Balance de Lineas

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I BALANCE DE LINEAS
_____________________________
1
Balance de Lneas de
Produccin
PS 4161 Gestin de la Produccin I
_____________________________
2
Contenido
Equilibrado de la lnea de produccin
Lnea de fabricacin
Lnea de ensamblaje
3
_____________________________ Objetivos
de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe
ser capaz de:

Describir o explicar:

Cmo equilibrar el flujo de produccin en
una instalacin repetitiva u orientada al
producto
4
Balance de lneas de produccin
_____________________________
El problema de balance de lneas de
produccin consiste en distribuir fsicamente
las tareas o procesos individuales entre
estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada estacin
de trabajo nunca est ociosa.
Se genera en organizaciones orientadas al
producto.
Dispuesta para fabricar un producto especfico.
_____________________________
5
Problema de balance de lneas de
produccin
Asignar tareas individuales a estaciones de
trabajo tal que se optimice una cierta medida de
desempeo definida para tal fin.
Existe un balance perfecto en una lnea de
produccin, cuando todas sus estaciones de
trabajo tienen la misma cantidad de labor y el
producto fluye sin retrasos.
_____________________________
6
Objetivos
Su objetivo es minimizar el desbalance en
la lnea de fabricacin o ensamblaje:
Balancear la salida de cada estacin de
trabajo
Reducir los desequilibrios entre mquinas o
personal, al tiempo que se obtiene la
produccin deseada de la lnea.
_____________________________
7
Objetivos
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea
de produccin.

Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin.

Maximizar la eficacia.

Minimizar el nmero de las estaciones de
trabajo.
8
Ejemplo de balance de lneas
_____________________________

Una industria desea estructurar una lnea de
ensamblaje para producir un determinado producto,
requeriendo para ello, la realizacin de 10 tareas.
Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tiempo (segs)
40
30
50
36
20
25
19
10
14
30
Tarea Predecesora
2,3
4,5
6,7
8
8
9
9
10
10
-
9
Ejemplo
_____________________________

Tareas y su precedencia
Tareas u Operaciones
10
_____________________________

Distribucin posible
Ejemplo

Estaciones
de Trabajo
11
Ejemplo
_____________________________

Distribucin posible
120 segs.
88 segs.
66 segs.
12
Ejemplo
_____________________________

Las estaciones de trabajo
Trabajan en paralelo
Al mismo tiempo se efectan tareas en
cada estacin de trabajo
La idea es que las estaciones de
trabajo se pasen el producto en
proceso in step
todas a la vez
en el mismo momento
13
Ejemplo
_____________________________

WS1 le pasa a WS2
WS2 le pasa a WS3
WS3 le pasa a la prxima etapa en el proceso
WS1

120 segs.
WS3

88 segs.
WS2

66 segs.
Ninguna estacin de trabajo puede pasar el
producto hasta que la siguiente halla terminado
su proceso (est libre) (estrategia just-in time)
_____________________________
14
Ejemplo
En la solucin planteada, la lnea de
ensamblaje termina un producto cada
120 segs.
El sistema progresa a la velocidad de la
estacin de trabajo ms lenta.
15
Ejemplo
_____________________________

Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de
tener al menos un producto cada 60 segs.
40 segs.
50 segs.
55 segs.
55 segs.
44 segs.
30 segs.
_____________________________
16
Problema de balance de lneas de
produccin
Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo,
minimizando el tiempo muerto (ocioso) sujeto a
restricciones de precedencia y tecnolgicas.

Se requiere asignar los n procesos o tareas
necesarias para la elaboracin de un cierto producto
en k estaciones de trabajo.
k = nmero de estaciones de trabajo
n = nmero de procesos y tareas

k n
_____________________________
17
El tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo, c, es el tiempo que permanece
cada pieza o producto en proceso en cada estacin.
Tiempo de produccin disponible por turno (d)

c = -----------------------------------------------------------------------------------

Demanda por turno o Tasa de produccin por turno o

Volumen de produccin deseado por turno (V)
Es el tiempo que marca la velocidad de procesamiento
del producto.
Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, cada
estacin debe pasar el producto en proceso a la
siguiente estacin.
_____________________________
18
El tiempo de ciclo
Ejemplo:
Se desean producir 1.000 unidades por turno de
trabajo
V = 1000 unidades/turno
con una disponibilidad de 480 minutos por turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 minutos/turno / 1000 unidades/turno

c = 0,48 minutos/unidades
_____________________________
19
Tiempo de ciclo
c= Tiempo/unidad de producto.
Es un dato dado previamente.
No tiene sentido establecer una distribucin
de estaciones para producir, por ejemplo:
90 unidades cada hora
(c=3600/90 = 40 segs/unidad)
si slo requerimos
45 unidades por hora
(c=3600/45 = 80 segs/unidad)
Tt =
i = 1,2,...,n
20
El tiempo muerto
_____________________________

El tiempo muerto, TM, es la medida de
desempeo utilizada en un problema de
balance de lneas de produccin.
n

i=1
ti
n

i=1
es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o
tarea i , determinado por las tcnicas de medicin
del trabajo
es el tiempo estndar total de trabajo para
ti terminar una unidad del producto, si
-cada tarea o proceso se realiza secuencialmente
-sin tiempos de espera entre las tareas
21
Ejemplo
_____________________________

En el ejemplo anterior:

Tiempo de ciclo deseado

Suponga d = 3600 segundos/hora

V = 60 unidades/hora

c = 3600 segs/hr / 60 unid/hr = 3600/60 = 60 segs./unidad

No. de estaciones de trabajo k = 6 estaciones

kc=60x6=360 sgs.
n

n

i=1

TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.
t
_____________________________
22
Medidas de eficiencia
Eficacia (Eficiencia) del ciclo = / kc x 100
Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea.
Tambin se llama Tasa de Utilizacin (Utilization Rate)

EC = 274 / 360 x 100 = 76,11%
Idealmente debe ser 100%

Retraso del balance = TM / kc x 100 = 1 - EC
Es el porcentaje de la mano de obra ociosa

RB = 86 / 360 x 100 = 23,89%
Idealmente debe ser 0%
i
n

i=1
t
23
Para tener un retraso mnimo
i
kt =
n

i=1

c
Minimizacin del tiempo muerto
_____________________________

Minimizar TM es equivalente a minimizar k
n

i=1

Si TM = 0, entonces,
el nmero de estaciones terico es
_____________________________
24
Mtodos de resolucin
Mtodos exactos
Programacin dinmica
Programacin entera
Teora de redes

Mtodos heursticos
Presentan problemas
en cuanto al tamao
del problema a
resolver

Ayudan a dar una
respuesta adecuada
a problemas de
mayor dimensin
t
= = i=1
25
Proceso normal de un equilibrado
de la lnea de ensamblaje
_____________________________

Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo
productivo o disponible diario o por turno (d) entre las
unidades de demanda diaria o por turno (o tasa de
produccin) (V).
Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de
trabajo. Esto es, la duracin total de las tareas dividida por
el tiempo de ciclo.
de montaje Equilibrar la lnea, asignando tareas
especficas a cada estacin de trabajo.
d
V
c =
n
i
Tt

c c
ktmin
26
Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje
_____________________________
1. Identificar una lista maestra de tareas u operaciones.
2. Estimar la secuencia, considerando las restricciones:
1. De secuencia de realizacin de las operaciones.
2. Tecnolgicas, en cuanto a qu operaciones deben realizarse en
la misma estacin o por el contrario, no pueden realizarse en la
misma estacin.
3. Operarios: Nro. de trabajadores requeridos por operacin (Oi)
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el nmero de estaciones de trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia u eficiencia.
9. Estimar el retraso en el balance (inactividad).
27
Operarios
_____________________________

En cuanto al Nmero de Operarios,
Trabajadores u Obreros
Conviene que todas las operaciones de una
misma estacin tengan asignado el mismo
nmero de obreros.
Si no es as, se presentarn problemas de
inactividad.
Supondremos, que el nmero de
trabajadores en cada puesto de cada
estacin de trabajo Oi es el mismo para
cada operacin.
_____________________________
28
Casos de Problemas
Ciclo es mayor que
los tiempos estndar
c > ti

Ciclo es menor que
los tiempos estndar
c < ti

Problemas Mixtos
Divisin del Trabajo

Concentracin del Trabajo

Divisin del Trabajo

Concentracin del Trabajo
29
Ciclo es mayor que los tiempos estndar
_____________________________

Con divisin del Trabajo
por cada estacin
40 segs
30 segs
25 segs
50 segs
20 segs
30 segs
14 segs
19 segs
10 segs
Tt =ti = 274segs.
i
30
Ciclo mayor que los tiempos estndar
y divisin del trabajo
_____________________________
40 segs
30 segs
36 segs
25 segs
50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
Tt =ti = 274segs.
i
Si k =10 y c =60 segs/unid.
19 segs
Tt 274 274
kc 10 x60 600
RB =100%45,67% = 54,33%
Medidas de Eficiencia
_____________________________
31
40 segs
30 segs
36 segs
25 segs
50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
19 segs
E =45,67% y RB =54,33%
Resulta en extremo
ANTIECONOMICO
Concentracin
Mnima del Trabajo
Buscar combinaciones de
operaciones cuyos ti sumen
c o menos
E = = = 76,11%
32
Combinacin de operaciones cuyos ti
sumen c o menos
_____________________________

Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de tener al
menos un producto cada 60 segs.
Tt =ti = 274
i
40 segs.
50 segs.
55 segs.
55 segs.
44 segs.
30 segs.
Si k = 6 y c = 60
Tt 274
kc 6x60
RB = 23,89%
33
Heursticas de distribucin fsica que pueden utilizarse para asignar
tareas en un equilibrado de lnea de ensamblaje
_____________________________
Tiempo de tarea ms largo. Elegir la tarea que tenga
el tiempo ms largo.
Ms tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga ms
tareas siguientes.
Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que,
sumando los tiempos de las tareas siguientes, tenga
mayor peso.
Tiempo de tarea ms corto. Elegir la tarea que tenga
el tiempo ms corto.
Menor nmero de tareas siguientes. Elegir la tarea
que tenga el menor nmero de tareas siguientes.
34
Ejemplo: relaciones de precedencia
_____________________________
Considere nueve tareas cuya relacin de
precedencia se ilustra en la figura y se
cuantifica en la tabla siguiente:
3 |
|
|
|
|
|
|
|
1 | 4 | 5 | 7 | 8
| | | |
2 | | 6 | | 9
|
|
|
|
|
|
|
|
I | II | III | IV | V
| | | |
t
35
Tiempo de procesamiento
_____________________________
Tarea
1
2
3
5
3
6
4
5
6
7
8
10
7
1
8
9
5
3
Tiempo de procesamiento (ti )
ti(max)
= 48
9

i=1
i
t
36
Valores mximos y mnimos para c
_____________________________
i
k =
9

i=1

c
El ciclo c se calcula empricamente, su valor
oscila entre una cota inferior y una cota superior.
9

i=1

El nmero de estaciones de trabajo, debe ser
un nmero entero.
c1 = 2 3 = 48
c2 = 2 3 = 24
c3 = 2 3 =12
t
48
k2 = = = 2
t
48
k3 = = = 4
= i 1 ti 48
4

3

2

c4 = 24 =16

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I
Se estiman alternativas de valor de c
_____________________________

c puede tomar cuatro valores diferentes de
modo que la relacin resulte un nmero entero
9
9
4 i
i
i=1 48
9

i
i=1
c2 24
9 estaciones
de trabajo
i
i=1
c3 9 12

k4 = = = 3
BALANCE DE LINEAS c4 16 37
Ordende
precedencia
Tarea
ti
ti(parcial)
i
ti(acumulado)
i
I 1 5
2 3 8 8
II 3 6
4 8 14 22
III 5 10
6 7 17 39
IV 7 1 1 40
V 8 5
9 3 8 48
_____________________________
38
Se selecciona el valor de c y con ese valor se
construye la siguiente tabla
Seleccionando c=16

_____________________________
39
Se asignan tareas a las estaciones
de trabajo
Se asignan trabajos a la estacin 1 hasta encontrar en la
columna que corresponde ati(acumulado) la primera fila
i

valor de 22 e incluye las relaciones de precedencia I y II).
Se asignan los procesos del grupo I (que requieren 8
unidades de tiempo) a la estacin 1, lo que reduce el
valor de c =168 = 8 .
Se busca en el grupo II si cualquier combinacin de
procesos proporciona 8 unidades de tiempo. Esto ocurre
con el proceso 4. Se asigna el proceso 4 a la estacin 1.
Ahora el valor de c es nulo para la estacin 1. No se
deben asignar ms procesos a esta estacin.
Estacink
Ordende
precedencia
Tarea
ti
ti(parcia
l
i
)
ti(acum
.)
i
I 1 5
1 2 3 8 8
II 4 8 8 16
II 3 6 6 22
sin
III 5 10
asignacin
6 7 17 39
IV 7 1 1 40
V 8 5
9 3 8 48
40
Asignacin de tareas a la estacin 1
_____________________________ Seleccionando c=16
_____________________________
41
Se sigue el mismo procedimiento para el
resto de las estaciones
De manera anloga, para la estacin 2 se utiliza un ciclo c
= 16 unidades. Al revisar la tabla, concluimos que el
proceso 3 debe asignarse a la estacin 2.
El ciclo se reduce a . Buscando en el grupo III, se
concluye que el proceso 5 se puede asignar a la estacin
2.
c = 0. No se asignan ms procesos a la estacin 2.

Repitiendo el mismo procedimiento, se obtiene que la
estacin 3 estar integrada por los procesos 6,7,8 y 9.

E = 48/(3x16) = 100%
42
Estaciones de trabajo para c=16
_____________________________

Asignacin de 3 estaciones de trabajo
6
8

9

V
|
|
1 | 4
|
2 |
|
|
I | II
|

Estacin 1
3
|
|
| 5
|
|
|
|
| III
|

Estacin 2
| |
| |
| 7 |
| |
| |
| |
| |
| IV |
| |

Estacin 3
pi = = = 4,56 = 5puestos
E = = = =91,33%
43
y concentracin del trabajo
_____________________________
30 segs
36 segs
40 segs

50 segs
20 segs
10 segs
30 segs
14 segs
25 segs

19 segs
Tt 274 274
kc 6x60 300
RB =100%91,33% =8,67%
Tt =ti = 274segs.
i
Con concentracin mxima del trabajo
Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
Se tendra una sola estacin con
5 puestos de trabajo, cada uno
realizara las 10 operaciones.
Si c = 60 segs/unid.
Se requieren varios puestos de
trabajo:
ti 274
i
c 60
44
_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo
Todas las operaciones se asignan a una sola estacin

En la teora, la concentracin mxima es superior.
En la prctica, no es posible, por cuanto:
Resulta antieconmica si cada operacin requiriera un nmero
diferente de trabajadores para su realizacin.

Por restricciones tecnolgicas, algunas operaciones no se
pueden realizar en el mismo lugar de las dems.

Conduce a una duplicidad innecesaria de equipos, cuando las
operaciones no son todas manuales.

La variedad excesiva del trabajo puede reducir la
productividad de la mano de obra.
45
Ciclo menor que los tiempos estndar
_____________________________

c < ti

La secuencia de realizacin de las operaciones no
interfiere en la solucin del problema.
Se deben tener en cuenta las restricciones
tecnolgicas.
46
_____________________________
1
8
7
0,82
3

1,68
1,10

2
5

0,67
1,87
0,80
6

6

0,86
4 2,69

4
Requerimientos de produccin

V = 1000 unidades/turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 / 1000 unid/turno
c = 0,48 minutos/unidades
t o
47
_____________________________
Clculos
1. Puestos de trabajo por
operacin
2. Tiempo Asignado por
operacin
3. Eficiencia de la lnea
ti
c
piteorico
=
pireal = EnteroSuperior(piterico)
tai = pirealc
E =
tioi
i

ai i
i
48
_____________________________
Clculos
4. Ciclo individual por tarea

5. Ciclo mnimo
6. Volumen mximo
produccin por turno
ti

pireal
ci =
c'= CicloMnimo = max{ci}
de
d
max{ci}
V'=VolumenMximo =
(t' o )
49
_____________________________

Clculos
Eficiencia del Ciclo Mnimo
8. Eficiencia
7. Tiempos asignados del ciclo mnimo
t'ai = pirealc'
(tioi)
i

ai i
i
E'=
50
_____________________________
Operacin Precedencia
ti Oi piterico pireal tai ci tai
1

2

3

4

5

6

7

8
-

1

1

2

3

4, 5

6

6
0.82

1.10

1.68

2.69

0.67

0.86

1.87

0.80
1

1

1

2

1

2

1

1
1.71

2.29

3.50

5.60

1.40

1.79

3.90

1.67
2

3

4

6

2

2

4

2
0.96

1.44

1.92

2.88

0.96

0.96

1.92

0.96
0.410

0.367

0.420

0.448

0.335

0.430

0.468

0.400
0.94

1.40

1.87

2.81

0.94

0.94

1.87

0.94
Total 10.49 10 21.85 25 12.00 - 11.69
txO
ii
txO
aii
t'xO
aii
1 0.82 0.96 0.935
2 1.1 1.44 1.4025
3 1.68 1.92 1.87
4 5.38 5.76 5.61
5 0.67 0.96 0.935
6 1.72 1.92 1.87
7 1.87 1.92 1.87
8 0.8 0.96 0.935
Total 14.04 15.84 15.4275
51
_____________________________
E = 14,04/15,84 = 88,64%
RB = 11,36%
E = 14,04/15,4275 = 91,01%
RB = 8,99%
52
_____________________________
Aadimos
restricciones
tecnolgicas
Las operaciones 1,
2 y 3 se unen en la
misma estacin.
Igual con las
operaciones 4 y 6.
Las operaciones 1,
2 y 3 se unen en
una sola operacin.
Igual con las
operaciones 4 y 6.
CONCENTRACIN DEL TRABAJO
Operacin Estacin t
i
O
i
p
iterico
p
ireal
t
ai
c
i
t
ai
1,2,3 I 3.60 1 7.50 8 3.84 0.450 3.74
5 II 0.67 1 1.40 2 0.96 0.335 0.94
4,6 III 3.55 2 7.40 8 3.84 0.444 3.74
7 IV 1.87 1 3.90 4 1.92 0.468 1.87
8 V 0.80 1 1.67 2 0.96 0.400 0.94
Total 10.49 6 21.85 24 11.52 - 11.22
53
_____________________________
txO
ii
txO
aii
t'xO
aii
1 3.6 3.84 3.74
5 0.67 0.96 0.935
6 7.1 7.68 7.48
7 1.87 1.92 1.87
8 0.8 0.96 0.935
Total 14.04 15.36 14.96
54
_____________________________
E = 14,04/15,36 = 91,41%
RB = 8,59%
E = 14,04/14,96 = 93,85%
RB = 6,15%
Operacin Precedencia
t
i
O
i
1 - 0.25 1
2 1 0.12 1
3 1 0.15 1
4 2 0.08 1
5 2 0.07 1
6 5,7 0.08 1
7 3 0.20 1
8 7 0.19 1
9 4,6,8 0.18 1
10 9 0.80 2
Total 2.12 -
55
Problemas Mixtos
_____________________________

Resolver el siguiente problema:
Por restricciones
tecnolgicas, las
siguientes operaciones
deben realizarse en la
misma estacin:
1, 2, 5
3, 6, 7
4, 8, 9

Suponga un c = 0,45
Operacin Estacin t
i
O
i
p
iteric
o
p
ireal
t
ai
c
i
t
ai
1,2,5 I 0.44 1 0.98 1 0.45 0.440 0.45
3,6,7 II 0.43 1 0.96 1 0.45 0.430 0.45
4,8,9 III 0.45 1 1.00 1 0.45 0.450 0.45
10 IV 0.80 2 1.78 2 0.90 0.400 0.90
Total 2.12 5 4.71 5 2.25 - 2.25
_____________________________
56
Problemas Mixtos
txO
ii
txO
aii
t'xO
aii
1 0.44 0.45 0.45
5 0.43 0.45 0.45
6 0.45 0.45 0.45
7 1.6 1.8 1.8
Total 2.92 3.15 3.15
_____________________________
57
Problemas Mixtos
E = E = 2,92/3,25 = 92,70%
RB = RB = 7,30%

Balance de Lineas

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USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I BALANCE DE LINEAS

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