Maira Alejandra Herran

Gloria Marcela Parra

CAPITULO 6

9. En una empresa procesadora de carnes fras se detecta mediante inspeccin
100% los problemas en las salchichas. A continuacin se muestran los resultados de una
semana.

Problemas y numero de paquetes defectuosos
Maquina
Empacadora
Turno Falta de Vaco Mancha Verde Mancha
Amarilla

A
I 4300 700 700
II 6300 650 650

B
I 3500 700 400
II 6600 500 420

C
I 8500 800 324
II 9120 655 345

a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un
anlisis de Pareto para problemas y detecte cul es el vital.
b) Sobre el problema vital, haga un Pareto de segundo nivel (causas) tanto para
mquina como para turno
c) Vuelva a realizar los anlisis anteriores, pero considerando que la gravedad del
problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vaco (6), mancha
verde (10), mancha amarilla (8).
a) Pareto I (Problemas)









Problema Frecuencia % % Acumulada
Falta de vaco 38320 85% 85%
Mancha verde 4005 9% 94%
Mancha amarilla 2839 6% 100%
Total 45164 100%



Se analiza de forma clara que el 85% de los problemas relacionados al procesado de
las salchichas se deben a la falta de vaco, por lo que este se identifica como el
problema ms importante, en consecuencia se desarrollar por lo tanto un Pareto de
segundo nivel tanto en las mquinas como en los turnos para identificar en cul de ellos
se presentan mayores fallas.
b) Pareto II (Turnos)
Turnos Frecuencia % % Acumulada
II 22020 57% 57%
I 16300 43% 100%
Total 38320 100%








Pareto II (maquina)







Turnos Frecuencia % % Acumulada
C 17620 46% 46%
A 10600 28% 74%
B 10100 26% 100%
Total 38320 100%



En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la cantidad
de problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento de las salchichas es
mayor durante el turno 2, ya que ste constituye el 57% del total de los problemas de
este mismo tipo. Con esto se concluye, a travs del anlisis de Pareto, que los problemas
de falta de vaco se dan con mayor frecuencia en la mquina C, durante el turno II.
De acuerdo al diagrama de Pareto de 2do con respecto a las maquinas, se puede
observar que las mquinas C y A son las principales causas de la falta de vaco; siendo
la causa ms significante la maquina C ya que representa el 46% de los problemas
relacionados con la falta de vaco que es el principal problema con el que cuenta el
proceso y necesitando de una pronta solucin.
c)















Turnos Frecuencia % % Acumulada
Maquinas Frecuencia % % Acumulada
C 1555 38% 38%
A 1350 33% 71%
B 1200 29% 100%
Total 4105 100%
I 2200 55% 55%
II 1805 45% 100%
Total 4005 100%









De acuerdo con los diagramas de Pareto lo cual se puede observar que los problemas se
presentan principalmente en la maquina C y en el Turno 2, para este caso el defecto es la
mancha verde pues es el que tiene la mayor gravedad desde el punto de vista de los
clientes.

10. Con el propsito de enfocar mejor los esfuerzos del rea de mantenimiento se analiza
el tiempo muerto por fallas del equipo de impresin en 11 lneas de produccin de una
empresa de manufactura. Los datos se obtuvieron durante cuatro meses y hubo un total
de cien fallas, vea la tabla siguiente.
Lnea Numero de Fallas Tiempo promedio
por falla
Tiempo
Acumulado
A 16 26 417
B 6 26 157
C 28 29 808
D 13 33 423
E 11 37 409
F 3 12 35
G 11 51 558
H 3 55 165
I 1 30 30
J 5 53 264
K 3 22 66
Total 100 33 3332

a) realice un anlisis de Pareto para las lneas de produccin en funcin del tiempo
acumulado de falla. Reporte los aspectos ms relevantes.

Turnos Frecuencia % % Acumulada
C 808
24,25% 24,25%
G 558
16,75% 41,00%
D 423
12,70% 53,69%
A 417
12,52% 66,21%
E 409
12,27% 78,48%
J 264
7,92% 86,40%
H 165
4,95% 91,36%
B 157
4,71% 96,07%
K 66
1,98% 98,05%
F 35
1,05% 99,10%
I 30
0,90% 100,00%
Total 3332
100,00%











De acuerdo al anlisis estadstico realizado se puede apreciar claramente que se
observan problemas para las lneas de produccin en funcin del tiempo acumulado, que
con un 22,25% la falla se observa en la lnea C. De los cuales, componen el 16,75% y
12,7% las lneas G y D respectivamente.
Debido a esto la empresa deber fijar toda su atencin para poder encontrar las
causas que los generan para poder garantizar la calidad en sus productos.



b) Haga el anlisis anterior pero ahora considerando el tiempo promedio por falla










En el diagrama de Pareto para este caso se observa que los problemas ms relevantes
se presentan en la lnea C con un 24,25%, G con 16,7% y D,A,E con un aproximado de
12% del total de los defectos; siendo la lnea C la de mayor problema.
c) De acuerdo con los dos anlisis anteriores, Sobre cual o cuales lneas habra que
hacer un esfuerzo de mantenimiento?
Se debe hacer un esfuerzo especial de mantenimiento en las lneas de produccin C
que representa un 24,25% y G con un 16,70% del total de los efectos.

14. En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una
encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfaccin de los clientes. La
encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evala diferentes aspectos del
servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un nmero entre 0 y 10.
Para hacer un primer anlisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos
de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuacin se muestran los puntos
obtenidos en 50 cuestionarios.
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78 68 84 75 78
76 76 82 85 91 80 70 87 77 82 84 48 49 39 39
43 35 42 34 44 49 34 30 43 31 34 41 42 45
42 35 38 39 42 43 29
a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por rengln)
provienen de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un anlisis
estraticado bsico: media, mediana, desviacin estndar, etctera.
Departamento 1



90 85 80 75 70
6
5
4
3
2
1
0
Dep1
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Media 80
Desv.Est. 5,370
N 25
Histograma (con curva normal) de Dep1


Departamento 2



Media 80
Mediana 80
Desviacin Estndar 5,37
Coef. Variacin 6,71
Media 39,6
Mediana 41
Desviacin Estndar 5,68
Coef. Variacin 14,34
50 45 40 35 30
7
6
5
4
3
2
1
0
Dep2
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Media 39,6
Desv.Est. 5,679
N 25
Histograma (con curva normal) de Dep2


b) Cules son sus observaciones ms importantes acerca del anlisis realizado?

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, sera de alguna utilidad
estraticar los datos por pregunta? Explique.














CAPITULO 7
16. En la fabricacin de discos pticos una mquina metaliza el disco. Para garantizar
la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93, con una tolerancia
de 0.12. En la tabla 7.7 se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial con
tamao de subgrupo de 5.

Subgrupo Datos Media Rango
1 1.909 1.917 1.865 1.991 1.906 1.918 0.126
2 1.957 1.829 1.870 1.917 1.971 1.909 0.142
3 1.861 1.946 1.903 1.951 1.893 1.911 0.09
4 1.938 1.913 1.884 1.907 1.950 1.918 0.066
5 1.941 1.966 1.935 1.936 1.955 1.947 0.031
6 2.032 1.914 1.911 1.820 1.932 1.922 0.212
7 1.889 1.963 1.943 1.918 1.911 1.925 0.074
8 1.891 1.978 1.907 1.922 1.908 1.921 0.087
9 1.929 1.870 1.943 1.819 1.946 1.901 0.127
10 1.956 1.904 1.904 1.907 1.864 1.907 0.092
11 1.904 1.910 1.904 1.903 1.901 1.904 0.009
12 1.926 1.984 1.899 1.938 1.978 1.945 0.085
13 1.936 1.903 1.915 1.932 2.014 1.940 0.111
14 1.937 1.949 1.898 1.952 1.869 1.921 0.083
15 1.916 1.961 1.953 1.954 1.939 1.945 0.045
16 1.867 1.898 1.929 1.953 1.952 1.920 0.086
17 1.939 1.918 1.925 1.912 1.945 1.928 0.033
18 1.940 1.880 1.882 1.949 1.910 1.912 0.069
19 1.944 1.919 1.840 1.940 1.942 1.917 0.104
20 1.933 1.965 2.031 1.902 1.923 1.951 0.129
21 1.817 1.878 1.938 2.058 1.938 1.926 0.241
22 1.939 1.956 1.951 1.898 1.969 1.943 0.071
23 1.931 1.894 1.972 1.936 1.924 1.931 0.078
24 1.927 1.895 1.938 1.859 1.938 1.911 0.079
25 1.973 1.949 1.912 1.870 1.971 1.935 0.103
Media 1.924 0.095

a) Calcule los lmites de control para las cartas X-R e interprtelos.

LCS: () ()()
LCI: () ()()
En el proceso para 5 discos se espera que la densidad vari entre 1,869 y 1,979; siempre
y cuando el proceso no tenga cambios significativos.


b) Graque la carta X-R e interprtela.
25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
1,98
1,95
1,92
1,89
1,86
Subgrupo
M
e
d
i
a

d
e
l

S
u
b
g
r
u
p
o
_
_
X=1,9243
+3SL=1,9790
-3SL=1,8695
+2SL=1,9608
-2SL=1,8878
+1SL=1,9425
-1SL=1,9060
25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
0,24
0,18
0,12
0,06
0,00
Subgrupo
R
a
n
g
o

d
e
l

S
u
b
g
r
u
p
o
_
R=0,0949
+3SL=0,2007
-3SL=0
+2SL=0,1654
-2SL=0,0244
+1SL=0,1302
-1SL=0,0597
1
1
Grfica Xbarra-R de Fabricacion Discos ptimos

Se observa que la densidad de los 5 discos vara entre 1,8695 y 1,9790 presentndose
algunos puntos por fuera del lmite de control superior
En la grfica se observa que la densidad de los 5 discos vara entre 1,8695 y 1,9790, y se
presentan algunos puntos por fuera del lmite de control superior y se debera usar el
ndice de inestabilidad para evaluar su estabilidad.

c) El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.

El proceso no tiene una estabilidad aceptable, dado que el ndice de inestabilidad es
mucho mayor al 4%
d) Haga un estudio de capacidad, para ello:

i. Desviacin estndar: 0.04029

ii. Limites reales

()

()
EI= 1,81 ES= 2.05
Se puede decir que los lmites reales varan entre 1,8031 y 2,0449; no cumplen con las
especificaciones, especialmente el lmite real inferior que esta por fuera de la
especificacin inferior.
iii. Histograma Fabricacin de Discos ptimos
2,04 2,00 1,96 1,92 1,88 1,84
35
30
25
20
15
10
5
0
C1
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Media 1,924
Desv.Est. 0,04029
N 125
Histograma Fabricacin de discos ptimos


Al observar el histograma se puede decir que tiene caractersticas similares a la
distribucin normal, Las densidades ms frecuentes se presentan entre 1,92 y
1,96; presentndose mucha variabilidad y un descentrado en el proceso.

iv. Anlisis de capacidad del proceso.

2,04 2,00 1,96 1,92 1,88 1,84
LEI LES
LEI 1,81
Objetivo *
LES 2,05
Media de la muestra 1,92429
Nmero de muestra 125
Desv.Est. (General) 0,0402928
Desv.Est. (Dentro) 0,0397649
Procesar datos
Pp 0,99
PPL 0,95
PPU 1,04
Ppk 0,95
Cpm *
Cp 1,01
CPL 0,96
CPU 1,05
Cpk 0,96
Capacidad (dentro de)
Capacidad general
% < LEI 0,00 0,23 0,20
% > LES 0,80 0,09 0,08
% Total 0,80 0,32 0,28
Observado plazo
Esperado Largo
Esperado Dentro de
Rendimiento
General
Dentro de
Capacidad del proceso Discos ptimos

Con los ndices de capacidad se puede decir que el proceso es de segunda categora,
parcialmente adecuado y requiere de un control estricto dado que 1<Cp 1,33; el proceso
esta descentrado y no tiene una buena capacidad puesto que el Cpk1,25.

v. Porcentaje por fuera de las especificaciones.
(

) ( )
El porcentaje por fuera de la especificacin superior es 0,09%
vi. El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones dado a problemas de
centrado, capacidad y variabilidad.

e) Se recomienda centrar los esfuerzos en la estabilidad del proceso, dado que hay
puntos especiales los cuales estn por fuera de la especificacin superior y esto
hace que el proceso en cualquier momento pueda salirse de control.

17. En la prestacin de servicios en una empresa se registra diariamente la evaluacin de
los clientes. La forma operativa es la siguiente: todos los das en forma aleatoria se le pide
a cinco clientes atendidos que contesten una encuesta de satisfaccin en el servicio, la
escala de satisfaccin va de 0 a 100. Los datos obtenidos durante el ltimo mes se
muestran en la tabla
Da Calificacin de Servicios Media
1 83 84 63 68 93 78.2
2 84 88 71 87 93 85.2
3 87 76 92 75 79 78.6
4 71 69 79 79 62 75.0
5 76 81 100 85 100 87.0
6 69 86 98 84 89 89.0
7 88 89 75 72 86 83.6
8 96 76 71 97 73 75.6
9 61 71 57 90 79 75.8
10 82 93 87 87 76 84.6
11 80 82 66 83 83 76.6
12 69 84 89 88 65 75.2
13 50 92 76 62 71 77.4
14 74 94 73 79 67 75.4
15 66 74 86 78 72 75.2
16 80 82 84 60 83 77.8
17 57 87 74 94 72 76.8
18 99 88 83 90 80 88.2
19 87 80 89 89 77 84.4
20 79 85 65 71 70 74.0
21 93 70 77 80 74 78.8
22 73 76 81 80 65 75.0

a) Mediante una carta de medias analice la estabilidad de la calidad en el servicio.


21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
90
80
70
Subgrupo
M
e
d
i
a

d
e
l

s
u
b
g
r
u
p
o
_
_
X=79,39
+3SL=92,84
-3SL=65,94
+2SL=88,36
-2SL=70,42
+1SL=83,87
-1SL=74,91
21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
48
36
24
12
0
Subgrupo
R
a
n
g
o

d
e
l

s
u
b
g
r
u
p
o
_
R=23,32
+3SL=49,31
-3SL=0
+2SL=40,64
-2SL=5,99
+1SL=31,98
-1SL=14,66
Encuesta de Satisfaccin en el Servicio


Se puede decir que el proceso tiene una buena calidad, puesto que no se
observan puntos especiales es decir por fuera de las especificaciones, la
satisfaccin del servicio vara entre 65,94 y 92,84.

b) Interprete los lmites de control.

c) El proceso es estable?


d) Haga un estudio de los datos individuales (no de los promedios), calcule
estadsticos bsicos e histograma.

e) Cul es su opinin acerca del nivel de calidad en el servicio?


f) Cul es la diferencia de lo investigado en los incisos a) y d)?


21. En una empresa se hacen impresiones en lminas de acero que despus se
convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto importante a vigilar
en dicha impresin es la temperatura de horneado, donde, entre otras cosas, se
presentan adherencias y la lmina se seca una vez que ha sido impresa. La temperatura
de cierto horno debe ser 125C con una tolerancia de 5C. A pesar de que al horno se le
programa la temperatura, por experiencia se sabe que no la mantiene; por ello, para llevar
un control adecuado de la temperatura del proceso se decide emplear una carta de
control de individuales. Cada dos horas se mide la temperatura, en la tabla 7.9 se
muestran los ltimos 45 datos en el orden que se obtuvieron, con el rango mvil para
facilitar los clculos.
Subgrupo Temperatura Rango Mvil Subgrupo Temperatura Rango Mvil
1 27,4 24 26,5 2,7
2 26,8 0,6 25 23,3 3,2
3 24,3 2,5 26 23,8 0,5
4 26,6 2,3 27 25,5 1,7
5 26,5 0,1 28 26,4 0,9
6 25,6 0,9 29 27,5 1,1
7 25,1 0,5 30 27,7 0,2
8 26,5 1,4 31 28,5 0,8
9 25,8 0,7 32 29,8 1,3
10 24,7 1,1 33 25,1 4,7
11 23,3 1,4 34 25 0,1
12 23,3 0,0 35 22,9 2,1
13 24,7 1,4 36 23,5 0,7
14 23,4 1,3 37 24,7 1,1
15 27,4 4,0 38 24,4 0,3
16 24,7 2,7 39 25,4 1
17 21,7 3,0 40 23,5 1,9
18 26,7 5,0 41 27,8 4,3
19 24,2 2,5 42 25,5 2,3
20 25,5 1,3 43 26,5 0,9
21 25,3 0,2 44 24,5 1,9
22 25 0,3 45 23,5 1
23 23,8 1,2
Media 25,32 1,57

a) Por qu utilizar en este caso una carta de individuales y no una carta X-R



b) Estime los lmites de control para la carta de individuales e interprtelos.

c) Obtenga la carta e interprtela.


d) En el punto 32 se decidi hacer un ajuste al horno, tiene algn fundamento
estadstico esta decisin? Fue una decisin oportuna?

e) Alguien no est muy convencido de la decisin tomada y argumenta que la
temperatura todava estaba dentro de especicaciones, qu opina al respecto?