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PRESENTACIN

Seor Director del ISTTA; seor jefe de rea de Mecnica de Produccin. Dando
cumplimiento a las normas y disposiciones del Reglamento de Grados y Ttulos
vigentes de nuestra casa de estudios superiores, para obtener el Ttulo Profecional de
Tcnico en Mecnica de Produccin, presento ante ustedes el perfil del Proyecto
denominado: "AJUSTE Y TOLERANCIA EN EL PROCESO DE FABRICACION
DEL EJE CENTRAL DE UNA MEZCLADORA DE CONCRETO", para su revisin y
aprobacin.


Atentamente.

Los graduandos.





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INTRODUCCIN

El presente perfil de proyecto: "AJUSTE Y TOLERACIA EN EL PROCESO DE
FABRICACION DEL EJE CENTRAL DE UNA MEZCLADORA DE CONCRETO",
tiene la finalidad de fortalecer los conocimientos que se nos impartieron dentro del
Instituto Superior Tecnolgico Tpac Amaru del Cusco.

En el presente proyecto se pondrn de manifiesto los conocimientos recibidos en la
institucin, para realizar de forma tcnica la elaboracin de una pieza mecanizada, para
la cual se har un estudio de resistencia de materiales esto con el fin de escoger el acero
adecuado para dicha pieza, as como tambin se realizara el respectivo clculo de
tolerancias y resistencia de la pieza para el trabajo a ser realizado por la pieza.

Como parte de la disertacin prctica se elaborar el eje central de una mezcladora de
concreto. Elegimos esta pieza por su importancia, siendo la pieza principal de la
mezcladora de concreto, donde descansa el trompo de mezclado.

En la elaboracin de esta pieza se pondr de manifiesto las tecnologas que se requieren
para la mecanizacin de piezas, si bien es cierto que en Cusco no se cuenta con las ms
avanzadas tcnicas de mecanizado pero el ingenio Cusqueo se hace presente al
elaborar todo tipo de piezas con los recursos existentes, siendo en este caso lo que
pretendemos mostrar a nuestra institucin.









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CONTENIDO

PRESENTACIN
INTRODUCCIN
CONTENIDO
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1. mbito de Influencia del Proyecto
1.2. Justificacin.
1.3. Objetivos.
1.4. Metodologa del Proyecto.
1.5. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de Datos.

CAPITULO II.
MARCO TEORICO DEL PROYECTO.
2.1. Antecedentes del Proyecto.
2.2. Bases tericas.
2.2.1. Clasificacin de los aceros segn UNE-EN 10020:2001
2.2.2. El Proceso de Mecanizado.
2.2.3. Ajuste y Tolerancias Mecnicas.

CAPITULO III
MEZCLADORA DE CONCRETO TIPO TROMPO.
3.1. Partes de la Mezcladora de concreto.
3.2. Proceso de Fabricacin del Eje central de la Mezcladora de concreto.

4. CRONOGRAMA.
5. RECURSOS
BIBLIOGRAFA.
DIRECCIONES DE INTERNET.



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CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La fabricacin de las mezcladoras de concreto es algo cotidiano en muchos talleres de
Cusco, cada taller tiene sus mtodos aprendidos de forma emprica para realizar la
construccin de esta mquina, es por eso que la durabilidad y confiabilidad de las
mezcladoras de concreto varan mucho de taller a taller, siendo el eje central la pieza
que presenta mayor desgaste, fisuras y fallas con el tiempo de uso.

1.1. mbito de Influencia del Proyecto
El mbito de influencia del presente proyecto ser el Instituto Superior Tecnologico
Tupac Amaru (ISTTA).

1.2. Justificacin.

Con el presente trabajo nosotros pretendemos estandarizar el proceso de fabricacin del
Eje Central de la Mezcladora de Concreto esto para mejorar la calidad de fabricacin
de los talleres en general ya que es esta pieza es el cuello de botella en la durabilidad y
confiabilidad de estas mquinas.

No solo escogeremos el acero idneo para la elaboracin de la pieza sino que tambin
realizaremos el respectivo clculo para el mecanizado y le daremos los ajustes y
tolerancias ms recomendables, reforzando de esta forma todo lo aprendido en nuestra
institucin.

1.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivo general.
Investigar y profundizar sobre los ajustes y tolerancias en los Procesos de
Mecanizado de los Aceros, para fabricar de forma tcnica el Eje Central de una
Mezcladora de Concreto

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1.3.2. Objetivos especficos.
1. Complementar los conocimientos recibidos en el ISTTA .
2. Establecer un mtodo para la elaboracin del Eje Central de la Mezcladora
de Concreto que pueda servir como apoyo a las futuras generaciones de
Tcnicos del ISTTA.

1.4. Metodologa del Proyecto.

Para la elaboracin del proyecto requeriremos varios mtodos los cuales nos
ayudaran a analizar conceptos y definiciones que irn de la teora a la practica.
Es decir partiremos de conceptos generales que se adecuaran para la elaboracin
de una pieza mecanizada de forma Tcnica, los mtodos utilizados sern:

1.4.1. Mtodo Bibliogrfico. Se necesitar revisar bibliografa Tcnica,
libros que nos permitan conocer los diferentes aceros, las particularidades
que requieren esos aceros para ser mecanizados y hasta el clculo requerido
para el mecanizado.

1.4.2. Mtodo Descriptivo. Requeriremos hacer una descripcin de la
forma Tcnica para el mecanizado de la pieza en cuestin.

1.4.3. Mtodo Analtico. Se analizar la informacin recolectada antes de
compactarla para la elaboracin de la monografa.

1.4.4. Mtodo Sinttico. Este mtodo se utilizar para sintetizar la
informacin recopilada y generada para establecer el marco terico del
proyecto.

1.4.5. Mtodo Tcnico Prctico. (Ejecucin del proyecto). Este mtodo
se refiere a la ejecucin del proyecto de forma fsica, donde utilizaremos
tcnicas aprendidas en la institucin para realizar de forma manual la pieza,
utilizando herramientas de corte, as como maquinas herramienta.

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1.5. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de Datos.
1.5.1. Tcnicas.
Entrevista a los docentes de la Institucin.
Observacin directa en talleres.
Anlisis Documental

1.5.2. Instrumentos.
Gua de entrevista.
Cuaderno de apuntes.
Biblioteca del Instituto
Internet.


CAPITULO II.

MARCO TEORICO DEL PROYECTO.

El ajuste y tolerancia en el mecanizado de los aceros es impresindible en muchas piezas
de presicion ya que la velocidad y cargas que se utilizan en la actualidad podria
desgastarlas facilmente con el mas minimo error, actualmente ya podemos encontrar
muchos libros sobre este tema, la amplitud del tema se hace de manifiesto en libros
como Procedimientos de mecanizado de Simn Milln Gmez los cuales nos dan
rangos para el ajuste y la tolerancia en la fabricacion de piezas de presicion.

2.1. Clasificacin de los aceros segn UNE-EN 10020:2001

2.1.1. Clasificaion por su composicin qumica
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del
carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a
la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como
elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr),
el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti).

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Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de
sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor
lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.

2.1.2. Clasificacin Segn la calidad.
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los
clasifica segn la calidad del acero de la manera siguiente:
2.2.1.2.1. Aceros no aleados
2.2.1.2.2. Aceros aleados
2.2.1.2.3. Aceros inoxidables

2.1.3. Clasificacin por su aplicacin.
2.1.3.1. Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad.

2.1.3.2. Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado
bruto de laminacin;

2.1.3.3. Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto).

2.1.3.4. Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico
del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.

2.1.3.5. Aceros inoxidables o para usos especiales:

2.1.3.6. Aceros para herramientas de corte y mecanizado:

2.1.3.7. Aceros rpidos:

2.1.4. Clasificacion segn el Sistema de numeracin de los aceros segn EN
10020
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El sistema de numeracin para los aceros acorde con EN (Nmero estndar: WNr) es la
que se est imponiendo en Europa dada la consolidacin de la CEE.

2.2. El Proceso de Mecanizado.
El mecanizado es un proceso de fabricacio que comprende un conjunto de operaciones
de conformacion de piezas mediante la eliminacion de material.

Tipos de Mecanizado.

2.2.1. Mecanizado sin arranque de viruta.
Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su
fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de
metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el
acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se
forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en
chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina
en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los
tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a
determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible,
as como a mejorar la productividad.

2.2.2. Mecanizado por arranque de viruta.
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de
poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la piza). Sin
embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que
se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la
herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se
llega a extraer viruta.

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2.2.3. Mecanizado por abrasin.
La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas
cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta
caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos
fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que
permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se
puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero
los tiempos productivos son muy prolongados.


2.3. Ajuste y Tolerancias Mecanicas.

2.3.1. Tolerancia.
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la
fabricacin de piezas de presicin. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de
valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como
vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes
fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible
la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda
por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el
mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga
su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza
ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.



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2.3.1.1. Valores de Tolerancia.
Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del
elemento construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo. A fin de definir
las tolerancias, se establece una clasificacin de calidades (normalmente se
definen de 01, 1, 2, ,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados
rangos de medidas nominales los diferentes valores mximos y mnimos en
funcin de la calidad seleccionada.


2.3.1.2. Campos de Tolerancia.
En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay
homologados en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe
entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se considere.


2.3.2. Ajuste.
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que
pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se
acopla en la otra.
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El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una
medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no
ajustarn y ser imposible encajarlas.


2.3.2.1. Tipos de Ajuste.
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza
respecto de otra. Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:
Forzado muy duro
Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado

CAPITULO III
MEZCLADORA DE CONCRETO TIPO TROMPO.
Actualmente la mezcladora de concreto tipo trompo es una de las mquinas que tiene
ms demanda en los talleres de Cusco, es por eso que decidimos enfocarnos en la
mejora de dicha mquina.

La mezcladora de concreto de tipo Trompo es una mquina que utiliza un trompo
giratorio para mezclar heterogneamente una mezcla de agua, cemento y arena. Esta es
una mquina que gira entre 25 y 30 revoluciones por minuto, permitindole sacar la
mezcla en un tiempo de entre 2 a 3 minutos dependiendo de la capacidad mxima de la
mezcladora y del porcentaje de mezcla que se puso en el trompo.

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3.1. Partes de la Mezcladora de concreto.
Las principales partes de la mezcladora son las siguientes:
Eje Central.
Manivela
Base para frenos.
Plato dentado o cremallera.
Tolva o Trompo
Volante
Masa Volante
Eje de llanta
Llantas
Chasis
Polea motriz
Gabinete abrazadera U

3.2. Proceso de Fabricacin del Eje central de la Mezcladora de concreto.
Para realizar la fabricacin de esta pieza de forma tcnica se deber de realizar un
estudio de cargas y tipo de trabajo, esto con el fin de elegir el tipo de acero ideal para
esta pieza. Adems de los ajustes y tolerancias que se utilizaran para el mecanizado de
la pieza. Es por eso que tocaremos los siguientes temas de forma independiente.

3.2.1. Eleccin del acero, segn sus caractersticas tcnicas.
3.2.2. Calculo de Resistencia de cargas y tipo de trabajo de la pieza.
3.2.3. Maquinas herramientas a utilizar en la fabricacin de la pieza.
3.2.4. Herramientas Utilizadas en la fabricacin de la pieza.
3.2.5 Ajustes y tolerancias para la fabricacin de la pieza.
3.2.6 Montado de la pieza.
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4. CRONOGRAMA.















Cuadro Nro. 1: Cronograma de Actividades.

Actividades Mayo Junio Julio
Presentacin de Perfil
Formulacin de Objetivos
Marco terico
Metodologa.
Acopio de Bibliografa
Seleccin de bibliografa
Elaboracin del Proyecto
Revisin y aprobacin del proyecto
Ejecucin del proyecto
Sustentacin de Proyecto
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5. RECURSOS

5.1. Recursos Humanos
- Alumnos: Jorge Crdenas Yupanqui
Mario Adonay Medina Santa Cruz

5.2. Recursos Materiales
- Libros.
- Materiales de impresin.
- Materiales de escritorio.
- Suministro de computadora (USB, CDs).
- Internet.
- Fotocopias.
- Escaneos



BIBLIOGRAFA.
1. Bunge Mario. (2004). La Investigacin Cientfica. Espaa: Siglo veintiuno
editores.

DIRECCIONES DE INTERNET.
1. Ingemecanica. Tutorial IngeMecanica. [Pgina Web]. Recuperado el 15 de mayo
de 2014, de http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion12

2. SladeShare. Diapositivas sobre el mecanizado. (Publicado marzo 2011).
[documentos online]. Recuperado el 15 de mayo de 2014, de
http://www.slideshare.net/aider32/tipos-de-mecanizado-13145391