tamao y la densidad de las
partculas a separar del agua, es decir, cuanto mayor sea su velocidad de
sedimentacin, siendo el principal parmetro de diseo para estos equipos. A esta
operacin de sedimentacin se le suele denominar tambin decantacin.
El objetivo fundamental de la decantacin primaria es doble: por un lado
permite eliminar los slidos en suspensin (en un 60%, aproximadamente)
presentes en la aguas residuales y la materia orgnica (en un 30%,
aproximadamente) y por otro lado, protegen los procesos posteriores de oxidacin
biolgica de la intrusin de fangos inertes de densidad elevada.

Flotacin
Proceso fsico fundamentado en la diferencia de densidades. La flotacin
permite separar la materia slida o lquida de menor densidad que la del fluido, por
ascenso de sta hasta la superficie del fluido, ya que en este caso, las fuerzas que
tiran hacia arriba (rozamiento y empuje del lquido) superan a la fuerza de la
gravedad. Se generan pequeas burbujas de gas (aire), que se asociarn a las
partculas presentes en el agua y sern elevadas hasta la superficie, donde son
arrastradas y sacadas del sistema.

Floculacin - Coagulacin
En muchos casos parte de la materia en suspensin est formada por
partculas de muy pequeo tamao, lo que conforma una suspensin coloidal.
Estas suspensiones coloidales suelen ser muy estables, en muchas ocasiones
debido a interacciones elctricas entre las partculas. Por tanto tienen una
velocidad de sedimentacin extremadamente lenta, por lo que hara inviable un
tratamiento mecnico clsico.
Una forma de mejorar la eficacia de todos los sistemas de eliminacin de
materia en suspensin es la adicin de ciertos reactivos qumicos que, en primer
lugar, desestabilicen la suspensin coloidal (coagulacin) y a continuacin
favorezcan la floculacin de las mismas para obtener partculas fcilmente
sedimentables. Los coagulantes suelen ser productos qumicos que en solucin


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aportan carga elctrica contraria a la del coloide. Habitualmente se utilizan sales
con cationes de alta relacin carga/masa (Fe
3+
, Al
3+
) junto con polielectrolitos
orgnicos.

Filtracin
La filtracin es una operacin en la que se hace pasar el agua a travs de
un medio poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia
en suspensin. El medio poroso tradicionalmente utilizado es un lecho de arena,
de altura variable.

Tratamiento Secundario [6]
El tratamiento secundario de depuracin constituye una serie de
importantes procesos de naturaleza biolgica de tratamiento de las aguas
residuales que tienen en comn la utilizacin de microorganismos (entre las que
destacan las bacterias) para llevar a cabo la eliminacin de materia orgnica
biodegradable, tanto coloidal como disuelta, as como la eliminacin de
compuestos que contienen elementos nutrientes (N y P).

Lechos Bacterianos
Lechos Bacterianos, tambin denominados filtros biolgicos o filtros
percoladores. Estn basados en los procesos biolgicos aerobios.
Consiste en poner el agua residual en contacto con un material inerte o
soporte donde se adhieren los microorganismos. Suelen ser lechos fijos de gran
dimetro, rellenos con rocas o piezas de plstico o cermica con formas
especiales para desarrollar una gran superficie sobre el que se roca el agua a
tratar.
Sobre la superficie crece una fina capa de biomasa, sobre la que se
dispersa el agua residual a tratar, que moja en su descenso la superficie. Al mismo
tiempo, ha de quedar espacio suficiente para que circule aire, que asciende de
forma natural.



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Contactores Biolgicos Rotativos
Los Contactores Biolgicos Rotativos estn basados en los procesos
biolgicos aerobios. Estos requieren un contacto ntimo entre el agua residual, la
biomasa activa y el oxgeno.
Consisten en una serie de placas o discos colocados en un eje horizontal
que giran lentamente dentro del tanque que contiene el agua residual, con un 49
% de la superficie sumergida. Sobre la superficie de los discos se fija la biomasa
que se encuentra alternativamente en contacto con el agua residual y el aire. Esto
posibilita la ingestin de la materia orgnica por parte de los microorganismos y su
posterior degradacin en presencia del oxgeno del aire.
Los biocilindros son una variante de los biodiscos. Su principal diferencia es
la sustitucin de los discos por biocilindros. stos estn formados por una malle
metlica cuyo interior se rellena de piezas de plstico que sirven de soporte a la
biomasa.

Fangos Activos
Fangos Activos es un proceso aerobio de biomasa suspendida, que
requiere un contacto ntimo entre el agua residual, la biomasa activa y el oxgeno.
Consiste en poner en contacto en un medio aerobio, normalmente en una balsa
aireada o en un tanque de aireacin, el agua residual con flculos biolgicos
previamente formados, en los que se adsorbe la materia orgnica y donde es
degradada por las bacterias presentes. Para acelerar los procesos naturales se les
suministra oxgeno disuelto aumentando as la capacidad de tratamiento adems
de obtener una mejor calidad del efluente y menor cantidad de fangos


Reactores biolgicos secuenciales
Los reactores biolgicos secuenciales (SBR) son reactores discontinuos en
los que el agua residual se mezcla con un lodo biolgico en un medio aireado.
Los procesos unitarios que intervienen son idnticos a los de un proceso
convencional de fangos activados. En ambos sistemas intervienen la aireacin y la


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sedimentacin. No obstante, existe entre ambos una importante diferencia. En las
plantas convencionales, los procesos se llevan a cabo simultneamente en
tanques separados, mientras que en los SBR, los procesos tienen lugar
secuencialmente en el mismo tanque.
Filtros Verdes
Los Filtros Verdes se basan en la propiedad que tiene el suelo de depurar
fsica y biolgicamente las aguas que le son aplicadas en forma de riego. Los
procesos principales que se desarrollan en el suelo son: filtrado fsico, biolgicos,
adsorcin y precipitacin, intercambio inico y asimilacin de nutrientes y
oligoelementos.

Digestin Anaerobia
La Digestin Anaerobia es un proceso anaerobio de biomasa suspendida.
Se utiliza especialmente cuando las aguas residuales tienen una gran carga
contaminante.
Consiste en la descomposicin de la materia orgnica, que genera como
producto final un gas de alto contenido energtico, llamado biogs, formado
fundamentalmente por metano (60-80%), dixido de carbono (40-20%) y trazas de
otros elementos como sulfuro de hidrogeno. Este biogs es susceptible de ser
utilizado como combustible para la generacin de energa trmica y/o elctrica.

Reactor Biolgico de Membrana
El Reactor Biolgico de Membrana (MBR), se compone de dos partes
integradas en una sola: por un lado, el reactor biolgico responsable de la
depuracin biolgica y por otro, la separacin fsica de la biomasa y el agua
mediante un sistema de filtracin directa con membranas. El sistema tiene una
mayor capacidad para eliminar DQO coloidal, ya que al no atravesar la membrana
tiene un tiempo de contacto mucho mayor con la biomasa.

Electrocoagulacin


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La electrocoagulacin es un proceso electroqumico mediante el cual se
degrada la materia orgnica contaminante de un agua residual.
El proceso consiste en someter al vertido a corriente elctrica haciendo que
se desestabilicen los contaminantes suspendidos o disueltos en el agua. Tras esta
reaccin, los contaminantes precipitan formando un fango, que se puede eliminar
mediante decantacin o flotacin con sistemas convencionales.

Electro oxidacin
Electro oxidacin, el proceso de oxidacin electroqumica, consiste en la
aplicacin de una determinada densidad de corriente, los electrodos utilizados
dependen del objetivo a conseguir en cada prueba electroqumica.

Tratamiento Terciario [7]
La finalidad de los tratamientos terciarios es eliminar la carga orgnica
residual y aquellas otras sustancias contaminantes no eliminadas en los
tratamientos secundarios, como por ejemplo, los nutrientes, fsforo y nitrgeno.
Estos procesos son de naturaleza biolgica o fsico qumica, siendo el
proceso unitario ms empleado el tratamiento fsico-qumico. Este consta de una
coagulacin floculacin y una decantacin.

Intercambio Inico
Es una operacin en la que se utiliza un material, habitualmente
denominado resinas de intercambio inico, que es capaz de retener
selectivamente sobre su superficie los iones disueltos en el agua, los mantiene
temporalmente unidos a la superficie, y los cede frente a una disolucin con un
fuerte regenerante.

Adsorcin
La adsorcin define la propiedad de ciertos materiales (adsorbentes) de fijar
en su superficie molculas orgnicas extradas de la fase lquida en la que se
encuentran. El proceso de adsorcin consiste en la captacin de sustancias


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solubles en la superficie de un slido. Un parmetro fundamental es este caso
ser la superficie especfica del slido, dado que el compuesto soluble a eliminar
se ha de concentrar en la superficie del mismo.

Microfiltracin y Ultrafiltracin
Microfiltracin y Ultrafiltracin: El principio de la micro y ultrafiltracin es la
separacin fsica.
Es el tamao de poro de la membrana lo que determina hasta qu punto
son eliminados los slidos disueltos, la turbidez y los microorganismos. Las
sustancias de mayor tamao que los poros de la membrana son retenidas
totalmente.
Microfiltracin: las membranas usadas para la microfiltracin tienen
un tamao de poro de 0.1 y 10 m. La microfiltracin puede ser
aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando
se necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro
superior a 0.1 mm.
Ultrafiltracin: Permite retener molculas cuyo tamao oscila entre
0.001 y 0.1 m.

smosis Inversa
La smosis Inversa consiste en aplicarle a la disolucin concentrada una
presin superior a la osmtica, producindose el paso de disolvente (agua) desde
la disolucin ms concentrada a la ms diluida hasta alcanzar un nuevo equilibrio.

Electrodesinfeccin
La electrodesinfeccin utiliza nodos con elevado poder de oxidacin de
forma indirecta (produccin muy elevada de oxidantes tipo cloro, ozono, radicales
o perxidos (segn aplicacin industrial).
La electrodesinfeccin puede realizarse de dos formas: directamente
pasando el efluente por el interior del reactor, o bien, produciendo los oxidantes a
partir de una solucin madre e inyectando sta al agua que se desea tratar.


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Membranas cermicas
Debido a sus caractersticas, las membranas cermicas estn siendo cada
vez ms utilizadas en todo tipo de procesos de depuracin de aguas residuales.
La gran estabilidad mecnica y qumica de estas membranas, hacen
posible su utilizacin tanto para efluentes de alta carga contaminante, como para
reutilizacin de aguas de cualquier proceso industrial.
Las membranas cermicas estn siendo cada vez ms utilizadas en la
purificacin de agua. La alta estabilidad qumica y trmica del material de la
membrana permite la regeneracin qumica o trmica y la esterilizacin con
productos qumicos agresivos, incluso se puede utilizar vapor caliente.

Oxidacin avanzada
Estos procesos tienen por objetivo la eliminacin de compuestos solubles
no biodegradables, presentes en las aguas residuales.
El proceso consiste en una oxidacin qumica en condiciones suaves de
presin y temperatura hasta la mineralizacin completa de contaminantes. El
agente oxidante es una especie radicalaria denominada hidroxilo (OH) con una
elevadsima capacidad oxidante y con tiempos de reaccin muy cortos.
Debido a la altsima reactividad de estas especies es posible eliminar tanto
compuestos orgnicos como inorgnicos logrando as una reduccin de DQO,
COT y toxicidad en las aguas residuales tratadas. Adems la generacin de
radicales se realiza a partir de oxgeno, agua oxigenada y catalizadores
soportados, por lo que los subproductos de reaccin son nicamente agua y
dixido de carbono.

Tratamiento de fangos [8]
Las diferentes operaciones de depuracin de un agua residual generan una
serie de residuos que pueden clasificarse en dos grupos:
Slidos gruesos: que normalmente se obtienen en los pre-tratamientos y
que, por lo general, o bien son incinerados o bien se vierten en vertederos.


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Lodos: que se generan tanto en tratamientos primarios como en los
secundarios.

Los lodos o fangos se presentan en forma lquida o semislida y con un
contenido de entre 0.25 y 12% (en peso) de slidos, segn el proceso del que
precedan. Los lodos se sometern a uno u otro tratamiento segn sea su origen y
su carga contaminante o txica. Estos tratamientos intentan reducir el volumen de
estos fangos. Las fases ms usuales son:

Concentracin de fangos
Espesamiento. Se emplean espesadores estticos o dinmicos, segn tengan o
no rasquetas. Son unos depsitos de forma cnica en los que se concentran los
fangos por decantacin fsica.
Flotacin. Determinados fangos se concentran mediante un proceso de flotacin
ayudado por la inyeccin de aire.
Centrifugacin. Permite separar slidos de lquidos. Cuando se aplica a fangos
muy diluidos (1-2% de slidos) se concentran.

Estabilizacin
Los fangos pueden ser estabilizados mediante digestin aerobia o
anaerobia.

Deshidratacin de fangos
Para disminuir el contenido de humedad de los fangos se emplean:
Eras de secado: Consiste en la disposicin de los fangos a secar sobre una
superficie al aire libre dotada de un buen drenaje.
Filtracin: Se emplean filtros de vaco y filtros prensa para la deshidratacin de
fangos.
Centrifugacin: Permite separar slidos de lquidos. Cuando se aplica a fangos
menos diluidos (5-10% de slidos) se deshidratan.


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Finalmente, los fangos pueden ser incinerados, aplicados agrcolamente
(compostaje o aplicacin directa a suelo), retirados a vertederos controlado o
empleados para estabilizar o rellenar terrenos.

Desinfeccin [9]
La desinfeccin consiste en eliminar o inactivar los microorganismos
patgenos (que pueden causarnos enfermedades) dado que el agua es uno de los
principales medios por el que se transmiten. Estos pueden ser bacterias, hongos,
protozoos y virus.
En el caso de aguas residuales industriales, el objetivo puede ser no solo
desactivar patgenos, sino cualquier otro organismo vivo, si lo que se pretende es
reutilizar el agua.
Los principales procesos de desinfeccin son la ozonizacin y la cloracin.

Cloracin
El cloro (Cl
2
) es uno de los desinfectante ms usado en el tratamiento de
aguas residuales porque destruye los organismos al ser inactivados mediante la
oxidacin del material celular. El cloro puede ser suministrado en muchas formas
que incluyen el gas de cloro, las soluciones de hipoclorito y otros compuestos
clorinados en forma slida o lquida.
Hay una serie de factores que influyen en el proceso: naturaleza y
concentracin de organismos a destruir, sustancias disueltas o en suspensin en
el agua as como la concentracin de cloro y el tiempo de contacto utilizado.

Ozonizacin
La accin bactericida del ozono se debe a que se transforma en oxgeno
molecular en un tomo de oxgeno. El oxgeno atmico es el oxidante ms
energtico que se conoce. Acta sobre el protoplasma de las bacterias y las
destruye. Residual a la planta depuradora sea variable en el tiempo, tanto en lo
que respecta a caudal como a carga contaminante. Estas variaciones,
especialmente las descargas, dificultan el correcto desarrollo de los tratamientos,


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ya sean de tipo fsico-qumico o biolgico. Para solventar tales problemas se
puede recurrir a la igualacin de caudales y/o a la homogeneizacin de la
concentracin de contaminantes. Es decir, optimizar las condiciones operativas de
las fases siguientes.
Electroflotacin
La electroflotacin es un proceso que funciona de la misma manera que la
operacin unitaria de flotacin utilizando burbujas de hidrgeno y oxgeno
molecular en lugar de burbujas de aire. Las burbujas de H
2
y O
2
son producidas
por un proceso electroqumico llamado Electrlisis de agua
Las burbujas son generadas el uso de 2 electrodos, un ctodo y un nodo,
los cuales en un medio electroltico que propicie la conduccin de electrones a
travs del agua, logra la electrlisis del agua de acuerdo a la siguiente reaccin.

--- en el nodo

--- en el ctodo
La reaccin total es:

La flotacin es s es un proceso un tanto complicado, ya que depende de
las propiedades de las partculas suspendidas, el tiempo de retencin del tanque
de flotacin y el tamao de burbuja.
Usualmente, las burbujas de menor tamao proporcionan una mayor
eficiencia en la flotacin debida sencillamente a que las burbujas pequeas
brindan una mejor rea de contacto, Es por eso que esta operacin requiere de un
conjunto de electrodos que proporcionen una fina produccin de burbujas que
generen una mayor eficiencia en la flotacin. Generalmente la produccin de
burbujas obedece a una distribucin normal.

La tabla siguiente muestra el tamao de burbuja generado por diferentes
electrodos:

Gas Dimetro Electrodo Condiciones Referencia


20
Medio (m) experimentales
H
2
17 Pt
pH 7, Densidad
de Corriente
200 A*m
-2

Glembotskii et
al. (1975)
17 Fe
25 C
O
2
30 Pt
H
2
22-34
Placa de acero
inoxidable
pH 9, Densidad
de corriente
125-375 A*m
-2

Ketkar et al.
(1991)
28-39 Malla 200
32-45 Malla 100
37-49 Malla 60
O
2
42-48 Placa de Pt
38-50 Malla 200
H
2
19-38 Grafito
Solucin de
Na
2
SO
4
,
densidad de
corriente 6.3-34
A*m
-2
para H
2
y
5.8-152 A*m
-2

para O
2

Burns et al.
(1997)
O
2
17-38 Grafito
H
2
+O
2
23-35
Ti/IrO
x
-Sb
2
O
5
-
SnO
2
(nodo)
Ti (Ctodo)
Solucin de
Na
2
SO
4
,
densidad de
corriente 133-
400 A*m
-2

Chen (2002)
Tabla 1. Tamao de burbuja por cada electrodo.

Es importante saber que el pH tambin es un factor que modifica el tamao
de burbuja especficamente del hidrgeno, siendo en un pH ms neutro en donde
se generan las burbujas ms finas. La tabla anterior muestra que tambin existe


21
una tendencia al material para el tamao de burbuja. El electrodo de acero
inoxidable, normalmente 316, es el electrodo que genera las burbujas ms finas
(burbujas de hidrgeno).
La operacin de electroflotacin es muy simple, inclusive la variacin de la
corriente inyectada a travs de los electrodos genera diferentes concentraciones
de burbujas y de esta manera se puede adaptar la generacin de burbujas a las
diferentes necesidades.

Separacin y desinfeccin simultnea.
Cuando existen iones cloruro en la solucin, es posible una separacin y
desinfeccin simultanea para tratamiento de aguas residuales mediante la
generacin electroltica de cloro. La reaccin siguiente justifica la afirmacin.

Sistemas de electrodos.
Los electrodos pueden ser configurados en diferentes patrones. Una
configuracin puede consistir en un electrodo instalado al fondo del tanque de
electroflotacin y el otro electrodo situado entre 10 a 50 mm de distancia del plato
como se muestra en la siguiente figura.

Figura 1. Ejemplo de un arreglo convencional de electrodos en EF



22
En este arreglo, solo el electrodo superior interacta directamente con la
corriente de agua, por lo tanto, las burbujas generadas en el electrodo de plato no
interactan de manera inmediata lo que disminuye la eficiencia de este tipo de
arreglo. A dems, si la conductividad es baja, el consumo de energa es muy alta
debido al espacio que hay entre cada electrodo requerido para prevenir cortos
circuitos. Esto representa una desventaja econmica para este arreglo de
electrodos.

En la figura 2, el sistema consta de 2 placas de manera vertical, ambas son
placas. La desventaja de este sistema es que las burbujas ascienden por la
superficie de los electrodos lo cual es ms comn en un proceso de
electrocoagulacin, afectando la electroflotacin.

Figura 2. Electrodos verticales.
La figura3 muestra un sistema horizontal en cual favorece mucho a la
dispersin rpida de las burbujas ya que la configuracin est perpendicular al
flujo. Este conjunto beneficia la generacin de burbujas mucho ms pequeas y
fcilmente dispersables y aumentando la eficiencia de la flotacin.


Figura 3. Electrodos abiertos. Figura 4. Configuracin abierta alternativa.


23

Otro arreglo abierto de electrodos es el mostrado en la figura 4, este tiene la
ventaja de poseer una uniformidad en la superficie de los electrodos. Este tipo de
configuraciones son eficientes en la flotacin de aceites y slidos suspendidos. Un
significativo ahorro de energa de electrlisis es obtenida debido al pequeo
espacio entre los electrodos usado en esta configuracin.

Contrario al arreglo mostrado en la figura 1, en la cual un corto circuito es
fcilmente propiciado, el arreglo de electrodos no puede disminuir su distancia, lo
que generara un menor consumo de energa. Los sistemas de las figuras 3 y 4
tienen ventaja ya que la distancia que pueden alcanzar si afectar su efectividad es
de hasta 2 mm de distancia.


24




Tabla 2.- Cronograma de Lderes



25


Tabla 3.- Cronograma de Actividades


26
TCNICA DE REVISIN Y EVALUACIN DE PROGRAMAS (PERT)











Diagrama 2.- PERT del proyecto



27
Capacidad de la planta y Ubicacin
La capacidad de la planta de electro-flotacin, estar en funcin de 2/5 del
caudal liberado de agua tratada de la desinfeccin por Ultravioleta ubicada en la
etapa terciaria de la planta La Morita, dicho caudal corresponde a 80 l/s. En el
proyecto morado se cuentan con diversas plantas son un total de 7 plantas, en las
cuales en la planta Arturo Herrera y La Morita es en donde se tratan la mayor
cantidad. A continuacin se presentan los caudales de agua tratada y la capacidad
de ambas plantas, que son las que contribuyen en su mayora a los 460 l/s totales
de agua tratada en conjunto con todas las plantas del proyecto morado:

Planta Tratamiento
de Aguas
Residuales
Capacidad
(LPS)
Gasto Agua tratada
(LPS)
Normas
Oficiales
Mexicanas que
cumplen*

Planta Arturo
Herrera


460

163

NOM-001 y 003

Planta La Morita


254

80

NOM-001 y 003
*ambas pertenecientes a la SEMARNAT

La Ubicacin de La Morita se debe al hecho que est ubicada en una zona
que sufre un crecimiento demogrfico continuo de Tijuana, la cual la mayora del
caudal provendra de la zona habitacional. As, mismo se tiene la tendencia del
crecimiento de la ciudad hacia la direccin en donde est orientada la planta
tratadora.

En dicha zona tambin coexisten parques industriales, concretamente el
parque Industrial El Florido, as como la existencia de algunos establecimientos
comerciales en la zona, compartiendo la misma caracterstica que presenta la
zona en la que est ubicada la Planta Tratadora Arturo Herrera.


28
Los aumentos de la capacidad del proceso, estarn directamente
relacionados a los que presente la planta de tratamiento de aguas residuales; con
el fin de otorgarle la implementacin del proceso electroqumico a 2/5 del agua
tratada generada dentro de las instalaciones esperando lograr una expansin
despus de comprobar sus resultados en 5 aos.


Imagen 3.- Vista de la planta de tratamiento La Morita








29

Imagen 4.- Plano y distribucin de equipo de la planta
Ver anexo 1.



Tabla 4.- Designacin de numeracin



30


Bases de Diseo
Nombre de Proyecto: Implementacin de Electro-flotacin en el Tratamiento
Terciario de Purificacin de Agua del Proyecto Morado: Planta La Morita.

1.1 Funcin: La planta est orientada a tratar el 40% de las aguas residuales
provenientes de la etapa terciaria de la Planta La Morita perteneciente al Proyecto
Morado, con el fin de incrementar la calidad del agua. El 60% restante se enva a
los conductos de la lnea morada para que sea utilizada como agua de riego.

1.2 Tipo de Proceso: Electroflotacin del caudal de agua proveniente de la etapa
de desinfeccin por UV, empleando electrodos de Ti-Ru/Tantalo utilizando un
proceso de tipo pistn para mejorar el tiempo de residencia.

2.1 Capacidad: La capacidad de la etapa consistir en procesar un total de 32
l/seg, que corresponde a 2/5 del caudal de salida del proceso de tratamiento de
aguas.

2.2 Factor de Servicio: La planta tiene un factor de f=94.2%

2.3 Flexibilidad: A falta de energa elctrica proveniente de CFE, la planta
operara con un generador alternativo de emergencia.

2.4 Previsiones para ampliaciones futuras: Se prev una ampliacin del 30%
en un lapso de 5 a 8 aos, quedando en espera de la ampliacin del otro 30% en
un lapso de 5 aos posterior a eso.






31

3.1 Especificaciones sobre alimentacin:

Tabla 5.- Caracterizacin del agua a tratar
4.1 Especificaciones del producto:

5.1 Alimentacin de Planta:
Alimentacin Estado Fsico
SST
(mg/L)
Flujo Procedencia
Agua procedente del Liquido 7 32 l/seg ltima etapa del proyecto


32
proyecto morado morado de la PTAR La
Morita
Tabla 6.- Alimentacin de la planta
5.2 Elementos de Seguridad: Los elementos de seguridad consistirn en
vlvulas check en las salidas de las bombas, celda construida de aislante elctrico
y sus elementos metlicos con puesta a tierra. Una vlvula de purgado junto con
un medidor de nivel.

6.1 Condiciones de Productos en lmites de batera
Alimentacin Estado Fsico
SST
(mg/L)
Flujo Envi
Agua procedente del
proyecto morado
Liquido 8 32 l/seg
Agua potable para
proceso de bajos
estndares, agua de
riego proyecto morado
Tabla 7.- Condiciones de productos en lmites de batera
7.1 Normas: NOM-003-SEMARNAT-1997, NOM-001-SEMARNAT-1996

7.2 Eliminacin de desechos: Se contratara una empresa especializada en el
manejo de residuos de espuma y lodos resultados del tratamiento, en cuyo caso
no se consiga una empresa se proceder al proceso de secado de los desechos.

8.1 Almacenamiento: La planta prev un almacenamiento del lquido despus de
su proceso para su posterior distribucin y/o venta, debido a la naturaleza del
proceso continuo.



9.0 Servicios Auxiliares

9.1 Combustible de forma lquida:
Fuente de suministro Pemex


33
Naturaleza Gasleo
Composicin % peso
Hidrocarburos Saturados 0.75
Hidrocarburos Aromticos 0.25
Formula Qumica General C12H23
Densidad 832 kg/m3
Poder Calorfico 43.10 MJ/Kg
Densidad Volumtrica
Energtica
35.86 MJ/L
Emisiones CO2 73.25 g/MJ
Disponibilidad La requerida.
Tabla 8.- Combustibles
9.2Alimentacin de electricidad y Bases de diseo elctrico:
Fuente de suministro de electricidad: Comisin Federal de Electricidad mediante
subestacin y rectificador.
Interrupciones: De 6 a 12 veces al ao.
Nmero de conductores: 3 Material: Cobre

Se plantea una alimentacin a equipos de 220V, de 110V a iluminacin. En Caso
de interrupcin de luz por medio de diversos factores, el proceso trabajara con una
planta auxiliar de generacin de electricidad.

Disponibilidad: La requerida.

9.3Alimentacin de Energa Elctrica de emergencia:
Generador elctrico de diesel con salida de 3KVA a 250 Miller 251D Big Blue.

9.4 Comunicaciones:
Externa Telfono Fijo y Celulares
Interna Telfono Fijo, walkie talkies.
Tabla 9.- Comunicaciones


34

9.5 Anlisis de Agua de Proceso:

Tabla 10.- Anlisis del agua
9.6 Agua Potable:
Sera proporcionada por Cespt debidamente desmineralizada y desbacterializada.

9.7 Desfogue:
Si llegara a rebasar la capacidad de almacenamiento, entonces de los
tanques de almacenamiento, entonces se liberara el agua excedente hacia la
lnea Morada.

9.8 Sistema de Seguridad:


35
Sistema de contra incendios, se seguirn las indicaciones de la Delegacin
de Bomberos y de Proteccin Civil.

10.0 Condiciones Climatolgicas:
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual
Temperatura mxima
absoluta (C)
34.5 39.0 34.0 36.0 38.5 41.8 39.0 41.0 49.0 47.0 42.0 37.0 49.0
Temperatura mxima
media (C)
20.3 20.8 20.8 22.1 23.5 25.2 27.8 28.1 27.8 26.0 23.5 21.1 23.9
Temperatura mnima
media (C)
6.9 7.8 8.8 10.2 12.4 14.3 16.5 17.5 16.1 13.0 9.8 6.9 11.7
Temperatura mnima
absoluta (C)
3.0 0.0 0.5 1.0 5.5 5.0 7.5 10.5 0.0 5.0 1.0 5.0 5.0
Precipitacin total
(mm)
43.8 36.5 42.7 17.6 4.4 0.7 0.7 0.9 5.0 7.8 33.8 37.0 230.9
Das de precipitaciones
( 1 mm)
7.1 6.1 7.5 4.2 1.8 0.8 0.8 0.5 1.4 2.8 4.0 5.4 42.4
Tabla 11.- Condiciones climatolgicas

10.1 Precipitacin Pluvial Anual:
Las precipitaciones son escasas e irregulares en promedio son de 196.2
mm/ao, donde la mayora suceden en invierno.

10.2 Vientos
Vientos dominantes NO SO (todo el ao)
Vientos reinantes N S (todo el ao)
Velocidad media, Km / hr 22.0
Velocidad mxima. Km / hr 300.0
Tabla 12.- Vientos a travs del ao
10.3 Humedad
Mxima 90 % a 11 ( C )
Mnima 47% a 16 ( C )
Tabla 13.- Humedad
10.4 Atmosfera:
Presin Atmosfrica: 1013hPa a 120m de altura.




36



11.1 Caractersticas de alimentacin a motores.

H.P. Voltajes Fases
0 0.75 115 1
1 200 440 3
201 - 450 4000 3
Tabla 14.- Alimentacin a motores
11.2 Corriente para alumbrado.
Voltaje: 115, fase: 1

11.3 Instrumentos de control.
Voltaje: 115, fase: 1

12.0 Bases de Diseo de Tubera.


13.0 Drenaje.

13.1 Tipo Pluvial: Se entregar a lmite de batera. El material ser de concreto
reforzado, encausando el flujo del drenaje pluvial en direccin de la PTAR La
Morita.

13.2 Tipo Sanitario: Se enviara al lmite de batera. Como en el caso anterior, se
recirculara hacia la PTAR La Morita para darle tratamiento. El material de la
tubera que se va a emplear ser de P.V.C.
Tipo de desarrollo Industrial
Tabla de rea de Uso de Suelo Informacin no disponible
Numero de Lotes 1 lote
Densidad de poblacin Autorizada Informacin no disponible
Poblacin de Proyecto Informacin no disponible


37
Dotacin 150 l/m2/da
% de Dotacin 80 %
Gasto de Aportacin de aguas negras 0,0462963 l/s
Gasto medio diario 0,0005787 l/s
Gasto mnimo 0,00028935 l/s
No de Harmon 4,4999125 M
Coeficiente de seguridad 1.5
Gasto mximo instantneo 0,00260412 l/s
Gasto mximo extraordinario 0,00390617 l/s
Velocidad mxima 5 m/s
Velocidad mnima 0,3 m/s
Tipo de tubera a emplear PVC
Coeficiente de rugosidad de la tubera 0,009
Punto de descarga definido por la C.E.A. ubicacin, etc
Aportacin de aguas negras 5 l/seg
Poblacin en nmero de habitantes 10 habitantes
Poblacin en miles de habitantes 0,01 miles de habitantes
Tabla 15.- Condiciones de drenaje tipo sanitario

13.3 Maquetas y dibujos.
Se elaboraran Diagramas de proceso, diagramas de flujo, diagramas de servicios
y tuberas y planos de distribucin de equipos.
14.0 Bases de Diseo civil

14.1 Solicitaciones para viento y sismo.
Se utilizara el manual de diseo de obra civil de la CFE

14.2 Nivel de piso Terminado
El nivel de piso terminado se encuentra a 90 msnm.
14.3 Construccin de edificios dentro del lmite de batera.
Cuarto de control elctrico.
Cuarto de control de instrumentos.






38

Descripcin del Proceso
La planta de electroflotacin en etapa terciaria se encuentra justo despus
del tratamiento que opera en las plantas de depuracin de la CESPT, en la planta
LA MORITA para ser ms precisos.

El ingreso del agua a tratar se logra mediante el bombeo de la misma desde
la planta LA MORITA a la planta de electroflotacin. A continuacin se describe
mediante un diagrama de bloques de manera resumida el proceso a llevar.

Diagrama 3. Diagrama de bloques que describe las operaciones realizadas para la electro-
flotacin


Sistema de bombeo
El sistema de bombeo debe ser lo suficientemente potente para poder
satisfacer la necesidad de un caudal de 32 lt/s. Debido a que ese es un caudal
considerable, la utilizacin de un sistema de bombas en paralelo en el cual se
reparta el flujo de agua es la opcin ms ptima para poder operar.
Sistema de
Bombeo
Tanques de
Electro-
Flotacin
Sistema de
electrodos
Sistema de
recirculacin
Recoleccin de
Lodos


39

Para la realizacin de esta operacin de bombeo es necesario el uso de 2
bombas centrfugas en paralelo para poder satisfacer el flujo de agua de 32 lt/s. A
su vez tambin contar con 2 bombas que den el mismo caudal a la salida del
tanque hacia el tanque de almacenamiento. Para prever cualquier fallo en las
bombas cada una contara con una bomba auxiliar de la misma capacidad para
poder seguir trabajando. Las tuberas utilizadas para estas bombas sern de 8
pulgadas de dimetro y construidas de acero al carbn cedula 40.

Las bombas contarn con una vlvula de control a la salida y a la entrada
para manipularlas cuando sea necesario. Es de preferencia que la vlvula a la
salida de las bombas sea de tipo check, esto para que el retorno del efluente
hacia el sistema de bombeo sea impedido.

Tanques de electroflotacin
El proceso de tratamiento se va a llevar a cabo en dos tanques donde la
electroflotacin tomar forma. Los tanques son de un volumen de 175m
3
de 5*5*7
metros. Consiste en un sistema de electrodos ya descritos con una configuracin a
partir de mallas que estarn en la base del tanque los cuales estarn conectados a
una fuente de corriente directa, un voltaje de 10 V con una densidad de corriente
de 100 A/m
2
. Si es necesario mejorar la conductividad del agua a tratar, se le
agregar un electrolito (generalmente NaCl o H
2
SO
4
). Los tanques contendrn 6
pares de electrodos cada uno para un mejor aprovechamiento de la energa.
Para un mejor funcionamiento, el tanque cuenta con una inclinacin en la
parte inferior de 25 grados donde se coloca una vlvula de drenado para limpieza.

1. Sistema de electrodos.
Como ya se mencion, el sistema de electrodos consiste en 2 mallas que
se encuentran en la parte inferior del tanque. El nodo que es el de RuO
2
/Ta
2
O
5
y
el ctodo es del acero inoxidable 316. Ambos electrodos estarn colocados


40
horizontalmente. El ctodo ser colocado en la parte de abajo, a una separacin
de 10 mm del nodo que estar situado arriba de este.

2. Recirculacin
La recirculacin es sencilla, en la salida del efluente de agua tratada por
electro-flotacin se coloca una bomba conectada mediante una T de manera que
una fraccin del caudal retorne al tanque de electroflotacin para un re-proceso y
garantizar una mejor flotacin y, por ende, una mejor calidad de agua.

Diagrama 4.- Esquema de la recirculacin


- Recoleccin de lodos
En la parte superior del tanque de electro-flotacin se encontrar un
recolector de los lodos consistente en una banda transportadora con palas larga
(Rastrillos). El lodo obtenido de la electroflotacin, contiene frecuentemente un
95% de slidos, formando una capa sobre la superficie del lquido, que puede ser
retirada continuamente por medio de rastrillos de movimiento lento dispuestos
transversalmente en la parte superior del depsito.


41

Imagen 5.- Ejemplo de la colocacin de los rastrillos.
El tanque contiene una inclinacin de 25 (como se muestra en la imagen
anterior) y con una vlvula para poder realizar drenados del tanque por efectos de
limpieza.

La planta contar con un tanque de electroflotacin auxiliar en caso del paro
del tanque principal. Por medio de una vlvula se cerrar la entrada de agua hacia
el tanque principal y toda el agua fluir hacia el tanque auxiliar que operar de la
misma manera que el principal durante el tiempo en que est listo el tanque
principal. La limpieza consta en eliminar posibles incrustaciones de materia en la
superficie de los electrodos que impidan una buena generacin de burbujas
adems de disminuir el rea de contacto de los electrodos. Tambin los
recolectores de los lodos generados por efectos de higiene en el equipo y
superficies de tanque.






42
- Operacin de la planta

Para dar inicio a la operacin de la planta es necesario asegurarse que
ningn equipo est operando. El primer procedimiento es el llenado del tanque
primario hasta el nivel adecuado, accionando los interruptores que encienden las
bombas centrfugas, cerciorndose que las vlvulas consiguientes de las bombas
estn abiertas al 100%. La operacin de las bombas con las vlvulas cerradas
ocasiona automticamente que se averen las bombas.
Una vez llenado el tanque con el volumen requerido se accionan los
electrodos verificando con el sensor de conductividad que exista la densidad ed
corriente necesaria para que la electroflotacin se lleve a cabo. Se espera el
tiempo requerido hasta que el tanque alcance condiciones estacionarias para que
se empiece almacenar el agua tratada.
La banda transportadora de los lodos producto de la flotacin es accionada
automticamente cuando se accionan los electrodos.
Se verifica con el controlador de la fuente de alimentacin el voltaje
establecido para la operacin de los electrodos el cual se encontrara en el rango
de 10 Volts de 150 a 300 Amperes.
Los rotmetros ubicados antes del tanque deben estar perfectamente
calibrados de manera que no haya errores en la medicin de los caudales, cada
uno para los tubos entrantes de las bombas que alimentan el tanque.
El conductimetro se utilizara alrededor de cada 3 horas para determinar que
la densidad de corriente, el pH y los slidos suspendidos se encuentran en el
rango necesario.
Los instrumentos electrnicos estarn conectados a una fuente de
alimentacin de corriente directa no mayor a 12 V y 500 mA.




43
Seleccin de Materiales
Para la seleccin de materiales se tomaron en cuenta los factores de
oxidacin de los componentes en el caso de las tuberas as como el factor
elctrico en el caso del tanque de electroflotacin.
Para poder comparar los distintos materiales se requiri de una bsqueda
bibliogrfica en este caso en el Manual del Ingeniero Qumico de Perry.
Primero se seleccion el material de las tuberas tomando en cuenta la
corrosin del agua y el Cloruro de Sodio. Como se puede observar en la tabla la
opcin ms adecuada sera una tubera de acero inoxidable, sin embargo debido a
su alto costo se busc una opcin que cumpliera con los requisitos encontrndose
las tuberas de acero al carbn con silicio.







44
Para la seleccin de materiales para el tanque se busco un material aislante
para poder contener la corriente electrica, sin embargo debido a la dimensiones
del tanque se opto por escoger el concreto por su resistencia.













Sin embargo para protegerlo del desgaste debido al flujo del agua y a la
corriente elctrica se decidi ponerle un recubrimiento plstico. De esta forma se
eligi el material ptimo para el tanque y las tuberas.




- Listado de equipo.
-
Bomba Centrfuga
SERERVE Serie: PCN=71576483
Potencia: 50-120 HP
Manejo de agua residual tratada



45

Vlvula de globo
METSO Automation Serie: 1 M1 70 es
DN 8
Regular flujo de agua


Vlvula Check
PARKER Serie: D1B125 2C
DN 8
Vlvula que impide el retorno en la
salida de las bombas


Vlvula de Compuerta
MILLER VALVES Serie: ---
DN 8
Control de flujo de drenado en tanques


Rotmetro
DWYER Serie: VFC Visi-Float
Por flotador
Medicin de flujo en las tuberas



Conductmetro
PC-IBERICA Serie: PCE-PHD1
Conductividad-pH-Temperatura
Monitoreo de Conductividad, pH y
Temperatura



46

Fuente de Poder Rectificador
SORENSEN Serie: SG
6-6000 A; 10-800 V; 4-150 kW
Alimentacin de electrodos



Medidor de Nivel
ROTOPLAS
Por flotador
Medicin de nivel de tanques
-
Tabla 16.- Listado de equipos


47
Diagrama isomtrico

Diagrama 5.- Isomtrico


48
Diagrama de Bloques

Diagrama 6.- Diagrama de bloques del proceso de tratamiento


49
Diagrama de Flujo de Proceso




Diagrama 7.- Diagrama del proceso de la planta de tratamiento

Ver anexo 2


50
MANUAL DE PRUEBA Y ARRANQUE
Pruebas Hidrostticas del sistema y equipo
Se recomienda dividir la planta en varios circuitos de prueba de
acuerdo al diagrama de tuberas e instrumentacin, los circuitos se
seleccionan con respecto a equipos y recipientes con caractersticas
similares.
La condicin mxima de operacin de una tubera que est
conectada a un recipiente ser la misma que est, aun cuando la
presin se menor a la mnima calculada para la tubera.
La presin mnima de prueba para tubera ser 1.5 veces la presin
de diseo.
Se recomienda no aplicar pintura de campo, ni aislamiento a juntas
bridadas, conexiones roscadas, soldaduras sin probar y purgas,
hasta que la prueba en el sistema haya sido terminada.
Retirar o aislar las vlvulas de relevo e instrumentos en general, as
como partes internas de recipientes que puedan daarse.
Generalmente se utilizara agua limpia como medio de prueba.
Los venteos del circuito se mantendrn abiertos durante el llenado
para expulsar todo el aire.

Limpieza
Las bombas que se emplean en esta operacin, debern protegerse,
por lo que se instalaran filtros temporales en la succin de todas
aquellas bombas que lo requieran.
Todas las lneas que normalmente conducirn lquidos, se lavaran
con agua y detergente para eliminar toda la suciedad acumulada
durante la construccin; se lavaran posteriormente con agua limpia.
Las lneas que requieran secarse se soplaran abundantemente con
aire, empleando el sistema de aire de instrumentos, preferentemente,
o aire de planta.
Las vlvulas de control se abrirn durante el lavado, para que el agua
circule por ellas hasta que queden completamente limpias. Se
bloqueara y continuara el lavado a travs de la vlvula de desvi.


51
Los sistemas de tuberas, se lavaran de las partes elevadas hacia
abajo y de las tuberas de dimetro pequeo hacia los cabezales de
mayor dimetro, expulsando todo el lquido de lavado por el extremo
ms bajo. Hay lneas que requieren un lavado qumico.

Introduccin de servicios
La planta necesita energa elctrica, por lo que este servicio deber
introducirse a la planta con la debida anticipacin, con el fin de contar
con el oportunamente hasta cada uno de los puntos de la planta
donde se necesite.
Los tanques, tuberas y equipo de patio debern estar listos para ser
empleados en el arranque, por lo cual estos recursos se prepararan
anticipadamente.

Lavado qumico de lneas.
Emplear agua potable para la preparacin de las soluciones
qumicas. El lavado se complementara con agua limpia. La tubera
deber limpiarse con una solucin al 10% en peso de cido sulfamico
inhibido a 70 C, durante un tiempo suficientemente prolongado para
eliminar oxido, escamas y otros materiales presentes.
Inmediatamente despus de la limpieza acida, deber lavarse el
sistema con agua limpia a 60C, hasta que prcticamente se haya
eliminado todo el acido. Cerciorarse que el sistema quede
completamente vaco. Finalmente el sistema deber purgarse con
aire seco o nitrgeno hasta eliminar toda la humedad.



Inspeccin y comprobacin de equipo elctrico.
Comprobar que todos los interruptores estn abiertos.
Proceder a una inspeccin final de interruptores, motores y
arrancadores de la planta.



52
Motores.
Prueba de aislamiento en el devanado
Revisin de la conexin del motor de acuerdo con la tensin de
trabajo
Prueba del motor para verificar calentamiento, vibracin, etc.

Rectificadores
Prueba de aislamiento a cables alimentadores de tensin
Prueba del sistema de enfriamiento
Prueba de sistemas de control de unidades
Comprobacin de circuitos elctricos de alarmas y disparos

Corrida de prueba de bombas
Todas las bombas debern someterse a una prueba previa al arranque
de la planta; sin embargo, las bombas mayores pueden ofrecer algunos
problemas, por lo que deben considerarse las siguientes
recomendaciones generales:
Verificar que la bomba este debidamente lubricada (tipo y cantidad
de lubricante adecuados).
Asegurarse que la bomba este alineada al sistema y que haya sido
purgada perfectamente.
Al arrancar una bomba centrifuga, la velocidad normal de giro deber
alcanzarse simultneamente a la elevacin de presin de descarga;
de no ser as, parar la bomba y revisarla.
Abrir gradualmente la descarga vigilando que no haya sobrecarga del
accionador (motor o turbina), ni principios de cavitacin.
Asegrese que no exista situacin anormal, como ruidos por
rozamientos, cavitacin, zarandeo de lneas. De ser necesario medir
vibraciones, vigilar la temperatura en la caja de baleros, en la
transmisin, etc. De presentarse una anormalidad parar la bomba y
revisar el sistema.
El filtro temporal podr retirarse definitivamente, cuando despus de
tres inspecciones consecutivas, no haya retenido slidos.


53

Inspeccin final.
Los recipientes de proceso, tanques, tuberas, vlvulas y conexiones de
la planta, debern someterse a una inspeccin con el fin de comprobar
que han sido debidamente terminados e instalados.
Revisar que los interiores de los recipientes estn armados
correctamente.
Revisar las radiografas y relevado de esfuerzos de todos los
recipientes que lo requieran.
Revisar la colocacin correcta del recubrimiento y tambin el tipo del
material del mismo.
Verificar la colocacin correcta y funcionalidad de los accesorios
montados.
Para la revisin sistemtica de todas las vlvulas de bloqueo se
sugiere contar con un banco de pruebas, para evitar se instalen
vlvulas defectuosas.
Colocar empaques nuevos en la unin de las vlvulas.
Realizar lavado qumico a las vlvulas con tal de eliminar xidos y
sarros.



Prueba de Hermeticidad.
Cada seccin de la planta debe verificarse que no presente fugas de
fluido al exterior, por lo tanto, es necesario que se hagan pruebas de
hermeticidad; para lo cual dicha seccin o circuito se aislara del resto de
la planta.
Para facilidad de la prueba, cada conexin del sistema se cubre con
cinta adherente (masking tape) de manera que permita detectar
fcilmente cualquier fuga por pequea que sea. Esto generalmente
se obtiene, al quedar aislada la unin del exterior y solo un orificio de
acceso practicado en la cinta.


54
En estas condiciones se llena el sistema con el gas de prueba hasta
alcanzar la presin de operacin. El sistema se conserva presionado
durante un lapso suficientemente prolongado, en el cual cada
conexin se verifica con ayuda de jabonadura.

Verificacin de instrumentos de medicin, control y proteccin.
Todos los instrumentos de campo se calibraran y debern instalarse
despus de haber lavado la planta y realizado las pruebas a los equipos.
Los instrumentos de tablero debern calibrarse de manera que el ajuste
final se haga cuando ya estn en operacin. Debe comprobarse la
emisin y recepcin de las seales elctricas.
Verificar la continuidad de las conexiones entre instrumentos,
asegurndose que se hallen limpias.
En el caso de los conductimetros es necesario calibrarlos con una
solucin buffer para poder determinar su condicin.
Preferentemente revisar todas las vlvulas de control antes de
instalarlas.
Verificar la accin de las vlvulas de control y los posicionadores para
abertura total.
Los rotmetros debern ser calibrados mediante sus respectivas
graficas de calibracin proporcionadas por el fabricante.
Comprobar que las alarmas suenan de acuerdo al valor que les
corresponde.
Como punto final de la etapa de revisin, se proceder a probar los
diferentes circuitos de control, para asegurarse que funcionan de
acuerdo a los puntos de ajuste de alarmas y valores nominales de
operacin de las variables.

Procedimientos de arranque.
Para operar la planta de electroflotacin, es necesario que previamente
arranquen las secciones de bombeo. La primera en operar debe ser la
alimentacin de la planta la morita y a continuacin la seccin de alimentacin


55
al tanque de electroflotacin. Una vez hecho lo anterior, se espera a que el
nivel de agua alcance al menos1/3 de capacidad para poder poner a funcionar
los electrodos. Al alcanzar 3/4 partes del nivel del tanque se procede a
encender la seccin de recirculacin. Se espera alrededor de 1/2 hora hasta
que se estabiliza el sistema y se enciende la seccin de bombeo al tanque de
almacenamiento.


































56
Manual de operacin de la Planta de tratamiento de agua por electro-
flotacin.
Es importante que se hayan realizados con precisin los pasos detallados en el
manual de arranque de la planta para poder dar seguimiento a los pasos que a
continuacin se detallan con la finalidad de darle buen uso a las instalaciones y
cumplir con el objetivo de la planta.
1. Previamente se debi haber purgado cada una de las tuberas y tener en
funcionamiento los electrodos.
2. Las vlvulas V-G 101, V-G 102 y V-G 110 deben estar abiertas una vez se
encienden la bomba centrfuga B-C 101.
3. El tanque de electro-flotacin R-EF 101 debe tener la vlvula de drenado
V-101 cerrada y la vlvula V-G 103 cerrada tambin. Esto para evitar que
el tanque se vace antes de llenarse.
4. Una vez el tanque lleno hasta 1/3 parte de su capacidad se debe activar
la fuente de poder que alimenta las celdas con los electrodos. El
funcionamiento se observa al producirse las burbujas producto de la
electrlisis.
5. Al alcanzar el tanque 3/4 de su capacidad abrir las vlvulas V-G 103 para
despus encender las bombas B-C 102, esto para iniciar la recirculacin.
6. Una vez alcanzado el nivel despus de media hora y alcanzado
condiciones estacionarias iniciar el sistema de bombeo hacia el tanque
de almacenamiento TA 101 abriendo las vlvulas V-G 106 y V-G 107 y
encendiendo la bomba B-C 105
7. Los conductmetros CDT 101 y CDT 102 (Mismo modelo) debern estar
encendidos todo el tiempo de operacin, estos estn conectados a
computadores que estn registrando el comportamiento del agua en
cuanto a la conductividad y temperatura.
8. El rotmetro ROT-101 debe marcar el caudal de operacin 32 lt/s.
Debido a la naturaleza del flujo de agua, el conductmetro debe marcar
una conductividad de 2500-3500 s/cm y un pH de 7-8.






57
Contingencia con el tanque primario de electro-flotacin.
Cuando una emergencia se presente con el primer tanque u ocurra alguna falla
ya sea con la fuente poder de los electrodos o alguna bomba centrfuga que
impida el funcionamiento ptimo de la planta, se deben de seguir las
indicaciones que a continuacin se detallan.
1. Automticamente detectada la falla, primeramente apagando la fuente
de poder, cerrar V-G 101 y apagar las bombas B-C 101, B-C 102 y B-C
105, esto para detener el flujo. Si la falla requiere que se vace el tanque
inmediatamente, abrir V 101 al mismo tiempo que se apagan las
bombas.
2. Cerrar las vlvulas V-G 102 y V-G 103, V-G 106, V-G 107 y V-G 110 una
vez vaco el tanque R-EF 101
3. Para iniciar la operacin del tanque secundario, abrir previamente la
vlvula V-G 101, despus abrir V-G 111 y V-G 104. Encender la bomba B-
C 103
4. Para iniciar el llenado del tanque R-EF 102 encender la bomba B-C 103.
El rotmetro ROT 102 debe marcar de la misma manera 32 lt/s.
5. Una vez llenado 1/3 de la capacidad del tanque secundario encender la
fuente de poder e iniciar la electrlisis.
6. Abrir la vlvula V-G 105 y encender la bomba B-C 104 para iniciar la
recirculacin. Esperar media hora para alcanzar condiciones
estacionarias, abrir las vlvulas V-G 108 y V-G 109 y encender la bomba
B-C 106 para el almacenado del agua tratada.
7. Una vez reparado el sistema primario, repetir el procedimiento de paro
del sistema secundario e iniciar el sistema primario.
8. Es preciso realizar la limpieza del sistema secundario para tenerlo en
condiciones ptimas en caso de otra falla.





58
Anexo 1








































59
Anexo 2



































60
Anexo 3
Datos
Q 32 l/s
Tresidencia 3 Horas 10800 Segundo Aprox
Volumen 345600 litros 345.6 m3 350 m3
Largo placa
Ancho
placa
Area Superficial
placas
Densidad de
Corriente Corriente

(m) (m) (m^2) (Amperes/m^2) (Amperes)

10 10 100 100 10000

7.071067812 7.07106781 50 100 5000

8 5 40 100 4000

5 5 25 100 2500

2.236067977 2.23606798 5 100 500

2.5 1.6 4 100 400

Optimizacin de corriente utilizada en electrodos























61
Anexo 4
Calculos
Datos
Liquido Agua
Densidad 1000 Kg/m3
Temperatura Ambiental de Tijuana (aprox 20
o
C)
viscosidad 0.01002 Pa*s
Cte. Gravitacional 9.81 m/s
2
Flujo Volumetrico de alimentacion 32 litros/segundo
Proporcion 1 gramo de materia organica/litro de agua

1. Balance de Materia
Es un proceso continuo, significa que no habr acumulaciones en el
proceso, implica que:
()
Vindolo desde la ptica de un flujo msico, implica que habr un flujo de
entrada pero dos de salida, donde uno corresponde a una corriente de salida
de lodos o espumas generados por la accin de la electro-flotacin, mientras
que la corriente restante ser la salida para el lquido tratado.

()

Se alimentara el agua en el reactor electroqumico a una razn de
32litros por segundo, donde (3) es la conversin de un flujo volumtrico a flujo
msico de agua:

........(3)
En la fase de experimentacin se observo la relacin de generacin de
espuma por volumen procesado (4):

()
Juntando (2), (3) y (4) se obtiene:



62

) ()
En la que la masa de lodos corresponde a:

) (

) (

) (


)

...(6)
Realizando el balance de materia para determinar el flujo de salida es
por medio de las ecuaciones (5) y (6):

()
Obteniendo asi la ecuacin global del balance de materia, por medio de
(5), (6) y (7):

()



Entrada Tanque Salida

de




32 lt/s Electroflotacion 31,968 lt/s
0,032 m3/s 0,031968 m3/s
32 kg/s 31,968 Kg/s







Salida de Lodos o
espumas
Proporcion 1 g/lt


32 g/s
Flujo Masico 0,032 Kg/s










63




2. Seleccin del dimetro indicado
Segn el libro de Crane Tabla B.11a-Flujo de agua en tuberias de acero cedula 40, Las
tuberias aptas son de 10, 8,6,4 para un flujo de 32 l/seg o 1920 lt/min.







Diametro (Inch) 10 8 6 5 4
(m) 0,254 0,2032 0,1524 0,127 0,1016
Area (m2) 0,050671 0,03242935 0,018241512 0,012667717 0,008107339
caudal (lt/s) 32 32 32 32 32
(lt/min) 1920 1920 1920 1920 1952,8
(m3/seg) 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032
velocidad (m/s) 0,631527 0,98676031 1,754240557 2,526106402 3,947041253
longitud (m) 1 1 1 1 1
No.Reynolds 16008,76 20010,9477 26681,26356 32017,51627 40021,89534
E/D 0,00018 0,00021 0,0003 0,00035 0,00045
f 0,007094 0,0067399 0,006353174 0,006133036 0,005921004
Perdida de carga 0,000568 0,00164609 0,006538605 0,015706378 0,046274949
Donde se observo que las tuberas que representaban menor relacin en
la perdida de carga correspondan a un dimetro de 10 y 8 pulgadas. Los
clculos que se realizaron fueron los siguientes tomando como base una
tubera de 8 pulgadas.

()

()

Diametro
(inch)
Velocidad
(m/s)
10 0,6286
8 0,9908
6 1,718
5 2,476
4 3,89


64

()

()

()

()

()

Se tuvo la misma secuencia para los dems clculos correspondientes
para cada dimetro de tubera. Se tom la decisin que la tubera indicada para
el flujo de 1920 lt/min, sera de 8 pulgadas de acero cedula 40, debido que en
la bibliografa especficamente en el libro de Crane estaba en un rango
aceptable y optimo, concerniente a las velocidades de flujo.


65

3. Calculos de Bombas


Vista del Diagrama de Proceso para una planta de Electro-Flotacion.


66
3.1 Potencia de Bomba a la entrada de la Celda

Para determinar la potencia necesaria de la bomba se necesita realizar el
balance de energa mecnica, del cual se desprende el termino de trabajo
aplicado, que junto con la eficiencia, se obtiene la potencia real.

)
()

()

()

()

()

67

()


Potencia de BOMBAS B-C 101 =B-C 103

Wp 118,3569021 hp

Eficiencia(%) 65 Eficiencia 0,65
Ws -76,93198636 J/Kg

p1 110 Kpa

p2 150 KPa

z1 0 m

z2 7 m

Perd Friccion 8,22198636 J/Kg

hacc 3,83822586 J/Kg

hfanning 4,3837605 J/Kg

Diametro tub 2 m

Largo Tub ttl 4,5 m

velocidad 0,987 m/s

Accesorios

"T" 1

Codos 1

V.Check 1 f perd indv
V.Globo 1 1 0,4870845

0,75 0,36531338

Se desconoce 0,13 0,06332099

Se desconoce 6 2,922507

L1 0,5 m

L2 0,5 m Exclusivo


68
L3 0,5 m Bombas
L4 1 m B-C 101
L5 1 m B-C 103
L6 1 m

L7 1 m Exclusivo
L8 1 m Bombas
L9 1 m B-C 102
L10 1 m B-C 104
L11 1 m

L12 1 m


Calculos

Potencia de BOMBAS B-C 102 =B-C 104


Wp 77,67117613 hp

Eficiencia(%) 65 Eficiencia 0,65

Ws -50,48626449 J/Kg

p1 150 Kpa

p2 130 KPa

z1 3 m

z2 7 m

Perd
Friccion
11,26626449 J/Kg

hacc 3,472912485 J/Kg

hfanning 7,793352 J/Kg

Diametro
tub
1 m

Largo Tub ttl 4 m

velocidad 0,987 m/s

Accesorios

f perd indv
"T" 1

1 0,4870845


69
Codos 0

0,75 0,365313375
V.Check 1
Se
desconoce
0,13 0,063320985
V.Globo 1
Se
desconoce
6 2,922507




























70
3.2 Potencia de Bomba a la salida de la Celda

Para determinar la potencia necesaria de la bomba se necesita realizar el
balance de energia mecnica, del cual se desprende el termino de trabajo
aplicado, que junto con la eficiencia, se obtiene la potencia real.

)
()

()

()

()

()

71

()

Potencia de BOMBA B-C 105
Wp 56,59344555 hp
Eficiencia(%) 65 Eficiencia 0,65
Ws -36,78573961 J/Kg
p1 2 Kpa
p2 3 KPa
z1 3 m
z2 4 m
Perd Friccion 26,97473961 J/Kg
hacc 7,49135961 J/Kg
hfanning 19,48338 J/Kg
Diametro tub 1 m
Largo Tub ttl 10 m
velocidad 0,987 m/s
Accesorios f perd indv
"T" 1 1 0,4870845
Codos 3 0,75 0,365313375
V.Check 1 Se desconoce 0,13 0,063320985
V.Globo 2 Se desconoce 6 2,922507

L13 1 m Exclusivo
L14 1 m Bomba
L15 1 m B-C 105
L16 1 m
L17 1 m
L18 1 m
L19 1 m Exclusivo
L20 1 m Bomba


72
L21 1 m B-C 106
L22 1 m
L23 1 m
L24 1 m
L25 1 m
L26 1 m
L27 1 m
L28 1 m
L29 1 m
L30 1 m

Calculos

Potencia de BOMBA B-C 106

Wp 64,00462356 hp
Eficiencia(%) 65 Eficiencia 0,65
Ws
-
41,60300532
J/Kg
p1 2 Kpa
p2 3 KPa
z1 3 m
z2 4 m
Perd Friccion 31,79200532 J/Kg
hacc 8,411949315 J/Kg
hfanning 23,380056 J/Kg
Diametro tub 1 m
Largo Tub ttl 12 m
velocidad 0,987 m/s
Accesorios

f perd indv
"T" 1

1 0,4870845
Codos 5

0,75 0,36531338
V.Check 4 Se desconoce 0,13 0,06332099


73
V.Globo 2 Se desconoce 6 2,922507

4. Bases de Diseo para Drenajes Sanitario
Tipo de desarrollo Industrial
Tabla de area de Uso de Suelo Informacion no disponible
Numero de Lotes 1 lote
Densidad de poblacion Autorizada Informacion no disponible
Poblacion de Proyecto Informacion no disponible
Dotacion 150 l/m2/dia
% de Dotacion 80 %
Gasto de Aportacion de aguas
negras 0,0462963 l/s
Gasto medio diario 0,0005787 l/s

Gasto minimo
0,0002893
5 l/s
No de Harmon 4,4999125 M
Coeficiente de
seguridad 1.5

Gasto maximo instantaneo
0,0026041
2 l/s

Gasto maximo extraordinario
0,0039061
7 l/s
Velocidad maxima 5 m/s PVC
Velocidad minima 0,3 m/s PVC
Tipo de tuberia a emplear PVC
Coeficiente de rugosidad de la
tuberia 0,009
Punto de descarga definido por la
C.E.A. ubicacin, etc

Aportacion de aguas negras 5 l/seg
Cuanto se va a
descargar
Poblacion en numero de
habitantes 10 habitantes
Numero de
trabajadores

u operadores del
proceso
Poblacion en miles de habitantes 0,01
miles de
habitantes
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/483/A5.p
df?sequence=5
Considerando que es para uso domestico (administraciones)
Porcentaje destinado del consumo de agua, depende de la ciudad.


74
Bibliografa
Alejandra, G. P. (Enero de 2014). EFICIENCIA DE ELECTRODOS EN EL
TRATAMIENTO DE AGUA EN ETAPA TERCIARIA DEL PROYECTO
MORADO, MEDIANTE LA TECNICA DE ELECTRO-FLOTACION . Tijuana,
Baja California, Mxico.
EnviroChemie. (s.f.). Recuperado el Febrero 2014 de 2014, de
http://envirochemie.com/en/home/
http://www.economiadelaenergia.com/2011/09/procedimiento-para-tratar-aguas-
residuales-mediante-electrolisis/. (Septiembre de 2011). Recuperado el
Febrero de 2014, de
http://www.economiadelaenergia.com/2011/09/procedimiento-para-tratar-
aguas-residuales-mediante-electrolisis/
Perry, R. H. (2000). Perry's Chemical Engineer Handbook.
Peters, M. S. (1990). Plant Design and Economical for Chemical Engineers.
Ruiz, . A. (2005). Redalyc.org. Recuperado el Febrero de 2014, de
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=69520109

- El proyecto del prototipo de esta planta fue presentado en:
National Organization for the Professional Advancement of Black Chemists and
Chemical Engineers (NOBCChE) West Regional Meeting UC San Diego March 21-
23 Poster Session