Informe Completo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
AREA DE METALURGIA EXTRACTIVA

Practicante:
Gutierrez Salas, Christian Marin

Ingeniero Responsable:

Vega Gonzlez, Juan Antonio

Periodo:
07/01/2014 AL 14/04/2014

TRUJILLO PER
2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
AREA DE METALURGIA EXTRACTIVA

Practicante:
Lynn Hans Narro T.

Ingeniero Responsable:

Vega Gonzlez, Juan Antonio

Periodo:
07/01/2014 AL 14 /04/2014

TRUJILLO PER
2014

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Pgina - i -

AGRADECIMIENTO
Por intermedio del presente informe expreso mi ms sincero agradecimiento a los
docentes del Departamento Acadmico de Ingeniera de Minas y Metalrgica de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Trujillo, por los conocimientos
transferidos y los consejos proporcionados y que han contribuido a mi formacin como
persona y alumno.
Asimismo, hago extensivo mi agradecimiento al jefe de departamento Dr. Nilthon
Zavaleta Gutirrez y al director de escuela Dr. Jorge Vera Alvarado por haberme brindado
las facilidades y la oportunidad de realizar mis prcticas pre profesionales en el
laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Escuela de Ingeniera Metalrgica.
Al Ing. Juan Antonio Vega Gonzlez mi reconocimiento y respeto por su
contribucin con sus enseanzas y consejos en esta rama de la metalrgica, ya que gracias
a la experiencia adquirida en su vida profesional cuyos saberes me los ha transmitido de
manera desinteresada.
Asimismo agradecer a mis padres y a todas aquellas personas que siempre me
proporcionaron su ayuda desinteresada, quienes de cierta manera han cooperado en la
motivacin que necesite para la culminacin del presente informe.
Atentamente:
GUTIERREZ SALAS, CHRISTIAN MARIN


Pgina - ii -

RESUMEN
El presente informe de prcticas-profesionales, trata sobre el desarrollo de mis tareas
realizadas y experiencias adquiridas en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la
Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional de Trujillo que
complementado con la teora y explicacin de los procesos as como la descripcin de los
equipos, proporcionan al alumno de ingeniera metalrgica y ramas afines una herramienta
de estudio. El periodo fue de 3 meses, desde el 07 de Enero del 2014 al 14 de Abril del
2014.
El informe tiene como fin dar a conocer las reas en la que est distribuido el laboratorio
as como presentar a los equipos y describir los diferentes anlisis y pruebas que se
realizan y rescatar los trabajos de mantenimiento de equipos que se han realizado.
En el captulo I y II se hace mencin de los antecedentes y ubicacin del Laboratorio de
Procesamiento de Minerales, la descripcin de los equipos y adems se detallan los
procedimientos de las diferentes operaciones; en el captulo III se sealan los trabajos
encomendados como: anlisis qumico va seca para determinar la ley de oro y plata de
minerales oxidados y sulfurados, anlisis de una solucin cianurada, prueba de cianuracin
en botella, prueba de cianuracin en columna. En el captulo IV se presentan los resultados
de cada trabajo encomendado y en el captulo V se resalta las recomendaciones generales y
se puntualiza las conclusiones.


Pgina - iii -

CONTENIDO
Agradecimiento ..................................................................................................................i
Resumen ........................................................................................................................... ii
Contenido ........................................................................................................................ iii
Introduccin ......................................................................................................................vi ii
CAPITULO I
1. Antecedentes ............................................................................................................. 1
1.1 Localizacin del laboratorio de procesamiento de minerales .................................... 1
1.2 Sector al que pertenece ................................................................................................ 1
1.3 reas del laboratorio de procesamiento de minerales ................................................. 2
rea de Preparacin de reactivos. ......................................................................... 2
rea de Conminucin de Minerales ...... ....2
rea de Chancado y Pulverizado....... 2
rea de Molienda ...... 2
rea de Pruebas Metalrgicas ............................................................................... 3
rea de Lixiviacin ............................................................................................... 3
rea de Fundicin, copelacin y refinacin .......................................................... 3
rea de Biolixiviacion ........................................................................................... 3
Diagrama de la Distribucin del Laboratorio... ....... ..4
Diagrama de Flujo del Laboratorio ....... 5


Pgina - iv -

CAPITULO II
2. Descripcin de equipos, instrumentos, materiales y reactivos.. .............................. 6
2.1. Descripcin de Equipos .............................................................................................. 6
2.1.1 rea de Chancado ....... ..7
2.1.2 rea de Molienda ....... ..7
2.1.3 rea de Lixiviacin ....... ...8
2.1.4 rea de Pruebas Metalrgicas ....... ...9
2.1.5. rea de Anlisis Qumico ....... ..10
2.2. Descripcin de Instrumentos ....... .... 11
2.3. Descripcin de Materiales y Reactivos ....... .11
CAPITULO III
3. Fundamento Terico ......... 12
3.1. Anlisis de oro y plata por va seca ........ ..12
3.1.1. Reactivos utilizados para el Anlisis de Minerales por Va Seca......... .12
3.1.2. Etapas del anlisis de oro y plata por va seca ......... .14
Reduccin primaria de tamao... ......... 14
Muestreo ......... .14
Reduccin Secundaria de Tamao ........ ..14
Fundicin ......... 15
Encuarte ......... ..16
Copelacin ......... ......16

Pgina - v -

Refinacin ......... ...16
3.2. Prueba de cianuracin en botella .............................................................................. 17
3.2.1. Termodinmica de la Cianuracin ..... 18
3.2.2. Cintica de la Cianuracin ..... 19
3.2.3. Factores de titulacin ..... ...21
3.3. Prueba en Columna ..... .25
3.3.1. Variables y factores que se obtienen a partir de la prueba de columna ..... 22
3.3.1.1. Cianuracin en pilas .... .23
3.3.1.2 Proceso Merrill Crowe..... ..23
3.4 Anlisis Granulomtrico ..... .24
3.4.1 Ensayo de tamizado ..... ....24
3.4.2 Funcin de Distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann .... .25

CAPITULO IV
4. Actividades Encomendadas ...... 27
4.1. Limpieza y Mantenimiento de los ambientes del laboratorio..... .27
4.2. Anlisis de Oro y Plata por va seca ..... 27
4.2.1. Objetivos ..... ..27
4.2.2. Equipos y Materiales ..... ...27
4.2.3. Procedimiento.. ..... 28
4.2.4. Resultados del Anlisis Va Seca .... ..31
4.2.5. Conclusiones ..... .31
4.2.6. Recomendaciones .... . 32
4.3.Anlisis de Prueba en Botella .... 32
4.3.1. Objetivos .... 32

Pgina - vi -

4.3.2. Materiales, equipos, instrumentos y reactivos .... ...33
4.3.3. Procedimiento .... ..33
4.3.4. Resultados ... .34
4.3.5. Conclusiones .... 35
4.3.6. Recomendaciones ... .35
4.4 Prueba de Cianuracin en Columna ... .36
4.4.1. Objetivos ... ...36
4.4.2. Equipos y Materiales .... ...36
4.4.3. Procedimiento .... ..36
4.4.5 Resultados .... 38
4.4.5. Conclusiones... ... ..38
4.4.6. Recomendaciones.... .... ..38
4.5 Anlisis Granulomtrico..... ....... 39
4.5.1. Objetivos... ........ .39
4.5.2 Material, Equipo e Instrumentos ....... ......39
4.5.3 Procedimiento ........ ..39
4.5.4 Resultados ........ 40
4.5.5 Conclusiones .......... ..41
4.5.6 Recomendaciones.. ...... 41
4.6 Visita tcnica a la planta concentradora de minerales Virgen de la
Puerta ......... 41


Pgina - vii -

CAPITULO V
5. Conclusiones y Recomendaciones
5.1. Conclusiones ............................................................................................................ 47
5.2. Recomendaciones .................................................................................................... 47
Referencias bibliogrficas. .......... 49
Apndice ............ ..51
Anexos ............ .64


Pgina - viii -

INTRODUCCIN
La minera es uno de los sectores ms importantes de la economa peruana y representa
normalmente ms del 50% de las exportaciones peruanas.
La metalurgia extractiva juega un rol importante en la metalurgia ya que se estudia y aplica
operaciones y proceso para el tratamiento de minerales, aplicando las leyes de la mecnica
y la termodinmica a las operaciones de reduccin de tamao, separacin solid/slido y
slido/lquido y ataque qumico de soluciones a diferentes temperaturas.
El Metalurgista trabaja en estos procesos, evaluando y controlando las variables de
operacin y actualizndose en nuevas tcnicas, mtodos y tecnologas lo cual a su vez es
fundamental para un exitoso desempeo profesional.
Gracias al apoyo del ingeniero que da a da nos capacita para poder desempear nuestras
tareas asignadas con eficacia y eficiencia, e incentiva al mantenimiento y limpieza de la
maquinaria de laboratorio


Pgina - 1 -

CAPITULO I
1. Antecedentes.
La Planta que hoy podemos apreciar tiene sus inicios en el ao de 1983
aproximadamente, en la actualidad cuenta con equipos de chancado, molienda, celdas de
flotacin y una mesa gravimtrica etc.
En la dcada de los 90 se fue adquiriendo y construyendo ms equipos, tambin se
realizaron algunas instalaciones tales como de agua y sistema elctrico. Entre los trabajos
que realiz la Planta Piloto se puede mencionar el tratamiento de minerales oxidados y
relaves de baja ley, concentrndolos primero por flotacin, gravimetra y luego aplicando
cianuracin.
Posteriormente, la Planta empez a realizar cianuracin en vat y en tanques agitadores,
y a llevar acabo tambin la adsorcin y desorcin del carbn activado. Al mismo tiempo,
debido al impulso que estaba teniendo la minera en el pas, tambin se comienza a brindar
el servicio de anlisis de minerales a los mineros de la regin.
En el ao 2005 se hizo una ampliacin de la Planta, donde se instal un molino de bolas
con capacidad de 400 Kg aproximadamente y 2 tanques de agitacin de 8,5 m
3
con el fin de
ampliar el campo en el tratamiento de minerales aurferos mediante lixiviacin en tanques.
Para el 2013 el laboratorio adquiri una pulverizadora de disco, que es una mquina que
se encargan de reducir el tamao y puede llegar hasta convertir en polvo el material y otro
beneficio fue el ahorro de tiempo que nos brinda esta mquina.
1.1. Localizacin del laboratorio de procesamiento de minerales.
Esta planta piloto de procesamiento de minerales est ubicada en el pabelln de
Ingeniera Metalrgica, facultad de ingeniera en el campus de la Universidad Nacional de
Trujillo, en la Av. Juan Pablo II S/N.
1.2. Sector al que pertenece. Segn su finalidad y produccin est orientado al sector
Minero Metalrgico. Enfocada a la educacin, capacitacin y entrenamiento impartido
a los estudiantes de Ingeniera metalrgica.


Pgina - 2 -

1.3 reas del laboratorio de procesamiento de minerales.
rea de Preparacin de reactivos.
Este espacio es donde se almacenan los reactivos que se va utilizar para las diferentes
pruebas metalrgicas que realizan, como los flux para la prueba de va seca, el cianuro para
la prueba en botella y prueba en columna, etc tambin podemos encontrar 2 Celdas de
Flotacin para que se puedan realizar las pruebas de flotacin bulk y diferencial.

rea de Conminucin de Minerales.
En esta rea utilizan equipos como Chancadora Primaria y el Ro-Tap. Esta rea es muy
importante para el laboratorio ya que para que se puedan realizar las pruebas metalrgicas,
es muy importante el tamao del mineral ya que si no estn en la granulometra adecuada la
prueba realizada no cumplira con el requisito de la teora. Aqu el Ro-Tap contiene las
mallas necesarias para realizar el anlisis granulomtrico.
rea de Cuarteo.
En esta zona realizan el cuarteo del mineral para la homogenizacin del mineral y as
obtener una muestra representativa del mineral a analizar.

rea de Chancado y Pulverizado.
El laboratorio consta de 2 chancadoras, la chancadora primaria reduce el mineral hasta
() y la chancadora secundaria reduce el mineral hasta de pulgada para que de esa manera
el mineral se encuentre apto para la pulverizadora.

rea de Molienda.
Cuenta con dos secciones:
Molienda primaria
Consta de un molino con una capacidad mxima de 400 kg aproximadamente
Molienda secundaria
Esta etapa se utiliza cuando se requiere de una muestra muy fina, generalmente se
usa cuando se van a realizar anlisis de leyes y contenidos valiosos. Para este proceso se
utiliza un molino batch de capacidad mxima de 1 kg de capacidad.

Pgina - 3 -

rea de Lixiviacin.
En esta rea se cuenta con dos tanques de agitacin, para tratar mayormente minerales
sulfurados con alta ley, as como tambin de un VAT de concreto y un VAT metlico para
tratar minerales con alta ley y buena percolabilidad. Tambin cuentan con una relavera de
concreto y una poza para solucin cianurada.

rea de Fundicin, copelacin y refinacin.
Esta rea cuenta con 3 hornos tipo mufla, que alcanza una temperatura de 1000 C
aproximadamente. Cada horno tiene una funcin especfica ya que en el primero funden
minerales pulverizados con flux para luego obtener el regulo, el segundo es para copelacin
en donde se coloca el regulo dentro de una copela pre-calentada y el tercer horno se usa
para tostar mineral sulfuroso. En esta rea se realiza la refinacin del dor para obtener oro
de 99,9% de pureza, se cuenta con los materiales necesarios como cido ntrico, jeringas,
agua y estufa elctrica para ataque y refogado.


Pgina - 4 -


Pgina - 5 -


Pgina - 6 -

CAPTULO II
2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS, MATERIALES Y
REACTIVOS DEL LABORATORIO
2.1. Descripcin de equipos
A continuacin presentamos detalles de cada equipo del laboratorio de procesamiento
de minerales usados para anlisis y pruebas.
2.1.1. rea de chancado
Tabla N 1: Descripcin de equipos del rea de Chancado
EQUIPO DIMENSIONES DESCRIPCION ESTADO

CHANCADORA
PRIMARIA DE
QUIJADA

DIMENSIONES
4 x 6

MOTOR
Marca: HELIN GMPH
HP: 2,2
Volt: 255/440
Amp: 7,5/4,3
RPM: 1715

OPERATIVO

CHANCADORA
SECUNDARIA DE
QUIJADA

DIMENSIONES
2 x 3,5

MOTOR
Marca: General Electric
HP: 2
RPM: 1720
Volt: 208 220/440
Amp: 6,6/3,3
Ciclos: 60

OPERATIVO


Pgina - 7 -

2.1.2. rea de molienda
Tabla N 2: Descripcin de equipos del rea de Molienda

PULVERIZADORA
MARCA: BRAUN
CORP

DIMENSIONES
9
MOTOR
HP: 3
Volt: 220/380
RPM: 1725
Amp: 8,24/4,75
Ciclos: 60

OPERATIVO

MOLINO DE
BOLAS

DIMENSIONES
4 x 2
Capacidad: 400 kg

MOTOR
Marca: Dinamic
HP: 6,6
Volt: 220
RPM: 1720
Amp: 15
Ciclos: 60 Hz

OPERATIVO
TOLVA DE FINOS DIMENSIONES
0,6 x 0,6 x 0,5 m
INOPERATIVO

2.1.3. rea de lixiviacin
Tabla N 3: Descripcin de equipos del rea de Lixiviacin

TANQUE
AGITADOR
CNICO

DIMENSIONES
Altura: 1,20 m
Dimetro: 1,05 m

MOTOR
Marca: Lincolin
HP: 3
RPM: 1750
Volt: 208-230/460
Amp: 9,3-8,4/4,2
Ciclos: 60

OPERATIVO

TANQUE
AGITADOR

DIMENSIONES
Altura: 3,40 m
Dimetro: 1,90 m

MOTOR
Marca: Weg
HP: 10
RPM: 1800
Volt: 220/440
Amp: 20/10
Ciclos: 60

INOPERATIVO

Pgina - 8 -

2.1.4. rea de pruebas metalrgicas
Tabla N 4: Descripcin de equipos del rea de Pruebas Metalrgicas.
EQUIPO MARCA DESCRIPCION ESTADO

AGITADOR DE
LABORATRIO
(Celda Unitria)

DENVER
MOTOR
Marca: Mster
Volt: 115/230
Amp: 1,6/2,3
RPM: 1725

OPERATIVO

ROT TAP

HAVER& BOECKER

MOTOR
Volt: 220
Amp: 9

OPERATIVO

MOLINO DE BOLAS
DE LABORATRIO

DENVER
Capacidad: 1 Kg
MOTOR
Volt: 115/230
RPM: 1725

OPERATIVO

PULVERIZADORA

BRAUN CORP
MOTOR
Amp: 8,24/4,75
RPM: 1725 Hz
Volt: 220/380

OPERATIVA

2.1.5. rea de anlisis qumico
Tabla N 5: Descripcin de equipos del rea de Anlisis Qumico

HORNO DE
FUNDICIN
ELCTRICO
MONOFSICO
(10 KWatts)
DIMENSIONES
Largo exterior: 60 cm.
Largo interior: 50 cm.
Altura exterior: 60 cm.
Altura interior: 25 cm.
Ancho exterior: 60 cm.
Ancho interior: 40 cm.
Altura base: 60 cm.

Analgico

OPERATIVO

Pgina - 9 -

HORNO DE
FUNDICION
ELECTRICO
MONOFSICO
(8 KWatts)
DIMENSIONES
Largo interior: 45cm.
Altura interior: 20cm.
Ancho interior: 20cm.

Digital

OPERATIVO

HORNO DE
COPELACIN
ELECTRICO
MONOFSICO
(4 KWatts)
DIMENSIONES
Largo interior: 60 cm.
Altura interior: 36 cm.
Ancho interior: 36 cm.
Altura base: 43 cm

Digital

OPERATIVO

2.2. Descripcin de instrumentos
Tabla N 6: Descripcin de Instrumentos
INSTRUMENTOS DESCRIPCIN MODALIDAD
BALANZA
DIGITAL
Capacidad: 500 g
OPERATIVA

2.3. Descripcin de Materiales y Reactivos
Tabla 7. Descripcin de los Materiales del Laboratorio.
MATERIALES
Vasos de precipitacin Cucharas, Pinzas
Lingotera Escorificadores
Frascos de plstico o vidrio Tenazas
Baldes Cpsulas de porcelana
Crisoles refractarios Papel indicador de pH


Pgina - 10 -

Tabla 8. Descripcin de los reactivos del laboratorio.
REACTIVOS
Litargirio Colectores
Bicarbonato de sodio Depresores
Brax Espumantes
Agua Destilada Activadores
Harina Slice

CAPITULO III
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. Anlisis de oro y plata por va seca
El ensayo al fuego ha sido usado hace ms de 2000 aos atrs para determinar la
cantidad de oro presente en un mineral. El oro y la plata son colectores mediante un
fundente (Flux), ac se obtiene dos fases: una fase de escoria y la otra fase metlica
constituida por plomo, el cual colecta los metales nobles de inters (Au y Ag).Los dos
lquidos se separan en dos fases debido a su respectiva inmiscibilidad y gran diferencia de
densidad, stos solidifican al enfriar. El plomo slido (con los metales nobles colectados) es
separado de la escoria como un rgulo. Este rgulo de plomo obtenido es oxidado en
caliente en copela de magnesita y absorbido por ella, quedando en su superficie el botn de
oro y plata.
Frmula para determinar la ley de oro:

3.1.1. Reactivos utilizados para el anlisis de minerales por Va Seca.
Para el anlisis de Minerales por va seca se aaden a la muestra reactivos los cuales
conforman el flux y son los siguientes:

Pgina - 11 -

Litargirio (PbO): Es el reactivo ms importante en la fundicin, una parte del
litargirio reduce a plomo metlico mediante el almidn o cualquier otro reductor y
desempea como colector del Au y Ag en cualquier mineral y su punto de fusin
883C; densidad 9,25 g/cm
3

Carbonato de sodio (Na
2
CO
3
): Es un poderoso fundente bsico que funde a
852C, cuya densidad: 2,5 g/cm
3
; en presencia de Slice, el carbonato de sodio
forma Silicato de Sodio con el desprendimiento de Dixido de Carbono. Cuando
funde tiene la particularidad de disolver o mantener en suspensin algunos
materiales de ganga adems se combina con la slice y almina produciendo
silicatos fusibles y aluminatos.
Brax (Na
2
B
4
O
7
): Punto de fusin 742C; es un flux cido, se combina con los
componentes bsicos y algunos constituyentes cidos de la ganga produciendo
boratos complejos y mezclas de borato. La slice tambin se disuelve en cierta
extensin con brax fluido.
Slice (SiO
2
): Punto de fusin 1755C; densidad: 2,6 g/cm
3
; es un flux cido, se
combina con xidos metlicos para dar silicatos, que en ciertos casos son bastantes
ms fusibles que la misma slice.
Harina: Es el agente reductor; contiene carbn el que reduce el plomo desde el
litargirio.
Nitrato de potasio (KNO
3
): Comnmente conocido como nitro, es un poderoso
agente oxidante, se funde a 339C, densidad: 2,1 g/cm
3
se funde a temperatura baja,
sin alteracin, pero a una temperatura ms alta se rompe, liberando oxgeno, que
oxida el azufre y muchos de los metales, especialmente el plomo y el cobre
La dosificacin general de reactivos mencionados para una muestra de X gramos de
mineral tomado para un anlisis, es como se muestra en la Tabla 1.
Tabla 09. Dosificacin de reactivos para minerales oxidados y sulfurados.

Pgina - 12 -

REACTIVOS MINERAL
OXIDADO
MINERAL
SULFURADO
Brax X/2 X/2
Carbonato de sodio X X
Litargirio 3X 3X
Harina X/5 - X/4 -
Slice X/7 X/5 X/7 X/5
Nitrato de potasio - X/5 - X/4
3.1.2. Etapas del anlisis de oro y plata por va seca
Reduccin primaria de tamao
Con la ayuda de las chancadora de quijada se realiza la reduccin del mineral hasta un
tamao de pulg ya que la heterogeneidad de tamao dificulta el muestreo. Debe tenerse
en cuenta que el material no se contamine.
Muestreo
Es una operacin en la cual se obtiene una pequea cantidad representativa
(conservando su composicin). La heterogeneidad en tamaos, dificulta el muestreo, por lo
tanto se hace luego de una reduccin en tamaos de partculas. En el laboratorio se utiliza
el mtodo de cuarteo. Este es un mtodo muy antiguo, aplicable a cantidades menores de 50
toneladas, las que las partculas tengan un dimetro no mayor de 5 cm. El procedimiento es
el siguiente: El mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar; si la
cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila de forma cnica a travs de una
pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta operacin se repite 2
o 3 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea. En caso que
la cantidad de mineral sea menor, la homogenizacin se realiza por el roleo, posteriormente
el material se distribuye para formar primero un cono truncado y despus una torta
circular plana, respetando lo mximo posible la simetra lograda en el paso anterior,
finalmente la torta circular se divide en 4 partes a lo largo de 2 diagonales
perpendiculares entre s. Dos cuartos opuestos se separan como muestras y el par restante

Pgina - 13 -

constituye el rechazo. El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de
muestra deseada
Reduccin secundaria de tamao:
Si la muestra contiene humedad se seca por un tiempo de 15 a 20 min, luego se procede
a reducir de tamao el mineral hasta un tamao de malla -100, esto se logra con ayuda de
una pulverizadora hasta que quede tipo talco o tambin se usa el molino de bolas, el tiempo
de molienda o pulverizado varia de (20-25) minutos de acuerdo a la dureza del mineral.
Fundicin
La preparacin del flux depende del mineral ya sea oxido o sulfuro, luego se mezcla
con 20g del mineral pulverizado y se lleva al horno a una temperatura de 950C 980C y
un tiempo que vara entre 45 min a 60 min, para xidos y sulfuros respectivamente.
Retiramos el crisol con la ayuda de las tenazas, se vierte el contenido en la lingotera y se
deja enfriar por un tiempo de 5 a 10 min aprox. Retiramos el rgulo con la ayuda de una
punta de acero y posteriormente con el martillo retiramos la escoria, para obtener el rgulo
al cual se le da una forma cbica.
Reacciones que se dan durante la fundicin de la muestra:
PbS + 3 PbO + Na
2
CO
3
4 Pb + Na
2
SO
4
+ CO
2

ZnS + 4 PbO + Na
2
CO
3
4 Pb + ZnO + Na
2
SO
4
+ CO
2

2 FeS
2
+ 15 PbO + 4 Na
2
CO
3
15 Pb + Fe
2
O
3
+ 4 Na
2
SO
4
+ 4 CO
2

El carbonato de sodio, la slice y el brax reaccionan:
Na
2
CO
3
+ SiO
2
Na
2
SiO
3
+ CO
2

Na
2
CO
3
+ Al
2
O
3
Na
2
Al
2
O
4
+ CO
2

Na
2
B
4
O
7
+ 2CaO Na
2
O. 2CaO. 2B
2
O
3

Si el rgulo pesa demasiado, se debe a la presencia excesiva de sulfuros en la muestra,
como pirita. Este efecto se regula con la adicin de nitrato de potasio, que reacciona:

Pgina - 14 -

5Pb + 2KNO
3
5PbO + K
2
O + N
2

2FeS
2
+ 6KNO
3
Fe
2
O
3
+ 4SO
3
+ 3K
2
O + 3N
2

Si por el contrario el rgulo es muy pequeo, se debe a la poca o nula presencia de
sulfuros en la muestra y se corrige con la adicin de un reductor (harina que al quemarse
queda como carbn:
2PbO + C 2 Pb + CO
2

Copelacin
El rgulo de forma cbica es colocado sobre una copela precalentada (hasta 850 C)
y se introduce al horno elctrico. Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman
el rgulo, se oxidan, quedando finalmente el oro y la plata (botn), en la copela, el horno de
mufla es encendido tanto con el horno de fundicin, que la copela desde estar caliente a una
temperatura aprox. de 800C.
Cuando en el interior de la copela se observa un color rojo vivo, indica que es la
temperatura necesaria para colocar el botn de plomo. Dentro de 15 minutos
aproximadamente cuando se ha fundido y se observa su superficie brillante, se entreabre un
poco la puerta y se deja que se efecte el proceso de copelacin.
Cuando se acerca el final de copelacin, se forma irisaciones sobre la superficie del botn,
que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de xidos de plomo
que cubren el botn, Finaliza la copelacin cuando el rgulo disminuye su volumen y se
produce un relampagueo originado al momento de consumirse el plomo y queda slo un
botn de metales preciosos que sbitamente solidifican (dor). Esto indica que la operacin
ha terminado y nos encontramos con un botn que contiene oro y plata.
Refinacin
Una vez fra la copela se separa el dor con una pinza, sobre un yunque se lo
lamina. Se coloca este botn laminado en la cpsula de porcelana, se vierte la solucin de
nitrato de plata en concentracin de 1/6 y luego se lleva a una estufa entre 50-100 C para

Pgina - 15 -

que se disuelva la plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por
burbujeo. Se procede a lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata
que quedara, y se agrega nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias
que con cido 1/1.
Luego, previo lavado con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cpsula por
aproximadamente 20- 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo- naranja
caracterstico del oro puro (refogado).
La solucin de nitrato se junta, para su posterior recuperacin, mediante el cloruro
de sodio, segn la reaccin.
AgNO
3
+ NaCl AgCl + NaNO
3
Despus se lava el precipitado y es reducido con zinc en presencia de agua
acidulada con cido sulfrico, se exprime, se seca y funde:
2AgCl + Zn Cl + 2Ag + ZnCl
2

3.2 Anlisis Granulomtrico

Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo
procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las partculas
constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se puedan conocer las
cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total. Para separar por tamaos se
utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamao mximo de
agregado en cada una de ellas. En la prctica los pesos de cada tamao se expresan como
porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes
retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos
ltimos se procede a trazar la grfica de valores de material (Granulometra).


Pgina - 16 -

3.4.1 Ensayo de tamizado
Para la realizacin de esta prueba se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros
que son ensamblados en una columna, donde se coloca el tamiz de mayor dimetro en la
parte superior y en la parte inferior el de menor dimetro. Se agrega el material en la parte
superior y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos
en una mquina especial llamada Ro-Tap. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices
y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de
ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

Figura 4. Ensayo de tamizado
3.4.2. Funcin de Distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann
Esta funcin tiene la siguiente expresin:

Donde:
F(x): Porcentaje acumulado pasante.
X
0
: Tamao mximo de la distribucin.
: Constante.
Esto implica que si F(x)= 100 entonces x = x
0
; esto significara que el 100% de las
partculas son menores al tamao x
0
.

Pgina - 17 -

La forma comn de representar la distribucin Gates-Gaudin-Schuhmann es un grfica
log-log, donde las abscisas se plotea en log x, mientras que las ordenadas se consigna en
log F(x).

Figura 5. Curva de Schuhmann

CAPITULO IV
4. ACTIVIDADES ENCOMENDADAS
En este captulo hablaremos acerca de las diversas actividades realizados en el
laboratorio, mencionando los equipos y materiales utilizados en dichas actividades.
4.1. Anlisis de Oro y Plata por va seca
4.1.1. Objetivos:
Preparacin de un mineral aurfero, por los mtodos de homogenizacin y reduccin
de muestras.
Conocer, determinar la cantidad y composicin de los fundentes usados en el flux.
Calcular la ley de oro y plata, en una muestra de mineral, en g Au/TM.
4.2.2. Equipos y Materiales

Pgina - 18 -

EQUIPOS MATERIALES
Chancadora Pinzas para copela
Pulverizadora Tenazas
Horno Elctrico Tipo Mufla Crisoles de arcilla
Balanza analtica Lingotera
Agua destilada Fundentes
Reactivos
4.2.3. Procedimiento:
Mineral Tipo Oxido
1. Al pesar la muestra tenemos como resultado 20 gr un mineral tipo xido.
2. Luego usamos el mtodo del cuarteo siempre y cuando la muestra no sea mayor a 5 kg
y si fuera mayor empleamos el Separador de Jones cualquiera de los 2 mtodos cumple
con la funcin de homogenizar la muestra.
3. Estos 20gr le agregamos el flux.
4. A continuacin presentamos los porcentajes del flux.
Tabla 15: Dosificacin de Reactivos
COMPONENTES CANTIDAD (g)
Litargirio
Brax
Bicarbonato de Sodio
Harina
Slice
Mineral
42
26
26
4
6
20


Pgina - 19 -

5. Mezclamos el mineral con el flux preparado, lo metemos en el crisol luego codificamos
la muestras antes de llevarla al horno tipo mufla a una temperatura de 900C - 950C por
un tiempo de 1 hora aproximadamente.
6. Retiramos el crisol del horno y vertimos el contenido a la lingotera (previamente
limpia), dejando que enfre para despus separar la escoria del rgulo.
7. Con ayuda de un martillo le damos una forma cbica al rgulo obtenido y adherimos
con unos golpes la plata metlica, a este proceso se le llama encuarte.
8. Precalentamos las copelas en el horno, por un tiempo de 15-20 minutos para eliminar la
humedad. Seguidamente llevamos a copelacin los rgulos encuartados, despus
colocamos en las copelas los rgulos con su debido encuarte y codificacin a una
temperatura de 800C - 850C aproximadamente y un tiempo de 20 a 40 min, es decir
hasta que se forme el botn de dor.
9. Retiramos los botones de dor para laminar, pesamos y luego llevamos a refinacin.
10. Para refinar el dor se coloca en capsulas de porcelana con cido ntrico diluido con la
ayuda de una jeringa, primero con una concentracin de 1/6 y se les calientan en una
cocina elctrica hasta que dejen de reaccionar (burbujear), luego se retiran el cido
reaccionado de las capsulas; ah mismo despus se les ataca con cido ntrico con
concentracin 1/1 y se repiten los mismos pasos y por ltimo se ataca con el cido
ntrico concentrado.
Mineral Tipo Sulfuro
1. Al pesar la muestra tenemos como resultado 10gr un mineral tipo sulfuro.
2. Luego se usamos el mtodo del cuarteo siempre y cuando la muestra no sea mayor a 5
kg y si fuera mayor empleamos el Separador de Jones cualquiera de los 2 mtodos
cumple con la funcin de homogenizar la muestra hasta la obtencin de unos 50g del
mineral.
4. Los 10g de mineral lo agregamos al escorificador para ser llevado al horno tipo mufla
a una temperatura de 700C a 750C por unos 3-5 min aproximadamente para de esa

Pgina - 20 -

manera eliminar la pirita que se encontraba en la muestra y de esa manera poder
trabajarlo como xido.
4. A continuacin presentamos los porcentajes del flux para sulfuros.
Tabla 15: Dosificacin de Reactivos
Componentes Cantidad (g)
Litargirio
Brax
Bicarbonato de Sodio
Harina
Slice
Mineral
42
26
26
4
6
10

5. Mezclamos el mineral con el flux preparado, lo metemos en el crisol luego codificamos
la muestras antes de llevarla al horno tipo mufla a una temperatura de 900C - 950C por
un tiempo de 1 hora aproximadamente.
6. Retiramos el crisol del horno y vertimos el contenido a la lingotera (previamente
limpia), dejando que enfre para despus separar la escoria del rgulo.
7. Con ayuda de un martillo le damos una forma cbica al rgulo obtenido y adherimos
con unos golpes la plata metlica, a este proceso se le llama encuarte.
8. Precalentamos las copelas en el horno, por un tiempo de 15-20 minutos para eliminar
la humedad. Seguidamente llevamos a copelacin los rgulos encuartados, despus
colocamos en las copelas los rgulos con su debido encuarte y codificacin a una
temperatura de 800C - 850C aproximadamente y un tiempo de 20 a 40 min, es decir
hasta que se forme el botn de dor.
9. Retiramos los botones de dor para laminar, pesamos y luego llevamos a refinacin.

Pgina - 21 -

10. Para refinar el dor se coloca en capsulas de porcelana con cido ntrico diluido con la
ayuda de una jeringa, primero con una concentracin de 1/6 y se les calientan en una
cocina elctrica hasta que dejen de reaccionar (burbujear), luego se retiran el cido
reaccionado de las capsulas; ah mismo despus se les ataca con cido ntrico con
concentracin 1/1 y se repiten los mismos pasos y por ltimo se ataca con el cido
ntrico concentrado.
4.2.5. Conclusiones:
Se determin la cantidad de flux a utilizar para analizar una muestra de mineral.
Se aprendi los mtodos para realizar la homogenizacin de un mineral as como
tambin los pasos a seguir para el anlisis de Au y Ag por va seca tanto para xidos
como para sulfuros.

4.2.6. Recomendaciones:
Limpiar los equipos y lavar cada uno de los materiales que se usan para evitar
contaminacin de la muestra.
Investigar hacer de los reactivos usados en el flux.
Tener cuidado especial al momento de realizar el ataque qumico, los pesos de flux
y oro refinado.
Pesar el rgulo, ya que si es menos de 20 gramos, quiere decir que hay muestra que
se ha perdido en el momento de colar.

4.5 Anlisis Granulomtrico
Se tom la muestra N1 de 1 kg de mineral.

4.5.1. Objetivos
Determinar el porcentaje de retenido de cada malla a utilizar
Aprender a presentar los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico y ser
capaz de interpretarlos.
Determinar la grfica de Gates-Gaudin-Schuhmann.

Pgina - 22 -

4.6.2 Material, Equipo e Instrumentos
MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMETOS
Tamices Ro-Tap
Mineral Balanza
Bandejas Brochas

4.5.3. Procedimiento
Muestra N1
Se pes un mineral tipo oxido con cierta codificacin
Se tamizo por las mallas 4, 10, 35, 50, 70, 100, -100, en el Ro-Tap por 15
minutos.
Se pes cada cedazo para obtener su peso retenido.
Aplicamos los clculos para la obtencin de la Grfica de Schuhmann

4.5.4. Resultados
Para la muestra N1
Malla Abertura (um)
Peso
Alimentacion(gr)
4 4750 105.17
10 2000 150.84
35 500 258.75
50 300 62.81
70 212000 48.33
100 150000 68.05
-100 -150 298.18
TOTAL 992.13


Pgina - 23 -

4.5.5. Conclusiones
Se determin la respectiva distribucin de mineral en cada tamiz trabajado.
Se concluye que hay distinto tipos de cedazos ya nos referimos al nmero de mallas
que pueden variar no solo por su abertura si no por el tipo de sistema ya sea Tyler o
ASTM.
Se determin la grafica Gates-Gaudin-Schuhmann con los clculos obtenidos.

4.5.6. Recomendaciones
Emplear equipos vibratorios para realizar un anlisis de la manera adecuada.
Utilizar balanza analtica para tener datos ms exactos y menos margen de error.
Cuando se trabajan con las mallas no emplear las manos para limpiar las mallas si no
una brocha para no daar las mallas.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.3. Conclusiones
Se logr obtener conocimientos bsicos de las diversas operaciones y/o procesos
relacionado a la metalurgia de los metales preciosos, tambin el funcionamiento y
dominio de los diferentes equipos e instrumentos del laboratorio.
Se realiz la refinacin de Au y Ag varias veces en diferentes minerales en el
laboratorio de procesamiento.
Se ha obtenido importantes conocimientos acerca de los principales procesos para
tratar minerales aurferos, as como sus variables de operacin.
Se logr reparar nuevamente el tanque de cianuracin que se encontraba inoperativo
de la misma manera tambin se puso operativo la pulverizado pequea.

Pgina - 24 -

5.4. Recomendaciones
Al realizar el anlisis por va seca a minerales sulfurosos, para eliminar el azufre
(pirita) evitar estar en el rea de fundicin por lo que se elimina el plomo y como
sabemos es muy contaminante.
Se recomienda ser cuidadosos en la manipulacin de las muestras para evitar errores
en los resultados de la muestra.
Para evitar algn accidente, las vas de acceso de las diferentes reas de produccin
de la Planta Piloto deben estar libre de cualquier obstculo.
En el rea de fundicin, copelacin y en el rea del ataque qumico se recomienda
la instalacin de una campana extractoras de gases para evitar contaminacin del
medio ambiente y por consiguiente la de uno mismo.
Para obtener una alta recuperacin de oro mediante la cianuracin, es necesario que
las partculas tengan una granulometra adecuada, para que el NaCN logre disolver
a todo el oro diseminando en las partculas.


Pgina - 25 -

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BEJARANO, P. (2012) Informe de prcticas pre profesionales en el laboratorio de
procesamiento de minerales de la Universidad Nacional de Trujillo. Trujillo Per.

BAZAN, H. (2012) Informe de prcticas pre profesionales en el laboratorio de

ZUIGA, W. (2014) Informe de prcticas pre profesionales en el laboratorio de

TECSUP (2008) Fire assay. Programa de capacitacin continua. Lima Per.

Alvarez, V. Fundamentos de Flotacin de Minerales. (Investigacin). 2012.
http://www.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion
(1 de Abril del 2014)

Alvarez, V. Anlisis Granulomtrico. (Investigacin). 2011.
http://www.slideshare.net/lizeth04/curso-metalurgia-1-capitulo-ii-2011
(24 de Marzo del 2014)

Lara, F. Proceso de Cianuracin. (Investigacin).
http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/5010/1/BVCI0004359.pd
f

Lpez, A. Concentracin Gravimtrica de oro y plata. (Noticia). 1999.
http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/webwid/wtb-120118-
22576-3d956/$file/166.pdf


Pgina - 26 -

Pavez, O. Concentracin de Minerales I. (Investigacin).
http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES%20DE%20CONCENTRACI%
C3%83%E2%80%9CN%20DE%20MINERALES%20I.pdf
(2 de Abril del 2014)

Zenteno, C. Evaluacin de Anlisis de Oro. (Noticia). 2009.
http://www.slideshare.net/jekada/determinacin-analtica-del-oro
APNDICE
ANEXOS


Pgina - 27 -

CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADA

CHANCADORA SECUNDARIA DE
QUIJADAS.
PULV
ERIZ
ADO
RA
DE
DISC
OS.

CHANCADORA DE QUIJADAS PRIMARIA (INOPERATIVA).

Pgina - 28 -

HORNO PARA COPELACIN (IZQUIERDA) Y HORNO TIPO MUFLA PARA
FUNDICIN (DERECHA)

MOLINO DE BOLAS (IZQUIERDA) Y TOLVA DE FINOS (DERECHA).


Pgina - 29 -

SECADORA

SEPARADOR DE JONES


Pgina - 30 -

MOLINO

RO-TAP

Pgina - 31 -

CRISOL.

ESCORIFICADOR


Pgina - 32 -

COPELA.

LINGOTERA.

COCINA ELCTRICA


Pgina - 33 -

BALANZA ANALTICA DE 4 DECIMALES.

EQUIPO DE AGITACIN EN BOTELLA.

BALANZA ANALTICA DE 6 DECIMALES

Informe Completo

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Informe Completo

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Вам также может понравиться