UNIVERSIDD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE
INGENIERA METALRGICA
Y DE MATERIALES


CATEDRTICO : Ing. Pacheco Acero Luis Antonio
CTEDRA : Termodinmica





ESTUDIANTE : Cristbal Sosa Jess Johan
FECHA : 17 de diciembre 2013
LUGAR : Av. Mariscal Castilla kilmetro .
Carretera Central UNCP



Huancayo
Tratamiento de lodos andicos
El presente trabajo est
dirigido al ingeniero quien
con fervor y paciencia supo
compartir su experiencia y
dedicarnos parte de su
tiempo para lograr un
aprendizaje.



















INDICE


Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................... 1
FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................... 2
EJEMPLOS ............................................................................................................................... 3
PASOS A SEGUIR PARA EL TRATAMIENTO ................................................. 4

TRATAMIENTO DE LODOS EN MINA ................................................................ 5
TRATAMIENTO DE LODOS EN MINA ................................................................ 6
TRATAMIENTO DE LODOS EN MINA ................................................................ 7
ESQUEMAS DEL PROCESO ............................................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 9




TRATAMIENTO DE LODOS ANDICOS
INTRODUCCIN
. La funcin principal del tratamiento del lodo andico es la separacin
y obtencin de los metales valiosos.
En el tratamiento hidrometalrgico del lodo andico de la electrlisis del cobre y
materias primas semejantes, que adems de obtenerse Ag y Au pueden
contener una serie de otros metales, un ejemplo para el tratamiento es el de la
plata-Ag el producto de partida se suspende con cido clorhdrico y se aade
una solucin de hipoclorito sdico. Mediante esta clorizacin directa, que no
daa el medio ambiente, se disuelven y separan del lodo andico mediante
filtracin, el Au, los metales de platino, Se, Te y otros, mientras que la Ag es
transformada en AgCl y permanece en el resto del lodo.
De este se saca disolviendo la plata mediante extraccin con amoniaco, la
disolucin de Ag(NH3)2Cl obtenida se mezcla con enlaces CuI o polvo de
cobre o polvo de bronce, el Ag+ se precipita cuantitativamente en metal Ag y
tras filtrado, lavado y secado es fundido en metal Ag, mientras el filtrado se
mezcla con hidrxido de calcio, el amoniaco se recupera mediante la
destilacin y la torta de filtracin obtenida tras la filtracin es llevada de nuevo
al proceso metalrgico.
El presente invento se refiere a un procedimiento hidrometalrgico para el
tratamiento del lodo andico de la electrolisis del cobre y otras materias
primas semejantes, materias primas que pueden contener adems de plata
uno o ms de los elementos Pb, Au, metales del platino Se, Te, Sb, Sn, As,
Bi, Cu, Ni, Zn, Fe, as como sulfatos, cloruros y cido silcico entre otros, en
el que se usa el hipoclorito sdico en presencia del cido clorhdrico.
El lodo andico producido en la refinacin del cobre contiene, segn la
procedencia de los nodos, cantidades variables de plata, oro, platino,
paladio, selenio, teluro, arsnico, antimonio, cobre, nquel, plomo y otros.
La funcin principal del tratamiento del lodo andico es la separacin y
obtencin de los metales valiosos.
Actualmente se utilizan diferentes procedimientos para el tratamiento.
En los procedimientos usuales los lodos son disgregados piro
metalrgicamente en un horno de llama (procedimiento de copelacin) y la
plata andica obtenida se sigue tratando electroqumicamente. Estos
procedimientos tienen una serie de desventajas esenciales. Sobre todo el
gran coste en trabajo, tiempo y energa de la fundicin en horno de llama, con
muchas cargas de escoria que absorben muchos metales nobles, y que
necesita para su elaboracin circulaciones internas. Solo los procedimientos
ms recientes fases de proceso qumico en hmedo y pirometalrgico.

TRATAMIENTO DE LODOS ANDICOS
Lodo andico

La funcin principal del tratamiento del lodo andico es la separacin y
obtencin de los metales valiosos en el proceso de hidrometalurgia,
pirometalurgia y electrometalurgia.

En la actualidad se cuenta con un gran volumen de lodos andicos, los
cuales son un elemento de desecho de la industria minera y metalrgica
que se encuentra principalmente en plantas concentradoras de tratamiento
de Cu. Este tipo de residuos contiene un porcentaje elevado de
metales pesados en solucin y/o suspensin y un pH alcalino. Estas
caractersticas hacen de este tipo de residuos un residuo slido industrial
peligroso, como se expresa en el Artculo 23 del D.S. 148/03 Reglamento
Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligroso.

Para una mejor comprensin e interpretacin del proceso se llevar a cabo
la explicacin del tema con ejemplos. Los cuales se detallan de forma
concisa, como es el tratamiento de lodos en las plantas concentradoras con
diferentes productos usando; reactivos, celdas y hornos.

Como se sabe el oro es uno de los primeros elementos conocidos por el
hombre as como la plata, desde ese primer momento a inusitado un
inters, tanto como su utilizacin como moneda, por sus usos decorativos
como con otros campos. Antes el oro se extraa de sus yacimientos, y al ser
lo suficientemente maleable se formaba hasta obtener las joyas o el material
pertinente, sin necesidad de un proceso de refinado.

A continuacin se muestra un esquema de procesos a realizarse con los
lodos andicos (tratamiento de lodos para recuperacin de metales
preciosos Ag)






Para la recuperacin del oro a travs de TRATAMIENTO DE LODOS
ANODICOS se encuentra con diferentes procesos as como diversas formas
a tratarse de acuerdo al contenido metlico del lodo










Ejemplo N 01

RECUPERACIN DE METALES DE LODOS ANDICOS

1. Caracterizacin de los lodos andicos

Como ltimo ejemplo de la aplicabilidad del proceso METALOZON

para
la recuperacin de metales, se ensay con lodos andicos de electro-
refinado de cobre. Estos lodos estn principalmente constituidos de fases
oxidadas conteniendo Cu, Ag, Pb, Se, Sb, As, Cl y una gran variedad de
seleniuros conteniendo Ag, Cu y Te. El oro presente, probablemente se
encuentra a nivel submicroscpico.

La muestra de lodos se caracteriz por ICP y por SEM/EDS. La
composicin del mismo se muestra en la tabla 1.


Tabla 1. Composicin de los lodos andicos empleados.
Cu Ag Au Se Te As Pb Sb
32% 16% 0.08% 6.0% 1.0% 6.8% 3.1% 3.6%


La figura 1 muestra el espectro de XRD, detectndose como
principales compuestos: Eucairita (CuAgSe), Naumannita (Ag
2
Se), Cuprita
(Cu
2
O), Paratacamita (Cu
2
(OH)
3
Cl), Clorargirita (AgCl), Anglesita (PbSO
4
)
y Arseniato de antimonio (AsSbO
4
).

Las figuras 2 y 3, corresponden a imgenes de los lodos andicos
originales, obtenidas por microscopia electrnica de Scanning. El anlisis
por EDS confirma que se trata de una matriz extremamente compleja
(figura 4). Las figuras 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11, muestran los EDS obtenidos
para los principales compuestos que componen los lodos.


Figura 1. Espectro de DRX correspondiente a la muestra de lodo andico
empleada en el estudio



Figura 2. Imagen de lodo andico original (BSE)








2
4

1
3

5


Figura 3. Imagen de lodo andico original (BSE) (1. Fase oxidada Sb, As;
2. AgCl; 3.Seleniuros de Ag, Cu; 4. Fases oxidadas complejas conteniendo
Cu, Ag, As, Sb, Pb, Cl y Se; 5. Seleniuro de Ag)




Figura 4. EDS correspondiente al lodo andico original





Figura 5. Espectro EDS correspondiente a las fases oxidadas complejas
de Cu, Ag, As, Pb, Cl y Se (EDS correspondiente a la zona 4. de la imagen
de la figura 3)



Figura 6. Espectro EDS correspondiente a seleniuros de cobre y
plata. (EDS) correspondiente a la zona 3. de la imagen de la figura 3)



Figura 7. Espectro EDS correspondiente a (Ag2Se) (EDS correspondiente
a la zona 5. de la imagen de la figura 3)



Figura 8. Espectro EDS correspondiente a la fase oxidada, rica en
Sb, As. (EDS correspondiente a la zona 1. de la imagen de la figura 3).



Figura 9. Espectro EDS correspondiente a PbSO
4




Figura 10. Espectro EDS correspondiente a AgCl. (EDS correspondiente a
la zona 2. de la imagen de la figura 3).




Figura 11. Espectro EDS correspondiente a slice (SiO
2
)

2 Resultados de lixiviacin

Dado el contenido de Cu, Ag y Au, se llevaron a cabo las tres
etapas de lixiviacin consideradas en el proceso METALOZON .

2.1 Lixiviacin con O2/H2SO4

La lixiviacin del lodo andico con oxgeno se realiz en las
siguientes condiciones:

Masa del lodo andico: 2.5g
Volumen de solucin: 500 cm
3

Temperatura:24 1C
[H
2
SO
4
] 0.5M
Caudal de gases: 21.5 L/h
P
O2
: 1 atm
Velocidad agitacin: 900 min
-1

Tiempo de lixiviacin: 15 horas

La tabla 2 muestra las extracciones finales, despus de 15 horas
de lixiviacin con O
2
/H
2
SO
4
.


Tabla 2. Porcentajes de extraccin de Cu, Ag, Se, Te, Pb y Sb,
correspondientes a la lixiviacin con O
2
/H
2
SO
4
0.5M.
Cu Ag Se Te As Pb Sb
87% <0.1% 0.2% 43% 96% 4% 37%


En esta etapa, se disolvi el 71% en peso del lodo andico original,
lo que supuso un incremento sustancial del contenido de metales
preciosos en el residuo de ataque.

Durante esta etapa el arsnico y la mayora del cobre son selectivamente
disueltos. Aunque la cintica no es bien conocida, valores preliminares
indican que la lixiviacin del cobre es rpida, probablemente se completa en
un tiempo de 15 minutos. La figura 12 muestra el aspecto del residuo de
lixiviacin, el cual contiene principalmente seleniuros de Ag(Te) y fases
oxidadas de Ag, Sb, Pb y Se



Figura 12. Imagen del residuo de lixiviacin con O
2
/H
2
SO
4
0.5M (BSE)
(1. Seleniuros Ag(Te); 2. Fases oxidadas de Ag, Sb, Pb y Se)


2. Lixiviacin con O3/O2/H2SO4

El residuo slido de la etapa anterior se lixivi durante 5 horas, con una
corriente de 4.9% en volumen de ozono, en las siguientes condiciones:

Residuo slido de lixiviacin con O
2
/H
2
SO
4

Volumen de solucin: 500 cm
3

Temperatura:
241C
[H
2
SO
4
]: 0.5M
Caudal de gases: 21.5 L/h
P
O3
: 0.049 atm; P
O2
: 0.95 atm
Velocidad agitacin: 900 min
-1

Tiempo de lixiviacin: 5 horas

En esta etapa se produce la lixiviacin selectiva de Ag y Se. Igualmente se
completa prcticamente la lixiviacin de Cu y Te, iniciadas en la etapa
anterior. Como en el caso anterior, la cintica no es conocida, por lo que
el proceso de extraccin podra completarse en un tiempo inferior a las 5
horas

La tabla 3, muestra las extracciones para los distintos componentes.
Durante esta etapa, tiene lugar una prdida del 23 % en peso, lo que
significa que el residuo slido nicamente representa el 6 % en peso del
lodo andico original. La figura 13, muestra el residuo de lixiviacin.


Tabla 3. Porcentajes de extraccin de Cu, Ag, Se, Te, Pb y Sb,
correspondientes a la lixiviacin con O
3
/O
2
/H
2
SO
4
0.5M.

Cu Ag Se Te As Pb Sb

13% 99% 99% 56% 3% 3% 14%




Figura 13. Imagen del residuo de lixiviacin con O
3
/O
2
/H
2
SO
4
0.5M
(BSE) (fases oxidadas de PbSO
4
, xidos de Sb, SiO
2
)



3. Lixiviacin con O
3
/O
2
/HCl

Filtrado el residuo slido de la etapa anterior se lixivi bajo las siguientes
condiciones:
Residuo slido de lixiviacin con O
3
/O
2
/H
2
SO
4

Volumen de solucin: 100 cm
3


Temperatura: 241C [HCl]: 0.1M
Caudal de gases: 21.5 L/h
P
O3
: 0.049 atm; P
O2
: 0.95 atm
Velocidad agitacin: 900 min
-1

Tiempo de lixiviacin: 3 horas

Como muestra la tabla 4, en esta etapa se produce la lixiviacin selectiva
del oro, aunque tambin se disuelve parte del plomo en el medio clorurado.
El incremento de la relacin slido/lquido, podra reducir sustancialmente
esta contaminacin. Los experimentos se realizaron con muy baja densidad
de pulpa, debido a la poca cantidad de muestra disponible.


Tabla 4. Porcentajes de extraccin de Cu, Ag, Se, Te, Pb y Sb,
correspondientes a la lixiviacin con O
3
/O
2
/HCl 0.1M
Cu Ag Au Se Te As Pb Sb
<0.1% <0.1% >90% <1% 1% <1% 25% <0.5 %


En la figura 14 se da una imagen general de residuo slido final, el cual
contiene sulfato de plomo, xidos de Sb, slica y algo de AgCl

Figura 14. Imagen del residuo de lixiviacin con O3/O2/HCl 0.1M (BSE)
(1. SiO2; 2. PbSO
4
)


Finalmente, en la figura 15 se muestra el esquema de tratamiento de
lixiviacin propuesto para los lodos andicos, destacando la necesidad de
aplicar las tres etapas fundamentales del proceso METALOZON


Figura 15. Esquema de tratamiento de lixiviacin para lodos andicos. *
Electrolito empleado en el proceso de electro refinado de cobre
Ejemplo N02
Complejo metalrgico la oroya - DOE RUN
Refinera de Plomo y Cobre
Huaymanta

Las instalaciones que comprenden la Refinera Huaymanta ocupan un rea
superficial de 39,3 has.

Refinera de Plomo

El plomo bulln producido en la fundicin, con contenidos de antimonio
(Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina electrolticamente, por el proceso
Betts Modificado en la Refinera de Huaymanta.

Una vez completado el proceso electroltico, los nodos corrodos quedan con
las impurezas insolubles adheridas a sus paredes, y con electrolito ocluido que
debe recuperarse. Luego, los lodos son desprendidos con agua a presin (35
000 l/da) y la pulpa es enviada al filtro automtico Larox, obtenindose una
torta de lodo andico con aproximadamente 27% de humedad, listo para su
posterior tratamiento en la Planta de Residuos Andicos. La solucin (filtrado)
que sale del filtro Larox es recirculada al circuito de la Refinera de Plomo.

Luego del perodo requerido de electrodeposicin catdica, los ctodos
gastados son removidos de las celdas electrolticas hacia los tanques de lavado
para recuperar el electrolito y luego ser fundidos en una de las cuatro ollas de
160 t de capacidad, las cuales son calentadas con petrleo. El plomo fundido
es calentado hasta 450C y agitado vigorosamente con hidrxido de sodio
(NaOH) para espumar el arsnico, antimonio y estao remanentes. El plomo
refinado es moldeado en barras de 46 kg. y eventualmente en blocks de 860 Kg
para su comercializacin.

El proceso utilizado no genera efluentes por tratarse de un circuito cerrado.

Refinera de Cobre

En la Refinera de Cobre, los nodos de cobre blster provenientes de la
fundicin de cobre, son sometidos a un proceso de electrlisis, obtenindose el
ctodo de cobre refinado, que es vendido como ctodo o fundido y moldeado
como wire bar.

El electrolito se purga (bleed off) diariamente, separndose aproximadamente
30000 l/da para mantener el nivel de impurezas en los rangos requeridos por el
proceso

Esta solucin es neutralizada por adicin de chatarra de cobre refinado y
saturada por evaporacin para producir sulfato de cobre de grado comercial. El
75% de esta solucin retorna al inicio del proceso de neutralizacin y el 25%
restante es sometido a cementacin con chatarra de hierro para recuperar el
cobre. La solucin cida agotada o solucin ferrosa es enviada a la Planta
de Tratamiento de Aguas Industriales. Actualmente esta planta no genera
efluentes y los lodos andicos obtenidos son tratados en la Planta de Residuos
Andicos.

Entre el 75% y 80% de los ctodos producidos en las celdas
electrolticas, son comercializados directamente como ctodos de cobre de
calidad B y en ocasiones de acuerdo a pedido en diferentes formas: barras
(wire bars) en pedidos especiales. El agua de enfriamiento pasa por unas
pozas de decantacin y filtracin con paneles de yute que minimizan el
contenido de TSS antes de ser vertidas al ro Yauli



Fundicin La Oroya

Las instalaciones que comprenden el complejo de la Fundicin abarcan un rea
de 42,7 has. La fundicin cuenta con diversas instalaciones entre las cuales se
encuentran las siguientes:

Fundicin de Plomo

Se inicia el proceso en la Planta de Preparacin, en donde se dosifica el
material recirculante, los fundentes y los concentrados formando las camas de
plomo. La cama es tratada en la Planta de Aglomeracin de Plomo en donde se
reduce la cantidad de azufre contenido mediante un proceso de tostacin (up
draft), producindose un material aglomerado (sinter) con caractersticas
fsicas apropiadas para ser tratado en los hornos de manga.

El material fino originado por el proceso es recuperado en filtros de bolsas y los
humos en el precipitador electrosttico central. El aglomerado (sinter) de
plomo grueso, es fundido en hornos de manga usando como reductor y
combustible el coque, y un porcentaje de chatarra de fierro con el fin de
prevenir la formacin de magnetita y evitar la prdida de metales (Pb, Ag) en
las escorias. El producto de fusin que sale de los hornos de manga se
denomina plomo de obra.

El plomo, producido en los hornos de manga denominado plomo de obra, es
transportado a ollas receptoras donde es espumado. Las espumas son
cargadas a un horno de reverbero donde el plomo es decoperizado; es decir
se separa la mata de cobre, el speiss (Cu-As, Sb) y el plomo bulln.

El plomo, una vez decoperizado, se calienta y se bombea a las ollas de la
seccin moldeo donde se mantiene a 350 - 380C, a fin de llevar a cabo el
moldeo de nodos en dos tornamesas horizontales.

Fundicin de cobre

El proceso de fundicin de cobre se inicia en la Planta de Preparacin, en
donde se dosifica el material recirculante, los fundentes y los concentrados
formando los lechos de fusin de cobre. Esta mezcla es sometida a un proceso
de tostacin parcial, donde se eliminan arsnico (As), azufre (S) y antimonio
(Sb). En esta planta se obtiene la calcina de cobre y como subproducto el
trixido de arsnico (As2O3), que se separa de los procesos metalrgicos y
se transporta a granel al Depsito de Trixido de Arsnico de Vado.

La calcina pasa a ser fundida en un horno de OXYFUELO con quemadores
verticales, en donde se separan los sulfuros metlicos en la calcina (FeS y
Cu2S) de la ganga (escoria) y se produce una mata de cobre adecuada para
ser cargada y procesada en los convertidores. La escoria es drenada y
granulada con agua a presin para posteriormente, ser transportada y
almacenada en el Depsito de Escorias de Huanchn

Una vez cargada la mata de cobre a los convertidores, se le insufla aire para
generar los xidos ferrosos, los cuales reaccionan con la slice alimentada,
producindose las escorias, que regresan al horno OXYFUEL para
recuperacin del cobre. En una segunda etapa, el sulfuro cuproso es oxidado
por el aire, el cual a su vez, reacciona con el mismo sulfuro produciendo el
cobre ampolloso (cobre blster), que se transfiere al horno de retencin para
ser moldeado como nodos.

Los polvos metalrgicos que se generan en el proceso son recuperados en
precipitadores electrostticos (cottrell).



Short Rotary Furnace

En estos hornos se procesan los polvos producidos en la fundicin de cobre y
plomo obtenindose productos tales como plomo bulln, mata sdica y fume.
El objetivo principal de estos reactores es maximizar el drenaje de impurezas y
reducir la recirculacin de material fino.

Circuito de Zinc

El primer proceso que reciben los concentrados de zinc es el de tostacin
donde, los concentrados de zinc provenientes de Paragsha, Mahr Tnel,
Carahuacra y Chungar son tratados en el tostador de cama turbulenta (TLR)
donde los sulfuros son transformados en xidos. Con el SO2 que se obtiene en
el tostador se produce cido sulfrico de grado comercial, la planta de cido
ha sido repotenciando para una produccin de 60 000 t/ao.

El xido de zinc recuperado en los ciclones y precipitador electrosttico tambin
es almacenado en los silos de la unidad de lixiviacin.

Luego del proceso de tostacin, los xidos de zinc pasan al proceso de
lixiviacin, cuyo objetivo principal disolver el xido de zinc. El proceso de
lixiviacin se lleva a cabo en tanques agitadores donde se carga el electrolito
gastado y calcina fina. El hierro presente se oxida con bixido de
manganeso y precipita como un compuesto insoluble, junto con el As, Sb y
otras impurezas.

El residuo (ferritas de zinc), es enviado a la planta de flotacin, en donde se
recupera los sulfuros de zinc y la plata en forma de concentrado. Una gran
parte de la cola (ferritas de zinc) remanente es tratada en la planta de residuos
lixiviados de zinc (Zileret) donde se genera un fume y la otra parta es
enviada al depsito de Huanchn, donde es almacenada, para su probable
posterior tratamiento.

La solucin impura de sulfato de zinc producto del proceso de lixiviacin, es
derivada a la unidad de purificacin donde las impurezas como el cobre,
cadmio y pequeas cantidades de arsnico y antimonio son precipitadas
usando polvo de zinc. Esta solucin es filtrada y el residuo es enviado al
proceso de lixiviacin para su tratamiento y obtencin de una esponja que es
finalmente dispuesta hacia depsitos de la empresa BEFESA en la ciudad de
Lima, mientras que la solucin purificada es enviada a la unidad de electrlisis.
La electrlisis de la solucin de sulfato de zinc se realiza entre ctodos de
aluminio y nodos de plomo-plata. Luego de una etapa de electrodeposicin de
16 horas los ctodos son extrados de las celdas y el zinc electroltico que se
forma en los catados es deslaminado y enviado para ser fundido en un horno
de induccin.

Planta de Flotacin Antigua

La totalidad de los residuos lixiviados de zinc pasan por las celdas de flotacin
para recuperar los sulfuros (Zn-Ag), que son comercializados como
concentrados. Los residuos lixiviados de zinc (65 t/da), se distribuye de la
siguiente manera: 50 t/da para ser tratados en la Planta Zileret y los 15 t/da
restantes son enviados a las Pozas de Almacenaje en Huanchn, a 3 km. del
Complejo Metalrgico

Planta de Flotacin Nueva

El tratamiento de las ferritas de los depsitos de Huanchn se realiza en la
Planta de Flotacin nueva de 500 t/da de capacidad a fin de obtener 500
toneladas/mes concentrado Zn-Ag de calidad vendible.

Planta de Tratamiento de Residuos Lixiviados de Zinc (ZILERET)

Los residuos producidos (ferritas de zinc) en la planta de tostacin de
zinc son tratados en la Planta de Tratamiento de Residuos Lixiviados de Zinc
(Zileret), donde mediante procesos de reduccin y oxidacin, se logra separar
el hierro como esponja de hierro, y el cobre, plomo, zinc, cadmio e indio como
xidos (fumes).

En la Unidad de Hidrometalurgia de Zileret, los xidos esfumados son
sometidos a procesos hidrometalrgicos con la finalidad de recuperar los
metales pesados obtenindose como productos finales una torta de sulfato de
plomo, una solucin de sulfato de zinc y un cemento de indio que son enviados
respectivamente a los lechos de fusin de plomo, a la Planta Electroltica de
Zinc (Unidad de Lixiviacin) y a la Planta de Indio.

Planta de cido sulfrico

El fin principal de esta planta es el de la captacin de los gases de SO2
generado en el tostador de cama turbulenta del circuito de zinc para su
posterior transformacin en cido sulfrico en la planta respectiva. El gas
ingresa a un precipitador electrosttico seco para recuperar el polvo que
arrastra para luego pasar a travs de una torre de lavado en donde se enfra. El
agua de descarga de la torre saturada de SO2 pasa por un depurador de
gases, donde una corriente de aire, extrae la mayor parte del gas SO2. El gas
recuperado es alimentado de nuevo a la torre de secado.

Planta de oxgeno

En esta planta se fracciona el aire lquido en sus componentes, aprovechando
las diferentes temperaturas de ebullicin de los mismos.


Depsito de Escorias y Ferritas Huanchn

En la zona de Huanchn se depositan los residuos del procesamiento de los
concentrados de cobre, plomo y zinc. Diferencindose claramente en dos tipo
de residuos conocidos como escorias proveniente del circuito de procesamiento
de los concentrados de cobre y plomo; y el residuo del procesamiento del
circuito de zinc denominado ferritas.

Pilas de Escorias del Circuito de Plomo y Cobre

Las escorias de cobre y plomo son dispuestas en pilas de almacenamiento de
varios metros de altura, las cuales han sido apoyadas sobre el terreno natural
de la zona. Las pilas de escorias abarcan un rea de 25 has. Los taludes de
configuracin de las pilas de escorias siguen el ngulo natural de
reposo del material que es de aproximadamente de 30 y 45. Durante la
historia de la vida til del depsito no se han registrado deslizamientos
motivados por eventos naturales ya sea movimientos telricos o tormentas
extraordinarias.

Depsitos de Ferritas del Circuito de Zinc

El rea de acumulacin de las ferritas de zinc, ubicada sobre la margen
izquierda del ro Mantaro, a 1,5 km. al sureste del CMLO. En esta zona se
ubican seis pozas de almacenamiento de ferritas de zinc las cuales ocupan un
rea total de 104 404 m2.

Las pozas estn confinadas por diques de contencin de material aluvial que
alcanzan una altura aproximada entre 5 y 8 m, adyacente a la rasante de la
carretera. Las pozas han sido denominadas 1, 2, 2A, 3 y 4 la que se divide en 4
fases o pozas impermeabilizadas.

Por otra parte las ferritas contenidas en la Poza 4B vienen siendo procesadas
en la planta de flotacin nueva, los residuos de esta planta son filtrados y
transportados hacia las pozas impermeabilizadas.

El agua de las pozas de ferritas es captada y recirculada dentro de las pozas
de ferritas, el agua tambin se emplea para el lavado de neumticos de los
camiones que transportan las ferritas.

Botadero de Desmonte de Construccin Cochabamba

Este botadero se encuentra ubicado aproximadamente a 7 Km. hacia el sureste
de la Oroya.

Fundicin de la Oroya cuya rea es de propiedad de DRP.

Este botadero se extiende en un rea aproximada de 2.5 has. Recientemente el
relleno ha sido reconfigurado en sus taludes adyacentes al ro Mantaro para
mejorar sus condiciones de estabilidad fsica.

El botadero de desmonte se encuentra circunscrito por la carretera La
Oroya Huancayo y el ro Mantaro. La cuenca drena hacia el botadero, se
encuentra conformada laderas de cerros rocosos con casi nula cobertura de
suelo.

Relleno Sanitario Cochabamba

La terraza Cochabamba se encuentra en el distrito de La Oroya, provincia de
Yauli, Departamento de Junn, a una altitud promedio de 3 700 msnm,
cubriendo un rea de 28,3 has. Se trata de una terraza aluvial ubicada en
el flanco izquierdo del Ro Mantaro, a 9,5 Km. al sureste de la Fundicin
de la Oroya; y cuya rea es de propiedad de DOE RUN.

El rea del relleno sanitario se ubica al norte de la carretera con dimensiones
de 80 x 210 m con una profundidad promedio de 3 m cubriendo una extensin
de 1,68 has. Esta rea est prevista para ser desarrollada en tres etapas, cada
una de las cuales tendr un rea de 0,56 has.

El nico cuerpo de agua presente adyacente al rea del relleno es el ro
Mantaro, que discurre en direccin a la ciudad de Huancayo.

Cantera de Slice Huislamachay

La cantera Huislamachay ocupa un rea de 14,2 hectreas. La
explotacin de la misma se ha realizado en dos sectores claramente
delimitados y denominados Tajo El Codo y Tajo Edilberto, respectivamente.
Visualmente se tiene una zona disturbada de 10,6 hectreas, en la que se
identifican dos tajos de 35 m y 45 m de profundidad aproximadamente.

Instalaciones de Manejo de Agua

DRP construy un canal en el lado sur de la cantera para el propsito de
capturar el agua de escurrimiento del sitio. Asimismo, DRP instal tres pozas
de sedimentacin de dimensiones aproximadas 2 m x 2 m x 1 m, para el
tratamiento de agua y el control de sedimentos y slidos. Durante la operacin,
y ahora en la etapa de cierre de la cantera, DRP realiz el monitoreo del agua
en el canal en cuatro puntos, siendo los parmetros analizados pH,
conductividad, TSS, SO4, y metales disueltos.

Edificaciones

Las nicas edificaciones existentes en la cantera son una habitacin que
cumple la funcin de almacn y los servicios higinicos. El almacn es una
edificacin rectangular de 6,0 m por 3,5 m, construida sobre una losa de
concreto simple, las paredes son de bloques de concreto de 0,3 m de espesor y
tienen una altura promedio de 2,5 m, cuenta con una puerta de ingreso y una
ventana, el techo es de planchas de zinc (calaminas) clavadas sobre una
estructura de madera.

Los servicios higinicos consisten en un pozo ciego excavado en el terreno
natural, de 1,0 m de dimetro y 2,0 m de profundidad aproximadamente. Sobre
el pozo se ha vaciado una losa cuadrada de concreto de 0,4 m de espesor y
2,0 m de lado, con paredes de ladrillo de 0,15 m de espesor en todo el
permetro, una pequea puerta y la cubierta de planchas de zinc sobre
estructura de madera.

2.2.1 Refinera de Plomo y Cobre Huaymanta

Las instalaciones que comprenden la Refinera Huaymanta ocupan
un rea superficial de 39,3 has. Las que se muestran en la Figura
2.6.

Refinera de Plomo

El plomo bulln producido en la fundicin, con contenidos de
antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina
electrolticamente, por el proceso Betts Modificado en la Refinera
de Huaymanta.

Una vez completado el proceso electroltico, los nodos corrodos
quedan con las impurezas insolubles adheridas a sus paredes, y
con electrolito ocluido que debe recuperarse. Luego, los lodos son
desprendidos con agua a presin (35000 l/da) y la pulpa es
enviada al filtro automtico Larox, obtenindose una torta de lodo
andico con aproximadamente 27% de humedad, listo para su
posterior tratamiento en la Planta de Residuos Andicos. La
solucin (filtrado) que sale del filtro Larox es recirculada al
circuito de la Refinera de Plomo.

Luego del perodo requerido de electrodeposicin catdica, los
ctodos gastados son removidos de las celdas electrolticas hacia
los tanques de lavado para recuperar el electrolito y luego ser
fundidos en una de las cuatro ollas de 160 Toneladas de
capacidad, las cuales son calentadas con petrleo. El plomo fundido
es calentado hasta 450C y agitado vigorosamente con hidrxido de
sodio (NaOH) para espumar el arsnico, antimonio y estao
remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de 46 kg. y
eventualmente en blocks de 860 Kg para su comercializacin.

El proceso utilizado no genera efluentes, por tratarse de un
circuito cerrado.

Refinera de Cobre

En la Refinera de Cobre, los nodos de cobre blster provenientes de
la fundicin de cobre, son sometidos a un proceso de electrlisis,
obtenindose el ctodo de cobre refinado, que es vendido como ctodo
o fundido y moldeado como wire bar.

El electrolito se purga (bleed off) diariamente, separndose
aproximadamente 30 000 l/da para mantener el nivel de impurezas
en los rangos requeridos por el proceso.

Esta solucin es neutralizada por adicin de chatarra de cobre refinado
y saturada por evaporacin para producir sulfato de cobre de grado
comercial. El 75% de esta solucin retorna al inicio del proceso de
neutralizacin y el 25% restante es sometida a cementacin con
chatarra de hierro para recuperar el cobre. La solucin cida
agotada o solucin ferrosa es enviada a la Planta de Tratamiento
de Aguas Industriales. Actualmente esta planta no genera efluentes y
los lodos andicos obtenidos son tratados en la Planta de Residuos
Andicos.

Entre el 75% y 80% de los ctodos producidos en las celdas
electrolticas, son comercializados directamente como ctodos de cobre de
calidad B y en ocasiones de acuerdo a pedido en diferentes formas: barras
(wire bars) en pedidos especiales. El agua de enfriamiento pasa por unas
pozas de decantacin y filtracin con paneles de yute que minimizan el
contenido de TSS antes de ser vertidas al ro Yauli