MODELOS Y SIMULACION

PLANTA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS

(Empresa Lindley)
Integrantes:
Daz Mendoza Nstor Esteban
Salazar Escobedo Paul Fernando
Ziga Rivero Julissa


Proceso
Componentes del Sistema
Entrada de botellas (Desencajonadora) : Estacin en la que arriban las
botellas vacas en las que se envasara el lquido.
Lavado de botellas: estacin donde se realiza la limpieza interna y externa
de la botella.
Estacin de llenado: locacin en donde se realiza el llenado de los envases
despus de haberlos lavados.
tapado y etiquetado: como su nombre lo indica esta estacin se encarga del
sellado y etiquetado de los envases o botellas.
Control de calidad: esta locacin e muy importante porque es la encargada
de realizar el control de calidad del producto
Proceso de Embazado
Problemtica
BAJA EFICIENCIA DE
PRODUCCION
DE LA LINEA N132
METODO
MANO DE OBRA
MAQUINA
MATERIAL
Falta de una metodologia de trabajo
Deficiencia en analisis y diagostico de fallas
Variabilidad en la calidad de procesos
Falta capacitaciones
Deficiencia en disponibilidad de repuestos
Rotura de Stock
Repuestos de baja calidad
Compra o diseo sustitutos
Falta de actualizacion tecnica
Carencia integracin y trabajo en equipos
Falta motivacin y sensibilizacion
Falta disponibilidad de equipos
Tiempos excesivos en paradas programadas
Falta precision en control de equipos criticos
Bajo rendimiento
Tiempos excesivos en trabajos correctivos
Deficiencia en la planificacin de trabajos preventivos y autnomos
Carencia en el manejo de Sistema de Informacion
No hay un sistema Scada para el monitoreo y diagnostico a tiempo real
Horas de disponibilidad de produccin de la Lnea N132-2013 en la Planta
Rmac periodo Ene- Dic 2013
Hor %
8748 100
2904.8 33.4%
5911.8 67.6%
HORAS GANADAS
HORAS PARADAS
ACUMULADO
HORAS MENSUALES
Tipo Parada
0.0%
50.0%
100.0%
67.6%
33.4%
Horas de Disponibilidad de produccion
de la linea N132 -2013
HORAS PARADAS
HORAS GANADAS
OBJETIVOS
General: Construir un modelo computacional de un sistema
real, basado en el estudio de simulacin de una planta
embotelladora.

Especifico: Optimizar la Eficiencia en las diferentes mquinas
que intervienen en el proceso de la Embotelladora y as
incrementar las ganancias de la Empresa

Variables Aleatorias
Tiempo medio de servicio de las maquinas.
Desencajonadora
Lavadora
Inspector
Llenadora.
Etiquetadora
Cantidad de Botellas que arriban

Capacidades de las mquinas
Ubicacin tcnica Descripcin Capacidad BMP Criticidad
1 JRL-1000-LN132-DESP Despaletizadora 1300 3
2 JRL-1000-LN132-DESEN Desencajonadora 1500 3
3 JRL-1000-LN132-DESCAP Descapsuladora 1500 5
4 JRL-1000-LN132-LBOT Lavadora de botellas 1400 2
5 JRL-1000-LN132-LCAJ Lavadora de cajas 1300 5
6 JRL-1000-LN132-ISNBV Inspector de botellas vacas 1200 1
7 JRL-1000-LN32-LLEN Llenadora 1000 1
8 JRL-1000-LN132- ISNBLLE Inspector de botellas llenas 1200 1
9 JRL-1000-LN132-CBLL Codificador de botellas llenas 1300 1
10 JRL-1000-LN132-ACV Almacen de caja vacias 1300 5
11 JRL-1000-LN132-ENC Encajonadora 1500 3
12 JRL-1000-LN132-PAL Paletizadora 1300 3